内面溝付き管及びその製造方法並びに溝付きプラグ
【課題】製造時において、溝やフィンの割れ等を防止すること。
【解決手段】溝（2）の底部角部（2b）の円弧半径Ｒmmと、溝（2）の底部幅δmmとの比（Ｒ／δ）が０．１０以上０．２５以下で、フィン（3）の先端の円弧半径ｒmmと、溝（2）の底部幅δmmとの比（ｒ／δ）が０．１４以上０．２０以下である。これにより、転造加工時において、管材料（銅材料）が溝付きプラグの溝に流れ込みやすくなる。
【解決手段】溝（2）の底部角部（2b）の円弧半径Ｒmmと、溝（2）の底部幅δmmとの比（Ｒ／δ）が０．１０以上０．２５以下で、フィン（3）の先端の円弧半径ｒmmと、溝（2）の底部幅δmmとの比（ｒ／δ）が０．１４以上０．２０以下である。これにより、転造加工時において、管材料（銅材料）が溝付きプラグの溝に流れ込みやすくなる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内面溝付き管及びその製造方法、並びにその製造に用いられる溝付きプラグに関し、特に、内面溝付き管の製造時における割れや破断の防止に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、冷凍装置等の熱交換器（いわゆるフィンチューブ型熱交換器）の伝熱管として、管内面に多数の溝を形成して伝熱性能を高めた内面溝付き管がよく用いられている。例えば、特許文献１の内面溝付き管の内面には、管軸方向に螺旋状に延びるフィンが多数形成され、これらフィンの間に溝が形成されている。この内面溝付き管では、フィンの断面が先細の山型に形成され、溝の断面が逆台形状に形成されている。
【特許文献１】特開平８−１７４０４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来の内面溝付き管において、フィンや溝の形状を単に伝熱性能の設計条件に基づいて定めるだけでは、製造時にフィンに欠けが生じたり、溝の底部に割れが生じるという問題があった（図８参照）。さらに、熱交換器の組立において、複数のフィンプレートに貫通させた内面溝付き管を拡管して貫通孔に密着させる際、管内面のフィン等に上述した欠けや割れが存在すると、その割れが進行し、最悪の場合はフィンが脱落したり管自体が破断するという問題があった。
【０００４】
ここで、内面溝付き管の製造時に、フィン等に欠けや割れが生じる原理について説明する。一般に、内面溝付き管は、外周面に溝が形成された溝付きプラグを素管に挿入した状態で、その素管の外面を押圧して、素管内面に溝付きプラグの溝形状を転写させることにより製造される。つまり、素管が押圧されると、素管の内壁が溝付きプラグの溝に流れ込むように変形し、素管内面にフィンや溝が形成される。その際、形成しようとするフィンや溝の形状、即ち溝付きプラグの溝形状によっては、素管材料が流れ込み難くなる。この素管材料の流動性が悪くなることで、フィン等に欠けや割れが生じる。
【０００５】
本発明は、斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、フィンや溝の形状を工夫することにより、製造時におけるフィン等の欠けや割れの発生を防止し、信頼性の高い内面溝付き管を提供すると共に、その製造方法並およびそれに用いられる溝付きプラグを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１の発明は、内面に複数の溝が形成された内面溝付き管を前提としている。そして、上記溝は、断面が逆台形状に形成されると共に該底部角部が円弧状に形成され、該底部角部の円弧半径Ｒmmと、上記溝の底部幅δmmとの比（Ｒ／δ）が０．１０以上０．２５以下となるものである。
【０００７】
上記の発明では、外周面に突条および溝が形成された溝付きプラグを素管に挿入し、該素管の外面を押圧することで、溝付きプラグの溝形状を素管の内面に転写させる。具体的には、素管が押圧されると、素管の内壁面が溝付きプラグの溝形状に沿って塑性変形し、素管材料が溝付きプラグの突条先端から溝へ流れ込むことにより、素管の内面に複数の溝が形成される。つまり、溝付きプラグの突条が管の溝に対応する。
【０００８】
ここで、例えば、管の溝の底部幅δ（溝付きプラグの突条の先端幅）が大きくなると、溝付きプラグにおいて素管材料が突条先端から溝へ流れ込み難くなる。これにより、管の溝部に割れ等の不良が発生する。ところが、本発明では、管において溝の底部角部の円弧半径Ｒが溝の底部幅δに対して適切に設定される。つまり、溝付きプラグにおいて、突条の先端角部がその突条の先端幅に対して適切に設定されるので、素管材料が突条先端から溝へ流れ込み易くなる。その結果、溝付きプラグの溝に素管材料が確実に流入する。
【０００９】
第２の発明は、上記第１の発明において、上記溝に隣接して先細に形成された突条は、頂部が円弧状に形成され、該頂部の円弧半径ｒmmと、上記溝の底部幅δmmとの比（ｒ／δ）が０．１４以上０．２０以下となるものである。
【００１０】
上記の発明では、管において突条頂部の円弧半径ｒが溝の底部幅δとの関係で規定される。つまり、溝付きプラグにおいて、溝の底部の円弧半径が突条の先端幅との関係で規定される。ここで、管において溝の底部幅δが大きくなると、溝付きプラグにおいて素管材料が溝へ流れ込み難くなり、溝の底部まで到達し難くなるが、この底部の円弧半径（管の突条頂部の円弧半径ｒ）が適切に設定されるので、素管材料が溝の底部まで確実に流れ込む。
【００１１】
第３の発明は、内面に複数の溝が形成された内面溝付き管を前提としている。そして、上記溝は、断面が逆台形状に形成されると共に該底部角部が円弧状に形成され、該底部角部の円弧半径Ｒmmと、上記溝に隣接して先細に形成された突条の頂角θ°との比（Ｒ／θ）が０．０００６以上０．００１４以下となるものである。
【００１２】
上記の発明では、管において溝の底部角部の円弧半径Ｒが突条の頂角θとの関係で規定されるので、溝付きプラグにおいて素管材料が突条先端から溝へ流れ込み易くなる。つまり、例えば、管において突条の頂角θ（溝付きプラグの溝の頂角）が小さくなると、溝付きプラグにおいて突条の先端角部の角度が急となり素管材料の流れが乱れるが、この先端角部の円弧半径（管の溝の底部角部の円弧半径Ｒ）が適切に設定されるので、素管材料の流れが滑らかになる。その結果、素管材料が溝へ確実に流れ込む。
【００１３】
第４の発明は、上記第３の発明において、上記突条は、頂部が円弧状に形成され、該頂部の円弧半径ｒmmと、上記突条の頂角θ°との比（ｒ／θ）が０．０００８以上０．００１２以下となるものである。
【００１４】
上記の発明では、管において突条頂部の円弧半径ｒが該突条の頂角θとの関係で規定される。つまり、溝付きプラグにおいて、溝の底部の円弧半径が該溝の頂角との関係で規定される。例えば、管において突条の頂角θ（溝付きプラグの溝の頂角）が小さくなると、溝付きプラグにおいて溝の底部が狭くなり、その底部まで素管材料が到達し難くなるが、その底部の円弧半径（管の突条頂部の円弧半径ｒ）が適切に設定されるので、素管材料が溝の底部まで確実に流れ込む。
【００１５】
第５の発明は、内面に複数の溝が形成された内面溝付き管を前提としている。そして、上記溝は、断面が逆台形状に形成されると共に該底部角部が円弧状に形成され、該底部角部の円弧半径Ｒmmと、上記溝に隣接して先細に形成された突条の高さｈmmとの比（Ｒ／ｈ）が０．１３以上０．３２以下となるものである。
【００１６】
上記の発明では、管において溝の底部角部の円弧半径Ｒが突条の高さｈとの関係で規定されるので、溝付きプラグにおいて素管材料が突条先端から溝へ流れ込み易くなる。つまり、例えば、管において突条の高さｈ（溝付きプラグの溝の深さ）が大きくなると、溝付きプラグにおいて素管材料が突条先端から溝へ十分には流れ込み難くなるが、この突条先端の角部の円弧半径（管の溝の底部角部Ｒ）が適切に設定されるので、素管材料が溝へ流れ込み易くなる。
【００１７】
第６の発明は、上記第５の発明において、上記突条は、頂部が円弧状に形成され、該頂部の円弧半径ｒmmと、上記突条の高さｈmmとの比（ｒ／ｈ）が０．１８以上０．２６以下となるものである。
【００１８】
上記の発明では、管において突条頂部の円弧半径ｒが該突条の高さｈとの関係で規定される。つまり、溝付きプラグにおいて、溝の底部の円弧半径が該溝の深さとの関係で規定される。例えば、管において突条の高さｈ（溝付きプラグの溝の深さ）が大きくなると、溝付きプラグにおいて素管材料が溝の底部まで到達し難くなるが、その底部の円弧半径（管の突条頂部の円弧半径ｒ）が適切に設定されるので、素管材料が溝の底部まで確実に流れ込む。
【００１９】
第７の発明は、上記第２の発明において、上記突条の頂部の円弧半径ｒが０．０４mmで、上記溝の底部角部の円弧半径Ｒが０．０５mmで、上記溝の底部幅δが０．２３mmである。
【００２０】
上記の発明では、溝付きプラグにおいて、突条の先端角部の形状および溝の底部の形状が突条の先端幅に対して最適となる。したがって、素管材料の流動性が最適となり、素管材料が溝へ滑らかに且つ確実に流れ込む。
【００２１】
