切削刃の研磨装置および研磨方法
【課題】作業者が怪我をする可能性を低減させ、且つ、経験が浅い作業者であっても容易に切削刃の所定の研磨を行うことができる研磨装置または研磨方法を提供すること。
【解決手段】本発明の研磨装置は、切削刃を研磨する研磨装置１であって、回転駆動される円盤状の研磨部材２と、切削刃４を支持し、切削刃を研磨部材に接触させ切削刃を研磨部材で研磨させる切削刃支持機構６とを備え、切削刃支持機構が、先端が前記研磨部材の上方に位置するように配置されているアーム部材と、アーム部材の先端部に上下動可能に取付けられ下端に切削刃を支持する切削刃支持部と、切削刃支持部の上下動を制御する上下動制御部１２とを、備えていることを特徴とする。
【解決手段】本発明の研磨装置は、切削刃を研磨する研磨装置１であって、回転駆動される円盤状の研磨部材２と、切削刃４を支持し、切削刃を研磨部材に接触させ切削刃を研磨部材で研磨させる切削刃支持機構６とを備え、切削刃支持機構が、先端が前記研磨部材の上方に位置するように配置されているアーム部材と、アーム部材の先端部に上下動可能に取付けられ下端に切削刃を支持する切削刃支持部と、切削刃支持部の上下動を制御する上下動制御部１２とを、備えていることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切削刃の研磨装置に関し、詳細には、ロッドレンズアレイ等に組み込まれたロッドレンズ等の棒状光伝送体の端面（光伝送面）を切削する切削装置の切削刃を研磨するための研磨装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ロッドレンズアレイに組み込まれたロッドレンズ等の棒状光伝送体の端面（光伝送面）を、優れた光学特性の平滑な状態に仕上げる鏡面処理方法として、直線状の刃先を有する切削刃をロッドレンズアレイに組み込まれた棒状光伝送体の端面（光伝送面）に当接させながら移動させて棒状光伝送体の端面（光伝送面）を切削し、棒状光伝送体の端面（光伝送面）を鏡面処理する方法が知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−１５６６２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述したような棒状光伝送体の端面の鏡面処理または他の方法による棒状光伝送体の端面処理では、処理後の棒状光伝送体の端面が優れた光学特性を有する平滑状態となるように、切削に使用する切削刃を定期的に研磨する必要がある。
この切削刃の研磨作業は、作業者が、研磨する切削刃を、高速回転する円盤状の研磨部材に手で押しつけるという手作業で行われていたため、作業者が高速回転する円盤状の研磨部材で怪我をする危険性があるという問題があった。
また、この研磨作業は、手作業で行われるため、経験をつんだ作業者でなければ、切削刃を所望状態に研磨することが難しいという問題があった。
【０００５】
本発明は、このような問題を解決するためになされたものであり、作業者が怪我をする可能性を低減させ、且つ、経験が浅い作業者であっても容易に切削刃の所定の研磨を行うことができる研磨装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明によれば、
切削刃を研磨する研磨装置であって、
回転駆動される円盤状の研磨部材と、
前記切削刃を支持し、該切削刃を該研磨部材に接触させ該切削刃を該研磨部材で研磨させる切削刃支持機構とを備え、
該切削刃支持機構が、先端が前記研磨部材の上方に位置するように配置されているアーム部材と、該アーム部材の先端部に上下動可能に取付けられ下端に前記切削刃を支持する切削刃支持部と、該切削刃支持部の上下動を制御する上下動制御部とを、備えている、
ことを特徴とする研磨装置が提供される。
【０００７】
このような構成によれば、切削刃を支持する切削刃支持部が、上下動制御部によって上下動させられるので、研磨作業中に、作業者は高速回転している円盤状の研磨部材に手を近づける必要が無く、したがって、高速回転している円盤状の研磨部材によって手を怪我する可能性が実質的にゼロになる。
さらに、切削刃を支持する切削刃支持部が、上下動制御部によって所定量だけ上下動させられるので、経験の浅い作業者であっても、所定量の研磨を行い、切削刃を所望の状態にする研磨作業を行うことができる。
