分級処理システム
【課題】石炭を用いた火力発電システムにおいて、フライアッシュの分級処理の効率をより向上させることが可能な分級処理システムを提供すること。
【解決手段】制御装置４４０は、差圧測定装置４３０により測定された差圧が第１閾値未満であるか否かを判定すると共に、差圧測定装置４３０により測定された差圧が第１閾値よりも大きい第２閾値を超えるか否かを判定する。制御装置４４０は、差圧測定装置４３０により測定された差圧が第１閾値未満である場合には、警報装置４５０により警報を発せずにセグメントゲート２７０を開くように制御する。また、制御装置４４０は、差圧測定装置４３０により測定された差圧が第２閾値を超える場合には、警報装置４５０により警報を発せずにセグメントゲート２７０を閉じるように制御する。
【解決手段】制御装置４４０は、差圧測定装置４３０により測定された差圧が第１閾値未満であるか否かを判定すると共に、差圧測定装置４３０により測定された差圧が第１閾値よりも大きい第２閾値を超えるか否かを判定する。制御装置４４０は、差圧測定装置４３０により測定された差圧が第１閾値未満である場合には、警報装置４５０により警報を発せずにセグメントゲート２７０を開くように制御する。また、制御装置４４０は、差圧測定装置４３０により測定された差圧が第２閾値を超える場合には、警報装置４５０により警報を発せずにセグメントゲート２７０を閉じるように制御する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、石炭を用いた火力発電システムにおいて石炭灰の分級処理を行う分級処理システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、石炭を用いた火力発電システムにおいて、石炭の燃焼によって生成されたフライアッシュ等の石炭灰は、分級処理システムにより分級処理が行われ、粒子の粗い粗粉と、粒子の細かい細粉とに分離される。
【０００３】
一般的に、分級処理システムは、サイロと、排出装置と、第１ラインと、分級装置と、第２ラインと、を有している。
排出装置は、サイロに貯留されたフライアッシュを、第１ラインを介して分級装置へ排出する。分級装置は、フライアッシュを遠心力及び空気流により粗粉と細粉とに分離する。そして、石炭灰を分離した後の空気流は、第２ラインによって第１ラインへ流通され、再びサイロから排出されたフライアッシュを分級装置へ流通させる（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
特許文献１に記載された分級処理システムは、外部からの渦流速度を調整して分級箇所の可動を増補するためのブローアップ機構及びブローダウン機構を備えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平８−２６６９３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、排出装置から過剰にフライアッシュが排出されると、第２ライン内において石炭灰の灰詰まりが発生する。灰詰まりが発生すると、第１ラインと第２ラインとの差圧が低下又は上昇する。そして、第１ラインと第２ラインとの差圧が低下又は上昇した場合には、灰詰まりを解消するために排出装置の運転を停止するため、分級処理の効率が低下するおそれがあった。
【０００７】
本発明は、石炭を用いた火力発電システムにおいて、フライアッシュの分級処理の効率をより向上させることが可能な分級処理システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、フライアッシュを貯留するサイロと、前記サイロに貯留された前記フライアッシュを排出する排出装置と、前記サイロと前記排出装置との間に開閉可能に設けられ、開状態において前記サイロに貯留された前記フライアッシュを前記排出装置へ供給可能なゲートと、前記フライアッシュを粒子の大きさに応じて分級処理する分級装置と、前記排出装置と前記分級装置とを接続し、前記排出装置により排出された前記フライアッシュを空気流と共に前記分級装置へ流通させる第１ラインと、前記分級装置と前記第１ラインとを接続し、前記分級装置から空気流を前記第１ラインへ流通させる第２ラインと、前記第１ラインを流通する前記空気流の圧力と前記第２ラインを流通する前記空気流の圧力との差圧を測定する差圧測定装置と、前記差圧測定装置により測定される前記差圧に基づいて前記ゲートの開閉を制御する制御装置と、前記差圧測定装置により測定される前記差圧の低下又は上昇を示す警報を発する警報装置と、を備え、前記制御装置は、前記差圧測定装置により測定された前記差圧が第１閾値未満であるか否かを判定すると共に、前記差圧測定装置により測定された前記差圧が前記第１閾値よりも大きい第２閾値を超えるか否かを判定し、前記差圧が第１閾値未満である場合には、前記警報装置により警報を発せずに前記ゲートを開くように制御し、前記差圧が第２閾値を超える場合には、前記警報装置により警報を発せずに前記ゲートを閉じるように制御する分級処理システムに関する。
【０００９】
この発明によれば、分級処理システムは、差圧が第１閾値未満である場合には、警報を発せずにゲートを自動的に開くことができる。そのため、分級処理システムは、警報が発せされることにより作業者が排出装置の運転を停止させることにより、分級処理システムにおける分級処理が停止することを回避することができる。また、この発明によれば、分級処理システムは、差圧が第２閾値を超える場合には、警報を発せずにゲートを自動的に閉じることができる。そのため、分級処理システムは、警報が発せされることにより作業者が排出装置の運転を停止させることにより、分級処理システムにおける分級処理が停止することを回避することができる。したがって、この発明によれば、分級処理システムは、分級処理の効率をより向上させることができる。
【００１０】
また、前記制御装置は、前記差圧測定装置により測定された前記差圧が前記第１閾値よりも小さい第３閾値未満であるか否かを判定し、前記差圧が第３閾値未満である場合には、前記差圧の低下を示す差圧低下警報を前記警報装置により発するように制御することが好ましい。
【００１１】
また、前記制御装置は、前記差圧測定装置により測定された前記差圧が前記第２閾値よりも大きい第４閾値を超えるか否かを判定し、前記差圧が第４閾値を超える場合には、前記差圧の上昇を示す差圧上昇警報を前記警報装置により発するように制御することが好ましい。
【００１２】
また、前記制御装置は、前記差圧測定装置により測定された前記差圧が前記第４閾値よりも大きい第５閾値を超えるか否かを判定し、前記差圧が第５閾値を超える場合には、前記第１ラインに前記フライアッシュが過剰に流通していることを示す灰詰まり警報を前記警報装置により発するように制御することが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、石炭を用いた火力発電システムにおいて、フライアッシュの分級処理の効率をより向上させることが可能な分級処理システムを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態である火力発電システム１の概略を示す構成図である。
【図２】火力発電システム１の原粉サイロ２６０以降における構成の概略を示す構成図である。
【図３】本実施形態の火力発電システム１の機能を説明するためのブロック図である。