第８の発明は、外周面に複数の突条が形成され、転造加工によって素管の内面に複数の溝を形成するために用いられる溝付きプラグを前提としている。そして、上記突条は、断面が先細の台形状に形成されると共に該先端角部が円弧状に形成され、該先端角部の円弧半径Ｒmmと、上記突条の先端幅δmmとの比（Ｒ／δ）が０．１０以上０．２５以下となるものである。
【００２２】
上記の発明では、外周面に複数の突条および溝が形成された溝付きプラグを素管に挿入し、該素管の外面を押圧することで、溝付きプラグの溝形状を素管の内面に転写させる。具体的には、素管が押圧されると、素管の内壁面が溝付きプラグの溝形状に沿って塑性変形し、素管材料が溝付きプラグの突条先端から溝へ流れ込むことにより、素管の内面に螺旋状の溝が形成される。つまり、溝付きプラグの突条が管の溝に対応する。
【００２３】
ここで、溝付きプラグにおいて、例えば、突条の先端幅δが大きくなると、素管材料が突条先端から溝へ流れ込み難くなる。これにより、管の溝や突条に割れ等の不良が発生する。ところが、本発明では、突条の先端角部の円弧半径Ｒが突条の先端幅δに対して適切に設定されるので、素管材料が突条先端から溝へ流れ込み易くなる。つまり、素管材料の流動性が向上し、溝付きプラグの溝に素管材料が確実に流入する。
【００２４】
第９の発明は、上記第８の発明において、上記突条間に形成された略Ｖの字状の溝は、底部が円弧状に形成され、該底部の円弧半径ｒmmと、上記突条の先端幅δmmとの比（ｒ／δ）が０．１４以上０．２０以下となるものである。
【００２５】
上記の発明では、溝底部の円弧半径ｒが突条の先端幅δとの関係で規定される。ここで、突条の先端幅δが大きくなると、素管材料が溝へ流れ込み難くなり、溝の底部まで到達し難くなるが、この底部の円弧半径ｒが適切に設定されるので、突条先端から溝へ流れ込んだ素管材料が溝の底部まで確実に流れ込む。
【００２６】
第１０の発明は、外周面に複数の突条が形成され、転造加工によって素管の内面に複数の溝を形成するために用いられる溝付きプラグを前提としている。そして、上記突条は、断面が先細の台形状に形成されると共に該先端角部が円弧状に形成され、該先端角部の円弧半径Ｒmmと、上記突条間に形成された略Ｖの字状の溝の頂角θ°との比（Ｒ／θ）が０．０００６以上０．００１４以下となるものである。
【００２７】
上記の発明では、突条の先端角部の円弧半径Ｒが溝の頂角θとの関係で規定されるので、素管材料が突条先端から溝へ流れ込み易くなる。つまり、例えば、溝の頂角θが小さくなると、突条の先端角部の角度が急となり素管材料の流れが乱れるが、この先端角部の円弧半径Ｒが適切に設定されるので、素管材料の流れが滑らかになる。その結果、素管材料が溝へ確実に流れ込む。
【００２８】
第１１の発明は、上記第１０の発明において、上記突条間に形成された溝は、底部が円弧状に形成され、該底部の円弧半径ｒmmと、上記溝の頂角θ°との比（ｒ／θ）が０．０００８以上０．００１２以下となるものである。
【００２９】
上記の発明では、溝底部の円弧半径ｒが溝の頂角θとの関係で規定される。例えば、溝の頂角θが小さくなると、溝の底部が狭くなり、その底部まで素管材料が到達し難くなるが、その底部の円弧半径ｒが適切に設定されるので、突条先端から溝へ流れ込んだ素管材料が溝の底部まで確実に流れ込む。
【００３０】
第１２の発明は、外周面に複数の突条が形成され、転造加工によって素管の内面に複数の溝を形成するために用いられる溝付きプラグを前提としている。そして、上記突条は、断面が先細の台形状に形成されると共に該先端角部が円弧状に形成され、該先端角部の円弧半径Ｒmmと、上記突条間に形成された略Ｖの字状の溝の深さｈmmとの比（Ｒ／ｈ）が０．１３以上０．３２以下となるものである。
【００３１】
上記の発明では、突条の先端角部の円弧半径Ｒが溝の深さｈとの関係で規定されるので、素管材料が突条先端から溝へ流れ込み易くなる。つまり、例えば、溝の深さｈが大きくなると、素管材料が突条先端から溝へ十分には流れ込み難くなるが、突条の先端角部の円弧半径Ｒが適切に設定されるので、素管材料が溝へ流れ込み易くなる。
【００３２】
第１３の発明は、上記第１２の発明において、上記突条間に形成された溝は、底部が円弧状に形成され、該底部の円弧半径ｒmmと、上記溝の深さｈmmとの比（ｒ／ｈ）が０．１８以上０．２６以下となるものである。
【００３３】
上記の発明では、溝底部の円弧半径ｒが溝の深さｈとの関係で規定される。例えば、溝の深さｈが大きくなると、素管材料が溝の底部まで到達し難くなるが、その底部の円弧半径ｒが適切に設定されるので、突条先端から溝へ流れ込んだ素管材料が溝の底部まで確実に流れ込む。
【００３４】
第１４の発明は、上記第９の発明において、上記溝の底部の円弧半径ｒが０．０４mmで、上記突条の先端角部の円弧半径Ｒが０．０５mmで、上記突条の先端の幅δが０．２３mmである。
【００３５】
上記の発明では、突条の先端角部の形状および溝の底部の形状が突条の先端幅に対して最適となる。したがって、素管材料の流動性が最適となり、素管材料が溝へ滑らかに且つ確実に流れ込む。
【００３６】
第１５の発明は、請求項８乃至１４の何れか１項の溝付きプラグ（20）を素管（P）に挿入し、その挿入位置に対応する素管（P）の外面を押圧する転造工程によって、上記素管（P）の内面に上記溝付きプラグ（20）の突条形状に対応した溝形状を形成するものである。
【００３７】
上記の発明では、溝付きプラグが挿入された素管の外面を押圧することで、溝付きプラグの溝形状を素管の内面に転写させる（転造工程）。ここで、溝付きプラグにおいて、突条の先端角部の円弧半径Ｒや溝底部の円弧半径ｒは、素管材料が溝へ流れ込みやすい形状に規定されているので、素管における溝部や突条の割れ等が防止される。
【００３８】
第１６の発明は、上記第１５の発明において、上記転造工程を行う前に、素管（P）を縮径加工するものである。
【００３９】
上記の発明では、縮径された素管の内面に複数の溝が形成される。
【発明の効果】
【００４０】
したがって、第１〜第７の発明によれば、内面溝付き管の谷底Ｒおよびフィン先端ｒを、溝の底部幅δ、突条の頂角θまたは突条の高さｈとの関係で規定するようにしたので、素管材料を溝へ滑らかに流れ込ますことができる。つまり、溝の底部幅δや突条の頂角θ等に起因する素管材料の流動性の低下を抑制することができる。したがって、製造時において発生する突条や溝の割れ等を防止することができる。その結果、信頼性の高い内面溝付き管を提供することができる。
【００４１】
また、第８〜第１４の発明によれば、溝付きプラグのフィン先端Ｒおよび底部ｒを、突条の先端幅δ、溝の頂角θまたは溝の深さｈとの関係で規定するようにしたので、素管材料を溝へ滑らかに流れ込ますことができる。したがって、内面溝付き管の製造において、突条や溝の割れ等を防止することができる。その結果、信頼性の高い溝付きプラグを提供することができる。
【００４２】
また、第１５または第１６の発明によれば、突条や溝の割れ等を防止可能な内面溝付き管の製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４３】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００４４】
本実施形態の内面溝付き管は、冷凍装置等に設けられる熱交換器（いわゆる、フィン・アンド・チューブ型熱交換器）の伝熱管として用いられ、内部を冷媒が流れるものである。この内面溝付き管を流れる冷媒は、管周囲を流通する空気や水と熱交換して蒸発または凝縮する。本実施形態の内面溝付き管（以下、伝熱管（1）という。）は、材質が銅または銅合金である。なお、この材質は、これに限らず、アルミニウム等であってもよい。
【００４５】
図１〜図３に示すように、上記伝熱管（1）の内面には、管軸方向に螺旋状に延びるフィン（3）が複数形成されている。このフィン（3）は、断面が先細の山形に形成された突条を構成している。そして、上記各フィン（3）の間には、隣接する溝（2）が形成されている。この溝（2）は、断面が逆台形状に形成されている。これら溝（2）やフィン（3）は、並行に形成され、且つ、管軸方向に対して所定の角度α（以下、リード角αという。）だけ傾斜している。
【００４６】
上記フィン（3）は、先端部（3a）が円弧状に形成され、該先端部（3a）に連続して直線状の傾斜部（3b）が形成されている。上記溝（2）の底部は、底部平坦部（2a）が形成されている。この底部平坦部（2a）の両端には、フィン（3）の傾斜部（3b）に連続する底部角部（2b）が形成されている。そして、この底部角部（2b）は、円弧状に形成されている。つまり、上記フィン（3）の傾斜部（3b）および先端部（3a）の一部と、底部平坦部（2a）および底部角部（2b）とが、上記溝（2）を構成している。
【００４７】
また、上記溝（2）およびフィン（3）は、本発明の特徴として、製造時に欠けや割れ等の不良が発生しないように、底部角部（2b）の円弧半径Ｒ（以下、谷底Ｒという。）および先端部（3a）の円弧半径ｒ（以下、フィン先端ｒという。）が設定されている。
【００４８】
