微粉除去装置
【課題】混合気のフィルタ面での滞留時間を長くし、微粉除去効率を上げることができるように、強い旋回流（駆動流）が得られる微粉除去装置を提供する。
【解決手段】内筒１０および外筒２０を備え、内筒１０の側壁のうち、内筒１０の中心軸１１の軸方向において外筒２０の側壁と重なる部分の少なくとも一部分を多孔のフィルタ３０とし、内筒１０内に空気１とペレット２との混合気３を流入させる流入管６０を設けるとともに、内筒１０内に流入した混合気３に含まれる微粉４とともにフィルタ孔３１を通過する空気１を外筒２０の側壁から接線方向に該外筒２０外に流出させる流出管７０を設ける。内筒１０の側壁のうち、内筒１０の中心軸１１の軸方向において少なくとも流出管と重なる部分に、空気１の通気遮断のため無孔の通気止め部１５を設ける。
【解決手段】内筒１０および外筒２０を備え、内筒１０の側壁のうち、内筒１０の中心軸１１の軸方向において外筒２０の側壁と重なる部分の少なくとも一部分を多孔のフィルタ３０とし、内筒１０内に空気１とペレット２との混合気３を流入させる流入管６０を設けるとともに、内筒１０内に流入した混合気３に含まれる微粉４とともにフィルタ孔３１を通過する空気１を外筒２０の側壁から接線方向に該外筒２０外に流出させる流出管７０を設ける。内筒１０の側壁のうち、内筒１０の中心軸１１の軸方向において少なくとも流出管と重なる部分に、空気１の通気遮断のため無孔の通気止め部１５を設ける。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉粒体から微粉を除去する微粉除去装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
粉粒体から微粉を除去する機構の一例が特許文献１、２に開示されている。この機構は、円筒形のケーシング内に有孔の側壁を有する円筒形のフィルタを配置し、ケーシングの上方には粉粒体吸込口を設けるとともに、ケーシングの下方には空気吸引部を設け、フィルタはその下端をケーシングの軸方向において空気吸引部よりも下方に開口した構造を有する。粉粒体吸込口はプラスチック樹脂のペレット（粉粒体の一例）入ったタンクにホースや配管で接続され、空気吸引部は吸引ブロアにホースや配管で接続されている。空気吸引部での吸引によりペレットと空気（粉粒体の輸送気体の一例）との混合気をケーシング上方から吸い込み、その混合気をフィルタの内壁（フィルタ面）に沿って旋回させながら下降せ、この螺旋流で生じる遠心力の作用により、ペレットとそれに付着している粉（微粉の一例）とをフィルタの側壁の内外に分離し、粉を含んだ空気は空気吸引口から排出し、粉が除去されたペレットはフィルタ下端の開口から落下する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−５０３５４号公報
【特許文献２】特開２００９−２７３９６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来技術は、ケーシングの下方の空気吸引部で駆動流としての旋回流を作り、その旋回流によって混合気をフィルタの内壁に沿って螺旋状に流すことで、粉粒体からの微粉除去を実現しようとしたものである。しかし、空気吸引部は、ケーシングの側壁と、ケーシングの中心軸の軸方向においてケーシングの側壁と重なっているフィルタの側壁との間の環状空間であって、その環状空間の外壁（ケーシングの側壁）に吸引方向が接線方向となるように空気吸引口を設けたものであり、フィルタの側壁で構成された環状空間の内壁はその全体が有孔構造であるから、内壁全体からの少なからぬ空気の吸引があり、このような空気吸引部で作られる旋回流は弱く、フィルタ内での混合気の流れはいわゆるリード角の大きい螺旋状となる。よって、混合気の十分な旋回が得られずにフィルタ面での滞留時間が短くなり、微粉除去効率を上げにくいという問題があった。
【０００５】
本発明の目的は、混合気のフィルタ面での滞留時間を長くし、微粉除去効率を上げることができるように、強い旋回流（駆動流）が得られる微粉除去装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため本発明は、内筒および該内筒の外側に配置する外筒を備え、前記内筒の側壁のうち、前記内筒の中心軸の軸方向において前記外筒の側壁と重なる部分の少なくとも一部分を多孔のフィルタとし、前記内筒内に粉粒体の輸送気体と前記粉粒体との混合気を流入させる流入口を設けるとともに、前記内筒内に流入した前記混合気に含まれる微粉とともに前記フィルタの側壁を通過する前記輸送気体を前記外筒の側壁から接線方向に該外筒外に流出させる流出口を設ける微粉除去装置において、前記内筒の側壁のうち、前記内筒の中心軸の軸方向において少なくとも前記流出口と重なる部分に、通気遮断のため無孔の通気止め部を設けたことを特徴とする微粉除去装置を提供するものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、内筒の側壁のうち、内筒の中心軸の軸方向において少なくとも流出口と重なる部分に、通気遮断のため無孔の通気止め部を設けたことで、内筒の側壁のうち、前記内筒の中心軸の軸方向において少なくとも流出口と重なる部分からの吸気を抑えることができ、強い旋回流が得られる微粉除去装置を提供することができる。
【０００８】
また本発明において、通気止め部は、内筒の側壁のうち、内筒の中心軸の軸方向において少なくとも流出口と重なる部分における全周の一部分に設けるだけでもよいが、前記全周に設けると、内筒の側壁のうち、内筒の中心軸の軸方向において少なくとも流出口と重なる部分からの吸気をその全周でなくすことができ、より強い旋回流が得られる。また、前記全周の一部分では流出口の周方向での設置位置が制限される場合があり、前記全周ではそれがなく、装置設計の自由度が上がる。
【０００９】
また本発明において、流出口を一端に形成する流出管を設け、該流出管は、外筒の側壁に沿った当該流出管の他端の入口を有するものでもよいが、該流出管は、内筒の側壁と外筒の側壁との間の空間に入り込んだ当該流出管の他端の入口を形成するように、内筒の側壁と外筒の側壁との間の空間に入り込んだ管側壁を有すると、旋回流の旋回方向とは逆向きでの吸気を少なくすることができ、より強い旋回流が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施例１の微粉除去装置の全体構成を示す図である。
【図２】実施例１の微粉除去装置の外観を示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は側面図である。
【図３】実施例１の微粉除去装置の流出口部を示す図であり、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は平面図である。
【図４】実施例１の微粉除去装置の使用例を示す図である。
【図５】実施例１の微粉除去装置内での空気の流れを示す側面図である。
【図６】実施例１の微粉除去装置内での空気の流れを示す平面図であり、（Ａ）は流入口部での空気の流れを示す平面図、（Ｂ）は分離部での空気の流れを示す平面図、（Ｃ）は流出口部での空気の流れを示す平面図である。
【図７】本発明の実施例２の微粉除去装置の全体構成を示す図である。
【図８】実施例２の微粉除去装置の外観を示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は側面図である。
【図９】実施例２の微粉除去装置の第２の流入口への空気供給手段を示す図である。
【図１０】実施例２の微粉除去装置内での空気の流れを示す側面図である。
【図１１】実施例２の微粉除去装置内での空気の流れを示す平面図であり、（Ａ）は流入口部での空気の流れを示す平面図、（Ｂ）は分離部での空気の流れを示す平面図、（Ｃ）は流出口部での空気の流れを示す平面図である。
【図１２】本発明の実施例３の微粉除去装置の全体構成を示す図である。
【図１３】実施例３の微粉除去装置の外観を示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は側面図である。
【図１４】実施例３の微粉除去装置の流出口部を示す図であり、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は平面図である。
【図１５】実施例３の微粉除去装置内での空気の流れを示す側面図である。
【図１６】実施例３の微粉除去装置内での空気の流れを示す平面図であり、（Ａ）は分離部での空気の流れを示す平面図、（Ｂ）は流出口部での空気の流れを示す平面図、（Ｃ）は流入口部での空気の流れを示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明を実施するための形態を図面に示す実施例に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１２】
図１ないし図６を参照して実施例１の微粉除去装置を説明する。図１は実施例１の微粉除去装置の全体構成を示す図、図２は実施例１の微粉除去装置の外観を示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は側面図、図３は実施例１の微粉除去装置の流出口部を示す図であり、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は平面図、図４は実施例１の微粉除去装置の使用例を示す図、図５は実施例１の微粉除去装置内での空気の流れを示す側面図、図６は実施例１の微粉除去装置内での空気の流れを示す平面図であり、（Ａ）は流入口部での空気の流れを示す平面図、（Ｂ）は分離部での空気の流れを示す平面図、（Ｃ）は流出口部での空気の流れを示す平面図である。
【００１３】
図１、図２に示すように、本実施例の微粉除去装置は、フィルタ３０を含む内筒１０と、内筒１０の外側に同軸で配置する外筒２０と、微粉除去装置設置用の台板４０と、上蓋５０などにより構成している。
【００１４】
フィルタ３０は、内筒１０の側壁のうち、内筒１０の中心軸１１の軸方向において外筒２０の側壁と重なる部分の少なくとも一部分を構成するとともに、内筒１０内に流入させる混合気３（図４ないし図６参照）中のプラスチック樹脂のペレット２（粉粒体の一例）から微粉４を内筒１０の側壁の外側に分離するためのもので、内筒１０の中心軸１１を軸とする逆円錐台形に形成され、その側壁（側面）の略全体に、混合気３中の空気１と微粉４のみを通過させる（ペレット２は通過させない）多数のフィルタ孔３１を千鳥状などに配列して設ける。このフィルタ３０の側壁はパンチングメタルにより構成している。
【００１５】
各フィルタ孔３１は、フィルタ３０の内壁（フィルタ面）に沿って螺旋状に流れる混合気３の流れを、内筒１０の中心軸１１と直角の方向（内筒１０の中心軸１１が鉛直線のときは水平方向）に案内するためのガイドとして、長さ方向が内筒１０の中心軸１１と直角の方向である長孔に形成している。
【００１６】
内筒１０は、フィルタ３０と、フィルタ３０の上部開口径と略同径な円筒形に形成する上筒部１２と、フィルタ３０の下部開口径と略同径な円筒形に形成する下筒部１３との、３ピース構造を有しており、上下筒部１２、１３を繋ぐように、これらの間にフィルタ３０を配置している。上下筒部１２、１３は、その側壁がフィルタ３０の側壁を含む円錐面内に配置されるような円錐台形であってもよい。外筒２０は、略同径な円筒形の上筒部２１と下筒部２２との、２ピース構造を有している。これら同軸配置の内筒１０と外筒２０は、台板４０から直角に立ち上げられ、内筒１０の上部（上筒部１２）が外筒２０の上部開口（上筒部２１の上部開口）から上方に突出し、この内筒１０の上部開口（上筒部１２の上部開口）が上蓋５０により閉じられ、外筒２０の上部開口はそこを貫通している内筒１０の上部とそこの側壁から外筒２０の上側に張り出して設けられたフランジ１２ａにより閉じられている。
【００１７】
外筒２０の上部開口から上方に突出した内筒１０の上部の側壁には、そこから混合気３を接線方向に内筒１０内に流入させるための流入口である流入管６０を設けている。この流入管６０は直管であって、流入管６０における入口６１は円形に形成され、出口６２は矩形に形成され、この出口６２が内筒１０の上部の側壁に沿って開口されている（図６Ａ参照）。
【００１８】
外筒２０の側壁のうち、内筒１０の中心軸１１の軸方向において内筒１０のフィルタ３０よりも下部（下筒部１３）の側壁と重なっている外筒２０の下部（下筒部２２）の側壁には、そこから微粉４混じりの空気１（各フィルタ孔３１を通過し内筒１０内から内筒１０の側壁（フィルタ３０の側壁と下筒部１３の側壁）と外筒２０の側壁（上筒部２１の側壁と下筒部２２の側壁）との間の環状空間２０Ａに流入した微粉４混じりの空気１）を接線方向に外筒２０外に流出させるための流出口である流出管７０を設けている。この流出管７０は直管であって、流出管７０における入口７１と出口７２はともに円形に形成されている。流出管７０は、内筒１０の側壁と外筒２０の側壁との間の環状空間２０Ａであって、内筒１０の下部の側壁と外筒２０の下部の側壁との間の環状空間２０Ａ下部に入り込んだ入口７１を形成するように、内筒１０の下部の側壁と外筒２０の下部の側壁との間の環状空間２０Ａ下部に入り込んだ管側壁７３を有している（図７Ｃ参照）。
【００１９】
台板４０の中央部には内筒１０の下部開口（下筒部１３の下部開口）と略同径な円形の貫通孔４１が設けられ、内筒１０は台板４０の貫通孔４１の縁から立ち上げられ、内筒１０の下部開口が台板４０の下面側に開放されて微粉４が除去されたペレット２の排出口１３ａになっている。外筒２０は台板４０の上面外側部から立ち上げられ、外筒２０の下部開口（下筒部２２の下部開口）は台板４０で閉じられている。
【００２０】
内筒１０は下端に排出口１３ａを開口し、上部の側壁に流入管６０を接続した柱状空間１０Ａを形成し、外筒２０は流入管６０より下部の柱状空間２０Ａの周囲に、下部の側壁に流出管７０を接続した環状空間２０Ａを形成する。これら柱状空間２０Ａと環状空間２０Ａの境目にある内筒１０の側壁であるフィルタ３０の側壁と下筒部１３の側壁のうち、フィルタ３０の側壁はそこに設けた多数のフィルタ孔３１によって柱状空間１０Ａと環状空間２０Ａとを連通接続し、下筒部１３の側壁は柱状空間１０Ａと環状空間２０Ａとの間での通気を遮断している。
【００２１】
そして、図３Ａに示すように、内筒１０の側壁のうち、内筒１０の中心軸１１の軸方向において少なくとも流出管７０と重なる部分１４に、柱状空間１０Ａと環状空間２０Ａとの間での通気遮断のため無孔の通気止め部１５を設けるもので、この通気止め部１５を内筒１０の下筒部１３の側壁によって構成している。なお、内筒１０の側壁のうち、内筒１０の中心軸１１の軸方向において外筒２０の側壁と重なる部分は、通気止め部１５（流出管７０と重なる部分１４）を除き全てフィルタとしてもよい。すなわち、内筒１０の下筒部１３の側壁のうち、内筒１０の中心軸１１の軸方向において通気止め部１５よりも上部または下部に混合気３中の空気１と微粉４のみを通過させる（ペレット２は通過させない）多数の小孔（フィルタ孔）１６を設けてもよい。この場合、通気止め部１５には、それよりも上部のフィルタ部または下部のフィルタ部と通気止め部１５とに跨るような小孔１６があってもよい。
【００２２】