【図４】警報装置４５０による警報及びセグメントゲート２７０の開閉が行われる差圧の値を示す模式図である。
【図５】分級処理システム１０の動作について示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に、本発明の一実施形態である火力発電システムについて図１から図５を参照しながら説明する。図１は、本発明の一実施形態である火力発電システム１の概略を示す構成図である。
【００１６】
図１に示す火力発電システム１は、主に火力発電所において用いられ、石炭を燃焼させることによって生じた蒸気でタービンを回転させ、電力を発生させるものである。
また、火力発電システム１では、石炭を燃焼させることによってクリンカアッシュ、フライアッシュ等の石炭灰が副生成物として生成される。
火力発電システム１によれば、石炭を燃焼させることによって生成された排ガスから石炭灰を回収することができる。
【００１７】
図１に示すように、火力発電システム１は、石炭バンカ２０と、微粉炭機３０と、燃焼ボイラ４０と、排気通路（煙道）５０と、脱硝装置６０と、空気予熱器７０と、通風機７７と、熱回収用ガスヒータ８０と、電気集塵装置９０と、誘引通風機２１０と、脱硫装置２２０と、再加熱用ガスヒータ２３０と、脱硫通風機２４０と、煙突２５０と、を備える。
【００１８】
以下、火力発電システム１の各部について説明する。
石炭バンカ２０は、石炭サイロ（図示せず）から運炭設備によって供給された石炭を貯蔵する。
微粉炭機３０は、石炭バンカ２０から給炭機２５を介して供給された石炭を、微細な粒度に粉砕して微粉炭を形成する。そして、微粉炭機３０は、形成した微粉炭を燃焼ボイラ４０に供給する。
【００１９】
燃焼ボイラ４０は、微粉炭機３０から供給された微粉炭を、強制的に供給された空気と共に燃焼する。微粉炭を燃焼することによりクリンカアッシュ、フライアッシュ等の石炭灰が生成されると共に、排ガスが発生する。後述するように、フライアッシュは、電気集塵装置９０によって収集される。
【００２０】
排気通路５０は、燃焼ボイラ４０の下流側に設けられ、燃焼ボイラ４０において発生した排ガスを脱硝装置６０へ導入する。
脱硝装置６０は、排ガス中の窒素酸化物を除去する。具体的には、脱硝装置６０は、比較的高温（３００℃〜４００℃）の排ガス中に還元剤としてアンモニアガスを注入し、脱硝触媒との作用により排ガス中の窒素酸化物を無害な窒素と水蒸気に分解する、いわゆる乾式アンモニア接触還元法により排ガス中の窒素酸化物を除去する。
【００２１】
空気予熱器７０は、内部に熱交換エレメント７５を備えている。熱交換エレメント７５は、脱硝装置６０により窒素酸化物が除去された排ガスの熱エネルギーを燃焼用の空気と熱交換する。
【００２２】
通風機７７は、空気予熱器７０により熱交換された燃焼用の空気を燃焼ボイラ４０へ導入する。
熱回収用ガスヒータ８０は、空気予熱器７０により熱交換された排ガスを熱回収し、熱回収後の排ガスを電気集塵装置９０へ送り出す。
【００２３】
電気集塵装置９０は、排ガス中のクリンカアッシュ、フライアッシュ等の石炭灰を電極により収集する。電気集塵装置９０により収集されたフライアッシュは、ホッパ、圧力輸送機等（いずれも図示せず）を介して原粉サイロ２６０へ排出される。
【００２４】
誘引通風機２１０は、電気集塵装置９０を通過した排ガスを脱硫装置２２０へ導入する。
脱硫装置２２０は、排ガスに石灰石と水との混合液を吹き付けることにより、排ガスに含有されている硫黄酸化物を混合液に吸収させて、脱硫石膏スラリーを生成する。脱硫装置２２０は、この脱硫石膏スラリーを脱水処理することにより脱硫石膏を生成する。
脱硫石膏回収装置２２２は、脱硫装置２２０により生成された脱硫石膏を回収する。
【００２５】
再加熱用ガスヒータ２３０は、脱硫装置２２０で硫黄酸化物が除去された排ガスを加熱する。
脱硫通風機２４０は、再加熱用ガスヒータ２３０によって加熱された排ガスを煙突２５０へ導入する。再加熱用ガスヒータ２３０は、排ガスを加熱することにより、煙突効果を利用して加熱された排ガスを煙突２５０から効率良く排出することができる。
【００２６】
図２は、分級処理システム１０の構成の概略を示す構成図である。
図２に示すように、分級処理システム１０は、サイロとしての原粉サイロ２６０と、ゲートとしてのセグメントゲート２７０と、排出装置としてのロータリーフィーダ２８０と、ダストレスアンローダ２９０と、積み込み用ファン３００と、第１ライン３１０と、分級装置としての分級器３２０と、輸送ライン３３０と、分級装置としての細粉サイクロン３４０と、エアスライダー３５０と、粗粉サイロ３６０と、細粉サイロ３７０と、第２ライン３８０と、ダンパ３９０と、分級ファン４００と、差圧測定装置としての圧力計４１０と、差圧測定装置としての圧力計４２０と、差圧測定装置４３０と、を備える。
【００２７】
原粉サイロ２６０は、ホッパ、圧力輸送機等（いずれも図示せず）を介して輸送されたフライアッシュを貯留する。
セグメントゲート２７０は、原粉サイロ２６０とロータリーフィーダ２８０との間に開閉可能に設けられる。セグメントゲート２７０は、開状態において原粉サイロ２６０に貯留されたフライアッシュをロータリーフィーダ２８０へ供給可能である。
【００２８】
ロータリーフィーダ２８０は、回転機構を有し、この回転機構の回転運動により発生する空気流及び分級ファン４００により供給される空気流を用いて、原粉サイロ２６０に貯留されたフライアッシュを分級器３２０へ向かって排出する。
ダストレスアンローダ２９０は、原粉サイロ２６０の下流側に設けられ、原粉サイロ２６０に貯留されているフライアッシュを加湿して、外部（例えば、ジェットパック車３０５）へ排出する。
【００２９】
積み込み用ファン３００は、原粉サイロ２６０に貯留されているフライアッシュを外部（例えば、ジェットパック車３０５）に排出する。積み込み用ファン３００は、原粉サイロ２６０に貯留されているフライアッシュを少量ずつジェットパック車３０５に積み込む際に用いられる。
【００３０】
第１ライン３１０は、ロータリーフィーダ２８０と分級器３２０とを接続し、ロータリーフィーダ２８０により排出されたフライアッシュを分級ファン４００により供給される空気流と共に、分級器３２０へ流通させる。
ここで、「ライン」とは、流路、経路、管路等の物体の流通が可能なラインの総称をいう。
また、第１ライン３１０は、ロータリーフィーダ２８０と分級器３２０との間に接続部Ｊを有する。第１ライン３１０と第２ライン３８０とは、接続部Ｊを介して接続されている。
【００３１】
分級器３２０及び細粉サイクロン３４０は、第１ライン３１０により流通されたフライアッシュを、粒子の大きさに応じて分級処理する。
具体的には、分級器３２０は、ブロア（図示せず）と、分級ローター（図示せず）とを備えている。分級器３２０は、ブロアにより吸引された空気流及びフライアッシュから、分級ローターにより発生させた遠心力によって粒子の粗いフライアッシュ（粗粉）を分離する。
また、分級器３２０は、分離された粒子の粗いフライアッシュ以外のフライアッシュを、輸送ライン３３０を介して細粉サイクロン３４０へ排出する。
【００３２】
輸送ライン３３０は、分級器３２０と細粉サイクロン３４０とを接続し、分級器３２０により分離された粒子の粗いフライアッシュ以外のフライアッシュを細粉サイクロン３４０へ流通させる。
【００３３】
