光ファイバケーブル及びその製造方法
【課題】溝内に収納された光ファイバを間欠的に固定する際に適正な側圧を付与することができるように間欠固定材の形状構成を最適化する。
【解決手段】光ファイバケーブル１は、光ファイバ３を内部に収納した１つの溝５を有する１溝スロットロッド７と、このスロットロッド７の溝５の開口部１１を覆うよう縦添えした縦添えテープ１３と、この縦添えテープ１３と前記スロットロッド７の周囲を被覆するシース１５と、からなる。前記スロットロッド７の溝５内の光ファイバ３を間欠的に固定すべく前記縦添えテープ１３の長手方向において紫外線硬化性樹脂１７を予め間欠的に固着して間欠固定材１９を設け、その間欠固定材１９の幅方向の断面が半円形状であり、その半円形の頂点１９Ａを前記縦添えテープ１３の幅方向のほぼ中央に配置している。
【解決手段】光ファイバケーブル１は、光ファイバ３を内部に収納した１つの溝５を有する１溝スロットロッド７と、このスロットロッド７の溝５の開口部１１を覆うよう縦添えした縦添えテープ１３と、この縦添えテープ１３と前記スロットロッド７の周囲を被覆するシース１５と、からなる。前記スロットロッド７の溝５内の光ファイバ３を間欠的に固定すべく前記縦添えテープ１３の長手方向において紫外線硬化性樹脂１７を予め間欠的に固着して間欠固定材１９を設け、その間欠固定材１９の幅方向の断面が半円形状であり、その半円形の頂点１９Ａを前記縦添えテープ１３の幅方向のほぼ中央に配置している。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、光ファイバケーブル及びその製造方法に関し、特に１溝スロットロッドの溝内に光ファイバを収納し、前記スロットロッドの周囲をシースで被覆する際に、前記溝内の光ファイバを間欠的に固定する間欠固定材の形状を規定した光ファイバケーブル及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の光ファイバケーブルとしては、光ファイバを内部に収納する１溝を備えたスロットロッド（例えば、Ｃ型スロット）の周囲を偏心シースで被覆している。これに該当するものとしては特許文献１や特許文献２がある。これらは、特に 前記シースが前記溝の開口部側のシース厚を前記開口部と反対側のシース厚よりも相対的に厚くした偏心シース構造のケーブルである。
【０００３】
光ファイバケーブルは光ファイバに対する曲げ、温度伸縮等の影響をできる限り少なくして良好な伝送特性を得ることが求められる。
【０００４】
そのために光ファイバケーブルの内部に間欠的に配置した間欠固定材を用いて光ファイバの移動を抑制しつつ、伝送特性を劣化させない程度の側圧を与える間欠固定方法がある。その一例として特許文献３では間欠固定材を用いて光ファイバを固定している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−７６８９７号公報
【特許文献２】特開２００８−７６８９８号公報
【特許文献３】特開２００４−１９１５０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、従来の間欠固定材の形状や樹脂の塗布方法は、光ファイバの引き抜き力が変化すると共に光ファイバケーブルの製造性に影響を及ぼすものであった。すなわち、間欠固定材の形状や樹脂の塗布方法によっては、光ファイバに対して側圧を良好に付与することができず、その側圧付与が強すぎると伝送特性の劣化を招く恐れがあり、さらに弱すぎると光ファイバが溝内で移動することによって光ファイバの端末部で引き込みや飛び出し現象が発生することがある。しかしながら、特許文献３の光ファイバケーブルの間欠固定方法では、間欠固定長さを規定しているが、間欠固定材の形状は述べられていない。
【０００７】
この発明は、溝内に収納された光ファイバを間欠的に固定する際に適正な側圧を付与することができるように間欠固定材の形状構成を最適化することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、この発明の光ファイバケーブルは、光ファイバを内部に収納した１つの溝を有する１溝スロットロッドと、このスロットロッドの溝の開口部を覆うよう縦添えした縦添えテープと、この縦添えテープと前記スロットロッドの周囲を被覆するシースと、からなる光ファイバケーブルにおいて、
前記スロットロッドの溝内の光ファイバを間欠的に固定すべく前記縦添えテープの長手方向において紫外線硬化性樹脂を予め間欠的に固着して間欠固定材を設け、その間欠固定材の幅方向の断面が半円形状であり、その半円形の頂点を前記縦添えテープの幅方向に配置していることを特徴とするものである。
【０００９】
また、この発明の光ファイバケーブルは、光ファイバを内部に収納した１つの溝を有する１溝スロットロッドと、このスロットロッドの溝の開口部を覆うよう縦添えした縦添えテープと、この縦添えテープと前記スロットロッドの周囲を被覆するシースと、からなる光ファイバケーブルにおいて、
前記スロットロッドの溝内の光ファイバを間欠的に固定すべく前記縦添えテープの長手方向において紫外線硬化性樹脂を予め間欠的に固着して間欠固定材を設け、その間欠固定材の幅方向の断面が一部円弧を含む円形状であり、その円形の頂点を前記縦添えテープの幅方向に配置していることを特徴とするものである。
【００１０】
また、この発明の光ファイバケーブルは、光ファイバを内部に収納した１つの溝を有する１溝スロットロッドと、このスロットロッドの溝の開口部を覆うよう縦添えした縦添えテープと、この縦添えテープと前記スロットロッドの周囲を被覆するシースと、からなる光ファイバケーブルにおいて、
前記スロットロッドの溝内の光ファイバを間欠的に固定すべく前記縦添えテープの長手方向において紫外線硬化性樹脂を予め間欠的に固着して間欠固定材を設け、その間欠固定材の幅方向の断面が半楕円形状であり、その半楕円形の頂点を前記縦添えテープの幅方向に配置していることを特徴とするものである。
【００１１】
また、この発明の光ファイバケーブルの製造方法は、請求項１〜３の光ファイバケーブルの製造方法であって、
