冷媒流路切換弁、及び空気調和装置
【課題】比較的簡素な構造で冷媒の流路を切り換えることができる冷媒流路切換弁、及びこの冷媒流路切換弁を備えた空気調和装置を提案する。
【解決手段】冷媒流路切換弁（60）は、出力軸（74）を有する駆動機構（70）と、第１から第６のポート（91〜96）が接続されるケース部（80）と、ケース部（80）に収容されて出力軸（74）に回転駆動されることで、各ポート（91〜96）の連通状態を切り換える切換機構（100）とを備え、切換機構（100）は、第２ポート（92）と第３ポート（93）とを連通させ且つ第４ポート（94）と第５ポート（95）とを連通させる第１角度位置と、第１ポート（91）と第２ポート（92）とを連通させ且つ第４ポート（94）と第５ポート（95）とを連通させる第２角度位置と、第１ポート（91）と第２ポート（92）とを連通させ且つ第４ポート（94）と第６ポート（96）とを連通させる第３角度位置とに、変位するように構成される。
【解決手段】冷媒流路切換弁（60）は、出力軸（74）を有する駆動機構（70）と、第１から第６のポート（91〜96）が接続されるケース部（80）と、ケース部（80）に収容されて出力軸（74）に回転駆動されることで、各ポート（91〜96）の連通状態を切り換える切換機構（100）とを備え、切換機構（100）は、第２ポート（92）と第３ポート（93）とを連通させ且つ第４ポート（94）と第５ポート（95）とを連通させる第１角度位置と、第１ポート（91）と第２ポート（92）とを連通させ且つ第４ポート（94）と第５ポート（95）とを連通させる第２角度位置と、第１ポート（91）と第２ポート（92）とを連通させ且つ第４ポート（94）と第６ポート（96）とを連通させる第３角度位置とに、変位するように構成される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷媒回路における冷媒の流路を切り換える冷媒流路切換弁、及びこの冷媒流路切換弁を備えた空気調和装置に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、冷凍サイクルが行われる冷媒回路を備えた空気調和装置が知られている。例えば特許文献１には、この種の空気調和装置が開示されている。
【０００３】
この空気調和装置の冷媒回路には、圧縮機、室外熱交換器、複数の室内膨張弁、複数の室内熱交換器等が接続されている。また、冷媒回路には、冷媒の流路を切り換えるための四方切換弁や複数の電磁弁が接続されている。空気調和装置では、冷媒の流路が切り換えられることで、暖房運転や冷房運転等の各種の運転が実行される。
【０００４】
暖房運転では、各室内熱交換器が凝縮器（放熱器）となり、室外熱交換器が蒸発器となる冷凍サイクルが行われる。これにより、室内熱交換器では、室内空気が冷媒によって加熱される。また、冷房運転では、室外熱交換器が凝縮器となり、各室内熱交換器が蒸発器となる冷凍サイクルが行われる。これにより、室内熱交換器では、室内空気が冷媒によって冷却される。更に、この空気調和装置は、電磁弁の開閉に伴い冷媒の流路を切り換えることで、少なくとも１つの室内熱交換器で室内を冷房すると同時に他の室内熱交換器で室内を暖房する運転が可能な、いわゆる冷暖フリー式に構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−１３８９５４号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上記特許文献１に開示のような空気調和装置において、２つの圧縮機（低段側圧縮機及び高段側圧縮機）で冷媒を２段階に圧縮するとともに、中間圧の冷媒をインタークーラで冷却する動作を実行させることが考えられる。
【０００７】
このような冷媒回路について、図１７を参照しながら詳細に説明する。図１７に示す空気調和装置（200）の冷媒回路（201）は、室内ユニット側の回路を省略して室外ユニット側の回路のみを表したものである。冷媒回路（201）には、低段側圧縮機（202）、高段側圧縮機（203）、室外熱交換器（204）、室外膨張弁（205）、及びインタークーラ（206）が接続されている。低段側圧縮機（202）と高段側圧縮機（203）とは、直列に接続されている。これにより、冷媒回路（201）では、低段側圧縮機（202）と高段側圧縮機（203）とで冷媒を二段階に圧縮する、いわゆる二段圧縮式の冷凍サイクルが可能となっている。
【０００８】
また、同図の冷媒回路（201）には、冷媒の流路を切り換えるための機構として、２つの四方切換弁（207,208）が設けられている。具体的に、この空気調和装置では、冷媒の循環方向を切り換えて冷房運転や暖房運転を切り換えるための第１の四方切換弁（207）と、低段側圧縮機（202）で圧縮した後の中間圧の冷媒をインタークーラ（206）へ供給したり、この供給を停止したりするための第２の四方切換弁（208）とが設けられている。即ち、この空気調和装置（200）では、第１四方切換弁の４つのポートの連通状態を切り換えることで、冷房運転と暖房運転とが切り換えて行われる。また、冷房運転においては、第２の四方切換弁（208）の４つのポートの連通状態を切り換えることで、この冷房運転中に第１動作と第２動作とが切り換えて行われる。第１動作では、低段側圧縮機（202）で中間圧まで圧縮された冷媒がインタークーラ（206）を介さずに高段側圧縮機（203）まで送られ、この、高段側圧縮機（203）で高圧にまで圧縮される。一方、第２動作では、低段側圧縮機（202）で中間圧まで圧縮された冷媒がインタークーラ（206）へ送られる。インタークーラ（206）では、冷媒が室外空気等によって冷却される。これにより、その後に高段側圧縮機（203）へ送られた冷媒の温度は、上記第１動作よりも低くなる。その結果、第２動作では、高段側圧縮機（203）において冷媒の圧縮に要する動力が軽減され、この空気調和装置の省エネ性の向上が図られる。
【０００９】
このように空気調和装置の冷媒回路において、冷媒の流路を比較的複数種に変更する場合、その冷媒の流路の数に応じて、冷媒の流路を切り換えるための機構も複雑となる。具体的に、上述した図１７に示す参考例では、冷媒回路（201）に２つの四方切換弁（207,208）を設け、各ポートに配管を繋いだり、配管の一端を封鎖したりする必要がある。その結果、このような冷媒の流路の切換機構の複雑化を招くという問題が生じる。
【００１０】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、比較的簡素な構造で冷媒の流路を切り換えることができる冷媒流路切換弁、及びこの冷媒流路切換弁を備えた空気調和装置を提案することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
第１の発明は、冷凍サイクルが行われる冷媒回路（11）の冷媒の流路を切り換える冷媒流路切換弁を対象とする。そして、この冷媒流路切換弁は、出力軸（74,147）を有する駆動機構（70,145）と、第１から第６のポート（91〜96,131〜136）が接続されるケース部（80,140）と、前記ケース部（80,140）に収容されて前記出力軸（74,147）に回転駆動されることで、前記各ポート（91〜96,131〜136）の連通状態を切り換える切換機構（100,150）と、を備え、前記切換機構（100,150）は、第２ポート（92,132）と第３ポート（93,133）とを連通させ且つ第４ポート（94,134）と第５ポート（95,135）とを連通させる第１角度位置と、第１ポート（91,131）と第２ポート（92,132）とを連通させ且つ第４ポート（94,134）と第５ポート（95,135）とを連通させる第２角度位置と、前記第１ポート（91,131）と第２ポート（92,132）とを連通させ且つ第４ポート（94,134）と第６ポート（96,136）とを連通させる第３角度位置とに、変位するように構成されていることを特徴とする。
【００１２】
第１の発明の冷媒流路切換弁には、ケース部（80,140）に６つのポート（91〜96,131〜136）が接続される。ケース部（80,140）内には、切換機構（100,150）が設けられる。駆動機構（70,）によって出力軸（74）が回転駆動されると、切換機構（100,150）も回転駆動されて変位する。これにより、冷媒流路切換弁では、切換機構（100,150）が第１から第３までの角度位置に変位する。
【００１３】
具体的に、切換機構（100,150）が第１角度位置に変位すると、第２ポート（92,132）と第３ポート（93,133）とが連通し且つ第４ポート（94,134）と第５ポート（95,135）とが連通する。これにより、第２ポート（92,132）を流通した冷媒を第３ポート（93,133）へ送ると同時に第４ポート（94,134）を流通した冷媒を第５ポート（95,135）へ送ることができる。また、切換機構（100,150）が第２角度位置に変位すると、第１ポート（91,131）と第２ポート（92,132）が連通し且つ第４ポート（94,134）と第５ポート（95,135）が連通する。これにより、第１ポート（91,131）を流通した冷媒を第２ポート（92,132）へ送ると同時に第４ポート（94,134）を流通した冷媒を第５ポート（95,135）へ送ることができる。更に、切換機構（100,150）が第３角度位置に変位すると、第１ポート（91,131）と第２ポート（92,132）とが連通し且つ第４ポート（94,134）と第６ポート（96,136）とが連通する。これにより、第１ポート（91,131）を流通した冷媒を第２ポート（92,132）へ送ると同時に第４ポート（94,134）を流通した冷媒を第６ポート（96,136）へ送ることができる。
【００１４】
以上のように、本発明では、１つの駆動機構（70,145）を用いて切換機構（100,150）を３つの角度位置に変位させることで、少なくとも３種類の冷媒の流路を形成することができる。即ち、例えば図１７に示す例では、各四方切換弁に４つのポートをそれぞれ設けたり、各四方切換弁を異なる駆動源で別々に制御する必要がある。これに対し、本願発明では、ポート（91〜96,131〜136）の数も少なくなるため、各ポート（91〜96,131〜136）に接続する冷媒配管の本数も減らせる。また、１つの駆動源（駆動機構（70,145））だけで各ポート（91〜96,131〜136）の連通状態を切り換えることができる。
【００１５】
第２の発明は、第１の発明において、前記ケース部（80）は、出力軸（74）の軸方向に２段に重ねられて、該出力軸の周囲に形成される筒状の第１収容室（85）と第２収容室（86）とを形成し、前記第１から第３までのポート（91〜93）が前記第１収容室（85）に接続され、前記第４から第６までのポート（94〜96）が前記第２収容室（86）に接続され、前記切換機構（100）は、前記第１収容室（85）に収容されて前記出力軸（74）に回転駆動されることで、第１から第３までのポート（91〜93）の連通状態を切り換える第１切換部（110）と、前記第２収容室（86）に収容されて前記出力軸（74）に回転駆動されることで、第４から第６までのポート（94〜96）の連通状態を切り換える第２切換部（120）とを含んでいることを特徴とする。
【００１６】
第２の発明では、ケース部（80）において、第１収容室（85）と第２収容室（86）とが軸方向に二段重ねに形成される。第１収容室（85）には、第１切換部（110）が収容され、第２収容室（86）には、第２切換部（120）が収容される。出力軸（74）は、第１切換部（110）及び第２切換部（120）の双方に連結される。これにより、駆動機構（70）の出力軸（74）が回転すると、第１切換部（110）と第２切換部（120）とが同時に変位する。その結果、第１収容室（85）では、第１から第３までのポート（91〜93）の連通状態が切り換わり、第２収容室（86）では、第４から第６までのポート（94〜96）までの連通状態が切り換わる。
【００１７】
第３の発明は、第２の発明において、前記各ポート（91〜96）は、対応する収容室（85,86）の軸方向端面に開口するように前記ケース部（80）に接続され、前記第１切換部（110）は、前記第１収容室（85）の軸方向両端に亘って延びる略筒状に形成されて、該第１収容室（85）を内側の第１内側室（IS1）と外側の第１外側室（OS1）とに区画する第１仕切部（111）を有し、前記第２切換部（120）は、前記第２収容室（86）の軸方向両端に亘って延びる略筒状に形成されて、該第２収容室（86）を内側の第２内側室（IS2）と外側の第２外側室（OS2）とに区画する第２仕切部（121）を有し、前記各収容室（85,86）の内側室（IS1,IS2）と外側室（OS1,OS2）の一方又は両方は、各仕切部（111,121）の回動に伴い、対応する各ポート（91〜96）の開口端の連通状態を切り換える連通路を構成することを特徴とする。
【００１８】
第３の発明では、第１から第３までのポート（91〜93）が、第１収容室（85）の軸方向端面に開口し、第４から第６までのポート（94〜96）が、第２収容室（86）の軸方向端面に開口する。第１収容室（85）には、筒状の第１仕切部（111）が収容される。これにより、第１収容室（85）は、第１仕切部（111）の外側の第１外側室（OS1）と、第１仕切部（111）の内側の第１内側室（IS1）とに区画される。同様に、第２収容室（86）には、筒状の第２仕切部（121）が収容される。これにより、第２収容室（86）は、第２仕切部（121）の外側の第２外側室（OS2）と、第２仕切部（121）の内側の第２内側室（IS2）とに区画される。駆動機構（70）の出力軸（74）が回転すると、第１仕切部（111）及び第２仕切部（121）が同時に回転駆動される。
【００１９】
第１収容室（85）では、第１から第３までのポート（91〜93）の各開口端が、第１仕切部（111）の第１内側室（IS1）や第１外側室（OS1）を通じて連通する。ここで、第１仕切部（111）が回動すると、第１収容室（85）に区画される第１内側室（IS1）や第１外側室（OS1）の位置も変更される。その結果、第１から第３までのポート（91〜93）の連通状態が切り換えられる。同様に、第２収容室（86）では、第４から第６までのポート（94〜96）の開口端が、第２仕切部（121）の第２内側室（IS2）や第２外側室（OS2）を通じて連通する。ここで、第２仕切部（121）が回動すると、第２収容室（86）に区画される第２内側室（IS2）や第２外側室（OS2）の位置も変更される。その結果。第４から第６までのポート（94〜96）の連通状態も切り換えられる。
【００２０】
第４の発明は、第３の発明において、前記各仕切部（111,121）は、前記出力軸（74）の軸周りに沿うような円弧状に形成され、前記各ポート（91〜96）の開口端は、対応する仕切部（111,121）の回転軌跡に跨るように、出力軸（74）の軸周りに配列されていることを特徴とする。
【００２１】
第４の発明では、第１収容室（85）において、出力軸（74）の軸周りに円弧状の第１仕切部（111）が形成される。第１から第３までのポート（91〜93）の各開口端は、第１仕切部（111）の回転軌跡に跨るように配列される。これにより、第１仕切部（111）が回動することで、第１内側室（IS1）や第１外側室（OS1）を通じての、第１から第３までの各ポート（91〜93）の連通状態が切り換わる。第２収容室（86）において、出力軸（74）の軸周りに円弧状の第２仕切部（121）が形成される。第４から第６までのポート（94〜96）の各開口端は、第２仕切部（121）の回転軌跡に跨るように配列される。これにより、第２仕切部（121）が回動することで、第２内側室（IS2）や第２外側室（OS2）を通じての、第４から第６までの各ポート（94〜96）の連通状態が切り換わる。
【００２２】
第５の発明は、第３又は第４の発明において、前記ケース部（140）には、前記第１角度位置から第３角度位置までの範囲で、第１外側室と第２外側室（OS2）とを連通させる内部連通路（87）が形成されていることを特徴とする。
【００２３】
第５の発明では、各仕切部（111,121）の第１角度位置から第３角度位置までの範囲において、第１外側室（OS1）と第２外側室（OS2）とが内部連通路（87）を介して連通する。これにより、第１外側室（OS1）と第２外側室（OS2）との圧力とが同じ圧力となる。このように、第１外側室（OS1）と第２外側室（OS2）とを同じ圧力雰囲気とする構造とする。ここで、仮に第１外側室（OS1）と第２外側室（OS2）とが異なる圧力である場合、出力軸（74）の軸周り等に、第１外側室（OS1）と第２外側室（OS2）との間での冷媒の流通を禁止するためのシール機構が必要となる。これに対し、本願発明では、両者の外側室（OS1,OS2）を同じ圧力に設定できるため、このようなシール機構は不要となる。
【００２４】
第６の発明は、第１の発明において、前記ケース部（140）は、前記出力軸（74）の周囲に扁平な筒状の１つの収容室（144）を形成しており、前記第１から第６のポート（131〜136）が前記１つの収容室（144）に接続され、前記切換機構（100）は、前記１つの収容室（144）に収容される円板状に形成され、出力軸（74）に回転駆動されることで、各ポート（131〜136）の連通状態を切り換える複数の内部通路（C1〜C14）を有する円板状切換部（153）を含んでいることを特徴とする。
【００２５】
第６の発明では、ケース部（140）内に扁平な１つの収容室（144）が形成され、この収容室（144）に６つのポート（131〜136）が接続される。収容室（144）内の円板状切換部（153）が出力軸（74）によって回転駆動されると、円板状切換部（153）に形成された複数の内部通路（C1〜C14）と各ポート（131〜136）の連通状態が切り換わる。これにより、６つのポート（131〜136）の連通状態が切り換えられる。
【００２６】
第７の発明は、空気調和装置を対象とする。そして、この空気調和装置は、低段側圧縮機（22）及び高段側圧縮機（23）と、該低段側圧縮機（22）の吐出側と高段側圧縮機（23）の吸入側との間に並列に接続される第１及び第２の分岐路（31,32）と、該第２分岐路（32）に接続される冷却機構（35）と、室外熱交換器（24）と、室内熱交換器（43a,43b,43c）と、前記請求項１乃至６のいずれか１つに記載の冷媒流路切換弁（60,130）とを有し、冷凍サイクルが行われる冷媒回路（11）を備え、前記冷媒流路切換弁（60,130）は、前記第１ポート（91,131）が、前記高段側圧縮機（23）の吐出側の高圧ライン（29）に接続され、前記第２ポート（92,132）が、前記室外熱交換器（24）の一端側に接続され、前記第３ポート（93,133）が、前記低段側圧縮機（22）の吸入側の低圧ライン（26）と接続され、前記第４ポート（94,134）が、前記低段側圧縮機（22）の吐出側の吐出ライン（27）に接続され、前記第５ポート（95,135）が、前記第１分岐路（31）に接続され、前記第６ポート（96,136）が、前記第２分岐路（32）に接続されることを特徴とする。
【００２７】
第７の発明の空気調和装置では、冷媒流路切換弁（60,130）の切換機構（100,150）の角度位置が、第１から第３までの角度位置に変位することで、３つの動作が実行可能となる。具体的に、冷媒流路切換弁（100,150）が第１角度位置になると、第２ポート（92,132）と第３ポート（93,133）が連通する。この状態では、室外熱交換器（24）の一端と低段側圧縮機（22）の吸入側とが連通する。その結果、冷媒回路（11）では、室外熱交換器（24）を低圧冷媒が流れ、この低圧冷媒が蒸発する。つまり、この状態では、室内熱交換器（43a,43b,43c）を放熱器（凝縮器）として室外熱交換器（24）を蒸発器とする冷凍サイクル（即ち、暖房サイクル）を実行できる。また、冷媒流路切換弁（60,130）が第１角度位置になると、第４ポート（94,134）と第５ポート（95,135）とが連通する。この状態では、低段側圧縮機（22）の吐出側の吐出ライン（27）と第１分岐路（31）とが連通する。その結果、低段側圧縮機（22）で圧縮された冷媒は、第１分岐路（31）を通じて高段側圧縮機（23）に送られ更に圧縮される。つまり、この状態では、暖房運転時において、低段側圧縮機（22）で中間圧まで圧縮された冷媒を高段側圧縮機（23）で高圧にまで圧縮する、二段圧縮冷凍サイクルが行われる。
【００２８】
冷媒流路切換弁（60,130）が第２角度位置になると、第１ポート（91,131）と第２ポート（92,132）とが連通する。この状態では、高段側圧縮機（23）の吐出側と室外熱交換器（24）の一端とが連通する。その結果、冷媒回路（11）では、室外熱交換器（24）を高圧冷媒が流れ、この高圧冷媒が室外空気へ放熱する。つまり、この状態では、室外熱交換器（24）を放熱器（凝縮器）として室内熱交換器（43a,43b,43c）を蒸発器とする冷凍サイクル（即ち、冷房サイクル）を実行できる。また、冷媒流路切換弁（60,130）が第２角度位置になると、第４ポート（94,134）と第５ポート（95,135）とが連通する。この状態では、低段側圧縮機（22）の吐出側の吐出ライン（27）と第１分岐路（31）とが連通する。その結果、低段側圧縮機（22）で圧縮された冷媒は、第１分岐路（31）を通じて高段側圧縮機（23）に送られ更に圧縮される。つまり、この状態では、冷房運転時において、低段側圧縮機（22）で中間圧まで圧縮された冷媒を高段側圧縮機（23）で高圧にまで圧縮する、二段圧縮冷凍サイクルが行われる。
【００２９】
冷媒流路切換弁（60,130）が第３角度位置になると、第１ポート（91,131）と第２ポート（92,132）とが連通する。従って、この状態においても、冷媒回路（11）では、冷房サイクルを実行できる。また、冷媒流路切換弁（60,130）が第３角度位置になると、第４ポート（94,134）と第６ポート（96,136）とが連通する。この状態では、低段側圧縮機（22）の吐出側の吐出ライン（27）と第２分岐路（32）とが連通する。その結果、低段側圧縮機（22）で圧縮された冷媒は、第２分岐路（32）を流れる。ここで、第２分岐路（32）には、冷媒を冷却するための冷却機構（35）が設けられている。このため、第２分岐路（32）を流れる中間圧冷媒は、冷却機構（35）によって冷却される。冷却機構（35）によって冷却された冷媒は、高段側圧縮機（23）に送られて更に圧縮される。このように、高段側圧縮機（23）に吸入される冷媒を冷却すると、この冷媒を高圧にまで圧縮するのに要する圧縮動力が軽減される。以上のように、この状態では、冷房運転時において、中間圧の冷媒が冷却機構（35）によって冷却されるため、冷房運転における省エネ性の向上が図られる。
