光電変換素子及び太陽電池
【課題】変換効率が高く、高耐久性の光電変換素子、太陽電池を提供する。
【解決手段】対向電極間に、下記一般式（１）の構造を有する化合物を含有することを特徴とする光電変換素子。
【化１】
【解決手段】対向電極間に、下記一般式（１）の構造を有する化合物を含有することを特徴とする光電変換素子。
【化１】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は光電変換素子に関し、特に色素増感型光電素子及びそれを用いた太陽電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、無限で有害物質を発生しない太陽光の利用が精力的に検討されている。このクリーンエネルギー源である太陽光利用として現在実用化されているものは、住宅用の単結晶シリコン、多結晶シリコン、アモルファスシリコン及びテルル化カドミウムやセレン化インジウム銅等の無機系太陽電池が挙げられる。
【０００３】
しかしながら、これらの無機系太陽電池の欠点としては、例えば、シリコン系では、非常に純度の高いものが要求され、当然精製の工程は複雑でプロセス数が多く、製造コストが高いことが挙げられる。
【０００４】
その一方で、有機材料を使う太陽電池も多く提案されている。有機太陽電池としては、ｐ型有機半導体と仕事関数の小さい金属を接合させるショットキー型光電変換素子、ｐ型有機半導体とｎ型無機半導体、あるいはｐ型有機半導体と電子受容性有機化合物を接合させるヘテロ接合型光電変換素子等があり、利用される有機半導体は、クロロフィル、ペリレン等の合成色素や顔料、ポリアセチレン等の導電性高分子材料、またはそれらの複合材料等である。これらを真空蒸着法、キャスト法、またはディッピング法等により、薄膜化し電池材料が構成されている。有機材料は低コスト、大面積化が容易等の長所もあるが、変換効率は１％以下と低いものが多く、また耐久性も悪いという問題もあった。
【０００５】
こうした状況の中で、良好な特性を示す太陽電池がスイスのグレッツェル博士らによって報告された（非特許文献１参照）。提案された電池は色素増感型太陽電池であり、ルテニウム錯体で分光増感された酸化チタン多孔質薄膜を作用電極とする湿式太陽電池である。この方式の利点は酸化チタン等の安価な金属化合物半導体を高純度まで精製する必要がないこと、従って安価で、更に利用できる光は広い可視光領域にまでわたっており、可視光成分の多い太陽光を有効に電気へ変換できることである。
【０００６】
反面、資源的制約があるルテニウム錯体が使われているため、この太陽電池が実用化された場合に、ルテニウム錯体の供給が危ぶまれている。また、このルテニウム錯体は高価で有ることと、経時での安定性に問題があり、安価で安定な有機色素へ変更することが出来れば、この問題は解決出来る。
【０００７】
この電池の色素としてトリフェニルアミン構造を有する化合物を用いると光電変換効率が高い素子が得られることが開示されている（特許文献１参照。）。しかしながら、これらの色素は酸化チタンへの吸着が低かったり、高い増感効果を得るには至っておらず、また、耐久性にも問題があることがわかった。
【特許文献１】特開２００５−１２３０３３号公報
【非特許文献１】Ｎａｔｕｒｅ，３５３，７３７（１９９１），Ｂ．Ｏ’ＲｅｇａｎとＭ．Ｇｒａｔｚｅｌ
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、新規で、変換効率が高く、高耐久性の増感色素を用いた高効率の光電変換素子及びそれを用いた太陽電池を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題は、以下に記す一般式（１）〜一般式（６）のいずれかの構造を有する化合物を増感色素として用いることにより達成することができる。即ち、本願発明は、以下の構成を有することにより達成される。
１．対向電極間に、下記一般式（１）〜（６）のいずれかの構造を有する化合物を含有することを特徴とする光電変換素子。
【００１０】
【化１】
【００１１】
〔一般式（１）中、Ｒ1〜Ｒ4は、各々水素原子、アルキル基、アリール基、アラルキル基、複素環基を表し、Ａｒ1はアリール基、複素環基を表す。Ａｒ2は、アリーレン基または２価の複素環基を表す。アルキル基、アリール基、アラルキル基、複素環基、アリーレン基は置換基を有していても良い。またこれらの基は互いに結合して環状構造を形成しても良い。ｍは０または１を表す。〕
【００１２】
【化２】
【００１３】
〔一般式（２）中、Ｒ5〜Ｒ8は、各々水素原子、アルキル基、アリール基、アラルキル基、複素環基を表し、Ａｒ3はアリール基、複素環基を表す。Ａｒ4は、アリーレン基または２価の複素環基を表す。アルキル基、アリール基、アラルキル基、複素環基、アリーレン基は置換基を有していても良い。またこれらの基は互いに結合して環状構造を形成しても良い。ｎは０または１を表す。〕
【００１４】
【化３】
【００１５】
〔一般式（３）中、Ｒ9〜Ｒ12は、各々水素原子、アルキル基、アリール基、アラルキル基、複素環基を表し、Ａｒ5，Ａｒ6はアリール基、複素環基を表す。Ａ1は、アルキレン基、アリーレン基または（−φ−Ｘ−φ−）基（Ｘはアルキレン基又は２価の複素環基）を表す。アルキル基、アリール基、アラルキル基、複素環基、アルキレン基、アリーレン基は置換基を有していても良い。またこれらの基は互いに結合して環状構造を形成しても良い。〕
【００１６】
【化４】
【００１７】
〔一般式（４）中、Ｒ13〜Ｒ16は、各々水素原子、アルキル基、アリール基、アラルキル基、複素環基を表し、Ａｒ7はアリール基、複素環基を表す。アルキル基、アリール基、アラルキル基、複素環基は置換基を有していても良い。またこれらの基は互いに結合して環状構造を形成しても良い。〕
【００１８】
【化５】
【００１９】
〔一般式（５）中、Ｒ17、Ｒ18、Ｒ21、Ｒ22は、各々アルキル基、アリール基、アラルキル基、複素環基を表し、Ｒ19、Ｒ20は各々水素原子、アルキル基、アリール基、アラルキル基、複素環基を表す。アルキル基、アリール基、アラルキル基、複素環基は置換基を有していても良い。またこれらの基は互いに結合して環状構造を形成しても良い。〕
【００２０】
【化６】
【００２１】
〔一般式（６）中、Ｒ23、Ｒ24は、各々水素原子、アルキル基、アリール基、複素環基を表し、Ｒ25は、アルキル基、アリール基、複素環基を表す。Ａｒ8はアリール基、複素環基を表す。アルキル基、アリール基、複素環基は置換基を有していても良い。またこれらの基は互いに結合して環状構造を形成しても良い。〕
２．前記１に記載された化合物が、下記一般式（ａ）または（ｂ）で表される置換基を含有することを特徴とする光電変換素子。
【００２２】
【化７】
【００２３】
〔式中Ｚは、少なくとも一つ以上の酸性基を有する、Ｃと共に５員環または６員環を形成するのに必要な原子群を表す。Ｘは電子求引性基を表し、Ｙは酸性基を表す。Ｒａ，Ｒｂは水素原子または任意の１価の有機残基を表す。〕
３．前記１又は２に記載の光電変換素子を有することを特徴とする太陽電池。
【発明の効果】
【００２４】
本願発明の一般式（１）〜一般式（６）のいずれかの構造を有する化合物を増感色素として用いることにより、変換効率が高く、耐久性に優れた光電変換素子及び太陽電池を得ることができた。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明を更に詳細に説明する。
【００２６】
本発明の光電変換素子について、図をもって説明する。
【００２７】
図１は、本発明の光電変換素子の一例を示す構成断面図である。
【００２８】
図１に示すように、基板１、１′、透明導電膜２、７、金属化合物半導体３、増感色素４、電解質５、隔壁９等から構成されている。
【００２９】
光電極（一方の対抗電極として）として、透明導電膜２を付けた基板１（導電性支持体とも言う。）上に、金属化合物半導体３の粒子を焼結して形成した空孔を有する半導体層を有し、その空孔表面に増感色素４を吸着させたものが用いられる。
【００３０】
対向電極６（他の対抗電極として）としては、基板１′上に透明導電膜７が形成され、その上に白金８を蒸着したものが用いられ、両極間には電解質層として電解質５が充填されている。
【００３１】
本発明はこの光電変換素子に用いられる新規の化合物（増感色素として好ましく用いられる）に関するものである。
【００３２】
発電時において増感色素は光酸化反応を繰り返すことにより電流を発生させており、耐久性向上には酸化反応に強い色素が求められる。本発明者らは、前記一般式（１）〜（６）のエナミン化合物を光電変換素子の酸化チタン電極等の増感色素として用いると、光電変換効率の改善及び高耐久性の改善を示すことを見いだした。更に、光励起された電子が酸化チタン電極等へ効率的に移動できるようにするため、該エナミン化合物に吸着基を付加することが好ましく、吸着基を持つことにより、エナミン化合物と酸化チタンとの間に強固な吸着を生成することが可能となる。好ましい吸着基としては、カルボン酸やリン酸等の酸性基が好ましい。又、シアノ基やハロゲン等の電子吸引性基を有することにより、酸化チタン等にスムーズに電子を供給できるようになり、増感効率の向上のために好ましい。中でも、このような酸性基や電子吸引性基を有する前記した一般式（ａ）又は一般式（ｂ）で示される置換基を一般式（１）〜一般式（６）の化合物に導入することが好ましい。以下に、一般式（ａ）又は一般式（ｂ）で示される置換基の具体的な好ましい例を示す。
【００３３】
【化８】
【００３４】
又、光励起電子の移動効率を上げるために、エナミン構造の母核と酸性基や電子吸引性基との間を電子吸引性のπ共役系で連結させることが好ましい。
【００３５】
また、前記一般式（１）〜（６）のエナミン化合物は増感色素としての効率や耐久性で優れている反面、分子ザイズが大きくなると溶媒への相溶性が低下しやすい。即ち、溶媒への溶解性が小さいと、酸化チタン電極等に吸着できる色素量が制限されるため、結果的に効率が低下する懸念があった。この課題に対しては一般式（１）〜（６）の化合物を分子全体として、分子の対称性を低下させる構造とすることにより、相溶性の問題を改善できることが見出された。
【００３６】
前記一般式（１）〜一般式（６）の化合物について説明する。
【００３７】
これら化合物で、Ｒ1〜Ｒ25のアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、ｔ−ブチル基、イソブチル基、ドデシル基、ヒドロキシエチル基、メトキシエチル基等が挙げられる。アリール基としては、例えば、フェニル基、トリル基、ナフチル基等が挙げられる。アラルキル基としては、例えば、ベンジル基、フェニルエチル基、ナフチルメチル基等が挙げられる。複素環基としては、例えば、酸素、窒素或いは硫黄原子を含む５員環又は６員環等があげられる。アラルキル基としては、例えば、ベンジル基、フェニルエチル基、ナフチルメチル基等があげられる。
【００３８】
又、Ａｒ1、Ａｒ3、Ａｒ5〜Ａｒ8、のアリール基としては、例えば、フェニル基、トリル基等があげられ、複素環基としては、例えば、酸素、窒素或いは硫黄原子を含む５員環又は６員環等があげられる。
【００３９】
又、Ａｒ2、Ａｒ4、Ａ1、等のアリーレン基としては、例えば、フェニレン基、ナフチレン基等があげられる。
【００４０】
又、上記アルキル基、アリール基、アラルキル基、複素環基、アリーレン基は置換基を有していても良い。置換基としては、ハロゲン原子、アルキル基、アリール基、アラルキル基、複素環基等でもよい。特に、これら置換基として、前記した一般式（ａ）又は一般式（ｂ）の置換基が好ましい。いずれにしても、分子構造全体が非対称性の構造を有し、酸性基や電子吸引性基の吸着基を有することが好ましい。
