下地金属の連結材
【課題】 溶接技術を必要としない下地の組み立てを可能にする下地金属の連結材を提供する。
【解決手段】 下地金属の連結材２０は、建築物の壁１６に固定されている縦材１２に取り付ける固定部３０と、前記縦材１２に横材１４を連結し支持する連結部３２とを備えるものである。固定部３０の金属平板３０ａを縦材１２のフランジ１２ａの表面に合わせ、鉤爪部３０ｂをその縦材１２のフランジ１２ａ、１２ｂの裏面に折って縦材１２に掛ける。また、横材１４のフランジ１４ａの表面を連結部３２の金属平板３２ａに合わせ、鉤爪部３２ｂを横材１４のフランジ１４ａの裏面に折ってフランジ１４ａの端部に掛ける。連結部３２に横材１４を取り付けることにより、縦材１２と横材１４の当接部分を溶接することなく、縦材１２に横材１４を連結でき固定することができる。これにより、溶接技術を有しない作業員であっても、縦材に横材を組み合わせることが可能となり、容易に下地を組むことができる。
【解決手段】 下地金属の連結材２０は、建築物の壁１６に固定されている縦材１２に取り付ける固定部３０と、前記縦材１２に横材１４を連結し支持する連結部３２とを備えるものである。固定部３０の金属平板３０ａを縦材１２のフランジ１２ａの表面に合わせ、鉤爪部３０ｂをその縦材１２のフランジ１２ａ、１２ｂの裏面に折って縦材１２に掛ける。また、横材１４のフランジ１４ａの表面を連結部３２の金属平板３２ａに合わせ、鉤爪部３２ｂを横材１４のフランジ１４ａの裏面に折ってフランジ１４ａの端部に掛ける。連結部３２に横材１４を取り付けることにより、縦材１２と横材１４の当接部分を溶接することなく、縦材１２に横材１４を連結でき固定することができる。これにより、溶接技術を有しない作業員であっても、縦材に横材を組み合わせることが可能となり、容易に下地を組むことができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外壁材を取り付ける下地を組む際に使用される下地金属の連結材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
建築物の外壁工事では、建築物を風雨から守る外装用パネル等の外装材を下地に取り付ける工事が行われる。下地は、アングル材（山形鋼）等の下地金属を縦横に組んだ骨組みであり、格子状に組まれる。下地の組み立て作業では、固定された縦材（下地金属）に固定されていない横材（下地金属）を連結し固定する。縦材に横材を連結および固定する場合は、縦材と横材の連結部分（当接部分）を溶接し又は縦材と横材のフランジをボルト等の固定手段を用いて固定し、縦材と横材を一体化する。
たとえば、図８に示すような縦材・横材にアングル材を使用する下地の組み立てにおいて縦材１２に２本の横材１４を連結固定する場合、縦材１２のフランジ１２ｂの表面（平面部分）に一方の横材１４のフランジ１４ａ、１４ｂの先端部分（図８のＬ字形の範囲Ａ）を溶接して固定する。また、縦材１２のフランジ１２ａの端部に他方の横材１４のフランジ１４ａの先端部分（図８の範囲Ｂ）を溶接して固定する。
【０００３】
図８における縦材１２・横材１４の溶接では、Ｌ字形の範囲Ａの溶接は比較的容易ではあるが、当接部分が少ない範囲Ｂの溶接は高い溶接技能が必要となる。しかし、作業者の溶接技術の能力は一様でないことから、風雨に耐え得るような信頼性の高い下地を常に組むことは困難であった。
【０００４】
そこで、従来、溶接を使わずに縦材と横材を一体化できる連結材が用いられている。（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実公平６−７１４０号公報（第２図、第３図、第５図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載の連結材は、外装パネルを壁へ取り付けるための下地を組む際に使用するアングル材の連結材である。特許文献１の下地では、左右の縦材のアングル材の間に横材のアングル材が配された格子状骨組みが構成され、縦材に横材を取付ける連結材が使用されている。連結材は縦材に溶接またはボルトにより固定されている。連結材は、平面視コ字状形状のものであり、その両フランジ上辺から側方に耳片が突設されている。横材は耳片上に配され、ボルトによって耳片に固定される。
