光ファイバケーブル
【課題】 被覆用の樹脂材に硬い樹脂を用いることができ、また光ファイバの許容曲げ半径の範囲内で容易に曲げることができ、さらに光ファイバの許容曲げ半径より小さい曲げ半径に曲がることを阻止できる光ファイバケーブルを提供する。
【解決手段】 光ファイバケーブル１０は、1対の光ファイバ心線１１が隣接した状態で平行に配置され、1対の光ファイバ心線１１の両側にそれぞれ抗張力繊維１２が配置されている。光ファイバ心線１１と抗張力繊維１２とは、全長にわたって樹脂製のシース１３で一括被覆し、シース上面１３Ａおよびシース下面１３Ｂに、溝１５が、長手方向にわたって形成されている。
【解決手段】 光ファイバケーブル１０は、1対の光ファイバ心線１１が隣接した状態で平行に配置され、1対の光ファイバ心線１１の両側にそれぞれ抗張力繊維１２が配置されている。光ファイバ心線１１と抗張力繊維１２とは、全長にわたって樹脂製のシース１３で一括被覆し、シース上面１３Ａおよびシース下面１３Ｂに、溝１５が、長手方向にわたって形成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ファイバおよび抗張力体を一括被覆した光ファイバケーブルに関する。
【背景技術】
【０００２】
車両や通信装置内あるいは屋内等で、各種の情報伝達・制御のために通信ケーブルが用いられる。この通信ケーブルには、光通信用の光ファイバケーブルが使用されることがある。
従来の光ファイバケーブルとしては、光ファイバを金属管内に収納したものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。図７に示すように、特許文献１の光ファイバケーブル１００は、断面形状が長方形の金属管１０２の中に、２心の光ファイバテープ心線１０１を収納したものであり、金属管１０２の内部空間の短径が、光ファイバテープ心線１０１の幅より小さくなっている。
【０００３】
また、従来の光ファイバケーブルとしては、光ファイバを樹脂で被覆したものも知られている（例えば、特許文献２、３参照。）。図８に示すように、特許文献２の光ファイバケーブル１０５は、光ファイバ心線１０６の両側に抗張力体１０７を配置し、これらを熱可塑性樹脂からなる樹脂層１０８で一括被覆したものである。また、この光ファイバケーブル１０５には、樹脂層１０８の表面に一対のノッチ部１０４が設けられている。
【０００４】
図９に示す特許文献３の光ファイバケーブル１１０は、複数の単心光ファイバ１１１を撚り合せた光ファイバユニット１１３の両側に、抗張力体１１４を配置して、これらを熱可塑性エラストマーからなる樹脂層１１２によって一括被覆したものである。この光ファイバケーブル１１０においても、樹脂層１１２の表面に一対のノッチ部１１５が設けられている。
【０００５】
特許文献２，３の光ファイバケーブル１０５，１１０によれば、光ファイバの被覆に樹脂を用いることにより、加工および取扱いが容易になる。また、光ファイバ心線を抗張力体と一括被覆することにより、光ファイバケーブルに外力がかかった場合に、光ファイバケーブルにかかる張力を抗張力体に負担させて、光ファイバを保護することができる。また、表面にノッチ部を設けることにより、ノッチ部で樹脂層を引き裂いて、光ファイバ心線を取り出すことが容易となる。
このような光ファイバケーブル１０５，１１０は、幹線構内配線用、屋内配線用等として用いることが多い。
【特許文献１】実開平６−３６００９号公報
【特許文献２】特開２０００−１７１６７３号公報
【特許文献３】特開２００３−３１５６４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記従来例の光ファイバケーブルでは、側圧を受けると光伝送損失が増加することがあり、場合によっては光ファイバが断心してしまう。このような事態を防止するためには、光ファイバケーブルは側圧に対する高い強度を有することが必要である。特に、屋内配線に用いられる光ファイバケーブルでは、側圧を受ける機会が多いため、より高い強度を有することが望まれている。
【０００７】
特許文献１の光ファイバケーブル１００のように、光ファイバの被覆として金属管１０２を使用すると、側圧に対する保護効果は高くなるが、光ファイバケーブル１００を屈曲させにくくなり、光ファイバケーブルの配線の際に取扱いにくくなる。
【０００８】
また、特許文献２，３の光ファイバケーブル１０５，１１０のように、光ファイバの被覆として樹脂を用いた場合、側圧に対する強度を高めるためには、光ファイバの被覆用の樹脂としてできるだけ硬質の樹脂を使用することが望ましい。
しかしながら、光ファイバの被覆に硬質の樹脂を使用すると、光ファイバケーブル１０５，１１０を屈曲させにくくなり、光ファイバケーブルの配線の際に不便である。
【０００９】
一方、光ファイバケーブルを屈曲させやすくするために、光ファイバの被覆に柔らかい樹脂を使用すると、光ファイバの保護効果を確保することが難しい上に、光ファイバケーブルが曲げ易くなり過ぎて、光ファイバの許容曲げ半径より小さい曲げ半径に曲がってしまうことがある。光ファイバが許容曲げ半径以下に曲がると、伝送損失が増加する虞がある。
【００１０】
本発明の目的は、光ファイバの許容曲げ半径の範囲内で容易に屈曲させることができ、かつ、光ファイバの許容曲げ半径より小さい曲げ半径に曲がることを防止できる光ファイバケーブルを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前述した目的を達成するために、本発明に係る光ファイバケーブルは、光ファイバと、抗張力体と、前記光ファイバと前記抗張力体とを全長にわたって一括被覆した最外層と、を有する光ファイバケーブルであって、前記最外層表面に、前記光ファイバケーブルの長手方向に直交又は傾斜する溝が、前記長手方向にわたって形成されていることを特徴としている。
【００１２】
