【課題】微粉（塩素バイパスダスト）の回収効率を高く維持しながら、冷却熱損失や圧力損失を低減し、運転コストやメンテナンスコストも低く抑えることのできる塩素バイパスシステム等を提供する。
【解決手段】セメントキルン２の窯尻から最下段サイクロンに至るまでのキルン排ガス流路より燃焼ガスの一部を冷却しながら抽気するプローブ３と、プローブで抽気した抽気ガスＧ１中のダストの粗粉Ｄ１を分離する分級機５と、分級機によって粗粉を分離した後の排ガスＧ２中のダストの微粉Ｄ２を集塵する、少なくとも２５０℃以上の耐熱性を有する電気集塵装置６とを備える塩素バイパスシステム１。電気集塵装置に導入される排ガスの温度を２００℃以上４５０℃以下に調整することが好ましい。 （もっと読む）

【課題】分級点を容易に調整することが可能な気流式分級機を提供する。
【解決手段】中央に向かって次第に高くなる円錐状の上面２ａをもつ分級板２と、その分級板２を収容して分級板２の上方に分級室９を形成するケーシング３と、分級室９内に気体と原料粉体の固気混合流体を噴射して分級室９内に旋回気流を形成する噴射ノズル１０と、分級板２の中央に開口する微粉排出口６と、分級板２の外周に沿って開口する粗粉排出口８とを有する気流式分級機において、分級室９内に、高速回転した状態で旋回気流の中央部から気体を吸い込んで旋回気流の外周部に送り出す羽根車１４を分級板２の上方に間隔をおいて同軸に設ける。 （もっと読む）

【課題】旋回室の２箇所でごみが分離される際に、その双方に十分な旋回力を与えることにより捕集性能を向上させることを可能にした電気掃除機を提供する。
【解決手段】吸込口体１と、電動送風機５３と、吸込口体１と電動送風機５３との間に配され、流入口１１、旋回室１２及び排出口体１５を備えたサイクロン部１０とを備える。旋回室１２の側壁は、円筒部１２ｂと円錐部１２ａとで構成され、排出口体１５の側壁は、円筒メッシュ１５ｂと円錐メッシュ１５ａとで構成される。更に、円筒部１２ｂの側壁を開口して形成された０次開口部１１３と、円錐部１２ａの一部を開口して形成された一次開口部１３と、０次開口部１１３を介して旋回室１２と連通する０次のダストケース１１４と、一次開口部１３を介して旋回室１２と連通する一次ダストケース１４とを備える。 （もっと読む）

【課題】螺旋流発生装置の作製を容易にする。
【解決手段】螺旋流発生装置１０は、流体の螺旋流を発生させる円筒状の内周面１８ｃを備えた円筒状容器１８と、円筒状容器１８に流体を供給するための供給流路と、円筒状容器１８から流体を排出するための排出流路とを有する。排出流路は、円筒状容器１８の外周面１８ａから法線方向に延びる管路２４によって画定される。螺旋流発生装置１０は、円筒状容器１８の内周面１８ｃに沿う流体の螺旋流Ｆ’の流れ方向と直交する方向に流体を案内して、流体を排出流路に導くガイド部材１６を円筒状容器１８内にさらに有する。 （もっと読む）

【課題】１ｍｍ以上で２０ｍｍ以下の所定の長径を有する中間粒径の粒子を効率的に分級すること。
【解決手段】粒子分級装置１００は、分級容器１１と、分粒対象試料を供給する試料投入部（試料投入ライン）１２と、粗粒回収ライン１３および粗粒回収ボックス１４と、微粒回収ライン１５を備えている。試料投入部（試料投入ライン）１２からは、１ｍｍ以上で２０ｍｍ以下の所定の長径ｄを有する選別対象となる粒子を含む試料が投入される。分級容器１１の内部（分級空間）には、下方から上方に向かう旋回気流が形成されており、分級空間に投入された分粒対象試料は、その粒径により、旋回気流により上方に運ばれるか、若しくは、重力により下方に運ばれるかして、粗粒回収ライン１３と粗粒回収ボックス１４で構成される粗粒選別部に回収されるか、若しくは、微粒選別部としての微粒回収ライン１５へと導かれて回収がなされる。 （もっと読む）

