加工品に被膜を設けるための方法および被膜設備
本発明は、加工品（１０６）を被膜する方法に関する。該方法は、前記加工品（１０６）を被膜するステップと、前記加工品（１０６）を、乾燥装置（１８９）で乾燥するステップと、を備える。本発明は、長い加工品に特に適していて且つ大きな容量を有する、方法を提供する。前記加工品（１０６）の被膜工程が開始した後で、且つ前記加工品（１０６）の乾燥工程が終了する前に、前記加工品（１０６）が、前記乾燥装置（１８９）に対して移動させられる、方法により、本発明の目的は実現される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加工品に被膜を設ける方法に関し、下記の処理ステップを備える。
加工品を被膜するステップ、および
乾燥装置で加工品を乾燥するステップ。
【背景技術】
【０００２】
被膜される加工品を処理ブースに導入すること、および加工品を、手動または自動被膜装置により被膜している間、処理ブースに静的に配置することが知られている。その後、処理ブースは、被膜された加工品を乾燥するために加熱される。加工品が乾燥された後、処理ブースは冷却され、加工品は処理ブースから取り除かれる。前処理段階と蒸発段階を含むことができる操作の全段階を通して、加工品は処理ブースに対して移動せず、処理ブースはまた、特に乾燥装置としても働く。
【０００３】
この既知の方法においては、加工品に対する総処理時間は、加工品の被膜と、処理ブースの加熱と、加工品の乾燥と、処理ブースの冷却に必要な時間の組み合わせとなり、被膜設備の能力と、被膜設備において行われる被膜工程をこのように制限している。
【発明の概要】
【０００４】
本発明の目的は、上記に言及したタイプの加工品に被膜を設ける方法を作成することであり、能力が高められ、非常に長い加工品に対しても特に適切な方法である。
【０００５】
本発明によれば、この目的は、加工品の被膜工程が開始した後で、且つ加工品の乾燥工程が終了する前に、加工品を乾燥装置に対して移動するという、請求項１の前文に係る特徴を組み込んでいる方法の場合に達成される。
【０００６】
本発明はこのように、加工品の被膜および乾燥工程を備える操作の全段階の間に、加工品を乾燥装置に対して静止させておかず、少なくとも被膜を加工品に塗布する工程の開始と、加工品を乾燥する工程の終了の間は、乾燥装置に対して移動するという概念に基づいている。
それにより、加工品の処理に必要な時間総量を相当に削減できる。
それに関連して、加工品と乾燥装置の間の相対移動は、乾燥装置が静止している間の加工品の移動、加工品が静止している間の乾燥装置の移動、または加工品と乾燥装置の同時移動により生み出される。
【０００７】
本発明に係る方法の特別な実施の形態においては、加工品は被膜工程の間および乾燥工程の間の両者において移動される。
それに関連して、特に、間歇的に、または好ましくは連続的に、被膜ゾーンと、加工品の前進方向において被膜ゾーンの背後に位置する乾燥ゾーンを通して、加工品が連続工程において前進するようにしてもよい。それにより、加工品の被膜および乾燥工程を加工品の異なる部分において同時に行うことが可能であり、そのため、各加工品に必要な総処理時間が相当に削減される。
更に、連続工程により、被膜ゾーンと乾燥ゾーンを、被膜対象の加工品よりも相当に短くすることが可能になる。
【０００８】
被膜工程と乾燥工程に加えて、更に、例えば、前処理工程および／または蒸発工程のような処理ステップが加工品に対して行われるときは、これらの追加的工程もまた同様に分離したゾーン、例えば、被膜対象の加工品の長さよりも短くてよい長さを有する前処理ゾーンと蒸発ゾーンで行うことができる。
個々のゾーンの、より小さいブースサイズのため、およびその結果としてのこれらのゾーンを通して流れる空気量の削減のために、相当なエネルギーが節約される。
【０００９】
更に、加工品を乾燥する目的で全処理ブースを加熱し、加工品が乾燥した後に冷却する必要はもはやなく、これもまた同様に相当なエネルギーの節約に貢献する。
更に、この方法を行うために使用される被膜設備は、加工品がサイズによって決まる寸法を有する必要はなく、所望の処理能力に基づいて設計できる。
【００１０】
本方法の更なる実施の形態においては、加工品の被膜処理が終了した後で、加工品が乾燥中に、好ましくは連続的に移動されるようにしている。
この場合、特に、加工品を乾燥する工程は、加工品が静止している間に行われる加工品の被膜工程の間に、連続操作モードにおいて行われるようにしてもよい。
この場合、前処理工程および、特に蒸発工程のような更なる処理ステップを、加工品が静止している間に行うこともできる。
【００１１】
本方法の更なる実施の形態においては、加工品の乾燥中に乾燥装置を、好ましくは連続的に移動するようにしている。
この場合、被膜工程は、静止した加工品で行うことができる。
この場合も、例えば、前処理工程および蒸発工程のような更なる処理ステップもまた、加工品が静止中に行うことができる。
【００１２】
加工品は、乾燥工程の間、静止状態を維持することができる。この場合、加工品は、処理ブースで処理されている間は、連続操作モードでは前進されないので、より簡単な構成の搬送装置を使用して加工品を前進させることができるが、これは、加工品搬送工程の静かな運転に対して課せられる要求が少ないからである。
【００１３】
本方法の更なる実施の形態においては、加工品の被膜工程が完了した後で、加工品の乾燥工程が開始する前に、加工品を乾燥装置に対して移動するようにしてもよい。
この場合、加工品の被膜工程と加工品の乾燥工程の両者を、加工品の静止中に行うことができる。加工品が、被膜工程と乾燥工程の間に、被膜ゾーンから乾燥ゾーンに移動しさえすればよい。この場合、移動中の加工品には何らの処理ステップが行われないので、加工品を前進させる搬送装置は連続操作の場合よりも、より簡単な構成であってよく、これは、加工品移動工程の滑らかな運転に対して課せられる要求は少ないという事実のためである。
【００１４】
本発明の好適な実施の形態においては、加工品は、被膜工程の間および／または乾燥工程の間、被膜設備の処理ブースを実質的に連続的に前進させられる。
これに関連して、加工品が搬送される速度は、好ましくは、０.２ｍ／分と１ｍ／分の間である。
特に、加工品はトラック誘導加工品キャリッジにより、乾燥装置に対して移動できる。
【００１５】
本発明に係る方法を行うために使用される被膜設備における搬送装置は、好ましくは、加工品キャリッジが前進縦方向に移動可能な縦方向搬送トラックと、加工品キャリッジが前進縦方向に対して横方向に走る前進横方向に移動可能な横方向搬送トラックを備える。
加工品キャリッジが、被膜設備の処理ブースの外側で移動して、処理ブースの出口から処理ブースの入口まで戻ることを可能にするために、搬送装置は好ましくは、戻り搬送トラックを備え、その上を加工品キャリッジが、縦方向搬送トラックの最後尾から縦方向搬送トラックの開始部まで移動可能である。
好ましくは、戻り搬送トラックは、被膜設備の処理ブースの外側を通っている。
特に、戻り搬送トラックは、縦方向搬送トラックに実質的に平行に伸びることができる。
【００１６】
本発明に係る方法の好適な実施の形態においては、加工品が、自走式加工品キャリッジにより移動されるようにしている。
必要な電気エネルギーを、自走式加工品キャリッジの駆動装置に供給するために、被膜設備の搬送装置に、非接触方法で加工品キャリッジにエネルギーを伝達する装置を設けるようにしてもよい。
非接触方法でエネルギーを伝達するそのような工程の代替として、またはその工程に追加して、加工品キャリッジが電気エネルギーの備蓄装置、特に、アキュムレータを有するようにしてもよい。
【００１７】
加工品キャリッジを前進縦方向と、その方向に対して横方向に伸びる前進横方向の両者において移動することを可能にするために、加工品キャリッジが、第１方向において走行ホイールの第１セットにより移動され、第１方向に対して横方向に伸びる第２方向において、走行ホイールの第２セットにより移動されると好都合である。
特に、加工品キャリッジは、前進縦方向における縦方向輸送工程に対して縦方向走行ホイールを有し、前進縦方向に対して横方向に伸びる前進横方向における横方向輸送工程に対して横方向走行ホイールを有することができる。
【００１８】
好ましくは、縦方向走行ホイールおよび／または横方向走行ホイールは、高さが調整可能な方法で加工品キャリッジ上に配置され、それにより、加工品キャリッジが、縦方向輸送モードから横方向輸送モードに、または横方向輸送モードから縦方向輸送モードへ、これらの走行ホイールを降下または上昇することに切り替えることができる。
加工品キャリッジが可能な限り滑らかに走行する効果を達成するために、加工品キャリッジを、曲面、好ましくは凸形支持表面を有する少なくとも１つのレール上を誘導するようにしてもよい。
特に、そのようなレールは丸いレールの形状であってよい。
【００１９】
この場合、加工品キャリッジは好ましくは、レールの曲面支持表面と相補関係にある、加工品キャリッジの周辺に沿う曲面、好ましくは凹形の走行表面を有する少なくとも１つの走行ホイールを有する。
加工品キャリッジが誘導されるレールが汚染されることを防止するために、被膜設備の被膜ゾーンにおけるレールは好ましくは、遮断要素、例えばケースにより、被膜材料が加工品に塗布される被膜ゾーンの塗布エリアから分離される。
【００２０】
本発明の好適な実施の形態においては、被膜対象の加工品の表面を活性化するために、被膜工程の前に加工品を前処理するようにしている。
これに関連して、好ましくはロボット誘導または自動キャリッジユニット上に固定されている真空吸引噴射装置により、被膜工程の前に前処理するようにしてもよい。
そのような真空吸引噴射装置においては、摩耗媒体が、加工品の表面上に吹き付けられ、吸引により加工品上に保持されているフードの下方で直ちに再び吸引され、フードの外部で埃が生成されないようにしている。
【００２１】
これの代替として、またはこれに追加して、加工品を、吸引装置を組み込んでいるロボット誘導ブラッシングシステムにより、被膜工程の前に前処理するようにしてもよい。
加工品の被膜工程は、原則的には、任意の形状の被膜材料を使用して行うことができる。
好ましくは、ラッカー、特に、例えば、水性ラッカーのような無溶媒ラッカーが被膜工程において使用される。
【００２２】
加工品の被膜工程は好ましくは、余剰被膜材料が空気ストリームにより拾い上げられる被膜ゾーンにおいて行われ、それにより、分離装置により余剰被膜材料は空気ストリームから外部に分離される。
この分離装置は好ましくは、乾燥分離装置の形状である。
特に、そのような乾燥分離装置は、前処理用被膜材料により覆うことができるフィルター要素を備えることができる。
そのような前処理用被膜材料から構成される前処理被膜層の上には、被膜材料中における粘着性粒子である、例えば石埃が堆積する可能性がある。
【００２３】
それの代替として、またはそれに追加するものとして、乾燥分離装置は、被膜材料の分離用の迷路（又は、ラビリンスとも言う）フィルターを備えてもよい。
加工品の乾燥工程は、例えば、暖気を加工品に供給することで行うことができる。
加工品を乾燥させる乾燥装置は、例えば、対流式乾燥器の形状であってよい。
【００２４】
その代替として、またはそれに追加するものとして、加工品上に生成された被膜を、照射ユニットにより少なくとも部分的に乾燥および／または硬化するようにしてもよい。
それに関連して、照射ユニットは、例えば、赤外線放射および／または紫外線放射（紫外線照射により硬化可能な被膜の場合）を出射することができる。
更に、少なくとも１つの照射装置を冷却する冷却装置を設けることができる。
少なくとも１つの照射ユニットは、乾燥ゾーンにおいて適切な場所に固定できる。
【００２５】
それに対する代替として、少なくとも１つの照射ユニットを、好ましくは被膜設備の処理ブースの縦方向において可動にし、それにより、加工品の表面の大きな面積が、加工品自身を照射ユニットに対して移動する必要なく、この照射ユニットによりまんべんなく照射できるようにしてもよい。
【００２６】
特に、加工品の断面幾何学形状が、その縦方向において変化する場合は、照射ユニットが、加工品の被膜された表面に対して可動な少なくとも１つの照射装置を備え、それにより、加工品の被膜された表面からの照射装置の距離が可変に調整できると有利である。このようにして、照射装置の位置を、加工品の変化する断面幾何学形状に適合でき、それにより、加工品のすべての表面上で一様な照射強度が達成される。
被膜設備の処理ブースに供給される空気は、好ましくは空気再循環システムを通して供給され、それにより、相当なエネルギーの節約が達成される。この理由は、新鮮な空気を、処理ブース内で必要な温度に常に暖める必要がないからである。
【００２７】
更に、被膜設備が複数の空気再循環システムを備え、それにより、ブース内の雰囲気が、必要条件により決まる異なる空気再循環システムにおいて異なる方法で調節できると好都合である。
特に、前処理ゾーンに空気を供給する第１空気再循環システムと、被膜ゾーンに空気を供給する第２空気再循環システムを備え、それにより、前処理ゾーンへの空気の供給と、被膜ゾーンへの空気の供給が異なる方法で調節可能であると好都合である。
