内型枠及び該内型枠を備えたトンネル掘削機
【課題】組み立てたピースが内型枠の半径方向内側へ外れることを効果的に防止して、トンネルの施工性を一段と向上させることができる内型枠及び該内型枠を備えたトンネル掘削機を提供する。
【解決手段】トンネル掘削機で掘削されたトンネルの周壁に沿って内型枠Ｗをリング状に組み立て、この内型枠Ｗとトンネルの周壁との空間に、現場にてコンクリートをほぼ連続的に打設して覆工壁を形成しつつ掘進していくトンネル施工法に用いられる内型枠Ｗであって、キーピースを含む１２個のピースＫ１〜Ｋ６，Ｂ１〜Ｂ６に周方向へ分割され、その全部のピースピースＫ１〜Ｋ６，Ｂ１〜Ｂ６の分割面が内型枠Ｗの略中心Ｏに向けて形成されると共に、組立時は３個のキーピースＫ１，Ｋ３，Ｋ５が軸方向挿入方式により組立可能で、脱型時は残りの３個のキーピースＫ２，Ｋ４，Ｋ６が軸方向抜出方式により脱型可能となっている。
【解決手段】トンネル掘削機で掘削されたトンネルの周壁に沿って内型枠Ｗをリング状に組み立て、この内型枠Ｗとトンネルの周壁との空間に、現場にてコンクリートをほぼ連続的に打設して覆工壁を形成しつつ掘進していくトンネル施工法に用いられる内型枠Ｗであって、キーピースを含む１２個のピースＫ１〜Ｋ６，Ｂ１〜Ｂ６に周方向へ分割され、その全部のピースピースＫ１〜Ｋ６，Ｂ１〜Ｂ６の分割面が内型枠Ｗの略中心Ｏに向けて形成されると共に、組立時は３個のキーピースＫ１，Ｋ３，Ｋ５が軸方向挿入方式により組立可能で、脱型時は残りの３個のキーピースＫ２，Ｋ４，Ｋ６が軸方向抜出方式により脱型可能となっている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、直打ちコンクリート工法と呼ばれる覆工方法を採用したトンネル施工法に用いられる内型枠と該内型枠を備えたトンネル掘削機に関する。
【背景技術】
【０００２】
前記覆工方法を採用したトンネル施工法に用いられるトンネル掘削機として、例えば泥土圧式シールド掘削機が良く知られている。これは、外形円筒状のシールド掘削機本体の前面部に設けたカッタヘッドで地盤を掘削しつつ、掘進されたトンネルの周壁を所定の間隔を空けてリング状の内型枠によって覆い、この内型枠と前記周壁との間に鉄筋を配置するなどして、現場にて（直打ちで）コンクリートを打設し、その養生・硬化を待って覆工を行うものである。
【０００３】
そして、図６Ａ及び図６Ｂに示すように、前記内型枠Ｗは、一から複数（図示例では５箇）のキーピースＫ１〜Ｋ５と複数（図示例では５箇）の通常ピースＢ１〜Ｂ５とでリング状に組み立てるものであり、これがトンネルの長手方向に例えば甲組８リングと乙組８リングの計１６リングに亙って組み立てられる。甲組と乙組のものは、各々の分割面の周方向の位置をずらして一箇ずつ交互に組み立てられる。
【０００４】
また、前記内型枠Ｗは、特許文献１に開示されているように、トンネルの掘進に伴い最後尾に位置する内型枠Ｗを順次最先端に移動させるという盛替が行われるが、その盛替時の組立及び脱型の際に、従来は、キーピースＫ１〜Ｋ５を半径方向挿入及び抜出方式により組立及び脱型が可能となっていた。即ち、キーピースＫ１〜Ｋ５は、内型枠Ｗの外周面から内周面に向かう方向に対応して順次拡幅されて左，右両側の分割面が外方小径のテーパ面に形成され、通常ピースＢ１〜Ｂ５の隣り合う分割面間に挿入された場合に、内型枠Ｗにおける外周面の基準面から外方への突出が不能になっているのである。
【０００５】
【特許文献１】特許第２８１４０２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述したように、従来の直打ちコンクリート工法で用いられる内型枠は、キーピースＫ１〜Ｋ５を半径方向挿入及び抜出方式により組立及び脱型する構造であったため、土圧の影響下でコンクリート圧が異常に高くなった時に、キーピースＫ１〜Ｋ５を周方向にかつリング間で結合するボルトが破損する等して、内型枠Ｗの半径方向内側へ、組み立てたキーピースＫ１〜Ｋ５が外れる可能性があり、外れた場合、トンネルの施工性を著しく損なうという問題点があった。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、組み立てたピースが内型枠の半径方向内側へ外れることを効果的に防止して、トンネルの施工性を一段と向上させることができる内型枠及び該内型枠を備えたトンネル掘削機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するための本発明に係る内型枠は、
トンネル掘削機で掘削されたトンネルの周壁に沿って内型枠をリング状に組み立て、この内型枠とトンネルの周壁との空間に、現場にてコンクリートをほぼ連続的に打設して覆工壁を形成しつつ掘進していくトンネル施工法に用いられる内型枠であって、
キーピースを含む複数ピースに周方向へ分割され、その全部又は大部分のピースの分割面が内型枠の略中心に向けて形成されると共に、組立時はキーピースの全部又は一部のピースが軸方向挿入方式により組立可能となっていることを特徴とする。
【０００９】
また、前記キーピースを含む複数ピースの全部のピースの分割面が内型枠の略中心に向けて形成されると共に、組立時はキーピースの一部のピースが軸方向挿入方式により組立可能で、脱型時はキーピースの残りのピースが軸方向抜出方式により脱型可能となっていることを特徴とする。
【００１０】
また、前記キーピースを含む複数ピースが等配分割され、その全部のピースの分割面が内型枠の略中心に向けて形成されると共に、組立時はキーピースの全部のピースが軸方向挿入方式により組立可能で、脱型時はキーピース以外の全部のピースが軸方向抜出方式により脱型可能となっていることを特徴とする。
【００１１】
また、前記キーピースのトンネル下部に位置する１ピースのみ組立時及び脱型時は半径方向挿入及び抜出方式により組立及び脱型可能で、キーピースの残りのピースが組立時は軸方向挿入方式により組立可能であると共に、前記半径方向挿入及び抜出方式の１ピース以外のキーピースを含む複数ピースの全部の分割面が内型枠の略中心に向けて形成されることを特徴とする。
