【課題】引抜加工にともなう素管の振れ回りや湾曲を抑制し、引抜加工された金属管の偏肉悪化および曲がりを防止する引抜方法を提供する。
【解決手段】素管全長に亘って素管の軸心と引抜軸心を一致させた状態に保持し、ダイスとプラグを用いて引抜加工を行う金属管の引抜方法において、内面支持具を２つ以上用いて前記マンドレルに引抜方向に沿って移動可能に装着し、前記ダイスから素管後端までの引抜方向の素管長さをＬ₀とした場合に、前記内面支持具の少なくとも１つを前記ダイスからの距離が１／２Ｌ₀〜Ｌ₀の範囲に配置し、さらに前記１／２Ｌ₀〜Ｌ₀に配置された内面支持具のうち最も当該ダイスに近く配置された内面支持具の引抜方向のダイスからの距離をＬ₁とした場合に、他の内面支持具を前記ダイスからの距離が１／３Ｌ₁〜２／３Ｌ₁の範囲に配置して引抜加工を行うことを特徴とする金属管の引抜方法である。 （もっと読む）

【課題】引抜時の管の内面に確実に潤滑油を付着できて焼付を防止することのできる金属管の引抜方法を提供する。
【解決手段】金属製素管２を、外面を成形するダイス１０と内面を成形するプラグ１１との間に通すことで引抜加工する金属管の引抜方法において、前記プラグ１１のベアリング部１７を通過する前の素管２の内面に潤滑油Ｌを付着させる時に、該素管２の内面における上半分の領域の少なくとも一部に潤滑油Ｌを付着させると共に該素管２の内面における下半分の領域には潤滑油を付着させない選択的付着を行うことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】複数個の伸線用のダイスをダイス保持部の回転部材の外周部分の複数個の保持部に環状に配列保持し、回転部材の傾斜回転及び割出回転により複数個のダイスを順次、超音波ホーンに対向して超音波洗浄することができ、超音波ホーンによりダイスの表面や極細孔径のダイス孔の内面に付着している伸線加工により生じた粉状屑等の汚染物質を良好に洗浄することができる。
【解決手段】ダイス保持部１は外周部分に複数個のダイスＤを環状に配列可能な複数個の保持部４ａをもつ回転部材４、回転部材の外周部分に配列された複数個のダイスが洗浄液Ｍ中に没入又は洗浄液中から露出するように回転部材を傾斜位置で傾斜回転自在に支持する支持機構５及び回転部材を割出回転可能な割出回転機構６からなる。 （もっと読む）

【課題】管の軸方向に対する直交断面を管軸方向において安定化することができる内面溝付管並びにその製造方法及び製造装置を提供することを目的とする。
【解決手段】縮径工程で用いるフローティングプラグ２３と、溝付加工工程で用いる溝付プラグ３２とを連結する連結棒３４を、管軸方向沿って連続する１つの構成材料からなる剛体で形成し、連結棒３４に、フローティングプラグ２３を取り付けることを許容するフローティングプラグ取付け部３４ｆを形成するとともに、溝付プラグを取り付けることを許容する溝付プラグ取付け部を形成し、フローティングプラグ取付け部３４ｆに直接取り付けたフローティングプラグ２３を用いて縮径工程を行い、溝付プラグ取付け部３４ｇに直接取り付けた溝付プラグ３２を用いて溝付加工工程を行う内面溝付管の製造方法。 （もっと読む）

【課題】熟練を必要とせず、個人差による調整誤差を生じることなく、前記一対の孔型ローラの位置調整を安定して正確に行うことができるローラダイス位置調整用測定装置を提供すること。
【解決手段】一対の孔型ローラ２１，２２によって形成される型孔形成部に照明光を照射する照明光源２と、照明光源２に対向する方向から前記型孔形成部の投影像を撮像する撮像装置３と、撮像装置３で得られた型孔形成部撮影画像を画像処理し、前記型孔形成部における位置調整用測定値を求める画像処理装置４と、画像処理装置４で得られた前記位置調整用測定値を表示する表示装置５とを備える。 （もっと読む）

【課題】 プラグを支持する中空のロッドに設けた開口部から潤滑油を吐出させて素管の内面に付着させる金属管の引抜装置において、断続的な潤滑油供給を行う場合の潤滑油吐出の応答性を高める。
【解決手段】金属製素管（2）を、外面を成形するダイス（10）と内面を成形するプラグ（11）と間に通すことで加工する引抜装置（1）において、前記プラグ（11）を支持する中空のロッド（20）の外周面に潤滑油（Ｌ）を吐出させる吐出口（21）が開口し、該吐出口（21）はロッド（20）の上下方向における中心よりも上の領域にのみ設けられている。 （もっと読む）

【課題】線材を伸線する際の、この線材の表面の微細な傷の発生を抑制する。
【解決手段】被加工物が摺接される側面２２を備える柱状のセラミック部材２０と、前記セラミックス部材の一方主面２３ａおよび他方主面２３ｂと当接し、前記セラミック部材を保持する保持部材２４と、を備えて構成されたキャプスタンロール１０であって、前記セラミック部材の前記側面は、前記一方主面の側の端部領域および前記他方主面の側の端部領域の双方に、外側に突出した凸状部２５ａ，２５ｂを備えていることを特徴とするキャプスタンロールを提供する。 （もっと読む）