特許文献１の連結材によると、連結する横材は連結材の耳片にボルトで固定できることから、横材を溶接する必要がない。これにより、縦材と横材を溶接を使用せずに組み立てることが可能となる。
【０００７】
しかし、特許文献１の連結材は、溶接またはボルトを用いて縦材に固定するものである。従って、下地組み立て作業において、溶接技術が必要となる場合があり、十分な溶接技能を有しない作業員が作業を行うと、信頼性の高い下地を提供できないおそれがあった。一方、ボルトを用いた組み立て作業は、時間がかかり作業効率が悪かった。
【０００８】
また、図９（特許文献１の第３図の略図）に示すように、特許文献１の下地構造においては、縦材１２は、Ｌ字状ブラケット５０およびアンカーボルト等を用いた固定手段５２によって建築物の壁１６と所定の幅離間させて固定されていた。しかし、Ｌ字状ブラケット５０は、縦材１２のフランジ１２ｂの表面との当接部分（図９の範囲Ｃ）を溶接して縦材１２に固定されていたため、組み立て作業は溶接技能を有する作業員によって行われていた。
なお、図示しない外装材は、縦材１２のフランジ１２ａの表面に取り付けられる。
【０００９】
本発明は、上記問題を解決するものであって、溶接技術を必要としない下地の組み立てを可能にする下地金属の連結材を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の下地金属の連結材は、建築物の壁又はその壁に固定されている下地金具に取り付ける固定部と、前記建築物の壁又は固定されている下地金具に固定されていない下地金具を連結し支持する連結部とを備えるようにしたものである。
【００１１】
また、本発明の下地金属の連結材は、前記固定部及び連結部が前記下地金具に掛かる鉤爪部を備えるようにしたものである。
また、前記下地金具がアングル材であるものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の下地金属の連結材は、連結材の固定部を建築物の壁又はその壁に固定されている下地金具に取り付け、その固定部から延出し又は張り出す連結部を用いて固定されていない下地金属を建築物の壁又はその壁に固定されている下地金具に取り付けるものである。すなわち、建築物に固定されている物に連結材の連結部を介して固定されていない下地金属を取り付けるものである。本発明の下地金属の連結材によると、溶接技術を使用することなく、連結材の固定部を建築物の壁又はその壁に固定されている下地金具に固定されていない下地金属を連結し固定できる。これにより、作業員が溶接技術を有しない者であっても、下地の組み立てを容易に行うことができ、常に信頼性の高い下地構造を提供することができる。
また、本発明の連結材の固定部及び連結部に下地金具に掛かる鉤爪部を備えることにより、固定されていない下地金具を確実に取り付けることができる。鉤爪部を下地金具に掛ける作業は溶接作業に比べ容易であることから、作業効率を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の下地金属の連結材を用いた下地構造を表わす図である。
【図２】図１の縦材の左右に横材を取り付けるための連結材の実施形態を表わす図である。
【図３】図２の連結材で固定された下地の斜視図である。
【図４】図１の下地構造のコーナーを組み立てるための連結材の実施形態を表わす図である。
【図５】図４の連結材で固定された下地の斜視図である。
【図６】図１の縦材を支持するための連結材の実施形態を表わす図である。
【図７】図６の連結材で固定された下地構造を表わす図である。
【図８】縦材の左右に横材を取り付ける従来の下地構造を表わす図である。
【図９】建築物の壁と縦材とを離間させる従来の下地構造を表わす図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明は、溶接を利用せずに下地金具を組み立てることを実現するものである。
【実施例１】
【００１５】
本発明の下地金属の連結材の実施例を図に基づいて説明する。図１は、本発明の下地金属の連結材を用いた下地構造を表わす図である。図２は、 図１の縦材の左右に横材を取り付けるための連結材の実施形態を表わす図である。図３は、図２の連結材で固定された下地の斜視図である。