【００１２】
また、前記キーピースを含む複数ピースの全部のピースの分割面が内型枠の略中心に向けて形成されると共に、キーピースを周方向の３分割構造とし、組立時はキーピースの全部が、各々３分割されたものが予め一体となった状態で、軸方向挿入方式により組立可能で、脱型時は３分割されたキーピースの中央部分が半径方向抜出方式により脱型可能となっていることを特徴とする。
【００１３】
上記の課題を解決するための本発明に係るトンネル掘削機は、
トンネル掘削機で掘削されたトンネルの周壁に沿って内型枠をリング状に組み立て、この内型枠とトンネルの周壁との空間に、現場にてコンクリートをほぼ連続的に打設して覆工壁を形成しつつ掘進していくトンネル施工法に用いられるトンネル掘削機であって、
筒状の掘削機本体と、
前記掘削機本体の前部に回転駆動可能に装着されたカッタヘッドと、
前記掘削機本体の後部に位置して、前記カッタヘッドにより掘削されたトンネルの周壁に沿って請求項１乃至５のいずれか１項に記載の内型枠をトンネルの長手方向に複数リングに亙って組み立てる内型枠組立装置と、
前記内型枠とトンネルの周壁との空間に、現場にてコンクリートを打設するコンクリート打設装置と、
前記打設後のコンクリートに対し係止された前記内型枠を反力受けとして前記掘削機本体を推進させる推進ジャッキと、
前記掘削機本体の後方に位置して、前記内型枠を脱型する内型枠脱型装置と、
を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る内型枠によれば、周方向へ複数に分割された全部又は大部分のピースの分割面が内型枠の略中心に向けて形成されるので、コンクリート圧が異常に高くなった時でも、ピース間を結合するボルトの状態如何にかかわらず、組み立てたピースが内型枠の半径方向内側へ外れることが防止される。また、このような内型枠の構造であっても、キーピースの全部又は一部のピースを軸方向挿入方式により組立可能とすることで内型枠全体の組み立てが可能となる。
【００１５】
本発明に係るトンネル掘削機によれば、トンネルの掘進下において組み立てた内型枠の一部ピースが半径方向内側へ外れることが未然に防止されるので、ＥＣＬ工法と呼ばれる覆工方法を円滑に実施することができ、トンネルの施工性を一段と向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明に係る内型枠及び該内型枠を備えたトンネル掘削機を実施例により図面を用いて詳細に説明する。
【実施例１】
【００１７】
図１Ａは本発明の実施例１を示す内型枠の６リング分の斜視図、図１Ｂは同じく内型枠の組立と脱型の説明図、図５は本発明に係る泥土圧式シールド掘削機の側断面図である。
【００１８】
図５に示すように、本実施例の泥土圧式シールド掘削機（トンネル掘削機）は、その掘削機本体１が、円筒状の掘削機主部（前胴）１ａと掘削機副部（後胴）１ｂとに分割され、両者のピン結合部２において中折れジャッキ３により掘削機主部１ａが掘削機副部１ｂに対して中折れ可能になっている。
【００１９】
前記掘削機主部１ａの隔壁（バルクヘッド）４には、カッタヘッド５が三軸コロ軸受６を介して回転自在に装着される。カッタヘッド５の前面には放射状をなしてカッタスポーク７が固定され、このカッタスポーク７には、図示しない多数のカッタビット及びローラカッタが装着されると共に、カッタヘッド５の径方向へ油圧ジャッキ８により伸縮（出没）可能に、適当数のコピーカッタ９が装着される。
【００２０】
そして、前記三軸コロ軸受６の外輪（カッタヘッド５と一体回転する）にはリングギア１０が組み付けられ、このリングギア１０には、隔壁４に支持されたカッタ旋回電動モータ１１の駆動ギア１２が噛合している。カッタ旋回電動モータ１１はリングギア１０に沿って円周方向へ所定間隔離間して複数配置される。
【００２１】
また、隔壁４の中央部には、ロータリジョイント１３が組み付けられ、このロータリジョイント１３を介して前記コピーカッタ９の油圧ジャッキ８等に対し図示しない油圧源からの圧油の給，排が行われるようになっている。
【００２２】
前記掘削機主部１ａと掘削機副部１ｂを貫通してスクリューコンベヤ１４が配設され、カッタヘッド５で掘削された土砂をトンネルの後方へ排出可能になっている。即ち、スクリューコンベヤ１４の前端部（取出口）が隔壁４の下部を貫通して前記カッタヘッド５と隔壁４とで画成されたチャンバ室１５に開口すると共に、後下部に設けた排出口がトンネル内の長手方向に配設された図示しないベルトコンベア上に対向するのである。
【００２３】
前記掘削機副部１ｂのリング状補強部１６には、推進ジャッキ１７が後向きに円周方向へ所定間隔離間して多数本配設されると共に、掘削機副部１ｂの内壁面には妻型枠ジャッキ１８が複数本配設される。これら妻型枠ジャッキ１８のピストンロッド先端は、後述する内型枠Ｗと掘削機副部１ｂの内壁面との空間内に配置された妻型枠１９にピン結合される。
【００２４】
また、前記リング状補強部１６には支持部材２０が組み付けられ、この支持部材２０上に前記内型枠Ｗを組み立てるエレクタ（内型枠組立装置）２１と組み立てた内型枠Ｗの真円（形状）保持を行う形状保持装置２２が装備される。また、掘削機本体１の後方には、適宜台車２３上に位置して内型枠Ｗのフィーダ（ホイスト）装置２４や盛替のために最後尾の内型枠Ｗを脱型する内型枠脱型装置２５が配設される。
【００２５】
従って、カッタ旋回電動モータ１１によりカッタヘッド５を回転させながら推進ジャッキ１７を伸ばして掘削機本体１を、トンネルの長手方向に複数リング（図示例では１６リング）に亙って組み立てられた内型枠Ｗに反力をとって、推進（前進）させることで、カッタヘッド５に装着された多数のカッタビット及びローラカッタが前方の地盤を掘削し、この掘削された土砂はチャンバ室１５からスクリューコンベヤ１４等によって外部に排出される。
【００２６】
