保水性舗装の形成方法
【課題】 本発明の目的は、保水性舗装の形成が容易で工事費を安くでき、しかも地中に埋設した複数個の貯水ボックスへの貯水量をより均一化でき、もって高温時の冷却効率を高めることのできる保水性舗装の形成方法を提供することにある。
【解決手段】 本発明の保水性舗装の形成方法は、路床２上に下部砕石層３を形成したら、この上に内部に雨水等を貯水する貯水空間を有しかつ上部に開口部を有する貯水ボックス６と貯水ボックス６の上部の開口部を覆いかつ通水孔５５を有する天板７と貯水ボックス６内の雨水を毛細管現象を利用して揚水する導水部材５６とを有する貯水ユニット５を平面状に複数個敷き詰め、しかる後貯水ユニット５間の隙間に透水性充填部材２０を充填し、さらに貯水ユニット５上に透水性シート８を敷き詰めた後、この上に上部サンドクッション層９を形成し、その上に保水性舗装ブロック１を複数個敷き詰めることを特徴としている。
【解決手段】 本発明の保水性舗装の形成方法は、路床２上に下部砕石層３を形成したら、この上に内部に雨水等を貯水する貯水空間を有しかつ上部に開口部を有する貯水ボックス６と貯水ボックス６の上部の開口部を覆いかつ通水孔５５を有する天板７と貯水ボックス６内の雨水を毛細管現象を利用して揚水する導水部材５６とを有する貯水ユニット５を平面状に複数個敷き詰め、しかる後貯水ユニット５間の隙間に透水性充填部材２０を充填し、さらに貯水ユニット５上に透水性シート８を敷き詰めた後、この上に上部サンドクッション層９を形成し、その上に保水性舗装ブロック１を複数個敷き詰めることを特徴としている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、舗道や公園あるいはビルの屋上等に布設される保水性舗装の形成方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
都市部の舗道やビルの屋上、公園の敷地の一部等は、通常、アスファルトやコンクリートで固められている。そのため夏季の日中においては温度上昇が激しく、舗道を歩いたり、屋上で過ごすにはとても厳しい環境条件となる。特に温暖化現象が顕著になってきた昨今においては、日中のみならず夜間においても、この熱がアスファルトやビルの屋上から放熱されて、いわゆるヒートアイランド現象を引き起こす要因の一つにもなっている。
【０００３】
このヒートアイランド現象を緩和しようと、道路の脇に木を植えたり、ビルの屋上に芝生を植えたり、あるいは種々の草木や花を植える試みも成されているが、それだけでは十分でなく、さらなる工夫が求められている。
この一環として、特許文献１にあるように保水性舗装ブロック本体の下に容器状の保水タンクを設置し、この保水タンクに降雨時に降った雨水を溜めておき、これを不織布を介して毛細管現象により上方に吸い上げ、保水性舗道ブロック本体から蒸発させて、その蒸発潜熱により保水性舗装ブロック本体を冷やそう、との試みも成されている。
【０００４】
【特許文献１】特開平８‐８５９０７号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで特許文献１では、保水性舗装ブロック本体や保水タンクの布設方法について詳細な説明はないが、添付されている図面から推測すると、地面を掘って形成した路床上に保水タンクを複数個敷詰め、敷き詰めた保水タンク上に複数個の保水性舗装ブロック本体を前記保水タンクの蓋として敷き詰めている。
そのため、前記路床表面が平でないと多数の保水タンクや保水性舗装ブロック本体を平面状にきれいに敷き詰めることができない。それ故、もしこれら保水タンクや保水性舗装ブロック本体をきれいに並べようとすると、予め路床面を精度よく平に整地しておく必要がある。
しかしながら、路床をこのように精度よく平に整地しようとすれば整地に時間が掛かり過ぎ、また工事費も高くなる、という問題がある。
【０００６】
また、保水性を有する保水性舗装ブロック本体が路面に露出しているため、歩行者が歩く頻度の多い場所や街路樹の落ち葉が落ちる場所では保水性舗装ブロック本体の表面が土砂や落ち葉で目詰まりを起こし易い。そのような場合、数多く布設されている保水性舗装ブロック本体の透水性に不均一さが生じ、保水タンク毎に貯水量にばらつきが出易い。その結果、高温時に保水性舗装ブロック本体を冷却する冷却効果にもばらつきが出て、冷却効率が悪い、という問題も起こってくる。
【０００７】
前述の問題に鑑み本発明の目的は、保水性舗装の形成が容易で工事費を安くでき、しかも地中に埋設した複数個の貯水ボックスへの貯水量をより均一化でき、もって高温時の冷却効率を高めることのできる保水性舗装の形成方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成すべく本発明の請求項１記載の保水性舗装の形成方法は、路床上に砕石を所定厚さ敷き詰めて下部砕石層を形成したら、前記下部砕石層上に内部に雨水等を貯水する貯水空間を有しかつ上部に開口部を有する貯水ボックスと該貯水ボックスの上部の開口部を覆いかつ通水孔を有する天板と前記貯水ボックス内の雨水を毛細管現象を利用して揚水する導水部材とを有する貯水ユニットを平面状に複数個敷き詰め、しかる後前記貯水ユニット間の隙間に透水性充填部材を充填し、さらに前記貯水ユニット上に透水性シートを敷き詰めた後、前記透水性シート上に所定厚さの砂を被せて上部サンドクッション層を形成し、前記上部サンドクッション層の上に保水性舗装ブロックを平面状に複数個敷き詰めることを特徴とするものである。
【０００９】
また請求項２記載の保水性舗装の形成方法、路床上に砕石を所定厚さ敷き詰めて下部砕石層を形成したら、前記下部砕石層上に内部に雨水等を貯水する貯水空間を有しかつ上部に開口部を有する貯水ボックスと該貯水ボックスの上部の開口部を覆いかつ通水孔を有する天板と前記貯水ボックス内の雨水を毛細管現象を利用して揚水する導水部材とを有する貯水ユニットを平面状に複数個敷き詰め、しかる後前記貯水ユニット間の隙間に前記天板に形成されている通水孔の内径よりも粒径の大きな砕石を充填しかつ前記貯水ユニット上にもこの砕石を所定厚さ敷き詰めて上部砕石層を形成し、前記上部砕石層上に透水性シートを敷き詰めた後、前記透水性シート上に所定厚さの砂を被せて上部サンドクッション層を形成し、前記上部サンドクッション層の上に保水性舗装ブロックを平面状に複数個敷き詰めることを特徴としている。
【００１０】
また請求項３記載の保水性舗装の形成方法は、請求項１または請求項２いずれかに記載の保水性舗装の形成方法において、前記下部砕石層上に砂を所定厚さ敷き詰めて下部サンドクッション層を形成し、前記下部サンドクッション層上に前記貯水ユニットを平面状に複数個敷き詰めることを特徴とするものである。
