全方位噴射ボタンユニット、および噴射器
【課題】正立状態であらゆる方向に噴射可能であり、使い勝手がよく、しかも内容物漏れの心配もない噴射器を提供する。
【解決手段】噴射装置取付部２２とステム嵌合部２１と指掛け部２３が設けられ、ステム１２から噴射された容器内容物が導かれる噴射通路２５が形成されているキャップ２０と、それに取り付けられて同一軸線Ｌ２上で噴射通路に連通して設けられるパイプ連結部３７が形成されているジョイント３０と、それに軸線を中心として外部操作で回動自在に取り付けられているローターカバー５０と、それとジョイントとで保持されて、軸線を中心としてローターカバーとともに回動自在に保持され、軸線と直交する方向の支点軸Ｌ３を支点として倒れ起こし自在に保持されている筒状のローター６０と、基端部がジョイントに連結されてキャップの噴射通路に連通され、ローター内を通して先端部がその筒部６１から突出されている可撓性パイプ４０とからなる。
【解決手段】噴射装置取付部２２とステム嵌合部２１と指掛け部２３が設けられ、ステム１２から噴射された容器内容物が導かれる噴射通路２５が形成されているキャップ２０と、それに取り付けられて同一軸線Ｌ２上で噴射通路に連通して設けられるパイプ連結部３７が形成されているジョイント３０と、それに軸線を中心として外部操作で回動自在に取り付けられているローターカバー５０と、それとジョイントとで保持されて、軸線を中心としてローターカバーとともに回動自在に保持され、軸線と直交する方向の支点軸Ｌ３を支点として倒れ起こし自在に保持されている筒状のローター６０と、基端部がジョイントに連結されてキャップの噴射通路に連通され、ローター内を通して先端部がその筒部６１から突出されている可撓性パイプ４０とからなる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、容器の口部にエアゾール式やポンプ式の噴射装置が組み付けられ、その噴射装置のステムを押し込むことにより容器の内容物がステムを通して外部に噴射される、ヘアスプレー等の噴射器に関する。および、そのような噴射器において、ステム嵌合部がステムに嵌合されて容器口部の噴射装置に取り付けられ、容器内容物をあらゆる方向に噴射可能とする全方位噴射ボタンユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ヘアスプレー等の噴射器では、多くは、容器の口部にエアゾール式やポンプ式の噴射装置が組み付けられ、その噴射装置のステムに噴射ボタンが取り付けられて、その噴射ボタンを押し下げることにより、ステムを押し込んで、容器内の内容物がステムを通して吐出されて、噴射ボタンの噴口から外部に向けて噴射されていた。しかし、この種の噴射器では、噴口の向きが固定されていることから、噴射対象部位によっては、噴射器を斜めにしたり倒立させたりして使用しなければならず、使い勝手が悪い問題があった。
【０００３】
このような問題を解決すべく、従来の噴射器の中には、噴口にスプレー管を取り付け、そのスプレー管を上下に１８０度または左右に１８０度の範囲で回動可能とするものがあった。
【特許文献１】実開昭５６−４４８６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、このような噴射器にあっても、噴射対象部位によっては、噴射器を横向きにしたり逆さにしたりして使用しなければならず、なお使い勝手が悪い問題があった。また、スプレー管を回動させるために、スプレー管の取付部などで内容物漏れを発生するおそれがあった。
【０００５】
そこで、この発明の目的は、正立状態であらゆる方向に噴射可能であり、使い勝手がよく、しかも内容物漏れの心配のない噴射器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
そのため、請求項１に係る発明は、全方位噴射ボタンユニットであって、
容器口部の噴射装置に取り付けられる噴射装置取付部と、その噴射装置取付部が噴射装置に取り付けられたとき、その噴射装置のステムに嵌合されるステム嵌合部と、指を掛けて前記ステムを押し込む指掛け部とが設けられているとともに、その指掛け部に指を掛けて前記ステムを押し込んだとき前記ステムから噴射された容器内容物が導かれる噴射通路が形成されているキャップと、
そのキャップに取り付けられて同一軸線上で前記噴射通路に連通して設けられているパイプ連結部が形成されているジョイントと、
そのジョイントに前記軸線を中心として外部操作により回動自在に取り付けられているローターカバーと、
そのローターカバーと前記ジョイントとで保持されて、前記軸線を中心として前記ローターカバーとともに回動自在に保持されているとともに、前記軸線と直交する方向の支点軸を支点として倒れ起こし自在に保持されている筒状のローターと、
