ワークの水切り装置
【課題】機械加工物（ワーク）の水切り装置であって、ワークの表面に付着された水滴を完全に除去する技術を提供する。
【解決手段】水切りすべきワーク１を保持するエアブローボックス２と、エアブローボックス２内に取りつけられ、ワーク１をクランプするワーククランプ冶具３と、ワーククランプ冶具３を回転してクランプされたワーク１を回転し、ワーク１に付着された水滴を滴下する冶具回転機構４と、ワーク１から滴下された水滴１１の落下方向と同方向の気流を発生させるエアブロー５とから構成される。
【解決手段】水切りすべきワーク１を保持するエアブローボックス２と、エアブローボックス２内に取りつけられ、ワーク１をクランプするワーククランプ冶具３と、ワーククランプ冶具３を回転してクランプされたワーク１を回転し、ワーク１に付着された水滴を滴下する冶具回転機構４と、ワーク１から滴下された水滴１１の落下方向と同方向の気流を発生させるエアブロー５とから構成される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は自動車部品等、鋳造によって成型された機械加工物（ワーク）を水洗い、水切りの後、ワークに残留付着している水滴を完全に除去するワークの水切り装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車部品等、各種機械部品の多くは工作機械により加工され、その後、汚れを落とすために水洗に付される。
【０００３】
洗浄されたワークの水切り技術として、従来、圧縮空気吹付けによるエアブローでワークの表面や穴部内の残留液を除去する技術が採用されている。
【０００４】
しかし、このエアブロー方式では、吹き飛ばされた微細な水滴が再度ワークに付着してしまう。あるいは、ワーク表面のエアブロー直撃部の水のみが吹き飛ばされて逃げるが、この水は除去されたものではなく、ワーク外周部に付着したままである。さらに、圧縮空気の吹付けは多大なエネルギーを必要とし、運転費用が大きくなる割には水切り効果が不充分である。
【特許文献１】なし
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の解決しようとする課題はワーク表面あるいは穴部等の残留水滴を完全に除去し、従来の公知技術に存する欠点を改良したワークの水切り装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述の課題を解決するため、本発明のワークの水切り装置によれば、水切りすべきワークを保持するエアブローボックスと、エアブローボックス内に取り付けられ、ワークをクランプするワーククランプ冶具と、ワーククランプ冶具を回転してクランプされたワークを回転し、ワークに付着された水滴を滴下する冶具回転機構と、ワークから滴下された水滴の落下方向と同方向の気流を発生させるエアブローとから構成されることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は水切り装置３を、水切りすべきワークを保持するエアブローボックスと、エアブローボックス内に取りつけられ、ワークをクランプするワーククランプ冶具と、ワーククランプ冶具を回転してクランプされたワークを回転し、ワークに付着された水滴を滴下する冶具回転機構と、ワークから滴下された水滴の落下方向と同方向の気流を発生させるエアブローとから構成することにより、ワーク表面あるいは穴部に残留された残留液を完全に除去し、飛散された残留液が再度ワーク表面に付着するようなことはない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明を添付図面を用いて詳述する。
【０００９】
図１は本発明の一具体例の側面図、図２は平面図である。
【００１０】
本発明は図１に示されるように、機械工作物（ワーク）１の表面または穴部等の洗浄残留液を完全に除去する水切り装置Ａの側面図であって、水切りすべきワーク１を保持するエアブローボックス２と、ワーククランプ冶具３と、冶具回転機構４と、エアブロー５とから構成される。図２は水切り装置Ａの平面図である。
【００１１】
エアブローボックス２は図示しない移載装置によりワーク１をエアブローボックス２内に投入し、ワーク１をクランプの後、ワーク投入口をシャッターで閉じる、シャッターには空気取り入れ用の開口がある。
【００１２】
クランプ冶具３によってクランプされたワーク１は冶具回転機構４によって旋回され、ワーク１が水切りされる。冶具回転機構４はサーボモータ９をＮＣ制御して最適の姿勢でクランプ冶具３を回転する。１０は減速機である。
【００１３】
