分割鋼製伸縮装置の遊間止水材の設置方法及びそれに使用する止水帯
【課題】橋梁の外側面の伸縮装置の端部側等から、連続して一体成形した止水材を設置することができる分割鋼製伸縮装置の遊間止水材の設置方法及びそれに使用する止水帯を提供すること。
【解決手段】分割鋼製伸縮装置１の遊間に沿って、その最大遊間より大きな幅を持つ止水シート３１を基材とし、止水シート３１の上面の幅中央に、網目領域を有するチューブ３２を固着した止水帯３を、止水帯３の幅方向の両側を遊間を形成するウエブプレート１１の表面に取り付けることにより連続して設置する止水帯３の設置工程と、止水帯３の網目領域を有するチューブ３２の端部から発泡弾性止水シール材２を注入することにより、発泡弾性止水シール材２をチューブ３２の網目領域から漏出させるとともに、注入した発泡弾性止水シール材２を硬化させることによって、遊間に沿って連続して設置した止水帯３の止水シート３１の上に発泡弾性止水シール材２による発泡弾性止水層を形成する止水層形成工程とからなる。
【解決手段】分割鋼製伸縮装置１の遊間に沿って、その最大遊間より大きな幅を持つ止水シート３１を基材とし、止水シート３１の上面の幅中央に、網目領域を有するチューブ３２を固着した止水帯３を、止水帯３の幅方向の両側を遊間を形成するウエブプレート１１の表面に取り付けることにより連続して設置する止水帯３の設置工程と、止水帯３の網目領域を有するチューブ３２の端部から発泡弾性止水シール材２を注入することにより、発泡弾性止水シール材２をチューブ３２の網目領域から漏出させるとともに、注入した発泡弾性止水シール材２を硬化させることによって、遊間に沿って連続して設置した止水帯３の止水シート３１の上に発泡弾性止水シール材２による発泡弾性止水層を形成する止水層形成工程とからなる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、分割鋼製伸縮装置の遊間止水材の設置方法及びそれに使用する止水帯に関し、特に、分割鋼製伸縮装置の遊間から雨水等が漏水落下することを防止するための分割鋼製伸縮装置の遊間止水材の設置方法及びそれに使用する止水帯に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
道路橋や道路高架橋は、橋桁の床版の温度変化による伸縮や地震等による振動伸縮をするが、この伸縮を吸収する目的で橋長に対して一定の間隔で伸縮装置を設けるようにしている。
一方、路面に降った雨水は、この伸縮装置の遊間から路下に漏水落下し、橋を支持する支承の腐食を助長し、橋の支持機能や伸縮機能を損なうだけでなく、橋梁の破損に及ぶことがある。
さらに、高架橋の路下敷地を公園や駐車場に利用している場合は、その利用にも支障をきたすことにある。
【０００３】
これに対処するため、従来より、図１に示すように、鋼製の伸縮装置Ｑの遊間内にバックアップ材ｂを設置し、その上層に弾性止水シール材ａを注入充填し、硬化反応と同時に伸縮装置Ｑの遊間を形成するウエブプレートの表面に接着固定することによって、伸縮装置Ｑの遊間を止水する方法が提案されている。
【０００４】
また、このほか、鋼製の伸縮装置Ｑの遊間にゴム製の止水樋ｕを設置して止水する構造（図２参照）や伸縮装置Ｑの遊間に弾性止水シール材ａとゴム製の止水樋ｕを設置する併用構造（図３参照）も提案されている。
これらの伸縮装置Ｑの遊間を止水する方法は、鋼製の伸縮装置Ｑを製作する工場において、止水樋ｕ等の止水材を同時に設置し、止水材付き伸縮装置として道路橋に搬入、敷設される。
このため、搬入、敷設の際の止水材付き伸縮装置の取り扱いに慎重な作業を要するという問題があった。
また、鋼製の伸縮装置Ｑが長大な場合には、伸縮装置Ｑを分割して製作し、敷設を行うようにするが、この場合は、伸縮装置Ｑの敷設後、止水材を接合部で接着接続して遊間の止水をする。
この止水材の接続作業は、路上面から止水材の接続部に止水シール材を注入充填して接続したり、接着シーリング材を接合部に注入して接着接続する方法によるが、この方法は、止水材の接合部の接続状態の確認が困難で、不確実であり、不具合が生じるおそれがあった。
また、路下から止水材の接合部に接着シーリング材を注入したり、ゴム製の止水シートをオーバーラップして接着する方法も提案されているが、この方法においても、止水材の接合部の接続状態の確認が困難で、不確実であり、不具合が生じるおそれがあり、また、この作業は伸縮装置Ｑの直下に作業スペースが必要であり、作業スペースの無い現場環境では止水材の設置ができない問題があった。
また、分割して製作した鋼製の伸縮装置Ｑを敷設後、路下から伸縮装置Ｑの遊間に連続して一体成形した止水材を挿入設置する方法も提案されているが、この作業も伸縮装置Ｑの直下に作業スペースが必要であり、作業スペースの無い現場環境では止水材の設置ができない問題があった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このように、鋼製の伸縮装置を分割製作し、道路橋や道路高架橋に分割敷設する場合、伸縮装置の遊間を連続して一体成形した止水材で止水するためには、伸縮装置の直下に作業スペースが必要である。
【０００６】
本発明は、このような作業スペースが無い環境状況にある分割鋼製伸縮装置においても、橋梁の外側面の伸縮装置の端部側等から、連続して一体成形した止水材を設置することができる分割鋼製伸縮装置の遊間止水材の設置方法及びそれに使用する止水帯を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明の分割鋼製伸縮装置の遊間止水材の設置方法は、分割鋼製伸縮装置の遊間に沿って、その最大遊間より大きな幅を持つ止水シートを基材とし、止水シートの上面の幅中央に、網目領域を有するチューブを固着した止水帯を、該止水帯の幅方向の両側を遊間を形成するウエブプレートの表面に取り付けることにより連続して設置する止水帯の設置工程と、前記止水帯の網目領域を有するチューブの端部から発泡弾性止水シール材を注入することにより、発泡弾性止水シール材をチューブの網目領域から漏出させるとともに、注入した発泡弾性止水シール材を硬化させることによって、前記遊間に沿って連続して設置した止水帯の止水シートの上に発泡弾性止水シール材による発泡弾性止水層を形成する止水層形成工程とからなることを特徴とする。
【０００８】
この場合において、止水シートの幅方向の両側にビードゴムを固着し、該ビードゴムを遊間を形成するウエブプレートの表面に配設したＣ字型レール支持具に挿入することにより、止水帯を設置するようにすることができる。
【０００９】
また、Ｃ字型レール支持具に予め誘導引き込みシートを挿入しておき、該誘導引き込みシートの一端に止水帯のビードゴムの一端を連結し、誘導引き込みシートの他端を引っ張ることにより、止水帯のビードゴムをＣ字型レール支持具に引き込むようにすることができる。
【００１０】
また、Ｃ字型レール支持具に挿入したビードゴムに、止水シートを介して発泡弾性止水シール材の重量をかけることによりＣ字型レール支持具とビードゴム間のシールを行うようにすることができる。
【００１１】
また、止水帯の幅方向の両側を遊間を形成するウエブプレートの表面に勾配をつけて取り付けることにより、勾配を有する発砲弾性止水層を形成するようにすることができる。
