微粉除去装置
【課題】装置の形状を自由に設計でき、しかも混合気のフィルタ面での滞留時間を長くできる微粉除去装置を提供する。
【解決手段】内筒１０および外筒２０を備え、内筒１０の側壁のうち、内筒１０の中心軸１１の軸方向において外筒２０の側壁と重なる部分の少なくとも一部分を多孔のフィルタ３０とし、内筒１０内に空気１とペレット２との混合気３を流入させる第１の流入管６０を設けるとともに、内筒１０内に流入した混合気３に含まれる微粉４とともにフィルタ孔３１を通過する空気１を外筒２０外に流出させる流出管７０を設ける。内筒１０内に旋回気流発生用の空気１ａを流入させる第２の流入口１２０を設け、そこから内筒１０内に流入させた空気１ａによって、フィルタ３０の内壁に沿って螺旋状に流れる混合気３の流れ６と旋回方向が同じ旋回気流９を形成する。
【解決手段】内筒１０および外筒２０を備え、内筒１０の側壁のうち、内筒１０の中心軸１１の軸方向において外筒２０の側壁と重なる部分の少なくとも一部分を多孔のフィルタ３０とし、内筒１０内に空気１とペレット２との混合気３を流入させる第１の流入管６０を設けるとともに、内筒１０内に流入した混合気３に含まれる微粉４とともにフィルタ孔３１を通過する空気１を外筒２０外に流出させる流出管７０を設ける。内筒１０内に旋回気流発生用の空気１ａを流入させる第２の流入口１２０を設け、そこから内筒１０内に流入させた空気１ａによって、フィルタ３０の内壁に沿って螺旋状に流れる混合気３の流れ６と旋回方向が同じ旋回気流９を形成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉粒体から微粉を除去する微粉除去装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
粉粒体から微粉を除去する機構の一例が特許文献１、２に開示されている。この機構は、円筒形のケーシングの上方に供給管を設け、ケーシングの下方に吸引管を設け、ケーシング内に側壁が網状となった円筒形のフィルタを設ける。プラスチック樹脂のペレット（粉粒体の一例）の入った材料タンクにホースや配管で供給管を接続し、吸引ブロアにホースや配管で吸引管を接続する。供給管からペレットと空気（粉粒体の輸送気体の一例）との混合気を流入させてフィルタの内壁（フィルタ面）に沿って旋回させながら下降させ、この螺旋流で生じる遠心力の作用により、ペレットに付着している粉（微粉の一例）とペレットとをフィルタの側壁の内外に分離し、粉を含んだ空気は吸引管から排出し、粉が除去されたペレットはフィルタ下端の開口から落下する。
【０００３】
特許文献２は、吸引管である空気吸引口は、供給管である粉粒体吸込口よりも口径を大きくし、かつ、ケーシングの円心からの距離が該ケーシングの円心から粉粒体吸込口の設置位置までの距離よりも大きくなるように設けることで、フィルタの内壁に沿って流れる混合気の流れを螺旋状とし、混合気のフィルタ面での滞留時間を長くすることを提案する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−５０３５４号公報
【特許文献２】特開２００９−２７３９６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のように粉粒体から微粉を除去する場合、混合気のフィルタ面での滞留時間を長くできると微粉の除去効率が上がる。しかし特許文献２に開示された技術では、装置の形状が制約されるという問題がある。
【０００６】
本発明の目的は、装置の形状を自由に設計でき、しかも混合気のフィルタ面での滞留時間を長くできる微粉除去装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため本発明は、内筒および該内筒の外側に配置する外筒を備え、前記内筒の側壁のうち、前記内筒の中心軸の軸方向において前記外筒の側壁と重なる部分の少なくとも一部分を多孔のフィルタとし、前記内筒内に粉粒体の輸送気体と前記粉粒体との混合気を流入させる流入口を設けるとともに、前記内筒内に流入した前記混合気に含まれる微粉とともに前記フィルタの側壁を通過する前記輸送気体を前記外筒外に流出させる流出口を設ける微粉除去装置において、前記内筒内に旋回気流発生用の気体を流入させる第２の流入口を設け、前記第２の流入口から前記内筒内に流入させた前記気体によって、前記フィルタの内壁に沿って螺旋状に流れる前記混合気の流れと旋回方向が同じ前記旋回気流を形成したことを特徴とする微粉除去装置を提供するものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、内筒内に旋回気流発生用の気体を流入させる第２の流入口を設け、第２の流入口から内筒内に流入させた気体によって、フィルタの内壁に沿って螺旋状に流れる混合気の流れと旋回方向が同じ旋回気流を形成したことで、この旋回気流はフィルタの内壁に沿って螺旋状に流れる混合気の流れを巻き込み、その混合気の流れを旋回流に近付けていわゆるリード角の小さい螺旋状とするため、装置の形状を自由に設計でき、しかも混合気のフィルタ面での滞留時間を長くできる微粉除去装置を提供することができる。
【０００９】
本発明において、第２の流入口は、流入口よりも下部に設けることで、流入口から流入させた混合気をフィルタの内壁に沿って旋回させながら下降させる場合に、その混合気の流れを旋回気流に近付けてリード角の小さい螺旋状とすることができる。逆に、第２の流入口は、流入口よりも上部に設けることで、流入口から流入させた混合気をフィルタの内壁に沿って旋回させながら上昇させる場合に、その混合気の流れを旋回気流に近付けてリード角の小さい螺旋状とすることができる。
【００１０】
また、流入口から流入させる混合気中の輸送気体の流量よりも第２の流入口から流入させる気体の流量の方を少なくすることで、第２の流入口から流入させる気体が流入口からの混合気の流入の妨げになるのを防ぐことができる。
【００１１】
さらに、第２の流入口から流入させる気体の流入方向は、上向き成分を含むことで、特に、流入口から流入させた混合気をフィルタの内壁に沿って旋回させながら下降させる場合に、その混合気の流れをさらにリード角の小さい螺旋状とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施例１の微粉除去装置の全体構成を示す図である。
【図２】実施例１の微粉除去装置の外観を示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は側面図である。
【図３】実施例１の微粉除去装置の使用例を示す図である。
【図４】実施例１の微粉除去装置内での空気の流れを示す側面図である。
【図５】実施例１の微粉除去装置内での空気の流れを示す平面図であり、（Ａ）は流入口部での空気の流れを示す平面図、（Ｂ）は分離部での空気の流れを示す平面図、（Ｃ）は流出口部での空気の流れを示す平面図である。
【図６】実施例１の微粉除去装置の第２の流入口の変形構造を示す図である。
【図７】実施例１の微粉除去装置の第２の流入口への他の空気供給手段を示す図である。
【図８】本発明の実施例２の微粉除去装置の全体構成を示す図である。
【図９】実施例２の微粉除去装置の外観を示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は側面図である。
【図１０】実施例２の微粉除去装置内での空気の流れを示す側面図である。
【図１１】実施例２の微粉除去装置内での空気の流れを示す平面図であり、（Ａ）は流入口部での空気の流れを示す平面図、（Ｂ）は分離部での空気の流れを示す平面図、（Ｃ）は流出口部での空気の流れを示す平面図である。
【図１２】本発明の実施例３の微粉除去装置の全体構成を示す図である。
【図１３】実施例３の微粉除去装置内での空気の流れを示す側面図である。
【図１４】実施例３の微粉除去装置内での空気の流れを示す平面図であり、（Ａ）は流入口部での空気の流れを示す平面図、（Ｂ）は分離部での空気の流れを示す平面図、（Ｃ）は流出口部での空気の流れを示す平面図である。
【図１５】本発明の実施例４の微粉除去装置の全体構成を示す図である。
【図１６】実施例４の微粉除去装置の外観を示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は側面図である。
【図１７】実施例４の微粉除去装置内での空気の流れを示す側面図である。
【図１８】実施例４の微粉除去装置内での空気の流れを示す平面図であり、（Ａ）は分離部での空気の流れを示す平面図、（Ｂ）は流出口部での空気の流れを示す平面図、（Ｃ）は流入口部での空気の流れを示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明を実施するための形態を図面に示す実施例に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１４】
図１ないし図５を参照して実施例１の微粉除去装置を説明する。図１は実施例１の微粉除去装置の全体構成を示す図、図２は実施例１の微粉除去装置の外観を示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は側面図、図３は実施例１の微粉除去装置の使用例を示す図、図４は実施例１の微粉除去装置内での空気の流れを示す側面図、図５は実施例１の微粉除去装置内での空気の流れを示す平面図であり、（Ａ）は流入口部での空気の流れを示す平面図、（Ｂ）は分離部での空気の流れを示す平面図、（Ｃ）は流出口部での空気の流れを示す平面図である。
【００１５】
図１、図２に示すように、本実施例の微粉除去装置は、フィルタ３０を含む内筒１０と、内筒１０の外側に同軸で配置する外筒２０と、微粉除去装置設置用の台板４０と、上蓋５０などにより構成している。
【００１６】
フィルタ３０は、内筒１０の側壁のうち、内筒１０の中心軸１１の軸方向において外筒２０の側壁と重なる部分の少なくとも一部分を構成するとともに、内筒１０内に流入させる混合気３（図３ないし図５参照）中のプラスチック樹脂のペレット２（粉粒体の一例）から微粉４を内筒１０の側壁の外側に分離するためのもので、内筒１０の中心軸１１が鉛直線のときに、鉛直下方に向かって窄まり形状となる円錐台形に形成し、その側壁（側面）の略全体に、混合気３中の空気１と微粉４のみを通過させる（ペレット２は通過させない）多数のフィルタ孔３１を千鳥状などに配列して設ける。このフィルタ３０の側壁はパンチングメタルにより構成している。
【００１７】
各フィルタ孔３１は、フィルタ３０の内壁（フィルタ面）に沿って螺旋状に流れる混合気３の流れ６を、内筒１０の中心軸１１と直角の方向（内筒１０の中心軸１１が鉛直線のときは水平方向）に案内するため、長さ方向が内筒１０の中心軸１１と直角の方向である長孔に形成している。
【００１８】
内筒１０は、フィルタ３０と、フィルタ３０の上部開口径と略同径な円筒形に形成する上筒部１２と、フィルタ３０の下部開口径と略同径な円筒形に形成する下筒部１３との、３ピース構造を有しており、上下筒部１２、１３を繋ぐように、これらの間にフィルタ３０を配置している。上下筒部１２、１３は、その側壁がフィルタ３０の側壁を含む円錐面内に配置されるような円錐台形であってもよい。外筒２０は、略同径な円筒形の上筒部２１と下筒部２２との２ピース構造を有している。これら同軸配置の内筒１０と外筒２０は、台板４０から直角に立ち上げられ、内筒１０の上部（上筒部１２）が外筒２０の上部開口（上筒部２１の上部開口）から上方に突出し、この内筒１０の上部開口（上筒部１２の上部開口）が上蓋５０により閉じられ、外筒２０の上部開口はそこを貫通している内筒１０の上部とそこの側壁から外筒２０の上側に張り出して設けられたフランジ１２ａにより閉じられている。
【００１９】
外筒２０の上部開口から上方に突出した内筒１０の上部（上筒部１２）の側壁には、そこから混合気３を接線方向に内筒１０内に流入させるための流入口（第１の流入口）である流入管６０（以下、「第１の流入管」という。）を設けている。この第１の流入管６０は直管であって、第１の流入管６０における入口６１は円形に形成され、出口６２は矩形に形成され、この出口６２が内筒１０の上部の側壁に沿って開口されている（図５Ａ参照）。
【００２０】
内筒１０内にその側壁から接線方向に旋回気流発生用の気体１ａ（図３ないし図５参照）を流入させ、その気体１ａによって、フィルタ３０の内壁に沿って螺旋状に流れる混合気３の流れ６と旋回方向が同じ旋回気流９（図４、図５Ｃ参照）を形成するための第２の流入口である第２の流入管１２０を設けている。この第２の流入管１２０は、内筒１０の側壁のうち、内筒１０の中心軸１１の軸方向において第１の流入管６０よりも下部の側壁から旋回気流発生用の気体１ａを接線方向に内筒１０内に流入させるように、内筒１０の側壁のうち、内筒１０の中心軸１１の軸方向において第１の流入管６０よりも下部の側壁に設けている。具体的には内筒１０の下部（下筒部１３）の側壁に設けている。この第２の流入管１２０は直管であって、外筒２０の下部（下筒部２２）の側壁を貫通し、第２の流入管１２０における入口１２１は円形に形成され、外筒２０の下部外側に開口されている。第２の流入管１２０における出口１２２は矩形に形成され、この出口１２２が内筒１０の下部（下筒部２２）の側壁に沿って開口されている（図５Ｃ参照）。
【００２１】
外筒２０の側壁のうち、内筒１０の中心軸１１の軸方向において内筒１０のフィルタ３０よりも下部（下筒部１３）の側壁と重なっている外筒２０の下部（下筒部２２）の側壁には、そこから微粉４混じりの空気１（各フィルタ孔３１を通過し内筒１０内から内筒１０の側壁（フィルタ３０の側壁と下筒部１３の側壁）と外筒２０の側壁（上筒部２１の側壁と下筒部２２の側壁）との間の環状空間２０Ａに流入した微粉４混じりの空気１）を接線方向に外筒２０外に流出させるための流出口である流出管７０を設けている。この流出管７０は直管であって、流出管７０における入口７１と出口７２はともに円形に形成されている。流出管７０は、内筒１０の側壁と外筒２０の側壁との間の環状空間２０Ａであって、内筒１０の下部の側壁と外筒２０の下部の側壁との間の環状空間２０Ａ下部に入り込んだ入口７１を形成するように、内筒１０の下部の側壁と外筒２０の下部の側壁との間の環状空間２０Ａ下部に入り込んだ管側壁７３を有している（図５Ｃ参照）。
本実施例では流出管７０と外筒２０の側壁（環状空間２０Ａの外壁）との間、流出管７０と台板４０（外筒２０の底面：環状空間２０Ａの底面）との間に、それぞれ、隙間があるが、これらは無い方が好ましい。流出管７０の入口７１の開口形状として円形のものを示したが、円形でも矩形でもよい。流出管７０の入口７１としては、矩形であり、外筒２０の側壁との間、台板４０との間に、それぞれ、隙間の無いものが好ましい。
【００２２】
台板４０の中央部には内筒１０の下部開口（下筒部１３の下部開口）と略同径な円形の貫通孔４１が設けられ、内筒１０は台板４０の貫通孔４１の縁から立ち上げられ、内筒１０の下部開口が台板４０の下面側に開放されて微粉４が除去されたペレット２の排出口１３ａになっている。外筒２０は台板４０の上面外側部から立ち上げられ、外筒２０の下部開口（下筒部２２の下部開口）は台板４０で閉じられている。
