信号用電気接続端子装置及び当該装置の製造方法
【課題】所定の導電性と良好な曲げ加工性と高い接触圧とをバランス良く備える信号用電気接続端子装置及び当該装置の製造方法を提供する。
【解決手段】複数の電気接続端子を絶縁性合成樹脂により一体的に保持した信号用電気接続端子装置であって、電気接続端子が、塑性加工により所定の形状に加工されて、バネ性の要求される部位に対して鍛造による加工硬化が施される、変態誘起塑性を有する鋼材と、鋼材の上に形成される銅層と、銅層を少なくとも覆うニッケル層と、ニッケル層の上に形成される少なくとも半田実装部及び電気的接続部に対して金を被覆した金被覆層と、を備える。
【解決手段】複数の電気接続端子を絶縁性合成樹脂により一体的に保持した信号用電気接続端子装置であって、電気接続端子が、塑性加工により所定の形状に加工されて、バネ性の要求される部位に対して鍛造による加工硬化が施される、変態誘起塑性を有する鋼材と、鋼材の上に形成される銅層と、銅層を少なくとも覆うニッケル層と、ニッケル層の上に形成される少なくとも半田実装部及び電気的接続部に対して金を被覆した金被覆層と、を備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気信号を伝達する際に用いる信号用電気接続端子装置（コネクタ）及び当該装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の信号用電気接続端子装置（コネクタ）として、例えば、接触部として使用される一端部と、端子部として使用される他端部とを備えて、バネ性を持った複数の電気接続端子を絶縁性樹脂のハウジングに並設したものが、特許文献１に開示されている。
【０００３】
電気接続端子を備える信号用電気接続端子装置では、電気接続端子が所定の導電性や良好な曲げ加工性や高い寸法精度を備えていることに加えて、高い接触圧が確保されていることが重要である。従来から、電気接続端子用として、黄銅やリン青銅をはじめとする銅合金を用いたものが研究・開発されている。
【０００４】
電気接続端子の曲げ加工性や寸法精度を高めるには、延性を高める必要があるものの、耐力（弾性限）を犠牲にする必要がある。また、接触圧を高めるには耐力（弾性限）を高める必要があるものの、延性を犠牲にする必要がある。それと同時に、ヤング率を高めることも有効であるが、銅合金の構成成分の影響が大きく、ヤング率の上昇には限界がある。このため、従来の電気接続端子では、高い曲げ加工性及び高い接触圧を確保するため、延性、耐力（弾性限）の双方をある程度犠牲にして、延性とヤング率、耐力（弾性限）のバランスが取れたところで成形することが行われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平０６−１１１８７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来の電気接続端子では、複雑な加工工程を経て素材の組織を制御することにより、延性と耐力（弾性限）とのバランス性を確保することが行われてきたために、素材が高価になっている。また、耐力（弾性限）を高めるために、十分な延性を有することを犠牲にすると、形状面での制約が大きくなってしまう。さらに、成形工程において鍛造加工が行われる場合は、ヤング率を低下させる原因にもなっている。
【０００７】
したがって、本発明の解決すべき技術的課題は、新しい発想に基づいて、所定の導電性と良好な曲げ加工性と高い接触圧とをバランス良く備える信号用電気接続端子装置及び当該装置の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記技術的課題を解決するために、本発明によれば、以下の信号用電気接続端子装置が提供される。
【０００９】
すなわち、本発明に係る信号用電気接続端子装置は、
複数の電気接続端子を絶縁性合成樹脂により一体的に保持した信号用電気接続端子装置であって、
前記電気接続端子が、
塑性加工により所定の形状に加工されて、バネ性の要求される部位に対して鍛造による加工硬化が施される、変態誘起塑性を有する鋼材と、
前記鋼材の上に形成される銅層と、
前記銅層を少なくとも覆うニッケル層と、
前記ニッケル層の上に形成される少なくとも半田実装部及び電気的接続部に対して金を被覆した金被覆層と、を備えることを特徴とする。
【００１０】
本発明の信号用電気接続端子装置では、前記鋼材は、２０％以上の伸びを有することが好ましい。
【００１１】
本発明の信号用電気接続端子装置では、前記鋼材は、ＳＵＳ３０１系のステンレス鋼であることが好ましい。
【００１２】
本発明の信号用電気接続端子装置では、前記銅層は、銅メッキ又は銅箔クラッドによって構成されていることが好ましい。
【００１３】
本発明の信号用電気接続端子装置では、前記ニッケル層は、ニッケルメッキ又はニッケル箔クラッドによって構成されていることが好ましい。
【００１４】
本発明の信号用電気接続端子装置では、前記半田実装部は、傾斜を持って鍛造されていることが好ましい。
【００１５】
本発明の信号用電気接続端子装置の製造方法では、
変態誘起塑性を有する帯状鋼材の一端部に対して、プレス機を用いて、部分的に鍛造加工するとともに所定形状に抜き加工を行うことにより、一端部の厚みが薄くなった櫛形状の打ち抜き体を形成する工程と、
前記打ち抜き体の複数の所定箇所に対して、プレス機を用いて折り曲げ加工を行うことにより、複数箇所の折り曲げ部を有する曲げ加工体を形成する工程と、
前記曲げ加工体の全面を覆うように銅層を形成する工程と、
前記銅層の全面を覆うようにニッケル層を形成する工程と、
前記ニッケル層の上に形成される少なくとも半田実装部及び電気的接続部に対して金被覆層を形成して複数の電気接続端子を作製する工程と、
前記複数の電気接続端子を絶縁性合成樹脂により一体的に保持する工程と、
前記複数の電気接続端子がつながった他端側の連続帯部から前記複数の電気接続端子を切り離す工程と、を備えることを特徴とする。
【００１６】
本発明の信号用電気接続端子装置の製造方法では、
変態誘起塑性を有する帯状鋼材の少なくとも一面に対して所定厚みで銅をクラッドした銅クラッド鋼材の一端部に対して、プレス機を用いて、部分的に鍛造加工するとともに所定形状に抜き加工を行うことにより、一端部の厚みが薄くなった櫛形状の打ち抜き体を形成する工程と、
前記打ち抜き体の複数の所定箇所に対して、プレス機を用いて折り曲げ加工を行うことにより、複数箇所の折り曲げ部を有する曲げ加工体を形成する工程と、
前記曲げ加工体の全面を覆うようにニッケル層を形成する工程と、
前記ニッケル層の上に形成される少なくとも半田実装部及び電気的接続部に対して金被覆層を形成して複数の電気接続端子を作製する工程と、
前記複数の電気接続端子を絶縁性合成樹脂により一体的に保持する工程と、
前記複数の電気接続端子がつながった他端側の連続帯部から前記複数の電気接続端子を切り離す工程と、を備えることを特徴とする。
【００１７】
本発明の信号用電気接続端子装置の製造方法では、
変態誘起塑性を有する帯状鋼材の少なくとも一面に対して所定厚みで銅をクラッドし、さらにその上にニッケルをクラッドした複合クラッド鋼材の一端部に対して、プレス機を用いて、部分的に鍛造加工するとともに所定形状に抜き加工を行うことにより、一端部の厚みが薄くなった櫛形状の打ち抜き体を形成する工程と、
前記打ち抜き体の複数の所定箇所に対して、プレス機を用いて折り曲げ加工を行うことにより、複数箇所の折り曲げ部を有する曲げ加工体を形成する工程と、
前記曲げ加工体の上に形成される少なくとも半田実装部及び電気的接続部に対して金被覆層を形成して複数の電気接続端子を作製する工程と、
前記複数の電気接続端子を絶縁性合成樹脂により一体的に保持する工程と、
前記複数の電気接続端子がつながった他端側の連続帯部から前記複数の電気接続端子を切り離す工程と、を備えることを特徴とする。
【００１８】
本発明の信号用電気接続端子装置の製造方法では、前記鋼材は、２０％以上の伸びを有することが好ましい。
【００１９】
本発明の信号用電気接続端子装置の製造方法では、前記鋼材は、ＳＵＳ３０１系のステンレス鋼であることが好ましい。
【００２０】
本発明の信号用電気接続端子装置の製造方法では、前記半田実装部は、傾斜を持って鍛造されていることが好ましい。
【発明の効果】
【００２１】
従来の信号用電気接続端子では、バネ用リン青銅やチタン銅等の銅合金が芯材として用いられているために、これらの素材を用いた芯材では、約１３０ＧＰａのヤング率が限界である。これに対して、本発明では、変態誘起塑性を有する鋼材が１９０ＧＰａ以上のヤング率を有するので、ヤング率に起因する接触力の向上を図ることができる。銅層により所定の導電性を確保することができる。バネ性を必要とする部分に対して鍛造の加工硬化を施しているので、当該部分での耐力（弾性限）が上昇し、十分なバネ限界値が得られるとともに、バネ性を必要としない部分では２０％以上の伸び（延性）を備えているために最小曲げ半径を小さくすることができ、より小型化された電気接続端子を作製することが可能になる。その結果、同一形状であって銅合金を用いた従来の信号用電気接続端子よりも、高い接触圧を確保することが可能になる。したがって、本発明の信号用電気接続端子装置は、所定の導電性と良好な曲げ加工性と高い接触圧とをバランス良く備えることができるという効果を奏する。
【００２２】
本発明の信号用電気接続端子装置の製造方法では、所定の導電性と良好な曲げ加工性と高い接触圧とをバランス良く備える電気接続端子装置を容易に作製することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の製造方法におけるプレス機で打ち抜き加工を施す前の帯材を示し、（Ａ）は平面図であり、（Ｂ）は断面図である。
【図２】図１に示した帯体に対して鍛造及び打ち抜き加工を施した打ち抜き体を示し、（Ａ）は平面図であり、（Ｂ）は断面図である。
【図３】図２に示した打ち抜き体に対して折り曲げ加工を施す前の状態を示し、（Ａ）は平面図であり、（Ｂ）は断面図である。
【図４】図３に示した打ち抜き体に対して折り曲げ加工を施した曲げ加工体を示し、（Ａ）は平面図であり、（Ｂ）は断面図である。
【図５】図４に示した曲げ加工体の半田実装部となる部分及び電気接続部となる部分に対して金被覆層を形成した電気接続端子を示し、（Ａ）は平面図であり、（Ｂ）は断面図である。
【図６】図５に示した複数個の電気接続端子をベースで一体化した電気接続端子装置を示し、（Ａ）は平面図であり、（Ｂ）は断面図である。
【図７】図６に示した信号用電気接続端子装置を連続帯部から切り離した単体の信号用電気接続端子装置を示し、（Ａ）は平面図であり、（Ｂ）は断面図である。
【図８】信号用電気接続端子装置の一例であるコネクタのソケットにヘッダを装着する様子を説明する側面図であり、（Ａ）は電気的接続前の状態を示し、（Ｂ）は電気的接続状態を示す。
【図９】信号用電気接続端子装置の他の例であるコネクタのソケットにヘッダを装着する様子を説明する側面図であり、（Ａ）は電気的接続前の状態を示し、（Ｂ）は電気的接続状態を示す。
【図１０】本発明に係る電気接続端子装置の他の実施形態であって、上記図３に相当する打ち抜き体に対して折り曲げ加工を施す前の状態を示し、（Ａ）は平面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ断面図であり、（Ｃ）は（Ａ）のＣ−Ｃ断面図であり、（Ｄ）は（Ａ）のＤ−Ｄ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下に、本発明の一実施形態に係る信号用電気接続端子装置１０の構成及びその製造方法について、図１乃至図８を参照しながら詳細に説明する。
【００２５】