同時にエアブロー５を運転し、空気をエアブローボックス２の上方からエアブローボックス２内に導入する。導入された空気はワーク１から滴下された水滴の落下方向と同方向の気流となる。エアブロー５は排気用ブロファン１２であり、これを稼動することにより空気の流れ６はエアブローボックス２の上方から矢印方向にエアブローボックス２を通過し、ワーク１に当接して水滴１１を下方に落下する。ワーク１はクランプ冶具３の回転中心軸８を中心にして回転され（矢印方向）、ワーク１の水滴は滴下水滴７として下方に落下する。１３は排気である。
【００１４】
このようにしてワーク１から滴下された水滴は空気の流れ６に従って落下し、再度ワーク１の表面に付着されることはない。
【産業上の利用可能性】
【００１５】
以上のとおり、本発明の水切り装置Ａは空気の流れ６に従って下方に落下し、再度ワーク１の表面に付着するようなことはなく、洗浄技術分野において利用性が高い。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明にかかるワークの水切り装置の一具体例の側面図である。
【図２】図１の水切り装置Ａの平面図である。
【符号の説明】
【００１７】
Ａ ワークの水切り装置
１ ワーク
２ エアブローボックス
３ クランプ冶具
４ 冶具回転機構
５ エアブロー
６ 空気の流れ
７ 滴下水滴
８ 回転中心軸
９ モータ
１０ 減速機
１１ 水滴
１２ 排気用ブロアファン
１３ 排気
【技術分野】
【０００１】
本発明は自動車部品等、鋳造によって成型された機械加工物（ワーク）を水洗い、水切りの後、ワークに残留付着している水滴を完全に除去するワークの水切り装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車部品等、各種機械部品の多くは工作機械により加工され、その後、汚れを落とすために水洗に付される。
【０００３】
洗浄されたワークの水切り技術として、従来、圧縮空気吹付けによるエアブローでワークの表面や穴部内の残留液を除去する技術が採用されている。
【０００４】
しかし、このエアブロー方式では、吹き飛ばされた微細な水滴が再度ワークに付着してしまう。あるいは、ワーク表面のエアブロー直撃部の水のみが吹き飛ばされて逃げるが、この水は除去されたものではなく、ワーク外周部に付着したままである。さらに、圧縮空気の吹付けは多大なエネルギーを必要とし、運転費用が大きくなる割には水切り効果が不充分である。
【特許文献１】なし
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の解決しようとする課題はワーク表面あるいは穴部等の残留水滴を完全に除去し、従来の公知技術に存する欠点を改良したワークの水切り装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述の課題を解決するため、本発明のワークの水切り装置によれば、水切りすべきワークを保持するエアブローボックスと、エアブローボックス内に取り付けられ、ワークをクランプするワーククランプ冶具と、ワーククランプ冶具を回転してクランプされたワークを回転し、ワークに付着された水滴を滴下する冶具回転機構と、ワークから滴下された水滴の落下方向と同方向の気流を発生させるエアブローとから構成されることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は水切り装置３を、水切りすべきワークを保持するエアブローボックスと、エアブローボックス内に取りつけられ、ワークをクランプするワーククランプ冶具と、ワーククランプ冶具を回転してクランプされたワークを回転し、ワークに付着された水滴を滴下する冶具回転機構と、ワークから滴下された水滴の落下方向と同方向の気流を発生させるエアブローとから構成することにより、ワーク表面あるいは穴部に残留された残留液を完全に除去し、飛散された残留液が再度ワーク表面に付着するようなことはない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明を添付図面を用いて詳述する。
【０００９】
図１は本発明の一具体例の側面図、図２は平面図である。
【００１０】
本発明は図１に示されるように、機械工作物（ワーク）１の表面または穴部等の洗浄残留液を完全に除去する水切り装置Ａの側面図であって、水切りすべきワーク１を保持するエアブローボックス２と、ワーククランプ冶具３と、冶具回転機構４と、エアブロー５とから構成される。図２は水切り装置Ａの平面図である。
【００１１】
エアブローボックス２は図示しない移載装置によりワーク１をエアブローボックス２内に投入し、ワーク１をクランプの後、ワーク投入口をシャッターで閉じる、シャッターには空気取り入れ用の開口がある。
