切断針
【課題】さらに改良された切断刃（１８）を提供する。
【解決手段】本発明に従う切断針（１）は、例えばラッチニードルであり、柄（２）に固定されたナイフ要素（１１）を有する。ナイフ要素（１１）は、柄から斜め上方に突出した切断刃（１８）を画定する。ナイフ要素（１１）はラッチ（４）の運動範囲の外側に配置され、外側にオーバードライブしたときに柄に位置するループを切り開く。ナイフ要素（１１）は例えば適切なばね鋼から作られ、柄（２）に外れないように保持される。
【解決手段】本発明に従う切断針（１）は、例えばラッチニードルであり、柄（２）に固定されたナイフ要素（１１）を有する。ナイフ要素（１１）は、柄から斜め上方に突出した切断刃（１８）を画定する。ナイフ要素（１１）はラッチ（４）の運動範囲の外側に配置され、外側にオーバードライブしたときに柄に位置するループを切り開く。ナイフ要素（１１）は例えば適切なばね鋼から作られ、柄（２）に外れないように保持される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ループ形成織物機械のための切断針に関する。本発明は特にプラッシュ及びベロア製品の製造のための切断針（カッティングニードル）、具体的にはジャカードベロアプラッシュパターンを作る切断針と、横編機の製品の糸を切断するための切断針に関する。
【背景技術】
【０００２】
編機でのカットパイルベロアの製造では、ループ状に張られたプラッシュタックが編機のすぐ上の適切な切断工具で切り開かれる。これに関して、プラッシュ製品の製造のための丸編機を開示する特許文献１を参照されたい。編機は、プラッシュシンカーが挿入される案内溝を具備したダイアルを有する。針シリンダのラッチニードルでガイドされるプラッシュ糸はノックオーバーされ、プラッシュシンカーでループにされる。それぞれのプラッシュシンカーは切断部分を有し、この部分は、固定した切断シンカーの外側に向いた切断刃（カッティングエッジ）とはさみのように協働する内側に向いた切断刃を具備する。
【０００３】
ループ形成織物機械におけるカットパイルベロアの製造とは別に、他の理由のために編工程の際に個々の糸を切断する必要が時々生じる。これに関して、ストッキングのための丸編機について述べた特許文献２を参照されたい。丸編機は、針シリンダの針溝に挿入される切断針により作動する。切断針は、柄の長手方向に対して傾斜した研磨された鋭い切断刃を柄に有するラッチニードルとして形成される。針がそれらの切断位置に移動すると、切断刃は柄から吊り下がったループを切断する。
【０００４】
ラッチなどのフックを閉じるための装置のない切断針が特許文献３に記述されている。フックから間隔を置いた柄の位置に、切断針は柄の長手方向に対して傾いた切断刃を具備する。切断刃は、切断針の耐用寿命を増加させる波形形状に研磨されている。
【０００５】
【特許文献１】独国特許発明第１１５３４８２号明細書
【特許文献２】独国特許出願公開第２００３３０１号明細書
【特許文献３】独国特許発明第４４０２７０７号明細書
【特許文献４】独国特許発明第１０２２７５３３号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
切断針の耐用寿命は切断刃により決められる。従って、本発明の目的はさらに切断刃を改良することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この目的は、ループ形成織物機械のための本発明の切断針により達成される。
【０００８】
本発明に従う切断針は少なくとも二部構造であり、すなわち、柄とそれに設けられたナイフ要素を有する。ナイフ要素は別個に作られ、例えば溶接、スエージ加工、リベット、接着又は他の適切な結合手段により好ましくは取り外せないように柄に結合される。しかしながら、必要ならば、ナイフ要素は取り外せるように柄に連結してもよい。
【０００９】
ナイフ要素は柄の材料と異なる材料から作られるのが好ましい。従って、ナイフ要素はその切断特性に基づいて選択された材料から作られる一方、柄又は切断針自体は他の基準に基づいた材料から選択される。このようにして、切断針の耐用寿命が延びる。
【００１０】
本発明に従う切断針は、ジャカードカットパイルベロア機械、横編機械及び丸編機械に用いられる。それぞれは少なくとも２列の切断ヘッドを有する。ゆえに、切断針はループを切り開き、糸端部を正確に切り取る働きをする。編んだ織物に残る糸端部は実質的に所望の短さに切られる。針の製造において、型押し工具は普通のラッチニードル又は移送針を作るのに用いられる用途がある。例えば、特別なナイフ要素が移送ばねの使用で知られた様式で針に設けられる。
【００１１】
ナイフ要素は好ましくは、少なくとも１つの鋭利なエッジ、すなわち切断刃を構成するエッジを有するばね要素である。ばね要素は全体的に平坦であり、この場合移送ばねとして機能しない。しかしながら、ナイフ要素は柄の側面に弾性的に載るのが好ましい。このようにして、ナイフ要素はある程度側方の糸経路に従う。切断刃は柄に対して少なくとも僅かに移動できる。このようにして、切断刃上の糸の磨耗効果が著しく制限され、長い耐用寿命が実現される。切断要素の側方移動性に関して、ナイフ要素を柄と一端だけにおいて、好ましくはフックから離れる方の端において結合させるのが特に有利である。