【００１１】
また請求項４記載の保水性舗装の形成方法は、請求項１〜請求項３いずれかに記載の保水性舗装の形成方法において、前記貯水ボックスの底板は、貯水ボックスの貯水部の横断面の面積よりも面積が広く、かつ前記貯水ボックスの側面より外側に突き出していて、前記貯水ボックスの側面にはその上部から下部に向かって延び前記底板表面に連なる複数のリブが設けられていることを特徴としている。
さらにまた請求項５記載の保水性舗装の形成方法は、請求項４記載の保水性舗装の形成方法において、平面状に複数個敷き詰めた前記貯水ユニットの少なくとも幾つかの隣接する貯水ユニット間に配管を配設し、配設した配管を前記貯水ユニットに接続することを特徴とするものである。
【００１２】
このようにしてなる本発明の保水性舗装の形成方法によれば、保水性舗装ブロックの下には上部サンドクッション層、あるいは必要により下方に下部サンドクッション層をさらに設けているので、不陸調整、すなわち、保水性舗装ブロックや貯水ユニットを敷き詰める面を平にし易く、保水性舗装の形成作業を容易にでき、しかも工事費を低減することができる。
また、保水性舗装ブロックの下方に透水性シ−トを敷詰める工法を採用しているため、保水性舗装ブロックから下方に浸透していった雨水を透水性シ−トで水平方向にも素早く拡散でき、多くの貯水ユニットに雨水を分配できる。その結果、冷却効率を向上させることもできる。
【発明の効果】
【００１３】
このようにしてなる本発明によれば、保水性舗装の形成が容易で工事費を安くでき、しかも地中に埋設した複数個の貯水ボックスへの貯水量をより均一化でき、もって高温時の冷却効率を高めることのできる保水性舗装の形成方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図を用いて、本発明の保水性舗装の形成方法の一実施例を以下に詳細に説明する。
図１は本発明の保水性舗装の形成方法で舗道に保水性舗装を形成した状態を示す概略断面図である。
図１に示すように、まず地面を所定深さ掘って整地し、必要ならこれを固めた路床２の上に、ある程度粒径を揃えた砕石を所定の厚さに敷き詰め下部砕石層３を形成する。この下部砕石層３上に、さらに砂を所定厚さ被せて下部サンドクッション層４を形成して下地を形成した。
【００１５】
次に下部サンドクッション層４の上に貯水ユニット５を敷き詰める。この貯水ユニット５は、内部に雨水等を貯水する貯水空間を有し、かつ上部に開口部を有する貯水ボックス６と、この貯水ボックス６の上部の開口部を覆う天板７と、さらに内部には図示していない後述する導水部材とを有している。天板７には１個または複数個の通水孔が設けられていて、地表から浸透してきた雨水はこの通水孔から貯水ボックス６に入って貯水ボックス６内部の貯水空間に溜まるようになっている。
ここで、前記貯水ユニット５として、通常、作業性等の観点から軽量化すべく樹脂製のものを使用することが多いが、樹脂製のもの以外に、例えば、コンクリート製のものも使用できる。
前記通水孔には貯水ボックス６内部に溜まっている雨水を毛細管現象により揚水する前述した導水部材の上端が装着されていて、導水部材の下端は貯水ボックス６内の底面に向かって垂れている。
【００１６】
下部サンドクッション４上に貯水ユニット５を敷き詰めたら、隣接する貯水ユニット５、５間の隙間に、砕石、あるいは目地砂、粒調砕石あるいは発生土、さらには焼却炉から出る焼却灰等の透水性充填部材２０を充填する。この際、透水性充填部材２０が貯水ユニット５の天板７の通水孔から貯水ボックス６内に入り込まないように注意する。尚、この実施例では目地砂を透水性充填部材２０として使用した。
透水性充填部材２０を貯水ユニット５間の隙間に、透水性充填部材２０と貯水ユニット５の天板７の高さをほぼ揃えるように注意しながら充填した後、この上に、例えば、厚さ１ｍｍ〜５ｍｍ程度の不織布等からなる透水性シ−ト８を被せた。この透水性シ−ト８は、地表から浸透してきた雨水を水平方向に素早く拡散させ、複数個の貯水ユニット５の天板７上に行き渡らせ、効率良く、しかもより多くの貯水ユニット５に雨水を分配するように作用する。
【００１７】
透水性シ−ト８を敷き詰めたら、再度この上に砂を所定厚さ敷き詰めて透水性の上部サンドクッション層９を形成する。最後にこの上部サンドクッション層９の上にインターロッキングブロック、すなわち、保水性舗装ブロック１を平面状に多数敷き詰める。
この場合、保水性舗装ブロック１の下方に上部サンドクッション層９が形成されているため、保水性舗装ブロック１を布設するための不陸調整作業が、前記下部サンドクッション層４上に貯水ユニット５を並べる場合と同様に極めて容易に行うことができる。
【００１８】
このようにして形成した保水性舗装によれば、降った雨は透水性を有する保水性舗装ブロック１、上部サンドクッション層９、そして透水性シ−ト８を浸透して天板７に至り、天板７の通水孔あるいはこの通水孔に装着されている導水部材を透過して貯水ボックス６の貯水空間に溜まる。
【００１９】
雨が上がり、日中気温が上昇してきた場合には、貯水ボックス６内の雨水が導水部材を介して上昇して貯水ユニット５を抜け、透水性シ−ト８、上部サンドクッション層９を通り抜けて上昇し、保水性舗装ブロック１から大気中に蒸気となって放散される。このとき蒸発潜熱で保水性舗装ブロック１等を冷却し、周囲の温度を下げる。
【００２０】
ところで前述した実施例では、貯水ユニット５の下、すなわち、下部砕石層３と貯水ユニット５との間に下部サンドクッション層４を介在させ、貯水ユニット５を平面状に並べる場合の不陸調整作業をやり易くしているが、下部砕石層３にもある程度、不陸調整作業を容易にする作用がある。そこで必要により、例えばより一層のコスト低減が必要な場合には、下部サンドクッション層４を省くこともできる。
因みに、不陸調整作業とは、地面の凸凹を平に地ならしする作業をいう。
【００２１】
このようにしてなる本発明の保水性舗装の形成方法によれば、少なくと保水性舗装ブロック１の下に上部サンドクッション層９を設けているため保水性舗装ブロック１を敷き詰めるための不陸調整作業が極めて容易になる。すなわち、上部サンドクッション層９は砂であるから、保水性舗装ブロック１をその上面が隣接する保水性舗装ブロック１の上面と略同一平面を形成するように強く地面に押し当てれば、上部サンドクッション層９を構成している砂が両脇に一部逃げる。それ故、平面だし作業、すなわち不陸調整作業が容易になる。