細粉サイクロン３４０は、円筒状のサイクロン部（図示せず）を備えている。細粉サイクロン３４０は、分級器３２０から輸送ライン３３０を介して流通されたフライアッシュを、サイクロン部において発生する空気流の遠心力によって、粒子の粗いフライアッシュと粒子の細かいフライアッシュ（細粉）とに分離する。
また、細粉サイクロン３４０は、サイクロン部において発生され、かつフライアッシュの分離に用いられた空気流を、第２ライン３８０へ排出する。
エアスライダー３５０は、細粉サイクロン３４０により分級処理された粒子の粗いフライアッシュを粗粉サイロ３６０へ流通させる。
【００３４】
粗粉サイロ３６０は、分級器３２０又は細粉サイクロン３４０により分級処理された粒子の粗いフライアッシュを貯留する。
細粉サイロ３７０は、細粉サイクロン３４０により分級処理された粒子の細かいフライアッシュを貯留する。
第２ライン３８０は、細粉サイクロン３４０と第１ライン３１０とを接続し、細粉サイクロン３４０から排出された空気流を細粉サイクロン３４０から第１ライン３１０へ流通させる。
【００３５】
ダンパ３９０は、第２ライン３８０の分級ファン４００よりも上流側に設けられ、細粉サイクロン３４０から流通する空気流の流量を調節する。
分級ファン４００は、空気流を発生させて、発生させた空気流及びダンパ３９０により流量が調節された空気流を第１ライン３１０へ供給する。
つまり、ロータリーフィーダ２８０から排出されたフライアッシュは、接続部Ｊにおいて分級ファン４００から供給された空気流と合流し、空気流と共に第１ライン３１０を流通する。
【００３６】
圧力計４１０は、第１ライン３１０の途中（接続部Ｊと分級器３２０との間）に設けられ、第１ライン３１０を流通する空気流の圧力を測定する。圧力計４１０は、測定した空気流の圧力の値を差圧測定装置４３０へ送信する。
圧力計４２０は、第２ライン３８０の分級ファン４００よりも下流側に設けられ、第２ライン３８０において輸送される輸送用の空気の圧力を測定する。圧力計４２０は、測定した空気流の圧力の値を差圧測定装置４３０へ送信する。
【００３７】
差圧測定装置４３０は、圧力計４１０及び圧力計４２０により測定された空気流の圧力の差圧を測定する。つまり、差圧測定装置４３０は、第１ライン３１０を流通する空気流の圧力と第２ライン３８０を流通する空気流の圧力との差圧を測定する。差圧測定装置４３０は、測定された差圧を制御装置４４０（図３参照）へ送信する。
【００３８】
図３は、分級処理システム１０の機能を説明するためのブロック図である。図３に示すように、分級処理システム１０は、図２において説明した構成に加え、制御装置４４０と、警報装置４５０と、を備えている。
【００３９】
制御装置４４０は、差圧測定装置４３０により測定された差圧に基づいてセグメントゲート２７０の開閉を制御する。
警報装置４５０は、差圧測定装置４３０により測定される差圧の低下又は上昇を示す警報を発する。
【００４０】
次に、図３及び図４を参照しながら制御装置４４０及び警報装置４５０の具体的な動作について説明する。図４は、警報装置４５０による警報及びセグメントゲート２７０の開閉が行われる差圧の値を示す模式図である。
【００４１】
制御装置４４０は、差圧測定装置４３０により測定された差圧が第１閾値未満であるか否かを判定すると共に、差圧測定装置４３０により測定された差圧が第１閾値よりも大きい第２閾値を超えるか否かを判定する。
ここで、第１閾値は、差圧測定装置４３０により測定された差圧が警報装置４５０により差圧低警報が発せされる２．７ＫＰａよりも大きいことが好ましく、２．７ＫＰａよりも大きく、３．２ＫＰａよりも小さいことがより好ましい。
また、第２閾値は、差圧測定装置４３０により測定された差圧が警報装置４５０により差圧高警報が発せされる３．８ＫＰａよりも小さいことが好ましく、３．８ＫＰａよりも小さく、３．２ＫＰａよりも大きいことがより好ましい。
【００４２】
そして、制御装置４４０は、差圧測定装置４３０により測定された差圧が第１閾値未満である場合には、警報装置４５０により警報を発せずにセグメントゲート２７０を開くように制御する。
また、制御装置４４０は、差圧測定装置４３０により測定された差圧が第２閾値を超える場合には、警報装置４５０により警報を発せずにセグメントゲート２７０を閉じるように制御する。
【００４３】
制御装置４４０は、差圧測定装置４３０により測定された差圧が第１閾値未満である場合には、測定された差圧が第１閾値よりも小さい３．８ＫＰａ（第３閾値）未満であるか否かを判定する。
そして、制御装置４４０は、差圧測定装置４３０により測定された差圧が３．８ＫＰａ未満である場合には、差圧の低下を示す差圧低下警報を警報装置４５０により発するように制御する。
【００４４】
制御装置４４０は、差圧測定装置４３０により測定された差圧が第１閾値よりも大きい第２閾値を超える場合には、差圧測定装置４３０により測定された差圧が第２閾値よりも大きい３．８ＫＰａ（第４閾値）を超えるか否かを判定する。
そして、制御装置４４０は、差圧測定装置４３０により測定された差圧が３．８ＫＰａを超える場合には、差圧の上昇を示す差圧上昇警報を警報装置４５０により発するように制御する。
【００４５】
制御装置４４０は、差圧測定装置４３０により測定された差圧が３．８ＫＰａ（第４閾値）よりも大きい４．４ＫＰａ（第５閾値）を超えるか否かを判定する。
そして、制御装置４４０は、差圧測定装置４３０により測定された差圧が４．４ＫＰａを超える場合には、第１ライン３１０にフライアッシュが過剰に流通していることを示す灰詰まり警報を警報装置４５０により発するように制御する。
【００４６】
図５は、分級処理システム１０の動作について示すフローチャートである。
ステップＳ１において、差圧測定装置４３０は、第１ライン３１０を流通する空気流の圧力と第２ライン３８０を流通する空気流の圧力との差圧を測定する。
【００４７】
ステップＳ２において、制御装置４４０は、差圧測定装置４３０により測定された差圧が第１閾値未満であるか否かを判定する。差圧が第１閾値未満である場合（ＹＥＳ）には、ステップＳ３へ進む。差圧が第１閾値以上である場合（ＮＯ）には、ステップＳ６へ進む。
【００４８】
ステップＳ３において、制御装置４４０は、差圧測定装置４３０により測定された差圧が第１閾値よりも小さい２．７ＫＰａ（第３閾値）未満であるか否かを判定する。差圧が第３閾値未満である場合（ＹＥＳ）には、ステップＳ４へ進む。差圧が第３閾値以上である場合（ＮＯ）には、ステップＳ５へ進む。
【００４９】
ステップＳ４において、制御装置４４０は、差圧測定装置４３０により測定された差圧の低下を示す差圧低下警報を警報装置４５０により発するように制御し、その後、処理を終了する。
【００５０】
ステップＳ５において、制御装置４４０は、警報装置４５０により警報を発せずにセグメントゲート２７０を開くように制御し、その後、処理を終了する。
【００５１】
ステップＳ６において、制御装置４４０は、差圧測定装置４３０により測定された差圧が第２閾値を超えるか否かを判定する。差圧が第２閾値を超える場合（ＹＥＳ）には、ステップＳ７へ進む。差圧が第２閾値未満である場合（ＮＯ）には、処理を終了する。
【００５２】
ステップＳ７において、制御装置４４０は、差圧測定装置４３０により測定された差圧が３．８ＫＰａ（第４閾値）を超えるか否かを判定する。差圧が第４閾値を超える場合（ＹＥＳ）には、ステップＳ９へ進む。差圧が第４閾値未満である場合（ＮＯ）には、ステップＳ８へ進む。
【００５３】
ステップＳ８において、制御装置４４０は、警報装置４５０により警報を発せずにセグメントゲート２７０を閉じるように制御し、その後、処理を終了する。
