乾式処理物排出装置
【課題】高温雰囲気であっても安定した駆動が可能な乾式処理物排出装置を提供する。
【解決手段】ケーシング４により画成された内部領域Ａの底部に設けられ、内部領域Ａに配置された押出部３の進退方向に沿って延在すると共に進退方向に直交する方向に並設された固定側レール１５及び自由側レール１６と、押出部３に設けられ、固定側レール１５に案内される固定側受部２６及び自由側レール１６に案内される自由側受部２７と、を有し、固定側受部２６は、進退方向に直交する方向の移動が規制されるように固定側レール１５に係合し、自由側レール１６及び自由側受部２７は、進退方向に直交する方向の熱による伸縮が許容されるように互いに係合する。
【解決手段】ケーシング４により画成された内部領域Ａの底部に設けられ、内部領域Ａに配置された押出部３の進退方向に沿って延在すると共に進退方向に直交する方向に並設された固定側レール１５及び自由側レール１６と、押出部３に設けられ、固定側レール１５に案内される固定側受部２６及び自由側レール１６に案内される自由側受部２７と、を有し、固定側受部２６は、進退方向に直交する方向の移動が規制されるように固定側レール１５に係合し、自由側レール１６及び自由側受部２７は、進退方向に直交する方向の熱による伸縮が許容されるように互いに係合する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、乾式処理物排出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、熱分解反応器で加熱処理された熱分解残留物（被処理物）を堆積するケーシングを備え、ケーシング内に堆積される熱分解残留物により排出口側に対して投入口側を気密に封止し、エアシリンダーによってピストンを進退駆動させて排出口に熱分解残留物を押し出し排出する熱分解残留物移送機構（乾式処理物排出装置）が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平０９−２９６９１９公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記乾式処理物排出装置においては、ピストンロッドが進行方向に直交する方向にぶれてかじってしまい、動作不能になるという問題がある。
【０００４】
本発明は、このような課題を解決するために成されたものであり、高温雰囲気であっても安定した駆動が可能な乾式処理物排出装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明による乾式処理物排出装置は、内部領域と、この内部領域に被処理物を投入するための投入口と、内部領域に投入された被処理物を排出するための排出口と、を具備し、内部領域に投入され当該内部領域の底部に堆積する被処理物により排出口側に対して投入口側を気密に封止しながら、内部領域に配設された押出部の進退により、堆積した被処理物を排出口から排出する乾式処理物排出装置において、内部領域の低部に設けられ、押出部の進退方向に沿って延在すると共に進退方向に直交する方向に並設された第１のレール及び第２のレールと、押出部に設けられ、第１のレールに案内される第１の受部及び第２のレールに案内される第２の受部と、を有し、第１の受部は、進退方向に直交する方向の移動が規制されるように第１のレールに係合し、第２のレール及び第２の受部は、進退方向に直交する方向の熱による伸縮が許容されるように互いに係合することを特徴とする。
【０００６】
このような乾式処理物排出装置においては、第１の受部が第１のレールと係合すると、押出部の進退方向に対して直交する方向の位置が固定される。そして、第２のレールと第２の受部とは、進退方向に直交する方向の熱による伸縮が許容されるように係合するため、熱膨張・熱収縮により、第１のレールと第２のレールの位置関係に対する第１の受部と第２の受部の位置関係が変わったとしても、第２のレールと第２の受部は適切に係合する。このように、押出部は第１のレール及び第２のレールにより安定して案内されると共に、内部領域が高温雰囲気であったとしても、第２のレールと第２の受部との適切な係合により安定して案内され、安定した駆動が可能となる。
【０００７】
また、押出部が後退限に位置した時の先端位置より後側には、押出部が後退する際に被処理物を排出するための第２の排出口が設けられていることが好ましい。このような構成を採用した場合、押出部が後退限に位置したときの先端位置より後側に第２の排出口を備えたため、被処理物が内部領域から第２の排出口を通して漏れ出すことなく内部領域の気密を保持しながら、押出部の後退により押し戻された被処理物を第２の排出口を通して排出することができる。このため、押出部の後側に被処理物が堆積されるのを防止することができ、より安定した駆動が可能となる。
【発明の効果】
【０００８】
