ワイヤハーネス用クリップ

【課題】金属製車体パネルなどの磁性を有する被取付材に係止孔を形成することなく、被取付材にワイヤハーネスを簡単に固定できるようにする。
【解決手段】磁性を有する被取付材９にワイヤハーネス８を固定するワイヤハーネス用クリップ１であって、磁力によって被取付材９に吸着する取付部である基部２を備える。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワイヤハーネス用クリップに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば自動車の金属製車体パネルにワイヤハーネスを固定するワイヤハーネス用クリップとして、ワイヤを支持する支持部と、この支持部に一体形成された係止脚部と、を有するものがある。このワイヤハーネス用クリップは、係止脚部が、金属製車体パネルに形成された係止孔に係止することで、ワイヤハーネスを金属製車体パネルに固定するよようになっている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】実公平６−２３１４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、このワイヤハーネス用クリップでは、金属製車体パネルに係止孔を形成する必要があり、金属製車体パネルの構造が複雑化してしまうという問題がある。
【０００４】
そこで、本発明は、金属製車体パネルなどの磁性を有する被取付材に係止孔を形成することなく、被取付材にワイヤハーネスを簡単に固定できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、磁性を有する被取付材にワイヤハーネスを固定するワイヤハーネス用クリップであって、磁力によって前記被取付材に吸着する取付部を備えることを最も主要な特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、ワイヤハーネス用クリップが取付部の磁力によって被取付材に吸着するので、被取付材に係止孔を形成することなく、被取付材にワイヤハーネスを簡単に固定することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
[第１の実施形態]
本発明の第１の実施形態を図１ないし図３に基づいて説明する。図１は、本実施形態のワイヤハーネス用クリップを示す平面図、図２は、開状態のワイヤハーネス用クリップをワイヤハーネスと共に示す縦断側面図、図３は、ワイヤハーネス用クリップがワイヤハーネスを被取付材に固定した状態を示す縦断側面図である。
【０００８】
図１に示すように、ワイヤハーネス用クリップ１は、平面視略矩形状の平板材からなっており、弾性を有しいている。この平板材は、ゴム磁石であり、これにより、ワイヤハーネス用クリップ１は、磁力を有している。
【０００９】
ワイヤハーネス用クリップ１には、基部２と、複数の押圧片３とが形成されている。基部２は、当該ワイヤハーネス用クリップ１の縦幅方向（以後、クリップ縦幅方向という）の両端部に形成された一対の操作部４と、これら操作部４同士を接続した接続部５とからなっている。接続部５は、操作部４同士を結ぶ方向（クリップ縦幅方向）と直交する幅方向である当該ワイヤハーネス用クリップ１の横幅方向（以後、クリップ横幅方向という）に並列で一対設けられている。この基部２は、ワイヤハーネス用クリップ１の外周縁を構成している。
【００１０】
また、当該ワイヤハーネス用クリップ１におけるクリップ縦幅方向の一対の端面、即ち、操作部４の端面には、指掛け用の円弧状の凹部６が形成されている。
【００１１】