【００５４】
ステップＳ９において、制御装置４４０は、差圧測定装置４３０により測定された差圧が４．４ＫＰａ（第５閾値）を超えるか否かを判定する。差圧が第５閾値を超える場合（ＹＥＳ）には、ステップＳ１０へ進む。差圧が第５閾値未満である場合（ＮＯ）には、ステップＳ１１へ進む。
【００５５】
ステップＳ１０において、制御装置４４０は、第１ライン３１０にフライアッシュが過剰に流通していることを示す灰詰まり警報を警報装置４５０により発するように制御し、その後、処理を終了する。
【００５６】
ステップＳ１１において、制御装置４４０は、差圧測定装置４３０により測定された差圧の上昇を示す差圧上昇警報を警報装置４５０により発するように制御し、その後、処理を終了する。
【００５７】
本実施形態の分級処理システム１０によれば、例えば次のような効果が奏される。
分級処理システム１０において、制御装置４４０は、差圧測定装置４３０により測定された差圧が第１閾値未満である場合には、警報装置４５０により警報を発せずにセグメントゲート２７０を開くように制御する。
これにより、分級処理システム１０は、警報を発せずにセグメントゲート２７０を自動的に開くことができる。そのため、分級処理システム１０は、差圧が第１閾値未満である場合には、警報が発せされることにより作業者がロータリーフィーダ２８０の運転を停止させることにより、分級処理システム１０における分級処理が停止することを回避することができる。したがって、分級処理システム１０は、分級処理の効率をより向上させることができる。
【００５８】
また、制御装置４４０は、差圧測定装置４３０により測定された差圧が第２閾値を超える場合には、警報装置４５０により警報を発せずにセグメントゲート２７０を閉じるように制御する。
これにより、分級処理システム１０は、警報を発せずにセグメントゲート２７０を自動的に閉じることができる。そのため、分級処理システム１０は、差圧が第２閾値を超える場合には、警報が発せされることにより作業者がロータリーフィーダ２８０の運転を停止させることにより、分級処理システム１０における分級処理が停止することを回避することができる。したがって、分級処理システム１０は、分級処理の効率をより向上させることができる。
【００５９】
また、分級処理システム１０において、制御装置４４０は、差圧測定装置４３０により測定された差圧が第１閾値未満である場合には、測定された差圧が第１閾値よりも小さい２．７ＫＰａ（第３閾値）未満であるか否かを判定する。
そして、制御装置４４０は、差圧測定装置４３０により測定された差圧が２．７ＫＰａ未満である場合には、差圧の低下を示す差圧低下警報を警報装置４５０により発するように制御する。これにより、作業者は、差圧測定装置４３０により測定された差圧が上昇しており、第１ライン３１０においてフライアッシュが過剰に流通されていることを認識することができる。
【００６０】
また、分級処理システム１０において、制御装置４４０は、差圧測定装置４３０により測定された差圧が第１閾値よりも大きい第２閾値を超える場合には、差圧測定装置４３０により測定された差圧が第２閾値よりも大きい３．８ＫＰａ（第４閾値）を超えるか否かを判定する。
そして、制御装置４４０は、差圧測定装置４３０により測定された差圧が３．８ＫＰａ未満である場合には、差圧の上昇を示す差圧上昇警報を警報装置４５０により発するように制御する。これにより、作業者は、差圧測定装置４３０により測定された差圧が低下しており、ロータリーフィーダ２８０においてフライアッシュが過剰に供給されていることを認識することができる。
【００６１】
また、分級処理システム１０において、制御装置４４０は、差圧測定装置４３０により測定された差圧が３．８ＫＰａ（第４閾値）よりも大きい４．４ＫＰａ（第５閾値）を超えるか否かを判定する。
そして、制御装置４４０は、差圧測定装置４３０により測定された差圧が４．４ＫＰａを超える場合には、ロータリーフィーダ２８０においてフライアッシュが過剰に供給され、ロータリーフィーダ２８０の下部にフライアッシュが堆積し、第１ライン３１０においてフライアッシュが流通されにくくなっていることを示す灰詰まり警報を警報装置４５０により発するように制御する。これにより、作業者は、差圧上昇警報が発せされた状態から更に差圧が上昇しており、第１ライン３１０においてフライアッシュが流通されにくくなっていることを認識することができる。
【００６２】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されることなく、種々の形態で実施することができる。
【符号の説明】
【００６３】
１ 火力発電システム
２６０ 原粉サイロ（サイロ）
２７０ セグメントゲート（ゲート）
２８０ ロータリーフィーダ（排出装置）
３１０ 輸送管
３２０ 分級器（分級装置）
３４０ 細粉サイクロン（分級装置）
４１０ 差圧計（差圧測定装置）
４２０ 差圧計（差圧測定装置）
４３０ 差圧測定装置
４４０ 制御装置
４５０ 警報装置
【技術分野】
【０００１】
本発明は、石炭を用いた火力発電システムにおいて石炭灰の分級処理を行う分級処理システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、石炭を用いた火力発電システムにおいて、石炭の燃焼によって生成されたフライアッシュ等の石炭灰は、分級処理システムにより分級処理が行われ、粒子の粗い粗粉と、粒子の細かい細粉とに分離される。
【０００３】
一般的に、分級処理システムは、サイロと、排出装置と、第１ラインと、分級装置と、第２ラインと、を有している。
排出装置は、サイロに貯留されたフライアッシュを、第１ラインを介して分級装置へ排出する。分級装置は、フライアッシュを遠心力及び空気流により粗粉と細粉とに分離する。そして、石炭灰を分離した後の空気流は、第２ラインによって第１ラインへ流通され、再びサイロから排出されたフライアッシュを分級装置へ流通させる（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
特許文献１に記載された分級処理システムは、外部からの渦流速度を調整して分級箇所の可動を増補するためのブローアップ機構及びブローダウン機構を備えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平８−２６６９３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、排出装置から過剰にフライアッシュが排出されると、第２ライン内において石炭灰の灰詰まりが発生する。灰詰まりが発生すると、第１ラインと第２ラインとの差圧が低下又は上昇する。そして、第１ラインと第２ラインとの差圧が低下又は上昇した場合には、灰詰まりを解消するために排出装置の運転を停止するため、分級処理の効率が低下するおそれがあった。
【０００７】