【００２８】
更に、処理ブースが、複数の相互に分離したゾーンを備え、それぞれのゾーンに空気が、それ自身の空気供給ラインを介して供給されると好都合である。その理由は、このようにして特別のゾーンに供給される空気の量が、その特別な必要条件に正確に適合できるからである。そのような区分された空気供給システムにより、更なるエネルギーの節約がもたらされる。
加工品を乾燥する工程は、好ましくは、加工品が乾燥装置に対して移動される方向において縦方向の長さを有している乾燥ゾーンにおいて行われ、この乾燥装置はこの方向における加工品の縦方向の長さよりも小さい。
【００２９】
同様な方法で、加工品を被膜する工程が、加工品が乾燥装置に対して移動される方向において縦方向の長さを有している乾燥ゾーンにおいて行われると好都合であり、この乾燥装置はこの方向における加工品の縦方向の長さよりも小さい。
好ましくは、被膜設備において加工品に対して行われるすべての処理ステップは、設備が正常に稼働しているときは、完全に自動で行われる。
しかし、被膜設備の処理ブースが、少なくとも１つの予備ゾーンまたはバックアップゾーンを備え、そこにおいて加工品の手動処理が実現可能であるようにしてもよい。
【００３０】
このようにすれば、加工品の前進方向において先行する自動操作処理ゾーンが故障しても、または、欠陥製品が製造され、それにより手動修正処理が必要な場合でも、加工品を適切に被膜することが可能である。
特に、そのような予備ゾーンまたはバックアップゾーンを、被膜設備の前処理ゾーンと被膜ゾーンの間に配置するようにしてもよい。
それに対する代替として、またはそれに対する追加として、そのような予備ゾーンとバックアップゾーンを、被膜設備の被膜ゾーンと乾燥ゾーンの間に設置するようにしてもよい。
【００３１】
本発明に係る被膜工程は、特に、非常に長い加工品および特別に細長い加工品の被膜に対して適切であり、その加工品縦方向の長さは、加工品の縦方向に対して直交する横方向におけるその最大の長さよりも相当に長い。
好ましくは、加工品の縦方向の長さは、加工品の最大横方向の長さの少なくとも５倍よりも長い。
被膜対象の加工品は、所与の縦方向の長さの個々の部分であることが好ましく、つまり、不定の長さのテープ状の材料ではないことが好ましい。
【００３２】
更に、本発明は加工品に被膜を設ける被膜設備に関し、前記設備は少なくとも１つの被膜ユニットを備え、それにより加工品に被膜を設けることができ、また、少なくとも１つの乾燥装置を備え、それにより加工品上の被膜を乾燥可能である。
【００３３】
本発明の更なる目的は、処理能力が増大され、非常に長い加工品の被膜に特に適切な被膜設備を提供することである。
【００３４】
本発明によれば、この目的は、被膜設備は少なくとも１つの移動装置を備え、それにより加工品と乾燥装置の間の相対移動を、加工品の被膜工程開始後、且つ加工品の乾燥工程の終了前に生成することが可能である請求項１６の前文の特徴を組み込んでいる被膜設備の場合に達成される。
そのような被膜設備は、本発明に係る方法を行うために特に適切である。
移動装置は、加工品を移動および／または乾燥装置を移動するように構成できる。
特に、移動装置は、加工品キャリッジおよび／または加工品乾燥用の可動照射ユニットを備えることができる。
【００３５】
本発明の更なる特徴と利点は、下記の記載および例としての実施の形態の図の主題を形成する。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】縦方向に延伸する処理ブースと、処理ブースを通して伸びている縦方向搬送トラックを組み込んでいる被膜設備と、処理ブースの外側で伸び、縦方向搬送トラックに平行な戻り搬送トラックと、戻り搬送トラックと縦方向搬送トラックをお互いに接続する横方向搬送トラックの模式平面図である。
【図２】図１に示されている被膜設備における処理ブースの模式図であり、前処理ゾーンと、第１バックアップゾーンと、エアロックゾーンと、被膜ゾーンと、更なるバックアップゾーンと、蒸発ゾーンと、乾燥ゾーンを備えており、これらのゾーンは、処理ブースの縦方向においてお互いに連続している。
【図３】図２に示されている処理ブースへの空気の供給および、処理ブースからの空気の排気を示している空気供給図である。
【図４】加工品の縦方向にお互いに連続する加工品の部分が、処理ブースの異なるゾーンにおいて同時に処理されている間に、非常に長い加工品（例えば、風力タービン用の回転翼羽根の形状）を支え、前進縦方向において加工品を処理ブースを通して前進させる加工品キャリッジを組み込んでいる処理ブースの更なる模式図である。
【図５】加工品キャリッジと、加工品キャリッジ上に保持されている加工品の模式側面図である。
【図６】加工品キャリッジと、加工品キャリッジの縦方向搬送走行ホイールがその上で回転する縦方向搬送レールの部分模式垂直断面図である。
【図７】被膜設備を通しての前進縦方向における視線に沿う、加工品キャリッジと、加工品キャリッジの上に保持されている加工品と、加工品に対して調整可能な照射装置の模式図である。
【図８】前処理ゾーンにおいて加工品の前処理に使用される真空吸引噴射装置の模式断面図である。
【図９】加工品が静止し、その後、加工品が乾燥ゾーンを通して前進させられる間に、前処理と、加工品の被膜と、蒸発処理が共通作業ゾーンにおいて行われる被膜設備の第２実施の形態における処理ブースの模式図である。
【図１０】加工品が静止し、その後、乾燥装置が加工品が静止している間に加工品に沿って前進させられる間に、前処理と、加工品の被膜と、蒸発処理が共通作業ブースにおいて行われる被膜設備の第３実施の形態における処理ブースの模式図である。
【図１１】加工品が静止し、その後、加工品が乾燥ゾーンに前進され、乾燥ゾーンで静止状態で乾燥される間に、前処理と、加工品の被膜と、蒸発処理が共通作業ゾーンにおいて行われる被膜設備の第４実施の形態における処理ブースの模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００３７】
すべての図において、類似または機能的に等価な構成要素は、同じ参照符号によって示される。
【００３８】
全体を参照番号１００とされている被膜設備が図１から図８に例示されており、処理ブース１０２と搬送装置１０４を備え、搬送装置１０４により、被膜対象の加工品１０６（図４と５参照）が前進縦方向１０８において、処理ブース１０２を通して搬送可能である（図１参照）。
【００３９】
本発明によれば、被膜対象の加工品は、風力発電所の回転翼羽根、船体、自動車の車体、航空機の翼、または尾翼ユニットにおける使用が意図されている単一体であることがよくある。
【００４０】
本発明による被膜設備は、以下により詳細に記述するように、１０ｍ以上の縦方向の長さを有する基板（又は、基礎構造）の場合に特別な利点を示す。
【００４１】
搬送装置１０４は、前進縦方向１０８に伸びる縦方向搬送トラック１１０であり、前進縦方向１０８に平行に延伸し、前進縦方向１０８に直交する方向において相互に間隔を置いて配置されている２つの縦方向搬送レール１１２を有する縦方向搬送トラック１１０を備える。
【００４２】
更に、加工品１０６を、処理ブース１０２における第１被膜工程の後に、第２被膜工程のために処理ブース１０２の出口から処理ブース１０２の入口に戻すことを可能にするために、搬送装置１０４は、前進縦方向１０８に平行であるが、前進縦方向１０８とは反対方向の、前進反転方向１１６に伸びる戻り搬送トラック１１４を備える。
【００４３】
戻り搬送トラック１１４は、前進反転方向１１６に平行に伸び、前進反転方向１１６に直交する方向において相互に間隔を置いて配置されている２つの戻り搬送レール１１８を備える。
【００４４】
加工品１０６が、縦方向搬送トラック１１０の最後尾から、戻り搬送トラック１１４の開始部に搬送されることを可能にするために、縦方向搬送トラック１１０の最後尾は、戻り搬送トラック１１４の開始部に、第１横方向搬送トラック１２０により接続され、第１横方向搬送トラック１２０は、前進縦方向１０８に直交し、前進反転方向１１６に直交する第１前進横方向１２２に伸びている。
【００４５】
第１横方向搬送トラック１２０は２つの横方向搬送レール１２４を備える。この２つの横方向搬送レール１２４は、第１前進横方向１２２に平行に伸び、第１前進横方向１２２に直交する方向において相互に間隔を置いて配置され、縦方向搬送トラック１１０の縦方向搬送レール１１２と第１レール交差部１２６を形成し、戻り搬送トラック１１４の戻り搬送レール１１８と第２レール交差部１２８を形成する。
【００４６】
更に、加工品１０６を、戻り搬送トラック１１４の最後尾から縦方向搬送トラック１１０の開始部に搬送することを可能にするために、搬送装置１０４は第２横方向搬送トラック１３０を備える。第２横方向搬送トラック１３０は、前進反転方向１１６に対して直交し、前進縦方向１０８に対して直交する第２前進横方向１３２に伸び、戻り搬送トラック１１４の最後尾を縦方向搬送トラック１１０の開始部に接続する。
【００４７】
第２横方向搬送トラック１３０は２つの横方向搬送レール１３４を備える。この２つの横方向搬送レール１３４は、第２前進横方向１３２と平行に伸び、戻り搬送トラック１１４の戻り搬送レール１１８と第３レール交差部１３６を形成し、縦方向搬送トラック１１０の縦方向搬送レール１１２と第４レール交差部１３８を形成する。
【００４８】
被膜設備１００の処理ブース１０２を図２と図３において、より詳細に例示する。
【００４９】
処理ブース１０２は、完全自動前処理ゾーン１４０と、手動前処理を行うための第１予備ゾーンまたはバックアップゾーン１４２と、エアロックゾーン１４４と、完全自動被膜ゾーン１４６と、手動前処理を行うための第２予備ゾーンまたはバックアップゾーン１４８と、蒸発ゾーン１５０と、乾燥ゾーン１５２を備える。
【００５０】
前述したゾーンは、前進縦方向１０８に対応する、処理ブース１０２の縦方向１５３において順番にお互いに続いている。
【００５１】
前処理ゾーン１４０は、自己支持フレーム枠構成要素から構成されている閉鎖ブースの形状であり、自己支持フレーム枠構成要素は、ガラス充填パネルと、フレーム枠構成要素に統合されているシートメタル充填パネルを有するシート鋼鉄部から構成されている。
【００５２】
これらのフレーム枠構成要素から形成されている、前処理ゾーン１４０の側壁１５４は、上部から底部へ順番に、上部シートメタルパネルと、照明器具配置用の上部ガラスパネル（例えば、約１ｍの高さを有する）と、中央シートメタルパネルと、下部ガラスパネル（例えば、約１.６ｍの高さを有する）と、下部シートメタルパネルを備える。
【００５３】
側壁１５４のガラス充填パネルは好ましくは、単一窓枠安全ガラスから構成される。
【００５４】
ガラス充填パネルとシートメタル充填パネルは、ブースを洗浄するために使用される洗浄媒体が、それらの充填パネルを通過して外に出ることができないように、そして充填パネルが火事の場合に落下することを防止するようにシール（封止材）にネジ留めまたは締結固定されている。
【００５５】
側壁４５の上部ガラスパネル用に想定されている照明器具は、対称反射器と、外部からガラスパネル上に押し付けられているシートメタルハウジングを備える。
【００５６】
照明器具ハウジングには、ガラスシートに対するシートと共に、安全鎖または吊り下げ装置を有する、調整可能な固定装置および締結装置を設けることができる。
【００５７】
ブース用照明器具は、照明器具キャビネットにより局所的に制御可能である。
【００５８】
前進縦方向１０８に平行に可動な自動前処理ユニット１５８用の、前進縦方向１０８に平行に延伸する駆動レール１５６が、下部シートメタルパネル上に配置されている。
【００５９】
自動前処理ユニット１５８は、特に、前処理ロボットの形状であってよい。
【００６０】
側壁１５４はこのために、前処理ユニット１５８を統合できるように準備されている。
【００６１】
側壁１５４にはドアが設けられており、保守員または清掃員がブースの内部に入ることができる。
【００６２】
ドアは、例えば、視認窓を組み込んでいる鋼鉄ドアの形状であってよい。
【００６３】
ドアを操作するために、好ましくは、プッシュプレートがブースの内部においてドアに取り付けられ、ドアの外側にはハンドルが設けられる。
【００６４】
好ましくは、ドアは外側に向けて開く。
【００６５】
ブースの開始部と最後尾において、パネル状構成の端壁１６０がそれぞれ設けられており、設備の更なる部分、特に、更なるブースを取り付けられるように準備されている。
【００６６】
端壁１６０は、例えば、亜鉛被膜メタルシートの形状であってよい。
【００６７】
端壁１６０は好ましくは滑らかであり、二重壁構造として構築され、それにより、隠れたケーブルが延びることを可能にする。
【００６８】
加工品１０６を１つのブースから次に続くブースへ前進できるようにするために、端壁１６０には、好ましくは剛性輪郭を有する通路開口部が設けられている。
【００６９】
加工品１０６がこの輪郭を通過するとき、輪郭から加工品の表面までの距離は、好ましくは少なくとも０.５ｍである。
【００７０】
