交織織物およびその製造方法
【課題】優れたソフト感と発色性および機械的特性を有したポリトリメチレンテレフタレート極細繊維と綿又は麻繊維で構成された交織織物とその製造方法を提供する。
【解決手段】タテ糸又はヨコ糸の一方がポリトリメチレンテレフタレートからなる単繊維繊度が０．０１〜０．５ｄｔｅｘのマルチフィラメント、他方が綿又は麻繊維で構成されたことを特徴とする交織織物。この交織織物は、海成分ポリマーがポリ乳酸で構成され、島成分ポリマーがポリトリメチレンテレフタレートで構成されている海島型複合繊維であって、海成分／島成分の複合比率が１０／９０〜５０／５０であり、溶解処理によって得られる島成分の単繊維繊度が０．０１〜０．５ｄｔｅｘである海島型複合繊維を、タテ糸またはヨコ糸の一方に使用し、他方に綿又は麻繊維を使用して織物を製織後、シルケット加工を行い、さらにアルカリ溶解処理によりポリ乳酸を溶出させることにより得ることができる。
【解決手段】タテ糸又はヨコ糸の一方がポリトリメチレンテレフタレートからなる単繊維繊度が０．０１〜０．５ｄｔｅｘのマルチフィラメント、他方が綿又は麻繊維で構成されたことを特徴とする交織織物。この交織織物は、海成分ポリマーがポリ乳酸で構成され、島成分ポリマーがポリトリメチレンテレフタレートで構成されている海島型複合繊維であって、海成分／島成分の複合比率が１０／９０〜５０／５０であり、溶解処理によって得られる島成分の単繊維繊度が０．０１〜０．５ｄｔｅｘである海島型複合繊維を、タテ糸またはヨコ糸の一方に使用し、他方に綿又は麻繊維を使用して織物を製織後、シルケット加工を行い、さらにアルカリ溶解処理によりポリ乳酸を溶出させることにより得ることができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリトリメチレンテレフタレート極細糸と綿または麻繊維の交織織物およびその製造方法に関し、さらに詳しくは、溶解処理によってポリトリメチレンテレフタレート極細糸を製造することができるポリ乳酸とポリトリメチレンテレフタレートからなる海島型複合繊維と綿または麻繊維を交織し、海成分を除去処理して得られる、優れた機械特性および精緻性を有する交織織物およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
綿あるいは麻はその吸水、吸湿等の優れた特性から衣料用途を中心に幅広く使用されているが、綿あるいは麻単独の織物では風合いが硬く、一般的には着心地が悪い。また、シワになりやすく、寸法安定性に劣る面があり、これら欠点を改善するためポリエステル系繊維やポリアミド系繊維といった合成繊維との混用が古くから検討されてきた。これら合成繊維と混用することで、シワになりやすい点や寸法安定性等の機械的特性は改善されるものの、綿や麻の硬い風合いの改善にはならず、なおかつ得られた布帛はどうしても合繊特有のワキシーな風合いとなってしまっていた。また風合いを改善しようとして織密度を下げても、粗な織物になり、なめらかな高級感の有る風合いを得ることができなかった。
【０００３】
これらの問題を改善する手段として、特定の溶融粘度を有する単繊維が０．２デニール以下で単繊維数が３００本以上であるポリエステルマルチフィラメントを、綿あるいは麻と特定の割合で用いる交織織物が提案されている（特許文献１）。この方法では確かに綿や麻の硬い風合い改善の効果は認められるが、ポリエステルの溶融粘度が低くなおかつ単繊維数３００本以上であるため、製糸性、製織性が非常に悪く、生産が極めて困難である。さらにワキシーなタッチが改善できず、かつ発色性が極めて劣るという欠点があった。
【０００４】
ただし、前記した類のポリエステル系極細繊維は他素材との混用において、風合い改善にはある程度の効果が認められることは事実である。このような極細繊維を得る方法として、直接細い糸を製造する方法と、耐薬品性が異なる２種類以上のポリマーを複合紡糸した後に１種類のポリマーを溶出したり、分割を施すことで得る方法とがあるが、前者の直接紡糸による極細繊維の製造では、現状極細化に技術的限界があり、綿や麻といった繊維を交織した布帛において良好な風合いが得られるための単繊維繊度まで下げることは極めて困難である。また、後者のポリマーを溶出する方法では、従来、溶出性を上げるため、溶出処理前に酸処理を実施したり、溶出処理時間を長くしたりすることが普通であり、前者では交織されている綿、麻繊維、後者ではポリエステル自身の強度低下が起こり、実用に耐え得るものにはならない。いずれにしても、従来の綿または麻繊維とポリエステルとの交織織物の場合、相手のポリエステルを極細化しても実用レベルで使用できるものにはならない。
【０００５】
一方、伸長弾性回復率が優れ、ポリエチレンテレフタレートよりもヤング率が低いポリトリメチレンテレフタレートからなる仮撚加工糸を紡績糸と混用する提案がなされている（特許文献２および３）。ポリトリメチレンテレフタレートの特性により、風合い改善には効果があるものの、混用するポリトリメチレンテレフタレートの単糸繊度が大きいものでは、本発明が目的とするソフトな風合いを満足するレベルで得ることはできず、また精緻感のある布帛を得ることができない。
【０００６】
さらに、海島型複合繊維あるいは分割型複合繊維からポリトリメチレンテレフタレートの極細繊維を製造する方法も提案されている（特許文献４および特許文献５参照）。しかしながら、いずれもアルカリ溶出成分として用いられているポリマーは、有機金属塩を共重合したポリエステルであり、アルカリ溶出時間が長いため、生産性が悪くなるといった問題がある。また、ポリマー溶融温度がポリトリメチレンテレフタレートよりも高いため、紡糸温度を高く保つ必要があり、そのためにポリトリメチレンテレフタレートの熱劣化が進み、操業性が悪く、さらに、満足する原糸強度や風合いが得られないなどの問題があった。
【０００７】
さらに、従来の海島型複合繊維あるいは分割型複合繊維は、易溶出成分に共重合系のポリエステルを使用し、これをアルカリ処理で加水分解して除去させるものが主流のため、加水分解後の廃液が環境に悪影響を及ぼすことが懸念されている。この廃液の環境影響を軽減させるため、溶出成分にポリ乳酸を使用した複合繊維が提案されており（特許文献６参照）、確かに環境への影響は軽減されると考えられるものの、ポリ乳酸溶出後単繊維間に形成される空隙の影響で精緻感のある布帛を得ることができない。
【特許文献１】特開昭６３−２４９７３７号公報
【特許文献２】特開２００１−３０３３７８号公報
【特許文献３】特開２００４−２５０８２６号公報
【特許文献４】特開平１１−１２３３３０号公報
【特許文献５】特開２００１−３４８７３５号公報
【特許文献６】特開平１１−３０２９２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記従来技術では達成できなかった、実用性および発色性、風合いに優れ、かつ精緻感のある、綿または麻繊維とポリトリメチレンテレフタレートからなる極細繊維との交織織物を提供するものである。
【０００９】
本発明の他の目的は、上記の綿または麻繊維とポリトリメチレンテレフタレートからなる極細繊維とで構成された交織織物を製造する方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記本発明の目的は、以下の構成を採用することによって達成することができる。すなわち、タテ糸またはヨコ糸の一方がポリトリメチレンテレフタレートからなる単繊維繊度が０．０１〜０．５ｄｔｅｘのマルチフィラメント、他方が綿または麻繊維で構成されたことを特徴とする交織織物である。
【００１１】
そして、本発明の交織織物の好ましい態様によれば、厚さが０．０８〜０．５０ｍｍであり、綿または麻繊維を用いた方向の織物の引裂強力が５Ｎ以上であり、前記ポリトリメチレンテレフタレートからなるマルチフィラメントが、海島型複合繊維の海成分を溶出させることによって得られたマルチフィラメントであることが挙げられる。
【００１２】
また、本発明の交織織物の製造方法は、海成分ポリマーがポリ乳酸で構成され、島成分ポリマーがポリトリメチレンテレフタレートで構成されている海島型複合繊維であって、海成分／島成分の複合比率が１０／９０〜５０／５０であり、溶解処理によって得られる島成分の単繊維繊度が０．０１〜０．５ｄｔｅｘである海島型複合繊維を、タテ糸またはヨコ糸の一方に使用し、他方に綿または麻繊維を使用して織物を製織後、シルケット加工を行い、さらにアルカリ溶解処理によりポリ乳酸を溶出させることを特徴とする交織織物の製造方法である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、衣料用織物としたときに、綿または麻繊維の硬い風合いを改善し、ソフト感と精緻性を有する発色性に優れた、かつ機械特性にも優れた交織織物が得られる。
【００１４】
さらには厚みが薄いにもかかわらず上記特性を有する交織織物が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の交織織物とその製造方法を実施するための最良の形態について、詳細に説明する。
【００１６】
本発明の交織織物は、タテ糸またはヨコ糸の一方がポリトリメチレンテレフタレートからなる単繊維繊度が０．０１〜０．５ｄｔｅｘのマルチフィラメント、他方が綿または麻繊維で構成された織物であることが必要である。