【００４１】
次に、一般式（１）〜一般式（６）の各々について、個別に好ましい形態を説明する。
【００４２】
一般式（１）の化合物としては、Ａｒ1はカルボン酸やシアノ基を持つ置換基を有するフェニル基が好ましい。Ｒ1及びＲ2の少なくともどちらか一方がアリール基であり、且つＲ3及びＲ4の少なくともどちらか一方がアリール基であることが好ましい。
【００４３】
一般式（１）の化合物の具体例を下記に例示する。
【００４４】
【化９】
【００４５】
【化１０】
【００４６】
上記一般式（１）の化合物の合成例を下記に記す。
（例示化合物Ｄ−１の合成）
以下に示すスキーム（１）に従い、例示化合物Ｄ−１を合成した。
【００４７】
【化１１】
【００４８】
化合物（１）４４．９ｇ（０．１モル）をトルエン２５０ｍｌに溶解し、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド３１ｍｌを加え、５℃でオキシ塩化リン２０ｍｌを滴下した。次いで、室温で２時間撹拌した後、約４０℃で還流し、放冷後、塩化メチレン２００ｍｌで希釈し、炭酸カリウム水溶液で中和した。有機相を分取し、残査をカラムクロトグラフィーにより精製して、ホルミル化された中間体（１）を３５．２ｇ得た。
【００４９】
中間体（１）２．０ｇ、シアノ酢酸０．６ｇ、酢酸アンモニウム０．８ｇを酢酸５．０ｇに溶解し、１２０℃で加熱攪拌した。３０分後、加熱を停止すると直ぐに固化した。室温まで冷却後、水５０ｍｌを加えて攪拌し、結晶を濾取した。結晶をビーカーに移し、水１００ｍｌで２回洗浄し、次いで２−プロパノール（５０ｍｌ）で２回洗浄し、例示化合物Ｄ−１を得た。例示化合物Ｄ−１の構造は、1Ｈ−ＮＭＲ、13Ｃ−ＮＭＲ質量分析等を用いて確認した。
【００５０】
一般式（２）の化合物としては、Ａｒ3はカルボン酸やシアノ基を持つ置換基を有するフェニル基が好ましい。Ｒ5及びＲ6の少なくともどちらか一方がアリール基であり、且つＲ7及びＲ8の少なくともどちらか一方がアリール基であることが好ましい。又、Ｒ7及びＲ8は環構造を形成したインドール基が好ましい。
【００５１】
一般式（２）の化合物の具体例を下記に例示する。
【００５２】
【化１２】
【００５３】
上記一般式（２）の化合物の合成例を下記に記す。
（例示化合物Ｄ−７の合成）
以下に示すスキーム（２）に従い、例示化合物Ｄ−７を合成した。
【００５４】
【化１３】
【００５５】
化合物（２）のホルミル化反応を、前記Ｄ−１の合成中間体（１）と同様に行い、中間体（２）を合成した。
【００５６】
中間体（２）５．８ｇ、ローダニン酢酸（２．９ｇ）、酢酸アンモニウム（２．８ｇ）を酢酸１０ｍｌに溶解し、１２０℃で加熱攪拌。３０分後、加熱を停止すると直ぐに固化。室温まで冷却後、水（５０ｍｌ）を加えて攪拌し、結晶を濾取。結晶を濾取。結晶をビーカーに移し、水（１００ｍｌ）で２回洗浄し、次いでメチルセルソルブ（５０ｍｌ）で２回洗浄し、例示化合物Ｄ−７を得た。
【００５７】
例示化合物Ｄ−７の構造は、1Ｈ−ＮＭＲ、13Ｃ−ＮＭＲ、質量分析等を用いて確認した。
【００５８】
一般式（３）の化合物としては、Ａｒ5，Ａｒ6はカルボン酸やシアノ基を持つ置換基を有するフェニル基が好ましい。Ｒ9及びＲ10の少なくともどちらか一方がアリール基であり、且つＲ11及びＲ12の少なくともどちらか一方がアリール基であることが好ましい。又、Ｒ9及びＲ10、Ｒ11及びＲ12は、それぞれが環構造を形成したフルオレニル基が好ましい。
【００５９】
一般式（３）の化合物の具体例を下記に例示する。
【００６０】
【化１４】
【００６１】
【化１５】
【００６２】
上記一般式（３）の化合物の合成例を下記に記す。
（例示化合物Ｄ−９の合成）
以下に示すスキーム（３）に従い、例示化合物Ｄ−９を合成した。
【００６３】
【化１６】
【００６４】
化合物（３）のホルミル化反応、更にシアノ酢酸との反応を、前記Ｄ−１の合成と同様に行い、例示化合物Ｄ−９を合成した。例示化合物Ｄ−９の構造は、1Ｈ−ＮＭＲ、13Ｃ−ＮＭＲ、質量分析等を用いて確認した。
【００６５】
一般式（４）の化合物としては、Ａｒ7ははカルボン酸やシアノ基を持つ置換基を有するフェニル基が好ましい。Ｒ13及びＲ14の少なくともどちらか一方がアリール基であり、且つＲ15及びＲ16の少なくともどちらか一方がアリール基であることが好ましい。
【００６６】
一般式（４）の化合物の具体例を下記に例示する。
【００６７】
【化１７】
【００６８】
上記一般式（４）の化合物の合成例を下記に記す。
（例示化合物Ｄ−１５の合成）
以下に示すスキーム（４）に従い、例示化合物Ｄ−１５を合成した。
【００６９】
【化１８】
【００７０】
化合物（４）３８．８ｇ（０．１モル）を塩化メチレン２００ｍｌに溶解し、１５℃以下で臭素３３．６ｇを溶解させた塩化メチレン６０ｍｌを滴下した。室温にて５時間撹拌した後、溶媒を留去し、アセトニトリルより再結晶し、中間体（４−１）を得た。
【００７１】
中間体（４−１）２６．３ｇ、２−ジヒドロキシボリルチオフェン９６ｇをＴＨＦに溶解し、これにＰｄ（ＰＰｈ3）４１．８ｇのＴＨＦ溶液を加え、室温にて３０分撹拌。その後、Ｋ2ＣＯ3１４ｇの水溶液を加え、室温にて６．５時間撹拌する。反応液に酢酸エチルを加え、酢酸エチル層をよく水洗し、残査をカラムクロトグラフィーにより精製して、中間体（４−２）を得た。
【００７２】
化合物（４−２）のホルミル化反応、更にシアノ酢酸との反応を、例示化合物Ｄ−１の合成と同様に行い、例示化合物Ｄ−１５を合成した。例示化合物Ｄ−１５の構造は、1Ｈ−ＮＭＲ、13Ｃ−ＮＭＲ、質量分析等を用いて確認した。
【００７３】
一般式（５）の化合物としては、Ｒ17〜Ｒ22の少なくとも１つがカルボン酸やシアノ基を持つ置換基を有するフェニル基が好ましい。
【００７４】
一般式（５）の化合物の具体例を下記に例示する。
【００７５】
【化１９】
【００７６】
【化２０】
【００７７】
上記一般式（５）の化合物の合成例を下記に記す。
（例示化合物Ｄ−１７の合成）
以下に示すスキーム（５）に従い、例示化合物Ｄ−１７を合成した。
【００７８】
【化２１】
【００７９】
化合物（５）のホルミル化反応、更にシアノ酢酸との反応を、例示化合物Ｄ１の合成と同様に行い、例示化合物Ｄ−１７を合成した。例示化合物Ｄ−１７の構造は、1Ｈ−ＮＭＲ、13Ｃ−ＮＭＲ、質量分析等を用いて確認した。
【００８０】
一般式（６）の化合物としては、Ａｒ8ははカルボン酸やシアノ基を持つ置換基を有するフェニル基が好ましい。Ｒ23及びＲ24の少なくともどちらか一方がアリール基か、Ｒ23及びＲ24が環構造を形成したフルオレニル基やインデニル基が好ましい。
【００８１】
一般式（６）の化合物の具体例を下記に例示する。
【００８２】
【化２２】
【００８３】
【化２３】
【００８４】
上記一般式（６）の化合物の合成例を下記に記す。
（例示化合物Ｄ−２１の合成）
以下に示すスキーム（６）に従い、例示化合物Ｄ−２１を合成した。
【００８５】
【化２４】
【００８６】
化合物（６）のホルミル化反応、更にシアノ酢酸との反応を、前記Ｄ−１の合成と同様に行い、例示化合物Ｄ−２１を合成した。例示化合物Ｄ−２１の構造は、1Ｈ−ＮＭＲ、13Ｃ−ＮＭＲ、質量分析等を用いて確認した。
【００８７】
他の化合物も上記各合成例を参照して合成することができる。
【００８８】
このようにして得られた本願発明の化合物は、増感色素として、金属化合物半導体に含ませることにより増感し、本願発明に記載の効果を奏することが可能となる。ここで、金属化合物半導体に増感色素を含ませるとは半導体表面への吸着、半導体が多孔質などのポーラスな構造を有する場合には、半導体の多孔質構造に前記増感色素を充填する等の種々の態様が挙げられる。
【００８９】
また、半導体層（半導体でもよい）１ｍ2あたりの本願発明の化合物の総含有量は０．０１ミリモル〜１００ミリモルの範囲が好ましく、更に好ましくは０．１ミリモル〜５０ミリモルであり、特に好ましくは０．５ミリモル〜２０ミリモルである。
【００９０】
本願発明の化合物を用いて増感処理を行う場合、前記化合物を単独で用いてもよいし、複数を併用してもよく、又他の化合物（例えば、米国特許第４，６８４，５３７号明細書、同４，９２７，７２１号明細書、同５，０８４，３６５号明細書、同５，３５０，６４４号明細書、同５，４６３，０５７号明細書、同５，５２５，４４０号明細書、特開平７−２４９７９０号公報、特開２０００−１５０００７号公報等に記載の化合物）と混合して用いることもできる。
【００９１】
特に、本発明の光電変換素子の用途が後述する太陽電池である場合には、光電変換の波長域をできるだけ広くして太陽光を有効に利用できるように吸収波長の異なる二種類以上の化合物（増感色素）を混合して用いることが好ましい。
【００９２】
金属化合物半導体に本願発明の化合物を含ませるには、前記化合物を適切な溶媒（エタノールなど）に溶解し、その溶液中によく乾燥した半導体を長時間浸漬する方法が一般的である。
【００９３】
本願発明の化合物（増感色素）を複数種類併用したり、その他の化合物とを併用して増感処理する際には、各々の化合物（増感色素）の混合溶液を調製して用いてもよいし、それぞれの増感色素について別々の溶液を用意して、各溶液に順に浸漬して作製することもできる。各増感色素について別々の溶液を用意し、各溶液に順に浸漬して作製する場合は、金属化合物半導体に増感色素等を含ませる順序がどのようであっても本発明に記載の効果を得ることができる。また、前記増感色素を単独で吸着させた金属化合物半導体の微粒子を混合する等することにより作製してもよい。
【００９４】
また、本発明に係る金属化合物半導体の増感処理の詳細については、後述する光電変換素子のところで具体的に説明する。
【００９５】
また、空隙率の高い金属化合物半導体の場合には、空隙に水分、水蒸気などにより水が半導体薄膜上、並びに半導体薄膜内部の空隙に吸着する前に、増感色素等の吸着処理を完了することが好ましい。
【００９６】
次に本発明の光電変換素子について説明する。
【００９７】
〔光電変換素子〕
本発明の光電変換素子は、導電性支持体上の金属化合物半導体に本願発明の化合物（増感色素）を含ませてなる光電極と対向電極を電解質層を介して対向配置してなる。以下、金属化合物半導体、光電極、電解質、対向電極について順次説明する。
【００９８】
《金属化合物半導体》
光電極に用いられる金属化合物半導体としては、シリコン、ゲルマニウムのような単体、周期表（元素周期表ともいう）の第３族〜第５族、第１３族〜第１５族系の元素を有する化合物、金属のカルコゲニド（例えば、酸化物、硫化物、セレン化物等）、金属窒化物等を使用することができる。
【００９９】
好ましい金属のカルコゲニドとして、チタン、スズ、亜鉛、鉄、タングステン、ジルコニウム、ハフニウム、ストロンチウム、インジウム、セリウム、イットリウム、ランタン、バナジウム、ニオブ、またはタンタルの酸化物、カドミウム、亜鉛、鉛、銀、アンチモンまたはビスマスの硫化物、カドミウムまたは鉛のセレン化物、カドミウムのテルル化物等が挙げられる。他の化合物半導体としては、亜鉛、ガリウム、インジウム、カドミウム等のリン化物、ガリウム−ヒ素または銅−インジウムのセレン化物、銅−インジウムの硫化物、チタンの窒化物等が挙げられる。
【０１００】