通路開口部を通過するときの加工品１０６の不整列を検出し、検出した場合に、被膜設備１００の電源を切ることができるようにするために、通路開口部には、不正な方向を向いている加工品１０６が接触すると静止位置からずれる吊り下がりスクリーンが設けられている。そのような吊り下がりスクリーンのずれは、吊り下がりスクリーンに連結されている近接スイッチにより登録され、近接スイッチは信号を被膜設備１００のコントロールセンターに送り、被膜設備１００の非常時シャットダウンとなる。
【００７１】
吊り下がりスクリーンの近接スイッチは、好ましくは、それぞれの端壁１６０に統合されている。
【００７２】
ブースの底部は、可動格子を組み込んでいる自己支持構造鋼鉄製品の形状である。
【００７３】
好ましくは傾斜のない、ハイグレード鋼鉄から製造されたドリップトレーが格子の下方に設置される。
【００７４】
ブースの入口ドアは、格子のレベルにあるか、またはプラットフォームを介して格子のレベルから階段によりアクセス可能であり、プラットフォームは好ましくは、滑らかなシートメタルのプラットフォームである。
【００７５】
ブースの作業空間は、上方が天井フィルター１６２（図３参照）により閉じられている。
【００７６】
天井フィルターは、統合されたラッカーを塗ったワイヤ格子を有する亜鉛メッキおよび／またはラッカーを塗ったシートメタル構成要素から形成できる。
【００７７】
天井フィルター１６２のフレーム枠は、好ましくは、通路として構成される。
【００７８】
天井フィルター１６２のフィルターが汚染される量は、差圧計により監視される。
【００７９】
差圧計は、好ましくは、ブースの特定の場所において読み取ることができるディスプレイを有している。
【００８０】
天井フィルター１６２にかかる差圧は、フィルター汚染を代表するブースのゾーンにおいて判定される。
【００８１】
フィルター空間は、天井フィルター１６２の上方に位置しており、それにより、前進縦方向１０８において連続するブースのフィルター空間が、仕切り壁１６６によりお互いから同じように分離され、それにより、作業ゾーンに従って区分された方法で、空気を処理ブース１０２のゾーンに別々に供給することが可能になる。
【００８２】
フィルター空間１６４には、好ましくは、パイロットランプを組み込んでいるスイッチにより、フィルター空間１６４の中心位置から電源を入れることができる照明システムが設けられている。
【００８３】
フィルター空間１６４は、保守要員または清掃要員により、機密に維持されたドアを通してアクセス可能である。
【００８４】
前処理ゾーン１４０のブースは、空気再循環システムにより換気される。ブースの換気は、図３を参照して、以下に詳細に記載する。
【００８５】
加工品１０６を前処理する目的のために、各可動自動前処理ユニット１５８には、図８において模式的に示されている真空吸引噴射装置１６８が設けられている。
【００８６】
真空吸引噴射装置１６８は噴射フード１７０を備え、噴射フード１７０は加工品１０６に向けて開口し、加工品１０６に面している噴射フード１７０の縁上に配置されているシールによりほぼ機密状態で加工品１０６の表面１７２上で位置決め可能である。
【００８７】
吹き付けランス（円筒管）１７６が、噴射フード１７０の内部空間１７４内に開口しており、この吹き付けランス１７６により、摩耗媒体１７８を、内部空間１７４と境を接する加工品１０６の表面１７２に塗布できる。
【００８８】
被膜対象の表面１７２は、加工品１０６の表面１７２上の摩耗媒体１７８の効果により活性化される。
【００８９】
摩耗媒体は、噴射フード１７０の内部空間１７４から、排出パイプ１８０を通して外部に吸引される。
【００９０】
排出パイプ１８０は、負の圧力源に取り付けられ、それにより、負の圧力が噴射フード１７０の内部空間１７４に生成され、噴射フード１７０は、加工品１０６の表面１７２に対して押し付けられる。
【００９１】
被膜対象の加工品１０６の全表面１７２を覆うために、噴射フード１７０は、それぞれが前処理ユニット１５８に結合されている可動ロボットの形状の前処理ユニット１５８により、被膜対象の加工品１０６の全表面１７２上を移動される。
【００９２】
摩耗媒体１７８と、摩耗媒体１７８が塗布される加工品１０６の表面１７２の各部分は、噴射フード１７０により周囲環境から分離されているという事実により、真空吸引噴射装置１６８による活性化工程の間に、前処理ゾーン１４０に埃が蓄積されることはない。
【００９３】
真空吸引噴射装置１６８の代替として、吸引装置を組み込んでいるロボット誘導ブラッシングシステムもまた、被膜対象の加工品１０６の表面１７２を活性化する目的のために採用できる。
【００９４】
前進縦方向１０８において前処理ゾーン１４０に続く第１バックアップゾーン１４２は、前処理ゾーン１４０と同様に閉じたブースの形状であり、その構成は、前処理ゾーン１４０のブースの構成に対応しているので、この範囲において、その前述した先行記載を参照されたい。
【００９５】
しかし、第１バックアップゾーン１４２には、自動前処理ユニット１５８は設けられていない。第１バックアップゾーン１４２は、故障時、または前処理ゾーン１４０における自動前処理ユニット１５８により行われた作業の結果が満足されるものではないときに、加工品１０６の前処理を、作業員１８１（図４参照）による手動で行うことを許可するように働く。
【００９６】
エアロックゾーン１４４が、前進縦方向１０８において第１バックアップゾーン１４２に続き、垂直作用エアカーテンをエアロックゾーン１４４内に製造可能であり、それにより前処理ゾーン１４０と第１バックアップゾーン１４２の雰囲気が、エアロックゾーン１４４上で続く被膜ゾーン１４６における雰囲気から分離され、それにより、前処理ゾーン１４０または第１バックアップゾーン１４２からの不純物が被膜ゾーン１４６に到達することが防止され、また、被膜ゾーン１４６からの被膜材料が前処理ゾーン１４０または第１バックアップゾーン１４２に到達することが防止される。
【００９７】
前処理ゾーン１４０と同様に、前進縦方向１０８においてエアロックゾーン１４４に続く被膜ゾーン１４６は、閉じたブースの形状であり、その、格子のレベルの上方での構造は、前処理ゾーン１４０のブースの構造と同一であるので、この範囲において、その先行記載を参照されたい。
【００９８】
しかし、前処理ユニット１５８の代わりに、被膜ユニット１８２が前処理ゾーン１４０において使用され、前記被膜ユニットは、ブースの側壁内に統合されている駆動レール１５６上で前進縦方向１０８に平行に可動である。
【００９９】
被膜ユニット１８２は被膜ロボットの形状、特に、例えば、７軸ロボットの形状であることができる。
【０１００】
被膜ユニット１８２には、被膜材料を、加工品１０６の表面１７２に塗布するための適切な塗布装置が設けられている。
【０１０１】
特に、ラッカー、好ましくは、無溶剤ラッカーと特殊な水性ラッカーを被膜材料として使用できる。
【０１０２】
随意的に、被膜ゾーン１４６の２つの長辺上に位置する被膜ユニット１８２に追加して、更なる被膜ユニットを、被膜ゾーン１４６への入口上方および／または被膜ゾーン１４６からの出口上方のゾーンの端部に配置できる。
【０１０３】
その可動性により、被膜ユニット１８２は被膜材料を、特に、ラッカーを、加工品１０６に連続的に塗布することを可能にする。
【０１０４】
分離装置１８４（図３参照）が、余剰被膜材料を、被膜ゾーン１４６を通して下方に流れる空気ストリームから分離するために、被膜ゾーン１４６の下方に設けられている。
【０１０５】
分離装置１８４は好ましくは、乾燥分離装置の形状であり、前処理被膜材料で被膜されるフィルター要素を備え、前処理被膜材料の前処理された被膜層上に、被膜材料からの粘着性粒子が堆積する。
【０１０６】
例えば、石埃を、前処理被膜材料として使用できる。
【０１０７】
供給用の前処理被膜材料は、フィルター要素の下部に位置する格納容器（例えば、漏斗形状）に保管され、この容器は、フィルター要素を新鮮な前処理被膜材料で被膜するために、間隔を置いてエア噴射により回転される。
【０１０８】
フィルター要素上の前処理被膜材料から構成されている前処理被膜層が、所与の量を超えて被膜材料により飽和されると、被膜材料により飽和された前処理被膜層は、フィルター要素の清浄ガス側からの圧縮空気の噴出により、フィルター要素から解放され、その後に、前処理被膜材料と被膜材料から構成される混合物は、格納容器内に落下し、そこから外部に吸引される。
【０１０９】
そのような乾燥分離装置は、例えばDE 10 2007 040 901 A1により知られており、そのような乾燥分離装置の構成および機能に関しては参照すべきであり、ここにおいて本出願にこれらの点に関して組み込まれる。
【０１１０】
そのような乾燥分離装置は、被膜ゾーン１４６の格子レベルの下方に配置され、前進縦方向１０８に平行に整列されているブースの垂直縦方向中央面の両側のフィルター要素用のケースを特に備え、同じく、フィルター要素を含むフィルターモジュールと、フィルタハウジングの間に配置されているアクセス可能な通路と、フィルター要素の下方に位置する格納容器への新鮮な前処理用被膜材料の供給のための供給ユニットと、前処理用被膜材料と被膜材料から構成される混合物を、格納容器から除去するための抽出ユニットを備えることができる。
【０１１１】
上述した、前処理で被膜されたフィルター要素を組み込んでいる乾燥分離装置の代替として、またはそれに追加して、被膜材料を含む空気ストリームからの被膜材料が堆積する、ボール紙の迷路（又は、ラビリンス）フィルターを備える乾燥分離装置を使用することができる。
【０１１２】
更に、乾燥分離装置の代わりに、分離装置１８４として、湿式洗浄装置を使用することもできる。
【０１１３】
被膜ゾーン１４６と同様に、前進縦方向１０８において被膜ゾーン１４６に続く第２バックアップゾーン１４８は閉じたブースの形状であり、格子レベルの上方のその構造は被膜ゾーン１４６のブースの構造と同一であるので、この範囲において、その先行記載を参照されたい。
【０１１４】
しかし、第２バックアップゾーン１４８は自動被膜ユニット１８２を備えていない。第２バックアップゾーン１４８は、故障のとき、または自動被膜ゾーン１４６において被膜ユニット１８２により行われた作業の結果が満足すべきものではないときに、適切な被膜装置を使用して、作業員１８１（図４参照）により加工品１０６の被膜を手動で行うことを許可するように働く。
【０１１５】
第２バックアップゾーン１４８の下方には、余分な被膜材料を、被膜ゾーン１４６と同様に、上方から第２バックアップゾーン１４８を通して下方に向けて流れる空気ストリームから分離するための分離装置１８６が設けられている。
【０１１６】
しかし、第２バックアップゾーン１４８においては、簡単な緊急時被膜動作のみが行われることが想定されているので、この分離装置１８６は、より程度の低い分離用に設計できる。
【０１１７】
従って、一般的には、分離装置１８６は、ボール紙の迷路システムを使用する乾燥分離装置の形状であれば十分である。
【０１１８】
そのようなボール紙の迷路システムは、例えば、格子レベルの下方に配置され、垂直に配置された、被膜媒体分離器用のヒンジ式支持枠が設けられている抽出ダクトを備える。被膜材料の分離は、グラスファイバーフリースフィルターと、下流のボール紙の迷路システムにより行われる。
【０１１９】
前進縦方向１０８において第２バックアップゾーン１４８に続く蒸発ゾーン１５０は、前述したゾーンと同様に閉じたブースの形状であり、好ましくは、内部照明システムと、密接にフィットするドアが設けられている亜鉛メッキの鋼鉄シートのハウジングを備える。
【０１２０】
下方から交換可能なフィルター枠を組み込んでいる空気供給ダクトは、蒸発ゾーン１５０の天井領域に設けられる。
【０１２１】
蒸発ゾーン１５０に供給された空気の排出工程は、蒸発ゾーン１５０の床領域において行われる。
【０１２２】
前進縦方向１０８において蒸発ゾーン１５０に続く乾燥ゾーン１５２は、前述したゾーンと同様に閉じたブースの形状であり、好ましくは、プレハブ式のハウジングセグメントから構成される自己支持構造の方法で設置される。
【０１２３】
乾燥ゾーン１５２の全内部輪郭は、好ましくは、清掃し易く、保守し易い方法で提供される。
【０１２４】
清掃操作の間に、乾燥ゾーン１５２においてフラフ（糸くずのようなもの）が堆積することを防止するために、乾燥ゾーン１５２の作業エリアにおけるシートと溶接シームのすべてのエッジは、好ましくはバリ取りされており、乾燥器トンネルは、好ましくは、滑らかな構造として提供される。
【０１２５】
乾燥ゾーン１５２においては、照射ユニット１８８は、加工品１０６の搬送経路の両側に配置され、その１つが図７に詳細に示されている。
【０１２６】
照射ユニット１８８は、複数の、例えば、３台の照射装置１９２が保持される台座またはスタンド１９０を備える。
【０１２７】
照射装置１９２により加工品１０６の被膜された表面１７２を照射することができ、それにより被膜を乾燥および／または硬化させる。
【０１２８】
この照射は、例えば、赤外線照射および／または紫外線照射（被膜が、紫外線照射工程で硬化可能な場合）であってよい。
【０１２９】
