作業進捗表示方法
【課題】
タグの読み込みについての情報を確認することが可能とすることにある。
【解決手段】
リーダライタ装置を介して取得したタグに記憶された製作過程物の情報を取得し、該タグ情報を画面に表示し、該タグ情報に基づいてデータベースの作業進捗状態の情報を更新し、該作業進捗状態の情報を画面に表示するように構成した。また、タグから読み込んだ情報を動態管理画面に表示し、作業者はタグ枚数と画面に表示されたタグ枚数をチェックする。また、読み込んだタグ情報をデータベースに管理することにより作業進捗管理ができるようにした。
【効果】
作業者は複数枚のタグを同時に読み込ませることができ作業効率を上げることができる。また、作業管理者は作業進捗状況を確認し作業分析を行うことにより、容易に工程管理ができる。
タグの読み込みについての情報を確認することが可能とすることにある。
【解決手段】
リーダライタ装置を介して取得したタグに記憶された製作過程物の情報を取得し、該タグ情報を画面に表示し、該タグ情報に基づいてデータベースの作業進捗状態の情報を更新し、該作業進捗状態の情報を画面に表示するように構成した。また、タグから読み込んだ情報を動態管理画面に表示し、作業者はタグ枚数と画面に表示されたタグ枚数をチェックする。また、読み込んだタグ情報をデータベースに管理することにより作業進捗管理ができるようにした。
【効果】
作業者は複数枚のタグを同時に読み込ませることができ作業効率を上げることができる。また、作業管理者は作業進捗状況を確認し作業分析を行うことにより、容易に工程管理ができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、作業進捗表示方法にかかり、特に、タグを適用したシステムにおいて、作業管理者が作業状態を管理するのに好適な作業進捗表示方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ＲＦＩＤを利用してシステムの状況を管理することが成されている。このような技術は、例えば、特開２００１−２２９２３５号公報に記載している。
【０００３】
ところで、製造管理システムにおいては、バーコード情報を読み取り進捗管理することが多く、バーコードは一度に１枚の情報しか情報を読み込めないため、情報読み込みの成功か失敗かのみ判断する手段だけあればよかった。
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−２２９２３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
製造管理システムにおいて、ＲＦＩＤタグを適用するにあたり、複数のタグを同時に読み込ませ作業効率を向上することができるが、作業者は複数のタグ情報の読み込みが成功したか失敗したかを判断するのが困難である。
【０００６】
このように、リーダライタ装置はタグから一度に複数のタグ情報を取得できるが、かならずしも一度に全てのタグから情報を取得できるとは限らない。また、作業者はどのタグが読み込み成功したか失敗したか判断するのが困難である。本発明の目的は、タグの読み込みについての情報を確認することが可能な作業進捗表示方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明では、リーダライタ装置を介して取得したタグに記憶された製作過程物の情報を取得し、該タグ情報を画面に表示し、該タグ情報に基づいてデータベースの作業進捗状態の情報を更新し、該作業進捗状態の情報を画面に表示するように構成した。また、作業者はあらかじめタグ枚数がわかっていれば、タグ読込成功かを判断できるように現場端末にタグ読込成功枚数および○（マル）等の記号を表示し、作業ミスをなくすとともに作業進捗を管理できるようにした。また、タグから読み込んだ情報を動態管理画面に表示し、作業者はタグ枚数と画面に表示されたタグ枚数をチェックする。また、読み込んだタグ情報をデータベースに管理することにより作業進捗管理ができるようにした。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、作業者は複数枚のタグを同時に読み込ませることができ作業効率を上げることができる。特に、タグ読み込み枚数を画面に表示するため、作業者は作業を行うタグ枚数がわかっていればタグの読み飛ばしを防止することができる。また、作業管理者は作業進捗状況を確認し作業分析を行うことにより、容易に工程管理ができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の一実施形態を図面を参照して説明する。
【００１０】
図１に示すシステム構成図は一製造管理システムの構成を示す。該製造管理システムはデータベース１，現場端末２，リーダライタ装置３，イーサネット伝送路６，イーサネットワーク７からなっている。また、現場端末２，リーダライタ装置３，イーサネット伝送路６は各工程の作業現場に配置されている。さらにタグ４は作業を行う製品５と共に各工程の作業現場へ順次流れることになる。各工程にはユニークな工程コードが決められており、図示の例では、工程コード５２９９４及び次工程コード５２９９５を示している。それ以降の工程については省略する。
【００１１】
図２及び図３に示す作業管理テーブル８は、図１に示すデータベース１に管理されるデータである。作業管理テーブル８の１つの管理項目は作番９，項番１０，製品型式１１，ロット員数１２，工程コード１３，ロット番号１４，作業予定日１５，作業実施日時１６，作業者コード１７で構成される。作番９および項番１０は製品５を製作するために必要な管理番号である。工程コード１３は各工程の作業現場のユニークな工程コードに対応する。
【００１２】
図４に示す作業管理テーブル１８は、図１に示す工程Ａの作業現場の現場端末２の立ち上げ時またはリーダライタ装置３からタグ情報を取得時にイーサネットワーク７を経由してデータベース１へアクセスし、前記現場端末２にあらかじめ設定した図１３に示す環境設定テーブル３１の工程コード３２をキーにして作業当日２００５／０１／２７を基点に作業当日前３日分と作業当日から３日分の情報を抽出した管理項目を示し、作番９〜作業者コード１７については、図２及び図３に示す管理項目と同一である。また、図１に示す工程Ｂの作業現場の現場端末２も前記手順と同様に、前記現場端末２にあらかじめ設定した図１４に示す環境設定テーブル３５の工程コード３２をキーにしてデータベース１から管理項目を抽出し管理している。
【００１３】
図５に示す作業テーブルＡ１９は図４に示す作業管理テーブル１８から作業当日2005／０１／２７を基点に３日前の２００５／０１／２４の管理項目を抽出したデータであり、作番９と製品型式１１は図３に示す作番９と製品型式１１と同一である。総ロット数２１は、前記２００５／０１／２４の管理項目を抽出したデータから作番９と製品型式１１をキーにして抽出したロット員数１２の合計値がセットされる。残ロット数２０は、前記
２００５／０１／２４の管理項目を抽出したデータから作番９と製品型式１１をキーにして抽出した作業実施日時１６が０（未登録）の管理項目の合計値がセットされる。
【００１４】
図６〜図１０に示す作業テーブルＢ２２〜作業テーブルＦ２６は図５に示す作業テーブルＡ１９と同様に作業管理テーブル１８から作業当日の２００５／０１／２７を基点に各２日前，１日前，作業当日，作業当日から１日後，作業当日から２日後を抽出したデータである。