前記縦添えテープの長手方向において紫外線硬化性樹脂を間欠的に塗布した直後に、その紫外線硬化性樹脂の上方から紫外線を照射した後に、前記縦添えテープを反転させ、紫外線を前記縦添えテープの側より透過させて前記紫外線硬化性樹脂に照射することを特徴とするものである。
【００１２】
また、この発明の光ファイバケーブルの製造方法は、前記光ファイバケーブルの製造方法において、前記縦添えテープの紫外線透過率が３０％以上であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
以上のごとき課題を解決するための手段から理解されるように、この発明の光ファイバケーブルによれば、間欠固定材の幅方向の断面が半円形状であり、その半円形の頂点を前記縦添えテープの幅方向のほぼ中央に配置しているので、紫外線硬化性樹脂を塗布した縦添えテープをスロットロッドの溝の中央に容易に施すことができ、光ファイバに適切な側圧を付与することで、良好な伝送特性を確保しつつ、十分な心線引き抜き力を得ることができる。これは、間欠固定材の幅方向の断面が一部円弧を含む円形状であっても、あるいは半楕円形状であっても、その間欠固定材の頂点を前記縦添えテープの幅方向に配置していることで、同様の効果を得ることができる。
【００１４】
この発明の光ファイバケーブルの製造方法によれば、縦添えテープに紫外線硬化性樹脂を塗布した直後に、その紫外線硬化性樹脂の上方から紫外線を照射することで、所望の断面形状の間欠固定材を形成することができ、しかも、紫外線を前記縦添えテープの側より透過させて照射することで、前記間欠固定材の未硬化部分も適正に硬化させることができる。これにより、光ファイバケーブルの品質の確保と製造効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】この発明の実施の形態の光ファイバケーブルの断面図である。
【図２】図１の矢視ＩＩ−ＩＩ線の断面図である。
【図３】図１の間欠固定材の幅方向の断面形状を示すものであり、（Ａ）は半円形状を示す断面図で、（Ｂ）は一部円弧を含む円形状を示す断面図で、（Ｃ）は半楕円形状を示す断面図である。
【図４】この発明の実施の形態の光ファイバケーブルの製造方法を示す概略的な斜視図である。
【図５】図３（Ｃ）の半楕円形状を示す間欠固定材においてＵＶ樹脂の上から紫外線を照射した時のＵＶ樹脂の硬化状態を示す概略的な断面図である。
【図６】図５の工程の後に、縦添えテープの側から紫外線を照射した時のＵＶ樹脂の硬化状態を示す概略的な断面図である。
【図７】図６の工程の後の間欠固定材の硬化状態を示す概略的な断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１７】
図１及び図２を参照するに、この実施の形態に係る光ファイバケーブル１は１溝スロット型の光ファイバケーブルであり、光ファイバ３を内部に収納するための１つの溝５を備えたスロットロッド７と、このスロットロッド７の内部に埋設した光ファイバ保護用の線条体としての例えば抗張力体９（テンションメンバ）と、前記スロットロッド７の溝５の開口部１１を覆うよう縦添えした縦添えテープ１３と、この縦添えテープ１３と前記スロットロッド７の周囲を被覆するシースとしての例えば偏肉シース１５と、で構成されている。なお、この実施の形態では光ファイバ３としての例えば１０枚の４心テープ心線が撚り合せされているが、光ファイバ３が撚り合わされていなくても適用される。
【００１８】
さらに、前記スロットロッド７の溝５の内部の光ファイバ３が上記の縦添えテープ１３の長手方向において予め紫外線硬化性樹脂１７（以下、単に「ＵＶ樹脂」という）を間欠的に固着して形成した間欠固定材（ＵＶ固定材ともいう。）１９で間欠的に固定されている。すなわち、ＵＶ樹脂１７が間欠固定材として用いられる。
【００１９】
なお、上記の間欠固定材１９は、図３（Ａ）に示されているように、その幅方向の断面が半円形状であり、その半円形の頂点１９Ａが前記縦添えテープ１３の幅方向のほぼ中央になるように配置される。あるいは、上記の間欠固定材１９は、図３（Ｂ）に示されているように、その幅方向の断面が一部円弧を含む円形状であり、その円形の頂点１９Ａが前記縦添えテープ１３の幅方向のほぼ中央になるように配置されても良い。あるいは、上記の間欠固定材１９は、図３（Ｃ）に示されているように、その幅方向の断面が半楕円形状であり、その半楕円形の頂点１９Ａが前記縦添えテープ１３の幅方向のほぼ中央に配置になるように配置されても良い。
【００２０】
これにより、間欠固定材１９の頂点１９Ａが縦添えテープ１３の幅方向のほぼ中央に配置しているので、光ファイバケーブル１を製造する際に、ＵＶ樹脂１７を塗布した縦添えテープ１３をスロットロッド７の溝５の中央に容易に施すことができ、光ファイバ３に適切な側圧を付与することで、良好な伝送特性を確保しつつ、十分な心線引き抜き力を得ることができる。
【００２１】
また、前記スロットロッド７は、この実施の形態では図１に示されているように溝５が断面円形で、所謂、「Ｃ型スロット」であり、前記溝５の内部に光ファイバ３が収納されるもので、図１では光ファイバ３としての例えば１０枚の４心の光ファイバテープ心線が収納されている。なお、光ファイバ３としては、光ファイバテープ心線に限らず、光ファイバ素線、光ファイバ心線、あるいは他の形態の光ファイバが用いられる。また、上記の溝５の断面形状は、円形状に限らず、Ｕ字形状、あるいはその他の断面形状でも良い。
【００２２】
また、上記の抗張力体９としては、スロットロッド７の肉厚が厚い部分に、且つスロットロッド７の長手方向に延伸されており、鋼線やＦＲＰなどを用いることができる。
【００２３】
また、上記の偏肉シース１５としては、例えばポリエチレン樹脂などの樹脂からなり、溝５の開口部１１側のシース厚が溝５の開口部１１側と反対側のシース厚よりも相対的に厚くした偏心シース構造としている。なお、シースとしては、上記の偏肉シース１５に限らず、ほぼ一定厚さのシースであっても良い。
【００２４】
次に、この実施の形態に係る光ファイバケーブル１の製造方法について説明する。
【００２５】
