円筒状容器内処理物の攪拌機構及び砂焙焼炉
【課題】容器内において攪拌羽根の攪拌作用の届かない程度にまで堆積した粉粒体（処理物）を、強制的に流動させて、粉粒体の滞留を防止し、容器内において粉粒体を分散させることのできる、粉粒体の攪拌機構、及び該攪拌機構を粒体である砂の攪拌機構として備えた砂焙焼炉を提案する。
【解決手段】横型円筒状の容器１１内に構成され、該容器１１内に収容される羽根車１２により処理物である砂の攪拌を行う、円筒状容器内処理物の攪拌機構であって、前記羽根車１２は、略水平方向の回転軸を中心として回転する回転盤３５と、前記回転盤３５の回転運動方向と略直交する作用面３６ｂを有する板状体であって、該回転盤３５に所定間隔で環状に配設された複数の攪拌羽根３６と、前記回転盤３５の回転運動方向に対して傾いた作用面３７ａを有する板状体であって、前記攪拌羽根３６の内周側に設けられた単数又は複数の流動ガイド３７とを、備える。
【解決手段】横型円筒状の容器１１内に構成され、該容器１１内に収容される羽根車１２により処理物である砂の攪拌を行う、円筒状容器内処理物の攪拌機構であって、前記羽根車１２は、略水平方向の回転軸を中心として回転する回転盤３５と、前記回転盤３５の回転運動方向と略直交する作用面３６ｂを有する板状体であって、該回転盤３５に所定間隔で環状に配設された複数の攪拌羽根３６と、前記回転盤３５の回転運動方向に対して傾いた作用面３７ａを有する板状体であって、前記攪拌羽根３６の内周側に設けられた単数又は複数の流動ガイド３７とを、備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、横型円筒状容器内の粉体や粒体を攪拌するための技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複数枚の回転盤間に、該回転盤の運動方向と略直交する作用面を有する薄板状の攪拌羽根を複数設けた羽根車（シロッコファン形状の羽根車）を、内装した円筒状容器の構造が知られている。例えば、特許文献１に記載の技術である。
この円筒状容器内の処理物は、羽根車が回転することによって攪拌羽根にて持ち上げられ、攪拌羽根及び容器内周面にて保持されて上方まで移動し、回転に伴う攪拌羽根の姿勢変化によって、自重により落下する。この一連の処理物の容器内での移動が繰り返されることによって、容器内の処理物が攪拌混合される。
【０００３】
しかし、前記羽根車の回転方向は一方向であるため、図６に示すように、容器内において、羽根車５０の回転下流側に該当する底部に処理物が偏って堆積し、羽根車５０が回転しても、攪拌羽根５１・５１・・・の攪拌作用が行き届かず、処理物の移動が小さく処理物が滞留しがちな部位Ｄが生じる。処理物が滞留すれば、例え攪拌に長時間をかけたとしても、十分に処理物を混合することができない。
【０００４】
そこで、特許文献２では、羽根車の回転方向を正回転と逆回転とに適宜切り替えることによって、容器内の処理物の滞留を解消する技術が提案されている。この技術によれば、容器内の処理物の偏って堆積する位置が、正回転時と逆回転時で異なるため、正回転と逆回転とを切り替える時に、処理物の偏りが一旦解消されるために、処理物は移動して、混合されることとなる。
【０００５】
上述の羽根車による攪拌機構を備えた横型円筒状容器を、例えば、図７に示す構造の鋳砂を焙焼するための砂焙焼炉に適用させる場合について考える。図７に示す砂焙焼炉では、攪拌羽根５１・５１・・・を備えた羽根車５０を横型円筒状容器に内装して砂を攪拌するとともに、加熱装置５３にて容器を加熱することにより、容器の壁面熱伝導加熱にて該容器内の砂を加熱し、更に、攪拌羽根５１により掬い上げられたのち落下する砂を、羽根車５０の略中心部に送られる火炎５４により焙焼する。
上記構成の砂焙焼炉では、容器内で滞留している砂は、火炎５４により熱されず、また、容器内壁から離れた位置で滞留するために、容器の壁面熱伝導加熱による加熱効果が小さい。従って、上記構成の砂焙焼炉の容器から取り出した砂の温度には、ばらつきが生じてしまう。これにより、容器内の砂の滞留を解消しなければならないという課題が生じる。
【０００６】
上記構成の砂焙焼炉に、上記特許文献２に記載の攪拌羽根の正回転と逆回転とを切り替える技術を、適用させた場合、容器内に偏って堆積している砂の山が崩れて、砂の滞留が解消される。しかし、滞留していた低温の砂と、攪拌されて高温となった砂とが混じり合う結果、砂の温度が全体的に低下してしまうこととなる。つまり、攪拌羽根の回転を正回転と逆回転とを切り替えることにより砂の滞留を解消する手法は、上記構成の砂焙焼炉の場合には最良の解消法とはいえず、容器内の砂の滞留防止のために別途の技術が要求される。
【特許文献１】特開平７−１３２２１８号公報
【特許文献２】特開２００３−１０６６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明では、横型円筒状容器内において攪拌羽根の攪拌作用の届かない程度にまで堆積した処理物（粉粒体）を、強制的に流動させて、処理物の滞留を防止し、容器内において処理物を分散させることのできる、円筒状容器内処理物の攪拌機構、及び該攪拌機構を備えた砂焙焼炉を提案する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００９】