基端部が前記ジョイントのパイプ連結部に連結されて前記キャップの噴射通路に連通されているとともに、前記ローター内を通して先端部がその筒部から突出されている可撓性パイプと、
からなることを特徴とする。
【０００７】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載の全方位噴射ボタンユニットにあって、前記可撓性パイプの基端部が前記ジョイントのパイプ連結部にパイプ抜け防止用のブッシュを介して連結されていることを特徴とする。
【０００８】
請求項３に係る発明は、請求項１または２に記載の全方位噴射ボタンユニットにあって、前記キャップに、一部を切り離して回動したとき、前記ステム嵌合部を押さえ付けて前記ステムを押し込み状態で保持するガス抜きタブが一体に設けられていることを特徴とする。
【０００９】
請求項４に係る発明は、噴射器であって、前記ステム嵌合部が前記ステムに嵌合されて、請求項１ないし３のいずれか１に記載の全方位噴射ボタンユニットが前記噴射装置に取り付けられ、前記指掛け部に指を掛けて前記ステムを押し込むことにより前記容器の内容物が前記ステムを通して噴射されることを特徴とする。
【００１０】
請求項５に係る発明は、請求項４に記載の噴射器にあって、前記噴射装置が、前記ステムを押し込むことにより開弁して、前記容器内の噴射剤の圧力で容器内容物をステムを通して外部に噴射するエアゾール式のものであることを特徴とする。
【００１１】
請求項６に係る発明は、請求項４に記載の噴射器にあって、前記噴射装置が、前記ステムを押し込むとともにその押し込みを解除することによりピストンを往復動して、容器内容物をいったんポンプ室内に汲み上げてからステムを通して外部に噴射するポンプ式のものであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
この発明によれば、中に可撓性パイプを通す筒状のローターが、ローターカバーとジョイントとで保持されて、噴射通路の軸線を中心として外部操作によりローターカバーとともに回動自在に保持されているとともに、その軸線と直交する方向の支点軸を支点として倒れ起こし自在に保持されているので、容器内容物を正立状態であらゆる方向に噴射可能とすることができ、使い勝手をよくすることができる。また、ステムからパイプ先端までの噴射流路を形成するキャップ、ジョイント、可撓性パイプが、いずれも固定であり、回動しないから、特にそれらの接続部間での内容物漏れの心配をなくすことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図面を参照しつつ、この発明を実施するための最良の形態につき説明する。
図１には、この発明による噴射器に取り付けられている全方位噴射ボタンユニット１００の縦断面を示す。
【００１４】
図中符号１０は、ボトル形状の容器である。容器１０の口部には、エアゾール式の噴射装置が収納され、巻き締め部１１で巻き締めて取り付けられている。そして、噴射装置からは、上向きにステム１２が突出されている。
【００１５】
ステム１２の先端にはステム嵌合部２１が嵌合されて噴射装置取付部２２が巻き締め部１１にはめ付けるようにして取り付けられ、容器口部の噴射装置にキャップ２０が取り付けられている。キャップ２０には、噴射装置取付部２２が噴射装置に取り付けられたとき、その噴射装置のステム１２に嵌合される上記ステム嵌合部２１と、指を掛けてそのステム嵌合部２１を押さえ付けてステム１２を押し込む指掛け部２３とが設けられているとともに、その指掛け部２３に指を掛けてステム１２を押し込んだときステム１２から噴射された容器内容物が導かれる連通路２４および噴射通路２５が形成されている。
【００１６】
連通路２４は、ステム１２と同一軸線Ｌ１上に設けられ、噴射通路２５は、その軸線Ｌ１と直交する軸線Ｌ２上に設けられている。軸線Ｌ２を中心として噴射通路２５のまわりには、ジョイント嵌合穴２６が筒状に形成されている。
【００１７】
図２（Ａ）には、キャップ２０を上から見て示し、（Ｂ）には、その中央の縦断面を示す。
この図２から判るとおり、キャップ２０には、一部２７を切り離して、（Ｂ）中矢示方向に回動したとき、ステム嵌合部２１を押さえ付けてステム１２を押し込み状態で保持するガス抜きタブ２８が一体に設けられている。
【００１８】
図３（Ａ）には、キャップ２０のジョイント嵌合穴２６に挿入されるジョイント３０を正面から見て示し、（Ｂ）には左側面から見て示す。
図示するように、ジョイント３０には、細径の嵌合筒部３１と、その嵌合凸部３１の外周面の先端寄りに形成されている２つの円周突起３２と、その円周突起３２の基端寄りに形成されている鍔部３３と、嵌合筒部３１の基端に一体に形成されている大径部３４と、その大径部３４から軸方向に突出されている一対の押え突起３５が設けられている。