図４を併せて参照するに、光ファイバ３が、すなわち、この実施の形態では図１に示されているように１０枚の光ファイバテープ心線が、撚り線機２１により一方向に撚り合わされる。
【００２６】
より詳しく説明すると、上記の撚り線機２１は、例えば回転軸２３を備えた回転体２５が前記回転軸２３を中心に回転可能に設けられており、図示しない駆動モータにより回転速度が制御されて回転駆動される構成である。さらに、前記回転軸２３には、光ファイバ３をロール状に卷回した複数個の光ファイバリール２７が前記回転体２５に配置されている。なお、この実施の形態では１０個の光ファイバリール２７が回転体２５に配置されている。
【００２７】
したがって、前記回転体２５が回転すると、複数個の光ファイバリール２７から引き出された複数の光ファイバ３が回転軸２３の周りに回転することで、１０本の光ファイバ３が集線ダイス２９の集合点で一方向に撚り合わされることになる。
【００２８】
その後、この撚り合わされた光ファイバ３は１溝スロットロッド７（この実施の形態では「Ｃ型スロット」）の溝５の内部にファイバ集合部３１で収納される。
【００２９】
一方、縦添えテープ１３はスロットロッド７と接する面をあらかじめ反転させ、スロットロッド７と接する面が上面になるように送り出される。この縦添えテープ１３は、上方に設けたＵＶ樹脂充填装置３３からＵＶ樹脂１７が間欠的に噴射、供給され、このＵＶ樹脂１７が縦添えテープ１３の上に幅方向でほぼ中央に乗るように、且つ前記縦添えテープ１３の長手方向において間欠的に塗布される。その直後に、縦添えテープ１３上の各ＵＶ樹脂１７は、縦添えテープ１３の送り方向の前方に備えた第１ＵＶランプ３５から照射される紫外線３７により硬化して縦添えテープ１３に固着することで、間欠固定材１９が形成されることになる。このとき、縦添えテープ１３としては、紫外線３７を透過する樹脂テープを使用する。
【００３０】
なお、上記の間欠固定材１９は、前述した図３（Ａ）に示されているように、その幅方向の断面が半円形状であっても、あるいは、図３（Ｂ）に示されているように、その幅方向の断面が一部円弧を含む円形状であっても、あるいは、図３（Ｃ）に示されているように、その幅方向の断面が半楕円形状であってもよい。なお、各間欠固定材１９はその頂点１９Ａが前記縦添えテープ１３の幅方向のほぼ中央になるように配置される。
【００３１】
上記の間欠固定材１９が形成される過程について、図３（Ｃ）に示すように断面が半楕円形状の間欠固定材１９を例にとって説明すると、縦添えテープ１３に塗布されたＵＶ樹脂１７は、その直後に紫外線３７が照射されることにより、図５に示されているように、ＵＶ樹脂１７の表面部１９Ｂが硬化して楕円形状が保持されることになる。なお、この時はＵＶ樹脂１７の表面部１９Ｂ以外は未だ完全に硬化していない状態で、未硬化領域１９Ｃが存在する。
【００３２】
より詳しく説明すると、ＵＶ樹脂１７は紫外線３７の照射により硬化される前は粘性の液体であるので、自然な状態で放置されると、中途半端な断面形状となってしまい、所望の形状を得ることができない。そこで、上述したようにＵＶ樹脂１７を縦添えテープ１３の上に塗布した直後に、その上方から紫外線３７をタイミング良く照射することで、所望の断面形状を確保することができる。
【００３３】
その後、上記の縦添えテープ１３は、ガイドローラ３９を経て縦添えテープ集合部４１へ送られる途中の縦添えテープ反転部４３で反転することで、縦添えテープ１３に固着された間欠固定材１９が下向きになる。換言すれば、縦添えテープ１３は間欠固定材１９を乗せた面がスロットロッド７に接触する側に反転することになる。
【００３４】
その反転後に、図４及び図６に示されているように、縦添えテープ反転部４３に備えた第２ＵＶランプ４５から紫外線４７を縦添えテープ１３の側から照射することで、その紫外線４７が縦添えテープ１３を透過して間欠固定材１９の未硬化領域１９Ｃを硬化させることにより、図７に示されているように、ＵＶ樹脂１７の全体を十分に硬化させることができ、縦添えテープ１３にＵＶ樹脂１７を確実に固着させることができる。
【００３５】
より詳しく説明すると、ＵＶ樹脂１７の上から第１ＵＶランプ３５の紫外線３７を照射することで所望の断面形状を得ることはできるが、それだけでは紫外線３７の照射量が不足し、未硬化状態のＵＶ樹脂１７が残存してしまう。しかし、紫外線を透過可能な縦添えテープ１３の側から第２ＵＶランプ４５の紫外線４７を照射することで、ＵＶ固定材１９の未硬化領域１９Ｃも適正に硬化させることができる。これにより、光ファイバケーブル１の品質の確保と製造効率を向上させることができる。
【００３６】
なお、縦添えテープ１３の材質としては、不織布、吸水性不織布、ＰＥＴテープなどのプラスチックテープなどが挙げられる。また、上記のＵＶ樹脂１７としては、損失特性が劣化するような側圧を与えず、かつ光ファイバ移動を抑制できるソフトな材料、つまりヤング率が８００Ｍｐａ以下である材料を選定することが望ましい。
【００３７】
特に、紫外線を透過可能な縦添えテープ１３としては、３５０μｍ〜４５０μｍの波長の紫外線透過率が３０％以上である材料であることが望ましい。例えば、紫外線吸収剤が添加されていないＰＥＴテープを用いることができる。
【００３８】
次に、縦添えテープ集合部４１では、光ファイバ３を溝５の内部に収納した１溝スロットロッド７が通過する時に、上記の縦添えテープ１３がスロットロッド７の溝５の開口部１１を覆うようにして縦添えされる。このとき、縦添えテープ１３に塗布されたＵＶ固定材１９がスロットロッド７の溝５の内部に押し込まれることになる。
【００３９】
また、間欠固定材１９は、予め、スロットロッド７の溝５の幅以下の大きさになるように充填されることで、溝５の内部に抵抗無く挿入することが可能となる。図１及び図２に示されているように、スロットロッド７の溝５の内部の光ファイバ３が上記のＵＶ固定材１９で間欠的に固定される。
【００４０】
次に、上記のスロットロッド７は、溝５の開口部１１が縦添えテープ１３で覆うように縦添えされた状態で押出成形機４９の押出ヘッド５１内で前記縦添えテープ１３とスロットロッド７の周囲を偏心した偏肉シース１５で被覆されて押出成形されることにより光ファイバケーブル１が成形される。