【００１７】
ポリトリメチレンテレフタレート繊維は、ポリエチレンテレフタレートと比較してヤング率が低くソフト性に優れ、かつ発色性に優れる特性を有しているが、特に本発明の交織織物では、タテ糸またはヨコ糸に使用するポリトリメチレンテレフタレートからなるマルチフィラメントの単繊維繊度を特定の範囲とすることで、綿または麻繊維の硬い風合いを改善し、かつ発色性に優れ安定して生産することが可能となる。すなわち、タテ糸またはヨコ糸に使用するポリトリメチレンテレフタレートからなるマルチフィラメントの単糸繊度は、０．０１ｄｔｅｘ以上とすることで単繊維１本１本の精度が低下することなく毛羽発生等の品質問題を抑制することができ、発色性も良好となる。また、０．５ｄｔｅｘ以下とすることで、目的の綿または麻繊維の硬い風合いをソフトにした交織織物とすることができる。より好ましい単繊維繊度は、０．０５〜０．２ｄｔｅｘである。本発明で用いられる単繊維繊度が０．０１〜０．５ｄｔｅｘのポリトリメチレンテレフタレートからなるマルチフィラメントは、トータル繊度で３０〜１７０ｄｔｅｘの範囲で好ましく採用される。
【００１８】
また、本発明におけるポリトリメチレンテレフタレートからなるマルチフィラメントは、公知の極細繊維の製造方法によって作製することができるが、後述する独特の収縮特性や生産安定性などから、海島型複合繊維の海成分を溶出させることによって得られたマルチフィラメントであることがより好ましい。
【００１９】
本発明におけるポリトリメチレンテレフタレートからなるマルチフィラメントの断面形状は特に限定するものではなく、丸断面の他に三角、偏平等の異形断面でも良い。
【００２０】
本発明におけるポリトリメチレンテレフタレートは、テレフタル酸を主たる酸成分とし、１，３プロパンジオールを主たるグリコール成分として得られるポリエステルが好ましい。ただし、２０モル％以下、好ましくは１０モル％以下の割合で他のエステル結合を形成可能な共重合成分を含むものであっても良い。
ここで、共重合可能な化合物としては、酸成分として、例えば、イソフタル酸、シクロヘキサンジカルボン酸、アジピン酸、ダイマ酸およびセバシン酸などのジカルボン酸類が挙げられ、一方、グリコール成分として、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノール、ポリエチレングリコールおよびポリプロピレングリコールなどを挙げることができるが、これらに限られるものではない。
【００２１】
また、艶消剤としての二酸化チタン、滑剤としてのシリカやアルミナの微粒子、抗酸化剤としてのヒンダードフェノール誘導体、および着色顔料などを必要に応じて添加したものであってもよい。
本発明の交織織物は、タテ糸またはヨコ糸の一方に０．０１〜０．５ｄｔｅｘのポリトリメチレンテレフタレートからなるマルチフィラメントを使用して構成されるが、別の繊維として、ポリエチレンテレフタレートからなる繊維や再生レーヨン、ウール等の天然繊維が目的を損なわない範囲であれば一部に含まれていても問題なく、かつポリエチレンテレフタレートからなる繊維が三角や扁平等のいわゆる異形断面を有するものであっても良い。
【００２２】
また、本発明でポリトリメチレンテレフタレートからなるマルチフィラメントの交織の相手となる綿または麻繊維とは、通常の織物に使用されているものであれば特に制限はない。また、本発明の目的を損なわない範囲であれば、ウール、絹などの天然繊維やセルロース繊維等を混用していても良い。使用する綿または麻繊維の繊度は２０〜１８０番手であることが好ましい。
【００２３】
本発明の交織織物の厚さは０．０８〜０．５０ｍｍであることが好ましい。さらに好ましくは０．１０〜０．２０ｍｍである。なお、厚みは後述したとおりＪＩＳ Ｌ １０９６（１９９９）に従って測定した値をいう。交織織物の厚さをこの範囲とすることにより、綿または麻繊維の硬い風合いを改善し、ソフト感と精緻性を有する発色性に優れた交織織物とすることができる。すなわち、厚さが０．０８ｍｍ未満であると、綿の実用に耐えうる引裂強力を保持できず、一方、厚さが０．５０ｍｍより厚くなると、ごわつきの原因になると共に、目的とするソフト感が得られないため望ましくない。本発明は、厚みを薄くしても機械特性に優れた綿または麻繊維との交織織物とすることができ、これは後述する製造方法により達成することができる。
次に、本発明においては、交織織物の、綿または麻繊維を用いた方向の引裂強力が５Ｎ以上であることが実用上好ましく、さらに後述する海島型複合繊維を用いることによって引裂強力を５Ｎ以上という値を達成できたものである。なお、本発明における引き裂き強力は、ＪＩＳ Ｌ １０９６（１９９９）（Ｄ法；ペンジュラム法）に従って測定した値を言う。
本発明の交織織物の組織は特に限定されるものではなく、平、綾、朱子織物およびそれらの変化組織のいずれとしても良い。また、本発明の交織織物はその必要に応じてバフやブラシ、針などにより起毛処理を施しても良い。
【００２４】
次に、本発明の交織織物の製造方法について説明する。
【００２５】
本発明の交織織物は、タテ糸またはヨコ糸の一方がポリトリメチレンテレフタレートからなる極細繊維で構成されているものであるが、この極細繊維はいわゆる海島型複合繊維から好適に得られるものである。具体的には、海成分にポリ乳酸ポリマーを用い、島成分にポリトリメチレンテレフタレートポリマーを用いた海島型複合繊維が好ましい。この海島型複合繊維をタテもしくはヨコ糸に使用し、他方に綿または麻繊維を使用して織物を製織後、染色工程あるいはこれに付随する工程で、海成分のポリ乳酸を溶解し除去して、ポリトリメチレンテレフタレートの極細繊維を得るものである。ここで得られる極細繊維は、海島型複合繊維が海成分中に複数の島成分が点在する断面構造であるために、マルチフィラメントとして得られる。
【００２６】
本発明の製造方法で用いられる海島型複合繊維は、海成分としてポリ乳酸を配することが肝要である。ポリ乳酸は、ポリトリメチレンテレフタレートやポリエチレンテレフタレートよりも溶融温度が低いため、溶融温度がポリトリメチレンテレフタレートよりも高い有機金属塩を共重合したポリエチレンテレフタレートを海成分として用いた場合に比べ、紡糸温度を低く押さえることができ、原糸の製造段階から高次加工段階を含めた工程での操業の安定化や、島成分のポリトリメチレンテレフタレートの熱劣化による風合い低下の防止が可能となる。
【００２７】
また、ポリ乳酸は、一般的に、有機金属塩を共重合したポリエステルよりもアルカリ溶出速度が速いが、さらにポリ乳酸を海成分としポリトリメチレンテレフタレートを島成分とする海島型複合繊維とすることで、ポリ乳酸の配向が抑制され、ポリ乳酸のアルカリ溶出速度がより速くなる。
【００２８】
さらに、このようにポリ乳酸とポリトリメチレンテレフタレートとを組み合わせた海島型複合繊維は、海成分のポリ乳酸をアルカリ処理等で除去後、島成分として分割（極細化）されたポリトリメチレンテレフタレートからなる極細繊維に、収縮性を残すという特異な現象を付与することが可能であり、このため極細繊維となった後に生地織物の織密度を上げさらに精緻化させることができる。
【００２９】
この点についてさらに説明する。従来のポリエステル系海島型複合繊維は、海成分にアルカリ加水分解速度の速い有機金属塩を共重合したポリエチレンテレフタレートを用い、島成分には通常のポリエチレンテレフタレートを用いることが一般的である。このような海島型複合繊維を編織物に製編織した後に、海成分を溶出するものである。この有機金属塩を共重合したポリエチレンテレフタレートを海成分に用いた海島複合繊維は、海成分と島成分の熱セット性がほぼ同じであるため、紡糸／延伸後に海島成分が均一な収縮性を示すものとなる。また、編織物形成後に有機金属塩を共重合したポリエチレンテレフタレートを確実に溶出させるためには、アルカリ処理のみでは溶出不良となり易いことと、海成分と島成分との間のアルカリ加水分解速度が比較的近いため、選択的に海成分のみを分解させるため、あらかじめ編織物を高温の酸で処理して海成分と鞘成分との界面に亀裂を入れた後、アルカリ処理で海成分を溶出する工程を取ることが多い。このため、海成分を溶出した後の島成分には既に収縮性がほとんど残っていない。
【００３０】
一方、本発明のように海成分にポリ乳酸ポリマーを用い、島成分にポリトリメチレンテレフタレートポリマーを使用した海島型複合繊維の場合は、まず、ポリ乳酸とポリトリメチレンテレフタレートの熱セット性の違いが特筆される。ポリ乳酸は、比較的低温で熱セットされるのに対し、ポリトリメチレンテレフタレートはポリ乳酸に比較して高温でなければ熱セットされず、ポリ乳酸を熱セットできる温度では収縮性が残るものとなる。また、従来技術の有機金属塩を共重合したポリエチレンテレフタレートに比較し、ポリ乳酸はアルカリ加水分解が早いということと、島成分のポリトリメチレンテレフタレートは通常のポリエチレンテレフタレートに比較してアルカリ加水分解が遅い。そのため、前記の従来技術のように海成分を溶出する際、あらかじめ高温の酸処理等を施さなくとも、比較的低温のアルカリ処理のみで安定して海成分の溶出が可能であり、海成分であるポリ乳酸を溶出後も島成分のポリトリメチレンテレフタレートには収縮性能が残っており、海成分を溶出後さらに生地の密度を精緻化させることができるものとなる。
【００３１】