まず、図８を参照しながら、信号用電気接続端子装置１０の構成を説明する。図８に示すように、本発明に係る信号用電気接続端子装置１０は、複数個の雌側電気接続端子１を有するソケット１０ａと、複数個の雄側電気接続端子１を有するヘッダ１０ｂと、を組み合わせて嵌合されるコネクタである。すなわち、信号用電気接続端子装置１０（コネクタ）は、ソケット１０ａの実装される回路基板やプリント配線板と、ヘッダ１０ｂの実装される回路基板やプリント配線板と、を相互に電気的に接続するために使用される。
【００２６】
ソケット１０ａ及びヘッダ１０ｂは、導電性を有する電気接続端子１と、該電気接続端子１を保持して電気絶縁性の合成樹脂からなるベース２と、をそれぞれ備えている。ソケット１０ａ及びヘッダ１０ｂの電気接続端子１における電気接続部１６の他端側には、半田実装部１５をそれぞれ形成している。各半田実装部１５は、半田を介して、対応する各回路基板に実装している。電気接続部１６及び半田実装部１５は、それぞれ、金メッキからなる金被覆層６によって覆われている。ヘッダ１０ｂの電気接続部１６をソケット１０ａの電気接続部１６に挿入・嵌合することにより、ヘッダ１０ｂの電気接続端子１とソケット１０ａの電気接続端子１との間で、電気的接続を形成することができる。
【００２７】
ソケット１０ａ及びヘッダ１０ｂの電気接続端子１のそれぞれは、変態誘起塑性を有するバネ用の鋼材と、当該鋼材の上に形成される銅層と、銅層を少なくとも覆うニッケル層と、所定の部分に形成された金被覆層と、を備えるものである。ソケット１０ａ及びヘッダ１０ｂの基本的構成が共通するので、ソケット１０ａに関して以下に詳述する。
【００２８】
本発明に係る信号用電気接続端子装置１０の製造方法について、図１乃至図８を参照しながら詳細に説明する。
【００２９】
まず、２０％以上の伸びを確保した状態の変態誘起塑性（Transformation Induced Plasticity）を有するバネ用の鋼材（いわゆるＴＲＩＰ鋼）を圧延して、図１に示すような帯材７を準備する。ＴＲＩＰ鋼は、組織中に含まれるオーステナイト相が加工硬化中にマルテンサイト相に変態することにより高延性や高強度を提供するものである。ＴＲＩＰ鋼を例示すると、ＳＵＳ３０１やＳＵＳ３０４等のオーステナイト系ステンレス鋼であり、Ｆｅ−９Ｃｒ−８Ｎｉ−４Ｍｏ−２Ｓｉ−２Ｍｎ−０．３ＣやＦｅ−０．１乃至０．４Ｃ−１．５Ｓｉ−１．５Ｍｎである。ここで、鍛造加工及び打ち抜き加工に供される帯材７（又は芯材５）は、後述するように、オーステナイト系ステンレス鋼を単独で用いる場合や、オーステナイト系ステンレス鋼からなる鋼製コア体の少なくとも１面に銅クラッド層を形成した銅クラッド鋼材を用いる場合や、オーステナイト系ステンレス鋼からなる鋼製コア体の少なくとも１面に銅クラッド層及びニッケルクラッド層を形成した複合クラッド鋼材を用いる場合等がある。
【００３０】
図１に示した帯材７の一端に対して、プレス機を用いた鍛造加工及び打ち抜き加工を行う。鍛造加工及び打ち抜き加工によって得られた略櫛歯状の打ち抜き体１２は、図２に示すように、帯材７の幅方向の左側にあって長手方向に延びる連続帯部８と、当該連続帯部８の右側端縁から幅方向の右側に向けて延在するとともに当該連続帯部８の長手方向に一定間隔で並設された複数の細帯部９と、を有する。
【００３１】
図３の（Ａ）に示すように、打ち抜き体１２における各細帯部９に対して複数の折り曲げ線（帯材７の長手方向に延びる一点鎖線で図示）９ａを仮想的に設けて、折り曲げ線９ａを基準にしながらプレス機で各細帯部９に対して折り曲げ加工を行う。当該細帯部９において、弾性支持部９ｄ（一点鎖線の仮想線で図示）よりも右側部分（電気接続部１６の一部分に対応する）には、鍛造加工による鍛造加工部９ｃが形成され、弾性支持部９ｄよりも左側部分には非鍛造部９ｅが形成されている。図３の（Ｂ）に示すように、鍛造加工により、鍛造加工部９ｃは、非鍛造部９ｅよりも薄肉になっている。
【００３２】
所定形状に折り曲げ加工された折り曲げ体１３は、図４に示すように、連続帯部８の右側端縁から幅方向の右側に向けて延在するとともに連続帯部８の長手方向に一定間隔で並設された複数の屈曲した芯材５を有する。各芯材５は、半田実装部１５となる比較的平坦な部分３と、電気接続部１６となる大きく湾曲した部分４と、を備える。なお、半田実装部１５及び電気接続部１６は、図６乃至図８に図示されている。ここで、オーステナイト系ステンレス鋼を芯材５として単独で用いる場合には、銅層を形成したあと、ニッケル層をさらに形成する。オーステナイト系ステンレス鋼からなる鋼製コア体５ａの少なくとも１面に銅クラッド層５ｂを形成した銅クラッド鋼材を芯材５として用いる場合（図１０に図示）には、ニッケル層のみが形成される。オーステナイト系ステンレス鋼からなる鋼製コア体の少なくとも１面に銅クラッド層及びニッケルクラッド層を形成した複合クラッド鋼材（ニッケルクラッド層が最表面側に位置する）を芯材５として用いる場合には、ニッケル層の形成を行わない。なお、銅やニッケルのクラッド層を１面だけに設けると芯材５の反りが発生する恐れがあるので、銅やニッケルのクラッド層を両面に設けることが好ましい。また、オーステナイト系ステンレス鋼への銅層の密着性向上のために、オーステナイト系ステンレス鋼の表面にクロム層を予め形成しておいてもよい。
【００３３】
各芯材５において、少なくとも半田実装部となる部分３及び電気接続部となる部分４に対して、金メッキによる金被覆層６を形成して電気接続端子１を作製する。作製された電気接続端子１では、図５に示すように、金被覆層６を形成した半田実装部となる部分３が半田実装部１５となり、金被覆層６を形成し電気接続部となる部分４が電気接続部１６となる。必要とする部分への金被覆層６の形成は、例えば、所定形状に加工された芯材５を電解金メッキ液に浸漬しながら電圧を印加して芯材５の全体に金被覆層６を形成した後、芯材５のうち金被覆層６を不要とする部分に対してレーザ光を照射することにより、当該部分から金被覆層６を除去することで実現することができる。なお、図５の（Ｂ）において、金被覆層６が不要であって金被覆層６を除去した部分を６ａとして示している。
【００３４】
図６において半田実装部１５の右側に位置する各電気接続端子１の略Ｕ字状に折り曲げられた空間に対して、電気絶縁性の合成樹脂からなるベース２を配設することにより、金被覆層６を形成された複数の電気接続端子１を一体的に保持することができる。複数の電気接続端子１は、例えば、電気絶縁性の合成樹脂をインサート成形したベース２で保持されている。ベース２で一体的に保持された電気接続端子１では、各電気接続端子１が連続帯部８の右側端縁に繋がっているとともに、連続帯部８の長手方向に一定間隔で並設した形態となっている。各電気接続端子１において、鍛造加工部９ｃである電気接続部１６は、ベース２で保持された弾性支持部９ｄを基点にして弾性変形する。
【００３５】
図６に示した各電気接続端子１の左側端部を連続帯部８から切り離すと、図７に示すようなソケット１０ａ（信号用電気接続端子装置１０）の単体を取り出すことができる。
【００３６】
図１乃至図７に示した電気接続端子１及び信号用電気接続端子装置１０は、ソケット１０ａに関するものであるが、ヘッダ１０ｂについても上記と同様の手順で製造することができる。そして、ソケット１０ａ及びヘッダ１０ｂは、図８に示すように、お互いの電気接続部１６が嵌合するように構成されており、当該嵌合状態により、ソケット１０ａとヘッダ１０ｂとの間での電気的接続を得ることができる。図８において、下向きがソケット１０ａにヘッダ１０ｂを挿入する方向であり、上向きがソケット１０ａからヘッダ１０ｂを抜く方向である。
【００３７】
本発明においては、変態誘起塑性を有する鋼材が高いヤング率を有するので、ヤング率に起因する接触力の向上を図ることができる。バネ性を必要とする電気接続部１６に対して鍛造の加工硬化を施しているので、当該部分での耐力（弾性限）が上昇し、十分なバネ限界値が得られる。バネ性を必要としない部分では２０％以上の伸び（延性）を備えているので、クラックを発生させることなく容易に曲げ半径の小さな曲げ加工が可能となり、本発明の信号用電気接続端子１は形状加工に関して高い自由度を有する。また、鋼材上に形成される銅層により所定の導電性を確保することができる。したがって、本発明の信号用電気接続端子装置１０は、所定の導電性と良好な曲げ加工性と高い接触圧とをバランス良く備えることができるという効果を奏する。
【００３８】
図１乃至図８を参照しながら説明した信号用電気接続端子装置（コネクタ）１０は、当該装置の基本的な構成や本発明の特徴部分の理解を容易にするためには好適であるが、図９に示す他の例に係るソケット１０ａ及びヘッダ１０ｂの方が一般的に使用されている。したがって、前述した例と共通する部分については、同一符号で示して説明を省略し、前述した例と異なる部分を中心に説明する。
【００３９】
図９に示す他の例では、ソケット１０ａ及びヘッダ１０ｂが、一列だけ（図８では左列側のみの単列構成）の接触部分（電気接続部１６）を有するのではなく左右２列の接触部分（電気接続部１６）を有する点が、図８に示す例と異なっている。
【００４０】
図９に示したソケット１０ａ及びヘッダ１０ｂは、電気絶縁性の合成樹脂からなるベース２で一体的に保持された、左側の電気接続部１６と右側の電気接続部１６とをそれぞれ備えている。すなわち、複数の電気接続端子１の電気接続部１６が、左右２列に配設されている。したがって、図９に示した左右２列構成のものは、図８に示した単列構成のものよりも、多くの端子数（電気接続部１６）を確保することができる。
【００４１】
次に、本発明の具体的な実施例について説明するが、本発明は、以下の実施例に何ら限定されるものではない。
【００４２】
（実施例１）
ＳＵＳ３０１の２５％圧延材の帯鋼（厚みが８０μｍ、幅が１２ｍｍ）を帯材７とし、プレス機を用いて、帯材７の鍛造加工（２５％圧下）及び打ち抜き加工を行う。鍛造加工及び打ち抜き加工により、帯材７の幅方向の左側にあって長手方向に延びる連続帯部８と、当該連続帯部８の右側端縁から幅方向の右側に向けて延在するとともに当該連続帯部８の長手方向に一定間隔で並設された複数の細帯部９と、該細帯部９の右側部分（弾性支持部９ｄよりも右側）において鍛造加工された薄肉の鍛造加工部９ｃと、を有する略櫛歯状の打ち抜き体１２を形成する。
【００４３】
打ち抜き体１２における各細帯部９に対して仮想的に設けられた複数の折り曲げ線９ａを基準にしながらプレス機で各細帯部９に対して複数段の折り曲げ加工を行い、連続帯部８の右側端縁から幅方向の右側に向けて延在するとともに連続帯部８の長手方向に一定間隔で並設された複数の屈曲した芯材５を有する曲げ加工体１３を形成する。
【００４４】
複数段に折り曲げ加工された芯材５の表面に対して、電解脱脂、塩酸浸漬、電解活性、ニッケルストライクメッキからなる前処理を行う。そのあと電解銅メッキ液（シアン化銅浴）に浸漬しながら電圧を印加する銅メッキを行って、芯材５の全面（上面と下面と左側面と右側面の４つの面）を銅層（メッキ厚みが２．５μｍ）で被覆する。
【００４５】
銅層で被覆された芯材５を電解ニッケルメッキ液（スルファミン酸ニッケル浴）に浸漬しながら電圧を印加するニッケルメッキを行って、銅層の全面をニッケル層（メッキ厚みが２μｍ）で被覆する。さらに、電解金メッキ液に浸漬しながら電圧を印加する金メッキを行って、ニッケル層の上に金被覆層（メッキ厚みが０．１μｍ）６を形成する。そして、金被覆層６の形成された芯材５のうち金被覆層６を不要とする部分に対してレーザ光を照射することにより、金被覆層６が除去されて下地のニッケル層が露出した下地露出部６ａを形成することができる。金被覆層６の形成により、半田実装部となる部分３及び電気接続部となる部分４が、それぞれ、半田実装部１５及び電気接続部１６となる。