【０００８】
本発明の他の好ましい態様によれば、前記上下動制御部が電動マイクロメータヘッドを備えている。
このような構成によれば、電動マイクロメータヘッドによって、切削刃を支持する切削刃支持部の上下動を極めて正確に制御し、切削刃の所定の研磨を高精度に制御することが可能となる。
又、該電動マイクロメーターヘッドを備えることにより遠隔操作により刃物の上下制御が可能なため、高速回転している研磨部材及び切削刃指示部をカバーで覆った状態で作業が可能となり、さらに安全性を高めることができる。
【０００９】
本発明の他の好ましい態様によれば、
前記上下動制御部が前記電動マイクロメータヘッドから下方に突出するロッドによって、該ロッドの上方に支持され、前記切削刃支持部は前記上下動制御部と連結部を介して連結されている。
【００１０】
本発明の他の態様によれば、
切削刃を研磨する方法であって、
回転駆動される円盤状の研磨部材と、
前記切削刃を支持し、該切削刃を該研磨部材に接触させ該切削刃を該研磨部材で研磨させる切削刃支持機構とを備え、
該切削刃支持機構が、先端が前記研磨部材の上方に位置するように配置されているアーム部材と、該アーム部材の先端部に上下動可能に取付けられ下端に前記切削刃を支持する切削刃支持部と、該切削刃支持部の上下動を制御する上下動制御部とを備えており、
上下動制御部が前記電動マイクロメータヘッドから下方に突出するロッドによって、該ロッドの上方に支持され、前記切削刃支持部は前記上下動制御部と連結部を介して連結されている研磨装置を用いて切削刃を研磨するであって、
前記研磨部材を回転させ、前記ロッドを引き込ませることにより、前記切削刃を下降させ、該切削刃が前記研磨部材と当接した前記ロッドの突出量を基準とし、研磨量の分だけ前記ロッドを引っ込め、該ロッド先端が前記アームの頂面に当接するまで前記切削刃の研磨を行う、
ことを特徴とする方法が提供される。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、作業者が怪我をする可能性を低減させ、且つ、経験が浅い作業者であっても容易に切削刃の研磨を行うことができる研磨装置が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、添付図面を参照して本発明の好ましい実施形態の研磨装置１について説明する。図１は研磨装置１の正面図であり、図２は研磨装置１の側面図である。本実施形態の研磨装置は、上述した特開平１１−１５６６２８号公報に記載されているような、ロッドレンズアレイに組み込まれた棒状光伝送体の端面（光伝送面）を鏡面処理する方法等に使用される切削刃を研磨するための装置である。
【００１３】
図１及び図２に示されているように、研磨装置１は、回転駆動される円盤状の研磨部材２を備えている。この円盤状の研磨部材２は、モータによって回転駆動されるターンテーブル（図示せず）に取付けられることによって、回転駆動されるように構成されている。研磨部材２の表面には、切削刃４を研磨する研磨材（図示せず）が配置されている。
【００１４】
研磨装置１は、さらに、切削刃４を支持し、切削刃４を研磨部材２に接触させ切削刃４を研磨部材２で研磨させる切削刃支持機構６を備えている。この切削刃支持機構６は、先端が研磨部材２の上方に位置するように配置されているアーム部材８と、アーム部材８の先端部に上下動可能に取付けられ下端に切削刃４を支持する切削刃支持部１０と、切削刃支持部１０に一体的に取付けられ切削刃支持部１０の上下動を制御する上下動制御部１２とを、備えている。本実施形態では、上下動制御部１２は、電動マイクロメータヘッドを備えている。また、本実施形態では、切削刃指示部１０は連結部１７を介して上下動制御部１２と連結されている。
【００１５】
切削刃支持部１０は、切削刃４が着脱自在に取付けられる刃保持部１４を下端に備えている。また、切削刃支持部１０は、アーム８の先端部に設けられたガイドレール（図示せず）に沿って上下方向に摺動可能な状態で、詳細には、アーム８に取り付けられたガイドレールに沿って自重で研磨部材２に向かって降下するようにアームに取付けられている。
【００１６】