本発明の光ファイバケーブルによれば、光ファイバケーブルの長手方向にわたって溝が形成されていることにより、最外層に硬質の樹脂を用いた場合も、光ファイバケーブルを屈曲させやすくなる。また、溝の形状を適宜設定することで、光ファイバケーブルが光ファイバの許容曲げ半径以下に屈曲することを防止できる。
【００１３】
本発明に係る光ファイバケーブルは、前記溝が螺旋状であることが好ましい。
このように溝を螺旋状に形成することで、光ファイバケーブルをより一層曲がりやすくできる。また、溝を螺旋状に形成することで、光ファイバケーブルを連続的に送りながら溝を形成することができ、光ファイバケーブルを容易にかつ迅速に製造できる。
【００１４】
本発明に係る光ファイバケーブルは、前記光ファイバケーブルの許容曲げ半径をｒ、溝深さをｄ、光ファイバケーブルの長手方向の溝幅をｉ、溝ピッチをＰとしたとき、以下の関係式（１）を満たすことが好ましい。
【数２】
【００１５】
上記関係式を満たすように、許容曲げ半径ｒ、溝深さｄ、溝幅ｉ、溝ピッチＰを決めることで、光ファイバケーブルが光ファイバの許容曲げ半径ｒまで曲がると、溝の縁同士が干渉して、光ファイバの許容曲げ半径ｒ以下に曲がることを防止できる。
【００１６】
本発明に係る光ファイバケーブルは、前記溝深さｄおよび前記光ファイバケーブルの長手方向の溝幅ｉについて、ｉ＜ｄであることが好ましい。
上記関係式を満たすことで、溝深さｄと比較して溝幅ｉが小さくなり、光ファイバケーブルを滑らかな円弧状に湾曲させることができる。
【００１７】
本発明に係る光ファイバケーブルは、前記最外層は、引張弾性率が６０ｋｇｆ／ｍｍ２以上３００ｋｇｆ／ｍｍ２以下の樹脂からなることが好ましい。
最外層にこのような硬質の樹脂を用いることで、側圧に対する強度を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の光ファイバケーブルによれば、光ファイバケーブルを曲げ易くでき、かつ光ファイバの許容曲げ半径以下に曲がることを防止できる。また、本発明によれば、光ファイバケーブルの被覆に硬質の材料を用いた場合も、曲げやすさを確保し、光ファイバを良好に保護することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明に係る実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１（Ａ）は、第１実施形態に係る光ファイバケーブルの斜視図であり、図１（Ｂ）は、図１（Ａ）の光ファイバケーブルをＸ方向から見た図を示している。図２（Ａ），（Ｂ）は、第１実施形態に係る光ファイバケーブルの溝を示す断面図、図３は第１実施形態の許容曲げ半径ｒと溝の形状との関係を示すグラフを示している。図４（Ａ）は、第１実施形態の製造方法を示す説明図、図４（Ｂ）〜（Ｃ）は第１実施形態の溝を形成する例を示す説明図である。
【００２０】
図１（Ａ），（Ｂ）に示す第１実施形態の光ファイバケーブル１０は、断面がほぼ長方形のケーブルである。光ファイバケーブル１０の中央部には、1対の光ファイバ心線１１が隣接した状態で配置されており、この1対の光ファイバ心線１１と、２つの抗張力繊維（抗張力体）１２とが、全長にわたって樹脂からなるシース（最外層）１３で一括被覆されている。光ファイバ心線１１と２つの抗張力繊維１２とは、同一平面上に整列され、光ファイバ心線１１は、２つの抗張力繊維１２の間に配置されている。
【００２１】
光ファイバケーブル１０の幅Ｗを、光ファイバケーブル１０の断面における、光ファイバ心線１１と抗張力繊維１２とを結ぶ直線に平行な辺の長さと定義し、厚さＤをこの直線に垂直な辺の長さと定義すると、厚さＤは、幅Ｗより小さいことが好ましい。厚さＤを幅Ｗより小さくすることで、光ファイバケーブル１０を厚さ方向に屈曲させて使用することができる。
【００２２】
シース上面１３Ａおよびシース下面１３Ｂには、光ファイバケーブル１０の長手方向と平行に、1対のノッチ１４が形成されている。シース上面１３Ａおよびシース下面１３Ｂにノッチ１４を形成することで、シース１３をノッチ１４から引き裂いて、光ファイバ心線１１を取り出すことが容易になる。
【００２３】
シース１３に用いる樹脂としては、引張弾性率が６０ｋｇｆ／ｍｍ２以上３００ｋｇｆ／ｍｍ２以下の硬質の樹脂を用いることが好ましい。引張弾性率が６０ｋｇｆ／ｍｍ２以上３００ｋｇｆ／ｍｍ２以下の樹脂としては、例えば、高密度ポリエチレンを挙げることができる。このようにシース１３に硬質の樹脂を用いることで、側圧等が光ファイバケーブル１０にかかった場合でも、光ファイバ心線１１にかかる力を小さくすることができ、光ファイバ心線１１の保護効果を向上させることができる。
【００２４】
また、光ファイバケーブル１０のシース上面１３Ａおよびシース下面１３Ｂには、溝１５が長手方向にわたって一定間隔で形成されている。
光ファイバケーブル１０のシース上面１３Ａおよびシース下面１３Ｂに溝１５を形成することにより、光ファイバケーブル１０を厚さ方向に屈曲させることが容易になり、シース１３に硬質の樹脂を用いた場合でも光ファイバケーブル１０が曲げ易くなる。
【００２５】
ここで、図２（Ａ）に示すように、溝１５の深さ（溝深さ）をｄ、光ファイバ心線１１（図１（Ａ））の長手方向の溝１５の幅（溝幅）をｉ、溝１５のピッチ（溝ピッチ）をＰとすると、光ファイバケーブル１０を曲げた際の曲げ半径ｒ１は、次式で表される。
【数３】
【００２６】
本実施形態に係る光ファイバケーブル１０においては、この半径ｒ１を光ファイバ心線１１の許容曲げ半径ｒ以上になるようにすることが望ましい。ｒ１≧ｒとすると、上記式は下記式（１）のようになる。すなわち、溝深さｄ、溝幅ｉ、溝ピッチＰは、下記式（１）を満足するように設定されることが望ましい。
【数４】
【００２７】
式（１）を満足させた光ファイバケーブル１０によれば、光ファイバケーブル１０が光ファイバ心線１１の許容曲げ半径ｒまで曲げられた際に、図２（Ｂ）に示すように、溝１５の縁１５Ａ同士が干渉する。従って、この縁１５Ａ同士の干渉により、光ファイバ心線１１が許容曲げ半径ｒ以下に曲がることがないため、伝送損失の増加、断心等を防止できる。