このように本発明によれば、高温雰囲気であっても安定した駆動が可能な乾式処理物排出装置を提供することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明による乾式処理物排出装置の好適な実施形態について図面を参照しながら説明する。図１は、本実施形態に係る乾式処理物排出装置１を示す側面断面図、図２は、押出部３と固定側レール１５及び自由側レール１６との関係を示す上面図、図３は、図２におけるIII−III矢視図である。
【００１０】
図１に示すように、本実施形態に係る乾式処理物排出装置１は、上流のロータリーキルン等の焙焼炉（不図示）で焙焼された被処理物２を空冷し、押出部３を進退駆動させることで排出するものである。
【００１１】
乾式処理物排出装置１は、上流側から排出された被処理物２を収容するためのケーシング４を備え、このケーシング４により内部に内部領域Ａが画成される。ケーシング４には、シュート５を介して被処理物２が投入される投入口６が設けられている。ケーシング４の底部は、投入口６から投入された被処理物２が堆積されるベースプレート７とされている。このベースプレート７は、落下してくる被処理物２を受け止めるため、剛性の高い金属等で形成され、押出部３の進退方向（図示左右方向）に延びるように設けられている。また、ケーシング４は、その上部に押出部３に近接するように垂下し、ケーシング４内を前側（図示右側）と後側に仕切る仕切板４ａを備えている。この仕切板４ａは、被処理物２をベースプレート７と共に受け止めるためのものである。そして、ベースプレート７は、仕切板４ａより前側及び後側に延びるように設けられている。
【００１２】
ベースプレート７の長手方向先端より前側の底部には、ベースプレート７上に堆積された被処理物２を排出する第１の排出口（排出口）８が下方に向けて設けられている。第１の排出口８には、落下する被処理物２の温度を計測する温度計９が設けられている。また、第１の排出口８には篩１０が設けられている。この篩１０は、焙焼炉で発生した溶融物、クリンカ、耐火物などの大塊を被処理物２から篩い分けることが可能な程度の篩孔を有している。
【００１３】
また、ケーシング４には、被処理物２の堆積量を調整するための堆積量調整手段５０が設けられている。この堆積量調整手段５０は、ケーシング４を気密に貫通して内部領域Ａに進入しベースプレート７側に向かって延びるゲート１２と、ケーシング４の外側に設置されてゲート１２を駆動するゲートアクチュエータ１３とを備えている。ゲート１２は、ケーシング４の巾方向（紙面垂直方向）全幅に亘って設けられて矩形板状に形成されており、ゲートアクチュエータ１３の駆動により、ケーシング４に進入する長さが調整される。そして、堆積量調整手段５０は、ゲートアクチュエータ１３の駆動によりゲート１２の先端を、ベースプレート７上に堆積される被処理物２に挿入し、その挿入量を調整することで被処理物２の堆積量を調整し、第１の排出口８側に対して投入口６側を気密に封止する。なお、ケーシング４内には、ベースプレート７に堆積される被処理物２を監視するカメラ（不図示）又は被処理物２を検出するセンサ（不図示）が設けられている。
【００１４】
また、ケーシング４に対しては、ベースプレート７上に堆積される被処理物２を専ら空冷するために、送風する冷却ダクト１４が設けられている。
【００１５】
内部領域Ａの底部を構成するベースプレート７には、図１〜図３に示すように、当該ベースプレート７の長手方向（図示左右方向）に延び、押出部３の進退移動を案内する固定側レール（第１のレール）１５及び自由側レール（第２のレール）１６が、押出部３の進退方向に直交する方向（図１の紙面垂直方向）に並ぶように敷設されている。
【００１６】
図３に示すように、固定側レール１５は、矩形体の上部に、山型状の凸に構成された凸状固定側係合部１７を有する構成とされている。
【００１７】
自由側レール１６は、矩形体に構成され、その上部が凸状自由側係合部１８とされている。
【００１８】
固定側レール１５及び自由側レール１６に案内される押出部３は、ベースプレート７上に堆積された被処理物２を押し出す押出部であり、ケーシング４の巾方向全幅に亘って設けられている。この押出部３は、図１に示すように、後退限に位置したときに（実線３ａ参照）、その先端が仕切板４ａより前側に位置し、前進限に位置したときに（２点鎖線３ｂ参照）、その後端が仕切板４ａより後側に位置するように構成されている。押出部３は、ロッド１９を介して、ケーシング４の外側に設置された駆動部２０に接続されている。そして、駆動部２０は、押出部３を進退駆動する。なお、押出部３も、焙焼炉から落下してくる被処理物２を受け止めるため、剛性の高い金属等で形成されている。
【００１９】
押出部３は、図２及び図３に示すように、その上面を形成する平板状の上面部２１と、ケーシング４の巾方向両側において上面部２１からベースプレート７近傍まで下方に延びる側面部２２，２３と、押出部３の前側において上面部２１からベースプレート７近傍まで斜め前下方に延びる前面部２４と、押出部３の後側において上面部２１からベースプレート７近傍まで下方に延びる後面部２５とにより構成されている。前面部２４及び後面部２５には、固定側レール１５及び自由側レール１６と干渉する部分に溝が設けられ、後面部２５には、その中央部に、上記ロッド１９が接続されている。上面部２１の下面には、固定側レール１５に係合する一対の固定側受部（第１の受部）２６が固定側レール１５に沿って離間して配置されていると共に、自由側レール１６に係合する一対の自由側受部（第２の受部）２７が自由側レール１６に沿って離間して配置されている。