但し、上部サンドクッション層９の厚さが厚過ぎた場合、保水性舗装ブロック１に加える力が大き過ぎると、保水性舗装ブロック１が隣接するものに比して上部サンドクッション層９中に潜り過ぎ、かえって保水性舗装ブロック１の上面が平にならなくなる場合もある。それ故、上部サンドクッション層９の厚さは３ｃｍ程度にするのが望ましい。
【００２２】
また、貯水ユニット５上に保水性舗装ブロック１を設けているため、舗道を歩く歩行者の体重や歩く際の衝撃は、直接貯水ユニット５に加わらない。それ故、貯水ボックス６や天板７が短期間に破損することもない。
また、図１に示す実施例のように、保水性舗装ブロック１と貯水ユニット５との間には上部サンドクッション層９や不織布等からなる透水性シ−ト８も設けられている。そのため、保水性舗装ブロック１から伝わってくる荷重や衝撃は、これら透水性シ−ト８や上部サンドクッション層９によっても緩和され、貯水ユニット５に加わる荷重や衝撃を大幅に軽減することができる。もちろん車道を通る大型車による振動や地震による揺れも、これら透水性シ−ト８や上部サンドクッション層９でその影響を大幅に緩和できる。
【００２３】
また、透水性シ−ト８があるため、前述したように貯水ユニット５に伝わる衝撃等を緩和するクッション効果に加えて、保水性舗装ブロック１を透過して浸透してきた雨水を水平方向に素早く拡散でき、複数の貯水ユニット５上に雨水を行き渡らせることができる。さらには上部サンドクッション層９を構成している砂が天板７に設けられている通水孔から貯水ボックス６内に入り込んで堆積し、貯水ボックス６内の貯水空間を狭めるのを防止することもできる。すなわち、砂が貯水ユニット５に侵入するのを防止する防砂部材としても作用する。
【００２４】
図２及び図３は貯水ユニット５の典型的な例を示す。図２は貯水ユニット５の正面図、図３はその斜視図である。これらの図が示すように、天板７の平面の面積、すなわち、平面の広さは貯水ボックス６の貯水部、すなわち、この例では正方形状の箱部分における横断面の広さ（面積）よりも広くなっていて、メンテナンス等のため、貯水ユニット５を露出させる必要が生じた場合、外部から土砂が貯水ボックス６の内部に侵入し難くなっている。
【００２５】
また貯水ボックス６の底板３０は、貯水ボックス６の貯水部の横断面の広さ（面積）、具体的には、例えば、図２及び図３において、貯水ボックス６の側壁部をその高さの半分位の位置で横に切断した位置における平面の面積よりもその面積が大きくなっていて、それ故、貯水ボックス６の側壁よりも外側に突き出している。そして貯水ボックス６の４つの側面には、各々に上部から下部、すなわち、上部から底板３０の表面に至る複数のリブ３１が設けられている。
【００２６】
このリブ３１は、上から下まで貯水ボックス６の側面表面から測定した幅が同じ幅のリブであってもよいし、図２及び図３に示すように、上部から下部に向かってその幅がテーパ状に裾広がりになるリブであってもよい。
これらのリブ３１は、その数が多ければ多いほど、貯水ボックス６の耐荷重を大きくできる。それ故、貯水ユニット５が布設される環境を考慮して設けるリブ３１の数、その幅等が決定される。
尚、図３において符号５５は貯水ユニット５の天板７に設けられている通水孔である。この通水孔５５は天板７を貫通していて、上方から浸透してきた雨水は、この通水孔５５を通って貯水ボックス６内の貯水空間に溜まる。
また、この通水孔５５の少なくとも一部のものには、シリカ粉末等を固めたり、透水性の不織布等を利用した導水部材の上端が接続されていて、貯水ボックス６内に溜まっている雨水を毛細管現象を利用して揚水できるようになっている。
【００２７】
ところで図４に示すように、図２及び図３に示す貯水ユニット５同士を並べて敷き詰めたとき、隣接する貯水ユニット５、５間にリブ３１、３１で形成される断面が逆三角形状の隙間を作ることができる。そのため、隣接する両貯水ユニット５、５の間に給排水管等の配管４０を布設できる。
このような位置に配管４０を布設すれば、配管４０に外力が直接加わることがないので、配管４０の損傷を長期間防ぐことができ好ましい。またこの場合、貯水ユニット５、５両者のリブ３１、３１で配管４０を２点支持で支持できるようになり、位置決めが確実にでき、かつ安定して配管４０を保持でき、好ましい。
このように予め配管４０を配設しておき、かつこの配管４０から枝管を各貯水ユニット５に接続しておけば、雨不足で貯水ボックス６内に雨水がなくなったら、この配管４０を用いて外部から各貯水ボックス６へと水を供給できる。それ故、旱魃時のように雨不足の場合にも、本発明の潅水システムを使用でき好ましい。
【００２８】
図５は、本発明の保水性舗装の形成方法の別の例を示している概略断面図である。前述した図１に示す形成方法との違いは、下部サンドクッション層４上に複数個の貯水ユニット５を平面状に並べた後、隣接する貯水ユニット５間の隙間及び貯水ユニット５の上に砕石を敷詰め上部砕石層１０を設けた点にある。尚、この砕石の粒径は天板７に設けられている通水孔５５の内径よりも大きい。ここでいう粒径とは、砕石の中心粒径のことを指している。
そしてこの上部砕石層１０上には、図１に示す形成方法の手順と同じく、透水性シ−ト８、上部サンドクッション層９を順次形成し、最後に上部サンドクッション層９上に保水性舗装ブロック１を平面状に並べてある。
【００２９】
このように図１に示す形成方法と異なり、貯水ユニット５上に直に透水性シ−ト８を被せないで、まず上部砕石層１０を形成した理由は以下の通りである。
図５に示すように、隣接する貯水ユニット５間の隙間及びこの隙間や貯水ユニット５の上に上部砕石層１０を形成すると、保水性舗装ブロック１から伝わる圧力を貯水ユニット５だけでなく上部砕石層１０を構成する砕石も負担（応力分担）するようになる。その結果、貯水ユニット５へ加わる力が小さくなり、貯水ユニット５がより損傷し難くなる。
【００３０】
また、図１に示す形成方法では、貯水ユニット５間の隙間に目地砂等の透水性充填部材２０を充填した後、隙間に充填した透水性充填部材２０の高さと貯水ユニット５の高さを揃える必要がある。そのようにしないで、例えば、隙間に充填した透水性充填部材２０の高さが天板７よりも高くなっていると、透水性充填部材２０側の砂が貯水ユニット５の天板７の通水孔５５から貯水ボックス６内に入り込む危険性が増す。また隙間に透水性充填部材２０を充填する際にも、貯水ユニット５の天板７の通水孔５５から砂等が貯水ボックス６内に入り込まないように十分注意しながら充填作業を行う必要があり、充填作業がやっかいで時間がより多く掛かる可能性がある。
【００３１】