上下動制御部１２の電動マイクロメータヘッドは、下方に向かって突出する部分の突出量を高い精度で調整可能なロッド部１６を備えている。上下動制御部１２の電動マイクロメータヘッドは、ロッド部１６の先端面１６ａが、アーム８の先端部分の頂面８ａに対向して、これに接触可能となるように、切削刃支持部１０の上方に取付けられている。本実施形態は、上下動制御部１２が電動マイクロメータヘッドを備え、ロッド部１６の突出量を高精度に調整できるように構成されている。
【００１７】
上述したように、自重でアーム８のガイドレールに沿って下方に降下するようにアームに取付けられている切削刃支持部１０は、ロッド部１６を介してアーチ８の頂面８ａにおいてアーム８によって支持されており、ロッド部１６の先端がアーム８の頂面８ａに接触した高さ位置に配置される。すなわち、本実施形態では、ロッド部１６の突出量によって、切削刃支持部１０に取り付けられた切削刃４の高さ位置が規定される。
【００１８】
次に、本実施形態の研磨装置１の動作を説明する。図３ないし図５は、本実施形態の研磨装置１による切削刃の研磨作業における切削刃支持部１０、上下動制御部１２の配置を示す図面であり、図３は研磨作業開始前の状態、図４は研磨作業開始時点および研磨作業中の状態、図５は、研磨作業終了時点の状態をそれぞれ示している。
【００１９】
まず、電動マイクロメータヘッドを作動させてロッド部１６の突出量を調整し、刃保持部１４に研磨する切削刃４を取付けたとき、この切削刃４が研磨部材２から所定距離だけ上方に配置される高さ位置に切削刃支持部１０を配置し、切削刃支持部１０の刃保持部１４に研磨する切削刃４を取付ける（図３）。
【００２０】
次いで、電動マイクロメータヘッドを作動させてロッド部１６の突出量を減少させていく。このロッド部１６の突出量の減少に伴って、切削刃支持部１０の先端の刃保持部１４に取付けられた切削刃４は、切削刃支持部１０とともに研磨部材２に向かって降下し、研磨部材２の表面に当接する。
【００２１】
切削刃４が研磨部材２の表面に当接すると、切削刃支持部１０の降下は停止する。このときのロッド部１６の突出量を基準とし、この状態から、ロッド部１６をさらに引込み、その突出量を所定量ｄだけ減少させる。上述したように下端に取付けられた切削刃４が研磨部材２の表面と当接しているので、所定量ｄの引込みによって、切削刃支持部１０が降下することはなく、ロッド部１６の先端面１６ａが上昇し、アーム８の頂面８ａから距離ｄだけ上方に離れて位置することになる（図４）。
【００２２】
この状態で研磨部材２を回転させ、研磨部材２の表面に接触している切削刃４を研磨する。この研磨によって切削刃４の寸法が減少するので、研磨作業が進むと、切削刃４を支持する切削刃支持部１０が自重で、アーム８および研磨部材２に対して降下していく。降下は、切削刃支持部１０に連結されている上下動制御部１２のロッド部１６の先端面１６ａがアーム８の先端の頂面８ａに接触するまで距離ｄだけ続くことになる（図５）。したがって、切削刃４は、距離（量）ｄだけ研磨されることになるので、距離ｄを切削刃４を研磨したい量（研磨量）に設定することによって、切削刃４を所定量だけ研磨することが可能となる。
【００２３】
なお、研磨部材２は、図５の矢印のように、研磨部材２と切削刃４のなす角度が広い方から狭い方へ研磨部材２を移動させる方向で回転させることが好ましい。このように研磨部材２を切削刃４に接触させることで、刃付を十分に行うことができる。
刃保持部１４はヒンジ１８を中心に回転が可能であり、研磨中に切削刃４が研磨部材２にひっかかった場合に回転して切削刃４の損傷を防ぐようになっている。
【００２４】
本発明の前記実施形態に限定されることなく、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範囲内で種々の変更、変形が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の好ましい態様の研磨装置の正面図である。
【図２】本発明の好ましい態様の研磨装置の側面図である。
【図３】図１及び図２の研磨装置の研磨作業開始前の状態を示す側面図である。
【図４】図１及び図２の研磨装置の研磨作業開始時点および研磨作業中の状態を示す側面図である。
【図５】図１及び図２の研磨装置の研磨作業終了時点の状態を示す側面図である。