【００１５】
図１２はタグ４が記憶しているタグ情報を示す。タグ情報はタグＩＤ２７，作番２８，項番２９，ロット番号３０の情報から構成される。
【００１６】
図１３は、図１に示す工程Ａの現場端末２の環境設定テーブル３１を示す。環境設定テーブル３１は工程コード３２，作業区分３３，作業者コード３４の情報で構成される。工程コード３２は各作業現場の作業を示すユニークな数字であり、工程Ａは５２９９４である。作業区分３３は、現場作業者がリーダライタ装置３へタグ４が記憶している図１１に示すタグ情報を読み取らせるタイミングを示し、作業終了とは、製品５への作業が終了した時にタグ情報を読み取らせることを示す。作業者コード３４は、製品５へ作業を行う作業者のユニークなコードを示す。
【００１７】
図１４は、図１に示す工程Ｂの現場端末２の環境設定テーブル３５を示す。環境設定テーブル３５は図１３に示す環境設定テーブル３１と同様に工程コード３２〜作業者コード３４の情報で構成される。工程コード３２には、工程Ｂを示す５２９９５が設定される。
【００１８】
図１５は、図１の現場端末２の動態管理画面３６の一例を示す。動態管理画面３６はシステムの状態表示を行う状態欄３７，リーダライタ装置接続状態表示３８，リーダライタ装置動作状態表示３９，バッファリングモード表示４０，動作環境欄４１，タグ情報表示欄４２，タグ情報読み込み成功表示４３，タグ枚数表示４４，タグ情報詳細表示欄４５，管理項目表示欄４６〜４８，作業進捗状況表示４９〜５１，開始釦５２，環境変更釦５３，作業指示釦５４，残り作業指示釦５５，閉じる釦５６の構成で表示する。
【００１９】
前記リーダライタ装置接続状態表示３８は、図１に示すリーダライタ装置３およびイーサネット伝送路６が故障あるいは現場端末と接続されていない場合には、赤色で表示し、正常時には緑色表示となる。リーダライタ装置動作状態表示３９は前記リーダライタの状態欄（装置接続状態表示）３７が緑色表示で且つ、開始釦５２を選択することにより図
１６に示す動態管理画面の一例に示す通りにリーダライタ装置動作状態表示３９は停止中表示から動作中表示に表示が変わる。また、開始釦５２を選択したことにより、現場端末２はリーダライタ装置３へ定周期にタグ情報収集要求が行われる。バッファリングモード表示４０は、図１に示す現場端末２がデータベース１をアクセスしイーサネットワーク障害を検出した際に、図１９に示す動態管理画面の一例に示す通りにバッファリングモード表示４０へバッファリングモードの表示を行い、正常時には何も表示しない。動作環境欄４１は図１３および図１４に示す環境設定テーブル３１および環境設定テーブル３５の設定情報を表示する。動作環境の設定は環境変更釦５３を選択し、環境設定テーブル３１または環境設定テーブル３５を変更する。タグ情報表示欄４２はリーダライタ装置３から図１２に示すタグ情報を取得した時にタグ情報読み込み成功表示４３に○（マル）表示，タグ枚数表示４４にタグ数を表示，タグ情報詳細表示欄４５に取得した全てのタグ情報を表示する。
【００２０】
管理項目表示欄４６〜４８および作業進捗状況表示４９〜５１には、作業指示釦５４が選択されていた場合には、図１６に示す動態管理画面３６の一例に示す通りに、図８に示す作業テーブルＤ２４の情報を元に作番９，製品型式１１，残ロット数２０を管理項目表示欄４６に表示する。この時、残ロット数２０と総ロット数２１が同じ値なら白色表示し、残ロット数２０が０以外且つ残ロット数２０と総ロット数２１が違う値なら黄色表示し、残ロット数が０なら赤色表示する。また、作業進捗状況表示４９は、未着数，着手数，完了数の比率を計算し、未着数を白色，着手数を黄色、完了数を赤色でグラフ表示を行う。
【００２１】
（式）未着数＝残ロット数２０と総ロット数２１が同じ管理項目数
（式）着手数＝残ロット数２０が０以外且つ残ロット数２０と総ロット数２１が違う 管理項目数
（式）完了数＝残ロット数が０の管理項目数
前記同様に図９に示す作業テーブルＥ２５の情報を元に管理項目表示欄４７と作業進捗状況表示５０を表示し、図１０に示す作業テーブルＦ２６の情報を元に管理項目表示欄
４８と作業進捗状況表示５１を表示する。また、残り作業指示釦５５が選択されていた場合には、図１７に示す動態管理画面３６の一例に示す通りに、図５に示す作業テーブル
Ａ１９の情報を元に管理項目表示欄４６と作業進捗状況表示４９を表示し、図６に示す作業テーブルＢ２２の情報を元に管理項目表示欄４７と作業進捗状況表示５０を表示し、図７に示す作業テーブルＣ２３の情報を元に管理項目表示欄４８と作業進捗状況表示５１を表示する。閉じる釦を選択した場合、動態管理画面３６を閉じてシステムを停止する。
【００２２】
以下、本発明の実施形態を図１に示す製造管理システムの一例を用い詳細に説明する。
本システムで指すリーダライタ装置３とタグ４は、図１２に示すタグ情報のユニークに付加されたタグＩＤ２７を使用して通信を行う。
【００２３】
まず、図１に示す工程Ａの作業現場の現場端末２はイーサネット伝送路６を経由してリーダライタ装置３へ定期的にタグ情報収集要求を行っており、リーダライタ装置３は現場端末２の要求によりタグ情報収集を試みるが、タグ情報が読み取れなかった場合には、リーダライタ装置３は現場端末２へタグ情報なしを報告する。現場端末２はタグ情報なしの報告を受けた場合には、処理を行わない。次に作業者は図１６に示す一動態管理画面３６の動作環境欄４１に表示されている作業区分に従い、製品５の作業終了後にタグ４を３枚同時にリーダライタ装置３に読み取らせ、リーダライタ装置３は読み取った全てのタグ情報を現場端末２へ報告し、現場端末２は図１８に示す動態管理画面３６の通りにリーダライタ装置３から受け取ったタグ情報を動態管理画面３６のタグ情報読み込み成功表示４３に○（マル）表示し、タグ枚数表示４４にタグ数を表示し、タグ情報詳細表示欄４５にタグ情報を表示する。さらに、前記取得した図１２のタグ情報の作番２８，項番２９，ロット番号３０をキーにして図４に示す作業管理テーブル１８を検索し、一致した管理項目の作業実施日時１６が０（未作業）の場合、作業実施日時１６に現場端末で管理している現在の日時を登録し、作業者コード１７に環境設定テーブル３１の作業者コード３４を記録する。さらに、前記取得した図１２のタグ情報の作番２８，項番２９，ロット番号３０をキーにして図４に示す作業管理テーブル１８を検索し、一致した管理項目の製品型式１１と前記取得した図１２のタグ情報の作番２８をキーにして作業テーブルＤ２４を検索し、一致している管理項目の残ロット数を１減算する。さらに、図１１に示す作業テーブル
Ｄ２４の一例に示す通りに管理項目順番を上から残ロット数２０と総ロット数２１が同じ管理項目，残ロット数２０が０以外且つ残ロット数２０と総ロット数２１が異なる管理項目，残ロット数２０が０の管理項目の順番になるように管理項目を入れ替える。この後、動態管理画面３６の再表示が行われ、管理項目表示欄４６と作業進捗状況表示４９が図
１８に示す通りに表示される。
【００２４】
次に、作業者がリーダライタ装置３にタグ４を読み込ませた枚数と動態管理画面３６のタグ枚数表示４４が異なった場合について説明する。
【００２５】