【００２０】
固定側受部２６は、図３に示すように、上面部２１から下方に延び、その下端面中央部が、固定側レール１５の凸状固定側係合部１７と係合する凹状固定側受部２８とされている。この凹状固定側受部２８は、山型状の凸状固定側係合部１７に合致する形状とされている。そして、固定側受部２６を固定側レール１５に載置することで、固定側レール１５の凸状固定側係合部１７が固定側受部２６の凹状固定側受部２８に嵌まり込み、押出部３は、進退方向に対して直交する方向の移動が規制される。
【００２１】
自由側受部２７は、上面部２１から下方に延び、その下端面中央部が、自由側レール１６の凸状自由側係合部１８と係合する凹状の凹状自由側受部２９とされている。この凹状自由側受部２９の幅は、凸状自由側係合部１８の幅よりも幅広となっている。これにより、自由側受部２７を自由側レール１６に載置すると、自由側受部２７の凹状自由側受部２９の側面と自由側レール１６の凸状自由側係合部１８の側面との間に隙間が生じ、自由側レール１６と自由側受部２７との係合位置が進退方向に対して直交する方向にずれても、適切に係合することができる。
【００２２】
図１に示すように、押出部３が後退限に位置した時の先端位置より後側、具体的にはベースプレート７の後端部には、押出部３が後退する際に被処理物２を排出するための第２の排出口３０が下方に向けて設けられている。この第２の排出口３０は、押出部３が後退したときに押し戻された被処理物２を排出する。
【００２３】
第１の排出口８及び第２の排出口３０の下方には、第２の排出口３０の下方から第１の排出口８の下方を経るように延在するコンベア３１が設けられている。このコンベア３１は、第１の排出口８及び第２の排出口３０から落下した被処理物２を、乾式処理物排出装置１外に排出する。
【００２４】
なお、ケーシング４に対しては、押出部３を専ら空冷するために、送風する冷却ダクト３２が設けられている。
【００２５】
続いて、乾式処理物排出装置１の動作について説明する。
【００２６】
まず、図１〜図３に示す状態にあっては、固定側受部２６の凹状固定側受部２８が固定側レール１５の凸状固定側係合部１７に係合すると共に、自由側受部２７の凹状自由側受部２９が自由側レール１６の凸状自由側係合部１８に係合することで、押出部３は、進退方向に対して直交する方向の位置が固定された状態で進行方向に摺動可能な状態にある。従って、押出部３は、被処理物２の量が多くても、固定側レール１５及び自由側レール１６に案内（ガイド）されて、良好に進退可能である。
【００２７】
そして、ゲートアクチュエータ１３を駆動してゲート１２を所定長ケーシング４内に挿入し、その後、焙焼炉で焙焼された被処理物２が、シュート５を介して投入口６からケーシング４に投入されると、この被処理物２は、ベースプレート７上に落下し、仕切板４ａ及びゲート１２により塞き止められながらベースプレート７に堆積する。このようにして被処理物２をゲート１２の先端よりも高い位置まで堆積させ、これにより、第１の排出口８側に対して投入口６側が気密に封止される。この被処理物２は、冷却ダクト１４により空冷される。
【００２８】
その後、駆動部２０の駆動により、被処理物２の排出作業を開始する。このとき、ケーシング４内は上流側の温度および被処理物２によりが高温雰囲気とされ、押出部３且つ／又は固定側レール１５及び自由側レール１６が熱膨張し、固定側レール１５と自由側レール１６の位置関係に対する固定側受部２６と自由側受部２７の位置関係が変化するが、自由側レール１６と自由側受部２７との間には進退方向に対して直交する方向に隙間が設けられているため、自由側レール１６と自由側受部２７とは適切に係合する。従って、押出部３は、固定側レール１５及び自由側レール１６に案内されて、後退限３ａから前進限３ｂに至るまでケーシング４内を良好に前進し、ベースプレート７に堆積される下層部の被処理物２が押出部３により押し出され、第１の排出口８からコンベア３１に向けて落下する。その際、篩１０により大塊が篩い分けられ、篩孔よりも細かい被処理物２のみがコンベア３１に落下し、コンベア３１により搬送されて外部へ排出される。なお、ケーシング４内に設けられたカメラ（不図示）からベースプレート７に落下する被処理物２を監視することで、ケーシング４内に大塊が存在するか否かの判断と、大塊の大きさの判断を行うことができる。このため、ベースプレート７に落下する大塊がベースプレート７とゲート１２とで形成される隙間よりも大きい場合には、この大塊がゲート１２を通過できるように、ゲート１２の挿入長を短くし、篩１０側に排出する。
【００２９】
なお、被処理物２の排出量は、ゲート１２の挿入長、押出部３の進退駆動の間隔及び押出部３の進退ストローク長によって調整することができる。
【００３０】