さらに、従来のポリエステル系極細繊維と綿あるいは麻繊維との交織織物においては、通常前述した海成分を溶解させる前の高温酸処理により、交織している綿あるいは麻繊維が大きなダメージを受け、実用に耐えられない程度にまで引裂強力が低下してしまう。しかし、本発明のように海成分にポリ乳酸ポリマーを使用することにより、このような高温の酸処理が不要となるため、綿または麻繊維の強度低下がなく、実用に耐えうる引裂強力を有する交織織物を得ることができる。
【００３２】
これらのポリ乳酸とポリトリメチレンテレフタレートとの組み合わせ効果により、本発明の目的である生産性に優れ、綿または麻繊維の風合いを改善したソフトで精緻感があり、かつ実用に耐え得る機械的特性がある交織織物が提供できるのである。
【００３３】
本発明でいうポリ乳酸は、特に制限されるものではないが、平均分子量は５万〜１０万のものが好ましく、さらには純度が９５．０％〜９９．５％のＬ−乳酸からなるポリ乳酸が好ましい。このようなポリ乳酸であれば、各製造工程での強度を維持できるほか、適度な生分解性が得られることから溶出した後の廃液の環境負荷が小さい。なお、前記メリットを損なわない範囲で、さらに、Ｌ−乳酸やＤ−乳酸のほかにエステル形成能を有するその他の成分を共重合した共重合ポリ乳酸であってもよい。
【００３４】
特に好ましいポリ乳酸としては、高融点と低屈折率の観点から、Ｌ−乳酸を主成分とするポリエステルであるポリ乳酸、およびグリコール酸を主成分とするポリエステルであるポリグリコール酸を挙げることができる。Ｌ−乳酸を主成分とするとは、構成成分の６０重量％以上がＬ−乳酸よりなっていることを意味しており、４０重量％を超えない範囲でＤ−乳酸を含有するポリエステルであってもよい。
【００３５】
ポリ乳酸に共重合可能な他の成分としては、グリコール酸、３−ヒドロキシ酪酸、４−ヒドロキシ酪酸、４−ヒドロキシ吉草酸、６−ヒドロキシカプロン酸などのヒドロキシカルボン酸類の他、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、ポリエチレングリコール、グリセリンおよびペンタエリスリトール等の分子内に複数の水酸基を含有する化合物類またはそれらの誘導体、アジピン酸、セバシン酸、フマル酸、テレフタル酸、イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸および５−テトラブチルホスホニウムイソフタル酸等の分子内に複数のカルボン酸基を含有する化合物類、またはそれらの誘導体が挙げられる。
【００３６】
ポリ乳酸の平均分子量は３０万を超えない程度に高いほど好ましく、より好ましい平均分子量は５万以上であり、さらに好ましい平均分子量は１０万以上である。
【００３７】
平均分子量を５万以上とすることで、実用に供し得るレベルの繊維の強度物性を得ることができ、また平均分子量を３０万以下とすることでポリマーの粘度の上昇を抑えることができるので紡糸温度も低めに抑えることができ、従ってポリマーの熱分解を防ぎ、安定した紡糸を行うことができる。
【００３８】
また、ポリ乳酸の溶融粘度を低減させるため、ポリカプロラクトン、ポリブチレンサクシネート、およびポリエチレンサクシネートのような脂肪族ポリエステルポリマーを内部可塑剤として、あるいは外部可塑剤として用いることができる。さらには、艶消し剤、消臭剤、難燃剤、糸摩擦低減剤、抗酸化剤および着色顔料等として無機微粒子や有機化合物を必要に応じて添加することができる。
【００３９】
一方、島成分として用いられるポリトリメチレンテレフタレートとは、テレフタル酸を主たる酸成分とし、１，３プロパンジオールを主たるグリコール成分として得られるポリエステルである。ただし、２０モル％以下、好ましくは１０モル％以下の割合で他のエステル結合を形成可能な共重合成分を含むものであっても良い。
共重合可能な化合物としては、酸成分として、例えば、イソフタル酸、シクロヘキサンジカルボン酸、アジピン酸、ダイマ酸およびセバシン酸などのジカルボン酸類が挙げられ、一方、グリコール成分として、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノール、ポリエチレングリコールおよびポリプロピレングリコールなどを挙げることができるが、これらに限られるものではない。
【００４０】
また、艶消剤としての二酸化チタン、滑剤としてのシリカやアルミナの微粒子、抗酸化剤としてのヒンダードフェノール誘導体、および着色顔料などを必要に応じて添加することができる。
また、本発明において使用される海島型複合繊維の海成分（ポリ乳酸）／島成分（ポリトリメチレンテレフタレート）の複合比率は、複合形態の安定性、製糸性および生産性の点から、好ましくは１０／９０〜５０／５０とするものである。本発明における海成分と島成分の複合比率とは、海島型複合繊維断面における海成分と島成分の面積比をいう。該面積比は、海島複合糸の断面写真により算出することができる。海成分の複合比率が１０％未満の場合は、複合異常が発生し分割性不良を生じたり、複合形態が正常であっても海成分の溶解不良による分割性不良を生じ、良好な風合いを得ることができないことがある。逆に、海成分の複合比率が５０％を超えると、生産性が低下するために好ましくない。海島型複合繊維の海成分／島成分のより好ましい複合比率は、１５／８５〜４０／６０である。
【００４１】
また、本発明で用いられる海島型複合繊維においては、海成分を除去した後の島成分の単繊維繊度は０．０１〜０．５ｄｔｅｘであることが好ましい。これは交織相手の綿または麻繊維の硬い風合いを改善し、ソフトな風合いを得るためと、極細繊維にした際の発色性の不十分さを改善するためであり、単繊維繊度が０．０１ｄｔｅｘ未満であると単繊維１本１本の精度が低下するため品質問題を起こしやすく、一方、単繊維繊度が０．５ｄｔｅｘより大きくなると目的とするソフト感が得られないため望ましくない。さらに好ましい単繊維繊度は、０．０５〜０．２ｄｔｅｘである。
【００４２】
また、上記海島型複合繊維と綿または麻繊維の複合された織物の厚さは０．１０〜０．５０ｍｍとすることが好ましい。これは交織相手の綿または麻繊維が、極細繊維との交織で得られたソフトな風合いを保つためであることと、極薄織物にした際に実用に耐えうる引裂強力を保持するためであり、この範囲の厚さとすることにより海島型複合繊維の海成分を溶解除去したのちの交織織物の厚さを０．０８〜０．５０ｍｍとすることができる。厚さが０．０８ｍｍ未満であると、綿の実用に耐えうる引裂強力を保持しにくい傾向があり、一方、厚さが０．５０ｍｍより厚くなると、ごわつきの原因になると共に、目的とするソフト感が得られない場合がある。さらに好ましくは０．１０〜０．２０ｍｍである。
【００４３】
海成分の除去処理は、上記海島型複合繊維と綿または麻繊維を用いて製織した後、公知の方法に従って毛焼き、糊抜き、精練、シルケット加工等を実施した後に実施するのが好ましいが、必要に応じて工程の順番を一部入れ替えても良い。製織は公知の製織機を用いて、公知の製織方法を採用することができる。
【００４４】
海成分の除去処理は、公知の除去処理を採用することができるが、好ましくは１０〜１００ｇ／ｌ、さらに好ましくは１５〜８０ｇ／ｌのアルカリ溶液中で行うことができる。アルカリ溶液としては、通常、水酸化ナトリウム溶液を用い、６０〜１２０℃の温度で処理すれば良い。本発明の製造方法は海島型複合繊維の海成分にポリ乳酸を用いているため、上記条件で海成分を溶解除去することができ、そのため交織相手の綿または麻繊維のダメージを少なくすることができ、結果として薄くても機械特性に優れる交織織物を得ることができる。
海成分除去後は、公知の綿または麻繊維とポリエステルの混用品の染色方法を採用し、染色加工することができ、引き続き公知の方法で仕上げセットを行い、交織織物を得ることができる。
【００４５】
本発明で用いられる海島型複合繊維の断面形状は、丸断面の他、扁平、中空および三角等の異形断面であってもよい。また、海島型複合繊維の繊維表面は、島成分が海成分で完全に覆われていてもよく、島成分が一部露出していてもかまわない。さらに、海成分を除去した後の島成分の断面形状も、丸断面の他、扁平や三角等の異形断面であってもよい。
【００４６】
また、本発明で用いられる海島型複合繊維は、例えば、特開昭５７−４７９３８号公報に記載の第３図や、特開昭５７−８２５２６号公報に記載の第２図に示される装置を好適な一例として使用して製造することができ、海成分となるポリマーと島成分となるポリマーを別々のポリマー導入管から各々の濾過室で濾過した後、口金流入孔を介して口金細孔に分割流の状態で会合（合流）させることが可能な複合紡糸口金を使用することで得ることが出来る。
【００４７】
本発明で用いられる海島型複合繊維を製糸するにあたっては、紡糸および延伸工程を連続して行う方法、未延伸糸として一旦巻き取った後、延伸する方法、または高速製糸法など公知の何れの方法も適用することができる。さらに、本発明で用いられる海島型複合繊維については、必要に応じて仮撚や空気交絡等の糸加工を施しても良い。
【００４８】
本発明の交織織物は、その風合いを活かした婦人衣料などに特に好適に用いられる。
【実施例】
【００４９】
以下、実施例により本発明をより詳細に説明する。なお実施例中の各特性値は次の方法で求めた。
【００５０】
Ａ．極限粘度［η］
オルトクロロフェノール１０ｍｌに対し試料０．１０ｇを溶解し、温度２５℃においてオストワルド粘度計を用いて測定した。
