二重容器

【課題】開蓋時に内側容器内の内容物が内側容器外に流出しても、この内側容器と外側容器間の隙間に流入することがなく、しかも、これら両容器を切り離した際にもシール材が落下することのない二重容器を提供する。
【解決手段】有底筒状の内側容器３と、この内側容器３の周側壁１１との間に所定の隙間をあけた状態で上記内側容器３に着脱自在に固定される有底筒状の外側容器４とを備え、上記内側容器３の周側壁１１の上端部に、外側容器４の上端部が挿入される凹溝１３が形成され、この凹溝１３にＯリング７が嵌着され、上記凹溝１３と、この凹溝１３に挿入される外側容器４の上端部との間をＯリング７で液密状にシールし、上記凹溝１３の上面に突条１３ｂが形成され、上記両容器３，４を固定した状態でＯリング７の上面を上記突条１３ｂの下端部で押圧してＯリング７を幅方向に拡張させるように構成している。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マイカップ等として用いられる二重容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、各種の飲料や食品等を販売する売店等では、飲料等を入れるための紙コップ等を用意しておき、販売時に店員が紙コップ等に飲料等を入れて顧客に渡したり、顧客自らが紙コップ等に飲料等を入れたりしているが、これら紙コップ等は使用後に使い捨てられるため、多量のごみが発生する。そこで、売店等の近辺にリサイクルボックスを置き、このリサイクルボックスに紙コップ等を捨てることで、紙コップ等を回収して再利用することも行われているが、最近では、さらなる紙コップ等のごみの減量効果を図るため、顧客が自分専用のカップ（マイカップ）を用意し、このマイカップを売店等に持参してこれに飲料等を入れることも行われている。
【０００３】
このようなマイカップとして、断熱効果に優れた二重容器からなり、これを構成する内側容器と外側容器間に形成される断熱空間に、筒状に折り曲げた印刷ラベル等を収容しうるものがよく用いられている。このような二重容器として、例えば、図１９に示すような二重容器がある。この二重容器は、上面が開口する透明プラスチック製の外容器３１と、内部に内容物（図示せず）が収容され上面が開口するプラスチック製の内容器３２と、これら両容器３１，３２の上面開口を蓋する透明プラスチック製の上蓋３３と、上記両容器３１，３２の胴壁３１ａ，３２ａ間の隙間に収容される第１の印刷ラベル３４とを備えており、上蓋３３の筒壁３３ａの上端内奥に円盤状の弾性パッキン３５が内嵌されて抜け止め状に装着されている。
【０００４】
そして、外容器３１に内容器３２を螺着して、内容器３２の胴壁３２ａの上端部に形成された受け鍔３２ｂを、外容器３１の胴壁３１ａの上端面で受け止めさせ、その状態で外容器３１に上蓋３３を螺着することにより、内容器３２の上面開口を上蓋３３で閉蓋するようにしている。この閉蓋状態では、内容器３２の受け鍔３２ｂの下面と外容器３１の胴壁３１ａの上端面とが密着して両容器３１，３２の胴壁３１ａ，３２ａ間がシールされており、また、内容器３２の受け鍔３２ｂの上面と弾性パッキン３５の外周部の下面とが密着して内容器３２と上蓋３３間がシールされている（例えば、特許文献１参照）。図において、３６は第２の印刷ラベルである。
【特許文献１】特開２００３−１１２７７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記の二重容器では、両容器３１，３２の胴壁３１ａ，３２ａ間の隙間は、内容器３２の受け鍔３２ｂの下面と外容器３１の胴壁３１ａの上端面とを密着させることで液密状に保持されているだけであるため、開蓋時に内容器３２を誤って大きく傾ける等して内容物が外部に流出すると、内容物が内容器３２の受け鍔３２ｂを流下し、この受け鍔３２ｂの下面と外容器３１の胴壁３１ａの上端面との間から上記隙間に流入して印刷ラベル３６を濡らしたり、汚染したりする。しかも、上蓋３３の筒壁３３ａの上端内奥に弾性パッキン３５を内嵌して抜け止め状に装着しているだけであるため、開蓋時に弾性パッキン３５が上蓋３３の筒壁３３ａから外れて抜け落ちやすい。