再生セルロース繊維
本発明は、繊維が、乾燥状態で、崩壊した中空の横断面構造を有し、繊維が、湿潤状態で、空洞を持った横断面構造を有し、繊維が、分割壁の結果として長手方向にセグメントを有し、繊維が、吸収性ポリマー、特にはカルボキシメチルセルロースを組み込んでいる特性の組み合わせによって特徴付けられる再生セルロース繊維に関する。繊維は、ビスコース紡糸組成が、炭酸塩および吸収性ポリマー、特にカルボキシメチルセルロースとともに混合される工程によって得られる。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、ビスコース処理により得られる再生セルロース繊維に関する。
【０００２】
特に、本発明は、崩壊した中空の横断面構造を有する再生セルロース繊維に関する。
【０００３】
繊維は例えばタンポンや一般の吸収コアなどの衛生用途で望ましいものであり、特に、生理用品の潜在的な高い吸収能力をこのように可能にするために高い保水能力を有している。
【０００４】
従来の超吸収材料は、通常、水と接触するとすぐにゲルを生成して吸収コアの完全性を崩してしまい、さらに、吸収コアを通じたさらなる液体搬送を遮断してしまうという欠点がある。ここで、吸収コアの完全性は、これらの応用で重要である。これは、この材料によって、吸収材料の排出が防がれ、それによって例えば創傷の汚染を遮断するからである。
【０００５】
創傷の包帯には、吸収材料が、創傷を接合させないようにして、痛み無く創傷から包帯をはがせるようにできることが望ましい。
【０００６】
この分野の応用で繊維材料にさらに求められる点は、フリース製品の従来の製造技術で傷の無いものを作れる可能性である。
【０００７】
高い割合のカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）を有するビスコース繊維が知られている。これは、ビスコースドープ（viscose dope）中へカルボキシメチルセルロースを紡糸（spinning in）することによって得られる混合繊維である。このような繊維は、市販されている（米国特許４，１９９，３６７Ａ、４，２８９，８２４Ａ）。
【０００８】
ビスコースドープ中へ炭酸ナトリウムを紡糸することによって中空の横断面構造（「中空の繊維」）を有するビスコース繊維を製造することが１９２０年代からすでに知られている。このタイプの繊維は、以前は様々な製造者によって市販的に製造されていた。高い保水能力を持った「超膨張」タイプの中空の繊維が、特に衛生応用のために製造されている（英国特許１，３３３，０４７Ａ、１，３９３，７７８Ａ）。
【０００９】
中空のビスコース繊維の発展と歴史の広範囲の調査には、C.R. Woodings, A. J. Bartholomewの「The manufacture properties and uses of inflated viscose rayon fibres"; TAPPI Nonwovens Symposium; 1985; pp. 155-165.」がある。
【００１０】
ビスコース−ＣＭＣ混合繊維は、湿潤状態での高い吸収性と繊維同士で強く付着する性質（繊維表面のゲル効果）ゆえに、その製造過程で、セルロースに基づいて約１５％ＣＭＣの一体化からの従来のビスコース処理における繊維が、次の処理での槽で沈みがちで、従来のビスコース繊維のように浮かないようになりがちであるという欠点を有する。このことは、一般的な商業的処理におけるこれらの繊維の製造を実質的に妨害する。
【００１１】
これらの繊維の望ましい効果は、湿潤状態での、ゲルのような表面の一貫性である。しかしながら、この効果はただちに、従来のビスコース繊維のように、これらの繊維が、極度に溝の付いた表面構造を有するという事実によって、部分的に引き下げられる。
【００１２】
５０％より多いＣＭＣの紡糸中に処理ステップにおいて大きな問題が発生するので、このような繊維の保水能力の最大限の増加は制限される。
【００１３】
中空のビスコース繊維でも、保水能力の増加には制限がある。繊維のさらに強い膨張により、あるレベルからは、より高い保水能力が得られず、低い保水能力を有する平坦な横断面の帯状の繊維が幾分生成され、安定な繊維方法におけるその後処理では、その大きく滑らかな表面とそれに関する高い繊維間結合能力とにより幾分問題を有している。
【００１４】
別のカルボキシメチル化された繊維が知られている。すなわち、後に続くビスコース繊維のカルボキシメチル化により製造される繊維である（Convatec社の繊維「Aquacell」、米国特許６，５４８，７３０Ｂ１、豪州特許７５７４６１Ｂ、国際特許公開ＷＯ ００／０１４２５Ａ１、欧州特許公開１ ０９１ ７７０ Ａ１）。この繊維は、大量の水を吸収できるが、水と接触するとゲルを生成し、同時に完全に繊維構造を失い、すべての可能性のある応用にとって望ましくない。
【００１５】
米国特許３，３１８，９９０は、平坦なビスコース繊維の製造方法を開示している。そこでは、、水中でふくらむ高分子物質、例えばＣＭＣが、一方の側ではビスコースに混合され、他方の側では炭酸ナトリウムに混合される。
【００１６】
得られる繊維は、完全に平坦であると記載されている。崩壊した横断面構造は、湿潤状態においてもその形態を保持している。米国特許３，３１８，９９０に沿えば、繊維は、紙の製造に適しているとされる。
【００１７】
本発明は、潜在的な高い保水能力と、加圧下での潜在的な高い吸収と、さらなる表面ゲル効果とを有するビスコース繊維を提供するという目的を有する。繊維は、従来のビスコース繊維の製造方法で製造され、従来のフリースの製造方法（例えば、カーディング、穿刺による凝固、水の絡み、熱凝固、カランドレーション）によって処理される。
【００１８】
この課題は、請求項１に記載の再生セルロース繊維によって解決される。請求項１１に記載の処理が本発明に係るセルロース繊維の製造方法を提供する。好ましい実施形態は従属請求項に記載されている。
【００１９】
〔図面の簡単な説明〕
図１は、本発明に係る乾燥したセルロース繊維の長手方向の断面を示す。
【００２０】
図２は、本発明に係る乾燥したセルロース繊維の長手方向の大きく拡大した断面を示す。
【００２１】
図３は、本発明に係る乾燥したセルロース繊維の横断面を示す。
【００２２】
図４は、水と接触したときの、本発明に係るセルロース繊維の管状の横断面を示す。
【００２３】
〔発明の詳細な説明〕
本発明は、崩壊した中空の横断面構造を有する再生セルロース繊維を提供する。このセルロース繊維は、以下の特徴の組み合わせによって特徴付けられる：
繊維が、乾燥状態で、崩壊（collapsed）した中空の（hollow）横断面構造を有し、
繊維が、湿潤状態で、空洞（cavities）を持った横断面構造を有し、
繊維が、分割壁によって長手方向にセグメント化され、
繊維中へ吸収性ポリマーが組み込まれている。
【００２４】