本発明は、石炭を用いた火力発電システムにおいて、フライアッシュの分級処理の効率をより向上させることが可能な分級処理システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、フライアッシュを貯留するサイロと、前記サイロに貯留された前記フライアッシュを排出する排出装置と、前記サイロと前記排出装置との間に開閉可能に設けられ、開状態において前記サイロに貯留された前記フライアッシュを前記排出装置へ供給可能なゲートと、前記フライアッシュを粒子の大きさに応じて分級処理する分級装置と、前記排出装置と前記分級装置とを接続し、前記排出装置により排出された前記フライアッシュを空気流と共に前記分級装置へ流通させる第１ラインと、前記分級装置と前記第１ラインとを接続し、前記分級装置から空気流を前記第１ラインへ流通させる第２ラインと、前記第１ラインを流通する前記空気流の圧力と前記第２ラインを流通する前記空気流の圧力との差圧を測定する差圧測定装置と、前記差圧測定装置により測定される前記差圧に基づいて前記ゲートの開閉を制御する制御装置と、前記差圧測定装置により測定される前記差圧の低下又は上昇を示す警報を発する警報装置と、を備え、前記制御装置は、前記差圧測定装置により測定された前記差圧が第１閾値未満であるか否かを判定すると共に、前記差圧測定装置により測定された前記差圧が前記第１閾値よりも大きい第２閾値を超えるか否かを判定し、前記差圧が第１閾値未満である場合には、前記警報装置により警報を発せずに前記ゲートを開くように制御し、前記差圧が第２閾値を超える場合には、前記警報装置により警報を発せずに前記ゲートを閉じるように制御する分級処理システムに関する。
【０００９】
この発明によれば、分級処理システムは、差圧が第１閾値未満である場合には、警報を発せずにゲートを自動的に開くことができる。そのため、分級処理システムは、警報が発せされることにより作業者が排出装置の運転を停止させることにより、分級処理システムにおける分級処理が停止することを回避することができる。また、この発明によれば、分級処理システムは、差圧が第２閾値を超える場合には、警報を発せずにゲートを自動的に閉じることができる。そのため、分級処理システムは、警報が発せされることにより作業者が排出装置の運転を停止させることにより、分級処理システムにおける分級処理が停止することを回避することができる。したがって、この発明によれば、分級処理システムは、分級処理の効率をより向上させることができる。
【００１０】
また、前記制御装置は、前記差圧測定装置により測定された前記差圧が前記第１閾値よりも小さい第３閾値未満であるか否かを判定し、前記差圧が第３閾値未満である場合には、前記差圧の低下を示す差圧低下警報を前記警報装置により発するように制御することが好ましい。
【００１１】
また、前記制御装置は、前記差圧測定装置により測定された前記差圧が前記第２閾値よりも大きい第４閾値を超えるか否かを判定し、前記差圧が第４閾値を超える場合には、前記差圧の上昇を示す差圧上昇警報を前記警報装置により発するように制御することが好ましい。
【００１２】
また、前記制御装置は、前記差圧測定装置により測定された前記差圧が前記第４閾値よりも大きい第５閾値を超えるか否かを判定し、前記差圧が第５閾値を超える場合には、前記第１ラインに前記フライアッシュが過剰に流通していることを示す灰詰まり警報を前記警報装置により発するように制御することが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、石炭を用いた火力発電システムにおいて、フライアッシュの分級処理の効率をより向上させることが可能な分級処理システムを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態である火力発電システム１の概略を示す構成図である。
【図２】火力発電システム１の原粉サイロ２６０以降における構成の概略を示す構成図である。
【図３】本実施形態の火力発電システム１の機能を説明するためのブロック図である。
【図４】警報装置４５０による警報及びセグメントゲート２７０の開閉が行われる差圧の値を示す模式図である。
【図５】分級処理システム１０の動作について示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に、本発明の一実施形態である火力発電システムについて図１から図５を参照しながら説明する。図１は、本発明の一実施形態である火力発電システム１の概略を示す構成図である。
【００１６】
図１に示す火力発電システム１は、主に火力発電所において用いられ、石炭を燃焼させることによって生じた蒸気でタービンを回転させ、電力を発生させるものである。
また、火力発電システム１では、石炭を燃焼させることによってクリンカアッシュ、フライアッシュ等の石炭灰が副生成物として生成される。
火力発電システム１によれば、石炭を燃焼させることによって生成された排ガスから石炭灰を回収することができる。
【００１７】
図１に示すように、火力発電システム１は、石炭バンカ２０と、微粉炭機３０と、燃焼ボイラ４０と、排気通路（煙道）５０と、脱硝装置６０と、空気予熱器７０と、通風機７７と、熱回収用ガスヒータ８０と、電気集塵装置９０と、誘引通風機２１０と、脱硫装置２２０と、再加熱用ガスヒータ２３０と、脱硫通風機２４０と、煙突２５０と、を備える。
【００１８】
以下、火力発電システム１の各部について説明する。
石炭バンカ２０は、石炭サイロ（図示せず）から運炭設備によって供給された石炭を貯蔵する。
微粉炭機３０は、石炭バンカ２０から給炭機２５を介して供給された石炭を、微細な粒度に粉砕して微粉炭を形成する。そして、微粉炭機３０は、形成した微粉炭を燃焼ボイラ４０に供給する。
【００１９】
燃焼ボイラ４０は、微粉炭機３０から供給された微粉炭を、強制的に供給された空気と共に燃焼する。微粉炭を燃焼することによりクリンカアッシュ、フライアッシュ等の石炭灰が生成されると共に、排ガスが発生する。後述するように、フライアッシュは、電気集塵装置９０によって収集される。
【００２０】
排気通路５０は、燃焼ボイラ４０の下流側に設けられ、燃焼ボイラ４０において発生した排ガスを脱硝装置６０へ導入する。
脱硝装置６０は、排ガス中の窒素酸化物を除去する。具体的には、脱硝装置６０は、比較的高温（３００℃〜４００℃）の排ガス中に還元剤としてアンモニアガスを注入し、脱硝触媒との作用により排ガス中の窒素酸化物を無害な窒素と水蒸気に分解する、いわゆる乾式アンモニア接触還元法により排ガス中の窒素酸化物を除去する。
【００２１】
空気予熱器７０は、内部に熱交換エレメント７５を備えている。熱交換エレメント７５は、脱硝装置６０により窒素酸化物が除去された排ガスの熱エネルギーを燃焼用の空気と熱交換する。
【００２２】
通風機７７は、空気予熱器７０により熱交換された燃焼用の空気を燃焼ボイラ４０へ導入する。
熱回収用ガスヒータ８０は、空気予熱器７０により熱交換された排ガスを熱回収し、熱回収後の排ガスを電気集塵装置９０へ送り出す。
【００２３】
電気集塵装置９０は、排ガス中のクリンカアッシュ、フライアッシュ等の石炭灰を電極により収集する。電気集塵装置９０により収集されたフライアッシュは、ホッパ、圧力輸送機等（いずれも図示せず）を介して原粉サイロ２６０へ排出される。
【００２４】
誘引通風機２１０は、電気集塵装置９０を通過した排ガスを脱硫装置２２０へ導入する。
脱硫装置２２０は、排ガスに石灰石と水との混合液を吹き付けることにより、排ガスに含有されている硫黄酸化物を混合液に吸収させて、脱硫石膏スラリーを生成する。脱硫装置２２０は、この脱硫石膏スラリーを脱水処理することにより脱硫石膏を生成する。
脱硫石膏回収装置２２２は、脱硫装置２２０により生成された脱硫石膏を回収する。
【００２５】
再加熱用ガスヒータ２３０は、脱硫装置２２０で硫黄酸化物が除去された排ガスを加熱する。