【００１２】
ナイフ要素を平坦でなくすること、例えばそれを側方にずらすことも可能であり、それでナイフ要素は移送ばねとしても使用される。この場合、ナイフ要素は、切断刃と移送部分を担持する切断部分を有する。移送部分は、ボックススプリングとして柄からある距離に延び、別な針のための貫通スペースを画定する。移送ステップの際のループの所定の位置決めのためにループ保持部が設けられる。従来の針では、ループ保持部は針ボディの肩で形成される。対照的に、本発明に従う針におけるループ保持部はナイフ要素に形成される。この場合、ループ保持部はナイフ要素の機能部分である。このような部分は、移送又は切断の際の移送針の貫通の経過に依存して、移送機能と切断機能のどちらかが実行されるように設計・配置される。従って、移送ステップを用いて又は用いず編機によってカットパイルベロア又はカットパイルベロアジャカードパターンを作ることが可能である。移送ばねとして設計されたナイフ要素の場合も、糸を正確に切断し又はループを切り開く利点が保存される。
【００１３】
ナイフ要素に形成された切断刃は好ましくは柄の上に位置し、好ましくは柄の長手方向に対して傾斜して延びる。切断刃は研磨されたナイフ刃である。必要ならば、切断刃は波形に研磨されてもよい。これら手段は、ループが正確に切り開かれる一方、極めて短い糸端部しか残さないことを保証する。さらには、長い耐用寿命が得られる。
【００１４】
弓形の切断刃又は弓形部分を有する切断刃を設けることができる。このような構造は高レベルの作動信頼性をもたらす。
【００１５】
本発明の有利な実施形態のさらなる詳細は図面、明細書又は従属請求項から明らかになろう。
【００１６】
図面は本発明の様々な実施形態を示す。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
図１は、編み物を作るループ形成システムの一部として、編機、すなわち編システムに好ましくは利用される切断針１を示す。切断針１は、フック３が形成される端部を備えた柄２を有する。切断針１はラッチニードルとして構成される。従って、これはフック３を開閉するためのピボット５による柄２上の前後運動のために旋回可能に保持されたラッチ４を有する。ラッチは自由に旋回できるように保持され、糸自体及び／又はブラシなどの適切な作動手段により移動する。ラッチ４をその閉位置又は逆位置に安定化させるために、図示されていないラッチスプリングがラッチ４に結合している。さらに、切断針１を複合針として構成することが可能である。この場合、ラッチ４に代えてスライダ（図示せず）が設けられる。このスライダは柄２に平行で、フック３を開閉するために長手方向にスライドできる。
【００１８】
図１に概略的に示されるように、柄２は細長い構造であり、好ましくは長方形の断面を有する。概略的に示された長手方向Ｌに沿って、柄２は２つの平らな側面６，７の間のある厚さを有する。針裏面８と上側針面９の間の柄高さは変化する。つまり、例えば、それは１つ又は複数の階段１０を具備する。
【００１９】
フック３から離れた柄２の端又は別な適切な位置に、柄２は、上側針面９から上方に垂直に突出した支持部を具備する。支持部は、切断針１を駆動させる、すなわち、それを長手方向Ｌに移動させる働きをする。編み物を製造するために、切断針は、長手方向Ｌに針ベッドの針溝内を前後に移動する。
【００２０】
切断針１の柄２に、柄２上の適当な位置にある開ループを切る働きをするナイフ要素１１が固定されている。図１の実施形態に従うナイフ要素１１は、平坦で薄いシートメタルスプリングである。その厚さは柄２の厚さより小さい。ナイフ要素１１を柄２の一方の平らな側面７に収容するために、凹部１２が設けられている。その深さは、ナイフ要素１１の厚さより僅かに大きいか、等しい。
【００２１】
ナイフ要素１１は、例えば適切なばね鋼から作られ、柄２に外れないように取り付けられる。この目的のために、ナイフ要素１１は、側面から見えるように、僅かな遊び又は全く遊びを有さずに凹部１２に保持されたほぼ長方形の設置部分１３を有する。例えば、設置部分１３の下側エッジ１４、すなわち針裏面８に指向したエッジは凹部１２のエッジに当接する。反対側では、設置部分１３はノッチ状凹部１５を具備する。そこにエッジ１４に指向した突出部１６が延在する。突出部１６はリベットとして機能し、凹部１２に捕捉された設置部分１３を保持するように適切なリベット工具又はレーザビームで変形させられる。
【００２２】
それに代えて、単にナイフ要素を凹部１２に挿入することができ、それでナイフ要素は凹部１５と突出部１６により確動的に長手方向Ｌに保持されるが、横に取り外すことができる。従って、切断針１が針ベッドの針溝に位置している限り、ナイフ要素は切断針１に捕捉されて保持される。
【００２３】
突出部１６はリベット状固定装置であり、すなわち、ナイフ要素は柄２にスエージ加工される。しかしながら、ナイフ要素１１を柄２に固定するために他の手段も選択される。例えば、固定部分１３は、レーザ溶接工程で行われた個々の溶接ドット又は溶接継目により柄２に連結される。さらに、ナイフ要素１１を柄２に、ある位置に又は全表面にわたって接着することも可能である。超音波溶接工程、摩擦溶接工程、抵抗溶接工程、はんだ工程などの別な溶接工程も使用される。