即ち、請求項１においては、横型円筒状容器内に構成され、該横型円筒状容器内に収容される羽根車により円筒状容器内処理物の攪拌を行う、円筒状容器内処理物の攪拌機構であって、前記羽根車は、略水平方向の回転軸を中心として回転する回転盤と、前記回転盤の回転運動方向と略直交する作用面を有する板状体であって、該回転盤に所定間隔で環状に配設された複数の攪拌羽根と、前記回転盤の回転運動方向に対して傾いた作用面を有する板状体であって、前記複数の攪拌羽根の内周側に設けられた単数又は複数の流動ガイドとを備えるものである。
【００１０】
請求項２においては、前記流動ガイドの羽根車回転方向下流側端部を、攪拌羽根の回転軸方向における一側または他側の端部に固定し、該流動ガイドの羽根車回転方向上流側端部を、前記攪拌羽根よりも羽根車回転方向上流側に位置する他の攪拌羽根の回転軸方向における略中央部に固定したものである。
【００１１】
請求項３においては、前記羽根車に偶数の前記流動ガイドを設け、前記羽根車回転方向下流側端部を、攪拌羽根の回転軸方向における一側に固定された流動ガイドと、前記羽根車回転方向下流側端部を、攪拌羽根の回転軸方向における他側に固定された流動ガイドとを、交互に配置したものである。
【００１２】
請求項４においては、前記横型円筒状容器の底面に、該横型円筒状容器内へエアを噴出するノズルを設けたものである。
【００１３】
請求項５においては、請求項１〜請求項４の何れか一項に記載の円筒状容器内処理物の攪拌機構を備えた横型円筒状容器と、前記容器内周面からの壁面熱伝導加熱で前記円筒状容器内処理物を加熱するための加熱装置と、前記攪拌機構を構成する羽根車の略回転中心に火炎を噴射する火炎噴射装置とを、備えた砂焙焼炉である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１５】
本発明においては、流動ガイドに沿って、攪拌羽根よりも内周側に位置する処理物を流動させることができるので、容器内での処理物の滞留を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
次に、発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明の実施例１に係る砂焙焼炉の内部構造を示す正面図、図２は実施例１に係る砂焙焼炉の内部構造を示す側面断面図、図３は流動ガイドに誘導される砂の流れを説明する図である。
図４は実施例２に係る砂焙焼炉の内部構造を示す正面図、図５は実施例２に係る砂焙焼炉の内部構造を示す側面断面図である。
図６は従来の攪拌機構を備えた横型円筒状容器の構造を説明する図、図７は従来の攪拌機構を備えた横型円筒状容器を具備する砂焙焼炉の構造を説明する図である。
【００１７】
本発明は、横型円筒状容器内に構成され、該横型円筒状容器内に収容される羽根車により円筒状容器内の粉体又は粒体（以下、『粉粒体』と記載する）の処理物の攪拌を行う、円筒状容器内処理物の攪拌機構に関するものである。
本実施例では、この攪拌機構を備えた装置の一例として、粒体である砂を処理物として容器内で攪拌しながら加熱する砂焙焼炉について説明する。
但し、本発明に係る攪拌機構は、本実施例に係る砂焙焼炉に適用させるものに限定されず、横型円筒状容器内の処理物を攪拌、又は、攪拌及び混合するための装置に広く適用させることができる。
【実施例１】
【００１８】
ここで、本発明の実施例１に係る砂焙焼炉１０の構成について説明する。
図１及び図２に示すように、砂焙焼炉１０は、軸方向を略水平方向とする横型円筒状容器（以降、単に『容器』と記載する）１１と、該容器１１に内装された攪拌羽根３６・３６・・・を備えた回転体である羽根車１２と、該羽根車１２の駆動装置１３と、容器内周面からの壁面熱伝導で砂を加熱するための加熱装置１４と、前記羽根車１２の回転略中心に火炎を噴射する火炎噴射装置１５等で、構成される。
上記砂焙焼炉１０の構成要素のうち羽根車１２により、容器１１内の処理物である砂を攪拌するための攪拌機構が構成される。
【００１９】
以下、羽根車１２の回転方向の上流側を『回転上流側』と、同じく、羽根車１２の回転方向の下流側を『回転下流側』と記載する。
【００２０】
前記容器１１には、砂の投入部２１と、排出部２２とが形成される。
前記投入部２１では、容器１１の回転上流側の周面上部に投入管２４が延設され、該投入管２４の端部に投入開口２３が設けられる。そして、投入開口２３には、砂を零さないように投入するための漏斗２５が備えられる。
上記構成の投入部２１では、漏斗２５へ落下した砂は、投入開口２３より投入管２４を通じて容器１１内部へ投入される。
【００２１】
一方、前記排出部２２では、容器１１の回転下流側の周面底部に形成された排出開口２６に、該排出開口２６を閉塞するための蓋体２７が設けられる。該蓋体２７には、開閉動作のためのアクチュエータ２８としてエアシリンダが備えられる。上記構成の排出部２２では、アクチュエータ２８により蓋体２７が開放されると、容器１１内の砂は、羽根車１２の回転により排出開口２６側へ押し出されて、該排出開口２６より排出される。
【００２２】
また、前記容器１１には、火炎噴射装置１５から吹き出される火炎を導入するための、火炎導入管３０が設けられる。火炎噴射装置１５から吹き出された火炎が、火炎導入管３０を通じて羽根車１２の回転中心近傍に至るように、該火炎導入管３０の軸心は、羽根車１２と略同心となるように配置される。