吸収性ポリマーは、好ましくはカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）である。他の適切な吸収性ポリマーは、ビスコース処理と両立するポリマーのグループから選択できる。例えば、ビスコースカーバメイト、カルボキシメチルセルロース、アルギン酸塩、アクリル酸のホモまたはコポリマー（例えば米国特許４，３９９，２５５）である。
【００２５】
本発明によれば、まさに初めて、好ましい実施形態で、再度湿潤させると再び空洞を有する管状構造をとる中空のビスコース繊維と、ＣＭＣとのビスコース混合繊維が提供される。
【００２６】
当業者は、崩壊した中空の横断面構造を有する再生セルロース繊維がビスコース繊維であることを理解するであろう。この横断面は、非常に強く膨張するので、横断面構造自体が崩壊する。このような繊維の（炭酸ナトリウムの混合による）製造は、英国特許１，３３３，０４７Ａ、英国特許１，３９３，７７８Ａに記載されている。
【００２７】
本発明による繊維は、乾燥状態で、好ましくは、不規則な多円弧の横断面や、不規則な溝付き横断面を有する。このような繊維はまた、（超膨張としての）「ＳＩ」繊維と表される。米国特許３，３１８，９９０Ａに記載の繊維と比較して、横断面は、繊維の湿潤によって再び開き、管状の形態を取り戻し、空洞が形成される。
【００２８】
本発明による繊維は、米国特許３，３１８，９９０Ａに記載の繊維とは、特に、分割壁の結果として長手方向にセグメンテーションが存在する点で異なる。
【００２９】
それゆえ、分割壁間距離は、繊維長さにわたる平均の繊維幅の０．３倍ないし３倍、好ましくは０．５倍ないし２倍である。これらの分割壁の存在は、部分的には、繊維の湿潤時に、空洞を有する管状構造を再形成するという事実の原因となっている。
【００３０】
管状構造は、おそらく、再湿潤時でも平坦なままである平坦米国特許３，３１８，９９０の繊維と比べて優秀な吸収性を有する本発明の繊維の原因である。
【００３１】
繊維の中へ吸収性ポリマー、特にＣＭＣを組み込というやり方によって、当業者は、吸収性ポリマー、例えばＣＭＣが、（繊維の再生時に）基本的なセルロースのマトリクスで円筒形されるということを理解する。これは、すでに組み立てられた繊維上へＣＭＣを適用させるのとは対照的に、特に、ビスコースドープへＣＭＣを紡糸することによって可能である。
【００３２】
本発明に係るセルロース繊維は高い保水能力を有するが、繊維特性は湿潤状態において同じままである。さらに、本発明に係る繊維は、従来のビスコース−ＣＭＣ混合繊維と比べて、良好に製造され、特に、従来のビスコース処理で良好に処理される。
【００３３】
本発明に係る繊維中の吸収性ポリマー、特にＣＭＣの割合は、基本的なセルロースに基づいて、５重量％ないし５０重量％、好ましくは１５重量％ないし４０重量％、特に好ましくは２０重量％ないし３０重量％である。
【００３４】
本発明に係るセルロース繊維は、好ましくは、繊維が、安定な繊維の形態で利用可能であり、すべての一般的な力価領域で製造可能である。好ましくは、繊維力価は、０．５ｄｔｅｘないし８ｄｔｅｘ、好ましくは１．３ｄｔｅｘないし６ｄｔｅｘである。
【００３５】
本発明に係る繊維の繊維長さは、２ｍｍないし８０ｍｍとすることができ、特に適用分野に依存する。繊維長さは、湿潤させて載置する処理には、特に、２ないし２０ｍｍが適切であり、カーディング処理には、２０ないし８０ｍｍが適切である。
【００３６】
本発明に係る繊維の頑強さ（tenacity）は、典型的には１０ｃＮ／ｔｅｘであり、引き裂き時の延び（tear elongation）は１５％を超える。
【００３７】
本発明に係るセルロース繊維は、好ましくは、ＤＩＮ５３８１４に沿った測定で、少なくとも３００％の保水能力を有する。
【００３８】
例えば、３５重量％のＣＭＣ割合を有する本発明に係る繊維で、最高４００％ＷＲＣまでの保水能力が計測された。
【００３９】
「EDANA / INDA Standard Test Methods for the Nonwovens and Related Industries ERT 350.0 or WSP 350.1」に沿った各測定において、質量２．７２ｇ、長さ４４ｍｍ、径１３ｍｍの本発明に係る繊維から得られる円筒形タンポンは、好ましくは、少なくとも５．２ｇ／ｇのＳｙｎｇｉｎａ値を有する。
【００４０】
このように、繊維は、現行の商業的に最も重要な吸収ビスコース繊維である、商標「Ｇａｌａｘｙ」（欧州特許公開０ ３０１ ８７４Ａ１）の名前で販売されている、規則的な３円弧横断面を有するビスコース繊維よりも高いＳｙｎｇｉｎａ値を有する。
【００４１】
本発明に係る再生セルロース繊維の製造においては、
ビスコースドープを供給するステップと、
ビスコースドープに、ビスコースと両立する炭酸塩を混合するステップと、
ビスコースドープに、吸収性ポリマーを混合するステップと、
ビスコースドープを紡糸槽で紡糸することによって繊維を形成するステップとを有する処理が用いられ、
紡糸前のビスコースドープの熟成度が１５°ホッテンロート（Hottenroth）より少なく、好ましくは１０°ホッテンロートないし１４°ホッテンロートであり、
紡糸槽中のＨ２ＳＯ４の含有量が８％ないし１０％であり、
紡糸槽中のＺｎＳＯ４の含有量が０．３％ないし０．５％であり、
紡糸槽中のＮａ２ＳＯ４の含有量が２５％ないし３０％である。
【００４２】
ここで、本発明に係る方法は、中空の横断面を生成するための、炭酸塩、特に炭酸ナトリウムを紡糸する公知の処理を、吸収性ポリマーを紡糸する処理と組み合わせる。
【００４３】
米国特許３，３１８，９９０に記載の方法と比べて、本発明に係る処理では、（ホッテンロートで表したときに）より低い熟成度のビスコースがされ、紡糸槽は、より小さい割合のＨ２ＳＯ４およびＺｎＳＯ４を有する。これらの処理の違いによって、特に、横断面構造の点および他の特性の点でも、本発明に係る繊維と米国特許３，３１８，９９０に記載の繊維との上述の違いが生まれると思われる。
【００４４】
吸収性ポリマーは、好ましくはカルボキシメチルセルロースである。以下の実施形態は、この好ましい実施形態に関する。しかしながら、これらは、必要な変更を加えて、ビスコース処理と両立する他の吸収性ポリマーにも適用可能である。
【００４５】
炭酸塩として、任意の炭酸塩が適する。特に、ビスコース処理の条件と両立する、アルカリ金属の炭酸塩が適する。炭酸ナトリウムが特に好ましい。他の適した炭酸塩は、炭酸カリウム、炭酸カルシウム、また、酸の影響下で二酸化炭素を放出するすべての一般の炭酸塩も同様である。
【００４６】
例えば紡糸槽の適切な条件や、温度や、もちろん炭酸塩の添加量の選択を選択することによって、中空の横断面構造が発達するようなやり方で、繊維（膨張と崩壊）の横断面形態に影響を与えることは、特に上記特許公開文献から当業者には公知である。
【００４７】