また、第１の排出口８から落下する被処理物２の温度を温度計９で計測することで、排出される被処理物２の温度を判断することができる。そのため、排出される被処理物２の温度が所望の温度以外の場合には、ゲートアクチュエータ１３及び駆動部２０を駆動制御して排出量を調整すると共に、冷却ダクト１４による供給量を調整することで、ケーシング４内で所望に冷却された被処理物２を排出することができる。
【００３１】
一方、押出部３が前進限３ｂに至った後は、駆動部２０を逆駆動して、押出部３を後退限３ａまで後退させる。このとき、前述したように、自由側レール１６及び自由側受部２７により、熱膨張による影響が排除されて、自由側レール１６と自由側受部２７が適切に係合しているため、良好に後退する。そして、この後退時にあっては、押出部３は、押出部３とベースプレート７との隙間から押出部３内に進入した被処理物２や仕切板４ａと押出部３との隙間から後方へ進入した被処理物２を後側に押し戻す。そして、押出部３は、押出部３が後退する際にこれらの被処理物２を第２の排出口３０を介して落下させ、この被処理物２は、コンベア３１により搬送されて、外部へ排出される。
【００３２】
このように、本実施形態に係る乾式処理物排出装置１においては、固定側受部２６と固定側レール１５との係合により、押出部３の進退方向に対して直交する方向の位置が固定されると共に、自由側レール１６と自由側受部２７とが、進退方向に直交する方向の熱による膨張を許容するように係合するため、熱膨張により、固定側レール１５と自由側レール１６の位置関係に対する固定側受部２６と自由側受部２７の位置関係が変わった場合に、自由側レール１６と自由側受部２７は適切に係合する。従って、押出部３は、固定側レール１５及び自由側レール１６により安定して案内され、安定した駆動が可能となる。
【００３３】
また、本実施形態に係る乾式処理物排出装置１によれば、押出部３が後退限に位置した時の先端位置より後側に第２の排出口３０が設けられているめ、被処理物２が内部領域Ａから第２の排出口３０を通して漏れ出すことなく、内部領域Ａの気密を保持しながら、押出部３の後退により押し戻された被処理物２が第２の排出口を通して排出される。このため、押出部３の後側に被処理物２が堆積されるのを防止することができ、より安定した駆動が可能となる。
【００３４】
以上、本発明をその実施形態に基づき具体的に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、例えば、上記実施形態においては、ベースプレート７をケーシング４の底部としているが、ベースプレートをケーシング４上に設置しても良い。
【００３５】
また、第２の排出口３０は、ベースプレート７の後端部に設けるように説明したが、例えば、図４に示すように、第２の排出口３０ａをベースプレート７の途中や前側に設けても良く、要は、押出部３が後退限に位置した時の先端位置より後側に設けられていれば良い。
【００３６】
また、上記実施形態においては、焙焼炉に対する適用を述べたが、焼却炉に対しても勿論適用可能である。
【００３７】
なお、上記実施例では、押出部３且つ／又は固定側レール１５及び自由側レール１６が熱膨張した場合について説明したが、これらが熱収縮した場合も同様に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本実施形態に係る乾式処理物排出装置を示す側面断面図である。
【図２】押出部と固定側レール及び自由側レールとの関係を示す上面図である。
【図３】図２におけるIII−III矢視図である。
【図４】他の乾式処理物排出装置を示す側面断面図である。
【符号の説明】
【００３９】
１…乾式処理物排出装置、２…被処理物、３…押出部、４…ケーシング、６…投入口、８…第１の排出口（排出口）、１５…固定側レール（第１のレール）、１６…自由側レール（第２のレール）、２６…固定側受部（第１の受部）、２７…自由側受部（第２の受部）、３０，３０ａ…第２の排出口、Ａ…内部領域。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、乾式処理物排出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、熱分解反応器で加熱処理された熱分解残留物（被処理物）を堆積するケーシングを備え、ケーシング内に堆積される熱分解残留物により排出口側に対して投入口側を気密に封止し、エアシリンダーによってピストンを進退駆動させて排出口に熱分解残留物を押し出し排出する熱分解残留物移送機構（乾式処理物排出装置）が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平０９−２９６９１９公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記乾式処理物排出装置においては、ピストンロッドが進行方向に直交する方向にぶれてかじってしまい、動作不能になるという問題がある。
【０００４】