図１の下地１０は、下地金具１２、１４を縦横に組み立て格子状に形成されている。建築物の壁１６又はその壁１６に固定された下地金具１２（建築物に固定されている物）に対し横材の下地金具１４（固定されていない下地金具）が水平に取り付けられている。縦材１２および横材１４は、本発明の連結材２０、２２、２４、２６を用いて連結され固定されている。
なお、図１の下地金具１２、１４はアングル材（山形鋼）である。また、図１に表れるアングル材のフランジ１２ａ、１４ａの表面に図示しない外装パネル等の外壁材が取り付けられる。
【００１６】
下地金属の連結材２０は、建築物の壁１６に固定されている縦材１２に取り付ける固定部３０と、前記縦材１２に横材１４を連結し支持する連結部３２とを備えるものである。連結材２０は、金属平板からなり、１本の縦材１２の左右に２本の横材１４を組み、縦材１２と横材１４を十字に組み立てる場合に使用するものである。
連結材２０の固定部３０は、建築物の壁１６に固定されている縦材１２に固定されるものである。固定部３０は、縦材１２のフランジ１２ａの表面に配置する矩形の金属平板３０ａと、その金属平板３０ａの左右の長辺からに張り出される鉤爪部３０ｂとを備える。図２において、鉤爪部３０ｂは、金属平板３０ａの上部と下部の２か所に設けられており、固定部３０は略Ｈ形に形成されている。
縦材１２に固定部３０を取り付ける場合、固定部３０の金属平板３０ａを縦材１２のフランジ１２ａの表面に合わせ、鉤爪部３０ｂをその縦材１２のフランジ１２ａ、１２ｂの裏面に折って縦材１２に掛ける（図３）。これにより、連結材２０は縦材１２に取り付けられ固定される。
なお、縦材１２のフランジ１２ｂに掛かる鉤爪部３０ｂには、鉤爪部３０ｂをフランジ１２ｂの裏面まで導く金属平板３０ｃが設けられている。
【００１７】
連結材２０の連結部３２は、建築物の壁１６に固定されている縦材１２に固定されていない横材１４を連結し固定するための金属平板である。
連結部３２は、固定部３０の中央部から左右張り出される金属平板３２ａと、その金属平板３２ａの２つの辺を延出させて形成される鉤爪部３２ｂとを備える。
連結部３２に横１４を取り付ける場合、横材１４のフランジ１４ａの表面を連結部３２の金属平板３２ａに合わせ、鉤爪部３２ｂを横材１４のフランジ１４ａの裏面に折ってフランジ１４ａの端部に掛ける（図３）。このとき、縦材１２のフランジ１２ｂに取り付けられる一の横材１４は、縦材１２のフランジ１２ｂの表面に横材１４のＬ字の先端部（図９の範囲Ａの部分）が当接された状態で支持され固定される。他の横材１４は、その横材１４のフランジ１４ａの先端部（図９の範囲Ｂの部分）が縦材１２のフランジ１２ａの端部に当接された状態で支持され固定される。すなわち、連結部３２に横材１４を取り付けることにより、従来縦材１２と横材１４の当接部分（図９の範囲Ａ、Ｂ）を溶接することなく、縦材１２に横材１４を連結でき固定することができる。これにより、溶接技術を有しない作業員であっても、縦材に横材を組み合わせることが可能となり、容易に下地を組むことができる。
なお、連結材２０は、縦材１２、横材１４を十字に組むものであり、固定部３０に２つの連結部３２を設けている。図１の連結材２２は、連結材２０の固定部３０に一つの連結部３２を設けたものであり、縦材１２に１本の横材をＴ字に組む場合に使用する連結材である。連結材２２は連結材２０と同様の構成部を有するため、説明を省略する。
【実施例２】
【００１８】
次に、下地構造のコーナー（角部）に使用する連結材を図に基づいて説明する。図４は、図１の下地構造のコーナーを組み立てるための連結材の実施形態を表わす図である。図５は、図４の連結材で固定された下地の斜視図である。
連結材２４は、縦材１２と横材１４をＬ字に組み立てる場合に使用する金属平板である。連結材２４は、建築物の壁１６に固定されている縦材１２に取り付ける固定部３４と、縦材１２に横材１４を連結し支持する連結部３６とを備えるものである。
固定部３４は、縦材１２のフランジ１２ａの表面に配置される矩形の金属平板３４ａと、その金属平板３４ａの上部の長辺から左右に張り出される鉤爪部３４ｂとを備える。図４において、鉤爪部３０ｂは、金属平板３０ａの上部に設けられており、固定部３４は略Ｔ形に形成されている。
