作業機械のサクションフィルタ
【課題】フィルタ部及びロッド部の作動油タンクへの収納動作、及びフィルタ部及びロッド部の作動油タンクからの引き上げ動作に対する作動油タンクの上方の障害物による制限を緩和させることができる。
【解決手段】振動式篩機に備えられ、作動油タンク１３内の作動油を浄化するフィルタ部２１ｂと、このフィルタ部２１ｂに連結され、上方向に延設されるロッド部２１ａとを備え、フィルタ部２１ｂ及びロッド部２１ａを含む全体が、第１分割部分２２ａと第２分割部分２２ｂと第３分割部分２２ｃとの３つの分割部分から成っている。これらの分割部分２２ａ，２２ｂ，２２ｃは互いに離脱可能に設けてある。また、作動油タンク１３の上方に、第３排出コンベア１１から成る障害物を有するとともに、全ての分割部分２２ａ，２２ｂ，２２ｃの長さを、作動油タンク１３と障害物との距離Ｓよりも短く設定してある。
【解決手段】振動式篩機に備えられ、作動油タンク１３内の作動油を浄化するフィルタ部２１ｂと、このフィルタ部２１ｂに連結され、上方向に延設されるロッド部２１ａとを備え、フィルタ部２１ｂ及びロッド部２１ａを含む全体が、第１分割部分２２ａと第２分割部分２２ｂと第３分割部分２２ｃとの３つの分割部分から成っている。これらの分割部分２２ａ，２２ｂ，２２ｃは互いに離脱可能に設けてある。また、作動油タンク１３の上方に、第３排出コンベア１１から成る障害物を有するとともに、全ての分割部分２２ａ，２２ｂ，２２ｃの長さを、作動油タンク１３と障害物との距離Ｓよりも短く設定してある。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、作動油タンク内に収納されるフィルタ部と、このフィルタ部に連結され、上方向に延設されるロッド部とを備えた作業機械のサクションフィルタに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の従来技術として、特許文献１に示されるものがある。この特許文献１には、油圧ショベル等の作業機械に備えられ、油圧ポンプに吸い込まれる作動油を浄化する吸い込みフィルタ、すなわちサクションフィルタが開示されている。このサクションフィルタは、作動油タンク内に配置され、作動油タンク内の作動油を浄化するフィルタ部と、このフィルタ部に連結され、上方向に延設されるロッド部とを備えており、ロッド部の上端が作動油タンクの開口部を覆うカバー部分に保持されている。ロッド部は、１本のロッドから成っている。
【０００３】
このサクションフィルタの清掃時、あるいは交換時には、作動油タンクを覆っていたカバーが外され、作動油タンクの開口部からロッド部及びフィルタ部を引き上げる作業が行なわれる。
【特許文献１】特許第３７８０８２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した従来技術は、作動油タンクの上方空間が広くて、サクションフィルタを構成するロッド部及びフィルタ部の引き上げ動作を支障なく行なえるときには問題がないが、作動油タンクの上方に機械構成部品、あるいは機械構成部材等の障害物が存在するときには、これらのロッド部及びフィルタ部の引き上げ動作に制限を受けやすい。また、障害物の高さ位置によっては、作動油タンクと、この作動油タンクの上方に存在する障害物との距離に比べて、ロッド部とフィルタ部とを含むサクションフィルタの全長が長くなり、このために従来のサクションフィルタの構造では、サクションフィルタを作動油タンクへ収納させることができなくなってしまう。
【０００５】
本発明は、上述した従来技術における実状からなされたもので、その目的は、フィルタ部及びロッド部の作動油タンクへの収納動作、及びフィルタ部及びロッド部の作動油タンクからの引き上げ動作に対する作動油タンクの上方の障害物による制限を緩和させることができる作業機械のサクションフィルタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この目的を達成するために、本発明の作業機械のサクションフィルタは、作動油タンクを有する作業機械に備えられ、上記作動油タンク内の作動油を浄化するフィルタ部と、このフィルタ部に連結され、上方向に延設されるロッド部とを備えた作業機械のサクションフィルタにおいて、上記フィルタ部及び上記ロッド部を含む全体が、複数の分割部分から成ることを特徴としている。
【０００７】
このように構成した本発明は、フィルタ部及びロッド部を含む全体が複数の分割部分から成るので、１つの分割部分の長さを短くすることができる。したがって、作動油タンクの上方に障害物が存在するときでも、フィルタ部及びロッド部を作動油タンクへ収納する際には、分割部分ごとに作動油タンクへ順次収納していくようにすれば、収納作業空間は小さくて済み、このフィルタ部及びロッド部の収納動作に対する作動油タンク上方の障害物による制限を緩和させることができる。逆に、フィルタ部及びロッド部を作動油タンク内から引き上げる際にも、上述と同様に、分割部分ごとに作動油タンクから順次引き上げていくようにすれば、引き上げ作業空間が小さくて済み、このフィルタ部及びロッド部の引き上げ動作に対する作動油タンク上方の障害物による制限を緩和させることができる。
【０００８】
また、本発明は、上記発明において、上記分割部分のうちの上方に位置する分割部分を、この分割部分の下方に連結された分割部分に対して、離脱可能に、または折り曲げ可能に設けたことを特徴としている。
【０００９】
このように構成した本発明は、フィルタ部及びロッド部を作動油タンクへ収納する際には、分離された最下段の分割部分を作動油タンクに収納させた後に、次の分割部分を最下段の分割部分に互いに一直線状となるように連結させて作動油タンクに収納させ、以下分割部分の数に応じて同様の動作を行なうことにより、あるいは、最下段の分割部分に連結される分割部分等を折り曲げた状態で、最下段の分割部分を作動油タンクへ収納させ、この最下段の分割部分に連結される分割部分の収納時には、既に作動油タンク内に収納されている最下段の分割部分とともに一直線状となるように折り曲げられた状態を伸ばし、この状態で作動油タンクに収納させ、以下分割部分の数に応じて同様の動作を行なうことにより、フィルタ部及びロッド部を作動油タンク内へ収納させることができる。
【００１０】
また、逆に、作動油タンク内からフィルタ部及びロッド部を引き上げる際には、最上段の分割部分を作動油タンクから引き上げ、この最上段の分割部分を、最上段の分割部分に連結された分割部分から離脱させ、以下分割部分の数に応じて同様の動作を順次行なうことにより、あるいは、最上段の分割部分を作動油タンクから引き上げ、この状態で最上段の分割部分を折り曲げ、以下分割部分の数に応じて同様の動作を順次行なうことにより、フィルタ部及びロッド部を作動油タンク内から引き上げることができる。
【００１１】
また、フィルタ部及びロッド部を引き上げた後には、互いに離脱された複数の分割部分を束ねることにより、あるいは分割部分が互いに折り曲げられた形態に保持することにより、全体がコンパクトになって保管が容易である。
【００１２】
さらに、分割部分を、この分割部分の下方に連結された分割部分に対して、折り曲げ可能に設けた場合には、分割部分を離脱させる作業を要することなく、分割部分を作動油タンクへ収納させ、あるいは作動油タンク内から引き上げることができ、作動油タンクへの収納作業、及び作動油タンク内からの引き上げ作業を容易に行なうことができる。
【００１３】
また、本発明は、上記発明において、上記作業機械は、上記作動油タンクの上方に、上記フィルタ部及び上記ロッド部の上記作動油タンクへの収納動作の障害となる障害物、あるいは上記フィルタ部及び上記ロッド部の上記作動油タンクからの引き上げ動作の障害となる障害物を有するとともに、全ての上記分割部分の長さを、上記作動油タンクと上記障害物との距離よりも短く設定したことを特徴としている。
【００１４】
このように構成した本発明は、分割部分を鉛直に保持した状態で作動油タンクへ収納させることができ、フィルタ部及びロッド部の作動油タンクへの安定した設置を容易に行なうことができ、また、作動油タンク内に収納された分割部分を鉛直上方に引き上げることができ、フィルタ部及びロッド部の作動油タンク内からの引き上げ動作を能率良く実施することができる。
【００１５】
また、本発明は、上記発明において、上記作業機械は、上記作動油タンクの上面付近に着脱可能に設けられ、上記フィルタ部及び上記ロッド部の上記作動油タンクへの収納に際し、あるいは上記フィルタ部及び上記ロッド部の上記作動油タンク内からの引き上げに際し、上記分割部分を係止保持可能な保持具を有することを特徴としている。
【００１６】
このように構成した本発明は、分割部分ごとに順次作動油タンクへ収納するに際し、あるいは分割部分ごとに順次作動油タンクから引き上げるに際し、分割部分を保持具に係止保持させながら行なうことができ、これらの分割部分の作動油タンクへの収納作業、あるいは作動油タンクからの引き上げ作業を能率良く実施することができる。
【００１７】
また、本発明は、上記発明において、上記作業機械が、振動式篩機から成り、この振動式篩機が、走行体と、この走行体上に設けられた本体フレームと、この本体フレームの一方側に装着される回動軸を有し上記本体フレームに対して傾動可能な傾動フレームと、この傾動フレーム上に、ばね部材を介して取り付けられた振動式の篩装置と、上記篩装置における最上流側の下側に配置され、かつ、上記走行体に対して他方側に張り出して設けられ、傾動フレームの自由端側に吊り下げ支持されたパワーユニットと、上記傾動フレームの下部に沿うようにこの傾動フレームに設けられ、上記パワーユニットの上部を貫通して上記傾動フレームの他方側へ突出し、上記篩装置により篩われた処理物を排出する所定の排出コンベアとを備え、上記篩装置は、一対のサイドプレートと前側プレートと後側プレートとから成る筐体と、互いの配置間隔が広く設定された第１振動床と、互いの配置間隔が狭く設定された第２振動床とを有し、上記パワーユニット内に、熱交換器、エンジン、及び油圧ポンプを車体の幅方向に沿って配置してあるとともに、これらの熱交換器、エンジン、及び油圧ポンプよりも車体中心寄りに上記作動油タンクを配置してあり、上記所定の排出コンベアが、上記作動油タンクの上方に配置され、上記フィルタ部及び上記ロッド部の上記作動油タンクへの収納動作の障害となる障害物、または上記フィルタ部及び上記ロッド部の上記作動油タンクからの引き上げ動作の障害となる障害物を形成していることを特徴としている。
【００１８】
このように構成した本発明は、作動油タンクの上方空間を狭くする所定の排出コンベアを有する振動式篩機であっても、フィルタ部及びロッド部の作動油タンクへの収納動作、あるいはフィルタ部及びロッド部の作動油タンク内からの引き上げ動作を確実に実施することができる。
【００１９】
また、本発明は、上記発明において、上記作業機械が、上記本体フレームの一方側に設けられ、上記篩装置により篩われて残った粒度の大きな処理物を排出する第１排出コンベアと、上記本体フレームの一方側に設けられ、上記篩装置により篩われて残った中程度の粒度の処理物を側方へ排出する第２排出コンベアとを備え、上記所定の排出コンベアは、第１排出コンベアで排出される処理物、及び上記第２排出コンベアで排出される処理物に比べて粒度の小さな処理物を排出する排出コンベアから成ることを特徴としている。
【００２０】
このように構成した本発明は、第１排出コンベア、第２排出コンベア、及び所定の排出コンベアによって、篩装置により篩われた処理物の粒度の大きさの違いに応じて、処理物を３方向に分けて排出させることができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明は、フィルタ部及びロッド部を含む全体が複数の分割部分から成ることから、１つの分割部分の長さを短くすることができ、これらの分割部分ごとに作動油タンクへの収納動作、あるいは作動油タンクからの引き上げ動作を行なうことにより、フィルタ部及びロッド部の作動油タンクへの収納動作、及びフィルタ部及びロッド部の作動油タンクからの引き上げ動作に対する作動油タンクの上方の障害物による制限を緩和させることができる。したがって、作動油タンクの上方に障害物が存在する場合でも、分割部分の長さを障害物に当たらない長さに設定することにより、従来技術では困難であった作動油タンクの上方に障害物が存在するときのフィルタ部及びロッド部の作動油タンクへの収納動作、あるいはフィルタ部及びロッド部の作動油タンクからの引き上げ動作を支障を生じることなく実現させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下，本発明に係る作業機械のサクションフィルタを実施するための最良の形態を図に基づいて説明する。
【００２３】
［第１実施形態が適用される作業機械］
図１は本発明に係るサクションフィルタの第１実施形態が適用される作業機械の一例として挙げた振動式篩機を示す側面図、図２は図１に示す振動式篩機の平面図、図３は図１に示す振動式篩機の正面図である。
【００２４】
本発明に係るサクションフィルタの第１実施形態が備えられる作業機械は、例えば図１〜３に示す振動式篩機であり、走行体１と、この走行体１上に設けられた本体フレーム２と、この本体フレーム２の一方側に、すなわち図１の右側位置に配置される回動軸３を有し本体フレーム２に対して傾動可能な傾動フレーム４と、この傾動フレーム４上に、ばね部材５を介して取り付けられた振動式の篩装置６とを備えている。
【００２５】
また、本体フレーム２の一方側に設けられ、篩装置６により篩われて残った粒度の大きな処理物を排出する第１排出コンベア７と、図２，３に示すように、本体フレーム２の一方側に設けられ、篩装置６により篩われて残った中程度の粒度の処理物を側方へ排出する第２排出コンベア８とを備えている。
【００２６】
また、図１に示すように、篩装置６における最上流側の下側に配置され、かつ、走行体１に対して他方側に張り出して設けられ、傾動フレーム４に設けられた支持部材９に、ボルトで固定される図示しない取り付けブラケットを介して傾動フレーム４の自由端側に吊り下げ支持されるパワーユニット１０を備えている。
【００２７】
さらに、同図１に示すように、傾動フレーム４の下部に沿うように、この傾動フレーム４の他方側へ突出して設けられ、篩装置６により篩われた処理物を排出する上述した第１排出コンベア７、及び第２排出コンベア８とは異なる所定の排出コンベア、すなわち第３排出コンベア１１を備えている。この第３排出コンベア１１は、第１排出コンベア７で排出される処理物、及び第２排出コンベア８で排出される処理物に比べて粒度の小さな処理物を排出するようになっている。
【００２８】
この振動式篩機で処理される処理対象物は、例えばコンクリート塊、土石、砂利等であり、これらの処理対象物がホッパ１２から篩装置６に投入され、この篩装置６によって篩分けられ、上述のように粒度の大きな処理物は第１排出コンベア７によって排出され、中程度の粒度の処理物は第２排出コンベア８によって排出され、粒度の小さな処理物は第３排出コンベア１１によって排出される。
【００２９】
第３排出コンベア１１によって排出される粒度の小さな処理物や、第２排出コンベア８によって排出される中程度の処理物は、例えば建設資材等に再活用される。第１排出コンベア７によって排出される粒度の大きな処理物は、例えば図示しない破砕機で破砕され、再びホッパ１２から篩装置６に投入されて篩分けがなされる。