なお、前記容器１１の周面頂部には、排気管２９が連結され、該排気管２９を通じて容器１１内の気体が排気される。
【００２３】
前記容器１１に備えられる加熱装置１４は、壁面熱伝導加熱方式により容器１１内の砂を加熱するものである。従って、上記加熱装置１４は、処理物である砂と接する容器１１の内壁面を加熱するものであって、例えば、容器１１の外周に形成したジャケットに熱媒を導入する構成とすることができる。また、前記加熱装置１４は、容器１１の外周に熱線を配置した構成とすることもできる。
【００２４】
次に、容器１１に投入された砂を攪拌するための攪拌機構について説明する。この攪拌機構は、砂焙焼炉１０において、羽根車１２にて構成される。
【００２５】
前記羽根車１２は、略水平方向の回転軸３８を中心として回転する回転盤３５と、該回転盤３５に環状に配設された複数の攪拌羽根３６・３６・・・と、前記複数の攪拌羽根３６・３６・・・が形成する環の内周側に設けられた単数又は複数の流動ガイド３７・３７・・・とを、備えている。
【００２６】
前記回転盤３５は、回転の略中心を山の頂点とする略円錐形状のものであって、前記駆動装置１３により回転駆動され略水平方向に配置される回転軸３８に一体的に回転可能に嵌装される。従って、駆動装置１３の回転駆動を受けて、回転盤３５を備える羽根車１２が回転する。
【００２７】
前記攪拌羽根３６は、回転運動方向と略直交する作用面３６ｂを有する板状体であって、複数の攪拌羽根３６・３６・・・が、前記回転盤３５の周縁側に所定間隔で環状に配設される。
なお、前記『回転盤３５の回転運動方向』とは、回転運動する回転盤３５の各瞬間における軌道の接線の方向を意味する。
前記環状に配設される複数の攪拌羽根３６・３６・・・の内周側における回転軸中心部分には、前記火炎噴射装置１５から吹き出される火炎が導入される。また、この攪拌羽根３６・３６・・・の外周は、少なくとも回転下流側の容器１１底部の内周と、近接（接しないが、僅かに間隙を有する程度に離間している）している。
【００２８】
前記攪拌羽根３６の内周側の端部には、回転下流側へ起立する起立部３６ａが一体的に形成される。
この起立部３６ａは、羽根車１２の回転により、攪拌羽根３６の作用面３６ｂにて掬い上げられた砂を、当該攪拌羽根３６がより上方に回転するまで保持するためのものである。
このように攪拌羽根３６に起立部３６ａを設けることによって、攪拌羽根３６にて掬い上げた砂のうち、該攪拌羽根３６が上死点を越えるまでに落下する砂の量を低減できるので、容器１１の回転下流側の底部に偏って体積する砂の量を低減することができる。
【００２９】
前記流動ガイド３７は、前記回転盤３５の回転運動方向に対して傾いた作用面３７ａを有する板状体であって、前記複数の攪拌羽根３６・３６・・・が形成する環の内周側に設けられる。
該流動ガイド３７は、容器１１内において攪拌羽根３６の攪拌効果が小さい場所にある砂を強制的に流動させて、砂の滞留を防止するためのものである。
【００３０】
前記流動ガイド３７は、二つの攪拌羽根３６・３６の間に架設される。流動ガイド３７が架設される二つの攪拌羽根３６・３６は、隣接する攪拌羽根に限定されず、例えば、一つの攪拌羽根を間においた二つの攪拌羽根３６・３６の間に流動ガイド３７を架設することもできる。
【００３１】
図３にも示すように、前記流動ガイド３７の回転下流側端部は、攪拌羽根３６の回転軸方向における一側または他側の端部に固定され、該流動ガイド３７の回転上流側端部は、前記攪拌羽根３６よりも回転上流側に位置する他の攪拌羽根３６の回転軸方向における略中央部に固定される。
このように流動ガイド３７が配置されることにより、該流動ガイド３７の作用面３７ａは、前記回転盤３５の回転運動方向に対して傾きを有することとなる。また、羽根車１２が回転することにより、流動ガイド３７の流動ガイド３７に当接する砂に、回転軸方向端部から中央に向かう流れを形成することができる。
【００３２】
そして、前記流動ガイド３７は、羽根車１２に偶数備えられており、前記羽根車１２の回転下流側端部を、攪拌羽根３６の回転軸方向における一側に固定された流動ガイド３７と、前記羽根車１２の回転下流側端部を、攪拌羽根３６の回転軸方向における他側に固定された流動ガイド３７とが、交互に配置される。つまり、或流動ガイド３７の回転下流側の端部が、攪拌羽根３６の回転軸方向一側の端部に固設されている場合、該流動ガイド３７に隣接して配置される流動ガイド３７の回転下流側の端部は、攪拌羽根３６の回転軸方向他側の端部に固設される。
【００３３】
上述のように、互いに隣接する流動ガイド３７の回転下流側端部は、攪拌羽根３６の回転軸方向における一側と他側とに交互に配置され、各流動ガイド３７は回転下流側から回転上流側に向けて回転軸方向略中央へ向かう傾きを有する。
これにより、或流動ガイド３７に誘導されて形成される砂の流れは、回転軸方向一側から他側に向かい、次の流動ガイド３７に当接することにより流れ方向が曲げられる。つまり、羽根車１２が回転すれば、流動ガイド３７により、回転軸方向に振れる砂の流れが形成される。
【００３４】
上述のように、羽根車１２に流動ガイド３７を備えることにより、攪拌羽根３６の作用が届かない回転盤３５の内周側の砂を流動させることができる。そして、流れの停滞しがちな攪拌羽根３６の回転軸方向端部に位置する砂を、強制的に攪拌羽根３６の回転軸方向中央部へ流動させることができる。つまり、羽根車１２に流動ガイド３７を備えることにより、容器１１内での砂の滞留を防止することができる。