図３Ｂに示すように、内筒１０の側壁のうち、内筒１０の中心軸１１の軸方向において少なくとも流出管７０と重なる部分１４を、内筒１０の中心軸１１の軸方向から見て、流出管７０からの微粉４混じりの空気１の流出方向となる接線方向と直角の方向で内筒１０の中心（中心軸１１）を通る中心線Ｘよりも一方の半周部分１４ａと他方の半周部分１４ｂに分けたとき、通気止め部１５は、少なくとも流出管７０を設けない外筒２０の下筒部１５の側壁の半周部分に相対する方の半周部分１４ａの一部に設け、またその半周部分１４ａの全体に設けることが好ましく、さらに流出管７０を設けた外筒２０の下筒部１５の側壁の半周部分に相対する方の残り半周部分１４ｂに跨って設けることがより好ましく、そして図示するように内筒１０の側壁のうち、内筒１０の中心軸１１の軸方向において少なくとも流出管７０と重なる部分１４の全周１４ａ、１４ｂに設けることが最も好ましい。なお、内筒１０の側壁のうち、内筒１０の中心軸１１の軸方向において流出管７０と重なる部分１４の周方向の一部分に通気止め部１５を設ける場合、通気止め部１５を除く部分に小孔１６を設けてフィルタとしてもよい。この場合も通気止め部１５には、フィルタ部と通気止め部１５とに跨るような小孔１６があってもよい。
【００２３】
図３Ａに示すように、外筒２０の側壁のうち、内筒１０の中心軸１１の軸方向において内筒１０の通気止め部１５と重なる部分に、そこから微粉４混じりの空気１を接線方向に流出させる流出口である流出管７０を設けている。また、図３Ｂに示すように、流出管７０は、外筒２０の側壁のうち、内筒１０の中心軸１１の軸方向において内筒１０の通気止め部１５と重なる部分とその通気止め部１５との間の環状空間２０Ａに入り込んだ入口７１を形成するように、外筒２０の側壁のうち、内筒１０の中心軸１１の軸方向において内筒１０の通気止め部１５と重なる部分とその通気止め部１５との間の環状空間２０Ａに入り込んだ管側壁７３を有している。流出管７０の管側壁のうち、外筒２０の側壁のうち、内筒１０の中心軸１１の軸方向において内筒１０の通気止め部１５と重なる部分とその通気止め部１５との間の環状空間２０Ａに入り込んだ管側壁７３の入り込み量は、任意であるが、内筒１０の中心軸１１の軸方向から見て、入口７１が中心線Ｘに近づくほど好ましく、そして図示するように入口７１が中心線Ｘ上に形成されるような入り込み量が最も好ましい。また、図３Ａ、図３Ｂに示すように、流出管７０の入り込み位置は、流出管７０の中心軸の軸方向から見て、内筒１０の側壁のうち、内筒１０の中心軸１１の軸方向において少なくとも流出管７０と重なる部分１４と、外筒２０の側壁のうち、内筒１０の中心軸１１の軸方向において少なくとも流出管７０と重なる部分との間に形成した環状空間２０Ａ下部の幅内であれば、二点鎖線で示す環状空間２０Ａの内壁に沿った位置でも実線に示す環状空間２０Ａの外壁側に寄せた位置でもよいが、後者が好ましい。
【００２４】
図３Ｂに示すように、内筒１０の側壁のうち、内筒１０の中心軸１１の軸方向において少なくとも流出管７０と重なり、柱状空間１０Ａと環状空間２０Ａとの間での通気遮断のため無孔の通気止め部１５を設けた部分１４と、外筒２０の側壁のうち、内筒１０の中心軸１１の軸方向において少なくとも流出管７０と重なる部分との間に形成した環状空間２０Ａ下部において、そこの外壁となる外筒２０の側壁の下部から流出管７０を通して微粉除去装置内の空気１を吸引することで、そこで駆動流としての旋回流５を作り、その旋回流５によって混合気３をフィルタ３０の内壁に沿って螺旋状に流すことで、ペレット２からの微粉除去を行うように構成している。
図３Ａに示すように、本実施例では流出管７０と外筒２０の側壁（環状空間２０Ａの外壁）との間に隙間ｍ、流出管７０と台板４０（外筒２０の底面：環状空間２０Ａの底面）との間に隙間ｎがあるが、これらは無い方が好ましい。流出管７０の入口７１の開口形状として円形のものを示したが、円形でも矩形でもよい。流出管７０の入口７１としては、矩形であり隙間ｍ、ｎの無いものが好ましい。
【００２５】
次に、本実施例の微粉除去装置の組み立てについて説明する。
【００２６】
図１、図２に示すように、内筒１０の下筒部１３と外筒２０の下筒部２２とは台板４０に一体に設けられている。本実施例の微粉除去装置を組み立てるときは、内筒１０の下筒部１３の側壁上端に設けたフランジ１３ｂの上に、フィルタ３０の側壁下端に設けたフランジ３０ａを重ね合わせ、内筒１０の下筒部１３の上にフィルタ３０を載置する。
【００２７】
また、外筒２０の下筒部２２の側壁上端に設けたフランジ２２ａの上にリング状の下パッキン８０を介して外筒２０の上筒部２１を載置し、その外筒２０の上筒部２１の上にリング状の上パッキン８１を介してリング状のフランジ８２を重ね合わせ、フランジ８２、２２ａ間に上下パッキン８１、８０を介して外筒２０の上筒部２１を挟む。
【００２８】
内筒１０の上筒部１２の側壁下端近傍から外側に張り出して設けた上記フランジ１２ａをフランジ８２の上に重ね合わせ、内筒１０の上筒部１２の側壁下端をフィルタ３０の上部開口に内嵌する。このとき、フィルタ３０は内筒１０の上筒部１２のフランジ１２ａと内筒１０の下円筒部１３との間に挟まれる。また、外筒２０の上筒部２１は内筒１０の上筒部１２のフランジ１２ａと外筒２０の下筒部２２との間に挟まれ、外筒２０の上部開口（上筒部２１の上部開口）が内筒１０の上筒部１２のフランジ１２ａで閉じられる。
【００２９】
両端部に雄ネジを有する複数のボルト８３をフランジ８２を貫通させてフランジ１２ａ、２２ａ間に通し付け、フランジ１２ａの上面から上方に突出する各ボルト８３の上端にナット８４を螺着し、フランジ２２ａの下面から下方に突出する各ボルト８３の下端にナット８４を螺着し、内筒１０の下筒部１３と外筒２０の下筒部２２に対して内筒１０の上筒部１２を締め付ける。このとき、過大な締め付けにより外筒２０の上筒部２１、フィルタ３０などに変形や割れが生じるのを防止するため、各ボルト８３にはフランジ１２ａ、２２ａ間に挟み込む筒状のスペーサ８５が外嵌されている。
【００３０】
内筒１０の上筒部１２の側壁上端に設けたフランジ１２ｂの上に上蓋５０の外側部を載置し、その上蓋５０の外側部の上にリング状の押え板８６を重ね合わせ、クランプバンド８７などにより上蓋５０をフランジ１２ｂに固定し、内筒１０の上部開口（上筒部１２の上部開口）を上蓋５０で閉じて、完成する。
【００３１】
これにより、内筒１０の上筒部１２を取り外すことでフィルタ交換が行える。また、微粉除去装置を洗浄するときなどに、内筒１０の下筒部１３と外筒２０の下筒部２２と台板４０の一体部品と、フィルタ３０と、内筒１０の上筒部１２と、外筒２０の上筒部２１とに分解できる。
【００３２】
次に、本実施例の微粉除去装置の材質について説明する。
【００３３】
フィルタ３０を含む内筒１０、外筒２０、台板４０、上蓋５０などの材質は、一般構造用鋼板やステンレス鋼板などの金属を使用することができる。このとき、外筒２０の上筒部２１と上蓋５０にはアクリル、ポリカーボネイト、ガラスなどの透明材質を使用することが好ましい。
【００３４】
これにより、微粉除去装置の外側方から外筒２０の上筒部２１を透して、環状空間２０Ａで螺旋状に流れる微粉４混じりの空気１の流れ８を目視確認できる。また、微粉除去装置の上方から上蓋５０を透して、柱状空間１０Ａで螺旋状に流れる混合気３の流れ６、特に、フィルタ３０の内壁に沿って螺旋状に流れる混合気３の流れ６を目視確認できる。このように、微粉除去装置の外部から外筒２０の上筒部２１および上蓋５０を透して、微粉除去装置の内部全体を見通すことができ、微粉除去装置の処理状況を確認できる。
【００３５】
次に、本実施例の微粉除去装置の使用について説明する。
【００３６】
図４に示すように、本実施例の微粉除去装置は、プラスチック樹脂成形の原料となるプラスチック樹脂ペレット（チップの場合もある）２を成形機９０へ供給する前に、そのペレット２に含まれるプラスチック樹脂の微粉４を除去するために、成形機９０の原料供給ホッパ９１の上部に台板４０を介して鉛直に設置（斜めに設置する場合もある）して使用する。このとき、流入管６０にはペレット２の貯槽９２にホースや配管を介して接続し、流出管７０には空気１に運動エネルギーを与えたり圧力を高めたりする流体機器であるブロア９３の吸込口にホースや配管を介して接続する。流出管７０とブロア９３の間には集塵装置９４を設ける。
【００３７】
次に、本実施例の微粉除去装置の作用について説明する。
【００３８】
流出管７０に接続したブロア９３を駆動すると、図３に示すように、環状空間２０Ａ下部の外壁（外筒２０の側壁のうち、内筒１０の中心軸１１の軸方向において少なくとも流出管７０と重なる部分）から流出管７０を通して微粉除去装置内の空気１を吸引することで、環状空間２０Ａ下部において駆動流としての旋回流５が作られる。このとき、環状空間２０Ａ下部の内壁（内筒１０の側壁のうち、内筒１０の中心軸１１の軸方向において少なくとも流出管７０と重なる部分１４）には通気止め部１５を設けているので、環状空間２０Ａ下部の内壁からの吸気を抑えることができ、強い旋回流５が得られる。また、通気止め部１５は、環状空間２０Ａ下部の内壁の全周１４ａ、１４ｂに設けているので、環状空間２０Ａ下部の内壁からの吸気をその全周１４ａ、１４ｂでなくすことができ、より強い旋回流５が得られる。さらに、流出管７０は、環状空間２０Ａ下部に入り込んだ入口７１を形成するように、その環状空間２０Ａ下部に入り込んだ管側壁７３を有するので、旋回流５の旋回方向とは逆向きでの吸気を少なくすることができ、より強い旋回流５が得られる。
【００３９】
そして、吸引式の配管輸送により、図５、図７に示すように、空気１とペレット２との混合気３（微粉４を含んでいる）が、流入管６０を通り、内筒１０の上筒部１２内（柱状空間１０Ａの上部）にそこの側壁から接線方向に流入し、上筒部１２の内壁に沿って旋回しながら下降してフィルタ３０（柱状空間１０Ａの上下中間部）に入り、フィルタ３０の内壁に沿って旋回しながら下降するが、このとき、環状空間２０Ａ下部において作られた旋回流５が強いため、フィルタ３０内での混合気３の流れ６はいわゆるリード角の小さい螺旋状となる。また、フィルタ３０の側壁に設けたフィルタ孔３１は、長さ方向が内筒１０の中心軸１１と直角の方向である長孔である。一方、フィルタ３０の内壁に沿って螺旋状に流れる混合気３には遠心力が働いている。このため、フィルタ孔３１は、混合気３中のペレット２をフィルタ孔３１の長さ方向の上下辺に沿って移動させ、フィルタ３０内での混合気３の流れ６はさらにリード角の小さい螺旋状となる。
【００４０】
混合気１０は、フィルタ３０の内壁に沿って螺旋状に流れる間に、その強い流れ６で生じる強い遠心力の作用で、混合気１０中のペレット２と微粉４がフィルタ３０の側壁の内外側に確実に分離できる。フィルタ孔３１よりも大きいペレット２はフィルタ孔３１を通り抜けることなくフィルタ３０の側壁の内側に止まり、フィルタ孔３１よりも小さい微粉４はフィルタ孔３１を通り抜けフィルタ３０の側壁の外側に分離する。このとき、フィルタ孔３１でフィルタ３０の側壁の内側から外側に向かって通り抜ける空気１の流れ７があるので、ペレット２と微粉４とを容易に分離できる。
【００４１】
フィルタ３０の側壁の外側、すなわち、環状空間２０Ａに分離した微粉４は、そこで螺旋状に流れる空気１の流れ８により、旋回しながら下降して環状空間２０Ａ下部に達し、流出管７０を通り、外筒２０の下筒部２２の側壁から接線方向に流出する。すなわち、外筒２０外に流出する。外筒２０外に流出した空気１に含まれる微粉４は集塵装置９４により回収され、ブロア９３の吐出口からはクリーンな空気１が大気中に放出される。
【００４２】
フィルタ３０の内壁に沿って旋回しながら下降する間に、微粉４が除去されたペレット２は、内筒１０の下筒部１３（柱状空間１０Ａの下部）に入り、内筒１０の下筒部１３の内壁に沿って旋回しながら下降して内筒１０の下筒部１３の下部開口である排出口１３ａに達し、そこから成形機９０の原料供給ホッパ９１に排出される。勿論、フィルタ３０の内壁に沿って旋回しながら下降する間には、フィルタ孔３１を通り抜ける塵やプラスチック樹脂の小片なども微粉４とともに異物として除去されている。
【００４３】
こうして、本実施例の微粉除去装置は、ペレット２を連続的に処理し、そのペレット２から微粉４などの異物を除去できる。
【００４４】
以上、本実施例によれば、次のような効果を奏する。
【００４５】
内筒１０の側壁のうち、内筒１０の中心軸１１の軸方向において少なくとも流出口である流出管７０と重なる部分１４に、通気遮断のため無孔の通気止め部１５を設けたことで、内筒１０の側壁のうち、内筒１０の中心軸１１の軸方向において少なくとも流出管７０と重なる部分からの吸気を抑えることができ、強い旋回流５が得られる。よって、フィルタ３０内での混合気３の流れ６はよりリード角の小さい強い螺旋状となり、フィルタ３０内において混合気３の十分な旋回が得られ、フィルタ面での滞留時間を長くでき、微粉除去効率を上げることができる。
α空間（環状空間２０Ａ下部）では、通気止め部１５があるからフィルタ３０により環状空間２０Ａに分離された微粉４がフィルタ３０内部に流入することなく、流出管７０を通り外筒２０から流出する。また、α空間で得られた強い旋回流５によりβ空間（環状空間２０Ａ上部）に分離された微粉４はこの強い旋回流５によりβ空間でも強い旋回流が得られる。フィルタ３０により環状空間２０Ａ（β空間）に分離された微粉４は、この強い旋回流とともに旋回するので、環状空間２０Ａ（β空間）でも整流して旋回し、その結果、フィルタ３０内部に流入することなくα空間へと螺旋移動する。このように、環状空間２０Ａに分離された微粉４が再びペレット２と混合しないように作用する。
【００４６】
通気止め部１５は、内筒１０の側壁のうち、内筒１０の中心軸１１の軸方向において少なくとも流出口である流出管７０と重なる部分１４における全周１４ａ、１４ｂに設けるので、内筒１０の側壁のうち、内筒１０の中心軸１１の軸方向において少なくとも流出管７０と重なる部分からの吸気をその全周１４ａ、１４ｂでなくすことができ、より強い旋回流５が得られる。
【００４７】
流出口７２を一端に形成する流出管７０を設け、該流出管７０は、内筒１０の側壁と外筒の側壁７０との間の空間である環状空間２０Ａに入り込んだ当該流出管７０の他端の入口７１を形成するように、内筒１０の側壁と外筒２０の側壁との間の環状空間２０Ａに入り込んだ管側壁７３を有するので、旋回流５の旋回方向とは逆向きでの吸気を少なくすることができ、より強い旋回流５が得られる。
【００４８】
フィルタ孔３１は、長さ方向が内筒１０の中心軸１１と直角の方向である長孔に形成したので、フィルタ３０内での混合気３の流れ６はよりリード角の小さい強い螺旋状となる。
【実施例２】
【００４９】
図７ないし図１１を参照して実施例２の微粉除去装置を説明する。図７は実施例２の微粉除去装置の全体構成を示す図、図８は実施例２の微粉除去装置の外観を示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は側面図、図９は実施例２の微粉除去装置の第２の流入口への空気供給手段を示す図、図１０は実施例２の微粉除去装置内での空気の流れを示す側面図、図１１は実施例２の微粉除去装置内での空気の流れを示す平面図であり、（Ａ）は流入口部での空気の流れを示す平面図、（Ｂ）は分離部での空気の流れを示す平面図、（Ｃ）は流出部での空気の流れを示す平面図である。
【００５０】
本実施例の微粉除去装置は、実施例１の微粉除去装置に中心筒１００とフィルタカバー１１０と第２の流入管（第２の流入口）１２０を付加したものであり、実施例１の微粉除去装置の全ての構成を有している。
【００５１】