【００３０】
図４は図１に示す振動式篩機に備えられる篩装置の平面図、図５は図４に示す篩装置の側面図、図６は図５に示す篩装置の内部を示す側面図、図７は図４に示す篩装置の正面図である。
【００３１】
上述した篩装置６は、図４，５等に示すように、互いに対向する一対のサイドプレート６ａ，６ｂと、ホッパ１２側に位置する前側プレート６ｃと、第１排出コンベア７、第２排出コンベア８側に位置する後側プレート６ｄとから成る筐体を備えている。また、図６，７等に示すように、筐体内に配置され、互いの配置間隔が広く設定された複数のフィンガー装置１４ａを階段状に配置した第１振動床１４と、互いの配置間隔が狭く設定された複数のフィンガー装置１５ａを階段状に配置した第２振動床１５とを備えている。
【００３２】
図８は図１に示す振動式篩機に備えられるパワーユニット部分を示す要部拡大図、図９は図８のＡ矢視に相応する図、図１０は図８に示すパワーユニット部分を示す平面図である。
【００３３】
上述したパワーユニット１０内には、図１０に示すように、ラジエータ等の熱交換器１８ａ、エンジン１８、及びこのエンジン１８によって駆動される油圧ポンプ１６を、車体の幅方向に沿って配置してある。また、これらの熱交換器１８ａ、エンジン１８、及び油圧ポンプ１６よりも車体中心寄りに、後述する本発明に係るサクションフィルタの第１実施形態が収納される作動油タンク１３を配置してある。図８に示すように、油圧ポンプ１６の上方位置には、この振動式篩機に備えられる油圧シリンダ、走行モータ等の各種アクチュエータの駆動を制御する制御盤１７を配置してある。また、パワーユニット１０内に配置される熱交換器１８ａ、エンジン１８、油圧ポンプ１６、制御盤１７、及び作動油タンク１３の、ホッパ１２及び篩装置６等から落下する処理対象物、あるいは処理物による損傷を防ぐために、パワーユニット１０は、図９に示すように、傾動フレーム４を構成する左右のフレーム４ａの下方の領域内に配置されている。なお、第３排出コンベア１１の左右のコンベアフレームのそれぞれは、傾動フレーム４の左右のフレーム４ａの内側位置に配置されている。
【００３４】
なお、パワーユニット１０内に配置される作動油タンク１３の上方には、図８に示すように第３排出コンベア１１が斜めに配置されている。上述した熱交換器１８ａは高さが高くなるので、第３排出コンベア１１との干渉を避けるために、車体の中心側に設けることはできず、車体の中心から離れた位置に設けざるを得ない。これに伴って、熱交換器１８ａ等に比べて高さを低くすることができる作動油タンク１３は、上述したようにパワーユニット１０内において、車体の中心寄りに設けられる。
【００３５】
この作動油タンク１３を、第３排出コンベア１１との間のクリアランスを確保するために、地上に向かって下げて設けることが考えられるが、輸送時等に際しての傾動フレーム４の傾動に伴ってパワーユニット１０も傾動するため、このパワーユニット１０の傾動時の地上との間のクリアランスが必要になり、したがって、作動油タンク１３を地上に向かって下げるように設けることは困難である。また、作動油タンク１３の作動油を油圧ポンプ１６に吸い込ませるために、作動油タンク１３内の作動油の油面の高さを油圧ポンプ１６の上部と比べて高く配置することが必要になり、この作動油タンク１３の高さを低く配置することには制約がある。なお、第１排出コンベア７及び第２排出コンベア８側にパワーユニット１０を設けることも考えられるが、この場合には、パワーユニット１０が車体中心から、より遠くに配置されることになり、このパワーユニット１０と地上との間のクリアランスを確保することが困難となる。したがって、パワーユニット１０を上述のように第３排出コンベア１１側に配置せざるを得ない。このような構造上の各種の制約から、作動油タンク１３は、図８に示すように、傾斜状の第３排出コンベア１１の下方の車体寄りに配置されている。このために、第３排出コンベア１１は、後述する本発明に係るサクションフィルタの第１実施形態の作動油タンク１３への収納動作の障害となりやすい障害物、または本発明に係るサクションフィルタの第１実施形態の作動油タンク１３からの引き上げ動作の障害となりやすい障害物となっている。
【００３６】
図１１は図１に示す振動式篩機の輸送時の姿勢を示す側面図である。図１に示す振動式篩機の輸送時には、この図１１に示すように、傾動フレーム４が傾動し、これに伴って第３排出コンベア１１が地上に向かって傾動するとともに、この第３排出コンベア１１の一部が上方に向かって折り畳まれ、図示省略した第２排出コンベア８の一部も上方に向かって折り畳まれる。また、傾動フレーム４の傾動に伴ってパワーユニット１０が地上に向かって傾動する。さらに、ホッパ１２を構成する側板等が地上に向かって展開される。この図１１に示すように、後述する本発明に係るサクションフィルタの第１実施形態が適用される振動式篩機は、比較的コンパクトな形態に折り畳まれてトラック等に搭載され、輸送されるようになっている。
【００３７】
［第１実施形態の構成］
図１２は本発明に係るサクションフィルタの第１実施形態が収納された作動油タンクを示す平面図、図１３は図１２に示す作動油タンクの内部を示す側面図、図１４は図１２に示す作動油タンクの設置状況を示す側面図、図１５は本発明に係るサクションフィルタの第１実施形態を示す図で、（ａ）図は正面図、（ｂ）図は分割部分を形成する分割ロッドを示す正面図である。
【００３８】
図１２，１３等に示すように、上述した作動油タンク１３は、上面に形成される開口部１９ｂを覆うカバー１９を備えている。このカバー１９は、開口部１９ｂの周縁に設けた円環状のフランジ部１９ｃにボルトによって取り付けられている。このカバー１９に、エアブリーザ２０が装着されている。また、図１３に示すように、作動油タンク１３の底面に形成される開口部に、作動油タンク１３内の作動油を上述した油圧ポンプ１６に導く吸い込み管１３ａが挿入されている。
【００３９】
作動油タンク１３内に収納される本実施形態に係るサクションフィルタ２１は、図１３，１４等に示すように作動油タンク１３の内底面上に配置され、作動油タンク１３内の作動油を浄化するフィルタ部２１ｂと、このフィルタ部２１ｂに連結され、上方向に延設されるロッド部２１ａとから成っている。ロッド部２１ａの上端は、カバー１９の底部に取り付けられたブラケット１９ａに形成した孔内に挿入され、このブラケット１９ａに支持されている。
【００４０】
作動油タンク１３からカバー１９及びエアブリーザ２０を取り外したときの、フランジ１９ｃの上面と、傾斜状の第３排出コンベア１１の底部との図１４に示す距離Ｓは、フィルタ部２１ｂとロッド部２１ａを含むサクションフィルタ２１の全長に比べて短い寸法となっている。このような寸法関係から、上述のように、第３排出コンベア１１は、サクションフィルタ２１の作動油タンク１３への収納動作、あるいはサクションフィルタ２１の作動油タンク１３からの引き上げ動作に際しての障害物となっている。
【００４１】
第１実施形態に係るサクションフィルタ２１は、フィルタ部２１ｂ及びロッド部２１ａを含む全体が、複数の分割部分から成っている。例えば、図１５の（ａ）図に示すように、第１分割部分２２ａ、第２分割部分２２ｂ、第３分割部分２２ｃの３つの分割部分から成っている。
【００４２】
第１分割部分２２ａを、この第１分割部分２２ａの下方に連結された第２分割部分２２ｂに対して、例えば離脱可能に設けてある。また、第２分割部分２２ｂを、この第２分割部分２２ｂの下方に連結された第３分割部分２２ｃに対して、例えば離脱可能に設けてある。
【００４３】
第１分割部分２２ａ、第２分割部分２２ｂ、及び第３分割部分２２ｃのそれぞれの長さは、上述した図１４に示すフランジ部１９ｃの上面と第３排出コンベア１１の底部との距離Ｓよりも予め短く設定してある。
【００４４】
第１分割部分２２ａを形成する分割ロッド２３は、図１５の（ｂ）図に示すように、下端部分に、内部に雌ねじを有するシートスクリュー２３ａを備え、上端部分に雄ねじから成るねじ部２３ｂを備えている。また、図１５の（ａ）図に示すように、分割ロッド２３のねじ部２３ｂには、２つのナット２４，２５が螺合している。
【００４５】
第２分割部分２２ｂを形成する分割ロッド２６も、上述した分割ロッド２３と同様に、下端部分に、内部に雌ねじを有するシートスクリュー２６ａを備え、上端部分に分割ロッド２３のシートスクリュー２３ａ内に挿入されて螺合する雄ねじから成るねじ部を備えている。また、そのねじ部には、分割ロッド２３のシートスクリュー２３ａを位置決めする２つのナット２７，２８が螺合している。
【００４６】
第３分割部分２２ｃは、フィルタ部２１ｂと、このフィルタ部２１ｂに連結され、上方に向かって延設される分割ロッド２９とから構成されている。分割ロッド２９は、上端部分に、分割ロッド２６のシートスクリュー２６ａ内に挿入されて螺合する雄ねじから成るねじ部を備えている。そのねじ部には、分割ロッド２６のシートスクリュー２６ａを位置決めする２つのナット３０，３１が螺合している。
【００４７】
このように構成される本実施形態に係るサクションフィルタ２１が、作動油タンク１３内に収納された状態にあっては、上述したように、第１分割部分２２ａを構成する分割ロッド２３の上端部分に形成したねじ部２３ｂが、図１３，１４に示すように、カバー１９に取り付けられたブラケット１９ａに形成した孔内に挿入されることにより、分割ロッド２３がブラケット１９ａに保持されるようになっている。
【００４８】
図１４に示すように、作動油タンク１３内に収納されたサクションフィルタ２１のフィルタ部２１ｂは、作動油タンク１３内の作動油を浄化する。図１０に示すエンジン１８によって油圧ポンプ１６が駆動されると、サクションフィルタ２１のフィルタ部２１ｂによって浄化された作動油が、図１３に示す吸い込み管１３ａを介して図８，１０に示す油圧ポンプ１６に吸い込まれる。この油圧ポンプ１６から吐出された作動油は、この振動式篩機に備えられる各種アクチュエータに供給され、該当するアクチュエータを作動させる。
【００４９】
［第１実施形態の作動油タンクに対する引き上げ動作、及び収納動作］
図１６，１７は本発明に係る第１実施形態を作動油タンクから引き上げる作業を説明する図で、図１６は保持具を設置した作動油タンクを示す平面図、図１７は保持具を設置した作動油タンクを示す一部を破断した側面図である。図１８は図１６に示す作動油タンクに設置される保持具を示す図で、（ａ）図は平面図、（ｂ）図は正面図である。
【００５０】
上述した図１４に示すように、作動油タンク１３内にフィルタ部２ｂ及びロッド部２１ａを含むサクションフィルタ２１が収納されている状態から、このサクションフィルタ２１を、例えばサクションフィルタ２１の清掃、及び作動油タンク１３内の清掃のために引き上げる際には、作動油タンク１３の開口部１９ｂを覆っているカバー１９及びエアブリーザ２０を取り外し、図１６に示すように作動油タンク１３の上面に設けられたフランジ部１９ｃに保持具３２が固定される。
【００５１】
この保持具３２は、図１８の（ａ）（ｂ）図に示すように、例えば帯状の鋼板から成る基部３２ａと、フランジ部１９ｃのボルト穴に適合する穴３２ｂ，３２ｃを有するとともに、中央部分に上述の分割ロッド２３，２６，２９のそれぞれが挿入可能な幅寸法を有する切欠き部３２ｄを有し、この切欠き部３２ｄを囲むように、基部３２ａの上面に固着される３つのプレート３２ｅ，３２ｆ，３２ｇを備えている。切欠き部３２ｄの円弧状の端部は、プレート３２ｅ，３２ｆ，３２ｇによって囲まれる領域のほぼ中央に位置している。これらのプレート３２ｅ，３２ｆ，３２ｇによって、上述した図１５に示すナット２８，３１が、回転不能に保持されるようになっている。
【００５２】
図１６，１７に示すように、保持具３２の穴３２ｂ，３２ｃがフランジ部１９ｃのボルト穴に適合された状態で、穴３２ｂ，３２ｃのそれぞれにボルト３３，３４を挿入して、フランジ部１９ｃのボルト穴に螺合させることにより、保持具３２が上述のようにフランジ部１９ｃに固定される。この状態から、最上段の第１分割部分２２ａを構成する分割ロッド２３を作動油タンク１３の開口部１９ｂから引き上げ、第２分割部分２２ｂを構成するロッド２６を保持具３２の切欠き部３２ｄに挿入させて、この切欠き部３２ｄの円弧状の端部に当接させ、図１５に示すナット２８を、図１８に示す保持具３２のプレート３２ｅ，３２ｆ，３２ｇで囲まれた領域内に位置させる。この状態において、分割ロッド２３を回転させることにより、分割ロッド２３のシートスクリュー２３ａが分割ロッド２６の上端部分のねじ部から離脱し、分割ロッド２３を分割ロッド２６から分離させることができる。
【００５３】
続いて、分割ロッド２６を保持具３２の切欠き部３２ｄから離脱させて、作動油タンク１３の開口部１９ｂから引き上げ、第３分割部分２２ｃに含まれる分割ロッド２９を切欠き部３２ｄに挿入させて、この切欠き部３２ｄの円弧状の端部に当接させ、図１５に示すナット３１を、保持具３２のプレート３２ｅ，３２ｆ，３２ｇで囲まれた領域内に位置させる。この状態において、分割ロッド２６を回転させることにより、分割ロッド２６のシートスクリュー２６ａが第３分割部分２２ｃに含まれる分割ロッド２９の上端部のねじ部から離脱し、分割ロッド２６を分割ロッド２９から分離させることができる。
【００５４】
最後に、分割ロッド２９を保持具３２の切欠き部３２ｄから離脱させた後、この第３分割部分２２ｃを構成する分割ロッド２９及びフィルタ部２１ｂを作動油タンク１３の開口部１９ｂから引き上げ、保持具３２をフランジ部１９ｃから取り外す。このようにして、作動油タンク１３内に収納されていたサクションフィルタ２１を、作動油タンク１３の外部へ引き抜くことができる。
【００５５】
また、上述とは逆に、例えば清掃がなされたサクションフィルタ２１を、内部の清掃がなされた作動油タンク１３へ収納する際には、作動油タンク１３のフランジ部１９ｃに上述と同様にして保持具３２を固定した後、分離された状態にある最下段の第３分割部分２２ｃに含まれる分割ロッド２９の上端部分のねじ部にナット３０，３１を螺合させた状態で、このフィルタ部２１ｂと分割ロッド２９とが一体に連結された第３分割部分２２ｃを、作動油タンク１３の開口部１９ｂから内部へ下降させ、分割ロッド２９を保持具３２の切欠き部３２ｄに挿入させて、円弧状の端部に当接させ、分割ロッド２９の上端部分のねじ部に螺合させたナット３１を、保持具３２のプレート３２ｅ，３２ｆ，３２ｇで囲まれた領域内に位置させる。この状態において、分割ロッド２９の上端部分のねじ部に、第２分割部分２２ｂを構成し、上端部分のねじ部にナット２７，２８を螺合させた分割ロッド２６のシートスクリュー２６ａを螺合させる。これにより、第３分割部分２２ｃと第２分割部分２２ｂとが一直線状に一体に連結される。
【００５６】