具体例としては、ＴｉＯ2、ＳｎＯ2、Ｆｅ2Ｏ3、ＷＯ3、ＺｎＯ、Ｎｂ2Ｏ5、ＣｄＳ、ＺｎＳ、ＰｂＳ、Ｂｉ2Ｓ3、ＣｄＳｅ、ＣｄＴｅ、ＧａＰ、ＩｎＰ、ＧａＡｓ、ＣｕＩｎＳ2、ＣｕＩｎＳｅ2、Ｔｉ3Ｎ4等が挙げられるが、好ましく用いられるのは、ＴｉＯ2、ＺｎＯ、ＳｎＯ2、Ｆｅ2Ｏ3、ＷＯ3、Ｎｂ2Ｏ5、ＣｄＳ、ＰｂＳであり、更に好ましく用いられるのは、ＴｉＯ2またはＮｂ2Ｏ5であるが、中でも好ましく用いられるのはＴｉＯ2である。
【０１０１】
光電極に用いる金属化合物半導体は、上述した複数の半導体を併用して用いてもよい。例えば、上述した金属酸化物もしくは金属硫化物の数種類を併用することもできるし、また酸化チタン半導体に２０質量％の窒化チタン（Ｔｉ3Ｎ4）を混合して使用してもよい。また、Ｊ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．，Ｃｈｅｍ．Ｃｏｍｍｕｎ．，１５（１９９９）記載の酸化亜鉛／酸化錫複合としてもよい。このとき、金属化合物半導体として金属酸化物もしくは金属硫化物以外に成分を加える場合、追加成分の金属酸化物もしくは金属硫化物半導体に対する質量比は３０％以下であることが好ましい。
【０１０２】
また、本発明に係る金属化合物半導体は、有機塩基を用いて表面処理してもよい。前記有機塩基としては、ジアリールアミン、トリアリールアミン、ピリジン、４−ｔ−ブチルピリジン、ポリビニルピリジン、キノリン、ピペリジン、アミジン等が挙げられるが、中でもピリジン、４−ｔ−ブチルピリジン、ポリビニルピリジンが好ましい。
【０１０３】
上記の有機塩基が液体の場合は、そのまま固体の場合は有機溶媒に溶解した溶液を準備し、本発明に係る金属化合物半導体を液体アミンまたはアミン溶液に浸漬することで、表面処理を実施できる。
【０１０４】
（導電性支持体）
本発明の光電変換素子や本発明の太陽電池に用いられる導電性支持体には、金属板のような導電性材料や、ガラス板やプラスチックフイルムのような非導電性材料に導電性物質を設けた構造のものを用いることができる。導電性支持体に用いられる材料の例としては金属（例えば白金、金、銀、銅、アルミニウム、ロジウム、インジウム）あるいは導電性金属酸化物（例えばインジウム−スズ複合酸化物、酸化スズにフッ素をドープしたもの）や炭素を挙げることができる。導電性支持体の厚さは特に制約されないが、０．３〜５ｍｍが好ましい。
【０１０５】
また導電性支持体は実質的に透明であることが好ましく、実質的に透明であるとは光の透過率が１０％以上であることを意味し、５０％以上であることが更に好ましく、８０％以上であることが最も好ましい。透明な導電性支持体を得るためには、ガラス板またはプラスチックフイルムの表面に、導電性金属酸化物からなる導電性層を設けることが好ましい。透明な導電性支持体を用いる場合、光は支持体側から入射させることが好ましい。
【０１０６】
導電性支持体は表面抵抗は、５０Ω／ｃｍ2以下であることが好ましく、１０Ω／ｃｍ2以下であることが更に好ましい。
【０１０７】
《光電極の作製》
本発明に係る光電極の作製方法について説明する。
【０１０８】
本発明に係る光電極の金属化合物半導体が粒子状の場合には、金属化合物半導体を導電性支持体に塗布あるいは吹き付けて、光電極を作製するのがよい。また、本発明に係る金属化合物半導体が膜状であって、導電性支持体上に保持されていない場合には、酸化物半導体を導電性支持体上に貼合して光電極を作製することが好ましい。
【０１０９】
本発明に係る光電極の好ましい態様としては、上記導電性支持体上に金属化合物半導体の微粒子を用いて焼成により形成する方法が挙げられる。
【０１１０】
本発明に係る金属化合物半導体が焼成により作製される場合には、本願発明の化合物（増感色素）を用いての該半導体の増感（吸着、多孔質層への充填等）処理は、焼成後に実施することが好ましい。焼成後、半導体に水が吸着する前に素早く化合物の吸着処理を実施することが特に好ましい。
【０１１１】
以下、本発明に好ましく用いられる、光電極を金属化合物半導体微粉末を用いて焼成により形成する方法について詳細に説明する。
【０１１２】
（金属化合物半導体微粉末含有塗布液の調製）
まず、金属化合物半導体の微粉末を含む塗布液を調製する。この半導体微粉末はその１次粒子径が微細な程好ましく、その１次粒子径は１〜５０００ｎｍが好ましく、更に好ましくは２〜５０ｎｍである。半導体微粉末を含む塗布液は、半導体微粉末を溶媒中に分散させることによって調製することができる。溶媒中に分散された半導体微粉末は、その１次粒子状で分散する。溶媒としては金属化合物半導体微粉末を分散し得るものであればよく、特に制約されない。
【０１１３】
前記溶媒としては、水、有機溶媒、水と有機溶媒との混合液が包含される。有機溶媒としては、メタノールやエタノール等のアルコール、メチルエチルケトン、アセトン、アセチルアセトン等のケトン、ヘキサン、シクロヘキサン等の炭化水素等が用いられる。塗布液中には、必要に応じ、界面活性剤や粘度調節剤（ポリエチレングリコール等の多価アルコール等）を加えることができる。溶媒中の金属化合物半導体微粉末濃度の範囲は０．１〜７０質量％が好ましく、更に好ましくは０．１〜３０質量％である。
【０１１４】
（半導体微粉末含有塗布液の塗布と形成された半導体層の焼成処理）
上記のようにして得られた金属化合物半導体微粉末含有塗布液を、導電性支持体上に塗布または吹きつけ、乾燥等を行った後、空気中または不活性ガス中で焼成して、導電性支持体上に金属化合物半導体層（半導体膜）が形成される。
【０１１５】
導電性支持体上に塗布液を塗布、乾燥して得られる皮膜は、半導体微粒子の集合体からなるもので、その微粒子の粒径は使用した半導体微粉末の１次粒子径に対応するものである。
【０１１６】
このようにして導電性支持体等の導電層上に形成された半導体微粒子層は、導電性支持体との結合力や微粒子相互の結合力が弱く、機械的強度の弱いものであることから、機械的強度を高め、基板に強く固着した半導体層とするため前記半導体微粒子層の焼成処理が行われる。
【０１１７】
本発明においては、この半導体層はどのような構造を有していてもよいが、多孔質構造膜（空隙を有する、ポーラスな層ともいう）であることが好ましい。
【０１１８】
ここで、本発明に係る半導体層の空隙率は１０体積％以下が好ましく、更に好ましくは８体積％以下であり、特に好ましくは０．０１体積％〜５体積％以下である。なお、半導体層の空隙率は誘電体の厚み方向に貫通性のある空隙率を意味し、水銀ポロシメーター（島津ポアライザー９２２０型）等の市販の装置を用いて測定することができる。
【０１１９】
多孔質構造を有する焼成物膜になった半導体層の膜厚は、少なくとも１０ｎｍ以上が好ましく、更に好ましくは１００〜１００００ｎｍである。
【０１２０】
焼成処理時、焼成物膜の実表面積を適切に調製し、上記の空隙率を有する焼成物膜を得る観点から、焼成温度は１０００℃より低いことが好ましく、更に好ましくは２００〜８００℃の範囲であり、特に好ましくは３００〜８００℃の範囲である。
【０１２１】
また、見かけ表面積に対する実表面積の比は、半導体微粒子の粒径及び比表面積や焼成温度等によりコントロールすることができる。また、加熱処理後、半導体粒子の表面積を増大させたり、半導体粒子近傍の純度を高め、色素から半導体粒子への電子注入効率を高める目的で、例えば、四塩化チタン水溶液を用いた化学メッキや三塩化チタン水溶液を用いた電気化学的メッキ処理を行ってもよい。
【０１２２】
（金属化合物半導体の増感処理）
金属化合物半導体の増感処理は、前述のように本願発明の化合物（増感色素）を適切な溶媒に溶解し、その溶液に前記半導体を焼成した基板を浸漬することによって行われる。その際には半導体層（半導体膜ともいう）を焼成により形成させた基板を、予め減圧処理したり加熱処理したりして膜中の気泡を除去しおくことが好ましい。このような処理により、本発明の増感色素が半導体層（半導体膜）内部深くに進入できるようになり、半導体層（半導体膜）が多孔質構造膜である場合には特に好ましい。
【０１２３】
本願発明の化合物（増感色素）を溶解するのに用いる溶媒は、前記化合物を溶解することができ、且つ半導体を溶解したり半導体と反応したりすることのないものであれば格別の制限はない。しかしながら、溶媒に溶解している水分及び気体が半導体膜に進入して、前記化合物の吸着等の増感処理を妨げることを防ぐために、予め脱気及び蒸留精製しておくことが好ましい。
【０１２４】
前記化合物の溶解において、好ましく用いられる溶媒はメタノール、エタノール、ｎ−プロパノールなどのアルコール系溶媒、アセトン、メチルエチルケトンなどのケトン系溶媒、ジエチルエーテル、ジイソプロピルエーテル、テトラヒドロフラン、１，４−ジオキサンなどのエーテル系溶媒、塩化メチレン、１，１，２−トリクロロエタンなどのハロゲン化炭化水素溶媒であり、特に好ましくはメタノール、エタノール、アセトン、メチルエチルケトン、テトラヒドロフラン、塩化メチレンである。
【０１２５】
（増感処理の温度、時間）
金属化合物半導体を焼成した基板を本願発明の化合物（増感色素）を含む溶液に浸漬する時間は、半導体層（半導体膜）に前記化合物が深く進入して吸着等を充分に進行させ、半導体を十分に増感させることが好ましい。また、溶液中での前記化合物の分解等により生成して分解物が化合物の吸着を妨害することを抑制する観点から、２５℃条件下では３〜４８時間が好ましく、更に好ましくは４〜２４時間である。この効果は、特に半導体膜が多孔質構造膜である場合において顕著である。但し、浸漬時間については２５℃条件での値であり、温度条件を変化させた場合には、上記の限りではない。
【０１２６】
浸漬しておくにあたり本発明の増感色素を含む溶液は、前記色素が分解しないかぎりにおいて、沸騰しない温度にまで加熱して用いてもよい。好ましい温度範囲は１０〜１００℃であり、更に好ましくは２５〜８０℃であるが、前記の通り溶媒が前記温度範囲で沸騰する場合はこの限りでない。
【０１２７】
《電解質層》
本発明に用いられる電解質層について説明する。
【０１２８】
本発明の光電変換素子においては、対向電極間に電解質が充填され、電解質層が形成される。電解質としてはレドックス電解質が好ましく用いられる。ここで、レドックス電解質としては、Ｉ-／Ｉ3-系や、Ｂｒ-／Ｂｒ3-系、キノン／ハイドロキノン系等が挙げられる。このようなレドックス電解質は従来公知の方法によって得ることができ、例えば、Ｉ-／Ｉ3-系の電解質は、ヨウ素のアンモニウム塩とヨウ素を混合することによって得ることができる。電解質層はこれらレドックス電解質の分散物で構成され、それら分散物は溶液である場合に液体電解質、常温において固体である高分子中に分散させた場合に固体電解質、ゲル状物質に分散された場合にゲル電解質と呼ばれる。電解質層として液体電解質が用いられる場合、その溶媒としては電気化学的に不活性なものが用いられ、例えば、アセトニトリル、炭酸プロピレン、エチレンカーボネート等が用いられる。固体電解質の例としては特開２００１−１６０４２７号公報記載の電解質が、ゲル電解質の例としては「表面科学」２１巻、第５号２８８〜２９３頁に記載の電解質が挙げられる。
【０１２９】
上記電解質層に替え、以下の固体電荷輸送層としても良い。電荷輸送層としては、固体のホールもしくは電子移動材料なども適用でき、各種金属フタロシアニン、ペリレンテトラカルボン酸、ペリレンやコロネン等多環芳香族、テトラチアフルバレン、テトラシアノキノジメタン等電荷移動錯体などの結晶性材料、あるいはＡｌｑ３、ジアミン、各種オキサジアゾール、ポリピロール、ポリアニリン、ポリフェニレンビニレンなどのアモルファス導電性高分子なども適用可能である。固体の電荷輸送材料の原料は、室温では粉末状もしくは粒状もしくは板状の固体である。ｎ型半導体電極との接合時には常圧下で固体材料の原料を半導体電極表面上に配置した後減圧する、あるいは減圧下で固体状態の原料を半導体電極表面上に配置する。引き続き固体電荷輸送材料のガラス転移温度あるいは融点以上まで加熱し、固体電荷輸送材料とｎ型半導体電極の接合を行うことで、良好なｎ型半導体電極と固体電荷輸送材料の接合を実現する。
