修正部材及びその製造方法
【課題】修正部材を被転写紙に転写する際に、該修正部材の割れ発生を防止し、かつ、該修正部材の転写を完了する際に該修正部材が切断し易くし、しかも、該修正部材を被転写紙に転写した後において、凝集剥離させた後の該受容層の本体部分の表面の光沢感を抑制させると共に、水性インクによる印字、印画の滲みの発生や変色の発生を防止した修正部材を低コストで提供する。
【解決手段】修正部材１０において、（イ）前記受容層４が、被膜形成樹脂と充填剤とを含む被膜で構成され、（ロ）前記被膜形成樹脂が、ポリビニルアルコール、又は、ポリビニルアルコールと無水マレイン酸変性塩素化ポリプロピレンとからなる樹脂混合物で構成され、そして、（ハ）前記充填剤が、一次粒径：０．０４〜２５μｍ、平均吸油量：１００〜１７０ｍｌ／１００ｇのリン酸カルシウム・炭酸カルシウム複合体で構成されているものとする。
【解決手段】修正部材１０において、（イ）前記受容層４が、被膜形成樹脂と充填剤とを含む被膜で構成され、（ロ）前記被膜形成樹脂が、ポリビニルアルコール、又は、ポリビニルアルコールと無水マレイン酸変性塩素化ポリプロピレンとからなる樹脂混合物で構成され、そして、（ハ）前記充填剤が、一次粒径：０．０４〜２５μｍ、平均吸油量：１００〜１７０ｍｌ／１００ｇのリン酸カルシウム・炭酸カルシウム複合体で構成されているものとする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、修正部材に関するものであり、さらに、詳しくは、紙、フィルム、ラベル、人形等の有形部の表面に水性インクによる印字、印画された文字、図形、模様等の像を消去し、修正するのに適した修正部材及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
紙、フィルム、ラベル、人形等の有形物の表面に印字、印画された文字、図形、模様等の像を消去し修正するのに適した修正部材は、既に、提案されている（特許文献１，２を参照。）。図３は、このような従来の修正部材の拡大断面図である。図３において１１０は、修正部材である。従来の修正部材１１０は、離型層１０１と、該離型層１０１の表面に設けられた支持体１０２と、該支持体１０２の表面に設けられた離型層１０３と、該離型層１０３の表面に設けられた白色隠蔽層１０５と、該白色隠蔽層１０５の表面に設けられた粘着剤層１０６と、を有している。
【０００３】
図４は、従来の修正部材の使用態様を説明する説明図であって、（ａ）は、被転写紙の表面に印字、印画された文字、図形、模様等の像を覆い被せるように粘着剤層を下にして、修正部材を被転写紙の表面に接着させる段階（第１段階）を示し、（ｂ）は、離型層を保持した状態で白色隠蔽層から支持体を剥離する段階（第２段階）を示し、そして、（ｃ）は、露出した白色隠蔽層の表面に修正される文字、図形、模様等の像を印字、印画する段階（第３段階）を示す。
【０００４】
従来の修正部材１１０は、図４（ａ）に示されているように、被転写紙１０７の表面に印字、印画された文字、図形、模様等の像を覆い被せるようにして粘着剤層１０６を下にして接着させる段階（第１段階）、図４（ｂ）に示されているように、離型層１０３を保持した状態で白色隠蔽層１０５から支持体１０２を剥離する段階（第２段階）、及び、図４（ｃ）に示されているように、露出した白色隠蔽層１０５の表面に修正される文字、図形、模様等の像を印字、印画する段階（第３段階）を順次経て使用される。
【特許文献１】特開平２００５−２２０１５６号公報
【特許文献２】実用新案登録第２５６１５３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の修正部材１１０においては、支持体１０２の両面に離型処理を施して（例えば、シリコーンによる離型処理を施して）離型層１０３を設けることにより、支持体１０２に離型層１０３を保持した状態で白色隠蔽層１０５の面から離型層１０３の面を剥離させている。このような一方の層の面と他方の層の面がそれらの接する面で剥離される「剥離」は、「界面剥離」といわれており、かかる「界面剥離」に係わる技術が一般的となっている。この「界面剥離」に係わる技術が一般的になっている理由は、従来の修正部材１１０においては、離型層１０３を保持した状態で支持体１０２を離型層１０３の界面から剥離しなければ、軽剥離を実現できないからである。
【０００６】
しかしながら、従来の修正部材１１０においては、支持体１０２が離型層１０３を保持した状態で白色隠蔽層１０５から界面剥離するので、転写を終了する際に修正部材１１０が切断されたり、白色隠蔽層１０５の表面が剥がされたり、白色隠蔽層１０５の表面に割れが発生したりする、という問題があった。
【０００７】
また、従来の修正部材１１０においては、支持体１０２に離型層１０３を保持した状態で白色隠蔽層１０５の面から離型層１０３の面が界面剥離されるので、界面剥離された白色隠蔽層１０５の表面が平滑面となって著しく光沢感を有するものとなり、そのために、白色隠蔽層１０５の表面がぎらついて目が疲れやすいものになる、という問題があった。それ故、シリコーン中に微粒子を導入したり、また、表面に凹凸のあるグラシン紙を支持体１０２としたりして、白色隠蔽層１０５の表面を凹凸にすることにより、白色隠蔽層１０５の表面の光沢感を抑制しているが、コストがかかる、という問題があった。
【０００８】
さらに、従来の修正部材１１０においては、界面剥離された白色隠蔽層１０５の表面が平滑面となるので、この白色隠蔽層１０５の表面に水性インクによる文字、図形、模様等の像を印字、印画すると、該白色隠蔽層１０５のインク吸収性が悪くなり、そのために、印字、印画の滲みが発生したり、また、変色が発生する（色再現性が悪くなる）、という問題があった。
【０００９】
本発明は、かかる問題を解決することを目的としている。
【００１０】
即ち、本発明は、修正部材を被転写紙に転写する際に、該修正部材における受容層の本体部分から表面近傍部分を凝集剥離させ易くし、該修正部材に割れが発生することを防止し、かつ、該修正部材の転写を完了する際に該修正部材が切断し易くし、しかも、該修正部材を被転写紙に転写した後において、凝集剥離された後の該受容層の本体部分の表面の光沢感を抑制させると共に、水性インクによる印字、印画の滲みの発生や変色の発生を防止した修正部材を低コストで提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１に記載された発明は、上記目的を達成するために、離型層と、該離型層の表面に設けられた支持体と、該支持体の表面に設けられた受容層と、該受容層の表面に設けられた白色隠蔽層と、該白色隠蔽層の表面に設けられた粘着剤層と、を有する修正部材であって、
（イ）前記受容層が、被膜形成樹脂と充填剤とを含む被膜で構成され、
（ロ）前記被膜形成樹脂が、ポリビニルアルコール、又は、ポリビニルアルコールと無水マレイン酸変性塩素化ポリプロピレンとからなる樹脂混合物で構成され、そして、
（ハ）前記充填剤が、一次粒径：０．０４〜２５μｍ、平均吸油量：１００〜１７０ｍｌ／１００ｇのリン酸カルシウム・炭酸カルシウム複合体で構成されている
ことを特徴とする修正部材である。
【００１２】
請求項２に記載された発明は、離型層と、該離型層の表面に設けられた支持体と、該支持体の表面に設けられた受容層と、該受容層の表面に設けられた白色隠蔽層と、該白色隠蔽層の表面に設けられた粘着剤層と、を有する修正部材であって、
（ニ）前記受容層が、被膜形成樹脂と充填剤とを含む被膜で構成され、
（ホ）前記被膜形成樹脂が、ポリビニルアルコール、又は、ポリビニルアルコールと無水マレイン酸変性塩素化ポリプロピレンとからなる樹脂混合物で構成され、そして、
（ヘ）前記充填剤が、一次粒径：０．０４〜６μｍ、平均吸油量：３５〜５５ｍｌ／１００ｇの第一の無機充填剤と、一次粒径：１５〜２５μｍ、平均吸油量：１１０〜１５０ｍｌ／１００ｇの第二の無機充填剤と、で構成されている
ことを特徴とする修正部材である。
【００１３】
請求項３に記載された発明は、請求項１又は２に記載された発明において、前記受容層を構成する被膜が、前記被膜形成樹脂２０〜３５重量％と前記充填剤６５〜８０とを含んでいることを特徴とするものである。
【００１４】
請求項４に記載された発明は、請求項１〜３のいずれか１項に記載された発明において、前記樹脂混合物が、ポリビニルアルコール３〜１３重量％（受容層全体にしめる率）と無水マレイン酸変性塩素化ポリプロピレン２〜７重量％（受容層全体にしめる率）とで構成されていることを特徴とするものである。
【００１５】
請求項５記載された発明は、請求項２に記載された発明において、前記充填剤が、炭酸カルシウムよりなる第一の無機充填剤と炭酸マグネシウムよりなる第二の無機充填剤とで構成されていることを特徴とするものである。
【００１６】
請求項６に記載された発明は、請求項２〜４のいずれか１項に記載された発明において、前記第一の無機充填剤と前記第二の無機充填剤との割合が、１：２〜１：１０とされていることを特徴とするものである。
【００１７】
請求項７に記載された発明は、請求項１〜６のいずれか１項に記載された発明において、前記受容層の層厚が、３〜１６μｍであることを特徴とするものである。
【００１８】
請求項８に記載された発明は、被転写紙の表面に、前記粘着剤層、前記白色隠蔽層、及び、前記受容層を順次有する請求項１〜７のいずれか１項に記載された修正部材であって、前記受容層が、その表面近傍部分から凝集剥離されていることを特徴とするものである。
【００１９】
請求項９に記載された発明は、一方の面に離型層を設けた支持体を準備する工程、前記支持体の他方の面に受容層を形成する工程、前記受容層の表面に白色隠蔽層を形成する工程、及び、前記白色隠蔽層の表面に粘着剤層を形成する工程、を順次有する修正部材の製造方法であって、
（ａ）前記充填剤が、一次粒径：０．０４〜２５μｍ、平均吸油量：１００〜１７０ｍｌ／１００ｇのリン酸カルシウム・炭酸カルシウム複合体で構成されている充填剤８０〜９０重量％、
（ｂ）ポリビニルアルコール（固形分１８％の水溶液）、又は、ポリビニルアルコール３〜１３重量％（受容層全体にしめる率）と無水マレイン酸変性塩素化ポリプロピレン２〜７重量％（受容層全体にしめる率）とで構成されている樹脂混合物、からなる被膜形成樹脂１０〜２０重量％、並びに、
（ｃ）水５０〜７０重量％、
を構成成分に含有する水分散体からなる塗布組成物を前記支持体の他方の面に被覆した後、加熱乾燥して前記受容層を形成することを特徴とする修正部材の製造方法である。
【００２０】
請求項１０に記載された発明は、一方の面に離型層を設けた支持体を準備する工程、前記支持体の他方の面に受容層を形成する工程、前記受容層の表面に白色隠蔽層を形成する工程、及び、前記白色隠蔽層の表面に粘着剤層を形成する工程、を順次有する修正部材の製造方法であって、
（ａ）一次粒径：０．０４〜６μｍ、平均吸油量：３５〜５５ｍｌ／１００ｇの第一の無機充填剤と、一次粒径：１５〜２５μｍ、平均吸油量：１１０〜１５０ｍｌ／１００ｇの第二の無機充填剤と、で構成されている充填剤であって、前記第一の無機充填剤と前記第二の無機充填剤との割合が、１：２〜１：１０とされている充填剤８０〜９０重量％、
（ｂ）ポリビニルアルコール（固形分１８％の水溶液）、又は、ポリビニルアルコール３〜１３重量％（受容層全体にしめる率）と無水マレイン酸変性塩素化ポリプロピレン２〜７重量％（受容層全体にしめる率）とで構成されている樹脂混合物、からなる被膜形成樹脂１０〜２０重量％、並びに、
（ｃ）水５０〜７０重量％、
を構成成分に含有する水分散体からなる塗布組成物を前記支持体の他方の面に被覆した後、加熱乾燥して前記受容層を形成することを特徴とする修正部材の製造方法である。
【００２１】
請求項１１に記載された発明は、請求項１０に記載された発明において、前記充填剤が、炭酸カルシウムよりなる第一の無機充填剤と炭酸マグネシウムよりなる第二の無機充填剤とで構成されていることを特徴とするものである。
【００２２】
請求項１２に記載された発明は、請求項１０又は１１に記載された発明において、前記第一の無機充填剤と前記第二の無機充填剤との割合が、１：２〜１：１０とされていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００２３】
請求項１に記載された発明によれば、離型層と、該離型層の表面に設けられた支持体と、該支持体の表面に設けられた受容層と、該受容層の表面に設けられた白色隠蔽層と、該白色隠蔽層の表面に設けられた粘着剤層と、を有する修正部材であって、（イ）前記受容層が、被膜形成樹脂と充填剤とを含む被膜で構成され、（ロ）前記被膜形成樹脂が、ポリビニルアルコール、又は、ポリビニルアルコールと無水マレイン酸変性塩素化ポリプロピレンとからなる樹脂混合物で構成され、そして、（ハ）前記充填剤が、一次粒径：０．０４〜２５μｍ、平均吸油量：１００〜１７０ｍｌ／１００ｇのリン酸カルシウム・炭酸カルシウム複合体で構成されているので、修正部材を被転写紙に転写する際に、該修正部材における受容層の本体部分から表面近傍部分を凝集剥離させ易くし、該修正部材に割れが発生することを防止し、かつ、該修正部材の転写を完了する際に該修正部材が切断し易くし、しかも、該修正部材を被転写紙に転写した後において、凝集剥離させた後の該受容層の本体部分の表面の光沢感を抑制させると共に、水性インクによる印字、印画の滲みの発生や変色の発生を防止した修正部材を低コストで提供することができる。
【００２４】
請求項２に記載された発明によれば、離型層と、該離型層の表面に設けられた支持体と、該支持体の表面に設けられた受容層と、該受容層の表面に設けられた白色隠蔽層と、該白色隠蔽層の表面に設けられた粘着剤層と、を有する修正部材であって、（ニ）前記受容層が、被膜形成樹脂と充填剤とを含む被膜で構成され、 （ホ）前記被膜形成樹脂が、ポリビニルアルコール、無水マレイン酸変性塩素化ポリプロピレン、又は、ポリビニルアルコールと無水マレイン酸変性塩素化ポリプロピレンとからなる樹脂混合物で構成され、そして、（ヘ）前記充填剤が、一次粒径：０．０４〜６μｍ、平均吸油量：３５〜５５ｍｌ／１００ｇの第一の無機充填剤と、一次粒径：１５〜２５μｍ、平均吸油量：１１０〜１５０ｍｌ／１００ｇの第二の無機充填剤と、で構成されているものであるので、修正部材を被転写紙に転写する際に、該修正部材における受容層の本体部分から表面近傍部分を凝集剥離させ易くし、該修正部材に割れが発生することを防止し、かつ、該修正部材の転写を完了する際に該修正部材が切断し易くし、しかも、該修正部材を被転写紙に転写した後において、凝集剥離させた後の該受容層の本体部分の表面の光沢感を抑制させると共に、水性インクによる印字、印画の滲みの発生や変色の発生を防止した修正部材を低コストで提供することができる。
【００２５】
請求項３に記載された発明によれば、前記受容層を構成する被膜が、前記被膜形成樹脂２０〜３５重量％と前記充填剤６５〜８０とを含んでいるので、修正部材における受容層の本体部分から表面近傍部分が凝集剥離し易くなる。
【００２６】
請求項４に記載された発明によれば、前記樹脂混合物が、ポリビニルアルコール３〜１３重量％（受容層全体にしめる率）と無水マレイン酸変性塩素化ポリプロピレン２〜７重量％（受容層全体にしめる率）とで構成されているので、前記修正部材の表面、即ち、前記受容層の本体部の表面に水性インクで印字、印画する際に、該水性インクの浸透性が向上し、しかも、該水性インクによる滲みの発生もなくなる。
【００２７】
請求項５，１１に記載された発明によれば、前記充填剤が、炭酸カルシウムよりなる第一の無機充填剤と炭酸マグネシウムよりなる第二の無機充填剤とで構成されているので、前記修正部材の表面、即ち、前記受容層の本体部の表面、に水性インクで印字、印画する際に、該水性インクの浸透性が向上し、しかも、該水性インクによる滲みの発生もほとんどなくなる。
【００２８】
請求項６，１２に記載された発明によれば、前記第一の無機充填剤と前記第二の無機充填剤との割合が１：２〜１：１０とされているので、前記修正部材における受容層の本体部分から表面近傍部分をいっそう凝集剥離し易くなる。
【００２９】
請求項７に記載された発明によれば、前記受容層の層厚が、３〜１６μｍであるので、前記修正部材の表面、即ち、受容層の本体部分の表面、に水性インクで印字、印画する際に、該水性インクの浸透性がいっそう向上すると共に、該水性インクによる滲みの発生もなくなり、また、修正部材を卷回して転写具に入れる際に、市販の転写具に入れることができ、しかも、修正部材の転写を完了する際に該修正部材が容易に切断される。
【００３０】