図７、図１０、図１１Ａ、図１１Ｂに示すように、中心筒１００は、その上端を上蓋５０の内面に着脱自在に固定し、上蓋５０の内面から内筒１０の内側に同軸で挿入配置したもので、内筒１０の上筒部１２と並行する円筒部１０１と、フィルタ３０の側壁と並行する円錐台部１０２と、円錐台部１０２側の閉鎖端部１０３とを有し、閉鎖端部１０３はフィルタ３０の上部開口と下部開口との間に配置されており、閉鎖端部１０３より上部の柱状空間１０Ａを環状空間１０Ｂに形成している。流入管６０を通り、内筒１０の上筒部１２の側壁から接線方向に流入した混合気３は、内筒１０の上筒部１２の内壁に沿って旋回しながら下降してフィルタ３０に入り、フィルタ３０の内壁に沿って旋回しながら下降するが、そのときの旋回内径を中心筒１００の側壁によって規制し、混合気３がフィルタ３の内壁に沿って螺旋状に流れやすくしている。
【００５２】
図７、図１０、図１１Ｂに示すように、フィルタカバー１１０は、フィルタ孔３１でフィルタ３０の側壁の内側から外側に向かって通り抜ける空気１の量を抑える通気抑制手段として、外筒２０の側壁とフィルタ３０の側壁との間に設けるものである。フィルタカバー１１０は筒状であって、上部開口に設けたフランジ１１１をフランジ１２ａとフランジ８２との間に挟み込むことで、内筒１０と同軸で外筒２０の側壁とフィルタ３０の側壁との間に配置されており、少なくともフィルタ３０の側壁の上部を覆っている。そして、フィルタカバー１１０の側壁の長さ（フィルタ３０の側壁を覆う面積）、直径（フィルタカバー１１０の側壁とフィルタ３０の側壁との間隔）、形状（孔の有無、開口率の多少）によって、フィルタ孔３１でフィルタ３０の側壁の内側から外側に向かって通り抜ける空気１の量を最適化し、フィルタ３０内に必要な空気１の量を確保し、混合気３がフィルタ３０の内壁に沿って螺旋状に流れる間に、その流れ６の速度を落とさないようにしている。すなわち、フィルタ３０の内壁に沿って螺旋状に流れる混合気３の流れ６で生じる遠心力を小さくしないようにし、微粉４の除去効率の低下を防止している。
【００５３】
ところで、本実施例において流出管７０は、内筒１０の中心軸１１から流入管６０の中心までの半径で内筒１０の中心軸１１を中心に回転させたときに、内筒１０の中心軸１１の軸方向に見て流入管６０と重なることがなく、フィルタ３０の内壁に沿って螺旋状に流れる混合気３の流れ６と、内筒１０の側壁（フィルタ３０の側壁と下筒部１３の側壁）と外筒２０の側壁（上筒部２１の側壁と下筒部２２の側壁）との間で螺旋状に流れる微粉４混じりの空気１の流れ８とは、同方向に旋回するが、流出管７０を流入管６０と重なるように設けることで、両流れ６、８の旋回方向を逆にすることができる。ここで、フィルタ３０の内壁に沿って螺旋状に流れる混合気３の流れ６とは旋回方向が逆であって、内筒１０の側壁（フィルタ３０の側壁と下筒部１３の側壁）と外筒２０の側壁（上筒部２１の側壁と下筒部２２の側壁）との間で螺旋状に流れる微粉４混じりの空気１の流れ８は、フィルタ孔３１でフィルタ３０の側壁の内側から外側に向かって通り抜ける空気１の量を抑えるエアカーテンになるため、フィルタカバー１１０に代わる通気抑制手段として利用できる。
【００５４】
図７、図８に示すように、第２の流入管１２０は、内筒１０の側壁から旋回気流発生用の気体を流入させ、その気体によって、フィルタ３０の内壁に沿って螺旋状に流れる混合気３の流れ６と旋回方向が同じ旋回気流９（図１０、図１１Ｃ参照）を形成するもので、流入管６０から流入させる空気１（粉粒体の輸送気体）の一部１ａを内筒１０の下筒部１３の側壁から接線方向に流入させる。この第２の流入管１２０は直管であって、外筒２０の下筒部２２の側壁を貫通し、第２の流入管１２０における入口１２１は円形に形成され、外筒２０の下部外側に開口されている。第２の流入管１２０における出口１２２は矩形に形成され、この出口１２２が内筒１０の下筒部１３の側壁に沿って開口されている。なお、内筒１０の中心軸１１の軸方向における第２の流入管１２０の位置は、流入管６０よりも下部であればよい。
【００５５】
図９に示すように、貯槽９２と流入管６０を接続している輸送配管１２３の途中にＹ字管１２４を設け、そのＹ字管１２４によって輸送配管１２３から分岐した分岐配管１２６を第２の流入管１２０に接続することで、ペレット２の配管輸送用の空気１の一部１ａを第２の流入管１２０から流入させるように構成している。分岐配管１２６にはエアフィルタ（空気１ａのみを通す）１２７と流量調整弁１２８とを設けている。
【００５６】
流量調整弁１２８は、流入管６０から流入させる空気１の流量よりも第２の流入管１２０から流入させる空気１ａの流量を少なくするものであるが、Ｙ字管１２４のＹ字の角度１２５によって貯槽９２の接続ポートから流入管６０の接続ポートと第２の流入管１２０の接続ポートへの流量を変えることができるので、Ｙ字管１２４も流入管６０から流入させる空気１の流量よりも第２の流入管１２０から流入させる空気１ａの流量を少なくする流量調整手段として使用することができる。
【００５７】
図１０、図１１Ｃに示すように、空気１ａは、第２の流入管１２０を通して、内筒１０の下筒部１３内にそこの側壁から接線方向に流入し、内筒１０の下筒部１３の内壁に沿って旋回しながらフィルタ３０の内壁に沿って螺旋状に流れる混合気３の流れ６と旋回方向が同じ旋回気流９を形成する。この旋回気流９はフィルタ３０の内壁に沿って螺旋状に流れる混合気３の流れ６を巻き込み、その混合気３の流れ６を旋回流に近付けてよりリード角の小さい強い螺旋状とするため、フィルタ３０内において混合気３の十分な旋回が得られ、フィルタ面での滞留時間を長くでき、微粉除去効率を上げることができる。また、内筒１０の側壁のうち、内筒１０の中心軸１１の軸方向において第２の流入管１２０と重なっている部分は、内筒１０の下筒部１３の側壁によって通気遮断のため無孔の通気止め部となっており、第２の流入管１２０から流入させた空気１ａが柱状空間１０Ａ下部の外壁（内筒１０の下筒部１３の側壁）からその周囲にある環状空間２０Ａ下部に漏れることがなく、柱状空間１０Ａ下部（内筒１０の下筒部１３内）に強い旋回気流９を形成できるため、フィルタ３０の内壁に沿って螺旋状に流れる混合気３の流れ６はよりリード角の小さい螺旋状となる。
【００５８】
本実施例では第２の流入管１２０に空気１（粉粒体の輸送気体）の一部１ａを供給したが、旋回気流発生用のブロアからペレット２の配管輸送とは別の配管系によって旋回気流発生用の空気を圧送供給してもよい。旋回気流発生用の気体として窒素ガスや炭酸ガスなどの空気以外の気体を供給してもよい。第２の流入管１２０は旋回気流発生用の気体をフィルタ３０の側壁から接線方向に流入させるものでもよい。
【実施例３】
【００５９】
図１２ないし図１５を参照して実施例３の微粉除去装置を説明する。図１２は実施例３の微粉除去装置の全体構成を示す図、図１３は実施例３の微粉除去装置の外観を示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は側面図、図１４は実施例３の微粉除去装置の流出口部を示す図であり、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は平面図、図１５は実施例３の微粉除去装置内での空気の流れを示す側面図、図１６は実施例３の微粉除去装置内での空気の流れを示す平面図であり、（Ａ）は分離部での空気の流れを示す平面図、（Ｂ）は流出口部での空気の流れを示す平面図、（Ｃ）は流入口部での空気の流れを示す平面図である。
【００６０】
図１２、図１３に示すように、本実施例の微粉除去装置は、フィルタ１３０を含む内筒１４０と、内筒１４０の外側に同軸で配置する外筒１５０と、微粉除去装置設置用の台板１６０と、上蓋１７０などにより構成している。
【００６１】
フィルタ１３０は、実施例１、２のフィルタ３０と同じ構造・機能を有する。内筒１４０の側壁のうち、内筒１４０の中心軸１４１の軸方向において外筒１５０の側壁と重なる部分の少なくとも一部分を構成するとともに、内筒１４０内に流入させる混合気３（図１５、図１６参照）中のプラスチック樹脂のペレット２（粉粒体の一例）から微粉４を内筒１４０の側壁の外側に分離するためのもので、内筒１４０の中心軸１４１が鉛直線のときに、鉛直下方に向かって窄まり形状となる円錐台形に形成し、その側壁（側面）の略全体に、混合気３中の空気１と微粉４のみを通過させる（ペレット２は通過させない）多数のフィルタ孔１３１を千鳥状などに配列して設ける。このフィルタ１３０の側壁はパンチングメタルにより構成している。
【００６２】
各フィルタ孔１３１は、実施例１、２のフィルタ孔３１と同じ構造・機能を有するもので、フィルタ１３０の内壁（フィルタ面）に沿って螺旋状に流れる混合気３の流れを、内筒１４０の中心軸１４１と直角の方向（内筒１４０の中心軸１４１が鉛直線のときは水平方向）に案内するためのガイドとして、長さ方向が内筒１４０の中心軸１４１と直角の方向である長孔に形成している。
【００６３】
内筒１４０は、その中心軸１４１が鉛直線のときに、鉛直下方に向かって窄まり形状となる大きな円錐台形を上部・中部・下部の３つの部分で構成したもので、上部をフィルタ１３０により構成し、中部と下部をそれぞれ円錐台形の中筒部１４２と下筒部１４３により構成している。外筒１５０は、略同径な円筒形の上筒部１５１と下筒部１５２との２ピース構造を有し、下筒部１５２は底板１５２ａを有する。これら同軸配置の内筒１４０と外筒１５０のうち、内筒１４０が台板１６０から直角に立ち上げられ、外筒１５０は、内筒１４０のフィルタ１３０と中筒部１４２との周囲に配置され、内筒１４０の下筒部１５２を底板１５２ａの中央部から下方に突出し、略同じ高さ位置に揃えられている内筒１４０の上部開口（フィルタ１３０の上部開口）と外筒１５０の上部開口（上筒部１５１の上部開口）が上蓋１７０で閉じられている。
【００６４】
外筒１５０の底板１５２ａから下方に突出した内筒１４０の下部（下筒部１４３）の側壁には、そこから混合気３を接線方向に内筒１４０内に流入させるための流入口である流入管１８０を設けている。この流入管１８０は直管であって、流入管１８０における入口１８１は円形に形成され、出口１８２は円形（矩形の場合もある）に形成され、この出口１８２が内筒１４０の下部の側壁に沿って開口されている（図１６Ｃ参照）。
【００６５】
外筒１５０の側壁のうち、内筒１４０の中心軸１４１の軸方向において内筒１４０のフィルタ１３０よりも下部の内筒１４０の中部（中筒部１４２）の側壁と重なっている外筒１５０の下部（下筒部１５２）の側壁には、そこから微粉４混じりの空気１（各フィルタ孔１３１を通過し内筒１４０内から内筒１４０の側壁（フィルタ１３０の側壁と中筒部１４２の側壁）と外筒２０の側壁（上筒部１５１の側壁と下筒部１５２の側壁）との間の環状空間１５０Ａに流入した微粉４混じりの空気１）を接線方向に外筒１５０外に流出させるための流出口である流出管１９０を設けている。この流出管１９０は直管であって、流出管１９０における入口１９１と出口１９２はともに円形に形成されている。流出管１９０は、内筒１４０の側壁と外筒１５０の側壁との間の環状空間１５０Ａであって、内筒１４０の中部の側壁と外筒１５０の下部の側壁との間の環状空間１５０Ａ下部に入り込んだ入口１９１を形成するように、内筒１４０の中部の側壁と外筒１５０の下部の側壁との間の環状空間１５０Ａ下部に入り込んだ管側壁１９３を有している（図１６Ｂ参照）。
【００６６】
台板１６０の中央部には内筒１４０の下部開口（下筒部１４３の下部開口）と略同径な円形の貫通孔１６１が設けられ、内筒１４０は台板１６０の貫通孔１６１の縁から立ち上げられ、内筒１４０の下部開口が台板１６０の下面側に開放されて微粉４が除去されたペレット２の排出口１４３ａになっている。
【００６７】
内筒１４０は下端に排出口１４３ａを開口し、下部の側壁に流入管１８０を接続した漏斗状空間１４０Ａを形成し、外筒１５０は流入管１８０より上部の漏斗状空間１４０Ａの周囲に、下部の側壁に流出管１９０を接続した環状空間１５０Ａを形成する。これら漏斗状空間１４０Ａと環状空間１５０Ａの境目にある内筒１４０の側壁であるフィルタ１３０の側壁と中筒部１４２の側壁のうち、フィルタ１３０の側壁はそこに設けた多数のフィルタ孔１３１によって漏斗状空間１４０Ａと環状空間１５０Ａとを連通接続し、中筒部１４２の側壁は漏斗状空間１４０Ａと環状空間１５０Ａとの間での通気を遮断している。
【００６８】
そして、図１４Ａに示すように、内筒１４０の側壁のうち、内筒１４０の中心軸１４１の軸方向において少なくとも流出管１９０と重なる部分１４４に、漏斗状空間１４０Ａと環状空間１５０Ａとの間での通気遮断のため無孔の通気止め部１４５を設けるもので、この通気止め部１４５を内筒１４０の中筒部１４２の側壁によって構成している。なお、内筒１４０の側壁のうち、内筒１４０の中心軸１４１の軸方向において外筒１５０の側壁と重なる部分は、通気止め部１４５（流出管１９０と重なる部分１４４）を除き全てフィルタとしてもよい。すなわち、内筒１４０の中筒部１４２の側壁のうち、内筒１４０の中心軸１４１の軸方向において通気止め部１４５よりも上部または下部に混合気３中の空気１と微粉４のみを通過させる（ペレット２は通過させない）多数の小孔（フィルタ孔）１４６を設けてもよい。この場合、通気止め部１４５には、それよりも上部のフィルタ部または下部のフィルタ部と通気止め部１４５とに跨るような小孔１４６があってもよい。
【００６９】
図１４Ｂに示すように、内筒１４０の側壁のうち、内筒１４０の中心軸１４１の軸方向において少なくとも流出管１９と重なる部分１４４を、内筒１４０の中心軸１４１の軸方向から見て、流出管１９０からの微粉４混じりの空気１の流出方向となる接線方向と直角の方向で内筒１４０の中心（中心軸１４１）を通る中心線Ｘａよりも一方の半周部分１４４ａと他方の半周部分１４４ｂに分けたとき、通気止め部１４５は、少なくとも流出管１９０を設けない外筒１５０の下筒部１５２の側壁の半周部分に相対する方の半周部分１４４ａの一部に設け、またその半周部分１４４ａの全体に設けることが好ましく、さらに流出管１９０を設けた外筒１５０の下筒部１５２の側壁の半周部分に相対する方の残り半周部分１４４ｂに跨って設けることがより好ましく、そして図示するように内筒１４０の側壁のうち、内筒１４０の中心軸１４１の軸方向において少なくとも流出管１９０と重なる部分１４４の全周１４４ａ、１４４ｂに設けることが最も好ましい。なお、内筒１４０の側壁のうち、内筒１４０の中心軸１４１の軸方向において流出管１９０と重なる部分１４４の周方向の一部分に通気止め部１４５を設ける場合、通気止め部１５を除く部分に小孔１４６を設けてフィルタとしてもよい。この場合も、通気止め部１４５には、フィルタ部と通気止め部１４５とに跨るような小孔１４６があってもよい。
【００７０】
図１４Ａに示すように、外筒１５０の側壁のうち、内筒１４０の中心軸１４１の軸方向において内筒１４０の通気止め部１４５と重なる部分に、そこから微粉４混じりの空気１を接線方向に流出させる流出口である流出管１９０を設けている。また、図１４Ｂに示すように、流出管１９０は、外筒１５０の側壁のうち、内筒１４０の中心軸１４１の軸方向において内筒１４０の通気止め部１４５と重なる部分とその通気止め部１４５との間の環状空間１５０Ａに入り込んだ入口１９１を形成するように、外筒１５０の側壁のうち、内筒１４０の中心軸１４１の軸方向において内筒１４０の通気止め部１４５と重なる部分とその通気止め部１４５との間の環状空間１５０Ａに入り込んだ管側壁１９３を有している。流出管１９０の管側壁のうち、外筒１５０の側壁のうち、内筒１４０の中心軸１１の軸方向において内筒１４０の通気止め部１４５と重なる部分とその通気止め部１４５との間の環状空間１５０Ａに入り込んだ管側壁１９３の入り込み量は、任意であるが、内筒１４０の中心軸１４１の軸方向から見て、入口１９３が中心線Ｘａに近づくほど好ましく、そして図示するように入口１９１が中心線Ｘａ上に形成されるような入り込み量が最も好ましい。また、流出管１９０の入り込み位置は、流出管１９０の中心軸の軸方向から見て、内筒１４０の側壁のうち、内筒１４０の中心軸１４１の軸方向において少なくとも流出管１９０と重なる部分１４４と、外筒１５０の側壁のうち、内筒１４０の中心軸１４１の軸方向において少なくとも流出管１９０と重なる部分との間に形成した環状空間１５０Ａ下部の幅内であれば、環状空間１５０Ａの内壁に沿った位置でも環状空間１５０Ａの外壁側に寄せた位置でもよいが、後者が好ましい。