また、電荷輸送材料を、バインダー樹脂に溶解又は分散させた膜を形成しても良い。
【０１３０】
《対向電極》
本発明に用いられる対向電極について説明する。
【０１３１】
対向電極は導電性を有するものであればよく、任意の導電性材料が用いられるが、Ｉ3-イオン等の酸化や他のレドックスイオンの還元反応を充分な速さで行わせる触媒能を持ったものの使用が好ましい。このようなものとしては、白金電極、導電材料表面に白金めっきや白金蒸着を施したもの、ロジウム金属、ルテニウム金属、酸化ルテニウム、カーボン等が挙げられる。
【０１３２】
〔太陽電池〕
本発明の太陽電池について説明する。
【０１３３】
本発明の太陽電池は、本発明の光電変換素子の一態様として、太陽光に最適の設計並びに回路設計が行われ、太陽光を光源として用いたときに最適な光電変換が行われるような構造を有する。即ち、色素増感された金属化合物半導体に太陽光が照射されうる構造となっている。本発明の太陽電池を構成する際には、前記光電極、電解質層及び対向電極をケース内に収納して封止するか、あるいはそれら全体を樹脂封止することが好ましい。
【０１３４】
本発明の太陽電池に太陽光または太陽光と同等の電磁波を照射すると、金属化合物半導体に吸着された本発明に係る増感色素は照射された光もしくは電磁波を吸収して励起する。励起によって発生した電子は金属化合物半導体に移動し、次いで導電性支持体を経由して対向電極に移動して、電荷移動層のレドックス電解質を還元する。一方、半導体に電子を移動させた本発明に係る増感色素は酸化体となっているが、対向電極から電解質層のレドックス電解質を経由して電子が供給されることにより、還元されて元の状態に戻り、同時に電荷移動層のレドックス電解質は酸化されて、再び対向電極から供給される電子により還元されうる状態に戻る。このようにして電子が流れ、本発明の光電変換素子を用いた太陽電池を構成することができる。
【実施例】
【０１３５】
以下、実施例により本発明を説明するが、本発明はこれらに限定されない。
【０１３６】
（光電変換素子ＳＣ−１の作製）
市販の酸化チタンペースト（粒径１８ｎｍ）をフッ素ドープ酸化スズ（ＦＴＯ）透明導電性ガラス基板へドクターブレード法により塗布した。６０℃で１０分間加熱してペーストを乾燥させた後、５００℃で３０分間焼成を行い、厚さ５μｍの酸化チタン薄膜を得た。
【０１３７】
例示化合物Ｄ−１をエタノールに溶解させ、３×１０-4ｍｏｌ／Ｌの溶液を調製した。酸化チタンを塗布焼結させたＦＴＯガラス基板を、この溶液に室温で１６時間浸漬させて、色素の吸着処理を行なった後、クロロホルムで洗浄、真空乾燥し、光電極とした。
【０１３８】
電解液にはヨウ化リチウム０．４ｍｏｌ／Ｌ、ヨウ素０．０５ｍｏｌ／Ｌ、４−（ｔ−ブチル）ピリジン０．５ｍｏｌ／Ｌを含む３−メチルプロピオニトリル溶液を用いた。
【０１３９】
対向電極に白金板を用い、先に作製した光電極ならびに電解液とクランプセルで組み立てることにより光電変換素子ＳＣ−１を得た。
【０１４０】
（光電変換素子ＳＣ−２〜ＳＣ−７の作製）
光電変換素子ＳＣ−１の作製において、例示化合物Ｄ−１を表１中の化合物に変更した以外は同様にして、それぞれ光電変換素子ＳＣ−２〜ＳＣ−７を得た。
【０１４１】
（光電変換素子ＳＣ−Ｒ１、ＳＣ−Ｒ２の作製）
光電変換素子ＳＣ−１の作製において、例示化合物Ｄ−１を下記Ｒ−１及びＲ−２に変更した以外は同様にして、それぞれ光電変換素子ＳＣ−Ｒ１及びＳＣ−Ｒ２を得た。
【０１４２】
【化２５】
【０１４３】
《光電変換素子の評価》
得られた光電変換素子ＳＣ−１〜ＳＣ−５、比較の光電変換素子ＳＣ−Ｒ１、ＳＣ−Ｒ２の各々について、下記のように太陽電池として光電変換性能を評価した。
【０１４４】
得られた光電変換素子ＳＣ−１〜ＳＣ−５、比較の光電変換素子ＳＣ−Ｒ１、ＳＣ−Ｒ２の各々を、ソーラーシミュレータ（ワコム電創株式会社製、商品名；「ＷＸＳ−８５−Ｈ型」）を用い、ＡＭフィルター（ＡＭ−１．５）を通したキセノンランプから１００ｍＷ／ｃｍ2の疑似太陽光を照射することにより、各光電変換素子について、Ｉ−Ｖテスターを用いて、室温にて電流−電圧特性として、短絡電流（Ｊｓｃ）、開放電圧（Ｖｏｃ）の発生を測定し、変換効率を求めた。
【０１４５】
尚、変換効率は、本願発明の化合物を用いた光電変換素子（太陽電池）ＳＣ−１の値（下記に記す初期の変換効率Ａ）を１００とする相対評価で示す。
【０１４６】
また、耐久性については、下記にように評価を行った。
【０１４７】
《耐久性評価》
耐久性は、光電変換素子（太陽電池）の初期の変換効率Ａ（組み立て直後の変換効率である）と、太陽光を１００時間（合計の照射時間）照射後の変換効率Ｂとから、下記に式を用いて、耐久性評価を算出した。
【０１４８】
耐久性（％）＝（Ｂ／Ａ）×１００（％）
得られた結果を表１に示す。
【０１４９】
【表１】
【０１５０】
表１から明らかなように、比較に比べて、本願発明の化合物を用いた光電変換素子ＳＣ−１〜ＳＣ−７は、いずれも良好な光電変換効率を示しており、耐久性も良好であることが判る。一方、比較のＲｕ錯体を用いた光電変換素子ＳＣ−Ｒ１は初期の変換効率は良好であるが、耐久性の劣化が著しく、トリフェニルアミンを用いた光電変換素子ＳＣ−Ｒ２は初期の変換効率及び耐久性共に劣ることが見いだされる。
【０１５１】
さらに、各光電変換素子を樹脂で封入した後、ロード線を取り付けて、太陽電池として組み立て、上記と同様の評価を行った結果、本発明の試料は長期に渡り良好な性能を示すことが分かった。
【０１５２】
（光電変換素子ＳＥ−１の作製）
フッ素ドープ酸化スズ（ＦＴＯ）透明導電性ガラス基板電極に、アルコキシチタン溶液（松本交商：ＴＡ−２５／ＩＰＡ希釈）をスピンコート法にて塗布。室温で３０分放置後、４５０℃で間焼成を行い、短絡防止層とした。続いて、市販の酸化チタンペースト（粒径１８ｎｍ）を上記基盤へドクターブレード法により塗布した後、６０℃で１０分間加熱処理後、５００℃で３０分間焼成を行い、厚さ５μｍの酸化チタン薄膜を有する半導体電極基盤を得た。
【０１５３】
例示化合物Ｄ−１をエタノールに溶解させ、３×１０-4ｍｏｌ／Ｌの溶液を調製した。上記半導体電極基盤を、この溶液に室温で１６時間浸漬させて、色素の吸着処理を行なった後、クロロホルムで洗浄、真空乾燥し、光電極とした。
【０１５４】
次に、トルエン溶媒中に、ホール輸送剤として、下記ｓｐｉｒｏ−Ｏｍｅ ＴＡＤ ０．１７Ｍ、ホールドーピング剤としてＮ（ＰｈＢｒ）3ＳｂＣｌ6を０．３３ｍＭ、Ｌｉ［（ＣＦ3ＳＯ2）2Ｎ］を１５ｍＭを溶解させ、色素吸着後の上記光電変換電極上にスピンコートし、乾燥してホール移動層を形成した。更に真空蒸着法により金を３０ｎｍ蒸着し、対向電極を作製した。
【０１５５】
【化２６】
【０１５６】
（光電変換素子ＳＥ−２〜ＳＥ−７の作製）
光電変換素子ＳＣ−１の作製において、例示化合物Ｄ−１を表２中の化合物に変更した以外は同様にして、それぞれ光電変換素子ＳＥ−２〜ＳＥ−７を得た。
（光電変換素子ＳＥ−Ｒ１，ＳＥ−Ｒ２の作製）
光電変換素子ＳＥ−１の作製おいて、例示化合物Ｄ−１を前記Ｒ−１及びＲ−２に変更した以外は同様にして、それぞれ光電変換素子ＳＥ−Ｒ１、ＳＥ−Ｒ２を得た。
【０１５７】
得られた光電変換素子について、光電変換素子ＳＣ−１と同様の評価を行った。結果を表２に示す。
【０１５８】
【表２】
【０１５９】
表２から明らかなように、本願発明の化合物を用いた光電変換素子ＳＥ−１〜ＳＥ−７は、いずれも良好な光電変換効率を示しており、耐久性も良好であることが判る。一方、比較のＲｕ錯体を用いた光電変換素子ＳＥ−Ｒ１は初期の変換効率は良好であるが、耐久性の劣化が著しく、トリフェニルアミンを用いた光電変換素子ＳＥ−Ｒ２は初期の変換効率及び耐久性共に劣ることが見いだされる。
【図面の簡単な説明】
【０１６０】
【図１】本発明に用いられる光電変換素子の一例を示す構成断面図である。
【符号の説明】
【０１６１】
１，１′ 基板
２，７ 透明導電膜
３ 金属化合物半導体
４ 増感色素
５ 電解質
６ 対向電極
７ 透明導電膜
８ Ｐｔ
【技術分野】
【０００１】
本発明は光電変換素子に関し、特に色素増感型光電素子及びそれを用いた太陽電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、無限で有害物質を発生しない太陽光の利用が精力的に検討されている。このクリーンエネルギー源である太陽光利用として現在実用化されているものは、住宅用の単結晶シリコン、多結晶シリコン、アモルファスシリコン及びテルル化カドミウムやセレン化インジウム銅等の無機系太陽電池が挙げられる。
【０００３】
しかしながら、これらの無機系太陽電池の欠点としては、例えば、シリコン系では、非常に純度の高いものが要求され、当然精製の工程は複雑でプロセス数が多く、製造コストが高いことが挙げられる。
【０００４】
その一方で、有機材料を使う太陽電池も多く提案されている。有機太陽電池としては、ｐ型有機半導体と仕事関数の小さい金属を接合させるショットキー型光電変換素子、ｐ型有機半導体とｎ型無機半導体、あるいはｐ型有機半導体と電子受容性有機化合物を接合させるヘテロ接合型光電変換素子等があり、利用される有機半導体は、クロロフィル、ペリレン等の合成色素や顔料、ポリアセチレン等の導電性高分子材料、またはそれらの複合材料等である。これらを真空蒸着法、キャスト法、またはディッピング法等により、薄膜化し電池材料が構成されている。有機材料は低コスト、大面積化が容易等の長所もあるが、変換効率は１％以下と低いものが多く、また耐久性も悪いという問題もあった。
【０００５】
こうした状況の中で、良好な特性を示す太陽電池がスイスのグレッツェル博士らによって報告された（非特許文献１参照）。提案された電池は色素増感型太陽電池であり、ルテニウム錯体で分光増感された酸化チタン多孔質薄膜を作用電極とする湿式太陽電池である。この方式の利点は酸化チタン等の安価な金属化合物半導体を高純度まで精製する必要がないこと、従って安価で、更に利用できる光は広い可視光領域にまでわたっており、可視光成分の多い太陽光を有効に電気へ変換できることである。
【０００６】
反面、資源的制約があるルテニウム錯体が使われているため、この太陽電池が実用化された場合に、ルテニウム錯体の供給が危ぶまれている。また、このルテニウム錯体は高価で有ることと、経時での安定性に問題があり、安価で安定な有機色素へ変更することが出来れば、この問題は解決出来る。
【０００７】
この電池の色素としてトリフェニルアミン構造を有する化合物を用いると光電変換効率が高い素子が得られることが開示されている（特許文献１参照。）。しかしながら、これらの色素は酸化チタンへの吸着が低かったり、高い増感効果を得るには至っておらず、また、耐久性にも問題があることがわかった。
【特許文献１】特開２００５−１２３０３３号公報
【非特許文献１】Ｎａｔｕｒｅ，３５３，７３７（１９９１），Ｂ．Ｏ’ＲｅｇａｎとＭ．Ｇｒａｔｚｅｌ
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、新規で、変換効率が高く、高耐久性の増感色素を用いた高効率の光電変換素子及びそれを用いた太陽電池を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題は、以下に記す一般式（１）〜一般式（６）のいずれかの構造を有する化合物を増感色素として用いることにより達成することができる。即ち、本願発明は、以下の構成を有することにより達成される。