脱硫通風機２４０は、再加熱用ガスヒータ２３０によって加熱された排ガスを煙突２５０へ導入する。再加熱用ガスヒータ２３０は、排ガスを加熱することにより、煙突効果を利用して加熱された排ガスを煙突２５０から効率良く排出することができる。
【００２６】
図２は、分級処理システム１０の構成の概略を示す構成図である。
図２に示すように、分級処理システム１０は、サイロとしての原粉サイロ２６０と、ゲートとしてのセグメントゲート２７０と、排出装置としてのロータリーフィーダ２８０と、ダストレスアンローダ２９０と、積み込み用ファン３００と、第１ライン３１０と、分級装置としての分級器３２０と、輸送ライン３３０と、分級装置としての細粉サイクロン３４０と、エアスライダー３５０と、粗粉サイロ３６０と、細粉サイロ３７０と、第２ライン３８０と、ダンパ３９０と、分級ファン４００と、差圧測定装置としての圧力計４１０と、差圧測定装置としての圧力計４２０と、差圧測定装置４３０と、を備える。
【００２７】
原粉サイロ２６０は、ホッパ、圧力輸送機等（いずれも図示せず）を介して輸送されたフライアッシュを貯留する。
セグメントゲート２７０は、原粉サイロ２６０とロータリーフィーダ２８０との間に開閉可能に設けられる。セグメントゲート２７０は、開状態において原粉サイロ２６０に貯留されたフライアッシュをロータリーフィーダ２８０へ供給可能である。
【００２８】
ロータリーフィーダ２８０は、回転機構を有し、この回転機構の回転運動により発生する空気流及び分級ファン４００により供給される空気流を用いて、原粉サイロ２６０に貯留されたフライアッシュを分級器３２０へ向かって排出する。
ダストレスアンローダ２９０は、原粉サイロ２６０の下流側に設けられ、原粉サイロ２６０に貯留されているフライアッシュを加湿して、外部（例えば、ジェットパック車３０５）へ排出する。
【００２９】
積み込み用ファン３００は、原粉サイロ２６０に貯留されているフライアッシュを外部（例えば、ジェットパック車３０５）に排出する。積み込み用ファン３００は、原粉サイロ２６０に貯留されているフライアッシュを少量ずつジェットパック車３０５に積み込む際に用いられる。
【００３０】
第１ライン３１０は、ロータリーフィーダ２８０と分級器３２０とを接続し、ロータリーフィーダ２８０により排出されたフライアッシュを分級ファン４００により供給される空気流と共に、分級器３２０へ流通させる。
ここで、「ライン」とは、流路、経路、管路等の物体の流通が可能なラインの総称をいう。
また、第１ライン３１０は、ロータリーフィーダ２８０と分級器３２０との間に接続部Ｊを有する。第１ライン３１０と第２ライン３８０とは、接続部Ｊを介して接続されている。
【００３１】
分級器３２０及び細粉サイクロン３４０は、第１ライン３１０により流通されたフライアッシュを、粒子の大きさに応じて分級処理する。
具体的には、分級器３２０は、ブロア（図示せず）と、分級ローター（図示せず）とを備えている。分級器３２０は、ブロアにより吸引された空気流及びフライアッシュから、分級ローターにより発生させた遠心力によって粒子の粗いフライアッシュ（粗粉）を分離する。
また、分級器３２０は、分離された粒子の粗いフライアッシュ以外のフライアッシュを、輸送ライン３３０を介して細粉サイクロン３４０へ排出する。
【００３２】
輸送ライン３３０は、分級器３２０と細粉サイクロン３４０とを接続し、分級器３２０により分離された粒子の粗いフライアッシュ以外のフライアッシュを細粉サイクロン３４０へ流通させる。
【００３３】
細粉サイクロン３４０は、円筒状のサイクロン部（図示せず）を備えている。細粉サイクロン３４０は、分級器３２０から輸送ライン３３０を介して流通されたフライアッシュを、サイクロン部において発生する空気流の遠心力によって、粒子の粗いフライアッシュと粒子の細かいフライアッシュ（細粉）とに分離する。
また、細粉サイクロン３４０は、サイクロン部において発生され、かつフライアッシュの分離に用いられた空気流を、第２ライン３８０へ排出する。
エアスライダー３５０は、細粉サイクロン３４０により分級処理された粒子の粗いフライアッシュを粗粉サイロ３６０へ流通させる。
【００３４】
粗粉サイロ３６０は、分級器３２０又は細粉サイクロン３４０により分級処理された粒子の粗いフライアッシュを貯留する。
細粉サイロ３７０は、細粉サイクロン３４０により分級処理された粒子の細かいフライアッシュを貯留する。
第２ライン３８０は、細粉サイクロン３４０と第１ライン３１０とを接続し、細粉サイクロン３４０から排出された空気流を細粉サイクロン３４０から第１ライン３１０へ流通させる。
【００３５】
ダンパ３９０は、第２ライン３８０の分級ファン４００よりも上流側に設けられ、細粉サイクロン３４０から流通する空気流の流量を調節する。
分級ファン４００は、空気流を発生させて、発生させた空気流及びダンパ３９０により流量が調節された空気流を第１ライン３１０へ供給する。
つまり、ロータリーフィーダ２８０から排出されたフライアッシュは、接続部Ｊにおいて分級ファン４００から供給された空気流と合流し、空気流と共に第１ライン３１０を流通する。
【００３６】
圧力計４１０は、第１ライン３１０の途中（接続部Ｊと分級器３２０との間）に設けられ、第１ライン３１０を流通する空気流の圧力を測定する。圧力計４１０は、測定した空気流の圧力の値を差圧測定装置４３０へ送信する。
圧力計４２０は、第２ライン３８０の分級ファン４００よりも下流側に設けられ、第２ライン３８０において輸送される輸送用の空気の圧力を測定する。圧力計４２０は、測定した空気流の圧力の値を差圧測定装置４３０へ送信する。
【００３７】
差圧測定装置４３０は、圧力計４１０及び圧力計４２０により測定された空気流の圧力の差圧を測定する。つまり、差圧測定装置４３０は、第１ライン３１０を流通する空気流の圧力と第２ライン３８０を流通する空気流の圧力との差圧を測定する。差圧測定装置４３０は、測定された差圧を制御装置４４０（図３参照）へ送信する。
【００３８】
図３は、分級処理システム１０の機能を説明するためのブロック図である。図３に示すように、分級処理システム１０は、図２において説明した構成に加え、制御装置４４０と、警報装置４５０と、を備えている。
【００３９】
制御装置４４０は、差圧測定装置４３０により測定された差圧に基づいてセグメントゲート２７０の開閉を制御する。
警報装置４５０は、差圧測定装置４３０により測定される差圧の低下又は上昇を示す警報を発する。
【００４０】
次に、図３及び図４を参照しながら制御装置４４０及び警報装置４５０の具体的な動作について説明する。図４は、警報装置４５０による警報及びセグメントゲート２７０の開閉が行われる差圧の値を示す模式図である。
【００４１】
制御装置４４０は、差圧測定装置４３０により測定された差圧が第１閾値未満であるか否かを判定すると共に、差圧測定装置４３０により測定された差圧が第１閾値よりも大きい第２閾値を超えるか否かを判定する。
ここで、第１閾値は、差圧測定装置４３０により測定された差圧が警報装置４５０により差圧低警報が発せされる２．７ＫＰａよりも大きいことが好ましく、２．７ＫＰａよりも大きく、３．２ＫＰａよりも小さいことがより好ましい。
また、第２閾値は、差圧測定装置４３０により測定された差圧が警報装置４５０により差圧高警報が発せされる３．８ＫＰａよりも小さいことが好ましく、３．８ＫＰａよりも小さく、３．２ＫＰａよりも大きいことがより好ましい。
【００４２】