【００７１】
図１４Ｂに示すように、内筒１４０の側壁のうち、内筒１４０の中心軸１４１の軸方向において少なくとも流出管１９０と重なり、漏斗状空間１４Ａと環状空間１５０Ａとの間での通気遮断のため無孔の通気止め部１４５を設けた部分１４４と、外筒１５０の側壁のうち、内筒１４０の中心軸１４１の軸方向において少なくとも流出管１９０と重なる部分との間に形成した環状空間１５０Ａ下部において、そこの外壁となる外筒１５０の側壁の下部から流出管１９０を通して微粉除去装置内の空気１を吸引することで、そこで駆動流としての旋回流５Ａを作り、その旋回流５Ａによって混合気３をフィルタ１３０の内壁に沿って螺旋状に流すことで、ペレット２からの微粉除去を行うように構成している。
図１４Ａに示すように、本実施例では流出管１９０と外筒１５０の側壁（環状空間１５０Ａの外壁）との間に隙間ｍ、流出管１９０と底板１５２ａ（外筒１５０の底面：環状空間２０Ａの底面）との間に隙間ｎがあるが、これらは無い方が好ましい。流出管１９０の入口１９１の開口形状として円形のものを示したが、円形でも矩形でもよい。流出管１９０の入口１９１としては、矩形であり隙間ｍ、ｎの無いものが好ましい。
【００７２】
次に、本実施例の微粉除去装置の組み立てについて説明する。
【００７３】
図１２、図１３に示すように、内筒１４０の中筒部１４２と下筒部１４３と外筒１５０の下筒部１５２とは台板１６０に一体に設けられている。本実施例の微粉除去装置を組み立てるときは、内筒１４０の中筒部１４２の側壁上端に設けたフランジ１４２ａの上に、フィルタ１３０の側壁下端に設けたフランジ１３０ａを重ね合わせ、内筒１４０の中筒部１４２の上にフィルタ１３０を載置する。
【００７４】
また、外筒１５０の下筒部１５２の側壁上端に設けたフランジ１５２ｂの上にリング状の下パッキン２００を介して外筒１５０の上筒部１５１を載置し、その外筒１５０の上筒部１５１の上にリング状の上パッキン２０１を被せ、内筒１４０と外筒１５０の上に上蓋１７０を載置する。このときフィルタ１３０は上蓋１７０と内筒１４０の中筒部１４２との間に挟まれる。また、外筒１５０の上筒部１５１は上下パッキン２０１、２００を介して上蓋１７０と外筒１５０の下筒部１５２との間に挟まれる。内筒１４０の上部開口（フィルタ１３０の上部開口）と外筒１５０の上部開口（上筒部１５１の上部開口）が上蓋１７０で一体的に閉じられる。
【００７５】
両端部に雄ネジを有する複数のボルト２０２を上蓋１７０とフランジ１５２ｂ間に通し付け、上蓋１７０の上面から上方に突出する各ボルト２０２の上端にナット２０３を螺着し、フランジ１５２ｂの下面から下方に突出する各ボルト２０２の下端にナット２０３を螺着し、上蓋１７０により内筒１４０の中筒部１３に対してフィルタ１３０を、外筒１５０の下筒部１５２に対して上筒部１３０を締め付けて、完成する。このとき、過大な締め付けにより上蓋１７０、内筒１４０のフィルタ１３０、外筒１５０の上筒部１５１などに変形や割れが生じるのを防止するため、各ボルト２０２には上蓋１７０とフランジ１５２ｂ間に挟み込む筒状のスペーサ２０４が外嵌されている。
【００７６】
これにより、上蓋１７０を取り外すことでフィルタ交換が行える。また、微粉除去装置を洗浄するときなどに、内筒１４０の中筒部１４２と下筒部１４３と外筒１５０の下筒部１５２と台板１６０の一体部品と、フィルタ１３０と、外筒１５０の上筒部１５１と、上蓋１７０とに分解できる。
【００７７】
次に、本実施例の微粉除去装置の材質について説明する。
【００７８】
フィルタ１３０を含む内筒１４０、外筒１５０、台板１６０、上蓋１７０などの材質は、一般構造用鋼板やステンレス鋼板などの金属を使用することができる。このとき、外筒１５０の上筒部１５１にアクリル、ポリカーボネイト、ガラスなどの透明材質を使用することが好ましい。上蓋１７０にも透明材質を使用するとさらに好ましい。
【００７９】
これにより、微粉除去装置の外側方から外筒１５０の上筒部１５１を透して、環状空間１５０Ａで螺旋状に流れる微粉４混じりの空気１の流れ８Ａを目視確認できる。また、微粉除去装置の上方から上蓋１７０を透して、漏斗状空間１４０Ａで螺旋状に流れる混合気３の流れ６Ａ、特に、フィルタ１３０内での混合気３の流れ６Ａを目視確認できる。このように、微粉除去装置の外部から外筒１５０の上筒部１５１および上蓋１７０を透して、微粉除去装置の内部全体を見通すことができ、微粉除去装置の処理状況を確認できる。
【００８０】
次に、本実施例の微粉除去装置の使用について説明する。
【００８１】
本実施例の微粉除去装置は、実施例１や実施例２の微粉除去装置に代えて成形機９０に設置し、流入管１８０をペレット２の貯槽９２にホースや配管を介して接続し、流出管１９０を空気１に運動エネルギーを与えたり圧力を高めたりする流体機器であるブロア９３の吸込口にホースや配管を介して接続し、バッチ処理で、ある単位のペレット２毎に処理し、そのペレット２から微粉４などの異物を除去する。本実施例の微粉除去装置を成形機９０に設置するときは原料供給ホッパ９１は取り外し、その接続口に台板１６０を介して鉛直に設置（斜めに設置する場合もある）して使用する。流出管１９０とブロア９３の間には集塵装置９４を設ける。
【００８２】
次に、本実施例の微粉除去装置の作用について説明する。
【００８３】
流出管１９０に接続したブロア９３を駆動すると、図１４に示すように、環状空間１５０Ａ下部の外壁（外筒１５０の側壁のうち、内筒１４０の中心軸１４１の軸方向において少なくとも流出管１９０と重なる部分）から流出管１９０を通して微粉除去装置内の空気１を吸引することで、環状空間１５０Ａ下部において駆動流としての旋回流５Ａが作られる。このとき、環状空間１５０Ａ下部の内壁（内筒１４０の側壁のうち、内筒１４０の中心軸１４１の軸方向において少なくとも流出管１９０と重なる部分１４４）には通気止め部１４５を設けているので、環状空間１５０Ａ下部の内壁からの吸気を抑えることができ、強い旋回流５Ａが得られる。また、通気止め部１４５は、環状空間１５０Ａ下部の内壁の全周１４４ａ、１４４ｂに設けているので、環状空間１５０Ａ下部の内壁からの吸気をその全周１４４ａ、１４４ｂでなくすことができ、より強い旋回流５Ａが得られる。さらに、流出管１９０は、環状空間１５０Ａ下部に入り込んだ入口１９１を形成するように、その環状空間１５０Ａ下部に入り込んだ管側壁１９３を有するので、旋回流５Ａの旋回方向とは逆向きでの吸気を少なくすることができ、より強い旋回流５Ａが得られる。
【００８４】
そして、吸引式の配管輸送により、図１５、図１６に示すように、空気１とペレット２との混合気３（微粉４を含んでいる）が、流入管１８０を通り、内筒１４０の下筒部１４３内（漏斗状空間１４０Ａの下部）にそこの側壁から接線方向に流入し、内筒１４０の下筒部１４３の内壁に沿って旋回しながら上昇して中筒部１４２に入り、内筒１４０の中筒部１４２の内壁に沿って旋回しながら上昇してフィルタ１３０（漏斗状空間１４０Ａの上部）に入り、フィルタ１３０の内壁に沿って旋回しながら上昇し、上蓋１７０に達する。このとき、環状空間１５０Ａ下部において作られた旋回流５Ａが強いため、フィルタ１３０内での混合気３の流れ６Ａはいわゆるリード角の小さい強い螺旋状となる。また、フィルタ１３０の側壁に設けたフィルタ孔１３１は、長さ方向が内筒１４０の中心軸１４１と直角の方向である長孔である。一方、フィルタ１３０の内壁に沿って螺旋状に流れる混合気３には遠心力が働いている。このため、フィルタ孔１３１は、混合気３中のペレット２をフィルタ孔１３１の長さ方向の上下辺に沿って移動させ、フィルタ１３０内での混合気３の流れ６Ａはさらにリード角の小さい螺旋状となる。
【００８５】
１単位の混合気３は、ブロア９３の駆動を停止するまで、フィルタ１３０の内壁に沿って旋回しながらフィルタ１３０内で滞留する。その間に、フィルタ１３０の内壁に沿って螺旋状に流れる強い流れ６Ａで生じる強い遠心力の作用で、混合気３中のペレット２と微粉４とがフィルタ１３０の側壁の内外側に確実に分離される。フィルタ孔１３１よりも大きいペレット２はフィルタ孔１３１を通り抜けることなくフィルタ１３０の側壁の内側に止まり、フィルタ孔１３１よりも小さい微粉４はフィルタ孔１３１を通り抜けフィルタ１３０の側壁の外側に分離する。このとき、フィルタ孔１３１でフィルタ１３０の側壁の内側から外側に向かって通り抜ける空気１の流れ７Ａがあるので、ペレット２と微粉４とを容易に分離できる。
【００８６】
フィルタ１３０の側壁の外側、すなわち、環状空間１５０Ａに分離した微粉４は、そこで螺旋状に流れる空気１の流れ８Ａにより、旋回しながら下降して環状空間１５０Ａ下部に達し、流出管１９０を通り、外筒１５０の下筒部１５２の側壁から接線方向に流出する。すなわち、外筒１５０外に流出する。外筒１５０外に流出した空気１に含まれる微粉４は集塵装置９４により回収され、ブロア９３の吐出口からはクリーンな空気１が大気中に放出される。
【００８７】
フィルタ１３０の内壁に沿って旋回しながらフィルタ１３０で滞留する間に、微粉４が除去されたペレット２は、ブロア９３の駆動を停止することにより落下し、内筒１４０の下筒部１４３の下部開口である排出口１４３ａから成形機９０に排出される。勿論、フィルタ１３０の内壁に沿って旋回しながら滞留する間には、フィルタ孔１３１を通り抜ける塵やプラスチック樹脂の小片なども微粉４とともに異物として除去されている。こうして１単位の微粉除去処理が終了するとブロア９３の駆動を開始し、次の１単位の微粉除去処理を行う。
【００８８】
こうして、本実施例の微粉除去装置は、バッチ処理で、ある単位のペレット２毎に処理し、そのペレット２から微粉４などの異物を除去する。
【００８９】
バッチ処理ではブロア９３の駆動時間（吸引時間）によりペレット２のフィルタ１３０の内壁（フィルタ面）での滞留時間が決まるので、本実施例の微粉除去装置で駆動流としての旋回流５Ａの強弱やフィルタ孔の形状による滞留時間の差はない。しかしペレット２はフィルタ１３０内で旋回するとき、ある定まった軌道で移動しているのではなく、上下したり、フィルタ１３０の内壁からの距離を変えたりしつつ移動する（上下するからペレット２同士がぶつかり、その反作用でフィルタ１３０の内壁からの距離が変動する）。このとき本実施例におけるフィルタ孔１３１は長孔であり、ペレット２の上下の変動を抑えることができる。上下の変動を抑制できることは、ペレット２同士のぶつかり合いを抑えることである。ぶつからないことによって（またはぶつかる力を弱めることで）、遠心力を受けているペレット２が安定してフィルタ１３０の内壁で軌道旋回する。このとき本実施例における強い旋回流５Ａは強い遠心力をペレット２に与え、ペレット２がより安定してフィルタ１３０の内壁で軌道旋回する。このように強い旋回流５Ａ、長孔であるフィルタ孔１３１はともに、ペレット２のフィルタ１３０の内壁に接触する時間を長くでき、微粉の除去効率を上げることができる。ところで、本実施例の微粉除去装置は、処理対象のペレット２を装置下部から入れて、処理済みのペレット２を装置下部から抜くタイプであるが、装置上部に処理済みのペレット２を排出する排出口を設けることで、処理対象のペレット２を装置下部から入れて、処理済みのペレット２を装置上部から抜くタイプ（連続処理タイプ）にできる。このタイプの場合、混合気３のフィルタ１３０の内壁（フィルタ面）での滞留時間が長くなることで、微粉４の除去効率を上げることができる。
【００９０】
以上、本実施例によっても、実施例１と同じ効果を奏する。
【００９１】
また、本実施例の微粉除去装置においても、実施例２の微粉除去装置で付加した中心筒１００とフィルタカバー１１０と第２の流入管（第２の流入口）１２０を付加できる。
【００９２】
以上、実施例１ないし３は本発明の好ましい実施の形態を示したが、本発明はそれに限定されることなく、その要旨を逸脱しない範囲内で種々変形実施することができる。たとえばフィルタは混合気のガイド機能を持たないフィルタ孔を側壁に設けた周知のものであってもよい。また、フィルタ孔は、長孔でなくてもよい。また、フィルタ孔は、フィルタの内壁に沿って螺旋状に流れる混合気の自由流れを、その自由流れ方向よりも内筒の中心軸と直角の方向に近い方向から内筒の中心軸と直角の方向までの１方向に案内する長孔であってもよい。この場合、フィルタ孔は、長さ方向が案内方向である長孔に形成する。
【００９３】
また、フィルタの内外に螺旋流を作るには、混合気の流入管と微粉混じりの空気の流出管の接続方向に関して、その両方を接線方向で筒側壁に設ける必要はなくいずれか一方で足りる。本発明では流出管を接続方向に接続するので、流入管の接続方向は接続方向以外の方向（例えば内筒の直径方向）であってもよい。混合気の流入管と微粉混じりの空気の流出管の内筒の中心軸の軸方向の位置に関しては、それが相違していればよく、この場合、両者が内筒の中心軸の軸方向において全く重ならなくても、一部が重なっていてもよい。なお、実施例３の場合は混合気の流入管と微粉混じりの空気の流出管の内筒の中心軸の軸方向の位置は同一であってもよい。
【００９４】
また、実施例１ないし３は粉粒体の管路輸送に適用した微粉除去装置で本発明を説明したが、複数種類の粉粒体を管路輸送すると共に、混合し、微粉を除去する装置にも適用できるものである。
【符号の説明】
【００９５】
１ 空気（輸送気体）
２ ペレット（粉粒体）
３ 混合気
４ 微粉
１０，１４０ 内筒
１１、１４１ 中心軸
１５、１４５ 通気止め部
２０ １５０ 外筒
３０、１３０ フィルタ
３１、１３１ フィルタ孔
６０、１８０ 流入管（流入口）
７０、１９０ 流出管（流出口）
７１、１９１ 流出管の入口
７２、１９２ 流出管の出口（流出口）
７３、１９３ 管側壁
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉粒体から微粉を除去する微粉除去装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
粉粒体から微粉を除去する機構の一例が特許文献１、２に開示されている。この機構は、円筒形のケーシング内に有孔の側壁を有する円筒形のフィルタを配置し、ケーシングの上方には粉粒体吸込口を設けるとともに、ケーシングの下方には空気吸引部を設け、フィルタはその下端をケーシングの軸方向において空気吸引部よりも下方に開口した構造を有する。粉粒体吸込口はプラスチック樹脂のペレット（粉粒体の一例）入ったタンクにホースや配管で接続され、空気吸引部は吸引ブロアにホースや配管で接続されている。空気吸引部での吸引によりペレットと空気（粉粒体の輸送気体の一例）との混合気をケーシング上方から吸い込み、その混合気をフィルタの内壁（フィルタ面）に沿って旋回させながら下降せ、この螺旋流で生じる遠心力の作用により、ペレットとそれに付着している粉（微粉の一例）とをフィルタの側壁の内外に分離し、粉を含んだ空気は空気吸引口から排出し、粉が除去されたペレットはフィルタ下端の開口から落下する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−５０３５４号公報