具体的には、上記谷底Ｒと、溝（2）の底部幅δとの比（Ｒ／δ）が、０．１０以上０．２５以下に設定されている。なお、この比（Ｒ／δ）は、０．２０以上０．２３以下が望ましい。さらに、上記フィン先端ｒと、溝（2）の底部幅δとの比（ｒ／δ）が、０．１４以上０．２０以下に設定されている。なお、この比（ｒ／δ）は、０．１６以上０．１９以下が望ましい。ここで、溝（2）の底部幅δとは、傾斜部（3b）の延長線と底部平坦部（2a）の延長線との交点を結んだ距離を示すものである。
【００４９】
また、本実施形態の伝熱管（1）は、フィン先端ｒが０．０４mm、谷底Ｒが０．０５mm、溝（2）の谷底幅δが０．２３mm、フィン頂角θが４０°、フィン高さｈが０．１８mmに設定されている。また、その他の寸法および角度については、管の外径がφ７mm、溝（2）の条数Ｎが５０条、溝（2）のリード角αが１８°、谷底肉厚ｔが０．２５mmに設定されている。
【００５０】
また、本発明は、谷底Ｒおよびフィン先端ｒについて溝の底部幅δとの関係で規定する代わりに、フィン頂角θ°との関係で規定するようにしてもよい。具体的に、上記谷底Ｒと、フィン頂角θ°との比（Ｒ／θ）が、０．０００６以上０．００１４以下に規定される。なお、この比（Ｒ／θ）は、０．００１１以上０．００１４以下が望ましい。上記フィン先端ｒと、フィン頂角θ°との比（ｒ／θ）が、０．０００８以上０．００１２以下に規定される。なお、この比（ｒ／θ）は、０．０００９以上０．００１１以下が望ましい。
【００５１】
また、谷底Ｒおよびフィン先端ｒについてフィン高さｈとの関係で規定するようにしてもよい。具体的に、上記谷底Ｒと、フィン高さｈとの比（Ｒ／ｈ）が、０．１３以上０．３２以下に規定される。なお、この比（Ｒ／ｈ）は、０．２５以上０．３１以下が望ましい。上記フィン先端ｒと、フィン高さｈとの比（ｒ／ｈ）が、０．１８以上０．２６以下に規定される。なお、この比（ｒ／ｈ）は、０．２０以上０．２５以下が望ましい。
【００５２】
〈伝熱管の製造方法〉
次に、上記伝熱管（1）の製造方法について、図４〜図６を参照しながら説明する。図４に示すように、本実施形態の伝熱管の製造装置（10）は、転造ボール（11）と、保持ダイス（12）と、保持プラグ（13）と、連結軸（14）と、溝付きプラグ（20）とを備えている。
【００５３】
上記保持ダイス（12）は、円環状に形成され、素管（P）の外面に接するように配置されている。上記保持プラグ（13）は、素管（P）に挿入されて保持ダイス（12）との間で素管（P）を挟み込むように構成されている。上記転造ボール（11）は、保持ダイス（12）の下流側（図４における右側）に配置され、素管（P）の外面に接しながら遊星回転して該素管（P）を押圧するように構成されている。上記溝付きプラグ（20）は、素管（P）の転造ボール（11）に対応する位置に挿入されるものである。上記溝付きプラグ（20）は、連結軸（14）によって保持プラグ（13）に回転自在に連結されている。
【００５４】
図５および図６に示すように、上記溝付きプラグ（20）は、円筒状に形成され、外周面に複数の螺旋状のフィン（22）が形成されている。このフィン（22）間には、螺旋状の溝（21）が形成されている。これら溝（21）および突条（22）は、並行に形成され、且つ、軸方向に対して所定の角度だけ傾斜している。
【００５５】
上記溝付きプラグ（20）のフィン（22）は、断面が先細の台形状に形成された突条を構成している。上記フィン（22）は、先端部（22a）の両端である先端角部（22b）が円弧状に形成され、該先端角部（22b）に連続して直線状の傾斜部（22c）が形成されている。上記溝付きプラグ（20）の溝（21）は、底部（21a）が円弧状に形成され、フィン（22）の傾斜部（22c）に連続している。つまり、上記フィン（22）の傾斜部（22c）および先端角部（22b）と、底部（21a）とが、上記溝（21）を構成している。そして、上記溝付きプラグ（20）の溝（21）およびフィン（22）は、それぞれ上記伝熱管（1）のフィン（3）および溝（2）に対応するように形成されている。
【００５６】
また、上記溝付きプラグ（20）についても、製造時に伝熱管（1）のフィン（3）等に割れ等の不良が発生しないように、即ち上述した伝熱管（1）のフィン（3）や溝（2）の形状に加工できるように、先端角部（22b）の円弧半径Ｒ（以下、フィン先端Ｒという。）および底部（21a）の円弧半径ｒ（以下、谷底ｒという。）が設定されている。
【００５７】
つまり、上記フィン先端Ｒと、フィン先端幅δとの比（Ｒ／δ）が、０．１０以上０．２５以下に設定されている。上記谷底ｒと、フィン先端幅δとの比（ｒ／δ）が、０．１４以上０．２０以下に設定されている。ここで、フィン先端幅δとは、先端部（22a）の延長線と傾斜部（22c）の延長線との交点を結んだ距離を示すものである。具体的に、本実施形態の溝付きプラグ（20）は、谷底ｒが０．０４mm、フィン先端Ｒが０．０５mm、フィン先端幅δが０．２３mm、溝（21）の頂角θが４０°、溝深さｈが０．１８mmに設定されている。
【００５８】
また、この溝付きプラグ（20）においても、本発明は、フィン先端Ｒおよび谷底ｒについてフィン先端幅δとの関係で規定する代わりに、溝（21）の頂角θ°との関係で規定するようにしてもよい。つまり、上記フィン先端Ｒと、溝（21）の頂角θ°との比（Ｒ／θ）が、０．０００６以上０．００１４以下に規定される。上記谷底ｒと、溝（21）の頂角θ°との比（ｒ／θ）が、０．０００８以上０．００１２以下に規定される。
【００５９】
また、上記フィン先端Ｒおよび谷底ｒについてフィン高さｈとの関係で規定するようにしてもよい。つまり、上記フィン先端Ｒと、フィン高さｈとの比（Ｒ／ｈ）が、０．１３以上０．３２以下に規定される。上記谷底ｒと、フィン高さｈとの比（ｒ／ｈ）が、０．１８以上０．２６以下に規定される。
【００６０】
なお、溝付きプラグ（20）において、上述した各比（Ｒ／δ、ｒ／δ、Ｒ／θ、ｒ／θ、Ｒ／ｈ、ｒ／ｈ）の望ましい値の範囲は、上記伝熱管（1）において記載した値の範囲と同様である。
【００６１】
本実施形態の製造装置（10）では、素管（P）を縮径加工する第１工程と、その縮径された素管（P）を転造加工する第２工程とが行われる。
【００６２】
上記第１工程では、平滑管である素管（P）が保持ダイス（12）に挿通される。この素管（P）の内部に、転造用の潤滑油が注入され、連結軸（14）で繋がった保持プラグ（13）および溝付きプラグ（20）が挿入される。その後、素管（P）が抽伸方向（図４に矢印で示す方向）に引き抜かれる。そうすると、素管（P）が保持ダイス（12）および保持プラグ（13）の間で縮径される（縮径加工）。
【００６３】
上記第２工程では、第１工程で縮径された素管（P）がさらに引き抜かれ、転造ボール（11）を通過する。この通過の際、素管（P）が転造ボール（11）によって溝付きプラグ（20）へ押圧される。そうすると、素管（P）の内壁面が溝付きプラグ（20）の溝（21）形状に沿って塑性変形する。具体的には、図６に示すように、素管材料（銅材料または銅合金材料）が、溝付きプラグ（20）の先端部（22a）から傾斜部（22c）に沿って溝（21）の底部（21a）へ流れ込む。これにより、溝付きプラグ（20）の溝（21）形状が素管（P）の内面に転写される（転造加工）。
【００６４】
ところで、伝熱管（1）は、必要伝熱量に基づく内表面積を確保できるように、さらに液冷媒が溝（2）に沿って管頂部まで到達する環状流となるように、溝（2）やフィン（3）の形状が設計される。つまり、内表面積が大きいほど冷媒と空気等との熱交換量を増大させることができ、環状流とすることによって管内の全体を伝熱に利用することができる。その結果、伝熱管（1）の伝熱性能を高めることができる。具体的に、溝（2）の条数Ｎと、溝（2）のリード角αと、フィン頂角θと、フィン高さｈとが、上記の設計条件に基づいて設定される。そして、上記４つの数値が定まると、溝（2）の谷底幅δが自ずと定められる。また、管内の冷媒圧力に基づいて谷底肉厚ｔが設定され、伝熱管（1）の必要強度が確保される。
【００６５】
ここで、例えば、設計条件によって伝熱管（1）の溝（2）の谷底幅δが大きくなると、溝付きプラグ（20）において、素管材料が先端部（22a）から傾斜部（22c）へ流れ込み難くなる。ところが、本実施形態では、上述したように、溝付きプラグ（20）のフィン先端Ｒおよび底部ｒをフィン先端幅δ（伝熱管（1）の谷底幅δ）との関係で規定している。つまり、溝付きプラグ（20）において、素管材料が溝（21）へ流れ込み易くなるように、フィン先端幅δに応じてフィン先端Ｒおよび底部ｒが設定される。これにより、素管材料は、先端部（22a）から先端角部（22b）に沿って傾斜部（22c）へ流れ易くなり、さらに傾斜部（22c）から底部（21a）まで流れ易くなる。したがって、素管材料を溝付きプラグ（20）の溝（21）に確実に流入させることができる。その結果、伝熱管（1）の溝（2）やフィン（3）における欠けや割れ等の不良を発生させずにすむ。
【００６６】