【発明の効果】
【００３０】
本発明によれば、６つのポート（91〜96,131〜136）をケース部（80,140）に接続し、駆動機構（70,145）によって切換機構（100,150）を３つの角度位置の間で回転駆動させることで、各ポート（91〜96,131〜136）の連通状態を切り換えるようにしている。このため、１つの駆動源で各ポート（91〜96,131〜136）の連通状態を切り換えることができるため、冷媒流路切換弁の構造の簡素化を図ることができる。また、切換機構（100,150）を回動させて連通状態を切り換える機構としているため、例えば参考例の四方切換弁のように冷媒の圧力差がなくとも、切換機構（100,150）を容易に駆動できる。また、参考例の四方切換弁のように、常時通電をせずとも、連通状態を所定の状態に保持できるため、省エネ性の向上を図ることができる。
【００３１】
第２の発明では、２つの収容室（85,86）を軸方向に二段重ねとし、各収容室（85,86）の切換部（110,120）を同時に駆動させて各ポート（91〜96,131〜136）の連通状態を切り換えるようにしている。このため、冷媒流路切換弁（60,130）が軸直角方向に大型化されるのを回避できる。
【００３２】
第３の発明では、各収容室（85,86）に筒状の仕切部（111,121）を設け、各仕切部（111,121）の外側室（OS1,OS2）及び内側室（IS1,IS2）を、各ポート（91〜96）の連通路として利用するようにしている。このため、切換機構（100）の簡素化を図ることができる。
【００３３】
特に第４の発明では、出力軸（74）の軸周りに円弧状の仕切部（111,121）を設け、この仕切部（111,121）の回転軌跡に跨るように、各ポート（91〜96）の開口端を配列している。これにより、収容室（85,86）のスペースを有効に利用でき、切換機構（100）を径方向に小型化できる。
【００３４】
第５の発明では、第１外側室（OS1）と第２外側室（OS2）とを内部連通路（87）を通じて連通させるようにしたので、第１外側室（OS1）と第２外側室（OS2）との間で圧力差を低減できる。その結果、出力軸（74）の軸周りの隙間をシールする必要もなく、冷媒流路切換弁の構造の簡素化を図ることができる。
【００３５】
第６の発明では、ケース部（140）内に扁平な１つの収容室（144）を形成し、この収容室（144）内の円板状切換部（153）を回転駆動させることで、６つのポート（131〜136）の連通状態を切り換えるようにしている。これにより、本発明では、冷媒流路切換弁を軸方向に小型化できる。
【００３６】
第７の発明では、空気調和装置の冷媒回路（11）に、上記第１から第６までの発明の冷媒流路切換弁（60,130）を用い、３つの動作を切り換えるようにしている。具体的に、本発明では、冷媒流路切換弁（60,130）を第１から第３までの角度位置に変位させることで、暖房運転、冷房運転の第１動作（中間圧の冷媒を冷却機構をバイパスして高段側圧縮機（23）で更に圧縮する動作）と、冷房運転の第２動作（中間圧の冷媒を冷却機構で冷却して高段側圧縮機（23）で更に圧縮する動作）とを切り換えることができる。従って、例えば図１７に示す参考例の冷媒回路と比較して、冷媒流路切換弁の数量やポート数、冷媒配管の本数等を削減できる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】図１は、実施形態１に係る空気調和装置の冷媒回路の配管系統図である。
【図２】図２は、実施形態１に係る複合弁の全体構成を表す斜視図であり、ケースユニットの一部を透視させて表したものである。
【図３】図３は、図２におけるIII-III線断面図である。
【図４】図４は、図３におけるIV-IV線断面図である。
【図５】図５は、図３におけるV-V線断面図である。
【図６】図６は、実施形態１に係る複合弁の切換機構を拡大して表した図３相当図である。
【図７】図７は、実施形態１に係る複合弁の切換状態（切換機構の角度位置）の変化を説明するための図４及び図５相当図であり、図７(Ａ)は第１角度位置、図７(Ｂ)は第２角度位置、図７(Ｃ)は第３角度位置をそれぞれ表したものである。
【図８】図８は、実施形態１に係る空気調和装置の冷媒回路の配管系統図であり、暖房運転時の冷媒の流れを付加したものである。
【図９】図９は、実施形態１に係る空気調和装置の冷媒回路の配管系統図であり、冷房運転の第１動作時の冷媒の流れを付加したものである。
【図１０】図１０は、実施形態１に係る空気調和装置の冷媒回路の配管系統図である、冷房運転の第２動作時の冷媒の流れを付加したものである。
【図１１】図１１は、実施形態２に係る空気調和装置の冷媒回路の配管系統図である。
【図１２】図１２は、実施形態２に係るロータリー弁の分解斜視図である。
【図１３】図１３は、実施形態２に係るロータリー弁の軸直角断面図である。
【図１４】図１４は、実施形態２に係る空気調和装置の冷媒回路の配管系統図であり、暖房運転時の冷媒の流れを付加したものである。
【図１５】図１５は、実施形態２に係る空気調和装置の冷媒回路の配管系統図であり、冷房運転の第１動作の冷媒の流れを付加したものである。
【図１６】図１６は、実施形態２に係る空気調和装置の冷媒回路の配管系統図であり、冷房運転の第２動作の冷媒の流れを付加したものである。
【図１７】図１７は、参考例に係る空気調和装置の冷媒回路の一部を表したものである。
【発明を実施するための形態】
【００３８】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、以下の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。
【００３９】
《発明の実施形態１》
本発明の実施形態１に係る複合弁（60）は、空気調和装置（10）に適用されている。空気調和装置（10）は、冷媒が循環して冷凍サイクルを行う冷凍装置を構成している。空気調和装置（10）は、室内の冷房と暖房とを切り換えて行うヒートポンプ式である。図１に示すように、空気調和装置（10）は、１つの室外ユニット（20）と、複数の室内ユニット（40a,40b,40c）とを有する、いわゆるマルチ式である。本実施形態では、空気調和装置（10）が、３つの室内ユニット（40a,40b,40c）を有しているが、この数量は単なる例示であり、如何なる数量であっても良い。空気調和装置（10）は、各室内ユニット（40a,40b,40c）に対応する複数の切換ユニット（50a,50b,50c）（以下、ＢＳユニット（50a,50b,50c）という）を有している。空気調和装置（10）は、いわゆる冷暖フリー式（少なくとも１つの室内ユニットで冷房動作を行うと同時に少なくとも１つの室内ユニットで暖房動作を行う運転を実行できる方式）である。
【００４０】
室外ユニット（20）は、室外に設置されている。室外ユニット（20）は、熱源側回路を成す室外回路（21）を有している。各室内ユニット（40a,40b,40c）は、室内に設置されている。各室内ユニット（40a,40b,40c）は、利用側回路を成す室内回路（41a,41b,41c）をそれぞれ有している。各ＢＳユニット（50a,50b,50c）は、切換回路（51a,51b,51c）をそれぞれ有している。空気調和装置（10）では、室外回路（21）と各室内回路（41a,41b,41c）と各切換回路（50a,50b,50c）とが接続されることで、閉回路となる冷媒回路（11）が構成されている。本実施形態の冷媒回路（11）には、冷媒として二酸化炭素が充填されている。つまり、冷媒回路（11）では、二酸化炭素が臨界圧力以上まで圧縮される、いわゆる超臨界サイクルが行われる。
【００４１】
〈室外ユニット〉
室外ユニット（20）の室外回路（21）には、低段側圧縮機（22）、高段側圧縮機（23）、室外熱交換器（24）、及び室外膨張弁（25）が設けられている。
【００４２】
低段側圧縮機（22）及び高段側圧縮機（23）は、例えばスクロール圧縮機で構成されている。また、低段側圧縮機（22）及び高段側圧縮機（23）は、容量が可変なインバータ式に構成されている。低段側圧縮機（22）の吸入側には、低段側吸入管（26）が接続され、低段側圧縮機（22）の吐出側には、低段側吐出管（27）が接続されている。高段側圧縮機（23）の吸入側には、高段側吸入管（28）が接続され、高段側圧縮機（23）の吐出側には、高段側吐出管（29）が接続されている。室外回路（21）では、低圧の冷媒が低段側圧縮機（22）で中間圧まで圧縮され、この中間圧の冷媒が高段側圧縮機（23）で高圧まで圧縮される。つまり、冷媒回路（11）では、冷媒が二段階に圧縮される、二段圧縮式の冷凍サイクルが行われる。
【００４３】
室外熱交換器（24）は、熱源側熱交換器を構成している。室外熱交換器（24）は、例えばフィンアンドチューブ式に構成されている。室外熱交換器（24）の近傍には、送風機構としての室外ファン（図示省略）が設けられている。室外熱交換器（24）では、室外ファンが送風する室外空気と冷媒とが熱交換する。
【００４４】
室外膨張弁（25）は、冷媒を膨張させる膨張機構を構成している。室外膨張弁（25）は、開度が開閉自在な例えば電子膨張弁で構成されている。
【００４５】
低段側圧縮機（22）の吐出側と高段側圧縮機（23）の吸入側との間には、第１分岐路を成す第１分岐管（31）と、第２分岐路を成す第２分岐管（32）とが並列に接続されている。第１分岐管（31）には、第１逆止弁（33）が設けられている。第２分岐管（32）には、第２逆止弁（34）が設けられている。第１逆止弁（33）は、低段側圧縮機（22）から高段側圧縮機（23）側への冷媒の流れを許容する一方、高段側圧縮機（23）から低段側圧縮機（22）への冷媒の流れを禁止する。同様に、第２逆止弁（34）は、低段側圧縮機（22）から高段側圧縮機（23）側への冷媒の流れを許容する一方、高段側圧縮機（23）から低段側圧縮機（22）への冷媒の流れを禁止する。
【００４６】
また、第２分岐管（32）には、第２逆止弁（34）の下流側にインタークーラ（35）が設けられている。インタークーラ（35）は、低段側圧縮機（22）で圧縮された中間圧の冷媒を冷却する。つまり、インタークーラ（35）は、冷凍サイクルの圧縮行程中の冷媒を冷却する冷却機構を構成している。具体的に、インタークーラ（35）は、冷媒と空気とを熱交換する空気熱交換器で構成されている。インタークーラ（35）の近傍には、冷却ファン（図示省略）が設けられている。インタークーラ（35）では、冷却ファンが送風する空気（例えば室外空気）と冷媒とが熱交換し、この冷媒が冷却される。なお、中間圧の冷媒を冷却する冷却機構として、他の方式の冷却機構を採用しても良い。
【００４７】
室外回路（21）には、冷媒の流路を切り換える冷媒流路切換弁を構成する複合弁（60）が設けられている。複合弁（60）は、第１から第３までのポート（91,92,93）が接続される下側閉塞部（83）と、第４ポートから第６までのポート（94,95,96）が接続される上側閉塞部（82）とが、一体的なユニットを構成している。第１ポート（91）は、高圧分岐管（36）を介して高段側吐出管（29）（即ち、高圧ライン）と接続している。第２ポート（92）は、低圧分岐管（37）を介して低段側吸入管（26）（即ち、低圧ライン）と接続している。第３ポート（93）は、室外熱交換器（24）のガス側端部と接続している。第４ポート（94）は、低段側圧縮機（22）の低段側吐出管（27）（即ち、吐出ライン）と接続している。第５ポート（95）は、第１分岐管（31）の流入端に接続している。第６ポート（96）は、第２分岐管（32）の流入端に接続している。
【００４８】
複合弁（60）は、第１から第３までの状態に切り換わるように構成されている。第１状態（図１に示す状態）では、第２ポート（92）と第３ポート（93）とが連通して第１ポート（91）が閉鎖すると同時に、第４ポート（94）と第５ポート（95）とが連通して第６ポート（96）が閉鎖する。第２状態（図９に示す状態）では、第１ポート（91）と第３ポート（93）とが連通して第２ポート（92）が閉鎖すると同時に、第４ポート（94）と第５ポート（95）とが連通して第６ポート（96）が閉鎖する。第３状態（図１０に示す状態）では、第１ポート（91）と第３ポート（93）とが連通して第２ポート（92）が閉鎖すると同時に、第４ポート（94）と第６ポート（96）とが連通して第５ポート（95）が閉鎖する。複合弁（60）の構造及び切換動作の詳細については後述する。
【００４９】
〈室内ユニット〉
空気調和装置（10）は、３つの室内ユニット（40a,40b,40c）を有している。各室内ユニット（40a,40b,40c）は、異なる部屋の室内にそれぞれ設置される。各室内ユニット（40a,40b,40c）は、利用側回路としての室内回路（41a,41b,41c）をそれぞれ有している。各室内回路（41a,41b,41c）は、一端が液管（12）に接続されている。各室内回路（41a,41b,41c）には、液管（12）側より、室内膨張弁（42a,42b,42c）及び室内熱交換器（43a,43b,43c）が順に接続されている。室内膨張弁（42a,42b,42c）は、冷媒を膨張させる膨張機構を構成している。室内膨張弁（42a,42b,42c）は、開度が開閉自在な例えば電子膨張弁で構成されている。室内熱交換器（43a,43b,43c）の近傍には、送風機構としての室内ファン（図示省略）が設けられている。室内熱交換器（43a,43b,43c）では、室内ファンが送風する室内空気と冷媒とが熱交換する。
【００５０】
〈ＢＳユニット〉
空気調和装置（10）は、各室内ユニット（40a,40b,40c）にそれぞれ１つずつ対応する、３つのＢＳユニット（50a,50b,50c）を有している。各ＢＳユニット（50a,50b,50c）は、切換回路（51a,51b,51c）をそれぞれ有している。各切換回路（51a,51b,51c）は、室内回路（41a,41b,41c）の他端とそれぞれ接続する合流管（52a,52b,52c）を有している。また、各切換回路（51a,51b,51c）は、第１分流管（53a,53b,53c）及び第２分流管（54a,54b,54c）とを有している。各第１分流管（53a,53b,53c）は、一端が合流管（52a,52b,52c）と接続し、他端が高圧ガス管（13）と接続している。各第２分流管（54a,54b,54c）は、一端が合流管（52a,52b,52c）と接続し、他端が低圧ガス管（14）と接続している。各第１分流管（53a,53b,53c）には、それぞれ開閉機構としての第１開閉弁（55a,55b,55c）が設けられる。各第２分流管（54a,54b,54c）には、それぞれ開閉機構としての第２開閉弁（56a,56b,56c）が設けられている。
【００５１】
〈複合弁の構造〉
上述したように、空気調和装置（10）の冷媒回路（11）には、複合弁（60）が接続されている。図２及び図３に示すように、複合弁（60）は、ケースユニット（61）、駆動機構（70）、及び切換機構（100）を備えている。
【００５２】
ケースユニット（61）は、概略の外形が円柱状の円柱ケース部（62）と、該円柱ケース部（62）の上端に形成されるキャップ状のモータケース部（63）とを有している。モータケース部（63）は、上端部が半球状に形成されて下端に開口が形成されている。円柱ケース部（62）は、軸方向の略中間位置よりも上方に形成されるギアケース部（64）と、該中間位置よりも下方に形成される弁ケース部（80）とを有している。ギアケース部（64）は、モータケース部（63）が立設される上蓋部（65）と、該上蓋部（65）の下側に形成される筒部（66）とを有している。
【００５３】
駆動機構（70）は、モータ（71）、モータ駆動軸（72）、変速ギア（73）、及び出力軸（74）を有している。モータ（71）は、モータケース部（63）に収容されている。モータ（71）の下端には、該モータ（71）に回転駆動されるモータ駆動軸（72）が連結している。モータ駆動軸（72）は、上蓋部（65）を貫通して筒部（66）内に延出し、変速ギア（73）と連結している。変速ギア（73）の下端には、出力軸（74）が連結している。出力軸（74）は、弁ケース部（80）の内部を下方に延びている。
【００５４】
弁ケース部（80）は、筒状カバー（81）と上側閉塞部（82）と下側閉塞部（83）と中間プレート（84）を有している。
【００５５】
筒状カバー（81）は、上側閉塞部（82）と下側閉塞部（83）との間に介設された筒状に形成されている。上側閉塞部（82）は、上下に扁平な略円板状に形成され、ギアケース部（64）の下端、及び筒状カバー（81）の上端を閉塞している。下側閉塞部（83）は、上下に扁平な略円板状に形成され、筒状カバー（81）の下端を閉塞して、円柱ケース部（62）の底部を構成している。
【００５６】
中間プレート（84）は、筒状カバー（81）の内部を軸方向の上下に２つの空間（85,86）に仕切っている。具体的に、筒状カバー（81）と下側閉塞部（83）と中間プレート（84）との間には、筒状カバー（81）の内壁に沿うようにリング状の下側スペーサ（75）が介設されている。そして、筒状カバー（81）（厳密には、下側スペーサ（75）の内周面）と、下側閉塞部（83）の上面と、中間プレート（84）の下面との間には、略円柱状の第１収容室（85）が形成されている。同様に、筒状カバー（81）と上側閉塞部（82）と中間プレート（84）との間には、筒状カバー（81）の内壁に沿うようにリング状の上側スペーサ（76）が介設されている。そして、筒状カバー（81）（厳密には、上側スペーサ（76））の内周面）と、上側閉塞部（82）の下面と、中間プレート（84）の上面との間には、略円柱状の第２収容室（86）が形成されている。
【００５７】
下側閉塞部（83）の軸心には、出力軸（74）が貫通している。下側閉塞部（83）の軸心部上端には、出力軸（74）の下端面を回転自在に保持する回転支持部材（77）が設けられている。また、下側閉塞部（83）には、上述した第１ポート（91）、第２ポート（92）、及び第３ポート（93）が接続されている。第１から第３までのポート（91,92,93）の端部は、下側閉塞部（83）の外周面に挿通している。下側閉塞部（83）の内部には、第１ポート（91）、第２ポート（92）、及び第３ポート（93）にそれぞれ対応して連通する、３つの内部連通路（97,97,97）が形成されている。各内部連通路（97）は、径方向に延びる径方向通路（97a）と、該径方向通路（97a）の内周側端部から軸方向上方に屈曲して第１収容室（85）に連通する軸方向通路（97b）とをそれぞれ有している。即ち、第１収容室（85）の下面には、第１ポート（91）に対応する内部連通路（97）の開口端となる第１開口部（91a）と、第２ポート（92）に対応する内部連通路（97）の開口端となる第２開口部（92a）と、第３ポート（93）に対応する内部連通路（97）の開口端となる第３開口部（93a）とが形成されている（図４を参照）。
【００５８】
上側閉塞部（82）の軸心には、出力軸（74）が貫通している。また、上側閉塞部（82）には、上述した第４ポート（94）、第５ポート（95）、及び第６ポート（96）が接続されている。第４から第６までのポート（94,95,96）の端部は、上側閉塞部（82）の外周面に挿通している。上側閉塞部（82）の内部には、第４ポート（94）、第５ポート（95）、及び第６ポート（96）にそれぞれ対応して連通する、３つの内部連通路（98,98,98）が形成されている。各内部連通路（98）は、径方向に延びる径方向通路（98a）と、該径方向通路（98a）の内周側端部から軸方向下方に屈曲して第２収容室（86）に連通する軸方向通路（98b）とをそれぞれ有している。即ち、第２収容室（86）の上面には、第４ポート（94）に対応する内部連通路（98）の開口端となる第４開口部（94a）と、第５ポート（95）に対応する内部連通路（98）の開口端となる第５開口部（95a）と、第６ポート（96）に対応する内部連通路（98）の開口端となる第６開口部（96a）とが形成されている（図５を参照）。
【００５９】
中間プレート（84）の軸心には、出力軸（74）が貫通している。また、中間プレート（84）には、第１収容室（85）と第２収容室（86）とを連通させる連通孔（87）が軸方向に貫通して形成されている。
【００６０】
複合弁（60）の切換機構（100）は、第１から第６までのポート（91,92,93,94,95,96）の連通状態を切り換えるためのものである。図３〜図６に示すように、切換機構（100）は、第１収容室（85）に収容される第１切換部（110）と、第２収容室（86）に収容される第２切換部（120）とを備えている。また、第２収容室（86）には、棒状の位置決めピン（101）が軸方向に立設している（例えば図３及び図５を参照）。
【００６１】
第１切換部（110）は、出力軸（74）に回転駆動されることで、第１から第３までのポート（91,92,93）の連通状態を切り換えるように構成されている。第１切換部（110）は、筒状の第１仕切部を構成する第１仕切弁（111）を有している。第１仕切弁（111）は、第１本体部（112）と、一対の第１オーリング（113,113）と、一対の第１パッキン（114,114）とを有している。
【００６２】
第１本体部（112）は、出力軸（74）と同一の部材で構成され、該出力軸（74）と一体成形されている。第１本体部（112）は、出力軸（74）の軸周りに沿うように形成された第１筒状弁部（115）と、該第１筒状弁部（115）と出力軸（74）とを一体的に結合する連接部（116）とを有している。
【００６３】
図４に示すように、第１筒状弁部（115）は、軸直角方向の大まかな外形が、出力軸（74）に沿うような円弧状、ないし繭状、ないし扇状に形成されている。第１筒状弁部（115）は、出力軸（74）の軸心を中心として、周方向に約１２０°の範囲に亘って形成されている。図６に示すように、第１筒状弁部（115）の内部には、軸方向の中間部位に筒状凸部（117）が形成されている。筒状凸部（117）は、第１筒状弁部（115）の内周の全域に亘って形成されている。これにより、第１筒状弁部（115）の筒状凸部（117）の軸方向の両側には、それぞれ大径開口部（118,118）が形成される。つまり、大径開口部（118,118）は、筒状凸部（117）の内側よりも開口幅が広くなっている。また、第１筒状弁部（115）の軸方向長さが、下側閉塞部（83）から中間プレート（84）までの軸方向の間隔よりも僅かに短くなっている。