【特許文献２】特開２００９−２７３９６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来技術は、ケーシングの下方の空気吸引部で駆動流としての旋回流を作り、その旋回流によって混合気をフィルタの内壁に沿って螺旋状に流すことで、粉粒体からの微粉除去を実現しようとしたものである。しかし、空気吸引部は、ケーシングの側壁と、ケーシングの中心軸の軸方向においてケーシングの側壁と重なっているフィルタの側壁との間の環状空間であって、その環状空間の外壁（ケーシングの側壁）に吸引方向が接線方向となるように空気吸引口を設けたものであり、フィルタの側壁で構成された環状空間の内壁はその全体が有孔構造であるから、内壁全体からの少なからぬ空気の吸引があり、このような空気吸引部で作られる旋回流は弱く、フィルタ内での混合気の流れはいわゆるリード角の大きい螺旋状となる。よって、混合気の十分な旋回が得られずにフィルタ面での滞留時間が短くなり、微粉除去効率を上げにくいという問題があった。
【０００５】
本発明の目的は、混合気のフィルタ面での滞留時間を長くし、微粉除去効率を上げることができるように、強い旋回流（駆動流）が得られる微粉除去装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため本発明は、内筒および該内筒の外側に配置する外筒を備え、前記内筒の側壁のうち、前記内筒の中心軸の軸方向において前記外筒の側壁と重なる部分の少なくとも一部分を多孔のフィルタとし、前記内筒内に粉粒体の輸送気体と前記粉粒体との混合気を流入させる流入口を設けるとともに、前記内筒内に流入した前記混合気に含まれる微粉とともに前記フィルタの側壁を通過する前記輸送気体を前記外筒の側壁から接線方向に該外筒外に流出させる流出口を設ける微粉除去装置において、前記内筒の側壁のうち、前記内筒の中心軸の軸方向において少なくとも前記流出口と重なる部分に、通気遮断のため無孔の通気止め部を設けたことを特徴とする微粉除去装置を提供するものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、内筒の側壁のうち、内筒の中心軸の軸方向において少なくとも流出口と重なる部分に、通気遮断のため無孔の通気止め部を設けたことで、内筒の側壁のうち、前記内筒の中心軸の軸方向において少なくとも流出口と重なる部分からの吸気を抑えることができ、強い旋回流が得られる微粉除去装置を提供することができる。
【０００８】
また本発明において、通気止め部は、内筒の側壁のうち、内筒の中心軸の軸方向において少なくとも流出口と重なる部分における全周の一部分に設けるだけでもよいが、前記全周に設けると、内筒の側壁のうち、内筒の中心軸の軸方向において少なくとも流出口と重なる部分からの吸気をその全周でなくすことができ、より強い旋回流が得られる。また、前記全周の一部分では流出口の周方向での設置位置が制限される場合があり、前記全周ではそれがなく、装置設計の自由度が上がる。
【０００９】
また本発明において、流出口を一端に形成する流出管を設け、該流出管は、外筒の側壁に沿った当該流出管の他端の入口を有するものでもよいが、該流出管は、内筒の側壁と外筒の側壁との間の空間に入り込んだ当該流出管の他端の入口を形成するように、内筒の側壁と外筒の側壁との間の空間に入り込んだ管側壁を有すると、旋回流の旋回方向とは逆向きでの吸気を少なくすることができ、より強い旋回流が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施例１の微粉除去装置の全体構成を示す図である。
【図２】実施例１の微粉除去装置の外観を示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は側面図である。
【図３】実施例１の微粉除去装置の流出口部を示す図であり、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は平面図である。
【図４】実施例１の微粉除去装置の使用例を示す図である。
【図５】実施例１の微粉除去装置内での空気の流れを示す側面図である。
【図６】実施例１の微粉除去装置内での空気の流れを示す平面図であり、（Ａ）は流入口部での空気の流れを示す平面図、（Ｂ）は分離部での空気の流れを示す平面図、（Ｃ）は流出口部での空気の流れを示す平面図である。
【図７】本発明の実施例２の微粉除去装置の全体構成を示す図である。
【図８】実施例２の微粉除去装置の外観を示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は側面図である。
【図９】実施例２の微粉除去装置の第２の流入口への空気供給手段を示す図である。
【図１０】実施例２の微粉除去装置内での空気の流れを示す側面図である。
【図１１】実施例２の微粉除去装置内での空気の流れを示す平面図であり、（Ａ）は流入口部での空気の流れを示す平面図、（Ｂ）は分離部での空気の流れを示す平面図、（Ｃ）は流出口部での空気の流れを示す平面図である。
【図１２】本発明の実施例３の微粉除去装置の全体構成を示す図である。
【図１３】実施例３の微粉除去装置の外観を示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は側面図である。
【図１４】実施例３の微粉除去装置の流出口部を示す図であり、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は平面図である。
【図１５】実施例３の微粉除去装置内での空気の流れを示す側面図である。
【図１６】実施例３の微粉除去装置内での空気の流れを示す平面図であり、（Ａ）は分離部での空気の流れを示す平面図、（Ｂ）は流出口部での空気の流れを示す平面図、（Ｃ）は流入口部での空気の流れを示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明を実施するための形態を図面に示す実施例に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１２】
図１ないし図６を参照して実施例１の微粉除去装置を説明する。図１は実施例１の微粉除去装置の全体構成を示す図、図２は実施例１の微粉除去装置の外観を示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は側面図、図３は実施例１の微粉除去装置の流出口部を示す図であり、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は平面図、図４は実施例１の微粉除去装置の使用例を示す図、図５は実施例１の微粉除去装置内での空気の流れを示す側面図、図６は実施例１の微粉除去装置内での空気の流れを示す平面図であり、（Ａ）は流入口部での空気の流れを示す平面図、（Ｂ）は分離部での空気の流れを示す平面図、（Ｃ）は流出口部での空気の流れを示す平面図である。
【００１３】
図１、図２に示すように、本実施例の微粉除去装置は、フィルタ３０を含む内筒１０と、内筒１０の外側に同軸で配置する外筒２０と、微粉除去装置設置用の台板４０と、上蓋５０などにより構成している。
【００１４】
フィルタ３０は、内筒１０の側壁のうち、内筒１０の中心軸１１の軸方向において外筒２０の側壁と重なる部分の少なくとも一部分を構成するとともに、内筒１０内に流入させる混合気３（図４ないし図６参照）中のプラスチック樹脂のペレット２（粉粒体の一例）から微粉４を内筒１０の側壁の外側に分離するためのもので、内筒１０の中心軸１１を軸とする逆円錐台形に形成され、その側壁（側面）の略全体に、混合気３中の空気１と微粉４のみを通過させる（ペレット２は通過させない）多数のフィルタ孔３１を千鳥状などに配列して設ける。このフィルタ３０の側壁はパンチングメタルにより構成している。
【００１５】
各フィルタ孔３１は、フィルタ３０の内壁（フィルタ面）に沿って螺旋状に流れる混合気３の流れを、内筒１０の中心軸１１と直角の方向（内筒１０の中心軸１１が鉛直線のときは水平方向）に案内するためのガイドとして、長さ方向が内筒１０の中心軸１１と直角の方向である長孔に形成している。
【００１６】
内筒１０は、フィルタ３０と、フィルタ３０の上部開口径と略同径な円筒形に形成する上筒部１２と、フィルタ３０の下部開口径と略同径な円筒形に形成する下筒部１３との、３ピース構造を有しており、上下筒部１２、１３を繋ぐように、これらの間にフィルタ３０を配置している。上下筒部１２、１３は、その側壁がフィルタ３０の側壁を含む円錐面内に配置されるような円錐台形であってもよい。外筒２０は、略同径な円筒形の上筒部２１と下筒部２２との、２ピース構造を有している。これら同軸配置の内筒１０と外筒２０は、台板４０から直角に立ち上げられ、内筒１０の上部（上筒部１２）が外筒２０の上部開口（上筒部２１の上部開口）から上方に突出し、この内筒１０の上部開口（上筒部１２の上部開口）が上蓋５０により閉じられ、外筒２０の上部開口はそこを貫通している内筒１０の上部とそこの側壁から外筒２０の上側に張り出して設けられたフランジ１２ａにより閉じられている。
【００１７】
外筒２０の上部開口から上方に突出した内筒１０の上部の側壁には、そこから混合気３を接線方向に内筒１０内に流入させるための流入口である流入管６０を設けている。この流入管６０は直管であって、流入管６０における入口６１は円形に形成され、出口６２は矩形に形成され、この出口６２が内筒１０の上部の側壁に沿って開口されている（図６Ａ参照）。
【００１８】
外筒２０の側壁のうち、内筒１０の中心軸１１の軸方向において内筒１０のフィルタ３０よりも下部（下筒部１３）の側壁と重なっている外筒２０の下部（下筒部２２）の側壁には、そこから微粉４混じりの空気１（各フィルタ孔３１を通過し内筒１０内から内筒１０の側壁（フィルタ３０の側壁と下筒部１３の側壁）と外筒２０の側壁（上筒部２１の側壁と下筒部２２の側壁）との間の環状空間２０Ａに流入した微粉４混じりの空気１）を接線方向に外筒２０外に流出させるための流出口である流出管７０を設けている。この流出管７０は直管であって、流出管７０における入口７１と出口７２はともに円形に形成されている。流出管７０は、内筒１０の側壁と外筒２０の側壁との間の環状空間２０Ａであって、内筒１０の下部の側壁と外筒２０の下部の側壁との間の環状空間２０Ａ下部に入り込んだ入口７１を形成するように、内筒１０の下部の側壁と外筒２０の下部の側壁との間の環状空間２０Ａ下部に入り込んだ管側壁７３を有している（図７Ｃ参照）。
【００１９】
台板４０の中央部には内筒１０の下部開口（下筒部１３の下部開口）と略同径な円形の貫通孔４１が設けられ、内筒１０は台板４０の貫通孔４１の縁から立ち上げられ、内筒１０の下部開口が台板４０の下面側に開放されて微粉４が除去されたペレット２の排出口１３ａになっている。外筒２０は台板４０の上面外側部から立ち上げられ、外筒２０の下部開口（下筒部２２の下部開口）は台板４０で閉じられている。
【００２０】
内筒１０は下端に排出口１３ａを開口し、上部の側壁に流入管６０を接続した柱状空間１０Ａを形成し、外筒２０は流入管６０より下部の柱状空間２０Ａの周囲に、下部の側壁に流出管７０を接続した環状空間２０Ａを形成する。これら柱状空間２０Ａと環状空間２０Ａの境目にある内筒１０の側壁であるフィルタ３０の側壁と下筒部１３の側壁のうち、フィルタ３０の側壁はそこに設けた多数のフィルタ孔３１によって柱状空間１０Ａと環状空間２０Ａとを連通接続し、下筒部１３の側壁は柱状空間１０Ａと環状空間２０Ａとの間での通気を遮断している。
【００２１】
そして、図３Ａに示すように、内筒１０の側壁のうち、内筒１０の中心軸１１の軸方向において少なくとも流出管７０と重なる部分１４に、柱状空間１０Ａと環状空間２０Ａとの間での通気遮断のため無孔の通気止め部１５を設けるもので、この通気止め部１５を内筒１０の下筒部１３の側壁によって構成している。なお、内筒１０の側壁のうち、内筒１０の中心軸１１の軸方向において外筒２０の側壁と重なる部分は、通気止め部１５（流出管７０と重なる部分１４）を除き全てフィルタとしてもよい。すなわち、内筒１０の下筒部１３の側壁のうち、内筒１０の中心軸１１の軸方向において通気止め部１５よりも上部または下部に混合気３中の空気１と微粉４のみを通過させる（ペレット２は通過させない）多数の小孔（フィルタ孔）１６を設けてもよい。この場合、通気止め部１５には、それよりも上部のフィルタ部または下部のフィルタ部と通気止め部１５とに跨るような小孔１６があってもよい。
【００２２】
図３Ｂに示すように、内筒１０の側壁のうち、内筒１０の中心軸１１の軸方向において少なくとも流出管７０と重なる部分１４を、内筒１０の中心軸１１の軸方向から見て、流出管７０からの微粉４混じりの空気１の流出方向となる接線方向と直角の方向で内筒１０の中心（中心軸１１）を通る中心線Ｘよりも一方の半周部分１４ａと他方の半周部分１４ｂに分けたとき、通気止め部１５は、少なくとも流出管７０を設けない外筒２０の下筒部１５の側壁の半周部分に相対する方の半周部分１４ａの一部に設け、またその半周部分１４ａの全体に設けることが好ましく、さらに流出管７０を設けた外筒２０の下筒部１５の側壁の半周部分に相対する方の残り半周部分１４ｂに跨って設けることがより好ましく、そして図示するように内筒１０の側壁のうち、内筒１０の中心軸１１の軸方向において少なくとも流出管７０と重なる部分１４の全周１４ａ、１４ｂに設けることが最も好ましい。なお、内筒１０の側壁のうち、内筒１０の中心軸１１の軸方向において流出管７０と重なる部分１４の周方向の一部分に通気止め部１５を設ける場合、通気止め部１５を除く部分に小孔１６を設けてフィルタとしてもよい。この場合も通気止め部１５には、フィルタ部と通気止め部１５とに跨るような小孔１６があってもよい。
【００２３】
図３Ａに示すように、外筒２０の側壁のうち、内筒１０の中心軸１１の軸方向において内筒１０の通気止め部１５と重なる部分に、そこから微粉４混じりの空気１を接線方向に流出させる流出口である流出管７０を設けている。また、図３Ｂに示すように、流出管７０は、外筒２０の側壁のうち、内筒１０の中心軸１１の軸方向において内筒１０の通気止め部１５と重なる部分とその通気止め部１５との間の環状空間２０Ａに入り込んだ入口７１を形成するように、外筒２０の側壁のうち、内筒１０の中心軸１１の軸方向において内筒１０の通気止め部１５と重なる部分とその通気止め部１５との間の環状空間２０Ａに入り込んだ管側壁７３を有している。流出管７０の管側壁のうち、外筒２０の側壁のうち、内筒１０の中心軸１１の軸方向において内筒１０の通気止め部１５と重なる部分とその通気止め部１５との間の環状空間２０Ａに入り込んだ管側壁７３の入り込み量は、任意であるが、内筒１０の中心軸１１の軸方向から見て、入口７１が中心線Ｘに近づくほど好ましく、そして図示するように入口７１が中心線Ｘ上に形成されるような入り込み量が最も好ましい。また、図３Ａ、図３Ｂに示すように、流出管７０の入り込み位置は、流出管７０の中心軸の軸方向から見て、内筒１０の側壁のうち、内筒１０の中心軸１１の軸方向において少なくとも流出管７０と重なる部分１４と、外筒２０の側壁のうち、内筒１０の中心軸１１の軸方向において少なくとも流出管７０と重なる部分との間に形成した環状空間２０Ａ下部の幅内であれば、二点鎖線で示す環状空間２０Ａの内壁に沿った位置でも実線に示す環状空間２０Ａの外壁側に寄せた位置でもよいが、後者が好ましい。
【００２４】