【００４６】
各電気接続端子１の一端が連続帯部８につながった状態で、電気絶縁性の合成樹脂からなるベース２で各電気接続端子１を一体化することで、複数の電気接続端子１がベース２に一体的に保持された信号用電気接続端子装置１０を形成する。各電気接続端子１の一端を連続帯部８から切り離すことにより、信号用電気接続端子装置１０を単体のソケット１０ａ又はヘッダ１０ｂとして取り出すことができる。
【００４７】
実施例１の信号用電気接続端子装置（コネクタ）１０の特性を測定すると、導電率が１３％ＩＡＣＳ（International Annealed Copper Standard）であり、鍛造加工部９ｃでの引張強度が１６９０ＭＰａであり、当該信号用電気接続端子装置（コネクタ）１０は、所定の導電性と良好な曲げ加工性と高い接触圧とをバランス良く備えていた。また、ＳＵＳ３０１の２５％圧延材の帯鋼の延性（伸び）は、２０％であった。
【００４８】
（実施例２）
ＳＵＳ３０４の３０％圧延材の帯鋼（厚みが８０μｍ、幅が１２ｍｍ）を帯材７とし、プレス機を用いて、帯材７の鍛造加工（２０％圧下）及び打ち抜き加工を行う。鍛造加工及び打ち抜き加工により、帯材７の幅方向の左側にあって長手方向に延びる連続帯部８と、当該連続帯部８の右側端縁から幅方向の右側に向けて延在するとともに当該連続帯部８の長手方向に一定間隔で並設された複数の細帯部９と、該細帯部９の右側部分（弾性支持部９ｄよりも右側）において鍛造加工された薄肉の鍛造加工部９ｃと、を有する略櫛歯状の打ち抜き体１２を形成する。
【００４９】
打ち抜き体１２における各細帯部９に対して仮想的に設けられた複数の折り曲げ線９ａを基準にしながらプレス機で各細帯部９に対して複数段の折り曲げ加工を行い、連続帯部８の右側端縁から幅方向の右側に向けて延在するとともに連続帯部８の長手方向に一定間隔で並設された複数の屈曲した芯材５を有する曲げ加工体１３を形成する。
【００５０】
複数段に折り曲げ加工された芯材５の表面に対して、電解脱脂、塩酸浸漬、電解活性、ニッケルストライクメッキからなる前処理を行う。そのあと電解銅メッキ液（シアン化銅浴）に浸漬しながら電圧を印加する銅メッキを行って、芯材５の全面（上面と下面と左側面と右側面の４つの面）を銅層（メッキ厚みが２．５μｍ）で被覆する。
【００５１】
銅層で被覆された芯材５を電解ニッケルメッキ液（スルファミン酸ニッケル浴）に浸漬しながら電圧を印加するニッケルメッキを行って、銅層の全面をニッケル層（メッキ厚みが１．５μｍ）で被覆する。さらに、電解金メッキ液に浸漬しながら電圧を印加する金メッキを行って、ニッケル層の上に金被覆層（メッキ厚みが０．１μｍ）６を形成する。そして、金被覆層６の形成された芯材５のうち金被覆層６を不要とする部分に対してレーザ光を照射することにより、金被覆層６が除去されて下地のニッケル層が露出した下地露出部６ａを形成することができる。金被覆層６の形成により、半田実装部となる部分３及び電気接続部となる部分４が、それぞれ、半田実装部１５及び電気接続部１６となる。
【００５２】
各電気接続端子１の一端が連続帯部８につながった状態で、電気絶縁性の合成樹脂からなるベース２で各電気接続端子１を一体化することで、複数の電気接続端子１がベース２に一体的に保持された信号用電気接続端子装置１０を形成する。各電気接続端子１の一端を連続帯部８から切り離すことにより、信号用電気接続端子装置１０を単体のソケット１０ａ又はヘッダ１０ｂとして取り出すことができる。
【００５３】
実施例２の信号用電気接続端子装置（コネクタ）１０の特性を測定すると、導電率が１３％ＩＡＣＳであり、鍛造加工部９ｃでの引張強度が１２７０ＭＰａであり、当該信号用電気接続端子装置（コネクタ）１０は、所定の導電性と良好な曲げ加工性と高い接触圧とをバランス良く備えていた。また、ＳＵＳ３０４の３０％圧延材の帯鋼の延性（伸び）は、２２％であった。
【００５４】
（実施例３）
ＳＵＳ３０１の３０％圧延材の帯鋼（厚みが８０μｍ、幅が１２ｍｍ）を帯材７とし、プレス機を用いて、帯材７の鍛造加工（２５％圧下）及び打ち抜き加工を行う。鍛造加工及び打ち抜き加工により、帯材７の幅方向の左側にあって長手方向に延びる連続帯部８と、当該連続帯部８の右側端縁から幅方向の右側に向けて延在するとともに当該連続帯部８の長手方向に一定間隔で並設された複数の細帯部９と、該細帯部９の右側部分（弾性支持部９ｄよりも右側）において鍛造加工された薄肉の鍛造加工部９ｃと、を有する略櫛歯状の打ち抜き体１２を形成する。
【００５５】
打ち抜き体１２における各細帯部９に対して仮想的に設けられた複数の折り曲げ線９ａを基準にしながらプレス機で各細帯部９に対して複数段の折り曲げ加工を行い、連続帯部８の右側端縁から幅方向の右側に向けて延在するとともに連続帯部８の長手方向に一定間隔で並設された複数の屈曲した芯材５を有する曲げ加工体１３を形成する。
【００５６】
複数段に折り曲げ加工された芯材５の表面に対して、電解脱脂、塩酸浸漬、電解活性、ニッケルストライクメッキからなる前処理を行う。そのあと、電解銅メッキ液（シアン化銅浴）に浸漬しながら電圧を印加する銅メッキを行って、芯材５の全面（上面と下面と左側面と右側面の４つの面）を銅層（メッキ厚みが２．５μｍ）で被覆する。
【００５７】
銅層で被覆された芯材５を電解ニッケルメッキ液（ワット浴）に浸漬しながら電圧を印加するニッケルメッキを行って、銅層の全面をニッケル層（メッキ厚みが１．５μｍ）で被覆する。さらに、電解金メッキ液に浸漬しながら電圧を印加する金メッキを行って、ニッケル層の上に金被覆層（メッキ厚みが０．１μｍ）６を形成する。そして、金被覆層６の形成された芯材５のうち金被覆層６を不要とする部分に対してレーザ光を照射することにより、金被覆層６が除去されて下地のニッケル層が露出した下地露出部６ａを形成することができる。金被覆層６の形成により、半田実装部となる部分３及び電気接続部となる部分４が、それぞれ、半田実装部１５及び電気接続部１６となる。
【００５８】
各電気接続端子１の一端が連続帯部８につながった状態で、電気絶縁性の合成樹脂からなるベース２で各電気接続端子１を一体化することで、複数の電気接続端子１がベース２に一体的に保持された信号用電気接続端子装置１０を形成する。各電気接続端子１の一端を連続帯部８から切り離すことにより、信号用電気接続端子装置１０を単体のソケット１０ａ又はヘッダ１０ｂとして取り出すことができる。
【００５９】
実施例３の信号用電気接続端子装置（コネクタ）１０の特性を測定すると、導電率が１３％ＩＡＣＳであり、鍛造加工部９ｃでの引張強度が１７２０ＭＰａであり、当該信号用電気接続端子装置（コネクタ）１０は、所定の導電性と良好な曲げ加工性と高い接触圧とをバランス良く備えていた。また、ＳＵＳ３０１の３０％圧延材の帯鋼の延性（伸び）は、１６％であった。
【００６０】
（実施例４）
ＳＵＳ３０１の２５％圧延材（鋼製コア体）５ａの両面に対して、銅箔のクラッド（圧着）圧延による銅クラッド層（各厚みが６．５μｍ）５ｂを接合した銅クラッド鋼材を帯材７とし、プレス機を用いて、帯材７の鍛造加工（２５％圧下）及び打ち抜き加工を行う。鍛造加工及び打ち抜き加工により、帯材７の幅方向の左側にあって長手方向に延びる連続帯部８と、当該連続帯部８の右側端縁から幅方向の右側に向けて延在するとともに当該連続帯部８の長手方向に一定間隔で並設された複数の細帯部９と、該細帯部９の右側部分（弾性支持部９ｄよりも右側）において鍛造加工された薄肉の鍛造加工部９ｃと、を有する略櫛歯状の打ち抜き体１２を形成する。
【００６１】
打ち抜き体１２における各細帯部９に対して仮想的に設けられた複数の折り曲げ線９ａを基準にしながらプレス機で各細帯部９に対して複数段の折り曲げ加工を行い、連続帯部８の右側端縁から幅方向の右側に向けて延在するとともに連続帯部８の長手方向に一定間隔で並設された複数の屈曲した芯材５を有する曲げ加工体１３を形成する。
【００６２】
複数段に折り曲げ加工された芯材５の表面に対して、電解脱脂の前処理を行う。そのあと、芯材５を電解ニッケルメッキ液（スルファミン酸ニッケル浴）に浸漬しながら電圧を印加するニッケルメッキを行って、芯材５の全面をニッケル層（メッキ厚みが２μｍ）で被覆する。さらに、電解金メッキ液に浸漬しながら電圧を印加する金メッキを行って、ニッケル層の上に金被覆層（メッキ厚みが０．１μｍ）６を形成する。そして、金被覆層６の形成された芯材５のうち金被覆層６を不要とする部分に対してレーザ光を照射することにより、金被覆層６が除去されて下地のニッケル層が露出した下地露出部６ａを形成することができる。金被覆層６の形成により、半田実装部となる部分３及び電気接続部となる部分４が、それぞれ、半田実装部１５及び電気接続部１６となる。
【００６３】
各電気接続端子１の一端が連続帯部８につながった状態で、電気絶縁性の合成樹脂からなるベース２で各電気接続端子１を一体化することで、複数の電気接続端子１がベース２に一体的に保持された信号用電気接続端子装置１０を形成する。各電気接続端子１の一端を連続帯部８から切り離すことにより、信号用電気接続端子装置１０を単体のソケット１０ａ又はヘッダ１０ｂとして取り出すことができる。
【００６４】
実施例４の信号用電気接続端子装置（コネクタ）１０の特性を測定すると、導電率が１４％ＩＡＣＳであり、鍛造加工部９ｃでの引張強度が１６９０ＭＰａであり、当該信号用電気接続端子装置（コネクタ）１０は、所定の導電性と良好な曲げ加工性と高い接触圧とをバランス良く備えていた。また、２５％圧延のＳＵＳ３０１の両面に銅箔をクラッドした帯鋼の延性（伸び）は、２０％であった。
【００６５】
（実施例５）
ＳＵＳ３０１の２５％圧延材（鋼製コア体）５ａの両面に対して、銅箔のクラッド（圧着）圧延による銅クラッド層（各厚みが６．５μｍ）５ｂ及びニッケル箔のクラッド（圧着）圧延によるニッケルクラッド層（各厚みが２μｍ）を接合した複合クラッド鋼材を帯材７とし、プレス機を用いて、帯材７の鍛造加工（２５％圧下）及び打ち抜き加工を行う。ここで、複合クラッド鋼材からなる帯材７において、ニッケルクラッド層を外表面側に配置している。鍛造加工及び打ち抜き加工により、帯材７の幅方向の左側にあって長手方向に延びる連続帯部８と、当該連続帯部８の右側端縁から幅方向の右側に向けて延在するとともに当該連続帯部８の長手方向に一定間隔で並設された複数の細帯部９と、該細帯部９の右側部分（弾性支持部９ｄよりも右側）において鍛造加工された薄肉の鍛造加工部９ｃと、を有する略櫛歯状の打ち抜き体１２を形成する。
【００６６】
打ち抜き体１２における各細帯部９に対して仮想的に設けられた複数の折り曲げ線９ａを基準にしながらプレス機で各細帯部９に対して複数段の折り曲げ加工を行い、連続帯部８の右側端縁から幅方向の右側に向けて延在するとともに連続帯部８の長手方向に一定間隔で並設された複数の屈曲した芯材５を有する曲げ加工体１３を形成する。
【００６７】
複数段に折り曲げ加工された芯材５の表面に対して、電解脱脂の前処理を行う。そのあと、電解金メッキ液に浸漬しながら電圧を印加する金メッキを行って、ニッケル層の上に金被覆層（メッキ厚みが０．１μｍ）６を形成する。そして、金被覆層６の形成された芯材５のうち金被覆層６を不要とする部分に対してレーザ光を照射することにより、金被覆層６が除去されて下地のニッケル層が露出した下地露出部６ａを形成することができる。金被覆層６の形成により、半田実装部となる部分３及び電気接続部となる部分４が、それぞれ、半田実装部１５及び電気接続部１６となる。
【００６８】
各電気接続端子１の一端が連続帯部８につながった状態で、電気絶縁性の合成樹脂からなるベース２で各電気接続端子１を一体化することで、複数の電気接続端子１がベース２に一体的に保持された信号用電気接続端子装置１０を形成する。各電気接続端子１の一端を連続帯部８から切り離すことにより、信号用電気接続端子装置１０を単体のソケット１０ａ又はヘッダ１０ｂとして取り出すことができる。