【００２８】
光ファイバ心線１１の許容曲げ半径ｒとしては、屋内用の光ファイバケーブル１０では、例えば、ｒ＝７．５ｍｍ、１５ｍｍ、または３０ｍｍ等の場合がある。
例えば、光ファイバケーブル１０に、許容曲げ半径ｒが１５ｍｍの光ファイバ心線１１を用い、さらに光ファイバケーブル１０の溝幅ｉを０．５ｍｍ、溝深さｄを１．５ｍｍにする場合、上記式（１）より、溝ピッチＰを５．５ｍｍ以上とすれば、許容曲げ半径ｒ（１５ｍｍ）より小さな半径で曲がるのを防止できることがわかる。
【００２９】
また、光ファイバ心線１１の許容曲げ半径ｒが１５ｍｍの場合を一例として、溝幅ｉ、溝深さｄ、溝ピッチＰの関係を図３のグラフに示す。
図３のグラフは、縦軸に溝ピッチＰ、横軸に溝幅ｉを示す。直線ｇ１は溝深さｄを１．５ｍｍに設定したとき、直線ｇ２は溝深さｄを１ｍｍに設定したとき、直線ｇ３は溝深さｄを０．５ｍｍに設定したときの、溝ピッチＰと溝幅ｉとの関係を示している。
【００３０】
直線ｇ１により、一例として溝幅ｉが０．４ｍｍの場合、溝ピッチＰを４.４ｍｍ以上に設定すれば、光ファイバケーブルが、許容曲げ半径ｒ（１５ｍｍ）より小さな半径で曲がらないようにできることがわかる。
直線ｇ２により、一例として溝幅ｉが０．４ｍｍの場合、溝ピッチＰを６.４ｍｍ以上に設定すれば、光ファイバケーブルが、許容曲げ半径ｒ（１５ｍｍ）より小さな半径で曲がらないようにできることがわかる。
【００３１】
また、直線ｇ３により、一例として溝幅ｉが０．４ｍｍの場合、溝ピッチＰを１２．４ｍｍ以上に設定すれば、光ファイバケーブルが、許容曲げ半径ｒ（１５ｍｍ）より小さな半径で曲がらないようにできることがわかる。
さらに、直線ｇ１〜ｇ３のグラフから、溝深さｄが小さくなると、溝ピッチＰを大きくする必要があり、溝幅ｉが大きくなると、溝ピッチＰを大きくする必要があることがわかる。
【００３２】
また、光ファイバケーブル１０を曲げる場合、滑らかな円弧状に湾曲することが好ましい。光ファイバケーブル１０を滑らかな円弧状に湾曲させるためには、式：ｒ＞（Ｐ−ｉ）を満足させる必要がある。式：ｒ＞（Ｐ−ｉ）と式（１）とから、下記式（２）が成立する。
【数５】
【００３３】
式（２）より、（ｄ／ｉ）＞１が成立し、（ｄ／ｉ）＞１より、式：ｉ＜ｄが成立する。従って、溝幅ｉを溝深さｄより小さくする（ｉ＜ｄとする）ことで、光ファイバケーブル１０を滑らかな円弧状に湾曲するように形成できる。
【００３４】
次に、光ファイバケーブルの製造方法を図４（Ａ）〜（Ｃ）に基づいて説明する。
図４（Ａ）に示すように、光ファイバケーブルの製造装置２０は、光ファイバ心線１１および抗張力繊維１２を供給する供給リール２１と、シース１３（図１）を成形するクロスヘッド２２と、溝１５（図１）を形成する溝加工部２５と、製造した光ファイバケーブル１０を引き取るキャプスタン２６と、巻取りリール２７とを備えている。
【００３５】
この製造装置２０を用いて光ファイバケーブル１０を製造するには、まず、供給リール２１から光ファイバ心線１１および抗張力繊維１２を矢印の方向に繰り出す。この光ファイバ心線１１および抗張力繊維１２をクロスヘッド２２まで搬送し、クロスヘッド２２によりシース１３（図１）を成形する。
具体的には、クロスヘッド２２に、樹脂タンク２３からシース１３用の樹脂を溶融状態で供給する。クロスヘッド２２から溶融状態の樹脂を押し出すことで、クロスヘッド２２を通過する光ファイバ心線１１および抗張力繊維１２の周囲にシース１３を押出成形する。
【００３６】
次に、光ファイバ心線１１および抗張力繊維１２をシース１３で覆ったもの（以下、「ケーブル素材２４」という）を、溝加工部２５まで搬送する。溝加工部２５でシース上面１３Ａおよびシース下面１３Ｂに溝１５を形成して、光ファイバケーブル１０を得る。最後に、この光ファイバケーブル１０をキャプスタン２６により引き取り、巻取りリール２７に巻き取る。
【００３７】
次に、溝加工部２５でシース１３（図１）の表面に溝１５を形成する方法を図４（Ｂ），（Ｃ）に基づいて詳しく説明する。
図４（Ｂ）に示す溝加工部２５は、シース上面１３Ａ側およびシース下面１３Ｂ側に、一対の丸刃３１が配置されている。一対の丸刃３１は、ケーブル素材２４の搬送方向（矢印Ａ方向）に対して直交する方向、すなわち、ケーブル素材２４の幅方向と平行な方向（矢印Ｂ−Ｃ方向）に移動自在に構成されている。
【００３８】
この図４（Ｂ）に示す溝加工部２５を用いて溝１５を形成するには、ケーブル素材２４を矢印Ａ方向に搬送しながら、２つの丸刃３１を矢印Ｂ方向に移動させる。このように丸刃３１を用いることにより、ケーブル素材２４の搬送を中断することなく、容易に溝１５を形成できる。
なお、シース上面１３Ａおよびシース下面１３Ｂに形成された溝１５は、図１（Ｂ）に示すように、光ファイバケーブル１０の幅方向に対して傾斜することになる。この光ファイバケーブル１０の幅方向に対する傾斜角度θは、ケーブル素材２４の搬送速度と丸刃３１の移動速度によって自在に調整可能である。この場合、溝１５の傾斜角度θは、２°〜２０°の範囲であることが望ましい。
【００３９】
図４（Ｃ）に、溝加工部２５（図４（Ａ））の変形例を示す。図４（Ｃ）に示す溝加工部２５は、シース上面１３Ａの上方およびシース下面１３Ｂの下方に、それぞれ直刃部３２が配置されている。この直刃部３２は、ケーブル素材２４の幅方向に延びる複数の直刃３３が、ケーブル素材２４の長手方向に所定間隔をおいて設けられている。直刃部３２は、一例として直刃３３を４つ設けた形態を示している。
【００４０】
この直刃部３２は、ケーブル素材２４の厚さ方向（矢印Ｄ−Ｅ方向）に移動自在に構成されている。ケーブル素材２４を矢印Ａ方向に搬送しながら、上下の直刃部３２を矢印Ｄ方向に移動することにより、上下の直刃３３で、シース上面１３Ａおよびシース下面１３Ｂに溝１５を長手方向にわたって形成することができる。このようにして形成された溝１５は、光ファイバケーブル１０の長手方向に対して直交しており、図１（Ｂ）に示す傾斜角度θが０°となっている。