一方、図５に示すように、天板７の通水孔５５の内径よりも大きな粒径を有する砕石を、貯水ユニット５同士の隙間や貯水ユニット５の上に敷詰める方法であれば、貯水ユニット５間の隙間に充填する砕石の高さを貯水ユニット５の高さと見比べながら作業を行う必要がなくなる。その理由は、砕石の粒径が通水孔５５の内径よりも大きければ、砕石が通水孔５５から貯水ボックス６の内部に入り込む心配が最初からないからである。
このように図５に示す保水性舗装の形成方法の場合には、より形成作業が容易で、しかも貯水ユニット５への応力負荷を低減できる、という利点がある。
【００３２】
尚、図５において符号５６は導水部材を、符号５７は貯水ボックス６内に溜まっている雨水を示している。
ここで導水部材５６としては、例えば、シリカ粉末を円筒状（パイプ状）あるいは円柱状に成形したものを使用している。そして、例えば、導水部材５６の外径は、天板７に形成されている通水孔５５の内径より若干小さく形成されていて、その上端が上部砕石層１０に接する状態で通水孔５５に挿入され、接続されて、天板７の下面から貯水ボックス６の底面に向かって垂下するように装着されている。
【００３３】
この導水部材５６は多孔質の成形体であるから毛細管現象も働き易く、特に外部の環境が高温の際には、貯水ボックス６内からの雨水の上昇に大きく寄与し、保水性舗装ブロック１等を冷却する上でその効果は極めて大きい。
もちろん導水部材５６としてはシリカ粉末による成形体に限らず、不織布等の透水性部材を円筒状、円柱状、あるいはそれ以外の形状にしたものでもよいことは言うまでもない。但し、その下端は、貯水ボックス６内の底面に接触させる程度に垂下されて取り付けられていることが肝要である。そのようにしておけば貯水ボックス６内の貯水量が極くわずかであっても雨水を最後迄有効に上昇させ、使い切ることができるからである。
【００３４】
ところで、雨水が導水部材５６の先端から上部砕石層１０を介して透水性シート８へ上昇し難い場合には、図５に示す右側の導水部材５６が示すように導水部材５６の先端を透水性シート８に接触するまで延ばし、導水部材５６から透水性シート８に雨水を直接供給するようにしてもよい。この場合、天板７の導水部材５６が装着される通水孔５５の周りに導水部材５６を保護するパイプ状のガイド５８を立設しておくとよい。
このようにしておくと、上部砕石層１０を形成する際に砕石で導水部材５６が破損する恐れがなくなり、上部砕石層１０の形成作業が容易になり好ましい。
【００３５】
ところで前述した実施例ではいずれも、本発明の保水性舗装の形成方法を舗道に適用した例を述べたが、本発明の保水性舗装の形成方法は、これ以外にも、例えば、屋上緑化のためビルの屋上に保水性舗装の形成する場合、あるいは公園内にこの種の保水性舗装の形成する場合等にも適用することができる。因みに、ビルの屋上に形成する場合には、路床２はビルの屋上の床、あるいはこの床の上に防水性シートや土砂等を被せて路床２とすることもできる。どのようにするかは屋上の床面の状態等を鑑みて決定すればよい。
【００３６】
また、使用する貯水ユニット５の形状も図２、図３に示すもの以外のものであってもよいことは言うまでもない。ところで貯水ユニット５としては、例えば、樹脂製で、特にポリプロピレン製のものが機械的強度の面からも好ましい。尚、貯水ユニット５としては樹脂製のもの以外にコンクリート製等、他の材質のものであってもよい。
【００３７】
以上のように本発明の保水性舗装の形成方法によれば、保水性舗装の形成が容易で工事費を安くでき、しかも地中に埋設した複数個の貯水ボックスへの貯水量をより均一化でき、もって高温時の冷却効率を高めることのできる保水性舗装の形成方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の保水性舗装の形成方法の一実施例を示す概略断面図である。
【図２】図１に示す貯水ユニットの一例を示す正面図である。
【図３】図２に示す貯水ユニットの斜視図である。
【図４】図２及び図３に示す貯水ユニット間に配管を布設した状態を示す正面図である。
【図５】本発明の保水性舗装の形成方法の別の実施例を示す概略断面図である。
【符号の説明】
【００３９】
１ 保水性舗装ブロック
２ 路床
３ 下部砕石層
４ 下部サンドクッション層
５ 貯水ユニット
６ 貯水ボックス
７ 天板
８ 透水性シ−ト
９ 上部サンドクッション層
１０ 上部砕石層
２０ 透水性充填部材
３０ 底板
４０ 配管
３１ リブ
５５ 通水孔
５６ 導水部材
５７ 雨水
５８ ガイド
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、舗道や公園あるいはビルの屋上等に布設される保水性舗装の形成方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
都市部の舗道やビルの屋上、公園の敷地の一部等は、通常、アスファルトやコンクリートで固められている。そのため夏季の日中においては温度上昇が激しく、舗道を歩いたり、屋上で過ごすにはとても厳しい環境条件となる。特に温暖化現象が顕著になってきた昨今においては、日中のみならず夜間においても、この熱がアスファルトやビルの屋上から放熱されて、いわゆるヒートアイランド現象を引き起こす要因の一つにもなっている。
【０００３】
このヒートアイランド現象を緩和しようと、道路の脇に木を植えたり、ビルの屋上に芝生を植えたり、あるいは種々の草木や花を植える試みも成されているが、それだけでは十分でなく、さらなる工夫が求められている。
この一環として、特許文献１にあるように保水性舗装ブロック本体の下に容器状の保水タンクを設置し、この保水タンクに降雨時に降った雨水を溜めておき、これを不織布を介して毛細管現象により上方に吸い上げ、保水性舗道ブロック本体から蒸発させて、その蒸発潜熱により保水性舗装ブロック本体を冷やそう、との試みも成されている。
【０００４】
【特許文献１】特開平８‐８５９０７号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで特許文献１では、保水性舗装ブロック本体や保水タンクの布設方法について詳細な説明はないが、添付されている図面から推測すると、地面を掘って形成した路床上に保水タンクを複数個敷詰め、敷き詰めた保水タンク上に複数個の保水性舗装ブロック本体を前記保水タンクの蓋として敷き詰めている。
そのため、前記路床表面が平でないと多数の保水タンクや保水性舗装ブロック本体を平面状にきれいに敷き詰めることができない。それ故、もしこれら保水タンクや保水性舗装ブロック本体をきれいに並べようとすると、予め路床面を精度よく平に整地しておく必要がある。
