円形ないし楕円形の内部流路を有する暖房パネルを含む浮床構造の暖房システム
【課題】 本発明は、円形ないし楕円形の内部流路を有する暖房パネルを含む浮床構造の暖房システムを提供する。
【解決手段】 本発明による暖房パネルは、円形ないし楕円形の内部流路を有するので、従来の六角形の内部流路を有する暖房パネルの問題点である耐圧性の限界を克服し、優れた耐圧性を提供する。また、本発明による浮床構造の暖房システムは、熱効率を向上させ、床の防音及び防振機能を能率よく改善し、さらに、浮床構造物の内部空間に電線や配管などのユーティリティ設備を設けることができるので、暖房システムや、その他のユーティリティ設備の施工と補修を、より容易にすることができる。
【解決手段】 本発明による暖房パネルは、円形ないし楕円形の内部流路を有するので、従来の六角形の内部流路を有する暖房パネルの問題点である耐圧性の限界を克服し、優れた耐圧性を提供する。また、本発明による浮床構造の暖房システムは、熱効率を向上させ、床の防音及び防振機能を能率よく改善し、さらに、浮床構造物の内部空間に電線や配管などのユーティリティ設備を設けることができるので、暖房システムや、その他のユーティリティ設備の施工と補修を、より容易にすることができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレート自体の内部に内部流路を有する暖房パネル及びそれを含む暖房システムに係り、さらに詳しくは、プレート式暖房パネルの内部に形成された内部流路が円形ないし楕円形である暖房パネルを、浮床構造物に設けて、耐圧性、防音及び断熱機能を改善させた暖房システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、一戸建て、マンションのような住居用建築物に適用される暖房システムは湿式工法であって、コンクリート床にパイプを埋設し、このパイプに温水のような暖房流体を供給して床を加熱する構造が通常に使われる。図１３に従来の技術による、湿式オンドル暖房システムの断面を示した。
【０００３】
同図によれば、従来の技術による湿式オンドル暖房システム１’は、スラブ２６上に形成される断熱層１８’、断熱層１８’上に形成される気泡コンクリート層１６、気泡コンクリート層１６上に所定の形態で設けられるパイプ１３、及びパイプ１３が十分に覆われるように気泡コンクリート層１６上に形成されるモルタル層１４からなり、このモルタル層１４上に仕上げ材２２を設けて、建物の床構造が完成される。
【０００４】
ここで示した湿式オンドル暖房システム１’は、気泡コンクリート層１６内部の空気層によって、スラブ２６に伝達される騒音や振動などを吸収し、また、温水供給時にパイプ１３の熱がスラブ２６方向に伝達されることを抑えてパイプ１３の熱損失を減らす。また、気泡コンクリート層１６の下部に形成される断熱層１８’によって、さらにパイプ１３の熱損失を抑える構造を有する。
【０００５】
このことにより、前記構造では気泡コンクリート層１６の高さを十分に確保することが望ましく、一般的に、断熱層１８’は２０ｍｍ、気泡コンクリート層１６は７０ｍｍ、モルタル層１４は３０〜４０ｍｍの高さがあり、スラブ２６上面から最終仕上げ材２２までの高さは約１２０〜１３０ｍｍとなる。
【０００６】
前述した湿式オンドル暖房システムは、構造上、次のような短所がある。
【０００７】
第１に、気泡コンクリート層１６と断熱層１８’は断熱効果に優れず、暖房システムの熱効率が低いという実情である。一例として示した暖房システム構造では、床の表面温度を３０℃程度に加熱するために、温水供給装置で約７０〜８０℃の温水を供給しなければならず、熱損失が大きくエネルギーの節約に不利である。
【０００８】
第２に、気泡コンクリート層１６だけでは騒音と振動を効率よく遮断できず、防音機能が微弱であり、特にマンションのような住居用建築物に求められる防音レベルを満たせない。
【０００９】
第３に、気泡コンクリート層１６とモルタル層１４が床全体に形成されるため、セメント形成にかかる時間ほど施工期間が延びる。また、パイプ１３に漏水のような異常が発生した場合、パイプ１３を補修するためにはモルタル層１４を破壊しなければならず、暖房システムの補修が難しくなるのみならず補修費用も高くつく。
【００１０】
前記湿式暖房システムの問題点を解決すべく開発された乾式暖房パネルは、コンクリート、合成樹脂、黄土のような材質のパネルに温水パイプを内蔵あるいは挿入するための凹溝または固定部材を備えており、組立式暖房システムであって、予め作製された乾式パネルを現場で簡単に組立、施工できるので工期が短縮され、補修の点で改善されたという長所がある。しかし、前記乾式暖房パネルは、温水パイプが設けられた部位に輻射熱が集中し、線発熱であることから温度偏差がひどく発生して、暖房効率面で非効率的である。また、金属または合成樹脂製の配管自体が高価である。さらに、配管による熱損失が発生し、また配管表面に結露現象が発生してパネルが湿潤化するという問題点がある。
【００１１】
前記温水パイプ型乾式暖房パネルの問題点を解決すべく開発されたプレート自体の内部に暖房流体が流れる内部流路を有するプレート式暖房パネルが、米国特許第５，０８０，１６６号及び韓国公開特許第２００２−９５７３３号に開示されている。これらの内部流路型暖房パネルは、線発熱であるパイプ型暖房パネルに比べて暖房流体が局部的ではなくパネル全体に分布して流れる面発熱なので暖房効率が極めて高く、よって燃料費が節減できる。また、パイプが要らないため、複雑な配管作業を要せず配管費用が節減され、さらに、配管による熱損失及び結露現象がなく、また、パネルの軽量化が実現され、施工と補修が極めて容易になるという長所がある。
【００１２】
しかし、図２に示したように、従来のプレート式内部流路型暖房パネル２’は内部流路１２’の形状が六角形なので角立った角部が脆弱であるという短所がある。さらに、個別暖房の場合は暖房流体の最大水圧は３．５ｋｇｆ／ｃｍ２を越えないが、中央暖房及び地域暖房の場合は暖房流体の最大水圧が約６〜７ｋｇｆ／ｃｍ２に至り、地域及び層高によっては局部的にこれより高い場合もある。従って、中央暖房あるいは地域暖房に内部流路型暖房パネルを設けようとする場合は、前記水圧条件下で変形や漏水がないよう暖房パネルの耐圧性能を考慮しなければならない。
【００１３】
日本国実開昭５１−６９４５８号には床を構成する十分な強度を有する断熱材床パネルの表面にジグザグ状の溝を形成し、このジグザグ溝内に暖房用温水配管を埋め込み、該断熱材床パネル上に、このジグザグ温水配管の周面に密着させて放熱用金属板を載置固定させた温水利用床暖房式パネルが開示されているが、前記パネルは前述したように線発熱構造であることから熱効率が不良で、浮床構造は二重床ではあるが防音／防振層の不在によって防音性能に劣る。
【００１４】
韓国公開特許第１９９５−６３６３号には内部温水路を有する組立式オンドル板が開示されているが、前記オンドル板の内部温水路はその断面が六角形なので、前述したように耐圧性において脆弱であるという短所がある。
【００１５】
【特許文献１】米国特許第５，０８０，１６６号
【特許文献２】韓国公開特許第２００２−９５７３３号
【特許文献３】日本国実開昭５１−６９４５８号
【特許文献４】韓国公開特許第１９９５−６３６３号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
本発明は前述した従来の技術の問題点を解決するために案出されたもので、その目的は、内部流路を有するプレート式暖房パネルにおいて、内部流路を円形ないし楕円形化して耐圧性を向上させた暖房パネルを提供することである。
【００１７】
本発明のその他の目的は、前記円形ないし楕円形の内部流路を有する暖房パネルを用いて、湿式オンドル暖房システムにおける気泡コンクリート層やモルタル層のようなセメント層なしに乾式暖房システムを構成することによって、暖房システムの施工と補修を容易にし、且つ、断熱機能を強化して暖房システムの熱効率を向上させ、さらに防音と防振効果が改善された暖房システムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