【００６９】
実施例５の信号用電気接続端子装置（コネクタ）１０の特性を測定すると、導電率が１４％ＩＡＣＳであり、鍛造加工部９ｃでの引張強度が１６９０ＭＰａであり、当該信号用電気接続端子装置（コネクタ）１０は、所定の導電性と良好な曲げ加工性と高い接触圧とをバランス良く備えていた。また、２５％圧延のＳＵＳ３０１の両面に銅箔及びニッケル箔をクラッドした帯鋼の延性（伸び）は、２０％であった。
【００７０】
（実施例６）
ＳＵＳ３０１の２５％圧延材（鋼製コア体）５ａの両面に対して、銅箔のクラッド（圧着）圧延による銅クラッド層（各厚みが６μｍ）５ｂを接合した銅クラッド鋼材を帯材７とし、プレス機を用いて、帯材７の鍛造加工（２５％圧下）及び打ち抜き加工を行う。鍛造加工及び打ち抜き加工により、帯材７の幅方向の左側にあって長手方向に延びる連続帯部８と、当該連続帯部８の右側端縁から幅方向の右側に向けて延在するとともに当該連続帯部８の長手方向に一定間隔で並設された複数の細帯部９と、該細帯部９の右側部分（弾性支持部９ｄよりも右側）において鍛造加工された薄肉の鍛造加工部９ｃと、を有する略櫛歯状の打ち抜き体１２を形成する。このとき、図１０の（Ａ）に示すように、細帯部９に隣接する細帯部９の根元部分に対して、傾斜鍛造を行い、左右の上端縁部が傾斜面となっている傾斜鍛造部９ｆを形成している。すなわち、図１０の（Ｄ）に示すように、傾斜鍛造部９ｆにおいて、ＳＵＳ３０１の２５％圧延材（鋼製コア体）５ａの左右の上端縁部が傾斜面に成形されるとともに、上側の銅クラッド層５ｂの左右の端部が斜め下方に押し広げられてＳＵＳ３０１の２５％圧延材（鋼製コア体）５ａの左右の側面の上側部分を覆うように構成されている。半田濡れ性の良くないＳＵＳ３０１の露出部分が減って、半田濡れ性の良い銅層の面積が増えるために、金被覆層６において何らかの被覆不具合があった場合にも、半田濡れ性を確保することができる。
【００７１】
打ち抜き体１２における各細帯部９に対して仮想的に設けられた複数の折り曲げ線９ａを基準にしながらプレス機で各細帯部９に対して複数段の折り曲げ加工を行い、連続帯部８の右側端縁から幅方向の右側に向けて延在するとともに連続帯部８の長手方向に一定間隔で並設された複数の屈曲した芯材５を有する曲げ加工体１３を形成する。
【００７２】
複数段に折り曲げ加工された芯材５の表面に対して、電解脱脂の前処理を行う。そのあと、芯材５を電解ニッケルメッキ液（スルファミン酸ニッケル浴）に浸漬しながら電圧を印加するニッケルメッキを行って、芯材５の全面をニッケル層（メッキ厚みが２μｍ）で被覆する。さらに、電解金メッキ液に浸漬しながら電圧を印加する金メッキを行って、ニッケル層の上に金被覆層（メッキ厚みが０．１μｍ）６を形成する。そして、金被覆層６の形成された芯材５のうち金被覆層６を不要とする部分に対してレーザ光を照射することにより、金被覆層６が除去されて下地のニッケル層が露出した下地露出部６ａを形成することができる。金被覆層６の形成により、半田実装部となる部分３及び電気接続部となる部分４が、それぞれ、半田実装部１５及び電気接続部１６となる。
【００７３】
各電気接続端子１の一端が連続帯部８につながった状態で、電気絶縁性の合成樹脂からなるベース２で各電気接続端子１を一体化することで、複数の電気接続端子１がベース２に一体的に保持された信号用電気接続端子装置１０を形成する。各電気接続端子１の一端を連続帯部８から切り離すことにより、信号用電気接続端子装置１０を単体のソケット１０ａ又はヘッダ１０ｂとして取り出すことができる。
【００７４】
実施例６の信号用電気接続端子装置（コネクタ）１０の特性を測定すると、導電率が１２％ＩＡＣＳであり、鍛造加工部９ｃでの引張強度が１６９０ＭＰａであり、当該信号用電気接続端子装置（コネクタ）１０は、所定の導電性と良好な曲げ加工性と高い接触圧とをバランス良く備えていた。また、２５％圧延のＳＵＳ３０１の両面に銅をクラッドした帯鋼の延性（伸び）は、２０％であった。
【００７５】
（比較例１）
時効処理されたチタン銅（Ｃ１９９０）の帯鋼（厚みが８０μｍ、幅が１２ｍｍ）を帯材とし、プレス機を用いて、帯材の打ち抜き加工を行う。打ち抜き加工により、帯材の幅方向の左側にあって長手方向に延びる連続帯部と、当該連続帯部の右側端縁から幅方向の右側に向けて延在するとともに当該連続帯部の長手方向に一定間隔で並設された複数の細帯部と、を有する略櫛歯状の打ち抜き体を形成する。
【００７６】
打ち抜き体における各細帯部に対して仮想的に設けられた複数の折り曲げ線を基準にしながらプレス機で各細帯部に対して複数段の折り曲げ加工を行い、連続帯部の右側端縁から幅方向の右側に向けて延在するとともに連続帯部の長手方向に一定間隔で並設された複数の屈曲した芯材を有する曲げ加工体を形成する。
【００７７】
複数段に折り曲げ加工された芯材の表面を活性化処理したあと、芯材を電解ニッケルメッキ液（スルファミン酸ニッケル浴）に浸漬しながら電圧を印加するニッケルメッキを行って、芯材の全面をニッケル層（メッキ厚みが２．５μｍ）で被覆する。さらに、電解金メッキ液に浸漬しながら電圧を印加する金メッキを行って、ニッケル層の上に金被覆層（メッキ厚みが０．１μｍ）を形成する。そして、金被覆層の形成された芯材のうち金被覆層を不要とする部分に対してレーザ光を照射することにより、金被覆層が除去されて下地のニッケル層が露出した下地露出部を形成することができる。金被覆層が形成されることにより、半田実装部となる部分及び電気接続部となる部分が、それぞれ、半田実装部及び電気接続部となる。
【００７８】
各電気接続端子の一端が連続帯部につながった状態で、電気絶縁性の合成樹脂からなるベースで各電気接続端子を一体化することで、複数の電気接続端子がベースに一体的に保持された信号用電気接続端子装置を形成する。各電気接続端子一端を連続帯部から切り離すことにより、信号用電気接続端子装置を単体のソケット又はヘッダとして取り出すことができる。
【００７９】
比較例１の信号用電気接続端子装置（コネクタ）の特性を測定すると、導電率が１２％ＩＡＣＳであり、鍛造加工部に相当する電気接続部での引張強度が１０００ＭＰａであり、十分な接触圧を備えていなかった。また、時効処理されたチタン銅（Ｃ１９９０）の帯鋼の延性（伸び）は、１３％であり、最小曲げ半径をあまり小さくすることができなかった。
【００８０】
上記の実施例１乃至６及び比較例１について、電気接続端子及び信号用電気接続端子装置に関する測定結果を表１にまとめて示す。
【００８１】
【表１】
【符号の説明】
【００８２】
１：電気接続端子
２：ベース
３：半田実装部となる部分
４：電気接続部となる部分
５：芯材
５ａ：鋼製コア体
５ｂ：銅クラッド層
６：金被覆層
６ａ：下地露出部
７：帯材
８：連続帯部
９：細帯部
９ａ：折り曲げ線
９ｃ：鍛造加工部
９ｄ：弾性支持部
９ｅ：非鍛造部
９ｆ：傾斜鍛造部
１０：信号用電気接続端子装置（コネクタ）
１０ａ：ソケット
１０ｂ：ヘッダ
１２：打ち抜き体
１３：曲げ加工体
１５：半田実装部
１６：電気接続部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気信号を伝達する際に用いる信号用電気接続端子装置（コネクタ）及び当該装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の信号用電気接続端子装置（コネクタ）として、例えば、接触部として使用される一端部と、端子部として使用される他端部とを備えて、バネ性を持った複数の電気接続端子を絶縁性樹脂のハウジングに並設したものが、特許文献１に開示されている。
【０００３】
電気接続端子を備える信号用電気接続端子装置では、電気接続端子が所定の導電性や良好な曲げ加工性や高い寸法精度を備えていることに加えて、高い接触圧が確保されていることが重要である。従来から、電気接続端子用として、黄銅やリン青銅をはじめとする銅合金を用いたものが研究・開発されている。
【０００４】
電気接続端子の曲げ加工性や寸法精度を高めるには、延性を高める必要があるものの、耐力（弾性限）を犠牲にする必要がある。また、接触圧を高めるには耐力（弾性限）を高める必要があるものの、延性を犠牲にする必要がある。それと同時に、ヤング率を高めることも有効であるが、銅合金の構成成分の影響が大きく、ヤング率の上昇には限界がある。このため、従来の電気接続端子では、高い曲げ加工性及び高い接触圧を確保するため、延性、耐力（弾性限）の双方をある程度犠牲にして、延性とヤング率、耐力（弾性限）のバランスが取れたところで成形することが行われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平０６−１１１８７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来の電気接続端子では、複雑な加工工程を経て素材の組織を制御することにより、延性と耐力（弾性限）とのバランス性を確保することが行われてきたために、素材が高価になっている。また、耐力（弾性限）を高めるために、十分な延性を有することを犠牲にすると、形状面での制約が大きくなってしまう。さらに、成形工程において鍛造加工が行われる場合は、ヤング率を低下させる原因にもなっている。
【０００７】
したがって、本発明の解決すべき技術的課題は、新しい発想に基づいて、所定の導電性と良好な曲げ加工性と高い接触圧とをバランス良く備える信号用電気接続端子装置及び当該装置の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記技術的課題を解決するために、本発明によれば、以下の信号用電気接続端子装置が提供される。
【０００９】
すなわち、本発明に係る信号用電気接続端子装置は、
複数の電気接続端子を絶縁性合成樹脂により一体的に保持した信号用電気接続端子装置であって、
前記電気接続端子が、
塑性加工により所定の形状に加工されて、バネ性の要求される部位に対して鍛造による加工硬化が施される、変態誘起塑性を有する鋼材と、
前記鋼材の上に形成される銅層と、
前記銅層を少なくとも覆うニッケル層と、
前記ニッケル層の上に形成される少なくとも半田実装部及び電気的接続部に対して金を被覆した金被覆層と、を備えることを特徴とする。
【００１０】
本発明の信号用電気接続端子装置では、前記鋼材は、２０％以上の伸びを有することが好ましい。
【００１１】
本発明の信号用電気接続端子装置では、前記鋼材は、ＳＵＳ３０１系のステンレス鋼であることが好ましい。
【００１２】
本発明の信号用電気接続端子装置では、前記銅層は、銅メッキ又は銅箔クラッドによって構成されていることが好ましい。
【００１３】
本発明の信号用電気接続端子装置では、前記ニッケル層は、ニッケルメッキ又はニッケル箔クラッドによって構成されていることが好ましい。
【００１４】
本発明の信号用電気接続端子装置では、前記半田実装部は、傾斜を持って鍛造されていることが好ましい。
【００１５】
本発明の信号用電気接続端子装置の製造方法では、
変態誘起塑性を有する帯状鋼材の一端部に対して、プレス機を用いて、部分的に鍛造加工するとともに所定形状に抜き加工を行うことにより、一端部の厚みが薄くなった櫛形状の打ち抜き体を形成する工程と、
前記打ち抜き体の複数の所定箇所に対して、プレス機を用いて折り曲げ加工を行うことにより、複数箇所の折り曲げ部を有する曲げ加工体を形成する工程と、
前記曲げ加工体の全面を覆うように銅層を形成する工程と、
前記銅層の全面を覆うようにニッケル層を形成する工程と、
前記ニッケル層の上に形成される少なくとも半田実装部及び電気的接続部に対して金被覆層を形成して複数の電気接続端子を作製する工程と、