【００５１】
Ｂ．引裂強力
ＪＩＳ Ｌ １０９６（１９９９）（Ｄ法；ペンジュラム法）に従って測定した。本発明は、例えばタテ方向の引裂強力とは、タテ糸を引き裂く方向の引裂強力とする。
【００５２】
Ｃ．発色性
比較例１で得られたサンプルを基準試料（発色性は劣ると評価した）とし、比較評価を行った。
【００５３】
Ｄ．厚さ
ＪＩＳ Ｌ １０９６（１９９９）の普通織物に対する試験に従って測定した。１ｃｍ２のプレッサーフートを用い、測定資料に２４０ｇ／ｃｍ２の圧力をかけて１０秒後の厚さを読み取り、５箇所の厚さ（ｍｍ）を読み取り、その平均値を算出し、小数点以下二桁に丸めた。
【００５４】
（実施例１）
ジメチルテレフタル酸１９．４ｋｇ、１，３−プロパンジオール１５．２ｋｇにテトラブチルチタネートを触媒として用い、１４０℃〜２３０℃の温度でメタノールを留出しつつエステル交換反応を行った後、さらに、２５０℃の一定温度の条件下で３．５時間重合を行い、極限粘度［η］が１．１のポリトリメチレンテレフタレートを得た。上記の製法で得られたポリトリメチレンテレフタレートを島成分に用い、海成分として光学純度９８．０％のポリ−Ｌ−乳酸を用い、海／島＝３０／７０の複合比率にて、島成分数８本、ホール数３６の海島型複合用口金を用いて複合紡糸機にて紡糸温度２５０℃で、引き取り速度２７００ｍ／分の速度で５５℃に加熱された第１ホットローラーに引き取り、一旦巻き取ることなく、４３００ｍ／分の速度で１５０℃に加熱された第２ホットローラーに引き回し延伸、熱セットを行った後、４０７２ｍ／分で巻き取り、７２ｄｔｅｘ−３６フィラメントの延伸糸を得た。得られた延伸糸の強度は３．５ｃＮ／ｄｔｅｘであり、沸騰水収縮率は１１．４％であった。
【００５５】
タテ糸に綿８０番手の双糸を使用し、ヨコ糸に得られた上記延伸糸を双糸として用い、タテ糸密度１６４（本／２．５４ｃｍ）、ヨコ糸密度８８（本／２．５４ｃｍ）の２／１ツイルの組織で製織し、次いで毛焼きを施し、ソフサーにて９５℃で精錬を行い１３０℃で乾燥した後、パッドスチーマーでシルケット加工を行った。次いで、水酸化ナトリウム３０（ｇ／ｌ）濃度の８０℃温水中で５０分間処理して、海成分のポリ乳酸を溶出し、極細繊維（マルチフィラメント）からなる交織織物を得た。この段階で、得られた織物のサンプルをカットし走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で織物断面を観察し、完全に海成分が溶出していることを確認した。引き続き、１６０℃の温度でプレセット後、液流染色機を使用して分散染料を用い、１２０℃で染色を行い、温度を下げて直接染浴で９８℃で染色し、１４０℃の温度で仕上げセットした。得られた交織織物は、タテ糸密度１８７（本／２．５４ｃｍ）、ヨコ糸密度９５（本／２．５４ｃｍ）、厚さ０．２０ｍｍの交織織物で、タテ方向の引裂強力は８．４Ｎ、ヨコ方向は８．２Ｎと機械的強度および精緻性が高く、かつソフトな手触りと優れた発色性を有するものであった。
【００５６】
（比較例１）
海成分として５−ナトリウムスルホイソフタル酸４．５モル％共重合した極限粘度［η］が０．５６のポリエチレンテレフタレートを用い、島成分に第３成分を共重合していないポリエチレンテレフタレートを用い、実施例１と同様の口金と複合紡糸機を用いて紡糸温度２８０℃、実施例１と同様の方法で延伸糸を得た。得られた延伸糸は７２ｄｔｅｘ−３６フィラメントで、強度は２．５ｃＮ／ｄｔｅｘであり、沸騰水収縮率は８．０％であった。得られた上記延伸糸を実施例１と同様双糸にしてヨコ糸に用い、タテ糸密度１６４（本／２．５４ｃｍ）、ヨコ糸密度８８（本／２．５４ｃｍ）の２／１ツイルの織物を製織し、実施例１と同様に処理した後、水酸化ナトリウム３０（ｇ／ｌ）濃度の８０℃温水中で５０分間処理して海成分の共重合ポリエステルの溶出を試み、アルカリ処理後の織物のサンプルをカットし走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で織物断面を観察したところ、海成分が完全には溶出せず、分割不良であることを確認した。このため、得られた生機をまず酢酸１（ｇ／ｌ）濃度の１３０℃熱水条件で３０分間酸処理後、中和／水洗し、再度水酸化ナトリウム３０（ｇ／ｌ）濃度の８０℃温水中で５０分間処理して海成分の共重合ポリエステルの溶出を試み、アルカリ処理後の織物のサンプルをカットし走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で織物断面を観察したところ、海成分が完全に溶出していることを確認した。引き続き１６０℃の温度でプレセット後、実施例１と同様に染色、１４０℃の温度で仕上げセットした。得られた交織織物はタテ糸密度が１７０（本／２．５４ｃｍ）で、ヨコ糸密度が９５（本／２．５４ｃｍ）、厚さ０．１８ｍｍの交織織物であった。発色性に劣り、タテ方向の引裂強力が２．８Ｎ、ヨコ方向は７．６Ｎと実用に耐えうるものではなく、また風合いもワキシー感が残ったもので、かつ精緻性の少ないものであった。
【００５７】
（比較例２）
実施例１で得たポリトリメチレンテレフタレートを、単成分紡糸機でホール数７２の丸孔口金を用いて紡糸温度２６０℃で、実施例１と同様に引き取り速度２７００ｍ／分の速度で６０℃に加熱された第１ホットローラーに引き取り、一旦巻き取ることなく、４３００ｍ／分の速度で１８０℃に加熱された第２ホットローラーに引き回し延伸、熱セットを行い、７２ｄｔｅｘ−７２フィラメントの延伸糸を得た。得られた延伸糸の強度は４．８ｃＮ／ｄｔｅｘであり、沸騰水収縮率は８．６％であった。実施例１と同様にタテ糸に綿の双糸、ヨコ糸に得られた前記延伸糸を双糸にして用い、タテ糸密度１６４（本／２．５４ｃｍ）、ヨコ糸密度８８（本／２．５４ｃｍ）の２／１ツイルの織物を製織し、精練後、１６０℃の温度でプレセットし、実施例１と同様に染色、１４０℃の温度で仕上げセットした。得られた交織織物はタテ糸密度が１７６（本／２．５４ｃｍ）で、ヨコ糸密度が９６（本／２．５４ｃｍ）厚さ０．２５ｍｍの交織織物であった。得られた交織織物は発色性に優れ、タテ方向の引裂強力は８．７Ｎ、ヨコ方向は９．８Ｎと実用に耐え得るものであったが、綿の硬い風合いが残ったままで、また精緻性も少ないものであった。
【００５８】
（実施例２）
実施例１で用いたものと同じ海島型複合繊維をタテ糸に用い、ヨコ糸に８０番手の麻繊維を用い、タテ糸密度１５８（本／２．５４ｃｍ）、ヨコ糸密度１２５（本／２．５４ｃｍ）の平織物を製織し、ソフサーにて９５℃で精練後、水酸化ナトリウム３０（ｇ／ｌ）濃度の８０℃温水中で５０分間処理してタテ糸の海成分のポリ乳酸を溶出し交織織物を得た。引き続き１６０℃の温度でプレセット後、実施例１と同様に染色を行い、１４０℃の温度で仕上げセットした。得られた織物は、タテ糸密度が１６６（本／２．５４ｃｍ）であり、ヨコ糸密度が１３８（本／２．５４ｃｍ）、厚さ０．１９ｍｍの交織織物で、優れたソフトな風合いを有しており、そのタテ方向の引裂強力は７．２Ｎ、ヨコ方向は７．１Ｎと機械的特性および精緻性に優れたものであった。
【００５９】
（実施例３）
実施例１で用いたものと同じ海島型複合繊維を双糸としてタテ糸に用い、ヨコ糸に綿の３０番手を双糸として用い、タテ糸密度１３３（本／２．５４ｃｍ）、ヨコ糸密度７４（本／２．５４ｃｍ）の平織物を製織し、ソフサーにて９５℃で精練後、水酸化ナトリウム３０（ｇ／ｌ）濃度の８０℃温水中で５０分間処理してタテ糸の海成分のポリ乳酸を溶出し交織織物を得た。引き続き１６０℃の温度でプレセット後、実施例１と同様に染色を行い、１４０℃の温度で仕上げセットした。得られた織物は、タテ糸密度が１４５（本／２．５４ｃｍ）であり、ヨコ糸密度が８５（本／２．５４ｃｍ）、厚さ０．３５ｍｍの交織織物で、タテ方向の引裂強力は２０．６Ｎ、ヨコ方向は１８．６Ｎと高い引裂強力を保持していた。また、綿の硬い風合いがやや残るものの、精緻性を有するものであった。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
本発明のポリトリメチレンテレフタレート繊維および綿または麻繊維からなる交織織物は、これまでにない優れた風合い、ソフト感と優れた発色性および精緻性を有しており婦人織物や、スポーツ織物等に幅広く使用でき有用である。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリトリメチレンテレフタレート極細糸と綿または麻繊維の交織織物およびその製造方法に関し、さらに詳しくは、溶解処理によってポリトリメチレンテレフタレート極細糸を製造することができるポリ乳酸とポリトリメチレンテレフタレートからなる海島型複合繊維と綿または麻繊維を交織し、海成分を除去処理して得られる、優れた機械特性および精緻性を有する交織織物およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
綿あるいは麻はその吸水、吸湿等の優れた特性から衣料用途を中心に幅広く使用されているが、綿あるいは麻単独の織物では風合いが硬く、一般的には着心地が悪い。また、シワになりやすく、寸法安定性に劣る面があり、これら欠点を改善するためポリエステル系繊維やポリアミド系繊維といった合成繊維との混用が古くから検討されてきた。これら合成繊維と混用することで、シワになりやすい点や寸法安定性等の機械的特性は改善されるものの、綿や麻の硬い風合いの改善にはならず、なおかつ得られた布帛はどうしても合繊特有のワキシーな風合いとなってしまっていた。また風合いを改善しようとして織密度を下げても、粗な織物になり、なめらかな高級感の有る風合いを得ることができなかった。
