ワイプ材、シート部材およびその製造方法
【課題】嵩高性と強度および水流によって容易に分散する水解性を有するワイプ材、およびワイプ材の製造方法を提供すること。
【解決手段】親水性繊維と、少なくとも一つの異型断面繊維と、を配合しており、親水性繊維と異型断面繊維との全体の９０質量％以上の繊維は、繊維長が２０ｍｍ以下であるワイプ材によって解決できる。また、親水性繊維と、少なくとも一つの異型断面繊維とから湿式抄紙法により繊維ウェブを形成させる工程と、繊維ウェブの両面または片面に高圧水ジェット流処理を施し、親水性繊維と、異型断面繊維と、を交絡させる工程と、を備えるワイプ材の製造方法によって解決できる。
【解決手段】親水性繊維と、少なくとも一つの異型断面繊維と、を配合しており、親水性繊維と異型断面繊維との全体の９０質量％以上の繊維は、繊維長が２０ｍｍ以下であるワイプ材によって解決できる。また、親水性繊維と、少なくとも一つの異型断面繊維とから湿式抄紙法により繊維ウェブを形成させる工程と、繊維ウェブの両面または片面に高圧水ジェット流処理を施し、親水性繊維と、異型断面繊維と、を交絡させる工程と、を備えるワイプ材の製造方法によって解決できる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水流によって容易に分解するワイプ材、およびワイプ材を構成するシート部材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、トイレ等の掃除用シート、人体等の肌を清拭するための洗浄用シート等として不織布に薬剤等を含有させたワイプ材が使用されている。このようなワイプ材は、不織布に薬剤が含浸された状態で包装されていることから、高い耐水性が必要となり、水解性を有していない。したがって、このようなワイプ材は、使用後にごみとして廃棄されているため、ごみの回収と処理に工数とコストがかかる。
【０００３】
そこで、ワイプ材が多量の水により早期に分解する水解性（水崩壊性）であれば、使用後のワイプ材をそのままトイレ等に廃棄したときに、トイレ等の配水管を詰まらせることなく、浄化槽等において短時間のうちに分解でき、ゴミの回収と処理に工数とコストを抑えることができる。
【０００４】
しかしながら、不織布は、繊維のみからなり、樹脂からなるバインダーを含有していないものが水解性に優れている一方、湿らせた状態で使用したり、薬剤等を含浸させた状態で使用したり、また、水分を拭き取ったりすることが多いため、繊維のみからなる不織布では、使用時に強度が不足して破れたり、解繊してしまう場合があった。
【０００５】
このため、例えば、特許文献１には、５質量％の人工繊維と、湿潤強度作用剤を有するパルプ繊維からなる繊維性ウェブ材を含み、このウェブ材には湿潤強度作用剤のない材料に比べて吸収能力の差が大幅に低減していないワイプ材を提供している。
【特許文献１】特開平６−３３９４４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１のワイプ材は、湿潤強度作用剤にエピクロロヒドリン樹脂が使用されており、このエピクロロヒドリン樹脂は、微生物を用いる変異原性試験等により強い変異原性が認められていることから（厚生労働省労働基準局）、生殖毒性が懸念されている。
【０００７】
したがって、エピクロロヒドリン樹脂を含有するワイプ材で人体等の肌を清拭することは、安全上問題がある場合がある。また、湿潤強度作用剤は、経時変化することが多く、特に水解性に対しては経時的に水解性が劣化するといった場合もあった。
【０００８】
本発明は、上述した課題を解決するためになされたものであり、水流によって容易に分散する水解性を有するワイプ材およびワイプ材を構成するシート部材の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討を重ねた。その結果、親水性繊維に少なくとも一つの異型断面繊維を高圧水ジェット流処理にて繊維交絡させることにより、安全性が高く、嵩高性と強度および水流によって容易に分散することを見出し、本発明を完成するに至った。より具体的には、本発明は以下のようなものを提供する。
【００１０】
（１） 親水性繊維と、少なくとも一つの異型断面繊維と、を含有しており、前記親水性繊維と前記少なくとも一つの異型断面繊維とを併せた総質量のうち、９０質量％以上の繊維は、繊維長が２０ｍｍ以下であるワイプ材。
【００１１】
（２） さらに前記異型断面繊維よりも繊維径が細い疎水性繊維を含有している（１）に記載のワイプ材。
【００１２】
（３） 前記異型断面繊維は、疎水性である（１）または（２）に記載のワイプ材。
【００１３】
（４） 前記親水性繊維と、前記異型断面繊維とは、平均繊維長が、２０ｍｍ以下である（１）から（３）のいずれかに記載のワイプ材。
【００１４】
（５） 前記疎水性繊維は、平均繊維長が、２０ｍｍ以下である（２）に記載のワイプ材。
【００１５】
（６） 前記親水性繊維は、繊維長が２０ｍｍ以下の繊維を９０質量％以上含有している（１）から（３）のいずれかに記載のワイプ材。
【００１６】
（７） 前記異型断面繊維は、繊維の繊維長が２０ｍｍ以下の繊維を９０質量％以上含有している（１）から（３）のいずれかに記載のワイプ材。
【００１７】
（８） 前記疎水性繊維は、繊維の繊維長が２０ｍｍ以下の繊維を９０質量％以上含有している（２）に記載のワイプ材。
【００１８】
（９） 前記異型断面繊維の平均繊維径は２０μｍ以上である（３）または（７）に記載のワイプ材。
【００１９】
（１０） 前記親水性繊維の含有率は、５０質量％以上であり、前記異型断面繊維の含有率は、５〜３０質量％である（１）から（９）のいずれかに記載のワイプ材。
【００２０】
（１１） 前記疎水性繊維の含有率は、５０質量％未満含有している（２）に記載のワイプ材。
【００２１】
（１２） 嵩密度は、０．１２ｇ／ｃｍ３以下である（１）から（１１）のいずれかに記載のワイプ材。
【００２２】
（１３） 目付は、３０〜１００ｇ／ｍ２である（１）から（１２）のいずれかに記載のワイプ材。
【００２３】
（１４） 乾燥強度と湿潤強度とは、それぞれ２．０Ｎ／２５ｍｍ以上である（１）から（１３）のいずれかに記載のワイプ材。
【００２４】
（１５） 前記親水性繊維と、少なくとも一種類の異型断面繊維とから湿式抄紙法により繊維ウェブを形成させた後、前記繊維ウェブの両面または片面に高圧水ジェット流処理を施し、前記親水性繊維と、少なくとも二つの前記疎水性繊維とを交絡させて得られる（１）から（１４）のいずれかに記載のワイプ材。
【００２５】
（１６） ８００ｍｌの蒸留水中にサンプル片が１０ｃｍ×１０ｃｍの該ワイプ材を投入し、振とう速度２４０ｒｐｍで３０分間振とうしたとき、該ワイプ材の最大片の大きさが、５０ｃｍ２以下に分散される（１）から（１５）のいずれかに記載のワイプ材。
【００２６】
（１７） （１）から（１６）のいずれかに記載のワイプ材を重ねて容器に収納させた容器入りワイプ材。
【００２７】
（１８） 親水性繊維と、少なくとも一種類の異型断面繊維と、を含有しており、前記親水性繊維と前記少なくとも一種類の異型断面繊維とを併せた総質量のうち、９０質量％以上の繊維は、繊維長が２０ｍｍ以下であるシート部材。
【００２８】
（１９） 親水性繊維と、少なくとも一つの異型断面繊維とから湿式抄紙法により繊維ウェブを形成させる工程と、前記繊維ウェブの両面または片面に高圧水ジェット流処理を施し、前記親水性繊維と、前記異型断面繊維と、を交絡させる工程と、を含むシート部材の製造方法。
【００２９】
（２０）前記高圧水ジェット流処理を前記繊維ウェブの両面または片面に１〜６回行う（１９）に記載のシート部材の製造方法。
【発明の効果】
【００３０】
本発明のワイプ材によれば、水流によって容易に分散させることができるようになった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
本発明のワイプ材およびシート部材は、親水性繊維と、少なくとも一つの異型断面繊維と、を配合しており、親水性繊維と異型断面繊維との総質量（合計量）のうち、９０質量％以上は繊維長が２０ｍｍ以下であることを特徴とする。
【００３２】
以下、本発明のワイプ材およびシート部材の製造方法の実施形態について詳細に説明するが、本発明は、以下の実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の目的の範囲内において、適宜変更を加えて実施することができる。なお、説明が重複する箇所については、適宜説明を省略するが、発明の趣旨を限定するものではない。
【００３３】
［ワイプ材の第一実施形態］
図１は、本発明のワイプ材の第一実施形態の概略図である。ワイプ材１は、親水性繊維２と異型断面繊維３とを含有している。親水性繊維２と異型断面繊維３とは、交絡した状態で含有しており、これら二種類の繊維は、詳細は後述するが高圧水ジェット流処理にて交絡させることによって得られる。なお、図１では、説明の便宜上、親水性繊維２と異型断面繊維３の二種類の繊維を交絡させた様子を示しているが、親水性繊維２と異型断面繊維３の少なくとも二種類を含有していればよく、例えば繊維径の異なる複数の異型断面繊維３を含有するようにしてもよい。
【００３４】
親水性繊維２をワイプ材１に含有させることにより、ワイプ材１の強度を向上させることができる。また、ワイプ材１に薬剤等を含ませる場合、薬剤等を均一に拡散させ、品質を安定させることができる。
【００３５】
異型断面繊維３をワイプ材１に含有させることにより、ワイプ材１を嵩高にするとともに嵩密度を下げることにより、ワイプ材１全体に柔軟性を与え、極めて柔らかいワイプ材１を提供することができる。異型断面繊維３は、ワイプ材１の使用目的等に応じて適宜変更することができるが、ワイプ材１の強度を向上させる観点から、疎水性であることが好ましい。