乾燥ゾーン１５２は、その中に含まれる照射ユニット１８８と共に乾燥装置１８９を形成し、加工品１０６が被膜されている間、および加工品１０６が乾燥されている間に、乾燥装置１８９に対して加工品１０６は移動される。
【０１３０】
照射装置１９２は、その垂直位置に関して、且つ乾燥ゾーン１５２の横方向１９４におけるその位置に関して、独立して調整可能であり（好ましくは、モーター、油圧、または空気圧式手段により）、それにより、それぞれの照射装置１９２と、照射されている加工品１０６の表面１７２の一部との間に所望の間隔が自動的に設定される。
【０１３１】
加工品１０６の断面は、その縦方向１９６において変化するので、照射装置１９２は、加工品１０６が通過する間に、加工品１０６に向けて移動されるか、または加工品１０６から遠ざけられる。
【０１３２】
それにより、加工品１０６の被膜された表面１７２上の平均照射量は、照射装置１９２の位置が加工品１０６の幾何学形状に自動的に適合されるので、加工品１０６の変化する断面に拘わらず、ほぼ一定に留まるという効果が達成される。
【０１３３】
更に、加工品の表面上に所望の照射量を生成するために、照射装置１９２を個々にスイッチの入／切ができ、および／または照射装置１９２のパワー出力を変更できる。
【０１３４】
加工品１０６の表面上において一様な表面温度を生成するために、加工品表面の温度が検出され、各照射装置１９２により放射される照射パワーが規制され、また、加工品１０６の表面１７２からの照射装置１９２の距離も、温度検出工程の結果に従って規制される。
【０１３５】
温度の検出は、特に高温計により行うことができる。そのような高温計は、非接触方法で対象物から放射された放射熱を検出し、対象物の温度を判定するために数値化し、それにより、対象物から放射された放射熱の強度は、その温度に依存するという事実が利用される。
【０１３６】
照射装置１９２は、柔軟ホースにより冷却される、照射装置１９２の表面上に吹き付けられる冷却空気により冷却可能である。
【０１３７】
処理ブース１０２の個々のゾーンのこの記載に続いて、空気を処理ブース１０２を通して供給するシステムを、図３に示されている空気供給図を参照して、以下に記載する。
【０１３８】
被膜設備１００は、前処理ゾーン１４０と、第１バックアップゾーン１４２と、エアロックゾーン１４４に空気供給ライン２００を介して空気を供給する第１空気再循環ユニット１９８と、被膜ゾーン１４６と、第２バックアップゾーン１４８と、蒸発ゾーン１５０に空気供給ライン２０４を介して空気を供給する第２空気再循環ユニット２０２を備える。
【０１３９】
乾燥ゾーン１５２は、蒸発ゾーン１５０から間接的に空気の供給を受ける。乾燥ゾーン１５２からの排出空気は、乾燥ゾーン１５２から、排出空気ダクト２０６を通して周囲に排出される。
【０１４０】
個々のフィルター空間１６４と個々の天井フィルター１６２を介して前処理ゾーン１４０と第１バックアップゾーン１４２に供給されたブースの空気は、例えば、個々の側壁１５４の床領域に配置された余剰空気開口部を通してブースから外部に吸引され、主要排出空気ダクト２１０内に繋がる排出空気ダクト２０８を通って、第１空気再循環ユニット１９８に供給されて戻される。
【０１４１】
空気がブースの外部に吸引される余剰空気開口部は、ヒンジ式支持枠を備えることができる。
【０１４２】
例えば、グラスファイバーフリースから構成されるファイバーフィルターを、これらの支持枠に締結することができる。
【０１４３】
前処理ゾーン１４０と第１バックアップゾーン１４２からの排出空気を吸引し、その排出空気を第１空気再循環ユニット１９８に供給するファン２１２は、主要排出空気ダクト２１０内に配置され、それにより、空気再循環システムは、第１空気再循環ユニット１９８および前処理ゾーン１４０または第１バックアップゾーン１４２により閉鎖される。
【０１４４】
第１空気再循環ユニット１９８において、循環空気は、調節装置（例えば、加熱装置、冷却装置、加湿装置、および／または脱湿装置）により所望の空気条件に合うように改質され、必要であれば、新鮮空気供給ライン２１４を通って第１空気再循環ユニット１９８に供給される新鮮空気が補充される。
【０１４５】
ブース雰囲気の調節に必要なエネルギー（加熱、冷却、加湿、および／または脱湿のための）は、空気循環システムにより最小限度に抑えられる。
【０１４６】
被膜ゾーン１４６と、第２バックアップゾーン１４８と、蒸発ゾーン１５０の換気は、空気循環システムにより同様に行われる。
【０１４７】
これに関連して、分離装置１８４において余剰被膜材料から放出された、被膜ゾーン１４６からの排出空気は、排出空気ダクト２１６を通して、ファン２１８により主要排出空気ダクト２２０内に吸引され、そこから第２空気再循環ユニット２０２に供給される。
【０１４８】
分離装置１８６において、余剰被膜材料から放出された可能性のある、第２バックアップゾーン１４８からの排出空気と、蒸発ゾーン１５０の床領域から吸引された、蒸発ゾーン１５０からの排出空気は、ファン２２４により排出空気ダクト２２２を通して主要排出空気ダクト２２０内に吸引され、そこから同様に、第２空気再循環ユニット２０２に供給される。
【０１４９】
このように、空気循環システムは、第２空気再循環ユニット２０２と被膜ゾーン１４６、第２バックアップゾーン１４８または蒸発ゾーン１５０により閉鎖される。
【０１５０】
第２空気再循環ユニット２０２においても、循環空気は、調節装置（例えば、加熱装置、冷却装置、加湿装置、および／または脱湿装置）により所望の空気条件に合うように改質され、必要であれば、新鮮空気供給ライン２２６を通って第２空気再循環ユニット２０２に供給される新鮮空気が補充される。
【０１５１】
被膜ゾーン１４６と、第２バックアップゾーン１４８および蒸発ゾーン１５０用の循環システムにより、空気調節工程（特に、加熱、冷却、加湿、および／または脱湿工程）に必要なエネルギーは、更に削減される。
【０１５２】
処理ブース１０２のゾーンを、２つの異なる空気再循環ユニット１９８と２０２に割り当てることにより、ブースにおける雰囲気は、要求に従って異なるように調節でき、特に、一方では前処理ゾーン１４０に対して、他方では被膜ゾーン１４６に対して異なるように雰囲気を調節できる。
【０１５３】
各ブースに対する空気の供給は、自身の空気供給ライン２００と２０４により行われるという事実のため、各ブースに供給される空気の量は、そのそれぞれの必要性に正確に整合して供給できる。この区分された空気供給システム（処理ブース１０２の個々のゾーンの選択的換気）の結果、エネルギーの更なる節約が得られる。
【０１５４】
エアロックゾーン１４４は、被膜設備１００の２つの空気再循環システムの間の結合リンクを示している（として機能している）。その理由は、エアロックゾーン１４４は第１空気再循環ユニット１９８からの空気の供給を受けるが、被膜ゾーン１４６からの余剰被膜材料を含んでいる可能性のある、エアロックゾーン１４４からの排出空気は、第１空気再循環ユニット１９８には供給して戻すことはできず、分離装置１８４を通して第２空気再循環ユニット２０２に供給されるためである。それにも拘わらず、エアロックゾーン１４４への空気の供給は、常に空気循環システムを介して行われ、それによりエネルギーの節約をもたらす。
【０１５５】
第１空気再循環ユニット１９８の空気循環システムからの余剰空気は、第１空気循環システムの空気供給ライン２００に取り付けられている外に向かう空気ライン２２８を通して周囲に放出される。
【０１５６】
第２空気再循環ユニット２０２の空気循環システムからの余剰空気は、第２空気循環システムの空気供給ライン２０４に取り付けられている外に向かう空気ライン２３０を通して周囲に放出される。
【０１５７】
被膜対象の加工品１０６の、処理ブース１０２を通しての輸送は、図４から７に示されている加工品キャリッジ２３２により行われる。
【０１５８】
加工品キャリッジ２３２は、加工品キャリッジ２３２の縦方向２３８に直交して伸びている横方向ビーム２３６によりお互いに接続されている２つの箱形状の側部材２３４から構成される、ほぼ四角形のフレーム枠２３３を備える。
【０１５９】
縦方向２３８においてお互いに続いている横方向ビーム２３６の間に残っているスペースは、ブースに対する空気流を、垂直方向において加工品キャリッジ２３２を通して通過させるのに十分である。
【０１６０】
その前端部において、２つの側部材１３４は共に、加工品ホルダー２４０を支持している。
【０１６１】
被膜対象の加工品、例えば、風力タービン用の回転翼羽根は、一方の端において、例えば、ボルト、または締結装置により加工品ホルダー２４０に固定されている。
【０１６２】
これにより、加工品１０６は加工品キャリッジ２３２上に、加工品１０６の縦方向１９６が、加工品キャリッジ２３２の縦方向２３８にほぼ対応するように配置される。
【０１６３】
図４と５から分かるように、共通縦方向における加工品１０６の縦方向の長さＬは、加工品キャリッジ２３２の縦方向の長さＩよりも相当に長い。
【０１６４】
このように、加工品１０６は、加工品キャリッジ２３２の後端を超えて相当の長さで突出している。
【０１６５】
特に、加工品１０６の加工品キャリッジ２３２を超えての突出を、加工品１０６の縦方向１９６における縦方向の長さＬの少なくとも半分に、好ましくは、少なくとも２／３にするようにしてもよい。
【０１６６】
図５において最もよく分かるように、前進縦方向１０８における前進移動の目的のために、加工品キャリッジ２３２の各側部材２３４は、加工品キャリッジ２３２の横方向２４４に平行に伸びている軸の周りに回転可能な２つの縦方向走行ホイール２４２を有している。
【０１６７】
加工品キャリッジ２３２は、均一な被膜が得られることを確実にするために非常に滑らかに伸びていなければならないので、縦方向走行ホイール２４２がその上で回転する縦方向搬送レール１１２は、凸状曲線支持表面２４６（図６参照）を有する丸いレールの形状である。
【０１６８】
好適な方法で、縦方向走行ホイール２４２は、硬化鋼鉄、アルミニウム合金、または熱硬化合成材料から製造され、それらの凹状曲線延伸表面２４８の周辺は、縦方向搬送レール１１２の凸状曲線支持表面２４６と相補的である。
【０１６９】
縦方向搬送レール１１２と、縦方向搬送レール１１２に対して相補的な基盤となっている縦方向走行ホイール２４２の滑らかな表面により、前進縦方向１０８における加工品キャリッジ２３２の非常に滑らかな走行が達成される。
【０１７０】
代替の例としての実施の形態においては、縦方向走行ホイールは、ソリッドラバータイヤまたは気体充填タイヤを備えている。
【０１７１】
縦方向搬送レール１１２の直径は、例えば、約６０ｍｍであってよく、縦方向走行ホイール２４２の直径は、約２５０ｍｍであってよい。
【０１７２】
戻り搬送トラック１１４の戻り搬送レール１１８は、縦方向搬送トラック１１０の縦方向搬送レール１１２と類似の方法で構築されている。
【０１７３】
加工品キャリッジ２３２の、縦方向搬送トラック１１０から戻り搬送トラック１１４への、または戻り搬送トラック１１４から縦方向搬送トラック１１０への横方向の輸送のために、個々の横方向走行ホイール２５０が、加工品キャリッジ２３２の各側部材２３４の各端面上に配置されている（図５参照）。
【０１７４】
横方向走行ホイール２５０は、高さを調整可能な方法で、加工品キャリッジ２３２のフレーム枠上に保持され、フレーム枠２３３に対するその高さ、従って、縦方向走行ホイール２４２に対する高さは調整可能である（例えば、モーターまたは油圧式手段により）。他のすべての形態において、横方向走行ホイールの詳細は、縦方向走行ホイールの詳細と類似（または同一）であってよい。
【０１７５】
前進縦方向１０８、または前進反転方向１１６における加工品キャリッジ２３２の移動の間、横方向走行ホイール２５０は、下に横たわる基盤から横方向走行ホイール２５０が上昇された上方位置に位置しており、それにより、加工品キャリッジ２３２は、縦方向搬送レール１１２または戻り搬送レール１１８上に、縦方向走行ホイール２４２により支持される。
【０１７６】
加工品キャリッジ２３２が第１レール交差部１２６または第３レール交差部１３６の近くに到達すると、加工品キャリッジ２３２が横方向搬送レール１２４または１３４上で横方向走行ホイール２５０により支持され、更に縦方向走行ホイール２４２が、縦方向搬送レール１１２または戻り搬送レール１１８から上昇されるまで、端面上の横方向走行ホイール２５０は、降下される。横方向走行ホイール２５０のこの位置において、加工品キャリッジ２３２は第１前進横方向１２２または第２前進横方向１３２において、横方向輸送工程に対して自由である。
【０１７７】
原則として、横方向搬送レール１２４および１３４には、縦方向搬送レール１１２と同様に、凸状曲線支持表面を設けることができ、横方向走行ホイール２５０には、凹状曲線延伸表面を設けることができる。
【０１７８】
しかし、処理ブース１０２の外側における加工品１０６の横方向輸送に対する滑らかな走行工程に対する要求は、より緩やかであり、そのため、横方向搬送レール１２４および１３２は、ほぼ平坦な支持表面を有する平坦レールの形状であることができ、横方向走行ホイール２５０には、円筒形延伸表面を設けることができる。
【０１７９】