好ましくは、炭酸塩は、ビスコースドープ中のセルロースに基づいて、（（ＣＯ３）２−として計算して）１１重量％ないし２３重量％の量で混合される。特に、炭酸ナトリウムの場合には、好ましい量は、セルロースに基づいて２０重量％ないし４０重量％である。
【００４８】
さらに好ましくは、吸収性ポリマー、特にカルボキシメチルセルロースは、ビスコースドープ中のセルロースに基づいて、５重量％ないし５０重量％、好ましくは１５重量％ないし４０重量％、特に好ましくは２０重量％ないし３０重量％の量で混合される。
【００４９】
炭酸塩および／またはカルボキシメチルセルロースは、好ましくは、溶液の形態で混合されてもよい。
【００５０】
特に、カルボキシメチルセルロースは、２重量％ないし９重量％、好ましくは３重量％ないし５重量％のＮａＯＨと、５重量％ないし１５重量％、好ましくは８重量％ないし１２重量％のカルボキシメチルセルロースとを含有するアルカリ溶液の形態で混合されてもよい。
【００５１】
炭酸塩とカルボキシメチルセルロースとは、一緒に、また特に共同の溶液（joint solution）の形態で混合されてもよい。
【００５２】
本発明に係るセルロース繊維の製造には、従来のビスコースドープも用いることができる。
【００５３】
本発明に係る処理の典型的な実施形態は、以下の測定を含む。
【００５４】
従来の方法（セルロース含有量＝９ないし１０％、ＮａＯＨ含有量５ないし６％、粘度３０ないし５０落下ボール秒（falling ball seconds）、熟成度１０ないし１５°ホッテンロート）に係るビスコースドープに対し、２０％のＮａ２ＣＯ３溶液の形態で、ビスコースドープ中のセルロースに基づいて、２５ないし３５重量％のＮａ２ＣＯ３（繊維力価によって変わる）を加える。ビスコースドープ中のセルロースに基づいて、５重量％ないし４５重量％、好ましくは２０重量％ないし３０重量％のドープに、アルカリ溶液の形態のカルボキシメチルセルロース（２ないし９重量％のＮａＯＨ、好ましくは３ないし５重量％）をさらに加える。溶液濃度は、５重量％ないし１５重量％、好ましくは８ないし１２重量％である。カルボキシメチルセルロースは、代用度（degree of substitution）ＤＳが０．６ないし１．２で、好ましくは０．６５ないし０．８５で、粘度（２％溶液、２５℃）が３０ないし８００ｍＰａｓ、好ましくは５０ないし１００ｍＰａｓの、商業的に利用可能な製品である。
【００５５】
添加する溶液（炭酸塩およびＣＭＣ）は、好ましくは、すでに紡糸可能なビスコースドープに、特に紡糸の直前に注入される。その後、好ましくはダイナミックミキサーを介して、ビスコースが均一化される。
【００５６】
ビスコースは、紡糸され、織物繊維に共通なパラメータで後処理に付される。
【００５７】
〔実施例〕
以下に示す再生セルロース繊維の製造では、従来のビスコースドープが用いられる。
【００５８】
実験例Ａ：添加剤無しでビスコースドープの紡糸
実験例Ｂ：セルロースに基づいて３０％のＮａ２ＣＯ３を添加し、ビスコースドープの紡糸
実験例Ｃ（本発明）：ビスコースドープ中に存在するセルロースに基づいて、それぞれ、３０％のＮａ２ＣＯ３と２０％のＣＭＣ（ＤＳ＝０．８１、２％粘度＝５３ｍＰａｓ、タイプBlanose ７Ｍ１Ｆ、製造者：Aqualon France社（Hercules））を添加し、ビスコースドープの紡糸。
【００５９】
ドープは、同一の紡糸パラメータを用いて、４．４ｄｔｅｘの力価の繊維中へ紡糸された。
【００６０】
実験例Ｄ：添加剤無しでビスコースドープの紡糸
実験例Ｅ：セルロースに基づいて２０％のＣＭＣ（実験例Ｃとして記載）を添加し、ビスコースドープの紡糸
実験例Ｆ：セルロースに基づいて３０％のＣＭＣ（実験例Ｃとして記載）を添加し、ビスコースドープの紡糸。
【００６１】
ドープは、同一の紡糸パラメータを用いて、３ｄｔｅｘの力価の繊維中へ紡糸された。
【００６２】
〔製造された繊維の形態学〕
顕微鏡で見ると、繊維ＢおよびＣは、ＳＩタイプ（超膨張、セグメント化）の中空の繊維である。繊維Ａ、Ｄ、Ｅ、Ｆは、ビスコースドープに典型的な、溝があって丸い横断面を持った繊維である。
【００６３】
本発明に係る乾燥された繊維Ｃの長手方向の断面と横断面とを、図１，図２，図３に示す。
【００６４】
図１および図２では、長手方向のセグメンテーションが明瞭に見える。これは本発明に係る繊維に典型的である。セグメンテーションは、分割壁の結果であり、拡大した図２で認められるように、硬い膜状の副分割を生む。
【００６５】
図３では、崩壊中空の横断面構造が見られる。これは、「ＳＩ」繊維に典型的であり、複数の面または不規則な溝付き横断面の形成を伴っている。
【００６６】
図４は、乾燥した繊維を湿潤させたときの本発明に係る繊維の管状横断面を示す。
【００６７】
〔紡糸性能〕
すべての繊維は、従来のパラメータで紡糸されてもよい。繊維ＥおよびＦは、繊維の後処理の槽に沈殿する傾向があるが、この効果は、本発明に係る繊維Ｃでは見られない。
【００６８】
〔保水能力〕
すべての繊維について、ＤＩＮ５３８１４に沿って保水能力を測定した。
【００６９】
繊維Ａ：８０％
繊維Ｂ：２２０％
繊維Ｃ：３３５％
繊維Ｄ：９３％
繊維Ｅ：１４９％
繊維Ｆ：１９３％
であった。
【００７０】
結果が示すように、絶対的な条件での保水能力は、セルロースに基づいて２０％のＣＭＣを紡糸することによっておよそ５０％、また、３０％のＣＭＣを紡糸することによって１００％、増加している（繊維Ｄ→Ｅ→Ｆの比較）。
【００７１】
セルロースに基づいて３０％のＮａ２ＣＯ３を紡糸することによって、保水能力は、１４０％増加している（濃度の比較、繊維Ａ→Ｂ）。
【００７２】
しかしながら、（本発明に係る）セルロースに基づいて２０％のＣＭＣと３０％のＮａ２ＣＯ３とを紡糸することによって、保水能力は、２５５％増加している。これは、この２つの添加剤の効果が、相加的ではなく相乗的に増加したことを示している。
【００７３】
ＣＭＣ単独またはＮａ２ＣＯ３単独の添加の効果は、合計、それぞれ、
Ａ→Ｂ＝＋１４０％
Ｄ→Ｅ＝＋５６％
になる。ここで、繊維Ｃの予想値は、８０＋１４０＋５６＝２７６％である。
【００７４】
合計３３５％の繊維の測定された保水能力は１．２倍高いので、２つの添加成分は、ここで、驚くべきことに、相乗的に作用している。
【００７５】
〔ゲル効果〕
表面ゲル効果（ぬるぬるして石鹸のような手触り）は、比較サンプルＥ（ＣＭＣをいくらか含有している）よりも、本発明に係る繊維Ｃのほうが、どういうわけか強い。このゲル効果は、湿潤状態でのみ展開された。
【００７６】
〔繊維値〕
本発明に係る繊維Ｃは、４．４ｄｔｅｘの力価のときに、２２．９％の伸張で、１３．１ｃＮ／ｔｅｘの頑強さ（tenacity）を得る。これは、フリース処理の分野での使用に容認できる。
【００７７】
〔圧力下での吸収〕