【課題】管状ワークの外表面を高平滑面に加工することができる管状ワーク用引抜加工装置を提供する。
【解決手段】引抜加工装置10の引抜ダイス20は、ワーク40が縮径加工されながら離れる第１曲面部1Cと、ダイスベアリング部2Bと、ダイスベアリング部2Bの上流端F1に滑らかに連なる第２曲面部2Cを有する案内部2Dと、を備える。案内部2Dは、第１曲面部1Cから離れたワーク40と再接触して該ワーク40を縮径加工しながらダイスベアリング部2Bへ案内するものである。ワーク引抜方向Ｎにおいて、引抜プラグ30のプラグベアリング部3Bの中央位置G3は、ダイスベアリング部2Bの上流端F1からダイスベアリング部2Bの長さL4の２０％までの上流領域2Baに配置されている。 （もっと読む）

【課題】伸線用ダイスの位置をワイヤのダイス孔に対する当たりが均一で引き抜いたワイヤが真っ直ぐになるよう容易に調整できるようにする。
【解決手段】伸線機本体２に対し平行移動可能なホルダ４と、ホルダ４に対し回動可能なケース５と、ケース５内に伸線用ダイス８を保持するダイスナット１０とでダイス調整保持器１を構成し、伸線用ダイス８に通して引き抜いたワイヤの曲がり方向がホルダ４を介して伸線用ダイス８の平行移動可能な方向となるようにケース５を回転させ、次いで調整ネジ１６によりホルダ４をワイヤの曲がり方向へ平行移動させることにより、ワイヤの曲がりクセが略無くなるようにする。 （もっと読む）

【課題】管状ワークの外表面を高平滑面に加工することができる引抜プラグを提供する。
【解決手段】引抜プラグ３０は、管状ワーク４０の中空部４０ｃ内に配置されるとともにワーク４０の内表面４０ｂを加工するプラグ本体３２を備える。プラグ本体３２の表面におけるワーク内表面４０ｂとの当接部３３に、引抜方向Ｎと平行に延びた溝条部３５が設けられている。 （もっと読む）

【課題】表面平滑性に優れた引抜加工品を効率良く得ることができる引抜ダイスを提供する。
【解決手段】本発明は、ダイス孔６を有し、長尺なワーク１をダイス孔６に通過させるように引っ張って引抜加工を行うようにした引抜ダイスを対象とする。ダイス孔６の内周面に、溝部および突条部のうち少なくともいずれか一方によって構成される線条部７が、軸心に対し、ねじれた方向に沿って設けられる。 （もっと読む）

【課題】管状ワークの外表面を高平滑面に加工することができる管状ワーク用引抜加工装置を提供する。
【解決手段】引抜加工装置10は引抜ダイス20と引抜プラグ30を具備する。引抜ダイス20は、ワーク40が縮径加工されながら離れる第１曲面部1Cと、第１曲面部1Cにおけるワーク離れ位置Ｋよりも内側且つ下流側に配置されたダイスベアリング部2Bと、ダイスベアリング部2Bの上流端Ｆに滑らかに連なる第２曲面部2Cを有する案内部2Dと、を備える。案内部2Dは、第１曲面部1Cから離れたワーク40と再接触して該ワーク40を縮径加工しながらダイスベアリング部2Bへ案内するものである。引抜プラグ30は、ダイスベアリング部2Bの長さL4よりも短いプラグベアリング部3Bを備える。プラグベアリング部3Bは、ダイスベアリング部2Bに対応する位置に配置される。 （もっと読む）

【課題】 金属線の加工屑がダイスの孔に詰まりにくくすることで断線を防止し、特にノンスリップ型伸線機で使用した場合に、その伸線機の特徴を最大限に生かせるダイヤモンドダイスを提案する。
【解決手段】 金属線の伸線加工を行うための孔が形成されたダイヤモンドダイスであって、孔の軸を含む断面で切断した面における孔の形状は、アプローチのうち最もリダクション側の部分の開き角度を１２０°以上とし、リダクションの開き角度は８〜２０°でかつその長さは０．５Ｄ〜１．０Ｄｍｍ（Ｄはベアリングの直径）とする。ベルからアプローチにかけての形状は、凹形の曲面とするのが好ましい。 （もっと読む）

【課題】品質に優れた医療用ガイドワイヤの提供。
【解決手段】ガイドワイヤ２は、カバー８と芯１０とを備えている。カバー８は、芯１０を覆っている。芯１０は、主部１６とテーパー部１８とを有している。主部１６の線径は、実質的に一定である。テーパー部１８は、先端４に向かって縮径している。このガイドワイヤ２の製造では、線材に伸線が施される。この線材が、低温焼鈍に供される。この線材に最終伸線が施される。この線材に真直矯正が施され、芯１０が得られる。この芯１０の、長さ方向に沿って測定されたうねりの高さは、７μｍ以下である。この芯１０に、時効処理が施される。さらに、この芯１０の先端近傍に、センターレス研削機によるテーパー加工が施される。この芯１０に、カバーが被覆される。 （もっと読む）

