再利用できる鋳造要素
本発明は、液体金属を移送するための鋳造プラントのための鋳造要素（３０）であって、液体の流れのための通路を一連の形で接続し画定する複数の鋳造要素を含み、鋳造要素（３０）が、通路の軸線と一致する軸線を有するパイプ、特に取瓶パイプを具備する、鋳造要素に関する。鋳造要素が、プラントの上流要素（２０）と接触することができ、上流要素に対するパイプの軸線回りのパイプの角度配向を制御するための手段（４２）を含み、前記手段が、互いに異なる３つの配向をチューブに与えることができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋳造液体金属のための設備、特に連続鋳造設備に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体金属、特に液体スチールを移送するための鋳造設備は、先行技術により既に公知であり、回転円筒体である取瓶シュラウドが下流に配置された液体金属の取瓶を具備する。このシュラウドは、取瓶に固定された鋳造要素に接触する上方端部とタンディッシュに浸される下方端部とを具備する。チューブが設備内部に導入されると鉛直に配置された軸線に本質的に沿って延びる管が、シュラウドに形成される。
【０００３】
鋳造の１つの方法が鋳造設備を使用して以下のように行われる。取瓶がタンディッシュの上に位置決めされ、シュラウドが取瓶に取り付けられる。鋳造作用が次いで行われ、次いで、シュラウドが取瓶から取り除かれる。その次に、取瓶は、タンディッシュの上の自由空間を離れるように移動される。別の取瓶は次いで、第１の取瓶の位置に到着する。取瓶シュラウドは、再利用されることが可能であり、このために別の取瓶に固定される。シュラウドは、各取瓶に対して任意の角度配向で配置される。
【０００４】
この方法では、シュラウドが再利用されるにもかかわらず、シュラウドの寿命は、シュラウドが極度の状況（高温、相当な温度変化等）に置かれるならば、非常に長くはない。したがって、単一のシュラウドを、限られた回数だけしか使用することができない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、より長寿命を有する鋳造要素、特に取瓶シュラウドを具備する鋳造要素を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この目的のために、本発明の対象は、
液体金属を移送するための鋳造設備のための鋳造要素であって、
液体金属が沿って流れることができる鋳造要素の軸線に本質的に沿って延びる管を一連の形で接続し形成する複数の鋳造要素を具備すると共に、
鋳造要素がチューブ特に取瓶シュラウドを具備し、
チューブの軸線が管の軸線に一致し、
鋳造要素が、設備の上流要素と接触することができると共に上流要素に対する軸線回りのチューブの角度配向を制御するための手段を具備し、
これらの手段が、互いに異なる少なくとも３つの配向をチューブに付与することのできる、
鋳造要素である。
【０００７】
したがって、鋳造要素、特に取瓶シュラウドを、１又は複数の所定の配向で取瓶の下に導入することができる。結果として、シュラウドは毎回再利用され、シュラウドが設備の上流要素に対して配置される角度配向を制御することができ、場合により、シュラウドが以前の使用で配置されたことのある角度配向に応じて制御することができる。
【０００８】
その結果、このことは、チューブの内部におけるさらに均等な磨耗を得ることを可能にする。具体的には、スチール鋳造取瓶を離れる流れは、鋳造作用時に部分的に閉じられることが可能である開口を具備する周知の「スライドバルブ」が取瓶と取瓶シュラウドとの間にある場合は特に、わずかに配向される。この開口が部分的に閉じられる位置にあるときに、液体金属の流れは、正弦曲線状に移動し、例えば、さらに具体的には、液体金属の流れが、シュラウドの内壁の所与の部分に向かって方向付けられ、液体金属の流れが、シュラウドの内壁上でいわば反射され、壁の反対部分に向かって方向付けられる。現在では、取瓶シュラウドの内壁のこうした部分であって、流れがそれらの部分に向かって方向付けられる部分は、液体金属が上昇させられる高い温度により、この壁の残りの部分よりも早く磨耗する。したがって、チューブの内壁の一部分のみが残りの部分との比較で非常に酷く磨耗してきているので、使用に応じて最も磨耗しやすい壁のこうした部分を分散することによって、チューブの壁の内部の磨耗をより均一にすることができ、チューブがスクラップされる必要がなくなる（チューブの配向がランダムであるときにこのような状況になりうる。）。したがって、チューブの寿命が延ばされる。
【０００９】
さらに、配向を制御する手段により、液体金属の流れを配向することが容易となる。チューブが設備に配置されるべき位置が正確に知られているからである。したがって、例えばチューブを開口と嵌合することが可能となり、その結果、流れは、１又は複数の優先方向にタンディッシュを通して流れる。このことは、鋳造の効率を提供することができる。
【００１０】
本発明は、以下のリストに含まれる１又は複数の特徴を具備してもよい。
− 制御手段は、チューブの互いに異なる４つの配向、特に９０°だけ離間した配向を付与することができる。この実施形態は、最適なチューブの寿命を可能にするという理由で、本発明の好ましい実施形態である。具体的には、このような手段により、チューブの内壁全体を使用することが可能になる一方で、鋳造要素が互いに異なる２つの配向で位置決めされるときに流れを受け取りそうな部分である重複領域が最小化される。一方で、配向制御手段がチューブを４よりも多い配向の数で設備内部に導入することができるように形成されているならば（この実施形態もまた本発明に含まれる。）、重複領域は、チューブの互いに異なる２つの角度配向で磨耗することになる。したがって、チューブの内壁の大部分が未だに任意のリスクなしに流れを受け取ることができるにもかかわらず、こうした重複部分が内壁の残り部分よりも前に限界磨耗閾値に到達することになり、チューブがスクラップされることになる。したがって、上述された実施形態は、チューブの寿命を最適化することができる。
− チューブは、管の一方の端部に対応する端部において、上流要素と接触することのできる、平坦な表面を有する。この場合、チューブは、（押し込み嵌めよりもむしろ）摺動することによって、取瓶を具備する設備に当接するように、さらに具体的には設備の下流に位置するバルブに当接するように配置される。したがって、本発明による鋳造要素はさらなる利点を有する。チューブが上流要素に対して摺動するからである。上流要素の接触表面は一般的に、局所的に磨耗を受け、損傷した区域は、上流要素に対するチューブの摺動方向に平行であるチューブの直径の付近に位置する区域に一致する。したがって、チューブが再利用されると上流要素に対するチューブの配向が変更される場合に、上流要素と接触する表面上の磨耗がさらに均等に広げられる。このことは、チューブにこの表面でクラックが形成させるのを防ぎ、さらにチューブの寿命の最適化に貢献する。
− 鋳造要素は、チューブの周りに配置されることが可能である取り外し可能フレームを具備する。いくつかの例では、この取り外し可能フレームは、チューブを補強し、フレームと支持体との間の協働によって鋳造設備の所定の位置にチューブを保持する。
− 制御手段は、チューブ及びフレームの両方又は一方に形成される少なくとも一つの当接表面を具備し、特に設備の上流要素と接触する要素を保持することのできる支持体に属する少なくとも１つの相補的な表面と協働することができる。具体的には、当接表面は、支持体の突出部と協働することのできる収容部（若しくは切欠き部）の表面であってもよく、又は支持体の収容部（又は切欠き部）と協働することのできる突出部の表面であってもよい。