【００４１】
次に、この実施の形態の光ファイバケーブル１１の効果性を示すために、間欠固定材１９の断面形状を変えて試験ケーブルを１００個ずつ作製し、各試験ケーブルについて評価を実施したところ、表１のようになった。
【００４２】
なお、間欠固定材１９の断面形状としては、試験ケーブルＡは図３（Ａ）に示した半円形状であり、試験ケーブルＢは図３（Ｂ）に示した一部円弧を含む円形状であり、試験ケーブルＣは図３（Ｃ）に示した半楕円形状であり、試験ケーブルＤは四角形状であり、試験ケーブルＥは半円形が２つ並列した形状である。
【００４３】
また、評価方法としては、光ファイバ３の端末部で引き込みや飛び出し現象などの不具合が発生しているか否かを確認すると共に、間欠固定部材１９が、スロットロッド７の溝５内に全て収納されている場合を良とし、そうでない場合を不良とした。
【表１】
【００４４】
評価の結果、表１から分かるように、試験ケーブルＡ，Ｂ，Ｃは全ての試験ケーブルの間欠固定材１９が構内に良好に収納されていた。一方、試験ケーブルＤは１００個のうちの５５個の間欠固定材１９がその長手方向で溝５から外れており、シース１５の外観異常を発生させた。また、試験ケーブルＥは１００個のうちの７０個の間欠固定材１９がその長手方向で溝５から外れており、シース１５の外観異常を発生させた。
【００４５】
以上のことから、間欠固定材１９の幅方向の断面が半円形状であっても、あるいは一部円弧を含む円形状であっても、あるいは半楕円形状であっても、その間欠固定材１９の頂点１９Ａを前記縦添えテープ１３の幅方向のほぼ中央に配置していることにより、ＵＶ樹脂１７を塗布した縦添えテープ１３をスロットロッド７の溝５の中央に容易に施すことができ、光ファイバ３に適切な側圧を付与することで、良好な伝送特性を確保しつつ、十分な心線引き抜き力を得ることができる。
【００４６】
また、この発明の光ファイバケーブル１の製造方法の効果性を示すために、前述したように、縦添えテープ１３にＵＶ樹脂１７を塗布した直後に、そのＵＶ樹脂１７の上方から紫外線３７を照射し、かつ、縦添えテープ１３を反転後に前記縦添えテープ１３の側より紫外線４７を照射した場合を実施例とし、一方、縦添えテープ１３にＵＶ樹脂１７を塗布した直後に、そのＵＶ樹脂１７の上方から紫外線３７を照射しただけの場合を比較例とし、その実施例と比較例の製造効率を確認した。なお、このときの縦添えテープ１３は厚さ０．０５ｍｍのＰＥＴテープを使用している。
【００４７】
その結果、実施例の製造効率は比較例に比べて３倍であった。換言すれば、比較例でＵＶ樹脂１７の良好な硬化を得るには、実施例に比べて３倍の時間をかけて紫外線３７を照射してＵＶ樹脂１７を硬化させる必要がある。
【００４８】
したがって、この実施の形態の製造方法によれば、縦添えテープ１３にＵＶ樹脂１７を塗布した直後に、そのＵＶ樹脂１７の上方から紫外線３７を照射することで、所望の断面形状の間欠固定材１９を形成することができ、しかも、紫外線３７を前記縦添えテープ１３の側より透過させて照射することで、前記間欠固定材１９の未硬化領域１９Ｃも適正に効率よく硬化させることができ、光ファイバケーブル１の品質の確保と製造効率を向上させることができる。
【符号の説明】
【００４９】
１ 光ファイバケーブル（この実施の形態の）
３ 光ファイバ
５ 溝
７ スロットロッド
９ 抗張力体（テンションメンバ）
１１ 開口部
１３ 縦添えテープ
１５ 偏肉シース
１７ 紫外線硬化性樹脂（ＵＶ樹脂）
１９ 間欠固定材
１９Ａ 頂点
１９Ｂ 表面部
１９Ｃ 未硬化領域
２１ 撚り線機
２３ 回転軸
２５ 回転体
２７ 光ファイバリール
２９ 集線ダイス
３１ ファイバ集合部
３３ ＵＶ樹脂充填装置
３５ ＵＶランプ
３７ 紫外線
３９ ガイドローラ
４１ 縦添えテープ集合部
４３ 縦添えテープ反転部
４５ 第２ＵＶランプ
４７ 紫外線
４９ 押出成形機
５１ 押出ヘッド
【技術分野】
【０００１】
この発明は、光ファイバケーブル及びその製造方法に関し、特に１溝スロットロッドの溝内に光ファイバを収納し、前記スロットロッドの周囲をシースで被覆する際に、前記溝内の光ファイバを間欠的に固定する間欠固定材の形状を規定した光ファイバケーブル及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の光ファイバケーブルとしては、光ファイバを内部に収納する１溝を備えたスロットロッド（例えば、Ｃ型スロット）の周囲を偏心シースで被覆している。これに該当するものとしては特許文献１や特許文献２がある。これらは、特に 前記シースが前記溝の開口部側のシース厚を前記開口部と反対側のシース厚よりも相対的に厚くした偏心シース構造のケーブルである。
【０００３】
光ファイバケーブルは光ファイバに対する曲げ、温度伸縮等の影響をできる限り少なくして良好な伝送特性を得ることが求められる。
【０００４】
そのために光ファイバケーブルの内部に間欠的に配置した間欠固定材を用いて光ファイバの移動を抑制しつつ、伝送特性を劣化させない程度の側圧を与える間欠固定方法がある。その一例として特許文献３では間欠固定材を用いて光ファイバを固定している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−７６８９７号公報
【特許文献２】特開２００８−７６８９８号公報
【特許文献３】特開２００４−１９１５０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、従来の間欠固定材の形状や樹脂の塗布方法は、光ファイバの引き抜き力が変化すると共に光ファイバケーブルの製造性に影響を及ぼすものであった。すなわち、間欠固定材の形状や樹脂の塗布方法によっては、光ファイバに対して側圧を良好に付与することができず、その側圧付与が強すぎると伝送特性の劣化を招く恐れがあり、さらに弱すぎると光ファイバが溝内で移動することによって光ファイバの端末部で引き込みや飛び出し現象が発生することがある。しかしながら、特許文献３の光ファイバケーブルの間欠固定方法では、間欠固定長さを規定しているが、間欠固定材の形状は述べられていない。