繊維Ａ，Ｂ，Ｃから、タンポンのプラグが押圧され、それぞれ、合計２．７２ｇであり、ＷＳＰ３５１．０に沿ってＳｙｎｇｉｎａの測定を行った。さらなる参考として、市販の３円弧ビスコース繊維（登録商標「Ｇａｌａｘｙ」）１００％からなる同一に製造したプラグを製造した。
【００７８】
結果は、
繊維Ａ: ４．５６ｇ／ｇ
繊維Ｂ: ４．７５ｇ／ｇ
繊維Ｃ: ５．７３ｇ／ｇ
１００％Ｇａｌａｘｙ: ５．０５ｇ／ｇ
であった。
【００７９】
この結果は、本発明に係る繊維では、市販の３円弧繊維と比べてさえ、著しく高いＳｙｎｇｉｎａ吸収が得られていることを示している。
【００８０】
ここで、本発明に係る再生セルロース繊維は、特に、吸収製品、生理用品、特にタンポン、失禁用衛生用品、生理ナプキンおよびパンティーライナー、食料品の包装、特に肉製品の包装、紙、特に濾紙、（例えば、湿度管理のための衣類織物と他の繊維との組み合わせや、多層構造としての）衣類、創傷包帯における使用に適している。
【図面の簡単な説明】
【００８１】
【図１】本発明に係る乾燥したセルロース繊維の長手方向の断面を示す図である。
【図２】本発明に係る乾燥したセルロース繊維の長手方向の大きく拡大した断面を示す図である。
【図３】本発明に係る乾燥したセルロース繊維の横断面を示す図である。
【図４】水と接触したときの、本発明に係るセルロース繊維の管状の横断面を示す図である。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、ビスコース処理により得られる再生セルロース繊維に関する。
【０００２】
特に、本発明は、崩壊した中空の横断面構造を有する再生セルロース繊維に関する。
【０００３】
繊維は例えばタンポンや一般の吸収コアなどの衛生用途で望ましいものであり、特に、生理用品の潜在的な高い吸収能力をこのように可能にするために高い保水能力を有している。
【０００４】
従来の超吸収材料は、通常、水と接触するとすぐにゲルを生成して吸収コアの完全性を崩してしまい、さらに、吸収コアを通じたさらなる液体搬送を遮断してしまうという欠点がある。ここで、吸収コアの完全性は、これらの応用で重要である。これは、この材料によって、吸収材料の排出が防がれ、それによって例えば創傷の汚染を遮断するからである。
【０００５】
創傷の包帯には、吸収材料が、創傷を接合させないようにして、痛み無く創傷から包帯をはがせるようにできることが望ましい。
【０００６】
この分野の応用で繊維材料にさらに求められる点は、フリース製品の従来の製造技術で傷の無いものを作れる可能性である。
【０００７】
高い割合のカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）を有するビスコース繊維が知られている。これは、ビスコースドープ（viscose dope）中へカルボキシメチルセルロースを紡糸（spinning in）することによって得られる混合繊維である。このような繊維は、市販されている（米国特許４，１９９，３６７Ａ、４，２８９，８２４Ａ）。
【０００８】
ビスコースドープ中へ炭酸ナトリウムを紡糸することによって中空の横断面構造（「中空の繊維」）を有するビスコース繊維を製造することが１９２０年代からすでに知られている。このタイプの繊維は、以前は様々な製造者によって市販的に製造されていた。高い保水能力を持った「超膨張」タイプの中空の繊維が、特に衛生応用のために製造されている（英国特許１，３３３，０４７Ａ、１，３９３，７７８Ａ）。
【０００９】
中空のビスコース繊維の発展と歴史の広範囲の調査には、C.R. Woodings, A. J. Bartholomewの「The manufacture properties and uses of inflated viscose rayon fibres"; TAPPI Nonwovens Symposium; 1985; pp. 155-165.」がある。
【００１０】
ビスコース−ＣＭＣ混合繊維は、湿潤状態での高い吸収性と繊維同士で強く付着する性質（繊維表面のゲル効果）ゆえに、その製造過程で、セルロースに基づいて約１５％ＣＭＣの一体化からの従来のビスコース処理における繊維が、次の処理での槽で沈みがちで、従来のビスコース繊維のように浮かないようになりがちであるという欠点を有する。このことは、一般的な商業的処理におけるこれらの繊維の製造を実質的に妨害する。
【００１１】
これらの繊維の望ましい効果は、湿潤状態での、ゲルのような表面の一貫性である。しかしながら、この効果はただちに、従来のビスコース繊維のように、これらの繊維が、極度に溝の付いた表面構造を有するという事実によって、部分的に引き下げられる。
【００１２】
５０％より多いＣＭＣの紡糸中に処理ステップにおいて大きな問題が発生するので、このような繊維の保水能力の最大限の増加は制限される。
【００１３】
中空のビスコース繊維でも、保水能力の増加には制限がある。繊維のさらに強い膨張により、あるレベルからは、より高い保水能力が得られず、低い保水能力を有する平坦な横断面の帯状の繊維が幾分生成され、安定な繊維方法におけるその後処理では、その大きく滑らかな表面とそれに関する高い繊維間結合能力とにより幾分問題を有している。
【００１４】
別のカルボキシメチル化された繊維が知られている。すなわち、後に続くビスコース繊維のカルボキシメチル化により製造される繊維である（Convatec社の繊維「Aquacell」、米国特許６，５４８，７３０Ｂ１、豪州特許７５７４６１Ｂ、国際特許公開ＷＯ ００／０１４２５Ａ１、欧州特許公開１ ０９１ ７７０ Ａ１）。この繊維は、大量の水を吸収できるが、水と接触するとゲルを生成し、同時に完全に繊維構造を失い、すべての可能性のある応用にとって望ましくない。
【００１５】
米国特許３，３１８，９９０は、平坦なビスコース繊維の製造方法を開示している。そこでは、、水中でふくらむ高分子物質、例えばＣＭＣが、一方の側ではビスコースに混合され、他方の側では炭酸ナトリウムに混合される。
【００１６】
得られる繊維は、完全に平坦であると記載されている。崩壊した横断面構造は、湿潤状態においてもその形態を保持している。米国特許３，３１８，９９０に沿えば、繊維は、紙の製造に適しているとされる。
【００１７】
本発明は、潜在的な高い保水能力と、加圧下での潜在的な高い吸収と、さらなる表面ゲル効果とを有するビスコース繊維を提供するという目的を有する。繊維は、従来のビスコース繊維の製造方法で製造され、従来のフリースの製造方法（例えば、カーディング、穿刺による凝固、水の絡み、熱凝固、カランドレーション）によって処理される。
【００１８】
この課題は、請求項１に記載の再生セルロース繊維によって解決される。請求項１１に記載の処理が本発明に係るセルロース繊維の製造方法を提供する。好ましい実施形態は従属請求項に記載されている。
【００１９】
〔図面の簡単な説明〕
図１は、本発明に係る乾燥したセルロース繊維の長手方向の断面を示す。