本発明は、このような課題を解決するために成されたものであり、高温雰囲気であっても安定した駆動が可能な乾式処理物排出装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明による乾式処理物排出装置は、内部領域と、この内部領域に被処理物を投入するための投入口と、内部領域に投入された被処理物を排出するための排出口と、を具備し、内部領域に投入され当該内部領域の底部に堆積する被処理物により排出口側に対して投入口側を気密に封止しながら、内部領域に配設された押出部の進退により、堆積した被処理物を排出口から排出する乾式処理物排出装置において、内部領域の低部に設けられ、押出部の進退方向に沿って延在すると共に進退方向に直交する方向に並設された第１のレール及び第２のレールと、押出部に設けられ、第１のレールに案内される第１の受部及び第２のレールに案内される第２の受部と、を有し、第１の受部は、進退方向に直交する方向の移動が規制されるように第１のレールに係合し、第２のレール及び第２の受部は、進退方向に直交する方向の熱による伸縮が許容されるように互いに係合することを特徴とする。
【０００６】
このような乾式処理物排出装置においては、第１の受部が第１のレールと係合すると、押出部の進退方向に対して直交する方向の位置が固定される。そして、第２のレールと第２の受部とは、進退方向に直交する方向の熱による伸縮が許容されるように係合するため、熱膨張・熱収縮により、第１のレールと第２のレールの位置関係に対する第１の受部と第２の受部の位置関係が変わったとしても、第２のレールと第２の受部は適切に係合する。このように、押出部は第１のレール及び第２のレールにより安定して案内されると共に、内部領域が高温雰囲気であったとしても、第２のレールと第２の受部との適切な係合により安定して案内され、安定した駆動が可能となる。
【０００７】
また、押出部が後退限に位置した時の先端位置より後側には、押出部が後退する際に被処理物を排出するための第２の排出口が設けられていることが好ましい。このような構成を採用した場合、押出部が後退限に位置したときの先端位置より後側に第２の排出口を備えたため、被処理物が内部領域から第２の排出口を通して漏れ出すことなく内部領域の気密を保持しながら、押出部の後退により押し戻された被処理物を第２の排出口を通して排出することができる。このため、押出部の後側に被処理物が堆積されるのを防止することができ、より安定した駆動が可能となる。
【発明の効果】
【０００８】
このように本発明によれば、高温雰囲気であっても安定した駆動が可能な乾式処理物排出装置を提供することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明による乾式処理物排出装置の好適な実施形態について図面を参照しながら説明する。図１は、本実施形態に係る乾式処理物排出装置１を示す側面断面図、図２は、押出部３と固定側レール１５及び自由側レール１６との関係を示す上面図、図３は、図２におけるIII−III矢視図である。
【００１０】
図１に示すように、本実施形態に係る乾式処理物排出装置１は、上流のロータリーキルン等の焙焼炉（不図示）で焙焼された被処理物２を空冷し、押出部３を進退駆動させることで排出するものである。
【００１１】
乾式処理物排出装置１は、上流側から排出された被処理物２を収容するためのケーシング４を備え、このケーシング４により内部に内部領域Ａが画成される。ケーシング４には、シュート５を介して被処理物２が投入される投入口６が設けられている。ケーシング４の底部は、投入口６から投入された被処理物２が堆積されるベースプレート７とされている。このベースプレート７は、落下してくる被処理物２を受け止めるため、剛性の高い金属等で形成され、押出部３の進退方向（図示左右方向）に延びるように設けられている。また、ケーシング４は、その上部に押出部３に近接するように垂下し、ケーシング４内を前側（図示右側）と後側に仕切る仕切板４ａを備えている。この仕切板４ａは、被処理物２をベースプレート７と共に受け止めるためのものである。そして、ベースプレート７は、仕切板４ａより前側及び後側に延びるように設けられている。
【００１２】
ベースプレート７の長手方向先端より前側の底部には、ベースプレート７上に堆積された被処理物２を排出する第１の排出口（排出口）８が下方に向けて設けられている。第１の排出口８には、落下する被処理物２の温度を計測する温度計９が設けられている。また、第１の排出口８には篩１０が設けられている。この篩１０は、焙焼炉で発生した溶融物、クリンカ、耐火物などの大塊を被処理物２から篩い分けることが可能な程度の篩孔を有している。
【００１３】
また、ケーシング４には、被処理物２の堆積量を調整するための堆積量調整手段５０が設けられている。この堆積量調整手段５０は、ケーシング４を気密に貫通して内部領域Ａに進入しベースプレート７側に向かって延びるゲート１２と、ケーシング４の外側に設置されてゲート１２を駆動するゲートアクチュエータ１３とを備えている。ゲート１２は、ケーシング４の巾方向（紙面垂直方向）全幅に亘って設けられて矩形板状に形成されており、ゲートアクチュエータ１３の駆動により、ケーシング４に進入する長さが調整される。そして、堆積量調整手段５０は、ゲートアクチュエータ１３の駆動によりゲート１２の先端を、ベースプレート７上に堆積される被処理物２に挿入し、その挿入量を調整することで被処理物２の堆積量を調整し、第１の排出口８側に対して投入口６側を気密に封止する。なお、ケーシング４内には、ベースプレート７に堆積される被処理物２を監視するカメラ（不図示）又は被処理物２を検出するセンサ（不図示）が設けられている。