【００４１】
次に、第２，第３実施形態に係る光ファイバケーブルについて、図５（Ａ），（Ｂ）に基づいて説明する。なお、第１実施形態に係る光ファイバケーブル１０の構成部材と同一又は類似の部材については同一符号を付して説明を省略する。
図５（Ａ）に示すように、第２実施形態に係る光ファイバケーブル４０は、断面が丸型のケーブルであって、1対の光ファイバ心線１１が隣接した状態で平行に配置され、1対の光ファイバ心線１１の両側にそれぞれ抗張力繊維１２が配置されている。光ファイバ心線１１と抗張力繊維１２とは、全長にわたって円筒状のシース４１で一括被覆され、円筒状のシース表面４１Ａに、光ファイバケーブルの長手方向に直交する環状の溝４２が、長手方向にわたって形成されている。
【００４２】
第２実施形態に係る光ファイバケーブル４０によれば、シース表面４１Ａに溝４２が形成されていることにより、光ファイバケーブル４０を曲げ易くするとともに、光ファイバ心線１１の許容曲げ半径以上に曲がることを防止できる。
加えて、この光ファイバケーブル４０によれば、シース表面４１Ａの全周に環状の溝４２が形成されているので、曲げ方向の規制がないため、使い勝手をより一層高めることができる。
【００４３】
また、図５（Ｂ）に示すように、第３実施形態に係る光ファイバケーブル５０は、第２実施形態の光ファイバケーブル４０と同様に、丸型のケーブルであって、円筒状のシース表面４１Ａに螺旋状の溝５１が、長手方向にわたって形成されている。
第３実施形態に係る光ファイバケーブル５０によれば、第２実施形態に係る光ファイバケーブル４０と同様の効果を得ることができる。
加えて、光ファイバケーブル５０によれば、シース表面４１Ａに螺旋状の溝５１を形成することで、第２実施形態の光ファイバケーブル４０と比較して曲げやすくできるとともに、溝５１を容易に加工することができる。
【００４４】
この第３実施形態に係る光ファイバケーブル５０の製造方法を図６に基づいて説明する。光ファイバケーブル５０は、図６に示す溝加工部５５を用いて製造することができる。溝加工部５５は、ケーブル素材が貫通する筒体５６を備え、筒体５６の内周に刃部５７が設けられている。
ケーブル素材５４を矢印Ｆの方向に搬送しながら、筒体５６をケーブルの素材５４の搬送方向Ｆに対して右回りの方向（矢印Ｇの方向）に回転させる。これにより、刃部５７でシース表面４１Ａに螺旋状の溝５１を形成することができる。
このように第３実施形態に係る光ファイバケーブル５０によれば、ケーブル素材５４を搬送しながら溝５１を螺旋状に形成するため、シース表面４１Ａに溝５１を容易に形成することができ、生産性を高めることができる。
【００４５】
なお、前述した実施形態において例示した光ファイバ心線１１，抗張力体繊維（抗張力体）１２，シース（最外層）１３，４１，シース上面１３Ａ，シース下面１３Ｂ，シース表面（最外層表面）４１Ａ，溝１５，４２，５１等の材質，形状，寸法，形態，数，配置個所等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】（Ａ）は本発明の第１実施形態に係る光ファイバケーブルの斜視図であり、（Ｂ）は本発明の第１実施形態に係る光ファイバケーブルの平面図である。
【図２】（Ａ）は第１実施形態に係る光ファイバケーブルを直線状に延ばした状態の溝を示す断面図であり、（Ｂ）は曲げた状態の溝を示す平面図である。
【図３】第１実施形態に係る光ファイバケーブルの許容曲げ半径ｒと溝の形状との関係を示すグラフである。
【図４】（Ａ）は第１実施形態に係る光ファイバケーブルの製造方法を示す説明図である。（Ｂ）は第１実施形態に係る光ファイバケーブルの溝を形成する例を示す説明図であり、（Ｃ）は溝を形成するもう一つの例を示す説明図である。
【図５】（Ａ）は本発明の第２実施形態に係る光ファイバケーブルの斜視図であり、（Ｂ）は本発明の第３実施形態に係る光ファイバケーブルの斜視図である。
【図６】第３実施形態に係る光ファイバケーブルの溝を形成する例を示す説明図である。
【図７】従来の光ファイバケーブルを示す断面図である。
【図８】従来の光ファイバケーブルの他の例を示す断面図である。
【図９】従来の光ファイバケーブルのもう一つの他の例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４７】
１０，４０，５０ 光ファイバケーブル
１１ 光ファイバ心線
１２ 抗張力体繊維（抗張力体）
１３，４１ シース（最外層）
１３Ａ シース上面（最外層表面）
１３Ｂ シース下面（最外層表面）
４１Ａ シース表面（最外層表面）
１５，４２，５１ 溝
ｄ 溝深さ
ｉ 溝幅
Ｐ 溝ピッチ
ｒ 光ファイバ心線の許容曲げ半径（光ファイバケーブルの許容曲げ半径）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ファイバおよび抗張力体を一括被覆した光ファイバケーブルに関する。
【背景技術】
【０００２】
車両や通信装置内あるいは屋内等で、各種の情報伝達・制御のために通信ケーブルが用いられる。この通信ケーブルには、光通信用の光ファイバケーブルが使用されることがある。
従来の光ファイバケーブルとしては、光ファイバを金属管内に収納したものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。図７に示すように、特許文献１の光ファイバケーブル１００は、断面形状が長方形の金属管１０２の中に、２心の光ファイバテープ心線１０１を収納したものであり、金属管１０２の内部空間の短径が、光ファイバテープ心線１０１の幅より小さくなっている。
【０００３】
また、従来の光ファイバケーブルとしては、光ファイバを樹脂で被覆したものも知られている（例えば、特許文献２、３参照。）。図８に示すように、特許文献２の光ファイバケーブル１０５は、光ファイバ心線１０６の両側に抗張力体１０７を配置し、これらを熱可塑性樹脂からなる樹脂層１０８で一括被覆したものである。また、この光ファイバケーブル１０５には、樹脂層１０８の表面に一対のノッチ部１０４が設けられている。