【課題】石炭を用いた火力発電システムにおいて、フライアッシュの分級処理の効率をより向上させることが可能な分級処理システムを提供すること。
【解決手段】制御装置４４０は、差圧測定装置４３０により測定された差圧が第１閾値未満であるか否かを判定すると共に、差圧測定装置４３０により測定された差圧が第１閾値よりも大きい第２閾値を超えるか否かを判定する。制御装置４４０は、差圧測定装置４３０により測定された差圧が第１閾値未満である場合には、警報装置４５０により警報を発せずにセグメントゲート２７０を開くように制御する。また、制御装置４４０は、差圧測定装置４３０により測定された差圧が第２閾値を超える場合には、警報装置４５０により警報を発せずにセグメントゲート２７０を閉じるように制御する。 （もっと読む）

【課題】空気中の浮遊する生物由来の粒子をサイズに応じて検出することができる検出装置を提供する。
【解決手段】検出装置１は、ファン３００と捕集器１００Ａ，…と測定器４００とそれらを制御するための制御装置５００とを備える。捕集器４００は検出対象の生物由来の粒子の粒子径の属する粒子径の範囲のうちの最小の粒子径が分離粒子径となる、サイクロン形状を有し、さらに、放電電極と、外筒の底面に設けられた集塵孔を塞ぐように設けられた捕集用部材とを有する。制御装置５００がファン３００を回転させることで検出装置１内に空気が導入されて捕集器で分離粒子径よりも大きい粒子が分離され、その後に放電電極に所定の電圧を印加することによって分離された粒子が捕集用部材の表面に吸着し、測定器４００で捕集用部材の表面に吸着された粒子から生物由来の粒子の量を測定する。 （もっと読む）

【課題】 分離筒の篩い目に内側から篩い目非通過物が付着して目詰まりを起こすのを防止することができる旋回篩い装置を提供する。
【解決手段】 篩い目４１を形成した分離筒２６を備え、この分離筒２６の一端側に前記通過物４と非通過物３とが混合した輸送原料を含む空気を導入して分離筒２６内で螺旋流となる混合空気導入口３３が設けられ、分離筒２６の他端側に非通過物３を取り出す非通過物取出口４２が設けられ、篩い目４１から放出した通過物３を受けるケーシング２７が分離筒２６の外周を包囲するように設けられ、ケーシング２７の下部が吸引ブロワ９と接続された旋回篩い装置において、前記分離筒２６の外方に、分離筒２６の篩い目４１に外部から内方に向けて逆洗気流を放出する気流放出装置６１と、逆洗気流の放出位置が分離筒２６の全周に亘るように分離筒２６を周方向に回転させる回転支持機構８１とが設けられている。 （もっと読む）

【課題】分級室を形成するケーシングの内壁面近傍の周方向における位置によって旋回気流の速度差が生じることを抑制し、粉体の分級を精度良く行うことができる分級装置、分級方法、並びに、この分級方法を用いてトナーを製造するトナー製造方法およびこのトナー製造方法を用いて製造されたトナーを提供する。
【解決手段】分級装置ＢＺは、分級室６に二次空気流を導入するスリット１２ｓが円周方向に複数本設けられた整流器９を備え、複数枚を環状に配置することで整流器９を構成し、その隣り合う部材同士の間でスリット１２ｓを形成するルーバー板部１２のルーバー板部内周下流側端部１２ａ、ルーバー板部内周上流側端部１２ｂ、ルーバー板部外周下流側端部１２ｃ及びルーバー板部外周上流側端部１２ｄから中心軸までの距離をそれぞれＲ１、Ｒ２、Ｒ３及びＲ４としたときに、Ｒ１＜Ｒ２及びＲ３＜Ｒ４の関係を満たす。 （もっと読む）

【課題】一度の操作で３つの粒子領域への分級が可能な粉体分級装置を提供する。
【解決手段】粉体分級装置１は、円筒状のケーシング１１ａ、１１ｂと、混合粉体を気流とともに供給する粉体供給部１２と、旋回流を発生させる案内羽根１３と、ケーシング１１ａの接線方向から追加気流を供給して旋回流を強める追加気流供給部２０と、多孔質部材３２を通過させて整流した分級気流をケーシング１１ａ内に供給する分級気流供給部３０と、ケーシング１１ａの内壁の一部に開口したスリット４２を有し、スリット４２を通過した粗大粒子が回収される粗大粒子回収部４０と、上方に向けて開口した微小粒子回収路５２と、微小粒子回収路の上方に配置された傘状体５１と、微小粒子回収路５２とケーシング１１ｂとの間を通過した中間径粒子が回収される中間径粒子回収部６０と、を備える。 （もっと読む）