請求項８に記載された発明によれば、被転写紙の表面に、前記粘着剤層、前記白色隠蔽層、及び、前記受容層を順次有する請求項１〜７のいずれか１項に記載された修正部材であって、前記受容層が、その表面近傍部分から凝集剥離されているので、その凝集剥離された受容層の本体部分の表面が微細な凹凸を有したものとなり、そのために、凝集剥離された後の該受容層の本体部分の表面の光沢感を抑制させると共に、受容層の本体部の表面、に水性インクで印字、印画する際に、該水性インクの浸透性がいっそう向上し、しかも、該水性インクによる滲みの発生や変色の発生を防止することができる。
【００３１】
請求項９に記載された発明は、一方の面に離型層を設けた支持体を準備する工程、前記支持体の他方の面に受容層を形成する工程、前記受容層の表面に白色隠蔽層を形成する工程、及び、前記白色隠蔽層の表面に粘着剤層を形成する工程、を順次有する修正部材の製造方法であって、（ａ）前記充填剤が、一次粒径：０．０４〜２５μｍ、平均吸油量：１００〜１７０ｍｌ／１００ｇのリン酸カルシウム・炭酸カルシウム複合体で構成されている充填剤８０〜９０重量％、（ｂ）ポリビニルアルコール（固形分１８％の水溶液）、又は、ポリビニルアルコール３〜１３重量％（受容層全体にしめる率）と無水マレイン酸変性塩素化ポリプロピレン２〜７重量％（受容層全体にしめる率）とで構成されている樹脂混合物、からなる被膜形成樹脂１０〜２０重量％、並びに、（ｃ）水５０〜７０重量％、を構成成分に含有する水分散体からなる塗布組成物を前記支持体の他方の面に被覆した後、加熱乾燥して前記受容層を形成するものであるので、修正部材を被転写紙に転写する際に、該修正部材における受容層の本体部分から表面近傍部分を凝集剥離させ易くし、該修正部材に割れが発生することを防止し、かつ、該修正部材の転写を完了する際に該修正部材が切断し易くし、しかも、該修正部材を被転写紙に転写した後において、凝集剥離させた後の該受容層の本体部分の表面の光沢感を抑制させると共に、水性インクによる印字、印画の滲みの発生や変色の発生を防止した修正部材を低コストで提供することができる。
【００３２】
請求項１０に記載された発明によれば、一方の面に離型層を設けた支持体を準備する工程、前記支持体の他方の面に受容層を形成する工程、前記受容層の表面に白色隠蔽層を形成する工程、及び、前記白色隠蔽層の表面に粘着剤層を形成する工程、を順次有する修正部材の製造方法であって、（ａ）一次粒径：０．０４〜６μｍ、平均吸油量：３５〜５５ｍｌ／１００ｇの第一の無機充填剤と、一次粒径：１５〜２５μｍ、平均吸油量：１１０〜１５０ｍｌ／１００ｇの第二の無機充填剤と、で構成されている充填剤であって、前記第一の無機充填剤と前記第二の無機充填剤との割合が、１：２〜１：１０とされている充填剤８０〜９０重量％、（ｂ）ポリビニルアルコール（固形分１８％の水溶液）、又は、ポリビニルアルコール３〜１３重量％（受容層全体にしめる率）と無水マレイン酸変性塩素化ポリプロピレン２〜７重量％（受容層全体にしめる率）とで構成されている樹脂混合物、からなる被膜形成樹脂１０〜２０重量％、並びに、（ｃ）水５０〜７０重量％、を構成成分に含有する水分散体からなる塗布組成物を前記支持体の他方の面に被覆した後、加熱乾燥して前記受容層を形成するものであるので、修正部材を被転写紙に転写する際に、該修正部材における受容層の本体部分から表面近傍部分を凝集剥離させ易くし、該修正部材に割れが発生することを防止し、かつ、該修正部材の転写を完了する際に該修正部材が切断し易くし、しかも、該修正部材を被転写紙に転写した後において、凝集剥離させた後の該受容層の本体部分の表面の光沢感を抑制させると共に、水性インクによる印字、印画の滲みの発生や変色の発生を防止した修正部材を低コストで提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
以下、図面を参照しながら、本実施の形態を説明する。図１は、本発明の一実施の形態を示す修正部材の拡大横断面図である。図２は、本発明の一実施の形態を示す修正部材の使用態様を説明する説明図であって、（ａ）は、被転写紙の表面に印字、印画された図形、模様等の像を覆い被せるように粘着剤層を下にして、修正部材を被転写紙の表面に接着させる段階（第１段階）を示し、（ｂ）支持体の表面に受容層の表面近傍部分を保持した状態で受容層から支持体を剥離する段階（第２段階）を示し、そして、（ｃ）露出した受容層の本体部分の表面に修正された文字、図形、模様等の像を印字、印画する段階（第３段階）を示す。
【００３４】
従来、一方の層の面と他方の層の面とが接する面で剥離される「剥離」が「界面剥離」といわれていることは、前述のとおりであるが、このような「界面剥離」では、それらの層自体が破壊されて剥離されるのではなく、一方の層の面と他方の層の面とが接する面で剥離される。従来の「界面剥離」では、例えば、図４に示されているように、支持体１０２に離型剤処理を施して、離型層１０３を形成することにより、該支持体１０２とインク層（白色隠蔽層１０５）との結合力、即ち、被膜強度をより低く抑えることができるので、それらの層間の剥離が実現される。これに対して、本発明における「凝集剥離」は、例えば、図２に示されているように、受容層４自体が破壊されて起こる剥離である。このように、剥離時に受容層４自体が破壊されるためには、受容層４を構成する充填剤及び被膜形成剤の内で、被膜形成剤の配合割合を少なくすれば、各層間の接着力よりも受容層４の結合力（被膜強度）を低く抑えることができるので、凝集剥離を起こすことが可能になる。このような凝集剥離は、インク層を構成する前記受容層４、前記白色隠蔽層５及び前記粘着剤層６の各界面間の接着力並びに各層間の凝集力の中でも最も強度の低い該受容層４で起こる。本明細書においては、このように定義される凝集剥離を「凝集剥離」という。
【００３５】
図１，２に示されているように、本発明の修正部材１０は、離型層１と、該離型層１の表面に設けられた支持体２と、該支持体２の表面に設けられた受容層４と、該受容層４の表面に設けられた白色隠蔽層５と、該白色隠蔽層５の表面に設けられた粘着剤層６と、を有している。そして、本発明の修正部材１０においては、（イ）前記受容層が、被膜形成樹脂と充填剤とを含む被膜で構成され、（ロ）前記被膜形成樹脂が、ポリビニルアルコール、又は、ポリビニルアルコールと無水マレイン酸変性塩素化ポリプロピレンとからなる樹脂混合物で構成され、そして、（ハ）前記充填剤が、一次粒径：０．０４〜２５μｍ、平均吸油量：１００〜１７０ｍｌ／１００ｇのリン酸カルシウム・炭酸カルシウム複合体で構成されている。前記リン酸カルシウム・炭酸カルシウム複合体（ポロネックス、丸尾カルシウム社製）は、花弁状多孔質構造を有する比表面積、吸油性の極めて大きな微粒子であって、既に、水性エマルジョン塗料の艶消し剤として市販されているものである。
【００３６】
このように、離型層１と、該離型層１の表面に設けられた支持体２と、該支持体２の表面に設けられた受容層４と、該受容層４の表面に設けられた白色隠蔽層５と、該白色隠蔽層５の表面に設けられた粘着剤層６と、を有する修正部材１０であって、（イ）前記受容層が、被膜形成樹脂と充填剤とを含む被膜で構成され、（ロ）前記被膜形成樹脂が、ポリビニルアルコール、又は、ポリビニルアルコールと無水マレイン酸変性塩素化ポリプロピレンとからなる樹脂混合物で構成され、そして、（ハ）前記充填剤が、一次粒径：０．０４〜２５μｍ、平均吸油量：１００〜１７０ｍｌ／１００ｇのリン酸カルシウム・炭酸カルシウム複合体で構成されているので、修正部材１０を被転写紙７に転写する際に、該修正部材１０における受容層４の本体部分４ａから表面近傍部分４ｂを凝集剥離させ易くし、該修正部材１０に割れが発生することを防止し、かつ、該修正部材１０の転写を完了する際に該修正部材１０が切断し易くし、しかも、該修正部材１０を被転写紙７に転写した後において、凝集剥離させた後の該受容層４の本体部分４ａの表面の光沢感を抑制させると共に、水性インクによる印字、印画の滲みの発生や変色の発生を防止した修正部材１０を低コストで提供することができる。
【００３７】
前記一次粒径が０．０４μｍ未満であると、凝集剥離しない（界面剥離する）ので、受容層４の本体部分４ａの水性インクの吸収性が低下する。また、前記平均吸油量が１００ｍｌ／１００ｇ未満であると凝集剥離しない（界面剥離する）ので、受容層４の本体部分４ａの水性インクの吸収性が低下する。そして、前記一次粒径が２５μｍを超えると、被膜強度が低下し、そのために、受容層４の本体部分４ａにひび割れが発生する。また、前記平均吸油量が１７０ｍｌ／１００ｇを超えると、被膜強度が低下し、そのために、受容層４の本体部分４ａにひび割れが発生する。それ故、本発明においては、前記充填剤は、一次粒径：０．０４〜２５μｍ、平均吸油量：１００〜１７０ｍｌ／１００ｇのリン酸カルシウム・炭酸カルシウム複合体で構成される。
【００３８】
本発明においては、前記（ハ）の構成は、「前記充填剤が、一次粒径：０．０４〜６μｍ、平均吸油量：３５〜５５ｍｌ／１００ｇの第一の無機充填剤と、一次粒径：１５〜２５μｍ、平均吸油量：１１０〜１５０ｍｌ／１００ｇの第二の無機充填剤と、で構成されているもの」、以下に示す（ヘ）の構成であってもかまわない。即ち、本発明は、離型層１と、該離型層１の表面に設けられた支持体２と、該支持体２の表面に設けられた受容層４と、該受容層４の表面に設けられた白色隠蔽層５と、該白色隠蔽層５の表面に設けられた粘着剤層６と、を有する修正部材１０であって、（ニ）前記受容層が、被膜形成樹脂と充填剤とを含む被膜で構成され、（ホ）前記被膜形成樹脂が、ポリビニルアルコール、又は、ポリビニルアルコールと無水マレイン酸変性塩素化ポリプロピレンとからなる樹脂混合物で構成され、そして、（ヘ）前記充填剤が、一次粒径：０．０４〜６μｍ、平均吸油量：３５〜５５ｍｌ／１００ｇの第一の無機充填剤と、一次粒径：１５〜２５μｍ、平均吸油量：１１０〜１５０ｍｌ／１００ｇの第二の無機充填剤と、で構成されているものであってもかまわない。
【００３９】
前記第一の無機充填剤の一次粒径が０．０４μｍ未満、前記第二の無機充填剤の一次粒径が１５μｍ未満、であると、凝集剥離しないで、界面剥離するので、受容層４の本体部分４ａの水性インクの吸収性が低下する。また、前記第一の無機充填剤の一次粒径が６μｍを超え、前記第二の無機充填剤の一次粒径が２５μｍを超えると、被膜強度が低下し、そのために、受容層４の本体部分４ａにひび割れが発生する。そして、前記第一の無機充填剤の平均吸油量が３５ｍｌ／１００ｇ未満、前記第二の無機充填剤の平均吸油量が１１０ｍｌ／１００ｇ未満、であると、凝集剥離しないで、界面剥離するので、受容層４の本体部分４ａの水性インクの吸収性が低下する。前記第一の無機充填剤の平均吸油量が５５ｍｌ／１００ｇを超え、前記第二の無機充填剤の平均吸油量が１５０ｍｌ／１００ｇを超えると、被膜強度が低下し、そのために、受容層４の本体部分４ａにひび割れが発生する。
【００４０】
このように、離型層１と、該離型層１の表面に設けられた支持体２と、該支持体２の表面に設けられた受容層４と、該受容層４の表面に設けられた白色隠蔽層５と、該白色隠蔽層５の表面に設けられた粘着剤層６と、を有する修正部材１０であって、（ニ）前記受容層が、被膜形成樹脂と充填剤とを含む被膜で構成され、（ホ）前記被膜形成樹脂が、無水マレイン酸変性塩素化ポリプロピレン、又は、ポリビニルアルコールと無水マレイン酸変性塩素化ポリプロピレンとからなる樹脂混合物で構成され、そして、（ヘ）前記充填剤が、一次粒径：０．０４〜６μｍ、平均吸油量：３５〜５５ｍｌ／１００ｇの第一の無機充填剤と、一次粒径：１５〜２５μｍ、平均吸油量：１１０〜１５０ｍｌ／１００ｇの第二の無機充填剤と、で構成されているものであると、修正部材１０を被転写紙７に転写する際に、該修正部材１０における受容層４の本体部分４ａから表面近傍部分４ｂを凝集剥離させ易くし、該修正部材１０に割れが発生することを防止し、かつ、該修正部材１０の転写を完了する際に該修正部材１０が切断し易くし、しかも、該修正部材１０を被転写紙７に転写した後において、凝集剥離させた後の該受容層４の本体部分４ａの表面の光沢感を抑制させると共に、水性インクによる印字、印画の滲みの発生や変色の発生を防止した修正部材１０を低コストで提供することができる。
【００４１】
前記（イ）、（ニ）の構成において、前記受容層４における被膜形成樹脂が２０重量％未満であると、被膜形成できなくなると共に、剥離力が低下して支持層との密着不良となり、そして、前記受容層４における被膜形成樹脂が３５重量％を越えると、凝集剥離できなくなると共に、剥離力が高くなって転写不良となる。また、前記受容層４における充填剤が６５重量％未満であると、凝集剥離できなくなると共に、剥離力が高くなって転写不良となり、そして、前記受容層４における充填剤が８０重量％を越えると、被膜形成ができなくなると共に、剥離力が低下して支持体との密着不良となる。したがって、本発明においては、前記受容層４は、好ましくは、被膜形成樹脂２０〜３５重量％と充填剤６５〜８０重量％とを含む被膜で構成されている。このように、前記受容層４が被膜形成樹脂２０〜３５重量％と充填剤６５〜８０重量％とを含む被膜で構成されていると、修正部材１０における受容層４の本体部分４ａから表面近傍部分４ｂが凝集剥離し易くなる。
【００４２】
また、前記（イ）、（ニ）の構成において、受容層４の層厚が３μｍ未満であると、水性インクの吸収性が低下する。受容層４の層厚が１６μｍを超えると、修正部材１０を卷回して容器に入れる際に、標準の容器に入りきれなくなり、また、修正部材１０の転写を完了する際に該修正部材１０が切断し難くなる。したがって、本発明においては、前記受容層４の層厚は、好ましくは、３〜１６μｍである。このように、前記受容層４の層厚が３〜１６μｍであると、前記修正部材１０の表面、即ち、受容層４の本体部分４ａの表面、に水性インクで印字、印画する際に、該水性インクの浸透性がいっそう向上すると共に、該水性インクによる滲みの発生もなくなり、また、修正部材１０を卷回して容器に入れる際に、標準の容器に入れることができ、しかも、修正部材１０の転写を完了する際に該修正部材１０が容易に切断される。
【００４３】
前記受容層４におけるポリビニルアルコールが３重量％未満であると、水性インクで修正部材１０、即ち、修正部材１０の本体部分４ａの表面に印字、印画する際に、該水性インクによる滲みの発生、そして、前記受容層４におけるポリビニルアルコールが１３重量％を越えると、水性インクの浸透性が低下する。また、前記受容層４における無水マレイン酸変性塩素化ポリプロピレンが２重量％未満であると、水性インクの濃度が低下し、そして、前記受容層４における無水マレイン酸変性塩素化ポリプロピレンが７重量％を越えると、水性インクの浸透性が低下する。したがって、本発明の前記（イ）、（ニ）の構成においては、前記樹脂混合物は、好ましくは、ポリビニルアルコール３〜１３重量％（受容層全体にしめる率）と無水マレイン酸変性塩素化ポリプロピレン２〜７重量％（受容層全体にしめる率）とで構成されている。このように、前記樹脂混合物がポリビニルアルコール３〜１３重量％（受容層全体にしめる率）と無水マレイン酸変性塩素化ポリプロピレン２〜７重量％（受容層全体にしめる率）とで構成されていると、修正部材１０の表面、即ち、受容層４の本体部４ａの表面に水性インクで印字、印画する際に、該水性インクの浸透性が向上し、しかも、該水性インクによる滲みの発生もなくなる。
【００４４】
また、前記（ヘ）の構成においては、前記充填剤は、好ましくは、炭酸カルシウムよりなる第一の無機充填剤と炭酸マグネシウムよりなる第二の無機充填剤とで構成されている。このように、前記充填剤が、炭酸カルシウムよりなる第一の無機充填剤と炭酸マグネシウムよりなる第二の無機充填剤とで構成されていると、前記修正部材１０の表面、即ち、前記受容層４の本体部４ａの表面、に水性インクで印字、印画する際に、該水性インクの浸透性が向上し、しかも、該水性インクによる滲みの発生もほとんどなくなる。
【００４５】
また、前記（ヘ）の構成においては、前記充填剤は、好ましくは、一次粒子径０．０４〜６μｍの炭酸カルシウムと一次粒子径１５〜２５μｍの炭酸マグネシウムとで構成され、そして、前記炭酸カルシウムと前記炭酸マグネシウムとの割合は、好ましくは、１：２〜１：１０とされている。このように、前記充填剤が、一次粒子径０．０４〜６μｍの炭酸カルシウムと一次粒子径１５〜２５μｍの炭酸マグネシウムとで構成され、そして、前記炭酸カルシウムと前記炭酸マグネシウムとの割合が、１：２〜１：１０とされていると、前記修正部材における受容層４の本体部分４ａから表面近傍部分４ｂをいっそう凝集剥離し易くなる。