前述した目的を達成するため、本発明は、暖房流体が流れる内部流路を有するように向かい合って一体に成形された上下部プレート、いずれか一つのプレートからもう一つのプレートに向かって上下対称に延びて上下部プレートを連結する多数の接合部材、前記の多数の接合部材によってプレート自体の内部に形成された内部流路、及び暖房流体の供給と排出がなされる二つの流体連結部を備える暖房パネルにおいて、
前記接合部材の上下向かい合う両側面が上下部プレートから中央に向かって狭まるよう傾斜して延び、その上下部プレートから上下部接合部材が延び始める部分が円形ないし楕円形の曲線をなすことにより、円形ないし楕円形の内部流路を有する暖房パネルを提供する。
【００１９】
本発明の望ましい実施の形態による暖房パネルは、前記上下部プレートを連結している接合部分である接合部材の底面部から中心部位を除いたエッジ部であり、そこから前記上下部プレートに向かって上下部接合部材がさらに延び始める部分に、溝が形成されていることを特徴とする。
【００２０】
また、本発明の望ましい実施の形態による暖房パネルは、暖房パネルの縁側に存在する内部流路についても円形ないし楕円形化するために、前記暖房パネル同士のパネル間を連結するために設けられた前記上下部プレートの各縁部に突出形に形成されたパネル連結部において、その内部流路と隣接した部位に溝が形成されていることを特徴とする。
【００２１】
また、本発明は、スラブと対向する一面に規則的な内部空間を有しながら前記スラブ上に一定の高さに配置される浮床構造物、
前記浮床構造物上に形成される断熱層、及び、
前記断熱層上に設けられ、暖房流体が流れる内部流路を有するように向かい合って一体に成形された上下部プレートと、いずれか一つのプレートからもう一つのプレートに向かって上下対称に延びて上下部プレートを連結する多数の接合部材と、前記の多数の接合部材によってプレート自体の内部に形成された内部流路と、暖房流体の供給と排出がなされる二つの流体連結部とを備え、前記接合部材の上下向かい合う両側面が上下部プレートから中央に向かって狭まるよう傾斜して延び、その上下部プレートから上下部接合部材が延び始める部分が円形ないし楕円形の曲線をなすことにより、円形ないし楕円形の内部流路を有する暖房パネル
を含む暖房システムを提供する。
【００２２】
本発明の暖房システムは、マンションのような住居用建築物に求められる防音水準を満たすよう、望ましくは前記スラブと浮床構造物との間に設けられる防音／防振層をさらに含む。
【００２３】
また、本発明による暖房システムは、暖房パネルの熱伝導機能を増大させるよう、望ましくは前記暖房パネルの上部に設置される高い熱伝導率を有する金属プレートをさらに含む。前記金属プレートは、アルミニウムがメッキされた鋼板であることが望ましい。
【００２４】
本発明の実施例に係る前記浮床構造物は、前記スラブ上に所定間隔を隔てて配置され所定の高さを有する多数の支持部材、及び該支持部材上に設けられるプレート部材を含む。
【００２５】
前記プレート部材及び支持部材は木材よりなるか、あるいは、該プレート部材はシートモルディングコンパウンド（Sheet Molding Compound、ＳＭＣ）を含む高分子樹脂パネルよりなる。選択的に、前記支持部材が前記プレート部材にネジで螺合されるように構成することができ、これにより前記スラブからプレート部材の高さの調整が可能となる。
【００２６】
本発明のその他の実施例に係る前記浮床構造物は、前記スラブと対向する一面に規則的な内部空間を有するスチロフォームプレートよりなる。
【００２７】
このように、本発明の暖房システムは、内部空間を有する浮床構造物によって防音及び断熱機能を向上し、金属プレートの採用によって暖房パネルの熱伝導機能を増大し、浮床構造物に形成された内部空間に電線や配管などのユーティリティ設備を設けられることによって暖房システムやその他ユーティリティ設備の補修を容易にするという長所を有する。
【発明の効果】
【００２８】
以上のように、本発明の暖房パネルは、円形ないし楕円形の内部流路を有するので従来の六角形の内部流路を有する暖房パネルの問題点である耐圧性の限界を克服し、耐圧性に優れているため、暖房流体の供給水圧が高い地域暖房及び中央暖房においてもより安定的に適用可能である。
【００２９】
また、本発明による浮床構造の暖房システムは、熱効率を向上させ、床の防音及び防振機能を効率よく改善し、さらに浮床構造物の内部空間に電線や配管などのユーティリティ設備を設けることができるので暖房システムやその他ユーティリティ設備の施工と補修をより容易にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下、添付した図面に基づき本発明の望ましい実施例を詳述する。
【００３１】
図１は従来の内部流路を有するプレート式暖房パネルの斜視図であり、図２は図１のＡ−Ａ線断面図である。暖房パネル２’は暖房流体が流れる内部流路１２’を有するように向かい合った上下部プレート４’、６’が一体に成形されたパネルであり、作製と成形が容易になるよう熱可塑性プラスチック素材で作製され、また、暖房流体がより広い面積で建築物の床（壁や天井にも適用可能）と接するよう床について最大限の面積を有する平坦なプレート状に構成されている。
【００３２】
前記暖房パネル２’は、図面に示したように、一般的に一対の長辺と短辺を有する長方形構造であるが、暖房システムの施工時における暖房パネル２’の連続配列をより容易にするために、六角形、八角形など多角形の構造にすることも可能である。
【００３３】
前記暖房パネル２’のいずれか一つの対角方向に向かい合う二カ所の角には、暖房流体の供給と排出がなされる２個の流体連結部８’が、それぞれ暖房パネル２’と一体に設けられており、該流体連結部８’は別の接続部材を使って別の暖房パネルの流体連結部と連結される。
【００３４】
図２は従来のプレート式暖房パネルの内部流路の形状を示した図１のＡ−Ａ線断面図である。上下部プレート４’、６’は多数の接合部材４ａ’、６ａ’と内部流路１２’によって定義される。前記接合部材４ａ’、６ａ’は、それぞれ、上部プレート４’から下部プレート６’に向かって、または逆に、下部プレート６’から上部プレート４’に向かって上下対称に延びて、上下部プレートを連結する。
【００３５】
前記接合部材４ａ’、６ａ’は上下部プレート４’、６’を連結及び支持しつつ外力による上下部プレート４’、６’の変形を防止するのみならず、暖房流体が流れる内部流路１２’を形成し、かつ暖房流体が暖房パネル２’の特定部分で集中したり停滞せず、全体に均一に分布するよう暖房流体の流れに抵抗を与える役割を果たす。
【００３６】
図２に示したように、従来の暖房パネル２’では、上下部接合部材４ａ’、６ａ’によって上下部プレート４’、６’の内部に形成された内部流路１２’の縦断面が六角形になっている。その鋭く角立った角部が脆弱であるため、供給される暖房流体の水圧が高い場合、脆弱な角部に応力集中現象が発生して、臨界点に達すると、暖房パネル２’に変形や漏水が発生したり破壊される恐れがある。
【００３７】
図３〜図５は本発明による暖房パネル２であり、前記の従来の暖房パネル２’の問題点を改善して、内部流路を円形に近く成形することによって、耐圧性を画期的に改善したものである。
【００３８】
図３及び図４に示したように、本発明による暖房パネル２は、円形に近い内部流路１２を有する。本発明における暖房パネル２は、円形に近い内部流路１２を構成するために、 上下部接合部材４ａ、６ａの向かい合う両側面が上下部プレート４、６から中央に向かって狭まるよう傾斜して延び、その上下部プレート４、６から上下部接合部材４ａ、６ａが延び始める箇所（ｄ）が円形に近い曲線をなし、
さらに、上下部プレート４、６を連結している接合部分である接合部材４ａ、６ａの底面部から中心部位（ｂ）を除いた部分であり、そこから上下部プレート４、６に向かって上下部接合部材４ａ、６ａがさらに延び始める部分であるエッジ部（ａ）に、溝が形成されている。