続いて、分割ロッド２９を保持部３２の切欠き部３２ｄから離脱させ、一体化されている第３分割部分２２ｃと第２分割部分２２ｂとを下降させた後、第２分割部分２２ｂの分割ロッド２６を保持具３２の切欠き部３２ｄに挿入させて、円弧状の端部に当接させ、分割ロッド２６の上端部分のねじ部に螺合させたナット２８を、保持具３２のプレート３２ｅ，３２ｆ，３２ｇで囲まれた領域内に位置させる。この状態において、分割ロッド２６の上端部分のねじ部に、第１分割部分２２ａを構成し、上端部分のねじ部２３ｂにナット２４，２５を螺合させた分割ロッド２３のシートスクリュー２３ａを螺合させる。これにより、第２分割部分２２ｂと第１分割部分２２ａとが一直線状に一体に連結される。これによりロッド部２１ａが一直線状に形成されたサクションフィルタ２１が組み上がる。この状態から、分割ロッド２６を保持具３２の切欠き部３２ｄから離脱させ、分割ロッド２３を作動油タンク１３内へ下降させ、第３分割部分２２ｃに含まれるフィルタ部２１ｂを作動油タンク１３の内底面に設置する。最後に、フランジ部１９ｃに取り付けられていた保持具３２を取り外した後、カバー１９に設けたブラケット１９ａの孔に分割ロッド２３の上端部分のねじ部２３ｂを挿入し、エアブリーザ２０を有するカバー１９をフランジ部１９ｃに取り付ける。このようにして、作動油タンク１３へサクションフィルタ２１を収納させることができる。
【００５７】
［第１実施形態の作用効果］
このようにして作動油タンク１３からの引き上げ、及び作動油タンク１３への収納を行なう第１実施形態に係るサクションフィルタ２１は、第１分割部分２２ａ、第２分割部分２２ｂ、第３分割部分２２ｃそれぞれの長さを短くすることができる。したがって、作動油タンク１３の上方に、障害物、すなわち第３排出コンベア１１が存在するときでも、この第１実施形態によれば、フィルタ部２１ｂ及びロッド部２１ａを含むサクションフィルタ２１を作動油タンク１３へ収納する際には、上述のように分割部分２２ａ，２２ｂ，２２ｃごとに作動油タンク１３へ順次収納していくようにすれば、収納作業空間は小さくて済み、このサクションフィルタ２１の収納動作に対する作動油タンク１３の上方の第３排出コンベア１１による制限を緩和させることができる。逆に、フィルタ部２１ｂ及びロッド部２１ａを含むサクションフィルタ２１を作動油タンク１３から引き上げる際には、上述したように分割部分２２ａ，２２ｂ，２２ｃごとに作動油タンク１３から順次引き上げていくようにすれば、引き上げ作業空間が小さくて済み、このサクションフィルタ２１の引き上げ動作に対する作動油タンク１３の上方の第３排出コンベア１１による制限を緩和させることができる。したがって、この第１実施形態によれば、上述のようにサクションフィルタ２１の作動油タンク１３への収納動作、あるいはサクションフィルタ２１の作動油タンク１３からの引き上げ動作を支障を生じることなく実現させることができる。
【００５８】
また、サクションフィルタ２１を作動油タンク１３から引き上げた後には、互いに離脱された第１分割部分２２ａ、第２分割部分２２ｂ、第３分割部分２２ｃを束ねることにより、全体がコンパクトになって保管が容易である。
【００５９】
また、第１分割部分２２ａ、第２分割部分２２ｂ、第３分割部分２２ｃのそれぞれの長さを、作動油タンク１３のフランジ部１９ｃの上面と第３排出コンベア１１との距離Ｓよりも短く設定してあることから、各分割部分２２ａ，２２ｂ，２２ｃを鉛直に保持した状態で作動油タンク１３へ収納させることができ、フィルタ部２１ｂ及びロッド部２１ａを含むサクションフィルタ２１の作動油タンク１３への安定した設置を容易に行なうことができる。また、作動油タンク１３内に収納された第１分割部分２２ａ、第２分割部分２２ｂ、第３分割部分２２ｃを鉛直上方に引き上げることができ、フィルタ部２１ｂ及びロッド部２１ａを含むサクションフィルタ２１の作動油タンク１３内からの引き上げ動作を能率良く実施することができる。
【００６０】
また、第１分割部分２２ａ、第２分割部分２２ｂ、第３分割部分２２ｃを係止保持可能な保持具３２を有することから、分割部分２２ａ，２２ｂ，２２ｃごとに順次作動油タンク１３へ収納するに際し、あるいは分割部分２２ａ，２２ｂ，２２ｃごとに順次作動油タンク１３から引き上げるに際し、分割部分２２ａ，２２ｂ，２２ｃを、保持具３２に係止保持させながら行なうことができ、これらの分割部分２２ａ，２２ｂ，２２ｃの作動油タンク１３への収納作業、あるいは作動油タンク１３からの引き上げ作業を能率良く実施することができる。
【００６１】
また、上述のように、作動油タンク１３の上方空間を狭くする第３排出コンベア１１を有する振動式篩機であっても、フィルタ部２１ｂ及びロッド部２１ａを有するサクションフィルタ２１の作動油タンク１３への収納動作、あるいはサクションフィルタ２１の作動油タンク１３内からの引き上げ動作を確実に実施することができる。
【００６２】
第１実施形態が適用される振動式篩機は、障害物を構成する所定の排出コンベアである第３排出コンベア１１とともに、第１排出コンベア７及び第２排出コンベア８を備えていることから、第１排出コンベア７、第２排出コンベア８、及び第３排出コンベア１１のそれぞれによって、篩装置６により篩われた処理物の粒度の大きさの違いに応じて処理物を３方向に分けて排出させることができる。これにより、処理物を排出させた後に行なわれる作業の能率を向上させることができる。
【００６３】
［第２実施形態の構成］
図１９は本発明に係るサクションフィルタの第２実施形態が収納された作動油タンクの設置状況を示す側面図、図２０は本発明に係るサクションフィルタの第２実施形態を示す図で、（ａ）図は側面図、（ｂ）図は正面図、（ｃ）図は一部を折り曲げた状態を示す正面図である。図２１は本発明に係るサクションフィルタの第２実施形態を作動油タンクに収納した際の第１分割部分を形成する分割ロッドを示す図で、（ａ）図は背面図、（ｂ）図は側面図、（ｃ）図は正面図、図２２は本発明に係るサクションフィルタの第２実施形態を作動油タンクから引き上げる際の第１分割部分を形成する分割ロッドを示す図で、（ａ）図は背面図、（ｂ）図は側面図、（ｃ）図は正面図である。
【００６４】
図１９に示す第２実施形態に係るサクションフィルタ４０も、作動油タンク１３の内底面上に配置され、作動油タンク１３内の作動油を浄化するフィルタ部４０ｂと、このフィルタ部４０ｂに連結され、上方向に延設されるロッド部４０ａとから成っている。ロッド部４０ａの上端は、カバー１９の底部に取り付けられたブラケット１９ａに形成した孔内に挿入され、このブラケット１９ａに支持されている。
【００６５】
第２実施形態に係るサクションフィルタ４０も、フィルタ部４０ｂ及びロッド部４０ａを含む全体が、複数の分割部分から成っている。例えば、図２０の（ｂ）図に示すように、第１分割部分４１ａ、第２分割部分４１ｂ、第３分割部分４１ｃの３つの分割部分から成っている。
【００６６】
第１分割部分４１ａを、この第１分割部分４１ａの下方に連結された第２分割部分４１ｂに対して、例えば折り曲げ可能に設けてある。また、第２分割部分４１ｂを、この第２分割部分４１ｂの下方に連結された第３分割部分４１ｃに対して、例えば折り曲げ可能に設けてある。
【００６７】
第１分割部分４１ａ、第２分割部分４１ｂ、及び第３分割部分４１ｃのそれぞれの長さは、図１９に示すフランジ部１９ｃの上面と第３排出コンベア１１の底部との距離Ｓよりも予め短く設定してある。
【００６８】
第１分割部分４１ａを構成する分割ロッド４２の下端部分に、図２１，２２に示すように、内部に雌ねじを有するシートスクリュー４２ａを装着させてある。分割ロッド４２の上端部分には雄ねじから成るねじ部４２ｂを形成してある。また、分割ロッド４２のねじ部４２ｂには、２つのナット４３，４４が螺合している。
【００６９】
シートスクリュー４２ａには、このシートスクリュー４２ａの伸長方向に沿って互いに対向する一対の長穴４２ｄを形成してあり、これらの長穴４２ｄに、分割ロッド４２に形成した孔に挿通させたピン４５を挿入させてある。このピン４５の大径の頭部とは反対側に位置する軸端付近には、ワッシャ４６ａを挿入させてあるとともに、この軸端部分にピン４５からのワッシャ４６ａの脱落を防ぐベータピン４６を装着させてある。
【００７０】
図２１の（ｂ）図に示すように、シートスクリュー４２ａは、内部に形成され、このシートスクリュー４２ａが装着された分割ロッド４２が押し込まれた際に、この分割ロッド４２の下降を停止させるとともに、この分割ロッド４２の回動を不能に保つ係止穴４２ａ１と、図２２の（ｂ）図に示すように、シートスクリュー４２ａが装着された分割ロッド４２が引き上げられた際に、この分割ロッド４２の上方への移動に伴って、この分割ロッド４２の回動を可能にする切欠き部４２ａ２とを備えている。サクションフィルタ４０の作動油タンク１３への収納に際して、シートスクリュー４２ａ内において分割ロッド４２が下方に押し込まれ、この分割ロッド４２の下端部が係止穴４２ａ１の下端部に係止された状態では、分割ロッド４２の回動は、シートスクリュー４２ａの切欠き部４２ａ２の下縁部の下方部分によって阻止される。これとは逆に、シートスクリュー４２ａ内において分割ロッド４２が引き上げられ、分割ロッド４２の下端部が切り欠き部４２ａ２の下縁部を超える高さ位置となったときには、上述した切欠き部４２ａ２の下縁部の下方部分による回動の阻止が解除されて、この分割ロッド４２が回動可能となる。
【００７１】
第２分割部分４１ｂを構成する分割ロッド４７及びシートスクリュー４７ａも、上述した分割ロッド４２及びシートスクリュー４２ａと同等の構成になっている。すなわち、第２分割部分４１ｂを構成する分割ロッド４７の下端部分に、図２０に示すように、内部に雌ねじを有するシートスクリュー４７ａを装着させてある。分割ロッド４７の上端部分には雄ねじから成るねじ部を形成してある。また、分割ロッド４７のねじ部には、分割ロッド４７に挿入され、螺合されたシートスクリュー４２ａを位置決めする２つのナット４８，４９が螺合している。
【００７２】
第２分割部分４１ｂのシートスクリュー４７ａにも、このシートスクリュー４７ａの伸長方向に沿って互いに対向する一対の長穴を形成してあり、これらの長穴に、分割ロッド４７に形成した孔に挿通させたピン５０を挿入させてある。このピン５０の大径の頭部とは反対側に位置する軸端付近には、ワッシャを挿入させてあるとともに、この軸端部分にピン５０からのワッシャの脱落を防ぐベータピン５１を装着させてある。
【００７３】
第３分割部分４１ｃは、フィルタ部４０ｂと、このフィルタ部４０ｂに連結され、上方に向かって延設される分割ロッド５２とから構成されている。分割ロッド５２は、上端部分に、分割ロッド４７に装着されたシートスクリュー４７ａの雌ねじに螺合する雄ねじから成るねじ部を備えている。このねじ部には、分割ロッド４７に挿入され、螺合されたシートスクリュー４７ａを位置決めする２つのナット５３，５４が螺合している。
【００７４】
このように構成される第２実施形態に係るサクションフィルタ４０が作動油タンク１３へ収納された状態にあっては、図１９に示すように、第１分割部分４１ａを構成する分割ロッド４２の上端部分に形成したねじ部４２ｂが、カバー１９に取り付けられたブラケット１９ｂに形成した孔内に挿入され、分割ロッド４２がブラケット１９ｂに保持されるようになっている。
【００７５】
第２実施形態に係るサクションフィルタ４０が備えられる振動式篩機の構成は、図１〜１１に示したものと同等である。また、上述の実施形態では活用されていた図１８に示す保持具３２は、第２実施形態においては例えば用いられることなくサクションフィルタ４０の作動油タンク１３への収納、あるいはサクションフィルタ４０の作動油タンク１３からの引き上げが行なわれるようになっている。
【００７６】
［第２実施形態の作動油タンクに対する引き上げ動作、及び収納動作］
図２３〜２７は、本発明に係る第２実施形態に備えられるサクションフィルタを作動油タンクから引き上げる作業を示す図で、図２３は第１分割部分を引き上げた状態を示す図、図２４は引き上げた第１分割部分を折り曲げた状態を示す図、図２５は第２分割部分まで引き上げた状態を示す、図２６は引き上げた第２分割部分を折り曲げた状態を示す図、図２７はフィルタ部まで引き上げた状態を示す図である。図２８は本発明に係るサクションフィルタの第２実施形態を作動油タンクから引き上げた際の形態を示す図で、（ａ）図は図２５に対応する図、（ｂ）図は図２６に対応する図、（ｃ）図は引き上げた後の保管時の形態を示す図である。
【００７７】
上述した図１９に示すように、作動油タンク１３内にフィルタ部４０ｂ及びロッド部４０ａを含むサクションフィルタ４０が収納されている状態から、サクションフィルタ４０を、例えばこのサクションフィルタ４０の交換と、作動油タンク１３内の清掃のために引き上げる際には、上述したように、作動油タンク１３の開口部１９ｂを覆っているカバー１９及びエアブリーザ２０が取り外される。
【００７８】
この状態から、図２３に示すように、最上段の第１分割部分４１ａを構成する分割ロッド４２が作動油タンク１３の開口部１９ｂから引き上げられる。このとき、図２２に示すように、第１分割部分４１ａを構成する分割ロッド４２の下端部がシートスクリュー４２ａの係止穴４２ａ１内を上方に移動し、これに伴ってピン４５がシートスクリュー４２ａの長穴４２ｄ内を上方に移動する。分割ロッド４２の下端部がシートスクリュー４２ａの切り欠き部４２ａ２の下縁部を超える高さ位置となると、分割ロッド４２は、ピン４５を中心に、シートスクリュー４２ａに対して回動可能になる。
【００７９】
同様に、第２分割部分４１ｂを構成する分割ロッド４７の下端部がシートスクリュー４７ａの係止穴内を上方に移動し、これに伴ってピン５０がシートスクリュー４７ａの長穴４７ｄ内を上方に移動する。分割ロッド４７の下端部がシートスクリュー４７ａの切り欠き部の下縁部を超える高さ位置となると、分割ロッド４７は、ピン５０を中心に、シートスクリュー４７ａに対して回動可能になる。
【００８０】
したがって、上述したように第１分割部分４１ａを構成する分割ロッド４２が、作動油タンク１３の開口部１９ｂから引き上げられた際に、図２４及び図２０の（ｃ）図に示すように、分割ロッド４２をピン４５を中心に折り曲げることができる。
【００８１】
続いて、図２５及び図２８の（ａ）図に示すように、第２分割部分４１ｂを構成する分割ロッド４７が作動油タンク１３の開口部１９ｂから引き上げられ、図２６、及び図２８の（ｂ）図に示すように、分割ロッド４７をピン５０を中心に折り曲げることができる。
【００８２】
最後に、図２７に示すように、第３分割部分４１ｃを構成する分割ロッド５２及びフィルタ部４０ｂが、作動油タンク１３の開口部１９ｂから引き上げられる。このようにして、作動油タンク１３内に収納されていたサクションフィルタ４０を、作動油タンク１３内から引き抜くことができる。
【００８３】
サクションフィルタ４０を作動油タンク１３内から引き上げた後には、例えば図２８の（ｃ）図に示すように、第１分割部分４１ａを構成する分割ロッド４２、及び第２分割部分４１ｂを構成する分割ロッド４７が折り畳まれ、所定の場所に保管される。
【００８４】
このようにしてサクションフィルタ４０が取り出された作動油タンク１３内が、清掃された後、新しいサクションフィルタ４０を作動油タンク１３へ収納する際には、例えば図２８の（ｃ）図の形態に折り畳まれている第１分割部分４１ａを構成する分割ロッド４２と、第２分割部分４１ｂを構成する分割ロッド４７を、ピン４５，５０を中心にそれぞれ回動させて図２８の（ｂ）図に示す形態まで伸ばしてから、フィルタ部４０ｂ及び分割ロッド４７を図２７及び図２６に示すように、作動油タンク１３の開口部１９ｂから下降させる。
【００８５】
続いて、第２分割部分４１ｂを構成する分割ロッド４７をピン５０を中心に回動させて、図２８の（ａ）図に示すように、第３分割部分４１ｃを構成する分割ロッド５２とともに一直線状となるように伸ばし、図２５及び図２４に示すように、分割ロッド４７を作動油タンク１３内に下降させる。