【００２３】
内筒１０は下端に排出口１３ａを開口し、上部の側壁に第１の流入管６０を接続し、かつその第１の流入管６０よりも下部の側壁に第２の流入管１２０を接続した柱状空間１０Ａを形成し、外筒２０は第１の流入管６０より下部の柱状空間２０Ａの周囲に、下部の側壁に流出管７０を接続した環状空間２０Ａを形成する。これら柱状空間２０Ａと環状空間２０Ａの境目にある内筒１０の側壁であるフィルタ３０の側壁と下筒部１３の側壁のうち、フィルタ３０の側壁はそこに設けた多数のフィルタ孔３１によって柱状空間１０Ａと環状空間２０Ａとを連通接続し、下筒部１３の側壁は柱状空間１０Ａと環状空間２０Ａとの間での通気を遮断している。
【００２４】
次に、本実施例の微粉除去装置の組み立てについて説明する。
【００２５】
図１、図２に示すように、内筒１０の下筒部１３と外筒２０の下筒部２２とは台板４０に一体に設けられている。本実施例の微粉除去装置を組み立てるときは、内筒１０の下筒部１３の側壁上端に設けたフランジ１３ｂの上に、フィルタ３０の側壁下端に設けたフランジ３０ａを重ね合わせ、内筒１０の下筒部１３の上にフィルタ３０を載置する。
【００２６】
また、外筒２０の下筒部２２の側壁上端に設けたフランジ２２ａの上にリング状の下パッキン８０を介して外筒２０の上筒部２１を載置し、その外筒２０の上筒部２１の上にリング状の上パッキン８１を介してリング状のフランジ８２を重ね合わせ、フランジ８２、２２ａ間に上下パッキン８１、８０を介して外筒２０の上筒部２１を挟む。
【００２７】
内筒１０の上筒部１２の側壁下端近傍から外側に張り出して設けた上記フランジ１２ａをフランジ８２の上に重ね合わせ、内筒１０の上筒部１２の側壁下端をフィルタ３０の上部開口に内嵌する。このとき、フィルタ３０は内筒１０の上筒部１２のフランジ１２ａと内筒１０の下円筒部１３との間に挟まれる。また、外筒２０の上筒部２１は内筒１０の上筒部１２のフランジ１２ａと外筒２０の下筒部２２との間に挟まれ、外筒２０の上部開口（上筒部２１の上部開口）が内筒１０の上筒部１２のフランジ１２ａで閉じられる。
【００２８】
両端部に雄ネジを有する複数のボルト８３をフランジ８２を貫通させてフランジ１２ａ、２２ａ間に通し付け、フランジ１２ａの上面から上方に突出する各ボルト８３の上端にナット８４を螺着し、フランジ２２ａの下面から下方に突出する各ボルト８３の下端にナット８４を螺着し、内筒１０の下筒部１３と外筒２０の下筒部２２に対して内筒１０の上筒部１２を締め付ける。このとき、過大な締め付けにより外筒２０の上筒部２１、フィルタ３０などに変形や割れが生じるのを防止するため、各ボルト８３にはフランジ１２ａ、２２ａ間に挟み込む筒状のスペーサ８５が外嵌されている。
【００２９】
内筒１０の上筒部１２の側壁上端に設けたフランジ１２ｂの上に上蓋５０の外側部を載置し、その上蓋５０の外側部の上にリング状の押え板８６を重ね合わせ、クランプバンド８７などにより上蓋５０をフランジ１２ｂに固定し、内筒１０の上部開口（上筒部１２の上部開口）を上蓋５０で閉じて、完成する。
【００３０】
これにより、内筒１０の上筒部１２を取り外すことでフィルタ交換が行える。また、微粉除去装置を洗浄するときなどに、内筒１０の下筒部１３と外筒２０の下筒部２２と台板４０の一体部品と、フィルタ３０と、内筒１０の上筒部１２と、外筒２０の上筒部２１とに分解できる。
【００３１】
次に、本実施例の微粉除去装置の材質について説明する。
【００３２】
フィルタ３０を含む内筒１０、外筒２０、台板４０、上蓋５０などの材質は、一般構造用鋼板やステンレス鋼板などの金属を使用することができる。このとき、外筒２０の上筒部２１と上蓋５０にはアクリル、ポリカーボネイト、ガラスなどの透明材質を使用することが好ましい。
【００３３】
これにより、微粉除去装置の外側方から外筒２０の上筒部２１を透して、環状空間２０Ａで螺旋状に流れる微粉４混じりの空気１の流れ８を目視確認できる。また、微粉除去装置の上方から上蓋５０を透して、柱状空間１０Ａで螺旋状に流れる混合気３の流れ６、特に、フィルタ３０の内壁に沿って螺旋状に流れる混合気３の流れ６を目視確認できる。このように、微粉除去装置の外部から外筒２０の上筒部２１および上蓋５０を透して、微粉除去装置の内部全体を見通すことができ、微粉除去装置の処理状況を確認できる。
【００３４】
次に、本実施例の微粉除去装置の使用について説明する。
【００３５】
図３に示すように、本実施例の微粉除去装置は、プラスチック樹脂成形の原料となるプラスチック樹脂ペレット（チップの場合もある）２を成形機９０へ供給する前に、そのペレット２に含まれるプラスチック樹脂の微粉４を除去するために、成形機９０の原料供給ホッパ９１の上部に台板４０を介して鉛直に設置（斜めに設置する場合もある）して使用する。このとき、第１の流入管６０にはペレット２の貯槽９２をホースや配管を介して接続し、流出管７０には空気１に運動エネルギーを与えたり圧力を高めたりする流体機器であるブロア９３の吸込口をホースや配管を介して接続する。流出管７０とブロア９３の間には集塵装置９４を設けている。
【００３６】
ここで、貯槽９２と第１の流入管６０を接続している輸送配管１２３の途中にはＹ字管１２４が設けられ、そのＹ字管１２４によって輸送配管１２３から分岐した分岐配管１２６を第２の流入管１２０に接続することで、ペレット２の配管輸送用の空気１の一部１ａを第２の流入管１２０から流入させるように構成している。分岐配管１２６にはエアフィルタ（空気１ａのみを通す）１２７と流量調整弁１２８とを設ける。
【００３７】
流量調整弁１２８は、第１の流入管６０から流入させる空気１の流量よりも第２の流入管１２０から流入させる空気１ａの流量を少なくするものであるが、Ｙ字管１２４のＹ字の角度１２５によって貯槽９２の接続ポート１２４ａから第１の流入管６０の接続ポート１２４ｂと第２の流入管１２０の接続ポート１２４ｃへの流量を変えることができるので、Ｙ字管１２４も第１の流入管６０から流入させる空気１の流量よりも第２の流入管１２０から流入させる空気１ａの流量を少なくする流量調整手段として使用することができる。
【００３８】
次に、本実施例の微粉除去装置の作用について説明する。
【００３９】
流出管７０に接続したブロア９３を駆動すると、吸引式の配管輸送が開始される。この吸引式の配管輸送により、図４、図５に示すように、空気１とペレット２との混合気３（微粉４を含んでいる）が、第１の流入管６０を通り、内筒１０の上筒部１２内（柱状空間１０Ａの上部）にそこの側壁から接線方向に流入し、内筒１０の上筒部１２の内壁に沿って旋回しながら下降してフィルタ３０（柱状空間１０Ａの上下中間部）に入り、フィルタ３０の内壁に沿って旋回しながら下降する。このとき、ペレット２の配管輸送用の空気１の一部１ａが、第２の流入管１２０を通り、内筒１０の下筒部１３内（柱状空間１０Ａの下部）にそこの側壁から接線方向に流入し、内筒１０の下筒部１３の内壁に沿って旋回しながらフィルタ３０の内壁に沿って螺旋状に流れる混合気３の流れ６と旋回方向が同じ旋回気流９を内筒１０の下筒部１３内に形成する。この旋回気流９はフィルタ３０の内壁に沿って螺旋状に流れる混合気３の流れ６を巻き込み、その混合気３の流れ６を旋回流に近付けてよりリード角の小さい螺旋状とする。
【００４０】
ここで、内筒１０の側壁のうち、内筒１０の中心軸１１の軸方向において第２の流入管１２０と重なっている部分は、内筒１０の下筒部１３の側壁によって通気遮断のため無孔の通気止め部となっており、第２の流入管１２０から流入させた空気１ａが柱状空間１０Ａ下部の外壁（内筒１０の下筒部１３の側壁）からその周囲にある環状空間２０Ａ下部に漏れることがなく、柱状空間１０Ａ下部（内筒１０の下筒部１３内）に強い旋回気流９を形成できるため、フィルタ３０の内壁に沿って螺旋状に流れる混合気３の流れ６はよりリード角の小さい螺旋状となる。
【００４１】
また、内筒１０の側壁のうち、内筒１０の中心軸１１の軸方向において流出管７０と重なっている部分は、内筒１０の下筒部１３の側壁によって通気遮断のため無孔の通気止め部となっており、環状空間２０Ａ下部の内壁（内筒１０の下筒部１３の側壁）からその内側にある柱状空間１０Ａ下部の空気１、１ａを吸引することがなく、環状空間２０Ａ下部に図示しない強い旋回気流を形成でき、しかも流出管７０は環状空間２０Ａ下部に入り込んだ入口７１を形成するように、その環状空間２０Ａ下部に入り込んだ管側壁７３を有するので、旋回気流の旋回方向とは逆向きでの吸気を少なくすることができ、より強い旋回気流を形成できるため、フィルタ３０の内壁に沿って螺旋状に流れる混合気３の流れ６はよりリード角の小さい螺旋状となる。
【００４２】
また、フィルタ３０の側壁に設けたフィルタ孔３１は、長さ方向が内筒１０の中心軸１１と直角の方向である長孔である。一方、フィルタ３０の内壁に沿って螺旋状に流れる混合気３には遠心力が働いている。このため、フィルタ孔３１は、混合気３中のペレット２をフィルタ孔３１の長さ方向の上下辺に沿って移動させ、フィルタ３０の内壁に沿って螺旋状に流れる混合気３の流れ６はよりリード角の小さい螺旋状となる。
【００４３】
そして、混合気３は、フィルタ３０の内壁に沿ってリード角の小さい螺旋状に流れる間に、その流れ６で生じる遠心力の作用で、混合気１０中のペレット２と微粉４がフィルタ３０の側壁の内外側に分離される。フィルタ孔３１よりも大きいペレット２はフィルタ孔３１を通り抜けることなくフィルタ３０の側壁の内側に止まり、フィルタ孔３１よりも小さい微粉４はフィルタ孔３１を通り抜けフィルタ３０の側壁の外側に分離する。このとき、フィルタ孔３１でフィルタ３０の側壁の内側から外側に向かって通り抜ける空気１の流れ７があるので、ペレット２と微粉４とを容易に分離できる。
【００４４】
フィルタ３０の側壁の外側、すなわち、環状空間２０Ａに分離した微粉４は、そこで螺旋状に流れる空気１の流れ８により、旋回しながら下降して環状空間２０Ａ下部に達し、流出管７０を通り、外筒２０の下筒部２２の側壁から接線方向に流出する。すなわち、外筒２０外に流出する。外筒２０外に流出した空気１に含まれる微粉４は集塵装置９４により回収され、ブロア９３の吐出口からはクリーンな空気１が大気中に放出される。
【００４５】
フィルタ３０の内壁に沿って旋回しながら下降する間に、微粉４が除去されたペレット２は、内筒１０の下筒部１３（柱状空間１０Ａの下部）に入り、内筒１０の下筒部１３の内壁に沿って旋回しながら下降して内筒１０の下筒部１３の下部開口である排出口１３ａに達し、そこから成形機９０の原料供給ホッパ９１に排出される。勿論、フィルタ３０の内壁に沿って旋回しながら下降する間には、フィルタ孔３１を通り抜ける塵やプラスチック樹脂の小片なども微粉４とともに異物として除去されている。
【００４６】
こうして、本実施例の微粉除去装置は、ペレット２を連続的に処理し、そのペレット２から微粉４などの異物を除去できる。なお、本実施例では、第１の流入管６０から混合気３を流入させ、第２の流入管１２０からペレット２の配管輸送用の空気１の一部１ａを流入させている（この形態を「α」とする。）が、第２の流入管１２０から混合気３を流入させ、第１の流入管６０からペレット２の配管輸送用の空気１の一部１ａを流入させてもよい（この形態をβとする。）。この場合、第２の流入管１２０から流入させる混合気３中の空気１の流量よりも第１の流入管６０から流入させる空気１ａの流量の方を少なくする。また、Ｙ字管１２４よりも下流側の輸送配管１２３を第１の流入管６０と第２の流入管１２０に切り換え接続すると同時に、流量調整弁１２８よりも下流側の分岐配管１２６を第１の流入管６０を接続していない第２の流入管１２０と第１の流入管６０とに切り換え接続する流路切り換え弁を設け、αとβの切り換えを行うようにしてもよい。
【００４７】
以上、本実施例によれば、次のような効果を奏する。
【００４８】
内筒１０内に旋回気流発生用の空気１ａを流入させる第２の流入管１２０を設け、第２の流入管１２０から内筒１０内に流入させた空気１ａによって、フィルタ３０の内壁に沿って螺旋状に流れる混合気３の流れ６と旋回方向が同じ旋回気流９を形成したことで、この旋回気流９はフィルタ３０の内壁に沿って螺旋状に流れる混合気３の流れ６を巻き込み、その混合気３の流れ６を旋回流に近付けてリード角の小さい螺旋状とするため、装置の形状を自由に設計でき、しかも混合気３のフィルタ面での滞留時間を長くできて微粉４の除去効率を上げることができる。
【００４９】
第１の流入管６０から流入させる混合気３中の空気１の流量よりも第２の流入管１２０から流入させる空気１ａの流量の方を少なくすることで、第２の流入管１２０から流入させる空気１ａが第１の流入管６０からの混合気３の流入の妨げになるのを防ぐことができる。
【００５０】
内筒１０の側壁のうち、内筒１０の中心軸１１の軸方向において第２の流入管１２０と重なっている部分は、内筒１０の下筒部１３の側壁によって通気遮断のため無孔の通気止め部とすることで、第２の流入管１２０から流入させた空気１ａが柱状空間１０Ａ下部の外壁（内筒１０の下筒部１３の側壁）からその周囲にある環状空間２０Ａ下部に漏れることがなく、柱状空間１０Ａ下部（内筒１０の下筒部１３内）に強い旋回気流９を形成できるため、フィルタ３０の内壁に沿って螺旋状に流れる混合気３の流れ６はよりリード角の小さい螺旋状となるため、装置の形状を自由に設計でき、しかも混合気３のフィルタ面での滞留時間をより長くできて微粉４の除去効率をさらに上げることができる。
【００５１】
内筒１０の側壁のうち、内筒１０の中心軸１１の軸方向において流出管７０と重なっている部分は、内筒１０の下筒部１３の側壁によって通気遮断のため無孔の通気止め部とすることで、環状空間２０Ａ下部の内壁（内筒１０の下筒部１３の側壁）からその内側にある柱状空間１０Ａ下部の空気１、１ａを吸引することがなく、環状空間２０Ａ下部に図示しない強い旋回気流を形成でき、しかも流出管７０は環状空間２０Ａ下部に入り込んだ入口７１を形成するように、その環状空間２０Ａ下部に入り込んだ管側壁７３を有するので、旋回気流の旋回方向とは逆向きでの吸気を少なくすることができ、より強い旋回気流を形成できるため、フィルタ３０の内壁に沿って螺旋状に流れる混合気３の流れ６はよりリード角の小さい螺旋状となるため、装置の形状を自由に設計でき、しかも混合気３のフィルタ面での滞留時間をより長くできて微粉４の除去効率をさらに上げることができる。
【００５２】
フィルタ３０のフィルタ孔３１は、長さ方向が内筒１０の中心軸１１と直角の方向である長孔とすることで、フィルタ孔３１は、混合気３中のペレット２をフィルタ孔３１の長さ方向の上下辺に沿って移動させ、フィルタ３０の内壁に沿って螺旋状に流れる混合気３の流れ６はよりリード角の小さい螺旋状とするため、装置の形状を自由に設計でき、しかも混合気３のフィルタ面での滞留時間をより長くできて微粉４の除去効率をさらに上げることができる。
【００５３】