縦材１２に固定部３４を取り付ける場合、固定部３４の金属平板３４ａを縦材１２のフランジ１２ａに合わせ、鉤爪部３４ｂを縦材１２のフランジ１２ａ、１２ｂの裏面に折ってフランジ１２ａ、１２ｂに掛ける（図５）。これにより、連結材２４は縦材１２に取り付けられ固定される。なお、縦材１２のフランジ１２ｂに掛かる鉤爪部３４ｂには、鉤爪部３４ｂをフランジ１２ｂの裏面まで導く金属平板３４ｃが設けられている。
【００１９】
連結部３６は、縦材１２に横材１４を連結し固定するための金属平板である。連結部３６は、固定部３４の金属平板３４ａの下部の長辺から左右のいずれか一方に張り出される金属平板３６ａと、その金属平板３６ａの長辺から上下に張り出される鉤爪部３６ｂとを備える。
横材１４のフランジ１４ａを連結部３６の金属平板３６ａに合わせ、鉤爪部３６ｂを横材１４のフランジ１４ａ、１４ｂの裏面に折ってフランジ１４ａ、１４ｂの端部に掛ける（図５）。このとき、横材１４は、横材１４の先端部が縦材１２のフランジ１２ｂの表面に当接された状態で支持され固定される。なお、横材１４のフランジ１４ｂに掛かる鉤爪部３６ｂには、鉤爪部３６ｂをフランジ１４ｂの裏面まで導く金属平板３６ｃが設けられている。
【実施例３】
【００２０】
次に、他の連結材を図に基づいて説明する。図６は、図１の縦材を支持するための連結材の実施形態を表わす図である。図７は、図６の連結材で固定された下地構造を表わす図である。
連結材２６は、建築物の壁１６に取り付ける固定部３８と、建築物の壁１６に縦材１２を連結し支持する連結部４０とを備えるものである。
固定部３８は、建築物の壁１６の表面に配置される金属平板３８ａと、その金属平板３８ａから所定の長さに延出されるスペーサー部３８ｂとを備える。スペーサー部３８ｂは、壁１６の表面から縦材１２を所定の間隔だけ離間させるものである。
建築物の壁１６に固定部３８を取り付ける場合、固定部３８の金属平板３８ａを建築物の壁１６にビス４２等の固定手段を用いて固定し、スペーサー部３８ｂを縦材１２のフランジ１２ｂの表面に当接させる（図７）。これにより、連結材２６は建築物の壁１６に固定される。
【００２１】
連結部４０は、固定部３８の一辺を延出して形成される金属平板４０ａと、その金属平板４０ａから張り出される鉤爪部４０ｂとを備える。図６の連結部４０は、固定部３８の金属平板３８ａ、スペーサー部３８ｂ、金属平板４０ａ、鉤爪部４０ｂの順に一連一体に形成されている。
縦材１２のフランジ１２ａを連結部４０の金属平板４０ａに合わせ、鉤爪部４０ｂを縦材１２のフランジ１２ａの裏面に折ってフランジ１２ａに掛ける（図７）。このとき、縦材１２は、連結部４０に保持された状態で壁１６の表面と縦材１２とを所定の間隔だけ離間させて固定される。
【００２２】
なお、実施例１乃至３における本発明の連結材２０、２４、２６の鉤爪部３０ｂ、３２ｂ、３４ｂ、３６ｂ、４０ｂは、略矩形のものを複数個設けるものであるが、鉤爪部の形状は実施例１乃至３に記載する形状に限定されるものではない。幅の広い１個の鉤爪部としてもよい。但し、アングル材のフランジに鉤爪部を掛ける作業を容易にするには、幅の狭い、複数個からなる鉤爪部を設けるのが好ましい。
また、連結材の金属平板３０ａ、３２ａ、３８ａ、４０ａには、固定手段であるビス４２の打ち込み位置を示す穴部４４が設けられている。ビスで縦材１２及び／又は横材１４に連結材を固定することにより、縦材と横材の連結強度を高めることができる。また、これにより、高度な溶接技術を用いた溶接による強度と同等の連結強度を得ることできる。さらに、固定手段を取り付ける位置を示す穴部を予め設けておくことにより、固定手段であるビス等の打ち込み作業が容易となり、作業効率を高めることができる。なお、図４および図５の連結材２４の金属平板３４ａ、３６ａには穴部４４が図示されていないが、穴部４４を設けてもよい。なお、図１に表れる連結材は、連結材の固定部および連結部の金属平板の部分である。
【符号の説明】
【００２３】
１０ 下地
１２ 縦材
１４ 横材
１６ 壁
２０、２２、２４、２６ 連結材
３０、３４、３８ 固定部
３２、３６、４０ 連結部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外壁材を取り付ける下地を組む際に使用される下地金属の連結材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