【００６４】
第１本体部（112）には、一対の大径開口部（118,118）の内部に、筒状凸部（117）と当接するようにそれぞれ第１オーリング（113,113）が嵌め込まれている。第１オーリング（113,113）は、筒状凸部（117）の各段差面に沿うような環状に形成されている。各第１オーリング（113,113）は、第１仕切弁（111）の内側の空間（（第１内側室（IS1））と第１仕切弁（111）の外側の空間（第１外側室（OS1））との隙間をシールするためのシール部材を構成している。
【００６５】
第１本体部（112）には、一対の大径開口部（118,118）の内部に、第１オーリング（113,113,）に重なるようにそれぞれ第１パッキン（114,114）が嵌め込まれている。第１パッキン（114,114）は、第１オーリング（113,113）に沿うような環状に形成されている。第１パッキン（114）の内側の開口縁部には、テーパー面状の環状の面取り部（114a）が形成されている。これにより、第１パッキン（114）は、軸方向両端側に向かうにつれて、その開口の径が拡大している。第１パッキン（114）は、第１内側室（IS1）と第１外側室（OS1）との隙間をシールするためのシール部材を構成している。
【００６６】
第１パッキン（114,114）の各先端部は、第１本体部（112）の軸方向端面よりも外側へ突出しており、第１収容室（85）の軸方向の両端面（下面及び上面）と当接する。これにより、下側の第１パッキン（114）の外周には、第１本体部（112）の軸方向の一端面（下端面）と、第１収容室（85）の下面との間に、筒状の隙間（G1）が形成されている。つまり、この隙間（G1)は、下側の第１パッキン（114）の全周を囲むように形成されている。同様に、上側の第１パッキン（114）の外周には、第１本体部（112）の軸方向の他端面（上端面）と、第１収容室（85）の上面との間に、筒状の隙間（G2）が形成されている。つまり、この隙間（G2）は、上側の第１パッキン（114）の全周を囲むように形成されている。
【００６７】
以上のように、本実施形態では、第１仕切弁（111）の軸方向両端側に、それぞれ同じ圧力が作用する背圧空間（G1,G2）が形成される。これにより、第１仕切弁（111）では、軸方向端面に作用する押し付け力が互いに相殺される。例えば仮に、第１仕切弁（111）の一方の軸方向端面にのみ隙間が形成されて、この端面に押し付け力が作用すると、第１仕切弁（111）が片側に押し付けられる。その結果、第１仕切弁（111）を駆動する際の摺動抵抗が増大してしまう。しかしながら、本実施形態では、第１仕切弁（111）に作用する軸方向の両側の押し付け力が互いにキャンセルされるため、このような摺動抵抗の増大を防止できる。
【００６８】
第２切換部（120）は、出力軸（74）に回転駆動されることで、第４から第６までのポート（94,95,96）の連通状態を切り換えるように構成されている。第２切換部（120）は、筒状の第２仕切部を構成する第２仕切弁（121）を有している。第２仕切弁（121）は、第２本体部（122）と、一対の第２オーリング（123,123）と、一対の第２パッキン（124,124）とを有している。
【００６９】
第２本体部（122）は、出力軸（74）と別体に構成され、キー（102）を介して出力軸（74）と連結されている。第２本体部（122）は、出力軸（74）の軸周りに沿うように形成された第２筒状弁部（125）と、該第２筒状弁部（125）と連接して出力軸（74）とキー（102）を介して連結される連結部（126）とを有している。
【００７０】
図５に示すように、第２筒状弁部（125）は、軸直角方向の大まかな外形が、出力軸（74）に沿うような円弧状、ないし繭状、ないし扇状に形成されている。第２筒状弁部（125）は、出力軸（74）の軸心を中心として、約１２０°の範囲に亘って形成されている。図６に示すように、第２筒状弁部（125）の構成は、上述した第１筒状弁部（115）と同様に構成されている。つまり、第２筒状弁部（125）の軸方向の中間部位には、筒状凸部（127）が形成されている。そして、この筒状凸部（127）の軸方向の両側に、第２オーリング（123,123）及び第２パッキン（124,124）が嵌合している。第２オーリング（123,123）及び第２パッキン（124,124）は、第２仕切弁（121）の内側の空間（第２内側室（IS2））と第２仕切弁（121）の外側の空間（第２外側室（IO2））との隙間をシールするためのシール部材を構成している。
【００７１】
また、第２筒状弁部（125）では、第１筒状弁部（115）と同様にして、各第２パッキン（124,124）の外周に、背圧空間としての隙間（G3,G4）がそれぞれ形成されている。これにより、第２仕切弁（121）では、第１仕切弁（111）と同様、軸方向の両側からの押し付け力がキャンセルされるため、駆動中に第２仕切弁（121）に作用する摺動抵抗を低減できる。
【００７２】
〈各ポートの開口部、及び各仕切弁の配置関係〉
複合弁（60）の各ポート（91〜96）の開口部（91a〜96a）、及び２つの仕切弁（111,121）の配置関係について、図４及び図５を参照しながら詳細に説明する。
【００７３】
上述したように、第１から第３までの開口部（91a〜93a）は、第１収容室（85）の下面側に形成されている。これらの開口部（91a〜93a）は、互いに同一径となる円形状に形成されている。第１から第３までの開口部（91a〜93a）は、これらの各中心点が、出力軸（74）の軸心を中心とした所定半径の仮想円ｐ上に位置するように配列されている。第１開口部（91a）の中心点と第２開口部（92a）の中心点とは、出力軸（74）の軸心を中心として周方向（図４における反時計回り方向）に約６０°を成している。一方、第２開口部（92a）の中心点と第３開口部（93a）の中心点とは、出力軸（74）の軸心を中心として周方向（図４における反時計回り方向）に約１２０°を成している。
【００７４】
第１仕切弁（111）は、出力軸（74）が回転駆動されることに伴い、少なくとも図７の(Ａ)、(Ｂ)、及び(Ｃ)に示す範囲を回動するように構成されている。具体的に、第１仕切弁（111）は、図７(Ａ)に示す角度位置（第１角度位置）を基準として、この第１角度位置よりも反時計回りに約６０°回動した角度位置（第２角度位置）、及びこの第２角度位置よりも反時計回りに約６０°回動した角度位置（第３角度位置）とに亘って変位する。
【００７５】
上述したように、第４から第６までの開口部（94a〜96a）は、第２収容室（86）の上面側に形成されている。これらの開口部（94a〜96a）は、互いに同一径となる円形状に形成されている。また、第４から第６までの開口部（94a〜96a）と、第１から第３までの開口部（91a〜93a）の径も概ね同じである。第４から第６までの開口部（94a〜96a）は、これらの各中心点が、出力軸（74）の軸心を中心とした所定変形の仮想円ｌ上に位置するように配置されている。本実施形態では、上記仮想円ｐと仮想円ｌとは概ね同じ半径である。
【００７６】
第４開口部（94a）の中心点は、第１開口部（91a）の中心点と軸方向に概ね一致している。第４開口部（94a）の中心点と第５開口部（95a）の中心点とは、出力軸（74）の軸心を中心として周方向（図５における時計回り方向）に約６０°を成している。一方、第４開口部（94a）の中心点と第６開口部（96a）の中心点とは、出力軸（74）の軸心を中心として周方向（図５における反時計回り方向）に約１２０°を成している。
【００７７】
２仕切弁（121）は、第１仕切弁（111）と外形が概ね同じであり、且つ軸方向において互いにオーバーラップするように配設されている。つまり、出力軸（74）が回転すると、第１仕切弁（111）と第２仕切弁（121）とは、概ね同じ角度位置を保つように同期して駆動される。
【００７８】
第２仕切弁（121）は、出力軸（74）が回転駆動されることに伴い、少なくとも図７の(Ａ)、(Ｂ)、及び(Ｃ)に示す範囲を回動するように構成されている。具体的に、第２仕切弁（121）は、図７(Ａ)に示す角度位置（第１角度位置）を基準として、この第１角度位置よりも反時計回りに約６０°回動した角度位置（第２角度位置）、及びこの第２角度位置よりも反時計回りに約６０°回動した角度位置（第３角度位置）とに亘って変位する。なお、第２仕切弁（121）が第１角度位置となる状態では、第２仕切弁（121）と位置決めピン（101）とが当接する。これにより、第２仕切弁（121）、及びこの第２仕切弁（121）に同期して駆動される第１仕切弁（111）は、第１角度位置で保持される。
【００７９】
−運転動作−
まず、空気調和装置（10）の基本的な運転動作について説明する。空気調和装置（10）では、室内の暖房を行う暖房運転と、室内の冷房を行う冷房運転とが行われる。また、冷房運転では、中間圧の冷媒を冷却せずに圧縮する第１動作と、中間圧の冷媒をインタークーラ（35）で冷却してから圧縮する第２動作とが実行可能となっている。
【００８０】
〈暖房運転〉
図８に示すように、暖房運転では、複合弁（60）が第１状態（即ち、第１角度位置）となる。また、各第１開閉弁（55a,55b,55c）が開放状態となり、各第２開閉弁（56a,56b,56c）が閉鎖状態となる。また、室内膨張弁（42a,42b,42c）が開放され、室外膨張弁（25）の開度が適宜調節される。このような状態で、低段側圧縮機（22）及び高段側圧縮機（23）が運転されると、各室内熱交換器（43a,43b,43c）が放熱器となり、室外熱交換器（24）が蒸発器となる冷凍サイクルが行われる。
【００８１】
具体的に、低段側圧縮機（22）で圧縮されて中間圧にまで圧縮された冷媒は、第４ポート（94）及び第５ポート（95）を通過し、第１分岐管（31）を流れる。第１分岐管（31）を流出した冷媒は、高段側圧縮機（23）で高圧にまで圧縮される。この高圧冷媒は、高圧ガス管（13）を経由して各第１分流管（53a,53b,53c）に流入し、各室内熱交換器（43a,43b,43c）を流れる。各室内熱交換器（43a,43b,43c）では、冷媒が室内空気へ放熱する。これにより、室内空気が加熱される。
【００８２】
各室内熱交換器（43a,43b,43c）で放熱した冷媒は、液管（12）で合流し、室外膨張弁（25）で減圧された後に室外熱交換器（24）を流れる。室外熱交換器（24）では、冷媒が室外空気から吸熱して蒸発する。室外熱交換器（24）で蒸発した冷媒は、第３ポート（93）及び第２ポート（92）を通過し、低段側圧縮機（22）に吸入されて圧縮される。
【００８３】
なお、このような暖房運転では、複数の室内ユニット（40a,40b,40c）のうちの一部で暖房を行う一方、残りで冷房を行うこともできる。即ち、冷房対象の室内ユニット（例えば室内ユニット（40c））に対応するＢＳユニット（50c）について、第１開閉弁（55c）を閉鎖状態とし、第２開閉弁（56c）を開放状態とする。これにより、液管（12）内の高圧液冷媒の一部が、室内熱交換器（43c）を流れて蒸発する。その結果、この室内熱交換器（43c）を流れる冷媒で室内空気を冷却すると同時に、残りの室内熱交換器（43a,43b）を流れる冷媒で、室内空気を加熱できる。
【００８４】
〈冷房運転の第１動作〉
図９に示すように、冷房運転の第１動作では、複合弁（60）が第２状態（即ち、第２角度位置）となる。また、各第１開閉弁（55a,55b,55c）が閉鎖状態となり、各第２開閉弁（56a,56b,56c）が開放状態となる。また、室外膨張弁（25）が開放され、各室内膨張弁（42a,42b,42c）の開度が適宜調節される。このような状態で、低段側圧縮機（22）及び高段側圧縮機（23）が運転されると、室外熱交換器（24）が放熱器となり、各室内熱交換器（43a,43b,43c）が蒸発器となる冷凍サイクルが行われる。
【００８５】
具体的に、低段側圧縮機（22）で圧縮されて中間圧にまで圧縮された冷媒は、第４ポート（94）及び第５ポート（95）を通過し、第１分岐管（31）を流れる。第１分岐管（31）を流出した冷媒は、高段側圧縮機（23）で高圧にまで圧縮される。この高圧冷媒は、高圧分岐管（36）を経由して第１ポート（91）及び第３ポート（93）を通過し、室外熱交換器（24）を流れる。室外熱交換器（24）では、冷媒が室外空気へ放熱する。
【００８６】
室外熱交換器（24）で放熱した冷媒は、液管（12）を経由して各室内回路（41）へ分流する。各室内回路（41）に流入した冷媒は、各室内膨張弁（42a,42b,42c）で減圧された後に各室内熱交換器（43a,43b,43c）を流れる。各室内熱交換器（43a,43b,43c）では、冷媒が室内空気から吸熱して蒸発する。これにより、室内空気が冷却される。
【００８７】
各室内熱交換器（43a,43b,43c）で蒸発した冷媒は、各第２分流管（54a,54b,54c）を流れて低圧ガス管（14）で合流した後、低段側圧縮機（22）に吸入されて圧縮される。
【００８８】
なお、このような冷房運転においても、複数の室内ユニット（40a,40b,40c）のうちの一部で冷房を行う一方、残りで暖房を行うこともできる。即ち、暖房対象の室内ユニット（例えば室内ユニット（40c））に対応するＢＳユニット（50c）について、第１開閉弁（55c）を開放状態とし、第２開閉弁（56c）を閉鎖状態とする。これにより、高段側圧縮機（23）の吐出冷媒の一部は、第１分流管（53c）を流れた後、室内熱交換器（43c）で放熱する。その結果、この室内熱交換器（43c）を流れる冷媒で、室内空気を加熱すると同時に、残りの室内熱交換器（43a,43b）を流れる冷媒で、室内空気を冷却できる。
【００８９】
〈冷房運転の第２動作〉
図１０に示すように、冷房運転の第２動作では、複合弁（60）が第３状態（即ち、第３角度位置）となる。それ以外は、上述した冷房運転の第１動作と同様である。
【００９０】
この冷房運転の第２動作では、低段側圧縮機（22）で圧縮されて中間圧にまで圧縮された冷媒が、第４ポート（94）及び第６ポート（96）を通過し、第２分流管（54）を流れる。この冷媒は、インタークーラ（35）を通過する際、室外空気によって冷却される。冷却された冷媒は、高段側圧縮機（23）で高圧にまで圧縮される。その後の動作は、上述した冷房運転の第１動作と同様である。この第２動作では、低段側圧縮機（22）で圧縮された冷媒をインタークーラ（35）で冷却してから高段側圧縮機（23）で更に圧縮している。これにより、高段側圧縮機（23）の圧縮行程中の圧縮動力を低減でき、空気調和装置（10）の省エネ性を向上できる。
【００９１】
−複合弁の切換動作について−
上述した空気調和装置の各運転の切換時には、複合弁（60）の状態が３段階に切り換えられる。このよう複合弁（60）の切換動作について図７を参照しながら詳細に説明する。なお、図７では、第１収容室（85）と第２収容室（86）とを連通させる連通孔（87）の内部通路を一点鎖線によって模式的に表している。
【００９２】
〈第１角度位置〉
暖房運転において、複合弁（60）が第１状態になると、第１仕切弁（111）及び第２仕切弁（121）が第１角度位置となる（図７(Ａ)を参照）。第１仕切弁（111）が第１角度位置になると、第１開口部（91a）が第１内側室（IS1）と連通し、第２開口部（92a）及び第３開口部（93a）が第１外側室（OS2）と連通する。これにより、第１ポート（91）が閉鎖され、第２ポート（92）と第３ポート（93）とが連通する。同時に、第２仕切弁（121）が第１角度位置になると、第４開口部（94a）及び第５開口部（95a）が第２内側室（IS2）と連通し、第６開口部（96a）が第２外側室（OS2）と連通する。これにより、第４ポート（94）と第５ポート（95）とが連通し、第６ポート（96）が閉鎖される。以上のように、各ポート（91〜96）の連通状態が設定されることで、上述した暖房運転の冷凍サイクルが実行可能となる。
【００９３】
このように複合弁（60）が第１状態になると、第１内側室（IS1）は、第１ポート（91）を介して高圧ライン（高圧分岐管（36））と連通する。これにより、第１内側室（IS1）の内圧は、冷媒回路（11）の高圧冷媒の圧力と同等となる。一方、第１外側室（OS1）は第２ポート（92）を介して低圧ライン（低圧分岐管（37））と連通する。これにより、第１外側室（OS1）の内圧は、冷媒回路（11）の低圧冷媒の圧力と同等となる。
【００９４】
また、複合弁（60）が第１状態になると、第２内側室（IS2）は、第４ポート（94）を介して低段側圧縮機（22）の吐出ライン（低段側吐出管（27））と連通する。これにより、第２内側室（IS2）の内圧は、冷媒回路（11）の中間圧冷媒の圧力と同等となる。一方、第２外側室（OS2）は、中間プレート（84）に形成された連通孔（87）を介して第２外側室（OS2）と連通する。これにより、第２外側室（OS2）の内圧は、第１外側室（OS1）の内圧（即ち、低圧冷媒の圧力）と同等となる。なお、低圧状態の第２外側室（OS2）は、第６ポート（96）を介して第２分岐管（32）と連通してしまう。しかしながら、第２分岐管（32）には第２逆止弁（34）が設けられているため、高段側吸入管（28）側の中間圧の冷媒が、第２分岐管（32）を経由して低圧状態の第２外側室（OS2）に逆流してしまうことが防止される。よって、第１外側室（OS1）及び第２外側室（OS2）を低圧状態に維持することができる。
【００９５】
以上のように、第１状態の複合弁（60）では、第１内側室（OS1）の内圧が高圧となる一方、第１外側室（OS1）の内圧が低圧となる。また、第１状態の複合弁（60）では、第２内側室（OS2）の内圧が中間圧となる一方、第２外側室（OS2）の内圧が低圧となる。
【００９６】
〈第２角度位置〉
冷房運転の第１動作において、複合弁（60）が第２状態になると、第１仕切弁（111）及び第２仕切弁（121）が第２角度位置となる（図７(Ｂ)を参照）。第１仕切弁（111）が第２角度位置になると、第１開口部（91a）と第２開口部（92a）が第１内側室（IS1）と連通し、第３開口部（93a）が第１外側室（OS2）と連通する。これにより、第１ポート（91）と第２ポート（92）とが連通し、第３ポート（93）が閉鎖される。同時に、第２仕切弁（121）が第２角度位置になると、第４開口部（94a）及び第５開口部（95a）が第２内側室（IS2）と連通し、第６開口部（96a）が第２外側室（OS2）と連通する。これにより、第４ポート（94）と第５ポート（95）とが連通し、第６ポート（96）が閉鎖される。以上のように、各ポート（91〜96）の連通状態が設定されることで、上述した冷房運転の第１動作の冷凍サイクルが実行可能となる。
【００９７】
このように複合弁（60）が第２状態になった場合にも、第１内側室（IS1）は、第１ポート（91）を介して高圧分岐管（36）と連通し、第１外側室（OS1）は、第２ポート（92）を介して低圧分岐管（37）と連通する。また、第２内側室（IS2）は、第４ポート（94）を介して低段側吐出管（27）と連通し、第２外側室（OS2）は、連通孔（87）を介して第１外側室（OS1）と連通する。従って、第２状態の複合弁（60）においても、第１外側室（OS1）及び第２外側室（OS2）を低圧に維持される。
【００９８】
〈第３角度位置〉
冷房運転の第２動作において、複合弁（60）が第３状態になると、第１仕切弁（111）及び第２仕切弁（121）が第３角度位置となる（図７(Ｃ)を参照）。第１仕切弁（111）が第３角度位置になると、第１開口部（91a）と第２開口部（92a）が第１内側室（IS1）と連通し、第３開口部（93a）が第１外側室（OS2）と連通する。これにより、第１ポート（91）と第２ポート（92）とが連通し、第３ポート（93）が閉鎖される。同時に、第２仕切弁（121）が第２角度位置になると、第４開口部（94a）及び第６開口部（96a）が第２内側室（IS2）と連通し、第５開口部（95a）が第２外側室（OS2）と連通する。これにより、第４ポート（94）と第６ポート（96）とが連通し、第５ポート（95）が閉鎖される。以上のように、各ポート（91〜96）の連通状態が設定されることで、上述した冷房運転の第２動作の冷凍サイクルが実行可能となる。
【００９９】
このように複合弁（60）が第３状態になった場合にも、第１内側室（IS1）は、第１ポート（91）を介して高圧分岐管（36）と連通し、第１外側室（OS1）は、第２ポート（92）を介して低圧分岐管（37）と連通する。また、第２内側室（IS2）は、第４ポート（94）を介して低段側吐出管（27）と連通し、第２外側室（OS2）は、連通孔（87）を介して第１外側室（OS1）と連通する。なお、第２外側室（OS2）は、第５ポート（95）を介して第１分岐管（31）と連通するが、この第１分岐管（31）には第１逆止弁（33）が設けられている。従って、高段側吸入管（28）側の中間圧冷媒が、第２外側室（OS2）に逆流してしまうこともない。以上のようにして、第１外側室（OS1）及び第２外側室（OS2）は低圧に維持される。
【０１００】
−実施形態１の効果−
上記実施形態１では、空気調和装置（10）の冷媒回路（11）に複合弁（60）を接続し、この複合弁（60）の６つのポート（91〜96,131〜136）の連通状態を切り換えることで、上述した暖房運転、冷房運転の第１動作、冷房運転の第２動作を切り換えるようにしている。ここで、このように複合弁（60）を冷媒回路（11）に適用すると、例えば図１７に示す参考例の２つの四方切換弁の方式と比較して、切換弁の数量を１つ削減でき、且つポートの数を２つ削減できる。また、図１７に示す例では、各ポートを封止する配管や、他の配管を設ける必要があったが、本実施形態では、このような配管も不要となる。従って、冷媒回路（11）、及びこの冷媒回路（11）の冷媒の流路を切り換えるための機構（冷媒流路切換弁）の簡素化を図ることができる。
【０１０１】
また、複合弁（60）は１つの駆動原（モータ（71））により、２つの仕切弁（111,121）を同時に回転駆動できるため、図１７の参考例のように２つの駆動源が不要となる。また、複合弁（60）は、２つの仕切弁（111,121）を電気的に回転駆動させる方式であるため、図１７の参考例のように冷媒の差圧がなくても、各ポート（91〜96,131〜136）の連通状態を容易に切り換えることができる。更に、本実施形態の方式では、図１７の参考例のように連通状態を保持するために常に通電状態とする必要がない。つまり、モータ（71）への通電を停止させることで、各仕切部（111,121）の角度位置をそのまま保持できるため、省エネ性にも優れる。
