仮設用手摺
【課題】作業者が型枠上で作業する間は、手摺の無い状況を可及的に少なくして作業者の開口への落下を防止する。また手摺の盛り替えに要する手間とコストを最小限に抑える。
【解決手段】この仮設用手摺１では、支柱２はそれぞれ、略逆L字形に形成された一対の支柱本体３と、各支柱本体３を相互に水平方向に回動可能に連結する枢支部材４と、手摺杆８を保持する保持部材５と、各支柱本体２を差し筋１１に着脱可能に固定する固定部材７とを備え、各支柱２が型枠端部に沿って配設された差し筋１１を介して設置され、各支柱２間に手摺杆８が架け渡される。
【解決手段】この仮設用手摺１では、支柱２はそれぞれ、略逆L字形に形成された一対の支柱本体３と、各支柱本体３を相互に水平方向に回動可能に連結する枢支部材４と、手摺杆８を保持する保持部材５と、各支柱本体２を差し筋１１に着脱可能に固定する固定部材７とを備え、各支柱２が型枠端部に沿って配設された差し筋１１を介して設置され、各支柱２間に手摺杆８が架け渡される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、型枠が組み立てられ、型枠の端部又は側部に沿って複数の差し筋が垂直方向に向けて配設される建設工事現場で使用する仮設用手摺に関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄筋コンクリートの建物の建築工事では、床スラブなどの型枠が組み立てられると、型枠に鉄筋を配筋し、コンクリートを打設するが、床スラブの型枠端部に階段などが設置される場合には、型枠端部に開口が形成されるため、型枠に鉄筋を配筋する作業中や型枠にコンクリートを打設する作業中に、作業者が開口に落下する危険がある。従前は、床スラブの型枠端部に沿って垂直方向に配設される差し筋に危険表示板付きのロープを張ったり、型枠端部の近傍の型枠の上に危険を回避するための障害物を設置したりして対応していたが、これらのロープや障害物は開口などの危険箇所を表示する役目にすぎず、作業者の開口への落下を防止する有効な対策にはなっていないものであった。
【０００３】
そこで従来は、型枠端部から開口への作業者の落下を防止するために、型枠端部に単管パイプとクランプで組み立てられた仮設用手摺を設置することが提案され、この種の仮設用手摺が特許文献１に開示されている。この文献１の仮設用手摺は、基板、支柱、横パイプからなり、支柱が基板を介して型枠の底面上に固定され、支柱上部にクランプが取り付けられて、この支柱上にクランプを介してパイプが架け渡されるようになっている。このようにして型枠端部に仮設用手摺が設置されることで、従来のような鉄筋などにロープなどを引掛ける対応策に比べて、安全性を一段と向上させることができる。
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−３３１４３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来の仮設用手摺では、支柱が型枠内に設置されるため、通常、型枠にコンクリートを打つ前に手摺の盛り替えが必要で、コンクリートの打設時に手摺が撤去されてしまうと、コンクリートの打設作業中は作業者の開口への落下を防止することができないという問題があり、また、この手摺の場合は、型枠にコンクリートを打ち、コンクリートの養生後に盛り替えを行うとしているが、手摺をコンクリート打ちの前後を通して設置しておくと、盛り替えの際に、コンクリートに穴が明いて、その補修が必要となり、その分だけ手間とコストが増大する、という問題がある。
【０００６】
本発明は、このような従来の課題を解決するものであり、この種の仮設用手摺において、型枠の端部又は側部に沿って配設される複数の差し筋を利用して、型枠の端部又は側部に沿って簡易に設置し、作業者が型枠上で作業する間は、手摺の無い状況を可及的に少なくして作業者の開口への落下を防止すること、併せて手摺の盛り替えに要する手間とコストを最小限に抑えることなどを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明の仮設用手摺は、複数の支柱とこれらの支柱に支持される手摺杆とにより構成され、型枠が組み立てられ、前記型枠の端部又は側部に沿って複数の差し筋が垂直方向に向けて配設された建設工事現場に、前記型枠の端部又は側部に沿って仮設される仮設用手摺において、前記支柱はそれぞれ、略逆L字形に形成され、略垂直方向に延びる支持脚、及びこの支持脚の上部から略水平方向に延びる連結部を有する一対の支柱本体と、前記各連結部を相互に水平方向に回動可能に連結する枢支部材と、前記各支柱本体の連結部に設けられて、前記手摺杆を保持する保持部材と、前記各支柱本体に設けられて、前記各支柱本体を前記差し筋に着脱可能に固定する固定部材とを備え、前記各支柱が前記差し筋を介して前記型枠の端部又は側部に沿って設置され、前記各支柱間に前記手摺杆が架け渡される、ことを要旨とする。
【０００８】
そして、本発明の仮設用手摺は、各部に次のような構成が採用されることが好ましい。
（１）一対の支柱本体の一方の連結部と他方の連結部は長さが異なる。
（２）枢支部材はボルト及びナットからなり、一対の支柱本体は各連結部の突出端が相互に重ねられて前記ボルト及びナットにより枢支される。
（３）手摺杆は単管パイプからなり、保持部材に自在クランプが採用される。
（４）固定部材は差し筋の周囲に弾性的に嵌合可能に弾性を有する材料により断面略Ｕ字形又は断面略Ｃ字形に形成されて、各支柱本体の周囲に固着される。
（５）固定部材は異なる径の差し筋に適合可能に少なくとも２種類の大きさの固定部材を対にして備え、大きい径の差し筋に適合する一対の固定部材は各支柱本体の外側に固着され、小さい径の差し筋に適合する一対の固定部材は各支柱本体の内側に固着される。
（６）支柱と型枠との間に斜めに設けられて、差し筋に固定された支柱を位置決め保持する控え部材を備え、前記控え部材は伸縮可能に構成される。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の仮設用手摺は、上記の構成により、型枠の端部又は側部に沿って配設される複数の差し筋を利用して、型枠の端部又は側部に沿って簡易に設置することができ、作業者が型枠上で作業する間は、手摺の無い状況を可及的に少なくして作業者の開口への落下を防止することができ、併せて手摺の盛り替えに要する費用を最小限に抑えることができる、という効果を奏することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