【００４６】
また、前記（イ）、（ニ）の構成においては、前記受容層４は、例えば、固形分３０％のポリビニルアルコール（ケン化度：８６．５〜８９．５モル％、固形分：１８％、水溶液）と無水マレイン酸変性塩素化ポリプロピレン（分子量：５０００〜６００００、固形分：３０％、水系エマルジョン）とを含む被膜で構成されるが、この受容層４は、前記樹脂混合物、粒子径０．１μｍ、吸油量４５ｍｌ／１００ｇの炭酸カルシウム充填剤と粒子径２０μｍ、吸油量１３０ｍｌ／１００ｇの炭酸マグネシウム充填剤とで構成された充填剤、及び、高級アルコールと高級脂肪酸エステルで構成される消泡剤を含有する水分散体からなる塗布組成物を支持体２の表面に塗布し加熱乾燥することによって形成される。
【００４７】
前記支持体２は、修正部材１０を保持するために用いられる基材のようなものであって、ポリエステルフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリカーボネートフィルム、アセテートフィルム等の高分子フィルムで構成されるが、本発明の目的に反しない限り、ここに例示されたもの以外の高分子フィルムで構成されていてもかまわない。
【００４８】
図２に示されているように、この修正部材１０は、被転写紙７の表面に印画された図形、模様等の像を覆い被せるように粘着剤層６を下にして、修正部材１０を被転写紙７の表面に接着させる段階（第１段階）［ａ］、支持体２の表面に受容層４の表面近傍部分４ｂを保持した状態で受容層４の本体部分４ａから支持体２を剥離する段階（第２段階）［ｂ］、及び、露出した受容層４の本体部分４ａの表面に修正された文字、図形、模様等の像を印字、印画する段階（第３段階）［ｃ］を順次経て、被転写紙７の表面に印字、印画された文字、図形、模様等の像の修正がなされる。
【００４９】
図２に示されているように、本発明の修正部材１０を被転写紙７の表面に印画された図形、模様等の像を覆い被せるように粘着剤層６を下にして被転写紙７の表面に接着させた後、支持体２の表面に受容層４の表面近傍部分４ｂを保持した状態で受容層本体部４ａから支持体２を剥離した段階では、本発明の修正部材１０は、被転写紙７の表面に、前記粘着剤層６、前記白色隠蔽層５、及び、前記受容層４を順次有する請求項１〜６のいずれか１項に記載されたものとなっていて、その受容層４がその表面近傍部分４ｂから剥離されたものとなっている。前記凝集剥離された後における受容層本体部４ａは、図２に示されているように、その表面に微細な凹凸を有している。本発明の修正部材１０は、このように、前記凝集剥離された後における受容層４の本体部４ａがその表面に微細な凹凸を有したものとなるが故に、該受容層４の本体部分４ａの表面の光沢感を抑制させると共に、水性インクによる印字、印画の滲みの発生や変色の発生を防止するものとなる。
【００５０】
前記離型層１は、修正部材１０をローラ状に巻き取ったときに、粘着剤層６が支持体２に粘着して剥がれなくなるのを防止するために使用されるものであって、シリコーンで構成される離型剤であるが、本発明の目的に反しない限り、シリコーン以外の離型剤であってもかまわない。
【００５１】
本発明の修正部材１０の製造方法によれば、一方の面に離型層４を設けた支持体２を準備する工程、前記支持体２の他方の面に受容層４を形成する工程、前記受容層４の表面に白色隠蔽層５を形成する工程、及び、前記白色隠蔽層５の表面に粘着剤層６を形成する工程、を順次有する修正部材１０の製造方法であって、（ａ）前記充填剤が、一次粒径：０．０４〜２５μｍ、平均吸油量：１００〜１７０ｍｌ／１００ｇのリン酸カルシウム・炭酸カルシウム複合体で構成されている充填剤８０〜９０重量％、（ｂ）ポリビニルアルコール（固形分１８％の水溶液）、又は、ポリビニルアルコール３〜１３重量％（受容層全体にしめる率）と無水マレイン酸変性塩素化ポリプロピレン２〜７重量％（受容層全体にしめる率）とで構成されている樹脂混合物、からなる被膜形成樹脂１０〜２０重量％、並びに、（ｃ）水５０〜７０重量％、を構成成分に含有する水分散体からなる塗布組成物を前記支持体２の他方の面に被覆した後、加熱乾燥して前記受容層４を形成する。前記塗布組成物には、所望に応じて、消泡剤０．２重量％程度を含有させることができる。
【００５２】
このように、本発明の修正部材１０の製造方法が、一方の面に離型層１を設けた支持体２を準備する工程、前記支持体２の他方の面に受容層４を形成する工程、前記受容層４の表面に白色隠蔽層５を形成する工程、及び、前記白色隠蔽層５の表面に粘着剤層６を形成する工程、を順次有する修正部材１０の製造方法であって、（ａ）前記充填剤が、一次粒径：０．０４〜２５μｍ、平均吸油量：１００〜１７０ｍｌ／１００ｇのリン酸カルシウム・炭酸カルシウム複合体で構成されている充填剤８０〜９０重量％、（ｂ）ポリビニルアルコール（固形分１８％の水溶液）、又は、ポリビニルアルコール３〜１３重量％（受容層全体にしめる率）と無水マレイン酸変性塩素化ポリプロピレン２〜７重量％（受容層全体にしめる率）とで構成されている樹脂混合物、からなる被膜形成樹脂１０〜２０重量％、並びに、（ｃ）水５０〜７０重量％、を構成成分に含有する水分散体からなる塗布組成物を前記支持体２の他方の面に被覆した後、加熱乾燥して前記受容層４を形成するものであると、修正部材１０を被転写紙７に転写する際に、該修正部材１０における受容層４の本体部分４ａから表面近傍部分４ｂを凝集剥離させ易くし、該修正部材１０に割れが発生することを防止し、かつ、該修正部材１０の転写を完了する際に該修正部材１０が切断し易くし、しかも、該修正部材１０を被転写紙７に転写した後において、凝集剥離させた後の該受容層４の本体部分４ａの表面の光沢感を抑制させると共に、水性インクによる印字、印画の滲みの発生や変色の発生を防止した修正部材１０を低コストで提供することができる。
【００５３】
また、本発明の他の修正部材１０の製造方法によれば、一方の面に離型層１を設けた支持体２を準備する工程、前記支持体２の他方の面に受容層４を形成する工程、前記受容層４の表面に白色隠蔽層５を形成する工程、及び、前記白色隠蔽層５の表面に粘着剤層６を形成する工程、を順次有する修正部材１０の製造方法において、（ａ）一次粒径：０．０４〜６μｍ、平均吸油量：３５〜５５ｍｌ／１００ｇの第一の無機充填剤と、一次粒径：１５〜２５μｍ、平均吸油量：１１０〜１５０ｍｌ／１００ｇの第二の無機充填剤と、で構成されている充填剤であって、前記第一の無機充填剤と前記第二の無機充填剤との割合が、１：２〜１：１０とされている充填剤８０〜９０重量％、（ｂ）ポリビニルアルコール（固形分１８％の水溶液）、又は、ポリビニルアルコール（固形分１８％の水溶液）３〜１３重量％（受容層全体にしめる率）と無水マレイン酸変性塩素化ポリプロピレン（固形分３０％の水系エマルジョン）２〜７重量％（受容層全体にしめる率）とで構成される樹脂混合物、からなる被膜形成樹脂１０〜２０重量％、並びに、（ｃ）水５０〜７０重量％、を構成成分に含有する水分散体からなる塗布組成物を前記支持体２の他方の面に被覆した後、加熱乾燥して前記受容層４を形成することができる。前記塗布組成物には、所望に応じて、消泡剤０．２重量％程度を含有させることができる。
【００５４】
このように、本発明の他の修正部材１０の製造方法は、一方の面に離型層１を設けた支持体２を準備する工程、前記支持体２の他方の面に受容層４を形成する工程、前記受容層４の表面に白色隠蔽層５を形成する工程、及び、前記白色隠蔽層５の表面に粘着剤層６を形成する工程、を順次有する修正部材１０の製造方法において、（ａ）一次粒径：０．０４〜６μｍ、平均吸油量：３５〜５５ｍｌ／１００ｇの第一の無機充填剤と、一次粒径：１５〜２５μｍ、平均吸油量：１１０〜１５０ｍｌ／１００ｇの第二の無機充填剤と、で構成されている充填剤であって、前記第一の無機充填剤と前記第二の無機充填剤との割合が、１：２〜１：１０とされている充填剤８０〜９０重量％、（ｂ）ポリビニルアルコール（固形分１８％の水溶液）、又は、ポリビニルアルコール（固形分１８％の水溶液）３〜１３重量％（受容層全体にしめる率）と無水マレイン酸変性塩素化ポリプロピレン（固形分３０％の水系エマルジョン）２〜７重量％（受容層全体にしめる率）とで構成される樹脂混合物、からなる被膜形成樹脂１０〜２０重量％、並びに、（ｃ）水５０〜７０重量％、を構成成分に含有する水分散体からなる塗布組成物を前記支持体２の他方の面に被覆した後、加熱乾燥して前記受容層４を形成すると、修正部材１０を被転写紙７に転写する際に、該修正部材１０における受容層４の本体部分４ａから表面近傍部分４ｂを凝集剥離させ易くし、該修正部材１０に割れが発生することを防止し、かつ、該修正部材１０の転写を完了する際に該修正部材１０が切断し易くし、しかも、該修正部材１０を被転写紙７に転写した後において、凝集剥離させた後の該受容層４の本体部分４ａの表面の光沢感を抑制させると共に、水性インクによる印字、印画の滲みの発生や変色の発生を防止した修正部材１０を低コストで提供することができる。
【００５５】
前記塗布組成物において、固形分が３０％未満である（水が７０％を越える）場合には、乾燥に多くの時間を要し多量の熱量を必要とする。それ故、塗膜形成が終了するまでの間に塗工面がダレてしまったり、塗膜厚みのバラツキ（組成の偏在）を招いてしまい、それが水溶性インクの受容性の不均一さに繋がってしまう。また、前記塗布組成物において、固形分が５０％を越える（水が５０％未満である）場合には、水性インクの流動性が著しく低下して、表面乾燥による凝集物の発生に繋がるので、塗工適正が不十分となり、均一な塗工面を得ることができなくなる。さらに、インク粘度が高くなると、連動してインクの表面張力も高くなるので、インクの製造工程で発生した気泡が残留してしまい、乾燥後の塗工面に欠陥として残る。したがって、本発明の修正部材１０の製造方法に用いる塗布組成物においては、水５０〜７０重量％（固形分３０〜５０重量％）である。
【００５６】
前記本発明の他の修正部材１０の製造方法においては、前記本発明の修正部材１０の説明で説明したように、前記充填剤は、炭酸カルシウムよりなる第一の無機充填剤と炭酸マグネシウムよりなる第二の無機充填剤とで構成され、そして、前記第一の無機充填剤と前記第二の無機充填剤との割合が１：２〜１：１０とされている。
【００５７】
前記受容層４を形成する塗布組成物は、例えば、炭酸マグネシウム２２．５重量％、炭酸カルシウム２２．５重量％及びイオン交換水４１重量％をビーズミル（分散機）に投入して分散させて分散液とし、この分散液全量をタンクに投入した後、ポリビニルアルコール水溶液（固形分１８％）１６重量％、無水マレイン酸変性塩素化ポリプロピレンの水性エマルジョン（固形分３０％）７重量％、並びに、高級アルコール／高級脂肪酸エステルよりなる消泡剤（固形分３０％）０．２重量％を添加して、これらを攪拌機混合攪拌することにより、製造される。
【００５８】
前記白色隠蔽層５を形成する塗布組成物は、好ましくは、１）炭酸マグネシウム（充填剤）４重量％、酸化チタン（着色剤）３１重量％及びイオン交換水（粘度調整用）２９重量％をビーズミル等の分散機に投入して分散することにより分散液とし、２）この分散液全量をタンクに投入した後、ポリビニルアルコール水溶液（固形分１８％）１８重量％、無水マレイン酸変性塩素化ポリプロピレンの水性エマルジョン（固形分３０％）２重量％及び消泡剤０．３重量％を添加して、これらを攪拌機で混合攪拌することにより混合液とし、そして、３）この混合液中に天然ゴムラテックス（固形分６０％）１３重量％を添加して攪拌機で混合攪拌することにより、製造される。
【００５９】
前記粘着剤層６を形成する塗布組成物は、例えば、アクリル酸エステル重合体水性エマルジョン（固形分４５％）、アクリル粘着剤（水系エマルジョン）及び粘度調整用のイオン交換水をタンクに投入し、攪拌機で混合攪拌することにより、製造される。
【００６０】
本発明の修正部材１０は、
１）予め、片面のみに離型剤処理を施した２０μｍ厚の２軸延伸ポリプロピレンフィルム（支持体）の離型剤未処理面に、前記「受容層４を形成する塗布組成物」を、その湿潤時の塗膜厚：３０μｍ、乾燥時の塗膜厚：１２μｍとなるように、ダイレクトグラビア、オフセットグラビア、スロットダイ、コンマ等の塗布手段で塗布した後、直ちに８０〜１００℃の熱風で乾燥して受容層４を形成し、
２）前記受容層４の表面に、前記「白色隠蔽層５を形成する塗布組成物」を、その湿潤時の塗膜厚：４５μｍ、乾燥時の塗膜厚：２０μｍとなるように、ダイレクトグラビア、オフセットグラビア、スロットダイ、コンマ等の塗布手段で塗布した後、直ちに８０〜１００℃の熱風で乾燥して白色隠蔽層５を形成し、そして、
３）前記白色隠蔽層５の表面に、前記「粘着剤層６を形成する塗布組成物」を、その湿潤時の塗膜厚：５μｍ、乾燥時の塗膜厚：２μｍとなるように、ダイレクトグラビア、オフセットグラビア、スロットダイ、コンマ等の塗布手段で塗布した後、直ちに８０〜１００℃の熱風で乾燥して粘着剤層６を形成することによって、
製造される。
【００６１】
（実施例１）
（１）予め、一方の面にシリコーンで構成される離型層を設けた２０μｍ厚の２軸延伸ポリプロピレンで構成される支持体を準備する工程、
（２）前記支持体の他方の面に、リン酸カルシウム・炭酸カルシウム複合体（ポロネックス、丸尾カルシウム社製）（一次粒子径：５．５μｍ、吸油量：１５０ｍｌ／１００ｇ）２１．８重量％、ポリビニルアルコール（ケン化度：８６．５〜８９．５モル％、固形分：１８％、水溶液）５６．４重量％、及び、高級アルコール／高級脂肪酸エステル混合物（固形分：３０％、水系エマルジョン）０．３重量％、イオン交換水２１．６を含有する水分散体からなる塗布組成物を塗布して８μｍ厚の受容層を形成する工程、
（３）前記受容層の表面に、酸化チタン（一次粒子径：０．３μｍ、吸油量：１８ｍｌ／１００ｇ）２８．５重量％、リン酸カルシウム・炭酸カルシウム複合体（ポロネックス、丸尾カルシウム社製）（一次粒子径：５．５μｍ、吸油量：１５０ｍｌ／１００ｇ）１０．６重量％、ポリビニルアルコール（ケン化度：８６．５〜８９．５モル％、固形分：１８％、水溶液）２２．２重量％、天然ゴムラテックス（固形分：６２％、コロイド状懸濁液）１０．９重量％、及び、高級アルコール／高級脂肪酸エステル（固形分：３０％、水系エマルジョン）０．５重量％、イオン交換水２７．３重量％を含有する水分散体からなる塗布組成物を、塗布し加熱乾燥して２４μｍ厚の白色隠蔽層を形成する工程、及び、
（４）前記白色隠蔽層の表面に、アクリル酸エステル重合体（Ｔｇ：−４０℃、固形分：４０％、水系エマルジョン）２７．０重量％、アクリル酸エステル重合体（Ｔｇ：−２０℃、固形分：４０％、水系エマルジョン）９．０重量％及びアクリル系粘着剤（固形分：４０％、水系エマルジョン）４４．０及びイオン交換水２０．０重量％を含有する粘着剤組成物を前記白色隠蔽層の表面に塗布し乾燥して２μｍ厚の粘着剤層を形成する工程、
を順次経て修正部材を得た。この修正部材のインク層の総厚みは、３４μｍであった。
【００６２】
（実施例２）
前記（２）工程において、前記受容層の層厚を１４μｍとし、そして、インク層の総厚みを３０μｍとした以外は、実施例１と同様にして修正部材を得た。
【００６３】
（実施例３）
前記（２）工程において、リン酸カルシウム・炭酸カルシウム複合体の配合量を２４．６重量％とし、ポリビニルアルコールの配合量を４０．４重量％とし、そして、イオン交換水の配合量を３４．７重量％とした以外は、実施例１と同様にして修正部材を得た。
【００６４】
（実施例４）
前記（２）工程において、リン酸カルシウム・炭酸カルシウム複合体の配合量を２０．２重量％とし、ポリビニルアルコールの配合量を６５．２重量％とし、そして、イオン交換水の配合量を１４．３重量％とした以外は、実施例１と同様にして修正部材を得た。
【００６５】
（実施例５）
前記（２）工程において、ポリビニルアルコールの配合量を４７．５重量％とし、無水マレイン酸変性塩素化ポリプロピレン（塩素化度：１９％、分子量：５００００〜６００００、固形分：３０％、水系エマルジョン）５．３重量部、そして、イオン交換水の配合量を２５．１重量％とした以外は、実施例１と同様にして修正部材を得た。
【００６６】
（比較例１）
前記（２）工程において、前記受容層の層厚を２μｍとし、そして、インク層の総厚みを２８μｍとした以外は、実施例１と同様にして修正部材を得た。
【００６７】
（比較例２）
前記（２）工程において、リン酸カルシウム・炭酸カルシウム複合体の配合量を２７．２重量％とし、ポリビニルアルコールの配合量を２６．１重量％とし、そして、イオン交換水の配合量を４６．３重量％とした以外は、実施例１と同様にして修正部材を得た。