１．対向電極間に、下記一般式（１）〜（６）のいずれかの構造を有する化合物を含有することを特徴とする光電変換素子。
【００１０】
【化１】
【００１１】
〔一般式（１）中、Ｒ1〜Ｒ4は、各々水素原子、アルキル基、アリール基、アラルキル基、複素環基を表し、Ａｒ1はアリール基、複素環基を表す。Ａｒ2は、アリーレン基または２価の複素環基を表す。アルキル基、アリール基、アラルキル基、複素環基、アリーレン基は置換基を有していても良い。またこれらの基は互いに結合して環状構造を形成しても良い。ｍは０または１を表す。〕
【００１２】
【化２】
【００１３】
〔一般式（２）中、Ｒ5〜Ｒ8は、各々水素原子、アルキル基、アリール基、アラルキル基、複素環基を表し、Ａｒ3はアリール基、複素環基を表す。Ａｒ4は、アリーレン基または２価の複素環基を表す。アルキル基、アリール基、アラルキル基、複素環基、アリーレン基は置換基を有していても良い。またこれらの基は互いに結合して環状構造を形成しても良い。ｎは０または１を表す。〕
【００１４】
【化３】
【００１５】
〔一般式（３）中、Ｒ9〜Ｒ12は、各々水素原子、アルキル基、アリール基、アラルキル基、複素環基を表し、Ａｒ5，Ａｒ6はアリール基、複素環基を表す。Ａ1は、アルキレン基、アリーレン基または（−φ−Ｘ−φ−）基（Ｘはアルキレン基又は２価の複素環基）を表す。アルキル基、アリール基、アラルキル基、複素環基、アルキレン基、アリーレン基は置換基を有していても良い。またこれらの基は互いに結合して環状構造を形成しても良い。〕
【００１６】
【化４】
【００１７】
〔一般式（４）中、Ｒ13〜Ｒ16は、各々水素原子、アルキル基、アリール基、アラルキル基、複素環基を表し、Ａｒ7はアリール基、複素環基を表す。アルキル基、アリール基、アラルキル基、複素環基は置換基を有していても良い。またこれらの基は互いに結合して環状構造を形成しても良い。〕
【００１８】
【化５】
【００１９】
〔一般式（５）中、Ｒ17、Ｒ18、Ｒ21、Ｒ22は、各々アルキル基、アリール基、アラルキル基、複素環基を表し、Ｒ19、Ｒ20は各々水素原子、アルキル基、アリール基、アラルキル基、複素環基を表す。アルキル基、アリール基、アラルキル基、複素環基は置換基を有していても良い。またこれらの基は互いに結合して環状構造を形成しても良い。〕
【００２０】
【化６】
【００２１】
〔一般式（６）中、Ｒ23、Ｒ24は、各々水素原子、アルキル基、アリール基、複素環基を表し、Ｒ25は、アルキル基、アリール基、複素環基を表す。Ａｒ8はアリール基、複素環基を表す。アルキル基、アリール基、複素環基は置換基を有していても良い。またこれらの基は互いに結合して環状構造を形成しても良い。〕
２．前記１に記載された化合物が、下記一般式（ａ）または（ｂ）で表される置換基を含有することを特徴とする光電変換素子。
【００２２】
【化７】
【００２３】
〔式中Ｚは、少なくとも一つ以上の酸性基を有する、Ｃと共に５員環または６員環を形成するのに必要な原子群を表す。Ｘは電子求引性基を表し、Ｙは酸性基を表す。Ｒａ，Ｒｂは水素原子または任意の１価の有機残基を表す。〕
３．前記１又は２に記載の光電変換素子を有することを特徴とする太陽電池。
【発明の効果】
【００２４】
本願発明の一般式（１）〜一般式（６）のいずれかの構造を有する化合物を増感色素として用いることにより、変換効率が高く、耐久性に優れた光電変換素子及び太陽電池を得ることができた。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明を更に詳細に説明する。
【００２６】
本発明の光電変換素子について、図をもって説明する。
【００２７】
図１は、本発明の光電変換素子の一例を示す構成断面図である。
【００２８】
図１に示すように、基板１、１′、透明導電膜２、７、金属化合物半導体３、増感色素４、電解質５、隔壁９等から構成されている。
【００２９】
光電極（一方の対抗電極として）として、透明導電膜２を付けた基板１（導電性支持体とも言う。）上に、金属化合物半導体３の粒子を焼結して形成した空孔を有する半導体層を有し、その空孔表面に増感色素４を吸着させたものが用いられる。
【００３０】
対向電極６（他の対抗電極として）としては、基板１′上に透明導電膜７が形成され、その上に白金８を蒸着したものが用いられ、両極間には電解質層として電解質５が充填されている。
【００３１】
本発明はこの光電変換素子に用いられる新規の化合物（増感色素として好ましく用いられる）に関するものである。
【００３２】
発電時において増感色素は光酸化反応を繰り返すことにより電流を発生させており、耐久性向上には酸化反応に強い色素が求められる。本発明者らは、前記一般式（１）〜（６）のエナミン化合物を光電変換素子の酸化チタン電極等の増感色素として用いると、光電変換効率の改善及び高耐久性の改善を示すことを見いだした。更に、光励起された電子が酸化チタン電極等へ効率的に移動できるようにするため、該エナミン化合物に吸着基を付加することが好ましく、吸着基を持つことにより、エナミン化合物と酸化チタンとの間に強固な吸着を生成することが可能となる。好ましい吸着基としては、カルボン酸やリン酸等の酸性基が好ましい。又、シアノ基やハロゲン等の電子吸引性基を有することにより、酸化チタン等にスムーズに電子を供給できるようになり、増感効率の向上のために好ましい。中でも、このような酸性基や電子吸引性基を有する前記した一般式（ａ）又は一般式（ｂ）で示される置換基を一般式（１）〜一般式（６）の化合物に導入することが好ましい。以下に、一般式（ａ）又は一般式（ｂ）で示される置換基の具体的な好ましい例を示す。
【００３３】
【化８】
【００３４】
又、光励起電子の移動効率を上げるために、エナミン構造の母核と酸性基や電子吸引性基との間を電子吸引性のπ共役系で連結させることが好ましい。
【００３５】
また、前記一般式（１）〜（６）のエナミン化合物は増感色素としての効率や耐久性で優れている反面、分子ザイズが大きくなると溶媒への相溶性が低下しやすい。即ち、溶媒への溶解性が小さいと、酸化チタン電極等に吸着できる色素量が制限されるため、結果的に効率が低下する懸念があった。この課題に対しては一般式（１）〜（６）の化合物を分子全体として、分子の対称性を低下させる構造とすることにより、相溶性の問題を改善できることが見出された。
【００３６】
前記一般式（１）〜一般式（６）の化合物について説明する。
【００３７】
これら化合物で、Ｒ1〜Ｒ25のアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、ｔ−ブチル基、イソブチル基、ドデシル基、ヒドロキシエチル基、メトキシエチル基等が挙げられる。アリール基としては、例えば、フェニル基、トリル基、ナフチル基等が挙げられる。アラルキル基としては、例えば、ベンジル基、フェニルエチル基、ナフチルメチル基等が挙げられる。複素環基としては、例えば、酸素、窒素或いは硫黄原子を含む５員環又は６員環等があげられる。アラルキル基としては、例えば、ベンジル基、フェニルエチル基、ナフチルメチル基等があげられる。
【００３８】
又、Ａｒ1、Ａｒ3、Ａｒ5〜Ａｒ8、のアリール基としては、例えば、フェニル基、トリル基等があげられ、複素環基としては、例えば、酸素、窒素或いは硫黄原子を含む５員環又は６員環等があげられる。
【００３９】
又、Ａｒ2、Ａｒ4、Ａ1、等のアリーレン基としては、例えば、フェニレン基、ナフチレン基等があげられる。
【００４０】
又、上記アルキル基、アリール基、アラルキル基、複素環基、アリーレン基は置換基を有していても良い。置換基としては、ハロゲン原子、アルキル基、アリール基、アラルキル基、複素環基等でもよい。特に、これら置換基として、前記した一般式（ａ）又は一般式（ｂ）の置換基が好ましい。いずれにしても、分子構造全体が非対称性の構造を有し、酸性基や電子吸引性基の吸着基を有することが好ましい。
【００４１】
次に、一般式（１）〜一般式（６）の各々について、個別に好ましい形態を説明する。
【００４２】
一般式（１）の化合物としては、Ａｒ1はカルボン酸やシアノ基を持つ置換基を有するフェニル基が好ましい。Ｒ1及びＲ2の少なくともどちらか一方がアリール基であり、且つＲ3及びＲ4の少なくともどちらか一方がアリール基であることが好ましい。
【００４３】
一般式（１）の化合物の具体例を下記に例示する。
【００４４】
【化９】
【００４５】
【化１０】
【００４６】
上記一般式（１）の化合物の合成例を下記に記す。
（例示化合物Ｄ−１の合成）
以下に示すスキーム（１）に従い、例示化合物Ｄ−１を合成した。
【００４７】
【化１１】
【００４８】
化合物（１）４４．９ｇ（０．１モル）をトルエン２５０ｍｌに溶解し、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド３１ｍｌを加え、５℃でオキシ塩化リン２０ｍｌを滴下した。次いで、室温で２時間撹拌した後、約４０℃で還流し、放冷後、塩化メチレン２００ｍｌで希釈し、炭酸カリウム水溶液で中和した。有機相を分取し、残査をカラムクロトグラフィーにより精製して、ホルミル化された中間体（１）を３５．２ｇ得た。
【００４９】
中間体（１）２．０ｇ、シアノ酢酸０．６ｇ、酢酸アンモニウム０．８ｇを酢酸５．０ｇに溶解し、１２０℃で加熱攪拌した。３０分後、加熱を停止すると直ぐに固化した。室温まで冷却後、水５０ｍｌを加えて攪拌し、結晶を濾取した。結晶をビーカーに移し、水１００ｍｌで２回洗浄し、次いで２−プロパノール（５０ｍｌ）で２回洗浄し、例示化合物Ｄ−１を得た。例示化合物Ｄ−１の構造は、1Ｈ−ＮＭＲ、13Ｃ−ＮＭＲ質量分析等を用いて確認した。
【００５０】
一般式（２）の化合物としては、Ａｒ3はカルボン酸やシアノ基を持つ置換基を有するフェニル基が好ましい。Ｒ5及びＲ6の少なくともどちらか一方がアリール基であり、且つＲ7及びＲ8の少なくともどちらか一方がアリール基であることが好ましい。又、Ｒ7及びＲ8は環構造を形成したインドール基が好ましい。
【００５１】
一般式（２）の化合物の具体例を下記に例示する。
【００５２】
【化１２】
【００５３】
上記一般式（２）の化合物の合成例を下記に記す。
（例示化合物Ｄ−７の合成）
以下に示すスキーム（２）に従い、例示化合物Ｄ−７を合成した。
【００５４】
【化１３】
【００５５】
化合物（２）のホルミル化反応を、前記Ｄ−１の合成中間体（１）と同様に行い、中間体（２）を合成した。
【００５６】
中間体（２）５．８ｇ、ローダニン酢酸（２．９ｇ）、酢酸アンモニウム（２．８ｇ）を酢酸１０ｍｌに溶解し、１２０℃で加熱攪拌。３０分後、加熱を停止すると直ぐに固化。室温まで冷却後、水（５０ｍｌ）を加えて攪拌し、結晶を濾取。結晶を濾取。結晶をビーカーに移し、水（１００ｍｌ）で２回洗浄し、次いでメチルセルソルブ（５０ｍｌ）で２回洗浄し、例示化合物Ｄ−７を得た。
【００５７】
例示化合物Ｄ−７の構造は、1Ｈ−ＮＭＲ、13Ｃ−ＮＭＲ、質量分析等を用いて確認した。
【００５８】
一般式（３）の化合物としては、Ａｒ5，Ａｒ6はカルボン酸やシアノ基を持つ置換基を有するフェニル基が好ましい。Ｒ9及びＲ10の少なくともどちらか一方がアリール基であり、且つＲ11及びＲ12の少なくともどちらか一方がアリール基であることが好ましい。又、Ｒ9及びＲ10、Ｒ11及びＲ12は、それぞれが環構造を形成したフルオレニル基が好ましい。
【００５９】
一般式（３）の化合物の具体例を下記に例示する。
【００６０】
【化１４】
【００６１】
【化１５】
【００６２】
上記一般式（３）の化合物の合成例を下記に記す。