【００３９】
本発明による暖房パネル２を製造するのに用いられる成型方法としては、中空成形（blow molding）、射出成形、圧出成形などが可能であるが、なかでも中空成形法を用いて製造するのが望ましい。中空成形は吹込成形とも呼ばれ、分割金型内に加熱溶融した熱可塑性プラスチック成形材料を注入して加熱軟化した後その内部に空気を吹き込んで中空製品を成形する方法である。
【００４０】
本発明において接合部材４ａ、６ａは、図面に示したように、望ましくは横断面が円形であるが、四角形、六角形など多角形構造も可能であり、接合部材４ａ、６ａの立体的形状によって本発明における円形に近い内部流路１２を構成する溝構造（ａ、ｂ、ｃ）や曲線部（ｄ）の立体的形状も相違する。
【００４１】
前記接合部材４ａ、６ａは所定の直径と間隔を持って一定したパターンに配置されており、上下部プレート４、６から延びて中央に向かって直径が狭まる円筒形の陥没した陰刻構造をなしている。
【００４２】
本発明の暖房パネル２は上下部プレート４、６が一体に成形されたものなので、便宜上、横断面の中央軸を基準にして上下部プレート４、６及び上下部接合部材４ａ、６ａに区分する。また、接合部材４ａ、６ａは上下部プレート４、６から延びたものなので、本発明において接合部材４ａ、６ａの境界は、上下部プレート４、６の上面部の縁部（ｄ）から延び始めて、上下部が接合されている接合部材４ａ、６ａの底面部（ｂ）までと定義する。
【００４３】
本発明によって内部流路１２の上下部の形状を円形ないし楕円形化するため、上下部プレート４’、６’のように角度が形成されていた従来の暖房パネル２’とは異なり、上下部プレート４、６から延び始める部分（ｄ）を曲面化し、それに対応する内部流路１２の上下部の形状を円形ないし楕円形化することを可能にした。
【００４４】
図３の立体的構造で示されているように、上下部プレート４、６から接合部材４ａ、６ａが延び始める部分（ｄ）は緩やかな傾斜の曲線をなしているが、上下部接合部材４ａ、６ａの両側面では前記（ｄ）部分より大きい角度に傾斜している。
【００４５】
また、本発明によって内部流路１２の両側面の形状を円形ないし楕円形化するため、接合部材４ａ、６ａの平坦な底面部（ｂ）における円形のエッジ部（ａ）に溝を成形することによって、これに対応する内部流路１２の両側面の形状を円形ないし楕円形化することを可能にした。
【００４６】
前記溝構造は、図３に示したように上から見てわかるとおり、接合部材４ａ、６ａの底面部においてエッジ（ａ）部分がドーナッツ状の円形溝をなしていることから、相対的に底面部における残りの中央部位（ｂ）が円筒形に突出している。
【００４７】
前記（ａ）部分に形成された溝の内外部直径、深さ、幅、断面形状は、暖房パネル２の構造的、外観的及び機能的安定性を逸脱しない範囲で内部流路１２を円形ないし楕円形の構造に成形することができる限り、特に限定されない。
【００４８】
また、図５に示した通り、本発明における暖房パネル２は、別の締結部材によってパネル同士を連結できるよう暖房パネル２の４辺の縁に突出形のパネル連結部１０が形成されている。該突出形パネル連結部１０にも内部流路１２と隣接した部位が窪んだ直線形の溝（ｃ）を設けることによって、暖房パネル２の縁側においても内部流路１２の円形ないし楕円形化が可能である。
【００４９】
前記（ｃ）部分の溝構造は、前記（ａ）部分の溝構造と対応し（図４）、また、暖房パネル２の枠形状及び構造によって多様である。
【００５０】
以上により図３〜図５に示した本発明の望ましい実施の形態を説明してきたが、曲線部（ｄ）だけを適用した場合や、溝構造（ａ、ｂ、ｃ）だけを適用した場合も可能である。しかし、曲線部（ｄ）と溝構造（ａ、ｂ、ｃ）の両方を適用した場合において内部流路がより円形に近くなるので、前記両構造を全て適用することが望ましい。
【００５１】
本発明の実施の形態において、内部流路を円形に近く作るよう曲線部（ｄ）だけを適用した場合（試験例１）、溝構造（ａ、ｂ、ｃ）だけを適用した場合（試験例２）、両構造を全て適用した場合（試験例３）の暖房パネルと、従来の六角形の内部流路を有する暖房パネル（比較例）の耐圧性能を測定して比較した。その結果は表１の通りである。
【００５２】
【表１】
【００５３】
表１から分かるように、本発明によって曲線部（ｄ）だけを適用した場合（試験例１）、及び溝構造（ａ、ｂ、ｃ）だけを適用した場合（試験例２）において耐圧性が従来のパネルに比べてそれぞれ３３％向上した。特に両構造を全て適用した場合（試験例３）の暖房パネルは、従来のパネルに比べて１００％、すなわち耐圧性が２倍も向上することが確認できた。
【００５４】
図面においては本発明における円形に近い内部流路を有する暖房パネルについてだけ示されているが、本発明の実施の形態によれば完全な円形の内部流路を有する暖房パネルも実質的に可能である。
【００５５】
具体的には、接合部材のエッジ溝である（ａ）部分及びパネル連結部の溝である（ｃ）部分の溝をさらに深く形成し、（ｄ）部分の角度を円形に近くなるよう大きくし、接合部材の間隔を調整することによって、内部流路の真円化が十分可能である。このように内部流路の形状を真円化すれば、暖房パネルの耐圧性が、円形に近い楕円形の内部流路を有する場合より、さらに向上される。
【００５６】
図８は本発明の実施例１による暖房システムの断面図である。図に示した暖房システム１において暖房パネル２の下部にはＥＰＳ（Expanded Polystyrene）などで作製される断熱層１８が形成され、暖房パネル２の熱損失を最小化する。
【００５７】
暖房パネル２の上部には金属プレート２０と仕上げ材２２が設けられる。金属プレート２０は高い熱伝導率を有する鉄板、望ましくはアルミニウムがメッキされた鋼板（ＡＬメッキ鋼板）よりなり、その優れた熱伝導特性によって暖房パネル２の熱伝導機能を増大させ暖房効率を高める。また、金属プレート２０は暖房パネル２の強度を補って、床に加わる荷重をさらに堅固に支持し、接合部材４ａ、６ａによって凹凸化された暖房パネル２の表面を均一にカバーして仕上げ材２２の施工をより容易にする。
【００５８】
このように断熱層１８と金属プレート２０との間に形成される暖房パネル２の構造は熱効率の実験結果、温水供給装置（図示せず）による約４０〜５０℃の温水供給で床の表面温度を３０℃程度に加熱する効果を示し、前述したパイプ式暖房システムと比較して熱効率を向上させる結果が得られた。
【００５９】
一方、暖房パネル２と断熱層１８を足した高さは実質的に４０ｍｍ前後であって、約１２０〜１３０ｍｍの高さに形成される前述したパイプ式暖房システムと比較して、８０〜９０ｍｍの高さの余裕空間が得られる。
【００６０】
前記の余裕空間を最大限活用するため、本発明の暖房システム１は、前記余裕空間に規則的な内部空間を有する、浮床（floating floor）構造物を提供する。
【実施例１】
【００６１】
本発明の実施例１が提供する浮床構造物２４は、図８に示したように、スラブ２６上に所定間隔を隔てて配置される多数の支持部材２８と、該支持部材２８上に暖房パネル２と平行に設けられるプレート部材３０よりなる。
【００６２】
本実施例において前記支持部材２８とプレート部材３０は木材で構成され、支持部材２８とスラブ２６との間には一例として防音パッド、ゴムパッキングなどの形態による防音／防振層３２が形成され、スラブ２６に対する支持部材２８の固定を堅固にしつつ床の防音及び防振機能を向上させる。
【００６３】
このように、図８に示した暖房システム１は、浮床構造物２４が多数の支持部材２８の間に内部空間（Ｂ）を有し、この内部空間（Ｂ）が浮床構造物２４上で発生した騒音と振動などを吸収してスラブ２６に伝達される量を減らし、また、支持部材２８とスラブ２６との間に設けられた防音／防振層３２が支持部材２８を通してスラブ２６に伝達される騒音と振動などを効果的に遮断する。
【００６４】