図６は実施例１の微粉除去装置の第２の流入口の変形構造を示す図である。図１ないし図５に示した第２の流入管１２０は、内筒１０の中心軸１１に対して直角に設けており、その第２の流入管１２０から流入する空気１ａの流入方向には内筒１０の中心軸１１の軸方向成分は含まれない。すなわち、第２の流入管１２０は、空気１ａを内筒１０の中心軸１１に対して直角の方向（内筒１０の中心軸１１が鉛直線のときは水平方向）で流入させるが、図６に示すように、外筒２０の外側に開口する入口１２１Ａの中心が内筒１０の側壁に沿って開口する出口１２２Ａの中心よりも低くなるように、第２の流入管１２０に内筒１０の中心軸１１に対して傾斜角θを持たせ、第２の流入管１２０から流入する空気１ａの流入方向に内筒１０の中心軸１１の軸方向成分であって、上向きの成分を含ませることが好ましい。これにより、傾斜角θを持つ第２の流入管１２０から流入した空気１ａはフィルタ３０の内壁に沿って旋回しながら上昇して螺旋状の旋回気流９Ａを形成し、フィルタ３０の内壁に沿って旋回しながら下降する螺旋状の混合気３の流れ６をよりリード角の小さい螺旋状とするため、装置の形状を自由に設計でき、しかも混合気３のフィルタ面での滞留時間をより長くできて微粉４の除去効率をさらに上げることができる。この場合、旋回気流９Ａのリード角が大きいと、混合気３の流れ６を乱したり、混合気３の流れ６と合流しそれを巻き込むことができなくなる可能性があるため、第２の流入管１２０の傾斜角θは混合気３の流れ６のリード角よりも十分に小さい１度以上１０度以下が好ましく、さらには１度以上５度以下がより好ましい。
【００５４】
図７は実施例１の微粉除去装置の第２の流入口への他の空気供給手段を示す図である。第２の流入管１２０には、旋回気流発生用の気体としてペレット２の輸送気体である空気１の一部１ａを供給する代わりに、図７に示すように、ペレット２の配管輸送とは別の専用配管系によって旋回気流発生用の気体としての空気１を供給してもよい。この専用配管系は、旋回気流発生用のブロア９３Ａの吐出口を第２の流入管１２０に給気配管１２６を介して接続し、この給気配管１２６の途中に、第２の流入管１２０から流入させる空気１の流量を第１の流入管６０から流入させる空気１の流量よりも少なくするための流量調整弁１２８Ａを設けたものである。また、流量調整弁１２８Ａの上流側または下流側の給気配管１２６には空気１に含まれる塵埃などの異物を除去するためのフィルタ１２７Ａを設けることが好ましい。なお、旋回気流発生用の気体として窒素ガスや炭酸ガスなどの空気１以外の気体を供給してもよい。
【実施例２】
【００５５】
図８ないし図１１を参照して実施例２の微粉除去装置を説明する。図８は実施例２の微粉除去装置の全体構成を示す図、図９は実施例２の微粉除去装置の外観を示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は側面図、図１０は実施例２の微粉除去装置内での空気の流れを示す側面図、図１１は実施例２の微粉除去装置内での空気の流れを示す平面図であり、（Ａ）は流入口部での空気の流れを示す平面図、（Ｂ）は分離部での空気の流れを示す平面図、（Ｃ）は流出口部での空気の流れを示す平面図である。
【００５６】
本実施例の微粉除去装置は、第２の流入管の内筒１０の中心軸１１の軸方向における設置位置が実施例１の微粉除去装置と相違すること以外、実施例１の微粉除去装置と同一構造を有し、同一構造には同一符号を付して詳しい説明は省略する。
【００５７】
図８ないし図１１に示すように、内筒１０内に内筒１０の側壁から接線方向に旋回気流発生用の気体１ａまたは１を流入させ、その気体１ａまたは１によって、フィルタ３０の内壁に沿って螺旋状に流れる混合気３の流れ６と旋回方向が同じ旋回気流９Ｂを形成するための第２の流入口である第２の流入管１２０Ａを設けている。この第２の流入管１２０Ａは、内筒１０の側壁のうち、内筒１０の中心軸１１の軸方向において第１の流入管６０よりも下部の側壁から旋回気流発生用の気体１ａまたは１を接線方向に内筒１０内に流入させるように、内筒１０の側壁のうち、内筒１０の中心軸１１の軸方向において第１の流入管６０よりも下部の側壁に設けている。具体的には内筒１０の上下中間部（フィルタ３０）の側壁に設けている。この第２の流入管１２０Ａは直管であって、外筒２０の上部（上筒部２１）の側壁を貫通し、第２の流入管１２０Ａにおける入口１２１Ａは円形に形成され、外筒２０の上部外側に開口されている。第２の流入管１２０Ａにおける出口１２２Ａは矩形に形成され、この出口１２２Ａが内筒１０の上下中間部（フィルタ３０）の側壁に沿って開口されている。
【００５８】
流出管７０に接続したブロア９３または９３Ａを駆動すると、図１０、図１１Ｂに示すように、旋回気流発生用の空気１ａまたは１が、第２の流入管１２０Ａを通り、内筒１０のフィルタ３０内（柱状空間１０Ａの上下中間部）にそこの側壁から接線方向に流入し、内筒１０のフィルタ３０の内壁に沿って旋回しながらフィルタ３０の内壁に沿って螺旋状に流れる混合気３の流れ６と旋回方向が同じ旋回気流９Ｂを内筒１０のフィルタ３０内に形成する。この旋回気流９Ｂによってフィルタ３０の内壁に沿って螺旋状に流れる混合気３の流れ６を巻き込み、その混合気３の流れ６を旋回流に近付けてよりリード角の小さい螺旋状とする。なお、本実施例の第２の流入管１２０Ａにも実施例１と同様に傾斜角θを付けてもよい。
【実施例３】
【００５９】
図１２ないし図１４を参照して実施例３の微粉除去装置を説明する。図１２は実施例３の微粉除去装置の全体構成を示す図、図１３は実施例３の微粉除去装置内での空気の流れを示す側面図、図１４は実施例３の微粉除去装置内での空気の流れを示す平面図であり、（Ａ）は流入口部での空気の流れを示す平面図、（Ｂ）は分離部での空気の流れを示す平面図、（Ｃ）は流出口部での空気の流れを示す平面図である。
【００６０】
本実施例の微粉除去装置は、実施例１の微粉除去装置に中心筒１００とフィルタカバー１１０を付加したものであり、実施例１の微粉除去装置の全ての構成を有している。
【００６１】
図１２ないし図１４に示すように、中心筒１００は、その上端を上蓋５０の内面に着脱自在に固定し、上蓋５０の内面から内筒１０の内側に同軸で挿入配置したもので、内筒１０の上筒部１２と並行する円筒部１０１と、フィルタ３０の側壁と並行する円錐台部１０２と、円錐台部１０２側の閉鎖端部１０３とを有し、閉鎖端部１０３はフィルタ３０の上部開口と下部開口との間に配置されており、閉鎖端部１０３より上部の柱状空間１０Ａを環状空間１０Ｂに形成している。第１の流入管６０を通り、内筒１０の上筒部１２の側壁から接線方向に流入した混合気３は、内筒１０の上筒部１２の内壁に沿って旋回しながら下降してフィルタ３０に入り、フィルタ３０の内壁に沿って旋回しながら下降するが、そのときの旋回内径を中心筒１００の側壁によって規制し、混合気３がフィルタ３０の内壁に沿って螺旋状に流れやすくしている。
【００６２】
フィルタカバー１１０は、フィルタ孔３１でフィルタ３０の側壁の内側から外側に向かって通り抜ける空気１の量を抑える通気抑制手段として、外筒２０の側壁とフィルタ３０の側壁との間に設けるものである。フィルタカバー１１０は筒状であって、上部開口に設けたフランジ１１１をフランジ１２ａとフランジ８２との間に挟み込むことで、内筒１０と同軸で外筒２０の側壁とフィルタ３０の側壁との間に配置されており、少なくともフィルタ３０の側壁の上部を覆っている。そして、フィルタカバー１１０の側壁の長さ（フィルタ３０の側壁を覆う面積）、直径（フィルタカバー１１０の側壁とフィルタ３０の側壁との間隔）、形状（孔の有無、開口率の多少）によって、フィルタ孔３１でフィルタ３０の側壁の内側から外側に向かって通り抜ける空気１の量を最適化し、フィルタ３０内に必要な空気１の量を確保し、混合気３がフィルタ３０の内壁に沿って螺旋状に流れる間に、その流れ６の速度を落とさないようにしている。すなわち、フィルタ３０の内壁に沿って螺旋状に流れる混合気３の流れ６で生じる遠心力を小さくしないようにし、微粉４の除去効率の低下を防止している。
【００６３】
ところで、本実施例において流出管７０は、内筒１０の中心軸１１から第１の流入管６０の中心までの半径で内筒１０の中心軸１１を中心に回転させたときに、内筒１０の中心軸１１の軸方向に見て第１の流入管６０と重なることがなく、フィルタ３０の内壁に沿って螺旋状に流れる混合気３の流れ６と、内筒１０の側壁（フィルタ３０の側壁と下筒部１３の側壁）と外筒２０の側壁（上筒部２１の側壁と下筒部２２の側壁）との間で螺旋状に流れる微粉４混じりの空気１の流れ８とは、同方向に旋回するが、流出管７０を第１の流入管６０と重なるように設けることで、両流れ６、８の旋回方向を逆にすることができる。ここで、フィルタ３０の内壁に沿って螺旋状に流れる混合気３の流れ６とは旋回方向が逆であって、内筒１０の側壁（フィルタ３０の側壁と下筒部１３の側壁）と外筒２０の側壁（上筒部２１の側壁と下筒部２２の側壁）との間で螺旋状に流れる微粉４混じりの空気１の流れ８は、フィルタ孔３１でフィルタ３０の側壁の内側から外側に向かって通り抜ける空気１の量を抑えるエアカーテンになるため、フィルタカバー１１０に代わる通気抑制手段として利用できる。
【実施例４】
【００６４】
図１５ないし図１８を参照して実施例４の微粉除去装置を説明する。図１５は実施例４の微粉除去装置の全体構成を示す図、図１６は実施例４の微粉除去装置の外観を示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は側面図、図１７は実施例４の微粉除去装置内での空気の流れを示す側面図、図１８は実施例４の微粉除去装置内での空気の流れを示す平面図であり、（Ａ）は分離部での空気の流れを示す平面図、（Ｂ）は流出口部での空気の流れを示す平面図、（Ｃ）は流入口部での空気の流れを示す平面図である。
【００６５】
図１５、図１６に示すように、本実施例の微粉除去装置は、フィルタ１３０を含む内筒１４０と、内筒１４０の外側に同軸で配置する外筒１５０と、微粉除去装置設置用の台板１６０と、上蓋１７０などにより構成している。
【００６６】
フィルタ１３０は、実施例１、２、３のフィルタ３０と同じ構造・機能を有する。内筒１４０の側壁のうち、内筒１４０の中心軸１４１の軸方向において外筒１５０の側壁と重なる部分の少なくとも一部分を構成するとともに、内筒１４０内に流入させる混合気３（図１７、図１８参照）中のプラスチック樹脂のペレット２（粉粒体の一例）から微粉４を内筒１４０の側壁の外側に分離するためのもので、内筒１４０の中心軸１４１が鉛直線のときに、鉛直下方に向かって窄まり形状となる円錐台形に形成し、その側壁（側面）の略全体に、混合気３中の空気１と微粉４のみを通過させる（ペレット２は通過させない）多数のフィルタ孔１３１を千鳥状などに配列して設ける。このフィルタ１３０の側壁はパンチングメタルにより構成している。
【００６７】
各フィルタ孔１３１は、実施例１、２、３のフィルタ孔３１と同じ構造・機能を有するもので、フィルタ１３０の内壁（フィルタ面）に沿って螺旋状に流れる混合気３の流れ６Ａを、内筒１４０の中心軸１４１と直角の方向（内筒１４０の中心軸１４１が鉛直線のときは水平方向）に案内するため、長さ方向が内筒１４０の中心軸１４１と直角の方向である長孔に形成している。
【００６８】
内筒１４０は、その中心軸１４１が鉛直線のときに、鉛直下方に向かって窄まり形状となる大きな円錐台形を上部・中部・下部の３つの部分で構成したもので、上部をフィルタ１３０により構成し、中部と下部をそれぞれ円錐台形の中筒部１４２と下筒部１４３により構成している。外筒１５０は、略同径な円筒形の上筒部１５１と下筒部１５２との２ピース構造を有し、下筒部１５２は底板１５２ａを有する。これら同軸配置の内筒１４０と外筒１５０のうち、内筒１４０が台板１６０から直角に立ち上げられ、外筒１５０は、内筒１４０のフィルタ１３０と中筒部１４２との周囲に配置され、内筒１４０の下筒部１５２を底板１５２ａの中央部から下方に突出し、略同じ高さ位置に揃えられている内筒１４０の上部開口（フィルタ１３０の上部開口）と外筒１５０の上部開口（上筒部１５１の上部開口）が上蓋１７０で閉じられている。
【００６９】
外筒１５０の底板１５２ａから下方に突出した内筒１４０の下部（下筒部１４３）の側壁には、そこから混合気３を接線方向に内筒１４０内に流入させるための流入口（第１の流入口）である流入管１８０（以下、「第１の流入管」という。）を設けている。この第１の流入管１８０における入口１８１は円形に形成され、出口１８２は円形（矩形の場合もある）に形成され、この出口１８２が内筒１４０の下部（下筒部１４３）の側壁に沿って開口されている（図１８Ｃ参照）。
【００７０】
内筒１４０内に内筒１４０の側壁から接線方向に旋回気流発生用の気体１ａ（図１７、図１８Ａ参照）を流入させ、その気体１ａによって、フィルタ１３０の内壁に沿って螺旋状に流れる混合気３の流れ６Ａと旋回方向が同じ旋回気流９Ｃ（図１７、図１８Ａ参照）を形成するための第２の流入口である第２の流入管２２０を設けている。この第２の流入管２２０は、内筒１４０の側壁のうち、内筒１４０の中心軸１４１の軸方向において第１の流入管１８０よりも上部の側壁から旋回気流発生用の気体１ａを接線方向に内筒１４０内に流入させるように、内筒１４０の側壁のうち、内筒１４０の中心軸１４１の軸方向において第１の流入管１８０よりも上部の側壁に設けている。具体的には内筒１４０の上部（フィルタ１３０）の側壁（内筒１４０の上下中間部（フィルタ１３０）の側壁の場合もある）に設けている。この第２の流入管２２０は直管であって、外筒１５０の上部（上筒部１５１）の側壁を貫通し、第２の流入管２２０における入口２２１は円形に形成され、外筒１５０の上部外側に開口されている。第２の流入管２２０における出口２２２は矩形に形成され、この出口２２２が内筒１４０の上部（フィルタ１３０）の側壁に沿って開口されている（図１８Ａ参照）。
【００７１】
外筒１５０の側壁のうち、内筒１４０の中心軸１４１の軸方向において内筒１４０のフィルタ１３０よりも下部の内筒１４０の中部（中筒部１４２）の側壁と重なっている外筒１５０の下部（下筒部１５２）の側壁には、そこから微粉４混じりの空気１（各フィルタ孔１３１を通過し内筒１４０内から内筒１４０の側壁（フィルタ１３０の側壁と中筒部１４２の側壁）と外筒２０の側壁（上筒部１５１の側壁と下筒部１５２の側壁）との間の環状空間１５０Ａに流入した微粉４混じりの空気１）を接線方向に外筒１５０外に流出させるための流出口である流出管１９０を設けている。この流出管１９０は直管であって、流出管１９０における入口１９１と出口１９２はともに円形に形成されている。流出管１９０は、内筒１４０の側壁と外筒１５０の側壁との間の環状空間１５０Ａであって、内筒１４０の中部の側壁と外筒１５０の下部の側壁との間の環状空間１５０Ａ下部に入り込んだ入口１９１を形成するように、内筒１４０の中部の側壁と外筒１５０の下部の側壁との間の環状空間１５０Ａ下部に入り込んだ管側壁１９３を有している（図１８Ｂ参照）。
本実施例では流出管１９０と外筒１５０の側壁（環状空間１５０Ａの外壁）との間、流出管１９０と底板１５２ａ（外筒１５０の底面：環状空間２０Ａの底面）との間に、それぞれ隙間があるが、これらは無い方が好ましい。流出管１９０の入口１９１の開口形状として円形のものを示したが、円形でも矩形でもよい。流出管１９０の入口１９１としては、矩形であり、外筒１５０の側壁との間、底板１５２ａとの間に、それぞれ、隙間の無いものが好ましい。