円筒形延伸表面を有する横方向走行ホイール２５０の使用は、凹状曲線延伸表面を有する走行ホイールより狭くてもよく、従って、必要なホイールの負荷を達成するためにより小さな空間しか必要としないという利点がある。
【０１８０】
横方向走行ホイール２５０の直径は、例えば、約４００ｍｍであってよい。
【０１８１】
加工品キャリッジ２３２は好ましくは、自走式である。
【０１８２】
好ましくは、一台のキャリッジ当たり少なくとも２つの縦方向走行ホイール２４２と少なくとも２つの横方向走行ホイール２５０はモーター駆動である。これにより、すべての縦方向走行ホイール２４２とすべての横方向走行ホイール２５０が駆動されることは特に好適である。
【０１８３】
この目的のために必要な駆動装置は、好ましくは、加工品キャリッジ２３２の箱形側部材２３４の内部空間に収納され、それにより、垂直方向におけるブースを通る空気の貫通流が利用できる加工品キャリッジ２３２の自由断面は、可能な限り大きく留まる。
【０１８４】
駆動装置からそれぞれの被駆動走行ホイールへの動きの伝達は、駆動ベルト２５２（図６参照）により行うことができ、特に、例えば、歯付きベルトにより行うことができる。
【０１８５】
走行ホイール用の駆動装置は、好ましくは、少なくとも１つの電気モーターを含む。しかし随意的に、各被駆動ホイールは、個々に連結されているギヤレス電気モーターを有してもよい。
【０１８６】
電気モーターへの供給に必要な電気エネルギーは、好ましくは、電気誘導により、搬送トラックの搬送レールの間のコンダクターシステム２５４から、加工品キャリッジ２３２上のピックアップコイル２５６に非接触で伝達される（図６参照）。
【０１８７】
このエネルギー伝達の誘導工程を可能にするために、ピックアップコイル２５６とコンダクターシステム２５４の環境は鉄が使用されていない（無鉄）環境でなければならない。
【０１８８】
この必要な無鉄空間は、格子のレベルを、コンダクターシステム２５４の近くで、床のレベルの上方に、例えば少なくとも約２０ｃｍ上昇することにより、処理ブース１０２のすべてのゾーンで達成される。ピックアップコイル２５６は、格子のレベルの下方に導かれる。
【０１８９】
ピックアップコイル２５６は、高さが調整できる方法（例えば、モーターまたは油圧手段により）で、加工品キャリッジ２３２のフレーム枠２３３上に保持され、それにより、ピックアップコイル２５６を、縦方向輸送モードから横方向輸送モードへの遷移中に、縦方向輸送工程の間と同じ距離にコンダクターシステム２５４からの距離を維持するために、フレーム枠２３３に対して降下することができる。
【０１９０】
コンダクターシステム２５４のコンダクター２５８は、処理ブース１０２内のプラスチックチューブを通して供給され、処理ブース１０２の交叉ビーム上に、例えば、プラスチックブロックにより支持できる。
【０１９１】
加工品キャリッジ２３２へのエネルギーの伝達用の非接触システムを使用するときは、無溶媒被膜材料、特に、無溶媒ラッカーを利用すると好適である。
【０１９２】
例えば、２５ｋＨｚの周波数を有する高周波数パネルが、好ましくは、非接触の、特に誘導によるエネルギー伝達のために使用される。
【０１９３】
加工品キャリッジ２３２へのエネルギー伝達のために非接触システムを利用する代わりに、加工品キャリッジ２３２に電気エネルギーの備蓄手段、特にアキュムレータを設けるようにすることもできる。この駆動手段の変形例に必要な駆動要素は、防爆（耐爆発）形態で利用できる。
【０１９４】
被膜設備２００において複数の加工品キャリッジ２３２、例えば、少なくとも３つの加工品キャリッジ２３２が使用される特別な場合は、戻りトラック１１４に沿って加工品キャリッジ２３２が戻る間に、アキュムレータを充電するために利用できる十分な時間がある。
【０１９５】
処理ブース１０２において、縦方向搬送レールが汚染されることを防止するために、縦方向走行ホイール２４２を備えた加工品キャリッジ２３２の縦方向搬送レール１１２と側部材２３４は、例えば、シートメタル被覆の形状のケース２６０により、少なくとも被膜ゾーン１４６と第２バックアップゾーン１４８においては、被膜材料が加工品１０６に塗布される塗布エリアからは分離され、それにより、縦方向搬送レール１１２と縦方向走行ホイール２４２は、被膜材料のオーバースプレーによる汚染から守られ、また、余剰被膜材料を含む、ブースからの排気ストリームとの接触から守られる。図６から分かるように、ケース２６０は狭い通路ギャップ２６２を有するのみで、通路ギャップ２６２を通して、加工品キャリッジ２３２の交叉ビーム２３６が、ケース２６０の外側の塗布エリアからケース２６０の保護されている内部に延伸している。それにより、加工品キャリッジ２３２と通路ギャップ２６２の縁の間には小さなギャップのみが残り、それにより、ほとんどの被膜材料は、この狭いギャップを通してケース２６０の内部に入り込むことはできない。
【０１９６】
加工品キャリッジ２３２の縦方向搬送レール１１２と、縦方向走行ホイール２４２と、側部材２３４は、その全体が保護ケース２６０に収納されている。
【０１９７】
前述した被膜設備１００は、特に、長い加工品および、縦方向１９６に直交して伸びる横方向における最大の長さＢよりも相当に長い縦方向の長さＬを有する特別に細長い加工品の被膜に対して適切である（図５参照）。
【０１９８】
好ましくは、加工品１０６の縦方向の長さＬは、最大横方向の長さＢの少なくとも５倍を超える長さである。
【０１９９】
特に、被膜設備１００は、例えば、少なくとも１０ｍ、好ましくは少なくとも３０ｍまたは約５０ｍの長さを有する加工品の被膜に適切である。
【０２００】
適切な加工品１０６は、例えば、風力タービンの回転翼羽根の形状であってよい。
【０２０１】
加工品に被膜を設ける方法は、前述した被膜設備１００を使用して、次のようにして行われる。
【０２０２】
被膜対象の加工品１０６は、加工品キャリッジ２３２の加工品ホルダー２４０に、加工品１０６の縦方向１９６、つまり、加工品１０６の最大の縦方向の長さの方向が、被膜設備１００における加工品キャリッジ２３２の縦方向２３８と、前進縦方向１０８にほぼ対応するように固定される。
【０２０３】
加工品キャリッジ２３２は、加工品キャリッジ２３２上に保持され、縦方向搬送トラック１１０の縦方向搬送レール１１２上の縦方向走行ホイール２４２により支持されている加工品１０６と共に、第１レール交差部１２６の領域から移動できる状態にされ、処理ブース１０２の前処理ゾーン１４０に入り、処理ブース１０２の他のゾーンすべてを連続して通過する。
【０２０４】
加工品キャリッジ２３２の搬送速度は、加工品１０６が処理ブース１０２内で処理されている間は、好ましくは、１ｍ／分以下である。
【０２０５】
加工品１０６の処理の間、搬送速度は、好ましくは、約０.８ｍ／分である。
【０２０６】
加工品１０６が処理ブース１０２を完全に去ると同時に、搬送速度は、特に戻りトラック１１４に沿う搬送速度は、１ｍ／分を超える搬送速度、例えば、約１２ｍ／分まで増大することができる。
【０２０７】
加工品キャリッジ２３２は、可変速度で処理ブース１０２を通して移動でき、特に、一時的に停止し、再び移動を開始することができる。しかし、好ましくは、加工品キャリッジ２３２は、連続した方法で、好ましくは、ほぼ一定の速度で処理ブース１０２を通して移動する。
【０２０８】
加工品１０６が、処理ブース１０２の連続するゾーンをこのように通過する間、加工品１０６の表面１７２の各部分は、それぞれにスケジュールされた方法で、これらのゾーンにおいて連続して処理される。
【０２０９】
現時点で現在前処理ゾーン１４０内にある加工品１０６の表面１７２の部分は、加工品１０６のこの部分が、前処理ゾーン１４０を通して移動している間に、可動前処理ユニット１５８により活性化される。
【０２１０】
被膜ゾーン１４６に現在位置している加工品１０６の表面１７２の部分には、加工品１０６の該当部分が被膜ゾーン１４６を通して移動している間に、可動被膜ユニット１８２により被膜材料が供給される。
【０２１１】
加工品１０６の該当部分が蒸発ゾーン１５０を通して移動している間に、被膜材料の揮発成分は、蒸発ゾーン１５０に現在位置している加工品１０６の表面１７２の部分から蒸発する。
【０２１２】
それぞれの場合に乾燥ゾーン１５２に位置している加工品１０６の表面１７２の部分は、加工品１０６の該当部分が乾燥ゾーン１５２を通して移動している間に、照射ユニット１８８により乾燥および／または硬化される。
【０２１３】
図４により最もよく分かるように、加工品１０６の縦方向の長さLは、前処理ゾーン１４０と、被膜ゾーン１４６と、蒸発ゾーン１５０と、乾燥ゾーン１５２の縦方向の長さよりも相当に長い。
【０２１４】
特に、加工品１０６の縦方向の長さはそのように長いので、加工品１０６の表面１７２の異なる部分は、処理ブース１０２の異なるゾーンで、少なくとも随意的には、そして同時に、異なる方法で処理されている。
【０２１５】
このため、加工品１０６の前端（例えば、風力タービン用の回転翼羽根の回転翼羽根の根本）はすでに蒸発ゾーン１５０の中にあり、同時に一方では、加工品１０６の中央部は、被膜ゾーン１４６において被膜されており、加工品１０６の後端（例えば、回転翼羽根の先端）は、前処理ゾーン１４０において同時に活性化されている。
【０２１６】
これらの工程が同時に加工品１０６に対して行われる結果、処理ブース１０２における加工品１０６に対する全処理時間、つまり、加工品１０６が処理ブース１０２を通して通過するのに必要な時間は相当に短縮される。
【０２１７】
使用されている連続運転の原則のため、処理ブース１０２の個々の処理ゾーンは、その中で処理される加工品１０６よりも相当に短くてよい。
【０２１８】
このように、約５０ｍの、加工品１０６の例としての縦方向の長さＬの場合は、前処理ゾーン１４０は、前進縦方向１０８において約６ｍの縦方向の長さを有し、第１バックアップゾーン１４２は約３ｍの縦方向の長さ、エアロックゾーン１４４は約３ｍの縦方向の長さ、被膜ゾーン１４６は約６ｍの縦方向の長さ、第２バックアップゾーン１４８は約３ｍの縦方向の長さ、蒸発ゾーン１５０は約２４ｍの縦方向の長さ、および乾燥ゾーン１５２は約１０ｍの縦方向の長さを有する。
【０２１９】
個々のゾーンのブースサイズがより小さいことと、処理ブース１０２のほとんどのゾーンにおいて使用される空気循環システムと共に、区分化されている空気の供給の結果として、エネルギーの相当な節約が達成される。
【０２２０】
被膜設備１００は加工品のサイズに従って寸法を決める必要はなく、所望するスループット（処理能力）に従って設計できる。
【０２２１】
加工品１０６は、その全体が処理ブース１０２を通過したときは、加工品１０６の後端は乾燥ゾーン１５２を離れ、加工品キャリッジ２３２は第１レール交差部１２６に到達しており、加工品キャリッジ２３２は、横方向走行ホイール２５０を降下させることにより、縦方向輸送モードから横方向輸送モードに変更される。
【０２２２】
その後、加工品キャリッジ２３２の横方向走行ホイール２５０は、加工品キャリッジ２３２を、縦方向搬送トラック１１０から戻り搬送トラック１１４に第１前進横方向１２２において移動するために駆動される。
【０２２３】
第２レール交差部１２８に到達後、加工品キャリッジ２３２は、横方向走行ホイール２５０を上昇することにより横方向輸送モードから縦方向輸送モードに変更され、縦方向走行ホイール２４２を前進戻り方向１１６において駆動することにより、加工品キャリッジ２３２は戻り搬送トラック１１４に沿って第３レール交差部１３６まで移動されて戻される。
【０２２４】
第３レール交差部１３６に到達後、加工品キャリッジ２３２は、横方向走行ホイール２５０を降下することにより縦方向輸送モードから横方向輸送モードに変更され、横方向走行ホイール２５０を駆動することにより加工品キャリッジ２３２は、戻り搬送トラック１１４から縦方向搬送トラック１１０へ、第２前進横方向１３２において第２横方向搬送トラック１３０に沿って移動される。
【０２２５】
第４レール交差部１３８に到達後、加工品キャリッジ２３２は横方向走行ホイール２５０を上昇することにより、横方向輸送モードから縦方向輸送モードへ再び変更され、縦方向走行ホイール２４２を駆動することにより、加工品１０６に第２被膜工程を行うために、加工品キャリッジ２３２は、その上に保持されている加工品１０６と共に、処理ブース１０２を通して再び移動される。
【０２２６】
処理ブース１０２を通してのその第２走行の後、加工品１０６は、例えば、加工品キャリッジ２３２が第１レール交差部１２６に到達したときに、加工品キャリッジ２３２から取り除くことができる。
【０２２７】
しかし、加工品キャリッジ２３２を、その上に保持されている加工品１０６と共に、第４レール交差部１３８の開始点に、前述した方法で移動して戻すことも可能で、加工品１０６は、この点においてのみ加工品キャリッジ２３２から取り除くことができる。
【０２２８】
更に、中間乾燥工程なしで、加工品１０６に単一の被膜層を塗布することのみが意図されているときは、加工品１０６を、処理ブース１０２を通してのその第１通過の直後に、加工品キャリッジ２３２から取り除くことも可能である。
【０２２９】