さらに、本実施例は、浮床構造物２４によって建築物の床の防音と防振機能を向上させるだけではなく、建物の施工時に壁体間に設けられていた電線や配管などのユーティリティ設備を浮床構造物２４の内部空間（Ｂ）に設けることができるようになるため、コンクリート層を破壊することなく暖房システムやその他ユーティリティ設備の補修を容易に行うことを可能にするという長所を有する。
【実施例２】
【００６５】
図９は本発明の実施例２による暖房システムの断面図であり、図１０は支持部材とプレート部材の結合状態を説明するための図９の部分拡大図である。
【００６６】
本実施例において浮床構造物３４はプレート部材３６が木材以外にもシートモルディングコンパウンドのような高分子樹脂パネルよりなり、多数の支持部材３８はプレート部材３６とネジで螺合され、スラブ２６からプレート部材３６の高さの調整が可能である。
【００６７】
支持部材３８の外周面にネジ山が形成され、支持部材３８と結合するプレート部材３６には支持部材３８が嵌合できる溝３６ａが形成され、溝３６ａの内周縁には支持部材３８のネジ山とかみ合うネジ山が形成される。
【００６８】
図１１は、図９に示した支持部材３８とプレート部材３６の底面図である。支持部材３８の下端には支持部材３８の回転を可能にするネジ頭の溝３８ａが形成され、作業者が床を施工する時、支持部材３８を回転させ所望の高さになるようスラブ２６とプレート部材３６の間隔調整を容易に行なえる。
【実施例３】
【００６９】
図１２は本発明の実施例３による暖房システムの断面図である。本実施例において浮床構造物はスラブ２６と対向する一面に規則的な内部空間（Ｂ）を有するスチロフォームプレート４０よりなり、このようなスチロフォームプレート４０は断熱層１８の断熱機能を補強して、前述した実施例の構造に比べて暖房パネル２の熱損失をさらに効率よく減少させる長所を有する。
【００７０】
以上、本発明の望ましい実施の形態について説明したが、本発明はこれに限定されず、特許請求の範囲と発明の詳細な説明及び添付した図面の範囲内で様々に変形して実施可能であり、また本発明の範囲に属することは当然である。
【産業上の利用可能性】
【００７１】
本発明は、プレート自体の内部に内部流路を有する暖房パネル及びそれを含む暖房システムに適用される。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】図１は、従来の内部流路を有するプレート式暖房パネルの斜視図である。
【図２】図２は、従来のプレート式暖房パネルにおける内部流路の形状を示した図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図３は、本発明による円形に近い内部流路を有する暖房パネルの斜視図である。
【図４】図４は、本発明による暖房パネルにおける円形に近い内部流路の形状を示した断面図である。
【図５】図５は、本発明による暖房パネルにおける突出形パネル連結部の断面図である。
【図６】図６は、従来の内部流路を有するプレート式暖房パネルの平面図写真である。
【図７】図７は、本発明による暖房パネルの平面図写真である。
【図８】図８は、本発明の実施例１による暖房システムの断面図である。
【図９】図９は、本発明の実施例２による暖房システムの断面図である。
【図１０】図１０は、支持部材とプレート部材の結合状態を説明するための図９の部分拡大図である。
【図１１】図１１は、図９に示した支持部材とプレート部材の底面図である。
【図１２】図１２は、本発明の実施例３による暖房システムの断面図である。
【図１３】図１３は、従来の技術による湿式オンドル暖房システムの断面図である。
【符号の説明】
【００７３】
１、１’ 暖房システム
２、２’ 暖房パネル
４、４’ 上部プレート
４ａ、４ａ’ 上部接合部材
６、６’ 下部プレート
６ａ、６ａ’ 下部接合部材
８’ 流体連結部
１０ パネル連結部
１２、１２’ 内部流路
１３ パイプ
１４ モルタル層
１６ 気泡コンクリート層
１８、１８’ 断熱層
２０ 金属プレート
２２ 仕上げ材
２４、３４ 浮床構造物
２６ スラブ
２８、３８ 支持部材
３０、３６ プレート部材
３２ 防音／防振層
３６ａ ネジ溝
３８ａ ネジ頭
４０ スチロフォームプレート
ａ、ｃ 溝
Ｂ 内部空間
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレート自体の内部に内部流路を有する暖房パネル及びそれを含む暖房システムに係り、さらに詳しくは、プレート式暖房パネルの内部に形成された内部流路が円形ないし楕円形である暖房パネルを、浮床構造物に設けて、耐圧性、防音及び断熱機能を改善させた暖房システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、一戸建て、マンションのような住居用建築物に適用される暖房システムは湿式工法であって、コンクリート床にパイプを埋設し、このパイプに温水のような暖房流体を供給して床を加熱する構造が通常に使われる。図１３に従来の技術による、湿式オンドル暖房システムの断面を示した。
【０００３】
同図によれば、従来の技術による湿式オンドル暖房システム１’は、スラブ２６上に形成される断熱層１８’、断熱層１８’上に形成される気泡コンクリート層１６、気泡コンクリート層１６上に所定の形態で設けられるパイプ１３、及びパイプ１３が十分に覆われるように気泡コンクリート層１６上に形成されるモルタル層１４からなり、このモルタル層１４上に仕上げ材２２を設けて、建物の床構造が完成される。
【０００４】
ここで示した湿式オンドル暖房システム１’は、気泡コンクリート層１６内部の空気層によって、スラブ２６に伝達される騒音や振動などを吸収し、また、温水供給時にパイプ１３の熱がスラブ２６方向に伝達されることを抑えてパイプ１３の熱損失を減らす。また、気泡コンクリート層１６の下部に形成される断熱層１８’によって、さらにパイプ１３の熱損失を抑える構造を有する。
【０００５】
このことにより、前記構造では気泡コンクリート層１６の高さを十分に確保することが望ましく、一般的に、断熱層１８’は２０ｍｍ、気泡コンクリート層１６は７０ｍｍ、モルタル層１４は３０〜４０ｍｍの高さがあり、スラブ２６上面から最終仕上げ材２２までの高さは約１２０〜１３０ｍｍとなる。
【０００６】
前述した湿式オンドル暖房システムは、構造上、次のような短所がある。
【０００７】
第１に、気泡コンクリート層１６と断熱層１８’は断熱効果に優れず、暖房システムの熱効率が低いという実情である。一例として示した暖房システム構造では、床の表面温度を３０℃程度に加熱するために、温水供給装置で約７０〜８０℃の温水を供給しなければならず、熱損失が大きくエネルギーの節約に不利である。
【０００８】
第２に、気泡コンクリート層１６だけでは騒音と振動を効率よく遮断できず、防音機能が微弱であり、特にマンションのような住居用建築物に求められる防音レベルを満たせない。
【０００９】
第３に、気泡コンクリート層１６とモルタル層１４が床全体に形成されるため、セメント形成にかかる時間ほど施工期間が延びる。また、パイプ１３に漏水のような異常が発生した場合、パイプ１３を補修するためにはモルタル層１４を破壊しなければならず、暖房システムの補修が難しくなるのみならず補修費用も高くつく。
【００１０】
前記湿式暖房システムの問題点を解決すべく開発された乾式暖房パネルは、コンクリート、合成樹脂、黄土のような材質のパネルに温水パイプを内蔵あるいは挿入するための凹溝または固定部材を備えており、組立式暖房システムであって、予め作製された乾式パネルを現場で簡単に組立、施工できるので工期が短縮され、補修の点で改善されたという長所がある。しかし、前記乾式暖房パネルは、温水パイプが設けられた部位に輻射熱が集中し、線発熱であることから温度偏差がひどく発生して、暖房効率面で非効率的である。また、金属または合成樹脂製の配管自体が高価である。さらに、配管による熱損失が発生し、また配管表面に結露現象が発生してパネルが湿潤化するという問題点がある。