【００３５】
なお、本実施例においては、流動ガイド３７のうち、攪拌羽根３６の回転軸方向における略中心から回転盤３５に近い側に設けられるものと、遠い側に設けられるものとは、形状が異なる。具体的には、回転盤３５に近い側に設けられる流動ガイド３７は、遠い側に設けられるものよりも、内周側に突出している。
これは、容器１１の回転盤３５に対向する位置に、熱電対３９が設けられるために、該熱電対３９との緩衝を回避するためである。
【００３６】
上記構成の砂焙焼炉１０では、容器１１の投入部２１から投入された砂は、駆動装置１３の回転駆動を受けて羽根車１２が回転することにより攪拌羽根３６にて攪拌される。つまり、容器１１内の砂は、羽根車１２が回転することによって、攪拌羽根３６の作用面３６ｂにより掬い上げられ、該攪拌羽根３６及び容器内周面にて保持されて上方まで移動したのち、攪拌羽根３６の作用面３６ｂが下方へ向くように姿勢変化することにより、攪拌羽根３６から自重で落下する。
この間、羽根車１２は一方向に回転するので、容器１１の下部であって回転下流側には砂が偏って堆積するが、攪拌羽根３６の攪拌作用の届かない程度に回転盤３５の内周側まで堆積した砂は、流動ガイド３７により強制的に流動させられるため、容器１１内において砂の滞留は発生しない。
【００３７】
なお、攪拌羽根３６より落下する砂は、火炎噴射装置１５から吹き出された火炎により焙焼される。また、攪拌羽根３６に保持されて回転している砂は、容器１１の壁面からの熱伝導を受けて加熱される。
砂焙焼炉１０では、容器１１内で砂が滞留しないので、砂は万遍なく容器内を移動して、壁面熱伝導による加熱と、火炎による焙焼を受けることができるので、容器内の砂に生じる温度差を低減することができる。
【実施例２】
【００３８】
ここで、本発明の実施例２に係る砂焙焼炉の構成について説明する。
実施例２に係る砂焙焼炉１０は、実施例１に記載の砂焙焼炉に、容器の底壁面と羽根車に設けられた攪拌羽根との間の砂の滞留を防止するための構造を追加したものである。
よって、実施例２に係る砂焙焼炉と、前記実施例１に記載の砂焙焼炉とに共通する構成部分の説明は省略する。
【００３９】
図４及び図５に示すように、容器１１の底面には、空気圧縮機４０から送られるエアを容器１１内へ噴出する吹出ノズル４１・４１・・・が設けられる。該吹出ノズル４１からは、断続的又は間欠的に、容器１１内へエアが吹き出される。
吹出ノズル４１から吹き出されるエアにより、容器１１の底壁面と、羽根車１２に設けられた攪拌羽根３６との間で滞留しようとしている砂を吹き上げることができる。よって、容器１１の底壁面と、羽根車１２との間で、砂の滞留を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の実施例１に係る砂焙焼炉の内部構造を示す正面図。
【図２】実施例１に係る砂焙焼炉の内部構造を示す側面断面図。
【図３】流動ガイドに誘導される砂の流れを説明する図。
【図４】実施例２に係る砂焙焼炉の内部構造を示す正面図。
【図５】実施例２に係る砂焙焼炉の内部構造を示す側面断面図。
【図６】従来の攪拌機構を備えた横型円筒状容器の構造を説明する図。
【図７】従来の攪拌機構を備えた横型円筒状容器を具備する砂焙焼炉の構造を説明する図。
【符号の説明】
【００４１】
１０ 砂焙焼炉
１１ 横型円筒状容器
１２ 羽根車
１３ 駆動装置
１４ 加熱装置
１５ 火炎噴射装置
３５ 回転盤
３６ 攪拌羽根
３７ 流動ガイド
３８ 回転軸
【技術分野】
【０００１】
本発明は、横型円筒状容器内の粉体や粒体を攪拌するための技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複数枚の回転盤間に、該回転盤の運動方向と略直交する作用面を有する薄板状の攪拌羽根を複数設けた羽根車（シロッコファン形状の羽根車）を、内装した円筒状容器の構造が知られている。例えば、特許文献１に記載の技術である。
この円筒状容器内の処理物は、羽根車が回転することによって攪拌羽根にて持ち上げられ、攪拌羽根及び容器内周面にて保持されて上方まで移動し、回転に伴う攪拌羽根の姿勢変化によって、自重により落下する。この一連の処理物の容器内での移動が繰り返されることによって、容器内の処理物が攪拌混合される。
【０００３】
しかし、前記羽根車の回転方向は一方向であるため、図６に示すように、容器内において、羽根車５０の回転下流側に該当する底部に処理物が偏って堆積し、羽根車５０が回転しても、攪拌羽根５１・５１・・・の攪拌作用が行き届かず、処理物の移動が小さく処理物が滞留しがちな部位Ｄが生じる。処理物が滞留すれば、例え攪拌に長時間をかけたとしても、十分に処理物を混合することができない。
【０００４】
そこで、特許文献２では、羽根車の回転方向を正回転と逆回転とに適宜切り替えることによって、容器内の処理物の滞留を解消する技術が提案されている。この技術によれば、容器内の処理物の偏って堆積する位置が、正回転時と逆回転時で異なるため、正回転と逆回転とを切り替える時に、処理物の偏りが一旦解消されるために、処理物は移動して、混合されることとなる。
【０００５】