しかしながら、路床をこのように精度よく平に整地しようとすれば整地に時間が掛かり過ぎ、また工事費も高くなる、という問題がある。
【０００６】
また、保水性を有する保水性舗装ブロック本体が路面に露出しているため、歩行者が歩く頻度の多い場所や街路樹の落ち葉が落ちる場所では保水性舗装ブロック本体の表面が土砂や落ち葉で目詰まりを起こし易い。そのような場合、数多く布設されている保水性舗装ブロック本体の透水性に不均一さが生じ、保水タンク毎に貯水量にばらつきが出易い。その結果、高温時に保水性舗装ブロック本体を冷却する冷却効果にもばらつきが出て、冷却効率が悪い、という問題も起こってくる。
【０００７】
前述の問題に鑑み本発明の目的は、保水性舗装の形成が容易で工事費を安くでき、しかも地中に埋設した複数個の貯水ボックスへの貯水量をより均一化でき、もって高温時の冷却効率を高めることのできる保水性舗装の形成方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成すべく本発明の請求項１記載の保水性舗装の形成方法は、路床上に砕石を所定厚さ敷き詰めて下部砕石層を形成したら、前記下部砕石層上に内部に雨水等を貯水する貯水空間を有しかつ上部に開口部を有する貯水ボックスと該貯水ボックスの上部の開口部を覆いかつ通水孔を有する天板と前記貯水ボックス内の雨水を毛細管現象を利用して揚水する導水部材とを有する貯水ユニットを平面状に複数個敷き詰め、しかる後前記貯水ユニット間の隙間に透水性充填部材を充填し、さらに前記貯水ユニット上に透水性シートを敷き詰めた後、前記透水性シート上に所定厚さの砂を被せて上部サンドクッション層を形成し、前記上部サンドクッション層の上に保水性舗装ブロックを平面状に複数個敷き詰めることを特徴とするものである。
【０００９】
また請求項２記載の保水性舗装の形成方法、路床上に砕石を所定厚さ敷き詰めて下部砕石層を形成したら、前記下部砕石層上に内部に雨水等を貯水する貯水空間を有しかつ上部に開口部を有する貯水ボックスと該貯水ボックスの上部の開口部を覆いかつ通水孔を有する天板と前記貯水ボックス内の雨水を毛細管現象を利用して揚水する導水部材とを有する貯水ユニットを平面状に複数個敷き詰め、しかる後前記貯水ユニット間の隙間に前記天板に形成されている通水孔の内径よりも粒径の大きな砕石を充填しかつ前記貯水ユニット上にもこの砕石を所定厚さ敷き詰めて上部砕石層を形成し、前記上部砕石層上に透水性シートを敷き詰めた後、前記透水性シート上に所定厚さの砂を被せて上部サンドクッション層を形成し、前記上部サンドクッション層の上に保水性舗装ブロックを平面状に複数個敷き詰めることを特徴としている。
【００１０】
また請求項３記載の保水性舗装の形成方法は、請求項１または請求項２いずれかに記載の保水性舗装の形成方法において、前記下部砕石層上に砂を所定厚さ敷き詰めて下部サンドクッション層を形成し、前記下部サンドクッション層上に前記貯水ユニットを平面状に複数個敷き詰めることを特徴とするものである。
【００１１】
また請求項４記載の保水性舗装の形成方法は、請求項１〜請求項３いずれかに記載の保水性舗装の形成方法において、前記貯水ボックスの底板は、貯水ボックスの貯水部の横断面の面積よりも面積が広く、かつ前記貯水ボックスの側面より外側に突き出していて、前記貯水ボックスの側面にはその上部から下部に向かって延び前記底板表面に連なる複数のリブが設けられていることを特徴としている。
さらにまた請求項５記載の保水性舗装の形成方法は、請求項４記載の保水性舗装の形成方法において、平面状に複数個敷き詰めた前記貯水ユニットの少なくとも幾つかの隣接する貯水ユニット間に配管を配設し、配設した配管を前記貯水ユニットに接続することを特徴とするものである。
【００１２】
このようにしてなる本発明の保水性舗装の形成方法によれば、保水性舗装ブロックの下には上部サンドクッション層、あるいは必要により下方に下部サンドクッション層をさらに設けているので、不陸調整、すなわち、保水性舗装ブロックや貯水ユニットを敷き詰める面を平にし易く、保水性舗装の形成作業を容易にでき、しかも工事費を低減することができる。
また、保水性舗装ブロックの下方に透水性シ−トを敷詰める工法を採用しているため、保水性舗装ブロックから下方に浸透していった雨水を透水性シ−トで水平方向にも素早く拡散でき、多くの貯水ユニットに雨水を分配できる。その結果、冷却効率を向上させることもできる。
【発明の効果】
【００１３】
このようにしてなる本発明によれば、保水性舗装の形成が容易で工事費を安くでき、しかも地中に埋設した複数個の貯水ボックスへの貯水量をより均一化でき、もって高温時の冷却効率を高めることのできる保水性舗装の形成方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図を用いて、本発明の保水性舗装の形成方法の一実施例を以下に詳細に説明する。
図１は本発明の保水性舗装の形成方法で舗道に保水性舗装を形成した状態を示す概略断面図である。
図１に示すように、まず地面を所定深さ掘って整地し、必要ならこれを固めた路床２の上に、ある程度粒径を揃えた砕石を所定の厚さに敷き詰め下部砕石層３を形成する。この下部砕石層３上に、さらに砂を所定厚さ被せて下部サンドクッション層４を形成して下地を形成した。
【００１５】
次に下部サンドクッション層４の上に貯水ユニット５を敷き詰める。この貯水ユニット５は、内部に雨水等を貯水する貯水空間を有し、かつ上部に開口部を有する貯水ボックス６と、この貯水ボックス６の上部の開口部を覆う天板７と、さらに内部には図示していない後述する導水部材とを有している。天板７には１個または複数個の通水孔が設けられていて、地表から浸透してきた雨水はこの通水孔から貯水ボックス６に入って貯水ボックス６内部の貯水空間に溜まるようになっている。
ここで、前記貯水ユニット５として、通常、作業性等の観点から軽量化すべく樹脂製のものを使用することが多いが、樹脂製のもの以外に、例えば、コンクリート製のものも使用できる。
前記通水孔には貯水ボックス６内部に溜まっている雨水を毛細管現象により揚水する前述した導水部材の上端が装着されていて、導水部材の下端は貯水ボックス６内の底面に向かって垂れている。
【００１６】
下部サンドクッション４上に貯水ユニット５を敷き詰めたら、隣接する貯水ユニット５、５間の隙間に、砕石、あるいは目地砂、粒調砕石あるいは発生土、さらには焼却炉から出る焼却灰等の透水性充填部材２０を充填する。この際、透水性充填部材２０が貯水ユニット５の天板７の通水孔から貯水ボックス６内に入り込まないように注意する。尚、この実施例では目地砂を透水性充填部材２０として使用した。