【００１１】
前記温水パイプ型乾式暖房パネルの問題点を解決すべく開発されたプレート自体の内部に暖房流体が流れる内部流路を有するプレート式暖房パネルが、米国特許第５，０８０，１６６号及び韓国公開特許第２００２−９５７３３号に開示されている。これらの内部流路型暖房パネルは、線発熱であるパイプ型暖房パネルに比べて暖房流体が局部的ではなくパネル全体に分布して流れる面発熱なので暖房効率が極めて高く、よって燃料費が節減できる。また、パイプが要らないため、複雑な配管作業を要せず配管費用が節減され、さらに、配管による熱損失及び結露現象がなく、また、パネルの軽量化が実現され、施工と補修が極めて容易になるという長所がある。
【００１２】
しかし、図２に示したように、従来のプレート式内部流路型暖房パネル２’は内部流路１２’の形状が六角形なので角立った角部が脆弱であるという短所がある。さらに、個別暖房の場合は暖房流体の最大水圧は３．５ｋｇｆ／ｃｍ２を越えないが、中央暖房及び地域暖房の場合は暖房流体の最大水圧が約６〜７ｋｇｆ／ｃｍ２に至り、地域及び層高によっては局部的にこれより高い場合もある。従って、中央暖房あるいは地域暖房に内部流路型暖房パネルを設けようとする場合は、前記水圧条件下で変形や漏水がないよう暖房パネルの耐圧性能を考慮しなければならない。
【００１３】
日本国実開昭５１−６９４５８号には床を構成する十分な強度を有する断熱材床パネルの表面にジグザグ状の溝を形成し、このジグザグ溝内に暖房用温水配管を埋め込み、該断熱材床パネル上に、このジグザグ温水配管の周面に密着させて放熱用金属板を載置固定させた温水利用床暖房式パネルが開示されているが、前記パネルは前述したように線発熱構造であることから熱効率が不良で、浮床構造は二重床ではあるが防音／防振層の不在によって防音性能に劣る。
【００１４】
韓国公開特許第１９９５−６３６３号には内部温水路を有する組立式オンドル板が開示されているが、前記オンドル板の内部温水路はその断面が六角形なので、前述したように耐圧性において脆弱であるという短所がある。
【００１５】
【特許文献１】米国特許第５，０８０，１６６号
【特許文献２】韓国公開特許第２００２−９５７３３号
【特許文献３】日本国実開昭５１−６９４５８号
【特許文献４】韓国公開特許第１９９５−６３６３号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
本発明は前述した従来の技術の問題点を解決するために案出されたもので、その目的は、内部流路を有するプレート式暖房パネルにおいて、内部流路を円形ないし楕円形化して耐圧性を向上させた暖房パネルを提供することである。
【００１７】
本発明のその他の目的は、前記円形ないし楕円形の内部流路を有する暖房パネルを用いて、湿式オンドル暖房システムにおける気泡コンクリート層やモルタル層のようなセメント層なしに乾式暖房システムを構成することによって、暖房システムの施工と補修を容易にし、且つ、断熱機能を強化して暖房システムの熱効率を向上させ、さらに防音と防振効果が改善された暖房システムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
前述した目的を達成するため、本発明は、暖房流体が流れる内部流路を有するように向かい合って一体に成形された上下部プレート、いずれか一つのプレートからもう一つのプレートに向かって上下対称に延びて上下部プレートを連結する多数の接合部材、前記の多数の接合部材によってプレート自体の内部に形成された内部流路、及び暖房流体の供給と排出がなされる二つの流体連結部を備える暖房パネルにおいて、
前記接合部材の上下向かい合う両側面が上下部プレートから中央に向かって狭まるよう傾斜して延び、その上下部プレートから上下部接合部材が延び始める部分が円形ないし楕円形の曲線をなすことにより、円形ないし楕円形の内部流路を有する暖房パネルを提供する。
【００１９】
本発明の望ましい実施の形態による暖房パネルは、前記上下部プレートを連結している接合部分である接合部材の底面部から中心部位を除いたエッジ部であり、そこから前記上下部プレートに向かって上下部接合部材がさらに延び始める部分に、溝が形成されていることを特徴とする。
【００２０】
また、本発明の望ましい実施の形態による暖房パネルは、暖房パネルの縁側に存在する内部流路についても円形ないし楕円形化するために、前記暖房パネル同士のパネル間を連結するために設けられた前記上下部プレートの各縁部に突出形に形成されたパネル連結部において、その内部流路と隣接した部位に溝が形成されていることを特徴とする。
【００２１】
また、本発明は、スラブと対向する一面に規則的な内部空間を有しながら前記スラブ上に一定の高さに配置される浮床構造物、
前記浮床構造物上に形成される断熱層、及び、
前記断熱層上に設けられ、暖房流体が流れる内部流路を有するように向かい合って一体に成形された上下部プレートと、いずれか一つのプレートからもう一つのプレートに向かって上下対称に延びて上下部プレートを連結する多数の接合部材と、前記の多数の接合部材によってプレート自体の内部に形成された内部流路と、暖房流体の供給と排出がなされる二つの流体連結部とを備え、前記接合部材の上下向かい合う両側面が上下部プレートから中央に向かって狭まるよう傾斜して延び、その上下部プレートから上下部接合部材が延び始める部分が円形ないし楕円形の曲線をなすことにより、円形ないし楕円形の内部流路を有する暖房パネル
を含む暖房システムを提供する。
【００２２】
本発明の暖房システムは、マンションのような住居用建築物に求められる防音水準を満たすよう、望ましくは前記スラブと浮床構造物との間に設けられる防音／防振層をさらに含む。
【００２３】
また、本発明による暖房システムは、暖房パネルの熱伝導機能を増大させるよう、望ましくは前記暖房パネルの上部に設置される高い熱伝導率を有する金属プレートをさらに含む。前記金属プレートは、アルミニウムがメッキされた鋼板であることが望ましい。
【００２４】
本発明の実施例に係る前記浮床構造物は、前記スラブ上に所定間隔を隔てて配置され所定の高さを有する多数の支持部材、及び該支持部材上に設けられるプレート部材を含む。
【００２５】
前記プレート部材及び支持部材は木材よりなるか、あるいは、該プレート部材はシートモルディングコンパウンド（Sheet Molding Compound、ＳＭＣ）を含む高分子樹脂パネルよりなる。選択的に、前記支持部材が前記プレート部材にネジで螺合されるように構成することができ、これにより前記スラブからプレート部材の高さの調整が可能となる。
【００２６】
本発明のその他の実施例に係る前記浮床構造物は、前記スラブと対向する一面に規則的な内部空間を有するスチロフォームプレートよりなる。
【００２７】
このように、本発明の暖房システムは、内部空間を有する浮床構造物によって防音及び断熱機能を向上し、金属プレートの採用によって暖房パネルの熱伝導機能を増大し、浮床構造物に形成された内部空間に電線や配管などのユーティリティ設備を設けられることによって暖房システムやその他ユーティリティ設備の補修を容易にするという長所を有する。
【発明の効果】
【００２８】
以上のように、本発明の暖房パネルは、円形ないし楕円形の内部流路を有するので従来の六角形の内部流路を有する暖房パネルの問題点である耐圧性の限界を克服し、耐圧性に優れているため、暖房流体の供給水圧が高い地域暖房及び中央暖房においてもより安定的に適用可能である。
【００２９】
また、本発明による浮床構造の暖房システムは、熱効率を向上させ、床の防音及び防振機能を効率よく改善し、さらに浮床構造物の内部空間に電線や配管などのユーティリティ設備を設けることができるので暖房システムやその他ユーティリティ設備の施工と補修をより容易にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下、添付した図面に基づき本発明の望ましい実施例を詳述する。
【００３１】