（例示化合物Ｄ−９の合成）
以下に示すスキーム（３）に従い、例示化合物Ｄ−９を合成した。
【００６３】
【化１６】
【００６４】
化合物（３）のホルミル化反応、更にシアノ酢酸との反応を、前記Ｄ−１の合成と同様に行い、例示化合物Ｄ−９を合成した。例示化合物Ｄ−９の構造は、1Ｈ−ＮＭＲ、13Ｃ−ＮＭＲ、質量分析等を用いて確認した。
【００６５】
一般式（４）の化合物としては、Ａｒ7ははカルボン酸やシアノ基を持つ置換基を有するフェニル基が好ましい。Ｒ13及びＲ14の少なくともどちらか一方がアリール基であり、且つＲ15及びＲ16の少なくともどちらか一方がアリール基であることが好ましい。
【００６６】
一般式（４）の化合物の具体例を下記に例示する。
【００６７】
【化１７】
【００６８】
上記一般式（４）の化合物の合成例を下記に記す。
（例示化合物Ｄ−１５の合成）
以下に示すスキーム（４）に従い、例示化合物Ｄ−１５を合成した。
【００６９】
【化１８】
【００７０】
化合物（４）３８．８ｇ（０．１モル）を塩化メチレン２００ｍｌに溶解し、１５℃以下で臭素３３．６ｇを溶解させた塩化メチレン６０ｍｌを滴下した。室温にて５時間撹拌した後、溶媒を留去し、アセトニトリルより再結晶し、中間体（４−１）を得た。
【００７１】
中間体（４−１）２６．３ｇ、２−ジヒドロキシボリルチオフェン９６ｇをＴＨＦに溶解し、これにＰｄ（ＰＰｈ3）４１．８ｇのＴＨＦ溶液を加え、室温にて３０分撹拌。その後、Ｋ2ＣＯ3１４ｇの水溶液を加え、室温にて６．５時間撹拌する。反応液に酢酸エチルを加え、酢酸エチル層をよく水洗し、残査をカラムクロトグラフィーにより精製して、中間体（４−２）を得た。
【００７２】
化合物（４−２）のホルミル化反応、更にシアノ酢酸との反応を、例示化合物Ｄ−１の合成と同様に行い、例示化合物Ｄ−１５を合成した。例示化合物Ｄ−１５の構造は、1Ｈ−ＮＭＲ、13Ｃ−ＮＭＲ、質量分析等を用いて確認した。
【００７３】
一般式（５）の化合物としては、Ｒ17〜Ｒ22の少なくとも１つがカルボン酸やシアノ基を持つ置換基を有するフェニル基が好ましい。
【００７４】
一般式（５）の化合物の具体例を下記に例示する。
【００７５】
【化１９】
【００７６】
【化２０】
【００７７】
上記一般式（５）の化合物の合成例を下記に記す。
（例示化合物Ｄ−１７の合成）
以下に示すスキーム（５）に従い、例示化合物Ｄ−１７を合成した。
【００７８】
【化２１】
【００７９】
化合物（５）のホルミル化反応、更にシアノ酢酸との反応を、例示化合物Ｄ１の合成と同様に行い、例示化合物Ｄ−１７を合成した。例示化合物Ｄ−１７の構造は、1Ｈ−ＮＭＲ、13Ｃ−ＮＭＲ、質量分析等を用いて確認した。
【００８０】
一般式（６）の化合物としては、Ａｒ8ははカルボン酸やシアノ基を持つ置換基を有するフェニル基が好ましい。Ｒ23及びＲ24の少なくともどちらか一方がアリール基か、Ｒ23及びＲ24が環構造を形成したフルオレニル基やインデニル基が好ましい。
【００８１】
一般式（６）の化合物の具体例を下記に例示する。
【００８２】
【化２２】
【００８３】
【化２３】
【００８４】
上記一般式（６）の化合物の合成例を下記に記す。
（例示化合物Ｄ−２１の合成）
以下に示すスキーム（６）に従い、例示化合物Ｄ−２１を合成した。
【００８５】
【化２４】
【００８６】
化合物（６）のホルミル化反応、更にシアノ酢酸との反応を、前記Ｄ−１の合成と同様に行い、例示化合物Ｄ−２１を合成した。例示化合物Ｄ−２１の構造は、1Ｈ−ＮＭＲ、13Ｃ−ＮＭＲ、質量分析等を用いて確認した。
【００８７】
他の化合物も上記各合成例を参照して合成することができる。
【００８８】
このようにして得られた本願発明の化合物は、増感色素として、金属化合物半導体に含ませることにより増感し、本願発明に記載の効果を奏することが可能となる。ここで、金属化合物半導体に増感色素を含ませるとは半導体表面への吸着、半導体が多孔質などのポーラスな構造を有する場合には、半導体の多孔質構造に前記増感色素を充填する等の種々の態様が挙げられる。
【００８９】
また、半導体層（半導体でもよい）１ｍ2あたりの本願発明の化合物の総含有量は０．０１ミリモル〜１００ミリモルの範囲が好ましく、更に好ましくは０．１ミリモル〜５０ミリモルであり、特に好ましくは０．５ミリモル〜２０ミリモルである。
【００９０】
本願発明の化合物を用いて増感処理を行う場合、前記化合物を単独で用いてもよいし、複数を併用してもよく、又他の化合物（例えば、米国特許第４，６８４，５３７号明細書、同４，９２７，７２１号明細書、同５，０８４，３６５号明細書、同５，３５０，６４４号明細書、同５，４６３，０５７号明細書、同５，５２５，４４０号明細書、特開平７−２４９７９０号公報、特開２０００−１５０００７号公報等に記載の化合物）と混合して用いることもできる。
【００９１】
特に、本発明の光電変換素子の用途が後述する太陽電池である場合には、光電変換の波長域をできるだけ広くして太陽光を有効に利用できるように吸収波長の異なる二種類以上の化合物（増感色素）を混合して用いることが好ましい。
【００９２】
金属化合物半導体に本願発明の化合物を含ませるには、前記化合物を適切な溶媒（エタノールなど）に溶解し、その溶液中によく乾燥した半導体を長時間浸漬する方法が一般的である。
【００９３】
本願発明の化合物（増感色素）を複数種類併用したり、その他の化合物とを併用して増感処理する際には、各々の化合物（増感色素）の混合溶液を調製して用いてもよいし、それぞれの増感色素について別々の溶液を用意して、各溶液に順に浸漬して作製することもできる。各増感色素について別々の溶液を用意し、各溶液に順に浸漬して作製する場合は、金属化合物半導体に増感色素等を含ませる順序がどのようであっても本発明に記載の効果を得ることができる。また、前記増感色素を単独で吸着させた金属化合物半導体の微粒子を混合する等することにより作製してもよい。
【００９４】
また、本発明に係る金属化合物半導体の増感処理の詳細については、後述する光電変換素子のところで具体的に説明する。
【００９５】
また、空隙率の高い金属化合物半導体の場合には、空隙に水分、水蒸気などにより水が半導体薄膜上、並びに半導体薄膜内部の空隙に吸着する前に、増感色素等の吸着処理を完了することが好ましい。
【００９６】
次に本発明の光電変換素子について説明する。
【００９７】
〔光電変換素子〕
本発明の光電変換素子は、導電性支持体上の金属化合物半導体に本願発明の化合物（増感色素）を含ませてなる光電極と対向電極を電解質層を介して対向配置してなる。以下、金属化合物半導体、光電極、電解質、対向電極について順次説明する。
【００９８】
《金属化合物半導体》
光電極に用いられる金属化合物半導体としては、シリコン、ゲルマニウムのような単体、周期表（元素周期表ともいう）の第３族〜第５族、第１３族〜第１５族系の元素を有する化合物、金属のカルコゲニド（例えば、酸化物、硫化物、セレン化物等）、金属窒化物等を使用することができる。
【００９９】
好ましい金属のカルコゲニドとして、チタン、スズ、亜鉛、鉄、タングステン、ジルコニウム、ハフニウム、ストロンチウム、インジウム、セリウム、イットリウム、ランタン、バナジウム、ニオブ、またはタンタルの酸化物、カドミウム、亜鉛、鉛、銀、アンチモンまたはビスマスの硫化物、カドミウムまたは鉛のセレン化物、カドミウムのテルル化物等が挙げられる。他の化合物半導体としては、亜鉛、ガリウム、インジウム、カドミウム等のリン化物、ガリウム−ヒ素または銅−インジウムのセレン化物、銅−インジウムの硫化物、チタンの窒化物等が挙げられる。
【０１００】
具体例としては、ＴｉＯ2、ＳｎＯ2、Ｆｅ2Ｏ3、ＷＯ3、ＺｎＯ、Ｎｂ2Ｏ5、ＣｄＳ、ＺｎＳ、ＰｂＳ、Ｂｉ2Ｓ3、ＣｄＳｅ、ＣｄＴｅ、ＧａＰ、ＩｎＰ、ＧａＡｓ、ＣｕＩｎＳ2、ＣｕＩｎＳｅ2、Ｔｉ3Ｎ4等が挙げられるが、好ましく用いられるのは、ＴｉＯ2、ＺｎＯ、ＳｎＯ2、Ｆｅ2Ｏ3、ＷＯ3、Ｎｂ2Ｏ5、ＣｄＳ、ＰｂＳであり、更に好ましく用いられるのは、ＴｉＯ2またはＮｂ2Ｏ5であるが、中でも好ましく用いられるのはＴｉＯ2である。
【０１０１】
光電極に用いる金属化合物半導体は、上述した複数の半導体を併用して用いてもよい。例えば、上述した金属酸化物もしくは金属硫化物の数種類を併用することもできるし、また酸化チタン半導体に２０質量％の窒化チタン（Ｔｉ3Ｎ4）を混合して使用してもよい。また、Ｊ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．，Ｃｈｅｍ．Ｃｏｍｍｕｎ．，１５（１９９９）記載の酸化亜鉛／酸化錫複合としてもよい。このとき、金属化合物半導体として金属酸化物もしくは金属硫化物以外に成分を加える場合、追加成分の金属酸化物もしくは金属硫化物半導体に対する質量比は３０％以下であることが好ましい。
【０１０２】
また、本発明に係る金属化合物半導体は、有機塩基を用いて表面処理してもよい。前記有機塩基としては、ジアリールアミン、トリアリールアミン、ピリジン、４−ｔ−ブチルピリジン、ポリビニルピリジン、キノリン、ピペリジン、アミジン等が挙げられるが、中でもピリジン、４−ｔ−ブチルピリジン、ポリビニルピリジンが好ましい。
【０１０３】
上記の有機塩基が液体の場合は、そのまま固体の場合は有機溶媒に溶解した溶液を準備し、本発明に係る金属化合物半導体を液体アミンまたはアミン溶液に浸漬することで、表面処理を実施できる。
【０１０４】
（導電性支持体）
本発明の光電変換素子や本発明の太陽電池に用いられる導電性支持体には、金属板のような導電性材料や、ガラス板やプラスチックフイルムのような非導電性材料に導電性物質を設けた構造のものを用いることができる。導電性支持体に用いられる材料の例としては金属（例えば白金、金、銀、銅、アルミニウム、ロジウム、インジウム）あるいは導電性金属酸化物（例えばインジウム−スズ複合酸化物、酸化スズにフッ素をドープしたもの）や炭素を挙げることができる。導電性支持体の厚さは特に制約されないが、０．３〜５ｍｍが好ましい。
【０１０５】
また導電性支持体は実質的に透明であることが好ましく、実質的に透明であるとは光の透過率が１０％以上であることを意味し、５０％以上であることが更に好ましく、８０％以上であることが最も好ましい。透明な導電性支持体を得るためには、ガラス板またはプラスチックフイルムの表面に、導電性金属酸化物からなる導電性層を設けることが好ましい。透明な導電性支持体を用いる場合、光は支持体側から入射させることが好ましい。
【０１０６】
導電性支持体は表面抵抗は、５０Ω／ｃｍ2以下であることが好ましく、１０Ω／ｃｍ2以下であることが更に好ましい。
【０１０７】
《光電極の作製》
本発明に係る光電極の作製方法について説明する。
【０１０８】
本発明に係る光電極の金属化合物半導体が粒子状の場合には、金属化合物半導体を導電性支持体に塗布あるいは吹き付けて、光電極を作製するのがよい。また、本発明に係る金属化合物半導体が膜状であって、導電性支持体上に保持されていない場合には、酸化物半導体を導電性支持体上に貼合して光電極を作製することが好ましい。
【０１０９】
本発明に係る光電極の好ましい態様としては、上記導電性支持体上に金属化合物半導体の微粒子を用いて焼成により形成する方法が挙げられる。
【０１１０】
本発明に係る金属化合物半導体が焼成により作製される場合には、本願発明の化合物（増感色素）を用いての該半導体の増感（吸着、多孔質層への充填等）処理は、焼成後に実施することが好ましい。焼成後、半導体に水が吸着する前に素早く化合物の吸着処理を実施することが特に好ましい。
【０１１１】
以下、本発明に好ましく用いられる、光電極を金属化合物半導体微粉末を用いて焼成により形成する方法について詳細に説明する。