【００２０】
図２は、本発明に係る乾燥したセルロース繊維の長手方向の大きく拡大した断面を示す。
【００２１】
図３は、本発明に係る乾燥したセルロース繊維の横断面を示す。
【００２２】
図４は、水と接触したときの、本発明に係るセルロース繊維の管状の横断面を示す。
【００２３】
〔発明の詳細な説明〕
本発明は、崩壊した中空の横断面構造を有する再生セルロース繊維を提供する。このセルロース繊維は、以下の特徴の組み合わせによって特徴付けられる：
繊維が、乾燥状態で、崩壊（collapsed）した中空の（hollow）横断面構造を有し、
繊維が、湿潤状態で、空洞（cavities）を持った横断面構造を有し、
繊維が、分割壁によって長手方向にセグメント化され、
繊維中へ吸収性ポリマーが組み込まれている。
【００２４】
吸収性ポリマーは、好ましくはカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）である。他の適切な吸収性ポリマーは、ビスコース処理と両立するポリマーのグループから選択できる。例えば、ビスコースカーバメイト、カルボキシメチルセルロース、アルギン酸塩、アクリル酸のホモまたはコポリマー（例えば米国特許４，３９９，２５５）である。
【００２５】
本発明によれば、まさに初めて、好ましい実施形態で、再度湿潤させると再び空洞を有する管状構造をとる中空のビスコース繊維と、ＣＭＣとのビスコース混合繊維が提供される。
【００２６】
当業者は、崩壊した中空の横断面構造を有する再生セルロース繊維がビスコース繊維であることを理解するであろう。この横断面は、非常に強く膨張するので、横断面構造自体が崩壊する。このような繊維の（炭酸ナトリウムの混合による）製造は、英国特許１，３３３，０４７Ａ、英国特許１，３９３，７７８Ａに記載されている。
【００２７】
本発明による繊維は、乾燥状態で、好ましくは、不規則な多円弧の横断面や、不規則な溝付き横断面を有する。このような繊維はまた、（超膨張としての）「ＳＩ」繊維と表される。米国特許３，３１８，９９０Ａに記載の繊維と比較して、横断面は、繊維の湿潤によって再び開き、管状の形態を取り戻し、空洞が形成される。
【００２８】
本発明による繊維は、米国特許３，３１８，９９０Ａに記載の繊維とは、特に、分割壁の結果として長手方向にセグメンテーションが存在する点で異なる。
【００２９】
それゆえ、分割壁間距離は、繊維長さにわたる平均の繊維幅の０．３倍ないし３倍、好ましくは０．５倍ないし２倍である。これらの分割壁の存在は、部分的には、繊維の湿潤時に、空洞を有する管状構造を再形成するという事実の原因となっている。
【００３０】
管状構造は、おそらく、再湿潤時でも平坦なままである平坦米国特許３，３１８，９９０の繊維と比べて優秀な吸収性を有する本発明の繊維の原因である。
【００３１】
繊維の中へ吸収性ポリマー、特にＣＭＣを組み込というやり方によって、当業者は、吸収性ポリマー、例えばＣＭＣが、（繊維の再生時に）基本的なセルロースのマトリクスで円筒形されるということを理解する。これは、すでに組み立てられた繊維上へＣＭＣを適用させるのとは対照的に、特に、ビスコースドープへＣＭＣを紡糸することによって可能である。
【００３２】
本発明に係るセルロース繊維は高い保水能力を有するが、繊維特性は湿潤状態において同じままである。さらに、本発明に係る繊維は、従来のビスコース−ＣＭＣ混合繊維と比べて、良好に製造され、特に、従来のビスコース処理で良好に処理される。
【００３３】
本発明に係る繊維中の吸収性ポリマー、特にＣＭＣの割合は、基本的なセルロースに基づいて、５重量％ないし５０重量％、好ましくは１５重量％ないし４０重量％、特に好ましくは２０重量％ないし３０重量％である。
【００３４】
本発明に係るセルロース繊維は、好ましくは、繊維が、安定な繊維の形態で利用可能であり、すべての一般的な力価領域で製造可能である。好ましくは、繊維力価は、０．５ｄｔｅｘないし８ｄｔｅｘ、好ましくは１．３ｄｔｅｘないし６ｄｔｅｘである。
【００３５】
本発明に係る繊維の繊維長さは、２ｍｍないし８０ｍｍとすることができ、特に適用分野に依存する。繊維長さは、湿潤させて載置する処理には、特に、２ないし２０ｍｍが適切であり、カーディング処理には、２０ないし８０ｍｍが適切である。
【００３６】
本発明に係る繊維の頑強さ（tenacity）は、典型的には１０ｃＮ／ｔｅｘであり、引き裂き時の延び（tear elongation）は１５％を超える。
【００３７】
本発明に係るセルロース繊維は、好ましくは、ＤＩＮ５３８１４に沿った測定で、少なくとも３００％の保水能力を有する。
【００３８】
例えば、３５重量％のＣＭＣ割合を有する本発明に係る繊維で、最高４００％ＷＲＣまでの保水能力が計測された。
【００３９】
「EDANA / INDA Standard Test Methods for the Nonwovens and Related Industries ERT 350.0 or WSP 350.1」に沿った各測定において、質量２．７２ｇ、長さ４４ｍｍ、径１３ｍｍの本発明に係る繊維から得られる円筒形タンポンは、好ましくは、少なくとも５．２ｇ／ｇのＳｙｎｇｉｎａ値を有する。
【００４０】
このように、繊維は、現行の商業的に最も重要な吸収ビスコース繊維である、商標「Ｇａｌａｘｙ」（欧州特許公開０ ３０１ ８７４Ａ１）の名前で販売されている、規則的な３円弧横断面を有するビスコース繊維よりも高いＳｙｎｇｉｎａ値を有する。
【００４１】
本発明に係る再生セルロース繊維の製造においては、
ビスコースドープを供給するステップと、
ビスコースドープに、ビスコースと両立する炭酸塩を混合するステップと、
ビスコースドープに、吸収性ポリマーを混合するステップと、
ビスコースドープを紡糸槽で紡糸することによって繊維を形成するステップとを有する処理が用いられ、
紡糸前のビスコースドープの熟成度が１５°ホッテンロート（Hottenroth）より少なく、好ましくは１０°ホッテンロートないし１４°ホッテンロートであり、
紡糸槽中のＨ２ＳＯ４の含有量が８％ないし１０％であり、
紡糸槽中のＺｎＳＯ４の含有量が０．３％ないし０．５％であり、
紡糸槽中のＮａ２ＳＯ４の含有量が２５％ないし３０％である。
【００４２】
ここで、本発明に係る方法は、中空の横断面を生成するための、炭酸塩、特に炭酸ナトリウムを紡糸する公知の処理を、吸収性ポリマーを紡糸する処理と組み合わせる。
【００４３】
米国特許３，３１８，９９０に記載の方法と比べて、本発明に係る処理では、（ホッテンロートで表したときに）より低い熟成度のビスコースがされ、紡糸槽は、より小さい割合のＨ２ＳＯ４およびＺｎＳＯ４を有する。これらの処理の違いによって、特に、横断面構造の点および他の特性の点でも、本発明に係る繊維と米国特許３，３１８，９９０に記載の繊維との上述の違いが生まれると思われる。
【００４４】