この掘削機本体１の推進（前進）に同期して、エレクタ２１及び形状保持装置２２により内型枠Ｗをリング状に組み立てると共にその真円保持を行なう。そして、この組み立てられた内型枠Ｗと掘進されたトンネルの周壁との空間に、妻型枠１９に開口された打設口からコンクリートが現場打ちでほぼ連続的に打設され、その養生・硬化を待って覆工壁が形成される。この繰り返しによって、所定長さのトンネルが掘削・形成されることになる。
【００２７】
そして、本実施例では、前記内型枠Ｗは、図１Ａ及び図１Ｂに示すように、小サイズの６個のキーピースＫ１〜Ｋ６と大サイズの６個の通常ピースＢ１〜Ｂ６に分割形成され、これら１２個のピースＫ１〜Ｋ６，Ｂ１〜Ｂ６の分割面（傾斜面）が内型枠Ｗの略中心Ｏに向けて形成される。
【００２８】
そして、組立時は、１個置きに配置する３個のキーピースＫ１，Ｋ３，Ｋ５（又はＫ２，Ｋ４，Ｋ６）が軸方向挿入方式により組立可能で、脱型時は、残りの３個のキーピースＫ２，Ｋ４，Ｋ６（又はＫ１，Ｋ３，Ｋ５）が軸方向抜出方式により脱型可能となっている。
【００２９】
即ち、前記一方のキーピースＫ１，Ｋ３，Ｋ５（又はＫ２，Ｋ４，Ｋ６）の周面形状がトンネルの後方に向けて台形状（楔状）に形成され、他方のキーピースＫ２，Ｋ４，Ｋ６（又はＫ１，Ｋ３，Ｋ５）の周面形状が逆にトンネルの前方に向けて台形状（楔状）に形成されるのである。また、通常ピースＢ１〜Ｂ６の周面形状は、前記キーピースＫ１〜Ｋ６の周面形状に対応してキーピースＫ１〜Ｋ６を挟んで対称な菱形状に形成される。
【００３０】
このように本実施例の内型枠Ｗにあっては、６個のキーピースＫ１〜Ｋ６と６個の通常ピースＢ１〜Ｂ６の全部のピースの分割面（傾斜面）が内型枠Ｗの中心に向けて形成されるので、コンクリート圧が異常に高くなった時でも、ピース間を結合するボルトの状態如何にかかわらず、組み立てたピースが内型枠の半径方向内側へ外れることが防止される。
【００３１】
また、このような内型枠Ｗの構造であっても、キーピースＫ１，Ｋ３，Ｋ５（又はＫ２，Ｋ４，Ｋ６）が軸方向挿入方式により組立可能となっているので内型枠Ｗ全体の組み立てが可能となる。さらに、小サイズのキーピースＫ２，Ｋ４，Ｋ６（又はＫ１，Ｋ３，Ｋ５）が軸方向抜出方式により脱型可能となっているので、脱型しやすいと共にどれからでも脱型することが可能である。尚、軸方向抜出方式により脱型所要力が大きくなるので、脱型部に縁切り用の装置（ジャッキ等）を設けると好適である。
【００３２】
また、上述したように、トンネルの掘進下において組み立てた内型枠Ｗの一部ピースが半径方向内側へ外れることが未然に防止されるので、ＥＣＬ工法と呼ばれる覆工方法を円滑に実施することができ、泥土圧式シールド掘削機によるトンネルの施工性を一段と向上させることができる。
【００３３】
尚、図１Ａでは内型枠Ｗが６リング分しか図示されていないが、前述したように甲組８リング、乙組８リングの計１６リングが組み立てられることは従前通りである。また、本実施例において、ピースの数は特に限定されず、サイズの制約等で適宜変更しても良い。
【実施例２】
【００３４】
図２Ａは本発明の実施例２を示す内型枠の６リング分の斜視図、図２Ｂは同じく内型枠の組立と脱型の説明図である。
【００３５】
これは、実施例１における内型枠Ｗを同サイズの４個のキーピースＫ１〜Ｋ４と４個の通常ピースＢ１〜Ｂ４に分割形成し、これら８個のピースＫ１〜Ｋ４，Ｂ１〜Ｂ４の分割面（傾斜面）を内型枠Ｗの略中心Ｏに向けて形成すると共に、組立時は４個のキーピースＫ１〜Ｋ４が軸方向挿入方式により組立可能で、脱型時は４個の通常ピースＢ１〜Ｂ４が軸方向抜出方式により脱型可能とした例である。
【００３６】
本実施例によれば、実施例１と同様の作用・効果が得られることに加えて、ピースの種類・数が少なくて済むので、組立効率が良いと共に、４ピースのどれからも組立及び脱型が行えるという利点が得られる。
【００３７】
尚、本実施例においても、軸方向抜出方式により脱型所要力が大きくなるので、脱型部に縁切り用の装置（ジャッキ等）を設けると好適である。また、図２Ａでは内型枠Ｗが６リング分しか図示されていないが、前述したように甲組８リング、乙組８リングの計１６リングが組み立てられることは従前通りである。また、本実施例において、ピースの数は特に限定されず、サイズの制約等で適宜変更しても良い。
【実施例３】
【００３８】
図３Ａは本発明の実施例３を示す内型枠の６リング分の斜視図、図３Ｂは同じく内型枠の組立と脱型の説明図である。
【００３９】
これは、実施例１における内型枠Ｗを小サイズの５個のキーピースＫ１〜Ｋ５と大サイズの５個の通常ピースＢ１〜Ｂ５に分割形成すると共に、キーピースＫ１〜Ｋ５のうちのトンネル下部に位置する１個のキーピースＫ４のみ、組立時及び脱型時は半径方向挿入及び抜出方式により組立及び脱型可能で、残りのキーピースＫ１〜Ｋ３，Ｋ５が組立時は軸方向挿入方式により組立可能にした例である。即ち、キーピースＫ４は、内型枠Ｗの外周面から内周面に向かう方向に対応して順次拡幅されて左，右両側の分割面が外方小径のテーパ面に形成され、通常ピースＢ３とＢ４の分割面間に挿入された場合に、内型枠Ｗにおける外周面の基準面から外方への突出が不能になっているのである。
【００４０】
本実施例によれば、半径方向挿入及び抜出方式のキーピースＫ４を外圧が低いトンネル下部に効果的に配置したので、実施例１と同様の作用・効果が得られる。尚、本実施例においても、図３Ａでは内型枠Ｗが６リング分しか図示されていないが、前述したように甲組８リング、乙組８リングの計１６リングが組み立てられることは従前通りである。また、本実施例において、ピースの数は特に限定されず、サイズの制約等で適宜変更しても良い。
【実施例４】
【００４１】
図４Ａは本発明の実施例４を示す内型枠の６リング分の斜視図、図４Ｂは同じく内型枠の組立と脱型の説明図である。
【００４２】
これは、実施例１における内型枠Ｗを小サイズの５個のキーピースＫ１〜Ｋ５と大サイズの５個の通常ピースＢ１〜Ｂ５に分割形成されると共に、さらに、キーピースＫ１〜Ｋ５が周方向中央の主キーピースＫ１ａ〜Ｋ５ａと両側の副キーピースＫ１ｂ〜Ｋ５ｂとに３分割される。
【００４３】