【００１２】
また、止水帯の設置工程に続けて、分割鋼製伸縮装置の遊間に沿って誘導支持ロープを張架し、該誘導支持ロープにスプレーノズルを吊り下げ、移動させながら遊間を形成するウエブプレートの表面にプライマーをスプレー塗布するようにすることができる。
【００１３】
また、分割鋼製伸縮装置のフェースプレートの裏面に連続気泡ゴム部材製の防塵層を配設した後、止水層形成工程を行うようにすることができる。
【００１４】
また、本発明の上記分割鋼製伸縮装置の遊間止水材の設置方法に使用する止水帯は、止水シートを基材とし、止水シートの上面の幅中央に、網目領域を有するチューブを固着してなることを特徴とする。
ここで、チューブの網目領域は、例えば、織布からなるチューブの円周の周面の一部分又は全部を網目にすることができる。
【００１５】
この場合において、止水シートの幅方向の両側にビードゴムを配設することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の分割鋼製伸縮装置の遊間止水材の設置方法及びそれに使用する止水帯によれば、分割鋼製伸縮装置を分割敷設する場合においても、その遊間に止水帯を連続して設置し、設置した止水帯の止水シートの上に発泡弾性止水シール材による発泡弾性止水層を形成することで、発泡弾性止水層と止水シートの二重止水構造を持つ、連続した一体の遊間止水材を構築することができる。
この場合、特に、止水帯のチューブの端部から注入した発泡弾性止水シール材は、注入圧と発泡反応膨張圧によってチューブの網目領域からチューブの全長に亘って均等に溢れ出るようになり、これによって、分割鋼製伸縮装置の遊間に設置された止水帯の止水シートの上に均一な発泡弾性止水層を形成する。
また、分割鋼製伸縮装置の遊間止水材の設置方法に使用する止水帯は、長尺のものでも巻き取ることが可能で、搬入、敷設の際の取り扱いを容易に行うことができる。
【００１７】
また、止水シートの幅方向の両側にビードゴムを固着し、該ビードゴムを遊間を形成するウエブプレートの表面に配設したＣ字型レール支持具に挿入することにより、止水帯を設置することができ、これにより、止水帯の設置を容易に、かつ、確実性をもって行うことができる。
【００１８】
また、Ｃ字型レール支持具に予め誘導引き込みシートを挿入しておき、該誘導引き込みシートの一端に止水帯のビードゴムの一端を連結し、誘導引き込みシートの他端を引っ張ることにより、止水帯のビードゴムをＣ字型レール支持具に引き込むようにすることにより、止水帯の設置を一層容易に行うことができる。
【００１９】
また、Ｃ字型レール支持具に挿入したビードゴムに、止水シートを介して発泡弾性止水シール材の重量をかけ、Ｃ字型レール支持具とビードゴム間のシールを行うようにすることにより、止水を確実に行うことができる。
【００２０】
また、止水帯の幅方向の両側を遊間を形成するウエブプレートの表面に勾配をつけて取り付けることにより、発泡弾性止水シール材が、発泡反応によって液密度が低下するとともに、発泡セルの表面張力により流動性が抑制され、均一な厚みで勾配充填されることによって、勾配を有する発砲弾性止水層を形成することができ、遊間止水材の排水を円滑に行うことができる。
【００２１】
また、止水帯の設置工程に続けて、分割鋼製伸縮装置の遊間に沿って誘導支持ロープを張架し、該誘導支持ロープにスプレーノズルを吊り下げ、移動させながら遊間を形成するウエブプレートの表面にプライマーをスプレー塗布するようにすることにより、遊間を形成するウエブプレートの表面と発泡弾性止水層との接着性を向上し、止水を確実に行うことができる。
【００２２】
また、分割鋼製伸縮装置のフェースプレートの裏面に連続気泡ゴム部材製の防塵層を配設した後、止水層形成工程を行うようにすることにより、路面に発泡弾性止水シール材を溢れさせる危険がなく、遊間の空間に発泡弾性止水シール材による発泡弾性止水層を確実に充填させることができる。また、発泡弾性止水層の表面を防塵層で保護して耐久性を確保するとともに、鋼製伸縮装置内に土砂が堆積することを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】従来の鋼製伸縮装置の弾性止水シール材充填止水構造の断面図である。
【図２】従来の鋼製伸縮装置の止水樋による止水構造の断面図である。
【図３】従来の鋼製伸縮装置の弾性止水シール材充填止水構造と止水樋による止水構造を併用した二重止水構造の断面図である。
【図４】本発明の分割鋼製伸縮装置の遊間止水材の設置方法を適用する分割鋼製伸縮装置の断面図である。
【図５】分割鋼製伸縮装置に配設するＣ字型レール支持具の斜視図である。
【図６】止水帯の斜視図である。
【図７】誘導引き込みシートの挿入状態を示す説明図である。
【図８】誘導引き込みシートの斜視図である。
【図９】止水帯の引き込み状態を示す説明図である。
【図１０】本発明の分割鋼製伸縮装置の遊間止水材の設置方法の止水帯の設置工程の説明図である。
【図１１】同設置方法の止水層形成工程の説明図である。
【図１２】同設置方法の工事が完了した状態を示す説明図である。
【図１３】防塵層を配設した同設置方法の工事が完了した状態を示す説明図である。
【図１４】同設置方法の止水層形成工程の説明図である。
【図１５】同設置方法において、プライマーの塗布作業を行う場合の前工程の説明図である。
【図１６】同設置方法において、プライマーの塗布作業を行う場合の誘導支持ロープの敷設工程の説明図である。
【図１７】同設置方法において、プライマーの塗布作業を行う場合のプライマーの塗布工程の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の分割鋼製伸縮装置の遊間止水材の設置方法及びそれに使用する止水帯の実施の形態を、図面に基づいて説明する。
【００２５】
この分割鋼製伸縮装置の遊間止水材の設置は、図１０に示す止水帯の設置工程と、その後の図１１に示す発泡弾性止水シール材による発泡弾性止水層を形成する止水層形成工程とにより実施される。
より具体的には、分割鋼製伸縮装置１の遊間止水材Ｇは、図１０に示すように、分割鋼製伸縮装置１の遊間に沿って、その最大遊間より大きな幅を持つ止水シート３１を基材とし、止水シート３１の上面の幅中央に、網目領域を有するチューブ３２を固着した止水帯３を、止水帯３の幅方向の両側を遊間を形成するウエブプレート１１の表面に取り付けることにより連続して設置する止水帯３の設置工程と、図１１に示すように、止水帯３の網目領域を有するチューブ３２の端部から発泡弾性止水シール材２を注入することにより、発泡弾性止水シール材２をチューブ３２の網目領域から漏出させるとともに、注入した発泡弾性止水シール材２を硬化させることによって、遊間に沿って連続して設置した止水帯３の止水シート３１の上に発泡弾性止水シール材２による発泡弾性止水層を形成する止水層形成工程によって設置される。
【００２６】
これにより、分割鋼製伸縮装置１を分割敷設する場合においても、その遊間に止水帯３を連続して設置し、設置した止水帯３の止水シート３１の上に発泡弾性止水シール材２による発泡弾性止水層を形成することで、発泡弾性止水層と止水シート３１の二重止水構造を持つ、連続した一体の遊間止水材Ｇを構築することができる。