図３Ｂに示すように、内筒１０の側壁のうち、内筒１０の中心軸１１の軸方向において少なくとも流出管７０と重なり、柱状空間１０Ａと環状空間２０Ａとの間での通気遮断のため無孔の通気止め部１５を設けた部分１４と、外筒２０の側壁のうち、内筒１０の中心軸１１の軸方向において少なくとも流出管７０と重なる部分との間に形成した環状空間２０Ａ下部において、そこの外壁となる外筒２０の側壁の下部から流出管７０を通して微粉除去装置内の空気１を吸引することで、そこで駆動流としての旋回流５を作り、その旋回流５によって混合気３をフィルタ３０の内壁に沿って螺旋状に流すことで、ペレット２からの微粉除去を行うように構成している。
図３Ａに示すように、本実施例では流出管７０と外筒２０の側壁（環状空間２０Ａの外壁）との間に隙間ｍ、流出管７０と台板４０（外筒２０の底面：環状空間２０Ａの底面）との間に隙間ｎがあるが、これらは無い方が好ましい。流出管７０の入口７１の開口形状として円形のものを示したが、円形でも矩形でもよい。流出管７０の入口７１としては、矩形であり隙間ｍ、ｎの無いものが好ましい。
【００２５】
次に、本実施例の微粉除去装置の組み立てについて説明する。
【００２６】
図１、図２に示すように、内筒１０の下筒部１３と外筒２０の下筒部２２とは台板４０に一体に設けられている。本実施例の微粉除去装置を組み立てるときは、内筒１０の下筒部１３の側壁上端に設けたフランジ１３ｂの上に、フィルタ３０の側壁下端に設けたフランジ３０ａを重ね合わせ、内筒１０の下筒部１３の上にフィルタ３０を載置する。
【００２７】
また、外筒２０の下筒部２２の側壁上端に設けたフランジ２２ａの上にリング状の下パッキン８０を介して外筒２０の上筒部２１を載置し、その外筒２０の上筒部２１の上にリング状の上パッキン８１を介してリング状のフランジ８２を重ね合わせ、フランジ８２、２２ａ間に上下パッキン８１、８０を介して外筒２０の上筒部２１を挟む。
【００２８】
内筒１０の上筒部１２の側壁下端近傍から外側に張り出して設けた上記フランジ１２ａをフランジ８２の上に重ね合わせ、内筒１０の上筒部１２の側壁下端をフィルタ３０の上部開口に内嵌する。このとき、フィルタ３０は内筒１０の上筒部１２のフランジ１２ａと内筒１０の下円筒部１３との間に挟まれる。また、外筒２０の上筒部２１は内筒１０の上筒部１２のフランジ１２ａと外筒２０の下筒部２２との間に挟まれ、外筒２０の上部開口（上筒部２１の上部開口）が内筒１０の上筒部１２のフランジ１２ａで閉じられる。
【００２９】
両端部に雄ネジを有する複数のボルト８３をフランジ８２を貫通させてフランジ１２ａ、２２ａ間に通し付け、フランジ１２ａの上面から上方に突出する各ボルト８３の上端にナット８４を螺着し、フランジ２２ａの下面から下方に突出する各ボルト８３の下端にナット８４を螺着し、内筒１０の下筒部１３と外筒２０の下筒部２２に対して内筒１０の上筒部１２を締め付ける。このとき、過大な締め付けにより外筒２０の上筒部２１、フィルタ３０などに変形や割れが生じるのを防止するため、各ボルト８３にはフランジ１２ａ、２２ａ間に挟み込む筒状のスペーサ８５が外嵌されている。
【００３０】
内筒１０の上筒部１２の側壁上端に設けたフランジ１２ｂの上に上蓋５０の外側部を載置し、その上蓋５０の外側部の上にリング状の押え板８６を重ね合わせ、クランプバンド８７などにより上蓋５０をフランジ１２ｂに固定し、内筒１０の上部開口（上筒部１２の上部開口）を上蓋５０で閉じて、完成する。
【００３１】
これにより、内筒１０の上筒部１２を取り外すことでフィルタ交換が行える。また、微粉除去装置を洗浄するときなどに、内筒１０の下筒部１３と外筒２０の下筒部２２と台板４０の一体部品と、フィルタ３０と、内筒１０の上筒部１２と、外筒２０の上筒部２１とに分解できる。
【００３２】
次に、本実施例の微粉除去装置の材質について説明する。
【００３３】
フィルタ３０を含む内筒１０、外筒２０、台板４０、上蓋５０などの材質は、一般構造用鋼板やステンレス鋼板などの金属を使用することができる。このとき、外筒２０の上筒部２１と上蓋５０にはアクリル、ポリカーボネイト、ガラスなどの透明材質を使用することが好ましい。
【００３４】
これにより、微粉除去装置の外側方から外筒２０の上筒部２１を透して、環状空間２０Ａで螺旋状に流れる微粉４混じりの空気１の流れ８を目視確認できる。また、微粉除去装置の上方から上蓋５０を透して、柱状空間１０Ａで螺旋状に流れる混合気３の流れ６、特に、フィルタ３０の内壁に沿って螺旋状に流れる混合気３の流れ６を目視確認できる。このように、微粉除去装置の外部から外筒２０の上筒部２１および上蓋５０を透して、微粉除去装置の内部全体を見通すことができ、微粉除去装置の処理状況を確認できる。
【００３５】
次に、本実施例の微粉除去装置の使用について説明する。
【００３６】
図４に示すように、本実施例の微粉除去装置は、プラスチック樹脂成形の原料となるプラスチック樹脂ペレット（チップの場合もある）２を成形機９０へ供給する前に、そのペレット２に含まれるプラスチック樹脂の微粉４を除去するために、成形機９０の原料供給ホッパ９１の上部に台板４０を介して鉛直に設置（斜めに設置する場合もある）して使用する。このとき、流入管６０にはペレット２の貯槽９２にホースや配管を介して接続し、流出管７０には空気１に運動エネルギーを与えたり圧力を高めたりする流体機器であるブロア９３の吸込口にホースや配管を介して接続する。流出管７０とブロア９３の間には集塵装置９４を設ける。
【００３７】
次に、本実施例の微粉除去装置の作用について説明する。
【００３８】
流出管７０に接続したブロア９３を駆動すると、図３に示すように、環状空間２０Ａ下部の外壁（外筒２０の側壁のうち、内筒１０の中心軸１１の軸方向において少なくとも流出管７０と重なる部分）から流出管７０を通して微粉除去装置内の空気１を吸引することで、環状空間２０Ａ下部において駆動流としての旋回流５が作られる。このとき、環状空間２０Ａ下部の内壁（内筒１０の側壁のうち、内筒１０の中心軸１１の軸方向において少なくとも流出管７０と重なる部分１４）には通気止め部１５を設けているので、環状空間２０Ａ下部の内壁からの吸気を抑えることができ、強い旋回流５が得られる。また、通気止め部１５は、環状空間２０Ａ下部の内壁の全周１４ａ、１４ｂに設けているので、環状空間２０Ａ下部の内壁からの吸気をその全周１４ａ、１４ｂでなくすことができ、より強い旋回流５が得られる。さらに、流出管７０は、環状空間２０Ａ下部に入り込んだ入口７１を形成するように、その環状空間２０Ａ下部に入り込んだ管側壁７３を有するので、旋回流５の旋回方向とは逆向きでの吸気を少なくすることができ、より強い旋回流５が得られる。
【００３９】
そして、吸引式の配管輸送により、図５、図７に示すように、空気１とペレット２との混合気３（微粉４を含んでいる）が、流入管６０を通り、内筒１０の上筒部１２内（柱状空間１０Ａの上部）にそこの側壁から接線方向に流入し、上筒部１２の内壁に沿って旋回しながら下降してフィルタ３０（柱状空間１０Ａの上下中間部）に入り、フィルタ３０の内壁に沿って旋回しながら下降するが、このとき、環状空間２０Ａ下部において作られた旋回流５が強いため、フィルタ３０内での混合気３の流れ６はいわゆるリード角の小さい螺旋状となる。また、フィルタ３０の側壁に設けたフィルタ孔３１は、長さ方向が内筒１０の中心軸１１と直角の方向である長孔である。一方、フィルタ３０の内壁に沿って螺旋状に流れる混合気３には遠心力が働いている。このため、フィルタ孔３１は、混合気３中のペレット２をフィルタ孔３１の長さ方向の上下辺に沿って移動させ、フィルタ３０内での混合気３の流れ６はさらにリード角の小さい螺旋状となる。
【００４０】
混合気１０は、フィルタ３０の内壁に沿って螺旋状に流れる間に、その強い流れ６で生じる強い遠心力の作用で、混合気１０中のペレット２と微粉４がフィルタ３０の側壁の内外側に確実に分離できる。フィルタ孔３１よりも大きいペレット２はフィルタ孔３１を通り抜けることなくフィルタ３０の側壁の内側に止まり、フィルタ孔３１よりも小さい微粉４はフィルタ孔３１を通り抜けフィルタ３０の側壁の外側に分離する。このとき、フィルタ孔３１でフィルタ３０の側壁の内側から外側に向かって通り抜ける空気１の流れ７があるので、ペレット２と微粉４とを容易に分離できる。
【００４１】
フィルタ３０の側壁の外側、すなわち、環状空間２０Ａに分離した微粉４は、そこで螺旋状に流れる空気１の流れ８により、旋回しながら下降して環状空間２０Ａ下部に達し、流出管７０を通り、外筒２０の下筒部２２の側壁から接線方向に流出する。すなわち、外筒２０外に流出する。外筒２０外に流出した空気１に含まれる微粉４は集塵装置９４により回収され、ブロア９３の吐出口からはクリーンな空気１が大気中に放出される。
【００４２】
フィルタ３０の内壁に沿って旋回しながら下降する間に、微粉４が除去されたペレット２は、内筒１０の下筒部１３（柱状空間１０Ａの下部）に入り、内筒１０の下筒部１３の内壁に沿って旋回しながら下降して内筒１０の下筒部１３の下部開口である排出口１３ａに達し、そこから成形機９０の原料供給ホッパ９１に排出される。勿論、フィルタ３０の内壁に沿って旋回しながら下降する間には、フィルタ孔３１を通り抜ける塵やプラスチック樹脂の小片なども微粉４とともに異物として除去されている。
【００４３】
こうして、本実施例の微粉除去装置は、ペレット２を連続的に処理し、そのペレット２から微粉４などの異物を除去できる。
【００４４】
以上、本実施例によれば、次のような効果を奏する。
【００４５】
内筒１０の側壁のうち、内筒１０の中心軸１１の軸方向において少なくとも流出口である流出管７０と重なる部分１４に、通気遮断のため無孔の通気止め部１５を設けたことで、内筒１０の側壁のうち、内筒１０の中心軸１１の軸方向において少なくとも流出管７０と重なる部分からの吸気を抑えることができ、強い旋回流５が得られる。よって、フィルタ３０内での混合気３の流れ６はよりリード角の小さい強い螺旋状となり、フィルタ３０内において混合気３の十分な旋回が得られ、フィルタ面での滞留時間を長くでき、微粉除去効率を上げることができる。
α空間（環状空間２０Ａ下部）では、通気止め部１５があるからフィルタ３０により環状空間２０Ａに分離された微粉４がフィルタ３０内部に流入することなく、流出管７０を通り外筒２０から流出する。また、α空間で得られた強い旋回流５によりβ空間（環状空間２０Ａ上部）に分離された微粉４はこの強い旋回流５によりβ空間でも強い旋回流が得られる。フィルタ３０により環状空間２０Ａ（β空間）に分離された微粉４は、この強い旋回流とともに旋回するので、環状空間２０Ａ（β空間）でも整流して旋回し、その結果、フィルタ３０内部に流入することなくα空間へと螺旋移動する。このように、環状空間２０Ａに分離された微粉４が再びペレット２と混合しないように作用する。
【００４６】
通気止め部１５は、内筒１０の側壁のうち、内筒１０の中心軸１１の軸方向において少なくとも流出口である流出管７０と重なる部分１４における全周１４ａ、１４ｂに設けるので、内筒１０の側壁のうち、内筒１０の中心軸１１の軸方向において少なくとも流出管７０と重なる部分からの吸気をその全周１４ａ、１４ｂでなくすことができ、より強い旋回流５が得られる。
【００４７】
流出口７２を一端に形成する流出管７０を設け、該流出管７０は、内筒１０の側壁と外筒の側壁７０との間の空間である環状空間２０Ａに入り込んだ当該流出管７０の他端の入口７１を形成するように、内筒１０の側壁と外筒２０の側壁との間の環状空間２０Ａに入り込んだ管側壁７３を有するので、旋回流５の旋回方向とは逆向きでの吸気を少なくすることができ、より強い旋回流５が得られる。
【００４８】
フィルタ孔３１は、長さ方向が内筒１０の中心軸１１と直角の方向である長孔に形成したので、フィルタ３０内での混合気３の流れ６はよりリード角の小さい強い螺旋状となる。
【実施例２】
【００４９】
図７ないし図１１を参照して実施例２の微粉除去装置を説明する。図７は実施例２の微粉除去装置の全体構成を示す図、図８は実施例２の微粉除去装置の外観を示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は側面図、図９は実施例２の微粉除去装置の第２の流入口への空気供給手段を示す図、図１０は実施例２の微粉除去装置内での空気の流れを示す側面図、図１１は実施例２の微粉除去装置内での空気の流れを示す平面図であり、（Ａ）は流入口部での空気の流れを示す平面図、（Ｂ）は分離部での空気の流れを示す平面図、（Ｃ）は流出部での空気の流れを示す平面図である。
【００５０】
本実施例の微粉除去装置は、実施例１の微粉除去装置に中心筒１００とフィルタカバー１１０と第２の流入管（第２の流入口）１２０を付加したものであり、実施例１の微粉除去装置の全ての構成を有している。
【００５１】
図７、図１０、図１１Ａ、図１１Ｂに示すように、中心筒１００は、その上端を上蓋５０の内面に着脱自在に固定し、上蓋５０の内面から内筒１０の内側に同軸で挿入配置したもので、内筒１０の上筒部１２と並行する円筒部１０１と、フィルタ３０の側壁と並行する円錐台部１０２と、円錐台部１０２側の閉鎖端部１０３とを有し、閉鎖端部１０３はフィルタ３０の上部開口と下部開口との間に配置されており、閉鎖端部１０３より上部の柱状空間１０Ａを環状空間１０Ｂに形成している。流入管６０を通り、内筒１０の上筒部１２の側壁から接線方向に流入した混合気３は、内筒１０の上筒部１２の内壁に沿って旋回しながら下降してフィルタ３０に入り、フィルタ３０の内壁に沿って旋回しながら下降するが、そのときの旋回内径を中心筒１００の側壁によって規制し、混合気３がフィルタ３の内壁に沿って螺旋状に流れやすくしている。
【００５２】
図７、図１０、図１１Ｂに示すように、フィルタカバー１１０は、フィルタ孔３１でフィルタ３０の側壁の内側から外側に向かって通り抜ける空気１の量を抑える通気抑制手段として、外筒２０の側壁とフィルタ３０の側壁との間に設けるものである。フィルタカバー１１０は筒状であって、上部開口に設けたフランジ１１１をフランジ１２ａとフランジ８２との間に挟み込むことで、内筒１０と同軸で外筒２０の側壁とフィルタ３０の側壁との間に配置されており、少なくともフィルタ３０の側壁の上部を覆っている。そして、フィルタカバー１１０の側壁の長さ（フィルタ３０の側壁を覆う面積）、直径（フィルタカバー１１０の側壁とフィルタ３０の側壁との間隔）、形状（孔の有無、開口率の多少）によって、フィルタ孔３１でフィルタ３０の側壁の内側から外側に向かって通り抜ける空気１の量を最適化し、フィルタ３０内に必要な空気１の量を確保し、混合気３がフィルタ３０の内壁に沿って螺旋状に流れる間に、その流れ６の速度を落とさないようにしている。すなわち、フィルタ３０の内壁に沿って螺旋状に流れる混合気３の流れ６で生じる遠心力を小さくしないようにし、微粉４の除去効率の低下を防止している。
【００５３】
ところで、本実施例において流出管７０は、内筒１０の中心軸１１から流入管６０の中心までの半径で内筒１０の中心軸１１を中心に回転させたときに、内筒１０の中心軸１１の軸方向に見て流入管６０と重なることがなく、フィルタ３０の内壁に沿って螺旋状に流れる混合気３の流れ６と、内筒１０の側壁（フィルタ３０の側壁と下筒部１３の側壁）と外筒２０の側壁（上筒部２１の側壁と下筒部２２の側壁）との間で螺旋状に流れる微粉４混じりの空気１の流れ８とは、同方向に旋回するが、流出管７０を流入管６０と重なるように設けることで、両流れ６、８の旋回方向を逆にすることができる。ここで、フィルタ３０の内壁に沿って螺旋状に流れる混合気３の流れ６とは旋回方向が逆であって、内筒１０の側壁（フィルタ３０の側壁と下筒部１３の側壁）と外筒２０の側壁（上筒部２１の側壁と下筒部２２の側壁）との間で螺旋状に流れる微粉４混じりの空気１の流れ８は、フィルタ孔３１でフィルタ３０の側壁の内側から外側に向かって通り抜ける空気１の量を抑えるエアカーテンになるため、フィルタカバー１１０に代わる通気抑制手段として利用できる。