また、設計条件によって伝熱管（1）のフィン（3）の頂角θ（溝付きプラグ（20）の溝（21）の頂角θ）が小さくなると、溝付きプラグ（20）において、素管材料が先端部（22a）から傾斜部（22c）へ流れ込み難くなる。つまり、先端部（22a）から傾斜部（22c）への素管材料の流れ込み角度が急となるため、素管材料の流れが乱れ、素管材料の溝（21）への流入が不十分となる。ところが、上述したように、溝付きプラグ（20）のフィン先端Ｒおよび底部ｒを溝（21）の頂角θ（伝熱管（1）のフィン頂角θ）との関係で適切に設定すれば、溝（21）形状がその頂角θに応じて素管材料が流れ込み易い形状となる。したがって、素管材料を溝付きプラグ（20）の溝（21）に確実に流入させることができる。
【００６７】
また、設計条件によって伝熱管（1）のフィン高さｈが大きくなると、溝付きプラグ（20）において、素管材料が特に溝（21）の底部（21a）まで到達し難くなる。ところが、上述したように、溝付きプラグ（20）のフィン先端Ｒおよび底部ｒを溝（21）の深さｈ（伝熱管（1）のフィン高さｈ）との関係で適切に設定すれば、溝（21）形状がその深さｈに応じて素管材料が底部（21a）まで確実に流れ込む形状となる。したがって、素管材料を溝付きプラグ（20）の溝（21）に確実に流入させることができる。
【００６８】
ここで、上述した何れの場合においても、フィン先端Ｒおよび底部ｒを大きくするほど、素管材料の溝（21）への流入性は高まるが、伝熱管（1）の内表面積が小さくなり伝熱性能が低下してしまう。したがって、フィン先端Ｒおよび底部ｒの上限値は、必要伝熱量を確保できる範囲で設定される。
【００６９】
このように、本実施形態では、伝熱管（1）の谷底Ｒおよびフィン先端ｒ、つまり溝付きプラグ（20）のフィン先端Ｒおよび底部ｒを、設計条件により設定される各種パラメータの数値に応じて規定するようにした。したがって、伝熱管（1）の機能性（伝熱性能等）を確保しつつ、加工性についても向上させることができる。その結果、信頼性の高い伝熱管（1）を提供することができる。
【００７０】
〈評価結果〉
次に、伝熱管（1）の製造時の割れ等の評価試験結果について、図７を参照しながら説明する。なお、この試験は、何れのケース（ケース１〜３）も、伝熱管の外径がφ７mm、溝（2）の条数Ｎが５０条、溝（2）のリード角αが１８°、谷底肉厚ｔが０．２５mmの条件で行った。
【００７１】
図７に示すように、ケース１およびケース３は、フィン（3）や溝（2）に欠けや割れ等が発生し、ケース２は、全く割れ等が発生しなかった。このように、ケース２について、上述した谷底Ｒおよびフィン先端ｒと谷底幅δ等との比の規定数値範囲を満たしていることが分かる。一方、ケース１およびケース３について、上述した規定数値範囲から外れていることが分かる。
【００７２】
《その他の実施形態》
例えば、上記実施形態では、熱交換器に用いる銅製の伝熱管を対象としたが、水道管等の別用途の管を対象としてもよい。
【００７３】
また、上記伝熱管（1）の溝（2）の形状は、螺旋状に限るものでなく、例えば軸方向に沿って延びる直線溝であってもよい。
【００７４】
なお、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。
【産業上の利用可能性】
【００７５】
以上説明したように、本発明は、内面に螺旋溝を有する内面溝付き管及びその製造方法、並びにその製造に用いられる溝付きプラグとして有用である。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】実施形態に係る伝熱管を示す縦断面図である。
【図２】実施形態に係る伝熱管を示す横断面図である。
【図３】実施形態に係る伝熱管の要部を示す横断面図である。
【図４】実施形態に係る製造装置を示す構成図である。
【図５】実施形態に係る溝付きプラグを示す斜視図である。
【図６】実施形態に係る溝付きプラグの要部を示す横断面図である。
【図７】評価試験の結果を示す表である。
【図８】溝およびフィンの割れ等を示す横断面図である。
【符号の説明】
【００７７】
1 伝熱管（内面溝付き管）
2 溝
2b 底部角部
3 フィン（突条）
3a 先端部
10 製造装置
11 転造ボール
12 保持ダイス
13 保持プラグ
20 溝付きプラグ
21 溝
21a 底部
22 フィン（突条）
22b 先端角部
P 素管
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内面溝付き管及びその製造方法、並びにその製造に用いられる溝付きプラグに関し、特に、内面溝付き管の製造時における割れや破断の防止に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、冷凍装置等の熱交換器（いわゆるフィンチューブ型熱交換器）の伝熱管として、管内面に多数の溝を形成して伝熱性能を高めた内面溝付き管がよく用いられている。例えば、特許文献１の内面溝付き管の内面には、管軸方向に螺旋状に延びるフィンが多数形成され、これらフィンの間に溝が形成されている。この内面溝付き管では、フィンの断面が先細の山型に形成され、溝の断面が逆台形状に形成されている。
【特許文献１】特開平８−１７４０４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来の内面溝付き管において、フィンや溝の形状を単に伝熱性能の設計条件に基づいて定めるだけでは、製造時にフィンに欠けが生じたり、溝の底部に割れが生じるという問題があった（図８参照）。さらに、熱交換器の組立において、複数のフィンプレートに貫通させた内面溝付き管を拡管して貫通孔に密着させる際、管内面のフィン等に上述した欠けや割れが存在すると、その割れが進行し、最悪の場合はフィンが脱落したり管自体が破断するという問題があった。
【０００４】
ここで、内面溝付き管の製造時に、フィン等に欠けや割れが生じる原理について説明する。一般に、内面溝付き管は、外周面に溝が形成された溝付きプラグを素管に挿入した状態で、その素管の外面を押圧して、素管内面に溝付きプラグの溝形状を転写させることにより製造される。つまり、素管が押圧されると、素管の内壁が溝付きプラグの溝に流れ込むように変形し、素管内面にフィンや溝が形成される。その際、形成しようとするフィンや溝の形状、即ち溝付きプラグの溝形状によっては、素管材料が流れ込み難くなる。この素管材料の流動性が悪くなることで、フィン等に欠けや割れが生じる。
【０００５】
本発明は、斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、フィンや溝の形状を工夫することにより、製造時におけるフィン等の欠けや割れの発生を防止し、信頼性の高い内面溝付き管を提供すると共に、その製造方法並およびそれに用いられる溝付きプラグを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１の発明は、内面に複数の溝が形成された内面溝付き管を前提としている。そして、上記溝は、断面が逆台形状に形成されると共に該底部角部が円弧状に形成され、該底部角部の円弧半径Ｒmmと、上記溝の底部幅δmmとの比（Ｒ／δ）が０．１０以上０．２５以下となるものである。
【０００７】
上記の発明では、外周面に突条および溝が形成された溝付きプラグを素管に挿入し、該素管の外面を押圧することで、溝付きプラグの溝形状を素管の内面に転写させる。具体的には、素管が押圧されると、素管の内壁面が溝付きプラグの溝形状に沿って塑性変形し、素管材料が溝付きプラグの突条先端から溝へ流れ込むことにより、素管の内面に複数の溝が形成される。つまり、溝付きプラグの突条が管の溝に対応する。
【０００８】
ここで、例えば、管の溝の底部幅δ（溝付きプラグの突条の先端幅）が大きくなると、溝付きプラグにおいて素管材料が突条先端から溝へ流れ込み難くなる。これにより、管の溝部に割れ等の不良が発生する。ところが、本発明では、管において溝の底部角部の円弧半径Ｒが溝の底部幅δに対して適切に設定される。つまり、溝付きプラグにおいて、突条の先端角部がその突条の先端幅に対して適切に設定されるので、素管材料が突条先端から溝へ流れ込み易くなる。その結果、溝付きプラグの溝に素管材料が確実に流入する。
【０００９】
第２の発明は、上記第１の発明において、上記溝に隣接して先細に形成された突条は、頂部が円弧状に形成され、該頂部の円弧半径ｒmmと、上記溝の底部幅δmmとの比（ｒ／δ）が０．１４以上０．２０以下となるものである。
【００１０】
上記の発明では、管において突条頂部の円弧半径ｒが溝の底部幅δとの関係で規定される。つまり、溝付きプラグにおいて、溝の底部の円弧半径が突条の先端幅との関係で規定される。ここで、管において溝の底部幅δが大きくなると、溝付きプラグにおいて素管材料が溝へ流れ込み難くなり、溝の底部まで到達し難くなるが、この底部の円弧半径（管の突条頂部の円弧半径ｒ）が適切に設定されるので、素管材料が溝の底部まで確実に流れ込む。
【００１１】
