【課題】溝加工手段により管内面に溝を形成する際に、溝形成プラグの外周面と金属管の管内面の間に潤滑油を十分に行き渡らせることができる内面溝付管製造装置および該内面溝付管製造装置で製造される内面溝付管を提供することを目的とする。
【解決手段】内面溝付管製造装置１において縮径プラグ３２と主溝形成プラグ４４と芯金５０とで金属管７０の内部に配置されている管内部材を構成し、管内部材に、金属管７０の内部の上流側から下流側へ潤滑油６０を供給する貫通孔５０ａを設け、貫通孔５０ａは、縮径プラグ３２の上流端と主溝形成プラグ４４の下流端との間に潤滑油６０を吐出する吐出口５０ｃと、吐出口５０ｃより上流側において潤滑油６０を導入する導入口５０ｂとを有するとともに、導入口５０ｂと吐出口５０ｃとの間を貫通する構成とした。 （もっと読む）

【課題】管の軸方向に対する直交断面を管軸方向において安定化することができる内面溝付管並びにその製造方法及び製造装置を提供することを目的とする。
【解決手段】縮径工程で用いるフローティングプラグ２３と、溝付加工工程で用いる溝付プラグ３２とを連結する連結棒３４を、管軸方向沿って連続する１つの構成材料からなる剛体で形成し、連結棒３４に、フローティングプラグ２３を取り付けることを許容するフローティングプラグ取付け部３４ｆを形成するとともに、溝付プラグを取り付けることを許容する溝付プラグ取付け部を形成し、フローティングプラグ取付け部３４ｆに直接取り付けたフローティングプラグ２３を用いて縮径工程を行い、溝付プラグ取付け部３４ｇに直接取り付けた溝付プラグ３２を用いて溝付加工工程を行う内面溝付管の製造方法。 （もっと読む）

【課題】管内面に複数の溝を形成する溝加工工程において転動体が管外周を転動する際に、管外面にまくれ込みが発生することを防ぎ、管外面の性状、耐圧強度、拡管時の強度、耐腐食性、品質保証性といった品質において優れた内面溝付管、及び、その製造方法の提供を目的とする。
【解決手段】
素管１ａの外面を管周方向に沿って転動する転動体３３で押圧しながら該素管の内面を、管内部に備えた溝付プラグ３２に押し付けて該素管１ａの内面に複数の溝を形成する溝加工工程３１Ａを行う内面溝付管の製造方法であって、前記素管の外面に、平滑処理を施す外面平滑化処理工程１１Ａを行い、前記外面に平滑処理を施した素管に対して前記溝加工工程３１Ａを行う。 （もっと読む）

【課題】高精度な内面溝付管の生産性を向上することのできる内面溝付管の製造装置とその製造方法を提供する。
【解決手段】内面溝付管製造装置１は、素管１０１を縮径する縮径装置２０と、縮径された縮径管１０２の内面に溝加工を施す溝加工装置４０と、溝加工された内面溝付管１０４を引き抜く巻取りドラム６０とを上流側からこの順に備えている。前記縮径装置２０と前記溝加工装置４０の間には、前記縮径管１０２を前記溝加工装置４０へ向けて送り補助する補助送り装置３０が設けられている。また、前記縮径装置２０と前記補助送り装置３０とが固定されて前記巻取りドラム６０の引抜方向と平行に前記溝加工装置４０に対して相対移動可能な上流可動台８２が設けられ、この上流可動台８２が前記溝加工装置４０に対して前記相対移動する際に前記上流可動台８２にかかる前記相対移動方向の荷重を検出する上流荷重検出器９２が設けられている。 （もっと読む）