図９に示されている被膜設備１００の第２実施の形態は、図１から８に示されている前述した第１実施の形態とは、第２実施の形態の処理ブース１０２は１つの作業ゾーン２６４のみを乾燥ゾーン１５２の前に有していることが異なり、前進縦方向１０８における前記作業ゾーンの縦方向の長さは、少なくとも加工品１０６の縦方向の長さＬに対応し、それにより、加工品１０６はその全体を作業ゾーン２６４内に駆動できる。
【０２３０】
作業ゾーン２６４は、加工品１０６を前処理および被膜すると同時に、被膜工程の後の蒸発工程を行うように機能する。
【０２３１】
この目的のため、加工品キャリッジ２３２の上に配置されている加工品１０６は、加工品１０６が作業ゾーン２６４内に完全に収納されて停止されるまで、前進縦方向１０８において作業ゾーン２６４内に駆動される。
【０２３２】
作業ゾーン２６４の基本的構成は、被膜設備１００の第１実施の形態における処理ブース１０２の被膜ゾーン１４６の構成に対応している。
【０２３３】
しかし、前進縦方向１０８に平行に伸びている駆動レール１５６上で可動である被膜ユニット１８２に加えて、作業ゾーン２６４はまた、同じ駆動レール１５６上、または前進縦方向１０８に平行に同じように伸びている他の駆動レール上を可動な前処理ユニット１５８も備える。
【０２３４】
作業ゾーン２６４に加工品１０６が到達後、前処理ユニット１５８は、加工品１０６の全表面１７２の活性化前処理を行うために加工品１０６の全長にわたって駆動される。被膜ユニット１８２は前処理ユニット１５８に近接して追従し、直前に活性化された加工品１０６の表面１７２のエリアを完全に被膜する工程を連続して行う。
【０２３５】
前処理ユニット１５８と被膜ユニット１８２の両者が、加工品１０６の全長にわたって移動すると（例えば、図９において右から左へ）、加工品１０６の前処理と被膜が完了し、加工品キャリッジ２３２は、完全に被膜された加工品１０６を、好ましくは連続的に、加工品１０６の縦方向の長さＬよりも相当に短い乾燥ゾーン１５２を通して移動するために、前進縦方向１０８において移動状態にされる。
【０２３６】
このように乾燥ゾーン１５２は乾燥装置１８９を形成し、乾燥装置１８９に対して、加工品１０６は、加工品１０６の被膜工程が完了後に、加工品１０６の乾燥中に移動される。
【０２３７】
作業ゾーン２６４内で、乾燥ゾーン１５２にまだ到達していない加工品１０６の部分から、被膜材料の揮発性成分が蒸発する。
【０２３８】
加工品１０６の全体が乾燥ゾーン１５２を通過し、加工品１０６の全被膜が、照射ユニット１８８により、乾燥ゾーン１５２において乾燥および／または硬化されると、加工品１０６の第１被膜工程は完了し、加工品を、第１実施の形態に関連して上述した方法で、第２被膜工程を行うために、処理ブース１０２の入口まで移動して戻すことができる。
【０２３９】
被膜設備１００の本第２実施の形態は、加工品１０６が被膜工程の間に移動されないという利点を有し、それにより、被膜を特に一様に塗布することが可能になる。
【０２４０】
第１実施の形態に対し、本実施の形態の意味のある形態は、加工品１０６全体を収納できる長い作業ゾーン２６４を利用することである。
【０２４１】
更に、可動前処理ユニット１５８用と可動被膜ユニット１８２用の非常に長い駆動レール１５６が使用され、それにより、これらのユニットは、加工品１０６の全表面１７２をまんべんなく移動できる。
【０２４２】
バックアップゾーンがない場合は、本実施の形態においては限られた長さに対してのみ手動非常時動作が可能である。
【０２４３】
前処理と被膜工程は、好ましくは、同時に同じブース内で行われ、それにより、前処理工程と被膜工程に対する空気の供給が同じ方法で調節できる。
【０２４４】
前処理被膜フィルターを組み込んでいる乾燥分離装置の使用は、被膜工程で使用される作業ゾーン２６４の長さが１０ｍ未満のときに想定される。
【０２４５】
加工品１０６が乾燥ゾーン１５２を通して前進させられるときの搬送速度は、好ましくは少なくとも１ｍ／分で、例えば、約１.６ｍ／分である。
【０２４６】
他のすべての形態において、図９に示されている被膜設備１００の第２実施の形態は、図１から８に示されている第１実施の形態に、その構成および機能に関して対応しているので、この範囲において、第１実施の形態の先行記載を参照されたい。
【０２４７】
図１０に示されている被膜設備１００の第３実施の形態は、図９に示されている第２実施の形態と、前進縦方向１１２に平行に可動な乾燥器入口２６６が、本第３実施の形態の処理ブース１０２における作業ゾーン２６４に配置され、加工品１０６の被膜された表面１７２の照射のための照射装置１９２が、前記乾燥器入口上に保持されていることが異なる。従って、好適な方法で作業ゾーン２６４に隣接している乾燥ゾーン１５２を不要とすることができる。
【０２４８】
乾燥器入口２６６は、前処理ユニット１５８と被膜ユニット１８２と同じ駆動レール１５６上で移動でき、または、乾燥器入口２６６用の、前進縦方向１０８に平行に延伸している分離した駆動レールを設けることが可能である。
【０２４９】
本実施の形態においては、作業ゾーン２６４は加工品１０６よりも相当に長いが、これは、乾燥器入口２６６を、加工品１０６の前端と、作業ゾーン２６４の後端壁の間に停止させるために利用できる十分な空間がなければならないからである。
【０２５０】
被膜設備１００の本実施の形態においては、加工品１０６は、前進縦方向１０８において加工品キャリッジ２３２上の作業ゾーン２６４内に完全に駆動され、その中で停止される。
【０２５１】
その後、加工品１０６は、前進縦方向１０８に平行に駆動されている前処理ユニット１５８により全体が前処理され、前進縦方向１０８に平行に駆動されている被膜ユニット１８２により被膜される。
【０２５２】
被膜工程の終了後、乾燥器入口２６６は、加工品１０６の全長上を前進縦方向１０８に平行に駆動され、それにより、乾燥器入口２６６上に配置されている照射装置１９２が加工品１０６を照射して被膜を乾燥および／または硬化する。
【０２５３】
このように乾燥器入口２６６は乾燥装置１８９を形成し、乾燥装置１８９は、加工品１０６が乾燥中に加工品１０６に対して移動される。
【０２５４】
加工品１０６は作業ゾーン２６４内に、前処理から乾燥工程の完了まで固定して保持でき、または０.１ｍ／分未満の特に遅い速度で駆動できる。
【０２５５】
乾燥工程の完了後、加工品１０６が不動状態を続けている間に、作業ゾーン２６４において第２被膜工程を行うことができ、これに続いて、乾燥器入口２６６を移動することにより乾燥工程が行われる。
【０２５６】
第２乾燥工程を含む第２被膜工程の完了後、加工品１０６は前進反転方向１１６において加工品キャリッジ２３２上の作業ゾーン２６４から外部に移動され、それにより処理ブース１０２から外部に移動され、その後、加工品１０６を加工品キャリッジ２３２から取り除くことができる。
【０２５７】
本実施の形態においては、加工品１０６を、処理ブース１０２の外側の処理ブース１０２の入口まで移動して戻す必要なく加工品１０６の第２被膜を行うことができるので、被膜設備１００の本実施の形態の場合は、戻り搬送トラック１１４と横方向搬送トラック１２０および１３０を不要とすることができる。
【０２５８】
更に、本実施の形態における加工品キャリッジ２３２は、縦方向輸送工程に対してのみ適切であればよいので、高さを調整可能な横方向走行ホイール２５０を不要とすることができる。
【０２５９】
本実施の形態の場合は、加工品１０６は、両方の被膜工程の間静止状態に留まることができ、被膜の２回の塗布の間に移動する必要はない。
【０２６０】
第２実施の形態の場合と同様に、被膜設備１００の第３実施の形態における加工品１０６は、被膜材料の塗布工程の間に移動されず、そのため、被膜材料を特に一様に塗布することが可能になる。
【０２６１】
本実施の形態の意味のある形態は、乾燥器入口２６６が停止できる特に長い作業ゾーン２６４を利用することである。
【０２６２】
更に、乾燥器入口２６６が、被膜の塗布が行われる作業ゾーン２６４のエリアを通して移動されるということもまた意味がある。
【０２６３】
前処理ユニット１５８と、被膜ユニット１８２と、乾燥器入口２６６を移動するために非常に長い駆動レール１５６が使用され、そのため、これらの装置は、加工品１０６の全長上を移動できる。
【０２６４】
加工品１０６の前処理と被膜が、処理ブース１０２の同じゾーンで行われる場合は、共通且つ同一な、および／または単一の空気供給の調節が、前処理工程と被膜工程に対して行われる。
【０２６５】
他のすべての形態においては、図１０に示されている被膜設備１００の第３実施の形態は、図９に示されている第２実施の形態と、構成および機能に関して対応しているので、この範囲において、第２実施の形態の先行記載を参照されたい。
【０２６６】
図１１に示されている被膜設備１００の第４実施の形態は、図９に示されている第２実施の形態とは、加工品１０６が連続的に移動される短い乾燥ゾーン１５２の代わりに、加工品１０６の全体を収納できる長い対流式乾燥ゾーン２６８が設けられていることが異なる。
【０２６７】
この対流式乾燥ゾーン２６８においては、加工品１０６は照射装置１９２による照射で乾燥されるのではなく、空気循環システムにより対流式乾燥ゾーン２６８を通過する暖気により乾燥される。
【０２６８】
本実施の形態においては、加工品１０６の全体は、最初に、前進縦方向１０８において加工品キャリッジ２３２上の作業ゾーン２６４内に駆動され、その中で停止される。
【０２６９】
その後、加工品１０６全体の前処理が、可動前処理ユニット１５８により行われ、加工品１０６全体の被膜は、可動被膜ユニット１８２により行われる。
【０２７０】
加工品１０６の被膜工程が完全に完了した後、加工品１０６は加工品キャリッジ２３２上で、作業ゾーン２６４から対流式乾燥ゾーン２６８内に移動され、その中で再び停止される。
【０２７１】
このように対流式乾燥ゾーン２６８は乾燥装置１８９を形成し、乾燥装置１８９に対して加工品１０６は、加工品１０６の被膜工程完了後、および加工品１０６の乾燥工程開始前に移動される。
【０２７２】
暖気による乾燥工程に必要な乾燥時間後、加工品１０６は前進縦方向１０８において加工品キャリッジ２３２上の対流式乾燥ゾーン２６８から外部に移動され、加工品１０６の全体が処理ブース１０２から外部に移動され、その後、加工品１０６は、第１横方向搬送トラック１２０と、戻り搬送トラック１１４と、第２横方向搬送トラック１３０により、被膜設備１００の第１実施の形態に関連して上述した方法で、処理ブース１０２の入口まで戻され、その後、加工品１０６は、更なる被膜工程のために、作業ゾーン２６４内に再び駆動することができる。
【０２７３】
加工品１０６が対流式乾燥ゾーン２６８の中で静止している間の、第２乾燥工程を含む第２被膜工程の後、加工品１０６は再び、加工品キャリッジ２３２上の処理ブース１０２から完全に外部に駆動され、その後、加工品１０６を加工品キャリッジ２３２から取り除くことができる。
【０２７４】
本実施の形態は、加工品１０６を、被膜材料を塗布する工程の間に移動する必要がなく、そのため、被膜材料の特に一様な塗布が達成可能であるという利点を有する。
【０２７５】
対流式乾燥ゾーン２６８における加工品１０６の乾燥工程のために、循環暖気および／またはＩＲエミッタ（赤外線エミッタ）が設けられる。
【０２７６】
本実施の形態に係る被膜設備１００が、利用できる十分な空間を有している場合は、お互いに前後する２つのゾーン、つまり、作業ゾーン２６４と対流式乾燥ゾーン２６８それぞれは、加工品１０６の少なくとも全長を呈示できる。
【０２７７】
駆動レール１５６が、加工品１０６の全長にわたって前処理ユニット１５８と被膜ユニット１８２を移動するために、設備の全長にわたって設けられる。
【０２７８】
バックアップゾーンがないときは、本実施の形態の場合は、限られた長さに対してのみ手動非常時動作が可能である。
【０２７９】
加工品１０６の前処理と被膜が、処理ブース１０２の同じゾーンにおいて同時に行われる場合は、前処理用の空気の供給と、被膜用の空気の供給は、単一の方法で調節されるようにしてある。
【０２８０】
更に、前処理被膜フィルター要素を組み込んでいる乾燥分離装置の使用は、被膜の塗布に使用されるゾーンの長さが１０ｍ未満であることを想定している。
【０２８１】
他のすべての形態において、図１１に示されている被膜設備１００の第４実施の形態は、図９に示されている第２実施の形態と、その構成と機能に関して対応しているので、この範囲において、第２実施の形態の先行記載を参照されたい。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加工品に被膜を設ける方法に関し、下記の処理ステップを備える。
加工品を被膜するステップ、および
乾燥装置で加工品を乾燥するステップ。
【背景技術】
【０００２】
被膜される加工品を処理ブースに導入すること、および加工品を、手動または自動被膜装置により被膜している間、処理ブースに静的に配置することが知られている。その後、処理ブースは、被膜された加工品を乾燥するために加熱される。加工品が乾燥された後、処理ブースは冷却され、加工品は処理ブースから取り除かれる。前処理段階と蒸発段階を含むことができる操作の全段階を通して、加工品は処理ブースに対して移動せず、処理ブースはまた、特に乾燥装置としても働く。