押圧片３は、クリップ横幅方向に接続部５と並列配置されると共に操作部４に片持ち状態で接続されている。詳しくは、押圧片３としては、一対の接続部５間に位置し一方の操作部４から他方の操作部４に向けて延出しクリップ横幅方向に並列配置された一対の第１の押圧片３Ａと、これら一対の第１の押圧片３Ａ間に位置し他方の操作部４から一方の操作部４に向けて延出した一つの第２の押圧片３Ｂと、が設けられている。ここで、これらの押圧片３Ａ，３Ｂは、平板材にスリット７が形成されることにより形成される。
【００１２】
このような構成のワイヤハーネス用クリップ１を使用するには、図２に示すように、使用者は、まず、一対の操作部４の凹部６に指を掛けて、これら操作部４同士が近づくように操作部４を押してワイヤハーネス用クリップ１を屈曲させる。これにより、基部２が接続部５を頂部として湾曲状に弾性変形すると共に、各押圧片３が基部２から突出し、ワイヤハーネス用クリップ１が開状態となる。
【００１３】
次に、押圧片３と接続部５との間にワイヤハーネス８を通した後、操作部４を押すのを止める。これにより、図３に示すように、基部２が元形状に復元し、この復元の際に押圧片３と接続部５とがワイヤハーネス８を挟持する。このとき、基部２が略平板状になる一方、押圧片３は、ワイヤハーネス８に押されて基部２から突出した状態となる。
【００１４】
次に、ワイヤハーネス用クリップ１におけるワイヤハーネス８を保持している側とは反対側の面を、例えば金属製車体パネルなどの磁性を有する被取付材９に当接させる（図３）。これにより、取付部である基部２がその磁力で被取付材９に吸着し、ワイヤハーネス用クリップ１が被取付材９に固定され、ワイヤハーネス８がワイヤハーネス用クリップ１によって被取付材９に固定される。
【００１５】
以上説明したように、本実施形態では、ワイヤハーネス用クリップ１が取付部である基部２の磁力によって被取付材９に吸着するので、被取付材９に係止孔を形成することなく、被取付材９にワイヤハーネス８を簡単に固定することができる。また、このように被取付材９に係止孔を形成する必要がないので、被取付材９が防水機能を有するものである場合であっても、その防水機能を低下させることなくワイヤハーネス８を被取付材９に固定することができる。また、このようにワイヤハーネス用クリップ１が磁力によって被取付材９に吸着するので、ワイヤハーネス用クリップ１の固定位置の自由度を大きくすることができる。
【００１６】
また、本実施形態では、ワイヤハーネス用クリップ１は、一対の操作部４及びこれら操作部４同士を接続した接続部５からなり取付部として機能する基部２と、一対の操作部４間においてこれら操作部４同士を結ぶ方向（クリップ縦幅方向）と直交する幅方向(クリップ横幅方向)に接続部５と並列配置されると共に操作部４に片持ち状態で接続された押圧片３と、が形成され弾性及び磁力を有する平板材からなっている。そして、一対の操作部４同士が近づくように基部２が接続部５を頂部として湾曲状に弾性変形するに伴い押圧片３が基部２から突出し、基部２が元形状に復元する際に接続部５と押圧片３とでワイヤハーネス８を挟持するようになっている。したがって、ワイヤハーネス用クリップ１の表裏を意識することなく、ワイヤハーネス用クリップ１を使用することができると共に、取付面が曲面であってもワイヤハーネス用クリップ１を固定することができる。
【００１７】
また、本実施形態では、接続部５は、クリップ横幅方向に並列で一対設けられ、押圧片３として、一対の接続部５間に位置し一方の操作部４から他方の操作部４に向けて延出しクリップ横幅方向に並列配置された一対の第１の押圧片３Ａと、これら一対の第１の押圧片３Ａ間に位置し他方の操作部４から一方の操作部４に向けて延出した一つの第２の押圧片３Ｂと、が設けられている。したがって、ワイヤハーネス用クリップ１は、ワイヤハーネス８を強固に保持することができる。
【００１８】