− 制御手段は、一方ではチューブに、他方ではフレームに形成されると共に互いに協働することのできる当接表面を具備する。この場合、フレームは、支持体において単一の配向でフレームを配向するための手段を具備し、これに対して、チューブをフレームにいくつかの配向で配向することができる。
− 接触表面を具備するチューブの端部は、少なくとも１つの半径方向特異部を有するように構成され、制御手段は、特異部を形成するチューブの少なくとも１つの部分におけるチューブの周辺部に配置される。この構成は、チューブをオペレータ又はロボットによって支持部に又はフレーム内部に取り付けることを容易にする。具体的には、こうした半径方向特異部は、フレームの当接表面及び支持体の当接表面の両方又は一方をチューブの当接表面と整列するように移動させるのを容易にする。
− 具体的には、チューブは少なくとも２つの半径方向特異部を有し、各特異部は、接触表面から離間して、面取り表面においてチューブの軸線方向に終端する突出部である。面取り表面は特に、寄りかかることのできるフレームに属する相補的な形状の表面と協働することができる。この場合、チューブの摺動の方向が、任意の配向で、半径方向特異部が延びる方向と一致しないように、角度配向手段が配置される。この実施形態は有利である。結果として、圧力を受けるチューブの接触表面の区域が、圧縮状態にあるからである。こうした区域の圧縮負荷は効果的である。面取り表面がフレームの相補的な表面に載置されるからである。この実施形態は、接触表面における開口クラックの形成を妨げ、さらにはチューブの寿命を延ばすことを可能にする。
【００１１】
本発明の別の対象は、液体金属が沿って流れることのできる管を一連の形で接続し形成する複数の鋳造要素を具備する、金属を移送するための鋳造設備である。この設備は本発明による鋳造要素を具備する。
【００１２】
本発明のさらなる対象は、
金属を移送するための複数の鋳造設備を用いて鋳造するための方法であって、
各設備は、金属が沿って流れることができる管を一連の形で接続し形成する複数の鋳造要素を具備し、
この方法は、本発明による鋳造要素を用いると共に、
− チューブが第１の設備の上流要素に対してチューブの軸線回りに第１の配向で配置されるように、鋳造要素が導入される段階、
− 鋳造作用が行われる段階、
− 鋳造要素が、第１の設備から取り除かれる段階、
− チューブが第２の設備及び第３の設備の上流要素に対してチューブの軸線回りに、それぞれ第２の配向次いで第３の配向で配置されるように、前述の３つの段階が、それぞれ第２の設備次いで第３の設備に配置された鋳造要素によって繰り返される段階、
を含む方法である。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の１つの特定の実施形態による鋳造設備の略断面図。
【図２】本発明の１つの特定の実施形態による注ぎチューブの斜視図。
【図３】本発明の別の実施形態による、取瓶シュラウド及びフレームを具備する鋳造要素の斜視図。
【図４】フレーム及びシュラウドが未だに組み立てられていないときの、図３による鋳造要素の分解斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明は、単なる例として与えられると共に図面を参照しつつ作成された以下の記載を読むことからさらに良好に理解される。
【００１５】
図１は、本発明の１つの特定の実施形態による鋳造設備１０を示す。鋳造設備は特に、液体金属を貯蔵する取瓶１２と、液体金属が鋳造モールド１６にアクセスできるようにするタンディッシュ１４とを具備する。
【００１６】
取瓶１２を移動することができる一方で、タンディッシュ１４及びモールド１６は固定されている。したがって、取瓶１２が空になると、取瓶１２がタンディッシュから離れるように動かされ、タンディッシュの上の自由空間を離れる。別の満ちた取瓶が次いで、タンディッシュ１４の上のこのために設けられた位置に移動される。
【００１７】
液体金属が取瓶１２とタンディッシュ１４との間を通過することができるように、設備１０はまた、取瓶シュラウド１８を備える鋳造要素も具備する。シュラウド１８は、管を有し、金属はこの管に沿って流れる。この管は本質的に、シュラウド１８がその使用位置にあるときに鉛直である軸線に沿って延びる。
【００１８】
図１において理解できるように、シュラウド１８は、その使用位置にあるときに、この例では取瓶１２に固定されたスライドバルブ２０である、上流鋳造要素と接触するための表面を具備する。他方では、シュラウド１８の下方端部は、タンディッシュ１４に浸される。さらに具体的には、シュラウド１８は、その上方端部において、バルブ２０と接触するための表面を具備し、この表面は平坦であり、この表面により、シュラウドが摺動することによって設備１０において位置決めされることを可能にする。このために、シュラウドは、鋳造の際に、設備に対して外側のアーム２２によって支持され保持される。
【００１９】
鋳造設備は、上述のものに制限されない。
【００２０】
例えば、タンディッシュの下に１つだけの鋳造モールド１６があることを想像することができる。シュラウドを摺動することによってよりもむしろ押込み嵌めとして設備内部に取り付けることができる。さらに、取瓶には、スライドバルブが取り付けられる必要はない。鋳造設備には、いくつかの他のタイプのバルブが取り付けられることができる。
【００２１】
取瓶に属すると共にシュラウド及び取瓶を共に保持するＨ字形状をした支持部から特に形成されているスライドバルブ２０と接触するシュラウドを保持する装置もありうる。
【００２２】
本発明の第１の実施形態による鋳造要素がこれより記載される。
【００２３】
図２は特に、図１の鋳造設備のための取瓶シュラウドを形成する鋳造要素を示し、図２は、さらに具体的には、シュラウドの上方端部を示す。
【００２４】
この例ではシュラウドである鋳造要素３０は、耐熱性の材料から作成されると共に円形断面の円筒の形であるチューブ本体３２を具備する。シュラウドは、その上方端部において、正方形断面のヘッド３４を具備し、スライドバルブ２０などの設備の上流要素と接触することのできる平坦接触表面３６で終端する。このようなシュラウドは、既に説明されたように摺動することによって導入部に取り付けられる。
【００２５】
さらに、図２から理解できるように、シュラウドは、単一部品として作成されると共にシュラウドの端部部分の周りに形成される外装部３８を具備する。この部分は特に、ヘッド３４とシュラウドのチューブ状の部分とを具備する。外装部３８は、金属材料、特にスチールから作成される。
【００２６】
この外装部３８は、その周りにおいてベルト部を形成する環状部分４０を具備し、このベルト部は外装部３８の残りの部分よりも厚い。ベルト部の厚さは特に、１０ｍｍよりも厚く、好ましくは１４ｍｍよりも厚い。さらに、切欠き部４２はベルト部４０に形成され、さらに具体的には、ベルト部４０の下方部分に形成される。
【００２７】
シュラウドは４つの切欠き部４２を具備し、各切欠き部は、ヘッドの各側面の中央部において、そのシュラウドの正方形ヘッドの１つの側面上に位置する。図には、２つのみの切欠き部が示されている。切欠き部同士は９０°離間されている。すなわち、シュラウドを管の軸線回りに９０°だけ回転すると、シュラウドのヘッドは、回転する前と同一の外見となる。
【００２８】
ヘッドの反対の側面上に位置する２つの切欠き部４２の表面は、マニピュレータアーム２２などのヘッドを保持する設備の支持部の２つのピン（図示しない）の相補的な表面と協働することを目的とした当接表面を形成し、シュラウドを支持部で保持することができる。
【００２９】
さらに、こうした当接表面はまた、シュラウドの角度配向を制御する手段をも形成する。具体的には、これらの当接表面により、シュラウドを、シュラウドの管の軸線に対して所定の配向で支持部に位置決めすることができる。