【００６８】
（比較例３）
前記（２）工程において、リン酸カルシウム・炭酸カルシウム複合体の配合量を１７．８重量％とし、ポリビニルアルコールの配合量を７９．５重量％とし、そして、イオン交換水の配合量を２．６重量％とした以外は、実施例１と同様にして修正部材を得た。
【００６９】
（実施例６）
（１）予め、一方の面にシリコーンで構成される離型層を設けた２０μｍ厚の２軸延伸ポリプロピレンで構成される支持体を準備する工程、
（２）前記支持体の他方の面に、炭酸カルシウム（一次粒子径：０．１μｍ、吸油量：４５ｍｌ／１００ｇ）９．０重量％、炭酸マグネシウム（一次粒子径：２０μｍ、吸油量：１３０ｍｌ／１００ｇ）２６．６重量％、無水マレイン酸変性塩素化ポリプロピレン（塩素化度：１９％、分子量：５００００〜６００００、固形分：３０％、水系エマルジョン）８．８重量％、ポリビニルアルコール（ケン化度：８６．５〜８９．５モル％、固形分：１８％、水溶液）２０．６重量％、及び、高級アルコール／高級脂肪酸エステル混合物（固形分：３０％、水系エマルジョン）０．３重量％、イオン交換水４３．９重量％を含有する水分散体からなる塗布組成物を塗布して１０μｍ厚の受容層を形成する工程、
（３）前記受容層の表面に、酸化チタン（一次粒子径：０．３μｍ、吸油量：１８ｍｌ／１００ｇ）３２．０重量％、炭酸マグネシウム（一次粒子径：２０μｍ、吸油量：１３０ｍｌ／１００ｇ）、無水マレイン酸変性塩素化ポリプロピレン（分子量：５００００〜６００００、固形分：３０％、水系エマルジョン）１．５重量％、ポリビニルアルコール（ケン化度：８６．５〜８９．５モル％、固形分：１０％、水溶液）３２．０重量％、
天然ゴムラテックス（固形分：６２％、コロイド状懸濁液）１３．４重量％、及び、高級アルコール／高級脂肪酸エステル（固形分：３０％、水系エマルジョン）０．３重量％、イオン交換水１４．８重量％を含有する水分散体からなる塗布組成物を、塗布し加熱乾燥して２２μｍ厚の白色隠蔽層を形成する工程、及び、
（４）前記白色隠蔽層の表面に、アクリル酸エステル重合体（Ｔｇ：−４０℃、固形分：４０％、水系エマルジョン）２７．０重量％、アクリル酸エステル重合体（Ｔｇ：−２０℃、固形分：４０％、水系エマルジョン）９．０重量％及びアクリル系粘着剤（固形分：４０％、水系エマルジョン）４４．０及びイオン交換水２０．０重量％を含有する粘着剤組成物を前記白色隠蔽層の表面に塗布し乾燥して２μｍ厚の粘着剤層を形成する工程、
を順次経て修正部材を得た。この修正部材のインク層の総厚みは、３４μｍであった。
【００７０】
（実施例７）
前記（２）工程において、受容層の層厚を１５μｍとし、そして、インク層の総厚みを３９μｍとした以外は、実施例１と同様にして修正部材を得た。
【００７１】
（実施例８）
前記（２）工程において、炭酸カルシウムの配合量を３．２重量％とし、炭酸マグネシウムの配合量を３２．０重量％とし、そして、イオン交換水の配合量を４４．３重量％とした以外は、実施例１と同様にして修正部材を得た。
【００７２】
（実施例９）
前記（２）工程において、無水マレイン酸変性塩素化ポリプロピレンの配合量を０．０重量％とし、ポリビニルアルコールの配合量を２６．６重量％とし、そして、イオン交換水の配合量を３８．０重量％とした以外は、実施例１と同様にして修正部材を得た。
【００７３】
（実施例１０）
前記（２）工程において、炭酸カルシウムの配合量を９．９重量％とし、炭酸マグネシウムの配合量を２７．９重量％とし、無水マレイン酸変性塩素化ポリプロピレンの配合量を４．９重量％とし、ポリビニルアルコールの配合量を６．６重量％とし、高級アルコール／高級脂肪酸エステルの配合量を０．５重量％とし、そして、イオン交換水の配合量を５０．２重量％とした以外は、実施例１と同様にして修正部材を得た。
【００７４】
（比較例４）
前記（２）工程において、受容層の層厚を２μｍと、そして、インク層の総厚みを３９μｍとした以外は、実施例１と同様にして修正部材を得た。
【００７５】
（比較例５）
前記（２）工程において、炭酸カルシウムの配合量を２４．０重量％とし、炭酸マグネシウムの配合量を１２．０重量％とし、そして、イオン交換水の配合量を４３．５重量％とした以外は、実施例１と同様にして修正部材を得た。
【００７６】
（比較例６）
前記（２）工程において、無水マレイン酸変性塩素化ポリプロピレンの配合量を１５．７重量％とし、ポリビニルアルコールの配合量を０．０重量％とし、そして、イオン交換水の配合量を４８．４重量％とした以外は、実施例１と同様にして修正部材を得た。
【００７７】
（比較例７）
前記（２）工程において、炭酸カルシウムの配合量を７．５重量％とし、炭酸マグネシウムの配合量を２２．５重量％とし、無水マレイン酸変性塩素化ポリプロピレンの配合量を１８．５重量％とし、ポリビニルアルコールの配合量を４３．２重量％とし、そして、イオン交換水の配合量を２７．０重量％とした以外は、実施例１と同様にして修正部材を得た。
【００７８】
（比較例８）
（１）予め、両方の面にシリコーンで構成される離型層を設けた２０μｍ厚の２軸延伸ポリプロピレンで構成される支持体を準備する工程、
（２）前記離型層の一方の表面に、酸化チタン（一次粒子径：０．３μｍ、吸油量：１８ｍｌ／１００ｇ）３２．０重量％、炭酸マグネシウム（一次粒子径：２０μｍ、吸油量：１３０ｍｌ／１００ｇ）、無水マレイン酸変性塩素化ポリプロピレン（分子量：５０００〜６００００、固形分：３０％、水系エマルジョン）１．５重量％、ポリビニルアルコール（ケン化度：８６．５〜８９．５モル％、固形分：１０％、水溶液）３２．０重量％、天然ゴムラテックス（固形分：６２％、コロイド状懸濁液）０．３重量％、及び、高級アルコール／高級脂肪酸エステル（固形分：３０％、水系エマルジョン）０．３重量％、イオン交換水２０．０重量％を含有する水分散体からなる塗布組成物を、塗布し加熱乾燥して２２μｍ厚の白色隠蔽層を形成する工程、及び、
（３）前記白色隠蔽層の表面に、アクリル酸エステル重合体（Ｔｇ：−４０℃、固形分：４０％、水系エマルジョン）２７．０重量％、アクリル酸エステル重合体（Ｔｇ：−２０℃、固形分：４０％、水系エマルジョン）９．０重量％及びアクリル系粘着剤（固形分：４０％、水系エマルジョン）４４．０及びイオン交換水２０．０重量％を含有する粘着剤組成物を前記白色隠蔽層の表面に塗布し乾燥して２μｍ厚の粘着剤層を形成する工程、
を順次経て修正部材を得た。
【００７９】
以上、実施例１〜５及び比較例１〜３で得た修正部材の、並びに、実施例６〜１０及び比較例４〜７で得た修正部材の「剥離力（Ｎ／１０ｍｍ）」、「粘着力（Ｎ／１０ｍｍ）」、「引張強さ（Ｎ／１０ｍｍ）」、「転写性」、「表面光沢性」、「インク吸収性」及び「印刷再現性」について試験した。前記「剥離力（Ｎ／１０ｍｍ）」は、ＪＩＳ Ｚ ０２３７．１０．１に準拠し、被着体をインク層として測定し、前記「粘着力（Ｎ／１０ｍｍ）」は、ＪＩＳ Ｚ ０２３７．１０．１に準拠し、被着体を普通紙として測定し、そして、前記「引張強さ（Ｎ／１０ｍｍ）」は、ＪＩＳ Ｚ ０２３７．１０．１に準拠して測定した。また、前記「転写性」及び前記「表面光沢性」は、それぞれ、転写具（ＷＨＩＰＥＲ ｍｉｎｉ（５ｍｍ）、プラスステーショナリ社製）を用いて、被転写紙を普通紙として、目視により測定した。また、前記「インク吸収性」並びに前記「印刷再現性」は、転写具（ＷＨＩＰＥＲ ｍｉｎｉ（５ｍｍ）、プラスステーショナリ社製）、及び、プリンター（ＰＭＧ−８５０、ＥＰＳＯＮ社製）を用いて、被転写紙を普通紙として、目視により測定した。
【００８０】
測定結果は、次の表１、表２，表３及び表４に示される。
【００８１】
【表１】
【００８２】
【表２】
【００８３】
【表３】
【００８４】
【表４】
【００８５】
表１〜４に記載された、「剥離力」の要求品質は、０．０１〜０．０４Ｎ／１０ｍｍとし、「粘着力」の要求品質は、０．０２〜０．０５Ｎ／１０ｍｍとし、そして、「引張強さ」の要求品質は、０．２０〜０．４０Ｎ／１０ｍｍとした。また、表１〜４に記載された、「転写性」の要求品質は、転写時のクラックの発生が無く、転写終了時における修正部材の切断性が良好であることとし、「表面光沢性」の要求品質は、転写後の修正インクが目視にて被転写紙と転写後のインク表面とを比較して、同等の光沢感があることとし、「インク吸収性」の要求品質は、転写後の修正部材の表面に水性インクにて印画し、直ちに、滲み無くインクを吸収することとし、そして、「印刷再現性」の要求品質は、転写後の修正部材の表面に水性インクにて印画し、該水性インクによる印画原稿を目視で比較して、滲みや変色が無いこととした。
【００８６】
表１〜４から次のことがわかる。即ち、比較例１，４では、受容層の厚みが請求項において規定される範囲の下限未満であるので、重剥離化し、また、インクの吸収性も悪い。比較例２，７では、充填剤の配合比率が請求項において規定される範囲の上限を超えているので、転写時にインクのヒビの割れが発生しており、また、インク層の透明化が低下して印像の白化を招いている。比較例３では、充填剤の配合率が請求項において規定される範囲の下限未満であるので、テープの切断性が悪くなり、又、水性インクの吸収性の不足を招いている。比較例５では、充填剤に粒径の異なる大小の粒子を用いた場合において小径粒子の配合比率が請求項において規定される範囲の上限を超えているので、転写時の剥離抵抗の大きさがインク層の引張強さを上回ってテープがヒビ割れし、また、インク層の透明化が低下して印像の白化を招いている。そして、比較例６では、無水マレイン酸変性塩素化ポリプロピレンを請求項において規定される範囲の上限を超えているので、水性インクの吸収性が悪くなり、そのために、印画の色彩が暗くなり、色彩の再現性不足を招いている。しかしながら、実施例１〜１０では、そのような問題は生じていない。比較例８は、従来の界面剥離する修正部材である。この比較例８では、転写性は、良好であるが、表面に著しい光沢感があり、水性インクの吸収性が低下して印画に滲みが生じ、印画原稿と比較して色が著しくくすみ再現性が乏しい。しかしながら、実施例１〜１０では、そのような問題は生じていない。
【図面の簡単な説明】
【００８７】
【図１】本発明の一実施の形態を示す修正部材の拡大横断面図である。
【図２】本発明の一実施の形態を示す修正部材の使用態様を説明する説明図であって、（ａ）は、被転写紙の表面に印字、印画された図形、模様等の像を覆い被せるように粘着剤層を下にして、修正部材を被転写紙の表面に接着させる段階（第１段階）を示し、（ｂ）支持体の表面に受容層の表面近傍部分を保持した状態で受容層から支持体を剥離する段階（第２段階）を示し、そして、（ｃ）露出した受容層の本体部分の表面に修正された文字、図形、模様等の像を印字、印画する段階（第３段階）を示す。
【図３】従来の修正部材の拡大断面図である。
【図４】従来の修正部材の使用態様を説明する説明図であって、（ａ）は、被転写紙の表面に印画された文字、図形、模様等の像を覆い被せるように粘着剤層を下にして、修正部材を被転写紙の表面に接着させる段階（第１段階）を示し、（ｂ）は、離型層を保持した状態で白色隠蔽層から支持体を剥離する段階（第２段階）を示し、そして、（ｃ）は、露出した白色隠蔽層の表面に修正された文字、図形、模様等の像を印字、印画する段階（第３段階）を示す。
【符号の説明】
【００８８】
１ 離型層
２ 支持体
４ 受容層
４ａ 本体部分
４ｂ 表面近傍部分
５ 白色隠蔽層
６ 粘着剤層
１０ 修正部材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、修正部材に関するものであり、さらに、詳しくは、紙、フィルム、ラベル、人形等の有形部の表面に水性インクによる印字、印画された文字、図形、模様等の像を消去し、修正するのに適した修正部材及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
紙、フィルム、ラベル、人形等の有形物の表面に印字、印画された文字、図形、模様等の像を消去し修正するのに適した修正部材は、既に、提案されている（特許文献１，２を参照。）。図３は、このような従来の修正部材の拡大断面図である。図３において１１０は、修正部材である。従来の修正部材１１０は、離型層１０１と、該離型層１０１の表面に設けられた支持体１０２と、該支持体１０２の表面に設けられた離型層１０３と、該離型層１０３の表面に設けられた白色隠蔽層１０５と、該白色隠蔽層１０５の表面に設けられた粘着剤層１０６と、を有している。
【０００３】
図４は、従来の修正部材の使用態様を説明する説明図であって、（ａ）は、被転写紙の表面に印字、印画された文字、図形、模様等の像を覆い被せるように粘着剤層を下にして、修正部材を被転写紙の表面に接着させる段階（第１段階）を示し、（ｂ）は、離型層を保持した状態で白色隠蔽層から支持体を剥離する段階（第２段階）を示し、そして、（ｃ）は、露出した白色隠蔽層の表面に修正される文字、図形、模様等の像を印字、印画する段階（第３段階）を示す。
【０００４】
従来の修正部材１１０は、図４（ａ）に示されているように、被転写紙１０７の表面に印字、印画された文字、図形、模様等の像を覆い被せるようにして粘着剤層１０６を下にして接着させる段階（第１段階）、図４（ｂ）に示されているように、離型層１０３を保持した状態で白色隠蔽層１０５から支持体１０２を剥離する段階（第２段階）、及び、図４（ｃ）に示されているように、露出した白色隠蔽層１０５の表面に修正される文字、図形、模様等の像を印字、印画する段階（第３段階）を順次経て使用される。
【特許文献１】特開平２００５−２２０１５６号公報
【特許文献２】実用新案登録第２５６１５３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の修正部材１１０においては、支持体１０２の両面に離型処理を施して（例えば、シリコーンによる離型処理を施して）離型層１０３を設けることにより、支持体１０２に離型層１０３を保持した状態で白色隠蔽層１０５の面から離型層１０３の面を剥離させている。このような一方の層の面と他方の層の面がそれらの接する面で剥離される「剥離」は、「界面剥離」といわれており、かかる「界面剥離」に係わる技術が一般的となっている。この「界面剥離」に係わる技術が一般的になっている理由は、従来の修正部材１１０においては、離型層１０３を保持した状態で支持体１０２を離型層１０３の界面から剥離しなければ、軽剥離を実現できないからである。
【０００６】
しかしながら、従来の修正部材１１０においては、支持体１０２が離型層１０３を保持した状態で白色隠蔽層１０５から界面剥離するので、転写を終了する際に修正部材１１０が切断されたり、白色隠蔽層１０５の表面が剥がされたり、白色隠蔽層１０５の表面に割れが発生したりする、という問題があった。
【０００７】
また、従来の修正部材１１０においては、支持体１０２に離型層１０３を保持した状態で白色隠蔽層１０５の面から離型層１０３の面が界面剥離されるので、界面剥離された白色隠蔽層１０５の表面が平滑面となって著しく光沢感を有するものとなり、そのために、白色隠蔽層１０５の表面がぎらついて目が疲れやすいものになる、という問題があった。それ故、シリコーン中に微粒子を導入したり、また、表面に凹凸のあるグラシン紙を支持体１０２としたりして、白色隠蔽層１０５の表面を凹凸にすることにより、白色隠蔽層１０５の表面の光沢感を抑制しているが、コストがかかる、という問題があった。
【０００８】
さらに、従来の修正部材１１０においては、界面剥離された白色隠蔽層１０５の表面が平滑面となるので、この白色隠蔽層１０５の表面に水性インクによる文字、図形、模様等の像を印字、印画すると、該白色隠蔽層１０５のインク吸収性が悪くなり、そのために、印字、印画の滲みが発生したり、また、変色が発生する（色再現性が悪くなる）、という問題があった。
【０００９】
本発明は、かかる問題を解決することを目的としている。
【００１０】
即ち、本発明は、修正部材を被転写紙に転写する際に、該修正部材における受容層の本体部分から表面近傍部分を凝集剥離させ易くし、該修正部材に割れが発生することを防止し、かつ、該修正部材の転写を完了する際に該修正部材が切断し易くし、しかも、該修正部材を被転写紙に転写した後において、凝集剥離された後の該受容層の本体部分の表面の光沢感を抑制させると共に、水性インクによる印字、印画の滲みの発生や変色の発生を防止した修正部材を低コストで提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１に記載された発明は、上記目的を達成するために、離型層と、該離型層の表面に設けられた支持体と、該支持体の表面に設けられた受容層と、該受容層の表面に設けられた白色隠蔽層と、該白色隠蔽層の表面に設けられた粘着剤層と、を有する修正部材であって、