【０１０２】
また、本実施形態の複合弁（60）は、第１収容室（85）及び第２収容室（86）、並びに各第１切換部（110）及び第２切換部（120）を軸方向に二段重ねに配設する構造としているため、複合弁（60）が軸直角方向に拡大されてしまうのも回避できる。更に、２つの仕切部（111,121）を出力軸（74）の軸周りに沿うような円弧状に形成しているため、各仕切部（111,121）の径方向における収容スペースも小さくなる。
【０１０３】
更に、複合弁（60）では、仕切部（111,121）の角度位置が３つの状態に変位しても、第１外側室（OS1）と第２外側室（OS2）とが常に低圧に維持される。その結果、両者の外側室（OS1,OS2）では差圧が発生しないため、出力軸（74）の軸周りの隙間を通じて、両者の外側室（OS1,OS2）の間で冷媒が漏れることもない。即ち、例えば第１外側室（OS1）及び第２外側室（OS2）の一方を高圧とし他方を低圧とすると、出力軸（74）の軸周りから冷媒が漏れ込むため、これを禁止するためのシール機構が必要になる。これに対し、本実施形態では、両者の外側室（OS1,OS2）を同じ圧力雰囲気としているため、このようなシール機構が不要となる。なお、本実施形態では、第１外側室（OS1）及び第２外側室（OS2）を低圧としているが、両者の外側室（OS1,OS2）を高圧とする構成としても良い。
【０１０４】
《発明の実施形態２》
本発明の実施形態２に係るロータリー弁（130）は、上記実施形態１と同様の空気調和装置（10）に適用されている。一方、実施形態２に係る複合弁（130）は、上記実施形態１の複合弁（60）と構成が異なっている。
【０１０５】
〈冷媒回路でのロータリー弁の接続位置〉
図１１に示すように、実施形態２のロータリー弁（130）は、上記実施形態１と同様の冷媒回路（11）に接続されている。ロータリー弁（130）は、円板状の弁ケース部（140）を有している。弁ケース部（140）には、第１から第６までのポート（131〜136）が形成されている。第１ポート（131）は、高圧分岐管（36）に接続され、第２ポート（132）は、低圧分岐管（37）に接続されている。第３ポート（133）は、室外熱交換器（24）のガス側端部と接続している。第４ポート（134）は、低段側圧縮機（22）の低段側吐出管（27）に接続している。第５ポート（135）は、第１分岐管（31）の流入端に接続している。第６ポート（136）は、第２分岐管（32）の流入端に接続している。ロータリー弁（130）は、冷媒回路（11）の冷媒の流路を切り換える冷媒流路切換弁を構成している。具体的に、ロータリー弁（130）は、第１から第３までの状態に切り換わるように構成されている。第１状態（図１１に示す状態）では、第２ポート（132）と第３ポート（133）とが連通して第１ポート（131）が閉鎖すると同時に、第４ポート（134）と第５ポート（135）とが連通して第６ポート（136）が閉鎖する。第２状態（図１５に示す状態）では、第１ポート（131）と第３ポート（133）とが連通して第２ポート（132）が閉鎖すると同時に、第４ポート（134）と第５ポート（135）とが連通して第６ポート（136）が閉鎖する。第３状態（図１６に示す状態）では、第１ポート（131）と第３ポート（133）とが連通して第２ポート（132）が閉鎖すると同時に、第４ポート（134）と第６ポート（136）とが連通して第５ポート（135）が閉鎖する。
【０１０６】
〈ロータリー弁の構造〉
ロータリー弁（130）の詳細構造について、図１２及び図１３を参照しながら説明する。ロータリー弁（130）は、上述した弁ケース部（140）と、駆動機構（145）と、切換機構としての弁体（150）とを有している。
【０１０７】
弁ケース部（140）は、扁平な円筒状に形成されている。弁ケース部（140）は、軸方向の一端が開放されたケース本体（141）と、ケース本体（141）の開放部を閉塞する円板状の蓋部（142）とを有している。ケース本体（141）の周壁部（141a）には、上述した６つのポート（131〜136）が径方向に貫通している。これらのポート（131〜136）は、周方向に等間隔をおいて配列される。具体的に、これらのポート（131〜136）は、ケース本体（141）の軸心を中心として約６０°おきに配列されている。ケース本体（141）と蓋部（142）とは、複数のビス（143）によって互いに結合される。ケース本体（141）の内部には、弁ケース部（140）が収容される収容室（144）が形成される。
【０１０８】
駆動機構（145）は、モータ及び変速ギアを有する駆動部（146）と、駆動部（146）によって回転駆動される出力軸（147）とを備えている。出力軸（147）は、弁ケース部（140）を軸方向に貫通し、例えばキーを介して弁体（150）に連結される。
【０１０９】
弁体（150）は、扁平な円板状に形成されて収容室（144）に収容される。弁体（150）は、弁体上蓋（151）とガスケット（152）と弁本体（153）とを有している。弁体（150）では、弁体上蓋（151）、ガスケット（152）、及び弁本体（153）が軸方向に順に積層されて結合される。詳細には、弁体上蓋（151）と弁本体（153）との間にガスケット（152）が狭持された状態で複数のビス（154）が締結されることで、弁体（150）が構成される。
【０１１０】
弁本体（153）は、各ポート（131〜136）の連通状態を切り換える円板状切換部によって構成されている。弁本体（153）には、上述した各ポート（131〜136）と連通可能な弁体通路（160）が形成されている。具体的に、弁体通路（160）は、弁本体（153）の外周寄りの部位を径方向に延びる１４本の内部通路（第１から第１４までの内部通路（C1〜C14））を有している（図１３を参照）。各内部通路（C1〜C14）の径方向外方の端部は、弁本体（153）の外周面に開口している。これらの開口端の外周縁部にはそれぞれ環状溝（155）が形成され、各環状溝（155）には、オーリング（156）及び環状のパッキン（157）が嵌合される（図１２を参照）。
【０１１１】
各内部通路（C1〜C14）は、弁体（150）の軸心を通過し且つ互いに約２０°を成す複数の仮想径方向線と一致するように配設されている。具体的に、第１から第１０までの内部通路（C1〜C10）は、周方向に互いに約２０°成すように等間隔おきに配列されている。第１０内部通路（C10）と第１１内部通路（C11）とは、互いに約４０°を成すように間隔がやや大きくなっている。第１１内から第１４までの内部通路（C11〜C14）は、周方向に互いに約２０°を成すように等間隔おきに配列されている。
【０１１２】
また、弁本体（153）の軸方向の一端面（図１２における上端面）には、弁体通路（160）の一部を成す、第１から第４までの円弧溝（161〜164）が形成されている。これらの円弧溝（161〜164）は、弁体（150）の軸心を中心とした所定半径の仮想円上に位置している。第１円弧溝（161）は、周方向に約６０°の範囲に亘って形成され、第１から第４までの内部通路（C11〜C14）と連通している。第２円弧溝（162）は、周方向に約６０°の範囲に亘って形成され、第５から第８までの内部通路（C5〜C8）と連通している。第３円弧溝（163）は、周方向に約８０°の範囲に亘って形成され、第９から第１２までの内部通路（C9〜C12）と連通している。第４円弧溝（164）は、周方向に約２０°の範囲に亘って形成され、第１３と第１４の内部通路（C13,C14）と連通している。
【０１１３】
更に、弁本体（153）の上端面には、弁体通路（160）の一部を成す、連通溝（165）が形成されている。連通溝（165）は、出力軸（147）の軸周りに沿うように形成され、第１円弧溝（161）と第４円弧溝（164）とを連通させている。
【０１１４】
上述したガスケット（152）には、弁本体（153）の各溝（161〜165）の形状に対応するように複数の開口穴（152a）が形成されている。弁体（150）の組立て状態では、ガスケット（152）の開口穴と、弁本体（153）の各溝（161〜165）が軸方向に一致する。つまり、ガスケット（152）は、弁本体（153）の各溝（161〜165）からの冷媒の漏れを禁止するシール部材を構成している。
【０１１５】
以上のような構成のロータリー弁（130）は、駆動機構（145）によって弁体（150）が回転駆動される。具体的に、弁体（150）は、少なくとも、第１角度位置、第２角度位置、及び第３角度位置の範囲に亘って変位するように構成されている。
【０１１６】
具体的に、弁体（150）は、図１３に示す第１角度位置から反時計回りに約２０°回動すると、第２角度位置となる。更に、弁体（150）は、この第２角度位置から反時計回りに約２０°回動すると、第３角度位置となる。
【０１１７】
第１角度位置では、第２ポート（132）と第３ポート（133）とが連通して第１ポート（131）が閉鎖する時に、第４ポート（134）と第５ポート（135）とが連通して第６ポート（136）が閉鎖する（図１４を参照）。第２角度位置では、第１ポート（131）と第３ポート（133）とが連通して第２ポート（132）が閉鎖すると同時に、第４ポート（134）と第５ポート（135）とが連通して第６ポート（136）が閉鎖する（図１５を参照）。第３角度位置では、第１ポート（131）と第３ポート（133）とが連通して第２ポート（132）が閉鎖すると同時に、第４ポート（134）と第６ポート（136）とが連通して第５ポート（135）が閉鎖する（図１６を参照）。
【０１１８】
−運転動作−
実施形態２の空気調和装置（10）は、上記実施形態１と同様にして、暖房運転と冷房運転とが行われる。また、冷房運転では、上記実施形態１と同様にして、第１動作と第２動作とが行われる。
【０１１９】
〈暖房運転〉
図１４に示す暖房運転では、各第１開閉弁（55a,55b,55c）が開放状態となり、各第２開閉弁（56a,56b,56c）が閉鎖状態となる。また、室内膨張弁（42a,42b,42c）が開放され、室外膨張弁（25）の開度が適宜調節される。
【０１２０】
暖房運転時には、ロータリー弁（130）の弁体（150）が第１角度位置になる。この状態では、第１ポート（131）が弁体（150）の外周面によって閉塞され、第２ポート（132）は、第５内部通路（C5）、第２円弧溝（162）、及び第８内部通路（C8）を介して第３ポート（133）と連通する。また、この状態では、第４ポート（134）が、第２内部通路（C2）、第１円弧溝（161）、連通溝（165）、第４円弧溝（164）、及び第１４内部通路（C14）を介して第５ポート（135）と連通し、第６ポート（136）は弁体（150）の外周面によって閉塞される。
【０１２１】
暖房運転では、低段側圧縮機（22）で中間圧まで圧縮された冷媒が、第４ポート（134）及び第５ポート（135）を通過し、高段側圧縮機（23）で更に高圧にまで圧縮される。高圧の冷媒は、各室内熱交換器（43a,43b,43c）でそれぞれ放熱して暖房に利用される。この冷媒は、室外膨張弁（25）で減圧された後、室外熱交換器（24）で蒸発する。蒸発した冷媒は、第３ポート（133）及び第２ポート（132）を通過し、低段側圧縮機（22）で圧縮される。
【０１２２】
〈冷房運転の第１動作〉
図１５に示す冷房運転の第１動作では、各第１開閉弁（55a,55b,55c）が閉鎖状態となり、各第２開閉弁（56a,56b,56c）が開放状態となる。また、室外膨張弁（25）が開放され、各室内膨張弁（42a,42b,42c）の開度が適宜調節される。
【０１２３】
冷房運転の第１動作時には、ロータリー弁（130）の弁体（150）が第２角度位置になる。この状態では、第１ポート（131）が、第１１内部通路（C11）、第３円弧溝（163）、第９内部通路（C9）を介して第３ポート（133）と連通し、第２ポート（132）が第６内部通路（C6）と連通する。ここで、第６内部通路（C6）と連通する他の内部通路（C5,C7,C8）は、弁ケース部（140）の内周面に閉塞される。従って、第２ポート（132）は実質的に閉鎖される。また、この状態では、第４ポート（134）が、第３内部通路（C3）、第１円弧溝（161）、連通溝（165）、第４円弧溝（164）、及び第１４内部通路（C14）を介して第５ポート（135）と連通し、第６ポート（136）は弁体（150）の外周面によって閉塞される。
【０１２４】
冷房運転の第１動作では、低段側圧縮機（22）で中間圧まで圧縮された冷媒が、第４ポート（134）及び第５ポート（135）を通過し、高段側圧縮機（23）で更に高圧にまで圧縮される。高圧の冷媒は、高圧分岐管（36）を流れて第１ポート（131）及び第３ポート（133）を通過し、室外熱交換器（24）で放熱する。放熱した冷媒は、各室内膨張弁（42a,42b,42c）で減圧された後、各室内熱交換器（43a,43b,43c）で蒸発する。蒸発した冷媒は、低圧ガス管（14）で合流した後、低段側圧縮機（22）で圧縮される。
【０１２５】
〈冷房運転の第２動作〉
図１６に示す冷房運転の第２動作では、第１動作と同様、各第１開閉弁（55a,55b,55c）が閉鎖状態となり、各第２開閉弁（56a,56b,56c）が開放状態となる。また、室外膨張弁（25）が開放され、各室内膨張弁（42a,42b,42c）の開度が適宜調節される。
【０１２６】
冷房運転の第１動作時には、ロータリー弁（130）の弁体（150）が第３角度位置になる。この状態では、第１ポート（131）が、第１２内部通路（C12）、第３円弧溝（163）、第１０内部通路（C10）を介して第３ポート（133）と連通し、第２ポート（132）が第７内部通路（C7）と連通する。ここで、第７内部通路（C7）と連通する他の内部通路（C5,C6,C8）は、弁ケース部（140）の内周面に閉塞される。従って、第２ポート（132）は実質的に閉鎖される。また、この状態では、第４ポート（134）が、第４内部通路（C4）、第１円弧溝（161）、第１内部通路（C1）を介して第６ポート（136）と連通し、第５ポート（135）は弁体（150）の外周面によって閉塞される。
【０１２７】
冷房運転の第２動作では、低段側圧縮機（22）で中間圧まで圧縮された冷媒が、第４ポート（134）及び第６ポート（136）を通過し、インタークーラ（35）で冷却される。インタークーラ（35）で冷却された冷媒は、高段側圧縮機（23）で高圧まで圧縮される。このように、中間圧の冷媒を冷却することで、高段側圧縮機（23）での冷媒の圧縮動力が低減される。
【０１２８】
−実施形態２の効果−
上記実施形態２では、空気調和装置（10）の冷媒回路（11）にロータリー弁（130）を接続し、このロータリー弁（130）の６つのポート（131〜136）の連通状態を切り換えることで、上述した暖房運転、冷房運転の第１動作、冷房運転の第２動作を切り換えるようにしている。ここで、このようにロータリー弁（130）を冷媒回路（11）に適用すると、例えば図１７に示す参考例の２つの四方切換弁の方式と比較して、切換弁の数量を１つ削減でき、且つポートの数を２つ削減できる。また、図１７に示す例では、各ポートを封止する配管や、他の配管を設ける必要があったが、実施形態２においても、このような配管が不要となる。従って、冷媒回路（11）、及びこの冷媒回路（11）の冷媒の流路を切り換えるための機構（冷媒流路切換弁）の簡素化を図ることができる。
【０１２９】
また、上記実施形態２では、ロータリー弁（130）の弁ケース部（140）を軸方向に扁平な形状とし、弁ケース部（140）の外周面に６つのポート（131〜136）を接続するようにしている。このため、ロータリー弁（130）を軸方向に薄型化できる。
【０１３０】
《その他の実施形態》
上記実施形態１や２では、冷媒流路切換弁（60,130）をいわゆる冷暖フリー式の空気調和装置に適用しているが、他の方式の空気調和装置の冷媒回路や、冷凍装置や給湯器等の他の冷媒回路に適用することもできる。
【０１３１】
また、上記各実施形態の空気調和装置（10）の冷媒回路（11）には、冷媒として二酸化炭素を充填しているが、他の冷媒を充填して蒸気圧縮式の冷凍サイクルを行うようにしても良い。
【産業上の利用可能性】
【０１３２】
以上説明したように、本発明は、冷媒回路における冷媒の流路を切り換える冷媒流路切換弁、及びこの冷媒流路切換弁を備えた空気調和装置について有用である。
【符号の説明】
【０１３３】
10 空気調和装置
11 冷媒回路
22 低段側圧縮機
24 室外熱交換器
26 低段側吸入管（低圧ライン）
27 低段側吐出管（吐出ライン）
29 高段側吐出管（高圧ライン）
31 第１分岐管（第１分岐路）
32 第２分岐管（第２分岐路）
43a,43b.43c 室内熱交換器
60 複合弁（冷媒流路切換弁）
70 駆動機構
74 出力軸
80 弁ケース部（ケース部）
85 第１収容室
86 第２収容室
87 連通孔（内部連通路）
91 第１ポート
92 第２ポート
93 第３ポート
94 第４ポート
95 第５ポート
96 第６ポート
100 切換機構
110 第１切換部
111 第１仕切弁（第１仕切部）
120 第２切換部
121 第２仕切弁（第２仕切部）
130 ロータリー弁（冷媒流路切換弁）
131 第１ポート
132 第２ポート
133 第３ポート
134 第４ポート
135 第５ポート
136 第６ポート
140 弁ケース部（ケース部）
144 弁収容室
145 駆動機構
147 出力軸
150 弁体（切換機構）
153 弁本体（円板状切換部）
OS1 第１外側室
IS1 第１内側室
OS2 第２外側室
IS2 第２内側室
C1〜C14 内部通路
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷媒回路における冷媒の流路を切り換える冷媒流路切換弁、及びこの冷媒流路切換弁を備えた空気調和装置に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、冷凍サイクルが行われる冷媒回路を備えた空気調和装置が知られている。例えば特許文献１には、この種の空気調和装置が開示されている。
【０００３】
この空気調和装置の冷媒回路には、圧縮機、室外熱交換器、複数の室内膨張弁、複数の室内熱交換器等が接続されている。また、冷媒回路には、冷媒の流路を切り換えるための四方切換弁や複数の電磁弁が接続されている。空気調和装置では、冷媒の流路が切り換えられることで、暖房運転や冷房運転等の各種の運転が実行される。
【０００４】
暖房運転では、各室内熱交換器が凝縮器（放熱器）となり、室外熱交換器が蒸発器となる冷凍サイクルが行われる。これにより、室内熱交換器では、室内空気が冷媒によって加熱される。また、冷房運転では、室外熱交換器が凝縮器となり、各室内熱交換器が蒸発器となる冷凍サイクルが行われる。これにより、室内熱交換器では、室内空気が冷媒によって冷却される。更に、この空気調和装置は、電磁弁の開閉に伴い冷媒の流路を切り換えることで、少なくとも１つの室内熱交換器で室内を冷房すると同時に他の室内熱交換器で室内を暖房する運転が可能な、いわゆる冷暖フリー式に構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−１３８９５４号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上記特許文献１に開示のような空気調和装置において、２つの圧縮機（低段側圧縮機及び高段側圧縮機）で冷媒を２段階に圧縮するとともに、中間圧の冷媒をインタークーラで冷却する動作を実行させることが考えられる。
【０００７】
このような冷媒回路について、図１７を参照しながら詳細に説明する。図１７に示す空気調和装置（200）の冷媒回路（201）は、室内ユニット側の回路を省略して室外ユニット側の回路のみを表したものである。冷媒回路（201）には、低段側圧縮機（202）、高段側圧縮機（203）、室外熱交換器（204）、室外膨張弁（205）、及びインタークーラ（206）が接続されている。低段側圧縮機（202）と高段側圧縮機（203）とは、直列に接続されている。これにより、冷媒回路（201）では、低段側圧縮機（202）と高段側圧縮機（203）とで冷媒を二段階に圧縮する、いわゆる二段圧縮式の冷凍サイクルが可能となっている。
【０００８】
また、同図の冷媒回路（201）には、冷媒の流路を切り換えるための機構として、２つの四方切換弁（207,208）が設けられている。具体的に、この空気調和装置では、冷媒の循環方向を切り換えて冷房運転や暖房運転を切り換えるための第１の四方切換弁（207）と、低段側圧縮機（202）で圧縮した後の中間圧の冷媒をインタークーラ（206）へ供給したり、この供給を停止したりするための第２の四方切換弁（208）とが設けられている。即ち、この空気調和装置（200）では、第１四方切換弁の４つのポートの連通状態を切り換えることで、冷房運転と暖房運転とが切り換えて行われる。また、冷房運転においては、第２の四方切換弁（208）の４つのポートの連通状態を切り換えることで、この冷房運転中に第１動作と第２動作とが切り換えて行われる。第１動作では、低段側圧縮機（202）で中間圧まで圧縮された冷媒がインタークーラ（206）を介さずに高段側圧縮機（203）まで送られ、この、高段側圧縮機（203）で高圧にまで圧縮される。一方、第２動作では、低段側圧縮機（202）で中間圧まで圧縮された冷媒がインタークーラ（206）へ送られる。インタークーラ（206）では、冷媒が室外空気等によって冷却される。これにより、その後に高段側圧縮機（203）へ送られた冷媒の温度は、上記第１動作よりも低くなる。その結果、第２動作では、高段側圧縮機（203）において冷媒の圧縮に要する動力が軽減され、この空気調和装置の省エネ性の向上が図られる。
【０００９】
このように空気調和装置の冷媒回路において、冷媒の流路を比較的複数種に変更する場合、その冷媒の流路の数に応じて、冷媒の流路を切り換えるための機構も複雑となる。具体的に、上述した図１７に示す参考例では、冷媒回路（201）に２つの四方切換弁（207,208）を設け、各ポートに配管を繋いだり、配管の一端を封鎖したりする必要がある。その結果、このような冷媒の流路の切換機構の複雑化を招くという問題が生じる。
【００１０】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、比較的簡素な構造で冷媒の流路を切り換えることができる冷媒流路切換弁、及びこの冷媒流路切換弁を備えた空気調和装置を提案することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