【００１４】
また、ケーシング４に対しては、ベースプレート７上に堆積される被処理物２を専ら空冷するために、送風する冷却ダクト１４が設けられている。
【００１５】
内部領域Ａの底部を構成するベースプレート７には、図１〜図３に示すように、当該ベースプレート７の長手方向（図示左右方向）に延び、押出部３の進退移動を案内する固定側レール（第１のレール）１５及び自由側レール（第２のレール）１６が、押出部３の進退方向に直交する方向（図１の紙面垂直方向）に並ぶように敷設されている。
【００１６】
図３に示すように、固定側レール１５は、矩形体の上部に、山型状の凸に構成された凸状固定側係合部１７を有する構成とされている。
【００１７】
自由側レール１６は、矩形体に構成され、その上部が凸状自由側係合部１８とされている。
【００１８】
固定側レール１５及び自由側レール１６に案内される押出部３は、ベースプレート７上に堆積された被処理物２を押し出す押出部であり、ケーシング４の巾方向全幅に亘って設けられている。この押出部３は、図１に示すように、後退限に位置したときに（実線３ａ参照）、その先端が仕切板４ａより前側に位置し、前進限に位置したときに（２点鎖線３ｂ参照）、その後端が仕切板４ａより後側に位置するように構成されている。押出部３は、ロッド１９を介して、ケーシング４の外側に設置された駆動部２０に接続されている。そして、駆動部２０は、押出部３を進退駆動する。なお、押出部３も、焙焼炉から落下してくる被処理物２を受け止めるため、剛性の高い金属等で形成されている。
【００１９】
押出部３は、図２及び図３に示すように、その上面を形成する平板状の上面部２１と、ケーシング４の巾方向両側において上面部２１からベースプレート７近傍まで下方に延びる側面部２２，２３と、押出部３の前側において上面部２１からベースプレート７近傍まで斜め前下方に延びる前面部２４と、押出部３の後側において上面部２１からベースプレート７近傍まで下方に延びる後面部２５とにより構成されている。前面部２４及び後面部２５には、固定側レール１５及び自由側レール１６と干渉する部分に溝が設けられ、後面部２５には、その中央部に、上記ロッド１９が接続されている。上面部２１の下面には、固定側レール１５に係合する一対の固定側受部（第１の受部）２６が固定側レール１５に沿って離間して配置されていると共に、自由側レール１６に係合する一対の自由側受部（第２の受部）２７が自由側レール１６に沿って離間して配置されている。
【００２０】
固定側受部２６は、図３に示すように、上面部２１から下方に延び、その下端面中央部が、固定側レール１５の凸状固定側係合部１７と係合する凹状固定側受部２８とされている。この凹状固定側受部２８は、山型状の凸状固定側係合部１７に合致する形状とされている。そして、固定側受部２６を固定側レール１５に載置することで、固定側レール１５の凸状固定側係合部１７が固定側受部２６の凹状固定側受部２８に嵌まり込み、押出部３は、進退方向に対して直交する方向の移動が規制される。
【００２１】
自由側受部２７は、上面部２１から下方に延び、その下端面中央部が、自由側レール１６の凸状自由側係合部１８と係合する凹状の凹状自由側受部２９とされている。この凹状自由側受部２９の幅は、凸状自由側係合部１８の幅よりも幅広となっている。これにより、自由側受部２７を自由側レール１６に載置すると、自由側受部２７の凹状自由側受部２９の側面と自由側レール１６の凸状自由側係合部１８の側面との間に隙間が生じ、自由側レール１６と自由側受部２７との係合位置が進退方向に対して直交する方向にずれても、適切に係合することができる。
【００２２】
図１に示すように、押出部３が後退限に位置した時の先端位置より後側、具体的にはベースプレート７の後端部には、押出部３が後退する際に被処理物２を排出するための第２の排出口３０が下方に向けて設けられている。この第２の排出口３０は、押出部３が後退したときに押し戻された被処理物２を排出する。
【００２３】
第１の排出口８及び第２の排出口３０の下方には、第２の排出口３０の下方から第１の排出口８の下方を経るように延在するコンベア３１が設けられている。このコンベア３１は、第１の排出口８及び第２の排出口３０から落下した被処理物２を、乾式処理物排出装置１外に排出する。
【００２４】
なお、ケーシング４に対しては、押出部３を専ら空冷するために、送風する冷却ダクト３２が設けられている。
【００２５】
続いて、乾式処理物排出装置１の動作について説明する。
【００２６】
まず、図１〜図３に示す状態にあっては、固定側受部２６の凹状固定側受部２８が固定側レール１５の凸状固定側係合部１７に係合すると共に、自由側受部２７の凹状自由側受部２９が自由側レール１６の凸状自由側係合部１８に係合することで、押出部３は、進退方向に対して直交する方向の位置が固定された状態で進行方向に摺動可能な状態にある。従って、押出部３は、被処理物２の量が多くても、固定側レール１５及び自由側レール１６に案内（ガイド）されて、良好に進退可能である。