【００５４】
図７、図８に示すように、第２の流入管１２０は、内筒１０の側壁から旋回気流発生用の気体を流入させ、その気体によって、フィルタ３０の内壁に沿って螺旋状に流れる混合気３の流れ６と旋回方向が同じ旋回気流９（図１０、図１１Ｃ参照）を形成するもので、流入管６０から流入させる空気１（粉粒体の輸送気体）の一部１ａを内筒１０の下筒部１３の側壁から接線方向に流入させる。この第２の流入管１２０は直管であって、外筒２０の下筒部２２の側壁を貫通し、第２の流入管１２０における入口１２１は円形に形成され、外筒２０の下部外側に開口されている。第２の流入管１２０における出口１２２は矩形に形成され、この出口１２２が内筒１０の下筒部１３の側壁に沿って開口されている。なお、内筒１０の中心軸１１の軸方向における第２の流入管１２０の位置は、流入管６０よりも下部であればよい。
【００５５】
図９に示すように、貯槽９２と流入管６０を接続している輸送配管１２３の途中にＹ字管１２４を設け、そのＹ字管１２４によって輸送配管１２３から分岐した分岐配管１２６を第２の流入管１２０に接続することで、ペレット２の配管輸送用の空気１の一部１ａを第２の流入管１２０から流入させるように構成している。分岐配管１２６にはエアフィルタ（空気１ａのみを通す）１２７と流量調整弁１２８とを設けている。
【００５６】
流量調整弁１２８は、流入管６０から流入させる空気１の流量よりも第２の流入管１２０から流入させる空気１ａの流量を少なくするものであるが、Ｙ字管１２４のＹ字の角度１２５によって貯槽９２の接続ポートから流入管６０の接続ポートと第２の流入管１２０の接続ポートへの流量を変えることができるので、Ｙ字管１２４も流入管６０から流入させる空気１の流量よりも第２の流入管１２０から流入させる空気１ａの流量を少なくする流量調整手段として使用することができる。
【００５７】
図１０、図１１Ｃに示すように、空気１ａは、第２の流入管１２０を通して、内筒１０の下筒部１３内にそこの側壁から接線方向に流入し、内筒１０の下筒部１３の内壁に沿って旋回しながらフィルタ３０の内壁に沿って螺旋状に流れる混合気３の流れ６と旋回方向が同じ旋回気流９を形成する。この旋回気流９はフィルタ３０の内壁に沿って螺旋状に流れる混合気３の流れ６を巻き込み、その混合気３の流れ６を旋回流に近付けてよりリード角の小さい強い螺旋状とするため、フィルタ３０内において混合気３の十分な旋回が得られ、フィルタ面での滞留時間を長くでき、微粉除去効率を上げることができる。また、内筒１０の側壁のうち、内筒１０の中心軸１１の軸方向において第２の流入管１２０と重なっている部分は、内筒１０の下筒部１３の側壁によって通気遮断のため無孔の通気止め部となっており、第２の流入管１２０から流入させた空気１ａが柱状空間１０Ａ下部の外壁（内筒１０の下筒部１３の側壁）からその周囲にある環状空間２０Ａ下部に漏れることがなく、柱状空間１０Ａ下部（内筒１０の下筒部１３内）に強い旋回気流９を形成できるため、フィルタ３０の内壁に沿って螺旋状に流れる混合気３の流れ６はよりリード角の小さい螺旋状となる。
【００５８】
本実施例では第２の流入管１２０に空気１（粉粒体の輸送気体）の一部１ａを供給したが、旋回気流発生用のブロアからペレット２の配管輸送とは別の配管系によって旋回気流発生用の空気を圧送供給してもよい。旋回気流発生用の気体として窒素ガスや炭酸ガスなどの空気以外の気体を供給してもよい。第２の流入管１２０は旋回気流発生用の気体をフィルタ３０の側壁から接線方向に流入させるものでもよい。
【実施例３】
【００５９】
図１２ないし図１５を参照して実施例３の微粉除去装置を説明する。図１２は実施例３の微粉除去装置の全体構成を示す図、図１３は実施例３の微粉除去装置の外観を示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は側面図、図１４は実施例３の微粉除去装置の流出口部を示す図であり、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は平面図、図１５は実施例３の微粉除去装置内での空気の流れを示す側面図、図１６は実施例３の微粉除去装置内での空気の流れを示す平面図であり、（Ａ）は分離部での空気の流れを示す平面図、（Ｂ）は流出口部での空気の流れを示す平面図、（Ｃ）は流入口部での空気の流れを示す平面図である。
【００６０】
図１２、図１３に示すように、本実施例の微粉除去装置は、フィルタ１３０を含む内筒１４０と、内筒１４０の外側に同軸で配置する外筒１５０と、微粉除去装置設置用の台板１６０と、上蓋１７０などにより構成している。
【００６１】
フィルタ１３０は、実施例１、２のフィルタ３０と同じ構造・機能を有する。内筒１４０の側壁のうち、内筒１４０の中心軸１４１の軸方向において外筒１５０の側壁と重なる部分の少なくとも一部分を構成するとともに、内筒１４０内に流入させる混合気３（図１５、図１６参照）中のプラスチック樹脂のペレット２（粉粒体の一例）から微粉４を内筒１４０の側壁の外側に分離するためのもので、内筒１４０の中心軸１４１が鉛直線のときに、鉛直下方に向かって窄まり形状となる円錐台形に形成し、その側壁（側面）の略全体に、混合気３中の空気１と微粉４のみを通過させる（ペレット２は通過させない）多数のフィルタ孔１３１を千鳥状などに配列して設ける。このフィルタ１３０の側壁はパンチングメタルにより構成している。
【００６２】
各フィルタ孔１３１は、実施例１、２のフィルタ孔３１と同じ構造・機能を有するもので、フィルタ１３０の内壁（フィルタ面）に沿って螺旋状に流れる混合気３の流れを、内筒１４０の中心軸１４１と直角の方向（内筒１４０の中心軸１４１が鉛直線のときは水平方向）に案内するためのガイドとして、長さ方向が内筒１４０の中心軸１４１と直角の方向である長孔に形成している。
【００６３】
内筒１４０は、その中心軸１４１が鉛直線のときに、鉛直下方に向かって窄まり形状となる大きな円錐台形を上部・中部・下部の３つの部分で構成したもので、上部をフィルタ１３０により構成し、中部と下部をそれぞれ円錐台形の中筒部１４２と下筒部１４３により構成している。外筒１５０は、略同径な円筒形の上筒部１５１と下筒部１５２との２ピース構造を有し、下筒部１５２は底板１５２ａを有する。これら同軸配置の内筒１４０と外筒１５０のうち、内筒１４０が台板１６０から直角に立ち上げられ、外筒１５０は、内筒１４０のフィルタ１３０と中筒部１４２との周囲に配置され、内筒１４０の下筒部１５２を底板１５２ａの中央部から下方に突出し、略同じ高さ位置に揃えられている内筒１４０の上部開口（フィルタ１３０の上部開口）と外筒１５０の上部開口（上筒部１５１の上部開口）が上蓋１７０で閉じられている。
【００６４】
外筒１５０の底板１５２ａから下方に突出した内筒１４０の下部（下筒部１４３）の側壁には、そこから混合気３を接線方向に内筒１４０内に流入させるための流入口である流入管１８０を設けている。この流入管１８０は直管であって、流入管１８０における入口１８１は円形に形成され、出口１８２は円形（矩形の場合もある）に形成され、この出口１８２が内筒１４０の下部の側壁に沿って開口されている（図１６Ｃ参照）。
【００６５】
外筒１５０の側壁のうち、内筒１４０の中心軸１４１の軸方向において内筒１４０のフィルタ１３０よりも下部の内筒１４０の中部（中筒部１４２）の側壁と重なっている外筒１５０の下部（下筒部１５２）の側壁には、そこから微粉４混じりの空気１（各フィルタ孔１３１を通過し内筒１４０内から内筒１４０の側壁（フィルタ１３０の側壁と中筒部１４２の側壁）と外筒２０の側壁（上筒部１５１の側壁と下筒部１５２の側壁）との間の環状空間１５０Ａに流入した微粉４混じりの空気１）を接線方向に外筒１５０外に流出させるための流出口である流出管１９０を設けている。この流出管１９０は直管であって、流出管１９０における入口１９１と出口１９２はともに円形に形成されている。流出管１９０は、内筒１４０の側壁と外筒１５０の側壁との間の環状空間１５０Ａであって、内筒１４０の中部の側壁と外筒１５０の下部の側壁との間の環状空間１５０Ａ下部に入り込んだ入口１９１を形成するように、内筒１４０の中部の側壁と外筒１５０の下部の側壁との間の環状空間１５０Ａ下部に入り込んだ管側壁１９３を有している（図１６Ｂ参照）。
【００６６】
台板１６０の中央部には内筒１４０の下部開口（下筒部１４３の下部開口）と略同径な円形の貫通孔１６１が設けられ、内筒１４０は台板１６０の貫通孔１６１の縁から立ち上げられ、内筒１４０の下部開口が台板１６０の下面側に開放されて微粉４が除去されたペレット２の排出口１４３ａになっている。
【００６７】
内筒１４０は下端に排出口１４３ａを開口し、下部の側壁に流入管１８０を接続した漏斗状空間１４０Ａを形成し、外筒１５０は流入管１８０より上部の漏斗状空間１４０Ａの周囲に、下部の側壁に流出管１９０を接続した環状空間１５０Ａを形成する。これら漏斗状空間１４０Ａと環状空間１５０Ａの境目にある内筒１４０の側壁であるフィルタ１３０の側壁と中筒部１４２の側壁のうち、フィルタ１３０の側壁はそこに設けた多数のフィルタ孔１３１によって漏斗状空間１４０Ａと環状空間１５０Ａとを連通接続し、中筒部１４２の側壁は漏斗状空間１４０Ａと環状空間１５０Ａとの間での通気を遮断している。
【００６８】
そして、図１４Ａに示すように、内筒１４０の側壁のうち、内筒１４０の中心軸１４１の軸方向において少なくとも流出管１９０と重なる部分１４４に、漏斗状空間１４０Ａと環状空間１５０Ａとの間での通気遮断のため無孔の通気止め部１４５を設けるもので、この通気止め部１４５を内筒１４０の中筒部１４２の側壁によって構成している。なお、内筒１４０の側壁のうち、内筒１４０の中心軸１４１の軸方向において外筒１５０の側壁と重なる部分は、通気止め部１４５（流出管１９０と重なる部分１４４）を除き全てフィルタとしてもよい。すなわち、内筒１４０の中筒部１４２の側壁のうち、内筒１４０の中心軸１４１の軸方向において通気止め部１４５よりも上部または下部に混合気３中の空気１と微粉４のみを通過させる（ペレット２は通過させない）多数の小孔（フィルタ孔）１４６を設けてもよい。この場合、通気止め部１４５には、それよりも上部のフィルタ部または下部のフィルタ部と通気止め部１４５とに跨るような小孔１４６があってもよい。
【００６９】
図１４Ｂに示すように、内筒１４０の側壁のうち、内筒１４０の中心軸１４１の軸方向において少なくとも流出管１９と重なる部分１４４を、内筒１４０の中心軸１４１の軸方向から見て、流出管１９０からの微粉４混じりの空気１の流出方向となる接線方向と直角の方向で内筒１４０の中心（中心軸１４１）を通る中心線Ｘａよりも一方の半周部分１４４ａと他方の半周部分１４４ｂに分けたとき、通気止め部１４５は、少なくとも流出管１９０を設けない外筒１５０の下筒部１５２の側壁の半周部分に相対する方の半周部分１４４ａの一部に設け、またその半周部分１４４ａの全体に設けることが好ましく、さらに流出管１９０を設けた外筒１５０の下筒部１５２の側壁の半周部分に相対する方の残り半周部分１４４ｂに跨って設けることがより好ましく、そして図示するように内筒１４０の側壁のうち、内筒１４０の中心軸１４１の軸方向において少なくとも流出管１９０と重なる部分１４４の全周１４４ａ、１４４ｂに設けることが最も好ましい。なお、内筒１４０の側壁のうち、内筒１４０の中心軸１４１の軸方向において流出管１９０と重なる部分１４４の周方向の一部分に通気止め部１４５を設ける場合、通気止め部１５を除く部分に小孔１４６を設けてフィルタとしてもよい。この場合も、通気止め部１４５には、フィルタ部と通気止め部１４５とに跨るような小孔１４６があってもよい。
【００７０】
図１４Ａに示すように、外筒１５０の側壁のうち、内筒１４０の中心軸１４１の軸方向において内筒１４０の通気止め部１４５と重なる部分に、そこから微粉４混じりの空気１を接線方向に流出させる流出口である流出管１９０を設けている。また、図１４Ｂに示すように、流出管１９０は、外筒１５０の側壁のうち、内筒１４０の中心軸１４１の軸方向において内筒１４０の通気止め部１４５と重なる部分とその通気止め部１４５との間の環状空間１５０Ａに入り込んだ入口１９１を形成するように、外筒１５０の側壁のうち、内筒１４０の中心軸１４１の軸方向において内筒１４０の通気止め部１４５と重なる部分とその通気止め部１４５との間の環状空間１５０Ａに入り込んだ管側壁１９３を有している。流出管１９０の管側壁のうち、外筒１５０の側壁のうち、内筒１４０の中心軸１１の軸方向において内筒１４０の通気止め部１４５と重なる部分とその通気止め部１４５との間の環状空間１５０Ａに入り込んだ管側壁１９３の入り込み量は、任意であるが、内筒１４０の中心軸１４１の軸方向から見て、入口１９３が中心線Ｘａに近づくほど好ましく、そして図示するように入口１９１が中心線Ｘａ上に形成されるような入り込み量が最も好ましい。また、流出管１９０の入り込み位置は、流出管１９０の中心軸の軸方向から見て、内筒１４０の側壁のうち、内筒１４０の中心軸１４１の軸方向において少なくとも流出管１９０と重なる部分１４４と、外筒１５０の側壁のうち、内筒１４０の中心軸１４１の軸方向において少なくとも流出管１９０と重なる部分との間に形成した環状空間１５０Ａ下部の幅内であれば、環状空間１５０Ａの内壁に沿った位置でも環状空間１５０Ａの外壁側に寄せた位置でもよいが、後者が好ましい。
【００７１】
図１４Ｂに示すように、内筒１４０の側壁のうち、内筒１４０の中心軸１４１の軸方向において少なくとも流出管１９０と重なり、漏斗状空間１４Ａと環状空間１５０Ａとの間での通気遮断のため無孔の通気止め部１４５を設けた部分１４４と、外筒１５０の側壁のうち、内筒１４０の中心軸１４１の軸方向において少なくとも流出管１９０と重なる部分との間に形成した環状空間１５０Ａ下部において、そこの外壁となる外筒１５０の側壁の下部から流出管１９０を通して微粉除去装置内の空気１を吸引することで、そこで駆動流としての旋回流５Ａを作り、その旋回流５Ａによって混合気３をフィルタ１３０の内壁に沿って螺旋状に流すことで、ペレット２からの微粉除去を行うように構成している。
図１４Ａに示すように、本実施例では流出管１９０と外筒１５０の側壁（環状空間１５０Ａの外壁）との間に隙間ｍ、流出管１９０と底板１５２ａ（外筒１５０の底面：環状空間２０Ａの底面）との間に隙間ｎがあるが、これらは無い方が好ましい。流出管１９０の入口１９１の開口形状として円形のものを示したが、円形でも矩形でもよい。流出管１９０の入口１９１としては、矩形であり隙間ｍ、ｎの無いものが好ましい。
【００７２】
次に、本実施例の微粉除去装置の組み立てについて説明する。
【００７３】
図１２、図１３に示すように、内筒１４０の中筒部１４２と下筒部１４３と外筒１５０の下筒部１５２とは台板１６０に一体に設けられている。本実施例の微粉除去装置を組み立てるときは、内筒１４０の中筒部１４２の側壁上端に設けたフランジ１４２ａの上に、フィルタ１３０の側壁下端に設けたフランジ１３０ａを重ね合わせ、内筒１４０の中筒部１４２の上にフィルタ１３０を載置する。
【００７４】