【００３０】
さらに、シュラウドのヘッドが９０°だけ回転するときにシュラウドが変わらないので、シュラウドを支持部において互いに異なる４つの配向で位置決めすることができる。支持部に属する同一のピンは、シュラウドの４つ全ての切欠き部４２を受け取ることが可能であり、それにより、上流要素、すなわち導入部のバルブ２０に対してシュラウドの互いに異なる４つの配向を付与する。
【００３１】
このことは特に有利である。シュラウドの内壁の磨耗とシュラウドの接触表面３６の磨耗を適切に分布することができるからである。
【００３２】
シュラウドの金属外装部３８はさらに、シュラウドのチューブ状部分を覆うその部分に、４つのフィン４４を具備する。これらのフィンは、互いに同一であり、本質的に管の軸線に沿って延びる。これらのフィンは、不変でありかつ三角形断面から形成される。各フィン４４は、１つの切欠き部４２の下に位置する。したがって、フィン４４は、９０°だけ互いに離間する。
【００３３】
フィン４４は、シュラウドを支持部に移動させることのできるハンドリング装置に、シュラウド１８を配置することができる。フィン４４は特に、ハンドリング装置の相補的な切欠き部と協働することを意図する。シュラウドが、いくつかのフィン４４をそのシュラウドの外周部の周りに分布されるときに均等に具備するので、シュラウドを管の軸線に対していくつかの配向でハンドリング装置に配置することが可能であり、このことは、シュラウドを支持体に対して所望の配向で配置することを容易にする。
【００３４】
本発明の第２の実施形態による鋳造要素がこれより、図３及び図４を使用して記載される。
【００３５】
第２の実施形態による鋳造要素５０は、シュラウド５２と、２つの部品５４ａ，５４ｂで作成された取り外し可能フレーム５４とを具備し、フレームは、シュラウドのヘッドの周りに配置される。前述の実施形態と同様に、鋳造要素の上方端部のみが図に示されている。
【００３６】
シュラウド５２は耐熱性の材料から作成されたチューブ本体５６を具備し、シュラウド５２には、特にスチールから作成された金属外装部５８が、シュラウドの端部部分に設けられる。前述の実施形態によるシュラウドと同様に、シュラウド５２は、その上方端部において接触表面６０で終端し、この接触表面は、平坦であり、設備の上流要素、すなわちスライドバルブ２０と接触することを目的とする。
【００３７】
シュラウドはさらに、突出部６２からなると共にシュラウドの端部部分に形成された４つの半径方向特異部を具備する。これらの突出部６２は、互いに９０°だけ離間され、すなわち、シュラウドの断面がこのシュラウドを９０°だけ回転したときでも変わらないように構成されている。
【００３８】
さらに、図４において理解できるように、各突出部６２は、接触表面６０に対して傾斜した面取り表面６４において、接触表面６０から離間した突出部の端部で終端する。各表面６４は、フレーム及びシュラウドが組立てられるとシュラウドの表面６０に対して傾斜されているのと同様に、フレームに属する相補的な表面６６に寄りかかることを意図している。表面６４及び表面６６は、フレームにシュラウドを保持するために、互いに当接する。
【００３９】
さらに、シュラウドの周辺部に位置する半径方向特異部を形成する各部分において、シュラウド５２が突状部６８を具備する。突状部６８は、フレーム及びシュラウドが組立てられたときに、フレームの連続溝部７０に係合することを意図している。
【００４０】
フレームの各部品は、シュラウドの形状を補填する形状の内壁を有する。フレームの２つの取り外し可能部品５４ａ，５４ｂは、このように設けられた孔７２とネジ−ナットシステムとを用いて、一緒になるようにネジ締めされる。結果として、フレームの２つの部品は、シュラウドに固定されないが、これら２つの部分の相互アタッチメント手段の作用と、シュラウドの当接表面６２とフレームの相補的な表面６６との間とシュラウドの突状部６８とフレームの溝部７０との間との協働とにより、シュラウドに固定される。
【００４１】
さらに、シュラウド及びフレームの形状が互いに相補的であると共に突状部６８及び溝部７０が互いに一致するので、フレームに対する中心軸線回りのシュラウドの回転角度を決定することができる。具体的には、一定の所定の配向でのみ、シュラウドをフレームに取り付けることができる。したがって、手段６８−７０，７１−６２は、フレームに対するシュラウドの配向を制御する手段を形成する。
【００４２】
フレームはさらに、上流要素に対するフレームの配向を制御する手段を使用して、同様に鋳造設備に取り付けられる。これらの手段は、図に示されていない。例えば、これらの手段は、フレームの２つの対向する側面に位置すると共に支持部の２つのピンと協働することのできる切欠き部４２に類似する２つの切欠き部を具備する。
【００４３】
さらに、シュラウドが９０°だけ回転したときに変更がなく、４つの突状部６２が同一であるので、シュラウドを９０°だけ離間した４つの配向でフレームに配置することができる。
【００４４】
したがって、シュラウド及びフレームの組立体によって形成された鋳造要素を、互いに異なる４つの配向で鋳造設備に配置することができる。フレーム５４の内壁の相補的な形状と関連する手段６２及び６８−７０と支持部に対するフレームの配向を制御する手段とは、鋳造設備の支持部及び上流要素に対する管の軸線回りのシュラウドの角度配向を制御する手段を形成する。これらの手段は、支持部と上流要素とに対する互いに異なる４つの配向をシュラウドに与えることができる。
【００４５】
さらに、表面６４が重力により表面６６に載置されるので、半径方向突状部６２同士の間に位置する区域は、フレーム５４及びシュラウド５２の組立体が設備に導入されると圧縮を受ける。配向をチェックする手段が次いで配置され、それにより、シュラウドが設備に導入されるときに摺動することによって最も損傷を受ける領域であって、シュラウドの摺動の方向に延びるチューブの直径の付近に位置する領域は、半径方向突状部同士の間に位置する領域に対応する。これらの領域は、圧縮を受けるので、実際には摺動による負荷による損傷が少ない。
【００４６】
シュラウド５２の金属外装部５８は、第１の実施形態で記載されたフィン４４のようなフィン７４を具備することに留意されたい。これらのフィンにより、シュラウドを導入部に移動させるハンドリング装置に鋳造要素を配置することができる。この実施形態では、フィンは、半径方向突状部に対してオフセットするように位置する。
【００４７】
したがって、鋳造要素を形成するシュラウド及びフレームの組立体は、シュラウドを鋳造設備において所望のやり方で配向させることができる。
【００４８】
鋳造要素は、上述の実施形態に制限されない。
【００４９】
例えば、シュラウド及びフレームを具備する鋳造要素であって、シュラウドをフレームに対して単一の配向のみでフレームに取り付けることが可能であり、フレームを、いくつかの配向で設備の支持体内部に導入すると共に設備の上流要素に対して導入することが可能である、鋳造要素もまた、本発明の一部を形成する。
【００５０】
さらに、制御手段の形状は、記載された形状に制限されない。第１の実施形態によるシュラウドは、様々な形状の外装部及び切欠き部の両方又は一方から突出する当接表面を具備してもよい。同様に、第２の実施形態において、シュラウドが回転円であったならば、制御手段は、突状部６８とフレームに形成された相補的な形状の収容部とを具備してもよい。これらの手段の数及び分布は同様に、上記記載に制限されない。
【００５１】
さらに、ハンドリング装置上にシュラウドを正確に位置決めするためのフィン４４，７４などの案内手段は任意選択のものである。これらの手段はまた、上述の形状とは異なる形状を有してもよい。
【００５２】
加えて、第１の実施形態によるシュラウドは、正方形断面以外の断面のヘッドを具備してもよい。
【００５３】