前記複数の電気接続端子を絶縁性合成樹脂により一体的に保持する工程と、
前記複数の電気接続端子がつながった他端側の連続帯部から前記複数の電気接続端子を切り離す工程と、を備えることを特徴とする。
【００１６】
本発明の信号用電気接続端子装置の製造方法では、
変態誘起塑性を有する帯状鋼材の少なくとも一面に対して所定厚みで銅をクラッドした銅クラッド鋼材の一端部に対して、プレス機を用いて、部分的に鍛造加工するとともに所定形状に抜き加工を行うことにより、一端部の厚みが薄くなった櫛形状の打ち抜き体を形成する工程と、
前記打ち抜き体の複数の所定箇所に対して、プレス機を用いて折り曲げ加工を行うことにより、複数箇所の折り曲げ部を有する曲げ加工体を形成する工程と、
前記曲げ加工体の全面を覆うようにニッケル層を形成する工程と、
前記ニッケル層の上に形成される少なくとも半田実装部及び電気的接続部に対して金被覆層を形成して複数の電気接続端子を作製する工程と、
前記複数の電気接続端子を絶縁性合成樹脂により一体的に保持する工程と、
前記複数の電気接続端子がつながった他端側の連続帯部から前記複数の電気接続端子を切り離す工程と、を備えることを特徴とする。
【００１７】
本発明の信号用電気接続端子装置の製造方法では、
変態誘起塑性を有する帯状鋼材の少なくとも一面に対して所定厚みで銅をクラッドし、さらにその上にニッケルをクラッドした複合クラッド鋼材の一端部に対して、プレス機を用いて、部分的に鍛造加工するとともに所定形状に抜き加工を行うことにより、一端部の厚みが薄くなった櫛形状の打ち抜き体を形成する工程と、
前記打ち抜き体の複数の所定箇所に対して、プレス機を用いて折り曲げ加工を行うことにより、複数箇所の折り曲げ部を有する曲げ加工体を形成する工程と、
前記曲げ加工体の上に形成される少なくとも半田実装部及び電気的接続部に対して金被覆層を形成して複数の電気接続端子を作製する工程と、
前記複数の電気接続端子を絶縁性合成樹脂により一体的に保持する工程と、
前記複数の電気接続端子がつながった他端側の連続帯部から前記複数の電気接続端子を切り離す工程と、を備えることを特徴とする。
【００１８】
本発明の信号用電気接続端子装置の製造方法では、前記鋼材は、２０％以上の伸びを有することが好ましい。
【００１９】
本発明の信号用電気接続端子装置の製造方法では、前記鋼材は、ＳＵＳ３０１系のステンレス鋼であることが好ましい。
【００２０】
本発明の信号用電気接続端子装置の製造方法では、前記半田実装部は、傾斜を持って鍛造されていることが好ましい。
【発明の効果】
【００２１】
従来の信号用電気接続端子では、バネ用リン青銅やチタン銅等の銅合金が芯材として用いられているために、これらの素材を用いた芯材では、約１３０ＧＰａのヤング率が限界である。これに対して、本発明では、変態誘起塑性を有する鋼材が１９０ＧＰａ以上のヤング率を有するので、ヤング率に起因する接触力の向上を図ることができる。銅層により所定の導電性を確保することができる。バネ性を必要とする部分に対して鍛造の加工硬化を施しているので、当該部分での耐力（弾性限）が上昇し、十分なバネ限界値が得られるとともに、バネ性を必要としない部分では２０％以上の伸び（延性）を備えているために最小曲げ半径を小さくすることができ、より小型化された電気接続端子を作製することが可能になる。その結果、同一形状であって銅合金を用いた従来の信号用電気接続端子よりも、高い接触圧を確保することが可能になる。したがって、本発明の信号用電気接続端子装置は、所定の導電性と良好な曲げ加工性と高い接触圧とをバランス良く備えることができるという効果を奏する。
【００２２】
本発明の信号用電気接続端子装置の製造方法では、所定の導電性と良好な曲げ加工性と高い接触圧とをバランス良く備える電気接続端子装置を容易に作製することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の製造方法におけるプレス機で打ち抜き加工を施す前の帯材を示し、（Ａ）は平面図であり、（Ｂ）は断面図である。
【図２】図１に示した帯体に対して鍛造及び打ち抜き加工を施した打ち抜き体を示し、（Ａ）は平面図であり、（Ｂ）は断面図である。
【図３】図２に示した打ち抜き体に対して折り曲げ加工を施す前の状態を示し、（Ａ）は平面図であり、（Ｂ）は断面図である。
【図４】図３に示した打ち抜き体に対して折り曲げ加工を施した曲げ加工体を示し、（Ａ）は平面図であり、（Ｂ）は断面図である。
【図５】図４に示した曲げ加工体の半田実装部となる部分及び電気接続部となる部分に対して金被覆層を形成した電気接続端子を示し、（Ａ）は平面図であり、（Ｂ）は断面図である。
【図６】図５に示した複数個の電気接続端子をベースで一体化した電気接続端子装置を示し、（Ａ）は平面図であり、（Ｂ）は断面図である。
【図７】図６に示した信号用電気接続端子装置を連続帯部から切り離した単体の信号用電気接続端子装置を示し、（Ａ）は平面図であり、（Ｂ）は断面図である。
【図８】信号用電気接続端子装置の一例であるコネクタのソケットにヘッダを装着する様子を説明する側面図であり、（Ａ）は電気的接続前の状態を示し、（Ｂ）は電気的接続状態を示す。
【図９】信号用電気接続端子装置の他の例であるコネクタのソケットにヘッダを装着する様子を説明する側面図であり、（Ａ）は電気的接続前の状態を示し、（Ｂ）は電気的接続状態を示す。
【図１０】本発明に係る電気接続端子装置の他の実施形態であって、上記図３に相当する打ち抜き体に対して折り曲げ加工を施す前の状態を示し、（Ａ）は平面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ断面図であり、（Ｃ）は（Ａ）のＣ−Ｃ断面図であり、（Ｄ）は（Ａ）のＤ−Ｄ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下に、本発明の一実施形態に係る信号用電気接続端子装置１０の構成及びその製造方法について、図１乃至図８を参照しながら詳細に説明する。
【００２５】
まず、図８を参照しながら、信号用電気接続端子装置１０の構成を説明する。図８に示すように、本発明に係る信号用電気接続端子装置１０は、複数個の雌側電気接続端子１を有するソケット１０ａと、複数個の雄側電気接続端子１を有するヘッダ１０ｂと、を組み合わせて嵌合されるコネクタである。すなわち、信号用電気接続端子装置１０（コネクタ）は、ソケット１０ａの実装される回路基板やプリント配線板と、ヘッダ１０ｂの実装される回路基板やプリント配線板と、を相互に電気的に接続するために使用される。
【００２６】
ソケット１０ａ及びヘッダ１０ｂは、導電性を有する電気接続端子１と、該電気接続端子１を保持して電気絶縁性の合成樹脂からなるベース２と、をそれぞれ備えている。ソケット１０ａ及びヘッダ１０ｂの電気接続端子１における電気接続部１６の他端側には、半田実装部１５をそれぞれ形成している。各半田実装部１５は、半田を介して、対応する各回路基板に実装している。電気接続部１６及び半田実装部１５は、それぞれ、金メッキからなる金被覆層６によって覆われている。ヘッダ１０ｂの電気接続部１６をソケット１０ａの電気接続部１６に挿入・嵌合することにより、ヘッダ１０ｂの電気接続端子１とソケット１０ａの電気接続端子１との間で、電気的接続を形成することができる。
【００２７】
ソケット１０ａ及びヘッダ１０ｂの電気接続端子１のそれぞれは、変態誘起塑性を有するバネ用の鋼材と、当該鋼材の上に形成される銅層と、銅層を少なくとも覆うニッケル層と、所定の部分に形成された金被覆層と、を備えるものである。ソケット１０ａ及びヘッダ１０ｂの基本的構成が共通するので、ソケット１０ａに関して以下に詳述する。
【００２８】
本発明に係る信号用電気接続端子装置１０の製造方法について、図１乃至図８を参照しながら詳細に説明する。
【００２９】
まず、２０％以上の伸びを確保した状態の変態誘起塑性（Transformation Induced Plasticity）を有するバネ用の鋼材（いわゆるＴＲＩＰ鋼）を圧延して、図１に示すような帯材７を準備する。ＴＲＩＰ鋼は、組織中に含まれるオーステナイト相が加工硬化中にマルテンサイト相に変態することにより高延性や高強度を提供するものである。ＴＲＩＰ鋼を例示すると、ＳＵＳ３０１やＳＵＳ３０４等のオーステナイト系ステンレス鋼であり、Ｆｅ−９Ｃｒ−８Ｎｉ−４Ｍｏ−２Ｓｉ−２Ｍｎ−０．３ＣやＦｅ−０．１乃至０．４Ｃ−１．５Ｓｉ−１．５Ｍｎである。ここで、鍛造加工及び打ち抜き加工に供される帯材７（又は芯材５）は、後述するように、オーステナイト系ステンレス鋼を単独で用いる場合や、オーステナイト系ステンレス鋼からなる鋼製コア体の少なくとも１面に銅クラッド層を形成した銅クラッド鋼材を用いる場合や、オーステナイト系ステンレス鋼からなる鋼製コア体の少なくとも１面に銅クラッド層及びニッケルクラッド層を形成した複合クラッド鋼材を用いる場合等がある。
【００３０】
図１に示した帯材７の一端に対して、プレス機を用いた鍛造加工及び打ち抜き加工を行う。鍛造加工及び打ち抜き加工によって得られた略櫛歯状の打ち抜き体１２は、図２に示すように、帯材７の幅方向の左側にあって長手方向に延びる連続帯部８と、当該連続帯部８の右側端縁から幅方向の右側に向けて延在するとともに当該連続帯部８の長手方向に一定間隔で並設された複数の細帯部９と、を有する。
【００３１】
図３の（Ａ）に示すように、打ち抜き体１２における各細帯部９に対して複数の折り曲げ線（帯材７の長手方向に延びる一点鎖線で図示）９ａを仮想的に設けて、折り曲げ線９ａを基準にしながらプレス機で各細帯部９に対して折り曲げ加工を行う。当該細帯部９において、弾性支持部９ｄ（一点鎖線の仮想線で図示）よりも右側部分（電気接続部１６の一部分に対応する）には、鍛造加工による鍛造加工部９ｃが形成され、弾性支持部９ｄよりも左側部分には非鍛造部９ｅが形成されている。図３の（Ｂ）に示すように、鍛造加工により、鍛造加工部９ｃは、非鍛造部９ｅよりも薄肉になっている。
【００３２】
所定形状に折り曲げ加工された折り曲げ体１３は、図４に示すように、連続帯部８の右側端縁から幅方向の右側に向けて延在するとともに連続帯部８の長手方向に一定間隔で並設された複数の屈曲した芯材５を有する。各芯材５は、半田実装部１５となる比較的平坦な部分３と、電気接続部１６となる大きく湾曲した部分４と、を備える。なお、半田実装部１５及び電気接続部１６は、図６乃至図８に図示されている。ここで、オーステナイト系ステンレス鋼を芯材５として単独で用いる場合には、銅層を形成したあと、ニッケル層をさらに形成する。オーステナイト系ステンレス鋼からなる鋼製コア体５ａの少なくとも１面に銅クラッド層５ｂを形成した銅クラッド鋼材を芯材５として用いる場合（図１０に図示）には、ニッケル層のみが形成される。オーステナイト系ステンレス鋼からなる鋼製コア体の少なくとも１面に銅クラッド層及びニッケルクラッド層を形成した複合クラッド鋼材（ニッケルクラッド層が最表面側に位置する）を芯材５として用いる場合には、ニッケル層の形成を行わない。なお、銅やニッケルのクラッド層を１面だけに設けると芯材５の反りが発生する恐れがあるので、銅やニッケルのクラッド層を両面に設けることが好ましい。また、オーステナイト系ステンレス鋼への銅層の密着性向上のために、オーステナイト系ステンレス鋼の表面にクロム層を予め形成しておいてもよい。
【００３３】
各芯材５において、少なくとも半田実装部となる部分３及び電気接続部となる部分４に対して、金メッキによる金被覆層６を形成して電気接続端子１を作製する。作製された電気接続端子１では、図５に示すように、金被覆層６を形成した半田実装部となる部分３が半田実装部１５となり、金被覆層６を形成し電気接続部となる部分４が電気接続部１６となる。必要とする部分への金被覆層６の形成は、例えば、所定形状に加工された芯材５を電解金メッキ液に浸漬しながら電圧を印加して芯材５の全体に金被覆層６を形成した後、芯材５のうち金被覆層６を不要とする部分に対してレーザ光を照射することにより、当該部分から金被覆層６を除去することで実現することができる。なお、図５の（Ｂ）において、金被覆層６が不要であって金被覆層６を除去した部分を６ａとして示している。