【０００４】
図９に示す特許文献３の光ファイバケーブル１１０は、複数の単心光ファイバ１１１を撚り合せた光ファイバユニット１１３の両側に、抗張力体１１４を配置して、これらを熱可塑性エラストマーからなる樹脂層１１２によって一括被覆したものである。この光ファイバケーブル１１０においても、樹脂層１１２の表面に一対のノッチ部１１５が設けられている。
【０００５】
特許文献２，３の光ファイバケーブル１０５，１１０によれば、光ファイバの被覆に樹脂を用いることにより、加工および取扱いが容易になる。また、光ファイバ心線を抗張力体と一括被覆することにより、光ファイバケーブルに外力がかかった場合に、光ファイバケーブルにかかる張力を抗張力体に負担させて、光ファイバを保護することができる。また、表面にノッチ部を設けることにより、ノッチ部で樹脂層を引き裂いて、光ファイバ心線を取り出すことが容易となる。
このような光ファイバケーブル１０５，１１０は、幹線構内配線用、屋内配線用等として用いることが多い。
【特許文献１】実開平６−３６００９号公報
【特許文献２】特開２０００−１７１６７３号公報
【特許文献３】特開２００３−３１５６４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記従来例の光ファイバケーブルでは、側圧を受けると光伝送損失が増加することがあり、場合によっては光ファイバが断心してしまう。このような事態を防止するためには、光ファイバケーブルは側圧に対する高い強度を有することが必要である。特に、屋内配線に用いられる光ファイバケーブルでは、側圧を受ける機会が多いため、より高い強度を有することが望まれている。
【０００７】
特許文献１の光ファイバケーブル１００のように、光ファイバの被覆として金属管１０２を使用すると、側圧に対する保護効果は高くなるが、光ファイバケーブル１００を屈曲させにくくなり、光ファイバケーブルの配線の際に取扱いにくくなる。
【０００８】
また、特許文献２，３の光ファイバケーブル１０５，１１０のように、光ファイバの被覆として樹脂を用いた場合、側圧に対する強度を高めるためには、光ファイバの被覆用の樹脂としてできるだけ硬質の樹脂を使用することが望ましい。
しかしながら、光ファイバの被覆に硬質の樹脂を使用すると、光ファイバケーブル１０５，１１０を屈曲させにくくなり、光ファイバケーブルの配線の際に不便である。
【０００９】
一方、光ファイバケーブルを屈曲させやすくするために、光ファイバの被覆に柔らかい樹脂を使用すると、光ファイバの保護効果を確保することが難しい上に、光ファイバケーブルが曲げ易くなり過ぎて、光ファイバの許容曲げ半径より小さい曲げ半径に曲がってしまうことがある。光ファイバが許容曲げ半径以下に曲がると、伝送損失が増加する虞がある。
【００１０】
本発明の目的は、光ファイバの許容曲げ半径の範囲内で容易に屈曲させることができ、かつ、光ファイバの許容曲げ半径より小さい曲げ半径に曲がることを防止できる光ファイバケーブルを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前述した目的を達成するために、本発明に係る光ファイバケーブルは、光ファイバと、抗張力体と、前記光ファイバと前記抗張力体とを全長にわたって一括被覆した最外層と、を有する光ファイバケーブルであって、前記最外層表面に、前記光ファイバケーブルの長手方向に直交又は傾斜する溝が、前記長手方向にわたって形成されていることを特徴としている。
【００１２】
本発明の光ファイバケーブルによれば、光ファイバケーブルの長手方向にわたって溝が形成されていることにより、最外層に硬質の樹脂を用いた場合も、光ファイバケーブルを屈曲させやすくなる。また、溝の形状を適宜設定することで、光ファイバケーブルが光ファイバの許容曲げ半径以下に屈曲することを防止できる。
【００１３】
本発明に係る光ファイバケーブルは、前記溝が螺旋状であることが好ましい。
このように溝を螺旋状に形成することで、光ファイバケーブルをより一層曲がりやすくできる。また、溝を螺旋状に形成することで、光ファイバケーブルを連続的に送りながら溝を形成することができ、光ファイバケーブルを容易にかつ迅速に製造できる。
【００１４】
本発明に係る光ファイバケーブルは、前記光ファイバケーブルの許容曲げ半径をｒ、溝深さをｄ、光ファイバケーブルの長手方向の溝幅をｉ、溝ピッチをＰとしたとき、以下の関係式（１）を満たすことが好ましい。
【数２】
【００１５】
上記関係式を満たすように、許容曲げ半径ｒ、溝深さｄ、溝幅ｉ、溝ピッチＰを決めることで、光ファイバケーブルが光ファイバの許容曲げ半径ｒまで曲がると、溝の縁同士が干渉して、光ファイバの許容曲げ半径ｒ以下に曲がることを防止できる。
【００１６】
本発明に係る光ファイバケーブルは、前記溝深さｄおよび前記光ファイバケーブルの長手方向の溝幅ｉについて、ｉ＜ｄであることが好ましい。
上記関係式を満たすことで、溝深さｄと比較して溝幅ｉが小さくなり、光ファイバケーブルを滑らかな円弧状に湾曲させることができる。
【００１７】
本発明に係る光ファイバケーブルは、前記最外層は、引張弾性率が６０ｋｇｆ／ｍｍ２以上３００ｋｇｆ／ｍｍ２以下の樹脂からなることが好ましい。
最外層にこのような硬質の樹脂を用いることで、側圧に対する強度を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の光ファイバケーブルによれば、光ファイバケーブルを曲げ易くでき、かつ光ファイバの許容曲げ半径以下に曲がることを防止できる。また、本発明によれば、光ファイバケーブルの被覆に硬質の材料を用いた場合も、曲げやすさを確保し、光ファイバを良好に保護することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明に係る実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１（Ａ）は、第１実施形態に係る光ファイバケーブルの斜視図であり、図１（Ｂ）は、図１（Ａ）の光ファイバケーブルをＸ方向から見た図を示している。図２（Ａ），（Ｂ）は、第１実施形態に係る光ファイバケーブルの溝を示す断面図、図３は第１実施形態の許容曲げ半径ｒと溝の形状との関係を示すグラフを示している。図４（Ａ）は、第１実施形態の製造方法を示す説明図、図４（Ｂ）〜（Ｃ）は第１実施形態の溝を形成する例を示す説明図である。