同様に、第２の実施形態によるシュラウドは、半径方向特異部を具備しなくてもよく、回転円であってもよい。この実施形態ではまた、フレームが、ネジ締め作用以外でシュラウドに固定されてもよい。
【００５４】
さらに、チューブの形状及び材料は、上述のものに制限されない。
【００５５】
本発明の１つの特定の実施形態による鋳造の方法であって、上述の鋳造要素のチューブのうちのいずれか１つにより行われる鋳造の方法が、これより記載される。
【００５６】
第１に、取瓶１２がタンディッシュ上に移動され、この取瓶に固定されたスライドバルブ２０がそのときは閉じられている。さらに具体的には、スライドバルブは、２つの重ね合わせプレートであって、一方のプレートを他方のプレートに対して摺動することができる重ね合わせプレートの組立体である。これらの２つのプレートはそれぞれ孔を具備する。取瓶１２がタンディッシュ上に移動されたときには、２つの孔は重ね合わせられない。
【００５７】
したがって、シュラウドの配向がマニピュレータアームに対して決定されるので、鋳造要素を、この例ではスライドバルブ２０である設備の上流要素に対して第１の配向に位置決めすることができる。マニピュレータアーム２２は次いで、スライドバルブ２０に当接するように鋳造要素３０；５０を移動させる。スライドバルブ２０の２つのプレートが次いで移動され、それにより、孔が重ね合わされて、バルブが開き、流れが管に入ることができる。鋳造作用が次いで行われ、その結果、取瓶から液体金属がタンディッシュ内部に注がれる。
【００５８】
取瓶１２が空になると、アーム２２がシュラウドをこの取瓶から取り除き、この取瓶が移動される。次いで、新しい取瓶をタンディッシュの上の位置に移動させることができる。
【００５９】
第２の実施形態について記載された鋳造要素と同様の鋳造要素の場合に、フレーム５４がこのときに取り外され、フレームに対するシュラウド５４の配向が変更される。
【００６０】
その結果、全ての例において、鋳造要素３０；５０は、新しい取瓶を備える新しい設備内に導入され、それにより、鋳造要素のシュラウド３０；５２は、スライドバルブ２０に対する第１の配向とは異なる第２の配向を適用する。鋳造要素３０のシュラウドが第１の実施形態によるシュラウドである場合にはアーム２２に対するシュラウドの配向が変更され、シュラウドが第２の実施形態によるシュラウドである場合にはフレーム５４がアーム２２に対して同様に配向される。
【００６１】
設備内部に導入される鋳造要素３０；５０を用いる上述の段階が、鋳造要素のシュラウド３０；５２が第２の配向となるように繰り返され、次いで、同じ段階がもう一度繰り返され、鋳造要素のシュラウド３０；５２が新しい鋳造設備のバルブに対して第３の配向となるように鋳造要素３０；５０を導入する。したがって、シュラウドの磨耗がより良好に分布され、シュラウドをさらに何度も使用することができる。このことはシュラウドの寿命を長くし、鋳造方法のために必要とされる機械設備に伴うコストについて節約することができる。
【００６２】
本発明による方法は同様に、上記記載の方法に制限されない。
【００６３】
設備が設備内のシュラウドを保持するために、取瓶に属する支持体を具備するならば、この方法は、設備内にシュラウドを導入する各段階について、或る装置がシュラウドのフィンを用いてシュラウドを保持する段階、次いでシュラウドが支持体に位置決めされて、シュラウド又はフレームの切欠き部４２を用いて支持体に対して配向される段階を含んでもよい。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋳造液体金属のための設備、特に連続鋳造設備に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体金属、特に液体スチールを移送するための鋳造設備は、先行技術により既に公知であり、回転円筒体である取瓶シュラウドが下流に配置された液体金属の取瓶を具備する。このシュラウドは、取瓶に固定された鋳造要素に接触する上方端部とタンディッシュに浸される下方端部とを具備する。チューブが設備内部に導入されると鉛直に配置された軸線に本質的に沿って延びる管が、シュラウドに形成される。
【０００３】
鋳造の１つの方法が鋳造設備を使用して以下のように行われる。取瓶がタンディッシュの上に位置決めされ、シュラウドが取瓶に取り付けられる。鋳造作用が次いで行われ、次いで、シュラウドが取瓶から取り除かれる。その次に、取瓶は、タンディッシュの上の自由空間を離れるように移動される。別の取瓶は次いで、第１の取瓶の位置に到着する。取瓶シュラウドは、再利用されることが可能であり、このために別の取瓶に固定される。シュラウドは、各取瓶に対して任意の角度配向で配置される。
【０００４】
この方法では、シュラウドが再利用されるにもかかわらず、シュラウドの寿命は、シュラウドが極度の状況（高温、相当な温度変化等）に置かれるならば、非常に長くはない。したがって、単一のシュラウドを、限られた回数だけしか使用することができない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、より長寿命を有する鋳造要素、特に取瓶シュラウドを具備する鋳造要素を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この目的のために、本発明の対象は、
液体金属を移送するための鋳造設備のための鋳造要素であって、
液体金属が沿って流れることができる鋳造要素の軸線に本質的に沿って延びる管を一連の形で接続し形成する複数の鋳造要素を具備すると共に、
鋳造要素がチューブ特に取瓶シュラウドを具備し、
チューブの軸線が管の軸線に一致し、
鋳造要素が、設備の上流要素と接触することができると共に上流要素に対する軸線回りのチューブの角度配向を制御するための手段を具備し、
これらの手段が、互いに異なる少なくとも３つの配向をチューブに付与することのできる、
鋳造要素である。
【０００７】
したがって、鋳造要素、特に取瓶シュラウドを、１又は複数の所定の配向で取瓶の下に導入することができる。結果として、シュラウドは毎回再利用され、シュラウドが設備の上流要素に対して配置される角度配向を制御することができ、場合により、シュラウドが以前の使用で配置されたことのある角度配向に応じて制御することができる。
【０００８】
その結果、このことは、チューブの内部におけるさらに均等な磨耗を得ることを可能にする。具体的には、スチール鋳造取瓶を離れる流れは、鋳造作用時に部分的に閉じられることが可能である開口を具備する周知の「スライドバルブ」が取瓶と取瓶シュラウドとの間にある場合は特に、わずかに配向される。この開口が部分的に閉じられる位置にあるときに、液体金属の流れは、正弦曲線状に移動し、例えば、さらに具体的には、液体金属の流れが、シュラウドの内壁の所与の部分に向かって方向付けられ、液体金属の流れが、シュラウドの内壁上でいわば反射され、壁の反対部分に向かって方向付けられる。現在では、取瓶シュラウドの内壁のこうした部分であって、流れがそれらの部分に向かって方向付けられる部分は、液体金属が上昇させられる高い温度により、この壁の残りの部分よりも早く磨耗する。したがって、チューブの内壁の一部分のみが残りの部分との比較で非常に酷く磨耗してきているので、使用に応じて最も磨耗しやすい壁のこうした部分を分散することによって、チューブの壁の内部の磨耗をより均一にすることができ、チューブがスクラップされる必要がなくなる（チューブの配向がランダムであるときにこのような状況になりうる。）。したがって、チューブの寿命が延ばされる。
【０００９】
さらに、配向を制御する手段により、液体金属の流れを配向することが容易となる。チューブが設備に配置されるべき位置が正確に知られているからである。したがって、例えばチューブを開口と嵌合することが可能となり、その結果、流れは、１又は複数の優先方向にタンディッシュを通して流れる。このことは、鋳造の効率を提供することができる。