【００７２】
台板１６０の中央部には内筒１４０の下部開口（下筒部１４３の下部開口）と略同径な円形の貫通孔１６１が設けられ、内筒１４０は台板１６０の貫通孔１６１の縁から立ち上げられ、内筒１４０の下部開口が台板１６０の下面側に開放されて微粉４が除去されたペレット２の排出口１４３ａになっている。
【００７３】
内筒１４０は下端に排出口１４３ａを開口し、下部の側壁に第１の流入管１８０を接続し、かつその第１の流入管１８０よりも上部の側壁に第２の流入管２２０を接続した漏斗状空間１４０Ａを形成し、外筒１５０は第１の流入管１８０より上部の漏斗状空間１４０Ａの周囲に、下部の側壁に流出管１９０を接続した環状空間１５０Ａを形成する。これら漏斗状空間１４０Ａと環状空間１５０Ａの境目にある内筒１４０の側壁であるフィルタ１３０の側壁と中筒部１４２の側壁のうち、フィルタ１３０の側壁はそこに設けた多数のフィルタ孔１３１によって漏斗状空間１４０Ａと環状空間１５０Ａとを連通接続し、中筒部１４２の側壁は漏斗状空間１４０Ａと環状空間１５０Ａとの間での通気を遮断している。
【００７４】
次に、本実施例の微粉除去装置の組み立てについて説明する。
【００７５】
図１５、図１６に示すように、内筒１４０の中筒部１４２と下筒部１４３と外筒１５０の下筒部１５２とは台板１６０に一体に設けられている。本実施例の微粉除去装置を組み立てるときは、内筒１４０の中筒部１４２の側壁上端に設けたフランジ１４２ａの上に、フィルタ１３０の側壁下端に設けたフランジ１３０ａを重ね合わせ、内筒１４０の中筒部１４２の上にフィルタ１３０を載置する。
【００７６】
また、外筒１５０の下筒部１５２の側壁上端に設けたフランジ１５２ｂの上にリング状の下パッキン２００を介して外筒１５０の上筒部１５１を載置し、その外筒１５０の上筒部１５１の上にリング状の上パッキン２０１を被せ、内筒１４０と外筒１５０の上に上蓋１７０を載置する。このときフィルタ１３０は上蓋１７０と内筒１４０の中筒部１４２との間に挟まれる。また、外筒１５０の上筒部１５１は上下パッキン２０１、２００を介して上蓋１７０と外筒１５０の下筒部１５２との間に挟まれる。内筒１４０の上部開口（フィルタ１３０の上部開口）と外筒１５０の上部開口（上筒部１５１の上部開口）が上蓋１７０で一体的に閉じられる。
【００７７】
両端部に雄ネジを有する複数のボルト２０２を上蓋１７０とフランジ１５２ｂ間に通し付け、上蓋１７０の上面から上方に突出する各ボルト２０２の上端にナット２０３を螺着し、フランジ１５２ｂの下面から下方に突出する各ボルト２０２の下端にナット２０３を螺着し、上蓋１７０により内筒１４０の中筒部１３に対してフィルタ１３０を、外筒１５０の下筒部１５２に対して上筒部１３０を締め付けて、完成する。このとき、過大な締め付けにより上蓋１７０、内筒１４０のフィルタ１３０、外筒１５０の上筒部１５１などに変形や割れが生じるのを防止するため、各ボルト２０２には上蓋１７０とフランジ１５２ｂ間に挟み込む筒状のスペーサ２０４が外嵌されている。
【００７８】
これにより、上蓋１７０を取り外すことでフィルタ交換が行える。また、微粉除去装置を洗浄するときなどに、内筒１４０の中筒部１４２と下筒部１４３と外筒１５０の下筒部１５２と台板１６０の一体部品と、フィルタ１３０と、外筒１５０の上筒部１５１と、上蓋１７０とに分解できる。
【００７９】
次に、本実施例の微粉除去装置の材質について説明する。
【００８０】
フィルタ１３０を含む内筒１４０、外筒１５０、台板１６０、上蓋１７０などの材質は、一般構造用鋼板やステンレス鋼板などの金属を使用することができる。このとき、外筒１５０の上筒部１５１にアクリル、ポリカーボネイト、ガラスなどの透明材質を使用することが好ましい。上蓋１７０にも透明材質を使用するとさらに好ましい。
【００８１】
これにより、微粉除去装置の外側方から外筒１５０の上筒部１５１を透して、環状空間１５０Ａで螺旋状に流れる微粉４混じりの空気１の流れ８Ａを目視確認できる。また、微粉除去装置の上方から上蓋１７０を透して、漏斗状空間１４０Ａで螺旋状に流れる混合気３の流れ６Ａ、特に、フィルタ１３０内での混合気３の流れ６Ａを目視確認できる。このように、微粉除去装置の外部から外筒１５０の上筒部１５１および上蓋１７０を透して、微粉除去装置の内部全体を見通すことができ、微粉除去装置の処理状況を確認できる。
【００８２】
次に、本実施例の微粉除去装置の使用について説明する。
【００８３】
本実施例の微粉除去装置は、実施例１、２、３の微粉除去装置に代えて成形機９０に設置し、第１の流入管１８０をペレット２の貯槽９２にホースや配管を介して接続し、第２の流入管２２０を貯槽９２と第１の流入管６０を接続している輸送配管１２３から分岐した分岐配管１２６の末端に接続し、流出管１９０を空気１に運動エネルギーを与えたり圧力を高めたりする流体機器であるブロア９３の吸込口にホースや配管を介して接続し、バッチ処理で、ある単位のペレット２毎に処理し、そのペレット２から微粉４などの異物を除去する。本実施例の微粉除去装置を成形機９０に設置するときは原料供給ホッパ９１は取り外し、その接続口に台板１６０を介して鉛直に設置（斜めに設置する場合もある）して使用する。流出管１９０とブロア９３の間には集塵装置９４を設ける。
【００８４】
次に、本実施例の微粉除去装置の作用について説明する。
【００８５】
流出管１９０に接続したブロア９３を駆動すると、吸引式の配管輸送が開始される。この吸引式の配管輸送により、図１７、図１８に示すように、空気１とペレット２との混合気３（微粉４を含んでいる）が、第１の流入管１８０を通り、内筒１４０の下筒部１４３内（漏斗状空間１４０Ａの下部）にそこの側壁から接線方向に流入し、内筒１４０の下筒部１４３の内壁に沿って旋回しながら上昇して中筒部１４２に入り、中筒部１４２の内壁に沿って旋回しながら上昇してフィルタ１３０（漏斗状空間１４０Ａの上部）に入り、フィルタ１３０の内壁に沿って旋回しながら上昇し、上蓋１７０に達する。このとき、ペレット２の配管輸送用の空気１の一部１ａが、第２の流入管２２０を通り、内筒１４０のフィルタ１３０内（柱状空間１４０Ａの上部）にそこの側壁から接線方向に流入し、内筒１４０のフィルタ１３０の内壁に沿って旋回しながらフィルタ１３０の内壁に沿って螺旋状に流れる混合気３の流れ６Ａと旋回方向が同じ旋回気流９Ｃを内筒１４０のフィルタ１３０内に形成する。この旋回気流９Ｃはフィルタ１３０の内壁に沿って螺旋状に流れる混合気３の流れ６を巻き込み、その混合気３の流れ６を旋回流に近付けてよりリード角の小さい螺旋状とする。
【００８６】
ここで、内筒１４０の側壁のうち、内筒１４０の中心軸１４１の軸方向において流出管１９０と重なっている部分は、内筒１４０の中筒部１４２の側壁によって通気遮断のため無孔の通気止め部となっており、環状空間１５０Ａ下部の内壁（内筒１４０の中筒部１４２の側壁）からその内側にある漏斗状空間１４０Ａ上下中部の空気１、１ａを吸引することがなく、環状空間１５０Ａ下部に図示しない強い旋回気流を形成でき、しかも流出管１９０は環状空間１５０Ａ下部に入り込んだ入口１９１を形成するように、その環状空間１５０Ａ下部に入り込んだ管側壁１９３を有するので、旋回気流の旋回方向とは逆向きでの吸気を少なくすることができ、より強い旋回気流を形成できるため、フィルタ１３０の内壁に沿って螺旋状に流れる混合気３の流れ６Ａはよりリード角の小さい螺旋状となる。
【００８７】
また、フィルタ１３０の側壁に設けたフィルタ孔１３１は、長さ方向が内筒１４０の中心軸１４１と直角の方向である長孔である。一方、フィルタ１３０の内壁に沿って螺旋状に流れる混合気３には遠心力が働いている。このため、フィルタ孔１３１は、混合気３中のペレット２をフィルタ孔１３１の長さ方向の上下辺に沿って移動させ、フィルタ１３０の内壁に沿って螺旋状に流れる混合気３の流れ６Ａはよりリード角の小さい螺旋状となる。
【００８８】
なお、第２の流入管２２０を内筒１４０の上下中間部（フィルタ１３０）の側壁に設けた場合、内筒１４０の側壁のうち、内筒１４０の中心軸１４１の軸方向において第２の流入管１２０と重なっている部分は、内筒１４０の中筒部１４２の側壁によって通気遮断のため無孔の通気止め部となっており、第２の流入管２２０から流入させた空気１ａが漏斗状空間１４０Ａ上下中間部の外壁（内筒１４０の中筒部１４２の側壁）からその周囲にある環状空間１５０Ａ下部に漏れることがなく、漏斗状空間１４０Ａ上下中部（内筒１４０の中筒部１３内）に強い旋回気流９Ａを形成できるため、フィルタ１３０の内壁に沿って螺旋状に流れる混合気３の流れ６Ａはよりリード角の小さい螺旋状となる。
【００８９】
そして、１単位の混合気３は、ブロア９３の駆動を停止するまで、フィルタ１３０の内壁に沿って旋回しながらフィルタ１３０内で滞留する、その間にフィルタ１３０の内壁に沿って螺旋状に流れる混合気３の流れ６Ａで生じる遠心力の作用で、混合気３中のペレット２と微粉４とがフィルタ１３０の側壁の内外側に分離される。フィルタ孔１３１よりも大きいペレット２はフィルタ孔１３１を通り抜けることなくフィルタ１３０の側壁の内側に止まり、フィルタ孔１３１よりも小さい微粉４はフィルタ孔１３１を通り抜けフィルタ１３０の側壁の外側に分離する。このとき、フィルタ孔１３１でフィルタ１３０の側壁の内側から外側に向かって通り抜ける空気１の流れ７Ａがあるので、ペレット２と微粉４とを容易に分離できる。
【００９０】
フィルタ１３０の側壁の外側、すなわち、環状空間１５０Ａに分離した微粉４は、そこで螺旋状に流れる空気１の流れ８Ａにより、旋回しながら下降して環状空間１５０Ａ下部に達し、流出管１９０を通り、外筒１５０の下筒部１５２の側壁から接線方向に流出する。すなわち、外筒１５０外に流出する。外筒１５０外に流出した空気１に含まれる微粉４は集塵装置９４により回収され、ブロア９３の吐出口からはクリーンな空気１が大気中に放出される。
【００９１】
フィルタ１３０の内壁に沿って旋回しながらフィルタ１３０で滞留する間に、微粉４が除去されたペレット２は、ブロア９３の駆動を停止することにより落下し、内筒１４０の下筒部１４３の下部開口である排出口１４３ａから成形機９０に排出される。勿論、フィルタ１３０の内壁に沿って旋回しながら滞留する間には、フィルタ孔１３１を通り抜ける塵やプラスチック樹脂の小片なども微粉４とともに異物として除去されている。こうして１単位の微粉除去処理が終了するとブロア９３の駆動を開始し、次の１単位の微粉除去処理を行う。
【００９２】
こうして、本実施例の微粉除去装置と参考例の微粉除去装置は、バッチ処理で、ある単位のペレット２毎に処理し、そのペレット２から微粉４などの異物を除去する。
【００９３】
バッチ処理ではブロア９３の駆動時間（吸引時間）によりペレット２のフィルタ１３０の内壁での滞留時間が決まるので、本実施例の微粉除去装置で第２の流入管２２０の有無、環状空間１５０Ａ下部での旋回気流の強弱、フィルタ孔１３１の形状の違いによる滞留時間の差はないが、本実施例の微粉除去装置の変形構造として、装置上部に処理済みのペレット２を排出する排出口を設け、処理対象のペレット２を装置下部から入れて、処理済みのペレット２を装置上部から抜くタイプ（連続処理タイプ）がある。このタイプの場合、混合気３のフィルタ面での滞留時間が長くなることで、微粉４の除去効率を上げることができる。
【００９４】
以上、本実施例によっても、実施例１、２と同じ効果を奏する。
【００９５】
また、本実施例の微粉除去装置においても、第２の流入管２２０Ａに実施例１と同様に傾斜角θを付けてもよい。また、ペレット２の配管輸送とは別の専用配管系によって旋回気流発生用の気体としての空気１を第２の流入管２２０Ａに供給してもよい。さらに、実施例２の微粉除去装置で付加した中心筒１００とフィルタカバー１１０を付加できる。
【００９６】
以上、実施例１ないし４では粉粒体の周知の吸引式管路輸送に適用した微粉除去装置で本発明を説明したが、本発明はそれに限定されることなく、その要旨を逸脱しない範囲内で種々変形実施することができる。たとえば粉粒体の周知の圧送式管路輸送に適用でき、窒素ガスや炭酸ガスを輸送気体として用いる管路輸送にも適用できるものである。また、実施例１ないし４では一種類の粉粒体を管路輸送し、微粉を除去する装置で本発明を説明したが、複数種類の粉粒体を管路輸送すると共に、混合し、微粉を除去する装置にも適用できるものである。
【００９７】
また、フィルタの側壁の内外に螺旋流を形成するには、混合気の流入管（第１の流入管）と微粉混じりの空気の流出管の接続方向に関して、その両方を接線方向で筒側壁に設ける必要はなくいずれか一方で足り、混合気の流入管と微粉混じりの空気の流出管の内筒の中心軸の軸方向の位置に関して、それが相違していればよく、この場合、両者が内筒の中心軸の軸方向において全く重ならなくても、一部が重なっていてもよい。なお、実施例４の場合は混合気の流入管と微粉混じりの空気の流出管の内筒の中心軸の軸方向の位置は同一であってもよい。また、フィルタは混合気のガイド機能を持たないフィルタ孔を側壁に設けた周知のものであってもよい。また、フィルタ孔は、長孔でなくてもよい。また、フィルタ孔は、フィルタの内壁に沿って螺旋状に流れる混合気の自由流れを、その自由流れ方向よりも内筒の中心軸と直角の方向に近い方向から内筒の中心軸と直角の方向までの１方向に案内する長孔であってもよい。この場合、フィルタ孔は、長さ方向が案内方向である長孔に形成する。
【符号の説明】
【００９８】
１ 空気（輸送気体）
２ ペレット（粉粒体）
３ 混合気
４ 微粉
１０，１４０ 内筒
１１、１４１ 中心軸
２０ １５０ 外筒
３０、１３０ フィルタ
３１、１３１ フィルタ孔
６０、１８０ 第１の流入管（第１の流入口）
７０、１９０ 流出管（流出口）
１２０、２２０ 第２の流入管（第２の流入口）
９、９Ａ、９Ｂ、９Ｃ 旋回気流
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉粒体から微粉を除去する微粉除去装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
粉粒体から微粉を除去する機構の一例が特許文献１、２に開示されている。この機構は、円筒形のケーシングの上方に供給管を設け、ケーシングの下方に吸引管を設け、ケーシング内に側壁が網状となった円筒形のフィルタを設ける。プラスチック樹脂のペレット（粉粒体の一例）の入った材料タンクにホースや配管で供給管を接続し、吸引ブロアにホースや配管で吸引管を接続する。供給管からペレットと空気（粉粒体の輸送気体の一例）との混合気を流入させてフィルタの内壁（フィルタ面）に沿って旋回させながら下降させ、この螺旋流で生じる遠心力の作用により、ペレットに付着している粉（微粉の一例）とペレットとをフィルタの側壁の内外に分離し、粉を含んだ空気は吸引管から排出し、粉が除去されたペレットはフィルタ下端の開口から落下する。
【０００３】
特許文献２は、吸引管である空気吸引口は、供給管である粉粒体吸込口よりも口径を大きくし、かつ、ケーシングの円心からの距離が該ケーシングの円心から粉粒体吸込口の設置位置までの距離よりも大きくなるように設けることで、フィルタの内壁に沿って流れる混合気の流れを螺旋状とし、混合気のフィルタ面での滞留時間を長くすることを提案する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−５０３５４号公報