【００１９】
そして、ジョイント３０は、嵌合筒部３１がジョイント嵌合穴２６に挿入されて鍔部３３がキャップ２０に突き当てられ、円周突起３２がジョイント嵌合穴２６内の内周溝に係合して抜け止めされ、キャップ２０に取り付けられている。図１に示すように、ジョイント３０には、嵌合筒部３１内の貫通孔３６の大径部３４側にパイプ連結部３７が形成されており、同一軸線Ｌ２上で噴射通路２５に連通している。そのパイプ連結部３７には、パイプ抜け防止用のブッシュ３８を介して可撓性パイプ４０の基端部が圧入されている。
【００２０】
図４には、ジョイント３０の大径部３４の外周に、軸線Ｌ２を中心として外部操作により回動自在に取り付けられているローターカバー５０を示す。図４（Ａ）はそのローターカバー５０の左側面とその中央縦断面であり、（Ｂ）は正面とその中央縦断面であり、（Ｃ）は右側面である。
【００２１】
図に示すとおり、ローターカバー５０は、外周に滑り止め用のローレットを有する筒状で、対向する位置に切欠き５１が設けられ、左側面にはその切欠き５１間を除いて側板部５２が設けられ、右側面には一対のヤジリ５３が対向して設けられている。内部には、２組の縦リブ５４が対向して形成されている。そして、図１に示すように、ヤジリ５３を大径部３４に掛けてローラーカバー５０がジョイント３０に取り付けられている。
【００２２】
図５には、ジョイント３０とローターカバー５０とで保持されているローター６０を示し、（Ａ）は上から見て、（Ｂ）は正面から見て示す。
図から判るように、ローター６０は、筒部６１の一端に耳状に一対の支点部６２を設けて形成されている。
【００２３】
図６には、図１に示す全方位噴射ボタンユニット１００を上から見て一部を破断して示す。
図示するとおり、ジョイント３０の押え突起３５とローターカバー５０の側板部５２とでローター６０の支点部６２を挟み込んでいる。筒部６１には、可撓性パイプ４０が挿通されており、可撓性パイプ４０は、図１に示すようにローター６０内を通して先端部が筒部６１から突出されている。そして、ローター６０は、ジョイント３０とローターカバー５０とで保持されて、軸線Ｌ２を中心としてローターカバー５０とともに回動自在に保持されているとともに、軸線Ｌ２と直交する方向の支点軸Ｌ３を支点として倒れ起こし自在に保持されている。すなわち、ローター６０は、軸線Ｌ２に対して支点軸Ｌ３を中心として倒したり、または逆方向に起こしたりすることができるようになっている。
【００２４】
図７には、１８０度の範囲でローター６０が倒れ起こし自在に保持されている状態を示す。図８には、ローター６０を下向きに直角に倒した状態を示す。
なお、ローター６０は、倒したり起こしたりしたときの角度を、ジョイント３０の押え突起３５とローターカバー５０の側板部５２とでローター６０の支点部６２を挟み込んで、摺動抵抗を付けることにより、保持し得るようになっている。
【００２５】
また、ジョイント３０とローターカバー５０とでローター６０を保持しているときの状態では、図１に示すように、ローター６０の各支点部６２が、ローターカバー５０の各１組の縦リブ５４で挟み込まれるようになっている。これにより、ローターカバー５０を回動すると、それにともないローター６０が回動するようになっている。
【００２６】
図９には、図１のローターカバー５０を可撓性パイプ４０の先端側から見て示す。ローターカバー５０を回動して（Ａ）に示す状態とすると、ローター６０を１８０度の範囲で垂直方向に倒れ起こし可能となり、（Ｂ）に示す状態とすると、ローター６０を１８０度の範囲で水平方向に倒れ起こし可能となる。すなわち、図８は、図９（Ａ）に示す状態において、ローター６０を下向きに倒した状態を示す。このように、ローターカバー６０の回動度合いを調整することにより、（Ｃ）に示すように３６０度の範囲で容器内容物がすべての方向に噴射可能となる。
【００２７】
なお、この例では、ジョイント３０とローターカバー５０とは、ある程度の力で嵌合させて摺動抵抗を付けることにより、ローター６０を回動したときの角度を保持することができるようになっている。また、ジョイント３０側には不図示の突起が、キャップ２０側にはその突起が入り込む不図示のキー溝が形成されており、ローターカバー５０を回動したときジョイント３０が連れ回りしないようになっている。
【００２８】
図１０には、ガス抜き状態を示す。
ガス抜きを行うときには、指掛け部２３に指を掛け、ステム嵌合部２１を押さえ付けてステム１２を押し込みながら、ガス抜きタブ２８を矢示方向に回動してステム１２を押し込み状態で保持し、容器１０内に残留する内容物を完全に噴射する。