上述の羽根車による攪拌機構を備えた横型円筒状容器を、例えば、図７に示す構造の鋳砂を焙焼するための砂焙焼炉に適用させる場合について考える。図７に示す砂焙焼炉では、攪拌羽根５１・５１・・・を備えた羽根車５０を横型円筒状容器に内装して砂を攪拌するとともに、加熱装置５３にて容器を加熱することにより、容器の壁面熱伝導加熱にて該容器内の砂を加熱し、更に、攪拌羽根５１により掬い上げられたのち落下する砂を、羽根車５０の略中心部に送られる火炎５４により焙焼する。
上記構成の砂焙焼炉では、容器内で滞留している砂は、火炎５４により熱されず、また、容器内壁から離れた位置で滞留するために、容器の壁面熱伝導加熱による加熱効果が小さい。従って、上記構成の砂焙焼炉の容器から取り出した砂の温度には、ばらつきが生じてしまう。これにより、容器内の砂の滞留を解消しなければならないという課題が生じる。
【０００６】
上記構成の砂焙焼炉に、上記特許文献２に記載の攪拌羽根の正回転と逆回転とを切り替える技術を、適用させた場合、容器内に偏って堆積している砂の山が崩れて、砂の滞留が解消される。しかし、滞留していた低温の砂と、攪拌されて高温となった砂とが混じり合う結果、砂の温度が全体的に低下してしまうこととなる。つまり、攪拌羽根の回転を正回転と逆回転とを切り替えることにより砂の滞留を解消する手法は、上記構成の砂焙焼炉の場合には最良の解消法とはいえず、容器内の砂の滞留防止のために別途の技術が要求される。
【特許文献１】特開平７−１３２２１８号公報
【特許文献２】特開２００３−１０６６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明では、横型円筒状容器内において攪拌羽根の攪拌作用の届かない程度にまで堆積した処理物（粉粒体）を、強制的に流動させて、処理物の滞留を防止し、容器内において処理物を分散させることのできる、円筒状容器内処理物の攪拌機構、及び該攪拌機構を備えた砂焙焼炉を提案する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００９】
即ち、請求項１においては、横型円筒状容器内に構成され、該横型円筒状容器内に収容される羽根車により円筒状容器内処理物の攪拌を行う、円筒状容器内処理物の攪拌機構であって、前記羽根車は、略水平方向の回転軸を中心として回転する回転盤と、前記回転盤の回転運動方向と略直交する作用面を有する板状体であって、該回転盤に所定間隔で環状に配設された複数の攪拌羽根と、前記回転盤の回転運動方向に対して傾いた作用面を有する板状体であって、前記複数の攪拌羽根の内周側に設けられた単数又は複数の流動ガイドとを備えるものである。
【００１０】
請求項２においては、前記流動ガイドの羽根車回転方向下流側端部を、攪拌羽根の回転軸方向における一側または他側の端部に固定し、該流動ガイドの羽根車回転方向上流側端部を、前記攪拌羽根よりも羽根車回転方向上流側に位置する他の攪拌羽根の回転軸方向における略中央部に固定したものである。
【００１１】
請求項３においては、前記羽根車に偶数の前記流動ガイドを設け、前記羽根車回転方向下流側端部を、攪拌羽根の回転軸方向における一側に固定された流動ガイドと、前記羽根車回転方向下流側端部を、攪拌羽根の回転軸方向における他側に固定された流動ガイドとを、交互に配置したものである。
【００１２】
請求項４においては、前記横型円筒状容器の底面に、該横型円筒状容器内へエアを噴出するノズルを設けたものである。
【００１３】
請求項５においては、請求項１〜請求項４の何れか一項に記載の円筒状容器内処理物の攪拌機構を備えた横型円筒状容器と、前記容器内周面からの壁面熱伝導加熱で前記円筒状容器内処理物を加熱するための加熱装置と、前記攪拌機構を構成する羽根車の略回転中心に火炎を噴射する火炎噴射装置とを、備えた砂焙焼炉である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１５】
本発明においては、流動ガイドに沿って、攪拌羽根よりも内周側に位置する処理物を流動させることができるので、容器内での処理物の滞留を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
次に、発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明の実施例１に係る砂焙焼炉の内部構造を示す正面図、図２は実施例１に係る砂焙焼炉の内部構造を示す側面断面図、図３は流動ガイドに誘導される砂の流れを説明する図である。
図４は実施例２に係る砂焙焼炉の内部構造を示す正面図、図５は実施例２に係る砂焙焼炉の内部構造を示す側面断面図である。
図６は従来の攪拌機構を備えた横型円筒状容器の構造を説明する図、図７は従来の攪拌機構を備えた横型円筒状容器を具備する砂焙焼炉の構造を説明する図である。
【００１７】
本発明は、横型円筒状容器内に構成され、該横型円筒状容器内に収容される羽根車により円筒状容器内の粉体又は粒体（以下、『粉粒体』と記載する）の処理物の攪拌を行う、円筒状容器内処理物の攪拌機構に関するものである。
本実施例では、この攪拌機構を備えた装置の一例として、粒体である砂を処理物として容器内で攪拌しながら加熱する砂焙焼炉について説明する。
但し、本発明に係る攪拌機構は、本実施例に係る砂焙焼炉に適用させるものに限定されず、横型円筒状容器内の処理物を攪拌、又は、攪拌及び混合するための装置に広く適用させることができる。