【００３６】
異型断面繊維３は、高圧水ジェット流処理において交絡させるためヤング率が低いことが好ましい。したがって、同じ繊度でも繊維の見かけ太さが太くできる異型断面である星型、Ｃ字型、Ｔ字型、Ｙ字型、Ｗ字型、菱形等公知の種々の異型断面であることが好ましい。異型断面の繊維を使用することにより、真円断面繊維より繊維間に空隙ができやすく、トイレ等に廃棄した際に水が繊維間に入りやすくなり、水解性を向上させることができる。なお、異型断面繊維３は、必要に応じて捲縮繊維を使用してもよい。
【００３７】
ここで、親水性繊維とは、表面に親水基を持つ繊維を意味する。ここでの親水基とは、水との相互作用の強い有極性の原子団を意味し、例えば、（−ＳＯ３Ｈ）、（−ＳＯ３Ｍ（Ｍはアルカリ金属または−ＮＨ４））、（−ＯＳＯ３Ｈ）、（−ＯＳＯ３Ｍ）、（−ＣＯＯＭ）等、または（−ＣＯＯＨ）、（−ＮＨ２）、（−ＣＮ）、（−ＯＨ）、（ＮＨＣＯＮＨ２）等である。
【００３８】
本発明で使用する親水性繊維２は、親水性のものであれば特に限定されないが、例えば木材パルプ、麻、綿等の非木材パルプ、再生セルロース、アセテート繊維、ＰＶＡ（ポリビニルアルコール）繊維、ＣＭＣ（カルボキシメチルセルロース）繊維等親水性の高い合成繊維等公知の種々の親水性繊維を使用することができる。なお、これらは単独で使用してもよいが、複数組み合わせて使用してもよい。
【００３９】
本発明で使用する異型断面繊維３は、親水基を持たない繊維、あるいは親水基を持っているが親水性が弱い繊維を使用することが好ましく、例えば、ポリオレフィン系繊維、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリエステル系繊維、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレートおよびこれらのコポリマー、ナイロン６、ナイロン６，６等のポリアミド系繊維、ポリアクリロニトニル系繊維、アクリル繊維等公知の種々の疎水性繊維を使用することができる。なお、これらは単独で使用してもよいが、複数組み合わせて使用してもよい。
【００４０】
異型断面繊維３の繊維径は、使用目的等に応じて適宜変更することができるが、異型断面繊維３の平均繊維径は２０μｍ以上の繊維であることが好ましい。なお、ここで、異型断面繊維３は、断面の形状が異なるため、見かけの平均繊維径を指す。このような繊維径の異型断面繊維３を使用することにより、ワイプ材１の異型断面繊維３を少量配合させただけで嵩高さを向上させることができると同時にワイプ材１の水解性の悪化を防止することができる。
【００４１】
ワイプ材１全体に含有されている親水性繊維２の含有率は、５０質量％以上であり、異型断面繊維３の含有率は、５〜３０質量％であることが好ましい。このような含有率にすることにより、嵩高さと強度を有し、かつ、水流によって容易に水解させることができるようになる。
【００４２】
親水性繊維２の含有率が５０質量％未満であると、異型断面繊維３の含有率が多くなり過ぎ、容易に水解し難くなる。また、薬剤等を含浸させる際、ワイプ材１上に均一に薬剤等が拡散せず、ムラが発生しやすくなる。
【００４３】
異型断面繊維３の含有率が５質量％未満であると、ワイプ材１の目付を抑える効果が弱まり、ワイプ材１を嵩高にすることが困難となる。一方、異型断面繊維３の含有率が３０質量％を超えると、異型断面繊維３は、親水性繊維２に比べて繊維の交絡が弱いため、ワイプ材１の強度が低下し、毛羽立ちや破れやすくなる等の原因となる。
【００４４】
ワイプ材１全体に含有されている繊維（親水性繊維２および異型断面繊維３）全体の９０質量％以上は、繊維長が２０ｍｍ以下であることが好ましい。繊維の９０質量％以上を繊維長２０ｍｍ以下とすることにより、トイレ等でワイプ材１を廃棄しても水流によって容易に各繊維を分散させることができる。なお、ワイプ材１全体に含有される繊維長２０ｍｍ以下の繊維含有量が９０質量％未満であると、抄紙時に地合いが悪くなったり、トイレ等の浄化槽内で水解性が悪化し、水解させても浄化槽内の水流により散気管に絡みつき曝気阻害や散気管を破損させてしまう恐れがある。
【００４５】
また、親水性繊維２および異型断面繊維３の平均繊維長が２０ｍｍ以下となるようにワイプ材１全体に繊維を含有させてもよい。平均繊維長が２０ｍｍを超えると、抄紙時に地合いが悪くなったり、トイレ等の浄化槽内で水解性が悪化し、水解させても浄化槽内の水流により散気管に絡みつき曝気阻害や散気管を破損させてしまう恐れがある。なお、親水性繊維２および異型断面繊維３の各平均繊維長が２０ｍｍ以下となるようにワイプ材１全体に繊維を含有させてもよい。
【００４６】
さらに、親水性繊維２、異型断面繊維３は、各繊維の繊維長が２０ｍｍ以下の繊維を９０質量％以上含有させるようにしてもよい。繊維長が２０ｍｍ以下の繊維含有量が９０質量％未満であると、抄紙時に地合いが悪くなったり、トイレ等の浄化槽内で水解性が悪化し、水解させても浄化槽内の水流により散気管に絡みつき曝気阻害や散気管を破損させてしまう恐れがある。
【００４７】
ワイプ材１の嵩密度が０．１２ｇ／ｃｍ３以下であることが好ましく、０．１０ｇ／ｃｍ３以下となるように、親水性繊維２、異型断面繊維３を含有させることがより好ましい。ワイプ材１の嵩密度をこのような範囲にすることにより、触感が柔らかいワイプ材１を提供することができる。
【００４８】
ワイプ材１の目付は、ワイプ材１の使用目的等に応じて適宜変更することができるが、３０〜１００ｇ／ｍ２であることが好ましい。ワイプ材１の目付をこのような範囲にすることにより、ある程度の強度を保持することができる。ワイプ材１の目付が３０ｇ／ｍ２未満であると、ワイプ材１としての必要な強度を保持させることができなくなる。一方、ワイプ材１の目付が１００ｇ／ｍ２を超えると、ワイプ材１の厚みが増し、触感が硬くなるとともに水解性が悪くなる。
【００４９】
本発明のワイプ材１の乾燥強度は、ＭＤ方向に対して２．０Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましく、５．０Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましい。ＣＤ方向に対して２．０Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましく、２．５Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましい。乾燥強度をこのような範囲にすることにより、ワイプ材１としての必要な強度を保持させることができる。また、湿潤強度は、ＭＤ方向およびＣＤ方向に対して、２．０Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましい。湿潤強度をこのような範囲にすることにより、ワイプ材１が湿潤状態であってもワイプ材１としての必要な強度を保持させることができる。
【００５０】
本発明のワイプ材１の乾燥伸度および湿潤伸度は、それぞれＭＤ方向およびＣＤ方向に対して１０％以上であることが好ましい。乾燥伸度および湿潤伸度をこのような範囲にすることにより、柔軟性を有し、かつ、ワイプ材１としての必要な強度を保持させることができる。
【００５１】
また、本発明のワイプ材１の液拡散面積は、３０００ｍｍ２以上であることが好ましい。液拡散面積をこのような範囲にすることにより、ワイプ材１に薬剤等を含浸させる際、ワイプ材１全体に薬剤等が拡散し、水分率のムラを防止することができる。
【００５２】
ワイプ材１をトイレ等に廃棄すると、トイレ内で多量の水の水流によりワイプ材１に含有する親水性繊維２が速やかに解れ始める。親水性繊維２が解れ始めることにより、親水性繊維２と交絡している異型断面繊維３が解れ、交絡が緩むことにより各繊維が速やかに分散する。
【００５３】
本発明のワイプ材１の水解性は、ワイプ材１の使用目的や大きさ等に応じて適宜変更されるが、例えばワイプ材の大きさが１０ｃｍ×１０ｃｍの正方形である場合、８００ｍｌの蒸留水中にワイプ材１を投入し、振とう速度２４０ｒｐｍで３０分間振とうさせたとき、ワイプ材１の最大片の大きさが、５０ｃｍ２以下に分散していることが好ましく、２５ｃｍ２以下に分散していることがより好ましく、ワイプ材１が原形を留めないレベルで分散していることがより好ましい。ワイプ材１の最大片の大きさが、５０ｃｍ２を超えて分散していると、トイレ等に流して廃棄する際、トイレ等の配管にワイプ材１が詰まる場合がある。
【００５４】
［ワイプ材の第二実施形態］
図２は、本発明のワイプ材の第二実施形態の概略図である。第二実施形態は、ワイプ材１中にさらに疎水性繊維４を含有させていること以外は第一実施形態と同様である。親水性繊維２、異型断面繊維３および疎水性繊維４は、交絡した状態で含有されており、これら三種類の繊維は、詳細は後述するが高圧水ジェット流処理にて交絡させることによって得られる。なお、図２では、説明の便宜上、親水性繊維２、異型断面繊維３および疎水性繊維４の三種類の繊維を交絡させた様子を示しているが、親水性繊維２、異型断面繊維３および疎水性繊維４の三種類を少なくとも含有していればよく、例えば繊維径の異なる複数の異型断面繊維３および疎水性繊維４を含有させるようにしてもよい。
【００５５】