【０００７】
この発明は、溝内に収納された光ファイバを間欠的に固定する際に適正な側圧を付与することができるように間欠固定材の形状構成を最適化することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、この発明の光ファイバケーブルは、光ファイバを内部に収納した１つの溝を有する１溝スロットロッドと、このスロットロッドの溝の開口部を覆うよう縦添えした縦添えテープと、この縦添えテープと前記スロットロッドの周囲を被覆するシースと、からなる光ファイバケーブルにおいて、
前記スロットロッドの溝内の光ファイバを間欠的に固定すべく前記縦添えテープの長手方向において紫外線硬化性樹脂を予め間欠的に固着して間欠固定材を設け、その間欠固定材の幅方向の断面が半円形状であり、その半円形の頂点を前記縦添えテープの幅方向に配置していることを特徴とするものである。
【０００９】
また、この発明の光ファイバケーブルは、光ファイバを内部に収納した１つの溝を有する１溝スロットロッドと、このスロットロッドの溝の開口部を覆うよう縦添えした縦添えテープと、この縦添えテープと前記スロットロッドの周囲を被覆するシースと、からなる光ファイバケーブルにおいて、
前記スロットロッドの溝内の光ファイバを間欠的に固定すべく前記縦添えテープの長手方向において紫外線硬化性樹脂を予め間欠的に固着して間欠固定材を設け、その間欠固定材の幅方向の断面が一部円弧を含む円形状であり、その円形の頂点を前記縦添えテープの幅方向に配置していることを特徴とするものである。
【００１０】
また、この発明の光ファイバケーブルは、光ファイバを内部に収納した１つの溝を有する１溝スロットロッドと、このスロットロッドの溝の開口部を覆うよう縦添えした縦添えテープと、この縦添えテープと前記スロットロッドの周囲を被覆するシースと、からなる光ファイバケーブルにおいて、
前記スロットロッドの溝内の光ファイバを間欠的に固定すべく前記縦添えテープの長手方向において紫外線硬化性樹脂を予め間欠的に固着して間欠固定材を設け、その間欠固定材の幅方向の断面が半楕円形状であり、その半楕円形の頂点を前記縦添えテープの幅方向に配置していることを特徴とするものである。
【００１１】
また、この発明の光ファイバケーブルの製造方法は、請求項１〜３の光ファイバケーブルの製造方法であって、
前記縦添えテープの長手方向において紫外線硬化性樹脂を間欠的に塗布した直後に、その紫外線硬化性樹脂の上方から紫外線を照射した後に、前記縦添えテープを反転させ、紫外線を前記縦添えテープの側より透過させて前記紫外線硬化性樹脂に照射することを特徴とするものである。
【００１２】
また、この発明の光ファイバケーブルの製造方法は、前記光ファイバケーブルの製造方法において、前記縦添えテープの紫外線透過率が３０％以上であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
以上のごとき課題を解決するための手段から理解されるように、この発明の光ファイバケーブルによれば、間欠固定材の幅方向の断面が半円形状であり、その半円形の頂点を前記縦添えテープの幅方向のほぼ中央に配置しているので、紫外線硬化性樹脂を塗布した縦添えテープをスロットロッドの溝の中央に容易に施すことができ、光ファイバに適切な側圧を付与することで、良好な伝送特性を確保しつつ、十分な心線引き抜き力を得ることができる。これは、間欠固定材の幅方向の断面が一部円弧を含む円形状であっても、あるいは半楕円形状であっても、その間欠固定材の頂点を前記縦添えテープの幅方向に配置していることで、同様の効果を得ることができる。
【００１４】
この発明の光ファイバケーブルの製造方法によれば、縦添えテープに紫外線硬化性樹脂を塗布した直後に、その紫外線硬化性樹脂の上方から紫外線を照射することで、所望の断面形状の間欠固定材を形成することができ、しかも、紫外線を前記縦添えテープの側より透過させて照射することで、前記間欠固定材の未硬化部分も適正に硬化させることができる。これにより、光ファイバケーブルの品質の確保と製造効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】この発明の実施の形態の光ファイバケーブルの断面図である。
【図２】図１の矢視ＩＩ−ＩＩ線の断面図である。
【図３】図１の間欠固定材の幅方向の断面形状を示すものであり、（Ａ）は半円形状を示す断面図で、（Ｂ）は一部円弧を含む円形状を示す断面図で、（Ｃ）は半楕円形状を示す断面図である。
【図４】この発明の実施の形態の光ファイバケーブルの製造方法を示す概略的な斜視図である。
【図５】図３（Ｃ）の半楕円形状を示す間欠固定材においてＵＶ樹脂の上から紫外線を照射した時のＵＶ樹脂の硬化状態を示す概略的な断面図である。
【図６】図５の工程の後に、縦添えテープの側から紫外線を照射した時のＵＶ樹脂の硬化状態を示す概略的な断面図である。
【図７】図６の工程の後の間欠固定材の硬化状態を示す概略的な断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１７】
図１及び図２を参照するに、この実施の形態に係る光ファイバケーブル１は１溝スロット型の光ファイバケーブルであり、光ファイバ３を内部に収納するための１つの溝５を備えたスロットロッド７と、このスロットロッド７の内部に埋設した光ファイバ保護用の線条体としての例えば抗張力体９（テンションメンバ）と、前記スロットロッド７の溝５の開口部１１を覆うよう縦添えした縦添えテープ１３と、この縦添えテープ１３と前記スロットロッド７の周囲を被覆するシースとしての例えば偏肉シース１５と、で構成されている。なお、この実施の形態では光ファイバ３としての例えば１０枚の４心テープ心線が撚り合せされているが、光ファイバ３が撚り合わされていなくても適用される。
【００１８】
さらに、前記スロットロッド７の溝５の内部の光ファイバ３が上記の縦添えテープ１３の長手方向において予め紫外線硬化性樹脂１７（以下、単に「ＵＶ樹脂」という）を間欠的に固着して形成した間欠固定材（ＵＶ固定材ともいう。）１９で間欠的に固定されている。すなわち、ＵＶ樹脂１７が間欠固定材として用いられる。