【特許文献２】特開２００９−２７３９６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のように粉粒体から微粉を除去する場合、混合気のフィルタ面での滞留時間を長くできると微粉の除去効率が上がる。しかし特許文献２に開示された技術では、装置の形状が制約されるという問題がある。
【０００６】
本発明の目的は、装置の形状を自由に設計でき、しかも混合気のフィルタ面での滞留時間を長くできる微粉除去装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため本発明は、内筒および該内筒の外側に配置する外筒を備え、前記内筒の側壁のうち、前記内筒の中心軸の軸方向において前記外筒の側壁と重なる部分の少なくとも一部分を多孔のフィルタとし、前記内筒内に粉粒体の輸送気体と前記粉粒体との混合気を流入させる流入口を設けるとともに、前記内筒内に流入した前記混合気に含まれる微粉とともに前記フィルタの側壁を通過する前記輸送気体を前記外筒外に流出させる流出口を設ける微粉除去装置において、前記内筒内に旋回気流発生用の気体を流入させる第２の流入口を設け、前記第２の流入口から前記内筒内に流入させた前記気体によって、前記フィルタの内壁に沿って螺旋状に流れる前記混合気の流れと旋回方向が同じ前記旋回気流を形成したことを特徴とする微粉除去装置を提供するものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、内筒内に旋回気流発生用の気体を流入させる第２の流入口を設け、第２の流入口から内筒内に流入させた気体によって、フィルタの内壁に沿って螺旋状に流れる混合気の流れと旋回方向が同じ旋回気流を形成したことで、この旋回気流はフィルタの内壁に沿って螺旋状に流れる混合気の流れを巻き込み、その混合気の流れを旋回流に近付けていわゆるリード角の小さい螺旋状とするため、装置の形状を自由に設計でき、しかも混合気のフィルタ面での滞留時間を長くできる微粉除去装置を提供することができる。
【０００９】
本発明において、第２の流入口は、流入口よりも下部に設けることで、流入口から流入させた混合気をフィルタの内壁に沿って旋回させながら下降させる場合に、その混合気の流れを旋回気流に近付けてリード角の小さい螺旋状とすることができる。逆に、第２の流入口は、流入口よりも上部に設けることで、流入口から流入させた混合気をフィルタの内壁に沿って旋回させながら上昇させる場合に、その混合気の流れを旋回気流に近付けてリード角の小さい螺旋状とすることができる。
【００１０】
また、流入口から流入させる混合気中の輸送気体の流量よりも第２の流入口から流入させる気体の流量の方を少なくすることで、第２の流入口から流入させる気体が流入口からの混合気の流入の妨げになるのを防ぐことができる。
【００１１】
さらに、第２の流入口から流入させる気体の流入方向は、上向き成分を含むことで、特に、流入口から流入させた混合気をフィルタの内壁に沿って旋回させながら下降させる場合に、その混合気の流れをさらにリード角の小さい螺旋状とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施例１の微粉除去装置の全体構成を示す図である。
【図２】実施例１の微粉除去装置の外観を示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は側面図である。
【図３】実施例１の微粉除去装置の使用例を示す図である。
【図４】実施例１の微粉除去装置内での空気の流れを示す側面図である。
【図５】実施例１の微粉除去装置内での空気の流れを示す平面図であり、（Ａ）は流入口部での空気の流れを示す平面図、（Ｂ）は分離部での空気の流れを示す平面図、（Ｃ）は流出口部での空気の流れを示す平面図である。
【図６】実施例１の微粉除去装置の第２の流入口の変形構造を示す図である。
【図７】実施例１の微粉除去装置の第２の流入口への他の空気供給手段を示す図である。
【図８】本発明の実施例２の微粉除去装置の全体構成を示す図である。
【図９】実施例２の微粉除去装置の外観を示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は側面図である。
【図１０】実施例２の微粉除去装置内での空気の流れを示す側面図である。
【図１１】実施例２の微粉除去装置内での空気の流れを示す平面図であり、（Ａ）は流入口部での空気の流れを示す平面図、（Ｂ）は分離部での空気の流れを示す平面図、（Ｃ）は流出口部での空気の流れを示す平面図である。
【図１２】本発明の実施例３の微粉除去装置の全体構成を示す図である。
【図１３】実施例３の微粉除去装置内での空気の流れを示す側面図である。
【図１４】実施例３の微粉除去装置内での空気の流れを示す平面図であり、（Ａ）は流入口部での空気の流れを示す平面図、（Ｂ）は分離部での空気の流れを示す平面図、（Ｃ）は流出口部での空気の流れを示す平面図である。
【図１５】本発明の実施例４の微粉除去装置の全体構成を示す図である。
【図１６】実施例４の微粉除去装置の外観を示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は側面図である。
【図１７】実施例４の微粉除去装置内での空気の流れを示す側面図である。
【図１８】実施例４の微粉除去装置内での空気の流れを示す平面図であり、（Ａ）は分離部での空気の流れを示す平面図、（Ｂ）は流出口部での空気の流れを示す平面図、（Ｃ）は流入口部での空気の流れを示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明を実施するための形態を図面に示す実施例に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１４】
図１ないし図５を参照して実施例１の微粉除去装置を説明する。図１は実施例１の微粉除去装置の全体構成を示す図、図２は実施例１の微粉除去装置の外観を示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は側面図、図３は実施例１の微粉除去装置の使用例を示す図、図４は実施例１の微粉除去装置内での空気の流れを示す側面図、図５は実施例１の微粉除去装置内での空気の流れを示す平面図であり、（Ａ）は流入口部での空気の流れを示す平面図、（Ｂ）は分離部での空気の流れを示す平面図、（Ｃ）は流出口部での空気の流れを示す平面図である。
【００１５】
図１、図２に示すように、本実施例の微粉除去装置は、フィルタ３０を含む内筒１０と、内筒１０の外側に同軸で配置する外筒２０と、微粉除去装置設置用の台板４０と、上蓋５０などにより構成している。
【００１６】
フィルタ３０は、内筒１０の側壁のうち、内筒１０の中心軸１１の軸方向において外筒２０の側壁と重なる部分の少なくとも一部分を構成するとともに、内筒１０内に流入させる混合気３（図３ないし図５参照）中のプラスチック樹脂のペレット２（粉粒体の一例）から微粉４を内筒１０の側壁の外側に分離するためのもので、内筒１０の中心軸１１が鉛直線のときに、鉛直下方に向かって窄まり形状となる円錐台形に形成し、その側壁（側面）の略全体に、混合気３中の空気１と微粉４のみを通過させる（ペレット２は通過させない）多数のフィルタ孔３１を千鳥状などに配列して設ける。このフィルタ３０の側壁はパンチングメタルにより構成している。
【００１７】
各フィルタ孔３１は、フィルタ３０の内壁（フィルタ面）に沿って螺旋状に流れる混合気３の流れ６を、内筒１０の中心軸１１と直角の方向（内筒１０の中心軸１１が鉛直線のときは水平方向）に案内するため、長さ方向が内筒１０の中心軸１１と直角の方向である長孔に形成している。
【００１８】
内筒１０は、フィルタ３０と、フィルタ３０の上部開口径と略同径な円筒形に形成する上筒部１２と、フィルタ３０の下部開口径と略同径な円筒形に形成する下筒部１３との、３ピース構造を有しており、上下筒部１２、１３を繋ぐように、これらの間にフィルタ３０を配置している。上下筒部１２、１３は、その側壁がフィルタ３０の側壁を含む円錐面内に配置されるような円錐台形であってもよい。外筒２０は、略同径な円筒形の上筒部２１と下筒部２２との２ピース構造を有している。これら同軸配置の内筒１０と外筒２０は、台板４０から直角に立ち上げられ、内筒１０の上部（上筒部１２）が外筒２０の上部開口（上筒部２１の上部開口）から上方に突出し、この内筒１０の上部開口（上筒部１２の上部開口）が上蓋５０により閉じられ、外筒２０の上部開口はそこを貫通している内筒１０の上部とそこの側壁から外筒２０の上側に張り出して設けられたフランジ１２ａにより閉じられている。
【００１９】
外筒２０の上部開口から上方に突出した内筒１０の上部（上筒部１２）の側壁には、そこから混合気３を接線方向に内筒１０内に流入させるための流入口（第１の流入口）である流入管６０（以下、「第１の流入管」という。）を設けている。この第１の流入管６０は直管であって、第１の流入管６０における入口６１は円形に形成され、出口６２は矩形に形成され、この出口６２が内筒１０の上部の側壁に沿って開口されている（図５Ａ参照）。
【００２０】
内筒１０内にその側壁から接線方向に旋回気流発生用の気体１ａ（図３ないし図５参照）を流入させ、その気体１ａによって、フィルタ３０の内壁に沿って螺旋状に流れる混合気３の流れ６と旋回方向が同じ旋回気流９（図４、図５Ｃ参照）を形成するための第２の流入口である第２の流入管１２０を設けている。この第２の流入管１２０は、内筒１０の側壁のうち、内筒１０の中心軸１１の軸方向において第１の流入管６０よりも下部の側壁から旋回気流発生用の気体１ａを接線方向に内筒１０内に流入させるように、内筒１０の側壁のうち、内筒１０の中心軸１１の軸方向において第１の流入管６０よりも下部の側壁に設けている。具体的には内筒１０の下部（下筒部１３）の側壁に設けている。この第２の流入管１２０は直管であって、外筒２０の下部（下筒部２２）の側壁を貫通し、第２の流入管１２０における入口１２１は円形に形成され、外筒２０の下部外側に開口されている。第２の流入管１２０における出口１２２は矩形に形成され、この出口１２２が内筒１０の下部（下筒部２２）の側壁に沿って開口されている（図５Ｃ参照）。
【００２１】
外筒２０の側壁のうち、内筒１０の中心軸１１の軸方向において内筒１０のフィルタ３０よりも下部（下筒部１３）の側壁と重なっている外筒２０の下部（下筒部２２）の側壁には、そこから微粉４混じりの空気１（各フィルタ孔３１を通過し内筒１０内から内筒１０の側壁（フィルタ３０の側壁と下筒部１３の側壁）と外筒２０の側壁（上筒部２１の側壁と下筒部２２の側壁）との間の環状空間２０Ａに流入した微粉４混じりの空気１）を接線方向に外筒２０外に流出させるための流出口である流出管７０を設けている。この流出管７０は直管であって、流出管７０における入口７１と出口７２はともに円形に形成されている。流出管７０は、内筒１０の側壁と外筒２０の側壁との間の環状空間２０Ａであって、内筒１０の下部の側壁と外筒２０の下部の側壁との間の環状空間２０Ａ下部に入り込んだ入口７１を形成するように、内筒１０の下部の側壁と外筒２０の下部の側壁との間の環状空間２０Ａ下部に入り込んだ管側壁７３を有している（図５Ｃ参照）。
本実施例では流出管７０と外筒２０の側壁（環状空間２０Ａの外壁）との間、流出管７０と台板４０（外筒２０の底面：環状空間２０Ａの底面）との間に、それぞれ、隙間があるが、これらは無い方が好ましい。流出管７０の入口７１の開口形状として円形のものを示したが、円形でも矩形でもよい。流出管７０の入口７１としては、矩形であり、外筒２０の側壁との間、台板４０との間に、それぞれ、隙間の無いものが好ましい。
【００２２】
台板４０の中央部には内筒１０の下部開口（下筒部１３の下部開口）と略同径な円形の貫通孔４１が設けられ、内筒１０は台板４０の貫通孔４１の縁から立ち上げられ、内筒１０の下部開口が台板４０の下面側に開放されて微粉４が除去されたペレット２の排出口１３ａになっている。外筒２０は台板４０の上面外側部から立ち上げられ、外筒２０の下部開口（下筒部２２の下部開口）は台板４０で閉じられている。
【００２３】
内筒１０は下端に排出口１３ａを開口し、上部の側壁に第１の流入管６０を接続し、かつその第１の流入管６０よりも下部の側壁に第２の流入管１２０を接続した柱状空間１０Ａを形成し、外筒２０は第１の流入管６０より下部の柱状空間２０Ａの周囲に、下部の側壁に流出管７０を接続した環状空間２０Ａを形成する。これら柱状空間２０Ａと環状空間２０Ａの境目にある内筒１０の側壁であるフィルタ３０の側壁と下筒部１３の側壁のうち、フィルタ３０の側壁はそこに設けた多数のフィルタ孔３１によって柱状空間１０Ａと環状空間２０Ａとを連通接続し、下筒部１３の側壁は柱状空間１０Ａと環状空間２０Ａとの間での通気を遮断している。
【００２４】
次に、本実施例の微粉除去装置の組み立てについて説明する。
【００２５】
図１、図２に示すように、内筒１０の下筒部１３と外筒２０の下筒部２２とは台板４０に一体に設けられている。本実施例の微粉除去装置を組み立てるときは、内筒１０の下筒部１３の側壁上端に設けたフランジ１３ｂの上に、フィルタ３０の側壁下端に設けたフランジ３０ａを重ね合わせ、内筒１０の下筒部１３の上にフィルタ３０を載置する。
【００２６】
また、外筒２０の下筒部２２の側壁上端に設けたフランジ２２ａの上にリング状の下パッキン８０を介して外筒２０の上筒部２１を載置し、その外筒２０の上筒部２１の上にリング状の上パッキン８１を介してリング状のフランジ８２を重ね合わせ、フランジ８２、２２ａ間に上下パッキン８１、８０を介して外筒２０の上筒部２１を挟む。
【００２７】
内筒１０の上筒部１２の側壁下端近傍から外側に張り出して設けた上記フランジ１２ａをフランジ８２の上に重ね合わせ、内筒１０の上筒部１２の側壁下端をフィルタ３０の上部開口に内嵌する。このとき、フィルタ３０は内筒１０の上筒部１２のフランジ１２ａと内筒１０の下円筒部１３との間に挟まれる。また、外筒２０の上筒部２１は内筒１０の上筒部１２のフランジ１２ａと外筒２０の下筒部２２との間に挟まれ、外筒２０の上部開口（上筒部２１の上部開口）が内筒１０の上筒部１２のフランジ１２ａで閉じられる。
【００２８】
両端部に雄ネジを有する複数のボルト８３をフランジ８２を貫通させてフランジ１２ａ、２２ａ間に通し付け、フランジ１２ａの上面から上方に突出する各ボルト８３の上端にナット８４を螺着し、フランジ２２ａの下面から下方に突出する各ボルト８３の下端にナット８４を螺着し、内筒１０の下筒部１３と外筒２０の下筒部２２に対して内筒１０の上筒部１２を締め付ける。このとき、過大な締め付けにより外筒２０の上筒部２１、フィルタ３０などに変形や割れが生じるのを防止するため、各ボルト８３にはフランジ１２ａ、２２ａ間に挟み込む筒状のスペーサ８５が外嵌されている。
【００２９】