【００１０】
本発明は、以下のリストに含まれる１又は複数の特徴を具備してもよい。
− 制御手段は、チューブの互いに異なる４つの配向、特に９０°だけ離間した配向を付与することができる。この実施形態は、最適なチューブの寿命を可能にするという理由で、本発明の好ましい実施形態である。具体的には、このような手段により、チューブの内壁全体を使用することが可能になる一方で、鋳造要素が互いに異なる２つの配向で位置決めされるときに流れを受け取りそうな部分である重複領域が最小化される。一方で、配向制御手段がチューブを４よりも多い配向の数で設備内部に導入することができるように形成されているならば（この実施形態もまた本発明に含まれる。）、重複領域は、チューブの互いに異なる２つの角度配向で磨耗することになる。したがって、チューブの内壁の大部分が未だに任意のリスクなしに流れを受け取ることができるにもかかわらず、こうした重複部分が内壁の残り部分よりも前に限界磨耗閾値に到達することになり、チューブがスクラップされることになる。したがって、上述された実施形態は、チューブの寿命を最適化することができる。
− チューブは、管の一方の端部に対応する端部において、上流要素と接触することのできる、平坦な表面を有する。この場合、チューブは、（押し込み嵌めよりもむしろ）摺動することによって、取瓶を具備する設備に当接するように、さらに具体的には設備の下流に位置するバルブに当接するように配置される。したがって、本発明による鋳造要素はさらなる利点を有する。チューブが上流要素に対して摺動するからである。上流要素の接触表面は一般的に、局所的に磨耗を受け、損傷した区域は、上流要素に対するチューブの摺動方向に平行であるチューブの直径の付近に位置する区域に一致する。したがって、チューブが再利用されると上流要素に対するチューブの配向が変更される場合に、上流要素と接触する表面上の磨耗がさらに均等に広げられる。このことは、チューブにこの表面でクラックが形成させるのを防ぎ、さらにチューブの寿命の最適化に貢献する。
− 鋳造要素は、チューブの周りに配置されることが可能である取り外し可能フレームを具備する。いくつかの例では、この取り外し可能フレームは、チューブを補強し、フレームと支持体との間の協働によって鋳造設備の所定の位置にチューブを保持する。
− 制御手段は、チューブ及びフレームの両方又は一方に形成される少なくとも一つの当接表面を具備し、特に設備の上流要素と接触する要素を保持することのできる支持体に属する少なくとも１つの相補的な表面と協働することができる。具体的には、当接表面は、支持体の突出部と協働することのできる収容部（若しくは切欠き部）の表面であってもよく、又は支持体の収容部（又は切欠き部）と協働することのできる突出部の表面であってもよい。
− 制御手段は、一方ではチューブに、他方ではフレームに形成されると共に互いに協働することのできる当接表面を具備する。この場合、フレームは、支持体において単一の配向でフレームを配向するための手段を具備し、これに対して、チューブをフレームにいくつかの配向で配向することができる。
− 接触表面を具備するチューブの端部は、少なくとも１つの半径方向特異部を有するように構成され、制御手段は、特異部を形成するチューブの少なくとも１つの部分におけるチューブの周辺部に配置される。この構成は、チューブをオペレータ又はロボットによって支持部に又はフレーム内部に取り付けることを容易にする。具体的には、こうした半径方向特異部は、フレームの当接表面及び支持体の当接表面の両方又は一方をチューブの当接表面と整列するように移動させるのを容易にする。
− 具体的には、チューブは少なくとも２つの半径方向特異部を有し、各特異部は、接触表面から離間して、面取り表面においてチューブの軸線方向に終端する突出部である。面取り表面は特に、寄りかかることのできるフレームに属する相補的な形状の表面と協働することができる。この場合、チューブの摺動の方向が、任意の配向で、半径方向特異部が延びる方向と一致しないように、角度配向手段が配置される。この実施形態は有利である。結果として、圧力を受けるチューブの接触表面の区域が、圧縮状態にあるからである。こうした区域の圧縮負荷は効果的である。面取り表面がフレームの相補的な表面に載置されるからである。この実施形態は、接触表面における開口クラックの形成を妨げ、さらにはチューブの寿命を延ばすことを可能にする。
【００１１】
本発明の別の対象は、液体金属が沿って流れることのできる管を一連の形で接続し形成する複数の鋳造要素を具備する、金属を移送するための鋳造設備である。この設備は本発明による鋳造要素を具備する。
【００１２】
本発明のさらなる対象は、
金属を移送するための複数の鋳造設備を用いて鋳造するための方法であって、
各設備は、金属が沿って流れることができる管を一連の形で接続し形成する複数の鋳造要素を具備し、
この方法は、本発明による鋳造要素を用いると共に、
− チューブが第１の設備の上流要素に対してチューブの軸線回りに第１の配向で配置されるように、鋳造要素が導入される段階、
− 鋳造作用が行われる段階、
− 鋳造要素が、第１の設備から取り除かれる段階、
− チューブが第２の設備及び第３の設備の上流要素に対してチューブの軸線回りに、それぞれ第２の配向次いで第３の配向で配置されるように、前述の３つの段階が、それぞれ第２の設備次いで第３の設備に配置された鋳造要素によって繰り返される段階、
を含む方法である。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の１つの特定の実施形態による鋳造設備の略断面図。
【図２】本発明の１つの特定の実施形態による注ぎチューブの斜視図。
【図３】本発明の別の実施形態による、取瓶シュラウド及びフレームを具備する鋳造要素の斜視図。
【図４】フレーム及びシュラウドが未だに組み立てられていないときの、図３による鋳造要素の分解斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明は、単なる例として与えられると共に図面を参照しつつ作成された以下の記載を読むことからさらに良好に理解される。
【００１５】
図１は、本発明の１つの特定の実施形態による鋳造設備１０を示す。鋳造設備は特に、液体金属を貯蔵する取瓶１２と、液体金属が鋳造モールド１６にアクセスできるようにするタンディッシュ１４とを具備する。
【００１６】
取瓶１２を移動することができる一方で、タンディッシュ１４及びモールド１６は固定されている。したがって、取瓶１２が空になると、取瓶１２がタンディッシュから離れるように動かされ、タンディッシュの上の自由空間を離れる。別の満ちた取瓶が次いで、タンディッシュ１４の上のこのために設けられた位置に移動される。
【００１７】
液体金属が取瓶１２とタンディッシュ１４との間を通過することができるように、設備１０はまた、取瓶シュラウド１８を備える鋳造要素も具備する。シュラウド１８は、管を有し、金属はこの管に沿って流れる。この管は本質的に、シュラウド１８がその使用位置にあるときに鉛直である軸線に沿って延びる。
【００１８】
図１において理解できるように、シュラウド１８は、その使用位置にあるときに、この例では取瓶１２に固定されたスライドバルブ２０である、上流鋳造要素と接触するための表面を具備する。他方では、シュラウド１８の下方端部は、タンディッシュ１４に浸される。さらに具体的には、シュラウド１８は、その上方端部において、バルブ２０と接触するための表面を具備し、この表面は平坦であり、この表面により、シュラウドが摺動することによって設備１０において位置決めされることを可能にする。このために、シュラウドは、鋳造の際に、設備に対して外側のアーム２２によって支持され保持される。
【００１９】