【００２４】
それに代えて、特許文献４に従い、ナイフ要素は、平らな側面６，７に平行又は鋭角に指向した細いスロットに収容されてもよい。ナイフ要素１１の固定部分１３は、中間部材との確動及び／又は摩擦及び／又は接着によりスロットに保持される。
【００２５】
ナイフ要素１１は切断部分１７を有し、この部分は上側針面９を超えて突出し、例えばフック３から離れる上方傾斜を有するランプを形成する。従って、切断部分１７は側面から見ると三角形である。切断部分１７は鋭く研がれた切断刃１８を有する。このエッジは、例えば柄２からすぐに始まり、上側コーナー１９まで延びる。ナイフ要素の切断刃１８の下に延長部２０が設けられる。延長部はフック３に向かって突出し、フック３に隣接した凹部１２の端内に位置している。フック３に向いた端部２８は完全に凹部１２に位置する一方、フック３から離れた方の端部３０は僅かに凹部から突出するように、延長部２０は構成される。従って、切断針１の柄２の長手方向Ｌに垂直に測定される延長部２０の厚さは、端部２８から端部３０に向かって連続的に増加する。この構造のために、ループが切り開かれるとき、延長部２０は柄２に保持されたループをランプまでスライドさせる働きをする。ナイフ要素は弾性のために、長手方向Ｌに垂直な僅かな横運動を行う。この垂直方向は図１においてＱで表されており、他の図及び実施形態にも当てはまる。
【００２６】
図２は、切断針１の変形例を示す。この変形例が前記の切断針１に一致する部分は同じ参照番号を用いた先の説明を参照されたい。
【００２７】
図２に従う切断針１は移送機能を行う。ナイフ要素１１が移送針として成形され、従って、図３に示されるように切断部分１７と移送部分２１を有する。また、ナイフ要素１１は固定部分１３により柄２に保持されている。図６に示されるように、固定部分１３の端部では、ナイフ要素１１が柄２から曲がっている。曲部２２の位置では、ナイフ要素１１は平らな側面７に平行な面に変わる。この面に、切断刃１８を備えた切断部分１７と移送部分２１の両方が延びる。フック３に向いたナイフ要素１１の端領域２３は柄２に向かって曲がり、弾性的にそれと係合する。このようにして、ナイフ要素１１は自由貫通スペース２４を備えた移送ばねを同時に構成する。このスペースに、ナイフ要素１１又はより正確には移送部分２１から未切断のループを除去するために、協働針が貫通する。従って、特に図３に見られる切断刃１８はナイフ要素１１の長さの一部だけを占める。切断刃１８のフック側端部２５は移送部分２１の始まりを示し、上側針面９の僅かに上のナイフ要素１１の上側エッジに位置する。特に移送部分２１の領域ではナイフ要素１１のエッジは丸くなっており、切断特性を有しない。これは特にエッジ部分２５ａにも当てはまる。この部分は上側針面９の上のナイフ要素１１に形成され、端部２５に至る。エッジ部分２５ａはループ保持部２７として機能する。柄に位置したループはループ保持部２７に駆け上がり、そこに位置決めされ、貫通針に取られる。
【００２８】
図４及び５に示されるように、一方でループを誤って切る恐れなく移送ステップの際にループを効率的に位置決めし、他方で切断針１を外側にオーバードライブさせて慎重な切断を可能にするために、ループ保持部２７と切断刃は異なる長さ、傾斜及び湾曲を有してもよい。ループ保持部２７を構成するエッジ部分２５ａは、エッジ１８の残りより柄２に対して険しい傾斜になっている。図５に示されるように、端部２５と結合する切断刃１８の部分１８ａは、意図しない切断ステップを確実に排除するために尖っていない。
【００２９】
上側コーナー１９へのさらなる行程では、切断刃１８は、切断部分１７の切断効果を改良するために弓形部分２６を有する。
【００３０】
ナイフ要素１１の下側エッジが直線的で、針裏面８と本質的に平行に延びるのに対し、ナイフ要素１１の上側エッジは、例えば互いに鈍角に指向した２つのエッジにより形成される。それぞれのエッジは上側針面９と鋭角をなす。２つのエッジの１つが少なくともその部分に沿って切断刃１８を形成する。移送部分２１の直線上側エッジと切断部分１７の直線上側エッジは、ほぼ上側針面９の高さで互いに隣接する。
【００３１】
図６に見られるように、切断部分１７と移送部分２１は一片のナイフ要素１１のプレート状部分から形成される。それらは平らな面７から間隔を置いた共通の面に位置する。ナイフ要素１１の端部２３はばね力で凹部１２の底部に当接する。端部２３は弾性力に抗して柄２から離れるほうに力を加えられてもよい。
【００３２】
図７は、切断針１の別な変形例を示す。この実施形態が前記の切断針に一致する部分は先の説明と同じ参照番号を参照されたい。この実施形態は、切断部分１７と移送部分２１が共通の面に配置されていない点で前記の実施形態と異なる。むしろそれらは、好ましくは互いに平行に配置された２つの面に位置している。従って、貫通スペース２４はもっぱら移送部分２１の領域に形成されるのに対し、図１の切断針と同様に切断部分１７は平らな面７で本質的に終端している。この実施形態の利点は、切断部分１７で取られたループが本質的に対称に切り開かれることにある。
【００３３】