【符号の説明】
【００２６】
１：研磨装置
２：研磨部材
４：切削刃
６：切削刃支持機構
８：アーム部材
１０：切削刃支持部
１２：上下動制御部
１４：刃保持部
１６：ロッド部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切削刃の研磨装置に関し、詳細には、ロッドレンズアレイ等に組み込まれたロッドレンズ等の棒状光伝送体の端面（光伝送面）を切削する切削装置の切削刃を研磨するための研磨装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ロッドレンズアレイに組み込まれたロッドレンズ等の棒状光伝送体の端面（光伝送面）を、優れた光学特性の平滑な状態に仕上げる鏡面処理方法として、直線状の刃先を有する切削刃をロッドレンズアレイに組み込まれた棒状光伝送体の端面（光伝送面）に当接させながら移動させて棒状光伝送体の端面（光伝送面）を切削し、棒状光伝送体の端面（光伝送面）を鏡面処理する方法が知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−１５６６２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述したような棒状光伝送体の端面の鏡面処理または他の方法による棒状光伝送体の端面処理では、処理後の棒状光伝送体の端面が優れた光学特性を有する平滑状態となるように、切削に使用する切削刃を定期的に研磨する必要がある。
この切削刃の研磨作業は、作業者が、研磨する切削刃を、高速回転する円盤状の研磨部材に手で押しつけるという手作業で行われていたため、作業者が高速回転する円盤状の研磨部材で怪我をする危険性があるという問題があった。
また、この研磨作業は、手作業で行われるため、経験をつんだ作業者でなければ、切削刃を所望状態に研磨することが難しいという問題があった。
【０００５】
本発明は、このような問題を解決するためになされたものであり、作業者が怪我をする可能性を低減させ、且つ、経験が浅い作業者であっても容易に切削刃の所定の研磨を行うことができる研磨装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明によれば、
切削刃を研磨する研磨装置であって、
回転駆動される円盤状の研磨部材と、
前記切削刃を支持し、該切削刃を該研磨部材に接触させ該切削刃を該研磨部材で研磨させる切削刃支持機構とを備え、
該切削刃支持機構が、先端が前記研磨部材の上方に位置するように配置されているアーム部材と、該アーム部材の先端部に上下動可能に取付けられ下端に前記切削刃を支持する切削刃支持部と、該切削刃支持部の上下動を制御する上下動制御部とを、備えている、
ことを特徴とする研磨装置が提供される。
【０００７】
このような構成によれば、切削刃を支持する切削刃支持部が、上下動制御部によって上下動させられるので、研磨作業中に、作業者は高速回転している円盤状の研磨部材に手を近づける必要が無く、したがって、高速回転している円盤状の研磨部材によって手を怪我する可能性が実質的にゼロになる。
さらに、切削刃を支持する切削刃支持部が、上下動制御部によって所定量だけ上下動させられるので、経験の浅い作業者であっても、所定量の研磨を行い、切削刃を所望の状態にする研磨作業を行うことができる。
【０００８】
本発明の他の好ましい態様によれば、前記上下動制御部が電動マイクロメータヘッドを備えている。
このような構成によれば、電動マイクロメータヘッドによって、切削刃を支持する切削刃支持部の上下動を極めて正確に制御し、切削刃の所定の研磨を高精度に制御することが可能となる。
又、該電動マイクロメーターヘッドを備えることにより遠隔操作により刃物の上下制御が可能なため、高速回転している研磨部材及び切削刃指示部をカバーで覆った状態で作業が可能となり、さらに安全性を高めることができる。
【０００９】
本発明の他の好ましい態様によれば、
前記上下動制御部が前記電動マイクロメータヘッドから下方に突出するロッドによって、該ロッドの上方に支持され、前記切削刃支持部は前記上下動制御部と連結部を介して連結されている。
【００１０】
本発明の他の態様によれば、
切削刃を研磨する方法であって、