作業者は動態管理画面３６の動作環境欄４１に表示されている作業区分に従い、製品５の作業終了後にタグ４を３枚同時にリーダライタ装置３に読み取らせ、リーダライタ装置３がタグ情報を２枚しか読み取れなかったとする。リーダライタ装置３は読み取った２枚分のタグ情報を現場端末２へ報告し、現場端末２は図１８に示す動態管理画面３６の通りにリーダライタ装置３から受け取ったタグ情報を動態管理画面３６のタグ情報読み込み成功表示４３に○（マル）表示し、タグ枚数表示４４にタグ数を２と表示し、タグ情報詳細表示欄４５に２枚分のタグ情報を表示する。さらに、前記取得した図１２のタグ情報の作番２８，項番２９，ロット番号３０をキーにして図４に示す作業管理テーブル１８を検索し、一致した管理項目の作業実施日時１６が０（未作業）の場合、作業実施日時１６に現場端末で管理している現在の日時を登録し、作業者コード１７に環境設定テーブル３１の作業者コード３４を記録する。さらに、前記取得した図１２のタグ情報の作番２８，項番２９，ロット番号３０をキーにして図４に示す作業管理テーブル１８を検索し、一致した管理項目の製品型式１１と前記取得した図１２のタグ情報の作番２８をキーにして作業テーブルＤ２４を検索し、一致している管理項目の残ロット数を１減算する。さらに、図
１１に示す作業テーブルＤ２４の一例に示す通りに管理項目順番を上から残ロット数２０と総ロット数２１が同じ管理項目、残ロット数２０が０以外且つ残ロット数２０と総ロット数２１が異なる管理項目、残ロット数２０が０の管理項目の順番になるように管理項目を入れ替える。この後、動態管理画面３６の再表示が行われ、管理項目表示欄４６と作業進捗状況表示４９が表示される。
【００２６】
作業者はリーダライタ装置３にタグ４を読み込ませた枚数と動態管理画面３６のタグ枚数表示４４が異なっているため、再度タグ４を３枚ともリーダライタ装置３に読み取らせる。ここでリーダライタ装置３がタグ情報を３枚すべて読み取れたとする。リーダライタ装置は読み取った３枚のタグ情報を現場端末２へ報告し、現場端末２は図１８に示す動態管理画面３６の通りにリーダライタ装置３から受け取ったタグ情報を動態管理画面３６のタグ情報読み込み成功表示４３に○（マル）表示し、タグ枚数表示４４にタグ数を３と表示し、タグ情報詳細表示欄４５に３枚のタグ情報を表示する。さらに、前記取得した図
１２のタグ情報の作番２８，項番２９，ロット番号３０をキーにして図４に示す作業管理テーブル１８を検索し、一致した管理項目の作業実施日時１６が０（未作業）以外の場合、作業管理テーブル１８および作業テーブルＤ２４を更新することはない。
【００２７】
また、前記取得した図１２のタグ情報の作番２８，項番２９，ロット番号３０をキーにして図４に示す作業管理テーブル１８を検索し、一致した管理項目の作業実施日時１６が０（未作業）の場合、作業管理テーブル１８および作業テーブルＤ２４を更新する。このように既に取得したタグ情報は処理されないため、作業者はタグ４を何度でもリーダライタ装置３に読み取らせることができ、読み取らせたタグ枚数と動態管理画面３６のタグ枚数表示４４に表示されたタグ枚数が同じになるまでタグの読み込み作業を繰り返すだけでよい。
【００２８】
次に現場端末２がデータベース１をアクセスしイーサネットワーク障害を検出した場合について説明する。
【００２９】
まず、現場端末２がデータベース１にアクセスを行いイーサネットワーク障害を検出したとする。現場端末２はデータベース１から作業管理テーブル１８を取得できず、動態管理画面３６のバッファリングモード表示４０へバッファリングモードの表示を行い、データベース１へのアクセスを停止する。次に作業者は動態管理画面３６の動作環境欄４１に表示されている作業区分に従い、製品５の作業終了後にタグ４を３枚同時にリーダライタ装置３に読み取らせ、リーダライタ装置３は読み取った全てのタグ情報を現場端末２へ報告し、現場端末２は図１８に示す動態管理画面３６の通りにリーダライタ装置３から受け取ったタグ情報を動態管理画面３６のタグ情報読み込み成功表示４３に○（マル）表示し、タグ枚数表示４４にタグ数を表示し、タグ情報詳細表示欄４５にタグ情報を表示する。
さらに、前記取得した図１２のタグ情報の作番２８，項番２９，ロット番号３０をキーにして図４に示す作業管理テーブル１８を検索するが、作業管理テーブル１８はデータベース１から管理項目を取得できていないため一致する項目がない。しかし、現場端末はバッファリングモードであることを認識しているため、作業管理テーブル１８の作番９，項番１０，ロット番号１４に図１２に示すタグ情報の作番２８，項番２９，ロット番号３０を記録し、さらに作業実施日時１６に現場端末で管理している現在の日時を登録し、作業者コード１７に環境設定テーブル３１の作業者コード３４を記録する。バッファリングモード且つ前記作業管理テーブル１８を検索し一致する管理項目がなかった場合には作業テーブルＤ２４は更新しない。以上説明したように作業テーブルＤ２４が更新されないため、動態管理画面３６の管理項目表示欄４６，作業進捗状況表示４９は表示されない。しかし、作業者は動態管理画面のタグ情報表示欄４２を見て作業すればよいため、イーサネットワーク障害が発生しても現場作業を止めることなく作業を継続できる。なお、現場端末２は次回の立ち上げでイーサネットワーク障害が復旧し、且つ前回バッファリングモードで動作していた場合には、データベース１へアクセスし現場端末２の作業管理テーブル１８の記憶していた管理項目の作番９，項番１０，ロット番号１４と環境設定テーブル３１の工程コード３２をキーにしてデータベース１の作業管理テーブル８の管理項目を検索し、一致した管理項目の作業実施日時１６および作業者コード１７を更新する。
【００３０】
次に前工程作業ぬけ防止について説明する。
【００３１】
まず、工程Ｂの作業現場の現場端末２は図２２に示す環境設定テーブル３５の前工程作業コード５８へ５２９９４を設定し、作業区分３３は作業開始に設定しておく。工程Ａの作業現場の現場端末２はリーダライタ装置３からタグ情報取得後、現場端末２は図２１に示すタグ４のタグ情報の作業完了工程コード５７へ環境設定テーブル３１の工程コード３２の５２９９４を書き込むように、リーダライタ装置３へ要求し、リーダライタ装置３はタグ４へ図２１のタグ情報を書き込む。次の工程Ｂでは、次に作業者は動態管理画面３６の動作環境欄４１に表示されている作業区分に従い、製品５の作業開始前にタグ４をリーダライタ装置３に読み取らせ、リーダライタ装置３がタグ情報を読み取り現場端末２へタグ情報を報告する、現場端末２は環境設定テーブル３５に登録されている前工程作業コード５８とタグ情報の作業完了工程コード５７が一致するかチェックし、一致していない場合には図２０に示す動態管理画面３６のように作業不一致を画面に表示することにより、作業者は容易に前工程作業ぬけがあるか判断できる。この時、前工程作業ぬけがあったタグ情報については現場端末２のテーブルは更新しない。以上のようにリーダライタ装置３がタグ４へタグ情報を書き込む手段と現場端末２が前工程作業コード５８を記憶し、前工程作業ぬけがあったことを現場端末２の画面に表示することにより実現できる。
【００３２】
また、前工程作業ぬけ防止の１つの方法として、現場端末２がデータベース１へアクセスし前工程作業コード５８をキーとして作業完了しているかチェックする方法があるが、イーサネットワーク障害が発生している場合には、データベース１へアクセスできないため適応できない。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明に係わる製造管理システムの構成図である。