【実施例１】
【００１８】
ここで、本発明の実施例１に係る砂焙焼炉１０の構成について説明する。
図１及び図２に示すように、砂焙焼炉１０は、軸方向を略水平方向とする横型円筒状容器（以降、単に『容器』と記載する）１１と、該容器１１に内装された攪拌羽根３６・３６・・・を備えた回転体である羽根車１２と、該羽根車１２の駆動装置１３と、容器内周面からの壁面熱伝導で砂を加熱するための加熱装置１４と、前記羽根車１２の回転略中心に火炎を噴射する火炎噴射装置１５等で、構成される。
上記砂焙焼炉１０の構成要素のうち羽根車１２により、容器１１内の処理物である砂を攪拌するための攪拌機構が構成される。
【００１９】
以下、羽根車１２の回転方向の上流側を『回転上流側』と、同じく、羽根車１２の回転方向の下流側を『回転下流側』と記載する。
【００２０】
前記容器１１には、砂の投入部２１と、排出部２２とが形成される。
前記投入部２１では、容器１１の回転上流側の周面上部に投入管２４が延設され、該投入管２４の端部に投入開口２３が設けられる。そして、投入開口２３には、砂を零さないように投入するための漏斗２５が備えられる。
上記構成の投入部２１では、漏斗２５へ落下した砂は、投入開口２３より投入管２４を通じて容器１１内部へ投入される。
【００２１】
一方、前記排出部２２では、容器１１の回転下流側の周面底部に形成された排出開口２６に、該排出開口２６を閉塞するための蓋体２７が設けられる。該蓋体２７には、開閉動作のためのアクチュエータ２８としてエアシリンダが備えられる。上記構成の排出部２２では、アクチュエータ２８により蓋体２７が開放されると、容器１１内の砂は、羽根車１２の回転により排出開口２６側へ押し出されて、該排出開口２６より排出される。
【００２２】
また、前記容器１１には、火炎噴射装置１５から吹き出される火炎を導入するための、火炎導入管３０が設けられる。火炎噴射装置１５から吹き出された火炎が、火炎導入管３０を通じて羽根車１２の回転中心近傍に至るように、該火炎導入管３０の軸心は、羽根車１２と略同心となるように配置される。
なお、前記容器１１の周面頂部には、排気管２９が連結され、該排気管２９を通じて容器１１内の気体が排気される。
【００２３】
前記容器１１に備えられる加熱装置１４は、壁面熱伝導加熱方式により容器１１内の砂を加熱するものである。従って、上記加熱装置１４は、処理物である砂と接する容器１１の内壁面を加熱するものであって、例えば、容器１１の外周に形成したジャケットに熱媒を導入する構成とすることができる。また、前記加熱装置１４は、容器１１の外周に熱線を配置した構成とすることもできる。
【００２４】
次に、容器１１に投入された砂を攪拌するための攪拌機構について説明する。この攪拌機構は、砂焙焼炉１０において、羽根車１２にて構成される。
【００２５】
前記羽根車１２は、略水平方向の回転軸３８を中心として回転する回転盤３５と、該回転盤３５に環状に配設された複数の攪拌羽根３６・３６・・・と、前記複数の攪拌羽根３６・３６・・・が形成する環の内周側に設けられた単数又は複数の流動ガイド３７・３７・・・とを、備えている。
【００２６】
前記回転盤３５は、回転の略中心を山の頂点とする略円錐形状のものであって、前記駆動装置１３により回転駆動され略水平方向に配置される回転軸３８に一体的に回転可能に嵌装される。従って、駆動装置１３の回転駆動を受けて、回転盤３５を備える羽根車１２が回転する。
【００２７】
前記攪拌羽根３６は、回転運動方向と略直交する作用面３６ｂを有する板状体であって、複数の攪拌羽根３６・３６・・・が、前記回転盤３５の周縁側に所定間隔で環状に配設される。
なお、前記『回転盤３５の回転運動方向』とは、回転運動する回転盤３５の各瞬間における軌道の接線の方向を意味する。
前記環状に配設される複数の攪拌羽根３６・３６・・・の内周側における回転軸中心部分には、前記火炎噴射装置１５から吹き出される火炎が導入される。また、この攪拌羽根３６・３６・・・の外周は、少なくとも回転下流側の容器１１底部の内周と、近接（接しないが、僅かに間隙を有する程度に離間している）している。
【００２８】
前記攪拌羽根３６の内周側の端部には、回転下流側へ起立する起立部３６ａが一体的に形成される。
この起立部３６ａは、羽根車１２の回転により、攪拌羽根３６の作用面３６ｂにて掬い上げられた砂を、当該攪拌羽根３６がより上方に回転するまで保持するためのものである。
このように攪拌羽根３６に起立部３６ａを設けることによって、攪拌羽根３６にて掬い上げた砂のうち、該攪拌羽根３６が上死点を越えるまでに落下する砂の量を低減できるので、容器１１の回転下流側の底部に偏って体積する砂の量を低減することができる。
【００２９】
前記流動ガイド３７は、前記回転盤３５の回転運動方向に対して傾いた作用面３７ａを有する板状体であって、前記複数の攪拌羽根３６・３６・・・が形成する環の内周側に設けられる。
該流動ガイド３７は、容器１１内において攪拌羽根３６の攪拌効果が小さい場所にある砂を強制的に流動させて、砂の滞留を防止するためのものである。
【００３０】
前記流動ガイド３７は、二つの攪拌羽根３６・３６の間に架設される。流動ガイド３７が架設される二つの攪拌羽根３６・３６は、隣接する攪拌羽根に限定されず、例えば、一つの攪拌羽根を間においた二つの攪拌羽根３６・３６の間に流動ガイド３７を架設することもできる。