次に、この発明を実施するための最良の形態について図１乃至図１０を用いて説明する。図１に示すように、仮設用手摺１は、支柱２と、手摺杆８と、控え部材９とを備える。この手摺１の場合、１ユニットが、２本の支柱２、２と、１本の手摺杆８と、２本1組で２組の控え部材９，９、９，９とにより構成されるが、図１には支柱２、手摺杆８、控え部材９を１本ずつ例示してある。
【００１１】
支柱２はそれぞれ、一対の支柱本体３、３と、これらの支柱本体３、３を連結する枢支部材４と、各支柱本体３、３の連結部３２に設けられて、手摺杆８を保持する保持部材５と、各支柱本体３、３の連結部３２に設けられて、控え部材９に係止される係合部材６と、各支柱本体３、３に設けられて、各支柱本体３、３を差し筋に着脱可能に固定する固定部材７，７、７，７とを備える。
【００１２】
一対の支柱本体３、３はそれぞれ、細長い金属板により略逆L字形に形成されて、略垂直方向に延びる所定の長さの支持脚３１と、この支持脚３１の上部から略水平方向に延びる支持脚３１よりも短い所定の長さの連結部３２とを有する。この場合、各支柱本体３、３の支持脚３１、３１は同じ長さになっているが、各支柱本体３１、３１の連結部３２、３２は長さが異なり、一方の支柱本体３１の連結部３２は他方の支柱本体３１の連結部３２よりも少し長くなっている。なお、ここでは支柱本体３１を金属製の板材を用いて形成したが、金属製の棒材で形成することもできる。
【００１３】
枢支部材４は各支柱本体３、３の連結部３２、３２を相互に水平方向に回動可能に連結するもので、この場合、ボルト及びナットが採用される。一対の支柱本体３、３は各連結部３２、３２の突出端が相互に重ねられてこれらボルト及びナットにより枢支される。また、この場合、ボルトには後述する自在クランプ（保持部材）５に突設された取付ボルト５５が利用され、ナットには後述するリング（係合部材）６に突設されたナット６１が利用される（図２（ｂ）参照）。この枢支部材４により、各支柱本体３、３の各連結部３２、３２が回動可能に連結されて、図３に示すように、各連結部３２、３２の間隔、すなわち各支柱本体３、３の間隔を広げたり狭めたり任意に調整することができる。なお、この枢支部材４は各支柱本体３の連結部３２を相互に水平方向に回動可能に連結する軸状の部材であればよく、特にボルト及びナットに限定するものではない。
【００１４】
保持部材５は自在クランプが採用される。この場合、自在クランプ５は、図２（ｂ）に示すように、略Ｌ形の本体５１と、本体５１の一端に軸支される留め具５２と、本体５１の他端に取り付けられるボルト（スイングボルト）５３及びナット５４と、本体５１の取付面に突設された取付ボルト５５とにより構成される。なお、保持部材５は手摺杆８を保持できるものであれば、筒状のものや半筒状のものに代えることができる。
【００１５】
係合部材６はリング形状の部材（以下、単にリング６という。）が使用される。この場合、リング６の外周面に、図２（ｂ）に示すように、ナット６１が一体に設けられる。この係合部材６にはアイナットなどを用いることができる。なお、この係合部材６は後述する控え部材９（の係止部９０）が係合可能な形状を有していればよく、特にリングに限定されるものではない。
【００１６】
固定部材７は、差し筋の周囲に弾性的に嵌合可能に弾性（ばね性）を有する金属材料により断面略Ｕ字形又は断面略Ｃ字形に形成されたクリップで、各支柱本体３の周囲に固着される。この場合、固定部材７は異なる径の差し筋に適合可能に少なくとも２種類の大きさ（内径）のクリップを対にして備え、大きい径の差し筋に適合する（内径を有する）一対のクリップ７が各支柱本体３の外側に固着され、小さい径の差し筋に適合する（内径を有する）一対のクリップ７が各支柱本体３の内側に固着される。なお、これらクリップ７の固着位置は特に限定されるものではなく、上記とは反対に、大きい径の差し筋に適合する一対のクリップ７が各支柱本体３の内側に固着され、小さい径の差し筋に適合する一対のクリップ７が各支柱本体３の外側に固着されてもよく、これらクリップ７は差し筋との関係で、各支柱本体３において最適な位置に固着される。
【００１７】
手摺杆８は所定の長さを有する単管パイプが採用される。
【００１８】
控え部材９は、先端に係止部９０を有し、全体が伸縮可能に構成されて、支柱２を支持する支軸９１と、この支軸９１の基端を控え部材９の設置位置に固定するための固定部材９６とを備える。この場合、支軸９１はパイプ９２と軸９４とにより構成される。パイプ９２は所定の長さを有する直状のパイプからなり、先端の内周にねじ部９３が形成される。軸９４はパイプ９２よりも長い所定の長さを有し、パイプ９２内に挿入可能に所定の径を有する直状の軸からなり、先端に鉤形形状の係止部９０が形成され、中間から基端までパイプ９２のねじ部９３に螺合可能なねじ部９５が形成される。このようにして軸９４がパイプ９２内に両者間のねじ部９５、９３を螺合して挿入され、軸９４を正転方向に回転させることにより軸９４がパイプ９２から突出して支軸９１全体が伸長し、軸９４を逆転方向に回転させることにより軸９４がパイプ９２内に挿入されて支軸９１全体が収縮する伸縮構造に構成される。また、固定部材９６は釘などが挿通可能な穴を有する板材で、支軸９１、この場合、パイプ９２の基端にピン９７を介して回動可能に取り付けられる。なお、控え部材９の伸縮構造は任意であり、ねじ形式に限定されるものではない。また、控え部材９先端の係止部９０は支柱２側の係合部材６との関係で適宜の形状が決定され、特に鉤形形状に限定されるものではない。さらに、固定部材９６は釘止め、ビス止めの他、固定部材９６に楔形形状部を一体的に設けてこの楔形形状部で固定するようにしてもよい。
【００１９】
このようにして仮設用手摺１が構成され、この手摺１は、図４に示すように、型枠１０が組み立てられ、型枠１０の端部又は側部に沿って複数の差し筋１１が垂直方向に向けて配設された建設工事現場に、差し筋１１を利用して、型枠１０の端部又は側部に沿って設置され、各支柱２、２の保持部材（自在クランプ）５、５間に手摺杆（単管パイプ）８が架け渡されて組み立てられ、各支柱２、２と型枠１０との間に控え部材９が斜めに設置されて、差し筋１１、１１上で手摺１が位置決め保持される。この手摺１の設置手順及び使用形態について、図５乃至図１０を用いて、さらに詳しく説明する。
【００２０】