逆位置にあるラッチ４と切断刃１８の間にある距離のために、切断針１は付加的な切断機能を有する従来のラッチニードルのように作動する。ループがナイフ要素１１に接触し、フックから離れて切断刃１８に駆け上がる程度に切断針１が長さ方向Ｌに外側に駆動すると、ループが切り開かれる。このようにしてループは切ら開かれ、又は制御により切られない。
【００３４】
これまで述べた実施形態の変形として、図８に示されるように、ループ保持部２７は柄２に形成されてもよい。ナイフ要素１１の上側エッジの部分２５ａは柄２に形成された肩を牽引し、それで柄２から吊り下がったループは肩まで駆け上がる。肩はランプ又はＳ形曲線として形成され、切断針１が外側にオーバードライブするとき、ループは肩をこえてスライドし、切断刃１８に達することができる。
【００３５】
切断針１の前記の実施形態では、ループ保持部２７は固定している。他方で、図９は可動なループ保持部２７を有する切断針１を示す。ループ保持部２７はスライダ２９に形成されている。スライダは、フック３に向いた端部に、上側針面９にほぼ垂直に配置された面を有する。前進したスライダの位置では、スライダ２９は切断刃を覆うのに対し、引いた位置では、スライダは切断刃をむき出しにする。切断針１の大きさの異なる外側ストロークに関連するスライダ位置の適切な制御により、切断刃は移送針と切断針の両方として機能する。
【００３６】
図２〜８に従う切断針１の実施形態は拡張した機能を有する。移送ばねとして形成された切断要素のために、針は通常の移送針として利用される。例えば、針は、ループが移送位置２１に達する程度に駆動する。ループはそこで切り開かれないが、切断針１と垂直に貫通スペース２４までガイドされる針により取り上げられる。しかしながら、ループが切り開かれる場合、切断針１はさらに移送位置を超えて駆動し、それでループが切断部分１７に達する。ループは、部分２６に達すると切り開かれる。このようにして、裁断プラッシュジャカードパターンが移送ステップにより又はそれを用いず作られる。
【００３７】
本発明に従う切断針１は、例えばラッチニードルであり、柄２に固定されたナイフ要素１１を有する。ナイフ要素１１は柄から斜め上方に突出した切断刃１８を画定する。ナイフ要素１１はラッチ４の運動範囲の外側に配置され、外側にオーバードライブしたときに柄に位置するループを切り開く。ナイフ要素１１は、例えば適切なばね鋼から作られ、柄２に外れないように保持される。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明に従う切断針の基本的斜視図である。
【図２】切断針の変形例の基本的斜視図である。
【図３】図２に従う切断針の部分側面図である。
【図４】図２と同様な切断針の変形例の側面図である。
【図５】図２と同様な切断針の変形例の側面図である。
【図６】図２，３，４又は５に従う切断針の部分平面図である。
【図７】図２，３，４又は５と同様な切断針の部分平面図である。
【図８】針本体にループ保持部を有する切断針の変形例の側面図である。
【図９】可動ループ保持部を有する切断針の変形例の側面図である。
【符号の説明】
【００３９】
１ 切断針
２ 柄
３ フック
４ ラッチ
５ ピボット
６ 側面
７ 側面
８ 針裏面
９ 上側針面
１０ 階段、ループ保持部
１１ ナイフ要素
１２ 凹部
１３ 設置部分
１４ エッジ
１５ 凹部
１６ 突出部
１７ 切断部分
１８ 切断刃
１８ａ 部分
１９ コーナー
２０ 延長部
２１ 移送部分
２２ 曲がり位置
２３ 端領域
２４ 貫通スペース
２５ 端部
２５ａ エッジ部分
２６ 部分
２７ ループ保持部
２８ 端部
２９ スライダ
３０ 端部
Ｌ 長手方向
Ｑ 垂直方向
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ループ形成織物機械のための切断針に関する。本発明は特にプラッシュ及びベロア製品の製造のための切断針（カッティングニードル）、具体的にはジャカードベロアプラッシュパターンを作る切断針と、横編機の製品の糸を切断するための切断針に関する。
【背景技術】
【０００２】
編機でのカットパイルベロアの製造では、ループ状に張られたプラッシュタックが編機のすぐ上の適切な切断工具で切り開かれる。これに関して、プラッシュ製品の製造のための丸編機を開示する特許文献１を参照されたい。編機は、プラッシュシンカーが挿入される案内溝を具備したダイアルを有する。針シリンダのラッチニードルでガイドされるプラッシュ糸はノックオーバーされ、プラッシュシンカーでループにされる。それぞれのプラッシュシンカーは切断部分を有し、この部分は、固定した切断シンカーの外側に向いた切断刃（カッティングエッジ）とはさみのように協働する内側に向いた切断刃を具備する。
【０００３】
ループ形成織物機械におけるカットパイルベロアの製造とは別に、他の理由のために編工程の際に個々の糸を切断する必要が時々生じる。これに関して、ストッキングのための丸編機について述べた特許文献２を参照されたい。丸編機は、針シリンダの針溝に挿入される切断針により作動する。切断針は、柄の長手方向に対して傾斜した研磨された鋭い切断刃を柄に有するラッチニードルとして形成される。針がそれらの切断位置に移動すると、切断刃は柄から吊り下がったループを切断する。