第３の発明は、内面に複数の溝が形成された内面溝付き管を前提としている。そして、上記溝は、断面が逆台形状に形成されると共に該底部角部が円弧状に形成され、該底部角部の円弧半径Ｒmmと、上記溝に隣接して先細に形成された突条の頂角θ°との比（Ｒ／θ）が０．０００６以上０．００１４以下となるものである。
【００１２】
上記の発明では、管において溝の底部角部の円弧半径Ｒが突条の頂角θとの関係で規定されるので、溝付きプラグにおいて素管材料が突条先端から溝へ流れ込み易くなる。つまり、例えば、管において突条の頂角θ（溝付きプラグの溝の頂角）が小さくなると、溝付きプラグにおいて突条の先端角部の角度が急となり素管材料の流れが乱れるが、この先端角部の円弧半径（管の溝の底部角部の円弧半径Ｒ）が適切に設定されるので、素管材料の流れが滑らかになる。その結果、素管材料が溝へ確実に流れ込む。
【００１３】
第４の発明は、上記第３の発明において、上記突条は、頂部が円弧状に形成され、該頂部の円弧半径ｒmmと、上記突条の頂角θ°との比（ｒ／θ）が０．０００８以上０．００１２以下となるものである。
【００１４】
上記の発明では、管において突条頂部の円弧半径ｒが該突条の頂角θとの関係で規定される。つまり、溝付きプラグにおいて、溝の底部の円弧半径が該溝の頂角との関係で規定される。例えば、管において突条の頂角θ（溝付きプラグの溝の頂角）が小さくなると、溝付きプラグにおいて溝の底部が狭くなり、その底部まで素管材料が到達し難くなるが、その底部の円弧半径（管の突条頂部の円弧半径ｒ）が適切に設定されるので、素管材料が溝の底部まで確実に流れ込む。
【００１５】
第５の発明は、内面に複数の溝が形成された内面溝付き管を前提としている。そして、上記溝は、断面が逆台形状に形成されると共に該底部角部が円弧状に形成され、該底部角部の円弧半径Ｒmmと、上記溝に隣接して先細に形成された突条の高さｈmmとの比（Ｒ／ｈ）が０．１３以上０．３２以下となるものである。
【００１６】
上記の発明では、管において溝の底部角部の円弧半径Ｒが突条の高さｈとの関係で規定されるので、溝付きプラグにおいて素管材料が突条先端から溝へ流れ込み易くなる。つまり、例えば、管において突条の高さｈ（溝付きプラグの溝の深さ）が大きくなると、溝付きプラグにおいて素管材料が突条先端から溝へ十分には流れ込み難くなるが、この突条先端の角部の円弧半径（管の溝の底部角部Ｒ）が適切に設定されるので、素管材料が溝へ流れ込み易くなる。
【００１７】
第６の発明は、上記第５の発明において、上記突条は、頂部が円弧状に形成され、該頂部の円弧半径ｒmmと、上記突条の高さｈmmとの比（ｒ／ｈ）が０．１８以上０．２６以下となるものである。
【００１８】
上記の発明では、管において突条頂部の円弧半径ｒが該突条の高さｈとの関係で規定される。つまり、溝付きプラグにおいて、溝の底部の円弧半径が該溝の深さとの関係で規定される。例えば、管において突条の高さｈ（溝付きプラグの溝の深さ）が大きくなると、溝付きプラグにおいて素管材料が溝の底部まで到達し難くなるが、その底部の円弧半径（管の突条頂部の円弧半径ｒ）が適切に設定されるので、素管材料が溝の底部まで確実に流れ込む。
【００１９】
第７の発明は、上記第２の発明において、上記突条の頂部の円弧半径ｒが０．０４mmで、上記溝の底部角部の円弧半径Ｒが０．０５mmで、上記溝の底部幅δが０．２３mmである。
【００２０】
上記の発明では、溝付きプラグにおいて、突条の先端角部の形状および溝の底部の形状が突条の先端幅に対して最適となる。したがって、素管材料の流動性が最適となり、素管材料が溝へ滑らかに且つ確実に流れ込む。
【００２１】
第８の発明は、外周面に複数の突条が形成され、転造加工によって素管の内面に複数の溝を形成するために用いられる溝付きプラグを前提としている。そして、上記突条は、断面が先細の台形状に形成されると共に該先端角部が円弧状に形成され、該先端角部の円弧半径Ｒmmと、上記突条の先端幅δmmとの比（Ｒ／δ）が０．１０以上０．２５以下となるものである。
【００２２】
上記の発明では、外周面に複数の突条および溝が形成された溝付きプラグを素管に挿入し、該素管の外面を押圧することで、溝付きプラグの溝形状を素管の内面に転写させる。具体的には、素管が押圧されると、素管の内壁面が溝付きプラグの溝形状に沿って塑性変形し、素管材料が溝付きプラグの突条先端から溝へ流れ込むことにより、素管の内面に螺旋状の溝が形成される。つまり、溝付きプラグの突条が管の溝に対応する。
【００２３】
ここで、溝付きプラグにおいて、例えば、突条の先端幅δが大きくなると、素管材料が突条先端から溝へ流れ込み難くなる。これにより、管の溝や突条に割れ等の不良が発生する。ところが、本発明では、突条の先端角部の円弧半径Ｒが突条の先端幅δに対して適切に設定されるので、素管材料が突条先端から溝へ流れ込み易くなる。つまり、素管材料の流動性が向上し、溝付きプラグの溝に素管材料が確実に流入する。
【００２４】
第９の発明は、上記第８の発明において、上記突条間に形成された略Ｖの字状の溝は、底部が円弧状に形成され、該底部の円弧半径ｒmmと、上記突条の先端幅δmmとの比（ｒ／δ）が０．１４以上０．２０以下となるものである。
【００２５】
上記の発明では、溝底部の円弧半径ｒが突条の先端幅δとの関係で規定される。ここで、突条の先端幅δが大きくなると、素管材料が溝へ流れ込み難くなり、溝の底部まで到達し難くなるが、この底部の円弧半径ｒが適切に設定されるので、突条先端から溝へ流れ込んだ素管材料が溝の底部まで確実に流れ込む。
【００２６】
第１０の発明は、外周面に複数の突条が形成され、転造加工によって素管の内面に複数の溝を形成するために用いられる溝付きプラグを前提としている。そして、上記突条は、断面が先細の台形状に形成されると共に該先端角部が円弧状に形成され、該先端角部の円弧半径Ｒmmと、上記突条間に形成された略Ｖの字状の溝の頂角θ°との比（Ｒ／θ）が０．０００６以上０．００１４以下となるものである。
【００２７】
上記の発明では、突条の先端角部の円弧半径Ｒが溝の頂角θとの関係で規定されるので、素管材料が突条先端から溝へ流れ込み易くなる。つまり、例えば、溝の頂角θが小さくなると、突条の先端角部の角度が急となり素管材料の流れが乱れるが、この先端角部の円弧半径Ｒが適切に設定されるので、素管材料の流れが滑らかになる。その結果、素管材料が溝へ確実に流れ込む。
【００２８】
第１１の発明は、上記第１０の発明において、上記突条間に形成された溝は、底部が円弧状に形成され、該底部の円弧半径ｒmmと、上記溝の頂角θ°との比（ｒ／θ）が０．０００８以上０．００１２以下となるものである。
【００２９】
上記の発明では、溝底部の円弧半径ｒが溝の頂角θとの関係で規定される。例えば、溝の頂角θが小さくなると、溝の底部が狭くなり、その底部まで素管材料が到達し難くなるが、その底部の円弧半径ｒが適切に設定されるので、突条先端から溝へ流れ込んだ素管材料が溝の底部まで確実に流れ込む。
【００３０】
第１２の発明は、外周面に複数の突条が形成され、転造加工によって素管の内面に複数の溝を形成するために用いられる溝付きプラグを前提としている。そして、上記突条は、断面が先細の台形状に形成されると共に該先端角部が円弧状に形成され、該先端角部の円弧半径Ｒmmと、上記突条間に形成された略Ｖの字状の溝の深さｈmmとの比（Ｒ／ｈ）が０．１３以上０．３２以下となるものである。
【００３１】
上記の発明では、突条の先端角部の円弧半径Ｒが溝の深さｈとの関係で規定されるので、素管材料が突条先端から溝へ流れ込み易くなる。つまり、例えば、溝の深さｈが大きくなると、素管材料が突条先端から溝へ十分には流れ込み難くなるが、突条の先端角部の円弧半径Ｒが適切に設定されるので、素管材料が溝へ流れ込み易くなる。
【００３２】
第１３の発明は、上記第１２の発明において、上記突条間に形成された溝は、底部が円弧状に形成され、該底部の円弧半径ｒmmと、上記溝の深さｈmmとの比（ｒ／ｈ）が０．１８以上０．２６以下となるものである。
【００３３】
上記の発明では、溝底部の円弧半径ｒが溝の深さｈとの関係で規定される。例えば、溝の深さｈが大きくなると、素管材料が溝の底部まで到達し難くなるが、その底部の円弧半径ｒが適切に設定されるので、突条先端から溝へ流れ込んだ素管材料が溝の底部まで確実に流れ込む。
【００３４】
第１４の発明は、上記第９の発明において、上記溝の底部の円弧半径ｒが０．０４mmで、上記突条の先端角部の円弧半径Ｒが０．０５mmで、上記突条の先端の幅δが０．２３mmである。
【００３５】
上記の発明では、突条の先端角部の形状および溝の底部の形状が突条の先端幅に対して最適となる。したがって、素管材料の流動性が最適となり、素管材料が溝へ滑らかに且つ確実に流れ込む。
【００３６】
第１５の発明は、請求項８乃至１４の何れか１項の溝付きプラグ（20）を素管（P）に挿入し、その挿入位置に対応する素管（P）の外面を押圧する転造工程によって、上記素管（P）の内面に上記溝付きプラグ（20）の突条形状に対応した溝形状を形成するものである。
【００３７】
上記の発明では、溝付きプラグが挿入された素管の外面を押圧することで、溝付きプラグの溝形状を素管の内面に転写させる（転造工程）。ここで、溝付きプラグにおいて、突条の先端角部の円弧半径Ｒや溝底部の円弧半径ｒは、素管材料が溝へ流れ込みやすい形状に規定されているので、素管における溝部や突条の割れ等が防止される。