図５は鉄筋コンクリートの建物の建設工事現場で、床スラブなどの型枠１０が組み立てられ、型枠端部に開口１２が設けられて、開口１２の縁部で型枠端部に沿って複数の差し筋１１，１１、…が２本ずつ並列に所定の間隔で配設された状態を示している。この型枠端部に配設された差し筋１１，１１、１１，１１を利用して、手摺１を組み立てる。ここではまず、２本1組の支柱２、２を、各支柱２、２のクリップ７，７、７，７を使って、所定の間隔をおいた２箇所の２本並列の各差し筋１１，１１、１１，１１に固定する。この場合、差し筋１１のサイズ（径）に応じて、各支柱本体３、３の外側又は内側のクリップ７を選択し、大きい径の差し筋の場合は各支柱本体３の外側の一対のクリップ７，７を選び、小さい径の差し筋の場合は各支柱本体３の内側の一対のクリップ７，７を選ぶ。そして、各箇所の差し筋１１、１１の間隔に合せて、図３に示すように、各支柱本体３、３の間隔を調整しながら、各支柱本体３、３の各クリップ７，７、７，７に各箇所の差し筋１１，１１、１１，１１を嵌め込めば、各クリップ７，７、７，７の弾性作用（ばね作用）により、各クリップ７，７、７，７が差し筋１１，１１、１１，１１を抱持して、各支柱本体３、３が各箇所の差し筋１１，１１、１１，１１に固定される。これにより、２本の支柱２、２が型枠端部に沿って設置される。
【００２１】
次に、図６に示すように、これら２本の支柱２、２間に単管パイプ８を架け渡す。この場合、単管パイプ８を各支柱２、２上の各自在クランプ５、５の本体５１、５１に載せて留め具５２、５２で挟み、留め具５２、５２をボルト５３、５３に係合させナット５４、５４で締め付ける。これにより、単管パイプ８が各支柱２、２上に支持固定される。
【００２２】
続いて、図７に示すように、２本1組で２組の控え部材９，９、９，９を各支柱２、２と型枠１０との間に斜めに設置する。この場合、２本１組の控え部材９，９、９，９をそれぞれ、先端の係止部９０を支柱２のリング６に係止し、固定部材９６を型枠１０上面の型枠端部に近接する位置と型枠縁部から少し離れた位置に並列に固定するので、各控え部材９，９、９，９の長さを適宜調整する。既述のとおり、軸９４を正転方向に回転させることにより軸９４がパイプ９２から突出して支軸９１全体が伸長し、軸９４を逆転方向に回転させることにより軸９４がパイプ９２内に挿入されて支軸９１全体が収縮する。各控え部材９，９、９，９の長さが決まったところで、２箇所の各固定部材９６，９６、９６，９６に釘を打ち込んで固定する。これにより、１組２本で２組の控え部材９，９、９，９がそれぞれ２本の支柱２、２と型枠１０との間に斜めに設けられ、各組２本の控え部材９，９の３点支持により、差し筋１１，１１、１１，１１に固定された支柱２、２が確実に位置決め保持される。
【００２３】
このように型枠端部に沿って手摺１が設置されることで、作業者の開口１２への落下が防止され、この段階で、図８に示すように、型枠１０に鉄筋１３を配筋する作業が行われる。そして、この時点で型枠端部に配設された差し筋１１，１１、…の開口１２側に型枠１４が組み立てられると、手摺１の控え部材９，９、９，９のみの盛り替えを行い、２箇所の控え部材９，９、９，９を当初の型枠１０の固定位置から取り外し、開口１２側の型枠１４上面に移動して、同様にして設置固定する。
【００２４】
このようにして手摺１が型枠端部に沿って引き続き設置されて、作業者の開口１２への落下が防止され、この段階で、図９に示すように、型枠１０にコンクリート１５を打つ作業が行われる。そして、コンクリート１５の養生後、図１０に示すように、型枠１０、１４の脱型とともに、控え部材９，９、９，９を取り外し、手摺１を撤去する。なお、手摺１の撤去手順は手摺１の設置の場合とは逆の手順となる。この手摺１は次の作業工程に転用される。また、この手摺１を使用しない場合は、図２（ａ）に示すように、支柱２を折り畳むことができる。この場合、各支柱本体３、３の連結部３２、３２は長さが異なるので、（短い連結部３２の）一方の支柱本体３の外側に（長い連結部３２の）他方の支柱本体３を重ねて折り畳むことができ、極めてコンパクトに収納することができる。さらに、自在クランプ５及びリング６は連結部３２の枢支部材４を兼ねているので、図２（ｂ）に示すように、支柱本体３から取り外し可能で、自在クランプ５及びリング６の部品管理が容易である。
【００２５】
以上説明したように、この仮設用手摺１では、支柱２、２がそれぞれ、略逆L字形に形成され、略垂直方向に延びる支持脚３１、及びこの支持脚３１の上部から略水平方向に延びる連結部３２を有する一対の支柱本体３、３と、各連結部３２、３２を相互に水平方向に回動可能に連結する枢支部材４と、各支柱本体３、３の連結部３２に設けられて、手摺杆８を保持する保持部材５と、各支柱本体３、３に設けられて、各支柱本体３、３を差し筋１１、１１に着脱可能に固定する固定部材７，７、７，７とを備え、各支柱２、２が型枠端部に沿って配設された差し筋１１，１１、１１，１１を介して型枠端部に沿って設置され、各支柱２、２間に手摺杆８が架け渡されるので、手摺１を型枠端部に沿って簡易に設置することができ、作業者が型枠１０上で作業する間は、手摺の無い状況を可及的に少なくして作業者の開口１２への落下を防止することができ、併せて手摺１の盛り替えを容易に行えるので、盛り替えに要する手間及び費用を最小限に抑えることができる。
【００２６】
そして、この手摺１の場合、一対の支柱本体３、３の一方の連結部３２と他方の連結部３２は長さが異なるので。一方の支柱本体３の外側又は内側に他方の支柱本体３を重ねて折り畳むことができ、コンパクトに収納することができる。また、一対の支柱本体３、３は各連結部３２、３２の突出端が相互に重ねられてボルト５５及びナット６１により枢支されるので、支柱本体３、３の間隔を差し筋１１、１１の間隔に合せて簡単に調整することができ、支柱２の差し筋１１、１１への取り付けを容易にすることができる。さらに、手摺杆８は単管パイプからなり、保持部材５に自在クランプが採用されるので、手摺杆８を簡易な取付作業で構成することができる。またさらに、固定部材７は差し筋１１の周囲に弾性的に嵌合可能に弾性を有する材料により断面略Ｕ字形又は断面略Ｃ字形のクリップに形成されて、各支柱本体３の周囲に固着されるので、差し筋１１をクリップ７に嵌め込むだけの簡単な取付作業で、支柱２を差し筋１１、１１に確実に固定することができる。そして、固定部材７は異なる径の差し筋に適合可能に２種類の大きさの固定部材を対にして備え、大きい径の差し筋に適合する一対の固定部材７は各支柱本体３の外側に固着され、小さい径の差し筋に適合する一対の固定部材７は各支柱本体３の内側に固着されるので、支柱２を異なるサイズの差し筋１１、１１に合せて容易に固定することができる。またさらに、控え部材９が支柱２と型枠１０との間に設置されるので、差し筋１１、１１に固定された支柱２を確実に位置決め保持することができる。また、この控え部材９は伸縮可能に構成されるので、控え部材９の長さを簡単に調整することができ、支柱２と型枠１０との間に確実かつ容易に固定することができる。