図１は従来の内部流路を有するプレート式暖房パネルの斜視図であり、図２は図１のＡ−Ａ線断面図である。暖房パネル２’は暖房流体が流れる内部流路１２’を有するように向かい合った上下部プレート４’、６’が一体に成形されたパネルであり、作製と成形が容易になるよう熱可塑性プラスチック素材で作製され、また、暖房流体がより広い面積で建築物の床（壁や天井にも適用可能）と接するよう床について最大限の面積を有する平坦なプレート状に構成されている。
【００３２】
前記暖房パネル２’は、図面に示したように、一般的に一対の長辺と短辺を有する長方形構造であるが、暖房システムの施工時における暖房パネル２’の連続配列をより容易にするために、六角形、八角形など多角形の構造にすることも可能である。
【００３３】
前記暖房パネル２’のいずれか一つの対角方向に向かい合う二カ所の角には、暖房流体の供給と排出がなされる２個の流体連結部８’が、それぞれ暖房パネル２’と一体に設けられており、該流体連結部８’は別の接続部材を使って別の暖房パネルの流体連結部と連結される。
【００３４】
図２は従来のプレート式暖房パネルの内部流路の形状を示した図１のＡ−Ａ線断面図である。上下部プレート４’、６’は多数の接合部材４ａ’、６ａ’と内部流路１２’によって定義される。前記接合部材４ａ’、６ａ’は、それぞれ、上部プレート４’から下部プレート６’に向かって、または逆に、下部プレート６’から上部プレート４’に向かって上下対称に延びて、上下部プレートを連結する。
【００３５】
前記接合部材４ａ’、６ａ’は上下部プレート４’、６’を連結及び支持しつつ外力による上下部プレート４’、６’の変形を防止するのみならず、暖房流体が流れる内部流路１２’を形成し、かつ暖房流体が暖房パネル２’の特定部分で集中したり停滞せず、全体に均一に分布するよう暖房流体の流れに抵抗を与える役割を果たす。
【００３６】
図２に示したように、従来の暖房パネル２’では、上下部接合部材４ａ’、６ａ’によって上下部プレート４’、６’の内部に形成された内部流路１２’の縦断面が六角形になっている。その鋭く角立った角部が脆弱であるため、供給される暖房流体の水圧が高い場合、脆弱な角部に応力集中現象が発生して、臨界点に達すると、暖房パネル２’に変形や漏水が発生したり破壊される恐れがある。
【００３７】
図３〜図５は本発明による暖房パネル２であり、前記の従来の暖房パネル２’の問題点を改善して、内部流路を円形に近く成形することによって、耐圧性を画期的に改善したものである。
【００３８】
図３及び図４に示したように、本発明による暖房パネル２は、円形に近い内部流路１２を有する。本発明における暖房パネル２は、円形に近い内部流路１２を構成するために、 上下部接合部材４ａ、６ａの向かい合う両側面が上下部プレート４、６から中央に向かって狭まるよう傾斜して延び、その上下部プレート４、６から上下部接合部材４ａ、６ａが延び始める箇所（ｄ）が円形に近い曲線をなし、
さらに、上下部プレート４、６を連結している接合部分である接合部材４ａ、６ａの底面部から中心部位（ｂ）を除いた部分であり、そこから上下部プレート４、６に向かって上下部接合部材４ａ、６ａがさらに延び始める部分であるエッジ部（ａ）に、溝が形成されている。
【００３９】
本発明による暖房パネル２を製造するのに用いられる成型方法としては、中空成形（blow molding）、射出成形、圧出成形などが可能であるが、なかでも中空成形法を用いて製造するのが望ましい。中空成形は吹込成形とも呼ばれ、分割金型内に加熱溶融した熱可塑性プラスチック成形材料を注入して加熱軟化した後その内部に空気を吹き込んで中空製品を成形する方法である。
【００４０】
本発明において接合部材４ａ、６ａは、図面に示したように、望ましくは横断面が円形であるが、四角形、六角形など多角形構造も可能であり、接合部材４ａ、６ａの立体的形状によって本発明における円形に近い内部流路１２を構成する溝構造（ａ、ｂ、ｃ）や曲線部（ｄ）の立体的形状も相違する。
【００４１】
前記接合部材４ａ、６ａは所定の直径と間隔を持って一定したパターンに配置されており、上下部プレート４、６から延びて中央に向かって直径が狭まる円筒形の陥没した陰刻構造をなしている。
【００４２】
本発明の暖房パネル２は上下部プレート４、６が一体に成形されたものなので、便宜上、横断面の中央軸を基準にして上下部プレート４、６及び上下部接合部材４ａ、６ａに区分する。また、接合部材４ａ、６ａは上下部プレート４、６から延びたものなので、本発明において接合部材４ａ、６ａの境界は、上下部プレート４、６の上面部の縁部（ｄ）から延び始めて、上下部が接合されている接合部材４ａ、６ａの底面部（ｂ）までと定義する。
【００４３】
本発明によって内部流路１２の上下部の形状を円形ないし楕円形化するため、上下部プレート４’、６’のように角度が形成されていた従来の暖房パネル２’とは異なり、上下部プレート４、６から延び始める部分（ｄ）を曲面化し、それに対応する内部流路１２の上下部の形状を円形ないし楕円形化することを可能にした。
【００４４】
図３の立体的構造で示されているように、上下部プレート４、６から接合部材４ａ、６ａが延び始める部分（ｄ）は緩やかな傾斜の曲線をなしているが、上下部接合部材４ａ、６ａの両側面では前記（ｄ）部分より大きい角度に傾斜している。
【００４５】
また、本発明によって内部流路１２の両側面の形状を円形ないし楕円形化するため、接合部材４ａ、６ａの平坦な底面部（ｂ）における円形のエッジ部（ａ）に溝を成形することによって、これに対応する内部流路１２の両側面の形状を円形ないし楕円形化することを可能にした。
【００４６】
前記溝構造は、図３に示したように上から見てわかるとおり、接合部材４ａ、６ａの底面部においてエッジ（ａ）部分がドーナッツ状の円形溝をなしていることから、相対的に底面部における残りの中央部位（ｂ）が円筒形に突出している。
【００４７】
前記（ａ）部分に形成された溝の内外部直径、深さ、幅、断面形状は、暖房パネル２の構造的、外観的及び機能的安定性を逸脱しない範囲で内部流路１２を円形ないし楕円形の構造に成形することができる限り、特に限定されない。
【００４８】
また、図５に示した通り、本発明における暖房パネル２は、別の締結部材によってパネル同士を連結できるよう暖房パネル２の４辺の縁に突出形のパネル連結部１０が形成されている。該突出形パネル連結部１０にも内部流路１２と隣接した部位が窪んだ直線形の溝（ｃ）を設けることによって、暖房パネル２の縁側においても内部流路１２の円形ないし楕円形化が可能である。
【００４９】
前記（ｃ）部分の溝構造は、前記（ａ）部分の溝構造と対応し（図４）、また、暖房パネル２の枠形状及び構造によって多様である。
【００５０】
以上により図３〜図５に示した本発明の望ましい実施の形態を説明してきたが、曲線部（ｄ）だけを適用した場合や、溝構造（ａ、ｂ、ｃ）だけを適用した場合も可能である。しかし、曲線部（ｄ）と溝構造（ａ、ｂ、ｃ）の両方を適用した場合において内部流路がより円形に近くなるので、前記両構造を全て適用することが望ましい。
【００５１】
本発明の実施の形態において、内部流路を円形に近く作るよう曲線部（ｄ）だけを適用した場合（試験例１）、溝構造（ａ、ｂ、ｃ）だけを適用した場合（試験例２）、両構造を全て適用した場合（試験例３）の暖房パネルと、従来の六角形の内部流路を有する暖房パネル（比較例）の耐圧性能を測定して比較した。その結果は表１の通りである。
【００５２】
【表１】
【００５３】
表１から分かるように、本発明によって曲線部（ｄ）だけを適用した場合（試験例１）、及び溝構造（ａ、ｂ、ｃ）だけを適用した場合（試験例２）において耐圧性が従来のパネルに比べてそれぞれ３３％向上した。特に両構造を全て適用した場合（試験例３）の暖房パネルは、従来のパネルに比べて１００％、すなわち耐圧性が２倍も向上することが確認できた。
【００５４】
図面においては本発明における円形に近い内部流路を有する暖房パネルについてだけ示されているが、本発明の実施の形態によれば完全な円形の内部流路を有する暖房パネルも実質的に可能である。
【００５５】