【図２】図１に図示された製造管理システムのデータベース１の作業管理テーブルである。
【図３】図に示された製造管理システムのデータベース１の作業管理テーブル（続き）である。
【図４】図１に図示された製造管理システムの現場端末２がデータベース１から取得した作業管理テーブルである。
【図５】現場端末２がデータベース１から取得した作業管理テーブルを元に作業当日３日前のみを抽出した作業テーブルである。
【図６】現場端末２がデータベース１から取得した作業管理テーブルを元に作業当日２日前のみを抽出した作業テーブルである。
【図７】現場端末２がデータベース１から取得した作業管理テーブルを元に作業当日１日前のみを抽出した作業テーブルである。
【図８】現場端末２がデータベース１から取得した作業管理テーブルを元に作業当日のみを抽出した作業テーブルである。
【図９】現場端末２がデータベース１から取得した作業管理テーブルを元に作業当日から１日後のみを抽出した作業テーブルである。
【図１０】現場端末２がデータベース１から取得した作業管理テーブルを元に作業当日から２日後のみを抽出した作業テーブルである。
【図１１】現場端末２がリーダライタ装置３から取得したタグ情報を元に作業テーブルＤを更新した後のテーブルである。
【図１２】工程Ａの現場端末２の環境設定情報である。
【図１３】工程Ｂの現場端末２の環境設定情報である。
【図１４】タグに記憶しているタグ情報である。
【図１５】動態管理画面。
【図１６】動態管理画面で作業指示画面が選択された状態。
【図１７】動態管理画面で残り作業指示画面が選択された状態。
【図１８】動態管理画面でタグ情報を取得した状態。
【図１９】ネットワーク障害を検出し、バッファリングモードを表示した状態。
【図２０】タグ情報の作業完了工程コードと現場端末２の環境設定の前工程作業コードの不一致を検出した場合の画面表示状態。
【図２１】タグに記憶しているタグ情報である。
【図２２】工程Ｂの現場端末２の環境設定情報である。
【符号の説明】
【００３４】
１…データベース、２…現場端末、３…リーダライタ装置、４…タグ、５…製品、６…イーサネット伝送路（現場端末２とリーダライタ装置３を繋ぐ伝送路）、７…イーサネットワーク、８…データベース１に管理されている作業管理テーブル、９…作番（作業管理テーブル８，作業管理テーブル１８，作業テーブルＡ１９〜作業管理テーブルＦ２６の管理項目の一つ）、１０…項番（作業管理テーブル８，作業管理テーブル１８の管理項目の一つ）、１１…製品型式（作業管理テーブル８，作業管理テーブル１８，作業テーブルＡ１９〜作業管理テーブルＦ２６の管理項目の一つ）、１２…ロット員数（作業管理テーブル８，作業管理テーブル１８の管理項目の一つ）、１３…工程コード（作業管理テーブル８，作業管理テーブル１８の管理項目の一つ）、１４…ロット番号（作業管理テーブル８，作業管理テーブル１８の管理項目の一つ）、１５…作業予定日（作業管理テーブル８，作業管理テーブル１８の管理項目の一つ）、１６…作業実施日時（作業管理テーブル８，作業管理テーブル１８の管理項目の一つ）、１７…作業者コード（作業管理テーブル８，作業管理テーブル１８の管理項目の一つ）、１８…現場端末２に管理する作業管理テーブル、１９…現場端末２に管理する作業テーブルＡ（作業当日３日前のデータ）、２０…残ロット数、２１…総ロット数、２２…現場端末２に管理する作業テーブルＢ（作業当日２日前のデータ）、２３…現場端末２に管理する作業テーブルＣ(作業当日１日前のデータ)、２４…現場端末２に管理する作業テーブルＤ（作業当日のデータ）、２５…現場端末２に管理する作業テーブルＥ（作業当日から１日後のデータ）、２６…現場端末２に管理する作業テーブルＦ(作業当日から２日後のデータ)、２７…タグＩＤ（タグ４に記憶するユニークなＩＤ）、２８…作番（タグ４に記憶するタグ情報の一つ）、２９…項番（タグ４に記憶するタグ情報の一つ）、３０…ロット番号（タグ４に記憶するタグ情報の一つ）、３１…工程Ａの作業現場の現場端末２に管理する環境設定テーブル、３２…工程コード
（環境設定テーブル３１，環境設定テーブル３５の環境設定の一つ）、３３…作業区分
（環境設定テーブル３１，環境設定テーブル３５の環境設定の一つ）、３４…作業者コード（環境設定テーブル３１，環境設定テーブル３５の環境設定の一つ）、３５…工程Ｂの作業現場の現場端末２に管理する環境設定テーブル、３６…現場端末２に表示する動態管理画面、３７…状態欄（システムの状態を表示）、３８…リーダライタ装置接続状態表示、３９…リーダライタ装置動作状態表示、４０…バッファリングモード表示、４１…動作環境欄、４２…タグ情報表示欄、４３…タグ情報読み込み成功表示、４４…タグ枚数表示、４５…タグ情報詳細表示欄、４６，４７，４８…管理項目表示欄、４９，５０，５１…作業進捗状況表示、５２…開始釦、５３…環境変更釦、５４…作業指示釦、５５…残り作業指示釦、５６…閉じる釦、５７…作業完了工程コード（タグ４に記憶するタグ情報の一つ）、５８…前工程作業コード（タグ４に記憶するタグ情報の一つ）。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、作業進捗表示方法にかかり、特に、タグを適用したシステムにおいて、作業管理者が作業状態を管理するのに好適な作業進捗表示方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ＲＦＩＤを利用してシステムの状況を管理することが成されている。このような技術は、例えば、特開２００１−２２９２３５号公報に記載している。
【０００３】
ところで、製造管理システムにおいては、バーコード情報を読み取り進捗管理することが多く、バーコードは一度に１枚の情報しか情報を読み込めないため、情報読み込みの成功か失敗かのみ判断する手段だけあればよかった。
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−２２９２３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
製造管理システムにおいて、ＲＦＩＤタグを適用するにあたり、複数のタグを同時に読み込ませ作業効率を向上することができるが、作業者は複数のタグ情報の読み込みが成功したか失敗したかを判断するのが困難である。
【０００６】
このように、リーダライタ装置はタグから一度に複数のタグ情報を取得できるが、かならずしも一度に全てのタグから情報を取得できるとは限らない。また、作業者はどのタグが読み込み成功したか失敗したか判断するのが困難である。本発明の目的は、タグの読み込みについての情報を確認することが可能な作業進捗表示方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明では、リーダライタ装置を介して取得したタグに記憶された製作過程物の情報を取得し、該タグ情報を画面に表示し、該タグ情報に基づいてデータベースの作業進捗状態の情報を更新し、該作業進捗状態の情報を画面に表示するように構成した。また、作業者はあらかじめタグ枚数がわかっていれば、タグ読込成功かを判断できるように現場端末にタグ読込成功枚数および○（マル）等の記号を表示し、作業ミスをなくすとともに作業進捗を管理できるようにした。また、タグから読み込んだ情報を動態管理画面に表示し、作業者はタグ枚数と画面に表示されたタグ枚数をチェックする。また、読み込んだタグ情報をデータベースに管理することにより作業進捗管理ができるようにした。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、作業者は複数枚のタグを同時に読み込ませることができ作業効率を上げることができる。特に、タグ読み込み枚数を画面に表示するため、作業者は作業を行うタグ枚数がわかっていればタグの読み飛ばしを防止することができる。また、作業管理者は作業進捗状況を確認し作業分析を行うことにより、容易に工程管理ができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の一実施形態を図面を参照して説明する。