【００２７】
なお、この実施の形態では、型枠端部に開口１２が形成された場合に、開口１２縁部で型枠端部に沿って配設された差し筋１１，１１、…を利用して設置する仮設用手摺について例示したが、本発明の仮設用手摺は、型枠の端部又は側部に関わらず、また開口の有無に関わらず、手摺が必要な各所に適用することができる。また、この実施の形態では、手摺１の１ユニットが、２本の支柱２、２と、１本の手摺杆８と、２本1組で２組の控え部材９，９、９，９とにより構成されるが、この１ユニットを複数組組み合わせることで、型枠の端部又は側部に沿って直線的に長い手摺を構成したり、型枠上に形成された開口を取り囲むような環状の手摺を構成したりすることもできる。
【００２８】
また、この実施の形態では、手摺１が１組２本で２組の控え部材９，９、９，９で保持されているが、これは手摺１のぐらつきをより確実に止めるためのもので、１組１本で２組の控え部材でも手摺１のぐらつきを十分に抑えることができる。さらには、多少のぐらつきを受忍するのであれば、控え部材９はなくてもかまわない。さらに、この実施の形態では、一対の支柱本体３、３の一方の連結部３２と他方の連結部３２は長さが異なるものとしたが、各連結部３２、３２は同じ長さであってもよく、この場合は、上記実施の形態のものに比べて支柱２の収納性の点で若干劣後することになる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の一実施の形態における仮設用手摺の構成を示す図
【図２】（ａ）同手摺を折り畳んで収納する状態を示す図（ｂ）同手摺から自在クランプを取り外した状態を示す図
【図３】（ａ）（ｂ）（ｃ）同手摺の一対の支柱本体の間隔を調整する状態を示す図
【図４】同手摺が、型枠が組み立てられ、型枠の端部又は側部に沿って複数の差し筋が垂直方向に向けて配設された建設工事現場に、差し筋を利用して、型枠の端部又は側部に沿って設置され、各支柱の保持部材間に手摺杆架け渡されて組み立てられ、さらに各支柱と型枠との間に控え部材が斜めに設置されて、差し筋上で手摺が位置決め保持された状態を示す図
【図５】同手摺の詳しい設置手順及び使用形態を示すもので、特に、２本1組の支柱を、各支柱のクリップを使って、所定の間隔をおいた２箇所の２本並列の各差し筋に固定する状態を示す図
【図６】同手摺の詳しい設置手順及び使用形態を示すもので、特に、２本の支柱間に単管パイプを架け渡す状態を示す図
【図７】同手摺の詳しい設置手順及び使用形態を示すもので、特に、２本1組で２組の控え部材を各支柱と型枠との間に斜めに設置する状態を示す図
【図８】同手摺の詳しい設置手順及び使用形態を示すもので、特に、型枠端部に沿って手摺が設置されて、作業者の開口への落下が防止され、型枠に鉄筋を配筋する作業が行われる状態を示す図
【図９】同手摺の詳しい設置手順及び使用形態を示すもので、特に、型枠端部に沿って手摺が設置されて、作業者の開口への落下が防止され、型枠にコンクリートを打つ作業が行われる状態を示す図
【図１０】同手摺の詳しい設置手順及び使用形態を示すもので、特に、コンクリートの養生後、型枠の脱型とともに、控え部材を取り外し、手摺を撤去する状態を示す図
【符号の説明】
【００３０】
１ 仮設用手摺
２ 支柱
３ 支柱本体
３１ 支持脚
３２ 連結部
４ 枢支部材（ボルト及びナット）
５ 保持部材（自在クランプ）
５１ 本体
５２ 留め具
５３ ボルト
５４ ナット
５５ 取付ボルト
６ 係合部材（リング）
６１ ナット
７ 固定部材（クリップ）
８ 手摺杆（単管パイプ）
９ 控え部材
９０ 係止部
９１ 支軸
９２ パイプ
９３ ねじ部
９４ 軸
９５ ねじ部
９６ 固定部材
９７ ピン
１０ 型枠
１１ 差し筋
１２ 開口
１３ 鉄筋
１４ 型枠
１５ コンクリート
【技術分野】
【０００１】
本発明は、型枠が組み立てられ、型枠の端部又は側部に沿って複数の差し筋が垂直方向に向けて配設される建設工事現場で使用する仮設用手摺に関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄筋コンクリートの建物の建築工事では、床スラブなどの型枠が組み立てられると、型枠に鉄筋を配筋し、コンクリートを打設するが、床スラブの型枠端部に階段などが設置される場合には、型枠端部に開口が形成されるため、型枠に鉄筋を配筋する作業中や型枠にコンクリートを打設する作業中に、作業者が開口に落下する危険がある。従前は、床スラブの型枠端部に沿って垂直方向に配設される差し筋に危険表示板付きのロープを張ったり、型枠端部の近傍の型枠の上に危険を回避するための障害物を設置したりして対応していたが、これらのロープや障害物は開口などの危険箇所を表示する役目にすぎず、作業者の開口への落下を防止する有効な対策にはなっていないものであった。
【０００３】
そこで従来は、型枠端部から開口への作業者の落下を防止するために、型枠端部に単管パイプとクランプで組み立てられた仮設用手摺を設置することが提案され、この種の仮設用手摺が特許文献１に開示されている。この文献１の仮設用手摺は、基板、支柱、横パイプからなり、支柱が基板を介して型枠の底面上に固定され、支柱上部にクランプが取り付けられて、この支柱上にクランプを介してパイプが架け渡されるようになっている。このようにして型枠端部に仮設用手摺が設置されることで、従来のような鉄筋などにロープなどを引掛ける対応策に比べて、安全性を一段と向上させることができる。
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−３３１４３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来の仮設用手摺では、支柱が型枠内に設置されるため、通常、型枠にコンクリートを打つ前に手摺の盛り替えが必要で、コンクリートの打設時に手摺が撤去されてしまうと、コンクリートの打設作業中は作業者の開口への落下を防止することができないという問題があり、また、この手摺の場合は、型枠にコンクリートを打ち、コンクリートの養生後に盛り替えを行うとしているが、手摺をコンクリート打ちの前後を通して設置しておくと、盛り替えの際に、コンクリートに穴が明いて、その補修が必要となり、その分だけ手間とコストが増大する、という問題がある。