【００８６】
引き続いて、第１分割部分４１ａを構成する分割ロッド４２を図２０の（ｂ）図、及び図２３に示すように、ピン４５を中心に回動させて、第２分割部分４１ｂを構成する分割ロッド４７とともに一直線状となるように、すなわち直線状のロッド部４０ａを形成するように伸ばし、分割ロッド４２を作動油タンク１３内に下降させる。
【００８７】
このようにしてサクションフィルタ４０を作動油タンク１３内に収納した状態では、図２１に示すように、第１分割部分４１ａを構成する分割ロッド４２が押し込まれて、その下端部がシートスクリュー４２ａの係止穴４２ａ１内を下方に移動して、係止穴４２ａ１の下端部に係止される。この間、ピン４５がシートスクリュー４２ａの長穴４２ｄ内を下方に移動し、分割ロッド４２の下端部がシートスクリュー４２ａの切り欠き部４２ａ２の下縁部よりも下方に位置する状態となり、分割ロッド４２は、回動不能にシートスクリュー４２ａに保持される状態となる。
【００８８】
同様に、第２分割部分４１ｂを構成する分割ロッド４７が押し込まれて、その下端部がシートスクリュー４７ａの係止穴内を下方に移動して、係止穴の下端部に係止される。この間、ピン５０がシートスクリュー４７の長穴内を下方に移動し、分割ロッド４７の下端部がシートスクリュー４７ａの切り欠き部の下縁部よりも下方に位置する状態となり、分割ロッド４７は、回動不能にシートスクリュー４７ａに保持される状態となる。
【００８９】
サクションフィルタ４０を作動油タンク１３へ収納した後には、カバー１９に設けたブラケット１９ａの孔に分割ロッド４２の上端部分のねじ部４２ｂを挿入し、エアブリーザ２０を有するカバー１９をフランジ部１９ｃに取り付けることが行なわれる。
【００９０】
［第２実施形態の作用効果］
このように構成した第２実施形態に係るサクションフィルタ４０も、前述した第１実施形態と同様に、全体が第１分割部分４１ａ、第２分割部分４１ｂ、及び第３分割部分４１ｃによって構成されているので、サクションフィルタ４０を作動油タンク１３へ収納する際に、分割部分４１ａ，４１ｂ，４１ｃごとに作動油タンク１３へ順次収納させることにより、このサクションフィルタ４０の収納動作に対する作動油タンク１３の上方の第３排出コンベア１１による制限を緩和させることができる。また、サクションフィルタ４０を作動油タンク１３内から引き上げる際に、分割部分４１ａ，４１ｂ，４１ｃごとに作動油タンク１３内から引き上げることにより、このサクションフィルタ４０の引き上げ動作に対する作動油タンク１３の上方の第３排出コンベア１１による制限を緩和させることができる。これらのことから、サクションフィルタ４０の作動油タンク１３への収納動作、あるいはサクションフィルタ４０の作動油タンク１３からの引き上げ動作を支障を生じることなく実現させることができる。
【００９１】
また、サクションフィルタ４０を作動油タンク１３から引き上げた後には、図２８の（ｃ）図に示すように、分割部分４１ａ，４１ｂ，４１ｃを互いに折り曲げた形態に保持することにより、全体がコンパクトになって保管が容易である。
【００９２】
さらに、第１分割部分４１ａ、第２分割部分４１ｂ、第３分割部分４１ｃを互いに離脱させる作業を要することなく、これらの分割部分４１ａ，４１ｂ，４１ｃを作動油タンク１３へ収納させ、あるいは作動油タンク１３内から引き上げることができ、サクションフィルタ４０の作動油タンク１３への収納作業、及び作動油タンク１３内からの引き上げ作業を容易に行なうことができ、優れた作業性を確保できる。その他の作用効果については、図１〜図１７に示した実施形態から保持具に関する作用効果を除いたものと、ほぼ同等である。
【００９３】
［他の実施形態］
なお、上記各実施形態では、サクションフィルタ２１，４０のそれぞれが３つの分割部分となっているが、作動油タンク１３の上方の障害物の高さ位置によっては２つの分割部分によって構成してもよく、また、４つ以上の分割部分によって構成してもよい。すなわち、作動油タンク１３の上方の作業空間に存在する障害物の高さ位置を考慮して、分割部分の数を設定するようにすればよい。
【００９４】
また、上記各実施形態では、サクションフィルタ２１，４０が収納される作動油タンク１３が装着される作業機械として振動式篩機を挙げたが、本発明は、このように振動式篩機に装備される作動油タンク１３にサクションフィルタ２１，４０を設けることには限られず、油圧ショベル、油圧式クレーン等の建設機械を含めて各種の作業機械に適用可能である。特に、作動油タンク１３の上方にサクションフィルタ２１，４０の収納動作、引き上げ動作の障害となる障害物が存在する場合に有効であるが、作動油タンク１３の上方に障害物が存在しないものにあっても適用することができる。
【００９５】
また、図１〜図１８に示す第１実施形態では、サクションフィルタ２１の分割部分２２ａ，２２ｂ，２２ｃを互いに離脱可能に設けてあり、図１９〜図２８に示す第２実施形態では、サクションフィルタ４０の分割部分４１ａ，４１ｂ，４１ｃを互いに折り曲げ可能に設けてあるが、本発明は、このようにサクションフィルタを構成する全ての分割部分を離脱可能に、あるいは全ての分割部分を折り曲げ可能に設けることには限られない。複数の分割部分を、一部の分割部分の間では離脱可能に、他の分割部分の間では折り曲げ可能に構成することもできる。
【００９６】
なお、上記各実施形態では、振動式篩機が、所定の排出コンベアを構成する第３排出コンベア１１とともに、第１排出コンベア７と、第２排出コンベア８を備えた構成になっているが、本発明は、振動式篩機がこのように構成されるものには限られない。振動式篩機が、第３排出コンベア１１とともに、第１排出コンベア７及び第２排出コンベア８のどちらか一方を備えたものであってもよく、また、第１排出コンベア７及び第２排出コンベア８を備えずに、第３排出コンベア１１のみを備えたものであってもよく、また、第１排出コンベア７、第２排出コンベア８、及び第３排出コンベア１１の他に、さらに別の排出コンベアを備えたものであってもよい。
【００９７】
また、上記各実施形態では、振動式篩機の篩装置６の第１振動床１４がフィンガー装置１４ａを有し、第２振動床１５がフィンガー装置１５ａを有する構成にしてあるが、本発明は、篩装置６の第１振動床１４、第２振動床１５を、このようにフィンガー装置１４ａ，１５ａを有する構成にすることには限られない。第１振動床１４、第２振動床１５を、格子状の網部材によって構成してもよく、また、複数のグリズリバーによって構成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００９８】
【図１】本発明に係るサクションフィルタの第１実施形態が適用される作業機械の一例として挙げた振動式篩機を示す側面図である。
【図２】図１に示す振動式篩機の平面図である。
【図３】図１に示す振動式篩機の正面図である。
【図４】図１に示す振動式篩機に備えられる篩装置の平面図である。
【図５】図４に示す篩装置の側面図である。
【図６】図５に示す篩装置の内部を示す側面図である。
【図７】図４に示す篩装置の正面図である。
【図８】図１に示す振動式篩機に備えられるパワーユニット部分を示す要部拡大図である。
【図９】図８のＡ矢視に相応する図である。
【図１０】図８に示すパワーユニット部分を示す平面図である。
【図１１】図１に示す振動式篩機の輸送時の姿勢を示す側面図である。
【図１２】本発明に係るサクションフィルタの第１実施形態が収納された作動油タンクを示す平面図である。
【図１３】図１２に示す作動油タンクの内部を示す側面図である。
【図１４】図１２に示す作動油タンクの設置状況を示す側面図である。
【図１５】本発明に係るサクションフィルタの第１実施形態を示す図で、（ａ）図は正面図、（ｂ）図は分割部分を形成する分割ロッドを示す正面図である。
【図１６】本発明に係る第１実施形態を作動油タンクから引き上げる作業を説明する図で、保持具を設置した作動油タンクを示す平面図である。
【図１７】本発明に係る第１実施形態を作動油タンクから引き上げる作業を説明する図で、保持具を設置した作動油タンクを示す一部を破断した側面図である。
【図１８】図１６に示す作動油タンクに設置される保持具を示す図で、（ａ）図は平面図、（ｂ）図は正面図である。
【図１９】本発明に係るサクションフィルタの第２実施形態が収納された作動油タンクの設置状況を示す側面図である。
【図２０】本発明に係るサクションフィルタの第２実施形態を示す図で、（ａ）図は側面図、（ｂ）図は正面図、（ｃ）図は一部を折り曲げた状態を示す正面図である。
【図２１】本発明に係るサクションフィルタの第２実施形態を作動油タンクに収納した際の第１分割部分を形成する分割ロッドを示す図で、（ａ）図は背面図、（ｂ）図は側面図、（ｃ）図は正面図である。
【図２２】本発明に係るサクションフィルタの第２実施形態を作動油タンクから引き上げる際の第１分割部分を形成する分割ロッドを示す図で、（ａ）図は背面図、（ｂ）図は側面図、（ｃ）図は正面図である。
【図２３】本発明に係るサクションフィルタの第２実施形態を作動油タンクから引き上げる作業を示す図で、第１分割部分を引き上げた状態を示す図である。
【図２４】本発明に係るサクションフィルタの第２実施形態を作動油タンクから引き上げる作業を示す図で、引き上げた第１分割部分を折り曲げた状態を示す図である。
【図２５】本発明に係るサクションフィルタの第２実施形態を作動油タンクから引き上げる作業を示す図で、第２分割部分まで引き上げた状態を示す図である。
【図２６】本発明に係るサクションフィルタの第２実施形態を作動油タンクから引き上げる作業を示す図で、引き上げた第２分割部分を折り曲げた状態を示す図である。
【図２７】本発明に係るサクションフィルタの第２実施形態を作動油タンクから引き上げる作業を示す図で、フィルタ部まで引き上げた状態を示す図である。
【図２８】本発明に係るサクションフィルタの第２実施形態を作動油タンクから引き上げた際の形態を示す図で、（ａ）図は図２５に対応する図、（ｂ）図は図２６に対応する図、（ｃ）図は引き上げた際の保管時の形態を示す図である。
【符号の説明】
【００９９】
１ 走行体
２ 本体フレーム
３ 回動軸
４ 傾動フレーム
４ａ フレーム
５ ばね部材
６ 篩装置
６ａ サイドプレート
６ｂ サイドプレート
６ｃ 前側プレート
６ｄ 後側プレート
７ 第１排出コンベア
８ 第２排出コンベア
９ 支持部材
１０ パワーユニット
１１ 第３排出コンベア（所定の排出コンベア）（障害物）
１２ ホッパ
１３ 作動油タンク
１３ａ 吸い込み管
１４ 第１振動床
１５ 第２振動床
１６ 油圧ポンプ
１７ 制御盤
１８ エンジン
１８ａ 熱交換器
１９ カバー
１９ａ ブラケット
１９ｂ 開口部
１９ｃ フランジ部
２０ エアブリーザ
２１ サクションフィルタ
２１ａ ロッド部
２１ｂ フィルタ部
２２ａ 第１分割部分
２２ｂ 第２分割部分
２２ｃ 第３分割部分
２３ 分割ロッド
２３ａ シートスクリュー
２３ｂ ねじ部
２６ 分割ロッド
２６ａ シートスクリュー
２７ ナット
２８ ナット
２９ 分割ロッド
３０ ナット
３１ ナット
３２ 保持具
３２ａ 基部
３２ｂ 穴
３２ｃ 穴
３２ｄ 切欠き部
３２ｅ プレート
３２ｆ プレート
３２ｇ プレート
３３ ボルト
３４ ボルト
４０ サクションフィルタ
４０ａ ロッド部
４０ｂ フィルタ部
４１ａ 第１分割部分
４１ｂ 第２分割部分
４１ｃ 第３分割部分
４２ 分割ロッド
４２ａ シートスクリュー
４２ａ１ 係止穴
４２ａ２ 切欠き部
４２ｂ ねじ部
４２ｄ 長穴
４３ ナット
４４ ナット
４５ ピン
４６ ベータピン
４６ａ ワッシャ
４７ 分割ロッド
４７ａ シートスクリュー
４７ｄ 長穴
４８ ナット
４９ ナット
５０ ピン
５１ ベータピン
５２ 分割ロッド
５３ ナット
５４ ナット
Ｓ 距離
【技術分野】
【０００１】
本発明は、作動油タンク内に収納されるフィルタ部と、このフィルタ部に連結され、上方向に延設されるロッド部とを備えた作業機械のサクションフィルタに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の従来技術として、特許文献１に示されるものがある。この特許文献１には、油圧ショベル等の作業機械に備えられ、油圧ポンプに吸い込まれる作動油を浄化する吸い込みフィルタ、すなわちサクションフィルタが開示されている。このサクションフィルタは、作動油タンク内に配置され、作動油タンク内の作動油を浄化するフィルタ部と、このフィルタ部に連結され、上方向に延設されるロッド部とを備えており、ロッド部の上端が作動油タンクの開口部を覆うカバー部分に保持されている。ロッド部は、１本のロッドから成っている。
【０００３】
このサクションフィルタの清掃時、あるいは交換時には、作動油タンクを覆っていたカバーが外され、作動油タンクの開口部からロッド部及びフィルタ部を引き上げる作業が行なわれる。
【特許文献１】特許第３７８０８２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した従来技術は、作動油タンクの上方空間が広くて、サクションフィルタを構成するロッド部及びフィルタ部の引き上げ動作を支障なく行なえるときには問題がないが、作動油タンクの上方に機械構成部品、あるいは機械構成部材等の障害物が存在するときには、これらのロッド部及びフィルタ部の引き上げ動作に制限を受けやすい。また、障害物の高さ位置によっては、作動油タンクと、この作動油タンクの上方に存在する障害物との距離に比べて、ロッド部とフィルタ部とを含むサクションフィルタの全長が長くなり、このために従来のサクションフィルタの構造では、サクションフィルタを作動油タンクへ収納させることができなくなってしまう。
【０００５】
本発明は、上述した従来技術における実状からなされたもので、その目的は、フィルタ部及びロッド部の作動油タンクへの収納動作、及びフィルタ部及びロッド部の作動油タンクからの引き上げ動作に対する作動油タンクの上方の障害物による制限を緩和させることができる作業機械のサクションフィルタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この目的を達成するために、本発明の作業機械のサクションフィルタは、作動油タンクを有する作業機械に備えられ、上記作動油タンク内の作動油を浄化するフィルタ部と、このフィルタ部に連結され、上方向に延設されるロッド部とを備えた作業機械のサクションフィルタにおいて、上記フィルタ部及び上記ロッド部を含む全体が、複数の分割部分から成ることを特徴としている。
【０００７】
このように構成した本発明は、フィルタ部及びロッド部を含む全体が複数の分割部分から成るので、１つの分割部分の長さを短くすることができる。したがって、作動油タンクの上方に障害物が存在するときでも、フィルタ部及びロッド部を作動油タンクへ収納する際には、分割部分ごとに作動油タンクへ順次収納していくようにすれば、収納作業空間は小さくて済み、このフィルタ部及びロッド部の収納動作に対する作動油タンク上方の障害物による制限を緩和させることができる。逆に、フィルタ部及びロッド部を作動油タンク内から引き上げる際にも、上述と同様に、分割部分ごとに作動油タンクから順次引き上げていくようにすれば、引き上げ作業空間が小さくて済み、このフィルタ部及びロッド部の引き上げ動作に対する作動油タンク上方の障害物による制限を緩和させることができる。