【０００３】
これらの問題を改善する手段として、特定の溶融粘度を有する単繊維が０．２デニール以下で単繊維数が３００本以上であるポリエステルマルチフィラメントを、綿あるいは麻と特定の割合で用いる交織織物が提案されている（特許文献１）。この方法では確かに綿や麻の硬い風合い改善の効果は認められるが、ポリエステルの溶融粘度が低くなおかつ単繊維数３００本以上であるため、製糸性、製織性が非常に悪く、生産が極めて困難である。さらにワキシーなタッチが改善できず、かつ発色性が極めて劣るという欠点があった。
【０００４】
ただし、前記した類のポリエステル系極細繊維は他素材との混用において、風合い改善にはある程度の効果が認められることは事実である。このような極細繊維を得る方法として、直接細い糸を製造する方法と、耐薬品性が異なる２種類以上のポリマーを複合紡糸した後に１種類のポリマーを溶出したり、分割を施すことで得る方法とがあるが、前者の直接紡糸による極細繊維の製造では、現状極細化に技術的限界があり、綿や麻といった繊維を交織した布帛において良好な風合いが得られるための単繊維繊度まで下げることは極めて困難である。また、後者のポリマーを溶出する方法では、従来、溶出性を上げるため、溶出処理前に酸処理を実施したり、溶出処理時間を長くしたりすることが普通であり、前者では交織されている綿、麻繊維、後者ではポリエステル自身の強度低下が起こり、実用に耐え得るものにはならない。いずれにしても、従来の綿または麻繊維とポリエステルとの交織織物の場合、相手のポリエステルを極細化しても実用レベルで使用できるものにはならない。
【０００５】
一方、伸長弾性回復率が優れ、ポリエチレンテレフタレートよりもヤング率が低いポリトリメチレンテレフタレートからなる仮撚加工糸を紡績糸と混用する提案がなされている（特許文献２および３）。ポリトリメチレンテレフタレートの特性により、風合い改善には効果があるものの、混用するポリトリメチレンテレフタレートの単糸繊度が大きいものでは、本発明が目的とするソフトな風合いを満足するレベルで得ることはできず、また精緻感のある布帛を得ることができない。
【０００６】
さらに、海島型複合繊維あるいは分割型複合繊維からポリトリメチレンテレフタレートの極細繊維を製造する方法も提案されている（特許文献４および特許文献５参照）。しかしながら、いずれもアルカリ溶出成分として用いられているポリマーは、有機金属塩を共重合したポリエステルであり、アルカリ溶出時間が長いため、生産性が悪くなるといった問題がある。また、ポリマー溶融温度がポリトリメチレンテレフタレートよりも高いため、紡糸温度を高く保つ必要があり、そのためにポリトリメチレンテレフタレートの熱劣化が進み、操業性が悪く、さらに、満足する原糸強度や風合いが得られないなどの問題があった。
【０００７】
さらに、従来の海島型複合繊維あるいは分割型複合繊維は、易溶出成分に共重合系のポリエステルを使用し、これをアルカリ処理で加水分解して除去させるものが主流のため、加水分解後の廃液が環境に悪影響を及ぼすことが懸念されている。この廃液の環境影響を軽減させるため、溶出成分にポリ乳酸を使用した複合繊維が提案されており（特許文献６参照）、確かに環境への影響は軽減されると考えられるものの、ポリ乳酸溶出後単繊維間に形成される空隙の影響で精緻感のある布帛を得ることができない。
【特許文献１】特開昭６３−２４９７３７号公報
【特許文献２】特開２００１−３０３３７８号公報
【特許文献３】特開２００４−２５０８２６号公報
【特許文献４】特開平１１−１２３３３０号公報
【特許文献５】特開２００１−３４８７３５号公報
【特許文献６】特開平１１−３０２９２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記従来技術では達成できなかった、実用性および発色性、風合いに優れ、かつ精緻感のある、綿または麻繊維とポリトリメチレンテレフタレートからなる極細繊維との交織織物を提供するものである。
【０００９】
本発明の他の目的は、上記の綿または麻繊維とポリトリメチレンテレフタレートからなる極細繊維とで構成された交織織物を製造する方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記本発明の目的は、以下の構成を採用することによって達成することができる。すなわち、タテ糸またはヨコ糸の一方がポリトリメチレンテレフタレートからなる単繊維繊度が０．０１〜０．５ｄｔｅｘのマルチフィラメント、他方が綿または麻繊維で構成されたことを特徴とする交織織物である。
【００１１】
そして、本発明の交織織物の好ましい態様によれば、厚さが０．０８〜０．５０ｍｍであり、綿または麻繊維を用いた方向の織物の引裂強力が５Ｎ以上であり、前記ポリトリメチレンテレフタレートからなるマルチフィラメントが、海島型複合繊維の海成分を溶出させることによって得られたマルチフィラメントであることが挙げられる。
【００１２】
また、本発明の交織織物の製造方法は、海成分ポリマーがポリ乳酸で構成され、島成分ポリマーがポリトリメチレンテレフタレートで構成されている海島型複合繊維であって、海成分／島成分の複合比率が１０／９０〜５０／５０であり、溶解処理によって得られる島成分の単繊維繊度が０．０１〜０．５ｄｔｅｘである海島型複合繊維を、タテ糸またはヨコ糸の一方に使用し、他方に綿または麻繊維を使用して織物を製織後、シルケット加工を行い、さらにアルカリ溶解処理によりポリ乳酸を溶出させることを特徴とする交織織物の製造方法である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、衣料用織物としたときに、綿または麻繊維の硬い風合いを改善し、ソフト感と精緻性を有する発色性に優れた、かつ機械特性にも優れた交織織物が得られる。
【００１４】
さらには厚みが薄いにもかかわらず上記特性を有する交織織物が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の交織織物とその製造方法を実施するための最良の形態について、詳細に説明する。
【００１６】
本発明の交織織物は、タテ糸またはヨコ糸の一方がポリトリメチレンテレフタレートからなる単繊維繊度が０．０１〜０．５ｄｔｅｘのマルチフィラメント、他方が綿または麻繊維で構成された織物であることが必要である。
【００１７】
ポリトリメチレンテレフタレート繊維は、ポリエチレンテレフタレートと比較してヤング率が低くソフト性に優れ、かつ発色性に優れる特性を有しているが、特に本発明の交織織物では、タテ糸またはヨコ糸に使用するポリトリメチレンテレフタレートからなるマルチフィラメントの単繊維繊度を特定の範囲とすることで、綿または麻繊維の硬い風合いを改善し、かつ発色性に優れ安定して生産することが可能となる。すなわち、タテ糸またはヨコ糸に使用するポリトリメチレンテレフタレートからなるマルチフィラメントの単糸繊度は、０．０１ｄｔｅｘ以上とすることで単繊維１本１本の精度が低下することなく毛羽発生等の品質問題を抑制することができ、発色性も良好となる。また、０．５ｄｔｅｘ以下とすることで、目的の綿または麻繊維の硬い風合いをソフトにした交織織物とすることができる。より好ましい単繊維繊度は、０．０５〜０．２ｄｔｅｘである。本発明で用いられる単繊維繊度が０．０１〜０．５ｄｔｅｘのポリトリメチレンテレフタレートからなるマルチフィラメントは、トータル繊度で３０〜１７０ｄｔｅｘの範囲で好ましく採用される。
【００１８】
また、本発明におけるポリトリメチレンテレフタレートからなるマルチフィラメントは、公知の極細繊維の製造方法によって作製することができるが、後述する独特の収縮特性や生産安定性などから、海島型複合繊維の海成分を溶出させることによって得られたマルチフィラメントであることがより好ましい。
【００１９】
本発明におけるポリトリメチレンテレフタレートからなるマルチフィラメントの断面形状は特に限定するものではなく、丸断面の他に三角、偏平等の異形断面でも良い。
【００２０】
本発明におけるポリトリメチレンテレフタレートは、テレフタル酸を主たる酸成分とし、１，３プロパンジオールを主たるグリコール成分として得られるポリエステルが好ましい。ただし、２０モル％以下、好ましくは１０モル％以下の割合で他のエステル結合を形成可能な共重合成分を含むものであっても良い。
ここで、共重合可能な化合物としては、酸成分として、例えば、イソフタル酸、シクロヘキサンジカルボン酸、アジピン酸、ダイマ酸およびセバシン酸などのジカルボン酸類が挙げられ、一方、グリコール成分として、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノール、ポリエチレングリコールおよびポリプロピレングリコールなどを挙げることができるが、これらに限られるものではない。
【００２１】
また、艶消剤としての二酸化チタン、滑剤としてのシリカやアルミナの微粒子、抗酸化剤としてのヒンダードフェノール誘導体、および着色顔料などを必要に応じて添加したものであってもよい。