そして、３分割されたものが予め一体となった状態の５個のキーピースＫ１〜Ｋ５と５個の通常ピースＢ１〜Ｂ５の分割面が内型枠Ｗの中心に向けて形成されると共に、組立時はキーピースＫ１〜Ｋ５の全部が、各々３分割されたものが予め一体となった状態で、軸方向挿入方式により組立可能で、脱型時は３分割されたキーピースＫ１〜Ｋ５のうちの主キーピースＫ１ａ〜Ｋ５ａが半径方向抜出方式により脱型可能とした例である。即ち、主キーピースＫ１ａ〜Ｋ５ａは、内型枠Ｗの外周面から内周面に向かう方向に対応して順次拡幅されて左，右両側の分割面が外方小径のテーパ面に形成され、副キーピースＫ１ｂ〜Ｋ５ｂの分割面間に挿入された場合に、内型枠Ｗにおける外周面の基準面から外方への突出が不能になっているのである。
【００４４】
本実施例によれば、キーピースＫ１〜Ｋ５の分割部における剛性を上げることで実施例１と同様の作用・効果が得られる。尚、本実施例においても、図４Ａでは内型枠Ｗが６リング分しか図示されていないが、前述したように甲組８リング、乙組８リングの計１６リングが組み立てられることは従前通りである。
【００４５】
また、上記各実施例において、１リングにおけるキーピース及び通常ピースの数や甲組及び乙組のリング数は、サイズの制約等で適宜変更しても良い。また、内型枠Ｗの形状・大きさ等も、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、各種変更が可能である。また、本発明は、泥土圧式シールド掘削機に代えて泥水式シールド掘削機等にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１Ａ】本発明の実施例１を示す内型枠の６リング分の斜視図である。
【図１Ｂ】同じく内型枠の組立と脱型の説明図である。
【図２Ａ】本発明の実施例２を示す内型枠の６リング分の斜視図である。
【図２Ｂ】同じく内型枠の組立と脱型の説明図である。
【図３Ａ】本発明の実施例３を示す内型枠の６リング分の斜視図である。
【図３Ｂ】同じく内型枠の組立と脱型の説明図である。
【図４Ａ】本発明の実施例４を示す内型枠の６リング分の斜視図である。
【図４Ｂ】同じく内型枠の組立と脱型の説明図である。
【図５】本発明に係る泥土圧式シールド掘削機の側断面図である。
【図６Ａ】従来の内型枠の説明図である。
【図６Ｂ】同じく内型枠の説明図である。
【符号の説明】
【００４７】
１ 掘削機本体
１ａ 掘削機主部（前胴）
１ｂ 掘削機副部（後胴）
２ ピン結合部
３ 中折れジャッキ
４ 隔壁（バルクヘッド）
５ カッタヘッド
６ 三軸コロ軸受
７ カッタスポーク
８ 油圧ジャッキ
９ コピーカッタ
１０ リングギア
１１ カッタ旋回電動モータ
１２ 駆動ギア
１３ ロータリジョイント
１４ スクリューコンベヤ
１５ チャンバ室
１６ リング状補強部
１７ 推進ジャッキ
１８ 妻型枠ジャッキ
１９ 妻型枠
２０ 支持部材
２１ エレクタ（内型枠組立装置）
２２ 形状保持装置
２３ 台車
２４ フィーダ（ホイスト）装置
２５ 内型枠脱型装置
Ｋ１〜Ｋ６ キーピース
Ｋ１ａ〜Ｋ６ａ 主キーピース
Ｋ１ｂ〜Ｋ６ｂ 副キーピース
Ｂ１〜Ｂ６ 通常ピース
【技術分野】
【０００１】
本発明は、直打ちコンクリート工法と呼ばれる覆工方法を採用したトンネル施工法に用いられる内型枠と該内型枠を備えたトンネル掘削機に関する。
【背景技術】
【０００２】
前記覆工方法を採用したトンネル施工法に用いられるトンネル掘削機として、例えば泥土圧式シールド掘削機が良く知られている。これは、外形円筒状のシールド掘削機本体の前面部に設けたカッタヘッドで地盤を掘削しつつ、掘進されたトンネルの周壁を所定の間隔を空けてリング状の内型枠によって覆い、この内型枠と前記周壁との間に鉄筋を配置するなどして、現場にて（直打ちで）コンクリートを打設し、その養生・硬化を待って覆工を行うものである。
【０００３】
そして、図６Ａ及び図６Ｂに示すように、前記内型枠Ｗは、一から複数（図示例では５箇）のキーピースＫ１〜Ｋ５と複数（図示例では５箇）の通常ピースＢ１〜Ｂ５とでリング状に組み立てるものであり、これがトンネルの長手方向に例えば甲組８リングと乙組８リングの計１６リングに亙って組み立てられる。甲組と乙組のものは、各々の分割面の周方向の位置をずらして一箇ずつ交互に組み立てられる。
【０００４】
また、前記内型枠Ｗは、特許文献１に開示されているように、トンネルの掘進に伴い最後尾に位置する内型枠Ｗを順次最先端に移動させるという盛替が行われるが、その盛替時の組立及び脱型の際に、従来は、キーピースＫ１〜Ｋ５を半径方向挿入及び抜出方式により組立及び脱型が可能となっていた。即ち、キーピースＫ１〜Ｋ５は、内型枠Ｗの外周面から内周面に向かう方向に対応して順次拡幅されて左，右両側の分割面が外方小径のテーパ面に形成され、通常ピースＢ１〜Ｂ５の隣り合う分割面間に挿入された場合に、内型枠Ｗにおける外周面の基準面から外方への突出が不能になっているのである。
【０００５】
【特許文献１】特許第２８１４０２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述したように、従来の直打ちコンクリート工法で用いられる内型枠は、キーピースＫ１〜Ｋ５を半径方向挿入及び抜出方式により組立及び脱型する構造であったため、土圧の影響下でコンクリート圧が異常に高くなった時に、キーピースＫ１〜Ｋ５を周方向にかつリング間で結合するボルトが破損する等して、内型枠Ｗの半径方向内側へ、組み立てたキーピースＫ１〜Ｋ５が外れる可能性があり、外れた場合、トンネルの施工性を著しく損なうという問題点があった。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、組み立てたピースが内型枠の半径方向内側へ外れることを効果的に防止して、トンネルの施工性を一段と向上させることができる内型枠及び該内型枠を備えたトンネル掘削機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するための本発明に係る内型枠は、