内筒１０の上筒部１２の側壁上端に設けたフランジ１２ｂの上に上蓋５０の外側部を載置し、その上蓋５０の外側部の上にリング状の押え板８６を重ね合わせ、クランプバンド８７などにより上蓋５０をフランジ１２ｂに固定し、内筒１０の上部開口（上筒部１２の上部開口）を上蓋５０で閉じて、完成する。
【００３０】
これにより、内筒１０の上筒部１２を取り外すことでフィルタ交換が行える。また、微粉除去装置を洗浄するときなどに、内筒１０の下筒部１３と外筒２０の下筒部２２と台板４０の一体部品と、フィルタ３０と、内筒１０の上筒部１２と、外筒２０の上筒部２１とに分解できる。
【００３１】
次に、本実施例の微粉除去装置の材質について説明する。
【００３２】
フィルタ３０を含む内筒１０、外筒２０、台板４０、上蓋５０などの材質は、一般構造用鋼板やステンレス鋼板などの金属を使用することができる。このとき、外筒２０の上筒部２１と上蓋５０にはアクリル、ポリカーボネイト、ガラスなどの透明材質を使用することが好ましい。
【００３３】
これにより、微粉除去装置の外側方から外筒２０の上筒部２１を透して、環状空間２０Ａで螺旋状に流れる微粉４混じりの空気１の流れ８を目視確認できる。また、微粉除去装置の上方から上蓋５０を透して、柱状空間１０Ａで螺旋状に流れる混合気３の流れ６、特に、フィルタ３０の内壁に沿って螺旋状に流れる混合気３の流れ６を目視確認できる。このように、微粉除去装置の外部から外筒２０の上筒部２１および上蓋５０を透して、微粉除去装置の内部全体を見通すことができ、微粉除去装置の処理状況を確認できる。
【００３４】
次に、本実施例の微粉除去装置の使用について説明する。
【００３５】
図３に示すように、本実施例の微粉除去装置は、プラスチック樹脂成形の原料となるプラスチック樹脂ペレット（チップの場合もある）２を成形機９０へ供給する前に、そのペレット２に含まれるプラスチック樹脂の微粉４を除去するために、成形機９０の原料供給ホッパ９１の上部に台板４０を介して鉛直に設置（斜めに設置する場合もある）して使用する。このとき、第１の流入管６０にはペレット２の貯槽９２をホースや配管を介して接続し、流出管７０には空気１に運動エネルギーを与えたり圧力を高めたりする流体機器であるブロア９３の吸込口をホースや配管を介して接続する。流出管７０とブロア９３の間には集塵装置９４を設けている。
【００３６】
ここで、貯槽９２と第１の流入管６０を接続している輸送配管１２３の途中にはＹ字管１２４が設けられ、そのＹ字管１２４によって輸送配管１２３から分岐した分岐配管１２６を第２の流入管１２０に接続することで、ペレット２の配管輸送用の空気１の一部１ａを第２の流入管１２０から流入させるように構成している。分岐配管１２６にはエアフィルタ（空気１ａのみを通す）１２７と流量調整弁１２８とを設ける。
【００３７】
流量調整弁１２８は、第１の流入管６０から流入させる空気１の流量よりも第２の流入管１２０から流入させる空気１ａの流量を少なくするものであるが、Ｙ字管１２４のＹ字の角度１２５によって貯槽９２の接続ポート１２４ａから第１の流入管６０の接続ポート１２４ｂと第２の流入管１２０の接続ポート１２４ｃへの流量を変えることができるので、Ｙ字管１２４も第１の流入管６０から流入させる空気１の流量よりも第２の流入管１２０から流入させる空気１ａの流量を少なくする流量調整手段として使用することができる。
【００３８】
次に、本実施例の微粉除去装置の作用について説明する。
【００３９】
流出管７０に接続したブロア９３を駆動すると、吸引式の配管輸送が開始される。この吸引式の配管輸送により、図４、図５に示すように、空気１とペレット２との混合気３（微粉４を含んでいる）が、第１の流入管６０を通り、内筒１０の上筒部１２内（柱状空間１０Ａの上部）にそこの側壁から接線方向に流入し、内筒１０の上筒部１２の内壁に沿って旋回しながら下降してフィルタ３０（柱状空間１０Ａの上下中間部）に入り、フィルタ３０の内壁に沿って旋回しながら下降する。このとき、ペレット２の配管輸送用の空気１の一部１ａが、第２の流入管１２０を通り、内筒１０の下筒部１３内（柱状空間１０Ａの下部）にそこの側壁から接線方向に流入し、内筒１０の下筒部１３の内壁に沿って旋回しながらフィルタ３０の内壁に沿って螺旋状に流れる混合気３の流れ６と旋回方向が同じ旋回気流９を内筒１０の下筒部１３内に形成する。この旋回気流９はフィルタ３０の内壁に沿って螺旋状に流れる混合気３の流れ６を巻き込み、その混合気３の流れ６を旋回流に近付けてよりリード角の小さい螺旋状とする。
【００４０】
ここで、内筒１０の側壁のうち、内筒１０の中心軸１１の軸方向において第２の流入管１２０と重なっている部分は、内筒１０の下筒部１３の側壁によって通気遮断のため無孔の通気止め部となっており、第２の流入管１２０から流入させた空気１ａが柱状空間１０Ａ下部の外壁（内筒１０の下筒部１３の側壁）からその周囲にある環状空間２０Ａ下部に漏れることがなく、柱状空間１０Ａ下部（内筒１０の下筒部１３内）に強い旋回気流９を形成できるため、フィルタ３０の内壁に沿って螺旋状に流れる混合気３の流れ６はよりリード角の小さい螺旋状となる。
【００４１】
また、内筒１０の側壁のうち、内筒１０の中心軸１１の軸方向において流出管７０と重なっている部分は、内筒１０の下筒部１３の側壁によって通気遮断のため無孔の通気止め部となっており、環状空間２０Ａ下部の内壁（内筒１０の下筒部１３の側壁）からその内側にある柱状空間１０Ａ下部の空気１、１ａを吸引することがなく、環状空間２０Ａ下部に図示しない強い旋回気流を形成でき、しかも流出管７０は環状空間２０Ａ下部に入り込んだ入口７１を形成するように、その環状空間２０Ａ下部に入り込んだ管側壁７３を有するので、旋回気流の旋回方向とは逆向きでの吸気を少なくすることができ、より強い旋回気流を形成できるため、フィルタ３０の内壁に沿って螺旋状に流れる混合気３の流れ６はよりリード角の小さい螺旋状となる。
【００４２】
また、フィルタ３０の側壁に設けたフィルタ孔３１は、長さ方向が内筒１０の中心軸１１と直角の方向である長孔である。一方、フィルタ３０の内壁に沿って螺旋状に流れる混合気３には遠心力が働いている。このため、フィルタ孔３１は、混合気３中のペレット２をフィルタ孔３１の長さ方向の上下辺に沿って移動させ、フィルタ３０の内壁に沿って螺旋状に流れる混合気３の流れ６はよりリード角の小さい螺旋状となる。
【００４３】
そして、混合気３は、フィルタ３０の内壁に沿ってリード角の小さい螺旋状に流れる間に、その流れ６で生じる遠心力の作用で、混合気１０中のペレット２と微粉４がフィルタ３０の側壁の内外側に分離される。フィルタ孔３１よりも大きいペレット２はフィルタ孔３１を通り抜けることなくフィルタ３０の側壁の内側に止まり、フィルタ孔３１よりも小さい微粉４はフィルタ孔３１を通り抜けフィルタ３０の側壁の外側に分離する。このとき、フィルタ孔３１でフィルタ３０の側壁の内側から外側に向かって通り抜ける空気１の流れ７があるので、ペレット２と微粉４とを容易に分離できる。
【００４４】
フィルタ３０の側壁の外側、すなわち、環状空間２０Ａに分離した微粉４は、そこで螺旋状に流れる空気１の流れ８により、旋回しながら下降して環状空間２０Ａ下部に達し、流出管７０を通り、外筒２０の下筒部２２の側壁から接線方向に流出する。すなわち、外筒２０外に流出する。外筒２０外に流出した空気１に含まれる微粉４は集塵装置９４により回収され、ブロア９３の吐出口からはクリーンな空気１が大気中に放出される。
【００４５】
フィルタ３０の内壁に沿って旋回しながら下降する間に、微粉４が除去されたペレット２は、内筒１０の下筒部１３（柱状空間１０Ａの下部）に入り、内筒１０の下筒部１３の内壁に沿って旋回しながら下降して内筒１０の下筒部１３の下部開口である排出口１３ａに達し、そこから成形機９０の原料供給ホッパ９１に排出される。勿論、フィルタ３０の内壁に沿って旋回しながら下降する間には、フィルタ孔３１を通り抜ける塵やプラスチック樹脂の小片なども微粉４とともに異物として除去されている。
【００４６】
こうして、本実施例の微粉除去装置は、ペレット２を連続的に処理し、そのペレット２から微粉４などの異物を除去できる。なお、本実施例では、第１の流入管６０から混合気３を流入させ、第２の流入管１２０からペレット２の配管輸送用の空気１の一部１ａを流入させている（この形態を「α」とする。）が、第２の流入管１２０から混合気３を流入させ、第１の流入管６０からペレット２の配管輸送用の空気１の一部１ａを流入させてもよい（この形態をβとする。）。この場合、第２の流入管１２０から流入させる混合気３中の空気１の流量よりも第１の流入管６０から流入させる空気１ａの流量の方を少なくする。また、Ｙ字管１２４よりも下流側の輸送配管１２３を第１の流入管６０と第２の流入管１２０に切り換え接続すると同時に、流量調整弁１２８よりも下流側の分岐配管１２６を第１の流入管６０を接続していない第２の流入管１２０と第１の流入管６０とに切り換え接続する流路切り換え弁を設け、αとβの切り換えを行うようにしてもよい。
【００４７】
以上、本実施例によれば、次のような効果を奏する。
【００４８】
内筒１０内に旋回気流発生用の空気１ａを流入させる第２の流入管１２０を設け、第２の流入管１２０から内筒１０内に流入させた空気１ａによって、フィルタ３０の内壁に沿って螺旋状に流れる混合気３の流れ６と旋回方向が同じ旋回気流９を形成したことで、この旋回気流９はフィルタ３０の内壁に沿って螺旋状に流れる混合気３の流れ６を巻き込み、その混合気３の流れ６を旋回流に近付けてリード角の小さい螺旋状とするため、装置の形状を自由に設計でき、しかも混合気３のフィルタ面での滞留時間を長くできて微粉４の除去効率を上げることができる。
【００４９】
第１の流入管６０から流入させる混合気３中の空気１の流量よりも第２の流入管１２０から流入させる空気１ａの流量の方を少なくすることで、第２の流入管１２０から流入させる空気１ａが第１の流入管６０からの混合気３の流入の妨げになるのを防ぐことができる。
【００５０】
内筒１０の側壁のうち、内筒１０の中心軸１１の軸方向において第２の流入管１２０と重なっている部分は、内筒１０の下筒部１３の側壁によって通気遮断のため無孔の通気止め部とすることで、第２の流入管１２０から流入させた空気１ａが柱状空間１０Ａ下部の外壁（内筒１０の下筒部１３の側壁）からその周囲にある環状空間２０Ａ下部に漏れることがなく、柱状空間１０Ａ下部（内筒１０の下筒部１３内）に強い旋回気流９を形成できるため、フィルタ３０の内壁に沿って螺旋状に流れる混合気３の流れ６はよりリード角の小さい螺旋状となるため、装置の形状を自由に設計でき、しかも混合気３のフィルタ面での滞留時間をより長くできて微粉４の除去効率をさらに上げることができる。
【００５１】
内筒１０の側壁のうち、内筒１０の中心軸１１の軸方向において流出管７０と重なっている部分は、内筒１０の下筒部１３の側壁によって通気遮断のため無孔の通気止め部とすることで、環状空間２０Ａ下部の内壁（内筒１０の下筒部１３の側壁）からその内側にある柱状空間１０Ａ下部の空気１、１ａを吸引することがなく、環状空間２０Ａ下部に図示しない強い旋回気流を形成でき、しかも流出管７０は環状空間２０Ａ下部に入り込んだ入口７１を形成するように、その環状空間２０Ａ下部に入り込んだ管側壁７３を有するので、旋回気流の旋回方向とは逆向きでの吸気を少なくすることができ、より強い旋回気流を形成できるため、フィルタ３０の内壁に沿って螺旋状に流れる混合気３の流れ６はよりリード角の小さい螺旋状となるため、装置の形状を自由に設計でき、しかも混合気３のフィルタ面での滞留時間をより長くできて微粉４の除去効率をさらに上げることができる。
【００５２】
フィルタ３０のフィルタ孔３１は、長さ方向が内筒１０の中心軸１１と直角の方向である長孔とすることで、フィルタ孔３１は、混合気３中のペレット２をフィルタ孔３１の長さ方向の上下辺に沿って移動させ、フィルタ３０の内壁に沿って螺旋状に流れる混合気３の流れ６はよりリード角の小さい螺旋状とするため、装置の形状を自由に設計でき、しかも混合気３のフィルタ面での滞留時間をより長くできて微粉４の除去効率をさらに上げることができる。
【００５３】
図６は実施例１の微粉除去装置の第２の流入口の変形構造を示す図である。図１ないし図５に示した第２の流入管１２０は、内筒１０の中心軸１１に対して直角に設けており、その第２の流入管１２０から流入する空気１ａの流入方向には内筒１０の中心軸１１の軸方向成分は含まれない。すなわち、第２の流入管１２０は、空気１ａを内筒１０の中心軸１１に対して直角の方向（内筒１０の中心軸１１が鉛直線のときは水平方向）で流入させるが、図６に示すように、外筒２０の外側に開口する入口１２１Ａの中心が内筒１０の側壁に沿って開口する出口１２２Ａの中心よりも低くなるように、第２の流入管１２０に内筒１０の中心軸１１に対して傾斜角θを持たせ、第２の流入管１２０から流入する空気１ａの流入方向に内筒１０の中心軸１１の軸方向成分であって、上向きの成分を含ませることが好ましい。これにより、傾斜角θを持つ第２の流入管１２０から流入した空気１ａはフィルタ３０の内壁に沿って旋回しながら上昇して螺旋状の旋回気流９Ａを形成し、フィルタ３０の内壁に沿って旋回しながら下降する螺旋状の混合気３の流れ６をよりリード角の小さい螺旋状とするため、装置の形状を自由に設計でき、しかも混合気３のフィルタ面での滞留時間をより長くできて微粉４の除去効率をさらに上げることができる。この場合、旋回気流９Ａのリード角が大きいと、混合気３の流れ６を乱したり、混合気３の流れ６と合流しそれを巻き込むことができなくなる可能性があるため、第２の流入管１２０の傾斜角θは混合気３の流れ６のリード角よりも十分に小さい１度以上１０度以下が好ましく、さらには１度以上５度以下がより好ましい。
【００５４】
図７は実施例１の微粉除去装置の第２の流入口への他の空気供給手段を示す図である。第２の流入管１２０には、旋回気流発生用の気体としてペレット２の輸送気体である空気１の一部１ａを供給する代わりに、図７に示すように、ペレット２の配管輸送とは別の専用配管系によって旋回気流発生用の気体としての空気１を供給してもよい。この専用配管系は、旋回気流発生用のブロア９３Ａの吐出口を第２の流入管１２０に給気配管１２６を介して接続し、この給気配管１２６の途中に、第２の流入管１２０から流入させる空気１の流量を第１の流入管６０から流入させる空気１の流量よりも少なくするための流量調整弁１２８Ａを設けたものである。また、流量調整弁１２８Ａの上流側または下流側の給気配管１２６には空気１に含まれる塵埃などの異物を除去するためのフィルタ１２７Ａを設けることが好ましい。なお、旋回気流発生用の気体として窒素ガスや炭酸ガスなどの空気１以外の気体を供給してもよい。
【実施例２】
【００５５】
図８ないし図１１を参照して実施例２の微粉除去装置を説明する。図８は実施例２の微粉除去装置の全体構成を示す図、図９は実施例２の微粉除去装置の外観を示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は側面図、図１０は実施例２の微粉除去装置内での空気の流れを示す側面図、図１１は実施例２の微粉除去装置内での空気の流れを示す平面図であり、（Ａ）は流入口部での空気の流れを示す平面図、（Ｂ）は分離部での空気の流れを示す平面図、（Ｃ）は流出口部での空気の流れを示す平面図である。