【００３４】
図６において半田実装部１５の右側に位置する各電気接続端子１の略Ｕ字状に折り曲げられた空間に対して、電気絶縁性の合成樹脂からなるベース２を配設することにより、金被覆層６を形成された複数の電気接続端子１を一体的に保持することができる。複数の電気接続端子１は、例えば、電気絶縁性の合成樹脂をインサート成形したベース２で保持されている。ベース２で一体的に保持された電気接続端子１では、各電気接続端子１が連続帯部８の右側端縁に繋がっているとともに、連続帯部８の長手方向に一定間隔で並設した形態となっている。各電気接続端子１において、鍛造加工部９ｃである電気接続部１６は、ベース２で保持された弾性支持部９ｄを基点にして弾性変形する。
【００３５】
図６に示した各電気接続端子１の左側端部を連続帯部８から切り離すと、図７に示すようなソケット１０ａ（信号用電気接続端子装置１０）の単体を取り出すことができる。
【００３６】
図１乃至図７に示した電気接続端子１及び信号用電気接続端子装置１０は、ソケット１０ａに関するものであるが、ヘッダ１０ｂについても上記と同様の手順で製造することができる。そして、ソケット１０ａ及びヘッダ１０ｂは、図８に示すように、お互いの電気接続部１６が嵌合するように構成されており、当該嵌合状態により、ソケット１０ａとヘッダ１０ｂとの間での電気的接続を得ることができる。図８において、下向きがソケット１０ａにヘッダ１０ｂを挿入する方向であり、上向きがソケット１０ａからヘッダ１０ｂを抜く方向である。
【００３７】
本発明においては、変態誘起塑性を有する鋼材が高いヤング率を有するので、ヤング率に起因する接触力の向上を図ることができる。バネ性を必要とする電気接続部１６に対して鍛造の加工硬化を施しているので、当該部分での耐力（弾性限）が上昇し、十分なバネ限界値が得られる。バネ性を必要としない部分では２０％以上の伸び（延性）を備えているので、クラックを発生させることなく容易に曲げ半径の小さな曲げ加工が可能となり、本発明の信号用電気接続端子１は形状加工に関して高い自由度を有する。また、鋼材上に形成される銅層により所定の導電性を確保することができる。したがって、本発明の信号用電気接続端子装置１０は、所定の導電性と良好な曲げ加工性と高い接触圧とをバランス良く備えることができるという効果を奏する。
【００３８】
図１乃至図８を参照しながら説明した信号用電気接続端子装置（コネクタ）１０は、当該装置の基本的な構成や本発明の特徴部分の理解を容易にするためには好適であるが、図９に示す他の例に係るソケット１０ａ及びヘッダ１０ｂの方が一般的に使用されている。したがって、前述した例と共通する部分については、同一符号で示して説明を省略し、前述した例と異なる部分を中心に説明する。
【００３９】
図９に示す他の例では、ソケット１０ａ及びヘッダ１０ｂが、一列だけ（図８では左列側のみの単列構成）の接触部分（電気接続部１６）を有するのではなく左右２列の接触部分（電気接続部１６）を有する点が、図８に示す例と異なっている。
【００４０】
図９に示したソケット１０ａ及びヘッダ１０ｂは、電気絶縁性の合成樹脂からなるベース２で一体的に保持された、左側の電気接続部１６と右側の電気接続部１６とをそれぞれ備えている。すなわち、複数の電気接続端子１の電気接続部１６が、左右２列に配設されている。したがって、図９に示した左右２列構成のものは、図８に示した単列構成のものよりも、多くの端子数（電気接続部１６）を確保することができる。
【００４１】
次に、本発明の具体的な実施例について説明するが、本発明は、以下の実施例に何ら限定されるものではない。
【００４２】
（実施例１）
ＳＵＳ３０１の２５％圧延材の帯鋼（厚みが８０μｍ、幅が１２ｍｍ）を帯材７とし、プレス機を用いて、帯材７の鍛造加工（２５％圧下）及び打ち抜き加工を行う。鍛造加工及び打ち抜き加工により、帯材７の幅方向の左側にあって長手方向に延びる連続帯部８と、当該連続帯部８の右側端縁から幅方向の右側に向けて延在するとともに当該連続帯部８の長手方向に一定間隔で並設された複数の細帯部９と、該細帯部９の右側部分（弾性支持部９ｄよりも右側）において鍛造加工された薄肉の鍛造加工部９ｃと、を有する略櫛歯状の打ち抜き体１２を形成する。
【００４３】
打ち抜き体１２における各細帯部９に対して仮想的に設けられた複数の折り曲げ線９ａを基準にしながらプレス機で各細帯部９に対して複数段の折り曲げ加工を行い、連続帯部８の右側端縁から幅方向の右側に向けて延在するとともに連続帯部８の長手方向に一定間隔で並設された複数の屈曲した芯材５を有する曲げ加工体１３を形成する。
【００４４】
複数段に折り曲げ加工された芯材５の表面に対して、電解脱脂、塩酸浸漬、電解活性、ニッケルストライクメッキからなる前処理を行う。そのあと電解銅メッキ液（シアン化銅浴）に浸漬しながら電圧を印加する銅メッキを行って、芯材５の全面（上面と下面と左側面と右側面の４つの面）を銅層（メッキ厚みが２．５μｍ）で被覆する。
【００４５】
銅層で被覆された芯材５を電解ニッケルメッキ液（スルファミン酸ニッケル浴）に浸漬しながら電圧を印加するニッケルメッキを行って、銅層の全面をニッケル層（メッキ厚みが２μｍ）で被覆する。さらに、電解金メッキ液に浸漬しながら電圧を印加する金メッキを行って、ニッケル層の上に金被覆層（メッキ厚みが０．１μｍ）６を形成する。そして、金被覆層６の形成された芯材５のうち金被覆層６を不要とする部分に対してレーザ光を照射することにより、金被覆層６が除去されて下地のニッケル層が露出した下地露出部６ａを形成することができる。金被覆層６の形成により、半田実装部となる部分３及び電気接続部となる部分４が、それぞれ、半田実装部１５及び電気接続部１６となる。
【００４６】
各電気接続端子１の一端が連続帯部８につながった状態で、電気絶縁性の合成樹脂からなるベース２で各電気接続端子１を一体化することで、複数の電気接続端子１がベース２に一体的に保持された信号用電気接続端子装置１０を形成する。各電気接続端子１の一端を連続帯部８から切り離すことにより、信号用電気接続端子装置１０を単体のソケット１０ａ又はヘッダ１０ｂとして取り出すことができる。
【００４７】
実施例１の信号用電気接続端子装置（コネクタ）１０の特性を測定すると、導電率が１３％ＩＡＣＳ（International Annealed Copper Standard）であり、鍛造加工部９ｃでの引張強度が１６９０ＭＰａであり、当該信号用電気接続端子装置（コネクタ）１０は、所定の導電性と良好な曲げ加工性と高い接触圧とをバランス良く備えていた。また、ＳＵＳ３０１の２５％圧延材の帯鋼の延性（伸び）は、２０％であった。
【００４８】
（実施例２）
ＳＵＳ３０４の３０％圧延材の帯鋼（厚みが８０μｍ、幅が１２ｍｍ）を帯材７とし、プレス機を用いて、帯材７の鍛造加工（２０％圧下）及び打ち抜き加工を行う。鍛造加工及び打ち抜き加工により、帯材７の幅方向の左側にあって長手方向に延びる連続帯部８と、当該連続帯部８の右側端縁から幅方向の右側に向けて延在するとともに当該連続帯部８の長手方向に一定間隔で並設された複数の細帯部９と、該細帯部９の右側部分（弾性支持部９ｄよりも右側）において鍛造加工された薄肉の鍛造加工部９ｃと、を有する略櫛歯状の打ち抜き体１２を形成する。
【００４９】
打ち抜き体１２における各細帯部９に対して仮想的に設けられた複数の折り曲げ線９ａを基準にしながらプレス機で各細帯部９に対して複数段の折り曲げ加工を行い、連続帯部８の右側端縁から幅方向の右側に向けて延在するとともに連続帯部８の長手方向に一定間隔で並設された複数の屈曲した芯材５を有する曲げ加工体１３を形成する。
【００５０】
複数段に折り曲げ加工された芯材５の表面に対して、電解脱脂、塩酸浸漬、電解活性、ニッケルストライクメッキからなる前処理を行う。そのあと電解銅メッキ液（シアン化銅浴）に浸漬しながら電圧を印加する銅メッキを行って、芯材５の全面（上面と下面と左側面と右側面の４つの面）を銅層（メッキ厚みが２．５μｍ）で被覆する。
【００５１】
銅層で被覆された芯材５を電解ニッケルメッキ液（スルファミン酸ニッケル浴）に浸漬しながら電圧を印加するニッケルメッキを行って、銅層の全面をニッケル層（メッキ厚みが１．５μｍ）で被覆する。さらに、電解金メッキ液に浸漬しながら電圧を印加する金メッキを行って、ニッケル層の上に金被覆層（メッキ厚みが０．１μｍ）６を形成する。そして、金被覆層６の形成された芯材５のうち金被覆層６を不要とする部分に対してレーザ光を照射することにより、金被覆層６が除去されて下地のニッケル層が露出した下地露出部６ａを形成することができる。金被覆層６の形成により、半田実装部となる部分３及び電気接続部となる部分４が、それぞれ、半田実装部１５及び電気接続部１６となる。
【００５２】
各電気接続端子１の一端が連続帯部８につながった状態で、電気絶縁性の合成樹脂からなるベース２で各電気接続端子１を一体化することで、複数の電気接続端子１がベース２に一体的に保持された信号用電気接続端子装置１０を形成する。各電気接続端子１の一端を連続帯部８から切り離すことにより、信号用電気接続端子装置１０を単体のソケット１０ａ又はヘッダ１０ｂとして取り出すことができる。
【００５３】
実施例２の信号用電気接続端子装置（コネクタ）１０の特性を測定すると、導電率が１３％ＩＡＣＳであり、鍛造加工部９ｃでの引張強度が１２７０ＭＰａであり、当該信号用電気接続端子装置（コネクタ）１０は、所定の導電性と良好な曲げ加工性と高い接触圧とをバランス良く備えていた。また、ＳＵＳ３０４の３０％圧延材の帯鋼の延性（伸び）は、２２％であった。
【００５４】
（実施例３）
ＳＵＳ３０１の３０％圧延材の帯鋼（厚みが８０μｍ、幅が１２ｍｍ）を帯材７とし、プレス機を用いて、帯材７の鍛造加工（２５％圧下）及び打ち抜き加工を行う。鍛造加工及び打ち抜き加工により、帯材７の幅方向の左側にあって長手方向に延びる連続帯部８と、当該連続帯部８の右側端縁から幅方向の右側に向けて延在するとともに当該連続帯部８の長手方向に一定間隔で並設された複数の細帯部９と、該細帯部９の右側部分（弾性支持部９ｄよりも右側）において鍛造加工された薄肉の鍛造加工部９ｃと、を有する略櫛歯状の打ち抜き体１２を形成する。
【００５５】
打ち抜き体１２における各細帯部９に対して仮想的に設けられた複数の折り曲げ線９ａを基準にしながらプレス機で各細帯部９に対して複数段の折り曲げ加工を行い、連続帯部８の右側端縁から幅方向の右側に向けて延在するとともに連続帯部８の長手方向に一定間隔で並設された複数の屈曲した芯材５を有する曲げ加工体１３を形成する。
【００５６】
複数段に折り曲げ加工された芯材５の表面に対して、電解脱脂、塩酸浸漬、電解活性、ニッケルストライクメッキからなる前処理を行う。そのあと、電解銅メッキ液（シアン化銅浴）に浸漬しながら電圧を印加する銅メッキを行って、芯材５の全面（上面と下面と左側面と右側面の４つの面）を銅層（メッキ厚みが２．５μｍ）で被覆する。
【００５７】
銅層で被覆された芯材５を電解ニッケルメッキ液（ワット浴）に浸漬しながら電圧を印加するニッケルメッキを行って、銅層の全面をニッケル層（メッキ厚みが１．５μｍ）で被覆する。さらに、電解金メッキ液に浸漬しながら電圧を印加する金メッキを行って、ニッケル層の上に金被覆層（メッキ厚みが０．１μｍ）６を形成する。そして、金被覆層６の形成された芯材５のうち金被覆層６を不要とする部分に対してレーザ光を照射することにより、金被覆層６が除去されて下地のニッケル層が露出した下地露出部６ａを形成することができる。金被覆層６の形成により、半田実装部となる部分３及び電気接続部となる部分４が、それぞれ、半田実装部１５及び電気接続部１６となる。