透水性充填部材２０を貯水ユニット５間の隙間に、透水性充填部材２０と貯水ユニット５の天板７の高さをほぼ揃えるように注意しながら充填した後、この上に、例えば、厚さ１ｍｍ〜５ｍｍ程度の不織布等からなる透水性シ−ト８を被せた。この透水性シ−ト８は、地表から浸透してきた雨水を水平方向に素早く拡散させ、複数個の貯水ユニット５の天板７上に行き渡らせ、効率良く、しかもより多くの貯水ユニット５に雨水を分配するように作用する。
【００１７】
透水性シ−ト８を敷き詰めたら、再度この上に砂を所定厚さ敷き詰めて透水性の上部サンドクッション層９を形成する。最後にこの上部サンドクッション層９の上にインターロッキングブロック、すなわち、保水性舗装ブロック１を平面状に多数敷き詰める。
この場合、保水性舗装ブロック１の下方に上部サンドクッション層９が形成されているため、保水性舗装ブロック１を布設するための不陸調整作業が、前記下部サンドクッション層４上に貯水ユニット５を並べる場合と同様に極めて容易に行うことができる。
【００１８】
このようにして形成した保水性舗装によれば、降った雨は透水性を有する保水性舗装ブロック１、上部サンドクッション層９、そして透水性シ−ト８を浸透して天板７に至り、天板７の通水孔あるいはこの通水孔に装着されている導水部材を透過して貯水ボックス６の貯水空間に溜まる。
【００１９】
雨が上がり、日中気温が上昇してきた場合には、貯水ボックス６内の雨水が導水部材を介して上昇して貯水ユニット５を抜け、透水性シ−ト８、上部サンドクッション層９を通り抜けて上昇し、保水性舗装ブロック１から大気中に蒸気となって放散される。このとき蒸発潜熱で保水性舗装ブロック１等を冷却し、周囲の温度を下げる。
【００２０】
ところで前述した実施例では、貯水ユニット５の下、すなわち、下部砕石層３と貯水ユニット５との間に下部サンドクッション層４を介在させ、貯水ユニット５を平面状に並べる場合の不陸調整作業をやり易くしているが、下部砕石層３にもある程度、不陸調整作業を容易にする作用がある。そこで必要により、例えばより一層のコスト低減が必要な場合には、下部サンドクッション層４を省くこともできる。
因みに、不陸調整作業とは、地面の凸凹を平に地ならしする作業をいう。
【００２１】
このようにしてなる本発明の保水性舗装の形成方法によれば、少なくと保水性舗装ブロック１の下に上部サンドクッション層９を設けているため保水性舗装ブロック１を敷き詰めるための不陸調整作業が極めて容易になる。すなわち、上部サンドクッション層９は砂であるから、保水性舗装ブロック１をその上面が隣接する保水性舗装ブロック１の上面と略同一平面を形成するように強く地面に押し当てれば、上部サンドクッション層９を構成している砂が両脇に一部逃げる。それ故、平面だし作業、すなわち不陸調整作業が容易になる。
但し、上部サンドクッション層９の厚さが厚過ぎた場合、保水性舗装ブロック１に加える力が大き過ぎると、保水性舗装ブロック１が隣接するものに比して上部サンドクッション層９中に潜り過ぎ、かえって保水性舗装ブロック１の上面が平にならなくなる場合もある。それ故、上部サンドクッション層９の厚さは３ｃｍ程度にするのが望ましい。
【００２２】
また、貯水ユニット５上に保水性舗装ブロック１を設けているため、舗道を歩く歩行者の体重や歩く際の衝撃は、直接貯水ユニット５に加わらない。それ故、貯水ボックス６や天板７が短期間に破損することもない。
また、図１に示す実施例のように、保水性舗装ブロック１と貯水ユニット５との間には上部サンドクッション層９や不織布等からなる透水性シ−ト８も設けられている。そのため、保水性舗装ブロック１から伝わってくる荷重や衝撃は、これら透水性シ−ト８や上部サンドクッション層９によっても緩和され、貯水ユニット５に加わる荷重や衝撃を大幅に軽減することができる。もちろん車道を通る大型車による振動や地震による揺れも、これら透水性シ−ト８や上部サンドクッション層９でその影響を大幅に緩和できる。
【００２３】
また、透水性シ−ト８があるため、前述したように貯水ユニット５に伝わる衝撃等を緩和するクッション効果に加えて、保水性舗装ブロック１を透過して浸透してきた雨水を水平方向に素早く拡散でき、複数の貯水ユニット５上に雨水を行き渡らせることができる。さらには上部サンドクッション層９を構成している砂が天板７に設けられている通水孔から貯水ボックス６内に入り込んで堆積し、貯水ボックス６内の貯水空間を狭めるのを防止することもできる。すなわち、砂が貯水ユニット５に侵入するのを防止する防砂部材としても作用する。
【００２４】
図２及び図３は貯水ユニット５の典型的な例を示す。図２は貯水ユニット５の正面図、図３はその斜視図である。これらの図が示すように、天板７の平面の面積、すなわち、平面の広さは貯水ボックス６の貯水部、すなわち、この例では正方形状の箱部分における横断面の広さ（面積）よりも広くなっていて、メンテナンス等のため、貯水ユニット５を露出させる必要が生じた場合、外部から土砂が貯水ボックス６の内部に侵入し難くなっている。
【００２５】
また貯水ボックス６の底板３０は、貯水ボックス６の貯水部の横断面の広さ（面積）、具体的には、例えば、図２及び図３において、貯水ボックス６の側壁部をその高さの半分位の位置で横に切断した位置における平面の面積よりもその面積が大きくなっていて、それ故、貯水ボックス６の側壁よりも外側に突き出している。そして貯水ボックス６の４つの側面には、各々に上部から下部、すなわち、上部から底板３０の表面に至る複数のリブ３１が設けられている。
【００２６】
このリブ３１は、上から下まで貯水ボックス６の側面表面から測定した幅が同じ幅のリブであってもよいし、図２及び図３に示すように、上部から下部に向かってその幅がテーパ状に裾広がりになるリブであってもよい。
これらのリブ３１は、その数が多ければ多いほど、貯水ボックス６の耐荷重を大きくできる。それ故、貯水ユニット５が布設される環境を考慮して設けるリブ３１の数、その幅等が決定される。
尚、図３において符号５５は貯水ユニット５の天板７に設けられている通水孔である。この通水孔５５は天板７を貫通していて、上方から浸透してきた雨水は、この通水孔５５を通って貯水ボックス６内の貯水空間に溜まる。
また、この通水孔５５の少なくとも一部のものには、シリカ粉末等を固めたり、透水性の不織布等を利用した導水部材の上端が接続されていて、貯水ボックス６内に溜まっている雨水を毛細管現象を利用して揚水できるようになっている。
【００２７】
ところで図４に示すように、図２及び図３に示す貯水ユニット５同士を並べて敷き詰めたとき、隣接する貯水ユニット５、５間にリブ３１、３１で形成される断面が逆三角形状の隙間を作ることができる。そのため、隣接する両貯水ユニット５、５の間に給排水管等の配管４０を布設できる。