【課題】本発明では、溝加工部に備えた溝付プラグが転造ボールにより破損される前に加工中に断管が発生したと判断することができ、溝付プラグの破損を確実に防止することができる内面溝付管の製造装置及び製造方法の提供を目的とする。
【解決手段】
素管１１ａを抽伸して縮径させる縮径手段１３と、該縮径手段１３通過後の素管内面に多数の溝を形成する溝加工手段１４と、該溝加工手段１４の管軸方向Ｘ下流側で加工済みの内面溝付管１１を抽伸する抽伸手段１６とを備えた内面溝付管の製造装置１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃであって、前記抽伸手段１６よりも管軸方向Ｘ上流側に、素管１１ａの抽伸に伴って管軸方向Ｘに生じる加工荷重に関する加工関連データを検出する加工関連データ検出手段１７，４５，５２を備えた。 （もっと読む）

【課題】引張り荷重の低減と安定を図ることで、長い管でも破断せずに管全長に亘って内面形状が安定した加工を行うことができる内面溝付管の製造装置及び製造方法の提供。
【解決手段】素管１１ａの引抜き方向Ｘに沿って、縮径加工部１３、中間引抜き部、溝加工部を備え、前記縮径加工部１３を、縮径ダイス２２と、該縮径ダイス２２とともに素管１１ａを縮径するフローティングプラグ２３とで構成し、前記素管１１ａの外径Ｄ_ｏ（ｍｍ）、前記縮径ダイス２２の径Ｄ_２（ｍｍ）により、Ｒ_Ｄ＝｛（Ｄ_ｏ−Ｄ_２）／Ｄ_ｏ｝×１００（％）であらわされる素管１１ａの縮径率Ｒ_Ｄ（％）を、前記縮径加工部１３においてＲ_Ｄ≦３０に設定し、前記フローティングプラグ２３の外径Ｄ_１（ｍｍ）、前記縮径ダイス２２の径Ｄ_２（ｍｍ）を、Ｄ_１−Ｄ_２≧０．１となるよう設定した。 （もっと読む）

【課題】本発明は、熱伝導性能に優れ、小型化、軽量化を図ることができ、省資源化を実現することができる内面溝付管及びこのような内面溝付管を効率よく安定して製造することができる製造方法の提供を目的とする。
【解決手段】設置部５０上を引抜方向へ移動可能な可動手段３３と、該可動手段３３と設置部５０の間で加工荷重Ｐを測定可能で荷重検出手段３５と、巻取りドラム３６を兼ねた引抜手段１６を補助する補助引抜手段１７と、補助引抜手段１７とともに可動手段３３上に設置され、素管１１ａを加工する縮径手段１３、及び、溝加工手段１４とを備えた製造装置１２を用いて、加工荷重をＰ（Ｎ）、溝加工手段通過後の管の軸方向に対する断面積、破断応力をそれぞれＡ_Ｃ１（ｍｍ２）、σＭ（Ｎ／ｍｍ２）としたとき、Ｐが（Ａ_Ｃ１×σ_Ｍ）の０．５倍から０．９倍の間になるよう前記補助引抜手段１７を制御することを特徴とする内面溝付き管の製造方法。 （もっと読む）

【課題】銅合金管の製造における加工設備及び生産性を維持しながら、製管時の工具磨耗を低減させることによって更に生産性を向上させる銅合金鋳塊及びそれを加工して製造した銅合金管を提供する。
【解決手段】熱間押出により銅合金管を製造するための鋳塊であって、Ｐ：０．００４乃至０．０５質量％、Ｚｎ：０．０１乃至１．０％を含有し、残部がＣｕ及び不可避的不純物からなる組成を有する。この銅合金鋳塊に、熱間押出加工、圧延加工、抽伸加工及び焼鈍加工を施して銅合金管を製作する。 （もっと読む）

【課題】金属管に容易にねじりを加えることができ、内面溝のリード角を大きくできる内面溝付管の加工方法を提供する。
【解決手段】金属管コイル１８から引き出される金属管１内に、フローティングプラグ２と、フローティングプラグ２と連結棒３を介して接続された溝付きプラグ４とを配し、金属管１を引抜きダイス９を通すことでフローティングプラグ２を引抜きダイス９に留め、溝付きプラグ４の位置で金属管１を溝付きプラグ４上に圧迫して金属管１の内面に複数の溝８を形成する内面溝付管の加工方法において、金属管コイル１８から金属管１を軸方向に引き出すと共に、金属管１が溝付きプラグ４の回転方向と同じ方向に回転するように金属管コイル１８を軸廻りに回転させるものである。 （もっと読む）