【００２９】
ところで、上述した例では、噴射装置が、ステム１２を押し込むことにより開弁して、容器１０内の噴射剤の圧力で容器内容物をステム１２を通して連通路２４から噴射通路２５に入れ、可撓性パイプ４０の先端から外部に向けて噴射するエアゾール式のものである場合について説明したが、噴射装置が、ステムを押し込むとともにその押し込みを解除することによりピストンを往復動して、容器内容物をいったんポンプ室内に汲み上げてからステムを通して外部に噴射するポンプ式のものである場合にも、同様に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】この発明による噴射器に取り付けられている全方位噴射ボタンユニットの縦断面図である。
【図２】（Ａ）は図１の全方位噴射ボタンユニットに設けるキャップの平面図、（Ｂ）はその中央縦断面図である。
【図３】（Ａ）は図１の全方位噴射ボタンユニットに設けるジョイントの正面図、（Ｂ）はその左側面図である。
【図４】図１の全方位噴射ボタンユニットに設けるローターカバーを示し、（Ａ）はその左側面図とその中央縦断面図であり、（Ｂ）は正面図とその中央縦断面図であり、（Ｃ）は右側面図である。
【図５】（Ａ）は図１の全方位噴射ボタンユニットに設けるローターの平面図であり、（Ｂ）は正面図である。
【図６】図１に示す全方位噴射ボタンユニットの一部破断平面図である。
【図７】１８０度の範囲でローターが倒れ起こし自在に保持されている状態を示す図である。
【図８】ローターを下向きに直角に倒した状態を示す図である。
【図９】図１のローターカバーを可撓性パイプの先端側から見て示す図であり、（Ａ）はローターカバーを回動してローターを１８０度の範囲で垂直方向に倒れ起こし可能とした状態を示し、（Ｂ）はローターを１８０度の範囲で水平方向に倒れ起こし可能とした状態を示し、（Ｃ）はローターカバーの回動度合いを調整することにより、３６０度の範囲で容器内容物がすべての方向に噴射可能であることを説明するものである。
【図１０】図１の全方位噴射ボタンユニットをガス抜き状態とした図である。
【符号の説明】
【００３１】
１０ 容器
１２ ステム
２０ キャップ
２１ ステム嵌合部
２２ 噴射装置取付部
２３ 指掛け部
２５ 噴射通路
２７ ガス抜きタブの一部
２８ ガス抜きタブ
３０ ジョイント
３７ パイプ連結部
３８ ブッシュ
４０ 可撓性パイプ
５０ ローターカバー
６０ ローター
６１ ローターの筒部
６２ ローターの支点部
１００ 全方位噴射ボタンユニット
Ｌ２ 軸線
Ｌ３ 支点軸
【技術分野】
【０００１】
この発明は、容器の口部にエアゾール式やポンプ式の噴射装置が組み付けられ、その噴射装置のステムを押し込むことにより容器の内容物がステムを通して外部に噴射される、ヘアスプレー等の噴射器に関する。および、そのような噴射器において、ステム嵌合部がステムに嵌合されて容器口部の噴射装置に取り付けられ、容器内容物をあらゆる方向に噴射可能とする全方位噴射ボタンユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ヘアスプレー等の噴射器では、多くは、容器の口部にエアゾール式やポンプ式の噴射装置が組み付けられ、その噴射装置のステムに噴射ボタンが取り付けられて、その噴射ボタンを押し下げることにより、ステムを押し込んで、容器内の内容物がステムを通して吐出されて、噴射ボタンの噴口から外部に向けて噴射されていた。しかし、この種の噴射器では、噴口の向きが固定されていることから、噴射対象部位によっては、噴射器を斜めにしたり倒立させたりして使用しなければならず、使い勝手が悪い問題があった。
【０００３】
このような問題を解決すべく、従来の噴射器の中には、噴口にスプレー管を取り付け、そのスプレー管を上下に１８０度または左右に１８０度の範囲で回動可能とするものがあった。
【特許文献１】実開昭５６−４４８６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、このような噴射器にあっても、噴射対象部位によっては、噴射器を横向きにしたり逆さにしたりして使用しなければならず、なお使い勝手が悪い問題があった。また、スプレー管を回動させるために、スプレー管の取付部などで内容物漏れを発生するおそれがあった。
【０００５】
そこで、この発明の目的は、正立状態であらゆる方向に噴射可能であり、使い勝手がよく、しかも内容物漏れの心配のない噴射器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
そのため、請求項１に係る発明は、全方位噴射ボタンユニットであって、