【０００８】
また、本発明は、上記発明において、上記分割部分のうちの上方に位置する分割部分を、この分割部分の下方に連結された分割部分に対して、離脱可能に、または折り曲げ可能に設けたことを特徴としている。
【０００９】
このように構成した本発明は、フィルタ部及びロッド部を作動油タンクへ収納する際には、分離された最下段の分割部分を作動油タンクに収納させた後に、次の分割部分を最下段の分割部分に互いに一直線状となるように連結させて作動油タンクに収納させ、以下分割部分の数に応じて同様の動作を行なうことにより、あるいは、最下段の分割部分に連結される分割部分等を折り曲げた状態で、最下段の分割部分を作動油タンクへ収納させ、この最下段の分割部分に連結される分割部分の収納時には、既に作動油タンク内に収納されている最下段の分割部分とともに一直線状となるように折り曲げられた状態を伸ばし、この状態で作動油タンクに収納させ、以下分割部分の数に応じて同様の動作を行なうことにより、フィルタ部及びロッド部を作動油タンク内へ収納させることができる。
【００１０】
また、逆に、作動油タンク内からフィルタ部及びロッド部を引き上げる際には、最上段の分割部分を作動油タンクから引き上げ、この最上段の分割部分を、最上段の分割部分に連結された分割部分から離脱させ、以下分割部分の数に応じて同様の動作を順次行なうことにより、あるいは、最上段の分割部分を作動油タンクから引き上げ、この状態で最上段の分割部分を折り曲げ、以下分割部分の数に応じて同様の動作を順次行なうことにより、フィルタ部及びロッド部を作動油タンク内から引き上げることができる。
【００１１】
また、フィルタ部及びロッド部を引き上げた後には、互いに離脱された複数の分割部分を束ねることにより、あるいは分割部分が互いに折り曲げられた形態に保持することにより、全体がコンパクトになって保管が容易である。
【００１２】
さらに、分割部分を、この分割部分の下方に連結された分割部分に対して、折り曲げ可能に設けた場合には、分割部分を離脱させる作業を要することなく、分割部分を作動油タンクへ収納させ、あるいは作動油タンク内から引き上げることができ、作動油タンクへの収納作業、及び作動油タンク内からの引き上げ作業を容易に行なうことができる。
【００１３】
また、本発明は、上記発明において、上記作業機械は、上記作動油タンクの上方に、上記フィルタ部及び上記ロッド部の上記作動油タンクへの収納動作の障害となる障害物、あるいは上記フィルタ部及び上記ロッド部の上記作動油タンクからの引き上げ動作の障害となる障害物を有するとともに、全ての上記分割部分の長さを、上記作動油タンクと上記障害物との距離よりも短く設定したことを特徴としている。
【００１４】
このように構成した本発明は、分割部分を鉛直に保持した状態で作動油タンクへ収納させることができ、フィルタ部及びロッド部の作動油タンクへの安定した設置を容易に行なうことができ、また、作動油タンク内に収納された分割部分を鉛直上方に引き上げることができ、フィルタ部及びロッド部の作動油タンク内からの引き上げ動作を能率良く実施することができる。
【００１５】
また、本発明は、上記発明において、上記作業機械は、上記作動油タンクの上面付近に着脱可能に設けられ、上記フィルタ部及び上記ロッド部の上記作動油タンクへの収納に際し、あるいは上記フィルタ部及び上記ロッド部の上記作動油タンク内からの引き上げに際し、上記分割部分を係止保持可能な保持具を有することを特徴としている。
【００１６】
このように構成した本発明は、分割部分ごとに順次作動油タンクへ収納するに際し、あるいは分割部分ごとに順次作動油タンクから引き上げるに際し、分割部分を保持具に係止保持させながら行なうことができ、これらの分割部分の作動油タンクへの収納作業、あるいは作動油タンクからの引き上げ作業を能率良く実施することができる。
【００１７】
また、本発明は、上記発明において、上記作業機械が、振動式篩機から成り、この振動式篩機が、走行体と、この走行体上に設けられた本体フレームと、この本体フレームの一方側に装着される回動軸を有し上記本体フレームに対して傾動可能な傾動フレームと、この傾動フレーム上に、ばね部材を介して取り付けられた振動式の篩装置と、上記篩装置における最上流側の下側に配置され、かつ、上記走行体に対して他方側に張り出して設けられ、傾動フレームの自由端側に吊り下げ支持されたパワーユニットと、上記傾動フレームの下部に沿うようにこの傾動フレームに設けられ、上記パワーユニットの上部を貫通して上記傾動フレームの他方側へ突出し、上記篩装置により篩われた処理物を排出する所定の排出コンベアとを備え、上記篩装置は、一対のサイドプレートと前側プレートと後側プレートとから成る筐体と、互いの配置間隔が広く設定された第１振動床と、互いの配置間隔が狭く設定された第２振動床とを有し、上記パワーユニット内に、熱交換器、エンジン、及び油圧ポンプを車体の幅方向に沿って配置してあるとともに、これらの熱交換器、エンジン、及び油圧ポンプよりも車体中心寄りに上記作動油タンクを配置してあり、上記所定の排出コンベアが、上記作動油タンクの上方に配置され、上記フィルタ部及び上記ロッド部の上記作動油タンクへの収納動作の障害となる障害物、または上記フィルタ部及び上記ロッド部の上記作動油タンクからの引き上げ動作の障害となる障害物を形成していることを特徴としている。
【００１８】
このように構成した本発明は、作動油タンクの上方空間を狭くする所定の排出コンベアを有する振動式篩機であっても、フィルタ部及びロッド部の作動油タンクへの収納動作、あるいはフィルタ部及びロッド部の作動油タンク内からの引き上げ動作を確実に実施することができる。
【００１９】
また、本発明は、上記発明において、上記作業機械が、上記本体フレームの一方側に設けられ、上記篩装置により篩われて残った粒度の大きな処理物を排出する第１排出コンベアと、上記本体フレームの一方側に設けられ、上記篩装置により篩われて残った中程度の粒度の処理物を側方へ排出する第２排出コンベアとを備え、上記所定の排出コンベアは、第１排出コンベアで排出される処理物、及び上記第２排出コンベアで排出される処理物に比べて粒度の小さな処理物を排出する排出コンベアから成ることを特徴としている。
【００２０】
このように構成した本発明は、第１排出コンベア、第２排出コンベア、及び所定の排出コンベアによって、篩装置により篩われた処理物の粒度の大きさの違いに応じて、処理物を３方向に分けて排出させることができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明は、フィルタ部及びロッド部を含む全体が複数の分割部分から成ることから、１つの分割部分の長さを短くすることができ、これらの分割部分ごとに作動油タンクへの収納動作、あるいは作動油タンクからの引き上げ動作を行なうことにより、フィルタ部及びロッド部の作動油タンクへの収納動作、及びフィルタ部及びロッド部の作動油タンクからの引き上げ動作に対する作動油タンクの上方の障害物による制限を緩和させることができる。したがって、作動油タンクの上方に障害物が存在する場合でも、分割部分の長さを障害物に当たらない長さに設定することにより、従来技術では困難であった作動油タンクの上方に障害物が存在するときのフィルタ部及びロッド部の作動油タンクへの収納動作、あるいはフィルタ部及びロッド部の作動油タンクからの引き上げ動作を支障を生じることなく実現させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下，本発明に係る作業機械のサクションフィルタを実施するための最良の形態を図に基づいて説明する。
【００２３】
［第１実施形態が適用される作業機械］
図１は本発明に係るサクションフィルタの第１実施形態が適用される作業機械の一例として挙げた振動式篩機を示す側面図、図２は図１に示す振動式篩機の平面図、図３は図１に示す振動式篩機の正面図である。
【００２４】
本発明に係るサクションフィルタの第１実施形態が備えられる作業機械は、例えば図１〜３に示す振動式篩機であり、走行体１と、この走行体１上に設けられた本体フレーム２と、この本体フレーム２の一方側に、すなわち図１の右側位置に配置される回動軸３を有し本体フレーム２に対して傾動可能な傾動フレーム４と、この傾動フレーム４上に、ばね部材５を介して取り付けられた振動式の篩装置６とを備えている。
【００２５】
また、本体フレーム２の一方側に設けられ、篩装置６により篩われて残った粒度の大きな処理物を排出する第１排出コンベア７と、図２，３に示すように、本体フレーム２の一方側に設けられ、篩装置６により篩われて残った中程度の粒度の処理物を側方へ排出する第２排出コンベア８とを備えている。
【００２６】
また、図１に示すように、篩装置６における最上流側の下側に配置され、かつ、走行体１に対して他方側に張り出して設けられ、傾動フレーム４に設けられた支持部材９に、ボルトで固定される図示しない取り付けブラケットを介して傾動フレーム４の自由端側に吊り下げ支持されるパワーユニット１０を備えている。
【００２７】
さらに、同図１に示すように、傾動フレーム４の下部に沿うように、この傾動フレーム４の他方側へ突出して設けられ、篩装置６により篩われた処理物を排出する上述した第１排出コンベア７、及び第２排出コンベア８とは異なる所定の排出コンベア、すなわち第３排出コンベア１１を備えている。この第３排出コンベア１１は、第１排出コンベア７で排出される処理物、及び第２排出コンベア８で排出される処理物に比べて粒度の小さな処理物を排出するようになっている。
【００２８】
この振動式篩機で処理される処理対象物は、例えばコンクリート塊、土石、砂利等であり、これらの処理対象物がホッパ１２から篩装置６に投入され、この篩装置６によって篩分けられ、上述のように粒度の大きな処理物は第１排出コンベア７によって排出され、中程度の粒度の処理物は第２排出コンベア８によって排出され、粒度の小さな処理物は第３排出コンベア１１によって排出される。
【００２９】
第３排出コンベア１１によって排出される粒度の小さな処理物や、第２排出コンベア８によって排出される中程度の処理物は、例えば建設資材等に再活用される。第１排出コンベア７によって排出される粒度の大きな処理物は、例えば図示しない破砕機で破砕され、再びホッパ１２から篩装置６に投入されて篩分けがなされる。
【００３０】
図４は図１に示す振動式篩機に備えられる篩装置の平面図、図５は図４に示す篩装置の側面図、図６は図５に示す篩装置の内部を示す側面図、図７は図４に示す篩装置の正面図である。
【００３１】
上述した篩装置６は、図４，５等に示すように、互いに対向する一対のサイドプレート６ａ，６ｂと、ホッパ１２側に位置する前側プレート６ｃと、第１排出コンベア７、第２排出コンベア８側に位置する後側プレート６ｄとから成る筐体を備えている。また、図６，７等に示すように、筐体内に配置され、互いの配置間隔が広く設定された複数のフィンガー装置１４ａを階段状に配置した第１振動床１４と、互いの配置間隔が狭く設定された複数のフィンガー装置１５ａを階段状に配置した第２振動床１５とを備えている。
【００３２】
図８は図１に示す振動式篩機に備えられるパワーユニット部分を示す要部拡大図、図９は図８のＡ矢視に相応する図、図１０は図８に示すパワーユニット部分を示す平面図である。
【００３３】
上述したパワーユニット１０内には、図１０に示すように、ラジエータ等の熱交換器１８ａ、エンジン１８、及びこのエンジン１８によって駆動される油圧ポンプ１６を、車体の幅方向に沿って配置してある。また、これらの熱交換器１８ａ、エンジン１８、及び油圧ポンプ１６よりも車体中心寄りに、後述する本発明に係るサクションフィルタの第１実施形態が収納される作動油タンク１３を配置してある。図８に示すように、油圧ポンプ１６の上方位置には、この振動式篩機に備えられる油圧シリンダ、走行モータ等の各種アクチュエータの駆動を制御する制御盤１７を配置してある。また、パワーユニット１０内に配置される熱交換器１８ａ、エンジン１８、油圧ポンプ１６、制御盤１７、及び作動油タンク１３の、ホッパ１２及び篩装置６等から落下する処理対象物、あるいは処理物による損傷を防ぐために、パワーユニット１０は、図９に示すように、傾動フレーム４を構成する左右のフレーム４ａの下方の領域内に配置されている。なお、第３排出コンベア１１の左右のコンベアフレームのそれぞれは、傾動フレーム４の左右のフレーム４ａの内側位置に配置されている。
【００３４】
なお、パワーユニット１０内に配置される作動油タンク１３の上方には、図８に示すように第３排出コンベア１１が斜めに配置されている。上述した熱交換器１８ａは高さが高くなるので、第３排出コンベア１１との干渉を避けるために、車体の中心側に設けることはできず、車体の中心から離れた位置に設けざるを得ない。これに伴って、熱交換器１８ａ等に比べて高さを低くすることができる作動油タンク１３は、上述したようにパワーユニット１０内において、車体の中心寄りに設けられる。
【００３５】
この作動油タンク１３を、第３排出コンベア１１との間のクリアランスを確保するために、地上に向かって下げて設けることが考えられるが、輸送時等に際しての傾動フレーム４の傾動に伴ってパワーユニット１０も傾動するため、このパワーユニット１０の傾動時の地上との間のクリアランスが必要になり、したがって、作動油タンク１３を地上に向かって下げるように設けることは困難である。また、作動油タンク１３の作動油を油圧ポンプ１６に吸い込ませるために、作動油タンク１３内の作動油の油面の高さを油圧ポンプ１６の上部と比べて高く配置することが必要になり、この作動油タンク１３の高さを低く配置することには制約がある。なお、第１排出コンベア７及び第２排出コンベア８側にパワーユニット１０を設けることも考えられるが、この場合には、パワーユニット１０が車体中心から、より遠くに配置されることになり、このパワーユニット１０と地上との間のクリアランスを確保することが困難となる。したがって、パワーユニット１０を上述のように第３排出コンベア１１側に配置せざるを得ない。このような構造上の各種の制約から、作動油タンク１３は、図８に示すように、傾斜状の第３排出コンベア１１の下方の車体寄りに配置されている。このために、第３排出コンベア１１は、後述する本発明に係るサクションフィルタの第１実施形態の作動油タンク１３への収納動作の障害となりやすい障害物、または本発明に係るサクションフィルタの第１実施形態の作動油タンク１３からの引き上げ動作の障害となりやすい障害物となっている。
【００３６】
図１１は図１に示す振動式篩機の輸送時の姿勢を示す側面図である。図１に示す振動式篩機の輸送時には、この図１１に示すように、傾動フレーム４が傾動し、これに伴って第３排出コンベア１１が地上に向かって傾動するとともに、この第３排出コンベア１１の一部が上方に向かって折り畳まれ、図示省略した第２排出コンベア８の一部も上方に向かって折り畳まれる。また、傾動フレーム４の傾動に伴ってパワーユニット１０が地上に向かって傾動する。さらに、ホッパ１２を構成する側板等が地上に向かって展開される。この図１１に示すように、後述する本発明に係るサクションフィルタの第１実施形態が適用される振動式篩機は、比較的コンパクトな形態に折り畳まれてトラック等に搭載され、輸送されるようになっている。
【００３７】
［第１実施形態の構成］