【０００４】
ラッチなどのフックを閉じるための装置のない切断針が特許文献３に記述されている。フックから間隔を置いた柄の位置に、切断針は柄の長手方向に対して傾いた切断刃を具備する。切断刃は、切断針の耐用寿命を増加させる波形形状に研磨されている。
【０００５】
【特許文献１】独国特許発明第１１５３４８２号明細書
【特許文献２】独国特許出願公開第２００３３０１号明細書
【特許文献３】独国特許発明第４４０２７０７号明細書
【特許文献４】独国特許発明第１０２２７５３３号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
切断針の耐用寿命は切断刃により決められる。従って、本発明の目的はさらに切断刃を改良することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この目的は、ループ形成織物機械のための本発明の切断針により達成される。
【０００８】
本発明に従う切断針は少なくとも二部構造であり、すなわち、柄とそれに設けられたナイフ要素を有する。ナイフ要素は別個に作られ、例えば溶接、スエージ加工、リベット、接着又は他の適切な結合手段により好ましくは取り外せないように柄に結合される。しかしながら、必要ならば、ナイフ要素は取り外せるように柄に連結してもよい。
【０００９】
ナイフ要素は柄の材料と異なる材料から作られるのが好ましい。従って、ナイフ要素はその切断特性に基づいて選択された材料から作られる一方、柄又は切断針自体は他の基準に基づいた材料から選択される。このようにして、切断針の耐用寿命が延びる。
【００１０】
本発明に従う切断針は、ジャカードカットパイルベロア機械、横編機械及び丸編機械に用いられる。それぞれは少なくとも２列の切断ヘッドを有する。ゆえに、切断針はループを切り開き、糸端部を正確に切り取る働きをする。編んだ織物に残る糸端部は実質的に所望の短さに切られる。針の製造において、型押し工具は普通のラッチニードル又は移送針を作るのに用いられる用途がある。例えば、特別なナイフ要素が移送ばねの使用で知られた様式で針に設けられる。
【００１１】
ナイフ要素は好ましくは、少なくとも１つの鋭利なエッジ、すなわち切断刃を構成するエッジを有するばね要素である。ばね要素は全体的に平坦であり、この場合移送ばねとして機能しない。しかしながら、ナイフ要素は柄の側面に弾性的に載るのが好ましい。このようにして、ナイフ要素はある程度側方の糸経路に従う。切断刃は柄に対して少なくとも僅かに移動できる。このようにして、切断刃上の糸の磨耗効果が著しく制限され、長い耐用寿命が実現される。切断要素の側方移動性に関して、ナイフ要素を柄と一端だけにおいて、好ましくはフックから離れる方の端において結合させるのが特に有利である。
【００１２】
ナイフ要素を平坦でなくすること、例えばそれを側方にずらすことも可能であり、それでナイフ要素は移送ばねとしても使用される。この場合、ナイフ要素は、切断刃と移送部分を担持する切断部分を有する。移送部分は、ボックススプリングとして柄からある距離に延び、別な針のための貫通スペースを画定する。移送ステップの際のループの所定の位置決めのためにループ保持部が設けられる。従来の針では、ループ保持部は針ボディの肩で形成される。対照的に、本発明に従う針におけるループ保持部はナイフ要素に形成される。この場合、ループ保持部はナイフ要素の機能部分である。このような部分は、移送又は切断の際の移送針の貫通の経過に依存して、移送機能と切断機能のどちらかが実行されるように設計・配置される。従って、移送ステップを用いて又は用いず編機によってカットパイルベロア又はカットパイルベロアジャカードパターンを作ることが可能である。移送ばねとして設計されたナイフ要素の場合も、糸を正確に切断し又はループを切り開く利点が保存される。
【００１３】
ナイフ要素に形成された切断刃は好ましくは柄の上に位置し、好ましくは柄の長手方向に対して傾斜して延びる。切断刃は研磨されたナイフ刃である。必要ならば、切断刃は波形に研磨されてもよい。これら手段は、ループが正確に切り開かれる一方、極めて短い糸端部しか残さないことを保証する。さらには、長い耐用寿命が得られる。
【００１４】
弓形の切断刃又は弓形部分を有する切断刃を設けることができる。このような構造は高レベルの作動信頼性をもたらす。
【００１５】
本発明の有利な実施形態のさらなる詳細は図面、明細書又は従属請求項から明らかになろう。
【００１６】
図面は本発明の様々な実施形態を示す。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
図１は、編み物を作るループ形成システムの一部として、編機、すなわち編システムに好ましくは利用される切断針１を示す。切断針１は、フック３が形成される端部を備えた柄２を有する。切断針１はラッチニードルとして構成される。従って、これはフック３を開閉するためのピボット５による柄２上の前後運動のために旋回可能に保持されたラッチ４を有する。ラッチは自由に旋回できるように保持され、糸自体及び／又はブラシなどの適切な作動手段により移動する。ラッチ４をその閉位置又は逆位置に安定化させるために、図示されていないラッチスプリングがラッチ４に結合している。さらに、切断針１を複合針として構成することが可能である。この場合、ラッチ４に代えてスライダ（図示せず）が設けられる。このスライダは柄２に平行で、フック３を開閉するために長手方向にスライドできる。