【００３８】
第１６の発明は、上記第１５の発明において、上記転造工程を行う前に、素管（P）を縮径加工するものである。
【００３９】
上記の発明では、縮径された素管の内面に複数の溝が形成される。
【発明の効果】
【００４０】
したがって、第１〜第７の発明によれば、内面溝付き管の谷底Ｒおよびフィン先端ｒを、溝の底部幅δ、突条の頂角θまたは突条の高さｈとの関係で規定するようにしたので、素管材料を溝へ滑らかに流れ込ますことができる。つまり、溝の底部幅δや突条の頂角θ等に起因する素管材料の流動性の低下を抑制することができる。したがって、製造時において発生する突条や溝の割れ等を防止することができる。その結果、信頼性の高い内面溝付き管を提供することができる。
【００４１】
また、第８〜第１４の発明によれば、溝付きプラグのフィン先端Ｒおよび底部ｒを、突条の先端幅δ、溝の頂角θまたは溝の深さｈとの関係で規定するようにしたので、素管材料を溝へ滑らかに流れ込ますことができる。したがって、内面溝付き管の製造において、突条や溝の割れ等を防止することができる。その結果、信頼性の高い溝付きプラグを提供することができる。
【００４２】
また、第１５または第１６の発明によれば、突条や溝の割れ等を防止可能な内面溝付き管の製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４３】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００４４】
本実施形態の内面溝付き管は、冷凍装置等に設けられる熱交換器（いわゆる、フィン・アンド・チューブ型熱交換器）の伝熱管として用いられ、内部を冷媒が流れるものである。この内面溝付き管を流れる冷媒は、管周囲を流通する空気や水と熱交換して蒸発または凝縮する。本実施形態の内面溝付き管（以下、伝熱管（1）という。）は、材質が銅または銅合金である。なお、この材質は、これに限らず、アルミニウム等であってもよい。
【００４５】
図１〜図３に示すように、上記伝熱管（1）の内面には、管軸方向に螺旋状に延びるフィン（3）が複数形成されている。このフィン（3）は、断面が先細の山形に形成された突条を構成している。そして、上記各フィン（3）の間には、隣接する溝（2）が形成されている。この溝（2）は、断面が逆台形状に形成されている。これら溝（2）やフィン（3）は、並行に形成され、且つ、管軸方向に対して所定の角度α（以下、リード角αという。）だけ傾斜している。
【００４６】
上記フィン（3）は、先端部（3a）が円弧状に形成され、該先端部（3a）に連続して直線状の傾斜部（3b）が形成されている。上記溝（2）の底部は、底部平坦部（2a）が形成されている。この底部平坦部（2a）の両端には、フィン（3）の傾斜部（3b）に連続する底部角部（2b）が形成されている。そして、この底部角部（2b）は、円弧状に形成されている。つまり、上記フィン（3）の傾斜部（3b）および先端部（3a）の一部と、底部平坦部（2a）および底部角部（2b）とが、上記溝（2）を構成している。
【００４７】
また、上記溝（2）およびフィン（3）は、本発明の特徴として、製造時に欠けや割れ等の不良が発生しないように、底部角部（2b）の円弧半径Ｒ（以下、谷底Ｒという。）および先端部（3a）の円弧半径ｒ（以下、フィン先端ｒという。）が設定されている。
【００４８】
具体的には、上記谷底Ｒと、溝（2）の底部幅δとの比（Ｒ／δ）が、０．１０以上０．２５以下に設定されている。なお、この比（Ｒ／δ）は、０．２０以上０．２３以下が望ましい。さらに、上記フィン先端ｒと、溝（2）の底部幅δとの比（ｒ／δ）が、０．１４以上０．２０以下に設定されている。なお、この比（ｒ／δ）は、０．１６以上０．１９以下が望ましい。ここで、溝（2）の底部幅δとは、傾斜部（3b）の延長線と底部平坦部（2a）の延長線との交点を結んだ距離を示すものである。
【００４９】
また、本実施形態の伝熱管（1）は、フィン先端ｒが０．０４mm、谷底Ｒが０．０５mm、溝（2）の谷底幅δが０．２３mm、フィン頂角θが４０°、フィン高さｈが０．１８mmに設定されている。また、その他の寸法および角度については、管の外径がφ７mm、溝（2）の条数Ｎが５０条、溝（2）のリード角αが１８°、谷底肉厚ｔが０．２５mmに設定されている。
【００５０】
また、本発明は、谷底Ｒおよびフィン先端ｒについて溝の底部幅δとの関係で規定する代わりに、フィン頂角θ°との関係で規定するようにしてもよい。具体的に、上記谷底Ｒと、フィン頂角θ°との比（Ｒ／θ）が、０．０００６以上０．００１４以下に規定される。なお、この比（Ｒ／θ）は、０．００１１以上０．００１４以下が望ましい。上記フィン先端ｒと、フィン頂角θ°との比（ｒ／θ）が、０．０００８以上０．００１２以下に規定される。なお、この比（ｒ／θ）は、０．０００９以上０．００１１以下が望ましい。
【００５１】
また、谷底Ｒおよびフィン先端ｒについてフィン高さｈとの関係で規定するようにしてもよい。具体的に、上記谷底Ｒと、フィン高さｈとの比（Ｒ／ｈ）が、０．１３以上０．３２以下に規定される。なお、この比（Ｒ／ｈ）は、０．２５以上０．３１以下が望ましい。上記フィン先端ｒと、フィン高さｈとの比（ｒ／ｈ）が、０．１８以上０．２６以下に規定される。なお、この比（ｒ／ｈ）は、０．２０以上０．２５以下が望ましい。
【００５２】
〈伝熱管の製造方法〉
次に、上記伝熱管（1）の製造方法について、図４〜図６を参照しながら説明する。図４に示すように、本実施形態の伝熱管の製造装置（10）は、転造ボール（11）と、保持ダイス（12）と、保持プラグ（13）と、連結軸（14）と、溝付きプラグ（20）とを備えている。
【００５３】
上記保持ダイス（12）は、円環状に形成され、素管（P）の外面に接するように配置されている。上記保持プラグ（13）は、素管（P）に挿入されて保持ダイス（12）との間で素管（P）を挟み込むように構成されている。上記転造ボール（11）は、保持ダイス（12）の下流側（図４における右側）に配置され、素管（P）の外面に接しながら遊星回転して該素管（P）を押圧するように構成されている。上記溝付きプラグ（20）は、素管（P）の転造ボール（11）に対応する位置に挿入されるものである。上記溝付きプラグ（20）は、連結軸（14）によって保持プラグ（13）に回転自在に連結されている。
【００５４】
図５および図６に示すように、上記溝付きプラグ（20）は、円筒状に形成され、外周面に複数の螺旋状のフィン（22）が形成されている。このフィン（22）間には、螺旋状の溝（21）が形成されている。これら溝（21）および突条（22）は、並行に形成され、且つ、軸方向に対して所定の角度だけ傾斜している。
【００５５】
上記溝付きプラグ（20）のフィン（22）は、断面が先細の台形状に形成された突条を構成している。上記フィン（22）は、先端部（22a）の両端である先端角部（22b）が円弧状に形成され、該先端角部（22b）に連続して直線状の傾斜部（22c）が形成されている。上記溝付きプラグ（20）の溝（21）は、底部（21a）が円弧状に形成され、フィン（22）の傾斜部（22c）に連続している。つまり、上記フィン（22）の傾斜部（22c）および先端角部（22b）と、底部（21a）とが、上記溝（21）を構成している。そして、上記溝付きプラグ（20）の溝（21）およびフィン（22）は、それぞれ上記伝熱管（1）のフィン（3）および溝（2）に対応するように形成されている。
【００５６】
また、上記溝付きプラグ（20）についても、製造時に伝熱管（1）のフィン（3）等に割れ等の不良が発生しないように、即ち上述した伝熱管（1）のフィン（3）や溝（2）の形状に加工できるように、先端角部（22b）の円弧半径Ｒ（以下、フィン先端Ｒという。）および底部（21a）の円弧半径ｒ（以下、谷底ｒという。）が設定されている。
【００５７】
つまり、上記フィン先端Ｒと、フィン先端幅δとの比（Ｒ／δ）が、０．１０以上０．２５以下に設定されている。上記谷底ｒと、フィン先端幅δとの比（ｒ／δ）が、０．１４以上０．２０以下に設定されている。ここで、フィン先端幅δとは、先端部（22a）の延長線と傾斜部（22c）の延長線との交点を結んだ距離を示すものである。具体的に、本実施形態の溝付きプラグ（20）は、谷底ｒが０．０４mm、フィン先端Ｒが０．０５mm、フィン先端幅δが０．２３mm、溝（21）の頂角θが４０°、溝深さｈが０．１８mmに設定されている。
【００５８】
また、この溝付きプラグ（20）においても、本発明は、フィン先端Ｒおよび谷底ｒについてフィン先端幅δとの関係で規定する代わりに、溝（21）の頂角θ°との関係で規定するようにしてもよい。つまり、上記フィン先端Ｒと、溝（21）の頂角θ°との比（Ｒ／θ）が、０．０００６以上０．００１４以下に規定される。上記谷底ｒと、溝（21）の頂角θ°との比（ｒ／θ）が、０．０００８以上０．００１２以下に規定される。
【００５９】