トンネル掘削機で掘削されたトンネルの周壁に沿って内型枠をリング状に組み立て、この内型枠とトンネルの周壁との空間に、現場にてコンクリートをほぼ連続的に打設して覆工壁を形成しつつ掘進していくトンネル施工法に用いられる内型枠であって、
キーピースを含む複数ピースに周方向へ分割され、その全部又は大部分のピースの分割面が内型枠の略中心に向けて形成されると共に、組立時はキーピースの全部又は一部のピースが軸方向挿入方式により組立可能となっていることを特徴とする。
【０００９】
また、前記キーピースを含む複数ピースの全部のピースの分割面が内型枠の略中心に向けて形成されると共に、組立時はキーピースの一部のピースが軸方向挿入方式により組立可能で、脱型時はキーピースの残りのピースが軸方向抜出方式により脱型可能となっていることを特徴とする。
【００１０】
また、前記キーピースを含む複数ピースが等配分割され、その全部のピースの分割面が内型枠の略中心に向けて形成されると共に、組立時はキーピースの全部のピースが軸方向挿入方式により組立可能で、脱型時はキーピース以外の全部のピースが軸方向抜出方式により脱型可能となっていることを特徴とする。
【００１１】
また、前記キーピースのトンネル下部に位置する１ピースのみ組立時及び脱型時は半径方向挿入及び抜出方式により組立及び脱型可能で、キーピースの残りのピースが組立時は軸方向挿入方式により組立可能であると共に、前記半径方向挿入及び抜出方式の１ピース以外のキーピースを含む複数ピースの全部の分割面が内型枠の略中心に向けて形成されることを特徴とする。
【００１２】
また、前記キーピースを含む複数ピースの全部のピースの分割面が内型枠の略中心に向けて形成されると共に、キーピースを周方向の３分割構造とし、組立時はキーピースの全部が、各々３分割されたものが予め一体となった状態で、軸方向挿入方式により組立可能で、脱型時は３分割されたキーピースの中央部分が半径方向抜出方式により脱型可能となっていることを特徴とする。
【００１３】
上記の課題を解決するための本発明に係るトンネル掘削機は、
トンネル掘削機で掘削されたトンネルの周壁に沿って内型枠をリング状に組み立て、この内型枠とトンネルの周壁との空間に、現場にてコンクリートをほぼ連続的に打設して覆工壁を形成しつつ掘進していくトンネル施工法に用いられるトンネル掘削機であって、
筒状の掘削機本体と、
前記掘削機本体の前部に回転駆動可能に装着されたカッタヘッドと、
前記掘削機本体の後部に位置して、前記カッタヘッドにより掘削されたトンネルの周壁に沿って請求項１乃至５のいずれか１項に記載の内型枠をトンネルの長手方向に複数リングに亙って組み立てる内型枠組立装置と、
前記内型枠とトンネルの周壁との空間に、現場にてコンクリートを打設するコンクリート打設装置と、
前記打設後のコンクリートに対し係止された前記内型枠を反力受けとして前記掘削機本体を推進させる推進ジャッキと、
前記掘削機本体の後方に位置して、前記内型枠を脱型する内型枠脱型装置と、
を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る内型枠によれば、周方向へ複数に分割された全部又は大部分のピースの分割面が内型枠の略中心に向けて形成されるので、コンクリート圧が異常に高くなった時でも、ピース間を結合するボルトの状態如何にかかわらず、組み立てたピースが内型枠の半径方向内側へ外れることが防止される。また、このような内型枠の構造であっても、キーピースの全部又は一部のピースを軸方向挿入方式により組立可能とすることで内型枠全体の組み立てが可能となる。
【００１５】
本発明に係るトンネル掘削機によれば、トンネルの掘進下において組み立てた内型枠の一部ピースが半径方向内側へ外れることが未然に防止されるので、ＥＣＬ工法と呼ばれる覆工方法を円滑に実施することができ、トンネルの施工性を一段と向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明に係る内型枠及び該内型枠を備えたトンネル掘削機を実施例により図面を用いて詳細に説明する。
【実施例１】
【００１７】
図１Ａは本発明の実施例１を示す内型枠の６リング分の斜視図、図１Ｂは同じく内型枠の組立と脱型の説明図、図５は本発明に係る泥土圧式シールド掘削機の側断面図である。
【００１８】
図５に示すように、本実施例の泥土圧式シールド掘削機（トンネル掘削機）は、その掘削機本体１が、円筒状の掘削機主部（前胴）１ａと掘削機副部（後胴）１ｂとに分割され、両者のピン結合部２において中折れジャッキ３により掘削機主部１ａが掘削機副部１ｂに対して中折れ可能になっている。
【００１９】
前記掘削機主部１ａの隔壁（バルクヘッド）４には、カッタヘッド５が三軸コロ軸受６を介して回転自在に装着される。カッタヘッド５の前面には放射状をなしてカッタスポーク７が固定され、このカッタスポーク７には、図示しない多数のカッタビット及びローラカッタが装着されると共に、カッタヘッド５の径方向へ油圧ジャッキ８により伸縮（出没）可能に、適当数のコピーカッタ９が装着される。
【００２０】
そして、前記三軸コロ軸受６の外輪（カッタヘッド５と一体回転する）にはリングギア１０が組み付けられ、このリングギア１０には、隔壁４に支持されたカッタ旋回電動モータ１１の駆動ギア１２が噛合している。カッタ旋回電動モータ１１はリングギア１０に沿って円周方向へ所定間隔離間して複数配置される。
【００２１】
また、隔壁４の中央部には、ロータリジョイント１３が組み付けられ、このロータリジョイント１３を介して前記コピーカッタ９の油圧ジャッキ８等に対し図示しない油圧源からの圧油の給，排が行われるようになっている。
【００２２】
前記掘削機主部１ａと掘削機副部１ｂを貫通してスクリューコンベヤ１４が配設され、カッタヘッド５で掘削された土砂をトンネルの後方へ排出可能になっている。即ち、スクリューコンベヤ１４の前端部（取出口）が隔壁４の下部を貫通して前記カッタヘッド５と隔壁４とで画成されたチャンバ室１５に開口すると共に、後下部に設けた排出口がトンネル内の長手方向に配設された図示しないベルトコンベア上に対向するのである。
【００２３】