【００５８】
各電気接続端子１の一端が連続帯部８につながった状態で、電気絶縁性の合成樹脂からなるベース２で各電気接続端子１を一体化することで、複数の電気接続端子１がベース２に一体的に保持された信号用電気接続端子装置１０を形成する。各電気接続端子１の一端を連続帯部８から切り離すことにより、信号用電気接続端子装置１０を単体のソケット１０ａ又はヘッダ１０ｂとして取り出すことができる。
【００５９】
実施例３の信号用電気接続端子装置（コネクタ）１０の特性を測定すると、導電率が１３％ＩＡＣＳであり、鍛造加工部９ｃでの引張強度が１７２０ＭＰａであり、当該信号用電気接続端子装置（コネクタ）１０は、所定の導電性と良好な曲げ加工性と高い接触圧とをバランス良く備えていた。また、ＳＵＳ３０１の３０％圧延材の帯鋼の延性（伸び）は、１６％であった。
【００６０】
（実施例４）
ＳＵＳ３０１の２５％圧延材（鋼製コア体）５ａの両面に対して、銅箔のクラッド（圧着）圧延による銅クラッド層（各厚みが６．５μｍ）５ｂを接合した銅クラッド鋼材を帯材７とし、プレス機を用いて、帯材７の鍛造加工（２５％圧下）及び打ち抜き加工を行う。鍛造加工及び打ち抜き加工により、帯材７の幅方向の左側にあって長手方向に延びる連続帯部８と、当該連続帯部８の右側端縁から幅方向の右側に向けて延在するとともに当該連続帯部８の長手方向に一定間隔で並設された複数の細帯部９と、該細帯部９の右側部分（弾性支持部９ｄよりも右側）において鍛造加工された薄肉の鍛造加工部９ｃと、を有する略櫛歯状の打ち抜き体１２を形成する。
【００６１】
打ち抜き体１２における各細帯部９に対して仮想的に設けられた複数の折り曲げ線９ａを基準にしながらプレス機で各細帯部９に対して複数段の折り曲げ加工を行い、連続帯部８の右側端縁から幅方向の右側に向けて延在するとともに連続帯部８の長手方向に一定間隔で並設された複数の屈曲した芯材５を有する曲げ加工体１３を形成する。
【００６２】
複数段に折り曲げ加工された芯材５の表面に対して、電解脱脂の前処理を行う。そのあと、芯材５を電解ニッケルメッキ液（スルファミン酸ニッケル浴）に浸漬しながら電圧を印加するニッケルメッキを行って、芯材５の全面をニッケル層（メッキ厚みが２μｍ）で被覆する。さらに、電解金メッキ液に浸漬しながら電圧を印加する金メッキを行って、ニッケル層の上に金被覆層（メッキ厚みが０．１μｍ）６を形成する。そして、金被覆層６の形成された芯材５のうち金被覆層６を不要とする部分に対してレーザ光を照射することにより、金被覆層６が除去されて下地のニッケル層が露出した下地露出部６ａを形成することができる。金被覆層６の形成により、半田実装部となる部分３及び電気接続部となる部分４が、それぞれ、半田実装部１５及び電気接続部１６となる。
【００６３】
各電気接続端子１の一端が連続帯部８につながった状態で、電気絶縁性の合成樹脂からなるベース２で各電気接続端子１を一体化することで、複数の電気接続端子１がベース２に一体的に保持された信号用電気接続端子装置１０を形成する。各電気接続端子１の一端を連続帯部８から切り離すことにより、信号用電気接続端子装置１０を単体のソケット１０ａ又はヘッダ１０ｂとして取り出すことができる。
【００６４】
実施例４の信号用電気接続端子装置（コネクタ）１０の特性を測定すると、導電率が１４％ＩＡＣＳであり、鍛造加工部９ｃでの引張強度が１６９０ＭＰａであり、当該信号用電気接続端子装置（コネクタ）１０は、所定の導電性と良好な曲げ加工性と高い接触圧とをバランス良く備えていた。また、２５％圧延のＳＵＳ３０１の両面に銅箔をクラッドした帯鋼の延性（伸び）は、２０％であった。
【００６５】
（実施例５）
ＳＵＳ３０１の２５％圧延材（鋼製コア体）５ａの両面に対して、銅箔のクラッド（圧着）圧延による銅クラッド層（各厚みが６．５μｍ）５ｂ及びニッケル箔のクラッド（圧着）圧延によるニッケルクラッド層（各厚みが２μｍ）を接合した複合クラッド鋼材を帯材７とし、プレス機を用いて、帯材７の鍛造加工（２５％圧下）及び打ち抜き加工を行う。ここで、複合クラッド鋼材からなる帯材７において、ニッケルクラッド層を外表面側に配置している。鍛造加工及び打ち抜き加工により、帯材７の幅方向の左側にあって長手方向に延びる連続帯部８と、当該連続帯部８の右側端縁から幅方向の右側に向けて延在するとともに当該連続帯部８の長手方向に一定間隔で並設された複数の細帯部９と、該細帯部９の右側部分（弾性支持部９ｄよりも右側）において鍛造加工された薄肉の鍛造加工部９ｃと、を有する略櫛歯状の打ち抜き体１２を形成する。
【００６６】
打ち抜き体１２における各細帯部９に対して仮想的に設けられた複数の折り曲げ線９ａを基準にしながらプレス機で各細帯部９に対して複数段の折り曲げ加工を行い、連続帯部８の右側端縁から幅方向の右側に向けて延在するとともに連続帯部８の長手方向に一定間隔で並設された複数の屈曲した芯材５を有する曲げ加工体１３を形成する。
【００６７】
複数段に折り曲げ加工された芯材５の表面に対して、電解脱脂の前処理を行う。そのあと、電解金メッキ液に浸漬しながら電圧を印加する金メッキを行って、ニッケル層の上に金被覆層（メッキ厚みが０．１μｍ）６を形成する。そして、金被覆層６の形成された芯材５のうち金被覆層６を不要とする部分に対してレーザ光を照射することにより、金被覆層６が除去されて下地のニッケル層が露出した下地露出部６ａを形成することができる。金被覆層６の形成により、半田実装部となる部分３及び電気接続部となる部分４が、それぞれ、半田実装部１５及び電気接続部１６となる。
【００６８】
各電気接続端子１の一端が連続帯部８につながった状態で、電気絶縁性の合成樹脂からなるベース２で各電気接続端子１を一体化することで、複数の電気接続端子１がベース２に一体的に保持された信号用電気接続端子装置１０を形成する。各電気接続端子１の一端を連続帯部８から切り離すことにより、信号用電気接続端子装置１０を単体のソケット１０ａ又はヘッダ１０ｂとして取り出すことができる。
【００６９】
実施例５の信号用電気接続端子装置（コネクタ）１０の特性を測定すると、導電率が１４％ＩＡＣＳであり、鍛造加工部９ｃでの引張強度が１６９０ＭＰａであり、当該信号用電気接続端子装置（コネクタ）１０は、所定の導電性と良好な曲げ加工性と高い接触圧とをバランス良く備えていた。また、２５％圧延のＳＵＳ３０１の両面に銅箔及びニッケル箔をクラッドした帯鋼の延性（伸び）は、２０％であった。
【００７０】
（実施例６）
ＳＵＳ３０１の２５％圧延材（鋼製コア体）５ａの両面に対して、銅箔のクラッド（圧着）圧延による銅クラッド層（各厚みが６μｍ）５ｂを接合した銅クラッド鋼材を帯材７とし、プレス機を用いて、帯材７の鍛造加工（２５％圧下）及び打ち抜き加工を行う。鍛造加工及び打ち抜き加工により、帯材７の幅方向の左側にあって長手方向に延びる連続帯部８と、当該連続帯部８の右側端縁から幅方向の右側に向けて延在するとともに当該連続帯部８の長手方向に一定間隔で並設された複数の細帯部９と、該細帯部９の右側部分（弾性支持部９ｄよりも右側）において鍛造加工された薄肉の鍛造加工部９ｃと、を有する略櫛歯状の打ち抜き体１２を形成する。このとき、図１０の（Ａ）に示すように、細帯部９に隣接する細帯部９の根元部分に対して、傾斜鍛造を行い、左右の上端縁部が傾斜面となっている傾斜鍛造部９ｆを形成している。すなわち、図１０の（Ｄ）に示すように、傾斜鍛造部９ｆにおいて、ＳＵＳ３０１の２５％圧延材（鋼製コア体）５ａの左右の上端縁部が傾斜面に成形されるとともに、上側の銅クラッド層５ｂの左右の端部が斜め下方に押し広げられてＳＵＳ３０１の２５％圧延材（鋼製コア体）５ａの左右の側面の上側部分を覆うように構成されている。半田濡れ性の良くないＳＵＳ３０１の露出部分が減って、半田濡れ性の良い銅層の面積が増えるために、金被覆層６において何らかの被覆不具合があった場合にも、半田濡れ性を確保することができる。
【００７１】
打ち抜き体１２における各細帯部９に対して仮想的に設けられた複数の折り曲げ線９ａを基準にしながらプレス機で各細帯部９に対して複数段の折り曲げ加工を行い、連続帯部８の右側端縁から幅方向の右側に向けて延在するとともに連続帯部８の長手方向に一定間隔で並設された複数の屈曲した芯材５を有する曲げ加工体１３を形成する。
【００７２】
複数段に折り曲げ加工された芯材５の表面に対して、電解脱脂の前処理を行う。そのあと、芯材５を電解ニッケルメッキ液（スルファミン酸ニッケル浴）に浸漬しながら電圧を印加するニッケルメッキを行って、芯材５の全面をニッケル層（メッキ厚みが２μｍ）で被覆する。さらに、電解金メッキ液に浸漬しながら電圧を印加する金メッキを行って、ニッケル層の上に金被覆層（メッキ厚みが０．１μｍ）６を形成する。そして、金被覆層６の形成された芯材５のうち金被覆層６を不要とする部分に対してレーザ光を照射することにより、金被覆層６が除去されて下地のニッケル層が露出した下地露出部６ａを形成することができる。金被覆層６の形成により、半田実装部となる部分３及び電気接続部となる部分４が、それぞれ、半田実装部１５及び電気接続部１６となる。
【００７３】
各電気接続端子１の一端が連続帯部８につながった状態で、電気絶縁性の合成樹脂からなるベース２で各電気接続端子１を一体化することで、複数の電気接続端子１がベース２に一体的に保持された信号用電気接続端子装置１０を形成する。各電気接続端子１の一端を連続帯部８から切り離すことにより、信号用電気接続端子装置１０を単体のソケット１０ａ又はヘッダ１０ｂとして取り出すことができる。
【００７４】
実施例６の信号用電気接続端子装置（コネクタ）１０の特性を測定すると、導電率が１２％ＩＡＣＳであり、鍛造加工部９ｃでの引張強度が１６９０ＭＰａであり、当該信号用電気接続端子装置（コネクタ）１０は、所定の導電性と良好な曲げ加工性と高い接触圧とをバランス良く備えていた。また、２５％圧延のＳＵＳ３０１の両面に銅をクラッドした帯鋼の延性（伸び）は、２０％であった。
【００７５】
（比較例１）
時効処理されたチタン銅（Ｃ１９９０）の帯鋼（厚みが８０μｍ、幅が１２ｍｍ）を帯材とし、プレス機を用いて、帯材の打ち抜き加工を行う。打ち抜き加工により、帯材の幅方向の左側にあって長手方向に延びる連続帯部と、当該連続帯部の右側端縁から幅方向の右側に向けて延在するとともに当該連続帯部の長手方向に一定間隔で並設された複数の細帯部と、を有する略櫛歯状の打ち抜き体を形成する。
【００７６】
打ち抜き体における各細帯部に対して仮想的に設けられた複数の折り曲げ線を基準にしながらプレス機で各細帯部に対して複数段の折り曲げ加工を行い、連続帯部の右側端縁から幅方向の右側に向けて延在するとともに連続帯部の長手方向に一定間隔で並設された複数の屈曲した芯材を有する曲げ加工体を形成する。
【００７７】
複数段に折り曲げ加工された芯材の表面を活性化処理したあと、芯材を電解ニッケルメッキ液（スルファミン酸ニッケル浴）に浸漬しながら電圧を印加するニッケルメッキを行って、芯材の全面をニッケル層（メッキ厚みが２．５μｍ）で被覆する。さらに、電解金メッキ液に浸漬しながら電圧を印加する金メッキを行って、ニッケル層の上に金被覆層（メッキ厚みが０．１μｍ）を形成する。そして、金被覆層の形成された芯材のうち金被覆層を不要とする部分に対してレーザ光を照射することにより、金被覆層が除去されて下地のニッケル層が露出した下地露出部を形成することができる。金被覆層が形成されることにより、半田実装部となる部分及び電気接続部となる部分が、それぞれ、半田実装部及び電気接続部となる。
【００７８】