【課題】厚肉で内面溝の捩れ角度が高い内面溝付伝熱管を製造できる高耐圧内面溝付伝熱管の製造方法を提供する。
【解決手段】得ようとする管外径より大径の生地管２の内側にフローティングプラグ８と該フローティングプラグ８に連結された溝付プラグ９を配し、生地管２の外側には生地管２の引き抜き方向に沿って引抜ダイス３と押圧手段４とロータリスエージャ６を順に配し、生地管２を引き抜くことにより、引抜ダイス３で生地管２を縮管すると共に該縮管された生地管２内にフローティングプラグ８を係止させ、溝付プラグ９の位置で押圧手段４により生地管２を押圧して生地管２の内面に溝を転写し、その生地管２をロータリスエージャ６で増肉縮管する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、溝が深く、ねじれ角の大きい溝を有する内面溝付管であっても、生産性を向上して製造することのできるの内面溝付管の製造装置及び製造方法製造装置の提供を目的とする。
【解決手段】抽伸手段１８と引抜手段１６を備え、上記抽伸手段１８を、縮径手段１３と補助引抜手段１７と溝加工手段１４とを備えて構成した内面溝付管１１の製造装置１２であって、上記抽伸手段１８による抽伸方向と、上記引抜手段１３による引抜方向とが傾斜した状態で上記溝加工手段１４を支持する支持手段３３を備え、上記支持手段３３の上流側部分を固定台Ｚに対して回動自在に取り付け、上記溝加工手段１４の管１１ａの抽伸方向に対して略直角方向に働く荷重ｆを測定する荷重測定手段３５により測定した荷重測定信号に基づいて、上記引抜手段１６と上記補助引抜手段１７との少なくとも一方を制御する制御手段４５を設けた内面溝付管１１の製造装置１２。 （もっと読む）

【課題】コイル状に整列巻きした管同士の接触部分の焼鈍によるくっつきあうことを防止し、使用時に巻取りをスムーズに解くことのできる金属管の製造方法及びその製造装置、並びに金属管、金属管コイルの提供を目的とする。
【解決手段】金属素材を抽伸して管状に成形する成形工程Ｓ１と、成形後の金属管をコイル状に整列巻きする整列巻き工程Ｓ５と、整列巻き後の金属管１１を焼鈍する焼鈍工程Ｓ６とを行う金属管１１の製造方法であって、前記整列巻き工程Ｓ５を行う前に、前記金属管１１の外面に凹凸を形成する凹凸形成工程Ｓ４を行うことを特徴とする金属管１１の製造方法。 （もっと読む）

【課題】転造加工時のピックアップ系の不良を招く外表面部の荒れや皮材のシワ防止、および転造加工時の内面溝成形性や機械拡管時の内面溝つぶれを防止し、優れた耐孔食性を有すると共にアルミニウム本来の軽量性と耐食性とを有するアルミニウム製内面溝付き管として有用な３層アルミニウム管と、アルミニウム製内面溝付き管の製造方法を提供する。
【解決手段】Ｍｎ：１．０〜１．５％（質量％、以下同じ）、Ｃｕ：０．０５〜０．２０％、Ｓｉ：０．６％以下、Ｆｅ：０．３〜０．７％を含有し、残部がＡｌと不可避的不純物からなるアルミニウム合金にＺｎ：１．０〜１．３％を含有させたアルミニウム合金が外表面を覆うことを特徴とする成形性と耐食性に優れた内面溝付き管用３層クラッドアルミニウム管。 （もっと読む）