また、上記フィン先端Ｒおよび谷底ｒについてフィン高さｈとの関係で規定するようにしてもよい。つまり、上記フィン先端Ｒと、フィン高さｈとの比（Ｒ／ｈ）が、０．１３以上０．３２以下に規定される。上記谷底ｒと、フィン高さｈとの比（ｒ／ｈ）が、０．１８以上０．２６以下に規定される。
【００６０】
なお、溝付きプラグ（20）において、上述した各比（Ｒ／δ、ｒ／δ、Ｒ／θ、ｒ／θ、Ｒ／ｈ、ｒ／ｈ）の望ましい値の範囲は、上記伝熱管（1）において記載した値の範囲と同様である。
【００６１】
本実施形態の製造装置（10）では、素管（P）を縮径加工する第１工程と、その縮径された素管（P）を転造加工する第２工程とが行われる。
【００６２】
上記第１工程では、平滑管である素管（P）が保持ダイス（12）に挿通される。この素管（P）の内部に、転造用の潤滑油が注入され、連結軸（14）で繋がった保持プラグ（13）および溝付きプラグ（20）が挿入される。その後、素管（P）が抽伸方向（図４に矢印で示す方向）に引き抜かれる。そうすると、素管（P）が保持ダイス（12）および保持プラグ（13）の間で縮径される（縮径加工）。
【００６３】
上記第２工程では、第１工程で縮径された素管（P）がさらに引き抜かれ、転造ボール（11）を通過する。この通過の際、素管（P）が転造ボール（11）によって溝付きプラグ（20）へ押圧される。そうすると、素管（P）の内壁面が溝付きプラグ（20）の溝（21）形状に沿って塑性変形する。具体的には、図６に示すように、素管材料（銅材料または銅合金材料）が、溝付きプラグ（20）の先端部（22a）から傾斜部（22c）に沿って溝（21）の底部（21a）へ流れ込む。これにより、溝付きプラグ（20）の溝（21）形状が素管（P）の内面に転写される（転造加工）。
【００６４】
ところで、伝熱管（1）は、必要伝熱量に基づく内表面積を確保できるように、さらに液冷媒が溝（2）に沿って管頂部まで到達する環状流となるように、溝（2）やフィン（3）の形状が設計される。つまり、内表面積が大きいほど冷媒と空気等との熱交換量を増大させることができ、環状流とすることによって管内の全体を伝熱に利用することができる。その結果、伝熱管（1）の伝熱性能を高めることができる。具体的に、溝（2）の条数Ｎと、溝（2）のリード角αと、フィン頂角θと、フィン高さｈとが、上記の設計条件に基づいて設定される。そして、上記４つの数値が定まると、溝（2）の谷底幅δが自ずと定められる。また、管内の冷媒圧力に基づいて谷底肉厚ｔが設定され、伝熱管（1）の必要強度が確保される。
【００６５】
ここで、例えば、設計条件によって伝熱管（1）の溝（2）の谷底幅δが大きくなると、溝付きプラグ（20）において、素管材料が先端部（22a）から傾斜部（22c）へ流れ込み難くなる。ところが、本実施形態では、上述したように、溝付きプラグ（20）のフィン先端Ｒおよび底部ｒをフィン先端幅δ（伝熱管（1）の谷底幅δ）との関係で規定している。つまり、溝付きプラグ（20）において、素管材料が溝（21）へ流れ込み易くなるように、フィン先端幅δに応じてフィン先端Ｒおよび底部ｒが設定される。これにより、素管材料は、先端部（22a）から先端角部（22b）に沿って傾斜部（22c）へ流れ易くなり、さらに傾斜部（22c）から底部（21a）まで流れ易くなる。したがって、素管材料を溝付きプラグ（20）の溝（21）に確実に流入させることができる。その結果、伝熱管（1）の溝（2）やフィン（3）における欠けや割れ等の不良を発生させずにすむ。
【００６６】
また、設計条件によって伝熱管（1）のフィン（3）の頂角θ（溝付きプラグ（20）の溝（21）の頂角θ）が小さくなると、溝付きプラグ（20）において、素管材料が先端部（22a）から傾斜部（22c）へ流れ込み難くなる。つまり、先端部（22a）から傾斜部（22c）への素管材料の流れ込み角度が急となるため、素管材料の流れが乱れ、素管材料の溝（21）への流入が不十分となる。ところが、上述したように、溝付きプラグ（20）のフィン先端Ｒおよび底部ｒを溝（21）の頂角θ（伝熱管（1）のフィン頂角θ）との関係で適切に設定すれば、溝（21）形状がその頂角θに応じて素管材料が流れ込み易い形状となる。したがって、素管材料を溝付きプラグ（20）の溝（21）に確実に流入させることができる。
【００６７】
また、設計条件によって伝熱管（1）のフィン高さｈが大きくなると、溝付きプラグ（20）において、素管材料が特に溝（21）の底部（21a）まで到達し難くなる。ところが、上述したように、溝付きプラグ（20）のフィン先端Ｒおよび底部ｒを溝（21）の深さｈ（伝熱管（1）のフィン高さｈ）との関係で適切に設定すれば、溝（21）形状がその深さｈに応じて素管材料が底部（21a）まで確実に流れ込む形状となる。したがって、素管材料を溝付きプラグ（20）の溝（21）に確実に流入させることができる。
【００６８】
ここで、上述した何れの場合においても、フィン先端Ｒおよび底部ｒを大きくするほど、素管材料の溝（21）への流入性は高まるが、伝熱管（1）の内表面積が小さくなり伝熱性能が低下してしまう。したがって、フィン先端Ｒおよび底部ｒの上限値は、必要伝熱量を確保できる範囲で設定される。
【００６９】
このように、本実施形態では、伝熱管（1）の谷底Ｒおよびフィン先端ｒ、つまり溝付きプラグ（20）のフィン先端Ｒおよび底部ｒを、設計条件により設定される各種パラメータの数値に応じて規定するようにした。したがって、伝熱管（1）の機能性（伝熱性能等）を確保しつつ、加工性についても向上させることができる。その結果、信頼性の高い伝熱管（1）を提供することができる。
【００７０】
〈評価結果〉
次に、伝熱管（1）の製造時の割れ等の評価試験結果について、図７を参照しながら説明する。なお、この試験は、何れのケース（ケース１〜３）も、伝熱管の外径がφ７mm、溝（2）の条数Ｎが５０条、溝（2）のリード角αが１８°、谷底肉厚ｔが０．２５mmの条件で行った。
【００７１】
図７に示すように、ケース１およびケース３は、フィン（3）や溝（2）に欠けや割れ等が発生し、ケース２は、全く割れ等が発生しなかった。このように、ケース２について、上述した谷底Ｒおよびフィン先端ｒと谷底幅δ等との比の規定数値範囲を満たしていることが分かる。一方、ケース１およびケース３について、上述した規定数値範囲から外れていることが分かる。
【００７２】
《その他の実施形態》
例えば、上記実施形態では、熱交換器に用いる銅製の伝熱管を対象としたが、水道管等の別用途の管を対象としてもよい。
【００７３】
また、上記伝熱管（1）の溝（2）の形状は、螺旋状に限るものでなく、例えば軸方向に沿って延びる直線溝であってもよい。
【００７４】
なお、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。
【産業上の利用可能性】
【００７５】
以上説明したように、本発明は、内面に螺旋溝を有する内面溝付き管及びその製造方法、並びにその製造に用いられる溝付きプラグとして有用である。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】実施形態に係る伝熱管を示す縦断面図である。
【図２】実施形態に係る伝熱管を示す横断面図である。
【図３】実施形態に係る伝熱管の要部を示す横断面図である。
【図４】実施形態に係る製造装置を示す構成図である。
【図５】実施形態に係る溝付きプラグを示す斜視図である。
【図６】実施形態に係る溝付きプラグの要部を示す横断面図である。
【図７】評価試験の結果を示す表である。
【図８】溝およびフィンの割れ等を示す横断面図である。
【符号の説明】
【００７７】
1 伝熱管（内面溝付き管）
2 溝
2b 底部角部
3 フィン（突条）
3a 先端部
10 製造装置
11 転造ボール
12 保持ダイス
13 保持プラグ
20 溝付きプラグ
21 溝
21a 底部
22 フィン（突条）
22b 先端角部
P 素管
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内面に複数の溝が形成された内面溝付き管であって、
上記溝は、断面が逆台形状に形成されると共に該底部角部が円弧状に形成され、該底部角部の円弧半径Ｒmmと、上記溝の底部幅δmmとの比（Ｒ／δ）が０．１０以上０．２５以下である
ことを特徴とする内面溝付き管。
【請求項２】
請求項１において、
上記溝に隣接して先細に形成された突条は、頂部が円弧状に形成され、該頂部の円弧半径ｒmmと、上記溝の底部幅δmmとの比（ｒ／δ）が０．１４以上０．２０以下である
ことを特徴とする内面溝付き管。
【請求項３】
内面に複数の溝が形成された内面溝付き管であって、
上記溝は、断面が逆台形状に形成されると共に該底部角部が円弧状に形成され、該底部角部の円弧半径Ｒmmと、上記溝に隣接して先細に形成された突条の頂角θ°との比（Ｒ／θ）が０．０００６以上０．００１４以下である
ことを特徴とする内面溝付き管。
【請求項４】
請求項３において、
上記突条は、頂部が円弧状に形成され、該頂部の円弧半径ｒmmと、上記突条の頂角θ°との比（ｒ／θ）が０．０００８以上０．００１２以下である
ことを特徴とする内面溝付き管。
【請求項５】
内面に複数の溝が形成された内面溝付き管であって、