【０００３】
この既知の方法においては、加工品に対する総処理時間は、加工品の被膜と、処理ブースの加熱と、加工品の乾燥と、処理ブースの冷却に必要な時間の組み合わせとなり、被膜設備の能力と、被膜設備において行われる被膜工程をこのように制限している。
【発明の概要】
【０００４】
本発明の目的は、上記に言及したタイプの加工品に被膜を設ける方法を作成することであり、能力が高められ、非常に長い加工品に対しても特に適切な方法である。
【０００５】
本発明によれば、この目的は、加工品の被膜工程が開始した後で、且つ加工品の乾燥工程が終了する前に、加工品を乾燥装置に対して移動するという、請求項１の前文に係る特徴を組み込んでいる方法の場合に達成される。
【０００６】
本発明はこのように、加工品の被膜および乾燥工程を備える操作の全段階の間に、加工品を乾燥装置に対して静止させておかず、少なくとも被膜を加工品に塗布する工程の開始と、加工品を乾燥する工程の終了の間は、乾燥装置に対して移動するという概念に基づいている。
それにより、加工品の処理に必要な時間総量を相当に削減できる。
それに関連して、加工品と乾燥装置の間の相対移動は、乾燥装置が静止している間の加工品の移動、加工品が静止している間の乾燥装置の移動、または加工品と乾燥装置の同時移動により生み出される。
【０００７】
本発明に係る方法の特別な実施の形態においては、加工品は被膜工程の間および乾燥工程の間の両者において移動される。
それに関連して、特に、間歇的に、または好ましくは連続的に、被膜ゾーンと、加工品の前進方向において被膜ゾーンの背後に位置する乾燥ゾーンを通して、加工品が連続工程において前進するようにしてもよい。それにより、加工品の被膜および乾燥工程を加工品の異なる部分において同時に行うことが可能であり、そのため、各加工品に必要な総処理時間が相当に削減される。
更に、連続工程により、被膜ゾーンと乾燥ゾーンを、被膜対象の加工品よりも相当に短くすることが可能になる。
【０００８】
被膜工程と乾燥工程に加えて、更に、例えば、前処理工程および／または蒸発工程のような処理ステップが加工品に対して行われるときは、これらの追加的工程もまた同様に分離したゾーン、例えば、被膜対象の加工品の長さよりも短くてよい長さを有する前処理ゾーンと蒸発ゾーンで行うことができる。
個々のゾーンの、より小さいブースサイズのため、およびその結果としてのこれらのゾーンを通して流れる空気量の削減のために、相当なエネルギーが節約される。
【０００９】
更に、加工品を乾燥する目的で全処理ブースを加熱し、加工品が乾燥した後に冷却する必要はもはやなく、これもまた同様に相当なエネルギーの節約に貢献する。
更に、この方法を行うために使用される被膜設備は、加工品がサイズによって決まる寸法を有する必要はなく、所望の処理能力に基づいて設計できる。
【００１０】
本方法の更なる実施の形態においては、加工品の被膜処理が終了した後で、加工品が乾燥中に、好ましくは連続的に移動されるようにしている。
この場合、特に、加工品を乾燥する工程は、加工品が静止している間に行われる加工品の被膜工程の間に、連続操作モードにおいて行われるようにしてもよい。
この場合、前処理工程および、特に蒸発工程のような更なる処理ステップを、加工品が静止している間に行うこともできる。
【００１１】
本方法の更なる実施の形態においては、加工品の乾燥中に乾燥装置を、好ましくは連続的に移動するようにしている。
この場合、被膜工程は、静止した加工品で行うことができる。
この場合も、例えば、前処理工程および蒸発工程のような更なる処理ステップもまた、加工品が静止中に行うことができる。
【００１２】
加工品は、乾燥工程の間、静止状態を維持することができる。この場合、加工品は、処理ブースで処理されている間は、連続操作モードでは前進されないので、より簡単な構成の搬送装置を使用して加工品を前進させることができるが、これは、加工品搬送工程の静かな運転に対して課せられる要求が少ないからである。
【００１３】
本方法の更なる実施の形態においては、加工品の被膜工程が完了した後で、加工品の乾燥工程が開始する前に、加工品を乾燥装置に対して移動するようにしてもよい。
この場合、加工品の被膜工程と加工品の乾燥工程の両者を、加工品の静止中に行うことができる。加工品が、被膜工程と乾燥工程の間に、被膜ゾーンから乾燥ゾーンに移動しさえすればよい。この場合、移動中の加工品には何らの処理ステップが行われないので、加工品を前進させる搬送装置は連続操作の場合よりも、より簡単な構成であってよく、これは、加工品移動工程の滑らかな運転に対して課せられる要求は少ないという事実のためである。
【００１４】
本発明の好適な実施の形態においては、加工品は、被膜工程の間および／または乾燥工程の間、被膜設備の処理ブースを実質的に連続的に前進させられる。
これに関連して、加工品が搬送される速度は、好ましくは、０.２ｍ／分と１ｍ／分の間である。
特に、加工品はトラック誘導加工品キャリッジにより、乾燥装置に対して移動できる。
【００１５】
本発明に係る方法を行うために使用される被膜設備における搬送装置は、好ましくは、加工品キャリッジが前進縦方向に移動可能な縦方向搬送トラックと、加工品キャリッジが前進縦方向に対して横方向に走る前進横方向に移動可能な横方向搬送トラックを備える。
加工品キャリッジが、被膜設備の処理ブースの外側で移動して、処理ブースの出口から処理ブースの入口まで戻ることを可能にするために、搬送装置は好ましくは、戻り搬送トラックを備え、その上を加工品キャリッジが、縦方向搬送トラックの最後尾から縦方向搬送トラックの開始部まで移動可能である。
好ましくは、戻り搬送トラックは、被膜設備の処理ブースの外側を通っている。
特に、戻り搬送トラックは、縦方向搬送トラックに実質的に平行に伸びることができる。
【００１６】
本発明に係る方法の好適な実施の形態においては、加工品が、自走式加工品キャリッジにより移動されるようにしている。
必要な電気エネルギーを、自走式加工品キャリッジの駆動装置に供給するために、被膜設備の搬送装置に、非接触方法で加工品キャリッジにエネルギーを伝達する装置を設けるようにしてもよい。
非接触方法でエネルギーを伝達するそのような工程の代替として、またはその工程に追加して、加工品キャリッジが電気エネルギーの備蓄装置、特に、アキュムレータを有するようにしてもよい。
【００１７】
加工品キャリッジを前進縦方向と、その方向に対して横方向に伸びる前進横方向の両者において移動することを可能にするために、加工品キャリッジが、第１方向において走行ホイールの第１セットにより移動され、第１方向に対して横方向に伸びる第２方向において、走行ホイールの第２セットにより移動されると好都合である。
特に、加工品キャリッジは、前進縦方向における縦方向輸送工程に対して縦方向走行ホイールを有し、前進縦方向に対して横方向に伸びる前進横方向における横方向輸送工程に対して横方向走行ホイールを有することができる。
【００１８】
好ましくは、縦方向走行ホイールおよび／または横方向走行ホイールは、高さが調整可能な方法で加工品キャリッジ上に配置され、それにより、加工品キャリッジが、縦方向輸送モードから横方向輸送モードに、または横方向輸送モードから縦方向輸送モードへ、これらの走行ホイールを降下または上昇することに切り替えることができる。
加工品キャリッジが可能な限り滑らかに走行する効果を達成するために、加工品キャリッジを、曲面、好ましくは凸形支持表面を有する少なくとも１つのレール上を誘導するようにしてもよい。
特に、そのようなレールは丸いレールの形状であってよい。
【００１９】
この場合、加工品キャリッジは好ましくは、レールの曲面支持表面と相補関係にある、加工品キャリッジの周辺に沿う曲面、好ましくは凹形の走行表面を有する少なくとも１つの走行ホイールを有する。
加工品キャリッジが誘導されるレールが汚染されることを防止するために、被膜設備の被膜ゾーンにおけるレールは好ましくは、遮断要素、例えばケースにより、被膜材料が加工品に塗布される被膜ゾーンの塗布エリアから分離される。
【００２０】
本発明の好適な実施の形態においては、被膜対象の加工品の表面を活性化するために、被膜工程の前に加工品を前処理するようにしている。
これに関連して、好ましくはロボット誘導または自動キャリッジユニット上に固定されている真空吸引噴射装置により、被膜工程の前に前処理するようにしてもよい。
そのような真空吸引噴射装置においては、摩耗媒体が、加工品の表面上に吹き付けられ、吸引により加工品上に保持されているフードの下方で直ちに再び吸引され、フードの外部で埃が生成されないようにしている。
【００２１】
これの代替として、またはこれに追加して、加工品を、吸引装置を組み込んでいるロボット誘導ブラッシングシステムにより、被膜工程の前に前処理するようにしてもよい。
加工品の被膜工程は、原則的には、任意の形状の被膜材料を使用して行うことができる。
好ましくは、ラッカー、特に、例えば、水性ラッカーのような無溶媒ラッカーが被膜工程において使用される。
【００２２】
加工品の被膜工程は好ましくは、余剰被膜材料が空気ストリームにより拾い上げられる被膜ゾーンにおいて行われ、それにより、分離装置により余剰被膜材料は空気ストリームから外部に分離される。
この分離装置は好ましくは、乾燥分離装置の形状である。
特に、そのような乾燥分離装置は、前処理用被膜材料により覆うことができるフィルター要素を備えることができる。
そのような前処理用被膜材料から構成される前処理被膜層の上には、被膜材料中における粘着性粒子である、例えば石埃が堆積する可能性がある。
【００２３】
それの代替として、またはそれに追加するものとして、乾燥分離装置は、被膜材料の分離用の迷路（又は、ラビリンスとも言う）フィルターを備えてもよい。
加工品の乾燥工程は、例えば、暖気を加工品に供給することで行うことができる。
加工品を乾燥させる乾燥装置は、例えば、対流式乾燥器の形状であってよい。
【００２４】
その代替として、またはそれに追加するものとして、加工品上に生成された被膜を、照射ユニットにより少なくとも部分的に乾燥および／または硬化するようにしてもよい。
それに関連して、照射ユニットは、例えば、赤外線放射および／または紫外線放射（紫外線照射により硬化可能な被膜の場合）を出射することができる。
更に、少なくとも１つの照射装置を冷却する冷却装置を設けることができる。
少なくとも１つの照射ユニットは、乾燥ゾーンにおいて適切な場所に固定できる。
【００２５】
それに対する代替として、少なくとも１つの照射ユニットを、好ましくは被膜設備の処理ブースの縦方向において可動にし、それにより、加工品の表面の大きな面積が、加工品自身を照射ユニットに対して移動する必要なく、この照射ユニットによりまんべんなく照射できるようにしてもよい。
【００２６】
特に、加工品の断面幾何学形状が、その縦方向において変化する場合は、照射ユニットが、加工品の被膜された表面に対して可動な少なくとも１つの照射装置を備え、それにより、加工品の被膜された表面からの照射装置の距離が可変に調整できると有利である。このようにして、照射装置の位置を、加工品の変化する断面幾何学形状に適合でき、それにより、加工品のすべての表面上で一様な照射強度が達成される。
被膜設備の処理ブースに供給される空気は、好ましくは空気再循環システムを通して供給され、それにより、相当なエネルギーの節約が達成される。この理由は、新鮮な空気を、処理ブース内で必要な温度に常に暖める必要がないからである。
【００２７】
更に、被膜設備が複数の空気再循環システムを備え、それにより、ブース内の雰囲気が、必要条件により決まる異なる空気再循環システムにおいて異なる方法で調節できると好都合である。
特に、前処理ゾーンに空気を供給する第１空気再循環システムと、被膜ゾーンに空気を供給する第２空気再循環システムを備え、それにより、前処理ゾーンへの空気の供給と、被膜ゾーンへの空気の供給が異なる方法で調節可能であると好都合である。
【００２８】
更に、処理ブースが、複数の相互に分離したゾーンを備え、それぞれのゾーンに空気が、それ自身の空気供給ラインを介して供給されると好都合である。その理由は、このようにして特別のゾーンに供給される空気の量が、その特別な必要条件に正確に適合できるからである。そのような区分された空気供給システムにより、更なるエネルギーの節約がもたらされる。
加工品を乾燥する工程は、好ましくは、加工品が乾燥装置に対して移動される方向において縦方向の長さを有している乾燥ゾーンにおいて行われ、この乾燥装置はこの方向における加工品の縦方向の長さよりも小さい。
【００２９】
同様な方法で、加工品を被膜する工程が、加工品が乾燥装置に対して移動される方向において縦方向の長さを有している乾燥ゾーンにおいて行われると好都合であり、この乾燥装置はこの方向における加工品の縦方向の長さよりも小さい。
好ましくは、被膜設備において加工品に対して行われるすべての処理ステップは、設備が正常に稼働しているときは、完全に自動で行われる。
しかし、被膜設備の処理ブースが、少なくとも１つの予備ゾーンまたはバックアップゾーンを備え、そこにおいて加工品の手動処理が実現可能であるようにしてもよい。
【００３０】