具体的には、接合部材のエッジ溝である（ａ）部分及びパネル連結部の溝である（ｃ）部分の溝をさらに深く形成し、（ｄ）部分の角度を円形に近くなるよう大きくし、接合部材の間隔を調整することによって、内部流路の真円化が十分可能である。このように内部流路の形状を真円化すれば、暖房パネルの耐圧性が、円形に近い楕円形の内部流路を有する場合より、さらに向上される。
【００５６】
図８は本発明の実施例１による暖房システムの断面図である。図に示した暖房システム１において暖房パネル２の下部にはＥＰＳ（Expanded Polystyrene）などで作製される断熱層１８が形成され、暖房パネル２の熱損失を最小化する。
【００５７】
暖房パネル２の上部には金属プレート２０と仕上げ材２２が設けられる。金属プレート２０は高い熱伝導率を有する鉄板、望ましくはアルミニウムがメッキされた鋼板（ＡＬメッキ鋼板）よりなり、その優れた熱伝導特性によって暖房パネル２の熱伝導機能を増大させ暖房効率を高める。また、金属プレート２０は暖房パネル２の強度を補って、床に加わる荷重をさらに堅固に支持し、接合部材４ａ、６ａによって凹凸化された暖房パネル２の表面を均一にカバーして仕上げ材２２の施工をより容易にする。
【００５８】
このように断熱層１８と金属プレート２０との間に形成される暖房パネル２の構造は熱効率の実験結果、温水供給装置（図示せず）による約４０〜５０℃の温水供給で床の表面温度を３０℃程度に加熱する効果を示し、前述したパイプ式暖房システムと比較して熱効率を向上させる結果が得られた。
【００５９】
一方、暖房パネル２と断熱層１８を足した高さは実質的に４０ｍｍ前後であって、約１２０〜１３０ｍｍの高さに形成される前述したパイプ式暖房システムと比較して、８０〜９０ｍｍの高さの余裕空間が得られる。
【００６０】
前記の余裕空間を最大限活用するため、本発明の暖房システム１は、前記余裕空間に規則的な内部空間を有する、浮床（floating floor）構造物を提供する。
【実施例１】
【００６１】
本発明の実施例１が提供する浮床構造物２４は、図８に示したように、スラブ２６上に所定間隔を隔てて配置される多数の支持部材２８と、該支持部材２８上に暖房パネル２と平行に設けられるプレート部材３０よりなる。
【００６２】
本実施例において前記支持部材２８とプレート部材３０は木材で構成され、支持部材２８とスラブ２６との間には一例として防音パッド、ゴムパッキングなどの形態による防音／防振層３２が形成され、スラブ２６に対する支持部材２８の固定を堅固にしつつ床の防音及び防振機能を向上させる。
【００６３】
このように、図８に示した暖房システム１は、浮床構造物２４が多数の支持部材２８の間に内部空間（Ｂ）を有し、この内部空間（Ｂ）が浮床構造物２４上で発生した騒音と振動などを吸収してスラブ２６に伝達される量を減らし、また、支持部材２８とスラブ２６との間に設けられた防音／防振層３２が支持部材２８を通してスラブ２６に伝達される騒音と振動などを効果的に遮断する。
【００６４】
さらに、本実施例は、浮床構造物２４によって建築物の床の防音と防振機能を向上させるだけではなく、建物の施工時に壁体間に設けられていた電線や配管などのユーティリティ設備を浮床構造物２４の内部空間（Ｂ）に設けることができるようになるため、コンクリート層を破壊することなく暖房システムやその他ユーティリティ設備の補修を容易に行うことを可能にするという長所を有する。
【実施例２】
【００６５】
図９は本発明の実施例２による暖房システムの断面図であり、図１０は支持部材とプレート部材の結合状態を説明するための図９の部分拡大図である。
【００６６】
本実施例において浮床構造物３４はプレート部材３６が木材以外にもシートモルディングコンパウンドのような高分子樹脂パネルよりなり、多数の支持部材３８はプレート部材３６とネジで螺合され、スラブ２６からプレート部材３６の高さの調整が可能である。
【００６７】
支持部材３８の外周面にネジ山が形成され、支持部材３８と結合するプレート部材３６には支持部材３８が嵌合できる溝３６ａが形成され、溝３６ａの内周縁には支持部材３８のネジ山とかみ合うネジ山が形成される。
【００６８】
図１１は、図９に示した支持部材３８とプレート部材３６の底面図である。支持部材３８の下端には支持部材３８の回転を可能にするネジ頭の溝３８ａが形成され、作業者が床を施工する時、支持部材３８を回転させ所望の高さになるようスラブ２６とプレート部材３６の間隔調整を容易に行なえる。
【実施例３】
【００６９】
図１２は本発明の実施例３による暖房システムの断面図である。本実施例において浮床構造物はスラブ２６と対向する一面に規則的な内部空間（Ｂ）を有するスチロフォームプレート４０よりなり、このようなスチロフォームプレート４０は断熱層１８の断熱機能を補強して、前述した実施例の構造に比べて暖房パネル２の熱損失をさらに効率よく減少させる長所を有する。
【００７０】
以上、本発明の望ましい実施の形態について説明したが、本発明はこれに限定されず、特許請求の範囲と発明の詳細な説明及び添付した図面の範囲内で様々に変形して実施可能であり、また本発明の範囲に属することは当然である。
【産業上の利用可能性】
【００７１】
本発明は、プレート自体の内部に内部流路を有する暖房パネル及びそれを含む暖房システムに適用される。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】図１は、従来の内部流路を有するプレート式暖房パネルの斜視図である。
【図２】図２は、従来のプレート式暖房パネルにおける内部流路の形状を示した図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図３は、本発明による円形に近い内部流路を有する暖房パネルの斜視図である。
【図４】図４は、本発明による暖房パネルにおける円形に近い内部流路の形状を示した断面図である。
【図５】図５は、本発明による暖房パネルにおける突出形パネル連結部の断面図である。
【図６】図６は、従来の内部流路を有するプレート式暖房パネルの平面図写真である。
【図７】図７は、本発明による暖房パネルの平面図写真である。
【図８】図８は、本発明の実施例１による暖房システムの断面図である。
【図９】図９は、本発明の実施例２による暖房システムの断面図である。
【図１０】図１０は、支持部材とプレート部材の結合状態を説明するための図９の部分拡大図である。
【図１１】図１１は、図９に示した支持部材とプレート部材の底面図である。
【図１２】図１２は、本発明の実施例３による暖房システムの断面図である。
【図１３】図１３は、従来の技術による湿式オンドル暖房システムの断面図である。
【符号の説明】
【００７３】
１、１’ 暖房システム
２、２’ 暖房パネル
４、４’ 上部プレート
４ａ、４ａ’ 上部接合部材
６、６’ 下部プレート
６ａ、６ａ’ 下部接合部材
８’ 流体連結部
１０ パネル連結部
１２、１２’ 内部流路
１３ パイプ
１４ モルタル層
１６ 気泡コンクリート層
１８、１８’ 断熱層
２０ 金属プレート
２２ 仕上げ材
２４、３４ 浮床構造物
２６ スラブ
２８、３８ 支持部材
３０、３６ プレート部材
３２ 防音／防振層
３６ａ ネジ溝
３８ａ ネジ頭
４０ スチロフォームプレート
ａ、ｃ 溝
Ｂ 内部空間
【特許請求の範囲】
【請求項１】
暖房流体が流れる内部流路を有するように向かい合って一体に成形された上下部プレート、いずれか一つのプレートからもう一つのプレートに向かって上下対称に延びて上下部プレートを連結する多数の接合部材、前記の多数の接合部材によってプレート自体の内部に形成された内部流路、及び暖房流体の供給と排出がなされる二つの流体連結部を備える暖房パネルにおいて、
前記接合部材の上下向かい合う両側面が上下部プレートから中央に向かって狭まるよう傾斜して延び、その上下部プレートから上下部接合部材が延び始める部分が円形ないし楕円形の曲線をなすことにより、円形ないし楕円形の内部流路を有する暖房パネル。
【請求項２】