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、開蓋時に内側容器内の内容物が内側容器外に流出しても、この内側容器と外側容器間の隙間に流入することがなく、しかも、これら両容器を切り離した際にもシール材が落下することのない二重容器の提供をその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するため、本発明の二重容器は、有底筒状の内側容器と、この内側容器の周側壁との間に所定の隙間をあけた状態で上記内側容器に着脱自在に固定される有底筒状の外側容器とを備え、上記内側容器の周側壁の上端部に、上記両容器を固定した状態で外側容器の上端部が挿入される環状挿入凹部が形成され、この環状挿入凹部に環状の弾性シール材が嵌着され、上記環状挿入凹部と、この環状挿入凹部に挿入される外側容器の上端部との間を上記弾性シール材で液密状にシールし、上記環状挿入凹部の上面に突条が外側容器の上端部の周方向に沿って形成され、上記両容器を固定した状態で弾性シール材の上面を上記突条の下端部で押圧して弾性シール材を幅方向に拡張させるように構成したという構成をとる。
【発明の効果】
【０００８】
すなわち、本発明の二重容器は、内側容器の周側壁の上端部に形成された環状挿入凹部に環状の弾性シール材が嵌着されており、この弾性シール材で、上記環状挿入凹部と、この環状挿入凹部に挿入される外側容器の上端部との間が液密状にシールされている。したがって、本発明の二重容器では、内側容器内に内容物を入れた状態で（内側容器の上端開口部を蓋する蓋体がある場合には、開蓋時に）、内側容器を誤って大きく傾けて内容物が外部に流出しても、この内容物が、内側容器の周側壁の上端部を流下して上記環状挿入凹部を通過する際に、上記環状挿入凹部と、この環状挿入凹部に挿入される外側容器の上端部との間を通って、上記両容器の周側壁間に形成される環状隙間に流入することがない。しかも、上記両容器を固定した状態で、環状挿入凹部内の弾性シール材の上面は、環状挿入凹部の上面に形成される突条の下端部で押圧され、この押圧により凹んだ弾性シール材の体積分だけ、弾性シール材が幅方向に拡張して上記環状挿入凹部の周側面に圧接するため、弾性シール材と上記環状挿入凹部との密着性が増し、弾性シール材によるシール効果が向上する。しかも、上記圧接により、弾性シール材と上記環状挿入凹部との接触面に摩擦抵抗が生じ、上記両容器を固定した状態から上記両容器の係合を外して上記両容器を切り離した状態にしても、上記摩擦抵抗により弾性シール材が上記環状挿入凹部から外れにくく、早期に抜け落ちない。このため、弾性シール材を環状挿入凹部から落下させることなく、上記両容器の取り外し・取り付けを行うことができる。
【０００９】
また、本発明において、上記環状挿入凹部の相対向する２つの周側面の一方に、上記嵌着状態で弾性シール材の一部が入り込む環状溝が形成されている場合には、この環状溝の下面で弾性シール材の一部を下方から受け止めることができ、環状挿入凹部からの弾性シール材の落下を確実に防ぐことができる。しかも、上記弾性シール材の幅方向の拡張により、弾性シール材の一部が環状溝に入り込むことで、弾性シール材の重心が環状溝側に移行し、弾性シール材がさらに落下しにくくなる。
【００１０】
また、本発明において、上記両容器の周側壁間に形成される環状隙間に、この環状隙間の周方向に沿って折り曲げられたシートが収容されている場合には、異なる装飾等が施された複数種類のシートを適宜交換して上記環状隙間に収容することで、安価なシートを用い、本発明の二重容器に異なる装飾等を施すことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
つぎに、本発明を実施するための最良の形態について説明する。ただし、本発明は、この実施の形態に限られるものではない。
【００１２】
図１は本発明の二重容器の一実施の形態を示している。図において、１は容器本体で、２は上記容器本体１の上端開口部を蓋する蓋体である。上記容器本体１は、内部に液体等の内溶物（図示せず）が収容されるプラスチック〔例えばＰＰ（ポリプロピレン）〕製の内側容器３と、この内側容器３を収容する透明プラスチック〔例えばＡＳ（アクリロニトリル／スチレン樹脂）〕製の外側容器４と、これら両容器３，４間に形成される環状隙間５（図１５参照）に収容される紙製の印刷ラベル（シート）６と、上記環状隙間５に内側容器３の内溶物が流入するのを防ぐためのＯリング７（図６参照）とを備えている。
【００１３】