【００１９】
なお、上記の間欠固定材１９は、図３（Ａ）に示されているように、その幅方向の断面が半円形状であり、その半円形の頂点１９Ａが前記縦添えテープ１３の幅方向のほぼ中央になるように配置される。あるいは、上記の間欠固定材１９は、図３（Ｂ）に示されているように、その幅方向の断面が一部円弧を含む円形状であり、その円形の頂点１９Ａが前記縦添えテープ１３の幅方向のほぼ中央になるように配置されても良い。あるいは、上記の間欠固定材１９は、図３（Ｃ）に示されているように、その幅方向の断面が半楕円形状であり、その半楕円形の頂点１９Ａが前記縦添えテープ１３の幅方向のほぼ中央に配置になるように配置されても良い。
【００２０】
これにより、間欠固定材１９の頂点１９Ａが縦添えテープ１３の幅方向のほぼ中央に配置しているので、光ファイバケーブル１を製造する際に、ＵＶ樹脂１７を塗布した縦添えテープ１３をスロットロッド７の溝５の中央に容易に施すことができ、光ファイバ３に適切な側圧を付与することで、良好な伝送特性を確保しつつ、十分な心線引き抜き力を得ることができる。
【００２１】
また、前記スロットロッド７は、この実施の形態では図１に示されているように溝５が断面円形で、所謂、「Ｃ型スロット」であり、前記溝５の内部に光ファイバ３が収納されるもので、図１では光ファイバ３としての例えば１０枚の４心の光ファイバテープ心線が収納されている。なお、光ファイバ３としては、光ファイバテープ心線に限らず、光ファイバ素線、光ファイバ心線、あるいは他の形態の光ファイバが用いられる。また、上記の溝５の断面形状は、円形状に限らず、Ｕ字形状、あるいはその他の断面形状でも良い。
【００２２】
また、上記の抗張力体９としては、スロットロッド７の肉厚が厚い部分に、且つスロットロッド７の長手方向に延伸されており、鋼線やＦＲＰなどを用いることができる。
【００２３】
また、上記の偏肉シース１５としては、例えばポリエチレン樹脂などの樹脂からなり、溝５の開口部１１側のシース厚が溝５の開口部１１側と反対側のシース厚よりも相対的に厚くした偏心シース構造としている。なお、シースとしては、上記の偏肉シース１５に限らず、ほぼ一定厚さのシースであっても良い。
【００２４】
次に、この実施の形態に係る光ファイバケーブル１の製造方法について説明する。
【００２５】
図４を併せて参照するに、光ファイバ３が、すなわち、この実施の形態では図１に示されているように１０枚の光ファイバテープ心線が、撚り線機２１により一方向に撚り合わされる。
【００２６】
より詳しく説明すると、上記の撚り線機２１は、例えば回転軸２３を備えた回転体２５が前記回転軸２３を中心に回転可能に設けられており、図示しない駆動モータにより回転速度が制御されて回転駆動される構成である。さらに、前記回転軸２３には、光ファイバ３をロール状に卷回した複数個の光ファイバリール２７が前記回転体２５に配置されている。なお、この実施の形態では１０個の光ファイバリール２７が回転体２５に配置されている。
【００２７】
したがって、前記回転体２５が回転すると、複数個の光ファイバリール２７から引き出された複数の光ファイバ３が回転軸２３の周りに回転することで、１０本の光ファイバ３が集線ダイス２９の集合点で一方向に撚り合わされることになる。
【００２８】
その後、この撚り合わされた光ファイバ３は１溝スロットロッド７（この実施の形態では「Ｃ型スロット」）の溝５の内部にファイバ集合部３１で収納される。
【００２９】
一方、縦添えテープ１３はスロットロッド７と接する面をあらかじめ反転させ、スロットロッド７と接する面が上面になるように送り出される。この縦添えテープ１３は、上方に設けたＵＶ樹脂充填装置３３からＵＶ樹脂１７が間欠的に噴射、供給され、このＵＶ樹脂１７が縦添えテープ１３の上に幅方向でほぼ中央に乗るように、且つ前記縦添えテープ１３の長手方向において間欠的に塗布される。その直後に、縦添えテープ１３上の各ＵＶ樹脂１７は、縦添えテープ１３の送り方向の前方に備えた第１ＵＶランプ３５から照射される紫外線３７により硬化して縦添えテープ１３に固着することで、間欠固定材１９が形成されることになる。このとき、縦添えテープ１３としては、紫外線３７を透過する樹脂テープを使用する。
【００３０】
なお、上記の間欠固定材１９は、前述した図３（Ａ）に示されているように、その幅方向の断面が半円形状であっても、あるいは、図３（Ｂ）に示されているように、その幅方向の断面が一部円弧を含む円形状であっても、あるいは、図３（Ｃ）に示されているように、その幅方向の断面が半楕円形状であってもよい。なお、各間欠固定材１９はその頂点１９Ａが前記縦添えテープ１３の幅方向のほぼ中央になるように配置される。
【００３１】
上記の間欠固定材１９が形成される過程について、図３（Ｃ）に示すように断面が半楕円形状の間欠固定材１９を例にとって説明すると、縦添えテープ１３に塗布されたＵＶ樹脂１７は、その直後に紫外線３７が照射されることにより、図５に示されているように、ＵＶ樹脂１７の表面部１９Ｂが硬化して楕円形状が保持されることになる。なお、この時はＵＶ樹脂１７の表面部１９Ｂ以外は未だ完全に硬化していない状態で、未硬化領域１９Ｃが存在する。
【００３２】
より詳しく説明すると、ＵＶ樹脂１７は紫外線３７の照射により硬化される前は粘性の液体であるので、自然な状態で放置されると、中途半端な断面形状となってしまい、所望の形状を得ることができない。そこで、上述したようにＵＶ樹脂１７を縦添えテープ１３の上に塗布した直後に、その上方から紫外線３７をタイミング良く照射することで、所望の断面形状を確保することができる。
【００３３】
その後、上記の縦添えテープ１３は、ガイドローラ３９を経て縦添えテープ集合部４１へ送られる途中の縦添えテープ反転部４３で反転することで、縦添えテープ１３に固着された間欠固定材１９が下向きになる。換言すれば、縦添えテープ１３は間欠固定材１９を乗せた面がスロットロッド７に接触する側に反転することになる。
【００３４】