前記掘削機副部１ｂのリング状補強部１６には、推進ジャッキ１７が後向きに円周方向へ所定間隔離間して多数本配設されると共に、掘削機副部１ｂの内壁面には妻型枠ジャッキ１８が複数本配設される。これら妻型枠ジャッキ１８のピストンロッド先端は、後述する内型枠Ｗと掘削機副部１ｂの内壁面との空間内に配置された妻型枠１９にピン結合される。
【００２４】
また、前記リング状補強部１６には支持部材２０が組み付けられ、この支持部材２０上に前記内型枠Ｗを組み立てるエレクタ（内型枠組立装置）２１と組み立てた内型枠Ｗの真円（形状）保持を行う形状保持装置２２が装備される。また、掘削機本体１の後方には、適宜台車２３上に位置して内型枠Ｗのフィーダ（ホイスト）装置２４や盛替のために最後尾の内型枠Ｗを脱型する内型枠脱型装置２５が配設される。
【００２５】
従って、カッタ旋回電動モータ１１によりカッタヘッド５を回転させながら推進ジャッキ１７を伸ばして掘削機本体１を、トンネルの長手方向に複数リング（図示例では１６リング）に亙って組み立てられた内型枠Ｗに反力をとって、推進（前進）させることで、カッタヘッド５に装着された多数のカッタビット及びローラカッタが前方の地盤を掘削し、この掘削された土砂はチャンバ室１５からスクリューコンベヤ１４等によって外部に排出される。
【００２６】
この掘削機本体１の推進（前進）に同期して、エレクタ２１及び形状保持装置２２により内型枠Ｗをリング状に組み立てると共にその真円保持を行なう。そして、この組み立てられた内型枠Ｗと掘進されたトンネルの周壁との空間に、妻型枠１９に開口された打設口からコンクリートが現場打ちでほぼ連続的に打設され、その養生・硬化を待って覆工壁が形成される。この繰り返しによって、所定長さのトンネルが掘削・形成されることになる。
【００２７】
そして、本実施例では、前記内型枠Ｗは、図１Ａ及び図１Ｂに示すように、小サイズの６個のキーピースＫ１〜Ｋ６と大サイズの６個の通常ピースＢ１〜Ｂ６に分割形成され、これら１２個のピースＫ１〜Ｋ６，Ｂ１〜Ｂ６の分割面（傾斜面）が内型枠Ｗの略中心Ｏに向けて形成される。
【００２８】
そして、組立時は、１個置きに配置する３個のキーピースＫ１，Ｋ３，Ｋ５（又はＫ２，Ｋ４，Ｋ６）が軸方向挿入方式により組立可能で、脱型時は、残りの３個のキーピースＫ２，Ｋ４，Ｋ６（又はＫ１，Ｋ３，Ｋ５）が軸方向抜出方式により脱型可能となっている。
【００２９】
即ち、前記一方のキーピースＫ１，Ｋ３，Ｋ５（又はＫ２，Ｋ４，Ｋ６）の周面形状がトンネルの後方に向けて台形状（楔状）に形成され、他方のキーピースＫ２，Ｋ４，Ｋ６（又はＫ１，Ｋ３，Ｋ５）の周面形状が逆にトンネルの前方に向けて台形状（楔状）に形成されるのである。また、通常ピースＢ１〜Ｂ６の周面形状は、前記キーピースＫ１〜Ｋ６の周面形状に対応してキーピースＫ１〜Ｋ６を挟んで対称な菱形状に形成される。
【００３０】
このように本実施例の内型枠Ｗにあっては、６個のキーピースＫ１〜Ｋ６と６個の通常ピースＢ１〜Ｂ６の全部のピースの分割面（傾斜面）が内型枠Ｗの中心に向けて形成されるので、コンクリート圧が異常に高くなった時でも、ピース間を結合するボルトの状態如何にかかわらず、組み立てたピースが内型枠の半径方向内側へ外れることが防止される。
【００３１】
また、このような内型枠Ｗの構造であっても、キーピースＫ１，Ｋ３，Ｋ５（又はＫ２，Ｋ４，Ｋ６）が軸方向挿入方式により組立可能となっているので内型枠Ｗ全体の組み立てが可能となる。さらに、小サイズのキーピースＫ２，Ｋ４，Ｋ６（又はＫ１，Ｋ３，Ｋ５）が軸方向抜出方式により脱型可能となっているので、脱型しやすいと共にどれからでも脱型することが可能である。尚、軸方向抜出方式により脱型所要力が大きくなるので、脱型部に縁切り用の装置（ジャッキ等）を設けると好適である。
【００３２】
また、上述したように、トンネルの掘進下において組み立てた内型枠Ｗの一部ピースが半径方向内側へ外れることが未然に防止されるので、ＥＣＬ工法と呼ばれる覆工方法を円滑に実施することができ、泥土圧式シールド掘削機によるトンネルの施工性を一段と向上させることができる。
【００３３】
尚、図１Ａでは内型枠Ｗが６リング分しか図示されていないが、前述したように甲組８リング、乙組８リングの計１６リングが組み立てられることは従前通りである。また、本実施例において、ピースの数は特に限定されず、サイズの制約等で適宜変更しても良い。
【実施例２】
【００３４】
図２Ａは本発明の実施例２を示す内型枠の６リング分の斜視図、図２Ｂは同じく内型枠の組立と脱型の説明図である。
【００３５】
これは、実施例１における内型枠Ｗを同サイズの４個のキーピースＫ１〜Ｋ４と４個の通常ピースＢ１〜Ｂ４に分割形成し、これら８個のピースＫ１〜Ｋ４，Ｂ１〜Ｂ４の分割面（傾斜面）を内型枠Ｗの略中心Ｏに向けて形成すると共に、組立時は４個のキーピースＫ１〜Ｋ４が軸方向挿入方式により組立可能で、脱型時は４個の通常ピースＢ１〜Ｂ４が軸方向抜出方式により脱型可能とした例である。
【００３６】
本実施例によれば、実施例１と同様の作用・効果が得られることに加えて、ピースの種類・数が少なくて済むので、組立効率が良いと共に、４ピースのどれからも組立及び脱型が行えるという利点が得られる。
【００３７】
尚、本実施例においても、軸方向抜出方式により脱型所要力が大きくなるので、脱型部に縁切り用の装置（ジャッキ等）を設けると好適である。また、図２Ａでは内型枠Ｗが６リング分しか図示されていないが、前述したように甲組８リング、乙組８リングの計１６リングが組み立てられることは従前通りである。また、本実施例において、ピースの数は特に限定されず、サイズの制約等で適宜変更しても良い。
【実施例３】
【００３８】
図３Ａは本発明の実施例３を示す内型枠の６リング分の斜視図、図３Ｂは同じく内型枠の組立と脱型の説明図である。
【００３９】