また、本実施形態では、ワイヤハーネス用クリップ１における一対の操作部４同士を結ぶ方向（クリップ縦幅方向）の一対の端面には、操作部４の一部を構成する指掛け用の円弧状の凹部６が形成されている。したがって、操作部４に容易に指を掛けることができ、ワイヤハーネス８の固定作業をより簡単に行なうことができる。
【００１９】
[第２の実施形態]
本発明の第２の実施形態を図４に基づいて説明する。前述した実施形態と同じ部分は、同一符号を用い説明も省略する（以降の実施形態でも同様）。図４は、本実施形態のワイヤハーネス用クリップを示す平面図である。
【００２０】
図４に示すように、本実施形態は、第１の実施形態に対して、ワイヤハーネス用クリップ２１の第１の押圧片３Ａが、２つではなく一つだけである点が異なる。即ち、本実施形態では、接続部５は、クリップ横幅方向に並列で一対設けられ、押圧片３として、一対の接続部５間に位置し一方の操作部４から他方の操作部４に向けて延出した一つの第１の押圧片３Ａ，と、一対の接続部５間に位置し他方の操作部４から一方の操作部４に向けて延出した一つの第２の押圧片３Ｂとが、クリップ横幅方向に並列で設けられている。
【００２１】
このような構成では、第１の押圧片３Ａが一つだけであるので、第１の押圧片３Ａが２つ設けられている第１の実施形態のワイヤハーネス用クリップ１に比べて、ワイヤハーネス用クリップ２１の構成を簡素化することができる。
【００２２】
[第３の実施形態]
本発明の第３の実施形態を図５に基づいて説明する。図５は、本実施形態のワイヤハーネス用クリップを示す平面図である。
【００２３】
図５に示すように、本実施形態は、第１の実施形態に対して、ワイヤハーネス用クリップ３１の基部３２における接続部５が、２つではなく一つである点が異なる。即ち、本実施形態では、接続部５は、一つ設けられ、押圧片３として、一方の操作部４から他方の前記操作部４に向けて延出しクリップ横幅方向に並列配置された一対の第１の押圧片３Ａと、他方の操作部４から一方の操作部４に向けて延出した一つの第２の押圧片３Ｂと、が設けられている。そして、接続部５、一方の第１の押圧片３Ａ、第２の押圧片３Ｂ及び他方の第１の押圧片３Ａが、この順でクリップ横幅方向に並列配置されている。そして、本実施形態では、スリット７の一端は、開口されている。
【００２４】
この構成においては、第１及び第２の押圧片３Ａ，３Ｂと一つの接続部５とで挟持したワイヤハーネス８を、第１及び第２の押圧片３Ａ，３Ｂによって被取付材９（図３参照）に押し付けて被取付材９に固定する。
【００２５】
以上説明したように、本実施形態では、接続部５が一つだけであるので、接続部５が２つ設けられている第１の実施形態のワイヤハーネス用クリップ１に比べて、ワイヤハーネス用クリップ３１の構成を簡素化することができる。
【００２６】
[第４の実施形態]
本発明の第４の実施形態を図６に基づいて説明する。図６は、本実施形態のワイヤハーネス用クリップを示す平面図である。
【００２７】
図６に示すように、本実施形態は、第１の実施形態に対して、ワイヤハーネス用クリップ４１の第１の押圧片３Ａ及び基部４２の接続部５が、それぞれ２ではなく一つである点が異なる。即ち、本実施形態では、接続部５は、一つ設けられ、押圧片３として、一方の操作部４から他方の操作部４に向けて延出した一つの第１の押圧片３Ａと、他方の操作部４から一方の操作部４に向けて延出した一つの第２の押圧片３Ｂと、が設けられ、接続部５、第１の押圧片３Ａ及び第２の押圧片３Ｂが、この順でクリップ横幅方向に並列配置されている。そして、本実施形態では、スリット７の一端は、開口されている。
【００２８】
この構成においては、第１及び第２の押圧片３Ａ，３Ｂと接続部５とで挟持したワイヤハーネス８を、第１及び第２の押圧片３Ａ，３Ｂによって被取付材９（図３参照）に押し付けて被取付材９に固定する。
【００２９】