このような位置に配管４０を布設すれば、配管４０に外力が直接加わることがないので、配管４０の損傷を長期間防ぐことができ好ましい。またこの場合、貯水ユニット５、５両者のリブ３１、３１で配管４０を２点支持で支持できるようになり、位置決めが確実にでき、かつ安定して配管４０を保持でき、好ましい。
このように予め配管４０を配設しておき、かつこの配管４０から枝管を各貯水ユニット５に接続しておけば、雨不足で貯水ボックス６内に雨水がなくなったら、この配管４０を用いて外部から各貯水ボックス６へと水を供給できる。それ故、旱魃時のように雨不足の場合にも、本発明の潅水システムを使用でき好ましい。
【００２８】
図５は、本発明の保水性舗装の形成方法の別の例を示している概略断面図である。前述した図１に示す形成方法との違いは、下部サンドクッション層４上に複数個の貯水ユニット５を平面状に並べた後、隣接する貯水ユニット５間の隙間及び貯水ユニット５の上に砕石を敷詰め上部砕石層１０を設けた点にある。尚、この砕石の粒径は天板７に設けられている通水孔５５の内径よりも大きい。ここでいう粒径とは、砕石の中心粒径のことを指している。
そしてこの上部砕石層１０上には、図１に示す形成方法の手順と同じく、透水性シ−ト８、上部サンドクッション層９を順次形成し、最後に上部サンドクッション層９上に保水性舗装ブロック１を平面状に並べてある。
【００２９】
このように図１に示す形成方法と異なり、貯水ユニット５上に直に透水性シ−ト８を被せないで、まず上部砕石層１０を形成した理由は以下の通りである。
図５に示すように、隣接する貯水ユニット５間の隙間及びこの隙間や貯水ユニット５の上に上部砕石層１０を形成すると、保水性舗装ブロック１から伝わる圧力を貯水ユニット５だけでなく上部砕石層１０を構成する砕石も負担（応力分担）するようになる。その結果、貯水ユニット５へ加わる力が小さくなり、貯水ユニット５がより損傷し難くなる。
【００３０】
また、図１に示す形成方法では、貯水ユニット５間の隙間に目地砂等の透水性充填部材２０を充填した後、隙間に充填した透水性充填部材２０の高さと貯水ユニット５の高さを揃える必要がある。そのようにしないで、例えば、隙間に充填した透水性充填部材２０の高さが天板７よりも高くなっていると、透水性充填部材２０側の砂が貯水ユニット５の天板７の通水孔５５から貯水ボックス６内に入り込む危険性が増す。また隙間に透水性充填部材２０を充填する際にも、貯水ユニット５の天板７の通水孔５５から砂等が貯水ボックス６内に入り込まないように十分注意しながら充填作業を行う必要があり、充填作業がやっかいで時間がより多く掛かる可能性がある。
【００３１】
一方、図５に示すように、天板７の通水孔５５の内径よりも大きな粒径を有する砕石を、貯水ユニット５同士の隙間や貯水ユニット５の上に敷詰める方法であれば、貯水ユニット５間の隙間に充填する砕石の高さを貯水ユニット５の高さと見比べながら作業を行う必要がなくなる。その理由は、砕石の粒径が通水孔５５の内径よりも大きければ、砕石が通水孔５５から貯水ボックス６の内部に入り込む心配が最初からないからである。
このように図５に示す保水性舗装の形成方法の場合には、より形成作業が容易で、しかも貯水ユニット５への応力負荷を低減できる、という利点がある。
【００３２】
尚、図５において符号５６は導水部材を、符号５７は貯水ボックス６内に溜まっている雨水を示している。
ここで導水部材５６としては、例えば、シリカ粉末を円筒状（パイプ状）あるいは円柱状に成形したものを使用している。そして、例えば、導水部材５６の外径は、天板７に形成されている通水孔５５の内径より若干小さく形成されていて、その上端が上部砕石層１０に接する状態で通水孔５５に挿入され、接続されて、天板７の下面から貯水ボックス６の底面に向かって垂下するように装着されている。
【００３３】
この導水部材５６は多孔質の成形体であるから毛細管現象も働き易く、特に外部の環境が高温の際には、貯水ボックス６内からの雨水の上昇に大きく寄与し、保水性舗装ブロック１等を冷却する上でその効果は極めて大きい。
もちろん導水部材５６としてはシリカ粉末による成形体に限らず、不織布等の透水性部材を円筒状、円柱状、あるいはそれ以外の形状にしたものでもよいことは言うまでもない。但し、その下端は、貯水ボックス６内の底面に接触させる程度に垂下されて取り付けられていることが肝要である。そのようにしておけば貯水ボックス６内の貯水量が極くわずかであっても雨水を最後迄有効に上昇させ、使い切ることができるからである。
【００３４】
ところで、雨水が導水部材５６の先端から上部砕石層１０を介して透水性シート８へ上昇し難い場合には、図５に示す右側の導水部材５６が示すように導水部材５６の先端を透水性シート８に接触するまで延ばし、導水部材５６から透水性シート８に雨水を直接供給するようにしてもよい。この場合、天板７の導水部材５６が装着される通水孔５５の周りに導水部材５６を保護するパイプ状のガイド５８を立設しておくとよい。
このようにしておくと、上部砕石層１０を形成する際に砕石で導水部材５６が破損する恐れがなくなり、上部砕石層１０の形成作業が容易になり好ましい。
【００３５】
ところで前述した実施例ではいずれも、本発明の保水性舗装の形成方法を舗道に適用した例を述べたが、本発明の保水性舗装の形成方法は、これ以外にも、例えば、屋上緑化のためビルの屋上に保水性舗装の形成する場合、あるいは公園内にこの種の保水性舗装の形成する場合等にも適用することができる。因みに、ビルの屋上に形成する場合には、路床２はビルの屋上の床、あるいはこの床の上に防水性シートや土砂等を被せて路床２とすることもできる。どのようにするかは屋上の床面の状態等を鑑みて決定すればよい。
【００３６】
また、使用する貯水ユニット５の形状も図２、図３に示すもの以外のものであってもよいことは言うまでもない。ところで貯水ユニット５としては、例えば、樹脂製で、特にポリプロピレン製のものが機械的強度の面からも好ましい。尚、貯水ユニット５としては樹脂製のもの以外にコンクリート製等、他の材質のものであってもよい。
【００３７】
以上のように本発明の保水性舗装の形成方法によれば、保水性舗装の形成が容易で工事費を安くでき、しかも地中に埋設した複数個の貯水ボックスへの貯水量をより均一化でき、もって高温時の冷却効率を高めることのできる保水性舗装の形成方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の保水性舗装の形成方法の一実施例を示す概略断面図である。