【００３１】
図３にも示すように、前記流動ガイド３７の回転下流側端部は、攪拌羽根３６の回転軸方向における一側または他側の端部に固定され、該流動ガイド３７の回転上流側端部は、前記攪拌羽根３６よりも回転上流側に位置する他の攪拌羽根３６の回転軸方向における略中央部に固定される。
このように流動ガイド３７が配置されることにより、該流動ガイド３７の作用面３７ａは、前記回転盤３５の回転運動方向に対して傾きを有することとなる。また、羽根車１２が回転することにより、流動ガイド３７の流動ガイド３７に当接する砂に、回転軸方向端部から中央に向かう流れを形成することができる。
【００３２】
そして、前記流動ガイド３７は、羽根車１２に偶数備えられており、前記羽根車１２の回転下流側端部を、攪拌羽根３６の回転軸方向における一側に固定された流動ガイド３７と、前記羽根車１２の回転下流側端部を、攪拌羽根３６の回転軸方向における他側に固定された流動ガイド３７とが、交互に配置される。つまり、或流動ガイド３７の回転下流側の端部が、攪拌羽根３６の回転軸方向一側の端部に固設されている場合、該流動ガイド３７に隣接して配置される流動ガイド３７の回転下流側の端部は、攪拌羽根３６の回転軸方向他側の端部に固設される。
【００３３】
上述のように、互いに隣接する流動ガイド３７の回転下流側端部は、攪拌羽根３６の回転軸方向における一側と他側とに交互に配置され、各流動ガイド３７は回転下流側から回転上流側に向けて回転軸方向略中央へ向かう傾きを有する。
これにより、或流動ガイド３７に誘導されて形成される砂の流れは、回転軸方向一側から他側に向かい、次の流動ガイド３７に当接することにより流れ方向が曲げられる。つまり、羽根車１２が回転すれば、流動ガイド３７により、回転軸方向に振れる砂の流れが形成される。
【００３４】
上述のように、羽根車１２に流動ガイド３７を備えることにより、攪拌羽根３６の作用が届かない回転盤３５の内周側の砂を流動させることができる。そして、流れの停滞しがちな攪拌羽根３６の回転軸方向端部に位置する砂を、強制的に攪拌羽根３６の回転軸方向中央部へ流動させることができる。つまり、羽根車１２に流動ガイド３７を備えることにより、容器１１内での砂の滞留を防止することができる。
【００３５】
なお、本実施例においては、流動ガイド３７のうち、攪拌羽根３６の回転軸方向における略中心から回転盤３５に近い側に設けられるものと、遠い側に設けられるものとは、形状が異なる。具体的には、回転盤３５に近い側に設けられる流動ガイド３７は、遠い側に設けられるものよりも、内周側に突出している。
これは、容器１１の回転盤３５に対向する位置に、熱電対３９が設けられるために、該熱電対３９との緩衝を回避するためである。
【００３６】
上記構成の砂焙焼炉１０では、容器１１の投入部２１から投入された砂は、駆動装置１３の回転駆動を受けて羽根車１２が回転することにより攪拌羽根３６にて攪拌される。つまり、容器１１内の砂は、羽根車１２が回転することによって、攪拌羽根３６の作用面３６ｂにより掬い上げられ、該攪拌羽根３６及び容器内周面にて保持されて上方まで移動したのち、攪拌羽根３６の作用面３６ｂが下方へ向くように姿勢変化することにより、攪拌羽根３６から自重で落下する。
この間、羽根車１２は一方向に回転するので、容器１１の下部であって回転下流側には砂が偏って堆積するが、攪拌羽根３６の攪拌作用の届かない程度に回転盤３５の内周側まで堆積した砂は、流動ガイド３７により強制的に流動させられるため、容器１１内において砂の滞留は発生しない。
【００３７】
なお、攪拌羽根３６より落下する砂は、火炎噴射装置１５から吹き出された火炎により焙焼される。また、攪拌羽根３６に保持されて回転している砂は、容器１１の壁面からの熱伝導を受けて加熱される。
砂焙焼炉１０では、容器１１内で砂が滞留しないので、砂は万遍なく容器内を移動して、壁面熱伝導による加熱と、火炎による焙焼を受けることができるので、容器内の砂に生じる温度差を低減することができる。
【実施例２】
【００３８】
ここで、本発明の実施例２に係る砂焙焼炉の構成について説明する。
実施例２に係る砂焙焼炉１０は、実施例１に記載の砂焙焼炉に、容器の底壁面と羽根車に設けられた攪拌羽根との間の砂の滞留を防止するための構造を追加したものである。
よって、実施例２に係る砂焙焼炉と、前記実施例１に記載の砂焙焼炉とに共通する構成部分の説明は省略する。
【００３９】
図４及び図５に示すように、容器１１の底面には、空気圧縮機４０から送られるエアを容器１１内へ噴出する吹出ノズル４１・４１・・・が設けられる。該吹出ノズル４１からは、断続的又は間欠的に、容器１１内へエアが吹き出される。
吹出ノズル４１から吹き出されるエアにより、容器１１の底壁面と、羽根車１２に設けられた攪拌羽根３６との間で滞留しようとしている砂を吹き上げることができる。よって、容器１１の底壁面と、羽根車１２との間で、砂の滞留を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の実施例１に係る砂焙焼炉の内部構造を示す正面図。
【図２】実施例１に係る砂焙焼炉の内部構造を示す側面断面図。
【図３】流動ガイドに誘導される砂の流れを説明する図。
【図４】実施例２に係る砂焙焼炉の内部構造を示す正面図。
【図５】実施例２に係る砂焙焼炉の内部構造を示す側面断面図。