上記内側容器３は、下方に向かって縮径する有底円錐台筒形状に形成されており、図２〜図４に示すように、その上端開口部（すなわち、内側容器３の周側壁１１の上端部）から鍔部１２が外向きに突設され、この鍔部１２の下面に、Ｏリング７を嵌着するための凹溝（環状挿入凹部）１３（図５参照）が、上記上端開口部の周方向に沿って円環状に形成されている。より詳しく説明すると、上記内側容器３の周側壁１１の上端部の外周面から円環状の連結壁１２ａが突設されているとともに、この連結壁１２ａの外周部の下面から円環状の外側壁１２ｂが垂下しており、上記周側壁１１の上端部，連結壁１２ａおよび外側壁１２ｂで囲まれた部分が、上記凹溝１３に形成されている。この凹溝１３には、上記両容器３，４を固定した状態で、後述する外側容器４の挿入用突条１８が挿入される。
【００１４】
上記凹溝１３には、図５に示すように、その内周面（すなわち、周側壁１１の上端部の外周面）に、Ｏリング７の内周部の一部が入り込む環状溝１３ａ（図６参照）が上記凹溝１３の周方向に沿って円環状に形成されており、また、その天井面（すなわち、連結壁１２ａの下面）には、上記両容器３，４を固定した状態でＯリング７の上面を押圧して凹ませる２本の突条１３ｂが上記凹溝１３の周方向に沿って円環状に形成されている。これら両突条１３ｂは、下方に向かって先細り状に延び、その先端が尖鋭に形成されている。また、上記凹溝１３の外周面（すなわち、外側壁１２ｂの内周面）は、下方にいくにつれて拡径する傾斜面に形成されている。
【００１５】
このような凹溝１３にＯリング７を嵌着する場合には、凹溝１３の下面開口部からＯリング７を上方に押し込み、凹溝１３の下部を通したのち、Ｏリング７の内周部の一部を環状溝１３ａに入り込ませるようにして凹溝１３の上部に収容することを行う。また、この状態では、Ｏリング７の上面は両突条１３ｂの先端部に当接している（図６参照）。
【００１６】
また、上記周側壁１１には、図５に示すように、その上端部の内周面に、後述する蓋体２の係合突条２２ａに液密状にかつ着脱自在に係合する係合凹部１１ａが円環状に形成されている。また、上記内側容器３には、その周側壁１１の下端面よりやや上側位置に底壁１４が形成されており、この底壁１４から、図７に示すように、外周面にねじ部１５ａが形成された一条の円環状突条１５が下向きに突設されている。これら周側壁１１および底壁１４の下端面は略面一となるように形成されている。
【００１７】
上記外側容器４は、下方に向かって縮径する有底円錐台筒形状に形成されており、図８〜図１０に示すように、その上端開口部の上面（すなわち、外側容器４の周側壁１７の上端面）から、上記両容器３，４を取り付けた状態で上記凹溝１３に挿入される円環状の挿入用突条１８（図８では、図示せず）が立設されている。
【００１８】
また、上記外側容器４の周側壁１７は、内側容器３の周側壁１１よりやや大径に形成されており、上記両容器３，４を取り付けた状態で、両周側壁１１，１７間に環状隙間５が形成されるようにしている。そして、この環状隙間５に、略円錐台筒状に折り曲げられた印刷ラベル６（図１５参照）が出し入れ自在に収容されている。
【００１９】
また、上記外側容器４には、図１１に示すように、その底壁１９の上面から一条の円環状突条２０が突設されており、その内周面に、上記内側容器３のねじ部１５ａに螺合するねじ部２０ａが形成されている。
【００２０】
上記蓋体２は、略円盤状に形成されており、図１２〜図１４に示すように、その下面から、上記内側容器３の上端開口部に液密状にかつ着脱自在に内嵌する円環状の係合突条２２が突設されているとともに、この係合突条２２の外周面から、上記係合凹部１１ａに液密状にかつ着脱自在に係合する円環状の係合突条２２ａ（図１３参照。図１４では、図示せず）が突設されている。
【００２１】
また、上記蓋体２の外周面の上部から、上記内側容器３の上端開口部を蓋した状態でその鍔部１２上に密着状に載置される円環状の平板鍔部２３が突設されているとともに、この平板鍔部２３の外周面の一部から把持部２４が突設されている。また、上記蓋体２の上面からその外周面に沿って円環状の突条２５が突設されており、上記蓋体２に２個の空気抜き穴２６が穿設されている。
【００２２】