回転駆動される円盤状の研磨部材と、
前記切削刃を支持し、該切削刃を該研磨部材に接触させ該切削刃を該研磨部材で研磨させる切削刃支持機構とを備え、
該切削刃支持機構が、先端が前記研磨部材の上方に位置するように配置されているアーム部材と、該アーム部材の先端部に上下動可能に取付けられ下端に前記切削刃を支持する切削刃支持部と、該切削刃支持部の上下動を制御する上下動制御部とを備えており、
上下動制御部が前記電動マイクロメータヘッドから下方に突出するロッドによって、該ロッドの上方に支持され、前記切削刃支持部は前記上下動制御部と連結部を介して連結されている研磨装置を用いて切削刃を研磨するであって、
前記研磨部材を回転させ、前記ロッドを引き込ませることにより、前記切削刃を下降させ、該切削刃が前記研磨部材と当接した前記ロッドの突出量を基準とし、研磨量の分だけ前記ロッドを引っ込め、該ロッド先端が前記アームの頂面に当接するまで前記切削刃の研磨を行う、
ことを特徴とする方法が提供される。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、作業者が怪我をする可能性を低減させ、且つ、経験が浅い作業者であっても容易に切削刃の研磨を行うことができる研磨装置が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、添付図面を参照して本発明の好ましい実施形態の研磨装置１について説明する。図１は研磨装置１の正面図であり、図２は研磨装置１の側面図である。本実施形態の研磨装置は、上述した特開平１１−１５６６２８号公報に記載されているような、ロッドレンズアレイに組み込まれた棒状光伝送体の端面（光伝送面）を鏡面処理する方法等に使用される切削刃を研磨するための装置である。
【００１３】
図１及び図２に示されているように、研磨装置１は、回転駆動される円盤状の研磨部材２を備えている。この円盤状の研磨部材２は、モータによって回転駆動されるターンテーブル（図示せず）に取付けられることによって、回転駆動されるように構成されている。研磨部材２の表面には、切削刃４を研磨する研磨材（図示せず）が配置されている。
【００１４】
研磨装置１は、さらに、切削刃４を支持し、切削刃４を研磨部材２に接触させ切削刃４を研磨部材２で研磨させる切削刃支持機構６を備えている。この切削刃支持機構６は、先端が研磨部材２の上方に位置するように配置されているアーム部材８と、アーム部材８の先端部に上下動可能に取付けられ下端に切削刃４を支持する切削刃支持部１０と、切削刃支持部１０に一体的に取付けられ切削刃支持部１０の上下動を制御する上下動制御部１２とを、備えている。本実施形態では、上下動制御部１２は、電動マイクロメータヘッドを備えている。また、本実施形態では、切削刃指示部１０は連結部１７を介して上下動制御部１２と連結されている。
【００１５】
切削刃支持部１０は、切削刃４が着脱自在に取付けられる刃保持部１４を下端に備えている。また、切削刃支持部１０は、アーム８の先端部に設けられたガイドレール（図示せず）に沿って上下方向に摺動可能な状態で、詳細には、アーム８に取り付けられたガイドレールに沿って自重で研磨部材２に向かって降下するようにアームに取付けられている。
【００１６】
上下動制御部１２の電動マイクロメータヘッドは、下方に向かって突出する部分の突出量を高い精度で調整可能なロッド部１６を備えている。上下動制御部１２の電動マイクロメータヘッドは、ロッド部１６の先端面１６ａが、アーム８の先端部分の頂面８ａに対向して、これに接触可能となるように、切削刃支持部１０の上方に取付けられている。本実施形態は、上下動制御部１２が電動マイクロメータヘッドを備え、ロッド部１６の突出量を高精度に調整できるように構成されている。
【００１７】
上述したように、自重でアーム８のガイドレールに沿って下方に降下するようにアームに取付けられている切削刃支持部１０は、ロッド部１６を介してアーチ８の頂面８ａにおいてアーム８によって支持されており、ロッド部１６の先端がアーム８の頂面８ａに接触した高さ位置に配置される。すなわち、本実施形態では、ロッド部１６の突出量によって、切削刃支持部１０に取り付けられた切削刃４の高さ位置が規定される。
【００１８】