そして、制御装置４４０は、差圧測定装置４３０により測定された差圧が第１閾値未満である場合には、警報装置４５０により警報を発せずにセグメントゲート２７０を開くように制御する。
また、制御装置４４０は、差圧測定装置４３０により測定された差圧が第２閾値を超える場合には、警報装置４５０により警報を発せずにセグメントゲート２７０を閉じるように制御する。
【００４３】
制御装置４４０は、差圧測定装置４３０により測定された差圧が第１閾値未満である場合には、測定された差圧が第１閾値よりも小さい３．８ＫＰａ（第３閾値）未満であるか否かを判定する。
そして、制御装置４４０は、差圧測定装置４３０により測定された差圧が３．８ＫＰａ未満である場合には、差圧の低下を示す差圧低下警報を警報装置４５０により発するように制御する。
【００４４】
制御装置４４０は、差圧測定装置４３０により測定された差圧が第１閾値よりも大きい第２閾値を超える場合には、差圧測定装置４３０により測定された差圧が第２閾値よりも大きい３．８ＫＰａ（第４閾値）を超えるか否かを判定する。
そして、制御装置４４０は、差圧測定装置４３０により測定された差圧が３．８ＫＰａを超える場合には、差圧の上昇を示す差圧上昇警報を警報装置４５０により発するように制御する。
【００４５】
制御装置４４０は、差圧測定装置４３０により測定された差圧が３．８ＫＰａ（第４閾値）よりも大きい４．４ＫＰａ（第５閾値）を超えるか否かを判定する。
そして、制御装置４４０は、差圧測定装置４３０により測定された差圧が４．４ＫＰａを超える場合には、第１ライン３１０にフライアッシュが過剰に流通していることを示す灰詰まり警報を警報装置４５０により発するように制御する。
【００４６】
図５は、分級処理システム１０の動作について示すフローチャートである。
ステップＳ１において、差圧測定装置４３０は、第１ライン３１０を流通する空気流の圧力と第２ライン３８０を流通する空気流の圧力との差圧を測定する。
【００４７】
ステップＳ２において、制御装置４４０は、差圧測定装置４３０により測定された差圧が第１閾値未満であるか否かを判定する。差圧が第１閾値未満である場合（ＹＥＳ）には、ステップＳ３へ進む。差圧が第１閾値以上である場合（ＮＯ）には、ステップＳ６へ進む。
【００４８】
ステップＳ３において、制御装置４４０は、差圧測定装置４３０により測定された差圧が第１閾値よりも小さい２．７ＫＰａ（第３閾値）未満であるか否かを判定する。差圧が第３閾値未満である場合（ＹＥＳ）には、ステップＳ４へ進む。差圧が第３閾値以上である場合（ＮＯ）には、ステップＳ５へ進む。
【００４９】
ステップＳ４において、制御装置４４０は、差圧測定装置４３０により測定された差圧の低下を示す差圧低下警報を警報装置４５０により発するように制御し、その後、処理を終了する。
【００５０】
ステップＳ５において、制御装置４４０は、警報装置４５０により警報を発せずにセグメントゲート２７０を開くように制御し、その後、処理を終了する。
【００５１】
ステップＳ６において、制御装置４４０は、差圧測定装置４３０により測定された差圧が第２閾値を超えるか否かを判定する。差圧が第２閾値を超える場合（ＹＥＳ）には、ステップＳ７へ進む。差圧が第２閾値未満である場合（ＮＯ）には、処理を終了する。
【００５２】
ステップＳ７において、制御装置４４０は、差圧測定装置４３０により測定された差圧が３．８ＫＰａ（第４閾値）を超えるか否かを判定する。差圧が第４閾値を超える場合（ＹＥＳ）には、ステップＳ９へ進む。差圧が第４閾値未満である場合（ＮＯ）には、ステップＳ８へ進む。
【００５３】
ステップＳ８において、制御装置４４０は、警報装置４５０により警報を発せずにセグメントゲート２７０を閉じるように制御し、その後、処理を終了する。
【００５４】
ステップＳ９において、制御装置４４０は、差圧測定装置４３０により測定された差圧が４．４ＫＰａ（第５閾値）を超えるか否かを判定する。差圧が第５閾値を超える場合（ＹＥＳ）には、ステップＳ１０へ進む。差圧が第５閾値未満である場合（ＮＯ）には、ステップＳ１１へ進む。
【００５５】
ステップＳ１０において、制御装置４４０は、第１ライン３１０にフライアッシュが過剰に流通していることを示す灰詰まり警報を警報装置４５０により発するように制御し、その後、処理を終了する。
【００５６】
ステップＳ１１において、制御装置４４０は、差圧測定装置４３０により測定された差圧の上昇を示す差圧上昇警報を警報装置４５０により発するように制御し、その後、処理を終了する。
【００５７】
本実施形態の分級処理システム１０によれば、例えば次のような効果が奏される。
分級処理システム１０において、制御装置４４０は、差圧測定装置４３０により測定された差圧が第１閾値未満である場合には、警報装置４５０により警報を発せずにセグメントゲート２７０を開くように制御する。
これにより、分級処理システム１０は、警報を発せずにセグメントゲート２７０を自動的に開くことができる。そのため、分級処理システム１０は、差圧が第１閾値未満である場合には、警報が発せされることにより作業者がロータリーフィーダ２８０の運転を停止させることにより、分級処理システム１０における分級処理が停止することを回避することができる。したがって、分級処理システム１０は、分級処理の効率をより向上させることができる。
【００５８】
また、制御装置４４０は、差圧測定装置４３０により測定された差圧が第２閾値を超える場合には、警報装置４５０により警報を発せずにセグメントゲート２７０を閉じるように制御する。
これにより、分級処理システム１０は、警報を発せずにセグメントゲート２７０を自動的に閉じることができる。そのため、分級処理システム１０は、差圧が第２閾値を超える場合には、警報が発せされることにより作業者がロータリーフィーダ２８０の運転を停止させることにより、分級処理システム１０における分級処理が停止することを回避することができる。したがって、分級処理システム１０は、分級処理の効率をより向上させることができる。
【００５９】
また、分級処理システム１０において、制御装置４４０は、差圧測定装置４３０により測定された差圧が第１閾値未満である場合には、測定された差圧が第１閾値よりも小さい２．７ＫＰａ（第３閾値）未満であるか否かを判定する。
そして、制御装置４４０は、差圧測定装置４３０により測定された差圧が２．７ＫＰａ未満である場合には、差圧の低下を示す差圧低下警報を警報装置４５０により発するように制御する。これにより、作業者は、差圧測定装置４３０により測定された差圧が上昇しており、第１ライン３１０においてフライアッシュが過剰に流通されていることを認識することができる。
【００６０】
また、分級処理システム１０において、制御装置４４０は、差圧測定装置４３０により測定された差圧が第１閾値よりも大きい第２閾値を超える場合には、差圧測定装置４３０により測定された差圧が第２閾値よりも大きい３．８ＫＰａ（第４閾値）を超えるか否かを判定する。
そして、制御装置４４０は、差圧測定装置４３０により測定された差圧が３．８ＫＰａ未満である場合には、差圧の上昇を示す差圧上昇警報を警報装置４５０により発するように制御する。これにより、作業者は、差圧測定装置４３０により測定された差圧が低下しており、ロータリーフィーダ２８０においてフライアッシュが過剰に供給されていることを認識することができる。
【００６１】
また、分級処理システム１０において、制御装置４４０は、差圧測定装置４３０により測定された差圧が３．８ＫＰａ（第４閾値）よりも大きい４．４ＫＰａ（第５閾値）を超えるか否かを判定する。