疎水性繊維４をワイプ材１に含有させることにより、ワイプ材１の親水性能を低下させる。ワイプ材１の親水性が高すぎると、例えば、容器内で複数のワイプ材１同士が表面張力により張り付き、ワイプ材１を取り出す際複数のワイプ材１が共にでてしまう場合がある。このため、疎水性繊維４をさらにワイプ材１に含有させることにより、ワイプ材１同士が表面張力により張り付くことを防止することができる。すなわち、ワイプ材１を重ねて複数容器内に収納させても、ワイプ材１を取り出す際、複数のワイプ材１が同時に出てしまうことがなくなる。また、疎水性繊維４を含有させることにより、触感が柔らかく、肌に対する摩擦や刺激を低減することができる。
【００５６】
本発明で使用する疎水性繊維４は、親水基を持たない繊維、あるいは親水基を持っているが親水性が弱い繊維を使用することが好ましく、例えば、ポリオレフィン系繊維、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリエステル系繊維、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレートおよびこれらのコポリマー、ナイロン６、ナイロン６，６等のポリアミド系繊維、ポリアクリロニトニル系繊維、アクリル繊維等公知の種々の疎水性繊維を使用することができる。なお、これらは単独で使用してもよいが、複数組み合わせて使用してもよい。
【００５７】
疎水性繊維４の繊維径は、使用目的等に応じて適宜変更することができるが、異型断面繊維３よりも繊維径が細いことが好ましい。このため、疎水性繊維４の平均繊維径は１０μｍ以下の繊維であることが好ましい。このような繊維径の疎水性繊維４を使用することにより、繊維径が細いため、触感が柔らかく、肌に対する摩擦や刺激を低減することができる。
【００５８】
ワイプ材１全体に含有されている疎水性繊維４は、５０質量％未満含有していることが好ましい。このような含有率にすることにより、触感が柔らかく、肌に対する摩擦や刺激を低減することができる。かつ、水流によって容易に水解させることができるようになる。疎水性繊維４の含有率が５０質量％以上であると、疎水性繊維４の含有率が多くなり過ぎ、容易に水解し難くなる。
【００５９】
ワイプ材１全体に含有されている繊維（親水性繊維２、異型断面繊維３および疎水性繊維４）全体の９０質量％以上は、繊維長が２０ｍｍ以下であることが好ましい。繊維の９０質量％以上を繊維長２０ｍｍ以下とすることにより、トイレ等でワイプ材１を廃棄しても水流によって容易に各繊維を分散させることができる。なお、ワイプ材１全体に含有する繊維長２０ｍｍ以下の繊維含有量が９０質量％未満であると、抄紙時に地合いが悪くなったり、トイレ等の浄化槽内で水解性が悪化し、水解させても浄化槽内の水流により散気管に絡みつき曝気阻害や散気管を破損させてしまう恐れがある。
【００６０】
また、親水性繊維２、異型断面繊維３および疎水性繊維４の平均繊維長が２０ｍｍ以下となるようにワイプ材１全体に繊維を含有させてもよい。平均繊維長が２０ｍｍを超えると、抄紙時に地合いが悪くなったり、トイレ等の浄化槽内で水解性が悪化し、水解させても浄化槽内の水流により散気管に絡みつき曝気阻害や散気管を破損させてしまう恐れがある。なお、親水性繊維２、異型断面繊維３および疎水性繊維４の各平均繊維長が２０ｍｍ以下となるようにワイプ材１全体に繊維を含有させてもよい。
【００６１】
さらに、親水性繊維２、異型断面繊維３および疎水性繊維４は、各繊維の繊維長が２０ｍｍ以下の繊維を９０質量％以上含有させるようにしてもよい。繊維長が２０ｍｍ以下の繊維含有量が９０質量％未満であると、抄紙時に地合いが悪くなったり、トイレ等の浄化槽内で水解性が悪化し、水解させても浄化槽内の水流により散気管に絡みつき曝気阻害や散気管を破損させてしまう恐れがある。
【００６２】
［シート部材］
上述したようなワイプ材１をワイプ材１以外にシート部材として使用することができる。このようなシート部材は、水解性に優れ、当接感触もよいことから、例えば、陰唇間パッド、使い捨ておむつや生理用ナプキン等の吸収性物品等に使用することができる。
【００６３】
［シート部材（ワイプ材１）の製造方法］
本発明のシート部材であるワイプ材１は、上述した親水性繊維２、異型断面繊維３および疎水性繊維４から湿式抄紙法により繊維ウェブを形成した後、繊維ウェブに高圧水ジェット流処理を行うことによって製造される。ここで繊維ウェブとは、繊維の方向がある程度揃った繊維塊のシート状のものである。なお、乾式抄紙法において繊維ウェブを形成するようにしてもよい。この高圧水ジェット流処理においては、一般的に用いられている高圧水ジェット流処理装置が用いられる。
【００６４】
比較的強い圧力の噴流による高圧水ジェット流処理を繊維ウェブの片面または両面方向に行うと、噴流が当たった個所では、親水性繊維２と異型断面繊維３と疎水性繊維４とが強力に交絡するとともに、噴流が当たらない個所では、三つの繊維が嵩高い状態のままに維持される。その結果、ワイプ材１全体として、親水性繊維２と異型断面繊維３と疎水性繊維４との一体性が高く、しかも、嵩高くて通気性や吸水性、保温性、柔らかさ等に優れたものが得られる。
【００６５】
高圧水ジェット流処理とは、高圧の水流を吹き付けて、吹き付けられた部分の親水性繊維２と異型断面繊維３と疎水性繊維４とを交絡させて一体的に接合する。高圧水ジェット流処理の使用装置や処理条件等は、通常の不織布製造技術等を適用することができる。
【００６６】
高圧水ジェット流処理の詳細を述べると、繊維ウェブを連続的に移動させているコンベアベルトの上に載置し、高圧水ジェット流を載置した繊維ウェブの表面から裏面に通過するように噴射させる。この高圧水ジェット流処理においては、繊維ウェブの秤量、噴射ノズルの孔径、噴射ノズルの孔数、繊維ウェブを処理するときの仕事量（エネルギー）等を適宜変更させることによって、得られるワイプ材１の性質を変化させることができる。だたし、本発明では、下記に示した数１によって導き出される仕事量は、繊維ウェブ片面の処理一回あたり０．０５〜０．５ｋＷ／ｍ２となるように高圧水ジェット流処理を行うことが好ましい。仕事量が０．０５ｋＷ／ｍ２未満であると、ワイプ材１の嵩高性が劣る。一方、仕事量が０．５ｋＷ／ｍ２を超えると、繊維が絡み過ぎて水解性が落ちたり、また繊維ウェブが壊れてしまう可能性がある。この高圧水ジェット流処理は繊維ウェブの片面または両面に行うこともできる。例えば、０．０５〜０．５ｋＷ／ｍ２の高圧水ジェット流処理を繊維ウェブの片面または両面に１〜６回を行うことにより、好ましい水解性および湿潤強度をもったワイプ材１を得ることができる。
【００６７】
仕事量（ｋＷ／ｍ２）＝｛１．６３×噴射圧力（ｋｇｆ／ｃｍ２）×噴射流量（ｍ３／ｍｉｎ）｝÷処理速度（ｍ／ｍｉｎ） ・・・・・（数１）
【００６８】
また、仕事量が０．０５〜０．５ｋＷ／ｍ２の場合、例えばノズルが孔径９０〜１００ミクロンであり、ノズルは０．３〜２．０ｍｍ間隔でＣＤ方向へ並んでいる高圧水ジェット流処理を行うことができる。この場合、繊維の交絡が適度なものとなる。
【００６９】
また、繊維ウェブが形成された後、繊維ウェブを乾燥させずに高圧水ジェット流処理を行うようにしてもよい。また、繊維ウェブを一旦乾燥させた後高圧水ジェット流処理を行うようにしてもよい。
【００７０】
また、本発明のワイプ材１は高圧水ジェット流処理に限られず、ニードルやエアー等を利用して繊維を交絡させることによってワイプ材１を製造してもよい。
【００７１】
なお、説明の便宜上、親水性繊維２、異型断面繊維３および疎水性繊維４を含有しているワイプ材１を製造する場合について説明したが、疎水性繊維４を含有しない場合についても同様の方法で製造することができる。
【実施例】
【００７２】
以下、本発明の実施例を説明するが、これら実施例は、本発明を好適に説明するための例示に過ぎず、なんら本発明を限定するものではない。
【００７３】
［ワイプ材１の製造］
本発明のワイプ材１の水解性等を評価するためにワイプ材１を製造し、その特性を調べた。
【００７４】
親水性繊維２は、繊度が１．１ｄｔｅｘで繊維長７ｍｍのレーヨン繊維（ダイワボウレーヨン（株）社製 コロナ）を用い、パルプはＮＢＫＰ（ＣＳＦ６００ｃｃ）を用いた。
【００７５】
異型断面繊維３は、繊度が２．２ｄｔｅｘで繊維長１０ｍｍであるＴ字型の異型断面を有するＰＥＴ繊維（（株）クラレ製 ＥＰＴＣ２０３（Ｔ型断面））を用いた。
【００７６】
疎水性繊維４は、繊度が０．４４ｄｔｅｘで繊維長１０ｍｍのＰＥＴ繊維（（株）クラレ製 ＥＰ０４３）を用いた。
【００７７】
親水性繊維２と異型断面繊維３と疎水性繊維４との含有率は、親水性繊維２が７０質量％（レーヨン繊維が４０質量％、ＮＢＫＰが３０質量％）、異型断面繊維３が２０質量％および疎水性繊維４が１０質量％であった。
【００７８】
熊谷理機工業（株）製の角型ヒートマシンを使用して、親水性繊維２、異型断面繊維３１および疎水性繊維４を日本フィルコン（株）製のワイヤー（ＬＬ−７０Ｅ（２重織））上に湿式抄紙し、シートを得た。この繊維ウェブの両面にエネルギーを０．３８ｋＷ／ｍ２に設定して、４回高圧水ジェット流処理を行ったことにより、各繊維を交絡させた。その後にロータリドライヤーを用いて１２０℃で３分間乾燥させたことにより、ワイプ材１（シート部材）を製造した。なお、ノズルは、孔径９５μｍであり、０．５ｍｍ間隔でＣＤ方向へ並んでいた。これを実施例１とする。
【００７９】
［乾燥強度および乾燥伸度の測定］
実施例１をテンシロン試験機（株式会社エー・アンド・デイ社製）により、サンプル幅２５ｍｍ、長さ１５０ｍｍ、チャック間隔は１００ｍｍ、引張速度は１００ｍｍ／ｍｉｎで乾燥強度および乾燥伸度を測定した。測定はＭＤ方向およびＣＤ方向に対してそれぞれ行った。なお、乾燥強度は、引っ張り最大強度であり、乾燥伸度は、引っ張り最大強度における伸度である。
【００８０】
［湿潤強度および湿潤伸度の測定］