以上説明したように、本実施形態では、第１の押圧片３Ａ及び接続部５が一つだけであるので、第１の押圧片３Ａ及び接続部５がそれぞれ２つずつ設けられている第１の実施形態のワイヤハーネス用クリップ１に比べて、ワイヤハーネス用クリップ４１の構成を簡素化することができる。
【００３０】
[第５の実施形態]
本発明の第５の実施形態を図７ないし図９に基づいて説明する。図７は、本実施形態のワイヤハーネス用クリップを示す平面図、図８は、ワイヤハーネス用クリップの開状態を示す斜視図、図９は、ワイヤハーネス用クリップがワイヤハーネスを被取付材に固定した状態を示す平面図である。
【００３１】
図７ないし図９に示すように、本実施形態は、第１の実施形態に対して、ワイヤハーネス用クリップ５１の押圧片５３が異なる。即ち、本実施形態では、接続部５は、クリップ横幅方向に並列で一対設けられる一方、押圧片５３は、一対の接続部５間に一つ設けられている。
【００３２】
押圧片５３は、クリップ横幅方向で相対向する一対の腕部５３ａ，５３ｂと、これら腕部５３ａ，５３ｂの一端部同士を接続する湾曲部５３ｃとからなり、平面視略Ｕ字状に形成されている。
【００３３】
一方の腕部５３ａの他端部は、一方の操作部４に接続されており、これにより、押圧片５３は、操作部４に片持ち状態で支持されている。他方の腕部５３ｂの他端部には、一方の腕部５３ａに向って爪部５３ｄが突設されている。この他方の腕部５３ｂは、湾曲部５３ｃと共に係止部５３ｅを構成している。そして、この押圧片５３は、そのＵ字の内周部によって構成される挿通部５３ｆにワイヤハーネス８が挿通される。
【００３４】
このような構成のワイヤハーネス用クリップ５１にワイヤハーネス８を固定するには、使用者は、第１の実施形態と同様に、操作部４を押して、図８に示すように、ワイヤハーネス用クリップ５１を屈曲させ、押圧片５３を基部２から突出させてワイヤハーネス用クリップ５１を開状態とする。
【００３５】
次に、図９に示すように、押圧片５３の一方の腕部５３ａと一方の接続部５との間にワイヤハーネス８を通すと共に、挿通部５３ｆにワイヤハーネス８を挿通した後、操作部４を押すのを止める。これにより、基部２が元形状に復元し、この復元の際に押圧片５３の一方の腕部５３ａと一方の接続部５とがワイヤハーネス８を挟持する。このとき、係止部５３ｅが、ワイヤハーネス８を係止し、当該押圧片５３と接続部５とによる挟持からのワイヤハーネス８の抜けを阻止する。
【００３６】
以上説明したように、本実施形態のワイヤハーネス用クリップ５１では、押圧片５３に係止部５３ｅが設けられているので、押圧片５３が一つであっても、ワイヤハーネス８を強固に保持することができる。
【００３７】
なお、本発明は、以上説明した各実施形態に限ることなく本発明の要旨を逸脱しない範囲で他の実施形態を各種採用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の第１の実施形態のワイヤハーネス用クリップを示す平面図である。
【図２】本発明の第１の実施形態の開状態のワイヤハーネス用クリップをワイヤハーネスと共に示す縦断側面図である。
【図３】本発明の第１の実施形態のワイヤハーネス用クリップがワイヤハーネスを被取付材に固定した状態を示す縦断側面図である。
【図４】本発明の第２の実施形態のワイヤハーネス用クリップを示す平面図である。
【図５】本発明の第３の実施形態のワイヤハーネス用クリップを示す平面図である。
【図６】本発明の第４の実施形態のワイヤハーネス用クリップを示す平面図である。
【図７】本発明の第５の実施形態のワイヤハーネス用クリップを示す平面図である。
【図８】本発明の第５の実施形態のワイヤハーネス用クリップの開状態を示す斜視図である。
【図９】本発明の第５の実施形態のワイヤハーネス用クリップがワイヤハーネスを被取付材に固定した状態を示す平面図である。
【符号の説明】
【００３９】
１ワイヤハーネス用クリップ
２基部（取付部）
３押圧片