上記の構成において、内側容器３を外側容器４内に挿入し、両容器３，４のねじ部１５ａ，２０ａをら合した状態（すなわち、両容器３，４を固定した状態）では、両容器３，４の周側壁１１，１７間に、断熱空間として作用する環状隙間５が形成されており、この環状隙間５に、略円錐台筒状に折り曲げられた印刷ラベル６が収容されている。また、両容器３，４を固定した状態では、内側容器３の凹溝１３に外側容器４の挿入用突条１８が挿入されており、その上端部で、上記凹溝１３に嵌着されたＯリング７の下面を押し込んでいる。この押し込みにより、挿入用突条１８の上端部がＯリング７の下面に圧接し、一方、Ｏリング７の上面が上記凹溝１３の両突条１３ｂに押し込まれて凹み、その分だけＯリング７が幅方向に拡張してＯリング７の両横側面が周側壁１１の上端部の外周面，外側壁１２ｂの内周面に圧接するため（図１５参照）、上記凹溝１３がＯリング７で強くシールされる。また、この圧接により、Ｏリング７の両横側面と周側壁１１の上端部の外周面，外側壁１２ｂの内周面との間に摩擦抵抗が生じ、この摩擦抵抗により両容器３，４を取り外しても、Ｏリング７が上記凹溝１３から早期に抜け落ちない。しかも、上記両突条１３ｂで挟まれたＯリング７の部分も上記両突条１３ｂの外周面に圧接するため、この圧接により、上記挟まれたＯリング７の部分と上記両突条１３ｂの接触面間に摩擦抵抗が生じてＯリング７が両突条１３ｂで挟持された状態になり、Ｏリング７が上記凹溝１３から一層抜け落ちにくくなる。
【００２３】
このように、上記実施の形態では、両容器３，４間に形成される環状隙間５がＯリング７でシールされているため、開蓋状態で内側容器３を誤って大きく傾けて内容物が外部に流出しても、この内容物が、内側容器３の周側壁１１を伝って流下して上記凹溝１３を通過する際に環状隙間５に流入することがない。しかも、上記両容器３，４を固定した状態で、上記凹溝１３に嵌着されたＯリング７の上面は両突条１３ｂの下端部で押圧され、この押圧により凹んだ体積分だけＯリング７が幅方向に拡張して上記凹溝１３の内周面に圧接するため、Ｏリング７によるシール性が向上する。しかも、上記両容器３，４を取り付けた状態から両容器３，４を取り外しても、Ｏリング７と周側壁１１の上端部，外側壁１２ｂ間に生じる摩擦抵抗、および両突条１３ｂで挟まれたＯリング７の部分と両突条１３ｂ間に生じる摩擦抵抗により、Ｏリング７が凹溝１３から抜け落ちない。このため、Ｏリング７を凹溝１３から落下させることなく、両容器３，４の取り外し・取り付けを行い、古い印刷ラベル６を取り出して新しい印刷ラベル６と交換することができる。さらに、印刷ラベル６を適宜交換することで、安価な印刷ラベル６を用い、異なる装飾等を施すことができる。そのうえ、上記環状隙間５を断熱空間として利用することができる。
【００２４】
図１６は上記内側容器３の変形例を示している。この例では、上記内側容器３の凹溝１３に環状溝１３ａが、上記実施の形態で用いた内側容器３の凹溝１３の環状溝１３ａよりも少し上側に形成されている。このため、凹溝１３にＯリング７を嵌着した状態で、Ｏリング７の上面が両突条１３ｂに押し込まれて凹んでおり、その分Ｏリング７が幅方向に拡張して凹溝１３に圧接している。それ以外の部分は、上記実施の形態で用いた内側容器３と同様であり、同様の部分には同じ符号を付している。この例の内側容器３を用いた場合にも、上記実施の形態と同様の作用・効果を奏する。しかも、この例の内側容器３を用いた場合には、凹溝１３にＯリング７を嵌着した状態でも、上記圧接によりＯリング７の両横側面と凹溝１３の内周面との間に摩擦抵抗が生じ、Ｏリング７が上記凹溝１３から抜け落ちにくい。
【００２５】
図１７は上記内側容器３の他の変形例を示している。この例では、図１〜図１５に示す実施の形態で用いた内側容器３の凹溝１３の上面から１本の突条１３ｂしか突設されていない。それ以外の部分は、図１〜図１５に示す実施の形態で用いた内側容器３と同様であり、同様の部分には同じ符号を付している。この例の内側容器３を用いた場合にも、図１〜図１５に示す実施の形態と同様の作用・効果を奏する。ただし、上記突条１３ｂは１本しか突設されていないため、Ｏリング７の上面を挟むという効果は奏しない。
【００２６】