前記上下部プレートを連結している接合部分である接合部材の底面部から中心部位を除いたエッジ部であり、そこから前記上下部プレートに向かって上下部接合部材がさらに延び始める部分に、溝が形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の暖房パネル。
【請求項３】
前記暖房パネル同士のパネル間を連結するために設けられた前記上下部プレートの各縁部に突出形に形成されたパネル連結部において、その内部流路と隣接した部位に溝が形成されていることを特徴とする、請求項２に記載の暖房パネル。
【請求項４】
スラブと対向する一面に規則的な内部空間を有しながら前記スラブ上に一定の高さに配置される浮床構造物、
前記浮床構造物上に形成される断熱層、及び、
前記断熱層上に設けられ、暖房流体が流れる内部流路を有するように向かい合って一体に成形された上下部プレートと、いずれか一つのプレートからもう一つのプレートに向かって上下対称に延びて上下部プレートを連結する多数の接合部材と、前記の多数の接合部材によってプレート自体の内部に形成された内部流路と、暖房流体の供給と排出がなされる二つの流体連結部とを備え、前記接合部材の上下向かい合う両側面が上下部プレートから中央に向かって狭まるよう傾斜して延び、その上下部プレートから上下部接合部材が延び始める部分が円形ないし楕円形の曲線をなすことにより、円形ないし楕円形の内部流路を有する暖房パネル
を含む暖房システム。
【請求項５】
前記スラブと浮床構造物との間に設けられる防音／防振層をさらに含む、請求項４に記載の暖房システム。
【請求項６】
前記暖房パネルの上部に設置される高い熱伝導率を有する金属プレートをさらに含む、請求項４に記載の暖房システム。
【請求項７】
前記金属プレートが、アルミニウムがメッキされた鋼板であることを特徴とする、請求項６に記載の暖房システム。
【請求項８】
前記浮床構造物が、前記スラブ上に所定間隔を隔てて配置され所定の高さを有する多数の支持部材と、該支持部材上に設けられるプレート部材を含むことを特徴とする、請求項４に記載の暖房システム。
【請求項９】
前記プレート部材と支持部材が木材よりなることを特徴とする、請求項８に記載の暖房システム。
【請求項１０】
前記プレート部材がシートモルディングコンパウンド（Sheet Molding Compound、ＳＭＣ）を含む高分子樹脂パネルよりなることを特徴とする、請求項８に記載の暖房システム。
【請求項１１】
前記支持部材が、前記プレート部材にネジで螺合され、前記スラブからプレート部材の高さの調整が可能であることを特徴とする、請求項８に記載の暖房システム。
【請求項１２】
前記浮床構造物が、前記スラブと対向する一面に規則的な内部空間を有するスチロフォームプレートよりなることを特徴とする、請求項４に記載の暖房システム。
【請求項１】
暖房流体が流れる内部流路を有するように向かい合って一体に成形された上下部プレート、いずれか一つのプレートからもう一つのプレートに向かって上下対称に延びて上下部プレートを連結する多数の接合部材、前記の多数の接合部材によってプレート自体の内部に形成された内部流路、及び暖房流体の供給と排出がなされる二つの流体連結部を備える暖房パネルにおいて、
前記接合部材の上下向かい合う両側面が上下部プレートから中央に向かって狭まるよう傾斜して延び、その上下部プレートから上下部接合部材が延び始める部分が円形ないし楕円形の曲線をなすことにより、円形ないし楕円形の内部流路を有する暖房パネル。
【請求項２】
前記上下部プレートを連結している接合部分である接合部材の底面部から中心部位を除いたエッジ部であり、そこから前記上下部プレートに向かって上下部接合部材がさらに延び始める部分に、溝が形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の暖房パネル。
【請求項３】
前記暖房パネル同士のパネル間を連結するために設けられた前記上下部プレートの各縁部に突出形に形成されたパネル連結部において、その内部流路と隣接した部位に溝が形成されていることを特徴とする、請求項２に記載の暖房パネル。
【請求項４】
スラブと対向する一面に規則的な内部空間を有しながら前記スラブ上に一定の高さに配置される浮床構造物、
前記浮床構造物上に形成される断熱層、及び、
前記断熱層上に設けられ、暖房流体が流れる内部流路を有するように向かい合って一体に成形された上下部プレートと、いずれか一つのプレートからもう一つのプレートに向かって上下対称に延びて上下部プレートを連結する多数の接合部材と、前記の多数の接合部材によってプレート自体の内部に形成された内部流路と、暖房流体の供給と排出がなされる二つの流体連結部とを備え、前記接合部材の上下向かい合う両側面が上下部プレートから中央に向かって狭まるよう傾斜して延び、その上下部プレートから上下部接合部材が延び始める部分が円形ないし楕円形の曲線をなすことにより、円形ないし楕円形の内部流路を有する暖房パネル
を含む暖房システム。
【請求項５】
前記スラブと浮床構造物との間に設けられる防音／防振層をさらに含む、請求項４に記載の暖房システム。
【請求項６】
前記暖房パネルの上部に設置される高い熱伝導率を有する金属プレートをさらに含む、請求項４に記載の暖房システム。
【請求項７】
前記金属プレートが、アルミニウムがメッキされた鋼板であることを特徴とする、請求項６に記載の暖房システム。
【請求項８】
前記浮床構造物が、前記スラブ上に所定間隔を隔てて配置され所定の高さを有する多数の支持部材と、該支持部材上に設けられるプレート部材を含むことを特徴とする、請求項４に記載の暖房システム。
【請求項９】
前記プレート部材と支持部材が木材よりなることを特徴とする、請求項８に記載の暖房システム。
【請求項１０】
前記プレート部材がシートモルディングコンパウンド（Sheet Molding Compound、ＳＭＣ）を含む高分子樹脂パネルよりなることを特徴とする、請求項８に記載の暖房システム。
【請求項１１】
前記支持部材が、前記プレート部材にネジで螺合され、前記スラブからプレート部材の高さの調整が可能であることを特徴とする、請求項８に記載の暖房システム。
【請求項１２】
前記浮床構造物が、前記スラブと対向する一面に規則的な内部空間を有するスチロフォームプレートよりなることを特徴とする、請求項４に記載の暖房システム。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図６】
【図７】
【公表番号】特表２００６−５０４９２９（Ｐ２００６−５０４９２９Ａ）
【公表日】平成１８年２月９日（２００６．２．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−５０１７３５（Ｐ２００５−５０１７３５）
【出願日】平成１６年６月２２日（２００４．６．２２）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＫＲ２００４／００１５０２
【国際公開番号】ＷＯ２００４／１１３７９７
【国際公開日】平成１６年１２月２９日（２００４．１２．２９）
【出願人】（５９６００６５９２）エルジ ケミカル リミテッド (4)
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成１８年２月９日（２００６．２．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年６月２２日（２００４．６．２２）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＫＲ２００４／００１５０２
【国際公開番号】ＷＯ２００４／１１３７９７
【国際公開日】平成１６年１２月２９日（２００４．１２．２９）
【出願人】（５９６００６５９２）エルジ ケミカル リミテッド (4)
【Ｆターム（参考）】
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