（イ）前記受容層が、被膜形成樹脂と充填剤とを含む被膜で構成され、
（ロ）前記被膜形成樹脂が、ポリビニルアルコール、又は、ポリビニルアルコールと無水マレイン酸変性塩素化ポリプロピレンとからなる樹脂混合物で構成され、そして、
（ハ）前記充填剤が、一次粒径：０．０４〜２５μｍ、平均吸油量：１００〜１７０ｍｌ／１００ｇのリン酸カルシウム・炭酸カルシウム複合体で構成されている
ことを特徴とする修正部材である。
【００１２】
請求項２に記載された発明は、離型層と、該離型層の表面に設けられた支持体と、該支持体の表面に設けられた受容層と、該受容層の表面に設けられた白色隠蔽層と、該白色隠蔽層の表面に設けられた粘着剤層と、を有する修正部材であって、
（ニ）前記受容層が、被膜形成樹脂と充填剤とを含む被膜で構成され、
（ホ）前記被膜形成樹脂が、ポリビニルアルコール、又は、ポリビニルアルコールと無水マレイン酸変性塩素化ポリプロピレンとからなる樹脂混合物で構成され、そして、
（ヘ）前記充填剤が、一次粒径：０．０４〜６μｍ、平均吸油量：３５〜５５ｍｌ／１００ｇの第一の無機充填剤と、一次粒径：１５〜２５μｍ、平均吸油量：１１０〜１５０ｍｌ／１００ｇの第二の無機充填剤と、で構成されている
ことを特徴とする修正部材である。
【００１３】
請求項３に記載された発明は、請求項１又は２に記載された発明において、前記受容層を構成する被膜が、前記被膜形成樹脂２０〜３５重量％と前記充填剤６５〜８０とを含んでいることを特徴とするものである。
【００１４】
請求項４に記載された発明は、請求項１〜３のいずれか１項に記載された発明において、前記樹脂混合物が、ポリビニルアルコール３〜１３重量％（受容層全体にしめる率）と無水マレイン酸変性塩素化ポリプロピレン２〜７重量％（受容層全体にしめる率）とで構成されていることを特徴とするものである。
【００１５】
請求項５記載された発明は、請求項２に記載された発明において、前記充填剤が、炭酸カルシウムよりなる第一の無機充填剤と炭酸マグネシウムよりなる第二の無機充填剤とで構成されていることを特徴とするものである。
【００１６】
請求項６に記載された発明は、請求項２〜４のいずれか１項に記載された発明において、前記第一の無機充填剤と前記第二の無機充填剤との割合が、１：２〜１：１０とされていることを特徴とするものである。
【００１７】
請求項７に記載された発明は、請求項１〜６のいずれか１項に記載された発明において、前記受容層の層厚が、３〜１６μｍであることを特徴とするものである。
【００１８】
請求項８に記載された発明は、被転写紙の表面に、前記粘着剤層、前記白色隠蔽層、及び、前記受容層を順次有する請求項１〜７のいずれか１項に記載された修正部材であって、前記受容層が、その表面近傍部分から凝集剥離されていることを特徴とするものである。
【００１９】
請求項９に記載された発明は、一方の面に離型層を設けた支持体を準備する工程、前記支持体の他方の面に受容層を形成する工程、前記受容層の表面に白色隠蔽層を形成する工程、及び、前記白色隠蔽層の表面に粘着剤層を形成する工程、を順次有する修正部材の製造方法であって、
（ａ）前記充填剤が、一次粒径：０．０４〜２５μｍ、平均吸油量：１００〜１７０ｍｌ／１００ｇのリン酸カルシウム・炭酸カルシウム複合体で構成されている充填剤８０〜９０重量％、
（ｂ）ポリビニルアルコール（固形分１８％の水溶液）、又は、ポリビニルアルコール３〜１３重量％（受容層全体にしめる率）と無水マレイン酸変性塩素化ポリプロピレン２〜７重量％（受容層全体にしめる率）とで構成されている樹脂混合物、からなる被膜形成樹脂１０〜２０重量％、並びに、
（ｃ）水５０〜７０重量％、
を構成成分に含有する水分散体からなる塗布組成物を前記支持体の他方の面に被覆した後、加熱乾燥して前記受容層を形成することを特徴とする修正部材の製造方法である。
【００２０】
請求項１０に記載された発明は、一方の面に離型層を設けた支持体を準備する工程、前記支持体の他方の面に受容層を形成する工程、前記受容層の表面に白色隠蔽層を形成する工程、及び、前記白色隠蔽層の表面に粘着剤層を形成する工程、を順次有する修正部材の製造方法であって、
（ａ）一次粒径：０．０４〜６μｍ、平均吸油量：３５〜５５ｍｌ／１００ｇの第一の無機充填剤と、一次粒径：１５〜２５μｍ、平均吸油量：１１０〜１５０ｍｌ／１００ｇの第二の無機充填剤と、で構成されている充填剤であって、前記第一の無機充填剤と前記第二の無機充填剤との割合が、１：２〜１：１０とされている充填剤８０〜９０重量％、
（ｂ）ポリビニルアルコール（固形分１８％の水溶液）、又は、ポリビニルアルコール３〜１３重量％（受容層全体にしめる率）と無水マレイン酸変性塩素化ポリプロピレン２〜７重量％（受容層全体にしめる率）とで構成されている樹脂混合物、からなる被膜形成樹脂１０〜２０重量％、並びに、
（ｃ）水５０〜７０重量％、
を構成成分に含有する水分散体からなる塗布組成物を前記支持体の他方の面に被覆した後、加熱乾燥して前記受容層を形成することを特徴とする修正部材の製造方法である。
【００２１】
請求項１１に記載された発明は、請求項１０に記載された発明において、前記充填剤が、炭酸カルシウムよりなる第一の無機充填剤と炭酸マグネシウムよりなる第二の無機充填剤とで構成されていることを特徴とするものである。
【００２２】
請求項１２に記載された発明は、請求項１０又は１１に記載された発明において、前記第一の無機充填剤と前記第二の無機充填剤との割合が、１：２〜１：１０とされていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００２３】
請求項１に記載された発明によれば、離型層と、該離型層の表面に設けられた支持体と、該支持体の表面に設けられた受容層と、該受容層の表面に設けられた白色隠蔽層と、該白色隠蔽層の表面に設けられた粘着剤層と、を有する修正部材であって、（イ）前記受容層が、被膜形成樹脂と充填剤とを含む被膜で構成され、（ロ）前記被膜形成樹脂が、ポリビニルアルコール、又は、ポリビニルアルコールと無水マレイン酸変性塩素化ポリプロピレンとからなる樹脂混合物で構成され、そして、（ハ）前記充填剤が、一次粒径：０．０４〜２５μｍ、平均吸油量：１００〜１７０ｍｌ／１００ｇのリン酸カルシウム・炭酸カルシウム複合体で構成されているので、修正部材を被転写紙に転写する際に、該修正部材における受容層の本体部分から表面近傍部分を凝集剥離させ易くし、該修正部材に割れが発生することを防止し、かつ、該修正部材の転写を完了する際に該修正部材が切断し易くし、しかも、該修正部材を被転写紙に転写した後において、凝集剥離させた後の該受容層の本体部分の表面の光沢感を抑制させると共に、水性インクによる印字、印画の滲みの発生や変色の発生を防止した修正部材を低コストで提供することができる。
【００２４】
請求項２に記載された発明によれば、離型層と、該離型層の表面に設けられた支持体と、該支持体の表面に設けられた受容層と、該受容層の表面に設けられた白色隠蔽層と、該白色隠蔽層の表面に設けられた粘着剤層と、を有する修正部材であって、（ニ）前記受容層が、被膜形成樹脂と充填剤とを含む被膜で構成され、 （ホ）前記被膜形成樹脂が、ポリビニルアルコール、無水マレイン酸変性塩素化ポリプロピレン、又は、ポリビニルアルコールと無水マレイン酸変性塩素化ポリプロピレンとからなる樹脂混合物で構成され、そして、（ヘ）前記充填剤が、一次粒径：０．０４〜６μｍ、平均吸油量：３５〜５５ｍｌ／１００ｇの第一の無機充填剤と、一次粒径：１５〜２５μｍ、平均吸油量：１１０〜１５０ｍｌ／１００ｇの第二の無機充填剤と、で構成されているものであるので、修正部材を被転写紙に転写する際に、該修正部材における受容層の本体部分から表面近傍部分を凝集剥離させ易くし、該修正部材に割れが発生することを防止し、かつ、該修正部材の転写を完了する際に該修正部材が切断し易くし、しかも、該修正部材を被転写紙に転写した後において、凝集剥離させた後の該受容層の本体部分の表面の光沢感を抑制させると共に、水性インクによる印字、印画の滲みの発生や変色の発生を防止した修正部材を低コストで提供することができる。
【００２５】
請求項３に記載された発明によれば、前記受容層を構成する被膜が、前記被膜形成樹脂２０〜３５重量％と前記充填剤６５〜８０とを含んでいるので、修正部材における受容層の本体部分から表面近傍部分が凝集剥離し易くなる。
【００２６】
請求項４に記載された発明によれば、前記樹脂混合物が、ポリビニルアルコール３〜１３重量％（受容層全体にしめる率）と無水マレイン酸変性塩素化ポリプロピレン２〜７重量％（受容層全体にしめる率）とで構成されているので、前記修正部材の表面、即ち、前記受容層の本体部の表面に水性インクで印字、印画する際に、該水性インクの浸透性が向上し、しかも、該水性インクによる滲みの発生もなくなる。
【００２７】
請求項５，１１に記載された発明によれば、前記充填剤が、炭酸カルシウムよりなる第一の無機充填剤と炭酸マグネシウムよりなる第二の無機充填剤とで構成されているので、前記修正部材の表面、即ち、前記受容層の本体部の表面、に水性インクで印字、印画する際に、該水性インクの浸透性が向上し、しかも、該水性インクによる滲みの発生もほとんどなくなる。
【００２８】
請求項６，１２に記載された発明によれば、前記第一の無機充填剤と前記第二の無機充填剤との割合が１：２〜１：１０とされているので、前記修正部材における受容層の本体部分から表面近傍部分をいっそう凝集剥離し易くなる。
【００２９】
請求項７に記載された発明によれば、前記受容層の層厚が、３〜１６μｍであるので、前記修正部材の表面、即ち、受容層の本体部分の表面、に水性インクで印字、印画する際に、該水性インクの浸透性がいっそう向上すると共に、該水性インクによる滲みの発生もなくなり、また、修正部材を卷回して転写具に入れる際に、市販の転写具に入れることができ、しかも、修正部材の転写を完了する際に該修正部材が容易に切断される。
【００３０】
請求項８に記載された発明によれば、被転写紙の表面に、前記粘着剤層、前記白色隠蔽層、及び、前記受容層を順次有する請求項１〜７のいずれか１項に記載された修正部材であって、前記受容層が、その表面近傍部分から凝集剥離されているので、その凝集剥離された受容層の本体部分の表面が微細な凹凸を有したものとなり、そのために、凝集剥離された後の該受容層の本体部分の表面の光沢感を抑制させると共に、受容層の本体部の表面、に水性インクで印字、印画する際に、該水性インクの浸透性がいっそう向上し、しかも、該水性インクによる滲みの発生や変色の発生を防止することができる。
【００３１】
請求項９に記載された発明は、一方の面に離型層を設けた支持体を準備する工程、前記支持体の他方の面に受容層を形成する工程、前記受容層の表面に白色隠蔽層を形成する工程、及び、前記白色隠蔽層の表面に粘着剤層を形成する工程、を順次有する修正部材の製造方法であって、（ａ）前記充填剤が、一次粒径：０．０４〜２５μｍ、平均吸油量：１００〜１７０ｍｌ／１００ｇのリン酸カルシウム・炭酸カルシウム複合体で構成されている充填剤８０〜９０重量％、（ｂ）ポリビニルアルコール（固形分１８％の水溶液）、又は、ポリビニルアルコール３〜１３重量％（受容層全体にしめる率）と無水マレイン酸変性塩素化ポリプロピレン２〜７重量％（受容層全体にしめる率）とで構成されている樹脂混合物、からなる被膜形成樹脂１０〜２０重量％、並びに、（ｃ）水５０〜７０重量％、を構成成分に含有する水分散体からなる塗布組成物を前記支持体の他方の面に被覆した後、加熱乾燥して前記受容層を形成するものであるので、修正部材を被転写紙に転写する際に、該修正部材における受容層の本体部分から表面近傍部分を凝集剥離させ易くし、該修正部材に割れが発生することを防止し、かつ、該修正部材の転写を完了する際に該修正部材が切断し易くし、しかも、該修正部材を被転写紙に転写した後において、凝集剥離させた後の該受容層の本体部分の表面の光沢感を抑制させると共に、水性インクによる印字、印画の滲みの発生や変色の発生を防止した修正部材を低コストで提供することができる。
【００３２】
請求項１０に記載された発明によれば、一方の面に離型層を設けた支持体を準備する工程、前記支持体の他方の面に受容層を形成する工程、前記受容層の表面に白色隠蔽層を形成する工程、及び、前記白色隠蔽層の表面に粘着剤層を形成する工程、を順次有する修正部材の製造方法であって、（ａ）一次粒径：０．０４〜６μｍ、平均吸油量：３５〜５５ｍｌ／１００ｇの第一の無機充填剤と、一次粒径：１５〜２５μｍ、平均吸油量：１１０〜１５０ｍｌ／１００ｇの第二の無機充填剤と、で構成されている充填剤であって、前記第一の無機充填剤と前記第二の無機充填剤との割合が、１：２〜１：１０とされている充填剤８０〜９０重量％、（ｂ）ポリビニルアルコール（固形分１８％の水溶液）、又は、ポリビニルアルコール３〜１３重量％（受容層全体にしめる率）と無水マレイン酸変性塩素化ポリプロピレン２〜７重量％（受容層全体にしめる率）とで構成されている樹脂混合物、からなる被膜形成樹脂１０〜２０重量％、並びに、（ｃ）水５０〜７０重量％、を構成成分に含有する水分散体からなる塗布組成物を前記支持体の他方の面に被覆した後、加熱乾燥して前記受容層を形成するものであるので、修正部材を被転写紙に転写する際に、該修正部材における受容層の本体部分から表面近傍部分を凝集剥離させ易くし、該修正部材に割れが発生することを防止し、かつ、該修正部材の転写を完了する際に該修正部材が切断し易くし、しかも、該修正部材を被転写紙に転写した後において、凝集剥離させた後の該受容層の本体部分の表面の光沢感を抑制させると共に、水性インクによる印字、印画の滲みの発生や変色の発生を防止した修正部材を低コストで提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
以下、図面を参照しながら、本実施の形態を説明する。図１は、本発明の一実施の形態を示す修正部材の拡大横断面図である。図２は、本発明の一実施の形態を示す修正部材の使用態様を説明する説明図であって、（ａ）は、被転写紙の表面に印字、印画された図形、模様等の像を覆い被せるように粘着剤層を下にして、修正部材を被転写紙の表面に接着させる段階（第１段階）を示し、（ｂ）支持体の表面に受容層の表面近傍部分を保持した状態で受容層から支持体を剥離する段階（第２段階）を示し、そして、（ｃ）露出した受容層の本体部分の表面に修正された文字、図形、模様等の像を印字、印画する段階（第３段階）を示す。
【００３４】
従来、一方の層の面と他方の層の面とが接する面で剥離される「剥離」が「界面剥離」といわれていることは、前述のとおりであるが、このような「界面剥離」では、それらの層自体が破壊されて剥離されるのではなく、一方の層の面と他方の層の面とが接する面で剥離される。従来の「界面剥離」では、例えば、図４に示されているように、支持体１０２に離型剤処理を施して、離型層１０３を形成することにより、該支持体１０２とインク層（白色隠蔽層１０５）との結合力、即ち、被膜強度をより低く抑えることができるので、それらの層間の剥離が実現される。これに対して、本発明における「凝集剥離」は、例えば、図２に示されているように、受容層４自体が破壊されて起こる剥離である。このように、剥離時に受容層４自体が破壊されるためには、受容層４を構成する充填剤及び被膜形成剤の内で、被膜形成剤の配合割合を少なくすれば、各層間の接着力よりも受容層４の結合力（被膜強度）を低く抑えることができるので、凝集剥離を起こすことが可能になる。このような凝集剥離は、インク層を構成する前記受容層４、前記白色隠蔽層５及び前記粘着剤層６の各界面間の接着力並びに各層間の凝集力の中でも最も強度の低い該受容層４で起こる。本明細書においては、このように定義される凝集剥離を「凝集剥離」という。
【００３５】
図１，２に示されているように、本発明の修正部材１０は、離型層１と、該離型層１の表面に設けられた支持体２と、該支持体２の表面に設けられた受容層４と、該受容層４の表面に設けられた白色隠蔽層５と、該白色隠蔽層５の表面に設けられた粘着剤層６と、を有している。そして、本発明の修正部材１０においては、（イ）前記受容層が、被膜形成樹脂と充填剤とを含む被膜で構成され、（ロ）前記被膜形成樹脂が、ポリビニルアルコール、又は、ポリビニルアルコールと無水マレイン酸変性塩素化ポリプロピレンとからなる樹脂混合物で構成され、そして、（ハ）前記充填剤が、一次粒径：０．０４〜２５μｍ、平均吸油量：１００〜１７０ｍｌ／１００ｇのリン酸カルシウム・炭酸カルシウム複合体で構成されている。前記リン酸カルシウム・炭酸カルシウム複合体（ポロネックス、丸尾カルシウム社製）は、花弁状多孔質構造を有する比表面積、吸油性の極めて大きな微粒子であって、既に、水性エマルジョン塗料の艶消し剤として市販されているものである。