これは、実施例１における内型枠Ｗを小サイズの５個のキーピースＫ１〜Ｋ５と大サイズの５個の通常ピースＢ１〜Ｂ５に分割形成すると共に、キーピースＫ１〜Ｋ５のうちのトンネル下部に位置する１個のキーピースＫ４のみ、組立時及び脱型時は半径方向挿入及び抜出方式により組立及び脱型可能で、残りのキーピースＫ１〜Ｋ３，Ｋ５が組立時は軸方向挿入方式により組立可能にした例である。即ち、キーピースＫ４は、内型枠Ｗの外周面から内周面に向かう方向に対応して順次拡幅されて左，右両側の分割面が外方小径のテーパ面に形成され、通常ピースＢ３とＢ４の分割面間に挿入された場合に、内型枠Ｗにおける外周面の基準面から外方への突出が不能になっているのである。
【００４０】
本実施例によれば、半径方向挿入及び抜出方式のキーピースＫ４を外圧が低いトンネル下部に効果的に配置したので、実施例１と同様の作用・効果が得られる。尚、本実施例においても、図３Ａでは内型枠Ｗが６リング分しか図示されていないが、前述したように甲組８リング、乙組８リングの計１６リングが組み立てられることは従前通りである。また、本実施例において、ピースの数は特に限定されず、サイズの制約等で適宜変更しても良い。
【実施例４】
【００４１】
図４Ａは本発明の実施例４を示す内型枠の６リング分の斜視図、図４Ｂは同じく内型枠の組立と脱型の説明図である。
【００４２】
これは、実施例１における内型枠Ｗを小サイズの５個のキーピースＫ１〜Ｋ５と大サイズの５個の通常ピースＢ１〜Ｂ５に分割形成されると共に、さらに、キーピースＫ１〜Ｋ５が周方向中央の主キーピースＫ１ａ〜Ｋ５ａと両側の副キーピースＫ１ｂ〜Ｋ５ｂとに３分割される。
【００４３】
そして、３分割されたものが予め一体となった状態の５個のキーピースＫ１〜Ｋ５と５個の通常ピースＢ１〜Ｂ５の分割面が内型枠Ｗの中心に向けて形成されると共に、組立時はキーピースＫ１〜Ｋ５の全部が、各々３分割されたものが予め一体となった状態で、軸方向挿入方式により組立可能で、脱型時は３分割されたキーピースＫ１〜Ｋ５のうちの主キーピースＫ１ａ〜Ｋ５ａが半径方向抜出方式により脱型可能とした例である。即ち、主キーピースＫ１ａ〜Ｋ５ａは、内型枠Ｗの外周面から内周面に向かう方向に対応して順次拡幅されて左，右両側の分割面が外方小径のテーパ面に形成され、副キーピースＫ１ｂ〜Ｋ５ｂの分割面間に挿入された場合に、内型枠Ｗにおける外周面の基準面から外方への突出が不能になっているのである。
【００４４】
本実施例によれば、キーピースＫ１〜Ｋ５の分割部における剛性を上げることで実施例１と同様の作用・効果が得られる。尚、本実施例においても、図４Ａでは内型枠Ｗが６リング分しか図示されていないが、前述したように甲組８リング、乙組８リングの計１６リングが組み立てられることは従前通りである。
【００４５】
また、上記各実施例において、１リングにおけるキーピース及び通常ピースの数や甲組及び乙組のリング数は、サイズの制約等で適宜変更しても良い。また、内型枠Ｗの形状・大きさ等も、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、各種変更が可能である。また、本発明は、泥土圧式シールド掘削機に代えて泥水式シールド掘削機等にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１Ａ】本発明の実施例１を示す内型枠の６リング分の斜視図である。
【図１Ｂ】同じく内型枠の組立と脱型の説明図である。
【図２Ａ】本発明の実施例２を示す内型枠の６リング分の斜視図である。
【図２Ｂ】同じく内型枠の組立と脱型の説明図である。
【図３Ａ】本発明の実施例３を示す内型枠の６リング分の斜視図である。
【図３Ｂ】同じく内型枠の組立と脱型の説明図である。
【図４Ａ】本発明の実施例４を示す内型枠の６リング分の斜視図である。
【図４Ｂ】同じく内型枠の組立と脱型の説明図である。
【図５】本発明に係る泥土圧式シールド掘削機の側断面図である。
【図６Ａ】従来の内型枠の説明図である。
【図６Ｂ】同じく内型枠の説明図である。
【符号の説明】
【００４７】
１ 掘削機本体
１ａ 掘削機主部（前胴）
１ｂ 掘削機副部（後胴）
２ ピン結合部
３ 中折れジャッキ
４ 隔壁（バルクヘッド）
５ カッタヘッド
６ 三軸コロ軸受
７ カッタスポーク
８ 油圧ジャッキ
９ コピーカッタ
１０ リングギア
１１ カッタ旋回電動モータ
１２ 駆動ギア
１３ ロータリジョイント
１４ スクリューコンベヤ
１５ チャンバ室
１６ リング状補強部
１７ 推進ジャッキ
１８ 妻型枠ジャッキ
１９ 妻型枠
２０ 支持部材
２１ エレクタ（内型枠組立装置）
２２ 形状保持装置
２３ 台車
２４ フィーダ（ホイスト）装置
２５ 内型枠脱型装置
Ｋ１〜Ｋ６ キーピース
Ｋ１ａ〜Ｋ６ａ 主キーピース
Ｋ１ｂ〜Ｋ６ｂ 副キーピース
Ｂ１〜Ｂ６ 通常ピース
【特許請求の範囲】
【請求項１】
トンネル掘削機で掘削されたトンネルの周壁に沿って内型枠をリング状に組み立て、この内型枠とトンネルの周壁との空間に、現場にてコンクリートをほぼ連続的に打設して覆工壁を形成しつつ掘進していくトンネル施工法に用いられる内型枠であって、
キーピースを含む複数ピースに周方向へ分割され、その全部又は大部分のピースの分割面が内型枠の略中心に向けて形成されると共に、組立時はキーピースの全部又は一部のピースが軸方向挿入方式により組立可能となっていることを特徴とする内型枠。
【請求項２】
前記キーピースを含む複数ピースの全部のピースの分割面が内型枠の略中心に向けて形成されると共に、組立時はキーピースの一部のピースが軸方向挿入方式により組立可能で、脱型時はキーピースの残りのピースが軸方向抜出方式により脱型可能となっていることを特徴とする請求項１に記載の内型枠。
【請求項３】
前記キーピースを含む複数ピースが等配分割され、その全部のピースの分割面が内型枠の略中心に向けて形成されると共に、組立時はキーピースの全部のピースが軸方向挿入方式により組立可能で、脱型時はキーピース以外の全部のピースが軸方向抜出方式により脱型可能となっていることを特徴とする請求項１に記載の内型枠。
【請求項４】
前記キーピースのトンネル下部に位置する１ピースのみ組立時及び脱型時は半径方向挿入及び抜出方式により組立及び脱型可能で、キーピースの残りのピースが組立時は軸方向挿入方式により組立可能であると共に、前記半径方向挿入及び抜出方式の１ピース以外のキーピースを含む複数ピースの全部の分割面が内型枠の略中心に向けて形成されることを特徴とする請求項１に記載の内型枠。