本発明の交織織物は、タテ糸またはヨコ糸の一方に０．０１〜０．５ｄｔｅｘのポリトリメチレンテレフタレートからなるマルチフィラメントを使用して構成されるが、別の繊維として、ポリエチレンテレフタレートからなる繊維や再生レーヨン、ウール等の天然繊維が目的を損なわない範囲であれば一部に含まれていても問題なく、かつポリエチレンテレフタレートからなる繊維が三角や扁平等のいわゆる異形断面を有するものであっても良い。
【００２２】
また、本発明でポリトリメチレンテレフタレートからなるマルチフィラメントの交織の相手となる綿または麻繊維とは、通常の織物に使用されているものであれば特に制限はない。また、本発明の目的を損なわない範囲であれば、ウール、絹などの天然繊維やセルロース繊維等を混用していても良い。使用する綿または麻繊維の繊度は２０〜１８０番手であることが好ましい。
【００２３】
本発明の交織織物の厚さは０．０８〜０．５０ｍｍであることが好ましい。さらに好ましくは０．１０〜０．２０ｍｍである。なお、厚みは後述したとおりＪＩＳ Ｌ １０９６（１９９９）に従って測定した値をいう。交織織物の厚さをこの範囲とすることにより、綿または麻繊維の硬い風合いを改善し、ソフト感と精緻性を有する発色性に優れた交織織物とすることができる。すなわち、厚さが０．０８ｍｍ未満であると、綿の実用に耐えうる引裂強力を保持できず、一方、厚さが０．５０ｍｍより厚くなると、ごわつきの原因になると共に、目的とするソフト感が得られないため望ましくない。本発明は、厚みを薄くしても機械特性に優れた綿または麻繊維との交織織物とすることができ、これは後述する製造方法により達成することができる。
次に、本発明においては、交織織物の、綿または麻繊維を用いた方向の引裂強力が５Ｎ以上であることが実用上好ましく、さらに後述する海島型複合繊維を用いることによって引裂強力を５Ｎ以上という値を達成できたものである。なお、本発明における引き裂き強力は、ＪＩＳ Ｌ １０９６（１９９９）（Ｄ法；ペンジュラム法）に従って測定した値を言う。
本発明の交織織物の組織は特に限定されるものではなく、平、綾、朱子織物およびそれらの変化組織のいずれとしても良い。また、本発明の交織織物はその必要に応じてバフやブラシ、針などにより起毛処理を施しても良い。
【００２４】
次に、本発明の交織織物の製造方法について説明する。
【００２５】
本発明の交織織物は、タテ糸またはヨコ糸の一方がポリトリメチレンテレフタレートからなる極細繊維で構成されているものであるが、この極細繊維はいわゆる海島型複合繊維から好適に得られるものである。具体的には、海成分にポリ乳酸ポリマーを用い、島成分にポリトリメチレンテレフタレートポリマーを用いた海島型複合繊維が好ましい。この海島型複合繊維をタテもしくはヨコ糸に使用し、他方に綿または麻繊維を使用して織物を製織後、染色工程あるいはこれに付随する工程で、海成分のポリ乳酸を溶解し除去して、ポリトリメチレンテレフタレートの極細繊維を得るものである。ここで得られる極細繊維は、海島型複合繊維が海成分中に複数の島成分が点在する断面構造であるために、マルチフィラメントとして得られる。
【００２６】
本発明の製造方法で用いられる海島型複合繊維は、海成分としてポリ乳酸を配することが肝要である。ポリ乳酸は、ポリトリメチレンテレフタレートやポリエチレンテレフタレートよりも溶融温度が低いため、溶融温度がポリトリメチレンテレフタレートよりも高い有機金属塩を共重合したポリエチレンテレフタレートを海成分として用いた場合に比べ、紡糸温度を低く押さえることができ、原糸の製造段階から高次加工段階を含めた工程での操業の安定化や、島成分のポリトリメチレンテレフタレートの熱劣化による風合い低下の防止が可能となる。
【００２７】
また、ポリ乳酸は、一般的に、有機金属塩を共重合したポリエステルよりもアルカリ溶出速度が速いが、さらにポリ乳酸を海成分としポリトリメチレンテレフタレートを島成分とする海島型複合繊維とすることで、ポリ乳酸の配向が抑制され、ポリ乳酸のアルカリ溶出速度がより速くなる。
【００２８】
さらに、このようにポリ乳酸とポリトリメチレンテレフタレートとを組み合わせた海島型複合繊維は、海成分のポリ乳酸をアルカリ処理等で除去後、島成分として分割（極細化）されたポリトリメチレンテレフタレートからなる極細繊維に、収縮性を残すという特異な現象を付与することが可能であり、このため極細繊維となった後に生地織物の織密度を上げさらに精緻化させることができる。
【００２９】
この点についてさらに説明する。従来のポリエステル系海島型複合繊維は、海成分にアルカリ加水分解速度の速い有機金属塩を共重合したポリエチレンテレフタレートを用い、島成分には通常のポリエチレンテレフタレートを用いることが一般的である。このような海島型複合繊維を編織物に製編織した後に、海成分を溶出するものである。この有機金属塩を共重合したポリエチレンテレフタレートを海成分に用いた海島複合繊維は、海成分と島成分の熱セット性がほぼ同じであるため、紡糸／延伸後に海島成分が均一な収縮性を示すものとなる。また、編織物形成後に有機金属塩を共重合したポリエチレンテレフタレートを確実に溶出させるためには、アルカリ処理のみでは溶出不良となり易いことと、海成分と島成分との間のアルカリ加水分解速度が比較的近いため、選択的に海成分のみを分解させるため、あらかじめ編織物を高温の酸で処理して海成分と鞘成分との界面に亀裂を入れた後、アルカリ処理で海成分を溶出する工程を取ることが多い。このため、海成分を溶出した後の島成分には既に収縮性がほとんど残っていない。
【００３０】
一方、本発明のように海成分にポリ乳酸ポリマーを用い、島成分にポリトリメチレンテレフタレートポリマーを使用した海島型複合繊維の場合は、まず、ポリ乳酸とポリトリメチレンテレフタレートの熱セット性の違いが特筆される。ポリ乳酸は、比較的低温で熱セットされるのに対し、ポリトリメチレンテレフタレートはポリ乳酸に比較して高温でなければ熱セットされず、ポリ乳酸を熱セットできる温度では収縮性が残るものとなる。また、従来技術の有機金属塩を共重合したポリエチレンテレフタレートに比較し、ポリ乳酸はアルカリ加水分解が早いということと、島成分のポリトリメチレンテレフタレートは通常のポリエチレンテレフタレートに比較してアルカリ加水分解が遅い。そのため、前記の従来技術のように海成分を溶出する際、あらかじめ高温の酸処理等を施さなくとも、比較的低温のアルカリ処理のみで安定して海成分の溶出が可能であり、海成分であるポリ乳酸を溶出後も島成分のポリトリメチレンテレフタレートには収縮性能が残っており、海成分を溶出後さらに生地の密度を精緻化させることができるものとなる。
【００３１】
さらに、従来のポリエステル系極細繊維と綿あるいは麻繊維との交織織物においては、通常前述した海成分を溶解させる前の高温酸処理により、交織している綿あるいは麻繊維が大きなダメージを受け、実用に耐えられない程度にまで引裂強力が低下してしまう。しかし、本発明のように海成分にポリ乳酸ポリマーを使用することにより、このような高温の酸処理が不要となるため、綿または麻繊維の強度低下がなく、実用に耐えうる引裂強力を有する交織織物を得ることができる。
【００３２】
これらのポリ乳酸とポリトリメチレンテレフタレートとの組み合わせ効果により、本発明の目的である生産性に優れ、綿または麻繊維の風合いを改善したソフトで精緻感があり、かつ実用に耐え得る機械的特性がある交織織物が提供できるのである。
【００３３】
本発明でいうポリ乳酸は、特に制限されるものではないが、平均分子量は５万〜１０万のものが好ましく、さらには純度が９５．０％〜９９．５％のＬ−乳酸からなるポリ乳酸が好ましい。このようなポリ乳酸であれば、各製造工程での強度を維持できるほか、適度な生分解性が得られることから溶出した後の廃液の環境負荷が小さい。なお、前記メリットを損なわない範囲で、さらに、Ｌ−乳酸やＤ−乳酸のほかにエステル形成能を有するその他の成分を共重合した共重合ポリ乳酸であってもよい。
【００３４】
特に好ましいポリ乳酸としては、高融点と低屈折率の観点から、Ｌ−乳酸を主成分とするポリエステルであるポリ乳酸、およびグリコール酸を主成分とするポリエステルであるポリグリコール酸を挙げることができる。Ｌ−乳酸を主成分とするとは、構成成分の６０重量％以上がＬ−乳酸よりなっていることを意味しており、４０重量％を超えない範囲でＤ−乳酸を含有するポリエステルであってもよい。
【００３５】
ポリ乳酸に共重合可能な他の成分としては、グリコール酸、３−ヒドロキシ酪酸、４−ヒドロキシ酪酸、４−ヒドロキシ吉草酸、６−ヒドロキシカプロン酸などのヒドロキシカルボン酸類の他、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、ポリエチレングリコール、グリセリンおよびペンタエリスリトール等の分子内に複数の水酸基を含有する化合物類またはそれらの誘導体、アジピン酸、セバシン酸、フマル酸、テレフタル酸、イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸および５−テトラブチルホスホニウムイソフタル酸等の分子内に複数のカルボン酸基を含有する化合物類、またはそれらの誘導体が挙げられる。
【００３６】
ポリ乳酸の平均分子量は３０万を超えない程度に高いほど好ましく、より好ましい平均分子量は５万以上であり、さらに好ましい平均分子量は１０万以上である。
【００３７】