【０１１２】
（金属化合物半導体微粉末含有塗布液の調製）
まず、金属化合物半導体の微粉末を含む塗布液を調製する。この半導体微粉末はその１次粒子径が微細な程好ましく、その１次粒子径は１〜５０００ｎｍが好ましく、更に好ましくは２〜５０ｎｍである。半導体微粉末を含む塗布液は、半導体微粉末を溶媒中に分散させることによって調製することができる。溶媒中に分散された半導体微粉末は、その１次粒子状で分散する。溶媒としては金属化合物半導体微粉末を分散し得るものであればよく、特に制約されない。
【０１１３】
前記溶媒としては、水、有機溶媒、水と有機溶媒との混合液が包含される。有機溶媒としては、メタノールやエタノール等のアルコール、メチルエチルケトン、アセトン、アセチルアセトン等のケトン、ヘキサン、シクロヘキサン等の炭化水素等が用いられる。塗布液中には、必要に応じ、界面活性剤や粘度調節剤（ポリエチレングリコール等の多価アルコール等）を加えることができる。溶媒中の金属化合物半導体微粉末濃度の範囲は０．１〜７０質量％が好ましく、更に好ましくは０．１〜３０質量％である。
【０１１４】
（半導体微粉末含有塗布液の塗布と形成された半導体層の焼成処理）
上記のようにして得られた金属化合物半導体微粉末含有塗布液を、導電性支持体上に塗布または吹きつけ、乾燥等を行った後、空気中または不活性ガス中で焼成して、導電性支持体上に金属化合物半導体層（半導体膜）が形成される。
【０１１５】
導電性支持体上に塗布液を塗布、乾燥して得られる皮膜は、半導体微粒子の集合体からなるもので、その微粒子の粒径は使用した半導体微粉末の１次粒子径に対応するものである。
【０１１６】
このようにして導電性支持体等の導電層上に形成された半導体微粒子層は、導電性支持体との結合力や微粒子相互の結合力が弱く、機械的強度の弱いものであることから、機械的強度を高め、基板に強く固着した半導体層とするため前記半導体微粒子層の焼成処理が行われる。
【０１１７】
本発明においては、この半導体層はどのような構造を有していてもよいが、多孔質構造膜（空隙を有する、ポーラスな層ともいう）であることが好ましい。
【０１１８】
ここで、本発明に係る半導体層の空隙率は１０体積％以下が好ましく、更に好ましくは８体積％以下であり、特に好ましくは０．０１体積％〜５体積％以下である。なお、半導体層の空隙率は誘電体の厚み方向に貫通性のある空隙率を意味し、水銀ポロシメーター（島津ポアライザー９２２０型）等の市販の装置を用いて測定することができる。
【０１１９】
多孔質構造を有する焼成物膜になった半導体層の膜厚は、少なくとも１０ｎｍ以上が好ましく、更に好ましくは１００〜１００００ｎｍである。
【０１２０】
焼成処理時、焼成物膜の実表面積を適切に調製し、上記の空隙率を有する焼成物膜を得る観点から、焼成温度は１０００℃より低いことが好ましく、更に好ましくは２００〜８００℃の範囲であり、特に好ましくは３００〜８００℃の範囲である。
【０１２１】
また、見かけ表面積に対する実表面積の比は、半導体微粒子の粒径及び比表面積や焼成温度等によりコントロールすることができる。また、加熱処理後、半導体粒子の表面積を増大させたり、半導体粒子近傍の純度を高め、色素から半導体粒子への電子注入効率を高める目的で、例えば、四塩化チタン水溶液を用いた化学メッキや三塩化チタン水溶液を用いた電気化学的メッキ処理を行ってもよい。
【０１２２】
（金属化合物半導体の増感処理）
金属化合物半導体の増感処理は、前述のように本願発明の化合物（増感色素）を適切な溶媒に溶解し、その溶液に前記半導体を焼成した基板を浸漬することによって行われる。その際には半導体層（半導体膜ともいう）を焼成により形成させた基板を、予め減圧処理したり加熱処理したりして膜中の気泡を除去しおくことが好ましい。このような処理により、本発明の増感色素が半導体層（半導体膜）内部深くに進入できるようになり、半導体層（半導体膜）が多孔質構造膜である場合には特に好ましい。
【０１２３】
本願発明の化合物（増感色素）を溶解するのに用いる溶媒は、前記化合物を溶解することができ、且つ半導体を溶解したり半導体と反応したりすることのないものであれば格別の制限はない。しかしながら、溶媒に溶解している水分及び気体が半導体膜に進入して、前記化合物の吸着等の増感処理を妨げることを防ぐために、予め脱気及び蒸留精製しておくことが好ましい。
【０１２４】
前記化合物の溶解において、好ましく用いられる溶媒はメタノール、エタノール、ｎ−プロパノールなどのアルコール系溶媒、アセトン、メチルエチルケトンなどのケトン系溶媒、ジエチルエーテル、ジイソプロピルエーテル、テトラヒドロフラン、１，４−ジオキサンなどのエーテル系溶媒、塩化メチレン、１，１，２−トリクロロエタンなどのハロゲン化炭化水素溶媒であり、特に好ましくはメタノール、エタノール、アセトン、メチルエチルケトン、テトラヒドロフラン、塩化メチレンである。
【０１２５】
（増感処理の温度、時間）
金属化合物半導体を焼成した基板を本願発明の化合物（増感色素）を含む溶液に浸漬する時間は、半導体層（半導体膜）に前記化合物が深く進入して吸着等を充分に進行させ、半導体を十分に増感させることが好ましい。また、溶液中での前記化合物の分解等により生成して分解物が化合物の吸着を妨害することを抑制する観点から、２５℃条件下では３〜４８時間が好ましく、更に好ましくは４〜２４時間である。この効果は、特に半導体膜が多孔質構造膜である場合において顕著である。但し、浸漬時間については２５℃条件での値であり、温度条件を変化させた場合には、上記の限りではない。
【０１２６】
浸漬しておくにあたり本発明の増感色素を含む溶液は、前記色素が分解しないかぎりにおいて、沸騰しない温度にまで加熱して用いてもよい。好ましい温度範囲は１０〜１００℃であり、更に好ましくは２５〜８０℃であるが、前記の通り溶媒が前記温度範囲で沸騰する場合はこの限りでない。
【０１２７】
《電解質層》
本発明に用いられる電解質層について説明する。
【０１２８】
本発明の光電変換素子においては、対向電極間に電解質が充填され、電解質層が形成される。電解質としてはレドックス電解質が好ましく用いられる。ここで、レドックス電解質としては、Ｉ-／Ｉ3-系や、Ｂｒ-／Ｂｒ3-系、キノン／ハイドロキノン系等が挙げられる。このようなレドックス電解質は従来公知の方法によって得ることができ、例えば、Ｉ-／Ｉ3-系の電解質は、ヨウ素のアンモニウム塩とヨウ素を混合することによって得ることができる。電解質層はこれらレドックス電解質の分散物で構成され、それら分散物は溶液である場合に液体電解質、常温において固体である高分子中に分散させた場合に固体電解質、ゲル状物質に分散された場合にゲル電解質と呼ばれる。電解質層として液体電解質が用いられる場合、その溶媒としては電気化学的に不活性なものが用いられ、例えば、アセトニトリル、炭酸プロピレン、エチレンカーボネート等が用いられる。固体電解質の例としては特開２００１−１６０４２７号公報記載の電解質が、ゲル電解質の例としては「表面科学」２１巻、第５号２８８〜２９３頁に記載の電解質が挙げられる。
【０１２９】
上記電解質層に替え、以下の固体電荷輸送層としても良い。電荷輸送層としては、固体のホールもしくは電子移動材料なども適用でき、各種金属フタロシアニン、ペリレンテトラカルボン酸、ペリレンやコロネン等多環芳香族、テトラチアフルバレン、テトラシアノキノジメタン等電荷移動錯体などの結晶性材料、あるいはＡｌｑ３、ジアミン、各種オキサジアゾール、ポリピロール、ポリアニリン、ポリフェニレンビニレンなどのアモルファス導電性高分子なども適用可能である。固体の電荷輸送材料の原料は、室温では粉末状もしくは粒状もしくは板状の固体である。ｎ型半導体電極との接合時には常圧下で固体材料の原料を半導体電極表面上に配置した後減圧する、あるいは減圧下で固体状態の原料を半導体電極表面上に配置する。引き続き固体電荷輸送材料のガラス転移温度あるいは融点以上まで加熱し、固体電荷輸送材料とｎ型半導体電極の接合を行うことで、良好なｎ型半導体電極と固体電荷輸送材料の接合を実現する。
また、電荷輸送材料を、バインダー樹脂に溶解又は分散させた膜を形成しても良い。
【０１３０】
《対向電極》
本発明に用いられる対向電極について説明する。
【０１３１】
対向電極は導電性を有するものであればよく、任意の導電性材料が用いられるが、Ｉ3-イオン等の酸化や他のレドックスイオンの還元反応を充分な速さで行わせる触媒能を持ったものの使用が好ましい。このようなものとしては、白金電極、導電材料表面に白金めっきや白金蒸着を施したもの、ロジウム金属、ルテニウム金属、酸化ルテニウム、カーボン等が挙げられる。
【０１３２】
〔太陽電池〕
本発明の太陽電池について説明する。
【０１３３】
本発明の太陽電池は、本発明の光電変換素子の一態様として、太陽光に最適の設計並びに回路設計が行われ、太陽光を光源として用いたときに最適な光電変換が行われるような構造を有する。即ち、色素増感された金属化合物半導体に太陽光が照射されうる構造となっている。本発明の太陽電池を構成する際には、前記光電極、電解質層及び対向電極をケース内に収納して封止するか、あるいはそれら全体を樹脂封止することが好ましい。
【０１３４】
本発明の太陽電池に太陽光または太陽光と同等の電磁波を照射すると、金属化合物半導体に吸着された本発明に係る増感色素は照射された光もしくは電磁波を吸収して励起する。励起によって発生した電子は金属化合物半導体に移動し、次いで導電性支持体を経由して対向電極に移動して、電荷移動層のレドックス電解質を還元する。一方、半導体に電子を移動させた本発明に係る増感色素は酸化体となっているが、対向電極から電解質層のレドックス電解質を経由して電子が供給されることにより、還元されて元の状態に戻り、同時に電荷移動層のレドックス電解質は酸化されて、再び対向電極から供給される電子により還元されうる状態に戻る。このようにして電子が流れ、本発明の光電変換素子を用いた太陽電池を構成することができる。
【実施例】
【０１３５】
以下、実施例により本発明を説明するが、本発明はこれらに限定されない。
【０１３６】
（光電変換素子ＳＣ−１の作製）
市販の酸化チタンペースト（粒径１８ｎｍ）をフッ素ドープ酸化スズ（ＦＴＯ）透明導電性ガラス基板へドクターブレード法により塗布した。６０℃で１０分間加熱してペーストを乾燥させた後、５００℃で３０分間焼成を行い、厚さ５μｍの酸化チタン薄膜を得た。
【０１３７】
例示化合物Ｄ−１をエタノールに溶解させ、３×１０-4ｍｏｌ／Ｌの溶液を調製した。酸化チタンを塗布焼結させたＦＴＯガラス基板を、この溶液に室温で１６時間浸漬させて、色素の吸着処理を行なった後、クロロホルムで洗浄、真空乾燥し、光電極とした。
【０１３８】
電解液にはヨウ化リチウム０．４ｍｏｌ／Ｌ、ヨウ素０．０５ｍｏｌ／Ｌ、４−（ｔ−ブチル）ピリジン０．５ｍｏｌ／Ｌを含む３−メチルプロピオニトリル溶液を用いた。
【０１３９】
対向電極に白金板を用い、先に作製した光電極ならびに電解液とクランプセルで組み立てることにより光電変換素子ＳＣ−１を得た。
【０１４０】
（光電変換素子ＳＣ−２〜ＳＣ−７の作製）
光電変換素子ＳＣ−１の作製において、例示化合物Ｄ−１を表１中の化合物に変更した以外は同様にして、それぞれ光電変換素子ＳＣ−２〜ＳＣ−７を得た。
【０１４１】
（光電変換素子ＳＣ−Ｒ１、ＳＣ−Ｒ２の作製）
光電変換素子ＳＣ−１の作製において、例示化合物Ｄ−１を下記Ｒ−１及びＲ−２に変更した以外は同様にして、それぞれ光電変換素子ＳＣ−Ｒ１及びＳＣ−Ｒ２を得た。
【０１４２】
【化２５】
【０１４３】
《光電変換素子の評価》