【課題】厚肉（ｔ／Ｄが２０％以上）の素管を用いて冷間引抜加工する場合であっても、プラグ破損やビビリ欠陥の発生がない、最適な引抜加工用プラグを提供する。
【解決手段】管材の内面に挿入する引抜加工用プラグであって、プラグの先端から順にストレート部、第１テ-パ部および第２テ-パ部で連続的に形成された外面を有し、前記ストレート部の外面は円柱面状であり、前記第１テ-パ部にはその径がストレート部から第２テ-パ部に向かって大きくなるようにテ-パ角θ１が付与され、前記第２テ-パ部にはその径が前記第２テ-パ部から後端に向かって大きくなるようにテ-パ角θ２が形成され、テーパ角θ１とθ２がθ１＞θ２＞０（ゼロ）の関係を満足することを特徴とする管材の引抜加工用プラグである。さらに、それを用いる引抜加工方法である。 （もっと読む）

【課題】引き抜き加工時に線材内に生じる常金属量比のバラツキを抑え、高性能の超電導線を得るための超電導線加工装置および超電導線の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】超電導線加工装置は、キャリッジ１０、チャック２、チャック３とから構成されており、キャリッジ１０は口径の異なる複数のダイス群、上記ダイス群中から選ばれたダイス１１、ダイス１２などを所定個所に固定する枠体１３、枠体１３の下部に固定されて枠体１３を移動させる台車１４を有し、台車１４はそこに内蔵された駆動手段により枠体１３を左右に路面上あるいは路面上に敷設されたレール上を移動させることができる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、溝が深く、ねじれ角の大きい溝を有する内面溝付管であっても、生産性を向上して製造することのできるの内面溝付管の製造装置及び製造方法製造装置の提供を目的とする。
【解決手段】抽伸手段１８と引抜手段１６を備え、上記抽伸手段１８を、縮径手段１３と補助引抜手段１７と溝加工手段１４とを備えて構成した内面溝付管１１の製造装置１２であって、上記抽伸手段１８による抽伸方向と、上記引抜手段１３による引抜方向とが傾斜した状態で上記溝加工手段１４を支持する支持手段３３を備え、上記支持手段３３の上流側部分を固定台Ｚに対して回動自在に取り付け、上記溝加工手段１４の管１１ａの抽伸方向に対して略直角方向に働く荷重ｆを測定する荷重測定手段３５により測定した荷重測定信号に基づいて、上記引抜手段１６と上記補助引抜手段１７との少なくとも一方を制御する制御手段４５を設けた内面溝付管１１の製造装置１２。 （もっと読む）

【課題】冷間引抜加工後の金属管の外面の引張残留応力を低減できる冷間引抜加工用プラグを提供する。
【解決手段】プラグ１は、第１円柱部２０と、テーパ部３０と、第２円柱部４０とを備える。第１円柱部２０は外径Ｄ１を有する。第２円柱部４０は、外径Ｄ１よりも大きい外径Ｄ２を有する。テーパ部３０は、第１円柱部２０と第２円柱部４０との間に形成される。テーパ部３０は、第１円柱部２０から第２円柱部４０に向かって徐々に大きくなる外径を有するテーパ表面３１と、軸方向長さＬとを有する。プラグ１の外径Ｄ１及びＤ２と、軸方向長さＬとはさらに、式（１）〜（４）を満たす。
０．２５≦ρ≦２．００ （１）
０．０６≦Ｌ／Ｄ２≦０．８ （２）
Ｌ／Ｄ２≦０．３×ρ＋０．５７５ （３）
Ｌ／Ｄ２≧０．１×ρ （４）
ここで、ρ＝（Ｄ２−Ｄ１）／Ｄ１×１００である。 （もっと読む）

【課題】連続引抜により、高寸法精度と高表面品質を維持しながら効率良くアルミニウム管を製造する。
【解決手段】押出素管（Ｗ）に対してＮパスの連続引抜加工を行ってアルミニウム管を製造するに際し、（Ｎ−１）パス後の引抜管(10)の最高温度部と最低温度部との表面温度差が１０℃以下となるように冷却した後に、Ｎパス目の引抜加工を行う。冷却は、例えば（Ｎ−１）パス目の引抜加工装置(31)において、引抜用工具(1)(6)の出側に冷却装置(21)(22)を配置して引抜管(10)冷却媒体を供給することにより行う。 （もっと読む）

【課題】製造時の断線を防止すると共に、表面品質に優れた銅線を製造する銅線の製造方法を提供する。
【解決手段】銅母線２の挿通孔を有する複数の伸線ダイス６に前記銅母線２を順次挿通させることにより、連続的に冷間伸線加工を施して線径３０μｍ以下の銅線を製造する方法において、前記伸線ダイス６を各々角度変更自在に複数の伸線ダイスホルダ８に保持させる。 （もっと読む）