【００１２】
クランプ冶具３によってクランプされたワーク１は冶具回転機構４によって旋回され、ワーク１が水切りされる。冶具回転機構４はサーボモータ９をＮＣ制御して最適の姿勢でクランプ冶具３を回転する。１０は減速機である。
【００１３】
同時にエアブロー５を運転し、空気をエアブローボックス２の上方からエアブローボックス２内に導入する。導入された空気はワーク１から滴下された水滴の落下方向と同方向の気流となる。エアブロー５は排気用ブロファン１２であり、これを稼動することにより空気の流れ６はエアブローボックス２の上方から矢印方向にエアブローボックス２を通過し、ワーク１に当接して水滴１１を下方に落下する。ワーク１はクランプ冶具３の回転中心軸８を中心にして回転され（矢印方向）、ワーク１の水滴は滴下水滴７として下方に落下する。１３は排気である。
【００１４】
このようにしてワーク１から滴下された水滴は空気の流れ６に従って落下し、再度ワーク１の表面に付着されることはない。
【産業上の利用可能性】
【００１５】
以上のとおり、本発明の水切り装置Ａは空気の流れ６に従って下方に落下し、再度ワーク１の表面に付着するようなことはなく、洗浄技術分野において利用性が高い。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明にかかるワークの水切り装置の一具体例の側面図である。
【図２】図１の水切り装置Ａの平面図である。
【符号の説明】
【００１７】
Ａ ワークの水切り装置
１ ワーク
２ エアブローボックス
３ クランプ冶具
４ 冶具回転機構
５ エアブロー
６ 空気の流れ
７ 滴下水滴
８ 回転中心軸
９ モータ
１０ 減速機
１１ 水滴
１２ 排気用ブロアファン
１３ 排気
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水切りすべきワークを保持するエアブローボックスと、エアブローボックス内に取りつけられ、ワークをクランプするワーククランプ冶具と、ワーククランプ冶具を回転してクランプされたワークを回転し、ワークに付着された水滴を滴下する冶具回転機構と、ワークから滴下された水滴の落下方向と同方向の気流を発生させるエアブローとから構成されることを特徴とするワークの表面に付着された水滴を充分に除去するワークの水切り装置。
【請求項２】
請求項１において、エアブローはエアブローボックスの下流方向に排気用ブローファンとして取りつけられる請求項１に記載のワークの水切り装置。
【請求項３】
請求項１において、圧縮空気吹付けノズルを併用する請求項１に記載のワークの水切り装置。
【請求項４】
冶具の回転駆動にサーボモータを使用し、最適の姿勢での水切りを可能にした請求項１に記載のワークの水切り装置。
【請求項１】
水切りすべきワークを保持するエアブローボックスと、エアブローボックス内に取りつけられ、ワークをクランプするワーククランプ冶具と、ワーククランプ冶具を回転してクランプされたワークを回転し、ワークに付着された水滴を滴下する冶具回転機構と、ワークから滴下された水滴の落下方向と同方向の気流を発生させるエアブローとから構成されることを特徴とするワークの表面に付着された水滴を充分に除去するワークの水切り装置。
【請求項２】
請求項１において、エアブローはエアブローボックスの下流方向に排気用ブローファンとして取りつけられる請求項１に記載のワークの水切り装置。
【請求項３】
請求項１において、圧縮空気吹付けノズルを併用する請求項１に記載のワークの水切り装置。
【請求項４】
冶具の回転駆動にサーボモータを使用し、最適の姿勢での水切りを可能にした請求項１に記載のワークの水切り装置。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２００８−８６９１４（Ｐ２００８−８６９１４Ａ）
【公開日】平成２０年４月１７日（２００８．４．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２７０８４３（Ｐ２００６−２７０８４３）
【出願日】平成１８年１０月２日（２００６．１０．２）
【出願人】（０００１４５１４９）株式会社滋賀山下 (25)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年４月１７日（２００８．４．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１０月２日（２００６．１０．２）
【出願人】（０００１４５１４９）株式会社滋賀山下 (25)
【Ｆターム（参考）】
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