【００５６】
本実施例の微粉除去装置は、第２の流入管の内筒１０の中心軸１１の軸方向における設置位置が実施例１の微粉除去装置と相違すること以外、実施例１の微粉除去装置と同一構造を有し、同一構造には同一符号を付して詳しい説明は省略する。
【００５７】
図８ないし図１１に示すように、内筒１０内に内筒１０の側壁から接線方向に旋回気流発生用の気体１ａまたは１を流入させ、その気体１ａまたは１によって、フィルタ３０の内壁に沿って螺旋状に流れる混合気３の流れ６と旋回方向が同じ旋回気流９Ｂを形成するための第２の流入口である第２の流入管１２０Ａを設けている。この第２の流入管１２０Ａは、内筒１０の側壁のうち、内筒１０の中心軸１１の軸方向において第１の流入管６０よりも下部の側壁から旋回気流発生用の気体１ａまたは１を接線方向に内筒１０内に流入させるように、内筒１０の側壁のうち、内筒１０の中心軸１１の軸方向において第１の流入管６０よりも下部の側壁に設けている。具体的には内筒１０の上下中間部（フィルタ３０）の側壁に設けている。この第２の流入管１２０Ａは直管であって、外筒２０の上部（上筒部２１）の側壁を貫通し、第２の流入管１２０Ａにおける入口１２１Ａは円形に形成され、外筒２０の上部外側に開口されている。第２の流入管１２０Ａにおける出口１２２Ａは矩形に形成され、この出口１２２Ａが内筒１０の上下中間部（フィルタ３０）の側壁に沿って開口されている。
【００５８】
流出管７０に接続したブロア９３または９３Ａを駆動すると、図１０、図１１Ｂに示すように、旋回気流発生用の空気１ａまたは１が、第２の流入管１２０Ａを通り、内筒１０のフィルタ３０内（柱状空間１０Ａの上下中間部）にそこの側壁から接線方向に流入し、内筒１０のフィルタ３０の内壁に沿って旋回しながらフィルタ３０の内壁に沿って螺旋状に流れる混合気３の流れ６と旋回方向が同じ旋回気流９Ｂを内筒１０のフィルタ３０内に形成する。この旋回気流９Ｂによってフィルタ３０の内壁に沿って螺旋状に流れる混合気３の流れ６を巻き込み、その混合気３の流れ６を旋回流に近付けてよりリード角の小さい螺旋状とする。なお、本実施例の第２の流入管１２０Ａにも実施例１と同様に傾斜角θを付けてもよい。
【実施例３】
【００５９】
図１２ないし図１４を参照して実施例３の微粉除去装置を説明する。図１２は実施例３の微粉除去装置の全体構成を示す図、図１３は実施例３の微粉除去装置内での空気の流れを示す側面図、図１４は実施例３の微粉除去装置内での空気の流れを示す平面図であり、（Ａ）は流入口部での空気の流れを示す平面図、（Ｂ）は分離部での空気の流れを示す平面図、（Ｃ）は流出口部での空気の流れを示す平面図である。
【００６０】
本実施例の微粉除去装置は、実施例１の微粉除去装置に中心筒１００とフィルタカバー１１０を付加したものであり、実施例１の微粉除去装置の全ての構成を有している。
【００６１】
図１２ないし図１４に示すように、中心筒１００は、その上端を上蓋５０の内面に着脱自在に固定し、上蓋５０の内面から内筒１０の内側に同軸で挿入配置したもので、内筒１０の上筒部１２と並行する円筒部１０１と、フィルタ３０の側壁と並行する円錐台部１０２と、円錐台部１０２側の閉鎖端部１０３とを有し、閉鎖端部１０３はフィルタ３０の上部開口と下部開口との間に配置されており、閉鎖端部１０３より上部の柱状空間１０Ａを環状空間１０Ｂに形成している。第１の流入管６０を通り、内筒１０の上筒部１２の側壁から接線方向に流入した混合気３は、内筒１０の上筒部１２の内壁に沿って旋回しながら下降してフィルタ３０に入り、フィルタ３０の内壁に沿って旋回しながら下降するが、そのときの旋回内径を中心筒１００の側壁によって規制し、混合気３がフィルタ３０の内壁に沿って螺旋状に流れやすくしている。
【００６２】
フィルタカバー１１０は、フィルタ孔３１でフィルタ３０の側壁の内側から外側に向かって通り抜ける空気１の量を抑える通気抑制手段として、外筒２０の側壁とフィルタ３０の側壁との間に設けるものである。フィルタカバー１１０は筒状であって、上部開口に設けたフランジ１１１をフランジ１２ａとフランジ８２との間に挟み込むことで、内筒１０と同軸で外筒２０の側壁とフィルタ３０の側壁との間に配置されており、少なくともフィルタ３０の側壁の上部を覆っている。そして、フィルタカバー１１０の側壁の長さ（フィルタ３０の側壁を覆う面積）、直径（フィルタカバー１１０の側壁とフィルタ３０の側壁との間隔）、形状（孔の有無、開口率の多少）によって、フィルタ孔３１でフィルタ３０の側壁の内側から外側に向かって通り抜ける空気１の量を最適化し、フィルタ３０内に必要な空気１の量を確保し、混合気３がフィルタ３０の内壁に沿って螺旋状に流れる間に、その流れ６の速度を落とさないようにしている。すなわち、フィルタ３０の内壁に沿って螺旋状に流れる混合気３の流れ６で生じる遠心力を小さくしないようにし、微粉４の除去効率の低下を防止している。
【００６３】
ところで、本実施例において流出管７０は、内筒１０の中心軸１１から第１の流入管６０の中心までの半径で内筒１０の中心軸１１を中心に回転させたときに、内筒１０の中心軸１１の軸方向に見て第１の流入管６０と重なることがなく、フィルタ３０の内壁に沿って螺旋状に流れる混合気３の流れ６と、内筒１０の側壁（フィルタ３０の側壁と下筒部１３の側壁）と外筒２０の側壁（上筒部２１の側壁と下筒部２２の側壁）との間で螺旋状に流れる微粉４混じりの空気１の流れ８とは、同方向に旋回するが、流出管７０を第１の流入管６０と重なるように設けることで、両流れ６、８の旋回方向を逆にすることができる。ここで、フィルタ３０の内壁に沿って螺旋状に流れる混合気３の流れ６とは旋回方向が逆であって、内筒１０の側壁（フィルタ３０の側壁と下筒部１３の側壁）と外筒２０の側壁（上筒部２１の側壁と下筒部２２の側壁）との間で螺旋状に流れる微粉４混じりの空気１の流れ８は、フィルタ孔３１でフィルタ３０の側壁の内側から外側に向かって通り抜ける空気１の量を抑えるエアカーテンになるため、フィルタカバー１１０に代わる通気抑制手段として利用できる。
【実施例４】
【００６４】
図１５ないし図１８を参照して実施例４の微粉除去装置を説明する。図１５は実施例４の微粉除去装置の全体構成を示す図、図１６は実施例４の微粉除去装置の外観を示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は側面図、図１７は実施例４の微粉除去装置内での空気の流れを示す側面図、図１８は実施例４の微粉除去装置内での空気の流れを示す平面図であり、（Ａ）は分離部での空気の流れを示す平面図、（Ｂ）は流出口部での空気の流れを示す平面図、（Ｃ）は流入口部での空気の流れを示す平面図である。
【００６５】
図１５、図１６に示すように、本実施例の微粉除去装置は、フィルタ１３０を含む内筒１４０と、内筒１４０の外側に同軸で配置する外筒１５０と、微粉除去装置設置用の台板１６０と、上蓋１７０などにより構成している。
【００６６】
フィルタ１３０は、実施例１、２、３のフィルタ３０と同じ構造・機能を有する。内筒１４０の側壁のうち、内筒１４０の中心軸１４１の軸方向において外筒１５０の側壁と重なる部分の少なくとも一部分を構成するとともに、内筒１４０内に流入させる混合気３（図１７、図１８参照）中のプラスチック樹脂のペレット２（粉粒体の一例）から微粉４を内筒１４０の側壁の外側に分離するためのもので、内筒１４０の中心軸１４１が鉛直線のときに、鉛直下方に向かって窄まり形状となる円錐台形に形成し、その側壁（側面）の略全体に、混合気３中の空気１と微粉４のみを通過させる（ペレット２は通過させない）多数のフィルタ孔１３１を千鳥状などに配列して設ける。このフィルタ１３０の側壁はパンチングメタルにより構成している。
【００６７】
各フィルタ孔１３１は、実施例１、２、３のフィルタ孔３１と同じ構造・機能を有するもので、フィルタ１３０の内壁（フィルタ面）に沿って螺旋状に流れる混合気３の流れ６Ａを、内筒１４０の中心軸１４１と直角の方向（内筒１４０の中心軸１４１が鉛直線のときは水平方向）に案内するため、長さ方向が内筒１４０の中心軸１４１と直角の方向である長孔に形成している。
【００６８】
内筒１４０は、その中心軸１４１が鉛直線のときに、鉛直下方に向かって窄まり形状となる大きな円錐台形を上部・中部・下部の３つの部分で構成したもので、上部をフィルタ１３０により構成し、中部と下部をそれぞれ円錐台形の中筒部１４２と下筒部１４３により構成している。外筒１５０は、略同径な円筒形の上筒部１５１と下筒部１５２との２ピース構造を有し、下筒部１５２は底板１５２ａを有する。これら同軸配置の内筒１４０と外筒１５０のうち、内筒１４０が台板１６０から直角に立ち上げられ、外筒１５０は、内筒１４０のフィルタ１３０と中筒部１４２との周囲に配置され、内筒１４０の下筒部１５２を底板１５２ａの中央部から下方に突出し、略同じ高さ位置に揃えられている内筒１４０の上部開口（フィルタ１３０の上部開口）と外筒１５０の上部開口（上筒部１５１の上部開口）が上蓋１７０で閉じられている。
【００６９】
外筒１５０の底板１５２ａから下方に突出した内筒１４０の下部（下筒部１４３）の側壁には、そこから混合気３を接線方向に内筒１４０内に流入させるための流入口（第１の流入口）である流入管１８０（以下、「第１の流入管」という。）を設けている。この第１の流入管１８０における入口１８１は円形に形成され、出口１８２は円形（矩形の場合もある）に形成され、この出口１８２が内筒１４０の下部（下筒部１４３）の側壁に沿って開口されている（図１８Ｃ参照）。
【００７０】
内筒１４０内に内筒１４０の側壁から接線方向に旋回気流発生用の気体１ａ（図１７、図１８Ａ参照）を流入させ、その気体１ａによって、フィルタ１３０の内壁に沿って螺旋状に流れる混合気３の流れ６Ａと旋回方向が同じ旋回気流９Ｃ（図１７、図１８Ａ参照）を形成するための第２の流入口である第２の流入管２２０を設けている。この第２の流入管２２０は、内筒１４０の側壁のうち、内筒１４０の中心軸１４１の軸方向において第１の流入管１８０よりも上部の側壁から旋回気流発生用の気体１ａを接線方向に内筒１４０内に流入させるように、内筒１４０の側壁のうち、内筒１４０の中心軸１４１の軸方向において第１の流入管１８０よりも上部の側壁に設けている。具体的には内筒１４０の上部（フィルタ１３０）の側壁（内筒１４０の上下中間部（フィルタ１３０）の側壁の場合もある）に設けている。この第２の流入管２２０は直管であって、外筒１５０の上部（上筒部１５１）の側壁を貫通し、第２の流入管２２０における入口２２１は円形に形成され、外筒１５０の上部外側に開口されている。第２の流入管２２０における出口２２２は矩形に形成され、この出口２２２が内筒１４０の上部（フィルタ１３０）の側壁に沿って開口されている（図１８Ａ参照）。
【００７１】
外筒１５０の側壁のうち、内筒１４０の中心軸１４１の軸方向において内筒１４０のフィルタ１３０よりも下部の内筒１４０の中部（中筒部１４２）の側壁と重なっている外筒１５０の下部（下筒部１５２）の側壁には、そこから微粉４混じりの空気１（各フィルタ孔１３１を通過し内筒１４０内から内筒１４０の側壁（フィルタ１３０の側壁と中筒部１４２の側壁）と外筒２０の側壁（上筒部１５１の側壁と下筒部１５２の側壁）との間の環状空間１５０Ａに流入した微粉４混じりの空気１）を接線方向に外筒１５０外に流出させるための流出口である流出管１９０を設けている。この流出管１９０は直管であって、流出管１９０における入口１９１と出口１９２はともに円形に形成されている。流出管１９０は、内筒１４０の側壁と外筒１５０の側壁との間の環状空間１５０Ａであって、内筒１４０の中部の側壁と外筒１５０の下部の側壁との間の環状空間１５０Ａ下部に入り込んだ入口１９１を形成するように、内筒１４０の中部の側壁と外筒１５０の下部の側壁との間の環状空間１５０Ａ下部に入り込んだ管側壁１９３を有している（図１８Ｂ参照）。
本実施例では流出管１９０と外筒１５０の側壁（環状空間１５０Ａの外壁）との間、流出管１９０と底板１５２ａ（外筒１５０の底面：環状空間２０Ａの底面）との間に、それぞれ隙間があるが、これらは無い方が好ましい。流出管１９０の入口１９１の開口形状として円形のものを示したが、円形でも矩形でもよい。流出管１９０の入口１９１としては、矩形であり、外筒１５０の側壁との間、底板１５２ａとの間に、それぞれ、隙間の無いものが好ましい。
【００７２】
台板１６０の中央部には内筒１４０の下部開口（下筒部１４３の下部開口）と略同径な円形の貫通孔１６１が設けられ、内筒１４０は台板１６０の貫通孔１６１の縁から立ち上げられ、内筒１４０の下部開口が台板１６０の下面側に開放されて微粉４が除去されたペレット２の排出口１４３ａになっている。
【００７３】
内筒１４０は下端に排出口１４３ａを開口し、下部の側壁に第１の流入管１８０を接続し、かつその第１の流入管１８０よりも上部の側壁に第２の流入管２２０を接続した漏斗状空間１４０Ａを形成し、外筒１５０は第１の流入管１８０より上部の漏斗状空間１４０Ａの周囲に、下部の側壁に流出管１９０を接続した環状空間１５０Ａを形成する。これら漏斗状空間１４０Ａと環状空間１５０Ａの境目にある内筒１４０の側壁であるフィルタ１３０の側壁と中筒部１４２の側壁のうち、フィルタ１３０の側壁はそこに設けた多数のフィルタ孔１３１によって漏斗状空間１４０Ａと環状空間１５０Ａとを連通接続し、中筒部１４２の側壁は漏斗状空間１４０Ａと環状空間１５０Ａとの間での通気を遮断している。
【００７４】
次に、本実施例の微粉除去装置の組み立てについて説明する。
【００７５】
図１５、図１６に示すように、内筒１４０の中筒部１４２と下筒部１４３と外筒１５０の下筒部１５２とは台板１６０に一体に設けられている。本実施例の微粉除去装置を組み立てるときは、内筒１４０の中筒部１４２の側壁上端に設けたフランジ１４２ａの上に、フィルタ１３０の側壁下端に設けたフランジ１３０ａを重ね合わせ、内筒１４０の中筒部１４２の上にフィルタ１３０を載置する。
【００７６】
また、外筒１５０の下筒部１５２の側壁上端に設けたフランジ１５２ｂの上にリング状の下パッキン２００を介して外筒１５０の上筒部１５１を載置し、その外筒１５０の上筒部１５１の上にリング状の上パッキン２０１を被せ、内筒１４０と外筒１５０の上に上蓋１７０を載置する。このときフィルタ１３０は上蓋１７０と内筒１４０の中筒部１４２との間に挟まれる。また、外筒１５０の上筒部１５１は上下パッキン２０１、２００を介して上蓋１７０と外筒１５０の下筒部１５２との間に挟まれる。内筒１４０の上部開口（フィルタ１３０の上部開口）と外筒１５０の上部開口（上筒部１５１の上部開口）が上蓋１７０で一体的に閉じられる。
【００７７】
両端部に雄ネジを有する複数のボルト２０２を上蓋１７０とフランジ１５２ｂ間に通し付け、上蓋１７０の上面から上方に突出する各ボルト２０２の上端にナット２０３を螺着し、フランジ１５２ｂの下面から下方に突出する各ボルト２０２の下端にナット２０３を螺着し、上蓋１７０により内筒１４０の中筒部１３に対してフィルタ１３０を、外筒１５０の下筒部１５２に対して上筒部１３０を締め付けて、完成する。このとき、過大な締め付けにより上蓋１７０、内筒１４０のフィルタ１３０、外筒１５０の上筒部１５１などに変形や割れが生じるのを防止するため、各ボルト２０２には上蓋１７０とフランジ１５２ｂ間に挟み込む筒状のスペーサ２０４が外嵌されている。