【００３６】
このように、離型層１と、該離型層１の表面に設けられた支持体２と、該支持体２の表面に設けられた受容層４と、該受容層４の表面に設けられた白色隠蔽層５と、該白色隠蔽層５の表面に設けられた粘着剤層６と、を有する修正部材１０であって、（イ）前記受容層が、被膜形成樹脂と充填剤とを含む被膜で構成され、（ロ）前記被膜形成樹脂が、ポリビニルアルコール、又は、ポリビニルアルコールと無水マレイン酸変性塩素化ポリプロピレンとからなる樹脂混合物で構成され、そして、（ハ）前記充填剤が、一次粒径：０．０４〜２５μｍ、平均吸油量：１００〜１７０ｍｌ／１００ｇのリン酸カルシウム・炭酸カルシウム複合体で構成されているので、修正部材１０を被転写紙７に転写する際に、該修正部材１０における受容層４の本体部分４ａから表面近傍部分４ｂを凝集剥離させ易くし、該修正部材１０に割れが発生することを防止し、かつ、該修正部材１０の転写を完了する際に該修正部材１０が切断し易くし、しかも、該修正部材１０を被転写紙７に転写した後において、凝集剥離させた後の該受容層４の本体部分４ａの表面の光沢感を抑制させると共に、水性インクによる印字、印画の滲みの発生や変色の発生を防止した修正部材１０を低コストで提供することができる。
【００３７】
前記一次粒径が０．０４μｍ未満であると、凝集剥離しない（界面剥離する）ので、受容層４の本体部分４ａの水性インクの吸収性が低下する。また、前記平均吸油量が１００ｍｌ／１００ｇ未満であると凝集剥離しない（界面剥離する）ので、受容層４の本体部分４ａの水性インクの吸収性が低下する。そして、前記一次粒径が２５μｍを超えると、被膜強度が低下し、そのために、受容層４の本体部分４ａにひび割れが発生する。また、前記平均吸油量が１７０ｍｌ／１００ｇを超えると、被膜強度が低下し、そのために、受容層４の本体部分４ａにひび割れが発生する。それ故、本発明においては、前記充填剤は、一次粒径：０．０４〜２５μｍ、平均吸油量：１００〜１７０ｍｌ／１００ｇのリン酸カルシウム・炭酸カルシウム複合体で構成される。
【００３８】
本発明においては、前記（ハ）の構成は、「前記充填剤が、一次粒径：０．０４〜６μｍ、平均吸油量：３５〜５５ｍｌ／１００ｇの第一の無機充填剤と、一次粒径：１５〜２５μｍ、平均吸油量：１１０〜１５０ｍｌ／１００ｇの第二の無機充填剤と、で構成されているもの」、以下に示す（ヘ）の構成であってもかまわない。即ち、本発明は、離型層１と、該離型層１の表面に設けられた支持体２と、該支持体２の表面に設けられた受容層４と、該受容層４の表面に設けられた白色隠蔽層５と、該白色隠蔽層５の表面に設けられた粘着剤層６と、を有する修正部材１０であって、（ニ）前記受容層が、被膜形成樹脂と充填剤とを含む被膜で構成され、（ホ）前記被膜形成樹脂が、ポリビニルアルコール、又は、ポリビニルアルコールと無水マレイン酸変性塩素化ポリプロピレンとからなる樹脂混合物で構成され、そして、（ヘ）前記充填剤が、一次粒径：０．０４〜６μｍ、平均吸油量：３５〜５５ｍｌ／１００ｇの第一の無機充填剤と、一次粒径：１５〜２５μｍ、平均吸油量：１１０〜１５０ｍｌ／１００ｇの第二の無機充填剤と、で構成されているものであってもかまわない。
【００３９】
前記第一の無機充填剤の一次粒径が０．０４μｍ未満、前記第二の無機充填剤の一次粒径が１５μｍ未満、であると、凝集剥離しないで、界面剥離するので、受容層４の本体部分４ａの水性インクの吸収性が低下する。また、前記第一の無機充填剤の一次粒径が６μｍを超え、前記第二の無機充填剤の一次粒径が２５μｍを超えると、被膜強度が低下し、そのために、受容層４の本体部分４ａにひび割れが発生する。そして、前記第一の無機充填剤の平均吸油量が３５ｍｌ／１００ｇ未満、前記第二の無機充填剤の平均吸油量が１１０ｍｌ／１００ｇ未満、であると、凝集剥離しないで、界面剥離するので、受容層４の本体部分４ａの水性インクの吸収性が低下する。前記第一の無機充填剤の平均吸油量が５５ｍｌ／１００ｇを超え、前記第二の無機充填剤の平均吸油量が１５０ｍｌ／１００ｇを超えると、被膜強度が低下し、そのために、受容層４の本体部分４ａにひび割れが発生する。
【００４０】
このように、離型層１と、該離型層１の表面に設けられた支持体２と、該支持体２の表面に設けられた受容層４と、該受容層４の表面に設けられた白色隠蔽層５と、該白色隠蔽層５の表面に設けられた粘着剤層６と、を有する修正部材１０であって、（ニ）前記受容層が、被膜形成樹脂と充填剤とを含む被膜で構成され、（ホ）前記被膜形成樹脂が、無水マレイン酸変性塩素化ポリプロピレン、又は、ポリビニルアルコールと無水マレイン酸変性塩素化ポリプロピレンとからなる樹脂混合物で構成され、そして、（ヘ）前記充填剤が、一次粒径：０．０４〜６μｍ、平均吸油量：３５〜５５ｍｌ／１００ｇの第一の無機充填剤と、一次粒径：１５〜２５μｍ、平均吸油量：１１０〜１５０ｍｌ／１００ｇの第二の無機充填剤と、で構成されているものであると、修正部材１０を被転写紙７に転写する際に、該修正部材１０における受容層４の本体部分４ａから表面近傍部分４ｂを凝集剥離させ易くし、該修正部材１０に割れが発生することを防止し、かつ、該修正部材１０の転写を完了する際に該修正部材１０が切断し易くし、しかも、該修正部材１０を被転写紙７に転写した後において、凝集剥離させた後の該受容層４の本体部分４ａの表面の光沢感を抑制させると共に、水性インクによる印字、印画の滲みの発生や変色の発生を防止した修正部材１０を低コストで提供することができる。
【００４１】
前記（イ）、（ニ）の構成において、前記受容層４における被膜形成樹脂が２０重量％未満であると、被膜形成できなくなると共に、剥離力が低下して支持層との密着不良となり、そして、前記受容層４における被膜形成樹脂が３５重量％を越えると、凝集剥離できなくなると共に、剥離力が高くなって転写不良となる。また、前記受容層４における充填剤が６５重量％未満であると、凝集剥離できなくなると共に、剥離力が高くなって転写不良となり、そして、前記受容層４における充填剤が８０重量％を越えると、被膜形成ができなくなると共に、剥離力が低下して支持体との密着不良となる。したがって、本発明においては、前記受容層４は、好ましくは、被膜形成樹脂２０〜３５重量％と充填剤６５〜８０重量％とを含む被膜で構成されている。このように、前記受容層４が被膜形成樹脂２０〜３５重量％と充填剤６５〜８０重量％とを含む被膜で構成されていると、修正部材１０における受容層４の本体部分４ａから表面近傍部分４ｂが凝集剥離し易くなる。
【００４２】
また、前記（イ）、（ニ）の構成において、受容層４の層厚が３μｍ未満であると、水性インクの吸収性が低下する。受容層４の層厚が１６μｍを超えると、修正部材１０を卷回して容器に入れる際に、標準の容器に入りきれなくなり、また、修正部材１０の転写を完了する際に該修正部材１０が切断し難くなる。したがって、本発明においては、前記受容層４の層厚は、好ましくは、３〜１６μｍである。このように、前記受容層４の層厚が３〜１６μｍであると、前記修正部材１０の表面、即ち、受容層４の本体部分４ａの表面、に水性インクで印字、印画する際に、該水性インクの浸透性がいっそう向上すると共に、該水性インクによる滲みの発生もなくなり、また、修正部材１０を卷回して容器に入れる際に、標準の容器に入れることができ、しかも、修正部材１０の転写を完了する際に該修正部材１０が容易に切断される。
【００４３】
前記受容層４におけるポリビニルアルコールが３重量％未満であると、水性インクで修正部材１０、即ち、修正部材１０の本体部分４ａの表面に印字、印画する際に、該水性インクによる滲みの発生、そして、前記受容層４におけるポリビニルアルコールが１３重量％を越えると、水性インクの浸透性が低下する。また、前記受容層４における無水マレイン酸変性塩素化ポリプロピレンが２重量％未満であると、水性インクの濃度が低下し、そして、前記受容層４における無水マレイン酸変性塩素化ポリプロピレンが７重量％を越えると、水性インクの浸透性が低下する。したがって、本発明の前記（イ）、（ニ）の構成においては、前記樹脂混合物は、好ましくは、ポリビニルアルコール３〜１３重量％（受容層全体にしめる率）と無水マレイン酸変性塩素化ポリプロピレン２〜７重量％（受容層全体にしめる率）とで構成されている。このように、前記樹脂混合物がポリビニルアルコール３〜１３重量％（受容層全体にしめる率）と無水マレイン酸変性塩素化ポリプロピレン２〜７重量％（受容層全体にしめる率）とで構成されていると、修正部材１０の表面、即ち、受容層４の本体部４ａの表面に水性インクで印字、印画する際に、該水性インクの浸透性が向上し、しかも、該水性インクによる滲みの発生もなくなる。
【００４４】
また、前記（ヘ）の構成においては、前記充填剤は、好ましくは、炭酸カルシウムよりなる第一の無機充填剤と炭酸マグネシウムよりなる第二の無機充填剤とで構成されている。このように、前記充填剤が、炭酸カルシウムよりなる第一の無機充填剤と炭酸マグネシウムよりなる第二の無機充填剤とで構成されていると、前記修正部材１０の表面、即ち、前記受容層４の本体部４ａの表面、に水性インクで印字、印画する際に、該水性インクの浸透性が向上し、しかも、該水性インクによる滲みの発生もほとんどなくなる。
【００４５】
また、前記（ヘ）の構成においては、前記充填剤は、好ましくは、一次粒子径０．０４〜６μｍの炭酸カルシウムと一次粒子径１５〜２５μｍの炭酸マグネシウムとで構成され、そして、前記炭酸カルシウムと前記炭酸マグネシウムとの割合は、好ましくは、１：２〜１：１０とされている。このように、前記充填剤が、一次粒子径０．０４〜６μｍの炭酸カルシウムと一次粒子径１５〜２５μｍの炭酸マグネシウムとで構成され、そして、前記炭酸カルシウムと前記炭酸マグネシウムとの割合が、１：２〜１：１０とされていると、前記修正部材における受容層４の本体部分４ａから表面近傍部分４ｂをいっそう凝集剥離し易くなる。
【００４６】
また、前記（イ）、（ニ）の構成においては、前記受容層４は、例えば、固形分３０％のポリビニルアルコール（ケン化度：８６．５〜８９．５モル％、固形分：１８％、水溶液）と無水マレイン酸変性塩素化ポリプロピレン（分子量：５０００〜６００００、固形分：３０％、水系エマルジョン）とを含む被膜で構成されるが、この受容層４は、前記樹脂混合物、粒子径０．１μｍ、吸油量４５ｍｌ／１００ｇの炭酸カルシウム充填剤と粒子径２０μｍ、吸油量１３０ｍｌ／１００ｇの炭酸マグネシウム充填剤とで構成された充填剤、及び、高級アルコールと高級脂肪酸エステルで構成される消泡剤を含有する水分散体からなる塗布組成物を支持体２の表面に塗布し加熱乾燥することによって形成される。
【００４７】
前記支持体２は、修正部材１０を保持するために用いられる基材のようなものであって、ポリエステルフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリカーボネートフィルム、アセテートフィルム等の高分子フィルムで構成されるが、本発明の目的に反しない限り、ここに例示されたもの以外の高分子フィルムで構成されていてもかまわない。
【００４８】
図２に示されているように、この修正部材１０は、被転写紙７の表面に印画された図形、模様等の像を覆い被せるように粘着剤層６を下にして、修正部材１０を被転写紙７の表面に接着させる段階（第１段階）［ａ］、支持体２の表面に受容層４の表面近傍部分４ｂを保持した状態で受容層４の本体部分４ａから支持体２を剥離する段階（第２段階）［ｂ］、及び、露出した受容層４の本体部分４ａの表面に修正された文字、図形、模様等の像を印字、印画する段階（第３段階）［ｃ］を順次経て、被転写紙７の表面に印字、印画された文字、図形、模様等の像の修正がなされる。
【００４９】
図２に示されているように、本発明の修正部材１０を被転写紙７の表面に印画された図形、模様等の像を覆い被せるように粘着剤層６を下にして被転写紙７の表面に接着させた後、支持体２の表面に受容層４の表面近傍部分４ｂを保持した状態で受容層本体部４ａから支持体２を剥離した段階では、本発明の修正部材１０は、被転写紙７の表面に、前記粘着剤層６、前記白色隠蔽層５、及び、前記受容層４を順次有する請求項１〜６のいずれか１項に記載されたものとなっていて、その受容層４がその表面近傍部分４ｂから剥離されたものとなっている。前記凝集剥離された後における受容層本体部４ａは、図２に示されているように、その表面に微細な凹凸を有している。本発明の修正部材１０は、このように、前記凝集剥離された後における受容層４の本体部４ａがその表面に微細な凹凸を有したものとなるが故に、該受容層４の本体部分４ａの表面の光沢感を抑制させると共に、水性インクによる印字、印画の滲みの発生や変色の発生を防止するものとなる。
【００５０】
前記離型層１は、修正部材１０をローラ状に巻き取ったときに、粘着剤層６が支持体２に粘着して剥がれなくなるのを防止するために使用されるものであって、シリコーンで構成される離型剤であるが、本発明の目的に反しない限り、シリコーン以外の離型剤であってもかまわない。
【００５１】
本発明の修正部材１０の製造方法によれば、一方の面に離型層４を設けた支持体２を準備する工程、前記支持体２の他方の面に受容層４を形成する工程、前記受容層４の表面に白色隠蔽層５を形成する工程、及び、前記白色隠蔽層５の表面に粘着剤層６を形成する工程、を順次有する修正部材１０の製造方法であって、（ａ）前記充填剤が、一次粒径：０．０４〜２５μｍ、平均吸油量：１００〜１７０ｍｌ／１００ｇのリン酸カルシウム・炭酸カルシウム複合体で構成されている充填剤８０〜９０重量％、（ｂ）ポリビニルアルコール（固形分１８％の水溶液）、又は、ポリビニルアルコール３〜１３重量％（受容層全体にしめる率）と無水マレイン酸変性塩素化ポリプロピレン２〜７重量％（受容層全体にしめる率）とで構成されている樹脂混合物、からなる被膜形成樹脂１０〜２０重量％、並びに、（ｃ）水５０〜７０重量％、を構成成分に含有する水分散体からなる塗布組成物を前記支持体２の他方の面に被覆した後、加熱乾燥して前記受容層４を形成する。前記塗布組成物には、所望に応じて、消泡剤０．２重量％程度を含有させることができる。
【００５２】
このように、本発明の修正部材１０の製造方法が、一方の面に離型層１を設けた支持体２を準備する工程、前記支持体２の他方の面に受容層４を形成する工程、前記受容層４の表面に白色隠蔽層５を形成する工程、及び、前記白色隠蔽層５の表面に粘着剤層６を形成する工程、を順次有する修正部材１０の製造方法であって、（ａ）前記充填剤が、一次粒径：０．０４〜２５μｍ、平均吸油量：１００〜１７０ｍｌ／１００ｇのリン酸カルシウム・炭酸カルシウム複合体で構成されている充填剤８０〜９０重量％、（ｂ）ポリビニルアルコール（固形分１８％の水溶液）、又は、ポリビニルアルコール３〜１３重量％（受容層全体にしめる率）と無水マレイン酸変性塩素化ポリプロピレン２〜７重量％（受容層全体にしめる率）とで構成されている樹脂混合物、からなる被膜形成樹脂１０〜２０重量％、並びに、（ｃ）水５０〜７０重量％、を構成成分に含有する水分散体からなる塗布組成物を前記支持体２の他方の面に被覆した後、加熱乾燥して前記受容層４を形成するものであると、修正部材１０を被転写紙７に転写する際に、該修正部材１０における受容層４の本体部分４ａから表面近傍部分４ｂを凝集剥離させ易くし、該修正部材１０に割れが発生することを防止し、かつ、該修正部材１０の転写を完了する際に該修正部材１０が切断し易くし、しかも、該修正部材１０を被転写紙７に転写した後において、凝集剥離させた後の該受容層４の本体部分４ａの表面の光沢感を抑制させると共に、水性インクによる印字、印画の滲みの発生や変色の発生を防止した修正部材１０を低コストで提供することができる。
【００５３】