【００２７】
そして、ゲートアクチュエータ１３を駆動してゲート１２を所定長ケーシング４内に挿入し、その後、焙焼炉で焙焼された被処理物２が、シュート５を介して投入口６からケーシング４に投入されると、この被処理物２は、ベースプレート７上に落下し、仕切板４ａ及びゲート１２により塞き止められながらベースプレート７に堆積する。このようにして被処理物２をゲート１２の先端よりも高い位置まで堆積させ、これにより、第１の排出口８側に対して投入口６側が気密に封止される。この被処理物２は、冷却ダクト１４により空冷される。
【００２８】
その後、駆動部２０の駆動により、被処理物２の排出作業を開始する。このとき、ケーシング４内は上流側の温度および被処理物２によりが高温雰囲気とされ、押出部３且つ／又は固定側レール１５及び自由側レール１６が熱膨張し、固定側レール１５と自由側レール１６の位置関係に対する固定側受部２６と自由側受部２７の位置関係が変化するが、自由側レール１６と自由側受部２７との間には進退方向に対して直交する方向に隙間が設けられているため、自由側レール１６と自由側受部２７とは適切に係合する。従って、押出部３は、固定側レール１５及び自由側レール１６に案内されて、後退限３ａから前進限３ｂに至るまでケーシング４内を良好に前進し、ベースプレート７に堆積される下層部の被処理物２が押出部３により押し出され、第１の排出口８からコンベア３１に向けて落下する。その際、篩１０により大塊が篩い分けられ、篩孔よりも細かい被処理物２のみがコンベア３１に落下し、コンベア３１により搬送されて外部へ排出される。なお、ケーシング４内に設けられたカメラ（不図示）からベースプレート７に落下する被処理物２を監視することで、ケーシング４内に大塊が存在するか否かの判断と、大塊の大きさの判断を行うことができる。このため、ベースプレート７に落下する大塊がベースプレート７とゲート１２とで形成される隙間よりも大きい場合には、この大塊がゲート１２を通過できるように、ゲート１２の挿入長を短くし、篩１０側に排出する。
【００２９】
なお、被処理物２の排出量は、ゲート１２の挿入長、押出部３の進退駆動の間隔及び押出部３の進退ストローク長によって調整することができる。
【００３０】
また、第１の排出口８から落下する被処理物２の温度を温度計９で計測することで、排出される被処理物２の温度を判断することができる。そのため、排出される被処理物２の温度が所望の温度以外の場合には、ゲートアクチュエータ１３及び駆動部２０を駆動制御して排出量を調整すると共に、冷却ダクト１４による供給量を調整することで、ケーシング４内で所望に冷却された被処理物２を排出することができる。
【００３１】
一方、押出部３が前進限３ｂに至った後は、駆動部２０を逆駆動して、押出部３を後退限３ａまで後退させる。このとき、前述したように、自由側レール１６及び自由側受部２７により、熱膨張による影響が排除されて、自由側レール１６と自由側受部２７が適切に係合しているため、良好に後退する。そして、この後退時にあっては、押出部３は、押出部３とベースプレート７との隙間から押出部３内に進入した被処理物２や仕切板４ａと押出部３との隙間から後方へ進入した被処理物２を後側に押し戻す。そして、押出部３は、押出部３が後退する際にこれらの被処理物２を第２の排出口３０を介して落下させ、この被処理物２は、コンベア３１により搬送されて、外部へ排出される。
【００３２】
このように、本実施形態に係る乾式処理物排出装置１においては、固定側受部２６と固定側レール１５との係合により、押出部３の進退方向に対して直交する方向の位置が固定されると共に、自由側レール１６と自由側受部２７とが、進退方向に直交する方向の熱による膨張を許容するように係合するため、熱膨張により、固定側レール１５と自由側レール１６の位置関係に対する固定側受部２６と自由側受部２７の位置関係が変わった場合に、自由側レール１６と自由側受部２７は適切に係合する。従って、押出部３は、固定側レール１５及び自由側レール１６により安定して案内され、安定した駆動が可能となる。
【００３３】
また、本実施形態に係る乾式処理物排出装置１によれば、押出部３が後退限に位置した時の先端位置より後側に第２の排出口３０が設けられているめ、被処理物２が内部領域Ａから第２の排出口３０を通して漏れ出すことなく、内部領域Ａの気密を保持しながら、押出部３の後退により押し戻された被処理物２が第２の排出口を通して排出される。このため、押出部３の後側に被処理物２が堆積されるのを防止することができ、より安定した駆動が可能となる。
【００３４】
以上、本発明をその実施形態に基づき具体的に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、例えば、上記実施形態においては、ベースプレート７をケーシング４の底部としているが、ベースプレートをケーシング４上に設置しても良い。
【００３５】