【００２０】
図１（Ａ），（Ｂ）に示す第１実施形態の光ファイバケーブル１０は、断面がほぼ長方形のケーブルである。光ファイバケーブル１０の中央部には、1対の光ファイバ心線１１が隣接した状態で配置されており、この1対の光ファイバ心線１１と、２つの抗張力繊維（抗張力体）１２とが、全長にわたって樹脂からなるシース（最外層）１３で一括被覆されている。光ファイバ心線１１と２つの抗張力繊維１２とは、同一平面上に整列され、光ファイバ心線１１は、２つの抗張力繊維１２の間に配置されている。
【００２１】
光ファイバケーブル１０の幅Ｗを、光ファイバケーブル１０の断面における、光ファイバ心線１１と抗張力繊維１２とを結ぶ直線に平行な辺の長さと定義し、厚さＤをこの直線に垂直な辺の長さと定義すると、厚さＤは、幅Ｗより小さいことが好ましい。厚さＤを幅Ｗより小さくすることで、光ファイバケーブル１０を厚さ方向に屈曲させて使用することができる。
【００２２】
シース上面１３Ａおよびシース下面１３Ｂには、光ファイバケーブル１０の長手方向と平行に、1対のノッチ１４が形成されている。シース上面１３Ａおよびシース下面１３Ｂにノッチ１４を形成することで、シース１３をノッチ１４から引き裂いて、光ファイバ心線１１を取り出すことが容易になる。
【００２３】
シース１３に用いる樹脂としては、引張弾性率が６０ｋｇｆ／ｍｍ２以上３００ｋｇｆ／ｍｍ２以下の硬質の樹脂を用いることが好ましい。引張弾性率が６０ｋｇｆ／ｍｍ２以上３００ｋｇｆ／ｍｍ２以下の樹脂としては、例えば、高密度ポリエチレンを挙げることができる。このようにシース１３に硬質の樹脂を用いることで、側圧等が光ファイバケーブル１０にかかった場合でも、光ファイバ心線１１にかかる力を小さくすることができ、光ファイバ心線１１の保護効果を向上させることができる。
【００２４】
また、光ファイバケーブル１０のシース上面１３Ａおよびシース下面１３Ｂには、溝１５が長手方向にわたって一定間隔で形成されている。
光ファイバケーブル１０のシース上面１３Ａおよびシース下面１３Ｂに溝１５を形成することにより、光ファイバケーブル１０を厚さ方向に屈曲させることが容易になり、シース１３に硬質の樹脂を用いた場合でも光ファイバケーブル１０が曲げ易くなる。
【００２５】
ここで、図２（Ａ）に示すように、溝１５の深さ（溝深さ）をｄ、光ファイバ心線１１（図１（Ａ））の長手方向の溝１５の幅（溝幅）をｉ、溝１５のピッチ（溝ピッチ）をＰとすると、光ファイバケーブル１０を曲げた際の曲げ半径ｒ１は、次式で表される。
【数３】
【００２６】
本実施形態に係る光ファイバケーブル１０においては、この半径ｒ１を光ファイバ心線１１の許容曲げ半径ｒ以上になるようにすることが望ましい。ｒ１≧ｒとすると、上記式は下記式（１）のようになる。すなわち、溝深さｄ、溝幅ｉ、溝ピッチＰは、下記式（１）を満足するように設定されることが望ましい。
【数４】
【００２７】
式（１）を満足させた光ファイバケーブル１０によれば、光ファイバケーブル１０が光ファイバ心線１１の許容曲げ半径ｒまで曲げられた際に、図２（Ｂ）に示すように、溝１５の縁１５Ａ同士が干渉する。従って、この縁１５Ａ同士の干渉により、光ファイバ心線１１が許容曲げ半径ｒ以下に曲がることがないため、伝送損失の増加、断心等を防止できる。
【００２８】
光ファイバ心線１１の許容曲げ半径ｒとしては、屋内用の光ファイバケーブル１０では、例えば、ｒ＝７．５ｍｍ、１５ｍｍ、または３０ｍｍ等の場合がある。
例えば、光ファイバケーブル１０に、許容曲げ半径ｒが１５ｍｍの光ファイバ心線１１を用い、さらに光ファイバケーブル１０の溝幅ｉを０．５ｍｍ、溝深さｄを１．５ｍｍにする場合、上記式（１）より、溝ピッチＰを５．５ｍｍ以上とすれば、許容曲げ半径ｒ（１５ｍｍ）より小さな半径で曲がるのを防止できることがわかる。
【００２９】
また、光ファイバ心線１１の許容曲げ半径ｒが１５ｍｍの場合を一例として、溝幅ｉ、溝深さｄ、溝ピッチＰの関係を図３のグラフに示す。
図３のグラフは、縦軸に溝ピッチＰ、横軸に溝幅ｉを示す。直線ｇ１は溝深さｄを１．５ｍｍに設定したとき、直線ｇ２は溝深さｄを１ｍｍに設定したとき、直線ｇ３は溝深さｄを０．５ｍｍに設定したときの、溝ピッチＰと溝幅ｉとの関係を示している。
【００３０】
直線ｇ１により、一例として溝幅ｉが０．４ｍｍの場合、溝ピッチＰを４.４ｍｍ以上に設定すれば、光ファイバケーブルが、許容曲げ半径ｒ（１５ｍｍ）より小さな半径で曲がらないようにできることがわかる。
直線ｇ２により、一例として溝幅ｉが０．４ｍｍの場合、溝ピッチＰを６.４ｍｍ以上に設定すれば、光ファイバケーブルが、許容曲げ半径ｒ（１５ｍｍ）より小さな半径で曲がらないようにできることがわかる。
【００３１】
また、直線ｇ３により、一例として溝幅ｉが０．４ｍｍの場合、溝ピッチＰを１２．４ｍｍ以上に設定すれば、光ファイバケーブルが、許容曲げ半径ｒ（１５ｍｍ）より小さな半径で曲がらないようにできることがわかる。
さらに、直線ｇ１〜ｇ３のグラフから、溝深さｄが小さくなると、溝ピッチＰを大きくする必要があり、溝幅ｉが大きくなると、溝ピッチＰを大きくする必要があることがわかる。
【００３２】
また、光ファイバケーブル１０を曲げる場合、滑らかな円弧状に湾曲することが好ましい。光ファイバケーブル１０を滑らかな円弧状に湾曲させるためには、式：ｒ＞（Ｐ−ｉ）を満足させる必要がある。式：ｒ＞（Ｐ−ｉ）と式（１）とから、下記式（２）が成立する。
【数５】
【００３３】