【００１０】
図１に示すシステム構成図は一製造管理システムの構成を示す。該製造管理システムはデータベース１，現場端末２，リーダライタ装置３，イーサネット伝送路６，イーサネットワーク７からなっている。また、現場端末２，リーダライタ装置３，イーサネット伝送路６は各工程の作業現場に配置されている。さらにタグ４は作業を行う製品５と共に各工程の作業現場へ順次流れることになる。各工程にはユニークな工程コードが決められており、図示の例では、工程コード５２９９４及び次工程コード５２９９５を示している。それ以降の工程については省略する。
【００１１】
図２及び図３に示す作業管理テーブル８は、図１に示すデータベース１に管理されるデータである。作業管理テーブル８の１つの管理項目は作番９，項番１０，製品型式１１，ロット員数１２，工程コード１３，ロット番号１４，作業予定日１５，作業実施日時１６，作業者コード１７で構成される。作番９および項番１０は製品５を製作するために必要な管理番号である。工程コード１３は各工程の作業現場のユニークな工程コードに対応する。
【００１２】
図４に示す作業管理テーブル１８は、図１に示す工程Ａの作業現場の現場端末２の立ち上げ時またはリーダライタ装置３からタグ情報を取得時にイーサネットワーク７を経由してデータベース１へアクセスし、前記現場端末２にあらかじめ設定した図１３に示す環境設定テーブル３１の工程コード３２をキーにして作業当日２００５／０１／２７を基点に作業当日前３日分と作業当日から３日分の情報を抽出した管理項目を示し、作番９〜作業者コード１７については、図２及び図３に示す管理項目と同一である。また、図１に示す工程Ｂの作業現場の現場端末２も前記手順と同様に、前記現場端末２にあらかじめ設定した図１４に示す環境設定テーブル３５の工程コード３２をキーにしてデータベース１から管理項目を抽出し管理している。
【００１３】
図５に示す作業テーブルＡ１９は図４に示す作業管理テーブル１８から作業当日2005／０１／２７を基点に３日前の２００５／０１／２４の管理項目を抽出したデータであり、作番９と製品型式１１は図３に示す作番９と製品型式１１と同一である。総ロット数２１は、前記２００５／０１／２４の管理項目を抽出したデータから作番９と製品型式１１をキーにして抽出したロット員数１２の合計値がセットされる。残ロット数２０は、前記
２００５／０１／２４の管理項目を抽出したデータから作番９と製品型式１１をキーにして抽出した作業実施日時１６が０（未登録）の管理項目の合計値がセットされる。
【００１４】
図６〜図１０に示す作業テーブルＢ２２〜作業テーブルＦ２６は図５に示す作業テーブルＡ１９と同様に作業管理テーブル１８から作業当日の２００５／０１／２７を基点に各２日前，１日前，作業当日，作業当日から１日後，作業当日から２日後を抽出したデータである。
【００１５】
図１２はタグ４が記憶しているタグ情報を示す。タグ情報はタグＩＤ２７，作番２８，項番２９，ロット番号３０の情報から構成される。
【００１６】
図１３は、図１に示す工程Ａの現場端末２の環境設定テーブル３１を示す。環境設定テーブル３１は工程コード３２，作業区分３３，作業者コード３４の情報で構成される。工程コード３２は各作業現場の作業を示すユニークな数字であり、工程Ａは５２９９４である。作業区分３３は、現場作業者がリーダライタ装置３へタグ４が記憶している図１１に示すタグ情報を読み取らせるタイミングを示し、作業終了とは、製品５への作業が終了した時にタグ情報を読み取らせることを示す。作業者コード３４は、製品５へ作業を行う作業者のユニークなコードを示す。
【００１７】
図１４は、図１に示す工程Ｂの現場端末２の環境設定テーブル３５を示す。環境設定テーブル３５は図１３に示す環境設定テーブル３１と同様に工程コード３２〜作業者コード３４の情報で構成される。工程コード３２には、工程Ｂを示す５２９９５が設定される。
【００１８】
図１５は、図１の現場端末２の動態管理画面３６の一例を示す。動態管理画面３６はシステムの状態表示を行う状態欄３７，リーダライタ装置接続状態表示３８，リーダライタ装置動作状態表示３９，バッファリングモード表示４０，動作環境欄４１，タグ情報表示欄４２，タグ情報読み込み成功表示４３，タグ枚数表示４４，タグ情報詳細表示欄４５，管理項目表示欄４６〜４８，作業進捗状況表示４９〜５１，開始釦５２，環境変更釦５３，作業指示釦５４，残り作業指示釦５５，閉じる釦５６の構成で表示する。
【００１９】
前記リーダライタ装置接続状態表示３８は、図１に示すリーダライタ装置３およびイーサネット伝送路６が故障あるいは現場端末と接続されていない場合には、赤色で表示し、正常時には緑色表示となる。リーダライタ装置動作状態表示３９は前記リーダライタの状態欄（装置接続状態表示）３７が緑色表示で且つ、開始釦５２を選択することにより図
１６に示す動態管理画面の一例に示す通りにリーダライタ装置動作状態表示３９は停止中表示から動作中表示に表示が変わる。また、開始釦５２を選択したことにより、現場端末２はリーダライタ装置３へ定周期にタグ情報収集要求が行われる。バッファリングモード表示４０は、図１に示す現場端末２がデータベース１をアクセスしイーサネットワーク障害を検出した際に、図１９に示す動態管理画面の一例に示す通りにバッファリングモード表示４０へバッファリングモードの表示を行い、正常時には何も表示しない。動作環境欄４１は図１３および図１４に示す環境設定テーブル３１および環境設定テーブル３５の設定情報を表示する。動作環境の設定は環境変更釦５３を選択し、環境設定テーブル３１または環境設定テーブル３５を変更する。タグ情報表示欄４２はリーダライタ装置３から図１２に示すタグ情報を取得した時にタグ情報読み込み成功表示４３に○（マル）表示，タグ枚数表示４４にタグ数を表示，タグ情報詳細表示欄４５に取得した全てのタグ情報を表示する。
【００２０】
管理項目表示欄４６〜４８および作業進捗状況表示４９〜５１には、作業指示釦５４が選択されていた場合には、図１６に示す動態管理画面３６の一例に示す通りに、図８に示す作業テーブルＤ２４の情報を元に作番９，製品型式１１，残ロット数２０を管理項目表示欄４６に表示する。この時、残ロット数２０と総ロット数２１が同じ値なら白色表示し、残ロット数２０が０以外且つ残ロット数２０と総ロット数２１が違う値なら黄色表示し、残ロット数が０なら赤色表示する。また、作業進捗状況表示４９は、未着数，着手数，完了数の比率を計算し、未着数を白色，着手数を黄色、完了数を赤色でグラフ表示を行う。
【００２１】
（式）未着数＝残ロット数２０と総ロット数２１が同じ管理項目数
（式）着手数＝残ロット数２０が０以外且つ残ロット数２０と総ロット数２１が違う 管理項目数
（式）完了数＝残ロット数が０の管理項目数