また、第２の排出口３０は、ベースプレート７の後端部に設けるように説明したが、例えば、図４に示すように、第２の排出口３０ａをベースプレート７の途中や前側に設けても良く、要は、押出部３が後退限に位置した時の先端位置より後側に設けられていれば良い。
【００３６】
また、上記実施形態においては、焙焼炉に対する適用を述べたが、焼却炉に対しても勿論適用可能である。
【００３７】
なお、上記実施例では、押出部３且つ／又は固定側レール１５及び自由側レール１６が熱膨張した場合について説明したが、これらが熱収縮した場合も同様に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本実施形態に係る乾式処理物排出装置を示す側面断面図である。
【図２】押出部と固定側レール及び自由側レールとの関係を示す上面図である。
【図３】図２におけるIII−III矢視図である。
【図４】他の乾式処理物排出装置を示す側面断面図である。
【符号の説明】
【００３９】
１…乾式処理物排出装置、２…被処理物、３…押出部、４…ケーシング、６…投入口、８…第１の排出口（排出口）、１５…固定側レール（第１のレール）、１６…自由側レール（第２のレール）、２６…固定側受部（第１の受部）、２７…自由側受部（第２の受部）、３０，３０ａ…第２の排出口、Ａ…内部領域。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部領域と、この内部領域に被処理物を投入するための投入口と、前記内部領域に投入された前記被処理物を排出するための排出口と、を具備し、前記内部領域に投入され当該内部領域の底部に堆積する前記被処理物により排出口側に対して投入口側を気密に封止しながら、前記内部領域に配設された押出部の進退により、前記堆積した被処理物を前記排出口から排出する乾式処理物排出装置において、
前記内部領域の底部に設けられ、前記押出部の進退方向に沿って延在すると共に前記進退方向に直交する方向に並設された第１のレール及び第２のレールと、
前記押出部に設けられ、前記第１のレールに案内される第１の受部及び前記第２のレールに案内される第２の受部と、を有し、
前記第１の受部は、前記進退方向に直交する方向の移動が規制されるように前記第１のレールに係合し、
前記第２のレール及び前記第２の受部は、前記進退方向に直交する方向の熱による伸縮が許容されるように互いに係合することを特徴とする乾式処理物排出装置。
【請求項２】
前記押出部が後退限に位置した時の先端位置より後側には、前記押出部が後退する際に前記被処理物を排出するための第２の排出口が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の乾式処理物排出装置。
【請求項１】
内部領域と、この内部領域に被処理物を投入するための投入口と、前記内部領域に投入された前記被処理物を排出するための排出口と、を具備し、前記内部領域に投入され当該内部領域の底部に堆積する前記被処理物により排出口側に対して投入口側を気密に封止しながら、前記内部領域に配設された押出部の進退により、前記堆積した被処理物を前記排出口から排出する乾式処理物排出装置において、
前記内部領域の底部に設けられ、前記押出部の進退方向に沿って延在すると共に前記進退方向に直交する方向に並設された第１のレール及び第２のレールと、
前記押出部に設けられ、前記第１のレールに案内される第１の受部及び前記第２のレールに案内される第２の受部と、を有し、
前記第１の受部は、前記進退方向に直交する方向の移動が規制されるように前記第１のレールに係合し、
前記第２のレール及び前記第２の受部は、前記進退方向に直交する方向の熱による伸縮が許容されるように互いに係合することを特徴とする乾式処理物排出装置。
【請求項２】
前記押出部が後退限に位置した時の先端位置より後側には、前記押出部が後退する際に前記被処理物を排出するための第２の排出口が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の乾式処理物排出装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００８−９６０２６（Ｐ２００８−９６０２６Ａ）
【公開日】平成２０年４月２４日（２００８．４．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２７７９５９（Ｐ２００６−２７７９５９）
【出願日】平成１８年１０月１１日（２００６．１０．１１）
【出願人】（０００００２１０７）住友重機械工業株式会社 (2,241)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年４月２４日（２００８．４．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１０月１１日（２００６．１０．１１）
【出願人】（０００００２１０７）住友重機械工業株式会社 (2,241)
【Ｆターム（参考）】
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