建築物の外壁工事では、建築物を風雨から守る外装用パネル等の外装材を下地に取り付ける工事が行われる。下地は、アングル材（山形鋼）等の下地金属を縦横に組んだ骨組みであり、格子状に組まれる。下地の組み立て作業では、固定された縦材（下地金属）に固定されていない横材（下地金属）を連結し固定する。縦材に横材を連結および固定する場合は、縦材と横材の連結部分（当接部分）を溶接し又は縦材と横材のフランジをボルト等の固定手段を用いて固定し、縦材と横材を一体化する。
たとえば、図８に示すような縦材・横材にアングル材を使用する下地の組み立てにおいて縦材１２に２本の横材１４を連結固定する場合、縦材１２のフランジ１２ｂの表面（平面部分）に一方の横材１４のフランジ１４ａ、１４ｂの先端部分（図８のＬ字形の範囲Ａ）を溶接して固定する。また、縦材１２のフランジ１２ａの端部に他方の横材１４のフランジ１４ａの先端部分（図８の範囲Ｂ）を溶接して固定する。
【０００３】
図８における縦材１２・横材１４の溶接では、Ｌ字形の範囲Ａの溶接は比較的容易ではあるが、当接部分が少ない範囲Ｂの溶接は高い溶接技能が必要となる。しかし、作業者の溶接技術の能力は一様でないことから、風雨に耐え得るような信頼性の高い下地を常に組むことは困難であった。
【０００４】
そこで、従来、溶接を使わずに縦材と横材を一体化できる連結材が用いられている。（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実公平６−７１４０号公報（第２図、第３図、第５図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載の連結材は、外装パネルを壁へ取り付けるための下地を組む際に使用するアングル材の連結材である。特許文献１の下地では、左右の縦材のアングル材の間に横材のアングル材が配された格子状骨組みが構成され、縦材に横材を取付ける連結材が使用されている。連結材は縦材に溶接またはボルトにより固定されている。連結材は、平面視コ字状形状のものであり、その両フランジ上辺から側方に耳片が突設されている。横材は耳片上に配され、ボルトによって耳片に固定される。
特許文献１の連結材によると、連結する横材は連結材の耳片にボルトで固定できることから、横材を溶接する必要がない。これにより、縦材と横材を溶接を使用せずに組み立てることが可能となる。
【０００７】
しかし、特許文献１の連結材は、溶接またはボルトを用いて縦材に固定するものである。従って、下地組み立て作業において、溶接技術が必要となる場合があり、十分な溶接技能を有しない作業員が作業を行うと、信頼性の高い下地を提供できないおそれがあった。一方、ボルトを用いた組み立て作業は、時間がかかり作業効率が悪かった。
【０００８】
また、図９（特許文献１の第３図の略図）に示すように、特許文献１の下地構造においては、縦材１２は、Ｌ字状ブラケット５０およびアンカーボルト等を用いた固定手段５２によって建築物の壁１６と所定の幅離間させて固定されていた。しかし、Ｌ字状ブラケット５０は、縦材１２のフランジ１２ｂの表面との当接部分（図９の範囲Ｃ）を溶接して縦材１２に固定されていたため、組み立て作業は溶接技能を有する作業員によって行われていた。
なお、図示しない外装材は、縦材１２のフランジ１２ａの表面に取り付けられる。
【０００９】
本発明は、上記問題を解決するものであって、溶接技術を必要としない下地の組み立てを可能にする下地金属の連結材を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の下地金属の連結材は、建築物の壁又はその壁に固定されている下地金具に取り付ける固定部と、前記建築物の壁又は固定されている下地金具に固定されていない下地金具を連結し支持する連結部とを備えるようにしたものである。
【００１１】
また、本発明の下地金属の連結材は、前記固定部及び連結部が前記下地金具に掛かる鉤爪部を備えるようにしたものである。