第１の発明は、冷凍サイクルが行われる冷媒回路（11）の冷媒の流路を切り換える冷媒流路切換弁を対象とする。そして、この冷媒流路切換弁は、出力軸（74,147）を有する駆動機構（70,145）と、第１から第６のポート（91〜96,131〜136）が接続されるケース部（80,140）と、前記ケース部（80,140）に収容されて前記出力軸（74,147）に回転駆動されることで、前記各ポート（91〜96,131〜136）の連通状態を切り換える切換機構（100,150）と、を備え、前記切換機構（100,150）は、第２ポート（92,132）と第３ポート（93,133）とを連通させ且つ第４ポート（94,134）と第５ポート（95,135）とを連通させる第１角度位置と、第１ポート（91,131）と第２ポート（92,132）とを連通させ且つ第４ポート（94,134）と第５ポート（95,135）とを連通させる第２角度位置と、前記第１ポート（91,131）と第２ポート（92,132）とを連通させ且つ第４ポート（94,134）と第６ポート（96,136）とを連通させる第３角度位置とに、変位するように構成されていることを特徴とする。
【００１２】
第１の発明の冷媒流路切換弁には、ケース部（80,140）に６つのポート（91〜96,131〜136）が接続される。ケース部（80,140）内には、切換機構（100,150）が設けられる。駆動機構（70,）によって出力軸（74）が回転駆動されると、切換機構（100,150）も回転駆動されて変位する。これにより、冷媒流路切換弁では、切換機構（100,150）が第１から第３までの角度位置に変位する。
【００１３】
具体的に、切換機構（100,150）が第１角度位置に変位すると、第２ポート（92,132）と第３ポート（93,133）とが連通し且つ第４ポート（94,134）と第５ポート（95,135）とが連通する。これにより、第２ポート（92,132）を流通した冷媒を第３ポート（93,133）へ送ると同時に第４ポート（94,134）を流通した冷媒を第５ポート（95,135）へ送ることができる。また、切換機構（100,150）が第２角度位置に変位すると、第１ポート（91,131）と第２ポート（92,132）が連通し且つ第４ポート（94,134）と第５ポート（95,135）が連通する。これにより、第１ポート（91,131）を流通した冷媒を第２ポート（92,132）へ送ると同時に第４ポート（94,134）を流通した冷媒を第５ポート（95,135）へ送ることができる。更に、切換機構（100,150）が第３角度位置に変位すると、第１ポート（91,131）と第２ポート（92,132）とが連通し且つ第４ポート（94,134）と第６ポート（96,136）とが連通する。これにより、第１ポート（91,131）を流通した冷媒を第２ポート（92,132）へ送ると同時に第４ポート（94,134）を流通した冷媒を第６ポート（96,136）へ送ることができる。
【００１４】
以上のように、本発明では、１つの駆動機構（70,145）を用いて切換機構（100,150）を３つの角度位置に変位させることで、少なくとも３種類の冷媒の流路を形成することができる。即ち、例えば図１７に示す例では、各四方切換弁に４つのポートをそれぞれ設けたり、各四方切換弁を異なる駆動源で別々に制御する必要がある。これに対し、本願発明では、ポート（91〜96,131〜136）の数も少なくなるため、各ポート（91〜96,131〜136）に接続する冷媒配管の本数も減らせる。また、１つの駆動源（駆動機構（70,145））だけで各ポート（91〜96,131〜136）の連通状態を切り換えることができる。
【００１５】
第２の発明は、第１の発明において、前記ケース部（80）は、出力軸（74）の軸方向に２段に重ねられて、該出力軸の周囲に形成される筒状の第１収容室（85）と第２収容室（86）とを形成し、前記第１から第３までのポート（91〜93）が前記第１収容室（85）に接続され、前記第４から第６までのポート（94〜96）が前記第２収容室（86）に接続され、前記切換機構（100）は、前記第１収容室（85）に収容されて前記出力軸（74）に回転駆動されることで、第１から第３までのポート（91〜93）の連通状態を切り換える第１切換部（110）と、前記第２収容室（86）に収容されて前記出力軸（74）に回転駆動されることで、第４から第６までのポート（94〜96）の連通状態を切り換える第２切換部（120）とを含んでいることを特徴とする。
【００１６】
第２の発明では、ケース部（80）において、第１収容室（85）と第２収容室（86）とが軸方向に二段重ねに形成される。第１収容室（85）には、第１切換部（110）が収容され、第２収容室（86）には、第２切換部（120）が収容される。出力軸（74）は、第１切換部（110）及び第２切換部（120）の双方に連結される。これにより、駆動機構（70）の出力軸（74）が回転すると、第１切換部（110）と第２切換部（120）とが同時に変位する。その結果、第１収容室（85）では、第１から第３までのポート（91〜93）の連通状態が切り換わり、第２収容室（86）では、第４から第６までのポート（94〜96）までの連通状態が切り換わる。
【００１７】
第３の発明は、第２の発明において、前記各ポート（91〜96）は、対応する収容室（85,86）の軸方向端面に開口するように前記ケース部（80）に接続され、前記第１切換部（110）は、前記第１収容室（85）の軸方向両端に亘って延びる略筒状に形成されて、該第１収容室（85）を内側の第１内側室（IS1）と外側の第１外側室（OS1）とに区画する第１仕切部（111）を有し、前記第２切換部（120）は、前記第２収容室（86）の軸方向両端に亘って延びる略筒状に形成されて、該第２収容室（86）を内側の第２内側室（IS2）と外側の第２外側室（OS2）とに区画する第２仕切部（121）を有し、前記各収容室（85,86）の内側室（IS1,IS2）と外側室（OS1,OS2）の一方又は両方は、各仕切部（111,121）の回動に伴い、対応する各ポート（91〜96）の開口端の連通状態を切り換える連通路を構成することを特徴とする。
【００１８】
第３の発明では、第１から第３までのポート（91〜93）が、第１収容室（85）の軸方向端面に開口し、第４から第６までのポート（94〜96）が、第２収容室（86）の軸方向端面に開口する。第１収容室（85）には、筒状の第１仕切部（111）が収容される。これにより、第１収容室（85）は、第１仕切部（111）の外側の第１外側室（OS1）と、第１仕切部（111）の内側の第１内側室（IS1）とに区画される。同様に、第２収容室（86）には、筒状の第２仕切部（121）が収容される。これにより、第２収容室（86）は、第２仕切部（121）の外側の第２外側室（OS2）と、第２仕切部（121）の内側の第２内側室（IS2）とに区画される。駆動機構（70）の出力軸（74）が回転すると、第１仕切部（111）及び第２仕切部（121）が同時に回転駆動される。
【００１９】
第１収容室（85）では、第１から第３までのポート（91〜93）の各開口端が、第１仕切部（111）の第１内側室（IS1）や第１外側室（OS1）を通じて連通する。ここで、第１仕切部（111）が回動すると、第１収容室（85）に区画される第１内側室（IS1）や第１外側室（OS1）の位置も変更される。その結果、第１から第３までのポート（91〜93）の連通状態が切り換えられる。同様に、第２収容室（86）では、第４から第６までのポート（94〜96）の開口端が、第２仕切部（121）の第２内側室（IS2）や第２外側室（OS2）を通じて連通する。ここで、第２仕切部（121）が回動すると、第２収容室（86）に区画される第２内側室（IS2）や第２外側室（OS2）の位置も変更される。その結果。第４から第６までのポート（94〜96）の連通状態も切り換えられる。
【００２０】
第４の発明は、第３の発明において、前記各仕切部（111,121）は、前記出力軸（74）の軸周りに沿うような円弧状に形成され、前記各ポート（91〜96）の開口端は、対応する仕切部（111,121）の回転軌跡に跨るように、出力軸（74）の軸周りに配列されていることを特徴とする。
【００２１】
第４の発明では、第１収容室（85）において、出力軸（74）の軸周りに円弧状の第１仕切部（111）が形成される。第１から第３までのポート（91〜93）の各開口端は、第１仕切部（111）の回転軌跡に跨るように配列される。これにより、第１仕切部（111）が回動することで、第１内側室（IS1）や第１外側室（OS1）を通じての、第１から第３までの各ポート（91〜93）の連通状態が切り換わる。第２収容室（86）において、出力軸（74）の軸周りに円弧状の第２仕切部（121）が形成される。第４から第６までのポート（94〜96）の各開口端は、第２仕切部（121）の回転軌跡に跨るように配列される。これにより、第２仕切部（121）が回動することで、第２内側室（IS2）や第２外側室（OS2）を通じての、第４から第６までの各ポート（94〜96）の連通状態が切り換わる。
【００２２】
第５の発明は、第３又は第４の発明において、前記ケース部（140）には、前記第１角度位置から第３角度位置までの範囲で、第１外側室と第２外側室（OS2）とを連通させる内部連通路（87）が形成されていることを特徴とする。
【００２３】
第５の発明では、各仕切部（111,121）の第１角度位置から第３角度位置までの範囲において、第１外側室（OS1）と第２外側室（OS2）とが内部連通路（87）を介して連通する。これにより、第１外側室（OS1）と第２外側室（OS2）との圧力とが同じ圧力となる。このように、第１外側室（OS1）と第２外側室（OS2）とを同じ圧力雰囲気とする構造とする。ここで、仮に第１外側室（OS1）と第２外側室（OS2）とが異なる圧力である場合、出力軸（74）の軸周り等に、第１外側室（OS1）と第２外側室（OS2）との間での冷媒の流通を禁止するためのシール機構が必要となる。これに対し、本願発明では、両者の外側室（OS1,OS2）を同じ圧力に設定できるため、このようなシール機構は不要となる。
【００２４】
第６の発明は、第１の発明において、前記ケース部（140）は、前記出力軸（74）の周囲に扁平な筒状の１つの収容室（144）を形成しており、前記第１から第６のポート（131〜136）が前記１つの収容室（144）に接続され、前記切換機構（100）は、前記１つの収容室（144）に収容される円板状に形成され、出力軸（74）に回転駆動されることで、各ポート（131〜136）の連通状態を切り換える複数の内部通路（C1〜C14）を有する円板状切換部（153）を含んでいることを特徴とする。
【００２５】
第６の発明では、ケース部（140）内に扁平な１つの収容室（144）が形成され、この収容室（144）に６つのポート（131〜136）が接続される。収容室（144）内の円板状切換部（153）が出力軸（74）によって回転駆動されると、円板状切換部（153）に形成された複数の内部通路（C1〜C14）と各ポート（131〜136）の連通状態が切り換わる。これにより、６つのポート（131〜136）の連通状態が切り換えられる。
【００２６】
第７の発明は、空気調和装置を対象とする。そして、この空気調和装置は、低段側圧縮機（22）及び高段側圧縮機（23）と、該低段側圧縮機（22）の吐出側と高段側圧縮機（23）の吸入側との間に並列に接続される第１及び第２の分岐路（31,32）と、該第２分岐路（32）に接続される冷却機構（35）と、室外熱交換器（24）と、室内熱交換器（43a,43b,43c）と、前記請求項１乃至６のいずれか１つに記載の冷媒流路切換弁（60,130）とを有し、冷凍サイクルが行われる冷媒回路（11）を備え、前記冷媒流路切換弁（60,130）は、前記第１ポート（91,131）が、前記高段側圧縮機（23）の吐出側の高圧ライン（29）に接続され、前記第２ポート（92,132）が、前記室外熱交換器（24）の一端側に接続され、前記第３ポート（93,133）が、前記低段側圧縮機（22）の吸入側の低圧ライン（26）と接続され、前記第４ポート（94,134）が、前記低段側圧縮機（22）の吐出側の吐出ライン（27）に接続され、前記第５ポート（95,135）が、前記第１分岐路（31）に接続され、前記第６ポート（96,136）が、前記第２分岐路（32）に接続されることを特徴とする。
【００２７】
第７の発明の空気調和装置では、冷媒流路切換弁（60,130）の切換機構（100,150）の角度位置が、第１から第３までの角度位置に変位することで、３つの動作が実行可能となる。具体的に、冷媒流路切換弁（100,150）が第１角度位置になると、第２ポート（92,132）と第３ポート（93,133）が連通する。この状態では、室外熱交換器（24）の一端と低段側圧縮機（22）の吸入側とが連通する。その結果、冷媒回路（11）では、室外熱交換器（24）を低圧冷媒が流れ、この低圧冷媒が蒸発する。つまり、この状態では、室内熱交換器（43a,43b,43c）を放熱器（凝縮器）として室外熱交換器（24）を蒸発器とする冷凍サイクル（即ち、暖房サイクル）を実行できる。また、冷媒流路切換弁（60,130）が第１角度位置になると、第４ポート（94,134）と第５ポート（95,135）とが連通する。この状態では、低段側圧縮機（22）の吐出側の吐出ライン（27）と第１分岐路（31）とが連通する。その結果、低段側圧縮機（22）で圧縮された冷媒は、第１分岐路（31）を通じて高段側圧縮機（23）に送られ更に圧縮される。つまり、この状態では、暖房運転時において、低段側圧縮機（22）で中間圧まで圧縮された冷媒を高段側圧縮機（23）で高圧にまで圧縮する、二段圧縮冷凍サイクルが行われる。
【００２８】
冷媒流路切換弁（60,130）が第２角度位置になると、第１ポート（91,131）と第２ポート（92,132）とが連通する。この状態では、高段側圧縮機（23）の吐出側と室外熱交換器（24）の一端とが連通する。その結果、冷媒回路（11）では、室外熱交換器（24）を高圧冷媒が流れ、この高圧冷媒が室外空気へ放熱する。つまり、この状態では、室外熱交換器（24）を放熱器（凝縮器）として室内熱交換器（43a,43b,43c）を蒸発器とする冷凍サイクル（即ち、冷房サイクル）を実行できる。また、冷媒流路切換弁（60,130）が第２角度位置になると、第４ポート（94,134）と第５ポート（95,135）とが連通する。この状態では、低段側圧縮機（22）の吐出側の吐出ライン（27）と第１分岐路（31）とが連通する。その結果、低段側圧縮機（22）で圧縮された冷媒は、第１分岐路（31）を通じて高段側圧縮機（23）に送られ更に圧縮される。つまり、この状態では、冷房運転時において、低段側圧縮機（22）で中間圧まで圧縮された冷媒を高段側圧縮機（23）で高圧にまで圧縮する、二段圧縮冷凍サイクルが行われる。
【００２９】
冷媒流路切換弁（60,130）が第３角度位置になると、第１ポート（91,131）と第２ポート（92,132）とが連通する。従って、この状態においても、冷媒回路（11）では、冷房サイクルを実行できる。また、冷媒流路切換弁（60,130）が第３角度位置になると、第４ポート（94,134）と第６ポート（96,136）とが連通する。この状態では、低段側圧縮機（22）の吐出側の吐出ライン（27）と第２分岐路（32）とが連通する。その結果、低段側圧縮機（22）で圧縮された冷媒は、第２分岐路（32）を流れる。ここで、第２分岐路（32）には、冷媒を冷却するための冷却機構（35）が設けられている。このため、第２分岐路（32）を流れる中間圧冷媒は、冷却機構（35）によって冷却される。冷却機構（35）によって冷却された冷媒は、高段側圧縮機（23）に送られて更に圧縮される。このように、高段側圧縮機（23）に吸入される冷媒を冷却すると、この冷媒を高圧にまで圧縮するのに要する圧縮動力が軽減される。以上のように、この状態では、冷房運転時において、中間圧の冷媒が冷却機構（35）によって冷却されるため、冷房運転における省エネ性の向上が図られる。
【発明の効果】
【００３０】
本発明によれば、６つのポート（91〜96,131〜136）をケース部（80,140）に接続し、駆動機構（70,145）によって切換機構（100,150）を３つの角度位置の間で回転駆動させることで、各ポート（91〜96,131〜136）の連通状態を切り換えるようにしている。このため、１つの駆動源で各ポート（91〜96,131〜136）の連通状態を切り換えることができるため、冷媒流路切換弁の構造の簡素化を図ることができる。また、切換機構（100,150）を回動させて連通状態を切り換える機構としているため、例えば参考例の四方切換弁のように冷媒の圧力差がなくとも、切換機構（100,150）を容易に駆動できる。また、参考例の四方切換弁のように、常時通電をせずとも、連通状態を所定の状態に保持できるため、省エネ性の向上を図ることができる。
【００３１】
第２の発明では、２つの収容室（85,86）を軸方向に二段重ねとし、各収容室（85,86）の切換部（110,120）を同時に駆動させて各ポート（91〜96,131〜136）の連通状態を切り換えるようにしている。このため、冷媒流路切換弁（60,130）が軸直角方向に大型化されるのを回避できる。
【００３２】
第３の発明では、各収容室（85,86）に筒状の仕切部（111,121）を設け、各仕切部（111,121）の外側室（OS1,OS2）及び内側室（IS1,IS2）を、各ポート（91〜96）の連通路として利用するようにしている。このため、切換機構（100）の簡素化を図ることができる。
【００３３】
特に第４の発明では、出力軸（74）の軸周りに円弧状の仕切部（111,121）を設け、この仕切部（111,121）の回転軌跡に跨るように、各ポート（91〜96）の開口端を配列している。これにより、収容室（85,86）のスペースを有効に利用でき、切換機構（100）を径方向に小型化できる。
【００３４】
第５の発明では、第１外側室（OS1）と第２外側室（OS2）とを内部連通路（87）を通じて連通させるようにしたので、第１外側室（OS1）と第２外側室（OS2）との間で圧力差を低減できる。その結果、出力軸（74）の軸周りの隙間をシールする必要もなく、冷媒流路切換弁の構造の簡素化を図ることができる。
【００３５】
第６の発明では、ケース部（140）内に扁平な１つの収容室（144）を形成し、この収容室（144）内の円板状切換部（153）を回転駆動させることで、６つのポート（131〜136）の連通状態を切り換えるようにしている。これにより、本発明では、冷媒流路切換弁を軸方向に小型化できる。
【００３６】
第７の発明では、空気調和装置の冷媒回路（11）に、上記第１から第６までの発明の冷媒流路切換弁（60,130）を用い、３つの動作を切り換えるようにしている。具体的に、本発明では、冷媒流路切換弁（60,130）を第１から第３までの角度位置に変位させることで、暖房運転、冷房運転の第１動作（中間圧の冷媒を冷却機構をバイパスして高段側圧縮機（23）で更に圧縮する動作）と、冷房運転の第２動作（中間圧の冷媒を冷却機構で冷却して高段側圧縮機（23）で更に圧縮する動作）とを切り換えることができる。従って、例えば図１７に示す参考例の冷媒回路と比較して、冷媒流路切換弁の数量やポート数、冷媒配管の本数等を削減できる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】図１は、実施形態１に係る空気調和装置の冷媒回路の配管系統図である。
【図２】図２は、実施形態１に係る複合弁の全体構成を表す斜視図であり、ケースユニットの一部を透視させて表したものである。
【図３】図３は、図２におけるIII-III線断面図である。
【図４】図４は、図３におけるIV-IV線断面図である。
【図５】図５は、図３におけるV-V線断面図である。
【図６】図６は、実施形態１に係る複合弁の切換機構を拡大して表した図３相当図である。
【図７】図７は、実施形態１に係る複合弁の切換状態（切換機構の角度位置）の変化を説明するための図４及び図５相当図であり、図７(Ａ)は第１角度位置、図７(Ｂ)は第２角度位置、図７(Ｃ)は第３角度位置をそれぞれ表したものである。
【図８】図８は、実施形態１に係る空気調和装置の冷媒回路の配管系統図であり、暖房運転時の冷媒の流れを付加したものである。
【図９】図９は、実施形態１に係る空気調和装置の冷媒回路の配管系統図であり、冷房運転の第１動作時の冷媒の流れを付加したものである。
【図１０】図１０は、実施形態１に係る空気調和装置の冷媒回路の配管系統図である、冷房運転の第２動作時の冷媒の流れを付加したものである。
【図１１】図１１は、実施形態２に係る空気調和装置の冷媒回路の配管系統図である。
【図１２】図１２は、実施形態２に係るロータリー弁の分解斜視図である。
【図１３】図１３は、実施形態２に係るロータリー弁の軸直角断面図である。
【図１４】図１４は、実施形態２に係る空気調和装置の冷媒回路の配管系統図であり、暖房運転時の冷媒の流れを付加したものである。
【図１５】図１５は、実施形態２に係る空気調和装置の冷媒回路の配管系統図であり、冷房運転の第１動作の冷媒の流れを付加したものである。
【図１６】図１６は、実施形態２に係る空気調和装置の冷媒回路の配管系統図であり、冷房運転の第２動作の冷媒の流れを付加したものである。
【図１７】図１７は、参考例に係る空気調和装置の冷媒回路の一部を表したものである。
【発明を実施するための形態】
【００３８】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、以下の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。
【００３９】
《発明の実施形態１》
本発明の実施形態１に係る複合弁（60）は、空気調和装置（10）に適用されている。空気調和装置（10）は、冷媒が循環して冷凍サイクルを行う冷凍装置を構成している。空気調和装置（10）は、室内の冷房と暖房とを切り換えて行うヒートポンプ式である。図１に示すように、空気調和装置（10）は、１つの室外ユニット（20）と、複数の室内ユニット（40a,40b,40c）とを有する、いわゆるマルチ式である。本実施形態では、空気調和装置（10）が、３つの室内ユニット（40a,40b,40c）を有しているが、この数量は単なる例示であり、如何なる数量であっても良い。空気調和装置（10）は、各室内ユニット（40a,40b,40c）に対応する複数の切換ユニット（50a,50b,50c）（以下、ＢＳユニット（50a,50b,50c）という）を有している。空気調和装置（10）は、いわゆる冷暖フリー式（少なくとも１つの室内ユニットで冷房動作を行うと同時に少なくとも１つの室内ユニットで暖房動作を行う運転を実行できる方式）である。