３Ａ第１の押圧片
３Ｂ第２の押圧片
４操作部
５接続部
６凹部
８ワイヤハーネス
９被取付材
２１ワイヤハーネス用クリップ
３１ワイヤハーネス用クリップ
３２基部（取付部）
４１ワイヤハーネス用クリップ
４２基部（取付部）
５１ワイヤハーネス用クリップ
５３押圧片
５３ｅ係止部

【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁性を有する被取付材にワイヤハーネスを固定するワイヤハーネス用クリップであって、
磁力によって前記被取付材に吸着する取付部を備えることを特徴とするワイヤハーネス用クリップ。
【請求項２】
一対の操作部及びこれら操作部同士を接続した接続部からなり前記取付部として機能する基部と、
前記一対の操作部間においてこれら操作部同士を結ぶ方向と直交する幅方向に前記接続部と並列配置されると共に前記操作部に片持ち状態で接続された押圧片と、
が形成され弾性及び前記磁力を有する平板材からなることを特徴とする請求項１に記載のワイヤハーネス用クリップ。
【請求項３】
前記一対の操作部同士が近づくように前記基部が前記接続部を頂部として湾曲状に弾性変形するに伴い前記押圧片が前記基部から突出し、前記基部が元形状に復元する際に前記接続部と前記押圧片とでワイヤハーネスを挟持することを特徴とする請求項２に記載のワイヤハーネス用クリップ。
【請求項４】
前記接続部は、前記幅方向に並列で一対設けられ、
前記押圧片として、前記一対の接続部間に位置し一方の前記操作部から他方の前記操作部に向けて延出し前記幅方向に並列配置された一対の第１の押圧片と、これら一対の第１の押圧片間に位置し前記他方の操作部から前記一方の操作部に向けて延出した一つの第２の押圧片と、が設けられていることを特徴とする請求項２又は３に記載のワイヤハーネス用クリップ。
【請求項５】
前記接続部は、前記幅方向に並列で一対設けられ、
前記押圧片として、前記一対の接続部間に位置し一方の前記操作部から他方の前記操作部に向けて延出した一つの第１の押圧片と、前記一対の接続部間に位置し前記他方の操作部から前記一方の操作部に向けて延出した一つの第２の押圧片とが、前記幅方向に並列で設けられていることを特徴とする請求項２又は３に記載のワイヤハーネス用クリップ。
【請求項６】
前記接続部は、一つ設けられ、
前記押圧片として、一方の前記操作部から他方の前記操作部に向けて延出し前記幅方向に並列配置された一対の第１の押圧片と、前記他方の操作部から前記一方の操作部に向けて延出した一つの第２の押圧片と、が設けられ、
前記接続部、一方の前記第１の押圧片、前記第２の押圧片及び他方の前記第１の押圧片が、この順で前記幅方向に並列配置されていることを特徴とする請求項２又は３に記載のワイヤハーネス用クリップ。
【請求項７】
前記接続部は、一つ設けられ、
前記押圧片として、一方の前記操作部から他方の前記操作部に向けて延出した一つの第１の押圧片と、前記他方の操作部から前記一方の操作部に向けて延出した一つの第２の押圧片と、が設けられ、
前記接続部、前記第１の押圧片及び前記第２の押圧片が、この順で前記幅方向に並列配置されていることを特徴とする請求項２又は３に記載のワイヤハーネス用クリップ。
【請求項８】
前記接続部は、前記幅方向に並列で一対設けられる一方、前記押圧片は、前記一対の接続部間に一つ設けられ、
前記押圧片には、ワイヤハーネスを係止し、当該押圧片と前記接続部とによる挟持からのワイヤハーネスの抜けを阻止する係止部が形成されていることを特徴とする請求項２又は３に記載のワイヤハーネス用クリップ。
【請求項９】
当該ワイヤハーネス用クリップにおける前記一対の操作部同士を結ぶ方向の一対の端面には、前記操作部の一部を構成する指掛け用の円弧状の凹部が形成されていることを特徴とする請求項２ないし８のいずれか一つに記載のワイヤハーネス用クリップ。

【図１】