実施例１にイオン交換水を含水率３００％（対基布重量）で含浸させ、密閉容器内で３時間静置後、テンシロン試験機（株式会社エー・アンド・デイ社製）により、サンプル幅２５ｍｍ、長さ１５０ｍｍ、チャック間隔は１００ｍｍ、引張速度は１００ｍｍ／ｍｉｎで湿潤強度および湿潤震度を測定した。測定はＭＤ方向およびＣＤ方向に対してそれぞれ行った。なお、湿潤強度は、引っ張り最大強度であり、湿潤伸度は、引っ張り最大強度における伸度である。
【００８１】
［液拡散面積の測定］
実施例１上に滴下スピード７ｍｌ／ｍｉｎで１ｍｌの蒸留水を滴下し、滴下してから６０秒後の縦横方向への拡散長を測定した。
【００８２】
[シェイクフラスコ法による水解性の測定］
予め１０００ｍｌのフラスコ内に８００ｍｌの蒸留水を入れ、蒸留水中に１０ｃｍ×１０ｃｍの正方形の実施例１を投入し、振とう速度２４０ｒｐｍで３０分間シェーカー（ＩＷＡＫＩ社製 ＳＨＫＶ−２００）で振とうさせた。この結果、実施例１が原形を留めないレベルで分散している場合、および実施例１の最大片の大きさが、５０ｃｍ２以下に分散している場合は「○」、実施例１の最大片の大きさが、５０ｃｍ２以上である場合は「△」、実施例１が分散せず、原形を留めている場合は「×」とした。
【００８３】
実施例１の他に、親水性繊維２、異型断面繊維３および疎水性繊維４の含有率を変化させたワイプ材１を実施例２から実施例５まで製造し、実施例１と同様の試験、測定を行った。なお、実施例２から実施例５は、実施例１と同一の大きさ、形状とした。
【００８４】
また、比較例として、ワイプ材１の比較例１から比較例７まで以下に示したように製造し、実施例１と同様の試験、測定を行った。なお、比較例１から比較例７は、実施例１と同一の大きさ、形状とした。
【００８５】
［比較例１］
異型断面繊維３を使用せず、親水性繊維２は、繊度が１．４ｄｔｅｘで繊維長３８ｍｍのレーヨン繊維（ダイワボウレーヨン（株）社製 コロナ）を８５質量％用い、疎水性繊維４は、繊度が１．４ｄｔｅｘで繊維長３８ｍｍのＰＥＴ繊維（（株）クラレ製 ＥＰ１３３）のみを１５質量％用いて乾式スパンレースにて製造した以外は、実施例１と同様に製造した。
【００８６】
［比較例２］
異型断面繊維３を使用せず、親水性繊維２は、繊度が１．４ｄｔｅｘで繊維長３８ｍｍのレーヨン繊維（ダイワボウレーヨン（株）社製 コロナ）を５０質量％用い、疎水性繊維４は、繊度が１．４ｄｔｅｘで繊維長３８ｍｍのＰＥＴ繊維（（株）クラレ製 ＥＰ１３３）のみを５０質量％用いて乾式スパンレースにて製造した以外は、実施例１と同様に製造した。
【００８７】
［比較例３］
異型断面繊維３を使用せず、親水性繊維２は、繊度が１．１ｄｔｅｘで繊維長７ｍｍのレーヨン繊維（ダイワボウレーヨン（株）社製 コロナ）を２０質量％およびパルプとしてＮＢＫＰ（ＣＳＦ６００ｃｃ）を３０質量％用い、疎水性繊維４は、繊度が０．４ｄｔｅｘで繊維長１０ｍｍのＰＥＴ繊維（（株）クラレ製 ＥＰ０４３）のみを５０質量％用いた以外は、実施例１と同様に製造した。
【００８８】
［比較例４］
異型断面繊維３を使用せず、親水性繊維２は、繊度が１．１ｄｔｅｘで繊維長７ｍｍのレーヨン繊維（ダイワボウレーヨン（株）社製 コロナ）を４０質量％およびパルプとしてＮＢＫＰ（ＣＳＦ６００ｃｃ）を３０質量％用い、疎水性繊維４には、繊度が０．４ｄｔｅｘで繊維長１０ｍｍのＰＥＴ繊維（（株）クラレ製 ＥＰ０４３）を１０質量％、および繊度が３．３ｄｔｅｘで繊維長１０ｍｍである異型断面繊維でないＰＥＴ繊維（（株）クラレ製 ＥＰ３０３）を２０質量％用いた以外は、実施例１と同様に製造した。
【００８９】
［比較例５］
親水性繊維２は、繊度が１．１ｄｔｅｘで繊維長７ｍｍのレーヨン繊維（ダイワボウレーヨン（株）社製 コロナ）を４０質量％およびパルプとしてＮＢＫＰ（ＣＳＦ６００ｃｃ）を３０質量％用い、疎水性繊維４には、繊度が０．４ｄｔｅｘで繊維長１０ｍｍのＰＥＴ繊維（（株）クラレ製 ＥＰ０４３）を１０質量％、および繊度が５．６ｄｔｅｘで繊維長８ｍｍである異型断面繊維でないＰＶＡ繊維（（株）クラレ製 ＶＰＢ５０３）を２０質量％用いた以外は、実施例１と同様に製造した。
【００９０】
［比較例６］
親水性繊維２は、繊度が１．１ｄｔｅｘで繊維長７ｍｍのレーヨン繊維（ダイワボウレーヨン（株）社製 コロナ）を１０質量％およびパルプとしてＮＢＫＰ（ＣＳＦ６００ｃｃ）を３０質量％用い、疎水性繊維４は、繊度が０．４ｄｔｅｘで繊維長１０ｍｍのＰＥＴ繊維（（株）クラレ製 ＥＰ０４３）を４０質量％用い、異型断面繊維３は、繊度が２．２ｄｔｅｘで繊維長１０ｍｍであるＴ字型の異型断面を有するＰＥＴ繊維（（株）クラレ製 ＥＰＴＣ２０３（Ｔ型断面））を２０質量％用いた以外は、実施例１と同様に製造した。
【００９１】
［比較例７］
親水性繊維２は、繊度が１．１ｄｔｅｘで繊維長７ｍｍのレーヨン繊維（ダイワボウレーヨン（株）社製 コロナ）を３０質量％およびパルプとしてＮＢＫＰ（ＣＳＦ６００ｃｃ）を３０質量％用い、異型断面繊維３は、繊度が２．２ｄｔｅｘで繊維長１０ｍｍであるＴ字型の異型断面を有するＰＥＴ繊維（（株）クラレ製 ＥＰＴＣ２０３（Ｔ型断面））を４０質量％用いた以外は、実施例１と同様に製造した。結果を表１に示す。
【００９２】
【表１】
【００９３】
表１から、実施例１から実施例５は、液拡散面積からわかるように、ワイプ材１上に蒸留水がムラなく拡散していることがわかる。また、乾燥強度、湿潤強度、乾燥伸度および湿潤伸度により、ワイプ材１を使用しても破れにくい強度を有していることがわかる。
【００９４】
また、実施例１から実施例６は、水解性に優れ、トイレ等に流して廃棄してもトイレ等の配管詰まりを起こす原因とはならないことがわかる。これにより、本発明のワイプ材１は、嵩高さおよび使用しても破れにくい強度を有し、かつ、水解性に優れていることがわかる。
【００９５】
一方、比較例１から比較例７では、水解性を向上させると、乾燥強度および湿潤強度等が低下し、乾燥強度および湿潤強度を向上させると水解性が悪くなる。このことから、比較例１から比較例７では、本発明とは異なり、水解性と強度を両立させることができないことがわかる。
【図面の簡単な説明】
【００９６】
【図１】ワイプ材の第一実施形態の概略図である。
【図２】ワイプ材の第二実施形態の概略図である。
【符号の説明】
【００９７】
１ ワイプ材
２ 親水性繊維
３ 異型断面繊維
４ 疎水性繊維
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水流によって容易に分解するワイプ材、およびワイプ材を構成するシート部材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、トイレ等の掃除用シート、人体等の肌を清拭するための洗浄用シート等として不織布に薬剤等を含有させたワイプ材が使用されている。このようなワイプ材は、不織布に薬剤が含浸された状態で包装されていることから、高い耐水性が必要となり、水解性を有していない。したがって、このようなワイプ材は、使用後にごみとして廃棄されているため、ごみの回収と処理に工数とコストがかかる。
【０００３】
そこで、ワイプ材が多量の水により早期に分解する水解性（水崩壊性）であれば、使用後のワイプ材をそのままトイレ等に廃棄したときに、トイレ等の配水管を詰まらせることなく、浄化槽等において短時間のうちに分解でき、ゴミの回収と処理に工数とコストを抑えることができる。
【０００４】
しかしながら、不織布は、繊維のみからなり、樹脂からなるバインダーを含有していないものが水解性に優れている一方、湿らせた状態で使用したり、薬剤等を含浸させた状態で使用したり、また、水分を拭き取ったりすることが多いため、繊維のみからなる不織布では、使用時に強度が不足して破れたり、解繊してしまう場合があった。
【０００５】
このため、例えば、特許文献１には、５質量％の人工繊維と、湿潤強度作用剤を有するパルプ繊維からなる繊維性ウェブ材を含み、このウェブ材には湿潤強度作用剤のない材料に比べて吸収能力の差が大幅に低減していないワイプ材を提供している。
【特許文献１】特開平６−３３９４４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１のワイプ材は、湿潤強度作用剤にエピクロロヒドリン樹脂が使用されており、このエピクロロヒドリン樹脂は、微生物を用いる変異原性試験等により強い変異原性が認められていることから（厚生労働省労働基準局）、生殖毒性が懸念されている。
【０００７】
したがって、エピクロロヒドリン樹脂を含有するワイプ材で人体等の肌を清拭することは、安全上問題がある場合がある。また、湿潤強度作用剤は、経時変化することが多く、特に水解性に対しては経時的に水解性が劣化するといった場合もあった。
【０００８】
本発明は、上述した課題を解決するためになされたものであり、水流によって容易に分散する水解性を有するワイプ材およびワイプ材を構成するシート部材の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討を重ねた。その結果、親水性繊維に少なくとも一つの異型断面繊維を高圧水ジェット流処理にて繊維交絡させることにより、安全性が高く、嵩高性と強度および水流によって容易に分散することを見出し、本発明を完成するに至った。より具体的には、本発明は以下のようなものを提供する。
【００１０】
（１） 親水性繊維と、少なくとも一つの異型断面繊維と、を含有しており、前記親水性繊維と前記少なくとも一つの異型断面繊維とを併せた総質量のうち、９０質量％以上の繊維は、繊維長が２０ｍｍ以下であるワイプ材。
【００１１】
（２） さらに前記異型断面繊維よりも繊維径が細い疎水性繊維を含有している（１）に記載のワイプ材。