鋳造設備は、上述のものに制限されない。
【００２０】
例えば、タンディッシュの下に１つだけの鋳造モールド１６があることを想像することができる。シュラウドを摺動することによってよりもむしろ押込み嵌めとして設備内部に取り付けることができる。さらに、取瓶には、スライドバルブが取り付けられる必要はない。鋳造設備には、いくつかの他のタイプのバルブが取り付けられることができる。
【００２１】
取瓶に属すると共にシュラウド及び取瓶を共に保持するＨ字形状をした支持部から特に形成されているスライドバルブ２０と接触するシュラウドを保持する装置もありうる。
【００２２】
本発明の第１の実施形態による鋳造要素がこれより記載される。
【００２３】
図２は特に、図１の鋳造設備のための取瓶シュラウドを形成する鋳造要素を示し、図２は、さらに具体的には、シュラウドの上方端部を示す。
【００２４】
この例ではシュラウドである鋳造要素３０は、耐熱性の材料から作成されると共に円形断面の円筒の形であるチューブ本体３２を具備する。シュラウドは、その上方端部において、正方形断面のヘッド３４を具備し、スライドバルブ２０などの設備の上流要素と接触することのできる平坦接触表面３６で終端する。このようなシュラウドは、既に説明されたように摺動することによって導入部に取り付けられる。
【００２５】
さらに、図２から理解できるように、シュラウドは、単一部品として作成されると共にシュラウドの端部部分の周りに形成される外装部３８を具備する。この部分は特に、ヘッド３４とシュラウドのチューブ状の部分とを具備する。外装部３８は、金属材料、特にスチールから作成される。
【００２６】
この外装部３８は、その周りにおいてベルト部を形成する環状部分４０を具備し、このベルト部は外装部３８の残りの部分よりも厚い。ベルト部の厚さは特に、１０ｍｍよりも厚く、好ましくは１４ｍｍよりも厚い。さらに、切欠き部４２はベルト部４０に形成され、さらに具体的には、ベルト部４０の下方部分に形成される。
【００２７】
シュラウドは４つの切欠き部４２を具備し、各切欠き部は、ヘッドの各側面の中央部において、そのシュラウドの正方形ヘッドの１つの側面上に位置する。図には、２つのみの切欠き部が示されている。切欠き部同士は９０°離間されている。すなわち、シュラウドを管の軸線回りに９０°だけ回転すると、シュラウドのヘッドは、回転する前と同一の外見となる。
【００２８】
ヘッドの反対の側面上に位置する２つの切欠き部４２の表面は、マニピュレータアーム２２などのヘッドを保持する設備の支持部の２つのピン（図示しない）の相補的な表面と協働することを目的とした当接表面を形成し、シュラウドを支持部で保持することができる。
【００２９】
さらに、こうした当接表面はまた、シュラウドの角度配向を制御する手段をも形成する。具体的には、これらの当接表面により、シュラウドを、シュラウドの管の軸線に対して所定の配向で支持部に位置決めすることができる。
【００３０】
さらに、シュラウドのヘッドが９０°だけ回転するときにシュラウドが変わらないので、シュラウドを支持部において互いに異なる４つの配向で位置決めすることができる。支持部に属する同一のピンは、シュラウドの４つ全ての切欠き部４２を受け取ることが可能であり、それにより、上流要素、すなわち導入部のバルブ２０に対してシュラウドの互いに異なる４つの配向を付与する。
【００３１】
このことは特に有利である。シュラウドの内壁の磨耗とシュラウドの接触表面３６の磨耗を適切に分布することができるからである。
【００３２】
シュラウドの金属外装部３８はさらに、シュラウドのチューブ状部分を覆うその部分に、４つのフィン４４を具備する。これらのフィンは、互いに同一であり、本質的に管の軸線に沿って延びる。これらのフィンは、不変でありかつ三角形断面から形成される。各フィン４４は、１つの切欠き部４２の下に位置する。したがって、フィン４４は、９０°だけ互いに離間する。
【００３３】
フィン４４は、シュラウドを支持部に移動させることのできるハンドリング装置に、シュラウド１８を配置することができる。フィン４４は特に、ハンドリング装置の相補的な切欠き部と協働することを意図する。シュラウドが、いくつかのフィン４４をそのシュラウドの外周部の周りに分布されるときに均等に具備するので、シュラウドを管の軸線に対していくつかの配向でハンドリング装置に配置することが可能であり、このことは、シュラウドを支持体に対して所望の配向で配置することを容易にする。
【００３４】
本発明の第２の実施形態による鋳造要素がこれより、図３及び図４を使用して記載される。
【００３５】
第２の実施形態による鋳造要素５０は、シュラウド５２と、２つの部品５４ａ，５４ｂで作成された取り外し可能フレーム５４とを具備し、フレームは、シュラウドのヘッドの周りに配置される。前述の実施形態と同様に、鋳造要素の上方端部のみが図に示されている。
【００３６】
シュラウド５２は耐熱性の材料から作成されたチューブ本体５６を具備し、シュラウド５２には、特にスチールから作成された金属外装部５８が、シュラウドの端部部分に設けられる。前述の実施形態によるシュラウドと同様に、シュラウド５２は、その上方端部において接触表面６０で終端し、この接触表面は、平坦であり、設備の上流要素、すなわちスライドバルブ２０と接触することを目的とする。
【００３７】
シュラウドはさらに、突出部６２からなると共にシュラウドの端部部分に形成された４つの半径方向特異部を具備する。これらの突出部６２は、互いに９０°だけ離間され、すなわち、シュラウドの断面がこのシュラウドを９０°だけ回転したときでも変わらないように構成されている。
【００３８】
さらに、図４において理解できるように、各突出部６２は、接触表面６０に対して傾斜した面取り表面６４において、接触表面６０から離間した突出部の端部で終端する。各表面６４は、フレーム及びシュラウドが組立てられるとシュラウドの表面６０に対して傾斜されているのと同様に、フレームに属する相補的な表面６６に寄りかかることを意図している。表面６４及び表面６６は、フレームにシュラウドを保持するために、互いに当接する。
【００３９】
さらに、シュラウドの周辺部に位置する半径方向特異部を形成する各部分において、シュラウド５２が突状部６８を具備する。突状部６８は、フレーム及びシュラウドが組立てられたときに、フレームの連続溝部７０に係合することを意図している。
【００４０】
フレームの各部品は、シュラウドの形状を補填する形状の内壁を有する。フレームの２つの取り外し可能部品５４ａ，５４ｂは、このように設けられた孔７２とネジ−ナットシステムとを用いて、一緒になるようにネジ締めされる。結果として、フレームの２つの部品は、シュラウドに固定されないが、これら２つの部分の相互アタッチメント手段の作用と、シュラウドの当接表面６２とフレームの相補的な表面６６との間とシュラウドの突状部６８とフレームの溝部７０との間との協働とにより、シュラウドに固定される。
【００４１】
さらに、シュラウド及びフレームの形状が互いに相補的であると共に突状部６８及び溝部７０が互いに一致するので、フレームに対する中心軸線回りのシュラウドの回転角度を決定することができる。具体的には、一定の所定の配向でのみ、シュラウドをフレームに取り付けることができる。したがって、手段６８−７０，７１−６２は、フレームに対するシュラウドの配向を制御する手段を形成する。
【００４２】
フレームはさらに、上流要素に対するフレームの配向を制御する手段を使用して、同様に鋳造設備に取り付けられる。これらの手段は、図に示されていない。例えば、これらの手段は、フレームの２つの対向する側面に位置すると共に支持部の２つのピンと協働することのできる切欠き部４２に類似する２つの切欠き部を具備する。
【００４３】
さらに、シュラウドが９０°だけ回転したときに変更がなく、４つの突状部６２が同一であるので、シュラウドを９０°だけ離間した４つの配向でフレームに配置することができる。