【０００６】
本発明は、このような従来の課題を解決するものであり、この種の仮設用手摺において、型枠の端部又は側部に沿って配設される複数の差し筋を利用して、型枠の端部又は側部に沿って簡易に設置し、作業者が型枠上で作業する間は、手摺の無い状況を可及的に少なくして作業者の開口への落下を防止すること、併せて手摺の盛り替えに要する手間とコストを最小限に抑えることなどを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明の仮設用手摺は、複数の支柱とこれらの支柱に支持される手摺杆とにより構成され、型枠が組み立てられ、前記型枠の端部又は側部に沿って複数の差し筋が垂直方向に向けて配設された建設工事現場に、前記型枠の端部又は側部に沿って仮設される仮設用手摺において、前記支柱はそれぞれ、略逆L字形に形成され、略垂直方向に延びる支持脚、及びこの支持脚の上部から略水平方向に延びる連結部を有する一対の支柱本体と、前記各連結部を相互に水平方向に回動可能に連結する枢支部材と、前記各支柱本体の連結部に設けられて、前記手摺杆を保持する保持部材と、前記各支柱本体に設けられて、前記各支柱本体を前記差し筋に着脱可能に固定する固定部材とを備え、前記各支柱が前記差し筋を介して前記型枠の端部又は側部に沿って設置され、前記各支柱間に前記手摺杆が架け渡される、ことを要旨とする。
【０００８】
そして、本発明の仮設用手摺は、各部に次のような構成が採用されることが好ましい。
（１）一対の支柱本体の一方の連結部と他方の連結部は長さが異なる。
（２）枢支部材はボルト及びナットからなり、一対の支柱本体は各連結部の突出端が相互に重ねられて前記ボルト及びナットにより枢支される。
（３）手摺杆は単管パイプからなり、保持部材に自在クランプが採用される。
（４）固定部材は差し筋の周囲に弾性的に嵌合可能に弾性を有する材料により断面略Ｕ字形又は断面略Ｃ字形に形成されて、各支柱本体の周囲に固着される。
（５）固定部材は異なる径の差し筋に適合可能に少なくとも２種類の大きさの固定部材を対にして備え、大きい径の差し筋に適合する一対の固定部材は各支柱本体の外側に固着され、小さい径の差し筋に適合する一対の固定部材は各支柱本体の内側に固着される。
（６）支柱と型枠との間に斜めに設けられて、差し筋に固定された支柱を位置決め保持する控え部材を備え、前記控え部材は伸縮可能に構成される。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の仮設用手摺は、上記の構成により、型枠の端部又は側部に沿って配設される複数の差し筋を利用して、型枠の端部又は側部に沿って簡易に設置することができ、作業者が型枠上で作業する間は、手摺の無い状況を可及的に少なくして作業者の開口への落下を防止することができ、併せて手摺の盛り替えに要する費用を最小限に抑えることができる、という効果を奏することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
次に、この発明を実施するための最良の形態について図１乃至図１０を用いて説明する。図１に示すように、仮設用手摺１は、支柱２と、手摺杆８と、控え部材９とを備える。この手摺１の場合、１ユニットが、２本の支柱２、２と、１本の手摺杆８と、２本1組で２組の控え部材９，９、９，９とにより構成されるが、図１には支柱２、手摺杆８、控え部材９を１本ずつ例示してある。
【００１１】
支柱２はそれぞれ、一対の支柱本体３、３と、これらの支柱本体３、３を連結する枢支部材４と、各支柱本体３、３の連結部３２に設けられて、手摺杆８を保持する保持部材５と、各支柱本体３、３の連結部３２に設けられて、控え部材９に係止される係合部材６と、各支柱本体３、３に設けられて、各支柱本体３、３を差し筋に着脱可能に固定する固定部材７，７、７，７とを備える。
【００１２】
一対の支柱本体３、３はそれぞれ、細長い金属板により略逆L字形に形成されて、略垂直方向に延びる所定の長さの支持脚３１と、この支持脚３１の上部から略水平方向に延びる支持脚３１よりも短い所定の長さの連結部３２とを有する。この場合、各支柱本体３、３の支持脚３１、３１は同じ長さになっているが、各支柱本体３１、３１の連結部３２、３２は長さが異なり、一方の支柱本体３１の連結部３２は他方の支柱本体３１の連結部３２よりも少し長くなっている。なお、ここでは支柱本体３１を金属製の板材を用いて形成したが、金属製の棒材で形成することもできる。
【００１３】
枢支部材４は各支柱本体３、３の連結部３２、３２を相互に水平方向に回動可能に連結するもので、この場合、ボルト及びナットが採用される。一対の支柱本体３、３は各連結部３２、３２の突出端が相互に重ねられてこれらボルト及びナットにより枢支される。また、この場合、ボルトには後述する自在クランプ（保持部材）５に突設された取付ボルト５５が利用され、ナットには後述するリング（係合部材）６に突設されたナット６１が利用される（図２（ｂ）参照）。この枢支部材４により、各支柱本体３、３の各連結部３２、３２が回動可能に連結されて、図３に示すように、各連結部３２、３２の間隔、すなわち各支柱本体３、３の間隔を広げたり狭めたり任意に調整することができる。なお、この枢支部材４は各支柱本体３の連結部３２を相互に水平方向に回動可能に連結する軸状の部材であればよく、特にボルト及びナットに限定するものではない。
【００１４】
保持部材５は自在クランプが採用される。この場合、自在クランプ５は、図２（ｂ）に示すように、略Ｌ形の本体５１と、本体５１の一端に軸支される留め具５２と、本体５１の他端に取り付けられるボルト（スイングボルト）５３及びナット５４と、本体５１の取付面に突設された取付ボルト５５とにより構成される。なお、保持部材５は手摺杆８を保持できるものであれば、筒状のものや半筒状のものに代えることができる。
【００１５】
係合部材６はリング形状の部材（以下、単にリング６という。）が使用される。この場合、リング６の外周面に、図２（ｂ）に示すように、ナット６１が一体に設けられる。この係合部材６にはアイナットなどを用いることができる。なお、この係合部材６は後述する控え部材９（の係止部９０）が係合可能な形状を有していればよく、特にリングに限定されるものではない。