【００１２】
（３） 前記異型断面繊維は、疎水性である（１）または（２）に記載のワイプ材。
【００１３】
（４） 前記親水性繊維と、前記異型断面繊維とは、平均繊維長が、２０ｍｍ以下である（１）から（３）のいずれかに記載のワイプ材。
【００１４】
（５） 前記疎水性繊維は、平均繊維長が、２０ｍｍ以下である（２）に記載のワイプ材。
【００１５】
（６） 前記親水性繊維は、繊維長が２０ｍｍ以下の繊維を９０質量％以上含有している（１）から（３）のいずれかに記載のワイプ材。
【００１６】
（７） 前記異型断面繊維は、繊維の繊維長が２０ｍｍ以下の繊維を９０質量％以上含有している（１）から（３）のいずれかに記載のワイプ材。
【００１７】
（８） 前記疎水性繊維は、繊維の繊維長が２０ｍｍ以下の繊維を９０質量％以上含有している（２）に記載のワイプ材。
【００１８】
（９） 前記異型断面繊維の平均繊維径は２０μｍ以上である（３）または（７）に記載のワイプ材。
【００１９】
（１０） 前記親水性繊維の含有率は、５０質量％以上であり、前記異型断面繊維の含有率は、５〜３０質量％である（１）から（９）のいずれかに記載のワイプ材。
【００２０】
（１１） 前記疎水性繊維の含有率は、５０質量％未満含有している（２）に記載のワイプ材。
【００２１】
（１２） 嵩密度は、０．１２ｇ／ｃｍ３以下である（１）から（１１）のいずれかに記載のワイプ材。
【００２２】
（１３） 目付は、３０〜１００ｇ／ｍ２である（１）から（１２）のいずれかに記載のワイプ材。
【００２３】
（１４） 乾燥強度と湿潤強度とは、それぞれ２．０Ｎ／２５ｍｍ以上である（１）から（１３）のいずれかに記載のワイプ材。
【００２４】
（１５） 前記親水性繊維と、少なくとも一種類の異型断面繊維とから湿式抄紙法により繊維ウェブを形成させた後、前記繊維ウェブの両面または片面に高圧水ジェット流処理を施し、前記親水性繊維と、少なくとも二つの前記疎水性繊維とを交絡させて得られる（１）から（１４）のいずれかに記載のワイプ材。
【００２５】
（１６） ８００ｍｌの蒸留水中にサンプル片が１０ｃｍ×１０ｃｍの該ワイプ材を投入し、振とう速度２４０ｒｐｍで３０分間振とうしたとき、該ワイプ材の最大片の大きさが、５０ｃｍ２以下に分散される（１）から（１５）のいずれかに記載のワイプ材。
【００２６】
（１７） （１）から（１６）のいずれかに記載のワイプ材を重ねて容器に収納させた容器入りワイプ材。
【００２７】
（１８） 親水性繊維と、少なくとも一種類の異型断面繊維と、を含有しており、前記親水性繊維と前記少なくとも一種類の異型断面繊維とを併せた総質量のうち、９０質量％以上の繊維は、繊維長が２０ｍｍ以下であるシート部材。
【００２８】
（１９） 親水性繊維と、少なくとも一つの異型断面繊維とから湿式抄紙法により繊維ウェブを形成させる工程と、前記繊維ウェブの両面または片面に高圧水ジェット流処理を施し、前記親水性繊維と、前記異型断面繊維と、を交絡させる工程と、を含むシート部材の製造方法。
【００２９】
（２０）前記高圧水ジェット流処理を前記繊維ウェブの両面または片面に１〜６回行う（１９）に記載のシート部材の製造方法。
【発明の効果】
【００３０】
本発明のワイプ材によれば、水流によって容易に分散させることができるようになった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
本発明のワイプ材およびシート部材は、親水性繊維と、少なくとも一つの異型断面繊維と、を配合しており、親水性繊維と異型断面繊維との総質量（合計量）のうち、９０質量％以上は繊維長が２０ｍｍ以下であることを特徴とする。
【００３２】
以下、本発明のワイプ材およびシート部材の製造方法の実施形態について詳細に説明するが、本発明は、以下の実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の目的の範囲内において、適宜変更を加えて実施することができる。なお、説明が重複する箇所については、適宜説明を省略するが、発明の趣旨を限定するものではない。
【００３３】
［ワイプ材の第一実施形態］
図１は、本発明のワイプ材の第一実施形態の概略図である。ワイプ材１は、親水性繊維２と異型断面繊維３とを含有している。親水性繊維２と異型断面繊維３とは、交絡した状態で含有しており、これら二種類の繊維は、詳細は後述するが高圧水ジェット流処理にて交絡させることによって得られる。なお、図１では、説明の便宜上、親水性繊維２と異型断面繊維３の二種類の繊維を交絡させた様子を示しているが、親水性繊維２と異型断面繊維３の少なくとも二種類を含有していればよく、例えば繊維径の異なる複数の異型断面繊維３を含有するようにしてもよい。
【００３４】
親水性繊維２をワイプ材１に含有させることにより、ワイプ材１の強度を向上させることができる。また、ワイプ材１に薬剤等を含ませる場合、薬剤等を均一に拡散させ、品質を安定させることができる。
【００３５】
異型断面繊維３をワイプ材１に含有させることにより、ワイプ材１を嵩高にするとともに嵩密度を下げることにより、ワイプ材１全体に柔軟性を与え、極めて柔らかいワイプ材１を提供することができる。異型断面繊維３は、ワイプ材１の使用目的等に応じて適宜変更することができるが、ワイプ材１の強度を向上させる観点から、疎水性であることが好ましい。
【００３６】
異型断面繊維３は、高圧水ジェット流処理において交絡させるためヤング率が低いことが好ましい。したがって、同じ繊度でも繊維の見かけ太さが太くできる異型断面である星型、Ｃ字型、Ｔ字型、Ｙ字型、Ｗ字型、菱形等公知の種々の異型断面であることが好ましい。異型断面の繊維を使用することにより、真円断面繊維より繊維間に空隙ができやすく、トイレ等に廃棄した際に水が繊維間に入りやすくなり、水解性を向上させることができる。なお、異型断面繊維３は、必要に応じて捲縮繊維を使用してもよい。
【００３７】
ここで、親水性繊維とは、表面に親水基を持つ繊維を意味する。ここでの親水基とは、水との相互作用の強い有極性の原子団を意味し、例えば、（−ＳＯ３Ｈ）、（−ＳＯ３Ｍ（Ｍはアルカリ金属または−ＮＨ４））、（−ＯＳＯ３Ｈ）、（−ＯＳＯ３Ｍ）、（−ＣＯＯＭ）等、または（−ＣＯＯＨ）、（−ＮＨ２）、（−ＣＮ）、（−ＯＨ）、（ＮＨＣＯＮＨ２）等である。
【００３８】
本発明で使用する親水性繊維２は、親水性のものであれば特に限定されないが、例えば木材パルプ、麻、綿等の非木材パルプ、再生セルロース、アセテート繊維、ＰＶＡ（ポリビニルアルコール）繊維、ＣＭＣ（カルボキシメチルセルロース）繊維等親水性の高い合成繊維等公知の種々の親水性繊維を使用することができる。なお、これらは単独で使用してもよいが、複数組み合わせて使用してもよい。
【００３９】
本発明で使用する異型断面繊維３は、親水基を持たない繊維、あるいは親水基を持っているが親水性が弱い繊維を使用することが好ましく、例えば、ポリオレフィン系繊維、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリエステル系繊維、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレートおよびこれらのコポリマー、ナイロン６、ナイロン６，６等のポリアミド系繊維、ポリアクリロニトニル系繊維、アクリル繊維等公知の種々の疎水性繊維を使用することができる。なお、これらは単独で使用してもよいが、複数組み合わせて使用してもよい。
【００４０】
異型断面繊維３の繊維径は、使用目的等に応じて適宜変更することができるが、異型断面繊維３の平均繊維径は２０μｍ以上の繊維であることが好ましい。なお、ここで、異型断面繊維３は、断面の形状が異なるため、見かけの平均繊維径を指す。このような繊維径の異型断面繊維３を使用することにより、ワイプ材１の異型断面繊維３を少量配合させただけで嵩高さを向上させることができると同時にワイプ材１の水解性の悪化を防止することができる。
【００４１】
ワイプ材１全体に含有されている親水性繊維２の含有率は、５０質量％以上であり、異型断面繊維３の含有率は、５〜３０質量％であることが好ましい。このような含有率にすることにより、嵩高さと強度を有し、かつ、水流によって容易に水解させることができるようになる。
【００４２】
親水性繊維２の含有率が５０質量％未満であると、異型断面繊維３の含有率が多くなり過ぎ、容易に水解し難くなる。また、薬剤等を含浸させる際、ワイプ材１上に均一に薬剤等が拡散せず、ムラが発生しやすくなる。
【００４３】
異型断面繊維３の含有率が５質量％未満であると、ワイプ材１の目付を抑える効果が弱まり、ワイプ材１を嵩高にすることが困難となる。一方、異型断面繊維３の含有率が３０質量％を超えると、異型断面繊維３は、親水性繊維２に比べて繊維の交絡が弱いため、ワイプ材１の強度が低下し、毛羽立ちや破れやすくなる等の原因となる。
【００４４】
ワイプ材１全体に含有されている繊維（親水性繊維２および異型断面繊維３）全体の９０質量％以上は、繊維長が２０ｍｍ以下であることが好ましい。繊維の９０質量％以上を繊維長２０ｍｍ以下とすることにより、トイレ等でワイプ材１を廃棄しても水流によって容易に各繊維を分散させることができる。なお、ワイプ材１全体に含有される繊維長２０ｍｍ以下の繊維含有量が９０質量％未満であると、抄紙時に地合いが悪くなったり、トイレ等の浄化槽内で水解性が悪化し、水解させても浄化槽内の水流により散気管に絡みつき曝気阻害や散気管を破損させてしまう恐れがある。
【００４５】