前記同様に図９に示す作業テーブルＥ２５の情報を元に管理項目表示欄４７と作業進捗状況表示５０を表示し、図１０に示す作業テーブルＦ２６の情報を元に管理項目表示欄
４８と作業進捗状況表示５１を表示する。また、残り作業指示釦５５が選択されていた場合には、図１７に示す動態管理画面３６の一例に示す通りに、図５に示す作業テーブル
Ａ１９の情報を元に管理項目表示欄４６と作業進捗状況表示４９を表示し、図６に示す作業テーブルＢ２２の情報を元に管理項目表示欄４７と作業進捗状況表示５０を表示し、図７に示す作業テーブルＣ２３の情報を元に管理項目表示欄４８と作業進捗状況表示５１を表示する。閉じる釦を選択した場合、動態管理画面３６を閉じてシステムを停止する。
【００２２】
以下、本発明の実施形態を図１に示す製造管理システムの一例を用い詳細に説明する。
本システムで指すリーダライタ装置３とタグ４は、図１２に示すタグ情報のユニークに付加されたタグＩＤ２７を使用して通信を行う。
【００２３】
まず、図１に示す工程Ａの作業現場の現場端末２はイーサネット伝送路６を経由してリーダライタ装置３へ定期的にタグ情報収集要求を行っており、リーダライタ装置３は現場端末２の要求によりタグ情報収集を試みるが、タグ情報が読み取れなかった場合には、リーダライタ装置３は現場端末２へタグ情報なしを報告する。現場端末２はタグ情報なしの報告を受けた場合には、処理を行わない。次に作業者は図１６に示す一動態管理画面３６の動作環境欄４１に表示されている作業区分に従い、製品５の作業終了後にタグ４を３枚同時にリーダライタ装置３に読み取らせ、リーダライタ装置３は読み取った全てのタグ情報を現場端末２へ報告し、現場端末２は図１８に示す動態管理画面３６の通りにリーダライタ装置３から受け取ったタグ情報を動態管理画面３６のタグ情報読み込み成功表示４３に○（マル）表示し、タグ枚数表示４４にタグ数を表示し、タグ情報詳細表示欄４５にタグ情報を表示する。さらに、前記取得した図１２のタグ情報の作番２８，項番２９，ロット番号３０をキーにして図４に示す作業管理テーブル１８を検索し、一致した管理項目の作業実施日時１６が０（未作業）の場合、作業実施日時１６に現場端末で管理している現在の日時を登録し、作業者コード１７に環境設定テーブル３１の作業者コード３４を記録する。さらに、前記取得した図１２のタグ情報の作番２８，項番２９，ロット番号３０をキーにして図４に示す作業管理テーブル１８を検索し、一致した管理項目の製品型式１１と前記取得した図１２のタグ情報の作番２８をキーにして作業テーブルＤ２４を検索し、一致している管理項目の残ロット数を１減算する。さらに、図１１に示す作業テーブル
Ｄ２４の一例に示す通りに管理項目順番を上から残ロット数２０と総ロット数２１が同じ管理項目，残ロット数２０が０以外且つ残ロット数２０と総ロット数２１が異なる管理項目，残ロット数２０が０の管理項目の順番になるように管理項目を入れ替える。この後、動態管理画面３６の再表示が行われ、管理項目表示欄４６と作業進捗状況表示４９が図
１８に示す通りに表示される。
【００２４】
次に、作業者がリーダライタ装置３にタグ４を読み込ませた枚数と動態管理画面３６のタグ枚数表示４４が異なった場合について説明する。
【００２５】
作業者は動態管理画面３６の動作環境欄４１に表示されている作業区分に従い、製品５の作業終了後にタグ４を３枚同時にリーダライタ装置３に読み取らせ、リーダライタ装置３がタグ情報を２枚しか読み取れなかったとする。リーダライタ装置３は読み取った２枚分のタグ情報を現場端末２へ報告し、現場端末２は図１８に示す動態管理画面３６の通りにリーダライタ装置３から受け取ったタグ情報を動態管理画面３６のタグ情報読み込み成功表示４３に○（マル）表示し、タグ枚数表示４４にタグ数を２と表示し、タグ情報詳細表示欄４５に２枚分のタグ情報を表示する。さらに、前記取得した図１２のタグ情報の作番２８，項番２９，ロット番号３０をキーにして図４に示す作業管理テーブル１８を検索し、一致した管理項目の作業実施日時１６が０（未作業）の場合、作業実施日時１６に現場端末で管理している現在の日時を登録し、作業者コード１７に環境設定テーブル３１の作業者コード３４を記録する。さらに、前記取得した図１２のタグ情報の作番２８，項番２９，ロット番号３０をキーにして図４に示す作業管理テーブル１８を検索し、一致した管理項目の製品型式１１と前記取得した図１２のタグ情報の作番２８をキーにして作業テーブルＤ２４を検索し、一致している管理項目の残ロット数を１減算する。さらに、図
１１に示す作業テーブルＤ２４の一例に示す通りに管理項目順番を上から残ロット数２０と総ロット数２１が同じ管理項目、残ロット数２０が０以外且つ残ロット数２０と総ロット数２１が異なる管理項目、残ロット数２０が０の管理項目の順番になるように管理項目を入れ替える。この後、動態管理画面３６の再表示が行われ、管理項目表示欄４６と作業進捗状況表示４９が表示される。
【００２６】
作業者はリーダライタ装置３にタグ４を読み込ませた枚数と動態管理画面３６のタグ枚数表示４４が異なっているため、再度タグ４を３枚ともリーダライタ装置３に読み取らせる。ここでリーダライタ装置３がタグ情報を３枚すべて読み取れたとする。リーダライタ装置は読み取った３枚のタグ情報を現場端末２へ報告し、現場端末２は図１８に示す動態管理画面３６の通りにリーダライタ装置３から受け取ったタグ情報を動態管理画面３６のタグ情報読み込み成功表示４３に○（マル）表示し、タグ枚数表示４４にタグ数を３と表示し、タグ情報詳細表示欄４５に３枚のタグ情報を表示する。さらに、前記取得した図
１２のタグ情報の作番２８，項番２９，ロット番号３０をキーにして図４に示す作業管理テーブル１８を検索し、一致した管理項目の作業実施日時１６が０（未作業）以外の場合、作業管理テーブル１８および作業テーブルＤ２４を更新することはない。
【００２７】
また、前記取得した図１２のタグ情報の作番２８，項番２９，ロット番号３０をキーにして図４に示す作業管理テーブル１８を検索し、一致した管理項目の作業実施日時１６が０（未作業）の場合、作業管理テーブル１８および作業テーブルＤ２４を更新する。このように既に取得したタグ情報は処理されないため、作業者はタグ４を何度でもリーダライタ装置３に読み取らせることができ、読み取らせたタグ枚数と動態管理画面３６のタグ枚数表示４４に表示されたタグ枚数が同じになるまでタグの読み込み作業を繰り返すだけでよい。
【００２８】
次に現場端末２がデータベース１をアクセスしイーサネットワーク障害を検出した場合について説明する。
【００２９】
まず、現場端末２がデータベース１にアクセスを行いイーサネットワーク障害を検出したとする。現場端末２はデータベース１から作業管理テーブル１８を取得できず、動態管理画面３６のバッファリングモード表示４０へバッファリングモードの表示を行い、データベース１へのアクセスを停止する。次に作業者は動態管理画面３６の動作環境欄４１に表示されている作業区分に従い、製品５の作業終了後にタグ４を３枚同時にリーダライタ装置３に読み取らせ、リーダライタ装置３は読み取った全てのタグ情報を現場端末２へ報告し、現場端末２は図１８に示す動態管理画面３６の通りにリーダライタ装置３から受け取ったタグ情報を動態管理画面３６のタグ情報読み込み成功表示４３に○（マル）表示し、タグ枚数表示４４にタグ数を表示し、タグ情報詳細表示欄４５にタグ情報を表示する。