得られた光電変換素子ＳＣ−１〜ＳＣ−５、比較の光電変換素子ＳＣ−Ｒ１、ＳＣ−Ｒ２の各々について、下記のように太陽電池として光電変換性能を評価した。
【０１４４】
得られた光電変換素子ＳＣ−１〜ＳＣ−５、比較の光電変換素子ＳＣ−Ｒ１、ＳＣ−Ｒ２の各々を、ソーラーシミュレータ（ワコム電創株式会社製、商品名；「ＷＸＳ−８５−Ｈ型」）を用い、ＡＭフィルター（ＡＭ−１．５）を通したキセノンランプから１００ｍＷ／ｃｍ2の疑似太陽光を照射することにより、各光電変換素子について、Ｉ−Ｖテスターを用いて、室温にて電流−電圧特性として、短絡電流（Ｊｓｃ）、開放電圧（Ｖｏｃ）の発生を測定し、変換効率を求めた。
【０１４５】
尚、変換効率は、本願発明の化合物を用いた光電変換素子（太陽電池）ＳＣ−１の値（下記に記す初期の変換効率Ａ）を１００とする相対評価で示す。
【０１４６】
また、耐久性については、下記にように評価を行った。
【０１４７】
《耐久性評価》
耐久性は、光電変換素子（太陽電池）の初期の変換効率Ａ（組み立て直後の変換効率である）と、太陽光を１００時間（合計の照射時間）照射後の変換効率Ｂとから、下記に式を用いて、耐久性評価を算出した。
【０１４８】
耐久性（％）＝（Ｂ／Ａ）×１００（％）
得られた結果を表１に示す。
【０１４９】
【表１】
【０１５０】
表１から明らかなように、比較に比べて、本願発明の化合物を用いた光電変換素子ＳＣ−１〜ＳＣ−７は、いずれも良好な光電変換効率を示しており、耐久性も良好であることが判る。一方、比較のＲｕ錯体を用いた光電変換素子ＳＣ−Ｒ１は初期の変換効率は良好であるが、耐久性の劣化が著しく、トリフェニルアミンを用いた光電変換素子ＳＣ−Ｒ２は初期の変換効率及び耐久性共に劣ることが見いだされる。
【０１５１】
さらに、各光電変換素子を樹脂で封入した後、ロード線を取り付けて、太陽電池として組み立て、上記と同様の評価を行った結果、本発明の試料は長期に渡り良好な性能を示すことが分かった。
【０１５２】
（光電変換素子ＳＥ−１の作製）
フッ素ドープ酸化スズ（ＦＴＯ）透明導電性ガラス基板電極に、アルコキシチタン溶液（松本交商：ＴＡ−２５／ＩＰＡ希釈）をスピンコート法にて塗布。室温で３０分放置後、４５０℃で間焼成を行い、短絡防止層とした。続いて、市販の酸化チタンペースト（粒径１８ｎｍ）を上記基盤へドクターブレード法により塗布した後、６０℃で１０分間加熱処理後、５００℃で３０分間焼成を行い、厚さ５μｍの酸化チタン薄膜を有する半導体電極基盤を得た。
【０１５３】
例示化合物Ｄ−１をエタノールに溶解させ、３×１０-4ｍｏｌ／Ｌの溶液を調製した。上記半導体電極基盤を、この溶液に室温で１６時間浸漬させて、色素の吸着処理を行なった後、クロロホルムで洗浄、真空乾燥し、光電極とした。
【０１５４】
次に、トルエン溶媒中に、ホール輸送剤として、下記ｓｐｉｒｏ−Ｏｍｅ ＴＡＤ ０．１７Ｍ、ホールドーピング剤としてＮ（ＰｈＢｒ）3ＳｂＣｌ6を０．３３ｍＭ、Ｌｉ［（ＣＦ3ＳＯ2）2Ｎ］を１５ｍＭを溶解させ、色素吸着後の上記光電変換電極上にスピンコートし、乾燥してホール移動層を形成した。更に真空蒸着法により金を３０ｎｍ蒸着し、対向電極を作製した。
【０１５５】
【化２６】
【０１５６】
（光電変換素子ＳＥ−２〜ＳＥ−７の作製）
光電変換素子ＳＣ−１の作製において、例示化合物Ｄ−１を表２中の化合物に変更した以外は同様にして、それぞれ光電変換素子ＳＥ−２〜ＳＥ−７を得た。
（光電変換素子ＳＥ−Ｒ１，ＳＥ−Ｒ２の作製）
光電変換素子ＳＥ−１の作製おいて、例示化合物Ｄ−１を前記Ｒ−１及びＲ−２に変更した以外は同様にして、それぞれ光電変換素子ＳＥ−Ｒ１、ＳＥ−Ｒ２を得た。
【０１５７】
得られた光電変換素子について、光電変換素子ＳＣ−１と同様の評価を行った。結果を表２に示す。
【０１５８】
【表２】
【０１５９】
表２から明らかなように、本願発明の化合物を用いた光電変換素子ＳＥ−１〜ＳＥ−７は、いずれも良好な光電変換効率を示しており、耐久性も良好であることが判る。一方、比較のＲｕ錯体を用いた光電変換素子ＳＥ−Ｒ１は初期の変換効率は良好であるが、耐久性の劣化が著しく、トリフェニルアミンを用いた光電変換素子ＳＥ−Ｒ２は初期の変換効率及び耐久性共に劣ることが見いだされる。
【図面の簡単な説明】
【０１６０】
【図１】本発明に用いられる光電変換素子の一例を示す構成断面図である。
【符号の説明】
【０１６１】
１，１′ 基板
２，７ 透明導電膜
３ 金属化合物半導体
４ 増感色素
５ 電解質
６ 対向電極
７ 透明導電膜
８ Ｐｔ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向電極間に、下記一般式（１）〜（６）のいずれかの構造を有する化合物を含有することを特徴とする光電変換素子。
【化１】
〔一般式（１）中、Ｒ1〜Ｒ4は、各々水素原子、アルキル基、アリール基、アラルキル基、複素環基を表し、Ａｒ1はアリール基、複素環基を表す。Ａｒ2は、アリーレン基または２価の複素環基を表す。アルキル基、アリール基、アラルキル基、複素環基、アリーレン基は置換基を有していても良い。またこれらの基は互いに結合して環状構造を形成しても良い。ｍは０または１を表す。〕
【化２】
〔一般式（２）中、Ｒ5〜Ｒ8は、各々水素原子、アルキル基、アリール基、アラルキル基、複素環基を表し、Ａｒ3はアリール基、複素環基を表す。Ａｒ4は、アリーレン基または２価の複素環基を表す。アルキル基、アリール基、アラルキル基、複素環基、アリーレン基は置換基を有していても良い。またこれらの基は互いに結合して環状構造を形成しても良い。ｎは０または１を表す。〕
【化３】
〔一般式（３）中、Ｒ9〜Ｒ12は、各々水素原子、アルキル基、アリール基、アラルキル基、複素環基を表し、Ａｒ5，Ａｒ6はアリール基、複素環基を表す。Ａ1は、アルキレン基、アリーレン基または（−φ−Ｘ−φ−）基（Ｘはアルキレン基又は２価の複素環基）を表す。アルキル基、アリール基、アラルキル基、複素環基、アルキレン基、アリーレン基は置換基を有していても良い。またこれらの基は互いに結合して環状構造を形成しても良い。〕
【化４】
〔一般式（４）中、Ｒ13〜Ｒ16は、各々水素原子、アルキル基、アリール基、アラルキル基、複素環基を表し、Ａｒ7はアリール基、複素環基を表す。アルキル基、アリール基、アラルキル基、複素環基は置換基を有していても良い。またこれらの基は互いに結合して環状構造を形成しても良い。〕
【化５】
〔一般式（５）中、Ｒ17、Ｒ18、Ｒ21、Ｒ22は、各々アルキル基、アリール基、アラルキル基、複素環基を表し、Ｒ19、Ｒ20は各々水素原子、アルキル基、アリール基、アラルキル基、複素環基を表す。アルキル基、アリール基、アラルキル基、複素環基は置換基を有していても良い。またこれらの基は互いに結合して環状構造を形成しても良い。〕
【化６】
〔一般式（６）中、Ｒ23、Ｒ24は、各々水素原子、アルキル基、アリール基、複素環基を表し、Ｒ25は、アルキル基、アリール基、複素環基を表す。Ａｒ8はアリール基、複素環基を表す。アルキル基、アリール基、複素環基は置換基を有していても良い。またこれらの基は互いに結合して環状構造を形成しても良い。〕
【請求項２】
請求項１に記載された化合物が、下記一般式（ａ）または（ｂ）で表される置換基を含有することを特徴とする光電変換素子。
【化７】
〔式中Ｚは、少なくとも一つ以上の酸性基を有する、Ｃと共に５員環または６員環を形成するのに必要な原子群を表す。Ｘは電子求引性基を表し、Ｙは酸性基を表す。Ｒａ，Ｒｂは水素原子または任意の１価の有機残基を表す。〕
【請求項３】
請求項１又は２に記載の光電変換素子を有することを特徴とする太陽電池。
【請求項１】
対向電極間に、下記一般式（１）〜（６）のいずれかの構造を有する化合物を含有することを特徴とする光電変換素子。
【化１】
〔一般式（１）中、Ｒ1〜Ｒ4は、各々水素原子、アルキル基、アリール基、アラルキル基、複素環基を表し、Ａｒ1はアリール基、複素環基を表す。Ａｒ2は、アリーレン基または２価の複素環基を表す。アルキル基、アリール基、アラルキル基、複素環基、アリーレン基は置換基を有していても良い。またこれらの基は互いに結合して環状構造を形成しても良い。ｍは０または１を表す。〕
【化２】
〔一般式（２）中、Ｒ5〜Ｒ8は、各々水素原子、アルキル基、アリール基、アラルキル基、複素環基を表し、Ａｒ3はアリール基、複素環基を表す。Ａｒ4は、アリーレン基または２価の複素環基を表す。アルキル基、アリール基、アラルキル基、複素環基、アリーレン基は置換基を有していても良い。またこれらの基は互いに結合して環状構造を形成しても良い。ｎは０または１を表す。〕
【化３】
〔一般式（３）中、Ｒ9〜Ｒ12は、各々水素原子、アルキル基、アリール基、アラルキル基、複素環基を表し、Ａｒ5，Ａｒ6はアリール基、複素環基を表す。Ａ1は、アルキレン基、アリーレン基または（−φ−Ｘ−φ−）基（Ｘはアルキレン基又は２価の複素環基）を表す。アルキル基、アリール基、アラルキル基、複素環基、アルキレン基、アリーレン基は置換基を有していても良い。またこれらの基は互いに結合して環状構造を形成しても良い。〕
【化４】
〔一般式（４）中、Ｒ13〜Ｒ16は、各々水素原子、アルキル基、アリール基、アラルキル基、複素環基を表し、Ａｒ7はアリール基、複素環基を表す。アルキル基、アリール基、アラルキル基、複素環基は置換基を有していても良い。またこれらの基は互いに結合して環状構造を形成しても良い。〕
【化５】
〔一般式（５）中、Ｒ17、Ｒ18、Ｒ21、Ｒ22は、各々アルキル基、アリール基、アラルキル基、複素環基を表し、Ｒ19、Ｒ20は各々水素原子、アルキル基、アリール基、アラルキル基、複素環基を表す。アルキル基、アリール基、アラルキル基、複素環基は置換基を有していても良い。またこれらの基は互いに結合して環状構造を形成しても良い。〕
【化６】
〔一般式（６）中、Ｒ23、Ｒ24は、各々水素原子、アルキル基、アリール基、複素環基を表し、Ｒ25は、アルキル基、アリール基、複素環基を表す。Ａｒ8はアリール基、複素環基を表す。アルキル基、アリール基、複素環基は置換基を有していても良い。またこれらの基は互いに結合して環状構造を形成しても良い。〕
【請求項２】
請求項１に記載された化合物が、下記一般式（ａ）または（ｂ）で表される置換基を含有することを特徴とする光電変換素子。
【化７】
〔式中Ｚは、少なくとも一つ以上の酸性基を有する、Ｃと共に５員環または６員環を形成するのに必要な原子群を表す。Ｘは電子求引性基を表し、Ｙは酸性基を表す。Ｒａ，Ｒｂは水素原子または任意の１価の有機残基を表す。〕
【請求項３】
請求項１又は２に記載の光電変換素子を有することを特徴とする太陽電池。
【図１】
【公開番号】特開２００８−２２６５８２（Ｐ２００８−２２６５８２Ａ）
【公開日】平成２０年９月２５日（２００８．９．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−６１６０９（Ｐ２００７−６１６０９）
【出願日】平成１９年３月１２日（２００７．３．１２）
【出願人】（３０３０００３７２）コニカミノルタビジネステクノロジーズ株式会社 (12,802)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年９月２５日（２００８．９．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年３月１２日（２００７．３．１２）
【出願人】（３０３０００３７２）コニカミノルタビジネステクノロジーズ株式会社 (12,802)
【Ｆターム（参考）】
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