【００７８】
これにより、上蓋１７０を取り外すことでフィルタ交換が行える。また、微粉除去装置を洗浄するときなどに、内筒１４０の中筒部１４２と下筒部１４３と外筒１５０の下筒部１５２と台板１６０の一体部品と、フィルタ１３０と、外筒１５０の上筒部１５１と、上蓋１７０とに分解できる。
【００７９】
次に、本実施例の微粉除去装置の材質について説明する。
【００８０】
フィルタ１３０を含む内筒１４０、外筒１５０、台板１６０、上蓋１７０などの材質は、一般構造用鋼板やステンレス鋼板などの金属を使用することができる。このとき、外筒１５０の上筒部１５１にアクリル、ポリカーボネイト、ガラスなどの透明材質を使用することが好ましい。上蓋１７０にも透明材質を使用するとさらに好ましい。
【００８１】
これにより、微粉除去装置の外側方から外筒１５０の上筒部１５１を透して、環状空間１５０Ａで螺旋状に流れる微粉４混じりの空気１の流れ８Ａを目視確認できる。また、微粉除去装置の上方から上蓋１７０を透して、漏斗状空間１４０Ａで螺旋状に流れる混合気３の流れ６Ａ、特に、フィルタ１３０内での混合気３の流れ６Ａを目視確認できる。このように、微粉除去装置の外部から外筒１５０の上筒部１５１および上蓋１７０を透して、微粉除去装置の内部全体を見通すことができ、微粉除去装置の処理状況を確認できる。
【００８２】
次に、本実施例の微粉除去装置の使用について説明する。
【００８３】
本実施例の微粉除去装置は、実施例１、２、３の微粉除去装置に代えて成形機９０に設置し、第１の流入管１８０をペレット２の貯槽９２にホースや配管を介して接続し、第２の流入管２２０を貯槽９２と第１の流入管６０を接続している輸送配管１２３から分岐した分岐配管１２６の末端に接続し、流出管１９０を空気１に運動エネルギーを与えたり圧力を高めたりする流体機器であるブロア９３の吸込口にホースや配管を介して接続し、バッチ処理で、ある単位のペレット２毎に処理し、そのペレット２から微粉４などの異物を除去する。本実施例の微粉除去装置を成形機９０に設置するときは原料供給ホッパ９１は取り外し、その接続口に台板１６０を介して鉛直に設置（斜めに設置する場合もある）して使用する。流出管１９０とブロア９３の間には集塵装置９４を設ける。
【００８４】
次に、本実施例の微粉除去装置の作用について説明する。
【００８５】
流出管１９０に接続したブロア９３を駆動すると、吸引式の配管輸送が開始される。この吸引式の配管輸送により、図１７、図１８に示すように、空気１とペレット２との混合気３（微粉４を含んでいる）が、第１の流入管１８０を通り、内筒１４０の下筒部１４３内（漏斗状空間１４０Ａの下部）にそこの側壁から接線方向に流入し、内筒１４０の下筒部１４３の内壁に沿って旋回しながら上昇して中筒部１４２に入り、中筒部１４２の内壁に沿って旋回しながら上昇してフィルタ１３０（漏斗状空間１４０Ａの上部）に入り、フィルタ１３０の内壁に沿って旋回しながら上昇し、上蓋１７０に達する。このとき、ペレット２の配管輸送用の空気１の一部１ａが、第２の流入管２２０を通り、内筒１４０のフィルタ１３０内（柱状空間１４０Ａの上部）にそこの側壁から接線方向に流入し、内筒１４０のフィルタ１３０の内壁に沿って旋回しながらフィルタ１３０の内壁に沿って螺旋状に流れる混合気３の流れ６Ａと旋回方向が同じ旋回気流９Ｃを内筒１４０のフィルタ１３０内に形成する。この旋回気流９Ｃはフィルタ１３０の内壁に沿って螺旋状に流れる混合気３の流れ６を巻き込み、その混合気３の流れ６を旋回流に近付けてよりリード角の小さい螺旋状とする。
【００８６】
ここで、内筒１４０の側壁のうち、内筒１４０の中心軸１４１の軸方向において流出管１９０と重なっている部分は、内筒１４０の中筒部１４２の側壁によって通気遮断のため無孔の通気止め部となっており、環状空間１５０Ａ下部の内壁（内筒１４０の中筒部１４２の側壁）からその内側にある漏斗状空間１４０Ａ上下中部の空気１、１ａを吸引することがなく、環状空間１５０Ａ下部に図示しない強い旋回気流を形成でき、しかも流出管１９０は環状空間１５０Ａ下部に入り込んだ入口１９１を形成するように、その環状空間１５０Ａ下部に入り込んだ管側壁１９３を有するので、旋回気流の旋回方向とは逆向きでの吸気を少なくすることができ、より強い旋回気流を形成できるため、フィルタ１３０の内壁に沿って螺旋状に流れる混合気３の流れ６Ａはよりリード角の小さい螺旋状となる。
【００８７】
また、フィルタ１３０の側壁に設けたフィルタ孔１３１は、長さ方向が内筒１４０の中心軸１４１と直角の方向である長孔である。一方、フィルタ１３０の内壁に沿って螺旋状に流れる混合気３には遠心力が働いている。このため、フィルタ孔１３１は、混合気３中のペレット２をフィルタ孔１３１の長さ方向の上下辺に沿って移動させ、フィルタ１３０の内壁に沿って螺旋状に流れる混合気３の流れ６Ａはよりリード角の小さい螺旋状となる。
【００８８】
なお、第２の流入管２２０を内筒１４０の上下中間部（フィルタ１３０）の側壁に設けた場合、内筒１４０の側壁のうち、内筒１４０の中心軸１４１の軸方向において第２の流入管１２０と重なっている部分は、内筒１４０の中筒部１４２の側壁によって通気遮断のため無孔の通気止め部となっており、第２の流入管２２０から流入させた空気１ａが漏斗状空間１４０Ａ上下中間部の外壁（内筒１４０の中筒部１４２の側壁）からその周囲にある環状空間１５０Ａ下部に漏れることがなく、漏斗状空間１４０Ａ上下中部（内筒１４０の中筒部１３内）に強い旋回気流９Ａを形成できるため、フィルタ１３０の内壁に沿って螺旋状に流れる混合気３の流れ６Ａはよりリード角の小さい螺旋状となる。
【００８９】
そして、１単位の混合気３は、ブロア９３の駆動を停止するまで、フィルタ１３０の内壁に沿って旋回しながらフィルタ１３０内で滞留する、その間にフィルタ１３０の内壁に沿って螺旋状に流れる混合気３の流れ６Ａで生じる遠心力の作用で、混合気３中のペレット２と微粉４とがフィルタ１３０の側壁の内外側に分離される。フィルタ孔１３１よりも大きいペレット２はフィルタ孔１３１を通り抜けることなくフィルタ１３０の側壁の内側に止まり、フィルタ孔１３１よりも小さい微粉４はフィルタ孔１３１を通り抜けフィルタ１３０の側壁の外側に分離する。このとき、フィルタ孔１３１でフィルタ１３０の側壁の内側から外側に向かって通り抜ける空気１の流れ７Ａがあるので、ペレット２と微粉４とを容易に分離できる。
【００９０】
フィルタ１３０の側壁の外側、すなわち、環状空間１５０Ａに分離した微粉４は、そこで螺旋状に流れる空気１の流れ８Ａにより、旋回しながら下降して環状空間１５０Ａ下部に達し、流出管１９０を通り、外筒１５０の下筒部１５２の側壁から接線方向に流出する。すなわち、外筒１５０外に流出する。外筒１５０外に流出した空気１に含まれる微粉４は集塵装置９４により回収され、ブロア９３の吐出口からはクリーンな空気１が大気中に放出される。
【００９１】
フィルタ１３０の内壁に沿って旋回しながらフィルタ１３０で滞留する間に、微粉４が除去されたペレット２は、ブロア９３の駆動を停止することにより落下し、内筒１４０の下筒部１４３の下部開口である排出口１４３ａから成形機９０に排出される。勿論、フィルタ１３０の内壁に沿って旋回しながら滞留する間には、フィルタ孔１３１を通り抜ける塵やプラスチック樹脂の小片なども微粉４とともに異物として除去されている。こうして１単位の微粉除去処理が終了するとブロア９３の駆動を開始し、次の１単位の微粉除去処理を行う。
【００９２】
こうして、本実施例の微粉除去装置と参考例の微粉除去装置は、バッチ処理で、ある単位のペレット２毎に処理し、そのペレット２から微粉４などの異物を除去する。
【００９３】
バッチ処理ではブロア９３の駆動時間（吸引時間）によりペレット２のフィルタ１３０の内壁での滞留時間が決まるので、本実施例の微粉除去装置で第２の流入管２２０の有無、環状空間１５０Ａ下部での旋回気流の強弱、フィルタ孔１３１の形状の違いによる滞留時間の差はないが、本実施例の微粉除去装置の変形構造として、装置上部に処理済みのペレット２を排出する排出口を設け、処理対象のペレット２を装置下部から入れて、処理済みのペレット２を装置上部から抜くタイプ（連続処理タイプ）がある。このタイプの場合、混合気３のフィルタ面での滞留時間が長くなることで、微粉４の除去効率を上げることができる。
【００９４】
以上、本実施例によっても、実施例１、２と同じ効果を奏する。
【００９５】
また、本実施例の微粉除去装置においても、第２の流入管２２０Ａに実施例１と同様に傾斜角θを付けてもよい。また、ペレット２の配管輸送とは別の専用配管系によって旋回気流発生用の気体としての空気１を第２の流入管２２０Ａに供給してもよい。さらに、実施例２の微粉除去装置で付加した中心筒１００とフィルタカバー１１０を付加できる。
【００９６】
以上、実施例１ないし４では粉粒体の周知の吸引式管路輸送に適用した微粉除去装置で本発明を説明したが、本発明はそれに限定されることなく、その要旨を逸脱しない範囲内で種々変形実施することができる。たとえば粉粒体の周知の圧送式管路輸送に適用でき、窒素ガスや炭酸ガスを輸送気体として用いる管路輸送にも適用できるものである。また、実施例１ないし４では一種類の粉粒体を管路輸送し、微粉を除去する装置で本発明を説明したが、複数種類の粉粒体を管路輸送すると共に、混合し、微粉を除去する装置にも適用できるものである。
【００９７】
また、フィルタの側壁の内外に螺旋流を形成するには、混合気の流入管（第１の流入管）と微粉混じりの空気の流出管の接続方向に関して、その両方を接線方向で筒側壁に設ける必要はなくいずれか一方で足り、混合気の流入管と微粉混じりの空気の流出管の内筒の中心軸の軸方向の位置に関して、それが相違していればよく、この場合、両者が内筒の中心軸の軸方向において全く重ならなくても、一部が重なっていてもよい。なお、実施例４の場合は混合気の流入管と微粉混じりの空気の流出管の内筒の中心軸の軸方向の位置は同一であってもよい。また、フィルタは混合気のガイド機能を持たないフィルタ孔を側壁に設けた周知のものであってもよい。また、フィルタ孔は、長孔でなくてもよい。また、フィルタ孔は、フィルタの内壁に沿って螺旋状に流れる混合気の自由流れを、その自由流れ方向よりも内筒の中心軸と直角の方向に近い方向から内筒の中心軸と直角の方向までの１方向に案内する長孔であってもよい。この場合、フィルタ孔は、長さ方向が案内方向である長孔に形成する。
【符号の説明】
【００９８】
１ 空気（輸送気体）
２ ペレット（粉粒体）
３ 混合気
４ 微粉
１０，１４０ 内筒
１１、１４１ 中心軸
２０ １５０ 外筒
３０、１３０ フィルタ
３１、１３１ フィルタ孔
６０、１８０ 第１の流入管（第１の流入口）
７０、１９０ 流出管（流出口）
１２０、２２０ 第２の流入管（第２の流入口）
９、９Ａ、９Ｂ、９Ｃ 旋回気流
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内筒および該内筒の外側に配置する外筒を備え、前記内筒の側壁のうち、前記内筒の中心軸の軸方向において前記外筒の側壁と重なる部分の少なくとも一部分を多孔のフィルタとし、前記内筒内に粉粒体の輸送気体と前記粉粒体との混合気を流入させる流入口を設けるとともに、前記内筒内に流入した前記混合気に含まれる微粉とともに前記フィルタの側壁を通過する前記輸送気体を前記外筒外に流出させる流出口を設ける微粉除去装置において、前記内筒内に旋回気流発生用の気体を流入させる第２の流入口を設け、前記第２の流入口から前記内筒内に流入させた前記気体によって、前記フィルタの内壁に沿って螺旋状に流れる前記混合気の流れと旋回方向が同じ前記旋回気流を形成したことを特徴とする微粉除去装置。
【請求項２】
前記第２の流入口は、前記流入口よりも下部に設けることを特徴とする請求項１に記載の微粉除去装置。
【請求項３】
前記第２の流入口は、前記流入口よりも上部に設けることを特徴とする請求項１に記載の微粉除去装置。
【請求項４】
前記流入口から流入させる前記混合気中の前記輸送気体の流量よりも前記第２の流入口から流入させる前記気体の流量の方を少なくすることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の微粉除去装置。
【請求項５】
前記第２の流入口から流入させる前記気体の流入方向は、上向き成分を含むことを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の微粉除去装置。
【請求項１】
内筒および該内筒の外側に配置する外筒を備え、前記内筒の側壁のうち、前記内筒の中心軸の軸方向において前記外筒の側壁と重なる部分の少なくとも一部分を多孔のフィルタとし、前記内筒内に粉粒体の輸送気体と前記粉粒体との混合気を流入させる流入口を設けるとともに、前記内筒内に流入した前記混合気に含まれる微粉とともに前記フィルタの側壁を通過する前記輸送気体を前記外筒外に流出させる流出口を設ける微粉除去装置において、前記内筒内に旋回気流発生用の気体を流入させる第２の流入口を設け、前記第２の流入口から前記内筒内に流入させた前記気体によって、前記フィルタの内壁に沿って螺旋状に流れる前記混合気の流れと旋回方向が同じ前記旋回気流を形成したことを特徴とする微粉除去装置。
【請求項２】
前記第２の流入口は、前記流入口よりも下部に設けることを特徴とする請求項１に記載の微粉除去装置。
【請求項３】
前記第２の流入口は、前記流入口よりも上部に設けることを特徴とする請求項１に記載の微粉除去装置。
【請求項４】
前記流入口から流入させる前記混合気中の前記輸送気体の流量よりも前記第２の流入口から流入させる前記気体の流量の方を少なくすることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の微粉除去装置。
【請求項５】
前記第２の流入口から流入させる前記気体の流入方向は、上向き成分を含むことを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の微粉除去装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【公開番号】特開２０１２−８１６４３（Ｐ２０１２−８１６４３Ａ）
【公開日】平成２４年４月２６日（２０１２．４．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２２９２７６（Ｐ２０１０−２２９２７６）
【出願日】平成２２年１０月１２日（２０１０．１０．１２）
【出願人】（０００１２９１８３）株式会社カワタ (120)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年４月２６日（２０１２．４．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１０月１２日（２０１０．１０．１２）
【出願人】（０００１２９１８３）株式会社カワタ (120)
【Ｆターム（参考）】
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