【００４４】
したがって、シュラウド及びフレームの組立体によって形成された鋳造要素を、互いに異なる４つの配向で鋳造設備に配置することができる。フレーム５４の内壁の相補的な形状と関連する手段６２及び６８−７０と支持部に対するフレームの配向を制御する手段とは、鋳造設備の支持部及び上流要素に対する管の軸線回りのシュラウドの角度配向を制御する手段を形成する。これらの手段は、支持部と上流要素とに対する互いに異なる４つの配向をシュラウドに与えることができる。
【００４５】
さらに、表面６４が重力により表面６６に載置されるので、半径方向突状部６２同士の間に位置する区域は、フレーム５４及びシュラウド５２の組立体が設備に導入されると圧縮を受ける。配向をチェックする手段が次いで配置され、それにより、シュラウドが設備に導入されるときに摺動することによって最も損傷を受ける領域であって、シュラウドの摺動の方向に延びるチューブの直径の付近に位置する領域は、半径方向突状部同士の間に位置する領域に対応する。これらの領域は、圧縮を受けるので、実際には摺動による負荷による損傷が少ない。
【００４６】
シュラウド５２の金属外装部５８は、第１の実施形態で記載されたフィン４４のようなフィン７４を具備することに留意されたい。これらのフィンにより、シュラウドを導入部に移動させるハンドリング装置に鋳造要素を配置することができる。この実施形態では、フィンは、半径方向突状部に対してオフセットするように位置する。
【００４７】
したがって、鋳造要素を形成するシュラウド及びフレームの組立体は、シュラウドを鋳造設備において所望のやり方で配向させることができる。
【００４８】
鋳造要素は、上述の実施形態に制限されない。
【００４９】
例えば、シュラウド及びフレームを具備する鋳造要素であって、シュラウドをフレームに対して単一の配向のみでフレームに取り付けることが可能であり、フレームを、いくつかの配向で設備の支持体内部に導入すると共に設備の上流要素に対して導入することが可能である、鋳造要素もまた、本発明の一部を形成する。
【００５０】
さらに、制御手段の形状は、記載された形状に制限されない。第１の実施形態によるシュラウドは、様々な形状の外装部及び切欠き部の両方又は一方から突出する当接表面を具備してもよい。同様に、第２の実施形態において、シュラウドが回転円であったならば、制御手段は、突状部６８とフレームに形成された相補的な形状の収容部とを具備してもよい。これらの手段の数及び分布は同様に、上記記載に制限されない。
【００５１】
さらに、ハンドリング装置上にシュラウドを正確に位置決めするためのフィン４４，７４などの案内手段は任意選択のものである。これらの手段はまた、上述の形状とは異なる形状を有してもよい。
【００５２】
加えて、第１の実施形態によるシュラウドは、正方形断面以外の断面のヘッドを具備してもよい。
【００５３】
同様に、第２の実施形態によるシュラウドは、半径方向特異部を具備しなくてもよく、回転円であってもよい。この実施形態ではまた、フレームが、ネジ締め作用以外でシュラウドに固定されてもよい。
【００５４】
さらに、チューブの形状及び材料は、上述のものに制限されない。
【００５５】
本発明の１つの特定の実施形態による鋳造の方法であって、上述の鋳造要素のチューブのうちのいずれか１つにより行われる鋳造の方法が、これより記載される。
【００５６】
第１に、取瓶１２がタンディッシュ上に移動され、この取瓶に固定されたスライドバルブ２０がそのときは閉じられている。さらに具体的には、スライドバルブは、２つの重ね合わせプレートであって、一方のプレートを他方のプレートに対して摺動することができる重ね合わせプレートの組立体である。これらの２つのプレートはそれぞれ孔を具備する。取瓶１２がタンディッシュ上に移動されたときには、２つの孔は重ね合わせられない。
【００５７】
したがって、シュラウドの配向がマニピュレータアームに対して決定されるので、鋳造要素を、この例ではスライドバルブ２０である設備の上流要素に対して第１の配向に位置決めすることができる。マニピュレータアーム２２は次いで、スライドバルブ２０に当接するように鋳造要素３０；５０を移動させる。スライドバルブ２０の２つのプレートが次いで移動され、それにより、孔が重ね合わされて、バルブが開き、流れが管に入ることができる。鋳造作用が次いで行われ、その結果、取瓶から液体金属がタンディッシュ内部に注がれる。
【００５８】
取瓶１２が空になると、アーム２２がシュラウドをこの取瓶から取り除き、この取瓶が移動される。次いで、新しい取瓶をタンディッシュの上の位置に移動させることができる。
【００５９】
第２の実施形態について記載された鋳造要素と同様の鋳造要素の場合に、フレーム５４がこのときに取り外され、フレームに対するシュラウド５４の配向が変更される。
【００６０】
その結果、全ての例において、鋳造要素３０；５０は、新しい取瓶を備える新しい設備内に導入され、それにより、鋳造要素のシュラウド３０；５２は、スライドバルブ２０に対する第１の配向とは異なる第２の配向を適用する。鋳造要素３０のシュラウドが第１の実施形態によるシュラウドである場合にはアーム２２に対するシュラウドの配向が変更され、シュラウドが第２の実施形態によるシュラウドである場合にはフレーム５４がアーム２２に対して同様に配向される。
【００６１】
設備内部に導入される鋳造要素３０；５０を用いる上述の段階が、鋳造要素のシュラウド３０；５２が第２の配向となるように繰り返され、次いで、同じ段階がもう一度繰り返され、鋳造要素のシュラウド３０；５２が新しい鋳造設備のバルブに対して第３の配向となるように鋳造要素３０；５０を導入する。したがって、シュラウドの磨耗がより良好に分布され、シュラウドをさらに何度も使用することができる。このことはシュラウドの寿命を長くし、鋳造方法のために必要とされる機械設備に伴うコストについて節約することができる。
【００６２】
本発明による方法は同様に、上記記載の方法に制限されない。
【００６３】
設備が設備内のシュラウドを保持するために、取瓶に属する支持体を具備するならば、この方法は、設備内にシュラウドを導入する各段階について、或る装置がシュラウドのフィンを用いてシュラウドを保持する段階、次いでシュラウドが支持体に位置決めされて、シュラウド又はフレームの切欠き部４２を用いて支持体に対して配向される段階を含んでもよい。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体金属を移送するための鋳造設備（１０）のための鋳造要素（３０；５０）であって、
液体金属が沿って流れることができる管を一連の形で接続し形成する複数の鋳造要素（１２；２０；１８）を具備し、
鋳造要素（３０；５０）がチューブ特に取瓶シュラウドを具備し、
チューブの軸線が管の軸線に一致し、
鋳造要素が、設備の上流要素（２０）と接触することができる、
鋳造要素において、
上流要素に対する軸線回りのチューブの角度配向を制御するための手段（４２；６４；７０）を具備し、
これらの手段が、互いに異なる少なくとも３つの配向をチューブに付与することのできる、
鋳造要素。
【請求項２】
制御手段が（４２；６４；６８）、チューブの互いに異なる４つの配向、特に９０°だけ離間した配向を付与することができる、
請求項１に記載の鋳造要素（３０；５０）。
【請求項３】
チューブが、管の一方の端部に対応する端部において、上流要素と接触することのできる、平坦な表面（３６；６０）を有する、
請求項１〜２のいずれか１項に記載の鋳造要素（３０；５０）。
【請求項４】
チューブ（５２）の周りに配置されることが可能である取り外し可能フレーム（５４）を具備する、
請求項１〜３のいずれか１項に記載の鋳造要素（５０）。
【請求項５】