容器口部の噴射装置に取り付けられる噴射装置取付部と、その噴射装置取付部が噴射装置に取り付けられたとき、その噴射装置のステムに嵌合されるステム嵌合部と、指を掛けて前記ステムを押し込む指掛け部とが設けられているとともに、その指掛け部に指を掛けて前記ステムを押し込んだとき前記ステムから噴射された容器内容物が導かれる噴射通路が形成されているキャップと、
そのキャップに取り付けられて同一軸線上で前記噴射通路に連通して設けられているパイプ連結部が形成されているジョイントと、
そのジョイントに前記軸線を中心として外部操作により回動自在に取り付けられているローターカバーと、
そのローターカバーと前記ジョイントとで保持されて、前記軸線を中心として前記ローターカバーとともに回動自在に保持されているとともに、前記軸線と直交する方向の支点軸を支点として倒れ起こし自在に保持されている筒状のローターと、
基端部が前記ジョイントのパイプ連結部に連結されて前記キャップの噴射通路に連通されているとともに、前記ローター内を通して先端部がその筒部から突出されている可撓性パイプと、
からなることを特徴とする。
【０００７】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載の全方位噴射ボタンユニットにあって、前記可撓性パイプの基端部が前記ジョイントのパイプ連結部にパイプ抜け防止用のブッシュを介して連結されていることを特徴とする。
【０００８】
請求項３に係る発明は、請求項１または２に記載の全方位噴射ボタンユニットにあって、前記キャップに、一部を切り離して回動したとき、前記ステム嵌合部を押さえ付けて前記ステムを押し込み状態で保持するガス抜きタブが一体に設けられていることを特徴とする。
【０００９】
請求項４に係る発明は、噴射器であって、前記ステム嵌合部が前記ステムに嵌合されて、請求項１ないし３のいずれか１に記載の全方位噴射ボタンユニットが前記噴射装置に取り付けられ、前記指掛け部に指を掛けて前記ステムを押し込むことにより前記容器の内容物が前記ステムを通して噴射されることを特徴とする。
【００１０】
請求項５に係る発明は、請求項４に記載の噴射器にあって、前記噴射装置が、前記ステムを押し込むことにより開弁して、前記容器内の噴射剤の圧力で容器内容物をステムを通して外部に噴射するエアゾール式のものであることを特徴とする。
【００１１】
請求項６に係る発明は、請求項４に記載の噴射器にあって、前記噴射装置が、前記ステムを押し込むとともにその押し込みを解除することによりピストンを往復動して、容器内容物をいったんポンプ室内に汲み上げてからステムを通して外部に噴射するポンプ式のものであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
この発明によれば、中に可撓性パイプを通す筒状のローターが、ローターカバーとジョイントとで保持されて、噴射通路の軸線を中心として外部操作によりローターカバーとともに回動自在に保持されているとともに、その軸線と直交する方向の支点軸を支点として倒れ起こし自在に保持されているので、容器内容物を正立状態であらゆる方向に噴射可能とすることができ、使い勝手をよくすることができる。また、ステムからパイプ先端までの噴射流路を形成するキャップ、ジョイント、可撓性パイプが、いずれも固定であり、回動しないから、特にそれらの接続部間での内容物漏れの心配をなくすことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図面を参照しつつ、この発明を実施するための最良の形態につき説明する。
図１には、この発明による噴射器に取り付けられている全方位噴射ボタンユニット１００の縦断面を示す。
【００１４】
図中符号１０は、ボトル形状の容器である。容器１０の口部には、エアゾール式の噴射装置が収納され、巻き締め部１１で巻き締めて取り付けられている。そして、噴射装置からは、上向きにステム１２が突出されている。
【００１５】
ステム１２の先端にはステム嵌合部２１が嵌合されて噴射装置取付部２２が巻き締め部１１にはめ付けるようにして取り付けられ、容器口部の噴射装置にキャップ２０が取り付けられている。キャップ２０には、噴射装置取付部２２が噴射装置に取り付けられたとき、その噴射装置のステム１２に嵌合される上記ステム嵌合部２１と、指を掛けてそのステム嵌合部２１を押さえ付けてステム１２を押し込む指掛け部２３とが設けられているとともに、その指掛け部２３に指を掛けてステム１２を押し込んだときステム１２から噴射された容器内容物が導かれる連通路２４および噴射通路２５が形成されている。
【００１６】
連通路２４は、ステム１２と同一軸線Ｌ１上に設けられ、噴射通路２５は、その軸線Ｌ１と直交する軸線Ｌ２上に設けられている。軸線Ｌ２を中心として噴射通路２５のまわりには、ジョイント嵌合穴２６が筒状に形成されている。