また、本発明の他の修正部材１０の製造方法によれば、一方の面に離型層１を設けた支持体２を準備する工程、前記支持体２の他方の面に受容層４を形成する工程、前記受容層４の表面に白色隠蔽層５を形成する工程、及び、前記白色隠蔽層５の表面に粘着剤層６を形成する工程、を順次有する修正部材１０の製造方法において、（ａ）一次粒径：０．０４〜６μｍ、平均吸油量：３５〜５５ｍｌ／１００ｇの第一の無機充填剤と、一次粒径：１５〜２５μｍ、平均吸油量：１１０〜１５０ｍｌ／１００ｇの第二の無機充填剤と、で構成されている充填剤であって、前記第一の無機充填剤と前記第二の無機充填剤との割合が、１：２〜１：１０とされている充填剤８０〜９０重量％、（ｂ）ポリビニルアルコール（固形分１８％の水溶液）、又は、ポリビニルアルコール（固形分１８％の水溶液）３〜１３重量％（受容層全体にしめる率）と無水マレイン酸変性塩素化ポリプロピレン（固形分３０％の水系エマルジョン）２〜７重量％（受容層全体にしめる率）とで構成される樹脂混合物、からなる被膜形成樹脂１０〜２０重量％、並びに、（ｃ）水５０〜７０重量％、を構成成分に含有する水分散体からなる塗布組成物を前記支持体２の他方の面に被覆した後、加熱乾燥して前記受容層４を形成することができる。前記塗布組成物には、所望に応じて、消泡剤０．２重量％程度を含有させることができる。
【００５４】
このように、本発明の他の修正部材１０の製造方法は、一方の面に離型層１を設けた支持体２を準備する工程、前記支持体２の他方の面に受容層４を形成する工程、前記受容層４の表面に白色隠蔽層５を形成する工程、及び、前記白色隠蔽層５の表面に粘着剤層６を形成する工程、を順次有する修正部材１０の製造方法において、（ａ）一次粒径：０．０４〜６μｍ、平均吸油量：３５〜５５ｍｌ／１００ｇの第一の無機充填剤と、一次粒径：１５〜２５μｍ、平均吸油量：１１０〜１５０ｍｌ／１００ｇの第二の無機充填剤と、で構成されている充填剤であって、前記第一の無機充填剤と前記第二の無機充填剤との割合が、１：２〜１：１０とされている充填剤８０〜９０重量％、（ｂ）ポリビニルアルコール（固形分１８％の水溶液）、又は、ポリビニルアルコール（固形分１８％の水溶液）３〜１３重量％（受容層全体にしめる率）と無水マレイン酸変性塩素化ポリプロピレン（固形分３０％の水系エマルジョン）２〜７重量％（受容層全体にしめる率）とで構成される樹脂混合物、からなる被膜形成樹脂１０〜２０重量％、並びに、（ｃ）水５０〜７０重量％、を構成成分に含有する水分散体からなる塗布組成物を前記支持体２の他方の面に被覆した後、加熱乾燥して前記受容層４を形成すると、修正部材１０を被転写紙７に転写する際に、該修正部材１０における受容層４の本体部分４ａから表面近傍部分４ｂを凝集剥離させ易くし、該修正部材１０に割れが発生することを防止し、かつ、該修正部材１０の転写を完了する際に該修正部材１０が切断し易くし、しかも、該修正部材１０を被転写紙７に転写した後において、凝集剥離させた後の該受容層４の本体部分４ａの表面の光沢感を抑制させると共に、水性インクによる印字、印画の滲みの発生や変色の発生を防止した修正部材１０を低コストで提供することができる。
【００５５】
前記塗布組成物において、固形分が３０％未満である（水が７０％を越える）場合には、乾燥に多くの時間を要し多量の熱量を必要とする。それ故、塗膜形成が終了するまでの間に塗工面がダレてしまったり、塗膜厚みのバラツキ（組成の偏在）を招いてしまい、それが水溶性インクの受容性の不均一さに繋がってしまう。また、前記塗布組成物において、固形分が５０％を越える（水が５０％未満である）場合には、水性インクの流動性が著しく低下して、表面乾燥による凝集物の発生に繋がるので、塗工適正が不十分となり、均一な塗工面を得ることができなくなる。さらに、インク粘度が高くなると、連動してインクの表面張力も高くなるので、インクの製造工程で発生した気泡が残留してしまい、乾燥後の塗工面に欠陥として残る。したがって、本発明の修正部材１０の製造方法に用いる塗布組成物においては、水５０〜７０重量％（固形分３０〜５０重量％）である。
【００５６】
前記本発明の他の修正部材１０の製造方法においては、前記本発明の修正部材１０の説明で説明したように、前記充填剤は、炭酸カルシウムよりなる第一の無機充填剤と炭酸マグネシウムよりなる第二の無機充填剤とで構成され、そして、前記第一の無機充填剤と前記第二の無機充填剤との割合が１：２〜１：１０とされている。
【００５７】
前記受容層４を形成する塗布組成物は、例えば、炭酸マグネシウム２２．５重量％、炭酸カルシウム２２．５重量％及びイオン交換水４１重量％をビーズミル（分散機）に投入して分散させて分散液とし、この分散液全量をタンクに投入した後、ポリビニルアルコール水溶液（固形分１８％）１６重量％、無水マレイン酸変性塩素化ポリプロピレンの水性エマルジョン（固形分３０％）７重量％、並びに、高級アルコール／高級脂肪酸エステルよりなる消泡剤（固形分３０％）０．２重量％を添加して、これらを攪拌機混合攪拌することにより、製造される。
【００５８】
前記白色隠蔽層５を形成する塗布組成物は、好ましくは、１）炭酸マグネシウム（充填剤）４重量％、酸化チタン（着色剤）３１重量％及びイオン交換水（粘度調整用）２９重量％をビーズミル等の分散機に投入して分散することにより分散液とし、２）この分散液全量をタンクに投入した後、ポリビニルアルコール水溶液（固形分１８％）１８重量％、無水マレイン酸変性塩素化ポリプロピレンの水性エマルジョン（固形分３０％）２重量％及び消泡剤０．３重量％を添加して、これらを攪拌機で混合攪拌することにより混合液とし、そして、３）この混合液中に天然ゴムラテックス（固形分６０％）１３重量％を添加して攪拌機で混合攪拌することにより、製造される。
【００５９】
前記粘着剤層６を形成する塗布組成物は、例えば、アクリル酸エステル重合体水性エマルジョン（固形分４５％）、アクリル粘着剤（水系エマルジョン）及び粘度調整用のイオン交換水をタンクに投入し、攪拌機で混合攪拌することにより、製造される。
【００６０】
本発明の修正部材１０は、
１）予め、片面のみに離型剤処理を施した２０μｍ厚の２軸延伸ポリプロピレンフィルム（支持体）の離型剤未処理面に、前記「受容層４を形成する塗布組成物」を、その湿潤時の塗膜厚：３０μｍ、乾燥時の塗膜厚：１２μｍとなるように、ダイレクトグラビア、オフセットグラビア、スロットダイ、コンマ等の塗布手段で塗布した後、直ちに８０〜１００℃の熱風で乾燥して受容層４を形成し、
２）前記受容層４の表面に、前記「白色隠蔽層５を形成する塗布組成物」を、その湿潤時の塗膜厚：４５μｍ、乾燥時の塗膜厚：２０μｍとなるように、ダイレクトグラビア、オフセットグラビア、スロットダイ、コンマ等の塗布手段で塗布した後、直ちに８０〜１００℃の熱風で乾燥して白色隠蔽層５を形成し、そして、
３）前記白色隠蔽層５の表面に、前記「粘着剤層６を形成する塗布組成物」を、その湿潤時の塗膜厚：５μｍ、乾燥時の塗膜厚：２μｍとなるように、ダイレクトグラビア、オフセットグラビア、スロットダイ、コンマ等の塗布手段で塗布した後、直ちに８０〜１００℃の熱風で乾燥して粘着剤層６を形成することによって、
製造される。
【００６１】
（実施例１）
（１）予め、一方の面にシリコーンで構成される離型層を設けた２０μｍ厚の２軸延伸ポリプロピレンで構成される支持体を準備する工程、
（２）前記支持体の他方の面に、リン酸カルシウム・炭酸カルシウム複合体（ポロネックス、丸尾カルシウム社製）（一次粒子径：５．５μｍ、吸油量：１５０ｍｌ／１００ｇ）２１．８重量％、ポリビニルアルコール（ケン化度：８６．５〜８９．５モル％、固形分：１８％、水溶液）５６．４重量％、及び、高級アルコール／高級脂肪酸エステル混合物（固形分：３０％、水系エマルジョン）０．３重量％、イオン交換水２１．６を含有する水分散体からなる塗布組成物を塗布して８μｍ厚の受容層を形成する工程、
（３）前記受容層の表面に、酸化チタン（一次粒子径：０．３μｍ、吸油量：１８ｍｌ／１００ｇ）２８．５重量％、リン酸カルシウム・炭酸カルシウム複合体（ポロネックス、丸尾カルシウム社製）（一次粒子径：５．５μｍ、吸油量：１５０ｍｌ／１００ｇ）１０．６重量％、ポリビニルアルコール（ケン化度：８６．５〜８９．５モル％、固形分：１８％、水溶液）２２．２重量％、天然ゴムラテックス（固形分：６２％、コロイド状懸濁液）１０．９重量％、及び、高級アルコール／高級脂肪酸エステル（固形分：３０％、水系エマルジョン）０．５重量％、イオン交換水２７．３重量％を含有する水分散体からなる塗布組成物を、塗布し加熱乾燥して２４μｍ厚の白色隠蔽層を形成する工程、及び、
（４）前記白色隠蔽層の表面に、アクリル酸エステル重合体（Ｔｇ：−４０℃、固形分：４０％、水系エマルジョン）２７．０重量％、アクリル酸エステル重合体（Ｔｇ：−２０℃、固形分：４０％、水系エマルジョン）９．０重量％及びアクリル系粘着剤（固形分：４０％、水系エマルジョン）４４．０及びイオン交換水２０．０重量％を含有する粘着剤組成物を前記白色隠蔽層の表面に塗布し乾燥して２μｍ厚の粘着剤層を形成する工程、
を順次経て修正部材を得た。この修正部材のインク層の総厚みは、３４μｍであった。
【００６２】
（実施例２）
前記（２）工程において、前記受容層の層厚を１４μｍとし、そして、インク層の総厚みを３０μｍとした以外は、実施例１と同様にして修正部材を得た。
【００６３】
（実施例３）
前記（２）工程において、リン酸カルシウム・炭酸カルシウム複合体の配合量を２４．６重量％とし、ポリビニルアルコールの配合量を４０．４重量％とし、そして、イオン交換水の配合量を３４．７重量％とした以外は、実施例１と同様にして修正部材を得た。
【００６４】
（実施例４）
前記（２）工程において、リン酸カルシウム・炭酸カルシウム複合体の配合量を２０．２重量％とし、ポリビニルアルコールの配合量を６５．２重量％とし、そして、イオン交換水の配合量を１４．３重量％とした以外は、実施例１と同様にして修正部材を得た。
【００６５】
（実施例５）
前記（２）工程において、ポリビニルアルコールの配合量を４７．５重量％とし、無水マレイン酸変性塩素化ポリプロピレン（塩素化度：１９％、分子量：５００００〜６００００、固形分：３０％、水系エマルジョン）５．３重量部、そして、イオン交換水の配合量を２５．１重量％とした以外は、実施例１と同様にして修正部材を得た。
【００６６】
（比較例１）
前記（２）工程において、前記受容層の層厚を２μｍとし、そして、インク層の総厚みを２８μｍとした以外は、実施例１と同様にして修正部材を得た。
【００６７】
（比較例２）
前記（２）工程において、リン酸カルシウム・炭酸カルシウム複合体の配合量を２７．２重量％とし、ポリビニルアルコールの配合量を２６．１重量％とし、そして、イオン交換水の配合量を４６．３重量％とした以外は、実施例１と同様にして修正部材を得た。
【００６８】
（比較例３）
前記（２）工程において、リン酸カルシウム・炭酸カルシウム複合体の配合量を１７．８重量％とし、ポリビニルアルコールの配合量を７９．５重量％とし、そして、イオン交換水の配合量を２．６重量％とした以外は、実施例１と同様にして修正部材を得た。
【００６９】
（実施例６）
（１）予め、一方の面にシリコーンで構成される離型層を設けた２０μｍ厚の２軸延伸ポリプロピレンで構成される支持体を準備する工程、
（２）前記支持体の他方の面に、炭酸カルシウム（一次粒子径：０．１μｍ、吸油量：４５ｍｌ／１００ｇ）９．０重量％、炭酸マグネシウム（一次粒子径：２０μｍ、吸油量：１３０ｍｌ／１００ｇ）２６．６重量％、無水マレイン酸変性塩素化ポリプロピレン（塩素化度：１９％、分子量：５００００〜６００００、固形分：３０％、水系エマルジョン）８．８重量％、ポリビニルアルコール（ケン化度：８６．５〜８９．５モル％、固形分：１８％、水溶液）２０．６重量％、及び、高級アルコール／高級脂肪酸エステル混合物（固形分：３０％、水系エマルジョン）０．３重量％、イオン交換水４３．９重量％を含有する水分散体からなる塗布組成物を塗布して１０μｍ厚の受容層を形成する工程、
（３）前記受容層の表面に、酸化チタン（一次粒子径：０．３μｍ、吸油量：１８ｍｌ／１００ｇ）３２．０重量％、炭酸マグネシウム（一次粒子径：２０μｍ、吸油量：１３０ｍｌ／１００ｇ）、無水マレイン酸変性塩素化ポリプロピレン（分子量：５００００〜６００００、固形分：３０％、水系エマルジョン）１．５重量％、ポリビニルアルコール（ケン化度：８６．５〜８９．５モル％、固形分：１０％、水溶液）３２．０重量％、
天然ゴムラテックス（固形分：６２％、コロイド状懸濁液）１３．４重量％、及び、高級アルコール／高級脂肪酸エステル（固形分：３０％、水系エマルジョン）０．３重量％、イオン交換水１４．８重量％を含有する水分散体からなる塗布組成物を、塗布し加熱乾燥して２２μｍ厚の白色隠蔽層を形成する工程、及び、
（４）前記白色隠蔽層の表面に、アクリル酸エステル重合体（Ｔｇ：−４０℃、固形分：４０％、水系エマルジョン）２７．０重量％、アクリル酸エステル重合体（Ｔｇ：−２０℃、固形分：４０％、水系エマルジョン）９．０重量％及びアクリル系粘着剤（固形分：４０％、水系エマルジョン）４４．０及びイオン交換水２０．０重量％を含有する粘着剤組成物を前記白色隠蔽層の表面に塗布し乾燥して２μｍ厚の粘着剤層を形成する工程、
を順次経て修正部材を得た。この修正部材のインク層の総厚みは、３４μｍであった。
【００７０】
（実施例７）
前記（２）工程において、受容層の層厚を１５μｍとし、そして、インク層の総厚みを３９μｍとした以外は、実施例１と同様にして修正部材を得た。
【００７１】
（実施例８）
前記（２）工程において、炭酸カルシウムの配合量を３．２重量％とし、炭酸マグネシウムの配合量を３２．０重量％とし、そして、イオン交換水の配合量を４４．３重量％とした以外は、実施例１と同様にして修正部材を得た。
【００７２】
（実施例９）
前記（２）工程において、無水マレイン酸変性塩素化ポリプロピレンの配合量を０．０重量％とし、ポリビニルアルコールの配合量を２６．６重量％とし、そして、イオン交換水の配合量を３８．０重量％とした以外は、実施例１と同様にして修正部材を得た。
【００７３】
（実施例１０）
前記（２）工程において、炭酸カルシウムの配合量を９．９重量％とし、炭酸マグネシウムの配合量を２７．９重量％とし、無水マレイン酸変性塩素化ポリプロピレンの配合量を４．９重量％とし、ポリビニルアルコールの配合量を６．６重量％とし、高級アルコール／高級脂肪酸エステルの配合量を０．５重量％とし、そして、イオン交換水の配合量を５０．２重量％とした以外は、実施例１と同様にして修正部材を得た。
【００７４】
（比較例４）
前記（２）工程において、受容層の層厚を２μｍと、そして、インク層の総厚みを３９μｍとした以外は、実施例１と同様にして修正部材を得た。
【００７５】
（比較例５）
前記（２）工程において、炭酸カルシウムの配合量を２４．０重量％とし、炭酸マグネシウムの配合量を１２．０重量％とし、そして、イオン交換水の配合量を４３．５重量％とした以外は、実施例１と同様にして修正部材を得た。
【００７６】
（比較例６）
前記（２）工程において、無水マレイン酸変性塩素化ポリプロピレンの配合量を１５．７重量％とし、ポリビニルアルコールの配合量を０．０重量％とし、そして、イオン交換水の配合量を４８．４重量％とした以外は、実施例１と同様にして修正部材を得た。
【００７７】
（比較例７）
前記（２）工程において、炭酸カルシウムの配合量を７．５重量％とし、炭酸マグネシウムの配合量を２２．５重量％とし、無水マレイン酸変性塩素化ポリプロピレンの配合量を１８．５重量％とし、ポリビニルアルコールの配合量を４３．２重量％とし、そして、イオン交換水の配合量を２７．０重量％とした以外は、実施例１と同様にして修正部材を得た。
【００７８】
（比較例８）
（１）予め、両方の面にシリコーンで構成される離型層を設けた２０μｍ厚の２軸延伸ポリプロピレンで構成される支持体を準備する工程、
（２）前記離型層の一方の表面に、酸化チタン（一次粒子径：０．３μｍ、吸油量：１８ｍｌ／１００ｇ）３２．０重量％、炭酸マグネシウム（一次粒子径：２０μｍ、吸油量：１３０ｍｌ／１００ｇ）、無水マレイン酸変性塩素化ポリプロピレン（分子量：５０００〜６００００、固形分：３０％、水系エマルジョン）１．５重量％、ポリビニルアルコール（ケン化度：８６．５〜８９．５モル％、固形分：１０％、水溶液）３２．０重量％、天然ゴムラテックス（固形分：６２％、コロイド状懸濁液）０．３重量％、及び、高級アルコール／高級脂肪酸エステル（固形分：３０％、水系エマルジョン）０．３重量％、イオン交換水２０．０重量％を含有する水分散体からなる塗布組成物を、塗布し加熱乾燥して２２μｍ厚の白色隠蔽層を形成する工程、及び、
（３）前記白色隠蔽層の表面に、アクリル酸エステル重合体（Ｔｇ：−４０℃、固形分：４０％、水系エマルジョン）２７．０重量％、アクリル酸エステル重合体（Ｔｇ：−２０℃、固形分：４０％、水系エマルジョン）９．０重量％及びアクリル系粘着剤（固形分：４０％、水系エマルジョン）４４．０及びイオン交換水２０．０重量％を含有する粘着剤組成物を前記白色隠蔽層の表面に塗布し乾燥して２μｍ厚の粘着剤層を形成する工程、
を順次経て修正部材を得た。
【００７９】