また、親水性繊維２および異型断面繊維３の平均繊維長が２０ｍｍ以下となるようにワイプ材１全体に繊維を含有させてもよい。平均繊維長が２０ｍｍを超えると、抄紙時に地合いが悪くなったり、トイレ等の浄化槽内で水解性が悪化し、水解させても浄化槽内の水流により散気管に絡みつき曝気阻害や散気管を破損させてしまう恐れがある。なお、親水性繊維２および異型断面繊維３の各平均繊維長が２０ｍｍ以下となるようにワイプ材１全体に繊維を含有させてもよい。
【００４６】
さらに、親水性繊維２、異型断面繊維３は、各繊維の繊維長が２０ｍｍ以下の繊維を９０質量％以上含有させるようにしてもよい。繊維長が２０ｍｍ以下の繊維含有量が９０質量％未満であると、抄紙時に地合いが悪くなったり、トイレ等の浄化槽内で水解性が悪化し、水解させても浄化槽内の水流により散気管に絡みつき曝気阻害や散気管を破損させてしまう恐れがある。
【００４７】
ワイプ材１の嵩密度が０．１２ｇ／ｃｍ３以下であることが好ましく、０．１０ｇ／ｃｍ３以下となるように、親水性繊維２、異型断面繊維３を含有させることがより好ましい。ワイプ材１の嵩密度をこのような範囲にすることにより、触感が柔らかいワイプ材１を提供することができる。
【００４８】
ワイプ材１の目付は、ワイプ材１の使用目的等に応じて適宜変更することができるが、３０〜１００ｇ／ｍ２であることが好ましい。ワイプ材１の目付をこのような範囲にすることにより、ある程度の強度を保持することができる。ワイプ材１の目付が３０ｇ／ｍ２未満であると、ワイプ材１としての必要な強度を保持させることができなくなる。一方、ワイプ材１の目付が１００ｇ／ｍ２を超えると、ワイプ材１の厚みが増し、触感が硬くなるとともに水解性が悪くなる。
【００４９】
本発明のワイプ材１の乾燥強度は、ＭＤ方向に対して２．０Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましく、５．０Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましい。ＣＤ方向に対して２．０Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましく、２．５Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましい。乾燥強度をこのような範囲にすることにより、ワイプ材１としての必要な強度を保持させることができる。また、湿潤強度は、ＭＤ方向およびＣＤ方向に対して、２．０Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましい。湿潤強度をこのような範囲にすることにより、ワイプ材１が湿潤状態であってもワイプ材１としての必要な強度を保持させることができる。
【００５０】
本発明のワイプ材１の乾燥伸度および湿潤伸度は、それぞれＭＤ方向およびＣＤ方向に対して１０％以上であることが好ましい。乾燥伸度および湿潤伸度をこのような範囲にすることにより、柔軟性を有し、かつ、ワイプ材１としての必要な強度を保持させることができる。
【００５１】
また、本発明のワイプ材１の液拡散面積は、３０００ｍｍ２以上であることが好ましい。液拡散面積をこのような範囲にすることにより、ワイプ材１に薬剤等を含浸させる際、ワイプ材１全体に薬剤等が拡散し、水分率のムラを防止することができる。
【００５２】
ワイプ材１をトイレ等に廃棄すると、トイレ内で多量の水の水流によりワイプ材１に含有する親水性繊維２が速やかに解れ始める。親水性繊維２が解れ始めることにより、親水性繊維２と交絡している異型断面繊維３が解れ、交絡が緩むことにより各繊維が速やかに分散する。
【００５３】
本発明のワイプ材１の水解性は、ワイプ材１の使用目的や大きさ等に応じて適宜変更されるが、例えばワイプ材の大きさが１０ｃｍ×１０ｃｍの正方形である場合、８００ｍｌの蒸留水中にワイプ材１を投入し、振とう速度２４０ｒｐｍで３０分間振とうさせたとき、ワイプ材１の最大片の大きさが、５０ｃｍ２以下に分散していることが好ましく、２５ｃｍ２以下に分散していることがより好ましく、ワイプ材１が原形を留めないレベルで分散していることがより好ましい。ワイプ材１の最大片の大きさが、５０ｃｍ２を超えて分散していると、トイレ等に流して廃棄する際、トイレ等の配管にワイプ材１が詰まる場合がある。
【００５４】
［ワイプ材の第二実施形態］
図２は、本発明のワイプ材の第二実施形態の概略図である。第二実施形態は、ワイプ材１中にさらに疎水性繊維４を含有させていること以外は第一実施形態と同様である。親水性繊維２、異型断面繊維３および疎水性繊維４は、交絡した状態で含有されており、これら三種類の繊維は、詳細は後述するが高圧水ジェット流処理にて交絡させることによって得られる。なお、図２では、説明の便宜上、親水性繊維２、異型断面繊維３および疎水性繊維４の三種類の繊維を交絡させた様子を示しているが、親水性繊維２、異型断面繊維３および疎水性繊維４の三種類を少なくとも含有していればよく、例えば繊維径の異なる複数の異型断面繊維３および疎水性繊維４を含有させるようにしてもよい。
【００５５】
疎水性繊維４をワイプ材１に含有させることにより、ワイプ材１の親水性能を低下させる。ワイプ材１の親水性が高すぎると、例えば、容器内で複数のワイプ材１同士が表面張力により張り付き、ワイプ材１を取り出す際複数のワイプ材１が共にでてしまう場合がある。このため、疎水性繊維４をさらにワイプ材１に含有させることにより、ワイプ材１同士が表面張力により張り付くことを防止することができる。すなわち、ワイプ材１を重ねて複数容器内に収納させても、ワイプ材１を取り出す際、複数のワイプ材１が同時に出てしまうことがなくなる。また、疎水性繊維４を含有させることにより、触感が柔らかく、肌に対する摩擦や刺激を低減することができる。
【００５６】
本発明で使用する疎水性繊維４は、親水基を持たない繊維、あるいは親水基を持っているが親水性が弱い繊維を使用することが好ましく、例えば、ポリオレフィン系繊維、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリエステル系繊維、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレートおよびこれらのコポリマー、ナイロン６、ナイロン６，６等のポリアミド系繊維、ポリアクリロニトニル系繊維、アクリル繊維等公知の種々の疎水性繊維を使用することができる。なお、これらは単独で使用してもよいが、複数組み合わせて使用してもよい。
【００５７】
疎水性繊維４の繊維径は、使用目的等に応じて適宜変更することができるが、異型断面繊維３よりも繊維径が細いことが好ましい。このため、疎水性繊維４の平均繊維径は１０μｍ以下の繊維であることが好ましい。このような繊維径の疎水性繊維４を使用することにより、繊維径が細いため、触感が柔らかく、肌に対する摩擦や刺激を低減することができる。
【００５８】
ワイプ材１全体に含有されている疎水性繊維４は、５０質量％未満含有していることが好ましい。このような含有率にすることにより、触感が柔らかく、肌に対する摩擦や刺激を低減することができる。かつ、水流によって容易に水解させることができるようになる。疎水性繊維４の含有率が５０質量％以上であると、疎水性繊維４の含有率が多くなり過ぎ、容易に水解し難くなる。
【００５９】
ワイプ材１全体に含有されている繊維（親水性繊維２、異型断面繊維３および疎水性繊維４）全体の９０質量％以上は、繊維長が２０ｍｍ以下であることが好ましい。繊維の９０質量％以上を繊維長２０ｍｍ以下とすることにより、トイレ等でワイプ材１を廃棄しても水流によって容易に各繊維を分散させることができる。なお、ワイプ材１全体に含有する繊維長２０ｍｍ以下の繊維含有量が９０質量％未満であると、抄紙時に地合いが悪くなったり、トイレ等の浄化槽内で水解性が悪化し、水解させても浄化槽内の水流により散気管に絡みつき曝気阻害や散気管を破損させてしまう恐れがある。
【００６０】
また、親水性繊維２、異型断面繊維３および疎水性繊維４の平均繊維長が２０ｍｍ以下となるようにワイプ材１全体に繊維を含有させてもよい。平均繊維長が２０ｍｍを超えると、抄紙時に地合いが悪くなったり、トイレ等の浄化槽内で水解性が悪化し、水解させても浄化槽内の水流により散気管に絡みつき曝気阻害や散気管を破損させてしまう恐れがある。なお、親水性繊維２、異型断面繊維３および疎水性繊維４の各平均繊維長が２０ｍｍ以下となるようにワイプ材１全体に繊維を含有させてもよい。
【００６１】
さらに、親水性繊維２、異型断面繊維３および疎水性繊維４は、各繊維の繊維長が２０ｍｍ以下の繊維を９０質量％以上含有させるようにしてもよい。繊維長が２０ｍｍ以下の繊維含有量が９０質量％未満であると、抄紙時に地合いが悪くなったり、トイレ等の浄化槽内で水解性が悪化し、水解させても浄化槽内の水流により散気管に絡みつき曝気阻害や散気管を破損させてしまう恐れがある。
【００６２】
［シート部材］
上述したようなワイプ材１をワイプ材１以外にシート部材として使用することができる。このようなシート部材は、水解性に優れ、当接感触もよいことから、例えば、陰唇間パッド、使い捨ておむつや生理用ナプキン等の吸収性物品等に使用することができる。
【００６３】
［シート部材（ワイプ材１）の製造方法］
本発明のシート部材であるワイプ材１は、上述した親水性繊維２、異型断面繊維３および疎水性繊維４から湿式抄紙法により繊維ウェブを形成した後、繊維ウェブに高圧水ジェット流処理を行うことによって製造される。ここで繊維ウェブとは、繊維の方向がある程度揃った繊維塊のシート状のものである。なお、乾式抄紙法において繊維ウェブを形成するようにしてもよい。この高圧水ジェット流処理においては、一般的に用いられている高圧水ジェット流処理装置が用いられる。
【００６４】