図１２は本発明に係るサクションフィルタの第１実施形態が収納された作動油タンクを示す平面図、図１３は図１２に示す作動油タンクの内部を示す側面図、図１４は図１２に示す作動油タンクの設置状況を示す側面図、図１５は本発明に係るサクションフィルタの第１実施形態を示す図で、（ａ）図は正面図、（ｂ）図は分割部分を形成する分割ロッドを示す正面図である。
【００３８】
図１２，１３等に示すように、上述した作動油タンク１３は、上面に形成される開口部１９ｂを覆うカバー１９を備えている。このカバー１９は、開口部１９ｂの周縁に設けた円環状のフランジ部１９ｃにボルトによって取り付けられている。このカバー１９に、エアブリーザ２０が装着されている。また、図１３に示すように、作動油タンク１３の底面に形成される開口部に、作動油タンク１３内の作動油を上述した油圧ポンプ１６に導く吸い込み管１３ａが挿入されている。
【００３９】
作動油タンク１３内に収納される本実施形態に係るサクションフィルタ２１は、図１３，１４等に示すように作動油タンク１３の内底面上に配置され、作動油タンク１３内の作動油を浄化するフィルタ部２１ｂと、このフィルタ部２１ｂに連結され、上方向に延設されるロッド部２１ａとから成っている。ロッド部２１ａの上端は、カバー１９の底部に取り付けられたブラケット１９ａに形成した孔内に挿入され、このブラケット１９ａに支持されている。
【００４０】
作動油タンク１３からカバー１９及びエアブリーザ２０を取り外したときの、フランジ１９ｃの上面と、傾斜状の第３排出コンベア１１の底部との図１４に示す距離Ｓは、フィルタ部２１ｂとロッド部２１ａを含むサクションフィルタ２１の全長に比べて短い寸法となっている。このような寸法関係から、上述のように、第３排出コンベア１１は、サクションフィルタ２１の作動油タンク１３への収納動作、あるいはサクションフィルタ２１の作動油タンク１３からの引き上げ動作に際しての障害物となっている。
【００４１】
第１実施形態に係るサクションフィルタ２１は、フィルタ部２１ｂ及びロッド部２１ａを含む全体が、複数の分割部分から成っている。例えば、図１５の（ａ）図に示すように、第１分割部分２２ａ、第２分割部分２２ｂ、第３分割部分２２ｃの３つの分割部分から成っている。
【００４２】
第１分割部分２２ａを、この第１分割部分２２ａの下方に連結された第２分割部分２２ｂに対して、例えば離脱可能に設けてある。また、第２分割部分２２ｂを、この第２分割部分２２ｂの下方に連結された第３分割部分２２ｃに対して、例えば離脱可能に設けてある。
【００４３】
第１分割部分２２ａ、第２分割部分２２ｂ、及び第３分割部分２２ｃのそれぞれの長さは、上述した図１４に示すフランジ部１９ｃの上面と第３排出コンベア１１の底部との距離Ｓよりも予め短く設定してある。
【００４４】
第１分割部分２２ａを形成する分割ロッド２３は、図１５の（ｂ）図に示すように、下端部分に、内部に雌ねじを有するシートスクリュー２３ａを備え、上端部分に雄ねじから成るねじ部２３ｂを備えている。また、図１５の（ａ）図に示すように、分割ロッド２３のねじ部２３ｂには、２つのナット２４，２５が螺合している。
【００４５】
第２分割部分２２ｂを形成する分割ロッド２６も、上述した分割ロッド２３と同様に、下端部分に、内部に雌ねじを有するシートスクリュー２６ａを備え、上端部分に分割ロッド２３のシートスクリュー２３ａ内に挿入されて螺合する雄ねじから成るねじ部を備えている。また、そのねじ部には、分割ロッド２３のシートスクリュー２３ａを位置決めする２つのナット２７，２８が螺合している。
【００４６】
第３分割部分２２ｃは、フィルタ部２１ｂと、このフィルタ部２１ｂに連結され、上方に向かって延設される分割ロッド２９とから構成されている。分割ロッド２９は、上端部分に、分割ロッド２６のシートスクリュー２６ａ内に挿入されて螺合する雄ねじから成るねじ部を備えている。そのねじ部には、分割ロッド２６のシートスクリュー２６ａを位置決めする２つのナット３０，３１が螺合している。
【００４７】
このように構成される本実施形態に係るサクションフィルタ２１が、作動油タンク１３内に収納された状態にあっては、上述したように、第１分割部分２２ａを構成する分割ロッド２３の上端部分に形成したねじ部２３ｂが、図１３，１４に示すように、カバー１９に取り付けられたブラケット１９ａに形成した孔内に挿入されることにより、分割ロッド２３がブラケット１９ａに保持されるようになっている。
【００４８】
図１４に示すように、作動油タンク１３内に収納されたサクションフィルタ２１のフィルタ部２１ｂは、作動油タンク１３内の作動油を浄化する。図１０に示すエンジン１８によって油圧ポンプ１６が駆動されると、サクションフィルタ２１のフィルタ部２１ｂによって浄化された作動油が、図１３に示す吸い込み管１３ａを介して図８，１０に示す油圧ポンプ１６に吸い込まれる。この油圧ポンプ１６から吐出された作動油は、この振動式篩機に備えられる各種アクチュエータに供給され、該当するアクチュエータを作動させる。
【００４９】
［第１実施形態の作動油タンクに対する引き上げ動作、及び収納動作］
図１６，１７は本発明に係る第１実施形態を作動油タンクから引き上げる作業を説明する図で、図１６は保持具を設置した作動油タンクを示す平面図、図１７は保持具を設置した作動油タンクを示す一部を破断した側面図である。図１８は図１６に示す作動油タンクに設置される保持具を示す図で、（ａ）図は平面図、（ｂ）図は正面図である。
【００５０】
上述した図１４に示すように、作動油タンク１３内にフィルタ部２ｂ及びロッド部２１ａを含むサクションフィルタ２１が収納されている状態から、このサクションフィルタ２１を、例えばサクションフィルタ２１の清掃、及び作動油タンク１３内の清掃のために引き上げる際には、作動油タンク１３の開口部１９ｂを覆っているカバー１９及びエアブリーザ２０を取り外し、図１６に示すように作動油タンク１３の上面に設けられたフランジ部１９ｃに保持具３２が固定される。
【００５１】
この保持具３２は、図１８の（ａ）（ｂ）図に示すように、例えば帯状の鋼板から成る基部３２ａと、フランジ部１９ｃのボルト穴に適合する穴３２ｂ，３２ｃを有するとともに、中央部分に上述の分割ロッド２３，２６，２９のそれぞれが挿入可能な幅寸法を有する切欠き部３２ｄを有し、この切欠き部３２ｄを囲むように、基部３２ａの上面に固着される３つのプレート３２ｅ，３２ｆ，３２ｇを備えている。切欠き部３２ｄの円弧状の端部は、プレート３２ｅ，３２ｆ，３２ｇによって囲まれる領域のほぼ中央に位置している。これらのプレート３２ｅ，３２ｆ，３２ｇによって、上述した図１５に示すナット２８，３１が、回転不能に保持されるようになっている。
【００５２】
図１６，１７に示すように、保持具３２の穴３２ｂ，３２ｃがフランジ部１９ｃのボルト穴に適合された状態で、穴３２ｂ，３２ｃのそれぞれにボルト３３，３４を挿入して、フランジ部１９ｃのボルト穴に螺合させることにより、保持具３２が上述のようにフランジ部１９ｃに固定される。この状態から、最上段の第１分割部分２２ａを構成する分割ロッド２３を作動油タンク１３の開口部１９ｂから引き上げ、第２分割部分２２ｂを構成するロッド２６を保持具３２の切欠き部３２ｄに挿入させて、この切欠き部３２ｄの円弧状の端部に当接させ、図１５に示すナット２８を、図１８に示す保持具３２のプレート３２ｅ，３２ｆ，３２ｇで囲まれた領域内に位置させる。この状態において、分割ロッド２３を回転させることにより、分割ロッド２３のシートスクリュー２３ａが分割ロッド２６の上端部分のねじ部から離脱し、分割ロッド２３を分割ロッド２６から分離させることができる。
【００５３】
続いて、分割ロッド２６を保持具３２の切欠き部３２ｄから離脱させて、作動油タンク１３の開口部１９ｂから引き上げ、第３分割部分２２ｃに含まれる分割ロッド２９を切欠き部３２ｄに挿入させて、この切欠き部３２ｄの円弧状の端部に当接させ、図１５に示すナット３１を、保持具３２のプレート３２ｅ，３２ｆ，３２ｇで囲まれた領域内に位置させる。この状態において、分割ロッド２６を回転させることにより、分割ロッド２６のシートスクリュー２６ａが第３分割部分２２ｃに含まれる分割ロッド２９の上端部のねじ部から離脱し、分割ロッド２６を分割ロッド２９から分離させることができる。
【００５４】
最後に、分割ロッド２９を保持具３２の切欠き部３２ｄから離脱させた後、この第３分割部分２２ｃを構成する分割ロッド２９及びフィルタ部２１ｂを作動油タンク１３の開口部１９ｂから引き上げ、保持具３２をフランジ部１９ｃから取り外す。このようにして、作動油タンク１３内に収納されていたサクションフィルタ２１を、作動油タンク１３の外部へ引き抜くことができる。
【００５５】
また、上述とは逆に、例えば清掃がなされたサクションフィルタ２１を、内部の清掃がなされた作動油タンク１３へ収納する際には、作動油タンク１３のフランジ部１９ｃに上述と同様にして保持具３２を固定した後、分離された状態にある最下段の第３分割部分２２ｃに含まれる分割ロッド２９の上端部分のねじ部にナット３０，３１を螺合させた状態で、このフィルタ部２１ｂと分割ロッド２９とが一体に連結された第３分割部分２２ｃを、作動油タンク１３の開口部１９ｂから内部へ下降させ、分割ロッド２９を保持具３２の切欠き部３２ｄに挿入させて、円弧状の端部に当接させ、分割ロッド２９の上端部分のねじ部に螺合させたナット３１を、保持具３２のプレート３２ｅ，３２ｆ，３２ｇで囲まれた領域内に位置させる。この状態において、分割ロッド２９の上端部分のねじ部に、第２分割部分２２ｂを構成し、上端部分のねじ部にナット２７，２８を螺合させた分割ロッド２６のシートスクリュー２６ａを螺合させる。これにより、第３分割部分２２ｃと第２分割部分２２ｂとが一直線状に一体に連結される。
【００５６】
続いて、分割ロッド２９を保持部３２の切欠き部３２ｄから離脱させ、一体化されている第３分割部分２２ｃと第２分割部分２２ｂとを下降させた後、第２分割部分２２ｂの分割ロッド２６を保持具３２の切欠き部３２ｄに挿入させて、円弧状の端部に当接させ、分割ロッド２６の上端部分のねじ部に螺合させたナット２８を、保持具３２のプレート３２ｅ，３２ｆ，３２ｇで囲まれた領域内に位置させる。この状態において、分割ロッド２６の上端部分のねじ部に、第１分割部分２２ａを構成し、上端部分のねじ部２３ｂにナット２４，２５を螺合させた分割ロッド２３のシートスクリュー２３ａを螺合させる。これにより、第２分割部分２２ｂと第１分割部分２２ａとが一直線状に一体に連結される。これによりロッド部２１ａが一直線状に形成されたサクションフィルタ２１が組み上がる。この状態から、分割ロッド２６を保持具３２の切欠き部３２ｄから離脱させ、分割ロッド２３を作動油タンク１３内へ下降させ、第３分割部分２２ｃに含まれるフィルタ部２１ｂを作動油タンク１３の内底面に設置する。最後に、フランジ部１９ｃに取り付けられていた保持具３２を取り外した後、カバー１９に設けたブラケット１９ａの孔に分割ロッド２３の上端部分のねじ部２３ｂを挿入し、エアブリーザ２０を有するカバー１９をフランジ部１９ｃに取り付ける。このようにして、作動油タンク１３へサクションフィルタ２１を収納させることができる。
【００５７】
［第１実施形態の作用効果］
このようにして作動油タンク１３からの引き上げ、及び作動油タンク１３への収納を行なう第１実施形態に係るサクションフィルタ２１は、第１分割部分２２ａ、第２分割部分２２ｂ、第３分割部分２２ｃそれぞれの長さを短くすることができる。したがって、作動油タンク１３の上方に、障害物、すなわち第３排出コンベア１１が存在するときでも、この第１実施形態によれば、フィルタ部２１ｂ及びロッド部２１ａを含むサクションフィルタ２１を作動油タンク１３へ収納する際には、上述のように分割部分２２ａ，２２ｂ，２２ｃごとに作動油タンク１３へ順次収納していくようにすれば、収納作業空間は小さくて済み、このサクションフィルタ２１の収納動作に対する作動油タンク１３の上方の第３排出コンベア１１による制限を緩和させることができる。逆に、フィルタ部２１ｂ及びロッド部２１ａを含むサクションフィルタ２１を作動油タンク１３から引き上げる際には、上述したように分割部分２２ａ，２２ｂ，２２ｃごとに作動油タンク１３から順次引き上げていくようにすれば、引き上げ作業空間が小さくて済み、このサクションフィルタ２１の引き上げ動作に対する作動油タンク１３の上方の第３排出コンベア１１による制限を緩和させることができる。したがって、この第１実施形態によれば、上述のようにサクションフィルタ２１の作動油タンク１３への収納動作、あるいはサクションフィルタ２１の作動油タンク１３からの引き上げ動作を支障を生じることなく実現させることができる。
【００５８】
また、サクションフィルタ２１を作動油タンク１３から引き上げた後には、互いに離脱された第１分割部分２２ａ、第２分割部分２２ｂ、第３分割部分２２ｃを束ねることにより、全体がコンパクトになって保管が容易である。
【００５９】
また、第１分割部分２２ａ、第２分割部分２２ｂ、第３分割部分２２ｃのそれぞれの長さを、作動油タンク１３のフランジ部１９ｃの上面と第３排出コンベア１１との距離Ｓよりも短く設定してあることから、各分割部分２２ａ，２２ｂ，２２ｃを鉛直に保持した状態で作動油タンク１３へ収納させることができ、フィルタ部２１ｂ及びロッド部２１ａを含むサクションフィルタ２１の作動油タンク１３への安定した設置を容易に行なうことができる。また、作動油タンク１３内に収納された第１分割部分２２ａ、第２分割部分２２ｂ、第３分割部分２２ｃを鉛直上方に引き上げることができ、フィルタ部２１ｂ及びロッド部２１ａを含むサクションフィルタ２１の作動油タンク１３内からの引き上げ動作を能率良く実施することができる。
【００６０】
また、第１分割部分２２ａ、第２分割部分２２ｂ、第３分割部分２２ｃを係止保持可能な保持具３２を有することから、分割部分２２ａ，２２ｂ，２２ｃごとに順次作動油タンク１３へ収納するに際し、あるいは分割部分２２ａ，２２ｂ，２２ｃごとに順次作動油タンク１３から引き上げるに際し、分割部分２２ａ，２２ｂ，２２ｃを、保持具３２に係止保持させながら行なうことができ、これらの分割部分２２ａ，２２ｂ，２２ｃの作動油タンク１３への収納作業、あるいは作動油タンク１３からの引き上げ作業を能率良く実施することができる。
【００６１】
また、上述のように、作動油タンク１３の上方空間を狭くする第３排出コンベア１１を有する振動式篩機であっても、フィルタ部２１ｂ及びロッド部２１ａを有するサクションフィルタ２１の作動油タンク１３への収納動作、あるいはサクションフィルタ２１の作動油タンク１３内からの引き上げ動作を確実に実施することができる。
【００６２】
第１実施形態が適用される振動式篩機は、障害物を構成する所定の排出コンベアである第３排出コンベア１１とともに、第１排出コンベア７及び第２排出コンベア８を備えていることから、第１排出コンベア７、第２排出コンベア８、及び第３排出コンベア１１のそれぞれによって、篩装置６により篩われた処理物の粒度の大きさの違いに応じて処理物を３方向に分けて排出させることができる。これにより、処理物を排出させた後に行なわれる作業の能率を向上させることができる。
【００６３】
［第２実施形態の構成］