【００１７】
図２（Ａ）には、キャップ２０を上から見て示し、（Ｂ）には、その中央の縦断面を示す。
この図２から判るとおり、キャップ２０には、一部２７を切り離して、（Ｂ）中矢示方向に回動したとき、ステム嵌合部２１を押さえ付けてステム１２を押し込み状態で保持するガス抜きタブ２８が一体に設けられている。
【００１８】
図３（Ａ）には、キャップ２０のジョイント嵌合穴２６に挿入されるジョイント３０を正面から見て示し、（Ｂ）には左側面から見て示す。
図示するように、ジョイント３０には、細径の嵌合筒部３１と、その嵌合凸部３１の外周面の先端寄りに形成されている２つの円周突起３２と、その円周突起３２の基端寄りに形成されている鍔部３３と、嵌合筒部３１の基端に一体に形成されている大径部３４と、その大径部３４から軸方向に突出されている一対の押え突起３５が設けられている。
【００１９】
そして、ジョイント３０は、嵌合筒部３１がジョイント嵌合穴２６に挿入されて鍔部３３がキャップ２０に突き当てられ、円周突起３２がジョイント嵌合穴２６内の内周溝に係合して抜け止めされ、キャップ２０に取り付けられている。図１に示すように、ジョイント３０には、嵌合筒部３１内の貫通孔３６の大径部３４側にパイプ連結部３７が形成されており、同一軸線Ｌ２上で噴射通路２５に連通している。そのパイプ連結部３７には、パイプ抜け防止用のブッシュ３８を介して可撓性パイプ４０の基端部が圧入されている。
【００２０】
図４には、ジョイント３０の大径部３４の外周に、軸線Ｌ２を中心として外部操作により回動自在に取り付けられているローターカバー５０を示す。図４（Ａ）はそのローターカバー５０の左側面とその中央縦断面であり、（Ｂ）は正面とその中央縦断面であり、（Ｃ）は右側面である。
【００２１】
図に示すとおり、ローターカバー５０は、外周に滑り止め用のローレットを有する筒状で、対向する位置に切欠き５１が設けられ、左側面にはその切欠き５１間を除いて側板部５２が設けられ、右側面には一対のヤジリ５３が対向して設けられている。内部には、２組の縦リブ５４が対向して形成されている。そして、図１に示すように、ヤジリ５３を大径部３４に掛けてローラーカバー５０がジョイント３０に取り付けられている。
【００２２】
図５には、ジョイント３０とローターカバー５０とで保持されているローター６０を示し、（Ａ）は上から見て、（Ｂ）は正面から見て示す。
図から判るように、ローター６０は、筒部６１の一端に耳状に一対の支点部６２を設けて形成されている。
【００２３】
図６には、図１に示す全方位噴射ボタンユニット１００を上から見て一部を破断して示す。
図示するとおり、ジョイント３０の押え突起３５とローターカバー５０の側板部５２とでローター６０の支点部６２を挟み込んでいる。筒部６１には、可撓性パイプ４０が挿通されており、可撓性パイプ４０は、図１に示すようにローター６０内を通して先端部が筒部６１から突出されている。そして、ローター６０は、ジョイント３０とローターカバー５０とで保持されて、軸線Ｌ２を中心としてローターカバー５０とともに回動自在に保持されているとともに、軸線Ｌ２と直交する方向の支点軸Ｌ３を支点として倒れ起こし自在に保持されている。すなわち、ローター６０は、軸線Ｌ２に対して支点軸Ｌ３を中心として倒したり、または逆方向に起こしたりすることができるようになっている。
【００２４】
図７には、１８０度の範囲でローター６０が倒れ起こし自在に保持されている状態を示す。図８には、ローター６０を下向きに直角に倒した状態を示す。
なお、ローター６０は、倒したり起こしたりしたときの角度を、ジョイント３０の押え突起３５とローターカバー５０の側板部５２とでローター６０の支点部６２を挟み込んで、摺動抵抗を付けることにより、保持し得るようになっている。
【００２５】
また、ジョイント３０とローターカバー５０とでローター６０を保持しているときの状態では、図１に示すように、ローター６０の各支点部６２が、ローターカバー５０の各１組の縦リブ５４で挟み込まれるようになっている。これにより、ローターカバー５０を回動すると、それにともないローター６０が回動するようになっている。
【００２６】
図９には、図１のローターカバー５０を可撓性パイプ４０の先端側から見て示す。ローターカバー５０を回動して（Ａ）に示す状態とすると、ローター６０を１８０度の範囲で垂直方向に倒れ起こし可能となり、（Ｂ）に示す状態とすると、ローター６０を１８０度の範囲で水平方向に倒れ起こし可能となる。すなわち、図８は、図９（Ａ）に示す状態において、ローター６０を下向きに倒した状態を示す。このように、ローターカバー６０の回動度合いを調整することにより、（Ｃ）に示すように３６０度の範囲で容器内容物がすべての方向に噴射可能となる。