さらに、前記取得した図１２のタグ情報の作番２８，項番２９，ロット番号３０をキーにして図４に示す作業管理テーブル１８を検索するが、作業管理テーブル１８はデータベース１から管理項目を取得できていないため一致する項目がない。しかし、現場端末はバッファリングモードであることを認識しているため、作業管理テーブル１８の作番９，項番１０，ロット番号１４に図１２に示すタグ情報の作番２８，項番２９，ロット番号３０を記録し、さらに作業実施日時１６に現場端末で管理している現在の日時を登録し、作業者コード１７に環境設定テーブル３１の作業者コード３４を記録する。バッファリングモード且つ前記作業管理テーブル１８を検索し一致する管理項目がなかった場合には作業テーブルＤ２４は更新しない。以上説明したように作業テーブルＤ２４が更新されないため、動態管理画面３６の管理項目表示欄４６，作業進捗状況表示４９は表示されない。しかし、作業者は動態管理画面のタグ情報表示欄４２を見て作業すればよいため、イーサネットワーク障害が発生しても現場作業を止めることなく作業を継続できる。なお、現場端末２は次回の立ち上げでイーサネットワーク障害が復旧し、且つ前回バッファリングモードで動作していた場合には、データベース１へアクセスし現場端末２の作業管理テーブル１８の記憶していた管理項目の作番９，項番１０，ロット番号１４と環境設定テーブル３１の工程コード３２をキーにしてデータベース１の作業管理テーブル８の管理項目を検索し、一致した管理項目の作業実施日時１６および作業者コード１７を更新する。
【００３０】
次に前工程作業ぬけ防止について説明する。
【００３１】
まず、工程Ｂの作業現場の現場端末２は図２２に示す環境設定テーブル３５の前工程作業コード５８へ５２９９４を設定し、作業区分３３は作業開始に設定しておく。工程Ａの作業現場の現場端末２はリーダライタ装置３からタグ情報取得後、現場端末２は図２１に示すタグ４のタグ情報の作業完了工程コード５７へ環境設定テーブル３１の工程コード３２の５２９９４を書き込むように、リーダライタ装置３へ要求し、リーダライタ装置３はタグ４へ図２１のタグ情報を書き込む。次の工程Ｂでは、次に作業者は動態管理画面３６の動作環境欄４１に表示されている作業区分に従い、製品５の作業開始前にタグ４をリーダライタ装置３に読み取らせ、リーダライタ装置３がタグ情報を読み取り現場端末２へタグ情報を報告する、現場端末２は環境設定テーブル３５に登録されている前工程作業コード５８とタグ情報の作業完了工程コード５７が一致するかチェックし、一致していない場合には図２０に示す動態管理画面３６のように作業不一致を画面に表示することにより、作業者は容易に前工程作業ぬけがあるか判断できる。この時、前工程作業ぬけがあったタグ情報については現場端末２のテーブルは更新しない。以上のようにリーダライタ装置３がタグ４へタグ情報を書き込む手段と現場端末２が前工程作業コード５８を記憶し、前工程作業ぬけがあったことを現場端末２の画面に表示することにより実現できる。
【００３２】
また、前工程作業ぬけ防止の１つの方法として、現場端末２がデータベース１へアクセスし前工程作業コード５８をキーとして作業完了しているかチェックする方法があるが、イーサネットワーク障害が発生している場合には、データベース１へアクセスできないため適応できない。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明に係わる製造管理システムの構成図である。
【図２】図１に図示された製造管理システムのデータベース１の作業管理テーブルである。
【図３】図に示された製造管理システムのデータベース１の作業管理テーブル（続き）である。
【図４】図１に図示された製造管理システムの現場端末２がデータベース１から取得した作業管理テーブルである。
【図５】現場端末２がデータベース１から取得した作業管理テーブルを元に作業当日３日前のみを抽出した作業テーブルである。
【図６】現場端末２がデータベース１から取得した作業管理テーブルを元に作業当日２日前のみを抽出した作業テーブルである。
【図７】現場端末２がデータベース１から取得した作業管理テーブルを元に作業当日１日前のみを抽出した作業テーブルである。
【図８】現場端末２がデータベース１から取得した作業管理テーブルを元に作業当日のみを抽出した作業テーブルである。
【図９】現場端末２がデータベース１から取得した作業管理テーブルを元に作業当日から１日後のみを抽出した作業テーブルである。
【図１０】現場端末２がデータベース１から取得した作業管理テーブルを元に作業当日から２日後のみを抽出した作業テーブルである。
【図１１】現場端末２がリーダライタ装置３から取得したタグ情報を元に作業テーブルＤを更新した後のテーブルである。
【図１２】工程Ａの現場端末２の環境設定情報である。
【図１３】工程Ｂの現場端末２の環境設定情報である。
【図１４】タグに記憶しているタグ情報である。
【図１５】動態管理画面。
【図１６】動態管理画面で作業指示画面が選択された状態。
【図１７】動態管理画面で残り作業指示画面が選択された状態。
【図１８】動態管理画面でタグ情報を取得した状態。
【図１９】ネットワーク障害を検出し、バッファリングモードを表示した状態。
【図２０】タグ情報の作業完了工程コードと現場端末２の環境設定の前工程作業コードの不一致を検出した場合の画面表示状態。
【図２１】タグに記憶しているタグ情報である。
【図２２】工程Ｂの現場端末２の環境設定情報である。
【符号の説明】
【００３４】
１…データベース、２…現場端末、３…リーダライタ装置、４…タグ、５…製品、６…イーサネット伝送路（現場端末２とリーダライタ装置３を繋ぐ伝送路）、７…イーサネットワーク、８…データベース１に管理されている作業管理テーブル、９…作番（作業管理テーブル８，作業管理テーブル１８，作業テーブルＡ１９〜作業管理テーブルＦ２６の管理項目の一つ）、１０…項番（作業管理テーブル８，作業管理テーブル１８の管理項目の一つ）、１１…製品型式（作業管理テーブル８，作業管理テーブル１８，作業テーブルＡ１９〜作業管理テーブルＦ２６の管理項目の一つ）、１２…ロット員数（作業管理テーブル８，作業管理テーブル１８の管理項目の一つ）、１３…工程コード（作業管理テーブル８，作業管理テーブル１８の管理項目の一つ）、１４…ロット番号（作業管理テーブル８，作業管理テーブル１８の管理項目の一つ）、１５…作業予定日（作業管理テーブル８，作業管理テーブル１８の管理項目の一つ）、１６…作業実施日時（作業管理テーブル８，作業管理テーブル１８の管理項目の一つ）、１７…作業者コード（作業管理テーブル８，作業管理テーブル１８の管理項目の一つ）、１８…現場端末２に管理する作業管理テーブル、１９…現場端末２に管理する作業テーブルＡ（作業当日３日前のデータ）、２０…残ロット数、２１…総ロット数、２２…現場端末２に管理する作業テーブルＢ（作業当日２日前のデータ）、２３…現場端末２に管理する作業テーブルＣ(作業当日１日前のデータ)、２４…現場端末２に管理する作業テーブルＤ（作業当日のデータ）、２５…現場端末２に管理する作業テーブルＥ（作業当日から１日後のデータ）、２６…現場端末２に管理する作業テーブルＦ(作業当日から２日後のデータ)、２７…タグＩＤ（タグ４に記憶するユニークなＩＤ）、２８…作番（タグ４に記憶するタグ情報の一つ）、２９…項番（タグ４に記憶するタグ情報の一つ）、３０…ロット番号（タグ４に記憶するタグ情報の一つ）、３１…工程Ａの作業現場の現場端末２に管理する環境設定テーブル、３２…工程コード