【図２】図１に示す貯水ユニットの一例を示す正面図である。
【図３】図２に示す貯水ユニットの斜視図である。
【図４】図２及び図３に示す貯水ユニット間に配管を布設した状態を示す正面図である。
【図５】本発明の保水性舗装の形成方法の別の実施例を示す概略断面図である。
【符号の説明】
【００３９】
１ 保水性舗装ブロック
２ 路床
３ 下部砕石層
４ 下部サンドクッション層
５ 貯水ユニット
６ 貯水ボックス
７ 天板
８ 透水性シ−ト
９ 上部サンドクッション層
１０ 上部砕石層
２０ 透水性充填部材
３０ 底板
４０ 配管
３１ リブ
５５ 通水孔
５６ 導水部材
５７ 雨水
５８ ガイド
【特許請求の範囲】
【請求項１】
路床上に砕石を所定厚さ敷き詰めて下部砕石層を形成したら、前記下部砕石層上に内部に雨水等を貯水する貯水空間を有しかつ上部に開口部を有する貯水ボックスと該貯水ボックスの上部の開口部を覆いかつ通水孔を有する天板と前記貯水ボックス内の雨水を毛細管現象を利用して揚水する導水部材とを有する貯水ユニットを平面状に複数個敷き詰め、しかる後前記貯水ユニット間の隙間に透水性充填部材を充填し、さらに前記貯水ユニット上に透水性シートを敷き詰めた後、前記透水性シート上に所定厚さの砂を被せて上部サンドクッション層を形成し、前記上部サンドクッション層の上に保水性舗装ブロックを平面状に複数個敷き詰めることを特徴とする保水性舗装の形成方法。
【請求項２】
路床上に砕石を所定厚さ敷き詰めて下部砕石層を形成したら、前記下部砕石層上に内部に雨水等を貯水する貯水空間を有しかつ上部に開口部を有する貯水ボックスと該貯水ボックスの上部の開口部を覆いかつ通水孔を有する天板と前記貯水ボックス内の雨水を毛細管現象を利用して揚水する導水部材とを有する貯水ユニットを平面状に複数個敷き詰め、しかる後前記貯水ユニット間の隙間に前記天板に形成されている通水孔の内径よりも粒径の大きな砕石を充填しかつ前記貯水ユニット上にもこの砕石を所定厚さ敷き詰めて上部砕石層を形成し、前記上部砕石層上に透水性シートを敷き詰めた後、前記透水性シート上に所定厚さの砂を被せて上部サンドクッション層を形成し、前記上部サンドクッション層の上に保水性舗装ブロックを平面状に複数個敷き詰めることを特徴とする保水性舗装の形成方法。
【請求項３】
前記下部砕石層上に砂を所定厚さ敷き詰めて下部サンドクッション層を形成し、前記下部サンドクッション層上に前記貯水ユニットを平面状に複数個敷き詰めることを特徴とする請求項１または請求項２いずれかに記載の保水性舗装の形成方法。
【請求項４】
前記貯水ボックスの底板は、貯水ボックスの貯水部の横断面の面積よりも面積が広く、かつ前記貯水ボックスの側面より外側に突き出していて、前記貯水ボックスの側面にはその上部から下部に向かって延び前記底板表面に連なる複数のリブが設けられていることを特徴とする請求項１〜請求項３いずれかに記載の保水性舗装の形成方法。
【請求項５】
平面状に複数個敷き詰めた前記貯水ユニットの少なくとも幾つかの隣接する貯水ユニット間に配管を配設し、配設した配管を前記貯水ユニットに接続することを特徴とする請求項４記載の保水性舗装の形成方法。
【請求項１】
路床上に砕石を所定厚さ敷き詰めて下部砕石層を形成したら、前記下部砕石層上に内部に雨水等を貯水する貯水空間を有しかつ上部に開口部を有する貯水ボックスと該貯水ボックスの上部の開口部を覆いかつ通水孔を有する天板と前記貯水ボックス内の雨水を毛細管現象を利用して揚水する導水部材とを有する貯水ユニットを平面状に複数個敷き詰め、しかる後前記貯水ユニット間の隙間に透水性充填部材を充填し、さらに前記貯水ユニット上に透水性シートを敷き詰めた後、前記透水性シート上に所定厚さの砂を被せて上部サンドクッション層を形成し、前記上部サンドクッション層の上に保水性舗装ブロックを平面状に複数個敷き詰めることを特徴とする保水性舗装の形成方法。
【請求項２】
路床上に砕石を所定厚さ敷き詰めて下部砕石層を形成したら、前記下部砕石層上に内部に雨水等を貯水する貯水空間を有しかつ上部に開口部を有する貯水ボックスと該貯水ボックスの上部の開口部を覆いかつ通水孔を有する天板と前記貯水ボックス内の雨水を毛細管現象を利用して揚水する導水部材とを有する貯水ユニットを平面状に複数個敷き詰め、しかる後前記貯水ユニット間の隙間に前記天板に形成されている通水孔の内径よりも粒径の大きな砕石を充填しかつ前記貯水ユニット上にもこの砕石を所定厚さ敷き詰めて上部砕石層を形成し、前記上部砕石層上に透水性シートを敷き詰めた後、前記透水性シート上に所定厚さの砂を被せて上部サンドクッション層を形成し、前記上部サンドクッション層の上に保水性舗装ブロックを平面状に複数個敷き詰めることを特徴とする保水性舗装の形成方法。
【請求項３】
前記下部砕石層上に砂を所定厚さ敷き詰めて下部サンドクッション層を形成し、前記下部サンドクッション層上に前記貯水ユニットを平面状に複数個敷き詰めることを特徴とする請求項１または請求項２いずれかに記載の保水性舗装の形成方法。
【請求項４】
前記貯水ボックスの底板は、貯水ボックスの貯水部の横断面の面積よりも面積が広く、かつ前記貯水ボックスの側面より外側に突き出していて、前記貯水ボックスの側面にはその上部から下部に向かって延び前記底板表面に連なる複数のリブが設けられていることを特徴とする請求項１〜請求項３いずれかに記載の保水性舗装の形成方法。
【請求項５】
平面状に複数個敷き詰めた前記貯水ユニットの少なくとも幾つかの隣接する貯水ユニット間に配管を配設し、配設した配管を前記貯水ユニットに接続することを特徴とする請求項４記載の保水性舗装の形成方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００８−２６６９８９（Ｐ２００８−２６６９８９Ａ）
【公開日】平成２０年１１月６日（２００８．１１．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１１１１８２（Ｐ２００７−１１１１８２）
【出願日】平成１９年４月２０日（２００７．４．２０）
【出願人】（０００００５２９０）古河電気工業株式会社 (4,457)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１１月６日（２００８．１１．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年４月２０日（２００７．４．２０）
【出願人】（０００００５２９０）古河電気工業株式会社 (4,457)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]