この場合、特に、止水帯３のチューブ３２の端部から注入した発泡弾性止水シール材２は、注入圧と発泡反応膨張圧によってチューブ３２の網目領域からチューブ３２の全長に亘って均等に溢れ出るようになり、これによって、分割鋼製伸縮装置１の遊間に設置された止水帯３の止水シート３１の上に均一な発泡弾性止水層を形成する。
また、分割鋼製伸縮装置１の遊間止水材Ｇの設置方法に使用する止水帯３は、長尺のものでも巻き取ることが可能で、搬入、敷設の際の取り扱いを容易に行うことができる。
【００２７】
この場合において、止水帯３の止水シート３１の幅方向の両側にビードゴム３３を固着し、このビードゴム３３を遊間を形成するウエブプレート１１の表面に配設したＣ字型レール支持具Ｃに挿入することにより、止水帯３を設置することができる。
これにより、止水帯３の設置を容易に、かつ、確実性をもって行うことができる。
なお、止水帯３の幅方向の両側のウエブプレート１１の表面への取り付けは、上記の方式のほか、止水帯３の止水シート３１の幅方向の両側に帯板（図示省略）を配設し、帯板を介してウエブプレート１１の表面にねじ止めする方式、止水帯３の止水シート３１の両側をウエブプレート１１の表面に接着する方式等、任意の方式を採用することができる。
【００２８】
ここで、Ｃ字型レール支持具Ｃを使用する場合は、図４に示すように、分割鋼製伸縮装置１の遊間を形成するウエブプレート１１の表面に、図５に示すＣ字型レール支持具Ｃを工場等で予め溶接等により設置するようにする。
このＣ字型レール支持具ＣのレールＣ１の両端角に隅切りＣ２を施すようにすることが好ましい。
また、図４に示すＣ字型レール支持具Ｃの設置位置の寸法Ｘは、図１２に示す充填する発泡弾性止水シール材２による発泡弾性止水層の設計厚さＸ１と発泡弾性止水層の上面と分割鋼製伸縮装置１のフェースプレート１２の裏面との設計隙間寸法Ｘ２との加算値に基づいて設定するようにする。
【００２９】
分割鋼製伸縮装置１に止水帯３を引き込む場合、分割鋼製伸縮装置１の全長に亘って分割鋼製伸縮装置１のＣ字型レール支持具Ｃに予め図８に示す誘導引き込みシートＳを挿入しておき、この誘導引き込みシートＳの一端に止水帯３のビードゴム３３の一端を連結し、誘導引き込みシートＳの他端を引っ張ることにより、止水帯３のビードゴム３３をＣ字型レール支持具Ｃに引き込むことができる。
誘導引き込みシートＳは、例えば、ポリエステル樹脂シート等の強靭な高弾性率の硬質合成樹脂シートを用いることができ、その先端Ｓ１は隅切り加工を施すことが好ましい。
また、誘導引き込みシートの幅ｈｓは、後述の止水帯３のビードゴム３３の高さ方向の寸法ｈと同等とすることが好ましい。
これにより、Ｃ字型レール支持具ＣのレールＣ１の両端角に隅切りＣ２を施していることと相俟って、分割鋼製伸縮装置１を分割して敷設した場合に、接続断面が合致せず、隙間やズレが生じていても、止水帯３の止水シート３１がＣ字型レール支持具ＣのレールＣ１の角に引っ掛かって、引き込みが阻害されたり、破損することなく、止水帯３の設置を容易に行うことができる。
【００３０】
止水帯３は、図６に示すように、分割鋼製伸縮装置１の最大遊間より大きな幅を持つ、強靭で柔軟な止水シート３１を基材とし、止水シート３１の上面の幅中央に、網目領域を有する織布からなるチューブ３２を固着し、止水シート３１の幅方向の両側にビードゴム３３を固着して構成する。
より具体的には、止水シート３１は、例えば、表１に示す６ナイロンフィラメント繊維製の織布に、０．５ｍｍ厚のポリクロロプレンゴムを両面コーティングしたシートを採用し、その止水シート３１の厚さに合わせて、それより若干広くなるように、Ｃ字型レール支持具ＣのレールＣ１の前面の隙間の寸法ｐを設定するようにする。
【００３１】
【表１】
【００３２】
止水シート３１の上面の幅中央に固着された網目領域を有する織布からなるチューブ３２は、その表面を網目３２ａで形成することによって、発泡弾性止水シール材２が透過できるものからなり、その真円直径は、分割鋼製伸縮装置１の最小遊間以下であることが好ましい。
【００３３】
止水シート３１の幅方向の両側に固着されたビードゴム３３は、耐久性の高い軟質ゴム、例えば、表２に示すポリクロロプレンゴムの硬度６０°を採用し、その高さ方向の寸法ｈは、図５に示すＣ字型レール支持具Ｃの高さ方向の寸法Ｈの７０〜８０％で、Ｃ字型レール支持具ＣのレールＣ１の前面の隙間の寸法ｐより大きくなるように、また、その厚さｔは、Ｃ字型レール支持具ＣのレールＣ１の幅方向の寸法ｗの２０〜８０％に設定するようにする。
【００３４】
【表２】
【００３５】
ところで、分割鋼製伸縮装置１の遊間を形成するウエブプレート１１の表面と発泡弾性止水シール材２による発泡弾性止水層との接着性を向上するために、図１７に示すように、プライマーをスプレー塗布するようにすることができる。
このプライマーには、例えば、イソシアネート系化合物を使用することができる。
このプライマーのスプレー塗布作業は、具体的には、分割鋼製伸縮装置１の遊間の中央に張った誘導支持ロープＶにプライマー塗布用のスプレーノズルＮを吊り下げ、移動させながらウエブプレート１１の表面にプライマーをスプレー塗布する。
この誘導支持ロープＶの分割鋼製伸縮装置１の遊間への引き込みは、図１６に示すように、遊間止水材Ｇの形成工程において、止水帯３の止水シート３１の上に誘導支持ロープＶをセットし、橋梁の外側の分割鋼製伸縮装置１の端部から止水帯３と共に誘導支持ロープＶを引き込むことにより行うことができる。
そして、橋梁の外側の分割鋼製伸縮装置１の両端部の遊間上部に誘導支持ロープＶの緊張固定冶具（図示省略）を取り付け、この緊張固定冶具に誘導支持ロープＶを固定緊張し、誘導支持ロープＶにスプレーノズルＮを吊り下げ、プライマーのスプレー塗布を実施する。
プライマーの塗布後、誘導支持ロープＶ及びスプレーノズルＮは撤去する。
なお、プライマーの塗布は、分割鋼製伸縮装置１のフェースプレート１２の隙間から実施することもできる。
【００３６】
発泡弾性止水シール材２の注入は、図１４に示すように、止水帯３のチューブ３２の一端部に注入ポンプＭの注入ホースＲを連結し、チューブ３２の他端部を閉鎖して、チューブ３２内に発泡弾性止水シール材２を注入する。
チューブ３２に注入された発泡弾性止水シール材２は、発泡反応膨張を開始し、例えば、以下に示す発泡弾性止水シール材２の場合、２０℃において、発泡弾性止水シール材２の主剤と硬化剤の混合後、約３分で発泡反応を開始し、約１２分で発泡反応の８５〜９０％は終了し、チューブ３２に注入充填した発泡弾性止水シール材２の内圧は十分高くなっている。
これにより、注入ポンプＭの注入圧力も加算されて、チューブ３２内の圧力が更に高くなり、発泡弾性止水シール材２はチューブ３２の網目３２ａから溢れ出し、発泡弾性止水層が形成される。このとき、発泡弾性止水シール材２の溢出量は、各部分の内圧に略比例するが、チューブ３２の内圧は自己反応膨張圧が主体でチューブ３２の長さ全長に亘って均一に発生しており、その上に注入ポンプＭの注入圧力が均一に伝達され、加算されるので、結果としてチューブ３２にほぼ均一に形成された網目３２ａの各部分から発泡弾性止水シール材２が均一に溢出し、発泡弾性止水シール材２による均一な発泡弾性止水層を形成することができる。
【００３７】