平均分子量を５万以上とすることで、実用に供し得るレベルの繊維の強度物性を得ることができ、また平均分子量を３０万以下とすることでポリマーの粘度の上昇を抑えることができるので紡糸温度も低めに抑えることができ、従ってポリマーの熱分解を防ぎ、安定した紡糸を行うことができる。
【００３８】
また、ポリ乳酸の溶融粘度を低減させるため、ポリカプロラクトン、ポリブチレンサクシネート、およびポリエチレンサクシネートのような脂肪族ポリエステルポリマーを内部可塑剤として、あるいは外部可塑剤として用いることができる。さらには、艶消し剤、消臭剤、難燃剤、糸摩擦低減剤、抗酸化剤および着色顔料等として無機微粒子や有機化合物を必要に応じて添加することができる。
【００３９】
一方、島成分として用いられるポリトリメチレンテレフタレートとは、テレフタル酸を主たる酸成分とし、１，３プロパンジオールを主たるグリコール成分として得られるポリエステルである。ただし、２０モル％以下、好ましくは１０モル％以下の割合で他のエステル結合を形成可能な共重合成分を含むものであっても良い。
共重合可能な化合物としては、酸成分として、例えば、イソフタル酸、シクロヘキサンジカルボン酸、アジピン酸、ダイマ酸およびセバシン酸などのジカルボン酸類が挙げられ、一方、グリコール成分として、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノール、ポリエチレングリコールおよびポリプロピレングリコールなどを挙げることができるが、これらに限られるものではない。
【００４０】
また、艶消剤としての二酸化チタン、滑剤としてのシリカやアルミナの微粒子、抗酸化剤としてのヒンダードフェノール誘導体、および着色顔料などを必要に応じて添加することができる。
また、本発明において使用される海島型複合繊維の海成分（ポリ乳酸）／島成分（ポリトリメチレンテレフタレート）の複合比率は、複合形態の安定性、製糸性および生産性の点から、好ましくは１０／９０〜５０／５０とするものである。本発明における海成分と島成分の複合比率とは、海島型複合繊維断面における海成分と島成分の面積比をいう。該面積比は、海島複合糸の断面写真により算出することができる。海成分の複合比率が１０％未満の場合は、複合異常が発生し分割性不良を生じたり、複合形態が正常であっても海成分の溶解不良による分割性不良を生じ、良好な風合いを得ることができないことがある。逆に、海成分の複合比率が５０％を超えると、生産性が低下するために好ましくない。海島型複合繊維の海成分／島成分のより好ましい複合比率は、１５／８５〜４０／６０である。
【００４１】
また、本発明で用いられる海島型複合繊維においては、海成分を除去した後の島成分の単繊維繊度は０．０１〜０．５ｄｔｅｘであることが好ましい。これは交織相手の綿または麻繊維の硬い風合いを改善し、ソフトな風合いを得るためと、極細繊維にした際の発色性の不十分さを改善するためであり、単繊維繊度が０．０１ｄｔｅｘ未満であると単繊維１本１本の精度が低下するため品質問題を起こしやすく、一方、単繊維繊度が０．５ｄｔｅｘより大きくなると目的とするソフト感が得られないため望ましくない。さらに好ましい単繊維繊度は、０．０５〜０．２ｄｔｅｘである。
【００４２】
また、上記海島型複合繊維と綿または麻繊維の複合された織物の厚さは０．１０〜０．５０ｍｍとすることが好ましい。これは交織相手の綿または麻繊維が、極細繊維との交織で得られたソフトな風合いを保つためであることと、極薄織物にした際に実用に耐えうる引裂強力を保持するためであり、この範囲の厚さとすることにより海島型複合繊維の海成分を溶解除去したのちの交織織物の厚さを０．０８〜０．５０ｍｍとすることができる。厚さが０．０８ｍｍ未満であると、綿の実用に耐えうる引裂強力を保持しにくい傾向があり、一方、厚さが０．５０ｍｍより厚くなると、ごわつきの原因になると共に、目的とするソフト感が得られない場合がある。さらに好ましくは０．１０〜０．２０ｍｍである。
【００４３】
海成分の除去処理は、上記海島型複合繊維と綿または麻繊維を用いて製織した後、公知の方法に従って毛焼き、糊抜き、精練、シルケット加工等を実施した後に実施するのが好ましいが、必要に応じて工程の順番を一部入れ替えても良い。製織は公知の製織機を用いて、公知の製織方法を採用することができる。
【００４４】
海成分の除去処理は、公知の除去処理を採用することができるが、好ましくは１０〜１００ｇ／ｌ、さらに好ましくは１５〜８０ｇ／ｌのアルカリ溶液中で行うことができる。アルカリ溶液としては、通常、水酸化ナトリウム溶液を用い、６０〜１２０℃の温度で処理すれば良い。本発明の製造方法は海島型複合繊維の海成分にポリ乳酸を用いているため、上記条件で海成分を溶解除去することができ、そのため交織相手の綿または麻繊維のダメージを少なくすることができ、結果として薄くても機械特性に優れる交織織物を得ることができる。
海成分除去後は、公知の綿または麻繊維とポリエステルの混用品の染色方法を採用し、染色加工することができ、引き続き公知の方法で仕上げセットを行い、交織織物を得ることができる。
【００４５】
本発明で用いられる海島型複合繊維の断面形状は、丸断面の他、扁平、中空および三角等の異形断面であってもよい。また、海島型複合繊維の繊維表面は、島成分が海成分で完全に覆われていてもよく、島成分が一部露出していてもかまわない。さらに、海成分を除去した後の島成分の断面形状も、丸断面の他、扁平や三角等の異形断面であってもよい。
【００４６】
また、本発明で用いられる海島型複合繊維は、例えば、特開昭５７−４７９３８号公報に記載の第３図や、特開昭５７−８２５２６号公報に記載の第２図に示される装置を好適な一例として使用して製造することができ、海成分となるポリマーと島成分となるポリマーを別々のポリマー導入管から各々の濾過室で濾過した後、口金流入孔を介して口金細孔に分割流の状態で会合（合流）させることが可能な複合紡糸口金を使用することで得ることが出来る。
【００４７】
本発明で用いられる海島型複合繊維を製糸するにあたっては、紡糸および延伸工程を連続して行う方法、未延伸糸として一旦巻き取った後、延伸する方法、または高速製糸法など公知の何れの方法も適用することができる。さらに、本発明で用いられる海島型複合繊維については、必要に応じて仮撚や空気交絡等の糸加工を施しても良い。
【００４８】
本発明の交織織物は、その風合いを活かした婦人衣料などに特に好適に用いられる。
【実施例】
【００４９】
以下、実施例により本発明をより詳細に説明する。なお実施例中の各特性値は次の方法で求めた。
【００５０】
Ａ．極限粘度［η］
オルトクロロフェノール１０ｍｌに対し試料０．１０ｇを溶解し、温度２５℃においてオストワルド粘度計を用いて測定した。
【００５１】
Ｂ．引裂強力
ＪＩＳ Ｌ １０９６（１９９９）（Ｄ法；ペンジュラム法）に従って測定した。本発明は、例えばタテ方向の引裂強力とは、タテ糸を引き裂く方向の引裂強力とする。
【００５２】
Ｃ．発色性
比較例１で得られたサンプルを基準試料（発色性は劣ると評価した）とし、比較評価を行った。
【００５３】
Ｄ．厚さ
ＪＩＳ Ｌ １０９６（１９９９）の普通織物に対する試験に従って測定した。１ｃｍ２のプレッサーフートを用い、測定資料に２４０ｇ／ｃｍ２の圧力をかけて１０秒後の厚さを読み取り、５箇所の厚さ（ｍｍ）を読み取り、その平均値を算出し、小数点以下二桁に丸めた。
【００５４】
（実施例１）
ジメチルテレフタル酸１９．４ｋｇ、１，３−プロパンジオール１５．２ｋｇにテトラブチルチタネートを触媒として用い、１４０℃〜２３０℃の温度でメタノールを留出しつつエステル交換反応を行った後、さらに、２５０℃の一定温度の条件下で３．５時間重合を行い、極限粘度［η］が１．１のポリトリメチレンテレフタレートを得た。上記の製法で得られたポリトリメチレンテレフタレートを島成分に用い、海成分として光学純度９８．０％のポリ−Ｌ−乳酸を用い、海／島＝３０／７０の複合比率にて、島成分数８本、ホール数３６の海島型複合用口金を用いて複合紡糸機にて紡糸温度２５０℃で、引き取り速度２７００ｍ／分の速度で５５℃に加熱された第１ホットローラーに引き取り、一旦巻き取ることなく、４３００ｍ／分の速度で１５０℃に加熱された第２ホットローラーに引き回し延伸、熱セットを行った後、４０７２ｍ／分で巻き取り、７２ｄｔｅｘ−３６フィラメントの延伸糸を得た。得られた延伸糸の強度は３．５ｃＮ／ｄｔｅｘであり、沸騰水収縮率は１１．４％であった。
【００５５】
タテ糸に綿８０番手の双糸を使用し、ヨコ糸に得られた上記延伸糸を双糸として用い、タテ糸密度１６４（本／２．５４ｃｍ）、ヨコ糸密度８８（本／２．５４ｃｍ）の２／１ツイルの組織で製織し、次いで毛焼きを施し、ソフサーにて９５℃で精錬を行い１３０℃で乾燥した後、パッドスチーマーでシルケット加工を行った。次いで、水酸化ナトリウム３０（ｇ／ｌ）濃度の８０℃温水中で５０分間処理して、海成分のポリ乳酸を溶出し、極細繊維（マルチフィラメント）からなる交織織物を得た。この段階で、得られた織物のサンプルをカットし走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で織物断面を観察し、完全に海成分が溶出していることを確認した。引き続き、１６０℃の温度でプレセット後、液流染色機を使用して分散染料を用い、１２０℃で染色を行い、温度を下げて直接染浴で９８℃で染色し、１４０℃の温度で仕上げセットした。得られた交織織物は、タテ糸密度１８７（本／２．５４ｃｍ）、ヨコ糸密度９５（本／２．５４ｃｍ）、厚さ０．２０ｍｍの交織織物で、タテ方向の引裂強力は８．４Ｎ、ヨコ方向は８．２Ｎと機械的強度および精緻性が高く、かつソフトな手触りと優れた発色性を有するものであった。