【請求項５】
前記キーピースを含む複数ピースの全部のピースの分割面が内型枠の略中心に向けて形成されると共に、キーピースを周方向の３分割構造とし、組立時はキーピースの全部が、各々３分割されたものが予め一体となった状態で、軸方向挿入方式により組立可能で、脱型時は３分割されたキーピースの中央部分が半径方向抜出方式により脱型可能となっていることを特徴とする請求項１に記載の内型枠。
【請求項６】
トンネル掘削機で掘削されたトンネルの周壁に沿って内型枠をリング状に組み立て、この内型枠とトンネルの周壁との空間に、現場にてコンクリートをほぼ連続的に打設して覆工壁を形成しつつ掘進していくトンネル施工法に用いられるトンネル掘削機であって、
筒状の掘削機本体と、
前記掘削機本体の前部に回転駆動可能に装着されたカッタヘッドと、
前記掘削機本体の後部に位置して、前記カッタヘッドにより掘削されたトンネルの周壁に沿って請求項１乃至５のいずれか１項に記載の内型枠をトンネルの長手方向に複数リングに亙って組み立てる内型枠組立装置と、
前記内型枠とトンネルの周壁との空間に、現場にてコンクリートを打設するコンクリート打設装置と、
前記打設後のコンクリートに対し係止された前記内型枠を反力受けとして前記掘削機本体を推進させる推進ジャッキと、
前記掘削機本体の後方に位置して、前記内型枠を脱型する内型枠脱型装置と、
を備えたことを特徴とするトンネル掘削機。
【請求項１】
トンネル掘削機で掘削されたトンネルの周壁に沿って内型枠をリング状に組み立て、この内型枠とトンネルの周壁との空間に、現場にてコンクリートをほぼ連続的に打設して覆工壁を形成しつつ掘進していくトンネル施工法に用いられる内型枠であって、
キーピースを含む複数ピースに周方向へ分割され、その全部又は大部分のピースの分割面が内型枠の略中心に向けて形成されると共に、組立時はキーピースの全部又は一部のピースが軸方向挿入方式により組立可能となっていることを特徴とする内型枠。
【請求項２】
前記キーピースを含む複数ピースの全部のピースの分割面が内型枠の略中心に向けて形成されると共に、組立時はキーピースの一部のピースが軸方向挿入方式により組立可能で、脱型時はキーピースの残りのピースが軸方向抜出方式により脱型可能となっていることを特徴とする請求項１に記載の内型枠。
【請求項３】
前記キーピースを含む複数ピースが等配分割され、その全部のピースの分割面が内型枠の略中心に向けて形成されると共に、組立時はキーピースの全部のピースが軸方向挿入方式により組立可能で、脱型時はキーピース以外の全部のピースが軸方向抜出方式により脱型可能となっていることを特徴とする請求項１に記載の内型枠。
【請求項４】
前記キーピースのトンネル下部に位置する１ピースのみ組立時及び脱型時は半径方向挿入及び抜出方式により組立及び脱型可能で、キーピースの残りのピースが組立時は軸方向挿入方式により組立可能であると共に、前記半径方向挿入及び抜出方式の１ピース以外のキーピースを含む複数ピースの全部の分割面が内型枠の略中心に向けて形成されることを特徴とする請求項１に記載の内型枠。
【請求項５】
前記キーピースを含む複数ピースの全部のピースの分割面が内型枠の略中心に向けて形成されると共に、キーピースを周方向の３分割構造とし、組立時はキーピースの全部が、各々３分割されたものが予め一体となった状態で、軸方向挿入方式により組立可能で、脱型時は３分割されたキーピースの中央部分が半径方向抜出方式により脱型可能となっていることを特徴とする請求項１に記載の内型枠。
【請求項６】
トンネル掘削機で掘削されたトンネルの周壁に沿って内型枠をリング状に組み立て、この内型枠とトンネルの周壁との空間に、現場にてコンクリートをほぼ連続的に打設して覆工壁を形成しつつ掘進していくトンネル施工法に用いられるトンネル掘削機であって、
筒状の掘削機本体と、
前記掘削機本体の前部に回転駆動可能に装着されたカッタヘッドと、
前記掘削機本体の後部に位置して、前記カッタヘッドにより掘削されたトンネルの周壁に沿って請求項１乃至５のいずれか１項に記載の内型枠をトンネルの長手方向に複数リングに亙って組み立てる内型枠組立装置と、
前記内型枠とトンネルの周壁との空間に、現場にてコンクリートを打設するコンクリート打設装置と、
前記打設後のコンクリートに対し係止された前記内型枠を反力受けとして前記掘削機本体を推進させる推進ジャッキと、
前記掘削機本体の後方に位置して、前記内型枠を脱型する内型枠脱型装置と、
を備えたことを特徴とするトンネル掘削機。
【図１Ａ】
【図１Ｂ】
【図２Ａ】
【図２Ｂ】
【図３Ａ】
【図３Ｂ】
【図４Ａ】
【図４Ｂ】
【図５】
【図６Ａ】
【図６Ｂ】
【図１Ｂ】
【図２Ａ】
【図２Ｂ】
【図３Ａ】
【図３Ｂ】
【図４Ａ】
【図４Ｂ】
【図５】
【図６Ａ】
【図６Ｂ】
【公開番号】特開２００９−１３６７４（Ｐ２００９−１３６７４Ａ）
【公開日】平成２１年１月２２日（２００９．１．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１７６９１０（Ｐ２００７−１７６９１０）
【出願日】平成１９年７月５日（２００７．７．５）
【出願人】（５０７１３７６３４）三菱重工地中建機株式会社 (25)
【出願人】（３０３０５９０７１）独立行政法人鉄道建設・運輸施設整備支援機構 (64)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１月２２日（２００９．１．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年７月５日（２００７．７．５）
【出願人】（５０７１３７６３４）三菱重工地中建機株式会社 (25)
【出願人】（３０３０５９０７１）独立行政法人鉄道建設・運輸施設整備支援機構 (64)
【Ｆターム（参考）】
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