式（２）より、（ｄ／ｉ）＞１が成立し、（ｄ／ｉ）＞１より、式：ｉ＜ｄが成立する。従って、溝幅ｉを溝深さｄより小さくする（ｉ＜ｄとする）ことで、光ファイバケーブル１０を滑らかな円弧状に湾曲するように形成できる。
【００３４】
次に、光ファイバケーブルの製造方法を図４（Ａ）〜（Ｃ）に基づいて説明する。
図４（Ａ）に示すように、光ファイバケーブルの製造装置２０は、光ファイバ心線１１および抗張力繊維１２を供給する供給リール２１と、シース１３（図１）を成形するクロスヘッド２２と、溝１５（図１）を形成する溝加工部２５と、製造した光ファイバケーブル１０を引き取るキャプスタン２６と、巻取りリール２７とを備えている。
【００３５】
この製造装置２０を用いて光ファイバケーブル１０を製造するには、まず、供給リール２１から光ファイバ心線１１および抗張力繊維１２を矢印の方向に繰り出す。この光ファイバ心線１１および抗張力繊維１２をクロスヘッド２２まで搬送し、クロスヘッド２２によりシース１３（図１）を成形する。
具体的には、クロスヘッド２２に、樹脂タンク２３からシース１３用の樹脂を溶融状態で供給する。クロスヘッド２２から溶融状態の樹脂を押し出すことで、クロスヘッド２２を通過する光ファイバ心線１１および抗張力繊維１２の周囲にシース１３を押出成形する。
【００３６】
次に、光ファイバ心線１１および抗張力繊維１２をシース１３で覆ったもの（以下、「ケーブル素材２４」という）を、溝加工部２５まで搬送する。溝加工部２５でシース上面１３Ａおよびシース下面１３Ｂに溝１５を形成して、光ファイバケーブル１０を得る。最後に、この光ファイバケーブル１０をキャプスタン２６により引き取り、巻取りリール２７に巻き取る。
【００３７】
次に、溝加工部２５でシース１３（図１）の表面に溝１５を形成する方法を図４（Ｂ），（Ｃ）に基づいて詳しく説明する。
図４（Ｂ）に示す溝加工部２５は、シース上面１３Ａ側およびシース下面１３Ｂ側に、一対の丸刃３１が配置されている。一対の丸刃３１は、ケーブル素材２４の搬送方向（矢印Ａ方向）に対して直交する方向、すなわち、ケーブル素材２４の幅方向と平行な方向（矢印Ｂ−Ｃ方向）に移動自在に構成されている。
【００３８】
この図４（Ｂ）に示す溝加工部２５を用いて溝１５を形成するには、ケーブル素材２４を矢印Ａ方向に搬送しながら、２つの丸刃３１を矢印Ｂ方向に移動させる。このように丸刃３１を用いることにより、ケーブル素材２４の搬送を中断することなく、容易に溝１５を形成できる。
なお、シース上面１３Ａおよびシース下面１３Ｂに形成された溝１５は、図１（Ｂ）に示すように、光ファイバケーブル１０の幅方向に対して傾斜することになる。この光ファイバケーブル１０の幅方向に対する傾斜角度θは、ケーブル素材２４の搬送速度と丸刃３１の移動速度によって自在に調整可能である。この場合、溝１５の傾斜角度θは、２°〜２０°の範囲であることが望ましい。
【００３９】
図４（Ｃ）に、溝加工部２５（図４（Ａ））の変形例を示す。図４（Ｃ）に示す溝加工部２５は、シース上面１３Ａの上方およびシース下面１３Ｂの下方に、それぞれ直刃部３２が配置されている。この直刃部３２は、ケーブル素材２４の幅方向に延びる複数の直刃３３が、ケーブル素材２４の長手方向に所定間隔をおいて設けられている。直刃部３２は、一例として直刃３３を４つ設けた形態を示している。
【００４０】
この直刃部３２は、ケーブル素材２４の厚さ方向（矢印Ｄ−Ｅ方向）に移動自在に構成されている。ケーブル素材２４を矢印Ａ方向に搬送しながら、上下の直刃部３２を矢印Ｄ方向に移動することにより、上下の直刃３３で、シース上面１３Ａおよびシース下面１３Ｂに溝１５を長手方向にわたって形成することができる。このようにして形成された溝１５は、光ファイバケーブル１０の長手方向に対して直交しており、図１（Ｂ）に示す傾斜角度θが０°となっている。
【００４１】
次に、第２，第３実施形態に係る光ファイバケーブルについて、図５（Ａ），（Ｂ）に基づいて説明する。なお、第１実施形態に係る光ファイバケーブル１０の構成部材と同一又は類似の部材については同一符号を付して説明を省略する。
図５（Ａ）に示すように、第２実施形態に係る光ファイバケーブル４０は、断面が丸型のケーブルであって、1対の光ファイバ心線１１が隣接した状態で平行に配置され、1対の光ファイバ心線１１の両側にそれぞれ抗張力繊維１２が配置されている。光ファイバ心線１１と抗張力繊維１２とは、全長にわたって円筒状のシース４１で一括被覆され、円筒状のシース表面４１Ａに、光ファイバケーブルの長手方向に直交する環状の溝４２が、長手方向にわたって形成されている。
【００４２】
第２実施形態に係る光ファイバケーブル４０によれば、シース表面４１Ａに溝４２が形成されていることにより、光ファイバケーブル４０を曲げ易くするとともに、光ファイバ心線１１の許容曲げ半径以上に曲がることを防止できる。
加えて、この光ファイバケーブル４０によれば、シース表面４１Ａの全周に環状の溝４２が形成されているので、曲げ方向の規制がないため、使い勝手をより一層高めることができる。
【００４３】
また、図５（Ｂ）に示すように、第３実施形態に係る光ファイバケーブル５０は、第２実施形態の光ファイバケーブル４０と同様に、丸型のケーブルであって、円筒状のシース表面４１Ａに螺旋状の溝５１が、長手方向にわたって形成されている。
第３実施形態に係る光ファイバケーブル５０によれば、第２実施形態に係る光ファイバケーブル４０と同様の効果を得ることができる。
加えて、光ファイバケーブル５０によれば、シース表面４１Ａに螺旋状の溝５１を形成することで、第２実施形態の光ファイバケーブル４０と比較して曲げやすくできるとともに、溝５１を容易に加工することができる。
【００４４】
この第３実施形態に係る光ファイバケーブル５０の製造方法を図６に基づいて説明する。光ファイバケーブル５０は、図６に示す溝加工部５５を用いて製造することができる。溝加工部５５は、ケーブル素材が貫通する筒体５６を備え、筒体５６の内周に刃部５７が設けられている。