また、発泡弾性止水シール材２は発泡反応により膨張し、その液密度が低く、例えば、発泡弾性止水シール材２の未発泡反応の密度は約１．１０であるが発泡反応完了後の密度は約０．５８であり、また、その発泡セルの表面張力と発泡反応による液粘度の上昇で、液層流動性が抑制され、止水帯３の幅方向の両側を遊間を形成するウエブプレート１１の表面に勾配をつけて取り付けた場合に、低位の位置に発泡弾性止水シール材２が流動して集中することを防止し、略一定の勾配を有する発泡弾性止水層を形成することができる。
これにより、勾配を有する発砲弾性止水層を簡易に形成することができ、遊間止水材の排水を円滑に行うことができる。
【００３８】
使用する発泡弾性止水シール材２及びその特性は、以下の表３−表５のとおりである。 ここで、表３は、発泡弾性止水シール材２の構成成分である主剤と硬化剤の２５℃時の性状、表４は、主剤と硬化剤を混合した２５℃時の性状、表５は、主剤と硬化剤を混合し、２５℃で７２時間硬化反応後の常態特性を示す。なお、表３及び表４の粘度測定は、ＢＨ型粘度計の４番回転ローターで２ｒｐｍの回転速度で回転するときの発生トルクを測定するようにしている。また、発泡開始及び流動停止時間は目視及び指触感覚判定で行った。
【００３９】
【表３】
【００４０】
【表４】
【００４１】
【表５】
【００４２】
ところで、図１１及び図１２に示すように、止水帯３のチューブ３２に注入した発泡弾性止水シール材２は、チューブ３２の網目３２ａを介して溢出し、止水帯３の止水シート３１上に滞留する。
このとき、発泡弾性止水シール材２の重量が、止水シート３１を介してビードゴム３３に伝わり、Ｃ字型レール支持具ＣのレールＣ１の内面Ｃ３に強く当接することによって、発泡弾性止水シール材２が止水帯３より下方に漏出することを防止するとともに、Ｃ字型レール支持具Ｃとビードゴム３３間のシールを確実に行うことができる。
【００４３】
また、図１３に示すように、分割鋼製伸縮装置１のフェースプレート１２の裏面に連続気泡ゴム部材製、より具体的には、例えば、ＥＰＤＭゴム製の連続気泡スポンジシートからなる防塵層４を配設した後、発泡弾性止水シール材２の注入による止水層形成工程を行うようにすることができる。
この場合、防塵層４は、予め分割鋼製伸縮装置１のフェースプレート１２の裏面に接着固定しておくほか、分割鋼製伸縮装置１を設置した後、フェースプレート１２の裏面に接着固定することもできる。
また、防塵層４を設ける場合、ウエブプレート１１の表面へのプライマーの塗布は、防塵層４を接着固定する前に任意の方法で塗布するようにする。
防塵層４に使用するＥＰＤＭゴム製の連続気泡スポンジシートの特性を表６に示す。
これにより、路面に発泡弾性止水シール材２を溢れさせる危険がなく、遊間の空間に発泡弾性止水シール材２による発泡弾性止水層を確実に充填させることができる。また、発泡弾性止水層の表面を防塵層４で保護して耐久性を確保するとともに、分割鋼製伸縮装置１内に土砂が堆積することを防止することができる。
【００４４】
【表６】
【００４５】
このように、本発明によって構築される分割鋼製伸縮装置１の遊間止水材Ｇは、連続一体化されたものとなり、特に、その構成部材である止水帯３及び止水帯３の止水シート３１上に発泡弾性止水シール材２によって構成される発泡弾性止水層も連続一体化されたものからなるため、この二重止水構造を持つ、連続一体化した遊間止水材Ｇによって、分割鋼製伸縮装置１の遊間の止水を確実に行うことができる。
【００４６】
以上、本発明の分割鋼製伸縮装置の遊間止水材の設置方法及びそれに使用する止水帯について、複数の実施例に基づいて説明したが、本発明は上記実施例に記載した構成に限定されるものではなく、各実施例に記載した構成を適宜組み合わせる等、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができるものである。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明の分割鋼製伸縮装置の遊間止水材の設置方法及びそれに使用する止水帯は、橋梁の外側面の伸縮装置の端部側等から、連続して一体成形した止水材を設置することができることから、長大で、遊間が大きな鋼製伸縮装置の用途に好適に用いることができるほか、それ以外の鋼製伸縮装置の用途にも広く用いることができる。
【符号の説明】
【００４８】
１ 分割鋼製伸縮装置
１１ ウエブプレート
１２ フェースプレート
２ 発泡弾性止水シール材
３ 止水帯
３１ 止水シート
３２ チューブ
３２ａ 網目
３３ ビードゴム
４ 防塵層
Ｃ Ｃ字型レール支持具
Ｃ１ レール
Ｇ 遊間止水材
Ｍ 注入ポンプ
Ｎ スプレーノズル
Ｒ 注入ホース
Ｓ 誘導引き込みシート
Ｖ 誘導支持ロープ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、分割鋼製伸縮装置の遊間止水材の設置方法及びそれに使用する止水帯に関し、特に、分割鋼製伸縮装置の遊間から雨水等が漏水落下することを防止するための分割鋼製伸縮装置の遊間止水材の設置方法及びそれに使用する止水帯に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
道路橋や道路高架橋は、橋桁の床版の温度変化による伸縮や地震等による振動伸縮をするが、この伸縮を吸収する目的で橋長に対して一定の間隔で伸縮装置を設けるようにしている。
一方、路面に降った雨水は、この伸縮装置の遊間から路下に漏水落下し、橋を支持する支承の腐食を助長し、橋の支持機能や伸縮機能を損なうだけでなく、橋梁の破損に及ぶことがある。
さらに、高架橋の路下敷地を公園や駐車場に利用している場合は、その利用にも支障をきたすことにある。
【０００３】
これに対処するため、従来より、図１に示すように、鋼製の伸縮装置Ｑの遊間内にバックアップ材ｂを設置し、その上層に弾性止水シール材ａを注入充填し、硬化反応と同時に伸縮装置Ｑの遊間を形成するウエブプレートの表面に接着固定することによって、伸縮装置Ｑの遊間を止水する方法が提案されている。
【０００４】
また、このほか、鋼製の伸縮装置Ｑの遊間にゴム製の止水樋ｕを設置して止水する構造（図２参照）や伸縮装置Ｑの遊間に弾性止水シール材ａとゴム製の止水樋ｕを設置する併用構造（図３参照）も提案されている。
これらの伸縮装置Ｑの遊間を止水する方法は、鋼製の伸縮装置Ｑを製作する工場において、止水樋ｕ等の止水材を同時に設置し、止水材付き伸縮装置として道路橋に搬入、敷設される。
このため、搬入、敷設の際の止水材付き伸縮装置の取り扱いに慎重な作業を要するという問題があった。
また、鋼製の伸縮装置Ｑが長大な場合には、伸縮装置Ｑを分割して製作し、敷設を行うようにするが、この場合は、伸縮装置Ｑの敷設後、止水材を接合部で接着接続して遊間の止水をする。
この止水材の接続作業は、路上面から止水材の接続部に止水シール材を注入充填して接続したり、接着シーリング材を接合部に注入して接着接続する方法によるが、この方法は、止水材の接合部の接続状態の確認が困難で、不確実であり、不具合が生じるおそれがあった。
また、路下から止水材の接合部に接着シーリング材を注入したり、ゴム製の止水シートをオーバーラップして接着する方法も提案されているが、この方法においても、止水材の接合部の接続状態の確認が困難で、不確実であり、不具合が生じるおそれがあり、また、この作業は伸縮装置Ｑの直下に作業スペースが必要であり、作業スペースの無い現場環境では止水材の設置ができない問題があった。