以上、実施例１〜５及び比較例１〜３で得た修正部材の、並びに、実施例６〜１０及び比較例４〜７で得た修正部材の「剥離力（Ｎ／１０ｍｍ）」、「粘着力（Ｎ／１０ｍｍ）」、「引張強さ（Ｎ／１０ｍｍ）」、「転写性」、「表面光沢性」、「インク吸収性」及び「印刷再現性」について試験した。前記「剥離力（Ｎ／１０ｍｍ）」は、ＪＩＳ Ｚ ０２３７．１０．１に準拠し、被着体をインク層として測定し、前記「粘着力（Ｎ／１０ｍｍ）」は、ＪＩＳ Ｚ ０２３７．１０．１に準拠し、被着体を普通紙として測定し、そして、前記「引張強さ（Ｎ／１０ｍｍ）」は、ＪＩＳ Ｚ ０２３７．１０．１に準拠して測定した。また、前記「転写性」及び前記「表面光沢性」は、それぞれ、転写具（ＷＨＩＰＥＲ ｍｉｎｉ（５ｍｍ）、プラスステーショナリ社製）を用いて、被転写紙を普通紙として、目視により測定した。また、前記「インク吸収性」並びに前記「印刷再現性」は、転写具（ＷＨＩＰＥＲ ｍｉｎｉ（５ｍｍ）、プラスステーショナリ社製）、及び、プリンター（ＰＭＧ−８５０、ＥＰＳＯＮ社製）を用いて、被転写紙を普通紙として、目視により測定した。
【００８０】
測定結果は、次の表１、表２，表３及び表４に示される。
【００８１】
【表１】
【００８２】
【表２】
【００８３】
【表３】
【００８４】
【表４】
【００８５】
表１〜４に記載された、「剥離力」の要求品質は、０．０１〜０．０４Ｎ／１０ｍｍとし、「粘着力」の要求品質は、０．０２〜０．０５Ｎ／１０ｍｍとし、そして、「引張強さ」の要求品質は、０．２０〜０．４０Ｎ／１０ｍｍとした。また、表１〜４に記載された、「転写性」の要求品質は、転写時のクラックの発生が無く、転写終了時における修正部材の切断性が良好であることとし、「表面光沢性」の要求品質は、転写後の修正インクが目視にて被転写紙と転写後のインク表面とを比較して、同等の光沢感があることとし、「インク吸収性」の要求品質は、転写後の修正部材の表面に水性インクにて印画し、直ちに、滲み無くインクを吸収することとし、そして、「印刷再現性」の要求品質は、転写後の修正部材の表面に水性インクにて印画し、該水性インクによる印画原稿を目視で比較して、滲みや変色が無いこととした。
【００８６】
表１〜４から次のことがわかる。即ち、比較例１，４では、受容層の厚みが請求項において規定される範囲の下限未満であるので、重剥離化し、また、インクの吸収性も悪い。比較例２，７では、充填剤の配合比率が請求項において規定される範囲の上限を超えているので、転写時にインクのヒビの割れが発生しており、また、インク層の透明化が低下して印像の白化を招いている。比較例３では、充填剤の配合率が請求項において規定される範囲の下限未満であるので、テープの切断性が悪くなり、又、水性インクの吸収性の不足を招いている。比較例５では、充填剤に粒径の異なる大小の粒子を用いた場合において小径粒子の配合比率が請求項において規定される範囲の上限を超えているので、転写時の剥離抵抗の大きさがインク層の引張強さを上回ってテープがヒビ割れし、また、インク層の透明化が低下して印像の白化を招いている。そして、比較例６では、無水マレイン酸変性塩素化ポリプロピレンを請求項において規定される範囲の上限を超えているので、水性インクの吸収性が悪くなり、そのために、印画の色彩が暗くなり、色彩の再現性不足を招いている。しかしながら、実施例１〜１０では、そのような問題は生じていない。比較例８は、従来の界面剥離する修正部材である。この比較例８では、転写性は、良好であるが、表面に著しい光沢感があり、水性インクの吸収性が低下して印画に滲みが生じ、印画原稿と比較して色が著しくくすみ再現性が乏しい。しかしながら、実施例１〜１０では、そのような問題は生じていない。
【図面の簡単な説明】
【００８７】
【図１】本発明の一実施の形態を示す修正部材の拡大横断面図である。
【図２】本発明の一実施の形態を示す修正部材の使用態様を説明する説明図であって、（ａ）は、被転写紙の表面に印字、印画された図形、模様等の像を覆い被せるように粘着剤層を下にして、修正部材を被転写紙の表面に接着させる段階（第１段階）を示し、（ｂ）支持体の表面に受容層の表面近傍部分を保持した状態で受容層から支持体を剥離する段階（第２段階）を示し、そして、（ｃ）露出した受容層の本体部分の表面に修正された文字、図形、模様等の像を印字、印画する段階（第３段階）を示す。
【図３】従来の修正部材の拡大断面図である。
【図４】従来の修正部材の使用態様を説明する説明図であって、（ａ）は、被転写紙の表面に印画された文字、図形、模様等の像を覆い被せるように粘着剤層を下にして、修正部材を被転写紙の表面に接着させる段階（第１段階）を示し、（ｂ）は、離型層を保持した状態で白色隠蔽層から支持体を剥離する段階（第２段階）を示し、そして、（ｃ）は、露出した白色隠蔽層の表面に修正された文字、図形、模様等の像を印字、印画する段階（第３段階）を示す。
【符号の説明】
【００８８】
１ 離型層
２ 支持体
４ 受容層
４ａ 本体部分
４ｂ 表面近傍部分
５ 白色隠蔽層
６ 粘着剤層
１０ 修正部材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
離型層と、該離型層の表面に設けられた支持体と、該支持体の表面に設けられた受容層と、該受容層の表面に設けられた白色隠蔽層と、該白色隠蔽層の表面に設けられた粘着剤層と、を有する修正部材であって、
（イ）前記受容層が、被膜形成樹脂と充填剤とを含む被膜で構成され、
（ロ）前記被膜形成樹脂が、ポリビニルアルコール、又は、ポリビニルアルコールと無水マレイン酸変性塩素化ポリプロピレンとからなる樹脂混合物で構成され、そして、
（ハ）前記充填剤が、一次粒径：０．０４〜２５μｍ、平均吸油量：１００〜１７０ｍｌ／１００ｇのリン酸カルシウム・炭酸カルシウム複合体で構成されている
ことを特徴とする修正部材。
【請求項２】
離型層と、該離型層の表面に設けられた支持体と、該支持体の表面に設けられた受容層と、該受容層の表面に設けられた白色隠蔽層と、該白色隠蔽層の表面に設けられた粘着剤層と、を有する修正部材であって、
（ニ）前記受容層が、被膜形成樹脂と充填剤とを含む被膜で構成され、
（ホ）前記被膜形成樹脂が、ポリビニルアルコール、又は、ポリビニルアルコールと無水マレイン酸変性塩素化ポリプロピレンとからなる樹脂混合物で構成され、そして、
（ヘ）前記充填剤が、一次粒径：０．０４〜６μｍ、平均吸油量：３５〜５５ｍｌ／１００ｇの第一の無機充填剤と、一次粒径：１５〜２５μｍ、平均吸油量：１１０〜１５０ｍｌ／１００ｇの第二の無機充填剤と、で構成されている
ことを特徴とする修正部材。
【請求項３】
前記受容層を構成する被膜が、前記被膜形成樹脂２０〜３５重量％と前記充填剤６５〜８０とを含んでいることを特徴とする請求項１又は２に記載の修正部材。
【請求項４】
前記樹脂混合物が、ポリビニルアルコール３〜１３重量％（受容層全体にしめる率）と無水マレイン酸変性塩素化ポリプロピレン２〜７重量％（受容層全体にしめる率）とで構成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の修正部材。
【請求項５】
前記充填剤が、炭酸カルシウムよりなる第一の無機充填剤と炭酸マグネシウムよりなる第二の無機充填剤とで構成されていることを特徴とする請求項２に記載の修正部材。
【請求項６】
前記第一の無機充填剤と前記第二の無機充填剤との割合が、１：２〜１：１０とされていることを特徴とする請求項２〜４のいずれか１項に記載の修正部材。
【請求項７】
前記受容層の層厚が、３〜１６μｍであることを特徴とする請求項１〜６いずれか１項に記載の修正部材。
【請求項８】
被転写紙の表面に、前記粘着剤層、前記白色隠蔽層、及び、前記受容層を順次有する請求項１〜７のいずれか１項に記載された修正部材であって、前記受容層が、その表面近傍部分から凝集剥離されていることを特徴とする修正部材。
【請求項９】
一方の面に離型層を設けた支持体を準備する工程、前記支持体の他方の面に受容層を形成する工程、前記受容層の表面に白色隠蔽層を形成する工程、及び、前記白色隠蔽層の表面に粘着剤層を形成する工程、を順次有する修正部材の製造方法であって、
（ａ）前記充填剤が、一次粒径：０．０４〜２５μｍ、平均吸油量：１００〜１７０ｍｌ／１００ｇのリン酸カルシウム・炭酸カルシウム複合体で構成されている充填剤８０〜９０重量％、
（ｂ）ポリビニルアルコール（固形分１８％の水溶液）、又は、ポリビニルアルコール３〜１３重量％（受容層全体にしめる率）と無水マレイン酸変性塩素化ポリプロピレン２〜７重量％（受容層全体にしめる率）とで構成されている樹脂混合物、からなる被膜形成樹脂１０〜２０重量％、並びに、
（ｃ）水５０〜７０重量％、
を構成成分に含有する水分散体からなる塗布組成物を前記支持体の他方の面に被覆した後、加熱乾燥して前記受容層を形成することを特徴とする修正部材の製造方法。
【請求項１０】
一方の面に離型層を設けた支持体を準備する工程、前記支持体の他方の面に受容層を形成する工程、前記受容層の表面に白色隠蔽層を形成する工程、及び、前記白色隠蔽層の表面に粘着剤層を形成する工程、を順次有する修正部材の製造方法であって、
（ａ）一次粒径：０．０４〜６μｍ、平均吸油量：３５〜５５ｍｌ／１００ｇの第一の無機充填剤と、一次粒径：１５〜２５μｍ、平均吸油量：１１０〜１５０ｍｌ／１００ｇの第二の無機充填剤と、で構成されている充填剤であって、前記第一の無機充填剤と前記第二の無機充填剤との割合が、１：２〜１：１０とされている充填剤８０〜９０重量％、
（ｂ）ポリビニルアルコール（固形分１８％の水溶液）、又は、ポリビニルアルコール３〜１３重量％（受容層全体にしめる率）と無水マレイン酸変性塩素化ポリプロピレン２〜７重量％（受容層全体にしめる率）とで構成されている樹脂混合物、からなる被膜形成樹脂１０〜２０重量％、並びに、
（ｃ）水５０〜７０重量％、
を構成成分に含有する水分散体からなる塗布組成物を前記支持体の他方の面に被覆した後、加熱乾燥して前記受容層を形成することを特徴とする修正部材の製造方法。
【請求項１１】
前記充填剤が、炭酸カルシウムよりなる第一の無機充填剤と炭酸マグネシウムよりなる第二の無機充填剤とで構成されていることを特徴とする請求項１０に記載の修正部材の製造方法。
【請求項１２】
前記第一の無機充填剤と前記第二の無機充填剤との割合が、１：２〜１：１０とされていることを特徴とする請求項１０又は１１に記載の修正部材の製造方法。
【請求項１】
離型層と、該離型層の表面に設けられた支持体と、該支持体の表面に設けられた受容層と、該受容層の表面に設けられた白色隠蔽層と、該白色隠蔽層の表面に設けられた粘着剤層と、を有する修正部材であって、
（イ）前記受容層が、被膜形成樹脂と充填剤とを含む被膜で構成され、
（ロ）前記被膜形成樹脂が、ポリビニルアルコール、又は、ポリビニルアルコールと無水マレイン酸変性塩素化ポリプロピレンとからなる樹脂混合物で構成され、そして、
（ハ）前記充填剤が、一次粒径：０．０４〜２５μｍ、平均吸油量：１００〜１７０ｍｌ／１００ｇのリン酸カルシウム・炭酸カルシウム複合体で構成されている
ことを特徴とする修正部材。
【請求項２】
離型層と、該離型層の表面に設けられた支持体と、該支持体の表面に設けられた受容層と、該受容層の表面に設けられた白色隠蔽層と、該白色隠蔽層の表面に設けられた粘着剤層と、を有する修正部材であって、
（ニ）前記受容層が、被膜形成樹脂と充填剤とを含む被膜で構成され、
（ホ）前記被膜形成樹脂が、ポリビニルアルコール、又は、ポリビニルアルコールと無水マレイン酸変性塩素化ポリプロピレンとからなる樹脂混合物で構成され、そして、
（ヘ）前記充填剤が、一次粒径：０．０４〜６μｍ、平均吸油量：３５〜５５ｍｌ／１００ｇの第一の無機充填剤と、一次粒径：１５〜２５μｍ、平均吸油量：１１０〜１５０ｍｌ／１００ｇの第二の無機充填剤と、で構成されている
ことを特徴とする修正部材。
【請求項３】
前記受容層を構成する被膜が、前記被膜形成樹脂２０〜３５重量％と前記充填剤６５〜８０とを含んでいることを特徴とする請求項１又は２に記載の修正部材。
【請求項４】
前記樹脂混合物が、ポリビニルアルコール３〜１３重量％（受容層全体にしめる率）と無水マレイン酸変性塩素化ポリプロピレン２〜７重量％（受容層全体にしめる率）とで構成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の修正部材。
【請求項５】
前記充填剤が、炭酸カルシウムよりなる第一の無機充填剤と炭酸マグネシウムよりなる第二の無機充填剤とで構成されていることを特徴とする請求項２に記載の修正部材。
【請求項６】
前記第一の無機充填剤と前記第二の無機充填剤との割合が、１：２〜１：１０とされていることを特徴とする請求項２〜４のいずれか１項に記載の修正部材。
【請求項７】
前記受容層の層厚が、３〜１６μｍであることを特徴とする請求項１〜６いずれか１項に記載の修正部材。
【請求項８】
被転写紙の表面に、前記粘着剤層、前記白色隠蔽層、及び、前記受容層を順次有する請求項１〜７のいずれか１項に記載された修正部材であって、前記受容層が、その表面近傍部分から凝集剥離されていることを特徴とする修正部材。
【請求項９】
一方の面に離型層を設けた支持体を準備する工程、前記支持体の他方の面に受容層を形成する工程、前記受容層の表面に白色隠蔽層を形成する工程、及び、前記白色隠蔽層の表面に粘着剤層を形成する工程、を順次有する修正部材の製造方法であって、
（ａ）前記充填剤が、一次粒径：０．０４〜２５μｍ、平均吸油量：１００〜１７０ｍｌ／１００ｇのリン酸カルシウム・炭酸カルシウム複合体で構成されている充填剤８０〜９０重量％、
（ｂ）ポリビニルアルコール（固形分１８％の水溶液）、又は、ポリビニルアルコール３〜１３重量％（受容層全体にしめる率）と無水マレイン酸変性塩素化ポリプロピレン２〜７重量％（受容層全体にしめる率）とで構成されている樹脂混合物、からなる被膜形成樹脂１０〜２０重量％、並びに、
（ｃ）水５０〜７０重量％、
を構成成分に含有する水分散体からなる塗布組成物を前記支持体の他方の面に被覆した後、加熱乾燥して前記受容層を形成することを特徴とする修正部材の製造方法。
【請求項１０】
一方の面に離型層を設けた支持体を準備する工程、前記支持体の他方の面に受容層を形成する工程、前記受容層の表面に白色隠蔽層を形成する工程、及び、前記白色隠蔽層の表面に粘着剤層を形成する工程、を順次有する修正部材の製造方法であって、
（ａ）一次粒径：０．０４〜６μｍ、平均吸油量：３５〜５５ｍｌ／１００ｇの第一の無機充填剤と、一次粒径：１５〜２５μｍ、平均吸油量：１１０〜１５０ｍｌ／１００ｇの第二の無機充填剤と、で構成されている充填剤であって、前記第一の無機充填剤と前記第二の無機充填剤との割合が、１：２〜１：１０とされている充填剤８０〜９０重量％、
（ｂ）ポリビニルアルコール（固形分１８％の水溶液）、又は、ポリビニルアルコール３〜１３重量％（受容層全体にしめる率）と無水マレイン酸変性塩素化ポリプロピレン２〜７重量％（受容層全体にしめる率）とで構成されている樹脂混合物、からなる被膜形成樹脂１０〜２０重量％、並びに、
（ｃ）水５０〜７０重量％、
を構成成分に含有する水分散体からなる塗布組成物を前記支持体の他方の面に被覆した後、加熱乾燥して前記受容層を形成することを特徴とする修正部材の製造方法。
【請求項１１】
前記充填剤が、炭酸カルシウムよりなる第一の無機充填剤と炭酸マグネシウムよりなる第二の無機充填剤とで構成されていることを特徴とする請求項１０に記載の修正部材の製造方法。
【請求項１２】
前記第一の無機充填剤と前記第二の無機充填剤との割合が、１：２〜１：１０とされていることを特徴とする請求項１０又は１１に記載の修正部材の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００９−６２４０４（Ｐ２００９−６２４０４Ａ）
【公開日】平成２１年３月２６日（２００９．３．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２２８７３６（Ｐ２００７−２２８７３６）
【出願日】平成１９年９月４日（２００７．９．４）
【出願人】（５９２２０５０４５）株式会社北村製作所 (10)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年３月２６日（２００９．３．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年９月４日（２００７．９．４）
【出願人】（５９２２０５０４５）株式会社北村製作所 (10)
【Ｆターム（参考）】
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