吸収性ポリマーは、好ましくはカルボキシメチルセルロースである。以下の実施形態は、この好ましい実施形態に関する。しかしながら、これらは、必要な変更を加えて、ビスコース処理と両立する他の吸収性ポリマーにも適用可能である。
【００４５】
炭酸塩として、任意の炭酸塩が適する。特に、ビスコース処理の条件と両立する、アルカリ金属の炭酸塩が適する。炭酸ナトリウムが特に好ましい。他の適した炭酸塩は、炭酸カリウム、炭酸カルシウム、また、酸の影響下で二酸化炭素を放出するすべての一般の炭酸塩も同様である。
【００４６】
例えば紡糸槽の適切な条件や、温度や、もちろん炭酸塩の添加量の選択を選択することによって、中空の横断面構造が発達するようなやり方で、繊維（膨張と崩壊）の横断面形態に影響を与えることは、特に上記特許公開文献から当業者には公知である。
【００４７】
好ましくは、炭酸塩は、ビスコースドープ中のセルロースに基づいて、（（ＣＯ３）２−として計算して）１１重量％ないし２３重量％の量で混合される。特に、炭酸ナトリウムの場合には、好ましい量は、セルロースに基づいて２０重量％ないし４０重量％である。
【００４８】
さらに好ましくは、吸収性ポリマー、特にカルボキシメチルセルロースは、ビスコースドープ中のセルロースに基づいて、５重量％ないし５０重量％、好ましくは１５重量％ないし４０重量％、特に好ましくは２０重量％ないし３０重量％の量で混合される。
【００４９】
炭酸塩および／またはカルボキシメチルセルロースは、好ましくは、溶液の形態で混合されてもよい。
【００５０】
特に、カルボキシメチルセルロースは、２重量％ないし９重量％、好ましくは３重量％ないし５重量％のＮａＯＨと、５重量％ないし１５重量％、好ましくは８重量％ないし１２重量％のカルボキシメチルセルロースとを含有するアルカリ溶液の形態で混合されてもよい。
【００５１】
炭酸塩とカルボキシメチルセルロースとは、一緒に、また特に共同の溶液（joint solution）の形態で混合されてもよい。
【００５２】
本発明に係るセルロース繊維の製造には、従来のビスコースドープも用いることができる。
【００５３】
本発明に係る処理の典型的な実施形態は、以下の測定を含む。
【００５４】
従来の方法（セルロース含有量＝９ないし１０％、ＮａＯＨ含有量５ないし６％、粘度３０ないし５０落下ボール秒（falling ball seconds）、熟成度１０ないし１５°ホッテンロート）に係るビスコースドープに対し、２０％のＮａ２ＣＯ３溶液の形態で、ビスコースドープ中のセルロースに基づいて、２５ないし３５重量％のＮａ２ＣＯ３（繊維力価によって変わる）を加える。ビスコースドープ中のセルロースに基づいて、５重量％ないし４５重量％、好ましくは２０重量％ないし３０重量％のドープに、アルカリ溶液の形態のカルボキシメチルセルロース（２ないし９重量％のＮａＯＨ、好ましくは３ないし５重量％）をさらに加える。溶液濃度は、５重量％ないし１５重量％、好ましくは８ないし１２重量％である。カルボキシメチルセルロースは、代用度（degree of substitution）ＤＳが０．６ないし１．２で、好ましくは０．６５ないし０．８５で、粘度（２％溶液、２５℃）が３０ないし８００ｍＰａｓ、好ましくは５０ないし１００ｍＰａｓの、商業的に利用可能な製品である。
【００５５】
添加する溶液（炭酸塩およびＣＭＣ）は、好ましくは、すでに紡糸可能なビスコースドープに、特に紡糸の直前に注入される。その後、好ましくはダイナミックミキサーを介して、ビスコースが均一化される。
【００５６】
ビスコースは、紡糸され、織物繊維に共通なパラメータで後処理に付される。
【００５７】
〔実施例〕
以下に示す再生セルロース繊維の製造では、従来のビスコースドープが用いられる。
【００５８】
実験例Ａ：添加剤無しでビスコースドープの紡糸
実験例Ｂ：セルロースに基づいて３０％のＮａ２ＣＯ３を添加し、ビスコースドープの紡糸
実験例Ｃ（本発明）：ビスコースドープ中に存在するセルロースに基づいて、それぞれ、３０％のＮａ２ＣＯ３と２０％のＣＭＣ（ＤＳ＝０．８１、２％粘度＝５３ｍＰａｓ、タイプBlanose ７Ｍ１Ｆ、製造者：Aqualon France社（Hercules））を添加し、ビスコースドープの紡糸。
【００５９】
ドープは、同一の紡糸パラメータを用いて、４．４ｄｔｅｘの力価の繊維中へ紡糸された。
【００６０】
実験例Ｄ：添加剤無しでビスコースドープの紡糸
実験例Ｅ：セルロースに基づいて２０％のＣＭＣ（実験例Ｃとして記載）を添加し、ビスコースドープの紡糸
実験例Ｆ：セルロースに基づいて３０％のＣＭＣ（実験例Ｃとして記載）を添加し、ビスコースドープの紡糸。
【００６１】
ドープは、同一の紡糸パラメータを用いて、３ｄｔｅｘの力価の繊維中へ紡糸された。
【００６２】
〔製造された繊維の形態学〕
顕微鏡で見ると、繊維ＢおよびＣは、ＳＩタイプ（超膨張、セグメント化）の中空の繊維である。繊維Ａ、Ｄ、Ｅ、Ｆは、ビスコースドープに典型的な、溝があって丸い横断面を持った繊維である。
【００６３】
本発明に係る乾燥された繊維Ｃの長手方向の断面と横断面とを、図１，図２，図３に示す。
【００６４】
図１および図２では、長手方向のセグメンテーションが明瞭に見える。これは本発明に係る繊維に典型的である。セグメンテーションは、分割壁の結果であり、拡大した図２で認められるように、硬い膜状の副分割を生む。
【００６５】
図３では、崩壊中空の横断面構造が見られる。これは、「ＳＩ」繊維に典型的であり、複数の面または不規則な溝付き横断面の形成を伴っている。
【００６６】
図４は、乾燥した繊維を湿潤させたときの本発明に係る繊維の管状横断面を示す。
【００６７】
〔紡糸性能〕
すべての繊維は、従来のパラメータで紡糸されてもよい。繊維ＥおよびＦは、繊維の後処理の槽に沈殿する傾向があるが、この効果は、本発明に係る繊維Ｃでは見られない。
【００６８】
〔保水能力〕
すべての繊維について、ＤＩＮ５３８１４に沿って保水能力を測定した。
【００６９】
繊維Ａ：８０％
繊維Ｂ：２２０％
繊維Ｃ：３３５％
繊維Ｄ：９３％
繊維Ｅ：１４９％
繊維Ｆ：１９３％
であった。
【００７０】
結果が示すように、絶対的な条件での保水能力は、セルロースに基づいて２０％のＣＭＣを紡糸することによっておよそ５０％、また、３０％のＣＭＣを紡糸することによって１００％、増加している（繊維Ｄ→Ｅ→Ｆの比較）。
【００７１】
セルロースに基づいて３０％のＮａ２ＣＯ３を紡糸することによって、保水能力は、１４０％増加している（濃度の比較、繊維Ａ→Ｂ）。
【００７２】
しかしながら、（本発明に係る）セルロースに基づいて２０％のＣＭＣと３０％のＮａ２ＣＯ３とを紡糸することによって、保水能力は、２５５％増加している。これは、この２つの添加剤の効果が、相加的ではなく相乗的に増加したことを示している。
【００７３】
ＣＭＣ単独またはＮａ２ＣＯ３単独の添加の効果は、合計、それぞれ、
Ａ→Ｂ＝＋１４０％