【００５６】
（比較例１）
海成分として５−ナトリウムスルホイソフタル酸４．５モル％共重合した極限粘度［η］が０．５６のポリエチレンテレフタレートを用い、島成分に第３成分を共重合していないポリエチレンテレフタレートを用い、実施例１と同様の口金と複合紡糸機を用いて紡糸温度２８０℃、実施例１と同様の方法で延伸糸を得た。得られた延伸糸は７２ｄｔｅｘ−３６フィラメントで、強度は２．５ｃＮ／ｄｔｅｘであり、沸騰水収縮率は８．０％であった。得られた上記延伸糸を実施例１と同様双糸にしてヨコ糸に用い、タテ糸密度１６４（本／２．５４ｃｍ）、ヨコ糸密度８８（本／２．５４ｃｍ）の２／１ツイルの織物を製織し、実施例１と同様に処理した後、水酸化ナトリウム３０（ｇ／ｌ）濃度の８０℃温水中で５０分間処理して海成分の共重合ポリエステルの溶出を試み、アルカリ処理後の織物のサンプルをカットし走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で織物断面を観察したところ、海成分が完全には溶出せず、分割不良であることを確認した。このため、得られた生機をまず酢酸１（ｇ／ｌ）濃度の１３０℃熱水条件で３０分間酸処理後、中和／水洗し、再度水酸化ナトリウム３０（ｇ／ｌ）濃度の８０℃温水中で５０分間処理して海成分の共重合ポリエステルの溶出を試み、アルカリ処理後の織物のサンプルをカットし走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で織物断面を観察したところ、海成分が完全に溶出していることを確認した。引き続き１６０℃の温度でプレセット後、実施例１と同様に染色、１４０℃の温度で仕上げセットした。得られた交織織物はタテ糸密度が１７０（本／２．５４ｃｍ）で、ヨコ糸密度が９５（本／２．５４ｃｍ）、厚さ０．１８ｍｍの交織織物であった。発色性に劣り、タテ方向の引裂強力が２．８Ｎ、ヨコ方向は７．６Ｎと実用に耐えうるものではなく、また風合いもワキシー感が残ったもので、かつ精緻性の少ないものであった。
【００５７】
（比較例２）
実施例１で得たポリトリメチレンテレフタレートを、単成分紡糸機でホール数７２の丸孔口金を用いて紡糸温度２６０℃で、実施例１と同様に引き取り速度２７００ｍ／分の速度で６０℃に加熱された第１ホットローラーに引き取り、一旦巻き取ることなく、４３００ｍ／分の速度で１８０℃に加熱された第２ホットローラーに引き回し延伸、熱セットを行い、７２ｄｔｅｘ−７２フィラメントの延伸糸を得た。得られた延伸糸の強度は４．８ｃＮ／ｄｔｅｘであり、沸騰水収縮率は８．６％であった。実施例１と同様にタテ糸に綿の双糸、ヨコ糸に得られた前記延伸糸を双糸にして用い、タテ糸密度１６４（本／２．５４ｃｍ）、ヨコ糸密度８８（本／２．５４ｃｍ）の２／１ツイルの織物を製織し、精練後、１６０℃の温度でプレセットし、実施例１と同様に染色、１４０℃の温度で仕上げセットした。得られた交織織物はタテ糸密度が１７６（本／２．５４ｃｍ）で、ヨコ糸密度が９６（本／２．５４ｃｍ）厚さ０．２５ｍｍの交織織物であった。得られた交織織物は発色性に優れ、タテ方向の引裂強力は８．７Ｎ、ヨコ方向は９．８Ｎと実用に耐え得るものであったが、綿の硬い風合いが残ったままで、また精緻性も少ないものであった。
【００５８】
（実施例２）
実施例１で用いたものと同じ海島型複合繊維をタテ糸に用い、ヨコ糸に８０番手の麻繊維を用い、タテ糸密度１５８（本／２．５４ｃｍ）、ヨコ糸密度１２５（本／２．５４ｃｍ）の平織物を製織し、ソフサーにて９５℃で精練後、水酸化ナトリウム３０（ｇ／ｌ）濃度の８０℃温水中で５０分間処理してタテ糸の海成分のポリ乳酸を溶出し交織織物を得た。引き続き１６０℃の温度でプレセット後、実施例１と同様に染色を行い、１４０℃の温度で仕上げセットした。得られた織物は、タテ糸密度が１６６（本／２．５４ｃｍ）であり、ヨコ糸密度が１３８（本／２．５４ｃｍ）、厚さ０．１９ｍｍの交織織物で、優れたソフトな風合いを有しており、そのタテ方向の引裂強力は７．２Ｎ、ヨコ方向は７．１Ｎと機械的特性および精緻性に優れたものであった。
【００５９】
（実施例３）
実施例１で用いたものと同じ海島型複合繊維を双糸としてタテ糸に用い、ヨコ糸に綿の３０番手を双糸として用い、タテ糸密度１３３（本／２．５４ｃｍ）、ヨコ糸密度７４（本／２．５４ｃｍ）の平織物を製織し、ソフサーにて９５℃で精練後、水酸化ナトリウム３０（ｇ／ｌ）濃度の８０℃温水中で５０分間処理してタテ糸の海成分のポリ乳酸を溶出し交織織物を得た。引き続き１６０℃の温度でプレセット後、実施例１と同様に染色を行い、１４０℃の温度で仕上げセットした。得られた織物は、タテ糸密度が１４５（本／２．５４ｃｍ）であり、ヨコ糸密度が８５（本／２．５４ｃｍ）、厚さ０．３５ｍｍの交織織物で、タテ方向の引裂強力は２０．６Ｎ、ヨコ方向は１８．６Ｎと高い引裂強力を保持していた。また、綿の硬い風合いがやや残るものの、精緻性を有するものであった。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
本発明のポリトリメチレンテレフタレート繊維および綿または麻繊維からなる交織織物は、これまでにない優れた風合い、ソフト感と優れた発色性および精緻性を有しており婦人織物や、スポーツ織物等に幅広く使用でき有用である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
タテ糸またはヨコ糸の一方がポリトリメチレンテレフタレートからなる単繊維繊度が０．０１〜０．５ｄｔｅｘのマルチフィラメント、他方が綿または麻繊維で構成されたことを特徴とする交織織物。
【請求項２】
厚さが０．０８〜０．５０ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載の交織織物。
【請求項３】
綿または麻繊維を用いた方向の織物の引裂強力が５Ｎ以上であることを特徴とする請求項１または２記載の交織織物。
【請求項４】
前記ポリトリメチレンテレフタレートからなるマルチフィラメントが、海島型複合繊維の海成分を溶出させることによって得られたマルチフィラメントであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の交織織物。
【請求項５】
海成分ポリマーがポリ乳酸で構成され、島成分ポリマーがポリトリメチレンテレフタレートで構成されている海島型複合繊維であって、海成分／島成分の複合比率が１０／９０〜５０／５０であり、溶解処理によって得られる島成分の単繊維繊度が０．０１〜０．５ｄｔｅｘである海島型複合繊維を、タテ糸またはヨコ糸の一方に使用し、他方に綿または麻繊維を使用して織物を製織後、シルケット加工を行い、さらにアルカリ溶解処理によりポリ乳酸を溶出させることを特徴とする交織織物の製造方法。
【請求項１】
タテ糸またはヨコ糸の一方がポリトリメチレンテレフタレートからなる単繊維繊度が０．０１〜０．５ｄｔｅｘのマルチフィラメント、他方が綿または麻繊維で構成されたことを特徴とする交織織物。
【請求項２】
厚さが０．０８〜０．５０ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載の交織織物。
【請求項３】
綿または麻繊維を用いた方向の織物の引裂強力が５Ｎ以上であることを特徴とする請求項１または２記載の交織織物。
【請求項４】
前記ポリトリメチレンテレフタレートからなるマルチフィラメントが、海島型複合繊維の海成分を溶出させることによって得られたマルチフィラメントであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の交織織物。
【請求項５】
海成分ポリマーがポリ乳酸で構成され、島成分ポリマーがポリトリメチレンテレフタレートで構成されている海島型複合繊維であって、海成分／島成分の複合比率が１０／９０〜５０／５０であり、溶解処理によって得られる島成分の単繊維繊度が０．０１〜０．５ｄｔｅｘである海島型複合繊維を、タテ糸またはヨコ糸の一方に使用し、他方に綿または麻繊維を使用して織物を製織後、シルケット加工を行い、さらにアルカリ溶解処理によりポリ乳酸を溶出させることを特徴とする交織織物の製造方法。
【公開番号】特開２００７−９３９６（Ｐ２００７−９３９６Ａ）
【公開日】平成１９年１月１８日（２００７．１．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１４９３３８（Ｐ２００６−１４９３３８）
【出願日】平成１８年５月３０日（２００６．５．３０）
【出願人】（０００００３１５９）東レ株式会社 (7,677)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１月１８日（２００７．１．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年５月３０日（２００６．５．３０）
【出願人】（０００００３１５９）東レ株式会社 (7,677)
【Ｆターム（参考）】
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