また、分割して製作した鋼製の伸縮装置Ｑを敷設後、路下から伸縮装置Ｑの遊間に連続して一体成形した止水材を挿入設置する方法も提案されているが、この作業も伸縮装置Ｑの直下に作業スペースが必要であり、作業スペースの無い現場環境では止水材の設置ができない問題があった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このように、鋼製の伸縮装置を分割製作し、道路橋や道路高架橋に分割敷設する場合、伸縮装置の遊間を連続して一体成形した止水材で止水するためには、伸縮装置の直下に作業スペースが必要である。
【０００６】
本発明は、このような作業スペースが無い環境状況にある分割鋼製伸縮装置においても、橋梁の外側面の伸縮装置の端部側等から、連続して一体成形した止水材を設置することができる分割鋼製伸縮装置の遊間止水材の設置方法及びそれに使用する止水帯を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明の分割鋼製伸縮装置の遊間止水材の設置方法は、分割鋼製伸縮装置の遊間に沿って、その最大遊間より大きな幅を持つ止水シートを基材とし、止水シートの上面の幅中央に、網目領域を有するチューブを固着した止水帯を、該止水帯の幅方向の両側を遊間を形成するウエブプレートの表面に取り付けることにより連続して設置する止水帯の設置工程と、前記止水帯の網目領域を有するチューブの端部から発泡弾性止水シール材を注入することにより、発泡弾性止水シール材をチューブの網目領域から漏出させるとともに、注入した発泡弾性止水シール材を硬化させることによって、前記遊間に沿って連続して設置した止水帯の止水シートの上に発泡弾性止水シール材による発泡弾性止水層を形成する止水層形成工程とからなることを特徴とする。
【０００８】
この場合において、止水シートの幅方向の両側にビードゴムを固着し、該ビードゴムを遊間を形成するウエブプレートの表面に配設したＣ字型レール支持具に挿入することにより、止水帯を設置するようにすることができる。
【０００９】
また、Ｃ字型レール支持具に予め誘導引き込みシートを挿入しておき、該誘導引き込みシートの一端に止水帯のビードゴムの一端を連結し、誘導引き込みシートの他端を引っ張ることにより、止水帯のビードゴムをＣ字型レール支持具に引き込むようにすることができる。
【００１０】
また、Ｃ字型レール支持具に挿入したビードゴムに、止水シートを介して発泡弾性止水シール材の重量をかけることによりＣ字型レール支持具とビードゴム間のシールを行うようにすることができる。
【００１１】
また、止水帯の幅方向の両側を遊間を形成するウエブプレートの表面に勾配をつけて取り付けることにより、勾配を有する発砲弾性止水層を形成するようにすることができる。
【００１２】
また、止水帯の設置工程に続けて、分割鋼製伸縮装置の遊間に沿って誘導支持ロープを張架し、該誘導支持ロープにスプレーノズルを吊り下げ、移動させながら遊間を形成するウエブプレートの表面にプライマーをスプレー塗布するようにすることができる。
【００１３】
また、分割鋼製伸縮装置のフェースプレートの裏面に連続気泡ゴム部材製の防塵層を配設した後、止水層形成工程を行うようにすることができる。
【００１４】
また、本発明の上記分割鋼製伸縮装置の遊間止水材の設置方法に使用する止水帯は、止水シートを基材とし、止水シートの上面の幅中央に、網目領域を有するチューブを固着してなることを特徴とする。
ここで、チューブの網目領域は、例えば、織布からなるチューブの円周の周面の一部分又は全部を網目にすることができる。
【００１５】
この場合において、止水シートの幅方向の両側にビードゴムを配設することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の分割鋼製伸縮装置の遊間止水材の設置方法及びそれに使用する止水帯によれば、分割鋼製伸縮装置を分割敷設する場合においても、その遊間に止水帯を連続して設置し、設置した止水帯の止水シートの上に発泡弾性止水シール材による発泡弾性止水層を形成することで、発泡弾性止水層と止水シートの二重止水構造を持つ、連続した一体の遊間止水材を構築することができる。
この場合、特に、止水帯のチューブの端部から注入した発泡弾性止水シール材は、注入圧と発泡反応膨張圧によってチューブの網目領域からチューブの全長に亘って均等に溢れ出るようになり、これによって、分割鋼製伸縮装置の遊間に設置された止水帯の止水シートの上に均一な発泡弾性止水層を形成する。
また、分割鋼製伸縮装置の遊間止水材の設置方法に使用する止水帯は、長尺のものでも巻き取ることが可能で、搬入、敷設の際の取り扱いを容易に行うことができる。
【００１７】
また、止水シートの幅方向の両側にビードゴムを固着し、該ビードゴムを遊間を形成するウエブプレートの表面に配設したＣ字型レール支持具に挿入することにより、止水帯を設置することができ、これにより、止水帯の設置を容易に、かつ、確実性をもって行うことができる。
【００１８】
また、Ｃ字型レール支持具に予め誘導引き込みシートを挿入しておき、該誘導引き込みシートの一端に止水帯のビードゴムの一端を連結し、誘導引き込みシートの他端を引っ張ることにより、止水帯のビードゴムをＣ字型レール支持具に引き込むようにすることにより、止水帯の設置を一層容易に行うことができる。
【００１９】
また、Ｃ字型レール支持具に挿入したビードゴムに、止水シートを介して発泡弾性止水シール材の重量をかけ、Ｃ字型レール支持具とビードゴム間のシールを行うようにすることにより、止水を確実に行うことができる。
【００２０】
また、止水帯の幅方向の両側を遊間を形成するウエブプレートの表面に勾配をつけて取り付けることにより、発泡弾性止水シール材が、発泡反応によって液密度が低下するとともに、発泡セルの表面張力により流動性が抑制され、均一な厚みで勾配充填されることによって、勾配を有する発砲弾性止水層を形成することができ、遊間止水材の排水を円滑に行うことができる。
【００２１】
また、止水帯の設置工程に続けて、分割鋼製伸縮装置の遊間に沿って誘導支持ロープを張架し、該誘導支持ロープにスプレーノズルを吊り下げ、移動させながら遊間を形成するウエブプレートの表面にプライマーをスプレー塗布するようにすることにより、遊間を形成するウエブプレートの表面と発泡弾性止水層との接着性を向上し、止水を確実に行うことができる。
【００２２】
また、分割鋼製伸縮装置のフェースプレートの裏面に連続気泡ゴム部材製の防塵層を配設した後、止水層形成工程を行うようにすることにより、路面に発泡弾性止水シール材を溢れさせる危険がなく、遊間の空間に発泡弾性止水シール材による発泡弾性止水層を確実に充填させることができる。また、発泡弾性止水層の表面を防塵層で保護して耐久性を確保するとともに、鋼製伸縮装置内に土砂が堆積することを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】従来の鋼製伸縮装置の弾性止水シール材充填止水構造の断面図である。
【図２】従来の鋼製伸縮装置の止水樋による止水構造の断面図である。
【図３】従来の鋼製伸縮装置の弾性止水シール材充填止水構造と止水樋による止水構造を併用した二重止水構造の断面図である。