Ｄ→Ｅ＝＋５６％
になる。ここで、繊維Ｃの予想値は、８０＋１４０＋５６＝２７６％である。
【００７４】
合計３３５％の繊維の測定された保水能力は１．２倍高いので、２つの添加成分は、ここで、驚くべきことに、相乗的に作用している。
【００７５】
〔ゲル効果〕
表面ゲル効果（ぬるぬるして石鹸のような手触り）は、比較サンプルＥ（ＣＭＣをいくらか含有している）よりも、本発明に係る繊維Ｃのほうが、どういうわけか強い。このゲル効果は、湿潤状態でのみ展開された。
【００７６】
〔繊維値〕
本発明に係る繊維Ｃは、４．４ｄｔｅｘの力価のときに、２２．９％の伸張で、１３．１ｃＮ／ｔｅｘの頑強さ（tenacity）を得る。これは、フリース処理の分野での使用に容認できる。
【００７７】
〔圧力下での吸収〕
繊維Ａ，Ｂ，Ｃから、タンポンのプラグが押圧され、それぞれ、合計２．７２ｇであり、ＷＳＰ３５１．０に沿ってＳｙｎｇｉｎａの測定を行った。さらなる参考として、市販の３円弧ビスコース繊維（登録商標「Ｇａｌａｘｙ」）１００％からなる同一に製造したプラグを製造した。
【００７８】
結果は、
繊維Ａ: ４．５６ｇ／ｇ
繊維Ｂ: ４．７５ｇ／ｇ
繊維Ｃ: ５．７３ｇ／ｇ
１００％Ｇａｌａｘｙ: ５．０５ｇ／ｇ
であった。
【００７９】
この結果は、本発明に係る繊維では、市販の３円弧繊維と比べてさえ、著しく高いＳｙｎｇｉｎａ吸収が得られていることを示している。
【００８０】
ここで、本発明に係る再生セルロース繊維は、特に、吸収製品、生理用品、特にタンポン、失禁用衛生用品、生理ナプキンおよびパンティーライナー、食料品の包装、特に肉製品の包装、紙、特に濾紙、（例えば、湿度管理のための衣類織物と他の繊維との組み合わせや、多層構造としての）衣類、創傷包帯における使用に適している。
【図面の簡単な説明】
【００８１】
【図１】本発明に係る乾燥したセルロース繊維の長手方向の断面を示す図である。
【図２】本発明に係る乾燥したセルロース繊維の長手方向の大きく拡大した断面を示す図である。
【図３】本発明に係る乾燥したセルロース繊維の横断面を示す図である。
【図４】水と接触したときの、本発明に係るセルロース繊維の管状の横断面を示す図である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維が、乾燥状態で、崩壊した中空の横断面構造を有し、
繊維が、湿潤状態で、空洞を持った横断面構造を有し、
繊維が、分割壁によって長手方向にセグメント化され、
繊維中へ吸収性ポリマーが組み込まれていることを特徴とする再生セルロース繊維。
【請求項２】
乾燥状態での繊維の横断面が、多円弧および／または不規則な溝付きであることを特徴とする請求項１に記載のセルロース繊維。
【請求項３】
分割壁間の距離が、繊維長さにわたる平均の繊維幅の０．３倍ないし３倍、好ましくは０．５倍ないし２倍であることを特徴とする請求項１または２に記載のセルロース繊維。
【請求項４】
繊維中の吸収性ポリマーの割合は、基本的なセルロースに基づいて、５重量％ないし５０重量％、好ましくは１５重量％ないし４０重量％、特に好ましくは２０重量％ないし３０重量％であることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載のセルロース繊維。
【請求項５】
上記吸収性ポリマーがカルボキシメチルセルロースであることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載のセルロース繊維。
【請求項６】
繊維が、安定な繊維の形態で存在することを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載のセルロース繊維。
【請求項７】
繊維の力価が０．５ｄｔｅｘないし８ｄｔｅｘ、好ましくは１．３ｄｔｅｘないし６ｄｔｅｘであることを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１項に記載のセルロース繊維。
【請求項８】
繊維長さが２ｍｍないし８０ｍｍであることを特徴とする請求項１ないし７のいずれか１項に記載のセルロース繊維。
【請求項９】
保水能力が少なくとも３００％であることを特徴とする請求項１ないし８のいずれか１項に記載のセルロース繊維。
【請求項１０】
質量２．７２ｇ、長さ４４ｍｍ、径１３ｍｍの繊維から得られる円筒形タンポンが、少なくとも５．２ｇ／ｇのＳｙｎｇｉｎａ値を有することを特徴とする請求項１ないし９のいずれか１項に記載のセルロース繊維。
【請求項１１】
請求項１ないし１０のいずれか１項に記載の再生セルロース繊維の製造方法であって、
ビスコースドープを供給するステップと、
ビスコースドープに、ビスコースと両立する炭酸塩を混合するステップと、
ビスコースドープに、吸収性ポリマーを混合するステップと、
ビスコースドープを紡糸槽で紡糸することによって繊維を形成するステップとを有し、
紡糸前のビスコースドープの熟成度が１５°ホッテンロートより少なく、好ましくは１０°ホッテンロートないし１４°ホッテンロートであり、
紡糸槽中のＨ２ＳＯ４の含有量が８％ないし１０％であり、
紡糸槽中のＺｎＳＯ４の含有量が０．３％ないし０．５％であり、
紡糸槽中のＮａ２ＳＯ４の含有量が２５％ないし３０％であることを特徴とする再生セルロース繊維の製造方法。
【請求項１２】
炭酸塩は、ビスコースドープ中のセルロースに基づいて、（（ＣＯ３）２−として計算して）１１重量％ないし２３重量％の量で混合されることを特徴とする請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
吸収性ポリマーは、ビスコースドープ中のセルロースに基づいて、５重量％ないし５０重量％、好ましくは１５重量％ないし４０重量％、特に好ましくは２０重量％ないし３０重量％の量で混合されることを特徴とする請求項１１または１２に記載の方法。
【請求項１４】
炭酸塩および／または吸収性ポリマーは、溶液の形態で混合されることを特徴とする請求項１１ないし１３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１５】
吸収性ポリマーは、カルボキシメチルセルロースであることを特徴とする請求項１１ないし１４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１６】
カルボキシメチルセルロースは、
２重量％ないし９重量％、好ましくは３重量％ないし５重量％のＮａＯＨと、５重量％ないし１５重量％、好ましくは８重量％ないし１２重量％のカルボキシメチルセルロースとを含有するアルカリ溶液の形態で混合されることを特徴とする請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
炭酸塩とカルボキシメチルセルロースとは、一緒に、また特に共同の溶液の形態で混合されることを特徴とする請求項１５または１６に記載の方法。