図１９は本発明に係るサクションフィルタの第２実施形態が収納された作動油タンクの設置状況を示す側面図、図２０は本発明に係るサクションフィルタの第２実施形態を示す図で、（ａ）図は側面図、（ｂ）図は正面図、（ｃ）図は一部を折り曲げた状態を示す正面図である。図２１は本発明に係るサクションフィルタの第２実施形態を作動油タンクに収納した際の第１分割部分を形成する分割ロッドを示す図で、（ａ）図は背面図、（ｂ）図は側面図、（ｃ）図は正面図、図２２は本発明に係るサクションフィルタの第２実施形態を作動油タンクから引き上げる際の第１分割部分を形成する分割ロッドを示す図で、（ａ）図は背面図、（ｂ）図は側面図、（ｃ）図は正面図である。
【００６４】
図１９に示す第２実施形態に係るサクションフィルタ４０も、作動油タンク１３の内底面上に配置され、作動油タンク１３内の作動油を浄化するフィルタ部４０ｂと、このフィルタ部４０ｂに連結され、上方向に延設されるロッド部４０ａとから成っている。ロッド部４０ａの上端は、カバー１９の底部に取り付けられたブラケット１９ａに形成した孔内に挿入され、このブラケット１９ａに支持されている。
【００６５】
第２実施形態に係るサクションフィルタ４０も、フィルタ部４０ｂ及びロッド部４０ａを含む全体が、複数の分割部分から成っている。例えば、図２０の（ｂ）図に示すように、第１分割部分４１ａ、第２分割部分４１ｂ、第３分割部分４１ｃの３つの分割部分から成っている。
【００６６】
第１分割部分４１ａを、この第１分割部分４１ａの下方に連結された第２分割部分４１ｂに対して、例えば折り曲げ可能に設けてある。また、第２分割部分４１ｂを、この第２分割部分４１ｂの下方に連結された第３分割部分４１ｃに対して、例えば折り曲げ可能に設けてある。
【００６７】
第１分割部分４１ａ、第２分割部分４１ｂ、及び第３分割部分４１ｃのそれぞれの長さは、図１９に示すフランジ部１９ｃの上面と第３排出コンベア１１の底部との距離Ｓよりも予め短く設定してある。
【００６８】
第１分割部分４１ａを構成する分割ロッド４２の下端部分に、図２１，２２に示すように、内部に雌ねじを有するシートスクリュー４２ａを装着させてある。分割ロッド４２の上端部分には雄ねじから成るねじ部４２ｂを形成してある。また、分割ロッド４２のねじ部４２ｂには、２つのナット４３，４４が螺合している。
【００６９】
シートスクリュー４２ａには、このシートスクリュー４２ａの伸長方向に沿って互いに対向する一対の長穴４２ｄを形成してあり、これらの長穴４２ｄに、分割ロッド４２に形成した孔に挿通させたピン４５を挿入させてある。このピン４５の大径の頭部とは反対側に位置する軸端付近には、ワッシャ４６ａを挿入させてあるとともに、この軸端部分にピン４５からのワッシャ４６ａの脱落を防ぐベータピン４６を装着させてある。
【００７０】
図２１の（ｂ）図に示すように、シートスクリュー４２ａは、内部に形成され、このシートスクリュー４２ａが装着された分割ロッド４２が押し込まれた際に、この分割ロッド４２の下降を停止させるとともに、この分割ロッド４２の回動を不能に保つ係止穴４２ａ１と、図２２の（ｂ）図に示すように、シートスクリュー４２ａが装着された分割ロッド４２が引き上げられた際に、この分割ロッド４２の上方への移動に伴って、この分割ロッド４２の回動を可能にする切欠き部４２ａ２とを備えている。サクションフィルタ４０の作動油タンク１３への収納に際して、シートスクリュー４２ａ内において分割ロッド４２が下方に押し込まれ、この分割ロッド４２の下端部が係止穴４２ａ１の下端部に係止された状態では、分割ロッド４２の回動は、シートスクリュー４２ａの切欠き部４２ａ２の下縁部の下方部分によって阻止される。これとは逆に、シートスクリュー４２ａ内において分割ロッド４２が引き上げられ、分割ロッド４２の下端部が切り欠き部４２ａ２の下縁部を超える高さ位置となったときには、上述した切欠き部４２ａ２の下縁部の下方部分による回動の阻止が解除されて、この分割ロッド４２が回動可能となる。
【００７１】
第２分割部分４１ｂを構成する分割ロッド４７及びシートスクリュー４７ａも、上述した分割ロッド４２及びシートスクリュー４２ａと同等の構成になっている。すなわち、第２分割部分４１ｂを構成する分割ロッド４７の下端部分に、図２０に示すように、内部に雌ねじを有するシートスクリュー４７ａを装着させてある。分割ロッド４７の上端部分には雄ねじから成るねじ部を形成してある。また、分割ロッド４７のねじ部には、分割ロッド４７に挿入され、螺合されたシートスクリュー４２ａを位置決めする２つのナット４８，４９が螺合している。
【００７２】
第２分割部分４１ｂのシートスクリュー４７ａにも、このシートスクリュー４７ａの伸長方向に沿って互いに対向する一対の長穴を形成してあり、これらの長穴に、分割ロッド４７に形成した孔に挿通させたピン５０を挿入させてある。このピン５０の大径の頭部とは反対側に位置する軸端付近には、ワッシャを挿入させてあるとともに、この軸端部分にピン５０からのワッシャの脱落を防ぐベータピン５１を装着させてある。
【００７３】
第３分割部分４１ｃは、フィルタ部４０ｂと、このフィルタ部４０ｂに連結され、上方に向かって延設される分割ロッド５２とから構成されている。分割ロッド５２は、上端部分に、分割ロッド４７に装着されたシートスクリュー４７ａの雌ねじに螺合する雄ねじから成るねじ部を備えている。このねじ部には、分割ロッド４７に挿入され、螺合されたシートスクリュー４７ａを位置決めする２つのナット５３，５４が螺合している。
【００７４】
このように構成される第２実施形態に係るサクションフィルタ４０が作動油タンク１３へ収納された状態にあっては、図１９に示すように、第１分割部分４１ａを構成する分割ロッド４２の上端部分に形成したねじ部４２ｂが、カバー１９に取り付けられたブラケット１９ｂに形成した孔内に挿入され、分割ロッド４２がブラケット１９ｂに保持されるようになっている。
【００７５】
第２実施形態に係るサクションフィルタ４０が備えられる振動式篩機の構成は、図１〜１１に示したものと同等である。また、上述の実施形態では活用されていた図１８に示す保持具３２は、第２実施形態においては例えば用いられることなくサクションフィルタ４０の作動油タンク１３への収納、あるいはサクションフィルタ４０の作動油タンク１３からの引き上げが行なわれるようになっている。
【００７６】
［第２実施形態の作動油タンクに対する引き上げ動作、及び収納動作］
図２３〜２７は、本発明に係る第２実施形態に備えられるサクションフィルタを作動油タンクから引き上げる作業を示す図で、図２３は第１分割部分を引き上げた状態を示す図、図２４は引き上げた第１分割部分を折り曲げた状態を示す図、図２５は第２分割部分まで引き上げた状態を示す、図２６は引き上げた第２分割部分を折り曲げた状態を示す図、図２７はフィルタ部まで引き上げた状態を示す図である。図２８は本発明に係るサクションフィルタの第２実施形態を作動油タンクから引き上げた際の形態を示す図で、（ａ）図は図２５に対応する図、（ｂ）図は図２６に対応する図、（ｃ）図は引き上げた後の保管時の形態を示す図である。
【００７７】
上述した図１９に示すように、作動油タンク１３内にフィルタ部４０ｂ及びロッド部４０ａを含むサクションフィルタ４０が収納されている状態から、サクションフィルタ４０を、例えばこのサクションフィルタ４０の交換と、作動油タンク１３内の清掃のために引き上げる際には、上述したように、作動油タンク１３の開口部１９ｂを覆っているカバー１９及びエアブリーザ２０が取り外される。
【００７８】
この状態から、図２３に示すように、最上段の第１分割部分４１ａを構成する分割ロッド４２が作動油タンク１３の開口部１９ｂから引き上げられる。このとき、図２２に示すように、第１分割部分４１ａを構成する分割ロッド４２の下端部がシートスクリュー４２ａの係止穴４２ａ１内を上方に移動し、これに伴ってピン４５がシートスクリュー４２ａの長穴４２ｄ内を上方に移動する。分割ロッド４２の下端部がシートスクリュー４２ａの切り欠き部４２ａ２の下縁部を超える高さ位置となると、分割ロッド４２は、ピン４５を中心に、シートスクリュー４２ａに対して回動可能になる。
【００７９】
同様に、第２分割部分４１ｂを構成する分割ロッド４７の下端部がシートスクリュー４７ａの係止穴内を上方に移動し、これに伴ってピン５０がシートスクリュー４７ａの長穴４７ｄ内を上方に移動する。分割ロッド４７の下端部がシートスクリュー４７ａの切り欠き部の下縁部を超える高さ位置となると、分割ロッド４７は、ピン５０を中心に、シートスクリュー４７ａに対して回動可能になる。
【００８０】
したがって、上述したように第１分割部分４１ａを構成する分割ロッド４２が、作動油タンク１３の開口部１９ｂから引き上げられた際に、図２４及び図２０の（ｃ）図に示すように、分割ロッド４２をピン４５を中心に折り曲げることができる。
【００８１】
続いて、図２５及び図２８の（ａ）図に示すように、第２分割部分４１ｂを構成する分割ロッド４７が作動油タンク１３の開口部１９ｂから引き上げられ、図２６、及び図２８の（ｂ）図に示すように、分割ロッド４７をピン５０を中心に折り曲げることができる。
【００８２】
最後に、図２７に示すように、第３分割部分４１ｃを構成する分割ロッド５２及びフィルタ部４０ｂが、作動油タンク１３の開口部１９ｂから引き上げられる。このようにして、作動油タンク１３内に収納されていたサクションフィルタ４０を、作動油タンク１３内から引き抜くことができる。
【００８３】
サクションフィルタ４０を作動油タンク１３内から引き上げた後には、例えば図２８の（ｃ）図に示すように、第１分割部分４１ａを構成する分割ロッド４２、及び第２分割部分４１ｂを構成する分割ロッド４７が折り畳まれ、所定の場所に保管される。
【００８４】
このようにしてサクションフィルタ４０が取り出された作動油タンク１３内が、清掃された後、新しいサクションフィルタ４０を作動油タンク１３へ収納する際には、例えば図２８の（ｃ）図の形態に折り畳まれている第１分割部分４１ａを構成する分割ロッド４２と、第２分割部分４１ｂを構成する分割ロッド４７を、ピン４５，５０を中心にそれぞれ回動させて図２８の（ｂ）図に示す形態まで伸ばしてから、フィルタ部４０ｂ及び分割ロッド４７を図２７及び図２６に示すように、作動油タンク１３の開口部１９ｂから下降させる。
【００８５】
続いて、第２分割部分４１ｂを構成する分割ロッド４７をピン５０を中心に回動させて、図２８の（ａ）図に示すように、第３分割部分４１ｃを構成する分割ロッド５２とともに一直線状となるように伸ばし、図２５及び図２４に示すように、分割ロッド４７を作動油タンク１３内に下降させる。
【００８６】
引き続いて、第１分割部分４１ａを構成する分割ロッド４２を図２０の（ｂ）図、及び図２３に示すように、ピン４５を中心に回動させて、第２分割部分４１ｂを構成する分割ロッド４７とともに一直線状となるように、すなわち直線状のロッド部４０ａを形成するように伸ばし、分割ロッド４２を作動油タンク１３内に下降させる。
【００８７】
このようにしてサクションフィルタ４０を作動油タンク１３内に収納した状態では、図２１に示すように、第１分割部分４１ａを構成する分割ロッド４２が押し込まれて、その下端部がシートスクリュー４２ａの係止穴４２ａ１内を下方に移動して、係止穴４２ａ１の下端部に係止される。この間、ピン４５がシートスクリュー４２ａの長穴４２ｄ内を下方に移動し、分割ロッド４２の下端部がシートスクリュー４２ａの切り欠き部４２ａ２の下縁部よりも下方に位置する状態となり、分割ロッド４２は、回動不能にシートスクリュー４２ａに保持される状態となる。
【００８８】
同様に、第２分割部分４１ｂを構成する分割ロッド４７が押し込まれて、その下端部がシートスクリュー４７ａの係止穴内を下方に移動して、係止穴の下端部に係止される。この間、ピン５０がシートスクリュー４７の長穴内を下方に移動し、分割ロッド４７の下端部がシートスクリュー４７ａの切り欠き部の下縁部よりも下方に位置する状態となり、分割ロッド４７は、回動不能にシートスクリュー４７ａに保持される状態となる。
【００８９】
サクションフィルタ４０を作動油タンク１３へ収納した後には、カバー１９に設けたブラケット１９ａの孔に分割ロッド４２の上端部分のねじ部４２ｂを挿入し、エアブリーザ２０を有するカバー１９をフランジ部１９ｃに取り付けることが行なわれる。
【００９０】
［第２実施形態の作用効果］
このように構成した第２実施形態に係るサクションフィルタ４０も、前述した第１実施形態と同様に、全体が第１分割部分４１ａ、第２分割部分４１ｂ、及び第３分割部分４１ｃによって構成されているので、サクションフィルタ４０を作動油タンク１３へ収納する際に、分割部分４１ａ，４１ｂ，４１ｃごとに作動油タンク１３へ順次収納させることにより、このサクションフィルタ４０の収納動作に対する作動油タンク１３の上方の第３排出コンベア１１による制限を緩和させることができる。また、サクションフィルタ４０を作動油タンク１３内から引き上げる際に、分割部分４１ａ，４１ｂ，４１ｃごとに作動油タンク１３内から引き上げることにより、このサクションフィルタ４０の引き上げ動作に対する作動油タンク１３の上方の第３排出コンベア１１による制限を緩和させることができる。これらのことから、サクションフィルタ４０の作動油タンク１３への収納動作、あるいはサクションフィルタ４０の作動油タンク１３からの引き上げ動作を支障を生じることなく実現させることができる。
【００９１】
また、サクションフィルタ４０を作動油タンク１３から引き上げた後には、図２８の（ｃ）図に示すように、分割部分４１ａ，４１ｂ，４１ｃを互いに折り曲げた形態に保持することにより、全体がコンパクトになって保管が容易である。
【００９２】
さらに、第１分割部分４１ａ、第２分割部分４１ｂ、第３分割部分４１ｃを互いに離脱させる作業を要することなく、これらの分割部分４１ａ，４１ｂ，４１ｃを作動油タンク１３へ収納させ、あるいは作動油タンク１３内から引き上げることができ、サクションフィルタ４０の作動油タンク１３への収納作業、及び作動油タンク１３内からの引き上げ作業を容易に行なうことができ、優れた作業性を確保できる。その他の作用効果については、図１〜図１７に示した実施形態から保持具に関する作用効果を除いたものと、ほぼ同等である。
【００９３】
［他の実施形態］
なお、上記各実施形態では、サクションフィルタ２１，４０のそれぞれが３つの分割部分となっているが、作動油タンク１３の上方の障害物の高さ位置によっては２つの分割部分によって構成してもよく、また、４つ以上の分割部分によって構成してもよい。すなわち、作動油タンク１３の上方の作業空間に存在する障害物の高さ位置を考慮して、分割部分の数を設定するようにすればよい。
【００９４】
また、上記各実施形態では、サクションフィルタ２１，４０が収納される作動油タンク１３が装着される作業機械として振動式篩機を挙げたが、本発明は、このように振動式篩機に装備される作動油タンク１３にサクションフィルタ２１，４０を設けることには限られず、油圧ショベル、油圧式クレーン等の建設機械を含めて各種の作業機械に適用可能である。特に、作動油タンク１３の上方にサクションフィルタ２１，４０の収納動作、引き上げ動作の障害となる障害物が存在する場合に有効であるが、作動油タンク１３の上方に障害物が存在しないものにあっても適用することができる。
【００９５】
また、図１〜図１８に示す第１実施形態では、サクションフィルタ２１の分割部分２２ａ，２２ｂ，２２ｃを互いに離脱可能に設けてあり、図１９〜図２８に示す第２実施形態では、サクションフィルタ４０の分割部分４１ａ，４１ｂ，４１ｃを互いに折り曲げ可能に設けてあるが、本発明は、このようにサクションフィルタを構成する全ての分割部分を離脱可能に、あるいは全ての分割部分を折り曲げ可能に設けることには限られない。複数の分割部分を、一部の分割部分の間では離脱可能に、他の分割部分の間では折り曲げ可能に構成することもできる。