【００２７】
なお、この例では、ジョイント３０とローターカバー５０とは、ある程度の力で嵌合させて摺動抵抗を付けることにより、ローター６０を回動したときの角度を保持することができるようになっている。また、ジョイント３０側には不図示の突起が、キャップ２０側にはその突起が入り込む不図示のキー溝が形成されており、ローターカバー５０を回動したときジョイント３０が連れ回りしないようになっている。
【００２８】
図１０には、ガス抜き状態を示す。
ガス抜きを行うときには、指掛け部２３に指を掛け、ステム嵌合部２１を押さえ付けてステム１２を押し込みながら、ガス抜きタブ２８を矢示方向に回動してステム１２を押し込み状態で保持し、容器１０内に残留する内容物を完全に噴射する。
【００２９】
ところで、上述した例では、噴射装置が、ステム１２を押し込むことにより開弁して、容器１０内の噴射剤の圧力で容器内容物をステム１２を通して連通路２４から噴射通路２５に入れ、可撓性パイプ４０の先端から外部に向けて噴射するエアゾール式のものである場合について説明したが、噴射装置が、ステムを押し込むとともにその押し込みを解除することによりピストンを往復動して、容器内容物をいったんポンプ室内に汲み上げてからステムを通して外部に噴射するポンプ式のものである場合にも、同様に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】この発明による噴射器に取り付けられている全方位噴射ボタンユニットの縦断面図である。
【図２】（Ａ）は図１の全方位噴射ボタンユニットに設けるキャップの平面図、（Ｂ）はその中央縦断面図である。
【図３】（Ａ）は図１の全方位噴射ボタンユニットに設けるジョイントの正面図、（Ｂ）はその左側面図である。
【図４】図１の全方位噴射ボタンユニットに設けるローターカバーを示し、（Ａ）はその左側面図とその中央縦断面図であり、（Ｂ）は正面図とその中央縦断面図であり、（Ｃ）は右側面図である。
【図５】（Ａ）は図１の全方位噴射ボタンユニットに設けるローターの平面図であり、（Ｂ）は正面図である。
【図６】図１に示す全方位噴射ボタンユニットの一部破断平面図である。
【図７】１８０度の範囲でローターが倒れ起こし自在に保持されている状態を示す図である。
【図８】ローターを下向きに直角に倒した状態を示す図である。
【図９】図１のローターカバーを可撓性パイプの先端側から見て示す図であり、（Ａ）はローターカバーを回動してローターを１８０度の範囲で垂直方向に倒れ起こし可能とした状態を示し、（Ｂ）はローターを１８０度の範囲で水平方向に倒れ起こし可能とした状態を示し、（Ｃ）はローターカバーの回動度合いを調整することにより、３６０度の範囲で容器内容物がすべての方向に噴射可能であることを説明するものである。
【図１０】図１の全方位噴射ボタンユニットをガス抜き状態とした図である。
【符号の説明】
【００３１】
１０ 容器
１２ ステム
２０ キャップ
２１ ステム嵌合部
２２ 噴射装置取付部
２３ 指掛け部
２５ 噴射通路
２７ ガス抜きタブの一部
２８ ガス抜きタブ
３０ ジョイント
３７ パイプ連結部
３８ ブッシュ
４０ 可撓性パイプ
５０ ローターカバー
６０ ローター
６１ ローターの筒部
６２ ローターの支点部
１００ 全方位噴射ボタンユニット
Ｌ２ 軸線
Ｌ３ 支点軸
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器口部の噴射装置に取り付けられる噴射装置取付部と、その噴射装置取付部が噴射装置に取り付けられたとき、その噴射装置のステムに嵌合されるステム嵌合部と、指を掛けて前記ステムを押し込む指掛け部とが設けられているとともに、その指掛け部に指を掛けて前記ステムを押し込んだとき前記ステムから噴射された容器内容物が導かれる噴射通路が形成されているキャップと、
そのキャップに取り付けられて同一軸線上で前記噴射通路に連通して設けられているパイプ連結部が形成されているジョイントと、
そのジョイントに前記軸線を中心として外部操作により回動自在に取り付けられているローターカバーと、
そのローターカバーと前記ジョイントとで保持されて、前記軸線を中心として前記ローターカバーとともに回動自在に保持されているとともに、前記軸線と直交する方向の支点軸を支点として倒れ起こし自在に保持されている筒状のローターと、
基端部が前記ジョイントのパイプ連結部に連結されて前記キャップの噴射通路に連通されているとともに、前記ローター内を通して先端部がその筒部から突出されている可撓性パイプと、
からなることを特徴とする全方位噴射ボタンユニット。
【請求項２】