【００１６】
固定部材７は、差し筋の周囲に弾性的に嵌合可能に弾性（ばね性）を有する金属材料により断面略Ｕ字形又は断面略Ｃ字形に形成されたクリップで、各支柱本体３の周囲に固着される。この場合、固定部材７は異なる径の差し筋に適合可能に少なくとも２種類の大きさ（内径）のクリップを対にして備え、大きい径の差し筋に適合する（内径を有する）一対のクリップ７が各支柱本体３の外側に固着され、小さい径の差し筋に適合する（内径を有する）一対のクリップ７が各支柱本体３の内側に固着される。なお、これらクリップ７の固着位置は特に限定されるものではなく、上記とは反対に、大きい径の差し筋に適合する一対のクリップ７が各支柱本体３の内側に固着され、小さい径の差し筋に適合する一対のクリップ７が各支柱本体３の外側に固着されてもよく、これらクリップ７は差し筋との関係で、各支柱本体３において最適な位置に固着される。
【００１７】
手摺杆８は所定の長さを有する単管パイプが採用される。
【００１８】
控え部材９は、先端に係止部９０を有し、全体が伸縮可能に構成されて、支柱２を支持する支軸９１と、この支軸９１の基端を控え部材９の設置位置に固定するための固定部材９６とを備える。この場合、支軸９１はパイプ９２と軸９４とにより構成される。パイプ９２は所定の長さを有する直状のパイプからなり、先端の内周にねじ部９３が形成される。軸９４はパイプ９２よりも長い所定の長さを有し、パイプ９２内に挿入可能に所定の径を有する直状の軸からなり、先端に鉤形形状の係止部９０が形成され、中間から基端までパイプ９２のねじ部９３に螺合可能なねじ部９５が形成される。このようにして軸９４がパイプ９２内に両者間のねじ部９５、９３を螺合して挿入され、軸９４を正転方向に回転させることにより軸９４がパイプ９２から突出して支軸９１全体が伸長し、軸９４を逆転方向に回転させることにより軸９４がパイプ９２内に挿入されて支軸９１全体が収縮する伸縮構造に構成される。また、固定部材９６は釘などが挿通可能な穴を有する板材で、支軸９１、この場合、パイプ９２の基端にピン９７を介して回動可能に取り付けられる。なお、控え部材９の伸縮構造は任意であり、ねじ形式に限定されるものではない。また、控え部材９先端の係止部９０は支柱２側の係合部材６との関係で適宜の形状が決定され、特に鉤形形状に限定されるものではない。さらに、固定部材９６は釘止め、ビス止めの他、固定部材９６に楔形形状部を一体的に設けてこの楔形形状部で固定するようにしてもよい。
【００１９】
このようにして仮設用手摺１が構成され、この手摺１は、図４に示すように、型枠１０が組み立てられ、型枠１０の端部又は側部に沿って複数の差し筋１１が垂直方向に向けて配設された建設工事現場に、差し筋１１を利用して、型枠１０の端部又は側部に沿って設置され、各支柱２、２の保持部材（自在クランプ）５、５間に手摺杆（単管パイプ）８が架け渡されて組み立てられ、各支柱２、２と型枠１０との間に控え部材９が斜めに設置されて、差し筋１１、１１上で手摺１が位置決め保持される。この手摺１の設置手順及び使用形態について、図５乃至図１０を用いて、さらに詳しく説明する。
【００２０】
図５は鉄筋コンクリートの建物の建設工事現場で、床スラブなどの型枠１０が組み立てられ、型枠端部に開口１２が設けられて、開口１２の縁部で型枠端部に沿って複数の差し筋１１，１１、…が２本ずつ並列に所定の間隔で配設された状態を示している。この型枠端部に配設された差し筋１１，１１、１１，１１を利用して、手摺１を組み立てる。ここではまず、２本1組の支柱２、２を、各支柱２、２のクリップ７，７、７，７を使って、所定の間隔をおいた２箇所の２本並列の各差し筋１１，１１、１１，１１に固定する。この場合、差し筋１１のサイズ（径）に応じて、各支柱本体３、３の外側又は内側のクリップ７を選択し、大きい径の差し筋の場合は各支柱本体３の外側の一対のクリップ７，７を選び、小さい径の差し筋の場合は各支柱本体３の内側の一対のクリップ７，７を選ぶ。そして、各箇所の差し筋１１、１１の間隔に合せて、図３に示すように、各支柱本体３、３の間隔を調整しながら、各支柱本体３、３の各クリップ７，７、７，７に各箇所の差し筋１１，１１、１１，１１を嵌め込めば、各クリップ７，７、７，７の弾性作用（ばね作用）により、各クリップ７，７、７，７が差し筋１１，１１、１１，１１を抱持して、各支柱本体３、３が各箇所の差し筋１１，１１、１１，１１に固定される。これにより、２本の支柱２、２が型枠端部に沿って設置される。
【００２１】
次に、図６に示すように、これら２本の支柱２、２間に単管パイプ８を架け渡す。この場合、単管パイプ８を各支柱２、２上の各自在クランプ５、５の本体５１、５１に載せて留め具５２、５２で挟み、留め具５２、５２をボルト５３、５３に係合させナット５４、５４で締め付ける。これにより、単管パイプ８が各支柱２、２上に支持固定される。
【００２２】
続いて、図７に示すように、２本1組で２組の控え部材９，９、９，９を各支柱２、２と型枠１０との間に斜めに設置する。この場合、２本１組の控え部材９，９、９，９をそれぞれ、先端の係止部９０を支柱２のリング６に係止し、固定部材９６を型枠１０上面の型枠端部に近接する位置と型枠縁部から少し離れた位置に並列に固定するので、各控え部材９，９、９，９の長さを適宜調整する。既述のとおり、軸９４を正転方向に回転させることにより軸９４がパイプ９２から突出して支軸９１全体が伸長し、軸９４を逆転方向に回転させることにより軸９４がパイプ９２内に挿入されて支軸９１全体が収縮する。各控え部材９，９、９，９の長さが決まったところで、２箇所の各固定部材９６，９６、９６，９６に釘を打ち込んで固定する。これにより、１組２本で２組の控え部材９，９、９，９がそれぞれ２本の支柱２、２と型枠１０との間に斜めに設けられ、各組２本の控え部材９，９の３点支持により、差し筋１１，１１、１１，１１に固定された支柱２、２が確実に位置決め保持される。
【００２３】
このように型枠端部に沿って手摺１が設置されることで、作業者の開口１２への落下が防止され、この段階で、図８に示すように、型枠１０に鉄筋１３を配筋する作業が行われる。そして、この時点で型枠端部に配設された差し筋１１，１１、…の開口１２側に型枠１４が組み立てられると、手摺１の控え部材９，９、９，９のみの盛り替えを行い、２箇所の控え部材９，９、９，９を当初の型枠１０の固定位置から取り外し、開口１２側の型枠１４上面に移動して、同様にして設置固定する。