【００９６】
なお、上記各実施形態では、振動式篩機が、所定の排出コンベアを構成する第３排出コンベア１１とともに、第１排出コンベア７と、第２排出コンベア８を備えた構成になっているが、本発明は、振動式篩機がこのように構成されるものには限られない。振動式篩機が、第３排出コンベア１１とともに、第１排出コンベア７及び第２排出コンベア８のどちらか一方を備えたものであってもよく、また、第１排出コンベア７及び第２排出コンベア８を備えずに、第３排出コンベア１１のみを備えたものであってもよく、また、第１排出コンベア７、第２排出コンベア８、及び第３排出コンベア１１の他に、さらに別の排出コンベアを備えたものであってもよい。
【００９７】
また、上記各実施形態では、振動式篩機の篩装置６の第１振動床１４がフィンガー装置１４ａを有し、第２振動床１５がフィンガー装置１５ａを有する構成にしてあるが、本発明は、篩装置６の第１振動床１４、第２振動床１５を、このようにフィンガー装置１４ａ，１５ａを有する構成にすることには限られない。第１振動床１４、第２振動床１５を、格子状の網部材によって構成してもよく、また、複数のグリズリバーによって構成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００９８】
【図１】本発明に係るサクションフィルタの第１実施形態が適用される作業機械の一例として挙げた振動式篩機を示す側面図である。
【図２】図１に示す振動式篩機の平面図である。
【図３】図１に示す振動式篩機の正面図である。
【図４】図１に示す振動式篩機に備えられる篩装置の平面図である。
【図５】図４に示す篩装置の側面図である。
【図６】図５に示す篩装置の内部を示す側面図である。
【図７】図４に示す篩装置の正面図である。
【図８】図１に示す振動式篩機に備えられるパワーユニット部分を示す要部拡大図である。
【図９】図８のＡ矢視に相応する図である。
【図１０】図８に示すパワーユニット部分を示す平面図である。
【図１１】図１に示す振動式篩機の輸送時の姿勢を示す側面図である。
【図１２】本発明に係るサクションフィルタの第１実施形態が収納された作動油タンクを示す平面図である。
【図１３】図１２に示す作動油タンクの内部を示す側面図である。
【図１４】図１２に示す作動油タンクの設置状況を示す側面図である。
【図１５】本発明に係るサクションフィルタの第１実施形態を示す図で、（ａ）図は正面図、（ｂ）図は分割部分を形成する分割ロッドを示す正面図である。
【図１６】本発明に係る第１実施形態を作動油タンクから引き上げる作業を説明する図で、保持具を設置した作動油タンクを示す平面図である。
【図１７】本発明に係る第１実施形態を作動油タンクから引き上げる作業を説明する図で、保持具を設置した作動油タンクを示す一部を破断した側面図である。
【図１８】図１６に示す作動油タンクに設置される保持具を示す図で、（ａ）図は平面図、（ｂ）図は正面図である。
【図１９】本発明に係るサクションフィルタの第２実施形態が収納された作動油タンクの設置状況を示す側面図である。
【図２０】本発明に係るサクションフィルタの第２実施形態を示す図で、（ａ）図は側面図、（ｂ）図は正面図、（ｃ）図は一部を折り曲げた状態を示す正面図である。
【図２１】本発明に係るサクションフィルタの第２実施形態を作動油タンクに収納した際の第１分割部分を形成する分割ロッドを示す図で、（ａ）図は背面図、（ｂ）図は側面図、（ｃ）図は正面図である。
【図２２】本発明に係るサクションフィルタの第２実施形態を作動油タンクから引き上げる際の第１分割部分を形成する分割ロッドを示す図で、（ａ）図は背面図、（ｂ）図は側面図、（ｃ）図は正面図である。
【図２３】本発明に係るサクションフィルタの第２実施形態を作動油タンクから引き上げる作業を示す図で、第１分割部分を引き上げた状態を示す図である。
【図２４】本発明に係るサクションフィルタの第２実施形態を作動油タンクから引き上げる作業を示す図で、引き上げた第１分割部分を折り曲げた状態を示す図である。
【図２５】本発明に係るサクションフィルタの第２実施形態を作動油タンクから引き上げる作業を示す図で、第２分割部分まで引き上げた状態を示す図である。
【図２６】本発明に係るサクションフィルタの第２実施形態を作動油タンクから引き上げる作業を示す図で、引き上げた第２分割部分を折り曲げた状態を示す図である。
【図２７】本発明に係るサクションフィルタの第２実施形態を作動油タンクから引き上げる作業を示す図で、フィルタ部まで引き上げた状態を示す図である。
【図２８】本発明に係るサクションフィルタの第２実施形態を作動油タンクから引き上げた際の形態を示す図で、（ａ）図は図２５に対応する図、（ｂ）図は図２６に対応する図、（ｃ）図は引き上げた際の保管時の形態を示す図である。
【符号の説明】
【００９９】
１ 走行体
２ 本体フレーム
３ 回動軸
４ 傾動フレーム
４ａ フレーム
５ ばね部材
６ 篩装置
６ａ サイドプレート
６ｂ サイドプレート
６ｃ 前側プレート
６ｄ 後側プレート
７ 第１排出コンベア
８ 第２排出コンベア
９ 支持部材
１０ パワーユニット
１１ 第３排出コンベア（所定の排出コンベア）（障害物）
１２ ホッパ
１３ 作動油タンク
１３ａ 吸い込み管
１４ 第１振動床
１５ 第２振動床
１６ 油圧ポンプ
１７ 制御盤
１８ エンジン
１８ａ 熱交換器
１９ カバー
１９ａ ブラケット
１９ｂ 開口部
１９ｃ フランジ部
２０ エアブリーザ
２１ サクションフィルタ
２１ａ ロッド部
２１ｂ フィルタ部
２２ａ 第１分割部分
２２ｂ 第２分割部分
２２ｃ 第３分割部分
２３ 分割ロッド
２３ａ シートスクリュー
２３ｂ ねじ部
２６ 分割ロッド
２６ａ シートスクリュー
２７ ナット
２８ ナット
２９ 分割ロッド
３０ ナット
３１ ナット
３２ 保持具
３２ａ 基部
３２ｂ 穴
３２ｃ 穴
３２ｄ 切欠き部
３２ｅ プレート
３２ｆ プレート
３２ｇ プレート
３３ ボルト
３４ ボルト
４０ サクションフィルタ
４０ａ ロッド部
４０ｂ フィルタ部
４１ａ 第１分割部分
４１ｂ 第２分割部分
４１ｃ 第３分割部分
４２ 分割ロッド
４２ａ シートスクリュー
４２ａ１ 係止穴
４２ａ２ 切欠き部
４２ｂ ねじ部
４２ｄ 長穴
４３ ナット
４４ ナット
４５ ピン
４６ ベータピン
４６ａ ワッシャ
４７ 分割ロッド
４７ａ シートスクリュー
４７ｄ 長穴
４８ ナット
４９ ナット
５０ ピン
５１ ベータピン
５２ 分割ロッド
５３ ナット
５４ ナット
Ｓ 距離
【特許請求の範囲】
【請求項１】
作動油タンクを有する作業機械に備えられ、上記作動油タンク内の作動油を浄化するフィルタ部と、このフィルタ部に連結され、上方向に延設されるロッド部とを備えた作業機械のサクションフィルタにおいて、
上記フィルタ部及び上記ロッド部を含む全体が、複数の分割部分から成ることを特徴とする作業機械のサクションフィルタ。
【請求項２】
上記請求項１記載の作業機械のサクションフィルタにおいて、
上記分割部分のうちの上方に位置する分割部分を、この分割部分の下方に連結された分割部分に対して、離脱可能に、または折り曲げ可能に設けたことを特徴とする作業機械のサクションフィルタ。
【請求項３】
上記請求項１記載の作業機械のサクションフィルタにおいて、
上記作業機械は、上記作動油タンクの上方に、上記フィルタ部及び上記ロッド部の上記作動油タンクへの収納動作の障害となる障害物、あるいは上記フィルタ部及び上記ロッド部の上記作動油タンクからの引き上げ動作の障害となる障害物を有するとともに、
全ての上記分割部分の長さを、上記作動油タンクと上記障害物との距離よりも短く設定したことを特徴とする作業機械のサクションフィルタ。
【請求項４】
上記請求項１記載の作業機械のサクションフィルタにおいて、
上記作業機械は、上記作動油タンクの上面付近に着脱可能に設けられ、上記フィルタ部及び上記ロッド部の上記作動油タンクへの収納に際し、あるいは上記フィルタ部及び上記ロッド部の上記作動油タンク内からの引き上げに際し、上記分割部分を係止保持可能な保持具を有することを特徴とする作業機械のサクションフィルタ。
【請求項５】
上記請求項１〜４のいずれか１項記載の作業機械のサクションフィルタにおいて、
上記作業機械が、振動式篩機から成り、
この振動式篩機が、走行体と、この走行体上に設けられた本体フレームと、この本体フレームの一方側に装着される回動軸を有し上記本体フレームに対して傾動可能な傾動フレームと、この傾動フレーム上に、ばね部材を介して取り付けられた振動式の篩装置と、上記篩装置における最上流側の下側に配置され、かつ、上記走行体に対して他方側に張り出して設けられ、傾動フレームの自由端側に吊り下げ支持されたパワーユニットと、上記傾動フレームの下部に沿うようにこの傾動フレームに設けられ、上記パワーユニットの上部を貫通して上記傾動フレームの他方側へ突出し、上記篩装置により篩われた処理物を排出する所定の排出コンベアとを備え、
上記篩装置は、一対のサイドプレートと前側プレートと後側プレートとから成る筐体と、互いの配置間隔が広く設定された第１振動床と、互いの配置間隔が狭く設定された第２振動床とを有し、
上記パワーユニット内に、熱交換器、エンジン、及び油圧ポンプを車体の幅方向に沿って配置してあるとともに、これらの熱交換器、エンジン、及び油圧ポンプよりも車体中心寄りに上記作動油タンクを配置してあり、
上記所定の排出コンベアが、上記作動油タンクの上方に配置され、上記フィルタ部及び上記ロッド部の上記作動油タンクへの収納動作の障害となる障害物、または上記フィルタ部及び上記ロッド部の上記作動油タンクからの引き上げ動作の障害となる障害物を形成していることを特徴とする作業機械のサクションフィルタ。
【請求項６】
上記請求項５記載の作業機械のサクションフィルタにおいて、
上記作業機械が、上記本体フレームの一方側に設けられ、上記篩装置により篩われて残った粒度の大きな処理物を排出する第１排出コンベアと、上記本体フレームの一方側に設けられ、上記篩装置により篩われて残った中程度の粒度の処理物を側方へ排出する第２排出コンベアとを備え、上記所定の排出コンベアは、第１排出コンベアで排出される処理物、及び上記第２排出コンベアで排出される処理物に比べて粒度の小さな処理物を排出する排出コンベアから成ることを特徴とする作業機械のサクションフィルタ。
【請求項１】
作動油タンクを有する作業機械に備えられ、上記作動油タンク内の作動油を浄化するフィルタ部と、このフィルタ部に連結され、上方向に延設されるロッド部とを備えた作業機械のサクションフィルタにおいて、
上記フィルタ部及び上記ロッド部を含む全体が、複数の分割部分から成ることを特徴とする作業機械のサクションフィルタ。
【請求項２】
上記請求項１記載の作業機械のサクションフィルタにおいて、
上記分割部分のうちの上方に位置する分割部分を、この分割部分の下方に連結された分割部分に対して、離脱可能に、または折り曲げ可能に設けたことを特徴とする作業機械のサクションフィルタ。
【請求項３】
上記請求項１記載の作業機械のサクションフィルタにおいて、
上記作業機械は、上記作動油タンクの上方に、上記フィルタ部及び上記ロッド部の上記作動油タンクへの収納動作の障害となる障害物、あるいは上記フィルタ部及び上記ロッド部の上記作動油タンクからの引き上げ動作の障害となる障害物を有するとともに、
全ての上記分割部分の長さを、上記作動油タンクと上記障害物との距離よりも短く設定したことを特徴とする作業機械のサクションフィルタ。
【請求項４】
上記請求項１記載の作業機械のサクションフィルタにおいて、
上記作業機械は、上記作動油タンクの上面付近に着脱可能に設けられ、上記フィルタ部及び上記ロッド部の上記作動油タンクへの収納に際し、あるいは上記フィルタ部及び上記ロッド部の上記作動油タンク内からの引き上げに際し、上記分割部分を係止保持可能な保持具を有することを特徴とする作業機械のサクションフィルタ。
【請求項５】
上記請求項１〜４のいずれか１項記載の作業機械のサクションフィルタにおいて、
上記作業機械が、振動式篩機から成り、
この振動式篩機が、走行体と、この走行体上に設けられた本体フレームと、この本体フレームの一方側に装着される回動軸を有し上記本体フレームに対して傾動可能な傾動フレームと、この傾動フレーム上に、ばね部材を介して取り付けられた振動式の篩装置と、上記篩装置における最上流側の下側に配置され、かつ、上記走行体に対して他方側に張り出して設けられ、傾動フレームの自由端側に吊り下げ支持されたパワーユニットと、上記傾動フレームの下部に沿うようにこの傾動フレームに設けられ、上記パワーユニットの上部を貫通して上記傾動フレームの他方側へ突出し、上記篩装置により篩われた処理物を排出する所定の排出コンベアとを備え、
上記篩装置は、一対のサイドプレートと前側プレートと後側プレートとから成る筐体と、互いの配置間隔が広く設定された第１振動床と、互いの配置間隔が狭く設定された第２振動床とを有し、
上記パワーユニット内に、熱交換器、エンジン、及び油圧ポンプを車体の幅方向に沿って配置してあるとともに、これらの熱交換器、エンジン、及び油圧ポンプよりも車体中心寄りに上記作動油タンクを配置してあり、
上記所定の排出コンベアが、上記作動油タンクの上方に配置され、上記フィルタ部及び上記ロッド部の上記作動油タンクへの収納動作の障害となる障害物、または上記フィルタ部及び上記ロッド部の上記作動油タンクからの引き上げ動作の障害となる障害物を形成していることを特徴とする作業機械のサクションフィルタ。
【請求項６】
上記請求項５記載の作業機械のサクションフィルタにおいて、
上記作業機械が、上記本体フレームの一方側に設けられ、上記篩装置により篩われて残った粒度の大きな処理物を排出する第１排出コンベアと、上記本体フレームの一方側に設けられ、上記篩装置により篩われて残った中程度の粒度の処理物を側方へ排出する第２排出コンベアとを備え、上記所定の排出コンベアは、第１排出コンベアで排出される処理物、及び上記第２排出コンベアで排出される処理物に比べて粒度の小さな処理物を排出する排出コンベアから成ることを特徴とする作業機械のサクションフィルタ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【公開番号】特開２００９−１３８８０８（Ｐ２００９−１３８８０８Ａ）
【公開日】平成２１年６月２５日（２００９．６．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−３１３８０７（Ｐ２００７−３１３８０７）
【出願日】平成１９年１２月４日（２００７．１２．４）
【出願人】（０００００５５２２）日立建機株式会社 (2,611)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年６月２５日（２００９．６．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１２月４日（２００７．１２．４）
【出願人】（０００００５５２２）日立建機株式会社 (2,611)
【Ｆターム（参考）】
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