制御手段が、チューブ及びフレームの両方又は一方に形成される少なくとも一つの当接表面（４２；６４；６８）を具備し、例えば設備の上流要素と接触する要素を保持することのできる支持体に属する少なくとも１つの相補的な表面（６６；７０）と協働することができる、
請求項１〜４のいずれか１項に記載の鋳造要素（３０；５０）。
【請求項６】
制御手段が、一方ではチューブ（５２）に、他方ではフレーム（５４）に形成されると共に互いに協働することのできる当接表面を具備する、
請求項４及び５の組み合わせに記載の鋳造要素（５０）。
【請求項７】
接触表面（６０）を具備するチューブの端部が、少なくとも１つの半径方向特異部（６２）を有するように構成され、
制御手段が、特異部を形成するチューブの部分のうちの少なくとも１つの部分におけるチューブの周辺部に配置される、
請求項５及び６のいずれか１項に記載の鋳造要素（５０）。
【請求項８】
チューブが、少なくとも２つの半径方向特異部を有し、各特異部が、接触表面（６０）から離間して、面取り表面（６４）においてチューブの軸線方向に終端する突出部であり、面取り表面が、特にフレームに属する相補的な表面（６６）と協働することができる、
請求項１〜７のいずれか１項に記載の鋳造要素。
【請求項９】
液体金属が沿って流れることのできる管を一連の形で接続し形成する複数の鋳造要素（１２；２０；１８）を具備する、金属を移送するための鋳造設備（１０）において、
請求項１〜８のいずれか１項に記載の鋳造要素（３０；５０）を具備する、
鋳造設備。
【請求項１０】
金属を移送するための複数の鋳造設備（１０）を用いて鋳造するための方法であって、
各設備が、金属が沿って流れることができる管を一連の形で接続し形成する複数の鋳造要素（１２；２０；１８）を具備し、
この方法が、請求項１〜８のいずれか１項による鋳造要素（３０）を用いる、
方法において、
− チューブが第１の設備（１０）の上流要素（２０）に対してチューブの軸線回りに第１の配向で配置されるように、鋳造要素（３０；５０）が第１の鋳造設備内部に導入される段階、
− 鋳造作用が行われる段階、
− 鋳造要素（３０；５０）が、第１の設備から取り除かれる段階、
− チューブが第２の設備（１０）及び第３の設備の上流要素（２０）に対してチューブの軸線回りに、それぞれ第２の配向次いで第３の配向で配置されるように、前述の３つの段階が、それぞれ第２の設備次いで第３の設備に配置された鋳造要素（３０；５０）によって繰り返される段階、
を含む方法。
【請求項１】
液体金属を移送するための鋳造設備（１０）のための鋳造要素（３０；５０）であって、
液体金属が沿って流れることができる管を一連の形で接続し形成する複数の鋳造要素（１２；２０；１８）を具備し、
鋳造要素（３０；５０）がチューブ特に取瓶シュラウドを具備し、
チューブの軸線が管の軸線に一致し、
鋳造要素が、設備の上流要素（２０）と接触することができる、
鋳造要素において、
上流要素に対する軸線回りのチューブの角度配向を制御するための手段（４２；６４；７０）を具備し、
これらの手段が、互いに異なる少なくとも３つの配向をチューブに付与することのできる、
鋳造要素。
【請求項２】
制御手段が（４２；６４；６８）、チューブの互いに異なる４つの配向、特に９０°だけ離間した配向を付与することができる、
請求項１に記載の鋳造要素（３０；５０）。
【請求項３】
チューブが、管の一方の端部に対応する端部において、上流要素と接触することのできる、平坦な表面（３６；６０）を有する、
請求項１〜２のいずれか１項に記載の鋳造要素（３０；５０）。
【請求項４】
チューブ（５２）の周りに配置されることが可能である取り外し可能フレーム（５４）を具備する、
請求項１〜３のいずれか１項に記載の鋳造要素（５０）。
【請求項５】
制御手段が、チューブ及びフレームの両方又は一方に形成される少なくとも一つの当接表面（４２；６４；６８）を具備し、例えば設備の上流要素と接触する要素を保持することのできる支持体に属する少なくとも１つの相補的な表面（６６；７０）と協働することができる、
請求項１〜４のいずれか１項に記載の鋳造要素（３０；５０）。
【請求項６】
制御手段が、一方ではチューブ（５２）に、他方ではフレーム（５４）に形成されると共に互いに協働することのできる当接表面を具備する、
請求項４及び５の組み合わせに記載の鋳造要素（５０）。
【請求項７】
接触表面（６０）を具備するチューブの端部が、少なくとも１つの半径方向特異部（６２）を有するように構成され、
制御手段が、特異部を形成するチューブの部分のうちの少なくとも１つの部分におけるチューブの周辺部に配置される、
請求項５及び６のいずれか１項に記載の鋳造要素（５０）。
【請求項８】
チューブが、少なくとも２つの半径方向特異部を有し、各特異部が、接触表面（６０）から離間して、面取り表面（６４）においてチューブの軸線方向に終端する突出部であり、面取り表面が、特にフレームに属する相補的な表面（６６）と協働することができる、
請求項１〜７のいずれか１項に記載の鋳造要素。
【請求項９】
液体金属が沿って流れることのできる管を一連の形で接続し形成する複数の鋳造要素（１２；２０；１８）を具備する、金属を移送するための鋳造設備（１０）において、
請求項１〜８のいずれか１項に記載の鋳造要素（３０；５０）を具備する、
鋳造設備。
【請求項１０】
金属を移送するための複数の鋳造設備（１０）を用いて鋳造するための方法であって、
各設備が、金属が沿って流れることができる管を一連の形で接続し形成する複数の鋳造要素（１２；２０；１８）を具備し、
この方法が、請求項１〜８のいずれか１項による鋳造要素（３０）を用いる、
方法において、
− チューブが第１の設備（１０）の上流要素（２０）に対してチューブの軸線回りに第１の配向で配置されるように、鋳造要素（３０；５０）が第１の鋳造設備内部に導入される段階、
− 鋳造作用が行われる段階、
− 鋳造要素（３０；５０）が、第１の設備から取り除かれる段階、
− チューブが第２の設備（１０）及び第３の設備の上流要素（２０）に対してチューブの軸線回りに、それぞれ第２の配向次いで第３の配向で配置されるように、前述の３つの段階が、それぞれ第２の設備次いで第３の設備に配置された鋳造要素（３０；５０）によって繰り返される段階、
を含む方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公表番号】特表２０１２−５０９１８４（Ｐ２０１２−５０９１８４Ａ）
【公表日】平成２４年４月１９日（２０１２．４．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−５３６７７４（Ｐ２０１１−５３６７７４）
【出願日】平成２１年１１月１９日（２００９．１１．１９）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２００９／００８２４２
【国際公開番号】ＷＯ２０１０／０５７６３８
【国際公開日】平成２２年５月２７日（２０１０．５．２７）
【出願人】（５００１８０２２６）ベスビウス グループ ソシエテ アノニム (15)
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２４年４月１９日（２０１２．４．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１１月１９日（２００９．１１．１９）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２００９／００８２４２
【国際公開番号】ＷＯ２０１０／０５７６３８
【国際公開日】平成２２年５月２７日（２０１０．５．２７）
【出願人】（５００１８０２２６）ベスビウス グループ ソシエテ アノニム (15)
【Ｆターム（参考）】
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