次に、本実施形態の研磨装置１の動作を説明する。図３ないし図５は、本実施形態の研磨装置１による切削刃の研磨作業における切削刃支持部１０、上下動制御部１２の配置を示す図面であり、図３は研磨作業開始前の状態、図４は研磨作業開始時点および研磨作業中の状態、図５は、研磨作業終了時点の状態をそれぞれ示している。
【００１９】
まず、電動マイクロメータヘッドを作動させてロッド部１６の突出量を調整し、刃保持部１４に研磨する切削刃４を取付けたとき、この切削刃４が研磨部材２から所定距離だけ上方に配置される高さ位置に切削刃支持部１０を配置し、切削刃支持部１０の刃保持部１４に研磨する切削刃４を取付ける（図３）。
【００２０】
次いで、電動マイクロメータヘッドを作動させてロッド部１６の突出量を減少させていく。このロッド部１６の突出量の減少に伴って、切削刃支持部１０の先端の刃保持部１４に取付けられた切削刃４は、切削刃支持部１０とともに研磨部材２に向かって降下し、研磨部材２の表面に当接する。
【００２１】
切削刃４が研磨部材２の表面に当接すると、切削刃支持部１０の降下は停止する。このときのロッド部１６の突出量を基準とし、この状態から、ロッド部１６をさらに引込み、その突出量を所定量ｄだけ減少させる。上述したように下端に取付けられた切削刃４が研磨部材２の表面と当接しているので、所定量ｄの引込みによって、切削刃支持部１０が降下することはなく、ロッド部１６の先端面１６ａが上昇し、アーム８の頂面８ａから距離ｄだけ上方に離れて位置することになる（図４）。
【００２２】
この状態で研磨部材２を回転させ、研磨部材２の表面に接触している切削刃４を研磨する。この研磨によって切削刃４の寸法が減少するので、研磨作業が進むと、切削刃４を支持する切削刃支持部１０が自重で、アーム８および研磨部材２に対して降下していく。降下は、切削刃支持部１０に連結されている上下動制御部１２のロッド部１６の先端面１６ａがアーム８の先端の頂面８ａに接触するまで距離ｄだけ続くことになる（図５）。したがって、切削刃４は、距離（量）ｄだけ研磨されることになるので、距離ｄを切削刃４を研磨したい量（研磨量）に設定することによって、切削刃４を所定量だけ研磨することが可能となる。
【００２３】
なお、研磨部材２は、図５の矢印のように、研磨部材２と切削刃４のなす角度が広い方から狭い方へ研磨部材２を移動させる方向で回転させることが好ましい。このように研磨部材２を切削刃４に接触させることで、刃付を十分に行うことができる。
刃保持部１４はヒンジ１８を中心に回転が可能であり、研磨中に切削刃４が研磨部材２にひっかかった場合に回転して切削刃４の損傷を防ぐようになっている。
【００２４】
本発明の前記実施形態に限定されることなく、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範囲内で種々の変更、変形が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の好ましい態様の研磨装置の正面図である。
【図２】本発明の好ましい態様の研磨装置の側面図である。
【図３】図１及び図２の研磨装置の研磨作業開始前の状態を示す側面図である。
【図４】図１及び図２の研磨装置の研磨作業開始時点および研磨作業中の状態を示す側面図である。
【図５】図１及び図２の研磨装置の研磨作業終了時点の状態を示す側面図である。
【符号の説明】
【００２６】
１：研磨装置
２：研磨部材
４：切削刃
６：切削刃支持機構
８：アーム部材
１０：切削刃支持部
１２：上下動制御部
１４：刃保持部
１６：ロッド部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
切削刃を研磨する研磨装置であって、
回転駆動される円盤状の研磨部材と、
前記切削刃を支持し、該切削刃を該研磨部材に接触させ該切削刃を該研磨部材で研磨させる切削刃支持機構とを備え、
該切削刃支持機構が、先端が前記研磨部材の上方に位置するように配置されているアーム部材と、該アーム部材の先端部に上下動可能に取付けられ下端に前記切削刃を支持する切削刃支持部と、該切削刃支持部の上下動を制御する上下動制御部とを、備えている、
ことを特徴とする研磨装置。
【請求項２】
前記上下動制御部が電動マイクロメータヘッドを備えている、
請求項１に記載の研磨装置。
【請求項３】