【図４】本発明の分割鋼製伸縮装置の遊間止水材の設置方法を適用する分割鋼製伸縮装置の断面図である。
【図５】分割鋼製伸縮装置に配設するＣ字型レール支持具の斜視図である。
【図６】止水帯の斜視図である。
【図７】誘導引き込みシートの挿入状態を示す説明図である。
【図８】誘導引き込みシートの斜視図である。
【図９】止水帯の引き込み状態を示す説明図である。
【図１０】本発明の分割鋼製伸縮装置の遊間止水材の設置方法の止水帯の設置工程の説明図である。
【図１１】同設置方法の止水層形成工程の説明図である。
【図１２】同設置方法の工事が完了した状態を示す説明図である。
【図１３】防塵層を配設した同設置方法の工事が完了した状態を示す説明図である。
【図１４】同設置方法の止水層形成工程の説明図である。
【図１５】同設置方法において、プライマーの塗布作業を行う場合の前工程の説明図である。
【図１６】同設置方法において、プライマーの塗布作業を行う場合の誘導支持ロープの敷設工程の説明図である。
【図１７】同設置方法において、プライマーの塗布作業を行う場合のプライマーの塗布工程の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の分割鋼製伸縮装置の遊間止水材の設置方法及びそれに使用する止水帯の実施の形態を、図面に基づいて説明する。
【００２５】
この分割鋼製伸縮装置の遊間止水材の設置は、図１０に示す止水帯の設置工程と、その後の図１１に示す発泡弾性止水シール材による発泡弾性止水層を形成する止水層形成工程とにより実施される。
より具体的には、分割鋼製伸縮装置１の遊間止水材Ｇは、図１０に示すように、分割鋼製伸縮装置１の遊間に沿って、その最大遊間より大きな幅を持つ止水シート３１を基材とし、止水シート３１の上面の幅中央に、網目領域を有するチューブ３２を固着した止水帯３を、止水帯３の幅方向の両側を遊間を形成するウエブプレート１１の表面に取り付けることにより連続して設置する止水帯３の設置工程と、図１１に示すように、止水帯３の網目領域を有するチューブ３２の端部から発泡弾性止水シール材２を注入することにより、発泡弾性止水シール材２をチューブ３２の網目領域から漏出させるとともに、注入した発泡弾性止水シール材２を硬化させることによって、遊間に沿って連続して設置した止水帯３の止水シート３１の上に発泡弾性止水シール材２による発泡弾性止水層を形成する止水層形成工程によって設置される。
【００２６】
これにより、分割鋼製伸縮装置１を分割敷設する場合においても、その遊間に止水帯３を連続して設置し、設置した止水帯３の止水シート３１の上に発泡弾性止水シール材２による発泡弾性止水層を形成することで、発泡弾性止水層と止水シート３１の二重止水構造を持つ、連続した一体の遊間止水材Ｇを構築することができる。
この場合、特に、止水帯３のチューブ３２の端部から注入した発泡弾性止水シール材２は、注入圧と発泡反応膨張圧によってチューブ３２の網目領域からチューブ３２の全長に亘って均等に溢れ出るようになり、これによって、分割鋼製伸縮装置１の遊間に設置された止水帯３の止水シート３１の上に均一な発泡弾性止水層を形成する。
また、分割鋼製伸縮装置１の遊間止水材Ｇの設置方法に使用する止水帯３は、長尺のものでも巻き取ることが可能で、搬入、敷設の際の取り扱いを容易に行うことができる。
【００２７】
この場合において、止水帯３の止水シート３１の幅方向の両側にビードゴム３３を固着し、このビードゴム３３を遊間を形成するウエブプレート１１の表面に配設したＣ字型レール支持具Ｃに挿入することにより、止水帯３を設置することができる。
これにより、止水帯３の設置を容易に、かつ、確実性をもって行うことができる。
なお、止水帯３の幅方向の両側のウエブプレート１１の表面への取り付けは、上記の方式のほか、止水帯３の止水シート３１の幅方向の両側に帯板（図示省略）を配設し、帯板を介してウエブプレート１１の表面にねじ止めする方式、止水帯３の止水シート３１の両側をウエブプレート１１の表面に接着する方式等、任意の方式を採用することができる。
【００２８】
ここで、Ｃ字型レール支持具Ｃを使用する場合は、図４に示すように、分割鋼製伸縮装置１の遊間を形成するウエブプレート１１の表面に、図５に示すＣ字型レール支持具Ｃを工場等で予め溶接等により設置するようにする。
このＣ字型レール支持具ＣのレールＣ１の両端角に隅切りＣ２を施すようにすることが好ましい。
また、図４に示すＣ字型レール支持具Ｃの設置位置の寸法Ｘは、図１２に示す充填する発泡弾性止水シール材２による発泡弾性止水層の設計厚さＸ１と発泡弾性止水層の上面と分割鋼製伸縮装置１のフェースプレート１２の裏面との設計隙間寸法Ｘ２との加算値に基づいて設定するようにする。
【００２９】
分割鋼製伸縮装置１に止水帯３を引き込む場合、分割鋼製伸縮装置１の全長に亘って分割鋼製伸縮装置１のＣ字型レール支持具Ｃに予め図８に示す誘導引き込みシートＳを挿入しておき、この誘導引き込みシートＳの一端に止水帯３のビードゴム３３の一端を連結し、誘導引き込みシートＳの他端を引っ張ることにより、止水帯３のビードゴム３３をＣ字型レール支持具Ｃに引き込むことができる。
誘導引き込みシートＳは、例えば、ポリエステル樹脂シート等の強靭な高弾性率の硬質合成樹脂シートを用いることができ、その先端Ｓ１は隅切り加工を施すことが好ましい。
また、誘導引き込みシートの幅ｈｓは、後述の止水帯３のビードゴム３３の高さ方向の寸法ｈと同等とすることが好ましい。
これにより、Ｃ字型レール支持具ＣのレールＣ１の両端角に隅切りＣ２を施していることと相俟って、分割鋼製伸縮装置１を分割して敷設した場合に、接続断面が合致せず、隙間やズレが生じていても、止水帯３の止水シート３１がＣ字型レール支持具ＣのレールＣ１の角に引っ掛かって、引き込みが阻害されたり、破損することなく、止水帯３の設置を容易に行うことができる。
【００３０】
止水帯３は、図６に示すように、分割鋼製伸縮装置１の最大遊間より大きな幅を持つ、強靭で柔軟な止水シート３１を基材とし、止水シート３１の上面の幅中央に、網目領域を有する織布からなるチューブ３２を固着し、止水シート３１の幅方向の両側にビードゴム３３を固着して構成する。
より具体的には、止水シート３１は、例えば、表１に示す６ナイロンフィラメント繊維製の織布に、０．５ｍｍ厚のポリクロロプレンゴムを両面コーティングしたシートを採用し、その止水シート３１の厚さに合わせて、それより若干広くなるように、Ｃ字型レール支持具ＣのレールＣ１の前面の隙間の寸法ｐを設定するようにする。
【００３１】
【表１】
【００３２】
止水シート３１の上面の幅中央に固着された網目領域を有する織布からなるチューブ３２は、その表面を網目３２ａで形成することによって、発泡弾性止水シール材２が透過できるものからなり、その真円直径は、分割鋼製伸縮装置１の最小遊間以下であることが好ましい。
【００３３】
止水シート３１の幅方向の両側に固着されたビードゴム３３は、耐久性の高い軟質ゴム、例えば、表２に示すポリクロロプレンゴムの硬度６０°を採用し、その高さ方向の寸法ｈは、図５に示すＣ字型レール支持具Ｃの高さ方向の寸法Ｈの７０〜８０％で、Ｃ字型レール支持具ＣのレールＣ１の前面の隙間の寸法ｐより大きくなるように、また、その厚さｔは、Ｃ字型レール支持具ＣのレールＣ１の幅方向の寸法ｗの２０〜８０％に設定するようにする。