【００４０】
室外ユニット（20）は、室外に設置されている。室外ユニット（20）は、熱源側回路を成す室外回路（21）を有している。各室内ユニット（40a,40b,40c）は、室内に設置されている。各室内ユニット（40a,40b,40c）は、利用側回路を成す室内回路（41a,41b,41c）をそれぞれ有している。各ＢＳユニット（50a,50b,50c）は、切換回路（51a,51b,51c）をそれぞれ有している。空気調和装置（10）では、室外回路（21）と各室内回路（41a,41b,41c）と各切換回路（50a,50b,50c）とが接続されることで、閉回路となる冷媒回路（11）が構成されている。本実施形態の冷媒回路（11）には、冷媒として二酸化炭素が充填されている。つまり、冷媒回路（11）では、二酸化炭素が臨界圧力以上まで圧縮される、いわゆる超臨界サイクルが行われる。
【００４１】
〈室外ユニット〉
室外ユニット（20）の室外回路（21）には、低段側圧縮機（22）、高段側圧縮機（23）、室外熱交換器（24）、及び室外膨張弁（25）が設けられている。
【００４２】
低段側圧縮機（22）及び高段側圧縮機（23）は、例えばスクロール圧縮機で構成されている。また、低段側圧縮機（22）及び高段側圧縮機（23）は、容量が可変なインバータ式に構成されている。低段側圧縮機（22）の吸入側には、低段側吸入管（26）が接続され、低段側圧縮機（22）の吐出側には、低段側吐出管（27）が接続されている。高段側圧縮機（23）の吸入側には、高段側吸入管（28）が接続され、高段側圧縮機（23）の吐出側には、高段側吐出管（29）が接続されている。室外回路（21）では、低圧の冷媒が低段側圧縮機（22）で中間圧まで圧縮され、この中間圧の冷媒が高段側圧縮機（23）で高圧まで圧縮される。つまり、冷媒回路（11）では、冷媒が二段階に圧縮される、二段圧縮式の冷凍サイクルが行われる。
【００４３】
室外熱交換器（24）は、熱源側熱交換器を構成している。室外熱交換器（24）は、例えばフィンアンドチューブ式に構成されている。室外熱交換器（24）の近傍には、送風機構としての室外ファン（図示省略）が設けられている。室外熱交換器（24）では、室外ファンが送風する室外空気と冷媒とが熱交換する。
【００４４】
室外膨張弁（25）は、冷媒を膨張させる膨張機構を構成している。室外膨張弁（25）は、開度が開閉自在な例えば電子膨張弁で構成されている。
【００４５】
低段側圧縮機（22）の吐出側と高段側圧縮機（23）の吸入側との間には、第１分岐路を成す第１分岐管（31）と、第２分岐路を成す第２分岐管（32）とが並列に接続されている。第１分岐管（31）には、第１逆止弁（33）が設けられている。第２分岐管（32）には、第２逆止弁（34）が設けられている。第１逆止弁（33）は、低段側圧縮機（22）から高段側圧縮機（23）側への冷媒の流れを許容する一方、高段側圧縮機（23）から低段側圧縮機（22）への冷媒の流れを禁止する。同様に、第２逆止弁（34）は、低段側圧縮機（22）から高段側圧縮機（23）側への冷媒の流れを許容する一方、高段側圧縮機（23）から低段側圧縮機（22）への冷媒の流れを禁止する。
【００４６】
また、第２分岐管（32）には、第２逆止弁（34）の下流側にインタークーラ（35）が設けられている。インタークーラ（35）は、低段側圧縮機（22）で圧縮された中間圧の冷媒を冷却する。つまり、インタークーラ（35）は、冷凍サイクルの圧縮行程中の冷媒を冷却する冷却機構を構成している。具体的に、インタークーラ（35）は、冷媒と空気とを熱交換する空気熱交換器で構成されている。インタークーラ（35）の近傍には、冷却ファン（図示省略）が設けられている。インタークーラ（35）では、冷却ファンが送風する空気（例えば室外空気）と冷媒とが熱交換し、この冷媒が冷却される。なお、中間圧の冷媒を冷却する冷却機構として、他の方式の冷却機構を採用しても良い。
【００４７】
室外回路（21）には、冷媒の流路を切り換える冷媒流路切換弁を構成する複合弁（60）が設けられている。複合弁（60）は、第１から第３までのポート（91,92,93）が接続される下側閉塞部（83）と、第４ポートから第６までのポート（94,95,96）が接続される上側閉塞部（82）とが、一体的なユニットを構成している。第１ポート（91）は、高圧分岐管（36）を介して高段側吐出管（29）（即ち、高圧ライン）と接続している。第２ポート（92）は、低圧分岐管（37）を介して低段側吸入管（26）（即ち、低圧ライン）と接続している。第３ポート（93）は、室外熱交換器（24）のガス側端部と接続している。第４ポート（94）は、低段側圧縮機（22）の低段側吐出管（27）（即ち、吐出ライン）と接続している。第５ポート（95）は、第１分岐管（31）の流入端に接続している。第６ポート（96）は、第２分岐管（32）の流入端に接続している。
【００４８】
複合弁（60）は、第１から第３までの状態に切り換わるように構成されている。第１状態（図１に示す状態）では、第２ポート（92）と第３ポート（93）とが連通して第１ポート（91）が閉鎖すると同時に、第４ポート（94）と第５ポート（95）とが連通して第６ポート（96）が閉鎖する。第２状態（図９に示す状態）では、第１ポート（91）と第３ポート（93）とが連通して第２ポート（92）が閉鎖すると同時に、第４ポート（94）と第５ポート（95）とが連通して第６ポート（96）が閉鎖する。第３状態（図１０に示す状態）では、第１ポート（91）と第３ポート（93）とが連通して第２ポート（92）が閉鎖すると同時に、第４ポート（94）と第６ポート（96）とが連通して第５ポート（95）が閉鎖する。複合弁（60）の構造及び切換動作の詳細については後述する。
【００４９】
〈室内ユニット〉
空気調和装置（10）は、３つの室内ユニット（40a,40b,40c）を有している。各室内ユニット（40a,40b,40c）は、異なる部屋の室内にそれぞれ設置される。各室内ユニット（40a,40b,40c）は、利用側回路としての室内回路（41a,41b,41c）をそれぞれ有している。各室内回路（41a,41b,41c）は、一端が液管（12）に接続されている。各室内回路（41a,41b,41c）には、液管（12）側より、室内膨張弁（42a,42b,42c）及び室内熱交換器（43a,43b,43c）が順に接続されている。室内膨張弁（42a,42b,42c）は、冷媒を膨張させる膨張機構を構成している。室内膨張弁（42a,42b,42c）は、開度が開閉自在な例えば電子膨張弁で構成されている。室内熱交換器（43a,43b,43c）の近傍には、送風機構としての室内ファン（図示省略）が設けられている。室内熱交換器（43a,43b,43c）では、室内ファンが送風する室内空気と冷媒とが熱交換する。
【００５０】
〈ＢＳユニット〉
空気調和装置（10）は、各室内ユニット（40a,40b,40c）にそれぞれ１つずつ対応する、３つのＢＳユニット（50a,50b,50c）を有している。各ＢＳユニット（50a,50b,50c）は、切換回路（51a,51b,51c）をそれぞれ有している。各切換回路（51a,51b,51c）は、室内回路（41a,41b,41c）の他端とそれぞれ接続する合流管（52a,52b,52c）を有している。また、各切換回路（51a,51b,51c）は、第１分流管（53a,53b,53c）及び第２分流管（54a,54b,54c）とを有している。各第１分流管（53a,53b,53c）は、一端が合流管（52a,52b,52c）と接続し、他端が高圧ガス管（13）と接続している。各第２分流管（54a,54b,54c）は、一端が合流管（52a,52b,52c）と接続し、他端が低圧ガス管（14）と接続している。各第１分流管（53a,53b,53c）には、それぞれ開閉機構としての第１開閉弁（55a,55b,55c）が設けられる。各第２分流管（54a,54b,54c）には、それぞれ開閉機構としての第２開閉弁（56a,56b,56c）が設けられている。
【００５１】
〈複合弁の構造〉
上述したように、空気調和装置（10）の冷媒回路（11）には、複合弁（60）が接続されている。図２及び図３に示すように、複合弁（60）は、ケースユニット（61）、駆動機構（70）、及び切換機構（100）を備えている。
【００５２】
ケースユニット（61）は、概略の外形が円柱状の円柱ケース部（62）と、該円柱ケース部（62）の上端に形成されるキャップ状のモータケース部（63）とを有している。モータケース部（63）は、上端部が半球状に形成されて下端に開口が形成されている。円柱ケース部（62）は、軸方向の略中間位置よりも上方に形成されるギアケース部（64）と、該中間位置よりも下方に形成される弁ケース部（80）とを有している。ギアケース部（64）は、モータケース部（63）が立設される上蓋部（65）と、該上蓋部（65）の下側に形成される筒部（66）とを有している。
【００５３】
駆動機構（70）は、モータ（71）、モータ駆動軸（72）、変速ギア（73）、及び出力軸（74）を有している。モータ（71）は、モータケース部（63）に収容されている。モータ（71）の下端には、該モータ（71）に回転駆動されるモータ駆動軸（72）が連結している。モータ駆動軸（72）は、上蓋部（65）を貫通して筒部（66）内に延出し、変速ギア（73）と連結している。変速ギア（73）の下端には、出力軸（74）が連結している。出力軸（74）は、弁ケース部（80）の内部を下方に延びている。
【００５４】
弁ケース部（80）は、筒状カバー（81）と上側閉塞部（82）と下側閉塞部（83）と中間プレート（84）を有している。
【００５５】
筒状カバー（81）は、上側閉塞部（82）と下側閉塞部（83）との間に介設された筒状に形成されている。上側閉塞部（82）は、上下に扁平な略円板状に形成され、ギアケース部（64）の下端、及び筒状カバー（81）の上端を閉塞している。下側閉塞部（83）は、上下に扁平な略円板状に形成され、筒状カバー（81）の下端を閉塞して、円柱ケース部（62）の底部を構成している。
【００５６】
中間プレート（84）は、筒状カバー（81）の内部を軸方向の上下に２つの空間（85,86）に仕切っている。具体的に、筒状カバー（81）と下側閉塞部（83）と中間プレート（84）との間には、筒状カバー（81）の内壁に沿うようにリング状の下側スペーサ（75）が介設されている。そして、筒状カバー（81）（厳密には、下側スペーサ（75）の内周面）と、下側閉塞部（83）の上面と、中間プレート（84）の下面との間には、略円柱状の第１収容室（85）が形成されている。同様に、筒状カバー（81）と上側閉塞部（82）と中間プレート（84）との間には、筒状カバー（81）の内壁に沿うようにリング状の上側スペーサ（76）が介設されている。そして、筒状カバー（81）（厳密には、上側スペーサ（76））の内周面）と、上側閉塞部（82）の下面と、中間プレート（84）の上面との間には、略円柱状の第２収容室（86）が形成されている。
【００５７】
下側閉塞部（83）の軸心には、出力軸（74）が貫通している。下側閉塞部（83）の軸心部上端には、出力軸（74）の下端面を回転自在に保持する回転支持部材（77）が設けられている。また、下側閉塞部（83）には、上述した第１ポート（91）、第２ポート（92）、及び第３ポート（93）が接続されている。第１から第３までのポート（91,92,93）の端部は、下側閉塞部（83）の外周面に挿通している。下側閉塞部（83）の内部には、第１ポート（91）、第２ポート（92）、及び第３ポート（93）にそれぞれ対応して連通する、３つの内部連通路（97,97,97）が形成されている。各内部連通路（97）は、径方向に延びる径方向通路（97a）と、該径方向通路（97a）の内周側端部から軸方向上方に屈曲して第１収容室（85）に連通する軸方向通路（97b）とをそれぞれ有している。即ち、第１収容室（85）の下面には、第１ポート（91）に対応する内部連通路（97）の開口端となる第１開口部（91a）と、第２ポート（92）に対応する内部連通路（97）の開口端となる第２開口部（92a）と、第３ポート（93）に対応する内部連通路（97）の開口端となる第３開口部（93a）とが形成されている（図４を参照）。
【００５８】
上側閉塞部（82）の軸心には、出力軸（74）が貫通している。また、上側閉塞部（82）には、上述した第４ポート（94）、第５ポート（95）、及び第６ポート（96）が接続されている。第４から第６までのポート（94,95,96）の端部は、上側閉塞部（82）の外周面に挿通している。上側閉塞部（82）の内部には、第４ポート（94）、第５ポート（95）、及び第６ポート（96）にそれぞれ対応して連通する、３つの内部連通路（98,98,98）が形成されている。各内部連通路（98）は、径方向に延びる径方向通路（98a）と、該径方向通路（98a）の内周側端部から軸方向下方に屈曲して第２収容室（86）に連通する軸方向通路（98b）とをそれぞれ有している。即ち、第２収容室（86）の上面には、第４ポート（94）に対応する内部連通路（98）の開口端となる第４開口部（94a）と、第５ポート（95）に対応する内部連通路（98）の開口端となる第５開口部（95a）と、第６ポート（96）に対応する内部連通路（98）の開口端となる第６開口部（96a）とが形成されている（図５を参照）。
【００５９】
中間プレート（84）の軸心には、出力軸（74）が貫通している。また、中間プレート（84）には、第１収容室（85）と第２収容室（86）とを連通させる連通孔（87）が軸方向に貫通して形成されている。
【００６０】
複合弁（60）の切換機構（100）は、第１から第６までのポート（91,92,93,94,95,96）の連通状態を切り換えるためのものである。図３〜図６に示すように、切換機構（100）は、第１収容室（85）に収容される第１切換部（110）と、第２収容室（86）に収容される第２切換部（120）とを備えている。また、第２収容室（86）には、棒状の位置決めピン（101）が軸方向に立設している（例えば図３及び図５を参照）。
【００６１】
第１切換部（110）は、出力軸（74）に回転駆動されることで、第１から第３までのポート（91,92,93）の連通状態を切り換えるように構成されている。第１切換部（110）は、筒状の第１仕切部を構成する第１仕切弁（111）を有している。第１仕切弁（111）は、第１本体部（112）と、一対の第１オーリング（113,113）と、一対の第１パッキン（114,114）とを有している。
【００６２】
第１本体部（112）は、出力軸（74）と同一の部材で構成され、該出力軸（74）と一体成形されている。第１本体部（112）は、出力軸（74）の軸周りに沿うように形成された第１筒状弁部（115）と、該第１筒状弁部（115）と出力軸（74）とを一体的に結合する連接部（116）とを有している。
【００６３】
図４に示すように、第１筒状弁部（115）は、軸直角方向の大まかな外形が、出力軸（74）に沿うような円弧状、ないし繭状、ないし扇状に形成されている。第１筒状弁部（115）は、出力軸（74）の軸心を中心として、周方向に約１２０°の範囲に亘って形成されている。図６に示すように、第１筒状弁部（115）の内部には、軸方向の中間部位に筒状凸部（117）が形成されている。筒状凸部（117）は、第１筒状弁部（115）の内周の全域に亘って形成されている。これにより、第１筒状弁部（115）の筒状凸部（117）の軸方向の両側には、それぞれ大径開口部（118,118）が形成される。つまり、大径開口部（118,118）は、筒状凸部（117）の内側よりも開口幅が広くなっている。また、第１筒状弁部（115）の軸方向長さが、下側閉塞部（83）から中間プレート（84）までの軸方向の間隔よりも僅かに短くなっている。
【００６４】
第１本体部（112）には、一対の大径開口部（118,118）の内部に、筒状凸部（117）と当接するようにそれぞれ第１オーリング（113,113）が嵌め込まれている。第１オーリング（113,113）は、筒状凸部（117）の各段差面に沿うような環状に形成されている。各第１オーリング（113,113）は、第１仕切弁（111）の内側の空間（（第１内側室（IS1））と第１仕切弁（111）の外側の空間（第１外側室（OS1））との隙間をシールするためのシール部材を構成している。
【００６５】
第１本体部（112）には、一対の大径開口部（118,118）の内部に、第１オーリング（113,113,）に重なるようにそれぞれ第１パッキン（114,114）が嵌め込まれている。第１パッキン（114,114）は、第１オーリング（113,113）に沿うような環状に形成されている。第１パッキン（114）の内側の開口縁部には、テーパー面状の環状の面取り部（114a）が形成されている。これにより、第１パッキン（114）は、軸方向両端側に向かうにつれて、その開口の径が拡大している。第１パッキン（114）は、第１内側室（IS1）と第１外側室（OS1）との隙間をシールするためのシール部材を構成している。
【００６６】
第１パッキン（114,114）の各先端部は、第１本体部（112）の軸方向端面よりも外側へ突出しており、第１収容室（85）の軸方向の両端面（下面及び上面）と当接する。これにより、下側の第１パッキン（114）の外周には、第１本体部（112）の軸方向の一端面（下端面）と、第１収容室（85）の下面との間に、筒状の隙間（G1）が形成されている。つまり、この隙間（G1)は、下側の第１パッキン（114）の全周を囲むように形成されている。同様に、上側の第１パッキン（114）の外周には、第１本体部（112）の軸方向の他端面（上端面）と、第１収容室（85）の上面との間に、筒状の隙間（G2）が形成されている。つまり、この隙間（G2）は、上側の第１パッキン（114）の全周を囲むように形成されている。
【００６７】
以上のように、本実施形態では、第１仕切弁（111）の軸方向両端側に、それぞれ同じ圧力が作用する背圧空間（G1,G2）が形成される。これにより、第１仕切弁（111）では、軸方向端面に作用する押し付け力が互いに相殺される。例えば仮に、第１仕切弁（111）の一方の軸方向端面にのみ隙間が形成されて、この端面に押し付け力が作用すると、第１仕切弁（111）が片側に押し付けられる。その結果、第１仕切弁（111）を駆動する際の摺動抵抗が増大してしまう。しかしながら、本実施形態では、第１仕切弁（111）に作用する軸方向の両側の押し付け力が互いにキャンセルされるため、このような摺動抵抗の増大を防止できる。
【００６８】
第２切換部（120）は、出力軸（74）に回転駆動されることで、第４から第６までのポート（94,95,96）の連通状態を切り換えるように構成されている。第２切換部（120）は、筒状の第２仕切部を構成する第２仕切弁（121）を有している。第２仕切弁（121）は、第２本体部（122）と、一対の第２オーリング（123,123）と、一対の第２パッキン（124,124）とを有している。
【００６９】
第２本体部（122）は、出力軸（74）と別体に構成され、キー（102）を介して出力軸（74）と連結されている。第２本体部（122）は、出力軸（74）の軸周りに沿うように形成された第２筒状弁部（125）と、該第２筒状弁部（125）と連接して出力軸（74）とキー（102）を介して連結される連結部（126）とを有している。
【００７０】
図５に示すように、第２筒状弁部（125）は、軸直角方向の大まかな外形が、出力軸（74）に沿うような円弧状、ないし繭状、ないし扇状に形成されている。第２筒状弁部（125）は、出力軸（74）の軸心を中心として、約１２０°の範囲に亘って形成されている。図６に示すように、第２筒状弁部（125）の構成は、上述した第１筒状弁部（115）と同様に構成されている。つまり、第２筒状弁部（125）の軸方向の中間部位には、筒状凸部（127）が形成されている。そして、この筒状凸部（127）の軸方向の両側に、第２オーリング（123,123）及び第２パッキン（124,124）が嵌合している。第２オーリング（123,123）及び第２パッキン（124,124）は、第２仕切弁（121）の内側の空間（第２内側室（IS2））と第２仕切弁（121）の外側の空間（第２外側室（IO2））との隙間をシールするためのシール部材を構成している。
【００７１】
また、第２筒状弁部（125）では、第１筒状弁部（115）と同様にして、各第２パッキン（124,124）の外周に、背圧空間としての隙間（G3,G4）がそれぞれ形成されている。これにより、第２仕切弁（121）では、第１仕切弁（111）と同様、軸方向の両側からの押し付け力がキャンセルされるため、駆動中に第２仕切弁（121）に作用する摺動抵抗を低減できる。
【００７２】
〈各ポートの開口部、及び各仕切弁の配置関係〉
複合弁（60）の各ポート（91〜96）の開口部（91a〜96a）、及び２つの仕切弁（111,121）の配置関係について、図４及び図５を参照しながら詳細に説明する。
【００７３】
上述したように、第１から第３までの開口部（91a〜93a）は、第１収容室（85）の下面側に形成されている。これらの開口部（91a〜93a）は、互いに同一径となる円形状に形成されている。第１から第３までの開口部（91a〜93a）は、これらの各中心点が、出力軸（74）の軸心を中心とした所定半径の仮想円ｐ上に位置するように配列されている。第１開口部（91a）の中心点と第２開口部（92a）の中心点とは、出力軸（74）の軸心を中心として周方向（図４における反時計回り方向）に約６０°を成している。一方、第２開口部（92a）の中心点と第３開口部（93a）の中心点とは、出力軸（74）の軸心を中心として周方向（図４における反時計回り方向）に約１２０°を成している。
【００７４】
第１仕切弁（111）は、出力軸（74）が回転駆動されることに伴い、少なくとも図７の(Ａ)、(Ｂ)、及び(Ｃ)に示す範囲を回動するように構成されている。具体的に、第１仕切弁（111）は、図７(Ａ)に示す角度位置（第１角度位置）を基準として、この第１角度位置よりも反時計回りに約６０°回動した角度位置（第２角度位置）、及びこの第２角度位置よりも反時計回りに約６０°回動した角度位置（第３角度位置）とに亘って変位する。
【００７５】