【００１８】
図１に概略的に示されるように、柄２は細長い構造であり、好ましくは長方形の断面を有する。概略的に示された長手方向Ｌに沿って、柄２は２つの平らな側面６，７の間のある厚さを有する。針裏面８と上側針面９の間の柄高さは変化する。つまり、例えば、それは１つ又は複数の階段１０を具備する。
【００１９】
フック３から離れた柄２の端又は別な適切な位置に、柄２は、上側針面９から上方に垂直に突出した支持部を具備する。支持部は、切断針１を駆動させる、すなわち、それを長手方向Ｌに移動させる働きをする。編み物を製造するために、切断針は、長手方向Ｌに針ベッドの針溝内を前後に移動する。
【００２０】
切断針１の柄２に、柄２上の適当な位置にある開ループを切る働きをするナイフ要素１１が固定されている。図１の実施形態に従うナイフ要素１１は、平坦で薄いシートメタルスプリングである。その厚さは柄２の厚さより小さい。ナイフ要素１１を柄２の一方の平らな側面７に収容するために、凹部１２が設けられている。その深さは、ナイフ要素１１の厚さより僅かに大きいか、等しい。
【００２１】
ナイフ要素１１は、例えば適切なばね鋼から作られ、柄２に外れないように取り付けられる。この目的のために、ナイフ要素１１は、側面から見えるように、僅かな遊び又は全く遊びを有さずに凹部１２に保持されたほぼ長方形の設置部分１３を有する。例えば、設置部分１３の下側エッジ１４、すなわち針裏面８に指向したエッジは凹部１２のエッジに当接する。反対側では、設置部分１３はノッチ状凹部１５を具備する。そこにエッジ１４に指向した突出部１６が延在する。突出部１６はリベットとして機能し、凹部１２に捕捉された設置部分１３を保持するように適切なリベット工具又はレーザビームで変形させられる。
【００２２】
それに代えて、単にナイフ要素を凹部１２に挿入することができ、それでナイフ要素は凹部１５と突出部１６により確動的に長手方向Ｌに保持されるが、横に取り外すことができる。従って、切断針１が針ベッドの針溝に位置している限り、ナイフ要素は切断針１に捕捉されて保持される。
【００２３】
突出部１６はリベット状固定装置であり、すなわち、ナイフ要素は柄２にスエージ加工される。しかしながら、ナイフ要素１１を柄２に固定するために他の手段も選択される。例えば、固定部分１３は、レーザ溶接工程で行われた個々の溶接ドット又は溶接継目により柄２に連結される。さらに、ナイフ要素１１を柄２に、ある位置に又は全表面にわたって接着することも可能である。超音波溶接工程、摩擦溶接工程、抵抗溶接工程、はんだ工程などの別な溶接工程も使用される。
【００２４】
それに代えて、特許文献４に従い、ナイフ要素は、平らな側面６，７に平行又は鋭角に指向した細いスロットに収容されてもよい。ナイフ要素１１の固定部分１３は、中間部材との確動及び／又は摩擦及び／又は接着によりスロットに保持される。
【００２５】
ナイフ要素１１は切断部分１７を有し、この部分は上側針面９を超えて突出し、例えばフック３から離れる上方傾斜を有するランプを形成する。従って、切断部分１７は側面から見ると三角形である。切断部分１７は鋭く研がれた切断刃１８を有する。このエッジは、例えば柄２からすぐに始まり、上側コーナー１９まで延びる。ナイフ要素の切断刃１８の下に延長部２０が設けられる。延長部はフック３に向かって突出し、フック３に隣接した凹部１２の端内に位置している。フック３に向いた端部２８は完全に凹部１２に位置する一方、フック３から離れた方の端部３０は僅かに凹部から突出するように、延長部２０は構成される。従って、切断針１の柄２の長手方向Ｌに垂直に測定される延長部２０の厚さは、端部２８から端部３０に向かって連続的に増加する。この構造のために、ループが切り開かれるとき、延長部２０は柄２に保持されたループをランプまでスライドさせる働きをする。ナイフ要素は弾性のために、長手方向Ｌに垂直な僅かな横運動を行う。この垂直方向は図１においてＱで表されており、他の図及び実施形態にも当てはまる。
【００２６】
図２は、切断針１の変形例を示す。この変形例が前記の切断針１に一致する部分は同じ参照番号を用いた先の説明を参照されたい。
【００２７】
図２に従う切断針１は移送機能を行う。ナイフ要素１１が移送針として成形され、従って、図３に示されるように切断部分１７と移送部分２１を有する。また、ナイフ要素１１は固定部分１３により柄２に保持されている。図６に示されるように、固定部分１３の端部では、ナイフ要素１１が柄２から曲がっている。曲部２２の位置では、ナイフ要素１１は平らな側面７に平行な面に変わる。この面に、切断刃１８を備えた切断部分１７と移送部分２１の両方が延びる。フック３に向いたナイフ要素１１の端領域２３は柄２に向かって曲がり、弾性的にそれと係合する。このようにして、ナイフ要素１１は自由貫通スペース２４を備えた移送ばねを同時に構成する。このスペースに、ナイフ要素１１又はより正確には移送部分２１から未切断のループを除去するために、協働針が貫通する。従って、特に図３に見られる切断刃１８はナイフ要素１１の長さの一部だけを占める。切断刃１８のフック側端部２５は移送部分２１の始まりを示し、上側針面９の僅かに上のナイフ要素１１の上側エッジに位置する。特に移送部分２１の領域ではナイフ要素１１のエッジは丸くなっており、切断特性を有しない。これは特にエッジ部分２５ａにも当てはまる。この部分は上側針面９の上のナイフ要素１１に形成され、端部２５に至る。エッジ部分２５ａはループ保持部２７として機能する。柄に位置したループはループ保持部２７に駆け上がり、そこに位置決めされ、貫通針に取られる。