【００２４】
このようにして手摺１が型枠端部に沿って引き続き設置されて、作業者の開口１２への落下が防止され、この段階で、図９に示すように、型枠１０にコンクリート１５を打つ作業が行われる。そして、コンクリート１５の養生後、図１０に示すように、型枠１０、１４の脱型とともに、控え部材９，９、９，９を取り外し、手摺１を撤去する。なお、手摺１の撤去手順は手摺１の設置の場合とは逆の手順となる。この手摺１は次の作業工程に転用される。また、この手摺１を使用しない場合は、図２（ａ）に示すように、支柱２を折り畳むことができる。この場合、各支柱本体３、３の連結部３２、３２は長さが異なるので、（短い連結部３２の）一方の支柱本体３の外側に（長い連結部３２の）他方の支柱本体３を重ねて折り畳むことができ、極めてコンパクトに収納することができる。さらに、自在クランプ５及びリング６は連結部３２の枢支部材４を兼ねているので、図２（ｂ）に示すように、支柱本体３から取り外し可能で、自在クランプ５及びリング６の部品管理が容易である。
【００２５】
以上説明したように、この仮設用手摺１では、支柱２、２がそれぞれ、略逆L字形に形成され、略垂直方向に延びる支持脚３１、及びこの支持脚３１の上部から略水平方向に延びる連結部３２を有する一対の支柱本体３、３と、各連結部３２、３２を相互に水平方向に回動可能に連結する枢支部材４と、各支柱本体３、３の連結部３２に設けられて、手摺杆８を保持する保持部材５と、各支柱本体３、３に設けられて、各支柱本体３、３を差し筋１１、１１に着脱可能に固定する固定部材７，７、７，７とを備え、各支柱２、２が型枠端部に沿って配設された差し筋１１，１１、１１，１１を介して型枠端部に沿って設置され、各支柱２、２間に手摺杆８が架け渡されるので、手摺１を型枠端部に沿って簡易に設置することができ、作業者が型枠１０上で作業する間は、手摺の無い状況を可及的に少なくして作業者の開口１２への落下を防止することができ、併せて手摺１の盛り替えを容易に行えるので、盛り替えに要する手間及び費用を最小限に抑えることができる。
【００２６】
そして、この手摺１の場合、一対の支柱本体３、３の一方の連結部３２と他方の連結部３２は長さが異なるので。一方の支柱本体３の外側又は内側に他方の支柱本体３を重ねて折り畳むことができ、コンパクトに収納することができる。また、一対の支柱本体３、３は各連結部３２、３２の突出端が相互に重ねられてボルト５５及びナット６１により枢支されるので、支柱本体３、３の間隔を差し筋１１、１１の間隔に合せて簡単に調整することができ、支柱２の差し筋１１、１１への取り付けを容易にすることができる。さらに、手摺杆８は単管パイプからなり、保持部材５に自在クランプが採用されるので、手摺杆８を簡易な取付作業で構成することができる。またさらに、固定部材７は差し筋１１の周囲に弾性的に嵌合可能に弾性を有する材料により断面略Ｕ字形又は断面略Ｃ字形のクリップに形成されて、各支柱本体３の周囲に固着されるので、差し筋１１をクリップ７に嵌め込むだけの簡単な取付作業で、支柱２を差し筋１１、１１に確実に固定することができる。そして、固定部材７は異なる径の差し筋に適合可能に２種類の大きさの固定部材を対にして備え、大きい径の差し筋に適合する一対の固定部材７は各支柱本体３の外側に固着され、小さい径の差し筋に適合する一対の固定部材７は各支柱本体３の内側に固着されるので、支柱２を異なるサイズの差し筋１１、１１に合せて容易に固定することができる。またさらに、控え部材９が支柱２と型枠１０との間に設置されるので、差し筋１１、１１に固定された支柱２を確実に位置決め保持することができる。また、この控え部材９は伸縮可能に構成されるので、控え部材９の長さを簡単に調整することができ、支柱２と型枠１０との間に確実かつ容易に固定することができる。
【００２７】
なお、この実施の形態では、型枠端部に開口１２が形成された場合に、開口１２縁部で型枠端部に沿って配設された差し筋１１，１１、…を利用して設置する仮設用手摺について例示したが、本発明の仮設用手摺は、型枠の端部又は側部に関わらず、また開口の有無に関わらず、手摺が必要な各所に適用することができる。また、この実施の形態では、手摺１の１ユニットが、２本の支柱２、２と、１本の手摺杆８と、２本1組で２組の控え部材９，９、９，９とにより構成されるが、この１ユニットを複数組組み合わせることで、型枠の端部又は側部に沿って直線的に長い手摺を構成したり、型枠上に形成された開口を取り囲むような環状の手摺を構成したりすることもできる。
【００２８】
また、この実施の形態では、手摺１が１組２本で２組の控え部材９，９、９，９で保持されているが、これは手摺１のぐらつきをより確実に止めるためのもので、１組１本で２組の控え部材でも手摺１のぐらつきを十分に抑えることができる。さらには、多少のぐらつきを受忍するのであれば、控え部材９はなくてもかまわない。さらに、この実施の形態では、一対の支柱本体３、３の一方の連結部３２と他方の連結部３２は長さが異なるものとしたが、各連結部３２、３２は同じ長さであってもよく、この場合は、上記実施の形態のものに比べて支柱２の収納性の点で若干劣後することになる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の一実施の形態における仮設用手摺の構成を示す図
【図２】（ａ）同手摺を折り畳んで収納する状態を示す図（ｂ）同手摺から自在クランプを取り外した状態を示す図
【図３】（ａ）（ｂ）（ｃ）同手摺の一対の支柱本体の間隔を調整する状態を示す図
【図４】同手摺が、型枠が組み立てられ、型枠の端部又は側部に沿って複数の差し筋が垂直方向に向けて配設された建設工事現場に、差し筋を利用して、型枠の端部又は側部に沿って設置され、各支柱の保持部材間に手摺杆架け渡されて組み立てられ、さらに各支柱と型枠との間に控え部材が斜めに設置されて、差し筋上で手摺が位置決め保持された状態を示す図
【図５】同手摺の詳しい設置手順及び使用形態を示すもので、特に、２本1組の支柱を、各支柱のクリップを使って、所定の間隔をおいた２箇所の２本並列の各差し筋に固定する状態を示す図
【図６】同手摺の詳しい設置手順及び使用形態を示すもので、特に、２本の支柱間に単管パイプを架け渡す状態を示す図
【図７】同手摺の詳しい設置手順及び使用形態を示すもので、特に、２本1組で２組の控え部材を各支柱と型枠との間に斜めに設置する状態を示す図