【課題】高さが高くかつリード角の大きい内面フィンを有する内面溝付管を、より生産性よく製造することができる製造方法及び製造装置を提供すること。
【解決手段】素管に対して一定方向へ引抜き力を連続的に付与し、縮経ダイスと前記素管内に挿入されたフローティングプラグとにより前記素管を縮経する縮経工程と、前記フローティングプラグへ回転自在に連結され外周面に螺旋状の平行な多数の溝.を有する溝付プラグと、当該溝付プラグ側へ押圧された状態で前記素管の外周を遊転しつつ遊星回転する複数のボール又はロールからなる転造工具とにより、前記素管内へ前記溝付プラグの溝に沿った多数のフィンを転写する転造工程とを含み、前記引抜き力を検出しながら、その検出値に基づいて前記素管に対する引抜き力を目標範囲内に収まるように制御することを最も主用な特徴としている。 （もっと読む）

【課題】溝付加工性等に優れる内面溝付管の製造装置及び製造方法を提供する。
【解決手段】内面溝付管の製造装置において、フローティングプラグ４と溝付プラグ５の間に、素管１ａの引抜き方向に沿ってワイパー９、引抜き装置８、中間整形ダイス１１を設ける。また、内面溝付管の製造方法において、素管１ａの引抜き時におけるフローティングダイス２に負荷される荷重Ｆの最大値と最小値の差が５００Ｎ以下となるようにする。さらに、フローティングダイス２に取り付けられたロードセル２１により、フローティングダイス２に負荷される荷重Ｆを検出し、素管１ａを引抜きながら前記荷重Ｆの経時的変化を電気信号に変換して制御部へ入力し、前記制御部は前記荷重Ｆの経時的変化を抑制するように引抜き装置８に信号を送信し、前記引抜き装置８が前記信号によりプーリ８１の回転トルクを制御しつつプーリ８１に動力を伝達するようにする。 （もっと読む）

【課題】製造時において、溝やフィンの割れ等を防止すること。
【解決手段】溝（2）の底部角部（2b）の円弧半径Ｒmmと、溝（2）の底部幅δmmとの比（Ｒ／δ）が０．１０以上０．２５以下で、フィン（3）の先端の円弧半径ｒmmと、溝（2）の底部幅δmmとの比（ｒ／δ）が０．１４以上０．２０以下である。これにより、転造加工時において、管材料（銅材料）が溝付きプラグの溝に流れ込みやすくなる。 （もっと読む）

【課題】 溝付き管の新規な製造方法、製造装置を提供する。
【解決手段】 溝付き管の製造方法において、管１１の一端部から第１所定距離離れた位置において、管１１の壁１１ａの外側から径方向内側へ向けて溝付け工具１４０を押し付ける押し付け工程と、溝付け工具１４０を押し付けたまま、管１１の軸方向に沿って管１１と溝付け工具１４０とを相対的に移動させ、管１１の壁１１ａに凹状の溝１１ｂ、１１ｃを成形する軸送り工程とを備える工程とする。溝付き管の製造装置において、管１１を保持する保持装置１２０と、管１１の壁１１ａを径方向内側へ凹ませる溝付け工具１４０と、溝付け工具１４０を押し付ける押し付け装置１３０と、溝付け工具１４０を押し付けたまま、管１１の軸方向に沿って管１１と溝付け工具１４０とを相対的に移動させる軸送り装置１５０とを備える。 （もっと読む）

【課題】 溝付加工性等に優れる内面溝付管の製造装置を提供する。
【解決手段】 フローティングプラグ４と溝付プラグ５の間に、前記フローティングプラグ４の先に素管１ａの引抜き方向に沿ってワイパー９、引抜き装置８、中間整形ダイス１１を設けた内面溝付管の製造装置。素管１ａの引抜き時におけるフローティングダイス２に負荷される荷重Ｆの最大値と最小値の差が５００Ｎ以下である内面溝付管の製造方法。フローティングダイス２に取り付けられたロードセル２１により、フローティングダイス２に負荷される荷重Ｆを検出し、素管１ａを引き抜きながら前記荷重Ｆの経時的変化を電気信号に変換して制御部へ入力し、前記制御部は前記荷重Ｆの経時的変化を抑制するように引抜き装置８に信号を送信し、前記引抜き装置８が前記信号により回転トルクを制御しつつプーリ８１に動力を伝達する内面溝付管の製造方法。 （もっと読む）