上述したように、第４から第６までの開口部（94a〜96a）は、第２収容室（86）の上面側に形成されている。これらの開口部（94a〜96a）は、互いに同一径となる円形状に形成されている。また、第４から第６までの開口部（94a〜96a）と、第１から第３までの開口部（91a〜93a）の径も概ね同じである。第４から第６までの開口部（94a〜96a）は、これらの各中心点が、出力軸（74）の軸心を中心とした所定変形の仮想円ｌ上に位置するように配置されている。本実施形態では、上記仮想円ｐと仮想円ｌとは概ね同じ半径である。
【００７６】
第４開口部（94a）の中心点は、第１開口部（91a）の中心点と軸方向に概ね一致している。第４開口部（94a）の中心点と第５開口部（95a）の中心点とは、出力軸（74）の軸心を中心として周方向（図５における時計回り方向）に約６０°を成している。一方、第４開口部（94a）の中心点と第６開口部（96a）の中心点とは、出力軸（74）の軸心を中心として周方向（図５における反時計回り方向）に約１２０°を成している。
【００７７】
２仕切弁（121）は、第１仕切弁（111）と外形が概ね同じであり、且つ軸方向において互いにオーバーラップするように配設されている。つまり、出力軸（74）が回転すると、第１仕切弁（111）と第２仕切弁（121）とは、概ね同じ角度位置を保つように同期して駆動される。
【００７８】
第２仕切弁（121）は、出力軸（74）が回転駆動されることに伴い、少なくとも図７の(Ａ)、(Ｂ)、及び(Ｃ)に示す範囲を回動するように構成されている。具体的に、第２仕切弁（121）は、図７(Ａ)に示す角度位置（第１角度位置）を基準として、この第１角度位置よりも反時計回りに約６０°回動した角度位置（第２角度位置）、及びこの第２角度位置よりも反時計回りに約６０°回動した角度位置（第３角度位置）とに亘って変位する。なお、第２仕切弁（121）が第１角度位置となる状態では、第２仕切弁（121）と位置決めピン（101）とが当接する。これにより、第２仕切弁（121）、及びこの第２仕切弁（121）に同期して駆動される第１仕切弁（111）は、第１角度位置で保持される。
【００７９】
−運転動作−
まず、空気調和装置（10）の基本的な運転動作について説明する。空気調和装置（10）では、室内の暖房を行う暖房運転と、室内の冷房を行う冷房運転とが行われる。また、冷房運転では、中間圧の冷媒を冷却せずに圧縮する第１動作と、中間圧の冷媒をインタークーラ（35）で冷却してから圧縮する第２動作とが実行可能となっている。
【００８０】
〈暖房運転〉
図８に示すように、暖房運転では、複合弁（60）が第１状態（即ち、第１角度位置）となる。また、各第１開閉弁（55a,55b,55c）が開放状態となり、各第２開閉弁（56a,56b,56c）が閉鎖状態となる。また、室内膨張弁（42a,42b,42c）が開放され、室外膨張弁（25）の開度が適宜調節される。このような状態で、低段側圧縮機（22）及び高段側圧縮機（23）が運転されると、各室内熱交換器（43a,43b,43c）が放熱器となり、室外熱交換器（24）が蒸発器となる冷凍サイクルが行われる。
【００８１】
具体的に、低段側圧縮機（22）で圧縮されて中間圧にまで圧縮された冷媒は、第４ポート（94）及び第５ポート（95）を通過し、第１分岐管（31）を流れる。第１分岐管（31）を流出した冷媒は、高段側圧縮機（23）で高圧にまで圧縮される。この高圧冷媒は、高圧ガス管（13）を経由して各第１分流管（53a,53b,53c）に流入し、各室内熱交換器（43a,43b,43c）を流れる。各室内熱交換器（43a,43b,43c）では、冷媒が室内空気へ放熱する。これにより、室内空気が加熱される。
【００８２】
各室内熱交換器（43a,43b,43c）で放熱した冷媒は、液管（12）で合流し、室外膨張弁（25）で減圧された後に室外熱交換器（24）を流れる。室外熱交換器（24）では、冷媒が室外空気から吸熱して蒸発する。室外熱交換器（24）で蒸発した冷媒は、第３ポート（93）及び第２ポート（92）を通過し、低段側圧縮機（22）に吸入されて圧縮される。
【００８３】
なお、このような暖房運転では、複数の室内ユニット（40a,40b,40c）のうちの一部で暖房を行う一方、残りで冷房を行うこともできる。即ち、冷房対象の室内ユニット（例えば室内ユニット（40c））に対応するＢＳユニット（50c）について、第１開閉弁（55c）を閉鎖状態とし、第２開閉弁（56c）を開放状態とする。これにより、液管（12）内の高圧液冷媒の一部が、室内熱交換器（43c）を流れて蒸発する。その結果、この室内熱交換器（43c）を流れる冷媒で室内空気を冷却すると同時に、残りの室内熱交換器（43a,43b）を流れる冷媒で、室内空気を加熱できる。
【００８４】
〈冷房運転の第１動作〉
図９に示すように、冷房運転の第１動作では、複合弁（60）が第２状態（即ち、第２角度位置）となる。また、各第１開閉弁（55a,55b,55c）が閉鎖状態となり、各第２開閉弁（56a,56b,56c）が開放状態となる。また、室外膨張弁（25）が開放され、各室内膨張弁（42a,42b,42c）の開度が適宜調節される。このような状態で、低段側圧縮機（22）及び高段側圧縮機（23）が運転されると、室外熱交換器（24）が放熱器となり、各室内熱交換器（43a,43b,43c）が蒸発器となる冷凍サイクルが行われる。
【００８５】
具体的に、低段側圧縮機（22）で圧縮されて中間圧にまで圧縮された冷媒は、第４ポート（94）及び第５ポート（95）を通過し、第１分岐管（31）を流れる。第１分岐管（31）を流出した冷媒は、高段側圧縮機（23）で高圧にまで圧縮される。この高圧冷媒は、高圧分岐管（36）を経由して第１ポート（91）及び第３ポート（93）を通過し、室外熱交換器（24）を流れる。室外熱交換器（24）では、冷媒が室外空気へ放熱する。
【００８６】
室外熱交換器（24）で放熱した冷媒は、液管（12）を経由して各室内回路（41）へ分流する。各室内回路（41）に流入した冷媒は、各室内膨張弁（42a,42b,42c）で減圧された後に各室内熱交換器（43a,43b,43c）を流れる。各室内熱交換器（43a,43b,43c）では、冷媒が室内空気から吸熱して蒸発する。これにより、室内空気が冷却される。
【００８７】
各室内熱交換器（43a,43b,43c）で蒸発した冷媒は、各第２分流管（54a,54b,54c）を流れて低圧ガス管（14）で合流した後、低段側圧縮機（22）に吸入されて圧縮される。
【００８８】
なお、このような冷房運転においても、複数の室内ユニット（40a,40b,40c）のうちの一部で冷房を行う一方、残りで暖房を行うこともできる。即ち、暖房対象の室内ユニット（例えば室内ユニット（40c））に対応するＢＳユニット（50c）について、第１開閉弁（55c）を開放状態とし、第２開閉弁（56c）を閉鎖状態とする。これにより、高段側圧縮機（23）の吐出冷媒の一部は、第１分流管（53c）を流れた後、室内熱交換器（43c）で放熱する。その結果、この室内熱交換器（43c）を流れる冷媒で、室内空気を加熱すると同時に、残りの室内熱交換器（43a,43b）を流れる冷媒で、室内空気を冷却できる。
【００８９】
〈冷房運転の第２動作〉
図１０に示すように、冷房運転の第２動作では、複合弁（60）が第３状態（即ち、第３角度位置）となる。それ以外は、上述した冷房運転の第１動作と同様である。
【００９０】
この冷房運転の第２動作では、低段側圧縮機（22）で圧縮されて中間圧にまで圧縮された冷媒が、第４ポート（94）及び第６ポート（96）を通過し、第２分流管（54）を流れる。この冷媒は、インタークーラ（35）を通過する際、室外空気によって冷却される。冷却された冷媒は、高段側圧縮機（23）で高圧にまで圧縮される。その後の動作は、上述した冷房運転の第１動作と同様である。この第２動作では、低段側圧縮機（22）で圧縮された冷媒をインタークーラ（35）で冷却してから高段側圧縮機（23）で更に圧縮している。これにより、高段側圧縮機（23）の圧縮行程中の圧縮動力を低減でき、空気調和装置（10）の省エネ性を向上できる。
【００９１】
−複合弁の切換動作について−
上述した空気調和装置の各運転の切換時には、複合弁（60）の状態が３段階に切り換えられる。このよう複合弁（60）の切換動作について図７を参照しながら詳細に説明する。なお、図７では、第１収容室（85）と第２収容室（86）とを連通させる連通孔（87）の内部通路を一点鎖線によって模式的に表している。
【００９２】
〈第１角度位置〉
暖房運転において、複合弁（60）が第１状態になると、第１仕切弁（111）及び第２仕切弁（121）が第１角度位置となる（図７(Ａ)を参照）。第１仕切弁（111）が第１角度位置になると、第１開口部（91a）が第１内側室（IS1）と連通し、第２開口部（92a）及び第３開口部（93a）が第１外側室（OS2）と連通する。これにより、第１ポート（91）が閉鎖され、第２ポート（92）と第３ポート（93）とが連通する。同時に、第２仕切弁（121）が第１角度位置になると、第４開口部（94a）及び第５開口部（95a）が第２内側室（IS2）と連通し、第６開口部（96a）が第２外側室（OS2）と連通する。これにより、第４ポート（94）と第５ポート（95）とが連通し、第６ポート（96）が閉鎖される。以上のように、各ポート（91〜96）の連通状態が設定されることで、上述した暖房運転の冷凍サイクルが実行可能となる。
【００９３】
このように複合弁（60）が第１状態になると、第１内側室（IS1）は、第１ポート（91）を介して高圧ライン（高圧分岐管（36））と連通する。これにより、第１内側室（IS1）の内圧は、冷媒回路（11）の高圧冷媒の圧力と同等となる。一方、第１外側室（OS1）は第２ポート（92）を介して低圧ライン（低圧分岐管（37））と連通する。これにより、第１外側室（OS1）の内圧は、冷媒回路（11）の低圧冷媒の圧力と同等となる。
【００９４】
また、複合弁（60）が第１状態になると、第２内側室（IS2）は、第４ポート（94）を介して低段側圧縮機（22）の吐出ライン（低段側吐出管（27））と連通する。これにより、第２内側室（IS2）の内圧は、冷媒回路（11）の中間圧冷媒の圧力と同等となる。一方、第２外側室（OS2）は、中間プレート（84）に形成された連通孔（87）を介して第２外側室（OS2）と連通する。これにより、第２外側室（OS2）の内圧は、第１外側室（OS1）の内圧（即ち、低圧冷媒の圧力）と同等となる。なお、低圧状態の第２外側室（OS2）は、第６ポート（96）を介して第２分岐管（32）と連通してしまう。しかしながら、第２分岐管（32）には第２逆止弁（34）が設けられているため、高段側吸入管（28）側の中間圧の冷媒が、第２分岐管（32）を経由して低圧状態の第２外側室（OS2）に逆流してしまうことが防止される。よって、第１外側室（OS1）及び第２外側室（OS2）を低圧状態に維持することができる。
【００９５】
以上のように、第１状態の複合弁（60）では、第１内側室（OS1）の内圧が高圧となる一方、第１外側室（OS1）の内圧が低圧となる。また、第１状態の複合弁（60）では、第２内側室（OS2）の内圧が中間圧となる一方、第２外側室（OS2）の内圧が低圧となる。
【００９６】
〈第２角度位置〉
冷房運転の第１動作において、複合弁（60）が第２状態になると、第１仕切弁（111）及び第２仕切弁（121）が第２角度位置となる（図７(Ｂ)を参照）。第１仕切弁（111）が第２角度位置になると、第１開口部（91a）と第２開口部（92a）が第１内側室（IS1）と連通し、第３開口部（93a）が第１外側室（OS2）と連通する。これにより、第１ポート（91）と第２ポート（92）とが連通し、第３ポート（93）が閉鎖される。同時に、第２仕切弁（121）が第２角度位置になると、第４開口部（94a）及び第５開口部（95a）が第２内側室（IS2）と連通し、第６開口部（96a）が第２外側室（OS2）と連通する。これにより、第４ポート（94）と第５ポート（95）とが連通し、第６ポート（96）が閉鎖される。以上のように、各ポート（91〜96）の連通状態が設定されることで、上述した冷房運転の第１動作の冷凍サイクルが実行可能となる。
【００９７】
このように複合弁（60）が第２状態になった場合にも、第１内側室（IS1）は、第１ポート（91）を介して高圧分岐管（36）と連通し、第１外側室（OS1）は、第２ポート（92）を介して低圧分岐管（37）と連通する。また、第２内側室（IS2）は、第４ポート（94）を介して低段側吐出管（27）と連通し、第２外側室（OS2）は、連通孔（87）を介して第１外側室（OS1）と連通する。従って、第２状態の複合弁（60）においても、第１外側室（OS1）及び第２外側室（OS2）を低圧に維持される。
【００９８】
〈第３角度位置〉
冷房運転の第２動作において、複合弁（60）が第３状態になると、第１仕切弁（111）及び第２仕切弁（121）が第３角度位置となる（図７(Ｃ)を参照）。第１仕切弁（111）が第３角度位置になると、第１開口部（91a）と第２開口部（92a）が第１内側室（IS1）と連通し、第３開口部（93a）が第１外側室（OS2）と連通する。これにより、第１ポート（91）と第２ポート（92）とが連通し、第３ポート（93）が閉鎖される。同時に、第２仕切弁（121）が第２角度位置になると、第４開口部（94a）及び第６開口部（96a）が第２内側室（IS2）と連通し、第５開口部（95a）が第２外側室（OS2）と連通する。これにより、第４ポート（94）と第６ポート（96）とが連通し、第５ポート（95）が閉鎖される。以上のように、各ポート（91〜96）の連通状態が設定されることで、上述した冷房運転の第２動作の冷凍サイクルが実行可能となる。
【００９９】
このように複合弁（60）が第３状態になった場合にも、第１内側室（IS1）は、第１ポート（91）を介して高圧分岐管（36）と連通し、第１外側室（OS1）は、第２ポート（92）を介して低圧分岐管（37）と連通する。また、第２内側室（IS2）は、第４ポート（94）を介して低段側吐出管（27）と連通し、第２外側室（OS2）は、連通孔（87）を介して第１外側室（OS1）と連通する。なお、第２外側室（OS2）は、第５ポート（95）を介して第１分岐管（31）と連通するが、この第１分岐管（31）には第１逆止弁（33）が設けられている。従って、高段側吸入管（28）側の中間圧冷媒が、第２外側室（OS2）に逆流してしまうこともない。以上のようにして、第１外側室（OS1）及び第２外側室（OS2）は低圧に維持される。
【０１００】
−実施形態１の効果−
上記実施形態１では、空気調和装置（10）の冷媒回路（11）に複合弁（60）を接続し、この複合弁（60）の６つのポート（91〜96,131〜136）の連通状態を切り換えることで、上述した暖房運転、冷房運転の第１動作、冷房運転の第２動作を切り換えるようにしている。ここで、このように複合弁（60）を冷媒回路（11）に適用すると、例えば図１７に示す参考例の２つの四方切換弁の方式と比較して、切換弁の数量を１つ削減でき、且つポートの数を２つ削減できる。また、図１７に示す例では、各ポートを封止する配管や、他の配管を設ける必要があったが、本実施形態では、このような配管も不要となる。従って、冷媒回路（11）、及びこの冷媒回路（11）の冷媒の流路を切り換えるための機構（冷媒流路切換弁）の簡素化を図ることができる。
【０１０１】
また、複合弁（60）は１つの駆動原（モータ（71））により、２つの仕切弁（111,121）を同時に回転駆動できるため、図１７の参考例のように２つの駆動源が不要となる。また、複合弁（60）は、２つの仕切弁（111,121）を電気的に回転駆動させる方式であるため、図１７の参考例のように冷媒の差圧がなくても、各ポート（91〜96,131〜136）の連通状態を容易に切り換えることができる。更に、本実施形態の方式では、図１７の参考例のように連通状態を保持するために常に通電状態とする必要がない。つまり、モータ（71）への通電を停止させることで、各仕切部（111,121）の角度位置をそのまま保持できるため、省エネ性にも優れる。
【０１０２】
また、本実施形態の複合弁（60）は、第１収容室（85）及び第２収容室（86）、並びに各第１切換部（110）及び第２切換部（120）を軸方向に二段重ねに配設する構造としているため、複合弁（60）が軸直角方向に拡大されてしまうのも回避できる。更に、２つの仕切部（111,121）を出力軸（74）の軸周りに沿うような円弧状に形成しているため、各仕切部（111,121）の径方向における収容スペースも小さくなる。
【０１０３】
更に、複合弁（60）では、仕切部（111,121）の角度位置が３つの状態に変位しても、第１外側室（OS1）と第２外側室（OS2）とが常に低圧に維持される。その結果、両者の外側室（OS1,OS2）では差圧が発生しないため、出力軸（74）の軸周りの隙間を通じて、両者の外側室（OS1,OS2）の間で冷媒が漏れることもない。即ち、例えば第１外側室（OS1）及び第２外側室（OS2）の一方を高圧とし他方を低圧とすると、出力軸（74）の軸周りから冷媒が漏れ込むため、これを禁止するためのシール機構が必要になる。これに対し、本実施形態では、両者の外側室（OS1,OS2）を同じ圧力雰囲気としているため、このようなシール機構が不要となる。なお、本実施形態では、第１外側室（OS1）及び第２外側室（OS2）を低圧としているが、両者の外側室（OS1,OS2）を高圧とする構成としても良い。
【０１０４】
《発明の実施形態２》
本発明の実施形態２に係るロータリー弁（130）は、上記実施形態１と同様の空気調和装置（10）に適用されている。一方、実施形態２に係る複合弁（130）は、上記実施形態１の複合弁（60）と構成が異なっている。
【０１０５】
〈冷媒回路でのロータリー弁の接続位置〉
図１１に示すように、実施形態２のロータリー弁（130）は、上記実施形態１と同様の冷媒回路（11）に接続されている。ロータリー弁（130）は、円板状の弁ケース部（140）を有している。弁ケース部（140）には、第１から第６までのポート（131〜136）が形成されている。第１ポート（131）は、高圧分岐管（36）に接続され、第２ポート（132）は、低圧分岐管（37）に接続されている。第３ポート（133）は、室外熱交換器（24）のガス側端部と接続している。第４ポート（134）は、低段側圧縮機（22）の低段側吐出管（27）に接続している。第５ポート（135）は、第１分岐管（31）の流入端に接続している。第６ポート（136）は、第２分岐管（32）の流入端に接続している。ロータリー弁（130）は、冷媒回路（11）の冷媒の流路を切り換える冷媒流路切換弁を構成している。具体的に、ロータリー弁（130）は、第１から第３までの状態に切り換わるように構成されている。第１状態（図１１に示す状態）では、第２ポート（132）と第３ポート（133）とが連通して第１ポート（131）が閉鎖すると同時に、第４ポート（134）と第５ポート（135）とが連通して第６ポート（136）が閉鎖する。第２状態（図１５に示す状態）では、第１ポート（131）と第３ポート（133）とが連通して第２ポート（132）が閉鎖すると同時に、第４ポート（134）と第５ポート（135）とが連通して第６ポート（136）が閉鎖する。第３状態（図１６に示す状態）では、第１ポート（131）と第３ポート（133）とが連通して第２ポート（132）が閉鎖すると同時に、第４ポート（134）と第６ポート（136）とが連通して第５ポート（135）が閉鎖する。
【０１０６】
〈ロータリー弁の構造〉
ロータリー弁（130）の詳細構造について、図１２及び図１３を参照しながら説明する。ロータリー弁（130）は、上述した弁ケース部（140）と、駆動機構（145）と、切換機構としての弁体（150）とを有している。
【０１０７】
弁ケース部（140）は、扁平な円筒状に形成されている。弁ケース部（140）は、軸方向の一端が開放されたケース本体（141）と、ケース本体（141）の開放部を閉塞する円板状の蓋部（142）とを有している。ケース本体（141）の周壁部（141a）には、上述した６つのポート（131〜136）が径方向に貫通している。これらのポート（131〜136）は、周方向に等間隔をおいて配列される。具体的に、これらのポート（131〜136）は、ケース本体（141）の軸心を中心として約６０°おきに配列されている。ケース本体（141）と蓋部（142）とは、複数のビス（143）によって互いに結合される。ケース本体（141）の内部には、弁ケース部（140）が収容される収容室（144）が形成される。
【０１０８】
駆動機構（145）は、モータ及び変速ギアを有する駆動部（146）と、駆動部（146）によって回転駆動される出力軸（147）とを備えている。出力軸（147）は、弁ケース部（140）を軸方向に貫通し、例えばキーを介して弁体（150）に連結される。
【０１０９】
弁体（150）は、扁平な円板状に形成されて収容室（144）に収容される。弁体（150）は、弁体上蓋（151）とガスケット（152）と弁本体（153）とを有している。弁体（150）では、弁体上蓋（151）、ガスケット（152）、及び弁本体（153）が軸方向に順に積層されて結合される。詳細には、弁体上蓋（151）と弁本体（153）との間にガスケット（152）が狭持された状態で複数のビス（154）が締結されることで、弁体（150）が構成される。
【０１１０】
弁本体（153）は、各ポート（131〜136）の連通状態を切り換える円板状切換部によって構成されている。弁本体（153）には、上述した各ポート（131〜136）と連通可能な弁体通路（160）が形成されている。具体的に、弁体通路（160）は、弁本体（153）の外周寄りの部位を径方向に延びる１４本の内部通路（第１から第１４までの内部通路（C1〜C14））を有している（図１３を参照）。各内部通路（C1〜C14）の径方向外方の端部は、弁本体（153）の外周面に開口している。これらの開口端の外周縁部にはそれぞれ環状溝（155）が形成され、各環状溝（155）には、オーリング（156）及び環状のパッキン（157）が嵌合される（図１２を参照）。
【０１１１】
各内部通路（C1〜C14）は、弁体（150）の軸心を通過し且つ互いに約２０°を成す複数の仮想径方向線と一致するように配設されている。具体的に、第１から第１０までの内部通路（C1〜C10）は、周方向に互いに約２０°成すように等間隔おきに配列されている。第１０内部通路（C10）と第１１内部通路（C11）とは、互いに約４０°を成すように間隔がやや大きくなっている。第１１内から第１４までの内部通路（C11〜C14）は、周方向に互いに約２０°を成すように等間隔おきに配列されている。
【０１１２】