【００３４】
【表２】
【００３５】
ところで、分割鋼製伸縮装置１の遊間を形成するウエブプレート１１の表面と発泡弾性止水シール材２による発泡弾性止水層との接着性を向上するために、図１７に示すように、プライマーをスプレー塗布するようにすることができる。
このプライマーには、例えば、イソシアネート系化合物を使用することができる。
このプライマーのスプレー塗布作業は、具体的には、分割鋼製伸縮装置１の遊間の中央に張った誘導支持ロープＶにプライマー塗布用のスプレーノズルＮを吊り下げ、移動させながらウエブプレート１１の表面にプライマーをスプレー塗布する。
この誘導支持ロープＶの分割鋼製伸縮装置１の遊間への引き込みは、図１６に示すように、遊間止水材Ｇの形成工程において、止水帯３の止水シート３１の上に誘導支持ロープＶをセットし、橋梁の外側の分割鋼製伸縮装置１の端部から止水帯３と共に誘導支持ロープＶを引き込むことにより行うことができる。
そして、橋梁の外側の分割鋼製伸縮装置１の両端部の遊間上部に誘導支持ロープＶの緊張固定冶具（図示省略）を取り付け、この緊張固定冶具に誘導支持ロープＶを固定緊張し、誘導支持ロープＶにスプレーノズルＮを吊り下げ、プライマーのスプレー塗布を実施する。
プライマーの塗布後、誘導支持ロープＶ及びスプレーノズルＮは撤去する。
なお、プライマーの塗布は、分割鋼製伸縮装置１のフェースプレート１２の隙間から実施することもできる。
【００３６】
発泡弾性止水シール材２の注入は、図１４に示すように、止水帯３のチューブ３２の一端部に注入ポンプＭの注入ホースＲを連結し、チューブ３２の他端部を閉鎖して、チューブ３２内に発泡弾性止水シール材２を注入する。
チューブ３２に注入された発泡弾性止水シール材２は、発泡反応膨張を開始し、例えば、以下に示す発泡弾性止水シール材２の場合、２０℃において、発泡弾性止水シール材２の主剤と硬化剤の混合後、約３分で発泡反応を開始し、約１２分で発泡反応の８５〜９０％は終了し、チューブ３２に注入充填した発泡弾性止水シール材２の内圧は十分高くなっている。
これにより、注入ポンプＭの注入圧力も加算されて、チューブ３２内の圧力が更に高くなり、発泡弾性止水シール材２はチューブ３２の網目３２ａから溢れ出し、発泡弾性止水層が形成される。このとき、発泡弾性止水シール材２の溢出量は、各部分の内圧に略比例するが、チューブ３２の内圧は自己反応膨張圧が主体でチューブ３２の長さ全長に亘って均一に発生しており、その上に注入ポンプＭの注入圧力が均一に伝達され、加算されるので、結果としてチューブ３２にほぼ均一に形成された網目３２ａの各部分から発泡弾性止水シール材２が均一に溢出し、発泡弾性止水シール材２による均一な発泡弾性止水層を形成することができる。
【００３７】
また、発泡弾性止水シール材２は発泡反応により膨張し、その液密度が低く、例えば、発泡弾性止水シール材２の未発泡反応の密度は約１．１０であるが発泡反応完了後の密度は約０．５８であり、また、その発泡セルの表面張力と発泡反応による液粘度の上昇で、液層流動性が抑制され、止水帯３の幅方向の両側を遊間を形成するウエブプレート１１の表面に勾配をつけて取り付けた場合に、低位の位置に発泡弾性止水シール材２が流動して集中することを防止し、略一定の勾配を有する発泡弾性止水層を形成することができる。
これにより、勾配を有する発砲弾性止水層を簡易に形成することができ、遊間止水材の排水を円滑に行うことができる。
【００３８】
使用する発泡弾性止水シール材２及びその特性は、以下の表３−表５のとおりである。 ここで、表３は、発泡弾性止水シール材２の構成成分である主剤と硬化剤の２５℃時の性状、表４は、主剤と硬化剤を混合した２５℃時の性状、表５は、主剤と硬化剤を混合し、２５℃で７２時間硬化反応後の常態特性を示す。なお、表３及び表４の粘度測定は、ＢＨ型粘度計の４番回転ローターで２ｒｐｍの回転速度で回転するときの発生トルクを測定するようにしている。また、発泡開始及び流動停止時間は目視及び指触感覚判定で行った。
【００３９】
【表３】
【００４０】
【表４】
【００４１】
【表５】
【００４２】
ところで、図１１及び図１２に示すように、止水帯３のチューブ３２に注入した発泡弾性止水シール材２は、チューブ３２の網目３２ａを介して溢出し、止水帯３の止水シート３１上に滞留する。
このとき、発泡弾性止水シール材２の重量が、止水シート３１を介してビードゴム３３に伝わり、Ｃ字型レール支持具ＣのレールＣ１の内面Ｃ３に強く当接することによって、発泡弾性止水シール材２が止水帯３より下方に漏出することを防止するとともに、Ｃ字型レール支持具Ｃとビードゴム３３間のシールを確実に行うことができる。
【００４３】
また、図１３に示すように、分割鋼製伸縮装置１のフェースプレート１２の裏面に連続気泡ゴム部材製、より具体的には、例えば、ＥＰＤＭゴム製の連続気泡スポンジシートからなる防塵層４を配設した後、発泡弾性止水シール材２の注入による止水層形成工程を行うようにすることができる。
この場合、防塵層４は、予め分割鋼製伸縮装置１のフェースプレート１２の裏面に接着固定しておくほか、分割鋼製伸縮装置１を設置した後、フェースプレート１２の裏面に接着固定することもできる。
また、防塵層４を設ける場合、ウエブプレート１１の表面へのプライマーの塗布は、防塵層４を接着固定する前に任意の方法で塗布するようにする。
防塵層４に使用するＥＰＤＭゴム製の連続気泡スポンジシートの特性を表６に示す。
これにより、路面に発泡弾性止水シール材２を溢れさせる危険がなく、遊間の空間に発泡弾性止水シール材２による発泡弾性止水層を確実に充填させることができる。また、発泡弾性止水層の表面を防塵層４で保護して耐久性を確保するとともに、分割鋼製伸縮装置１内に土砂が堆積することを防止することができる。
【００４４】
【表６】
【００４５】
このように、本発明によって構築される分割鋼製伸縮装置１の遊間止水材Ｇは、連続一体化されたものとなり、特に、その構成部材である止水帯３及び止水帯３の止水シート３１上に発泡弾性止水シール材２によって構成される発泡弾性止水層も連続一体化されたものからなるため、この二重止水構造を持つ、連続一体化した遊間止水材Ｇによって、分割鋼製伸縮装置１の遊間の止水を確実に行うことができる。
【００４６】
以上、本発明の分割鋼製伸縮装置の遊間止水材の設置方法及びそれに使用する止水帯について、複数の実施例に基づいて説明したが、本発明は上記実施例に記載した構成に限定されるものではなく、各実施例に記載した構成を適宜組み合わせる等、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができるものである。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明の分割鋼製伸縮装置の遊間止水材の設置方法及びそれに使用する止水帯は、橋梁の外側面の伸縮装置の端部側等から、連続して一体成形した止水材を設置することができることから、長大で、遊間が大きな鋼製伸縮装置の用途に好適に用いることができるほか、それ以外の鋼製伸縮装置の用途にも広く用いることができる。
【符号の説明】
【００４８】
１ 分割鋼製伸縮装置
１１ ウエブプレート
１２ フェースプレート
２ 発泡弾性止水シール材
３ 止水帯
３１ 止水シート
３２ チューブ
３２ａ 網目