また、前記下地金具がアングル材であるものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の下地金属の連結材は、連結材の固定部を建築物の壁又はその壁に固定されている下地金具に取り付け、その固定部から延出し又は張り出す連結部を用いて固定されていない下地金属を建築物の壁又はその壁に固定されている下地金具に取り付けるものである。すなわち、建築物に固定されている物に連結材の連結部を介して固定されていない下地金属を取り付けるものである。本発明の下地金属の連結材によると、溶接技術を使用することなく、連結材の固定部を建築物の壁又はその壁に固定されている下地金具に固定されていない下地金属を連結し固定できる。これにより、作業員が溶接技術を有しない者であっても、下地の組み立てを容易に行うことができ、常に信頼性の高い下地構造を提供することができる。
また、本発明の連結材の固定部及び連結部に下地金具に掛かる鉤爪部を備えることにより、固定されていない下地金具を確実に取り付けることができる。鉤爪部を下地金具に掛ける作業は溶接作業に比べ容易であることから、作業効率を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の下地金属の連結材を用いた下地構造を表わす図である。
【図２】図１の縦材の左右に横材を取り付けるための連結材の実施形態を表わす図である。
【図３】図２の連結材で固定された下地の斜視図である。
【図４】図１の下地構造のコーナーを組み立てるための連結材の実施形態を表わす図である。
【図５】図４の連結材で固定された下地の斜視図である。
【図６】図１の縦材を支持するための連結材の実施形態を表わす図である。
【図７】図６の連結材で固定された下地構造を表わす図である。
【図８】縦材の左右に横材を取り付ける従来の下地構造を表わす図である。
【図９】建築物の壁と縦材とを離間させる従来の下地構造を表わす図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明は、溶接を利用せずに下地金具を組み立てることを実現するものである。
【実施例１】
【００１５】
本発明の下地金属の連結材の実施例を図に基づいて説明する。図１は、本発明の下地金属の連結材を用いた下地構造を表わす図である。図２は、 図１の縦材の左右に横材を取り付けるための連結材の実施形態を表わす図である。図３は、図２の連結材で固定された下地の斜視図である。
図１の下地１０は、下地金具１２、１４を縦横に組み立て格子状に形成されている。建築物の壁１６又はその壁１６に固定された下地金具１２（建築物に固定されている物）に対し横材の下地金具１４（固定されていない下地金具）が水平に取り付けられている。縦材１２および横材１４は、本発明の連結材２０、２２、２４、２６を用いて連結され固定されている。
なお、図１の下地金具１２、１４はアングル材（山形鋼）である。また、図１に表れるアングル材のフランジ１２ａ、１４ａの表面に図示しない外装パネル等の外壁材が取り付けられる。
【００１６】
下地金属の連結材２０は、建築物の壁１６に固定されている縦材１２に取り付ける固定部３０と、前記縦材１２に横材１４を連結し支持する連結部３２とを備えるものである。連結材２０は、金属平板からなり、１本の縦材１２の左右に２本の横材１４を組み、縦材１２と横材１４を十字に組み立てる場合に使用するものである。
連結材２０の固定部３０は、建築物の壁１６に固定されている縦材１２に固定されるものである。固定部３０は、縦材１２のフランジ１２ａの表面に配置する矩形の金属平板３０ａと、その金属平板３０ａの左右の長辺からに張り出される鉤爪部３０ｂとを備える。図２において、鉤爪部３０ｂは、金属平板３０ａの上部と下部の２か所に設けられており、固定部３０は略Ｈ形に形成されている。
縦材１２に固定部３０を取り付ける場合、固定部３０の金属平板３０ａを縦材１２のフランジ１２ａの表面に合わせ、鉤爪部３０ｂをその縦材１２のフランジ１２ａ、１２ｂの裏面に折って縦材１２に掛ける（図３）。これにより、連結材２０は縦材１２に取り付けられ固定される。
なお、縦材１２のフランジ１２ｂに掛かる鉤爪部３０ｂには、鉤爪部３０ｂをフランジ１２ｂの裏面まで導く金属平板３０ｃが設けられている。
【００１７】
連結材２０の連結部３２は、建築物の壁１６に固定されている縦材１２に固定されていない横材１４を連結し固定するための金属平板である。
連結部３２は、固定部３０の中央部から左右張り出される金属平板３２ａと、その金属平板３２ａの２つの辺を延出させて形成される鉤爪部３２ｂとを備える。