【００２８】
図４及び５に示されるように、一方でループを誤って切る恐れなく移送ステップの際にループを効率的に位置決めし、他方で切断針１を外側にオーバードライブさせて慎重な切断を可能にするために、ループ保持部２７と切断刃は異なる長さ、傾斜及び湾曲を有してもよい。ループ保持部２７を構成するエッジ部分２５ａは、エッジ１８の残りより柄２に対して険しい傾斜になっている。図５に示されるように、端部２５と結合する切断刃１８の部分１８ａは、意図しない切断ステップを確実に排除するために尖っていない。
【００２９】
上側コーナー１９へのさらなる行程では、切断刃１８は、切断部分１７の切断効果を改良するために弓形部分２６を有する。
【００３０】
ナイフ要素１１の下側エッジが直線的で、針裏面８と本質的に平行に延びるのに対し、ナイフ要素１１の上側エッジは、例えば互いに鈍角に指向した２つのエッジにより形成される。それぞれのエッジは上側針面９と鋭角をなす。２つのエッジの１つが少なくともその部分に沿って切断刃１８を形成する。移送部分２１の直線上側エッジと切断部分１７の直線上側エッジは、ほぼ上側針面９の高さで互いに隣接する。
【００３１】
図６に見られるように、切断部分１７と移送部分２１は一片のナイフ要素１１のプレート状部分から形成される。それらは平らな面７から間隔を置いた共通の面に位置する。ナイフ要素１１の端部２３はばね力で凹部１２の底部に当接する。端部２３は弾性力に抗して柄２から離れるほうに力を加えられてもよい。
【００３２】
図７は、切断針１の別な変形例を示す。この実施形態が前記の切断針に一致する部分は先の説明と同じ参照番号を参照されたい。この実施形態は、切断部分１７と移送部分２１が共通の面に配置されていない点で前記の実施形態と異なる。むしろそれらは、好ましくは互いに平行に配置された２つの面に位置している。従って、貫通スペース２４はもっぱら移送部分２１の領域に形成されるのに対し、図１の切断針と同様に切断部分１７は平らな面７で本質的に終端している。この実施形態の利点は、切断部分１７で取られたループが本質的に対称に切り開かれることにある。
【００３３】
逆位置にあるラッチ４と切断刃１８の間にある距離のために、切断針１は付加的な切断機能を有する従来のラッチニードルのように作動する。ループがナイフ要素１１に接触し、フックから離れて切断刃１８に駆け上がる程度に切断針１が長さ方向Ｌに外側に駆動すると、ループが切り開かれる。このようにしてループは切ら開かれ、又は制御により切られない。
【００３４】
これまで述べた実施形態の変形として、図８に示されるように、ループ保持部２７は柄２に形成されてもよい。ナイフ要素１１の上側エッジの部分２５ａは柄２に形成された肩を牽引し、それで柄２から吊り下がったループは肩まで駆け上がる。肩はランプ又はＳ形曲線として形成され、切断針１が外側にオーバードライブするとき、ループは肩をこえてスライドし、切断刃１８に達することができる。
【００３５】
切断針１の前記の実施形態では、ループ保持部２７は固定している。他方で、図９は可動なループ保持部２７を有する切断針１を示す。ループ保持部２７はスライダ２９に形成されている。スライダは、フック３に向いた端部に、上側針面９にほぼ垂直に配置された面を有する。前進したスライダの位置では、スライダ２９は切断刃を覆うのに対し、引いた位置では、スライダは切断刃をむき出しにする。切断針１の大きさの異なる外側ストロークに関連するスライダ位置の適切な制御により、切断刃は移送針と切断針の両方として機能する。
【００３６】
図２〜８に従う切断針１の実施形態は拡張した機能を有する。移送ばねとして形成された切断要素のために、針は通常の移送針として利用される。例えば、針は、ループが移送位置２１に達する程度に駆動する。ループはそこで切り開かれないが、切断針１と垂直に貫通スペース２４までガイドされる針により取り上げられる。しかしながら、ループが切り開かれる場合、切断針１はさらに移送位置を超えて駆動し、それでループが切断部分１７に達する。ループは、部分２６に達すると切り開かれる。このようにして、裁断プラッシュジャカードパターンが移送ステップにより又はそれを用いず作られる。
【００３７】
本発明に従う切断針１は、例えばラッチニードルであり、柄２に固定されたナイフ要素１１を有する。ナイフ要素１１は柄から斜め上方に突出した切断刃１８を画定する。ナイフ要素１１はラッチ４の運動範囲の外側に配置され、外側にオーバードライブしたときに柄に位置するループを切り開く。ナイフ要素１１は、例えば適切なばね鋼から作られ、柄２に外れないように保持される。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明に従う切断針の基本的斜視図である。