３３ ビードゴム
４ 防塵層
Ｃ Ｃ字型レール支持具
Ｃ１ レール
Ｇ 遊間止水材
Ｍ 注入ポンプ
Ｎ スプレーノズル
Ｒ 注入ホース
Ｓ 誘導引き込みシート
Ｖ 誘導支持ロープ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
分割鋼製伸縮装置の遊間に沿って、その最大遊間より大きな幅を持つ止水シートを基材とし、止水シートの上面の幅中央に、網目領域を有するチューブを固着した止水帯を、該止水帯の幅方向の両側を遊間を形成するウエブプレートの表面に取り付けることにより連続して設置する止水帯の設置工程と、前記止水帯の網目領域を有するチューブの端部から発泡弾性止水シール材を注入することにより、発泡弾性止水シール材をチューブの網目領域から漏出させるとともに、注入した発泡弾性止水シール材を硬化させることによって、前記遊間に沿って連続して設置した止水帯の止水シートの上に発泡弾性止水シール材による発泡弾性止水層を形成する止水層形成工程とからなることを特徴とする分割鋼製伸縮装置の遊間止水材の設置方法。
【請求項２】
止水シートの幅方向の両側にビードゴムを固着し、該ビードゴムを遊間を形成するウエブプレートの表面に配設したＣ字型レール支持具に挿入することにより、止水帯を設置することを特徴とする請求項１記載の分割鋼製伸縮装置の遊間止水材の設置方法。
【請求項３】
Ｃ字型レール支持具に予め誘導引き込みシートを挿入しておき、該誘導引き込みシートの一端に止水帯のビードゴムの一端を連結し、誘導引き込みシートの他端を引っ張ることにより、止水帯のビードゴムをＣ字型レール支持具に引き込むことを特徴とする請求項２記載の分割鋼製伸縮装置の遊間止水材の設置方法。
【請求項４】
Ｃ字型レール支持具に挿入したビードゴムに、止水シートを介して発泡弾性止水シール材の重量をかけることによりＣ字型レール支持具とビードゴム間のシールを行うことを特徴とする請求項２又は３記載の分割鋼製伸縮装置の遊間止水材の設置方法。
【請求項５】
止水帯の幅方向の両側を遊間を形成するウエブプレートの表面に勾配をつけて取り付けることにより、勾配を有する発砲弾性止水層を形成することを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の分割鋼製伸縮装置の遊間止水材の設置方法。
【請求項６】
止水帯の設置工程に続けて、分割鋼製伸縮装置の遊間に沿って誘導支持ロープを張架し、該誘導支持ロープにスプレーノズルを吊り下げ、移動させながら遊間を形成するウエブプレートの表面にプライマーをスプレー塗布することを特徴とする請求項１、２、３、４又は５記載の分割鋼製伸縮装置の遊間止水材の設置方法。
【請求項７】
分割鋼製伸縮装置のフェースプレートの裏面に連続気泡ゴム部材製の防塵層を配設した後、止水層形成工程を行うことを特徴とする請求項１、２、３、４、５又は６記載の分割鋼製伸縮装置の遊間止水材の設置方法。
【請求項８】
止水シートを基材とし、止水シートの上面の幅中央に、網目領域を有するチューブを固着してなることを特徴とする止水帯。
【請求項９】
止水シートの幅方向の両側にビードゴムを固着してなることを特徴とする請求項８記載の止水帯。
【請求項１】
分割鋼製伸縮装置の遊間に沿って、その最大遊間より大きな幅を持つ止水シートを基材とし、止水シートの上面の幅中央に、網目領域を有するチューブを固着した止水帯を、該止水帯の幅方向の両側を遊間を形成するウエブプレートの表面に取り付けることにより連続して設置する止水帯の設置工程と、前記止水帯の網目領域を有するチューブの端部から発泡弾性止水シール材を注入することにより、発泡弾性止水シール材をチューブの網目領域から漏出させるとともに、注入した発泡弾性止水シール材を硬化させることによって、前記遊間に沿って連続して設置した止水帯の止水シートの上に発泡弾性止水シール材による発泡弾性止水層を形成する止水層形成工程とからなることを特徴とする分割鋼製伸縮装置の遊間止水材の設置方法。
【請求項２】
止水シートの幅方向の両側にビードゴムを固着し、該ビードゴムを遊間を形成するウエブプレートの表面に配設したＣ字型レール支持具に挿入することにより、止水帯を設置することを特徴とする請求項１記載の分割鋼製伸縮装置の遊間止水材の設置方法。
【請求項３】
Ｃ字型レール支持具に予め誘導引き込みシートを挿入しておき、該誘導引き込みシートの一端に止水帯のビードゴムの一端を連結し、誘導引き込みシートの他端を引っ張ることにより、止水帯のビードゴムをＣ字型レール支持具に引き込むことを特徴とする請求項２記載の分割鋼製伸縮装置の遊間止水材の設置方法。
【請求項４】
Ｃ字型レール支持具に挿入したビードゴムに、止水シートを介して発泡弾性止水シール材の重量をかけることによりＣ字型レール支持具とビードゴム間のシールを行うことを特徴とする請求項２又は３記載の分割鋼製伸縮装置の遊間止水材の設置方法。
【請求項５】
止水帯の幅方向の両側を遊間を形成するウエブプレートの表面に勾配をつけて取り付けることにより、勾配を有する発砲弾性止水層を形成することを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の分割鋼製伸縮装置の遊間止水材の設置方法。
【請求項６】
止水帯の設置工程に続けて、分割鋼製伸縮装置の遊間に沿って誘導支持ロープを張架し、該誘導支持ロープにスプレーノズルを吊り下げ、移動させながら遊間を形成するウエブプレートの表面にプライマーをスプレー塗布することを特徴とする請求項１、２、３、４又は５記載の分割鋼製伸縮装置の遊間止水材の設置方法。
【請求項７】
分割鋼製伸縮装置のフェースプレートの裏面に連続気泡ゴム部材製の防塵層を配設した後、止水層形成工程を行うことを特徴とする請求項１、２、３、４、５又は６記載の分割鋼製伸縮装置の遊間止水材の設置方法。
【請求項８】
止水シートを基材とし、止水シートの上面の幅中央に、網目領域を有するチューブを固着してなることを特徴とする止水帯。
【請求項９】
止水シートの幅方向の両側にビードゴムを固着してなることを特徴とする請求項８記載の止水帯。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【公開番号】特開２０１２−２４６６８１（Ｐ２０１２−２４６６８１Ａ）
【公開日】平成２４年１２月１３日（２０１２．１２．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１１９５６９（Ｐ２０１１−１１９５６９）
【出願日】平成２３年５月２７日（２０１１．５．２７）
【出願人】（５０５３９８９４１）東日本高速道路株式会社 (66)
【出願人】（３９３０２４６０３）旭化工株式会社 (12)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１２月１３日（２０１２．１２．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年５月２７日（２０１１．５．２７）
【出願人】（５０５３９８９４１）東日本高速道路株式会社 (66)
【出願人】（３９３０２４６０３）旭化工株式会社 (12)
【Ｆターム（参考）】
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