比較的強い圧力の噴流による高圧水ジェット流処理を繊維ウェブの片面または両面方向に行うと、噴流が当たった個所では、親水性繊維２と異型断面繊維３と疎水性繊維４とが強力に交絡するとともに、噴流が当たらない個所では、三つの繊維が嵩高い状態のままに維持される。その結果、ワイプ材１全体として、親水性繊維２と異型断面繊維３と疎水性繊維４との一体性が高く、しかも、嵩高くて通気性や吸水性、保温性、柔らかさ等に優れたものが得られる。
【００６５】
高圧水ジェット流処理とは、高圧の水流を吹き付けて、吹き付けられた部分の親水性繊維２と異型断面繊維３と疎水性繊維４とを交絡させて一体的に接合する。高圧水ジェット流処理の使用装置や処理条件等は、通常の不織布製造技術等を適用することができる。
【００６６】
高圧水ジェット流処理の詳細を述べると、繊維ウェブを連続的に移動させているコンベアベルトの上に載置し、高圧水ジェット流を載置した繊維ウェブの表面から裏面に通過するように噴射させる。この高圧水ジェット流処理においては、繊維ウェブの秤量、噴射ノズルの孔径、噴射ノズルの孔数、繊維ウェブを処理するときの仕事量（エネルギー）等を適宜変更させることによって、得られるワイプ材１の性質を変化させることができる。だたし、本発明では、下記に示した数１によって導き出される仕事量は、繊維ウェブ片面の処理一回あたり０．０５〜０．５ｋＷ／ｍ２となるように高圧水ジェット流処理を行うことが好ましい。仕事量が０．０５ｋＷ／ｍ２未満であると、ワイプ材１の嵩高性が劣る。一方、仕事量が０．５ｋＷ／ｍ２を超えると、繊維が絡み過ぎて水解性が落ちたり、また繊維ウェブが壊れてしまう可能性がある。この高圧水ジェット流処理は繊維ウェブの片面または両面に行うこともできる。例えば、０．０５〜０．５ｋＷ／ｍ２の高圧水ジェット流処理を繊維ウェブの片面または両面に１〜６回を行うことにより、好ましい水解性および湿潤強度をもったワイプ材１を得ることができる。
【００６７】
仕事量（ｋＷ／ｍ２）＝｛１．６３×噴射圧力（ｋｇｆ／ｃｍ２）×噴射流量（ｍ３／ｍｉｎ）｝÷処理速度（ｍ／ｍｉｎ） ・・・・・（数１）
【００６８】
また、仕事量が０．０５〜０．５ｋＷ／ｍ２の場合、例えばノズルが孔径９０〜１００ミクロンであり、ノズルは０．３〜２．０ｍｍ間隔でＣＤ方向へ並んでいる高圧水ジェット流処理を行うことができる。この場合、繊維の交絡が適度なものとなる。
【００６９】
また、繊維ウェブが形成された後、繊維ウェブを乾燥させずに高圧水ジェット流処理を行うようにしてもよい。また、繊維ウェブを一旦乾燥させた後高圧水ジェット流処理を行うようにしてもよい。
【００７０】
また、本発明のワイプ材１は高圧水ジェット流処理に限られず、ニードルやエアー等を利用して繊維を交絡させることによってワイプ材１を製造してもよい。
【００７１】
なお、説明の便宜上、親水性繊維２、異型断面繊維３および疎水性繊維４を含有しているワイプ材１を製造する場合について説明したが、疎水性繊維４を含有しない場合についても同様の方法で製造することができる。
【実施例】
【００７２】
以下、本発明の実施例を説明するが、これら実施例は、本発明を好適に説明するための例示に過ぎず、なんら本発明を限定するものではない。
【００７３】
［ワイプ材１の製造］
本発明のワイプ材１の水解性等を評価するためにワイプ材１を製造し、その特性を調べた。
【００７４】
親水性繊維２は、繊度が１．１ｄｔｅｘで繊維長７ｍｍのレーヨン繊維（ダイワボウレーヨン（株）社製 コロナ）を用い、パルプはＮＢＫＰ（ＣＳＦ６００ｃｃ）を用いた。
【００７５】
異型断面繊維３は、繊度が２．２ｄｔｅｘで繊維長１０ｍｍであるＴ字型の異型断面を有するＰＥＴ繊維（（株）クラレ製 ＥＰＴＣ２０３（Ｔ型断面））を用いた。
【００７６】
疎水性繊維４は、繊度が０．４４ｄｔｅｘで繊維長１０ｍｍのＰＥＴ繊維（（株）クラレ製 ＥＰ０４３）を用いた。
【００７７】
親水性繊維２と異型断面繊維３と疎水性繊維４との含有率は、親水性繊維２が７０質量％（レーヨン繊維が４０質量％、ＮＢＫＰが３０質量％）、異型断面繊維３が２０質量％および疎水性繊維４が１０質量％であった。
【００７８】
熊谷理機工業（株）製の角型ヒートマシンを使用して、親水性繊維２、異型断面繊維３１および疎水性繊維４を日本フィルコン（株）製のワイヤー（ＬＬ−７０Ｅ（２重織））上に湿式抄紙し、シートを得た。この繊維ウェブの両面にエネルギーを０．３８ｋＷ／ｍ２に設定して、４回高圧水ジェット流処理を行ったことにより、各繊維を交絡させた。その後にロータリドライヤーを用いて１２０℃で３分間乾燥させたことにより、ワイプ材１（シート部材）を製造した。なお、ノズルは、孔径９５μｍであり、０．５ｍｍ間隔でＣＤ方向へ並んでいた。これを実施例１とする。
【００７９】
［乾燥強度および乾燥伸度の測定］
実施例１をテンシロン試験機（株式会社エー・アンド・デイ社製）により、サンプル幅２５ｍｍ、長さ１５０ｍｍ、チャック間隔は１００ｍｍ、引張速度は１００ｍｍ／ｍｉｎで乾燥強度および乾燥伸度を測定した。測定はＭＤ方向およびＣＤ方向に対してそれぞれ行った。なお、乾燥強度は、引っ張り最大強度であり、乾燥伸度は、引っ張り最大強度における伸度である。
【００８０】
［湿潤強度および湿潤伸度の測定］
実施例１にイオン交換水を含水率３００％（対基布重量）で含浸させ、密閉容器内で３時間静置後、テンシロン試験機（株式会社エー・アンド・デイ社製）により、サンプル幅２５ｍｍ、長さ１５０ｍｍ、チャック間隔は１００ｍｍ、引張速度は１００ｍｍ／ｍｉｎで湿潤強度および湿潤震度を測定した。測定はＭＤ方向およびＣＤ方向に対してそれぞれ行った。なお、湿潤強度は、引っ張り最大強度であり、湿潤伸度は、引っ張り最大強度における伸度である。
【００８１】
［液拡散面積の測定］
実施例１上に滴下スピード７ｍｌ／ｍｉｎで１ｍｌの蒸留水を滴下し、滴下してから６０秒後の縦横方向への拡散長を測定した。
【００８２】
[シェイクフラスコ法による水解性の測定］
予め１０００ｍｌのフラスコ内に８００ｍｌの蒸留水を入れ、蒸留水中に１０ｃｍ×１０ｃｍの正方形の実施例１を投入し、振とう速度２４０ｒｐｍで３０分間シェーカー（ＩＷＡＫＩ社製 ＳＨＫＶ−２００）で振とうさせた。この結果、実施例１が原形を留めないレベルで分散している場合、および実施例１の最大片の大きさが、５０ｃｍ２以下に分散している場合は「○」、実施例１の最大片の大きさが、５０ｃｍ２以上である場合は「△」、実施例１が分散せず、原形を留めている場合は「×」とした。
【００８３】
実施例１の他に、親水性繊維２、異型断面繊維３および疎水性繊維４の含有率を変化させたワイプ材１を実施例２から実施例５まで製造し、実施例１と同様の試験、測定を行った。なお、実施例２から実施例５は、実施例１と同一の大きさ、形状とした。
【００８４】
また、比較例として、ワイプ材１の比較例１から比較例７まで以下に示したように製造し、実施例１と同様の試験、測定を行った。なお、比較例１から比較例７は、実施例１と同一の大きさ、形状とした。
【００８５】
［比較例１］
異型断面繊維３を使用せず、親水性繊維２は、繊度が１．４ｄｔｅｘで繊維長３８ｍｍのレーヨン繊維（ダイワボウレーヨン（株）社製 コロナ）を８５質量％用い、疎水性繊維４は、繊度が１．４ｄｔｅｘで繊維長３８ｍｍのＰＥＴ繊維（（株）クラレ製 ＥＰ１３３）のみを１５質量％用いて乾式スパンレースにて製造した以外は、実施例１と同様に製造した。
【００８６】
［比較例２］
異型断面繊維３を使用せず、親水性繊維２は、繊度が１．４ｄｔｅｘで繊維長３８ｍｍのレーヨン繊維（ダイワボウレーヨン（株）社製 コロナ）を５０質量％用い、疎水性繊維４は、繊度が１．４ｄｔｅｘで繊維長３８ｍｍのＰＥＴ繊維（（株）クラレ製 ＥＰ１３３）のみを５０質量％用いて乾式スパンレースにて製造した以外は、実施例１と同様に製造した。
【００８７】
［比較例３］
異型断面繊維３を使用せず、親水性繊維２は、繊度が１．１ｄｔｅｘで繊維長７ｍｍのレーヨン繊維（ダイワボウレーヨン（株）社製 コロナ）を２０質量％およびパルプとしてＮＢＫＰ（ＣＳＦ６００ｃｃ）を３０質量％用い、疎水性繊維４は、繊度が０．４ｄｔｅｘで繊維長１０ｍｍのＰＥＴ繊維（（株）クラレ製 ＥＰ０４３）のみを５０質量％用いた以外は、実施例１と同様に製造した。
【００８８】
［比較例４］
異型断面繊維３を使用せず、親水性繊維２は、繊度が１．１ｄｔｅｘで繊維長７ｍｍのレーヨン繊維（ダイワボウレーヨン（株）社製 コロナ）を４０質量％およびパルプとしてＮＢＫＰ（ＣＳＦ６００ｃｃ）を３０質量％用い、疎水性繊維４には、繊度が０．４ｄｔｅｘで繊維長１０ｍｍのＰＥＴ繊維（（株）クラレ製 ＥＰ０４３）を１０質量％、および繊度が３．３ｄｔｅｘで繊維長１０ｍｍである異型断面繊維でないＰＥＴ繊維（（株）クラレ製 ＥＰ３０３）を２０質量％用いた以外は、実施例１と同様に製造した。
【００８９】
［比較例５］
親水性繊維２は、繊度が１．１ｄｔｅｘで繊維長７ｍｍのレーヨン繊維（ダイワボウレーヨン（株）社製 コロナ）を４０質量％およびパルプとしてＮＢＫＰ（ＣＳＦ６００ｃｃ）を３０質量％用い、疎水性繊維４には、繊度が０．４ｄｔｅｘで繊維長１０ｍｍのＰＥＴ繊維（（株）クラレ製 ＥＰ０４３）を１０質量％、および繊度が５．６ｄｔｅｘで繊維長８ｍｍである異型断面繊維でないＰＶＡ繊維（（株）クラレ製 ＶＰＢ５０３）を２０質量％用いた以外は、実施例１と同様に製造した。
【００９０】
［比較例６］
親水性繊維２は、繊度が１．１ｄｔｅｘで繊維長７ｍｍのレーヨン繊維（ダイワボウレーヨン（株）社製 コロナ）を１０質量％およびパルプとしてＮＢＫＰ（ＣＳＦ６００ｃｃ）を３０質量％用い、疎水性繊維４は、繊度が０．４ｄｔｅｘで繊維長１０ｍｍのＰＥＴ繊維（（株）クラレ製 ＥＰ０４３）を４０質量％用い、異型断面繊維３は、繊度が２．２ｄｔｅｘで繊維長１０ｍｍであるＴ字型の異型断面を有するＰＥＴ繊維（（株）クラレ製 ＥＰＴＣ２０３（Ｔ型断面））を２０質量％用いた以外は、実施例１と同様に製造した。