【請求項１８】
請求項１ないし１０のいずれか１項に記載の再生セルロース繊維の、吸収製品、生理用品、特にタンポン、失禁用衛生用品、生理ナプキンおよびパンティーライナー、食料品の包装、特に肉製品の包装、紙、特に濾紙、衣類、創傷包帯における使用。
【請求項１】
繊維が、乾燥状態で、崩壊した中空の横断面構造を有し、
繊維が、湿潤状態で、空洞を持った横断面構造を有し、
繊維が、分割壁によって長手方向にセグメント化され、
繊維中へ吸収性ポリマーが組み込まれていることを特徴とする再生セルロース繊維。
【請求項２】
乾燥状態での繊維の横断面が、多円弧および／または不規則な溝付きであることを特徴とする請求項１に記載のセルロース繊維。
【請求項３】
分割壁間の距離が、繊維長さにわたる平均の繊維幅の０．３倍ないし３倍、好ましくは０．５倍ないし２倍であることを特徴とする請求項１または２に記載のセルロース繊維。
【請求項４】
繊維中の吸収性ポリマーの割合は、基本的なセルロースに基づいて、５重量％ないし５０重量％、好ましくは１５重量％ないし４０重量％、特に好ましくは２０重量％ないし３０重量％であることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載のセルロース繊維。
【請求項５】
上記吸収性ポリマーがカルボキシメチルセルロースであることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載のセルロース繊維。
【請求項６】
繊維が、安定な繊維の形態で存在することを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載のセルロース繊維。
【請求項７】
繊維の力価が０．５ｄｔｅｘないし８ｄｔｅｘ、好ましくは１．３ｄｔｅｘないし６ｄｔｅｘであることを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１項に記載のセルロース繊維。
【請求項８】
繊維長さが２ｍｍないし８０ｍｍであることを特徴とする請求項１ないし７のいずれか１項に記載のセルロース繊維。
【請求項９】
保水能力が少なくとも３００％であることを特徴とする請求項１ないし８のいずれか１項に記載のセルロース繊維。
【請求項１０】
質量２．７２ｇ、長さ４４ｍｍ、径１３ｍｍの繊維から得られる円筒形タンポンが、少なくとも５．２ｇ／ｇのＳｙｎｇｉｎａ値を有することを特徴とする請求項１ないし９のいずれか１項に記載のセルロース繊維。
【請求項１１】
請求項１ないし１０のいずれか１項に記載の再生セルロース繊維の製造方法であって、
ビスコースドープを供給するステップと、
ビスコースドープに、ビスコースと両立する炭酸塩を混合するステップと、
ビスコースドープに、吸収性ポリマーを混合するステップと、
ビスコースドープを紡糸槽で紡糸することによって繊維を形成するステップとを有し、
紡糸前のビスコースドープの熟成度が１５°ホッテンロートより少なく、好ましくは１０°ホッテンロートないし１４°ホッテンロートであり、
紡糸槽中のＨ２ＳＯ４の含有量が８％ないし１０％であり、
紡糸槽中のＺｎＳＯ４の含有量が０．３％ないし０．５％であり、
紡糸槽中のＮａ２ＳＯ４の含有量が２５％ないし３０％であることを特徴とする再生セルロース繊維の製造方法。
【請求項１２】
炭酸塩は、ビスコースドープ中のセルロースに基づいて、（（ＣＯ３）２−として計算して）１１重量％ないし２３重量％の量で混合されることを特徴とする請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
吸収性ポリマーは、ビスコースドープ中のセルロースに基づいて、５重量％ないし５０重量％、好ましくは１５重量％ないし４０重量％、特に好ましくは２０重量％ないし３０重量％の量で混合されることを特徴とする請求項１１または１２に記載の方法。
【請求項１４】
炭酸塩および／または吸収性ポリマーは、溶液の形態で混合されることを特徴とする請求項１１ないし１３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１５】
吸収性ポリマーは、カルボキシメチルセルロースであることを特徴とする請求項１１ないし１４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１６】
カルボキシメチルセルロースは、
２重量％ないし９重量％、好ましくは３重量％ないし５重量％のＮａＯＨと、５重量％ないし１５重量％、好ましくは８重量％ないし１２重量％のカルボキシメチルセルロースとを含有するアルカリ溶液の形態で混合されることを特徴とする請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
炭酸塩とカルボキシメチルセルロースとは、一緒に、また特に共同の溶液の形態で混合されることを特徴とする請求項１５または１６に記載の方法。
【請求項１８】
請求項１ないし１０のいずれか１項に記載の再生セルロース繊維の、吸収製品、生理用品、特にタンポン、失禁用衛生用品、生理ナプキンおよびパンティーライナー、食料品の包装、特に肉製品の包装、紙、特に濾紙、衣類、創傷包帯における使用。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公表番号】特表２０１３−５０１１５１（Ｐ２０１３−５０１１５１Ａ）
【公表日】平成２５年１月１０日（２０１３．１．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−５２２０７４（Ｐ２０１２−５２２０７４）
【出願日】平成２２年７月９日（２０１０．７．９）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２０１０／０５９８７０
【国際公開番号】ＷＯ２０１１／０１２４２４
【国際公開日】平成２３年２月３日（２０１１．２．３）
【出願人】（５０４４５５６０９）ケルハイム フィブレス ゲーエムベーハー (2)
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２５年１月１０日（２０１３．１．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年７月９日（２０１０．７．９）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２０１０／０５９８７０
【国際公開番号】ＷＯ２０１１／０１２４２４
【国際公開日】平成２３年２月３日（２０１１．２．３）
【出願人】（５０４４５５６０９）ケルハイム フィブレス ゲーエムベーハー (2)
【Ｆターム（参考）】
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