上記溝は、断面が逆台形状に形成されると共に該底部角部が円弧状に形成され、該底部角部の円弧半径Ｒmmと、上記溝に隣接して先細に形成された突条の高さｈmmとの比（Ｒ／ｈ）が０．１３以上０．３２以下である
ことを特徴とする内面溝付き管。
【請求項６】
請求項５において、
上記突条は、頂部が円弧状に形成され、該頂部の円弧半径ｒmmと、上記突条の高さｈmmとの比（ｒ／ｈ）が０．１８以上０．２６以下である
ことを特徴とする内面溝付き管。
【請求項７】
請求項２において、
上記突条の頂部の円弧半径ｒが０．０４mmで、上記溝の底部角部の円弧半径Ｒが０．０５mmで、上記溝の底部幅δが０．２３mmである
ことを特徴とする内面溝付き管。
【請求項８】
外周面に複数の突条が形成され、転造加工によって素管の内面に複数の溝を形成するために用いられる溝付きプラグであって、
上記突条は、断面が先細の台形状に形成されると共に該先端角部が円弧状に形成され、該先端角部の円弧半径Ｒmmと、上記突条の先端幅δmmとの比（Ｒ／δ）が０．１０以上０．２５以下である
ことを特徴とする溝付きプラグ。
【請求項９】
請求項８において、
上記突条間に形成された略Ｖの字状の溝は、底部が円弧状に形成され、該底部の円弧半径ｒmmと、上記突条の先端幅δmmとの比（ｒ／δ）が０．１４以上０．２０以下である
ことを特徴とする溝付きプラグ。
【請求項１０】
外周面に複数の突条が形成され、転造加工によって素管の内面に複数の溝を形成するために用いられる溝付きプラグであって、
上記突条は、断面が先細の台形状に形成されると共に該先端角部が円弧状に形成され、該先端角部の円弧半径Ｒmmと、上記突条間に形成された略Ｖの字状の溝の頂角θ°との比（Ｒ／θ）が０．０００６以上０．００１４以下である
ことを特徴とする溝付きプラグ。
【請求項１１】
請求項１０において、
上記突条間に形成された溝は、底部が円弧状に形成され、該底部の円弧半径ｒmmと、上記溝の頂角θ°との比（ｒ／θ）が０．０００８以上０．００１２以下である
ことを特徴とする溝付きプラグ。
【請求項１２】
外周面に複数の突条が形成され、転造加工によって素管の内面に複数の溝を形成するために用いられる溝付きプラグであって、
上記突条は、断面が先細の台形状に形成されると共に該先端角部が円弧状に形成され、該先端角部の円弧半径Ｒmmと、上記突条間に形成された略Ｖの字状の溝の深さｈmmとの比（Ｒ／ｈ）が０．１３以上０．３２以下である
ことを特徴とする溝付きプラグ。
【請求項１３】
請求項１２において、
上記突条間に形成された溝は、底部が円弧状に形成され、該底部の円弧半径ｒmmと、上記溝の深さｈmmとの比（ｒ／ｈ）が０．１８以上０．２６以下である
ことを特徴とする溝付きプラグ。
【請求項１４】
請求項９において、
上記溝の底部の円弧半径ｒが０．０４mmで、上記突条の先端角部の円弧半径Ｒが０．０５mmで、上記突条の先端の幅δが０．２３mmである
ことを特徴とする溝付きプラグ。
【請求項１５】
請求項８乃至１４の何れか１項の溝付きプラグ（20）を素管（P）に挿入し、その挿入位置に対応する素管（P）の外面を押圧する転造工程によって、上記素管（P）の内面に上記溝付きプラグ（20）の突条形状に対応した溝形状を形成する
ことを特徴とする内面溝付き管の製造方法。
【請求項１６】
請求項１５において、
上記転造工程を行う前に、素管（P）を縮径加工する
ことを特徴とする内面溝付き管の製造方法。
【請求項１】
内面に複数の溝が形成された内面溝付き管であって、
上記溝は、断面が逆台形状に形成されると共に該底部角部が円弧状に形成され、該底部角部の円弧半径Ｒmmと、上記溝の底部幅δmmとの比（Ｒ／δ）が０．１０以上０．２５以下である
ことを特徴とする内面溝付き管。
【請求項２】
請求項１において、
上記溝に隣接して先細に形成された突条は、頂部が円弧状に形成され、該頂部の円弧半径ｒmmと、上記溝の底部幅δmmとの比（ｒ／δ）が０．１４以上０．２０以下である
ことを特徴とする内面溝付き管。
【請求項３】
内面に複数の溝が形成された内面溝付き管であって、
上記溝は、断面が逆台形状に形成されると共に該底部角部が円弧状に形成され、該底部角部の円弧半径Ｒmmと、上記溝に隣接して先細に形成された突条の頂角θ°との比（Ｒ／θ）が０．０００６以上０．００１４以下である
ことを特徴とする内面溝付き管。
【請求項４】
請求項３において、
上記突条は、頂部が円弧状に形成され、該頂部の円弧半径ｒmmと、上記突条の頂角θ°との比（ｒ／θ）が０．０００８以上０．００１２以下である
ことを特徴とする内面溝付き管。
【請求項５】
内面に複数の溝が形成された内面溝付き管であって、
上記溝は、断面が逆台形状に形成されると共に該底部角部が円弧状に形成され、該底部角部の円弧半径Ｒmmと、上記溝に隣接して先細に形成された突条の高さｈmmとの比（Ｒ／ｈ）が０．１３以上０．３２以下である
ことを特徴とする内面溝付き管。
【請求項６】
請求項５において、
上記突条は、頂部が円弧状に形成され、該頂部の円弧半径ｒmmと、上記突条の高さｈmmとの比（ｒ／ｈ）が０．１８以上０．２６以下である
ことを特徴とする内面溝付き管。
【請求項７】
請求項２において、
上記突条の頂部の円弧半径ｒが０．０４mmで、上記溝の底部角部の円弧半径Ｒが０．０５mmで、上記溝の底部幅δが０．２３mmである
ことを特徴とする内面溝付き管。
【請求項８】
外周面に複数の突条が形成され、転造加工によって素管の内面に複数の溝を形成するために用いられる溝付きプラグであって、
上記突条は、断面が先細の台形状に形成されると共に該先端角部が円弧状に形成され、該先端角部の円弧半径Ｒmmと、上記突条の先端幅δmmとの比（Ｒ／δ）が０．１０以上０．２５以下である
ことを特徴とする溝付きプラグ。
【請求項９】
請求項８において、
上記突条間に形成された略Ｖの字状の溝は、底部が円弧状に形成され、該底部の円弧半径ｒmmと、上記突条の先端幅δmmとの比（ｒ／δ）が０．１４以上０．２０以下である
ことを特徴とする溝付きプラグ。
【請求項１０】
外周面に複数の突条が形成され、転造加工によって素管の内面に複数の溝を形成するために用いられる溝付きプラグであって、
上記突条は、断面が先細の台形状に形成されると共に該先端角部が円弧状に形成され、該先端角部の円弧半径Ｒmmと、上記突条間に形成された略Ｖの字状の溝の頂角θ°との比（Ｒ／θ）が０．０００６以上０．００１４以下である
ことを特徴とする溝付きプラグ。
【請求項１１】
請求項１０において、
上記突条間に形成された溝は、底部が円弧状に形成され、該底部の円弧半径ｒmmと、上記溝の頂角θ°との比（ｒ／θ）が０．０００８以上０．００１２以下である
ことを特徴とする溝付きプラグ。
【請求項１２】
外周面に複数の突条が形成され、転造加工によって素管の内面に複数の溝を形成するために用いられる溝付きプラグであって、
上記突条は、断面が先細の台形状に形成されると共に該先端角部が円弧状に形成され、該先端角部の円弧半径Ｒmmと、上記突条間に形成された略Ｖの字状の溝の深さｈmmとの比（Ｒ／ｈ）が０．１３以上０．３２以下である
ことを特徴とする溝付きプラグ。
【請求項１３】
請求項１２において、
上記突条間に形成された溝は、底部が円弧状に形成され、該底部の円弧半径ｒmmと、上記溝の深さｈmmとの比（ｒ／ｈ）が０．１８以上０．２６以下である
ことを特徴とする溝付きプラグ。
【請求項１４】
請求項９において、
上記溝の底部の円弧半径ｒが０．０４mmで、上記突条の先端角部の円弧半径Ｒが０．０５mmで、上記突条の先端の幅δが０．２３mmである
ことを特徴とする溝付きプラグ。
【請求項１５】
請求項８乃至１４の何れか１項の溝付きプラグ（20）を素管（P）に挿入し、その挿入位置に対応する素管（P）の外面を押圧する転造工程によって、上記素管（P）の内面に上記溝付きプラグ（20）の突条形状に対応した溝形状を形成する
ことを特徴とする内面溝付き管の製造方法。
【請求項１６】
請求項１５において、
上記転造工程を行う前に、素管（P）を縮径加工する
ことを特徴とする内面溝付き管の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００７−２１８５６６（Ｐ２００７−２１８５６６Ａ）
【公開日】平成１９年８月３０日（２００７．８．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−４２９６０（Ｐ２００６−４２９６０）
【出願日】平成１８年２月２０日（２００６．２．２０）
【出願人】（０００００２８５３）ダイキン工業株式会社 (7,604)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年８月３０日（２００７．８．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年２月２０日（２００６．２．２０）
【出願人】（０００００２８５３）ダイキン工業株式会社 (7,604)
【Ｆターム（参考）】
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