【課題】霧化による分離技術を実行するときに必要なエネルギーを抑制する。
【解決手段】分離装置は、溶液を霧化して微粒子を含む気体を生じる霧化室１０、微粒子を分級する分級器２０、霧化室１０と分級器２０を繋ぐ第１管１、微粒子を含む気体を凝縮回収する回収槽３０、分級器２０と回収槽３０を繋ぐ第２管２と、回収槽３０と霧化室１０を繋ぐ第３管３を備える。第２管２の途中には、気体を加圧するブロア４０があり、また、第２管２と第３管３を跨ぐ圧力回収装置５０、熱交換器６０を備える。圧力回収装置５０で、ブロア４０で生じた圧を第３管３内の気体から第２管２内の気体へ、熱交換器６０で、ブロア４０による加圧で生じた圧縮熱を第２管２内の気体から第３管３内の気体へ移す。 （もっと読む）

【課題】塩素バイパス排ガスを、保守管理費用を含む運転コストを低く抑え、熱損失を抑制しながら処理する。
【解決手段】セメントキルン２の窯尻から最下段サイクロンに至るまでのキルン排ガス流路より燃焼ガスの一部Ｇ１を抽気するとともに、抽気した燃焼ガスを低温ガスにより冷却するプローブ３と、プローブで抽気されたガスＧ２に含まれるダストＤ２を集塵するろ過式電気集塵装置６とを備える塩素バイパス排ガスの処理装置１等。前記プローブにより抽気された抽気ガスから粗粉ダストＤ１を分離する分級機５を設け、分級機から排出される微粉を含む抽気ガスを固気分離装置に供給することもできる。ろ過式電気集塵装置の入口ガス温度を１５０℃以上、５００℃以下とすることができる。 （もっと読む）

【課題】微細な粒子を高精度に分級することができるサイクロン型粉体分級装置を提供する。
【解決手段】吸引ブロア１２により微粉排出口９を介して遠心分離室３内から吸気を行う一方、粉体供給源Ｐから粉体を搬送空気と共に層流発生管６の基端６ａに供給すると、遠心分離室３内が負圧になり、層流発生管６の外部空気誘引口７から外部空気が外部空気用流路内に誘引されて粉体供給管５内で粉体の流れと粉体の流れの周囲を覆う外部空気の流れの層流が形成され、遠心分離室３の周壁２に形成された開口部４を介して遠心分離室３内に流入し、遠心分離室３の内部に粉体と空気による旋回流が形成される。微粉は、内筒部材８の下端から吸引され、微粉排出口９を通って微粉回収部１１に回収され、粗粉は、ケーシング１の下端の粗粉排出口１０から粗粉回収部１３に排出される。 （もっと読む）

【課題】スラグから回収する鉄−マンガン酸化物の回収率を向上することができるようにする。
【解決手段】ＣａＯ−ＳｉＯ₂−Ｐ₂Ｏ₅相及び（Ｆｅ，Ｍｎ）Ｏ_X相を含む製鋼スラグに対して地金を除去する地金除去処理を行ってから鉄、マンガン酸化物を回収する方法であって、処理後に塩基度が１．５〜２．５となっている製鋼スラグ、又は処理後に塩基度が１．５〜２．５になるように調整した製鋼スラグに対して、１２００℃までの平均冷却速度が２０℃／ｍｉｎ以下となるように当該製鋼スラグを冷却する冷却処理を行っておき、地金除去処理及び冷却処理を行った製鋼スラグに対して、粉砕後の代表粒径が５０μｍ以下となるように粉砕処理を行い、粉砕処理後のスラグを粗粒と微粒とに分級する分級処理の際に、粗粒の代表粒径と微粒の代表粒径との比が２．５倍以上となるよう処理し、分級処理後に粗粒を回収する点にある。 （もっと読む）

【課題】廃液晶パネルから、少ない労力とエネルギーにて、大がかりな設備を使用せず、素材を分離し、有価物であるインジウムおよび重量の大半を占めるガラスを素材として再生利用することが可能となるガラスの分離回収装置、ならびに液晶パネルの再資源化方法を提供する。
【解決手段】回転軸に固定された回転刃と、回転刃に対向して設置された固定刃と、破砕物を篩い分ける分離手段とを備える、液晶パネルの分離回収装置、ならびに、液晶パネルの分離回収装置を用いた液晶パネルの再資源化方法であって、ガラス基板を光学フィルムより小さく破砕し、破砕物を篩い分ける分離手段によって光学フィルムを捕捉し、ガラス基板と光学フィルムとを分離回収する破砕分離工程を含む、液晶パネルの再資源化方法。 （もっと読む）