また、弁本体（153）の軸方向の一端面（図１２における上端面）には、弁体通路（160）の一部を成す、第１から第４までの円弧溝（161〜164）が形成されている。これらの円弧溝（161〜164）は、弁体（150）の軸心を中心とした所定半径の仮想円上に位置している。第１円弧溝（161）は、周方向に約６０°の範囲に亘って形成され、第１から第４までの内部通路（C11〜C14）と連通している。第２円弧溝（162）は、周方向に約６０°の範囲に亘って形成され、第５から第８までの内部通路（C5〜C8）と連通している。第３円弧溝（163）は、周方向に約８０°の範囲に亘って形成され、第９から第１２までの内部通路（C9〜C12）と連通している。第４円弧溝（164）は、周方向に約２０°の範囲に亘って形成され、第１３と第１４の内部通路（C13,C14）と連通している。
【０１１３】
更に、弁本体（153）の上端面には、弁体通路（160）の一部を成す、連通溝（165）が形成されている。連通溝（165）は、出力軸（147）の軸周りに沿うように形成され、第１円弧溝（161）と第４円弧溝（164）とを連通させている。
【０１１４】
上述したガスケット（152）には、弁本体（153）の各溝（161〜165）の形状に対応するように複数の開口穴（152a）が形成されている。弁体（150）の組立て状態では、ガスケット（152）の開口穴と、弁本体（153）の各溝（161〜165）が軸方向に一致する。つまり、ガスケット（152）は、弁本体（153）の各溝（161〜165）からの冷媒の漏れを禁止するシール部材を構成している。
【０１１５】
以上のような構成のロータリー弁（130）は、駆動機構（145）によって弁体（150）が回転駆動される。具体的に、弁体（150）は、少なくとも、第１角度位置、第２角度位置、及び第３角度位置の範囲に亘って変位するように構成されている。
【０１１６】
具体的に、弁体（150）は、図１３に示す第１角度位置から反時計回りに約２０°回動すると、第２角度位置となる。更に、弁体（150）は、この第２角度位置から反時計回りに約２０°回動すると、第３角度位置となる。
【０１１７】
第１角度位置では、第２ポート（132）と第３ポート（133）とが連通して第１ポート（131）が閉鎖する時に、第４ポート（134）と第５ポート（135）とが連通して第６ポート（136）が閉鎖する（図１４を参照）。第２角度位置では、第１ポート（131）と第３ポート（133）とが連通して第２ポート（132）が閉鎖すると同時に、第４ポート（134）と第５ポート（135）とが連通して第６ポート（136）が閉鎖する（図１５を参照）。第３角度位置では、第１ポート（131）と第３ポート（133）とが連通して第２ポート（132）が閉鎖すると同時に、第４ポート（134）と第６ポート（136）とが連通して第５ポート（135）が閉鎖する（図１６を参照）。
【０１１８】
−運転動作−
実施形態２の空気調和装置（10）は、上記実施形態１と同様にして、暖房運転と冷房運転とが行われる。また、冷房運転では、上記実施形態１と同様にして、第１動作と第２動作とが行われる。
【０１１９】
〈暖房運転〉
図１４に示す暖房運転では、各第１開閉弁（55a,55b,55c）が開放状態となり、各第２開閉弁（56a,56b,56c）が閉鎖状態となる。また、室内膨張弁（42a,42b,42c）が開放され、室外膨張弁（25）の開度が適宜調節される。
【０１２０】
暖房運転時には、ロータリー弁（130）の弁体（150）が第１角度位置になる。この状態では、第１ポート（131）が弁体（150）の外周面によって閉塞され、第２ポート（132）は、第５内部通路（C5）、第２円弧溝（162）、及び第８内部通路（C8）を介して第３ポート（133）と連通する。また、この状態では、第４ポート（134）が、第２内部通路（C2）、第１円弧溝（161）、連通溝（165）、第４円弧溝（164）、及び第１４内部通路（C14）を介して第５ポート（135）と連通し、第６ポート（136）は弁体（150）の外周面によって閉塞される。
【０１２１】
暖房運転では、低段側圧縮機（22）で中間圧まで圧縮された冷媒が、第４ポート（134）及び第５ポート（135）を通過し、高段側圧縮機（23）で更に高圧にまで圧縮される。高圧の冷媒は、各室内熱交換器（43a,43b,43c）でそれぞれ放熱して暖房に利用される。この冷媒は、室外膨張弁（25）で減圧された後、室外熱交換器（24）で蒸発する。蒸発した冷媒は、第３ポート（133）及び第２ポート（132）を通過し、低段側圧縮機（22）で圧縮される。
【０１２２】
〈冷房運転の第１動作〉
図１５に示す冷房運転の第１動作では、各第１開閉弁（55a,55b,55c）が閉鎖状態となり、各第２開閉弁（56a,56b,56c）が開放状態となる。また、室外膨張弁（25）が開放され、各室内膨張弁（42a,42b,42c）の開度が適宜調節される。
【０１２３】
冷房運転の第１動作時には、ロータリー弁（130）の弁体（150）が第２角度位置になる。この状態では、第１ポート（131）が、第１１内部通路（C11）、第３円弧溝（163）、第９内部通路（C9）を介して第３ポート（133）と連通し、第２ポート（132）が第６内部通路（C6）と連通する。ここで、第６内部通路（C6）と連通する他の内部通路（C5,C7,C8）は、弁ケース部（140）の内周面に閉塞される。従って、第２ポート（132）は実質的に閉鎖される。また、この状態では、第４ポート（134）が、第３内部通路（C3）、第１円弧溝（161）、連通溝（165）、第４円弧溝（164）、及び第１４内部通路（C14）を介して第５ポート（135）と連通し、第６ポート（136）は弁体（150）の外周面によって閉塞される。
【０１２４】
冷房運転の第１動作では、低段側圧縮機（22）で中間圧まで圧縮された冷媒が、第４ポート（134）及び第５ポート（135）を通過し、高段側圧縮機（23）で更に高圧にまで圧縮される。高圧の冷媒は、高圧分岐管（36）を流れて第１ポート（131）及び第３ポート（133）を通過し、室外熱交換器（24）で放熱する。放熱した冷媒は、各室内膨張弁（42a,42b,42c）で減圧された後、各室内熱交換器（43a,43b,43c）で蒸発する。蒸発した冷媒は、低圧ガス管（14）で合流した後、低段側圧縮機（22）で圧縮される。
【０１２５】
〈冷房運転の第２動作〉
図１６に示す冷房運転の第２動作では、第１動作と同様、各第１開閉弁（55a,55b,55c）が閉鎖状態となり、各第２開閉弁（56a,56b,56c）が開放状態となる。また、室外膨張弁（25）が開放され、各室内膨張弁（42a,42b,42c）の開度が適宜調節される。
【０１２６】
冷房運転の第１動作時には、ロータリー弁（130）の弁体（150）が第３角度位置になる。この状態では、第１ポート（131）が、第１２内部通路（C12）、第３円弧溝（163）、第１０内部通路（C10）を介して第３ポート（133）と連通し、第２ポート（132）が第７内部通路（C7）と連通する。ここで、第７内部通路（C7）と連通する他の内部通路（C5,C6,C8）は、弁ケース部（140）の内周面に閉塞される。従って、第２ポート（132）は実質的に閉鎖される。また、この状態では、第４ポート（134）が、第４内部通路（C4）、第１円弧溝（161）、第１内部通路（C1）を介して第６ポート（136）と連通し、第５ポート（135）は弁体（150）の外周面によって閉塞される。
【０１２７】
冷房運転の第２動作では、低段側圧縮機（22）で中間圧まで圧縮された冷媒が、第４ポート（134）及び第６ポート（136）を通過し、インタークーラ（35）で冷却される。インタークーラ（35）で冷却された冷媒は、高段側圧縮機（23）で高圧まで圧縮される。このように、中間圧の冷媒を冷却することで、高段側圧縮機（23）での冷媒の圧縮動力が低減される。
【０１２８】
−実施形態２の効果−
上記実施形態２では、空気調和装置（10）の冷媒回路（11）にロータリー弁（130）を接続し、このロータリー弁（130）の６つのポート（131〜136）の連通状態を切り換えることで、上述した暖房運転、冷房運転の第１動作、冷房運転の第２動作を切り換えるようにしている。ここで、このようにロータリー弁（130）を冷媒回路（11）に適用すると、例えば図１７に示す参考例の２つの四方切換弁の方式と比較して、切換弁の数量を１つ削減でき、且つポートの数を２つ削減できる。また、図１７に示す例では、各ポートを封止する配管や、他の配管を設ける必要があったが、実施形態２においても、このような配管が不要となる。従って、冷媒回路（11）、及びこの冷媒回路（11）の冷媒の流路を切り換えるための機構（冷媒流路切換弁）の簡素化を図ることができる。
【０１２９】
また、上記実施形態２では、ロータリー弁（130）の弁ケース部（140）を軸方向に扁平な形状とし、弁ケース部（140）の外周面に６つのポート（131〜136）を接続するようにしている。このため、ロータリー弁（130）を軸方向に薄型化できる。
【０１３０】
《その他の実施形態》
上記実施形態１や２では、冷媒流路切換弁（60,130）をいわゆる冷暖フリー式の空気調和装置に適用しているが、他の方式の空気調和装置の冷媒回路や、冷凍装置や給湯器等の他の冷媒回路に適用することもできる。
【０１３１】
また、上記各実施形態の空気調和装置（10）の冷媒回路（11）には、冷媒として二酸化炭素を充填しているが、他の冷媒を充填して蒸気圧縮式の冷凍サイクルを行うようにしても良い。
【産業上の利用可能性】
【０１３２】
以上説明したように、本発明は、冷媒回路における冷媒の流路を切り換える冷媒流路切換弁、及びこの冷媒流路切換弁を備えた空気調和装置について有用である。
【符号の説明】
【０１３３】
10 空気調和装置
11 冷媒回路
22 低段側圧縮機
24 室外熱交換器
26 低段側吸入管（低圧ライン）
27 低段側吐出管（吐出ライン）
29 高段側吐出管（高圧ライン）
31 第１分岐管（第１分岐路）
32 第２分岐管（第２分岐路）
43a,43b.43c 室内熱交換器
60 複合弁（冷媒流路切換弁）
70 駆動機構
74 出力軸
80 弁ケース部（ケース部）
85 第１収容室
86 第２収容室
87 連通孔（内部連通路）
91 第１ポート
92 第２ポート
93 第３ポート
94 第４ポート
95 第５ポート
96 第６ポート
100 切換機構
110 第１切換部
111 第１仕切弁（第１仕切部）
120 第２切換部
121 第２仕切弁（第２仕切部）
130 ロータリー弁（冷媒流路切換弁）
131 第１ポート
132 第２ポート
133 第３ポート
134 第４ポート
135 第５ポート
136 第６ポート
140 弁ケース部（ケース部）
144 弁収容室
145 駆動機構
147 出力軸
150 弁体（切換機構）
153 弁本体（円板状切換部）
OS1 第１外側室
IS1 第１内側室
OS2 第２外側室
IS2 第２内側室
C1〜C14 内部通路
【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷凍サイクルが行われる冷媒回路（11）の冷媒の流路を切り換える冷媒流路切換弁であって、
出力軸（74,147）を有する駆動機構（70,145）と、
第１から第６のポート（91〜96,131〜136）が接続されるケース部（80,140）と、
前記ケース部（80,140）に収容されて前記出力軸（74,147）に回転駆動されることで、前記各ポート（91〜96,131〜136）の連通状態を切り換える切換機構（100,150）と、を備え、
前記切換機構（100,150）は、第２ポート（92,132）と第３ポート（93,133）とを連通させ且つ第４ポート（94,134）と第５ポート（95,135）とを連通させる第１角度位置と、
第１ポート（91,131）と第２ポート（92,132）とを連通させ且つ第４ポート（94,134）と第５ポート（95,135）とを連通させる第２角度位置と、
前記第１ポート（91,131）と第２ポート（92,132）とを連通させ且つ第４ポート（94,134）と第６ポート（96,136）とを連通させる第３角度位置とに、変位するように構成されていることを特徴とする冷媒流路切換弁。
【請求項２】
請求項１において、
前記ケース部（80）は、出力軸（74）の軸方向に２段に重ねられて、該出力軸の周囲に形成される筒状の第１収容室（85）と第２収容室（86）とを形成しており、
前記第１から第３までのポート（91〜93）が前記第１収容室（85）に接続され、
前記第４から第６までのポート（94〜96）が前記第２収容室（86）に接続され、
前記切換機構（100）は、前記第１収容室（85）に収容されて前記出力軸（74）に回転駆動されることで、第１から第３までのポート（91〜93）の連通状態を切り換える第１切換部（110）と、前記第２収容室（86）に収容されて前記出力軸（74）に回転駆動されることで、第４から第６までのポート（94〜96）の連通状態を切り換える第２切換部（120）とを含んでいることを特徴とする冷媒流路切換弁。
【請求項３】
請求項２において、
前記各ポート（91〜96）は、対応する収容室（85,86）の軸方向端面に開口するように前記ケース部（80）に接続され、
前記第１切換部（110）は、前記第１収容室（85）の軸方向両端に亘って延びる略筒状に形成されて、該第１収容室（85）を内側の第１内側室（IS1）と外側の第１外側室（OS1）とに区画する第１仕切部（111）を有し、
前記第２切換部（120）は、前記第２収容室（86）の軸方向両端に亘って延びる略筒状に形成されて、該第２収容室（86）を内側の第２内側室（IS2）と外側の第２外側室（OS2）とに区画する第２仕切部（121）を有し、
前記各収容室（85,86）の内側室（IS1,IS2）と外側室（OS1,OS2）の一方又は両方は、各仕切部（111,121）の回動に伴い、対応する各ポート（91〜96）の開口端の連通状態を切り換える連通路を構成することを特徴とする冷媒流路切換弁。
【請求項４】
請求項３において、
前記各仕切部（111,121）は、前記出力軸（74）の軸周りに沿うような円弧状に形成され、
前記各ポート（91〜96）の開口端は、対応する仕切部（111,121）の回転軌跡に跨るように、出力軸（74）の軸周りに配列されていることを特徴とする冷媒流路切換弁。
【請求項５】
請求項３又は４において、
前記ケース部（80）には、前記第１角度位置から第３角度位置までの範囲で、第１外側室と第２外側室（OS2）とを連通させる内部連通路（87）が形成されていることを特徴とする冷媒流路切換弁。
【請求項６】
請求項１において、
前記ケース部（140）は、前記出力軸（74）の周囲に扁平な筒状の１つの収容室（144）を形成しており、
前記第１から第６のポート（131〜136）が前記１つの収容室（144）に接続され、
前記切換機構（100）は、前記１つの収容室（144）に収容される円板状に形成され、出力軸（74）に回転駆動されることで、各ポート（131〜136）の連通状態を切り換える複数の内部通路（C1〜C14）を有する円板状切換部（153）を含んでいることを特徴とする冷媒流路切換弁。
【請求項７】
低段側圧縮機（22）及び高段側圧縮機（23）と、該低段側圧縮機（22）の吐出側と高段側圧縮機（23）の吸入側との間に並列に接続される第１及び第２の分岐路（31,32）と、該第２分岐路（32）に接続される冷却機構（35）と、室外熱交換器（24）と、室内熱交換器（43a,43b,43c）と、前記請求項１乃至６のいずれか１つに記載の冷媒流路切換弁（60,130）とを有し、冷凍サイクルが行われる冷媒回路（11）を備え、
前記冷媒流路切換弁（60,130）は、前記第１ポート（91,131）が、前記高段側圧縮機（23）の吐出側の高圧ライン（29）に接続され、前記第２ポート（92,132）が、前記室外熱交換器（24）の一端側に接続され、前記第３ポート（93,133）が、前記低段側圧縮機（22）の吸入側の低圧ライン（26）と接続され、前記第４ポート（94,134）が、前記低段側圧縮機（22）の吐出側の吐出ライン（27）に接続され、前記第５ポート（95,135）が、前記第１分岐路（31）に接続され、前記第６ポート（96,136）が、前記第２分岐路（32）に接続されることを特徴とする空気調和装置。
【請求項１】
冷凍サイクルが行われる冷媒回路（11）の冷媒の流路を切り換える冷媒流路切換弁であって、
出力軸（74,147）を有する駆動機構（70,145）と、
第１から第６のポート（91〜96,131〜136）が接続されるケース部（80,140）と、
前記ケース部（80,140）に収容されて前記出力軸（74,147）に回転駆動されることで、前記各ポート（91〜96,131〜136）の連通状態を切り換える切換機構（100,150）と、を備え、
前記切換機構（100,150）は、第２ポート（92,132）と第３ポート（93,133）とを連通させ且つ第４ポート（94,134）と第５ポート（95,135）とを連通させる第１角度位置と、
第１ポート（91,131）と第２ポート（92,132）とを連通させ且つ第４ポート（94,134）と第５ポート（95,135）とを連通させる第２角度位置と、
前記第１ポート（91,131）と第２ポート（92,132）とを連通させ且つ第４ポート（94,134）と第６ポート（96,136）とを連通させる第３角度位置とに、変位するように構成されていることを特徴とする冷媒流路切換弁。
【請求項２】
請求項１において、
前記ケース部（80）は、出力軸（74）の軸方向に２段に重ねられて、該出力軸の周囲に形成される筒状の第１収容室（85）と第２収容室（86）とを形成しており、
前記第１から第３までのポート（91〜93）が前記第１収容室（85）に接続され、
前記第４から第６までのポート（94〜96）が前記第２収容室（86）に接続され、
前記切換機構（100）は、前記第１収容室（85）に収容されて前記出力軸（74）に回転駆動されることで、第１から第３までのポート（91〜93）の連通状態を切り換える第１切換部（110）と、前記第２収容室（86）に収容されて前記出力軸（74）に回転駆動されることで、第４から第６までのポート（94〜96）の連通状態を切り換える第２切換部（120）とを含んでいることを特徴とする冷媒流路切換弁。
【請求項３】
請求項２において、
前記各ポート（91〜96）は、対応する収容室（85,86）の軸方向端面に開口するように前記ケース部（80）に接続され、
前記第１切換部（110）は、前記第１収容室（85）の軸方向両端に亘って延びる略筒状に形成されて、該第１収容室（85）を内側の第１内側室（IS1）と外側の第１外側室（OS1）とに区画する第１仕切部（111）を有し、
前記第２切換部（120）は、前記第２収容室（86）の軸方向両端に亘って延びる略筒状に形成されて、該第２収容室（86）を内側の第２内側室（IS2）と外側の第２外側室（OS2）とに区画する第２仕切部（121）を有し、
前記各収容室（85,86）の内側室（IS1,IS2）と外側室（OS1,OS2）の一方又は両方は、各仕切部（111,121）の回動に伴い、対応する各ポート（91〜96）の開口端の連通状態を切り換える連通路を構成することを特徴とする冷媒流路切換弁。
【請求項４】
請求項３において、
前記各仕切部（111,121）は、前記出力軸（74）の軸周りに沿うような円弧状に形成され、
前記各ポート（91〜96）の開口端は、対応する仕切部（111,121）の回転軌跡に跨るように、出力軸（74）の軸周りに配列されていることを特徴とする冷媒流路切換弁。
【請求項５】
請求項３又は４において、
前記ケース部（80）には、前記第１角度位置から第３角度位置までの範囲で、第１外側室と第２外側室（OS2）とを連通させる内部連通路（87）が形成されていることを特徴とする冷媒流路切換弁。
【請求項６】
請求項１において、
前記ケース部（140）は、前記出力軸（74）の周囲に扁平な筒状の１つの収容室（144）を形成しており、
前記第１から第６のポート（131〜136）が前記１つの収容室（144）に接続され、
前記切換機構（100）は、前記１つの収容室（144）に収容される円板状に形成され、出力軸（74）に回転駆動されることで、各ポート（131〜136）の連通状態を切り換える複数の内部通路（C1〜C14）を有する円板状切換部（153）を含んでいることを特徴とする冷媒流路切換弁。
【請求項７】
低段側圧縮機（22）及び高段側圧縮機（23）と、該低段側圧縮機（22）の吐出側と高段側圧縮機（23）の吸入側との間に並列に接続される第１及び第２の分岐路（31,32）と、該第２分岐路（32）に接続される冷却機構（35）と、室外熱交換器（24）と、室内熱交換器（43a,43b,43c）と、前記請求項１乃至６のいずれか１つに記載の冷媒流路切換弁（60,130）とを有し、冷凍サイクルが行われる冷媒回路（11）を備え、
前記冷媒流路切換弁（60,130）は、前記第１ポート（91,131）が、前記高段側圧縮機（23）の吐出側の高圧ライン（29）に接続され、前記第２ポート（92,132）が、前記室外熱交換器（24）の一端側に接続され、前記第３ポート（93,133）が、前記低段側圧縮機（22）の吸入側の低圧ライン（26）と接続され、前記第４ポート（94,134）が、前記低段側圧縮機（22）の吐出側の吐出ライン（27）に接続され、前記第５ポート（95,135）が、前記第１分岐路（31）に接続され、前記第６ポート（96,136）が、前記第２分岐路（32）に接続されることを特徴とする空気調和装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【公開番号】特開２０１２−３６９３３（Ｐ２０１２−３６９３３Ａ）
【公開日】平成２４年２月２３日（２０１２．２．２３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１７５５９１（Ｐ２０１０−１７５５９１）
【出願日】平成２２年８月４日（２０１０．８．４）
【出願人】（０００００２８５３）ダイキン工業株式会社 (7,604)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年２月２３日（２０１２．２．２３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年８月４日（２０１０．８．４）
【出願人】（０００００２８５３）ダイキン工業株式会社 (7,604)
【Ｆターム（参考）】
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