ケーブル素材５４を矢印Ｆの方向に搬送しながら、筒体５６をケーブルの素材５４の搬送方向Ｆに対して右回りの方向（矢印Ｇの方向）に回転させる。これにより、刃部５７でシース表面４１Ａに螺旋状の溝５１を形成することができる。
このように第３実施形態に係る光ファイバケーブル５０によれば、ケーブル素材５４を搬送しながら溝５１を螺旋状に形成するため、シース表面４１Ａに溝５１を容易に形成することができ、生産性を高めることができる。
【００４５】
なお、前述した実施形態において例示した光ファイバ心線１１，抗張力体繊維（抗張力体）１２，シース（最外層）１３，４１，シース上面１３Ａ，シース下面１３Ｂ，シース表面（最外層表面）４１Ａ，溝１５，４２，５１等の材質，形状，寸法，形態，数，配置個所等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】（Ａ）は本発明の第１実施形態に係る光ファイバケーブルの斜視図であり、（Ｂ）は本発明の第１実施形態に係る光ファイバケーブルの平面図である。
【図２】（Ａ）は第１実施形態に係る光ファイバケーブルを直線状に延ばした状態の溝を示す断面図であり、（Ｂ）は曲げた状態の溝を示す平面図である。
【図３】第１実施形態に係る光ファイバケーブルの許容曲げ半径ｒと溝の形状との関係を示すグラフである。
【図４】（Ａ）は第１実施形態に係る光ファイバケーブルの製造方法を示す説明図である。（Ｂ）は第１実施形態に係る光ファイバケーブルの溝を形成する例を示す説明図であり、（Ｃ）は溝を形成するもう一つの例を示す説明図である。
【図５】（Ａ）は本発明の第２実施形態に係る光ファイバケーブルの斜視図であり、（Ｂ）は本発明の第３実施形態に係る光ファイバケーブルの斜視図である。
【図６】第３実施形態に係る光ファイバケーブルの溝を形成する例を示す説明図である。
【図７】従来の光ファイバケーブルを示す断面図である。
【図８】従来の光ファイバケーブルの他の例を示す断面図である。
【図９】従来の光ファイバケーブルのもう一つの他の例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４７】
１０，４０，５０ 光ファイバケーブル
１１ 光ファイバ心線
１２ 抗張力体繊維（抗張力体）
１３，４１ シース（最外層）
１３Ａ シース上面（最外層表面）
１３Ｂ シース下面（最外層表面）
４１Ａ シース表面（最外層表面）
１５，４２，５１ 溝
ｄ 溝深さ
ｉ 溝幅
Ｐ 溝ピッチ
ｒ 光ファイバ心線の許容曲げ半径（光ファイバケーブルの許容曲げ半径）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ファイバと、抗張力体と、前記光ファイバと前記抗張力体とを全長にわたって一括被覆した最外層と、を有する光ファイバケーブルであって、
前記最外層表面に、前記光ファイバケーブルの長手方向に直交又は傾斜する溝が、前記長手方向にわたって形成されていることを特徴とする光ファイバケーブル。
【請求項２】
前記溝が螺旋状であることを特徴とする請求項１に記載の光ファイバケーブル。
【請求項３】
前記光ファイバケーブルの許容曲げ半径をｒ、溝深さをｄ、光ファイバケーブルの長手方向の溝幅をｉ、溝ピッチをＰとしたとき、以下の関係式（１）を満たすことを特徴とする請求項１又は２に記載の光ファイバケーブル。
【数１】
【請求項４】
前記溝深さｄおよび前記光ファイバケーブルの長手方向の溝幅ｉについて、ｉ＜ｄであることを特徴とする請求項３に記載の光ファイバケーブル。
【請求項５】
前記最外層は、引張弾性率が６０ｋｇｆ／ｍｍ２以上３００ｋｇｆ／ｍｍ２以下の樹脂からなることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の光ファイバケーブル。
【請求項１】
光ファイバと、抗張力体と、前記光ファイバと前記抗張力体とを全長にわたって一括被覆した最外層と、を有する光ファイバケーブルであって、
前記最外層表面に、前記光ファイバケーブルの長手方向に直交又は傾斜する溝が、前記長手方向にわたって形成されていることを特徴とする光ファイバケーブル。
【請求項２】
前記溝が螺旋状であることを特徴とする請求項１に記載の光ファイバケーブル。
【請求項３】
前記光ファイバケーブルの許容曲げ半径をｒ、溝深さをｄ、光ファイバケーブルの長手方向の溝幅をｉ、溝ピッチをＰとしたとき、以下の関係式（１）を満たすことを特徴とする請求項１又は２に記載の光ファイバケーブル。
【数１】
【請求項４】
前記溝深さｄおよび前記光ファイバケーブルの長手方向の溝幅ｉについて、ｉ＜ｄであることを特徴とする請求項３に記載の光ファイバケーブル。
【請求項５】
前記最外層は、引張弾性率が６０ｋｇｆ／ｍｍ２以上３００ｋｇｆ／ｍｍ２以下の樹脂からなることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の光ファイバケーブル。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２００６−５８７７１（Ｐ２００６−５８７７１Ａ）
【公開日】平成１８年３月２日（２００６．３．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２４２５６１（Ｐ２００４−２４２５６１）
【出願日】平成１６年８月２３日（２００４．８．２３）
【出願人】（０００００２１３０）住友電気工業株式会社 (12,747)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年３月２日（２００６．３．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年８月２３日（２００４．８．２３）
【出願人】（０００００２１３０）住友電気工業株式会社 (12,747)
【Ｆターム（参考）】
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