各電気接続端子の一端が連続帯部につながった状態で、電気絶縁性の合成樹脂からなるベースで各電気接続端子を一体化することで、複数の電気接続端子がベースに一体的に保持された信号用電気接続端子装置を形成する。各電気接続端子一端を連続帯部から切り離すことにより、信号用電気接続端子装置を単体のソケット又はヘッダとして取り出すことができる。
【００７９】
比較例１の信号用電気接続端子装置（コネクタ）の特性を測定すると、導電率が１２％ＩＡＣＳであり、鍛造加工部に相当する電気接続部での引張強度が１０００ＭＰａであり、十分な接触圧を備えていなかった。また、時効処理されたチタン銅（Ｃ１９９０）の帯鋼の延性（伸び）は、１３％であり、最小曲げ半径をあまり小さくすることができなかった。
【００８０】
上記の実施例１乃至６及び比較例１について、電気接続端子及び信号用電気接続端子装置に関する測定結果を表１にまとめて示す。
【００８１】
【表１】
【符号の説明】
【００８２】
１：電気接続端子
２：ベース
３：半田実装部となる部分
４：電気接続部となる部分
５：芯材
５ａ：鋼製コア体
５ｂ：銅クラッド層
６：金被覆層
６ａ：下地露出部
７：帯材
８：連続帯部
９：細帯部
９ａ：折り曲げ線
９ｃ：鍛造加工部
９ｄ：弾性支持部
９ｅ：非鍛造部
９ｆ：傾斜鍛造部
１０：信号用電気接続端子装置（コネクタ）
１０ａ：ソケット
１０ｂ：ヘッダ
１２：打ち抜き体
１３：曲げ加工体
１５：半田実装部
１６：電気接続部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の電気接続端子を絶縁性合成樹脂により一体的に保持した信号用電気接続端子装置であって、
前記電気接続端子が、
塑性加工により所定の形状に加工されて、バネ性の要求される部位に対して鍛造による加工硬化が施される、変態誘起塑性を有する鋼材と、
前記鋼材の上に形成される銅層と、
前記銅層を少なくとも覆うニッケル層と、
前記ニッケル層の上に形成される少なくとも半田実装部及び電気的接続部に対して金を被覆した金被覆層と、を備えることを特徴とする、信号用電気接続端子装置。
【請求項２】
前記鋼材は、２０％以上の伸びを有することを特徴とする、請求項１に記載の信号用電気接続端子装置。
【請求項３】
前記鋼材は、ＳＵＳ３０１系のステンレス鋼であることを特徴とする、請求項１又は２記載の信号用電気接続端子装置。
【請求項４】
前記銅層は、銅メッキ又は銅箔クラッドによって構成されていることを特徴とする、請求項１乃至３のいずれか１つに記載の信号用電気接続端子装置。
【請求項５】
前記ニッケル層は、ニッケルメッキ又はニッケル箔クラッドによって構成されていることを特徴とする、請求項１乃至４のいずれか１つに記載の信号用電気接続端子装置。
【請求項６】
前記半田実装部は、傾斜を持って鍛造されていることを特徴とする、請求項１乃至５のいずれか１つに記載の信号用電気接続端子装置。
【請求項７】
変態誘起塑性を有する帯状鋼材の一端部に対して、プレス機を用いて、部分的に鍛造加工するとともに所定形状に抜き加工を行うことにより、一端部の厚みが薄くなった櫛形状の打ち抜き体を形成する工程と、
前記打ち抜き体の複数の所定箇所に対して、プレス機を用いて折り曲げ加工を行うことにより、複数箇所の折り曲げ部を有する曲げ加工体を形成する工程と、
前記曲げ加工体の全面を覆うように銅層を形成する工程と、
前記銅層の全面を覆うようにニッケル層を形成する工程と、
前記ニッケル層の上に形成される少なくとも半田実装部及び電気的接続部に対して金被覆層を形成して複数の電気接続端子を作製する工程と、
前記複数の電気接続端子を絶縁性合成樹脂により一体的に保持する工程と、
前記複数の電気接続端子がつながった他端側の連続帯部から前記複数の電気接続端子を切り離す工程と、を備えることを特徴とする、信号用電気接続端子装置の製造方法。
【請求項８】
変態誘起塑性を有する帯状鋼材の少なくとも一面に対して所定厚みで銅をクラッドした銅クラッド鋼材の一端部に対して、プレス機を用いて、部分的に鍛造加工するとともに所定形状に抜き加工を行うことにより、一端部の厚みが薄くなった櫛形状の打ち抜き体を形成する工程と、
前記打ち抜き体の複数の所定箇所に対して、プレス機を用いて折り曲げ加工を行うことにより、複数箇所の折り曲げ部を有する曲げ加工体を形成する工程と、
前記曲げ加工体の全面を覆うようにニッケル層を形成する工程と、
前記ニッケル層の上に形成される少なくとも半田実装部及び電気的接続部に対して金被覆層を形成して複数の電気接続端子を作製する工程と、
前記複数の電気接続端子を絶縁性合成樹脂により一体的に保持する工程と、
前記複数の電気接続端子がつながった他端側の連続帯部から前記複数の電気接続端子を切り離す工程と、を備えることを特徴とする、信号用電気接続端子装置の製造方法。
【請求項９】
変態誘起塑性を有する帯状鋼材の少なくとも一面に対して所定厚みで銅をクラッドし、さらにその上にニッケルをクラッドした複合クラッド鋼材の一端部に対して、プレス機を用いて、部分的に鍛造加工するとともに所定形状に抜き加工を行うことにより、一端部の厚みが薄くなった櫛形状の打ち抜き体を形成する工程と、
前記打ち抜き体の複数の所定箇所に対して、プレス機を用いて折り曲げ加工を行うことにより、複数箇所の折り曲げ部を有する曲げ加工体を形成する工程と、
前記曲げ加工体の上に形成される少なくとも半田実装部及び電気的接続部に対して金被覆層を形成して複数の電気接続端子を作製する工程と、
前記複数の電気接続端子を絶縁性合成樹脂により一体的に保持する工程と、
前記複数の電気接続端子がつながった他端側の連続帯部から前記複数の電気接続端子を切り離す工程と、を備えることを特徴とする、信号用電気接続端子装置の製造方法。
【請求項１０】
前記鋼材は、２０％以上の伸びを有することを特徴とする、請求項７乃至９のいずれか１つに記載の信号用電気接続端子装置の製造方法。
【請求項１１】
前記鋼材は、ＳＵＳ３０１系のステンレス鋼であることを特徴とする、請求項７乃至１０のいずれか１つに記載の信号用電気接続端子装置の製造方法。
【請求項１２】
前記半田実装部は、傾斜を持って鍛造されていることを特徴とする、請求項７乃至１１のいずれか１つに記載の信号用電気接続端子装置の製造方法。
【請求項１】
複数の電気接続端子を絶縁性合成樹脂により一体的に保持した信号用電気接続端子装置であって、
前記電気接続端子が、
塑性加工により所定の形状に加工されて、バネ性の要求される部位に対して鍛造による加工硬化が施される、変態誘起塑性を有する鋼材と、
前記鋼材の上に形成される銅層と、
前記銅層を少なくとも覆うニッケル層と、
前記ニッケル層の上に形成される少なくとも半田実装部及び電気的接続部に対して金を被覆した金被覆層と、を備えることを特徴とする、信号用電気接続端子装置。
【請求項２】
前記鋼材は、２０％以上の伸びを有することを特徴とする、請求項１に記載の信号用電気接続端子装置。
【請求項３】
前記鋼材は、ＳＵＳ３０１系のステンレス鋼であることを特徴とする、請求項１又は２記載の信号用電気接続端子装置。
【請求項４】
前記銅層は、銅メッキ又は銅箔クラッドによって構成されていることを特徴とする、請求項１乃至３のいずれか１つに記載の信号用電気接続端子装置。
【請求項５】
前記ニッケル層は、ニッケルメッキ又はニッケル箔クラッドによって構成されていることを特徴とする、請求項１乃至４のいずれか１つに記載の信号用電気接続端子装置。
【請求項６】
前記半田実装部は、傾斜を持って鍛造されていることを特徴とする、請求項１乃至５のいずれか１つに記載の信号用電気接続端子装置。
【請求項７】
変態誘起塑性を有する帯状鋼材の一端部に対して、プレス機を用いて、部分的に鍛造加工するとともに所定形状に抜き加工を行うことにより、一端部の厚みが薄くなった櫛形状の打ち抜き体を形成する工程と、
前記打ち抜き体の複数の所定箇所に対して、プレス機を用いて折り曲げ加工を行うことにより、複数箇所の折り曲げ部を有する曲げ加工体を形成する工程と、
前記曲げ加工体の全面を覆うように銅層を形成する工程と、
前記銅層の全面を覆うようにニッケル層を形成する工程と、
前記ニッケル層の上に形成される少なくとも半田実装部及び電気的接続部に対して金被覆層を形成して複数の電気接続端子を作製する工程と、
前記複数の電気接続端子を絶縁性合成樹脂により一体的に保持する工程と、
前記複数の電気接続端子がつながった他端側の連続帯部から前記複数の電気接続端子を切り離す工程と、を備えることを特徴とする、信号用電気接続端子装置の製造方法。
【請求項８】
変態誘起塑性を有する帯状鋼材の少なくとも一面に対して所定厚みで銅をクラッドした銅クラッド鋼材の一端部に対して、プレス機を用いて、部分的に鍛造加工するとともに所定形状に抜き加工を行うことにより、一端部の厚みが薄くなった櫛形状の打ち抜き体を形成する工程と、
前記打ち抜き体の複数の所定箇所に対して、プレス機を用いて折り曲げ加工を行うことにより、複数箇所の折り曲げ部を有する曲げ加工体を形成する工程と、
前記曲げ加工体の全面を覆うようにニッケル層を形成する工程と、
前記ニッケル層の上に形成される少なくとも半田実装部及び電気的接続部に対して金被覆層を形成して複数の電気接続端子を作製する工程と、
前記複数の電気接続端子を絶縁性合成樹脂により一体的に保持する工程と、
前記複数の電気接続端子がつながった他端側の連続帯部から前記複数の電気接続端子を切り離す工程と、を備えることを特徴とする、信号用電気接続端子装置の製造方法。
【請求項９】
変態誘起塑性を有する帯状鋼材の少なくとも一面に対して所定厚みで銅をクラッドし、さらにその上にニッケルをクラッドした複合クラッド鋼材の一端部に対して、プレス機を用いて、部分的に鍛造加工するとともに所定形状に抜き加工を行うことにより、一端部の厚みが薄くなった櫛形状の打ち抜き体を形成する工程と、
前記打ち抜き体の複数の所定箇所に対して、プレス機を用いて折り曲げ加工を行うことにより、複数箇所の折り曲げ部を有する曲げ加工体を形成する工程と、
前記曲げ加工体の上に形成される少なくとも半田実装部及び電気的接続部に対して金被覆層を形成して複数の電気接続端子を作製する工程と、
前記複数の電気接続端子を絶縁性合成樹脂により一体的に保持する工程と、
前記複数の電気接続端子がつながった他端側の連続帯部から前記複数の電気接続端子を切り離す工程と、を備えることを特徴とする、信号用電気接続端子装置の製造方法。
【請求項１０】
前記鋼材は、２０％以上の伸びを有することを特徴とする、請求項７乃至９のいずれか１つに記載の信号用電気接続端子装置の製造方法。
【請求項１１】
前記鋼材は、ＳＵＳ３０１系のステンレス鋼であることを特徴とする、請求項７乃至１０のいずれか１つに記載の信号用電気接続端子装置の製造方法。
【請求項１２】
前記半田実装部は、傾斜を持って鍛造されていることを特徴とする、請求項７乃至１１のいずれか１つに記載の信号用電気接続端子装置の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１３−２０８８４（Ｐ２０１３−２０８８４Ａ）
【公開日】平成２５年１月３１日（２０１３．１．３１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１５４９８２（Ｐ２０１１−１５４９８２）
【出願日】平成２３年７月１３日（２０１１．７．１３）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年１月３１日（２０１３．１．３１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年７月１３日（２０１１．７．１３）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
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