（環境設定テーブル３１，環境設定テーブル３５の環境設定の一つ）、３３…作業区分
（環境設定テーブル３１，環境設定テーブル３５の環境設定の一つ）、３４…作業者コード（環境設定テーブル３１，環境設定テーブル３５の環境設定の一つ）、３５…工程Ｂの作業現場の現場端末２に管理する環境設定テーブル、３６…現場端末２に表示する動態管理画面、３７…状態欄（システムの状態を表示）、３８…リーダライタ装置接続状態表示、３９…リーダライタ装置動作状態表示、４０…バッファリングモード表示、４１…動作環境欄、４２…タグ情報表示欄、４３…タグ情報読み込み成功表示、４４…タグ枚数表示、４５…タグ情報詳細表示欄、４６，４７，４８…管理項目表示欄、４９，５０，５１…作業進捗状況表示、５２…開始釦、５３…環境変更釦、５４…作業指示釦、５５…残り作業指示釦、５６…閉じる釦、５７…作業完了工程コード（タグ４に記憶するタグ情報の一つ）、５８…前工程作業コード（タグ４に記憶するタグ情報の一つ）。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
リーダライタ装置を介して取得したタグに記憶された製作過程物あるいは製作完了物の情報を取得し、該タグ情報に基づいてデータベースの作業進捗状態の情報を更新し、該作業進捗状態の情報を画面に表示し、リーダライタ装置は複数のタグを同時的に読み取り可能であって、前記タグ情報を元にタグ読み取り成功枚数および読み取りがなされた旨が視覚的に認識される記号を画面に表示し、再度複数のタグをリーダライタ装置に読み取らせ、新たに取得したタグ情報をデータベースに記憶するとともに該タグの情報を画面に表示することを特徴とする作業進捗表示方法。
【請求項２】
リーダライタ装置を介して取得したタグに記憶された製作過程物あるいは製作完了物の情報を取得し、該タグ情報を画面に表示し、該タグ情報に基づいてデータベースの作業進捗状態の情報を更新し、該作業進捗状態の情報を画面に表示し、データベースにネットワークを介してアクセスするものであって、アクセスしている時にネットワーク障害を検出した場合、画面にネットワーク障害が発生していることを表示すると共にデータベースへのアクセスを停止し、リーダライタ装置から転送されてきたタグ情報を記憶するバッファリングモードで動作し、再立ち上げ時にデータベースへアクセスを行い、ネットワーク障害が発生していなければ、記憶していた情報をデータベースに更新する作業進捗表示方法。
【請求項３】
請求項２において、リーダライタ装置がタグへタグ情報を書き込むものであって、タグに作業完了工程コードを記憶することにより、次の作業工程時にタグ情報を読み取り、作業完了工程コードを前工程作業ぬけがないかをチェックできるように画面に表示する作業進捗表示方法。
【請求項４】
リーダライタ装置を介して取得したタグに記憶された製作過程物あるいは製作完了物の情報を取得し、該タグ情報を画面に表示し、該タグ情報に基づいてデータベースの作業進捗状態の情報を更新し、該作業進捗状態の情報を画面に表示する作業進捗表示方法。
【請求項５】
請求項４において、リーダライタ装置は複数のタグを同時的に読み取り可能であって、前記リーダライタ装置を介してタグ情報を取得し、前記タグ情報を元にタグ読み取り成功枚数および読み取りがなされた旨が視覚的に認識される記号を画面に表示する作業進捗表示方法。
【請求項１】
リーダライタ装置を介して取得したタグに記憶された製作過程物あるいは製作完了物の情報を取得し、該タグ情報に基づいてデータベースの作業進捗状態の情報を更新し、該作業進捗状態の情報を画面に表示し、リーダライタ装置は複数のタグを同時的に読み取り可能であって、前記タグ情報を元にタグ読み取り成功枚数および読み取りがなされた旨が視覚的に認識される記号を画面に表示し、再度複数のタグをリーダライタ装置に読み取らせ、新たに取得したタグ情報をデータベースに記憶するとともに該タグの情報を画面に表示することを特徴とする作業進捗表示方法。
【請求項２】
リーダライタ装置を介して取得したタグに記憶された製作過程物あるいは製作完了物の情報を取得し、該タグ情報を画面に表示し、該タグ情報に基づいてデータベースの作業進捗状態の情報を更新し、該作業進捗状態の情報を画面に表示し、データベースにネットワークを介してアクセスするものであって、アクセスしている時にネットワーク障害を検出した場合、画面にネットワーク障害が発生していることを表示すると共にデータベースへのアクセスを停止し、リーダライタ装置から転送されてきたタグ情報を記憶するバッファリングモードで動作し、再立ち上げ時にデータベースへアクセスを行い、ネットワーク障害が発生していなければ、記憶していた情報をデータベースに更新する作業進捗表示方法。
【請求項３】
請求項２において、リーダライタ装置がタグへタグ情報を書き込むものであって、タグに作業完了工程コードを記憶することにより、次の作業工程時にタグ情報を読み取り、作業完了工程コードを前工程作業ぬけがないかをチェックできるように画面に表示する作業進捗表示方法。
【請求項４】
リーダライタ装置を介して取得したタグに記憶された製作過程物あるいは製作完了物の情報を取得し、該タグ情報を画面に表示し、該タグ情報に基づいてデータベースの作業進捗状態の情報を更新し、該作業進捗状態の情報を画面に表示する作業進捗表示方法。
【請求項５】
請求項４において、リーダライタ装置は複数のタグを同時的に読み取り可能であって、前記リーダライタ装置を介してタグ情報を取得し、前記タグ情報を元にタグ読み取り成功枚数および読み取りがなされた旨が視覚的に認識される記号を画面に表示する作業進捗表示方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【公開番号】特開２００８−４１０２（Ｐ２００８−４１０２Ａ）
【公開日】平成２０年１月１０日（２００８．１．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１７６８７９（Ｐ２００７−１７６８７９）
【出願日】平成１９年７月５日（２００７．７．５）
【分割の表示】特願２００５−３９９４６（Ｐ２００５−３９９４６）の分割
【原出願日】平成１７年２月１７日（２００５．２．１７）
【公序良俗違反の表示】
（特許庁注：以下のものは登録商標）
１．イーサネット
【出願人】（０００００５１０８）株式会社日立製作所 (27,607)
【出願人】（０００１５３４４３）株式会社日立情報制御ソリューションズ (359)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１月１０日（２００８．１．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年７月５日（２００７．７．５）
【分割の表示】特願２００５−３９９４６（Ｐ２００５−３９９４６）の分割
【原出願日】平成１７年２月１７日（２００５．２．１７）
【公序良俗違反の表示】
（特許庁注：以下のものは登録商標）
１．イーサネット
【出願人】（０００００５１０８）株式会社日立製作所 (27,607)
【出願人】（０００１５３４４３）株式会社日立情報制御ソリューションズ (359)
【Ｆターム（参考）】
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