前記上下動制御部が前記電動マイクロメータヘッドから下方に突出するロッドによって、該ロッドの上方に支持され、前記切削刃支持部は前記上下動制御部と連結部を介して連結されている、
ことを特徴とする請求項２記載の研磨装置。
【請求項４】
切削刃を研磨する方法であって、
回転駆動される円盤状の研磨部材と、
前記切削刃を支持し、該切削刃を該研磨部材に接触させ該切削刃を該研磨部材で研磨させる切削刃支持機構とを備え、
該切削刃支持機構が、先端が前記研磨部材の上方に位置するように配置されているアーム部材と、該アーム部材の先端部に上下動可能に取付けられ下端に前記切削刃を支持する切削刃支持部と、該切削刃支持部の上下動を制御する上下動制御部とを備えており、
上下動制御部が前記電動マイクロメータヘッドから下方に突出するロッドによって、該ロッドの上方に支持され、前記切削刃支持部は前記上下動制御部と連結部を介して連結されている研磨装置を用いて切削刃を研磨するであって、
前記研磨部材を回転させ、前記ロッドを引き込ませることにより、前記切削刃を下降させ、該切削刃が前記研磨部材と当接した前記ロッドの突出量を基準とし、研磨量の分だけ前記ロッドを引っ込め、該ロッド先端が前記アームの頂面に当接するまで前記切削刃の研磨を行う、
ことを特徴とする方法。
【請求項１】
切削刃を研磨する研磨装置であって、
回転駆動される円盤状の研磨部材と、
前記切削刃を支持し、該切削刃を該研磨部材に接触させ該切削刃を該研磨部材で研磨させる切削刃支持機構とを備え、
該切削刃支持機構が、先端が前記研磨部材の上方に位置するように配置されているアーム部材と、該アーム部材の先端部に上下動可能に取付けられ下端に前記切削刃を支持する切削刃支持部と、該切削刃支持部の上下動を制御する上下動制御部とを、備えている、
ことを特徴とする研磨装置。
【請求項２】
前記上下動制御部が電動マイクロメータヘッドを備えている、
請求項１に記載の研磨装置。
【請求項３】
前記上下動制御部が前記電動マイクロメータヘッドから下方に突出するロッドによって、該ロッドの上方に支持され、前記切削刃支持部は前記上下動制御部と連結部を介して連結されている、
ことを特徴とする請求項２記載の研磨装置。
【請求項４】
切削刃を研磨する方法であって、
回転駆動される円盤状の研磨部材と、
前記切削刃を支持し、該切削刃を該研磨部材に接触させ該切削刃を該研磨部材で研磨させる切削刃支持機構とを備え、
該切削刃支持機構が、先端が前記研磨部材の上方に位置するように配置されているアーム部材と、該アーム部材の先端部に上下動可能に取付けられ下端に前記切削刃を支持する切削刃支持部と、該切削刃支持部の上下動を制御する上下動制御部とを備えており、
上下動制御部が前記電動マイクロメータヘッドから下方に突出するロッドによって、該ロッドの上方に支持され、前記切削刃支持部は前記上下動制御部と連結部を介して連結されている研磨装置を用いて切削刃を研磨するであって、
前記研磨部材を回転させ、前記ロッドを引き込ませることにより、前記切削刃を下降させ、該切削刃が前記研磨部材と当接した前記ロッドの突出量を基準とし、研磨量の分だけ前記ロッドを引っ込め、該ロッド先端が前記アームの頂面に当接するまで前記切削刃の研磨を行う、
ことを特徴とする方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００８−２７２９０５（Ｐ２００８−２７２９０５Ａ）
【公開日】平成２０年１１月１３日（２００８．１１．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１２１７２４（Ｐ２００７−１２１７２４）
【出願日】平成１９年５月２日（２００７．５．２）
【出願人】（０００００６０３５）三菱レイヨン株式会社 (2,875)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１１月１３日（２００８．１１．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年５月２日（２００７．５．２）
【出願人】（０００００６０３５）三菱レイヨン株式会社 (2,875)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]