その反転後に、図４及び図６に示されているように、縦添えテープ反転部４３に備えた第２ＵＶランプ４５から紫外線４７を縦添えテープ１３の側から照射することで、その紫外線４７が縦添えテープ１３を透過して間欠固定材１９の未硬化領域１９Ｃを硬化させることにより、図７に示されているように、ＵＶ樹脂１７の全体を十分に硬化させることができ、縦添えテープ１３にＵＶ樹脂１７を確実に固着させることができる。
【００３５】
より詳しく説明すると、ＵＶ樹脂１７の上から第１ＵＶランプ３５の紫外線３７を照射することで所望の断面形状を得ることはできるが、それだけでは紫外線３７の照射量が不足し、未硬化状態のＵＶ樹脂１７が残存してしまう。しかし、紫外線を透過可能な縦添えテープ１３の側から第２ＵＶランプ４５の紫外線４７を照射することで、ＵＶ固定材１９の未硬化領域１９Ｃも適正に硬化させることができる。これにより、光ファイバケーブル１の品質の確保と製造効率を向上させることができる。
【００３６】
なお、縦添えテープ１３の材質としては、不織布、吸水性不織布、ＰＥＴテープなどのプラスチックテープなどが挙げられる。また、上記のＵＶ樹脂１７としては、損失特性が劣化するような側圧を与えず、かつ光ファイバ移動を抑制できるソフトな材料、つまりヤング率が８００Ｍｐａ以下である材料を選定することが望ましい。
【００３７】
特に、紫外線を透過可能な縦添えテープ１３としては、３５０μｍ〜４５０μｍの波長の紫外線透過率が３０％以上である材料であることが望ましい。例えば、紫外線吸収剤が添加されていないＰＥＴテープを用いることができる。
【００３８】
次に、縦添えテープ集合部４１では、光ファイバ３を溝５の内部に収納した１溝スロットロッド７が通過する時に、上記の縦添えテープ１３がスロットロッド７の溝５の開口部１１を覆うようにして縦添えされる。このとき、縦添えテープ１３に塗布されたＵＶ固定材１９がスロットロッド７の溝５の内部に押し込まれることになる。
【００３９】
また、間欠固定材１９は、予め、スロットロッド７の溝５の幅以下の大きさになるように充填されることで、溝５の内部に抵抗無く挿入することが可能となる。図１及び図２に示されているように、スロットロッド７の溝５の内部の光ファイバ３が上記のＵＶ固定材１９で間欠的に固定される。
【００４０】
次に、上記のスロットロッド７は、溝５の開口部１１が縦添えテープ１３で覆うように縦添えされた状態で押出成形機４９の押出ヘッド５１内で前記縦添えテープ１３とスロットロッド７の周囲を偏心した偏肉シース１５で被覆されて押出成形されることにより光ファイバケーブル１が成形される。
【００４１】
次に、この実施の形態の光ファイバケーブル１１の効果性を示すために、間欠固定材１９の断面形状を変えて試験ケーブルを１００個ずつ作製し、各試験ケーブルについて評価を実施したところ、表１のようになった。
【００４２】
なお、間欠固定材１９の断面形状としては、試験ケーブルＡは図３（Ａ）に示した半円形状であり、試験ケーブルＢは図３（Ｂ）に示した一部円弧を含む円形状であり、試験ケーブルＣは図３（Ｃ）に示した半楕円形状であり、試験ケーブルＤは四角形状であり、試験ケーブルＥは半円形が２つ並列した形状である。
【００４３】
また、評価方法としては、光ファイバ３の端末部で引き込みや飛び出し現象などの不具合が発生しているか否かを確認すると共に、間欠固定部材１９が、スロットロッド７の溝５内に全て収納されている場合を良とし、そうでない場合を不良とした。
【表１】
【００４４】
評価の結果、表１から分かるように、試験ケーブルＡ，Ｂ，Ｃは全ての試験ケーブルの間欠固定材１９が構内に良好に収納されていた。一方、試験ケーブルＤは１００個のうちの５５個の間欠固定材１９がその長手方向で溝５から外れており、シース１５の外観異常を発生させた。また、試験ケーブルＥは１００個のうちの７０個の間欠固定材１９がその長手方向で溝５から外れており、シース１５の外観異常を発生させた。
【００４５】
以上のことから、間欠固定材１９の幅方向の断面が半円形状であっても、あるいは一部円弧を含む円形状であっても、あるいは半楕円形状であっても、その間欠固定材１９の頂点１９Ａを前記縦添えテープ１３の幅方向のほぼ中央に配置していることにより、ＵＶ樹脂１７を塗布した縦添えテープ１３をスロットロッド７の溝５の中央に容易に施すことができ、光ファイバ３に適切な側圧を付与することで、良好な伝送特性を確保しつつ、十分な心線引き抜き力を得ることができる。
【００４６】
また、この発明の光ファイバケーブル１の製造方法の効果性を示すために、前述したように、縦添えテープ１３にＵＶ樹脂１７を塗布した直後に、そのＵＶ樹脂１７の上方から紫外線３７を照射し、かつ、縦添えテープ１３を反転後に前記縦添えテープ１３の側より紫外線４７を照射した場合を実施例とし、一方、縦添えテープ１３にＵＶ樹脂１７を塗布した直後に、そのＵＶ樹脂１７の上方から紫外線３７を照射しただけの場合を比較例とし、その実施例と比較例の製造効率を確認した。なお、このときの縦添えテープ１３は厚さ０．０５ｍｍのＰＥＴテープを使用している。
【００４７】
その結果、実施例の製造効率は比較例に比べて３倍であった。換言すれば、比較例でＵＶ樹脂１７の良好な硬化を得るには、実施例に比べて３倍の時間をかけて紫外線３７を照射してＵＶ樹脂１７を硬化させる必要がある。
【００４８】
したがって、この実施の形態の製造方法によれば、縦添えテープ１３にＵＶ樹脂１７を塗布した直後に、そのＵＶ樹脂１７の上方から紫外線３７を照射することで、所望の断面形状の間欠固定材１９を形成することができ、しかも、紫外線３７を前記縦添えテープ１３の側より透過させて照射することで、前記間欠固定材１９の未硬化領域１９Ｃも適正に効率よく硬化させることができ、光ファイバケーブル１の品質の確保と製造効率を向上させることができる。
【符号の説明】
【００４９】
１ 光ファイバケーブル（この実施の形態の）
３ 光ファイバ
５ 溝
７ スロットロッド
９ 抗張力体（テンションメンバ）
１１ 開口部
１３ 縦添えテープ
１５ 偏肉シース
１７ 紫外線硬化性樹脂（ＵＶ樹脂）
１９ 間欠固定材
１９Ａ 頂点
１９Ｂ 表面部
１９Ｃ 未硬化領域
２１ 撚り線機
２３ 回転軸
２５ 回転体
２７ 光ファイバリール
２９ 集線ダイス