【図６】従来の攪拌機構を備えた横型円筒状容器の構造を説明する図。
【図７】従来の攪拌機構を備えた横型円筒状容器を具備する砂焙焼炉の構造を説明する図。
【符号の説明】
【００４１】
１０ 砂焙焼炉
１１ 横型円筒状容器
１２ 羽根車
１３ 駆動装置
１４ 加熱装置
１５ 火炎噴射装置
３５ 回転盤
３６ 攪拌羽根
３７ 流動ガイド
３８ 回転軸
【特許請求の範囲】
【請求項１】
横型円筒状容器内に構成され、該横型円筒状容器内に収容される羽根車により円筒状容器内処理物の攪拌を行う、円筒状容器内処理物の攪拌機構であって、
前記羽根車は、
略水平方向の回転軸を中心として回転する回転盤と、
前記回転盤の回転運動方向と略直交する作用面を有する板状体であって、該回転盤に所定間隔で環状に配設された複数の攪拌羽根と、
前記回転盤の回転運動方向に対して傾いた作用面を有する板状体であって、前記複数の攪拌羽根の内周側に設けられた単数又は複数の流動ガイドとを備えることを特徴とする、
円筒状容器内処理物の攪拌機構。
【請求項２】
前記流動ガイドの羽根車回転方向下流側端部を、攪拌羽根の回転軸方向における一側または他側の端部に固定し、該流動ガイドの羽根車回転方向上流側端部を、前記攪拌羽根よりも羽根車回転方向上流側に位置する他の攪拌羽根の回転軸方向における略中央部に固定したことを特徴とする、
請求項１に記載の円筒状容器内処理物の攪拌機構。
【請求項３】
前記羽根車に偶数の前記流動ガイドを設け、
前記羽根車回転方向下流側端部を、攪拌羽根の回転軸方向における一側に固定された流動ガイドと、前記羽根車回転方向下流側端部を、攪拌羽根の回転軸方向における他側に固定された流動ガイドとを、交互に配置したことを特徴とする、
請求項１又は請求項２に記載の円筒状容器内処理物の攪拌機構。
【請求項４】
前記横型円筒状容器の底面に、該横型円筒状容器内へエアを噴出するノズルを設けたことを特徴とする、
請求項１〜請求項３の何れか一項に記載の円筒状容器内処理物の攪拌機構。
【請求項５】
請求項１〜請求項４の何れか一項に記載の円筒状容器内処理物の攪拌機構を備えた横型円筒状容器と、
前記容器内周面からの壁面熱伝導加熱で前記円筒状容器内処理物を加熱するための加熱装置と、
前記攪拌機構を構成する羽根車の略回転中心に火炎を噴射する火炎噴射装置とを、
備えたことを特徴とする、
砂焙焼炉。
【請求項１】
横型円筒状容器内に構成され、該横型円筒状容器内に収容される羽根車により円筒状容器内処理物の攪拌を行う、円筒状容器内処理物の攪拌機構であって、
前記羽根車は、
略水平方向の回転軸を中心として回転する回転盤と、
前記回転盤の回転運動方向と略直交する作用面を有する板状体であって、該回転盤に所定間隔で環状に配設された複数の攪拌羽根と、
前記回転盤の回転運動方向に対して傾いた作用面を有する板状体であって、前記複数の攪拌羽根の内周側に設けられた単数又は複数の流動ガイドとを備えることを特徴とする、
円筒状容器内処理物の攪拌機構。
【請求項２】
前記流動ガイドの羽根車回転方向下流側端部を、攪拌羽根の回転軸方向における一側または他側の端部に固定し、該流動ガイドの羽根車回転方向上流側端部を、前記攪拌羽根よりも羽根車回転方向上流側に位置する他の攪拌羽根の回転軸方向における略中央部に固定したことを特徴とする、
請求項１に記載の円筒状容器内処理物の攪拌機構。
【請求項３】
前記羽根車に偶数の前記流動ガイドを設け、
前記羽根車回転方向下流側端部を、攪拌羽根の回転軸方向における一側に固定された流動ガイドと、前記羽根車回転方向下流側端部を、攪拌羽根の回転軸方向における他側に固定された流動ガイドとを、交互に配置したことを特徴とする、
請求項１又は請求項２に記載の円筒状容器内処理物の攪拌機構。
【請求項４】
前記横型円筒状容器の底面に、該横型円筒状容器内へエアを噴出するノズルを設けたことを特徴とする、
請求項１〜請求項３の何れか一項に記載の円筒状容器内処理物の攪拌機構。
【請求項５】
請求項１〜請求項４の何れか一項に記載の円筒状容器内処理物の攪拌機構を備えた横型円筒状容器と、
前記容器内周面からの壁面熱伝導加熱で前記円筒状容器内処理物を加熱するための加熱装置と、
前記攪拌機構を構成する羽根車の略回転中心に火炎を噴射する火炎噴射装置とを、
備えたことを特徴とする、
砂焙焼炉。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００７−３２２１１０（Ｐ２００７−３２２１１０Ａ）
【公開日】平成１９年１２月１３日（２００７．１２．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１５６５５０（Ｐ２００６−１５６５５０）
【出願日】平成１８年６月５日（２００６．６．５）
【出願人】（０００００３２０７）トヨタ自動車株式会社 (59,920)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１２月１３日（２００７．１２．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年６月５日（２００６．６．５）
【出願人】（０００００３２０７）トヨタ自動車株式会社 (59,920)
【Ｆターム（参考）】
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