前記可撓性パイプの基端部が前記ジョイントのパイプ連結部にブッシュを介して連結されていることを特徴とする、請求項１に記載の全方位噴射ボタンユニット。
【請求項３】
前記キャップに一体に、一部を切り離して回動したとき、前記ステム嵌合部を押さえ付けて前記ステムを押し込み状態で保持するガス抜きタブが設けられていることを特徴とする、請求項１または２に記載の全方位噴射ボタンユニット。
【請求項４】
前記ステム嵌合部が前記ステムに嵌合されて、請求項１ないし３のいずれか１に記載の全方位噴射ボタンユニットが前記噴射装置に取り付けられ、前記指掛け部に指を掛けて前記ステムを押し込むことにより前記容器の内容物が前記ステムを通して噴射されることを特徴とする噴射器。
【請求項５】
前記噴射装置が、前記ステムを押し込むことにより開弁して、前記容器内の噴射剤の圧力で容器内容物をステムを通して外部に噴射するエアゾール式のものであることを特徴とする、請求項４に記載の噴射器。
【請求項６】
前記噴射装置が、前記ステムを押し込むとともにその押し込みを解除することによりピストンを往復動して、容器内容物をいったんポンプ室内に汲み上げてからステムを通して外部に噴射するポンプ式のものであることを特徴とする、請求項４に記載の噴射器。
【請求項１】
容器口部の噴射装置に取り付けられる噴射装置取付部と、その噴射装置取付部が噴射装置に取り付けられたとき、その噴射装置のステムに嵌合されるステム嵌合部と、指を掛けて前記ステムを押し込む指掛け部とが設けられているとともに、その指掛け部に指を掛けて前記ステムを押し込んだとき前記ステムから噴射された容器内容物が導かれる噴射通路が形成されているキャップと、
そのキャップに取り付けられて同一軸線上で前記噴射通路に連通して設けられているパイプ連結部が形成されているジョイントと、
そのジョイントに前記軸線を中心として外部操作により回動自在に取り付けられているローターカバーと、
そのローターカバーと前記ジョイントとで保持されて、前記軸線を中心として前記ローターカバーとともに回動自在に保持されているとともに、前記軸線と直交する方向の支点軸を支点として倒れ起こし自在に保持されている筒状のローターと、
基端部が前記ジョイントのパイプ連結部に連結されて前記キャップの噴射通路に連通されているとともに、前記ローター内を通して先端部がその筒部から突出されている可撓性パイプと、
からなることを特徴とする全方位噴射ボタンユニット。
【請求項２】
前記可撓性パイプの基端部が前記ジョイントのパイプ連結部にブッシュを介して連結されていることを特徴とする、請求項１に記載の全方位噴射ボタンユニット。
【請求項３】
前記キャップに一体に、一部を切り離して回動したとき、前記ステム嵌合部を押さえ付けて前記ステムを押し込み状態で保持するガス抜きタブが設けられていることを特徴とする、請求項１または２に記載の全方位噴射ボタンユニット。
【請求項４】
前記ステム嵌合部が前記ステムに嵌合されて、請求項１ないし３のいずれか１に記載の全方位噴射ボタンユニットが前記噴射装置に取り付けられ、前記指掛け部に指を掛けて前記ステムを押し込むことにより前記容器の内容物が前記ステムを通して噴射されることを特徴とする噴射器。
【請求項５】
前記噴射装置が、前記ステムを押し込むことにより開弁して、前記容器内の噴射剤の圧力で容器内容物をステムを通して外部に噴射するエアゾール式のものであることを特徴とする、請求項４に記載の噴射器。
【請求項６】
前記噴射装置が、前記ステムを押し込むとともにその押し込みを解除することによりピストンを往復動して、容器内容物をいったんポンプ室内に汲み上げてからステムを通して外部に噴射するポンプ式のものであることを特徴とする、請求項４に記載の噴射器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１０−１１１４０７（Ｐ２０１０−１１１４０７Ａ）
【公開日】平成２２年５月２０日（２０１０．５．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２８３９３４（Ｐ２００８−２８３９３４）
【出願日】平成２０年１１月５日（２００８．１１．５）
【出願人】（０００１４４４６３）株式会社三谷バルブ (142)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年５月２０日（２０１０．５．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１１月５日（２００８．１１．５）
【出願人】（０００１４４４６３）株式会社三谷バルブ (142)
【Ｆターム（参考）】
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