連結部３２に横１４を取り付ける場合、横材１４のフランジ１４ａの表面を連結部３２の金属平板３２ａに合わせ、鉤爪部３２ｂを横材１４のフランジ１４ａの裏面に折ってフランジ１４ａの端部に掛ける（図３）。このとき、縦材１２のフランジ１２ｂに取り付けられる一の横材１４は、縦材１２のフランジ１２ｂの表面に横材１４のＬ字の先端部（図９の範囲Ａの部分）が当接された状態で支持され固定される。他の横材１４は、その横材１４のフランジ１４ａの先端部（図９の範囲Ｂの部分）が縦材１２のフランジ１２ａの端部に当接された状態で支持され固定される。すなわち、連結部３２に横材１４を取り付けることにより、従来縦材１２と横材１４の当接部分（図９の範囲Ａ、Ｂ）を溶接することなく、縦材１２に横材１４を連結でき固定することができる。これにより、溶接技術を有しない作業員であっても、縦材に横材を組み合わせることが可能となり、容易に下地を組むことができる。
なお、連結材２０は、縦材１２、横材１４を十字に組むものであり、固定部３０に２つの連結部３２を設けている。図１の連結材２２は、連結材２０の固定部３０に一つの連結部３２を設けたものであり、縦材１２に１本の横材をＴ字に組む場合に使用する連結材である。連結材２２は連結材２０と同様の構成部を有するため、説明を省略する。
【実施例２】
【００１８】
次に、下地構造のコーナー（角部）に使用する連結材を図に基づいて説明する。図４は、図１の下地構造のコーナーを組み立てるための連結材の実施形態を表わす図である。図５は、図４の連結材で固定された下地の斜視図である。
連結材２４は、縦材１２と横材１４をＬ字に組み立てる場合に使用する金属平板である。連結材２４は、建築物の壁１６に固定されている縦材１２に取り付ける固定部３４と、縦材１２に横材１４を連結し支持する連結部３６とを備えるものである。
固定部３４は、縦材１２のフランジ１２ａの表面に配置される矩形の金属平板３４ａと、その金属平板３４ａの上部の長辺から左右に張り出される鉤爪部３４ｂとを備える。図４において、鉤爪部３０ｂは、金属平板３０ａの上部に設けられており、固定部３４は略Ｔ形に形成されている。
縦材１２に固定部３４を取り付ける場合、固定部３４の金属平板３４ａを縦材１２のフランジ１２ａに合わせ、鉤爪部３４ｂを縦材１２のフランジ１２ａ、１２ｂの裏面に折ってフランジ１２ａ、１２ｂに掛ける（図５）。これにより、連結材２４は縦材１２に取り付けられ固定される。なお、縦材１２のフランジ１２ｂに掛かる鉤爪部３４ｂには、鉤爪部３４ｂをフランジ１２ｂの裏面まで導く金属平板３４ｃが設けられている。
【００１９】
連結部３６は、縦材１２に横材１４を連結し固定するための金属平板である。連結部３６は、固定部３４の金属平板３４ａの下部の長辺から左右のいずれか一方に張り出される金属平板３６ａと、その金属平板３６ａの長辺から上下に張り出される鉤爪部３６ｂとを備える。
横材１４のフランジ１４ａを連結部３６の金属平板３６ａに合わせ、鉤爪部３６ｂを横材１４のフランジ１４ａ、１４ｂの裏面に折ってフランジ１４ａ、１４ｂの端部に掛ける（図５）。このとき、横材１４は、横材１４の先端部が縦材１２のフランジ１２ｂの表面に当接された状態で支持され固定される。なお、横材１４のフランジ１４ｂに掛かる鉤爪部３６ｂには、鉤爪部３６ｂをフランジ１４ｂの裏面まで導く金属平板３６ｃが設けられている。
【実施例３】
【００２０】
次に、他の連結材を図に基づいて説明する。図６は、図１の縦材を支持するための連結材の実施形態を表わす図である。図７は、図６の連結材で固定された下地構造を表わす図である。
連結材２６は、建築物の壁１６に取り付ける固定部３８と、建築物の壁１６に縦材１２を連結し支持する連結部４０とを備えるものである。
固定部３８は、建築物の壁１６の表面に配置される金属平板３８ａと、その金属平板３８ａから所定の長さに延出されるスペーサー部３８ｂとを備える。スペーサー部３８ｂは、壁１６の表面から縦材１２を所定の間隔だけ離間させるものである。
建築物の壁１６に固定部３８を取り付ける場合、固定部３８の金属平板３８ａを建築物の壁１６にビス４２等の固定手段を用いて固定し、スペーサー部３８ｂを縦材１２のフランジ１２ｂの表面に当接させる（図７）。これにより、連結材２６は建築物の壁１６に固定される。
【００２１】