【図２】切断針の変形例の基本的斜視図である。
【図３】図２に従う切断針の部分側面図である。
【図４】図２と同様な切断針の変形例の側面図である。
【図５】図２と同様な切断針の変形例の側面図である。
【図６】図２，３，４又は５に従う切断針の部分平面図である。
【図７】図２，３，４又は５と同様な切断針の部分平面図である。
【図８】針本体にループ保持部を有する切断針の変形例の側面図である。
【図９】可動ループ保持部を有する切断針の変形例の側面図である。
【符号の説明】
【００３９】
１ 切断針
２ 柄
３ フック
４ ラッチ
５ ピボット
６ 側面
７ 側面
８ 針裏面
９ 上側針面
１０ 階段、ループ保持部
１１ ナイフ要素
１２ 凹部
１３ 設置部分
１４ エッジ
１５ 凹部
１６ 突出部
１７ 切断部分
１８ 切断刃
１８ａ 部分
１９ コーナー
２０ 延長部
２１ 移送部分
２２ 曲がり位置
２３ 端領域
２４ 貫通スペース
２５ 端部
２５ａ エッジ部分
２６ 部分
２７ ループ保持部
２８ 端部
２９ スライダ
３０ 端部
Ｌ 長手方向
Ｑ 垂直方向
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の端部にフック（３）を備えた柄（２）と、柄（２）に固定されたナイフ要素（１１）とを有するループ形成織物機械のための切断針（１）。
【請求項２】
ナイフ要素（１１）が切断ばねであることを特徴とする請求項１に記載の切断針。
【請求項３】
ナイフ要素（１１）が柄（２）の側面（７）に保持されていることを特徴とする請求項１に記載の切断針。
【請求項４】
ナイフ要素（１１）が、柄（２）の長手方向に対して傾斜して上がっている切断刃（１８）を有することを特徴とする請求項１に記載の切断針。
【請求項５】
ナイフ要素（１１）が、弓形部分（２６）を有する切断刃を具備することを特徴とする請求項１に記載の切断針。
【請求項６】
ナイフ要素（１１）が柄（２）の溝に保持されることを特徴とする請求項１に記載の切断針。
【請求項７】
ナイフ要素（１１）が移送ばねとして形成されることを特徴とする請求項１に記載の切断針。
【請求項８】
ナイフ要素（１１）が、切断部分（１７）と、切断部分（１７）から間隔を置いた移送部分（２１）とを有することを特徴とする請求項１に記載の切断針。
【請求項９】
切断部分（１７）と移送部分（２１）が柄（２）から距離を置いて保持されることを特徴とする請求項８に記載の切断針。
【請求項１０】
ナイフ要素（１１）が切断刃（１８）に垂直な方向に弾性的であることを特徴とする請求項１に記載の切断針。
【請求項１】
一方の端部にフック（３）を備えた柄（２）と、柄（２）に固定されたナイフ要素（１１）とを有するループ形成織物機械のための切断針（１）。
【請求項２】
ナイフ要素（１１）が切断ばねであることを特徴とする請求項１に記載の切断針。
【請求項３】
ナイフ要素（１１）が柄（２）の側面（７）に保持されていることを特徴とする請求項１に記載の切断針。
【請求項４】
ナイフ要素（１１）が、柄（２）の長手方向に対して傾斜して上がっている切断刃（１８）を有することを特徴とする請求項１に記載の切断針。
【請求項５】
ナイフ要素（１１）が、弓形部分（２６）を有する切断刃を具備することを特徴とする請求項１に記載の切断針。
【請求項６】
ナイフ要素（１１）が柄（２）の溝に保持されることを特徴とする請求項１に記載の切断針。
【請求項７】
ナイフ要素（１１）が移送ばねとして形成されることを特徴とする請求項１に記載の切断針。
【請求項８】
ナイフ要素（１１）が、切断部分（１７）と、切断部分（１７）から間隔を置いた移送部分（２１）とを有することを特徴とする請求項１に記載の切断針。
【請求項９】
切断部分（１７）と移送部分（２１）が柄（２）から距離を置いて保持されることを特徴とする請求項８に記載の切断針。
【請求項１０】
ナイフ要素（１１）が切断刃（１８）に垂直な方向に弾性的であることを特徴とする請求項１に記載の切断針。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２００６−２９１４４２（Ｐ２００６−２９１４４２Ａ）
【公開日】平成１８年１０月２６日（２００６．１０．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−７８９５２（Ｐ２００６−７８９５２）
【出願日】平成１８年３月２２日（２００６．３．２２）
【出願人】（５９８１３２６４６）グロツ・ベッケルト コマンディートゲゼルシャフト (77)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１０月２６日（２００６．１０．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年３月２２日（２００６．３．２２）
【出願人】（５９８１３２６４６）グロツ・ベッケルト コマンディートゲゼルシャフト (77)
【Ｆターム（参考）】
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