また、外筒１５０の下筒部１５２の側壁上端に設けたフランジ１５２ｂの上にリング状の下パッキン２００を介して外筒１５０の上筒部１５１を載置し、その外筒１５０の上筒部１５１の上にリング状の上パッキン２０１を被せ、内筒１４０と外筒１５０の上に上蓋１７０を載置する。このときフィルタ１３０は上蓋１７０と内筒１４０の中筒部１４２との間に挟まれる。また、外筒１５０の上筒部１５１は上下パッキン２０１、２００を介して上蓋１７０と外筒１５０の下筒部１５２との間に挟まれる。内筒１４０の上部開口（フィルタ１３０の上部開口）と外筒１５０の上部開口（上筒部１５１の上部開口）が上蓋１７０で一体的に閉じられる。
【００７５】
両端部に雄ネジを有する複数のボルト２０２を上蓋１７０とフランジ１５２ｂ間に通し付け、上蓋１７０の上面から上方に突出する各ボルト２０２の上端にナット２０３を螺着し、フランジ１５２ｂの下面から下方に突出する各ボルト２０２の下端にナット２０３を螺着し、上蓋１７０により内筒１４０の中筒部１３に対してフィルタ１３０を、外筒１５０の下筒部１５２に対して上筒部１３０を締め付けて、完成する。このとき、過大な締め付けにより上蓋１７０、内筒１４０のフィルタ１３０、外筒１５０の上筒部１５１などに変形や割れが生じるのを防止するため、各ボルト２０２には上蓋１７０とフランジ１５２ｂ間に挟み込む筒状のスペーサ２０４が外嵌されている。
【００７６】
これにより、上蓋１７０を取り外すことでフィルタ交換が行える。また、微粉除去装置を洗浄するときなどに、内筒１４０の中筒部１４２と下筒部１４３と外筒１５０の下筒部１５２と台板１６０の一体部品と、フィルタ１３０と、外筒１５０の上筒部１５１と、上蓋１７０とに分解できる。
【００７７】
次に、本実施例の微粉除去装置の材質について説明する。
【００７８】
フィルタ１３０を含む内筒１４０、外筒１５０、台板１６０、上蓋１７０などの材質は、一般構造用鋼板やステンレス鋼板などの金属を使用することができる。このとき、外筒１５０の上筒部１５１にアクリル、ポリカーボネイト、ガラスなどの透明材質を使用することが好ましい。上蓋１７０にも透明材質を使用するとさらに好ましい。
【００７９】
これにより、微粉除去装置の外側方から外筒１５０の上筒部１５１を透して、環状空間１５０Ａで螺旋状に流れる微粉４混じりの空気１の流れ８Ａを目視確認できる。また、微粉除去装置の上方から上蓋１７０を透して、漏斗状空間１４０Ａで螺旋状に流れる混合気３の流れ６Ａ、特に、フィルタ１３０内での混合気３の流れ６Ａを目視確認できる。このように、微粉除去装置の外部から外筒１５０の上筒部１５１および上蓋１７０を透して、微粉除去装置の内部全体を見通すことができ、微粉除去装置の処理状況を確認できる。
【００８０】
次に、本実施例の微粉除去装置の使用について説明する。
【００８１】
本実施例の微粉除去装置は、実施例１や実施例２の微粉除去装置に代えて成形機９０に設置し、流入管１８０をペレット２の貯槽９２にホースや配管を介して接続し、流出管１９０を空気１に運動エネルギーを与えたり圧力を高めたりする流体機器であるブロア９３の吸込口にホースや配管を介して接続し、バッチ処理で、ある単位のペレット２毎に処理し、そのペレット２から微粉４などの異物を除去する。本実施例の微粉除去装置を成形機９０に設置するときは原料供給ホッパ９１は取り外し、その接続口に台板１６０を介して鉛直に設置（斜めに設置する場合もある）して使用する。流出管１９０とブロア９３の間には集塵装置９４を設ける。
【００８２】
次に、本実施例の微粉除去装置の作用について説明する。
【００８３】
流出管１９０に接続したブロア９３を駆動すると、図１４に示すように、環状空間１５０Ａ下部の外壁（外筒１５０の側壁のうち、内筒１４０の中心軸１４１の軸方向において少なくとも流出管１９０と重なる部分）から流出管１９０を通して微粉除去装置内の空気１を吸引することで、環状空間１５０Ａ下部において駆動流としての旋回流５Ａが作られる。このとき、環状空間１５０Ａ下部の内壁（内筒１４０の側壁のうち、内筒１４０の中心軸１４１の軸方向において少なくとも流出管１９０と重なる部分１４４）には通気止め部１４５を設けているので、環状空間１５０Ａ下部の内壁からの吸気を抑えることができ、強い旋回流５Ａが得られる。また、通気止め部１４５は、環状空間１５０Ａ下部の内壁の全周１４４ａ、１４４ｂに設けているので、環状空間１５０Ａ下部の内壁からの吸気をその全周１４４ａ、１４４ｂでなくすことができ、より強い旋回流５Ａが得られる。さらに、流出管１９０は、環状空間１５０Ａ下部に入り込んだ入口１９１を形成するように、その環状空間１５０Ａ下部に入り込んだ管側壁１９３を有するので、旋回流５Ａの旋回方向とは逆向きでの吸気を少なくすることができ、より強い旋回流５Ａが得られる。
【００８４】
そして、吸引式の配管輸送により、図１５、図１６に示すように、空気１とペレット２との混合気３（微粉４を含んでいる）が、流入管１８０を通り、内筒１４０の下筒部１４３内（漏斗状空間１４０Ａの下部）にそこの側壁から接線方向に流入し、内筒１４０の下筒部１４３の内壁に沿って旋回しながら上昇して中筒部１４２に入り、内筒１４０の中筒部１４２の内壁に沿って旋回しながら上昇してフィルタ１３０（漏斗状空間１４０Ａの上部）に入り、フィルタ１３０の内壁に沿って旋回しながら上昇し、上蓋１７０に達する。このとき、環状空間１５０Ａ下部において作られた旋回流５Ａが強いため、フィルタ１３０内での混合気３の流れ６Ａはいわゆるリード角の小さい強い螺旋状となる。また、フィルタ１３０の側壁に設けたフィルタ孔１３１は、長さ方向が内筒１４０の中心軸１４１と直角の方向である長孔である。一方、フィルタ１３０の内壁に沿って螺旋状に流れる混合気３には遠心力が働いている。このため、フィルタ孔１３１は、混合気３中のペレット２をフィルタ孔１３１の長さ方向の上下辺に沿って移動させ、フィルタ１３０内での混合気３の流れ６Ａはさらにリード角の小さい螺旋状となる。
【００８５】
１単位の混合気３は、ブロア９３の駆動を停止するまで、フィルタ１３０の内壁に沿って旋回しながらフィルタ１３０内で滞留する。その間に、フィルタ１３０の内壁に沿って螺旋状に流れる強い流れ６Ａで生じる強い遠心力の作用で、混合気３中のペレット２と微粉４とがフィルタ１３０の側壁の内外側に確実に分離される。フィルタ孔１３１よりも大きいペレット２はフィルタ孔１３１を通り抜けることなくフィルタ１３０の側壁の内側に止まり、フィルタ孔１３１よりも小さい微粉４はフィルタ孔１３１を通り抜けフィルタ１３０の側壁の外側に分離する。このとき、フィルタ孔１３１でフィルタ１３０の側壁の内側から外側に向かって通り抜ける空気１の流れ７Ａがあるので、ペレット２と微粉４とを容易に分離できる。
【００８６】
フィルタ１３０の側壁の外側、すなわち、環状空間１５０Ａに分離した微粉４は、そこで螺旋状に流れる空気１の流れ８Ａにより、旋回しながら下降して環状空間１５０Ａ下部に達し、流出管１９０を通り、外筒１５０の下筒部１５２の側壁から接線方向に流出する。すなわち、外筒１５０外に流出する。外筒１５０外に流出した空気１に含まれる微粉４は集塵装置９４により回収され、ブロア９３の吐出口からはクリーンな空気１が大気中に放出される。
【００８７】
フィルタ１３０の内壁に沿って旋回しながらフィルタ１３０で滞留する間に、微粉４が除去されたペレット２は、ブロア９３の駆動を停止することにより落下し、内筒１４０の下筒部１４３の下部開口である排出口１４３ａから成形機９０に排出される。勿論、フィルタ１３０の内壁に沿って旋回しながら滞留する間には、フィルタ孔１３１を通り抜ける塵やプラスチック樹脂の小片なども微粉４とともに異物として除去されている。こうして１単位の微粉除去処理が終了するとブロア９３の駆動を開始し、次の１単位の微粉除去処理を行う。
【００８８】
こうして、本実施例の微粉除去装置は、バッチ処理で、ある単位のペレット２毎に処理し、そのペレット２から微粉４などの異物を除去する。
【００８９】
バッチ処理ではブロア９３の駆動時間（吸引時間）によりペレット２のフィルタ１３０の内壁（フィルタ面）での滞留時間が決まるので、本実施例の微粉除去装置で駆動流としての旋回流５Ａの強弱やフィルタ孔の形状による滞留時間の差はない。しかしペレット２はフィルタ１３０内で旋回するとき、ある定まった軌道で移動しているのではなく、上下したり、フィルタ１３０の内壁からの距離を変えたりしつつ移動する（上下するからペレット２同士がぶつかり、その反作用でフィルタ１３０の内壁からの距離が変動する）。このとき本実施例におけるフィルタ孔１３１は長孔であり、ペレット２の上下の変動を抑えることができる。上下の変動を抑制できることは、ペレット２同士のぶつかり合いを抑えることである。ぶつからないことによって（またはぶつかる力を弱めることで）、遠心力を受けているペレット２が安定してフィルタ１３０の内壁で軌道旋回する。このとき本実施例における強い旋回流５Ａは強い遠心力をペレット２に与え、ペレット２がより安定してフィルタ１３０の内壁で軌道旋回する。このように強い旋回流５Ａ、長孔であるフィルタ孔１３１はともに、ペレット２のフィルタ１３０の内壁に接触する時間を長くでき、微粉の除去効率を上げることができる。ところで、本実施例の微粉除去装置は、処理対象のペレット２を装置下部から入れて、処理済みのペレット２を装置下部から抜くタイプであるが、装置上部に処理済みのペレット２を排出する排出口を設けることで、処理対象のペレット２を装置下部から入れて、処理済みのペレット２を装置上部から抜くタイプ（連続処理タイプ）にできる。このタイプの場合、混合気３のフィルタ１３０の内壁（フィルタ面）での滞留時間が長くなることで、微粉４の除去効率を上げることができる。
【００９０】
以上、本実施例によっても、実施例１と同じ効果を奏する。
【００９１】
また、本実施例の微粉除去装置においても、実施例２の微粉除去装置で付加した中心筒１００とフィルタカバー１１０と第２の流入管（第２の流入口）１２０を付加できる。
【００９２】
以上、実施例１ないし３は本発明の好ましい実施の形態を示したが、本発明はそれに限定されることなく、その要旨を逸脱しない範囲内で種々変形実施することができる。たとえばフィルタは混合気のガイド機能を持たないフィルタ孔を側壁に設けた周知のものであってもよい。また、フィルタ孔は、長孔でなくてもよい。また、フィルタ孔は、フィルタの内壁に沿って螺旋状に流れる混合気の自由流れを、その自由流れ方向よりも内筒の中心軸と直角の方向に近い方向から内筒の中心軸と直角の方向までの１方向に案内する長孔であってもよい。この場合、フィルタ孔は、長さ方向が案内方向である長孔に形成する。
【００９３】
また、フィルタの内外に螺旋流を作るには、混合気の流入管と微粉混じりの空気の流出管の接続方向に関して、その両方を接線方向で筒側壁に設ける必要はなくいずれか一方で足りる。本発明では流出管を接続方向に接続するので、流入管の接続方向は接続方向以外の方向（例えば内筒の直径方向）であってもよい。混合気の流入管と微粉混じりの空気の流出管の内筒の中心軸の軸方向の位置に関しては、それが相違していればよく、この場合、両者が内筒の中心軸の軸方向において全く重ならなくても、一部が重なっていてもよい。なお、実施例３の場合は混合気の流入管と微粉混じりの空気の流出管の内筒の中心軸の軸方向の位置は同一であってもよい。
【００９４】
また、実施例１ないし３は粉粒体の管路輸送に適用した微粉除去装置で本発明を説明したが、複数種類の粉粒体を管路輸送すると共に、混合し、微粉を除去する装置にも適用できるものである。
【符号の説明】
【００９５】
１ 空気（輸送気体）
２ ペレット（粉粒体）
３ 混合気
４ 微粉
１０，１４０ 内筒
１１、１４１ 中心軸
１５、１４５ 通気止め部
２０ １５０ 外筒
３０、１３０ フィルタ
３１、１３１ フィルタ孔
６０、１８０ 流入管（流入口）
７０、１９０ 流出管（流出口）
７１、１９１ 流出管の入口
７２、１９２ 流出管の出口（流出口）
７３、１９３ 管側壁
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内筒および該内筒の外側に配置する外筒を備え、前記内筒の側壁のうち、前記内筒の中心軸の軸方向において前記外筒の側壁と重なる部分の少なくとも一部分を多孔のフィルタとし、前記内筒内に粉粒体の輸送気体と前記粉粒体との混合気を流入させる流入口を設けるとともに、前記内筒内に流入した前記混合気に含まれる微粉とともに前記フィルタの側壁を通過する前記輸送気体を前記外筒の側壁から接線方向に該外筒外に流出させる流出口を設ける微粉除去装置において、前記内筒の側壁のうち、前記内筒の中心軸の軸方向において少なくとも前記流出口と重なる部分に、前記輸送気体の通気遮断のため無孔の通気止め部を設けたことを特徴とする微粉除去装置。
【請求項２】
前記通気止め部は、前記内筒の側壁のうち、前記内筒の中心軸の軸方向において少なくとも前記流出口と重なる部分における全周に設けたことを特徴とする請求項１に記載の微粉除去装置。
【請求項３】
前記流出口を一端に形成する流出管を設け、該流出管は、前記内筒の側壁と前記外筒の側壁との間の空間に入り込んだ当該流出管の他端の入口を形成するように、前記内筒の側壁と前記外筒の側壁との間の空間に入り込んだ管側壁を有することを特徴とする請求項１または２に記載の微粉除去装置。
【請求項１】
内筒および該内筒の外側に配置する外筒を備え、前記内筒の側壁のうち、前記内筒の中心軸の軸方向において前記外筒の側壁と重なる部分の少なくとも一部分を多孔のフィルタとし、前記内筒内に粉粒体の輸送気体と前記粉粒体との混合気を流入させる流入口を設けるとともに、前記内筒内に流入した前記混合気に含まれる微粉とともに前記フィルタの側壁を通過する前記輸送気体を前記外筒の側壁から接線方向に該外筒外に流出させる流出口を設ける微粉除去装置において、前記内筒の側壁のうち、前記内筒の中心軸の軸方向において少なくとも前記流出口と重なる部分に、前記輸送気体の通気遮断のため無孔の通気止め部を設けたことを特徴とする微粉除去装置。
【請求項２】
前記通気止め部は、前記内筒の側壁のうち、前記内筒の中心軸の軸方向において少なくとも前記流出口と重なる部分における全周に設けたことを特徴とする請求項１に記載の微粉除去装置。
【請求項３】
前記流出口を一端に形成する流出管を設け、該流出管は、前記内筒の側壁と前記外筒の側壁との間の空間に入り込んだ当該流出管の他端の入口を形成するように、前記内筒の側壁と前記外筒の側壁との間の空間に入り込んだ管側壁を有することを特徴とする請求項１または２に記載の微粉除去装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
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【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【公開番号】特開２０１２−８１４０８（Ｐ２０１２−８１４０８Ａ）
【公開日】平成２４年４月２６日（２０１２．４．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２２９２７８（Ｐ２０１０−２２９２７８）
【出願日】平成２２年１０月１２日（２０１０．１０．１２）
【出願人】（０００１２９１８３）株式会社カワタ (120)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年４月２６日（２０１２．４．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１０月１２日（２０１０．１０．１２）
【出願人】（０００１２９１８３）株式会社カワタ (120)
【Ｆターム（参考）】
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