【図８】同手摺の詳しい設置手順及び使用形態を示すもので、特に、型枠端部に沿って手摺が設置されて、作業者の開口への落下が防止され、型枠に鉄筋を配筋する作業が行われる状態を示す図
【図９】同手摺の詳しい設置手順及び使用形態を示すもので、特に、型枠端部に沿って手摺が設置されて、作業者の開口への落下が防止され、型枠にコンクリートを打つ作業が行われる状態を示す図
【図１０】同手摺の詳しい設置手順及び使用形態を示すもので、特に、コンクリートの養生後、型枠の脱型とともに、控え部材を取り外し、手摺を撤去する状態を示す図
【符号の説明】
【００３０】
１ 仮設用手摺
２ 支柱
３ 支柱本体
３１ 支持脚
３２ 連結部
４ 枢支部材（ボルト及びナット）
５ 保持部材（自在クランプ）
５１ 本体
５２ 留め具
５３ ボルト
５４ ナット
５５ 取付ボルト
６ 係合部材（リング）
６１ ナット
７ 固定部材（クリップ）
８ 手摺杆（単管パイプ）
９ 控え部材
９０ 係止部
９１ 支軸
９２ パイプ
９３ ねじ部
９４ 軸
９５ ねじ部
９６ 固定部材
９７ ピン
１０ 型枠
１１ 差し筋
１２ 開口
１３ 鉄筋
１４ 型枠
１５ コンクリート
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の支柱とこれらの支柱に支持される手摺杆とにより構成され、型枠が組み立てられ、前記型枠の端部又は側部に沿って複数の差し筋が垂直方向に向けて配設された建設工事現場に、前記型枠の端部又は側部に沿って仮設される仮設用手摺において、
前記支柱はそれぞれ、
略逆L字形に形成され、略垂直方向に延びる支持脚、及びこの支持脚の上部から略水平方向に延びる連結部を有する一対の支柱本体と、
前記各連結部を相互に水平方向に回動可能に連結する枢支部材と、
前記各支柱本体の連結部に設けられて、前記手摺杆を保持する保持部材と、
前記各支柱本体に設けられて、前記各支柱本体を前記差し筋に着脱可能に固定する固定部材と、
を備え、
前記各支柱が前記差し筋を介して前記型枠の端部又は側部に沿って設置され、前記各支柱間に前記手摺杆が架け渡される、
ことを特徴とする仮設用手摺。
【請求項２】
一対の支柱本体の一方の連結部と他方の連結部は長さが異なる請求項１に記載の仮設用手摺。
【請求項３】
枢支部材はボルト及びナットからなり、一対の支柱本体は各連結部の突出端が相互に重ねられて前記ボルト及びナットにより枢支される請求項1又は２に記載の仮設用手摺。
【請求項４】
手摺杆は単管パイプからなり、保持部材に自在クランプが採用される請求項１乃至３のいずれかに記載の仮設用手摺。
【請求項５】
固定部材は差し筋の周囲に弾性的に嵌合可能に弾性を有する材料により断面略Ｕ字形又は断面略Ｃ字形に形成されて、各支柱本体の周囲に固着される請求項1乃至４のいずれかに記載の仮設用手摺。
【請求項６】
固定部材は異なる径の差し筋に適合可能に少なくとも２種類の大きさの固定部材を対にして備え、大きい径の差し筋に適合する一対の固定部材は各支柱本体の外側に固着され、小さい径の差し筋に適合する一対の固定部材は各支柱本体の内側に固着される請求項５に記載の仮設用手摺。
【請求項７】
支柱と型枠との間に斜めに設けられて、差し筋に固定された支柱を位置決め保持する控え部材を備え、前記控え部材は伸縮可能に構成される請求項１乃至６のいずれかに記載の仮設用手摺。
【請求項１】
複数の支柱とこれらの支柱に支持される手摺杆とにより構成され、型枠が組み立てられ、前記型枠の端部又は側部に沿って複数の差し筋が垂直方向に向けて配設された建設工事現場に、前記型枠の端部又は側部に沿って仮設される仮設用手摺において、
前記支柱はそれぞれ、
略逆L字形に形成され、略垂直方向に延びる支持脚、及びこの支持脚の上部から略水平方向に延びる連結部を有する一対の支柱本体と、
前記各連結部を相互に水平方向に回動可能に連結する枢支部材と、
前記各支柱本体の連結部に設けられて、前記手摺杆を保持する保持部材と、
前記各支柱本体に設けられて、前記各支柱本体を前記差し筋に着脱可能に固定する固定部材と、
を備え、
前記各支柱が前記差し筋を介して前記型枠の端部又は側部に沿って設置され、前記各支柱間に前記手摺杆が架け渡される、
ことを特徴とする仮設用手摺。
【請求項２】
一対の支柱本体の一方の連結部と他方の連結部は長さが異なる請求項１に記載の仮設用手摺。
【請求項３】
枢支部材はボルト及びナットからなり、一対の支柱本体は各連結部の突出端が相互に重ねられて前記ボルト及びナットにより枢支される請求項1又は２に記載の仮設用手摺。
【請求項４】
手摺杆は単管パイプからなり、保持部材に自在クランプが採用される請求項１乃至３のいずれかに記載の仮設用手摺。
【請求項５】
固定部材は差し筋の周囲に弾性的に嵌合可能に弾性を有する材料により断面略Ｕ字形又は断面略Ｃ字形に形成されて、各支柱本体の周囲に固着される請求項1乃至４のいずれかに記載の仮設用手摺。
【請求項６】
固定部材は異なる径の差し筋に適合可能に少なくとも２種類の大きさの固定部材を対にして備え、大きい径の差し筋に適合する一対の固定部材は各支柱本体の外側に固着され、小さい径の差し筋に適合する一対の固定部材は各支柱本体の内側に固着される請求項５に記載の仮設用手摺。
【請求項７】
支柱と型枠との間に斜めに設けられて、差し筋に固定された支柱を位置決め保持する控え部材を備え、前記控え部材は伸縮可能に構成される請求項１乃至６のいずれかに記載の仮設用手摺。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１０−１０１１１９（Ｐ２０１０−１０１１１９Ａ）
【公開日】平成２２年５月６日（２０１０．５．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２７５３７１（Ｐ２００８−２７５３７１）
【出願日】平成２０年１０月２７日（２００８．１０．２７）
【出願人】（３０３０５７３６５）株式会社間組 (138)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年５月６日（２０１０．５．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１０月２７日（２００８．１０．２７）
【出願人】（３０３０５７３６５）株式会社間組 (138)
【Ｆターム（参考）】
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