図１８は上記内側容器３のさらに他の変形例を示している。この例では、図１〜図１５に示す実施の形態で用いた内側容器３の凹溝１３に環状溝１３ａが形成されていない。また、Ｏリング７は、その内径が凹溝１３の内径よりやや小径に形成されているか、その外径が凹溝１３の外径よりやや大径に形成されており、これにより、Ｏリング７を凹溝１３に収容した状態で、凹溝１３の上面が両突条１３ｂに押し込まれて凹んでいなくても、Ｏリング７が凹溝１３に嵌着されている。そして、両容器３，４を固定することにより、外側容器４の挿入用突条１８の上端部でＯリング７の下面が押し込まれ、Ｏリング７が幅方向に拡張されて凹溝１３に圧接し、Ｏリング７が凹溝１３から早期に抜け落ちなくなる。それ以外の部分は、図１〜図１５に示す実施の形態で用いた内側容器３と同様であり、同様の部分には同じ符号を付している。この例の内側容器３を用いた場合にも、図１〜図１５に示す実施の形態と同様の作用・効果を奏する。ただし、環状溝１３ａが凹溝１に形成されていないため、凹溝１３にＯリング７を嵌着した状態で、これを下から支受するものはない。
【００２７】
なお、上記実施の形態および各変形例では、環状溝１３ａが内側容器３の凹溝１３の内周面に形成されているが、これに限定するものではなく、上記凹溝１３の外周面もしくは上記凹溝１３の内周面および外周面の双方に形成されていてもよい。また、上記実施の形態および各変形例において、上記両容器３，４間に形成される環状隙間５に印刷ラベル６が収容されていなくてもよい。この場合には、外側容器４は透明でなくてもよい。
【００２８】
また、図１８に示す変形例において、上記凹溝１３の上面から１本の突条１３ｂだけが突設されていてもよい。
【００２９】
また、Ｏリング７の材料としては、シリコーンゴム，ＮＢＲ（アクリロニトリルブタジエン共重合ゴム）等が用いられる。また、Ｏリング７として、その線径（太さ）が１．５〜２．５ｍｍ程度のものを用いる場合には、上記凹溝１３の環状溝１３ａの深さは、０．１〜０．３ｍｍの範囲内に設定される。
【００３０】
また、本発明の二重容器を利用して各種の液体等を飲むだけでなく、各種の食品（例えば、詰め替え用の即席麺に湯等をかけて食べれるようにしたもの）等を食べるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の二重容器の一実施の形態を示す斜視図である。
【図２】内側容器の平面図である。
【図３】上記内側容器の側面図である。
【図４】上記内側容器の底面図である。
【図５】上記内側容器の要部の断面図である。
【図６】Ｏリングの取り付け要領を示す断面図である。
【図７】上記内側容器の他の要部の断面図である。
【図８】外側容器の平面図である。
【図９】上記外側容器の側面図である。
【図１０】上記外側容器の底面図である。
【図１１】上記外側容器の要部の断面図である。
【図１２】蓋体の平面図である。
【図１３】上記蓋体の側面図である。
【図１４】上記蓋体の底面図である。
【図１５】上記内側容器と外側容器とを固定した状態を示す要部の断面図である。
【図１６】上記内側容器の変形例の要部を示す断面図である。
【図１７】上記内側容器の他の変形例の要部を示す断面図である。
【図１８】上記内側容器のさらに他の変形例の要部を示す断面図である。
【図１９】従来例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３２】
３内側容器
４外側容器
７Ｏリング
１１周側壁
１３凹溝
１３ｂ突条

【特許請求の範囲】
【請求項１】
有底筒状の内側容器と、この内側容器の周側壁との間に所定の隙間をあけた状態で上記内側容器に着脱自在に固定される有底筒状の外側容器とを備え、上記内側容器の周側壁の上端部に、上記両容器を固定した状態で外側容器の上端部が挿入される環状挿入凹部が形成され、この環状挿入凹部に環状の弾性シール材が嵌着され、上記環状挿入凹部と、この環状挿入凹部に挿入される外側容器の上端部との間を上記弾性シール材で液密状にシールし、上記環状挿入凹部の上面に突条が外側容器の上端部の周方向に沿って形成され、上記両容器を固定した状態で弾性シール材の上面を上記突条の下端部で押圧して弾性シール材を幅方向に拡張させるように構成したことを特徴とする二重容器。
【請求項２】
上記環状挿入凹部の相対向する２つの周側面の一方に、上記嵌着状態で弾性シール材の一部が入り込む環状溝が形成されている請求項１記載の二重容器。
【請求項３】
上記両容器の周側壁間に形成される環状隙間に、この環状隙間の周方向に沿って折り曲げられたシートが収容されている請求項１または２記載の二重容器。

【図１】