３１ ファイバ集合部
３３ ＵＶ樹脂充填装置
３５ ＵＶランプ
３７ 紫外線
３９ ガイドローラ
４１ 縦添えテープ集合部
４３ 縦添えテープ反転部
４５ 第２ＵＶランプ
４７ 紫外線
４９ 押出成形機
５１ 押出ヘッド
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ファイバを内部に収納した１つの溝を有する１溝スロットロッドと、このスロットロッドの溝の開口部を覆うよう縦添えした縦添えテープと、この縦添えテープと前記スロットロッドの周囲を被覆するシースと、からなる光ファイバケーブルにおいて、
前記スロットロッドの溝内の光ファイバを間欠的に固定すべく前記縦添えテープの長手方向において紫外線硬化性樹脂を予め間欠的に固着して間欠固定材を設け、その間欠固定材の幅方向の断面が半円形状であり、その半円形の頂点を前記縦添えテープの幅方向に配置していることを特徴とする光ファイバケーブル。
【請求項２】
光ファイバを内部に収納した１つの溝を有する１溝スロットロッドと、このスロットロッドの溝の開口部を覆うよう縦添えした縦添えテープと、この縦添えテープと前記スロットロッドの周囲を被覆するシースと、からなる光ファイバケーブルにおいて、
前記スロットロッドの溝内の光ファイバを間欠的に固定すべく前記縦添えテープの長手方向において紫外線硬化性樹脂を予め間欠的に固着して間欠固定材を設け、その間欠固定材の幅方向の断面が一部円弧を含む円形状であり、その円形の頂点を前記縦添えテープの幅方向に配置していることを特徴とする光ファイバケーブル。
【請求項３】
光ファイバを内部に収納した１つの溝を有する１溝スロットロッドと、このスロットロッドの溝の開口部を覆うよう縦添えした縦添えテープと、この縦添えテープと前記スロットロッドの周囲を被覆するシースと、からなる光ファイバケーブルにおいて、
前記スロットロッドの溝内の光ファイバを間欠的に固定すべく前記縦添えテープの長手方向において紫外線硬化性樹脂を予め間欠的に固着して間欠固定材を設け、その間欠固定材の幅方向の断面が半楕円形状であり、その半楕円形の頂点を前記縦添えテープの幅方向に配置していることを特徴とする光ファイバケーブル。
【請求項４】
請求項１〜３の光ファイバケーブルの製造方法であって、
前記縦添えテープの長手方向において紫外線硬化性樹脂を間欠的に塗布した直後に、その紫外線硬化性樹脂の上方から紫外線を照射した後に、前記縦添えテープを反転させ、紫外線を前記縦添えテープの側より透過させて前記紫外線硬化性樹脂に照射することを特徴とする光ファイバケーブルの製造方法。
【請求項５】
前記縦添えテープの紫外線透過率が３０％以上であることを特徴とする請求項４記載の光ファイバケーブルの製造方法。
【請求項１】
光ファイバを内部に収納した１つの溝を有する１溝スロットロッドと、このスロットロッドの溝の開口部を覆うよう縦添えした縦添えテープと、この縦添えテープと前記スロットロッドの周囲を被覆するシースと、からなる光ファイバケーブルにおいて、
前記スロットロッドの溝内の光ファイバを間欠的に固定すべく前記縦添えテープの長手方向において紫外線硬化性樹脂を予め間欠的に固着して間欠固定材を設け、その間欠固定材の幅方向の断面が半円形状であり、その半円形の頂点を前記縦添えテープの幅方向に配置していることを特徴とする光ファイバケーブル。
【請求項２】
光ファイバを内部に収納した１つの溝を有する１溝スロットロッドと、このスロットロッドの溝の開口部を覆うよう縦添えした縦添えテープと、この縦添えテープと前記スロットロッドの周囲を被覆するシースと、からなる光ファイバケーブルにおいて、
前記スロットロッドの溝内の光ファイバを間欠的に固定すべく前記縦添えテープの長手方向において紫外線硬化性樹脂を予め間欠的に固着して間欠固定材を設け、その間欠固定材の幅方向の断面が一部円弧を含む円形状であり、その円形の頂点を前記縦添えテープの幅方向に配置していることを特徴とする光ファイバケーブル。
【請求項３】
光ファイバを内部に収納した１つの溝を有する１溝スロットロッドと、このスロットロッドの溝の開口部を覆うよう縦添えした縦添えテープと、この縦添えテープと前記スロットロッドの周囲を被覆するシースと、からなる光ファイバケーブルにおいて、
前記スロットロッドの溝内の光ファイバを間欠的に固定すべく前記縦添えテープの長手方向において紫外線硬化性樹脂を予め間欠的に固着して間欠固定材を設け、その間欠固定材の幅方向の断面が半楕円形状であり、その半楕円形の頂点を前記縦添えテープの幅方向に配置していることを特徴とする光ファイバケーブル。
【請求項４】
請求項１〜３の光ファイバケーブルの製造方法であって、
前記縦添えテープの長手方向において紫外線硬化性樹脂を間欠的に塗布した直後に、その紫外線硬化性樹脂の上方から紫外線を照射した後に、前記縦添えテープを反転させ、紫外線を前記縦添えテープの側より透過させて前記紫外線硬化性樹脂に照射することを特徴とする光ファイバケーブルの製造方法。
【請求項５】
前記縦添えテープの紫外線透過率が３０％以上であることを特徴とする請求項４記載の光ファイバケーブルの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１０−１８６０３０（Ｐ２０１０−１８６０３０Ａ）
【公開日】平成２２年８月２６日（２０１０．８．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２９８６５（Ｐ２００９−２９８６５）
【出願日】平成２１年２月１２日（２００９．２．１２）
【出願人】（０００００５１８６）株式会社フジクラ (4,463)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年８月２６日（２０１０．８．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年２月１２日（２００９．２．１２）
【出願人】（０００００５１８６）株式会社フジクラ (4,463)
【Ｆターム（参考）】
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