【課題】同軸タイプ多級式超微粒子粉末分級装置の提供。
【解決手段】本発明の同軸タイプ多級式超微粒子粉末分級装置は、同軸に配置する分離筒体と空気抽出管とを備える。前記分離筒体には中空本体を備え、前記中空本体の両端にはそれぞれ相対的に配置する第一径縮小孔と第二径縮小孔とを連接する。前記空気抽出管には、異なる管径を有する複数本の中空管を備え、その一端は第一径縮小孔方向と同軸に配置し、他の一端は第二径縮小孔から分離筒体外に延伸させ、空気抽出装置に連接する。以上の構成要素の配置による本発明は主に等作用力抽出原理を利用し、空気抽出管の異なる管径を有する中空管に合わせて異なる粒径の微粒粉をそれぞれ収集することにより、分級装置の体積を縮小し、製造コストを削減し、多級式回収ができる長所と効果を有するものである。 （もっと読む）

【課題】装置の形状を自由に設計でき、しかも混合気のフィルタ面での滞留時間を長くできる微粉除去装置を提供する。
【解決手段】内筒１０および外筒２０を備え、内筒１０の側壁のうち、内筒１０の中心軸１１の軸方向において外筒２０の側壁と重なる部分の少なくとも一部分を多孔のフィルタ３０とし、内筒１０内に空気１とペレット２との混合気３を流入させる第１の流入管６０を設けるとともに、内筒１０内に流入した混合気３に含まれる微粉４とともにフィルタ孔３１を通過する空気１を外筒２０外に流出させる流出管７０を設ける。内筒１０内に旋回気流発生用の空気１ａを流入させる第２の流入口１２０を設け、そこから内筒１０内に流入させた空気１ａによって、フィルタ３０の内壁に沿って螺旋状に流れる混合気３の流れ６と旋回方向が同じ旋回気流９を形成する。 （もっと読む）

【課題】混合気のフィルタ面での滞留時間を長くし、微粉除去効率を上げることができるように、強い旋回流（駆動流）が得られる微粉除去装置を提供する。
【解決手段】内筒１０および外筒２０を備え、内筒１０の側壁のうち、内筒１０の中心軸１１の軸方向において外筒２０の側壁と重なる部分の少なくとも一部分を多孔のフィルタ３０とし、内筒１０内に空気１とペレット２との混合気３を流入させる流入管６０を設けるとともに、内筒１０内に流入した混合気３に含まれる微粉４とともにフィルタ孔３１を通過する空気１を外筒２０の側壁から接線方向に該外筒２０外に流出させる流出管７０を設ける。内筒１０の側壁のうち、内筒１０の中心軸１１の軸方向において少なくとも流出管と重なる部分に、空気１の通気遮断のため無孔の通気止め部１５を設ける。 （もっと読む）

【課題】装置の形状を自由に設計でき、しかも混合気のフィルタ面での滞留時間を長くできる微粉除去装置を提供する。
【解決手段】内筒１０および外筒２０を備え、内筒１０の側壁のうち、内筒１０の中心軸１１の軸方向において外筒２０の側壁と重なる部分の少なくとも一部分を多孔のフィルタ３０とし、内筒１０内に空気１とペレット２との混合気３を流入させる流入管６０を設けるとともに、内筒１０内に流入した混合気３に含まれる微粉４とともにフィルタ孔３１を通過する空気１を外筒２０外に流出させる流出管７０を設ける。フィルタ孔３１は、長さ方向が内筒１０の中心軸１１と直角の方向である長孔に形成する。 （もっと読む）

【課題】フィルタの側壁を通り抜ける空気の量を抑えてフィルタ内での混合気の流れの速度をできる限り落とさないようにした微粉除去装置を提供する。
【解決手段】内筒１０および外筒２０を備え、内筒１０の側壁のうち、内筒１０の中心軸１１の軸方向において外筒２０の側壁と重なる部分の少なくとも一部分を多孔のフィルタ３０とし、内筒１０内に空気１とペレット２との混合気３を流入させる第１の流入管６０を設けるとともに、内筒１０内に流入した混合気３に含まれる微粉４とともにフィルタ孔３１を通過する空気１を外筒２０外に流出させる流出管７０を設ける。フィルタ３０の側壁を通過する空気１の量を抑える通気抑制手段として、外筒２０の側壁とフィルタ３０との間にフィルタカバー１１０を設ける。 （もっと読む）