そして、制御装置４４０は、差圧測定装置４３０により測定された差圧が４．４ＫＰａを超える場合には、ロータリーフィーダ２８０においてフライアッシュが過剰に供給され、ロータリーフィーダ２８０の下部にフライアッシュが堆積し、第１ライン３１０においてフライアッシュが流通されにくくなっていることを示す灰詰まり警報を警報装置４５０により発するように制御する。これにより、作業者は、差圧上昇警報が発せされた状態から更に差圧が上昇しており、第１ライン３１０においてフライアッシュが流通されにくくなっていることを認識することができる。
【００６２】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されることなく、種々の形態で実施することができる。
【符号の説明】
【００６３】
１ 火力発電システム
２６０ 原粉サイロ（サイロ）
２７０ セグメントゲート（ゲート）
２８０ ロータリーフィーダ（排出装置）
３１０ 輸送管
３２０ 分級器（分級装置）
３４０ 細粉サイクロン（分級装置）
４１０ 差圧計（差圧測定装置）
４２０ 差圧計（差圧測定装置）
４３０ 差圧測定装置
４４０ 制御装置
４５０ 警報装置
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フライアッシュを貯留するサイロと、
前記サイロに貯留された前記フライアッシュを排出する排出装置と、
前記サイロと前記排出装置との間に開閉可能に設けられ、開状態において前記サイロに貯留された前記フライアッシュを前記排出装置へ供給可能なゲートと、
前記フライアッシュを粒子の大きさに応じて分級処理する分級装置と、
前記排出装置と前記分級装置とを接続し、前記排出装置により排出された前記フライアッシュを空気流と共に前記分級装置へ流通させる第１ラインと、
前記分級装置と前記第１ラインとを接続し、前記分級装置から空気流を前記第１ラインへ流通させる第２ラインと、
前記第１ラインを流通する前記空気流の圧力と前記第２ラインを流通する前記空気流の圧力との差圧を測定する差圧測定装置と、
前記差圧測定装置により測定される前記差圧に基づいて前記ゲートの開閉を制御する制御装置と、
前記差圧測定装置により測定される前記差圧の低下又は上昇を示す警報を発する警報装置と、を備え、
前記制御装置は、
前記差圧測定装置により測定された前記差圧が第１閾値未満であるか否かを判定すると共に、前記差圧測定装置により測定された前記差圧が前記第１閾値よりも大きい第２閾値を超えるか否かを判定し、
前記差圧が第１閾値未満である場合には、前記警報装置により警報を発せずに前記ゲートを開くように制御し、前記差圧が第２閾値を超える場合には、前記警報装置により警報を発せずに前記ゲートを閉じるように制御する分級処理システム。
【請求項２】
前記制御装置は、
前記差圧測定装置により測定された前記差圧が前記第１閾値よりも小さい第３閾値未満であるか否かを判定し、前記差圧が第３閾値未満である場合には、前記差圧の低下を示す差圧低下警報を前記警報装置により発するように制御する請求項１に記載の分級処理システム。
【請求項３】
前記制御装置は、
前記差圧測定装置により測定された前記差圧が前記第２閾値よりも大きい第４閾値を超えるか否かを判定し、前記差圧が第４閾値を超える場合には、前記差圧の上昇を示す差圧上昇警報を前記警報装置により発するように制御する請求項２に記載の分級処理システム。
【請求項４】
前記制御装置は、
前記差圧測定装置により測定された前記差圧が前記第４閾値よりも大きい第５閾値を超えるか否かを判定し、前記差圧が第５閾値を超える場合には、前記第１ラインに前記フライアッシュが過剰に流通していることを示す灰詰まり警報を前記警報装置により発するように制御する請求項３に記載の分級処理システム。
【請求項１】
フライアッシュを貯留するサイロと、
前記サイロに貯留された前記フライアッシュを排出する排出装置と、
前記サイロと前記排出装置との間に開閉可能に設けられ、開状態において前記サイロに貯留された前記フライアッシュを前記排出装置へ供給可能なゲートと、
前記フライアッシュを粒子の大きさに応じて分級処理する分級装置と、
前記排出装置と前記分級装置とを接続し、前記排出装置により排出された前記フライアッシュを空気流と共に前記分級装置へ流通させる第１ラインと、
前記分級装置と前記第１ラインとを接続し、前記分級装置から空気流を前記第１ラインへ流通させる第２ラインと、
前記第１ラインを流通する前記空気流の圧力と前記第２ラインを流通する前記空気流の圧力との差圧を測定する差圧測定装置と、
前記差圧測定装置により測定される前記差圧に基づいて前記ゲートの開閉を制御する制御装置と、
前記差圧測定装置により測定される前記差圧の低下又は上昇を示す警報を発する警報装置と、を備え、
前記制御装置は、
前記差圧測定装置により測定された前記差圧が第１閾値未満であるか否かを判定すると共に、前記差圧測定装置により測定された前記差圧が前記第１閾値よりも大きい第２閾値を超えるか否かを判定し、
前記差圧が第１閾値未満である場合には、前記警報装置により警報を発せずに前記ゲートを開くように制御し、前記差圧が第２閾値を超える場合には、前記警報装置により警報を発せずに前記ゲートを閉じるように制御する分級処理システム。
【請求項２】
前記制御装置は、
前記差圧測定装置により測定された前記差圧が前記第１閾値よりも小さい第３閾値未満であるか否かを判定し、前記差圧が第３閾値未満である場合には、前記差圧の低下を示す差圧低下警報を前記警報装置により発するように制御する請求項１に記載の分級処理システム。
【請求項３】
前記制御装置は、
前記差圧測定装置により測定された前記差圧が前記第２閾値よりも大きい第４閾値を超えるか否かを判定し、前記差圧が第４閾値を超える場合には、前記差圧の上昇を示す差圧上昇警報を前記警報装置により発するように制御する請求項２に記載の分級処理システム。
【請求項４】
前記制御装置は、
前記差圧測定装置により測定された前記差圧が前記第４閾値よりも大きい第５閾値を超えるか否かを判定し、前記差圧が第５閾値を超える場合には、前記第１ラインに前記フライアッシュが過剰に流通していることを示す灰詰まり警報を前記警報装置により発するように制御する請求項３に記載の分級処理システム。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１２−２３６１５７（Ｐ２０１２−２３６１５７Ａ）
【公開日】平成２４年１２月６日（２０１２．１２．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１０７２２２（Ｐ２０１１−１０７２２２）
【出願日】平成２３年５月１２日（２０１１．５．１２）
【公序良俗違反の表示】
（特許庁注：以下のものは登録商標）
１．ジェットパック
【出願人】（０００２１１３０７）中国電力株式会社 (6,505)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１２月６日（２０１２．１２．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年５月１２日（２０１１．５．１２）
【公序良俗違反の表示】
（特許庁注：以下のものは登録商標）
１．ジェットパック
【出願人】（０００２１１３０７）中国電力株式会社 (6,505)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]