連結部４０は、固定部３８の一辺を延出して形成される金属平板４０ａと、その金属平板４０ａから張り出される鉤爪部４０ｂとを備える。図６の連結部４０は、固定部３８の金属平板３８ａ、スペーサー部３８ｂ、金属平板４０ａ、鉤爪部４０ｂの順に一連一体に形成されている。
縦材１２のフランジ１２ａを連結部４０の金属平板４０ａに合わせ、鉤爪部４０ｂを縦材１２のフランジ１２ａの裏面に折ってフランジ１２ａに掛ける（図７）。このとき、縦材１２は、連結部４０に保持された状態で壁１６の表面と縦材１２とを所定の間隔だけ離間させて固定される。
【００２２】
なお、実施例１乃至３における本発明の連結材２０、２４、２６の鉤爪部３０ｂ、３２ｂ、３４ｂ、３６ｂ、４０ｂは、略矩形のものを複数個設けるものであるが、鉤爪部の形状は実施例１乃至３に記載する形状に限定されるものではない。幅の広い１個の鉤爪部としてもよい。但し、アングル材のフランジに鉤爪部を掛ける作業を容易にするには、幅の狭い、複数個からなる鉤爪部を設けるのが好ましい。
また、連結材の金属平板３０ａ、３２ａ、３８ａ、４０ａには、固定手段であるビス４２の打ち込み位置を示す穴部４４が設けられている。ビスで縦材１２及び／又は横材１４に連結材を固定することにより、縦材と横材の連結強度を高めることができる。また、これにより、高度な溶接技術を用いた溶接による強度と同等の連結強度を得ることできる。さらに、固定手段を取り付ける位置を示す穴部を予め設けておくことにより、固定手段であるビス等の打ち込み作業が容易となり、作業効率を高めることができる。なお、図４および図５の連結材２４の金属平板３４ａ、３６ａには穴部４４が図示されていないが、穴部４４を設けてもよい。なお、図１に表れる連結材は、連結材の固定部および連結部の金属平板の部分である。
【符号の説明】
【００２３】
１０ 下地
１２ 縦材
１４ 横材
１６ 壁
２０、２２、２４、２６ 連結材
３０、３４、３８ 固定部
３２、３６、４０ 連結部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
建築物の壁又はその壁に固定されている下地金具に取り付ける固定部と、前記建築物の壁又は固定されている下地金具に固定されていない下地金具を連結し支持する連結部とを備えることを特徴とする下地金物の連結材。
【請求項２】
前記固定部及び連結部が前記下地金具に掛かる鉤爪部を備えることを特徴とする請求項１記載の下地金物の連結材。
【請求項３】
前記下地金具がアングル材であることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の下地金物の連結材。
【請求項１】
建築物の壁又はその壁に固定されている下地金具に取り付ける固定部と、前記建築物の壁又は固定されている下地金具に固定されていない下地金具を連結し支持する連結部とを備えることを特徴とする下地金物の連結材。
【請求項２】
前記固定部及び連結部が前記下地金具に掛かる鉤爪部を備えることを特徴とする請求項１記載の下地金物の連結材。
【請求項３】
前記下地金具がアングル材であることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の下地金物の連結材。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１１−２５６５３９（Ｐ２０１１−２５６５３９Ａ）
【公開日】平成２３年１２月２２日（２０１１．１２．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１２９５９６（Ｐ２０１０−１２９５９６）
【出願日】平成２２年６月７日（２０１０．６．７）
【出願人】（５９５０７３４９８）勝又金属工業株式会社 (6)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１２月２２日（２０１１．１２．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年６月７日（２０１０．６．７）
【出願人】（５９５０７３４９８）勝又金属工業株式会社 (6)
【Ｆターム（参考）】
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