【００９１】
［比較例７］
親水性繊維２は、繊度が１．１ｄｔｅｘで繊維長７ｍｍのレーヨン繊維（ダイワボウレーヨン（株）社製 コロナ）を３０質量％およびパルプとしてＮＢＫＰ（ＣＳＦ６００ｃｃ）を３０質量％用い、異型断面繊維３は、繊度が２．２ｄｔｅｘで繊維長１０ｍｍであるＴ字型の異型断面を有するＰＥＴ繊維（（株）クラレ製 ＥＰＴＣ２０３（Ｔ型断面））を４０質量％用いた以外は、実施例１と同様に製造した。結果を表１に示す。
【００９２】
【表１】
【００９３】
表１から、実施例１から実施例５は、液拡散面積からわかるように、ワイプ材１上に蒸留水がムラなく拡散していることがわかる。また、乾燥強度、湿潤強度、乾燥伸度および湿潤伸度により、ワイプ材１を使用しても破れにくい強度を有していることがわかる。
【００９４】
また、実施例１から実施例６は、水解性に優れ、トイレ等に流して廃棄してもトイレ等の配管詰まりを起こす原因とはならないことがわかる。これにより、本発明のワイプ材１は、嵩高さおよび使用しても破れにくい強度を有し、かつ、水解性に優れていることがわかる。
【００９５】
一方、比較例１から比較例７では、水解性を向上させると、乾燥強度および湿潤強度等が低下し、乾燥強度および湿潤強度を向上させると水解性が悪くなる。このことから、比較例１から比較例７では、本発明とは異なり、水解性と強度を両立させることができないことがわかる。
【図面の簡単な説明】
【００９６】
【図１】ワイプ材の第一実施形態の概略図である。
【図２】ワイプ材の第二実施形態の概略図である。
【符号の説明】
【００９７】
１ ワイプ材
２ 親水性繊維
３ 異型断面繊維
４ 疎水性繊維
【特許請求の範囲】
【請求項１】
親水性繊維と、
少なくとも一種類の異型断面繊維と、を含有しており、
前記親水性繊維と前記少なくとも一種類の異型断面繊維とを併せた総質量のうち、９０質量％以上の繊維は、繊維長が２０ｍｍ以下であるワイプ材。
【請求項２】
さらに前記異型断面繊維よりも繊維径が細い疎水性繊維を含有している請求項１に記載のワイプ材。
【請求項３】
前記異型断面繊維は、疎水性である請求項１または２に記載のワイプ材。
【請求項４】
前記親水性繊維と、前記異型断面繊維とは、各繊維の平均繊維長が、２０ｍｍ以下である請求項１から３のいずれかに記載のワイプ材。
【請求項５】
前記疎水性繊維は、平均繊維長が、２０ｍｍ以下である請求項２に記載のワイプ材。
【請求項６】
前記親水性繊維は、繊維長が２０ｍｍ以下の繊維を９０質量％以上含有している請求項１から３のいずれかに記載のワイプ材。
【請求項７】
前記異型断面繊維は、繊維の繊維長が２０ｍｍ以下の繊維を９０質量％以上含有している請求項１から３のいずれかに記載のワイプ材。
【請求項８】
前記疎水性繊維は、繊維の繊維長が２０ｍｍ以下の繊維を９０質量％以上含有している請求項２に記載のワイプ材。
【請求項９】
前記異型断面繊維の平均繊維径は２０μｍ以上である請求項３または７に記載のワイプ材。
【請求項１０】
前記親水性繊維の含有率は、５０質量％以上であり、前記異型断面繊維の含有率は、５〜３０質量％である請求項１から９のいずれかに記載のワイプ材。
【請求項１１】
前記疎水性繊維の含有率は、５０質量％未満である請求項２に記載のワイプ材。
【請求項１２】
嵩密度は、０．１２ｇ／ｃｍ３以下である請求項１から１１のいずれかに記載のワイプ材。
【請求項１３】
目付は、３０〜１００ｇ／ｍ２である請求項１から１２のいずれかに記載のワイプ材。
【請求項１４】
乾燥強度と湿潤強度とは、それぞれ２．０Ｎ／２５ｍｍ以上である請求項１から１３のいずれかに記載のワイプ材。
【請求項１５】
前記親水性繊維と、少なくとも一種類の異型断面繊維とから湿式抄紙法により繊維ウェブを形成させた後、前記繊維ウェブの両面または片面に高圧水ジェット流処理を施し、前記親水性繊維と、少なくとも二つの前記疎水性繊維とを交絡させて得られる請求項１から１４のいずれかに記載のワイプ材。
【請求項１６】
８００ｍｌの蒸留水中にサンプル片が１０ｃｍ×１０ｃｍの該ワイプ材を投入し、振とう速度２４０ｒｐｍで３０分間振とうしたとき、該ワイプ材の最大片の大きさが、５０ｃｍ２以下に分散される請求項１から１５のいずれかに記載のワイプ材。
【請求項１７】
請求項１から１６のいずれかに記載のワイプ材を重ねて容器に収納させた容器入りワイプ材。
【請求項１８】
親水性繊維と、
少なくとも一種類の異型断面繊維と、を含有しており、
前記親水性繊維と前記少なくとも一種類の異型断面繊維とを併せた総質量のうち、９０質量％以上の繊維は、繊維長が２０ｍｍ以下であるシート部材。
【請求項１９】
親水性繊維と、少なくとも一つの異型断面繊維とから湿式抄紙法により繊維ウェブを形成させる工程と、
前記繊維ウェブの両面または片面に高圧水ジェット流処理を施し、前記親水性繊維と、前記異型断面繊維と、を交絡させる工程と、を含むシート部材の製造方法。
【請求項２０】
前記高圧水ジェット流処理を前記繊維ウェブの両面または片面に１〜６回行う請求項１９に記載のシート部材の製造方法。
【請求項１】
親水性繊維と、
少なくとも一種類の異型断面繊維と、を含有しており、
前記親水性繊維と前記少なくとも一種類の異型断面繊維とを併せた総質量のうち、９０質量％以上の繊維は、繊維長が２０ｍｍ以下であるワイプ材。
【請求項２】
さらに前記異型断面繊維よりも繊維径が細い疎水性繊維を含有している請求項１に記載のワイプ材。
【請求項３】
前記異型断面繊維は、疎水性である請求項１または２に記載のワイプ材。
【請求項４】
前記親水性繊維と、前記異型断面繊維とは、各繊維の平均繊維長が、２０ｍｍ以下である請求項１から３のいずれかに記載のワイプ材。
【請求項５】
前記疎水性繊維は、平均繊維長が、２０ｍｍ以下である請求項２に記載のワイプ材。
【請求項６】
前記親水性繊維は、繊維長が２０ｍｍ以下の繊維を９０質量％以上含有している請求項１から３のいずれかに記載のワイプ材。
【請求項７】
前記異型断面繊維は、繊維の繊維長が２０ｍｍ以下の繊維を９０質量％以上含有している請求項１から３のいずれかに記載のワイプ材。
【請求項８】
前記疎水性繊維は、繊維の繊維長が２０ｍｍ以下の繊維を９０質量％以上含有している請求項２に記載のワイプ材。
【請求項９】
前記異型断面繊維の平均繊維径は２０μｍ以上である請求項３または７に記載のワイプ材。
【請求項１０】
前記親水性繊維の含有率は、５０質量％以上であり、前記異型断面繊維の含有率は、５〜３０質量％である請求項１から９のいずれかに記載のワイプ材。
【請求項１１】
前記疎水性繊維の含有率は、５０質量％未満である請求項２に記載のワイプ材。
【請求項１２】
嵩密度は、０．１２ｇ／ｃｍ３以下である請求項１から１１のいずれかに記載のワイプ材。
【請求項１３】
目付は、３０〜１００ｇ／ｍ２である請求項１から１２のいずれかに記載のワイプ材。
【請求項１４】
乾燥強度と湿潤強度とは、それぞれ２．０Ｎ／２５ｍｍ以上である請求項１から１３のいずれかに記載のワイプ材。
【請求項１５】
前記親水性繊維と、少なくとも一種類の異型断面繊維とから湿式抄紙法により繊維ウェブを形成させた後、前記繊維ウェブの両面または片面に高圧水ジェット流処理を施し、前記親水性繊維と、少なくとも二つの前記疎水性繊維とを交絡させて得られる請求項１から１４のいずれかに記載のワイプ材。
【請求項１６】
８００ｍｌの蒸留水中にサンプル片が１０ｃｍ×１０ｃｍの該ワイプ材を投入し、振とう速度２４０ｒｐｍで３０分間振とうしたとき、該ワイプ材の最大片の大きさが、５０ｃｍ２以下に分散される請求項１から１５のいずれかに記載のワイプ材。
【請求項１７】
請求項１から１６のいずれかに記載のワイプ材を重ねて容器に収納させた容器入りワイプ材。
【請求項１８】
親水性繊維と、
少なくとも一種類の異型断面繊維と、を含有しており、
前記親水性繊維と前記少なくとも一種類の異型断面繊維とを併せた総質量のうち、９０質量％以上の繊維は、繊維長が２０ｍｍ以下であるシート部材。
【請求項１９】
親水性繊維と、少なくとも一つの異型断面繊維とから湿式抄紙法により繊維ウェブを形成させる工程と、
前記繊維ウェブの両面または片面に高圧水ジェット流処理を施し、前記親水性繊維と、前記異型断面繊維と、を交絡させる工程と、を含むシート部材の製造方法。
【請求項２０】
前記高圧水ジェット流処理を前記繊維ウェブの両面または片面に１〜６回行う請求項１９に記載のシート部材の製造方法。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２００８−７３３５７（Ｐ２００８−７３３５７Ａ）
【公開日】平成２０年４月３日（２００８．４．３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２５８０５３（Ｐ２００６−２５８０５３）
【出願日】平成１８年９月２２日（２００６．９．２２）
【出願人】（０００１１５１０８）ユニ・チャーム株式会社 (1,219)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年４月３日（２００８．４．３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年９月２２日（２００６．９．２２）
【出願人】（０００１１５１０８）ユニ・チャーム株式会社 (1,219)
【Ｆターム（参考）】
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