このようにすれば、加工品の前進方向において先行する自動操作処理ゾーンが故障しても、または、欠陥製品が製造され、それにより手動修正処理が必要な場合でも、加工品を適切に被膜することが可能である。
特に、そのような予備ゾーンまたはバックアップゾーンを、被膜設備の前処理ゾーンと被膜ゾーンの間に配置するようにしてもよい。
それに対する代替として、またはそれに対する追加として、そのような予備ゾーンとバックアップゾーンを、被膜設備の被膜ゾーンと乾燥ゾーンの間に設置するようにしてもよい。
【００３１】
本発明に係る被膜工程は、特に、非常に長い加工品および特別に細長い加工品の被膜に対して適切であり、その加工品縦方向の長さは、加工品の縦方向に対して直交する横方向におけるその最大の長さよりも相当に長い。
好ましくは、加工品の縦方向の長さは、加工品の最大横方向の長さの少なくとも５倍よりも長い。
被膜対象の加工品は、所与の縦方向の長さの個々の部分であることが好ましく、つまり、不定の長さのテープ状の材料ではないことが好ましい。
【００３２】
更に、本発明は加工品に被膜を設ける被膜設備に関し、前記設備は少なくとも１つの被膜ユニットを備え、それにより加工品に被膜を設けることができ、また、少なくとも１つの乾燥装置を備え、それにより加工品上の被膜を乾燥可能である。
【００３３】
本発明の更なる目的は、処理能力が増大され、非常に長い加工品の被膜に特に適切な被膜設備を提供することである。
【００３４】
本発明によれば、この目的は、被膜設備は少なくとも１つの移動装置を備え、それにより加工品と乾燥装置の間の相対移動を、加工品の被膜工程開始後、且つ加工品の乾燥工程の終了前に生成することが可能である請求項１６の前文の特徴を組み込んでいる被膜設備の場合に達成される。
そのような被膜設備は、本発明に係る方法を行うために特に適切である。
移動装置は、加工品を移動および／または乾燥装置を移動するように構成できる。
特に、移動装置は、加工品キャリッジおよび／または加工品乾燥用の可動照射ユニットを備えることができる。
【００３５】
本発明の更なる特徴と利点は、下記の記載および例としての実施の形態の図の主題を形成する。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】縦方向に延伸する処理ブースと、処理ブースを通して伸びている縦方向搬送トラックを組み込んでいる被膜設備と、処理ブースの外側で伸び、縦方向搬送トラックに平行な戻り搬送トラックと、戻り搬送トラックと縦方向搬送トラックをお互いに接続する横方向搬送トラックの模式平面図である。
【図２】図１に示されている被膜設備における処理ブースの模式図であり、前処理ゾーンと、第１バックアップゾーンと、エアロックゾーンと、被膜ゾーンと、更なるバックアップゾーンと、蒸発ゾーンと、乾燥ゾーンを備えており、これらのゾーンは、処理ブースの縦方向においてお互いに連続している。
【図３】図２に示されている処理ブースへの空気の供給および、処理ブースからの空気の排気を示している空気供給図である。
【図４】加工品の縦方向にお互いに連続する加工品の部分が、処理ブースの異なるゾーンにおいて同時に処理されている間に、非常に長い加工品（例えば、風力タービン用の回転翼羽根の形状）を支え、前進縦方向において加工品を処理ブースを通して前進させる加工品キャリッジを組み込んでいる処理ブースの更なる模式図である。
【図５】加工品キャリッジと、加工品キャリッジ上に保持されている加工品の模式側面図である。
【図６】加工品キャリッジと、加工品キャリッジの縦方向搬送走行ホイールがその上で回転する縦方向搬送レールの部分模式垂直断面図である。
【図７】被膜設備を通しての前進縦方向における視線に沿う、加工品キャリッジと、加工品キャリッジの上に保持されている加工品と、加工品に対して調整可能な照射装置の模式図である。
【図８】前処理ゾーンにおいて加工品の前処理に使用される真空吸引噴射装置の模式断面図である。
【図９】加工品が静止し、その後、加工品が乾燥ゾーンを通して前進させられる間に、前処理と、加工品の被膜と、蒸発処理が共通作業ゾーンにおいて行われる被膜設備の第２実施の形態における処理ブースの模式図である。
【図１０】加工品が静止し、その後、乾燥装置が加工品が静止している間に加工品に沿って前進させられる間に、前処理と、加工品の被膜と、蒸発処理が共通作業ブースにおいて行われる被膜設備の第３実施の形態における処理ブースの模式図である。
【図１１】加工品が静止し、その後、加工品が乾燥ゾーンに前進され、乾燥ゾーンで静止状態で乾燥される間に、前処理と、加工品の被膜と、蒸発処理が共通作業ゾーンにおいて行われる被膜設備の第４実施の形態における処理ブースの模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００３７】
すべての図において、類似または機能的に等価な構成要素は、同じ参照符号によって示される。
【００３８】
全体を参照番号１００とされている被膜設備が図１から図８に例示されており、処理ブース１０２と搬送装置１０４を備え、搬送装置１０４により、被膜対象の加工品１０６（図４と５参照）が前進縦方向１０８において、処理ブース１０２を通して搬送可能である（図１参照）。
【００３９】
本発明によれば、被膜対象の加工品は、風力発電所の回転翼羽根、船体、自動車の車体、航空機の翼、または尾翼ユニットにおける使用が意図されている単一体であることがよくある。
【００４０】
本発明による被膜設備は、以下により詳細に記述するように、１０ｍ以上の縦方向の長さを有する基板（又は、基礎構造）の場合に特別な利点を示す。
【００４１】
搬送装置１０４は、前進縦方向１０８に伸びる縦方向搬送トラック１１０であり、前進縦方向１０８に平行に延伸し、前進縦方向１０８に直交する方向において相互に間隔を置いて配置されている２つの縦方向搬送レール１１２を有する縦方向搬送トラック１１０を備える。
【００４２】
更に、加工品１０６を、処理ブース１０２における第１被膜工程の後に、第２被膜工程のために処理ブース１０２の出口から処理ブース１０２の入口に戻すことを可能にするために、搬送装置１０４は、前進縦方向１０８に平行であるが、前進縦方向１０８とは反対方向の、前進反転方向１１６に伸びる戻り搬送トラック１１４を備える。
【００４３】
戻り搬送トラック１１４は、前進反転方向１１６に平行に伸び、前進反転方向１１６に直交する方向において相互に間隔を置いて配置されている２つの戻り搬送レール１１８を備える。
【００４４】
加工品１０６が、縦方向搬送トラック１１０の最後尾から、戻り搬送トラック１１４の開始部に搬送されることを可能にするために、縦方向搬送トラック１１０の最後尾は、戻り搬送トラック１１４の開始部に、第１横方向搬送トラック１２０により接続され、第１横方向搬送トラック１２０は、前進縦方向１０８に直交し、前進反転方向１１６に直交する第１前進横方向１２２に伸びている。
【００４５】
第１横方向搬送トラック１２０は２つの横方向搬送レール１２４を備える。この２つの横方向搬送レール１２４は、第１前進横方向１２２に平行に伸び、第１前進横方向１２２に直交する方向において相互に間隔を置いて配置され、縦方向搬送トラック１１０の縦方向搬送レール１１２と第１レール交差部１２６を形成し、戻り搬送トラック１１４の戻り搬送レール１１８と第２レール交差部１２８を形成する。
【００４６】
更に、加工品１０６を、戻り搬送トラック１１４の最後尾から縦方向搬送トラック１１０の開始部に搬送することを可能にするために、搬送装置１０４は第２横方向搬送トラック１３０を備える。第２横方向搬送トラック１３０は、前進反転方向１１６に対して直交し、前進縦方向１０８に対して直交する第２前進横方向１３２に伸び、戻り搬送トラック１１４の最後尾を縦方向搬送トラック１１０の開始部に接続する。
【００４７】
第２横方向搬送トラック１３０は２つの横方向搬送レール１３４を備える。この２つの横方向搬送レール１３４は、第２前進横方向１３２と平行に伸び、戻り搬送トラック１１４の戻り搬送レール１１８と第３レール交差部１３６を形成し、縦方向搬送トラック１１０の縦方向搬送レール１１２と第４レール交差部１３８を形成する。
【００４８】
被膜設備１００の処理ブース１０２を図２と図３において、より詳細に例示する。
【００４９】
処理ブース１０２は、完全自動前処理ゾーン１４０と、手動前処理を行うための第１予備ゾーンまたはバックアップゾーン１４２と、エアロックゾーン１４４と、完全自動被膜ゾーン１４６と、手動前処理を行うための第２予備ゾーンまたはバックアップゾーン１４８と、蒸発ゾーン１５０と、乾燥ゾーン１５２を備える。
【００５０】
前述したゾーンは、前進縦方向１０８に対応する、処理ブース１０２の縦方向１５３において順番にお互いに続いている。
【００５１】
前処理ゾーン１４０は、自己支持フレーム枠構成要素から構成されている閉鎖ブースの形状であり、自己支持フレーム枠構成要素は、ガラス充填パネルと、フレーム枠構成要素に統合されているシートメタル充填パネルを有するシート鋼鉄部から構成されている。
【００５２】
これらのフレーム枠構成要素から形成されている、前処理ゾーン１４０の側壁１５４は、上部から底部へ順番に、上部シートメタルパネルと、照明器具配置用の上部ガラスパネル（例えば、約１ｍの高さを有する）と、中央シートメタルパネルと、下部ガラスパネル（例えば、約１.６ｍの高さを有する）と、下部シートメタルパネルを備える。
【００５３】
側壁１５４のガラス充填パネルは好ましくは、単一窓枠安全ガラスから構成される。
【００５４】
ガラス充填パネルとシートメタル充填パネルは、ブースを洗浄するために使用される洗浄媒体が、それらの充填パネルを通過して外に出ることができないように、そして充填パネルが火事の場合に落下することを防止するようにシール（封止材）にネジ留めまたは締結固定されている。
【００５５】
側壁４５の上部ガラスパネル用に想定されている照明器具は、対称反射器と、外部からガラスパネル上に押し付けられているシートメタルハウジングを備える。
【００５６】
照明器具ハウジングには、ガラスシートに対するシートと共に、安全鎖または吊り下げ装置を有する、調整可能な固定装置および締結装置を設けることができる。
【００５７】
ブース用照明器具は、照明器具キャビネットにより局所的に制御可能である。
【００５８】
前進縦方向１０８に平行に可動な自動前処理ユニット１５８用の、前進縦方向１０８に平行に延伸する駆動レール１５６が、下部シートメタルパネル上に配置されている。
【００５９】
自動前処理ユニット１５８は、特に、前処理ロボットの形状であってよい。
【００６０】
側壁１５４はこのために、前処理ユニット１５８を統合できるように準備されている。
【００６１】
側壁１５４にはドアが設けられており、保守員または清掃員がブースの内部に入ることができる。
【００６２】
ドアは、例えば、視認窓を組み込んでいる鋼鉄ドアの形状であってよい。
【００６３】
ドアを操作するために、好ましくは、プッシュプレートがブースの内部においてドアに取り付けられ、ドアの外側にはハンドルが設けられる。
【００６４】
好ましくは、ドアは外側に向けて開く。
【００６５】
ブースの開始部と最後尾において、パネル状構成の端壁１６０がそれぞれ設けられており、設備の更なる部分、特に、更なるブースを取り付けられるように準備されている。
【００６６】
端壁１６０は、例えば、亜鉛被膜メタルシートの形状であってよい。
【００６７】
端壁１６０は好ましくは滑らかであり、二重壁構造として構築され、それにより、隠れたケーブルが延びることを可能にする。
【００６８】
加工品１０６を１つのブースから次に続くブースへ前進できるようにするために、端壁１６０には、好ましくは剛性輪郭を有する通路開口部が設けられている。
【００６９】
加工品１０６がこの輪郭を通過するとき、輪郭から加工品の表面までの距離は、好ましくは少なくとも０.５ｍである。
【００７０】
通路開口部を通過するときの加工品１０６の不整列を検出し、検出した場合に、被膜設備１００の電源を切ることができるようにするために、通路開口部には、不正な方向を向いている加工品１０６が接触すると静止位置からずれる吊り下がりスクリーンが設けられている。そのような吊り下がりスクリーンのずれは、吊り下がりスクリーンに連結されている近接スイッチにより登録され、近接スイッチは信号を被膜設備１００のコントロールセンターに送り、被膜設備１００の非常時シャットダウンとなる。
【００７１】
吊り下がりスクリーンの近接スイッチは、好ましくは、それぞれの端壁１６０に統合されている。
【００７２】
ブースの底部は、可動格子を組み込んでいる自己支持構造鋼鉄製品の形状である。
【００７３】
好ましくは傾斜のない、ハイグレード鋼鉄から製造されたドリップトレーが格子の下方に設置される。
【００７４】
ブースの入口ドアは、格子のレベルにあるか、またはプラットフォームを介して格子のレベルから階段によりアクセス可能であり、プラットフォームは好ましくは、滑らかなシートメタルのプラットフォームである。
【００７５】
ブースの作業空間は、上方が天井フィルター１６２（図３参照）により閉じられている。
【００７６】
天井フィルターは、統合されたラッカーを塗ったワイヤ格子を有する亜鉛メッキおよび／またはラッカーを塗ったシートメタル構成要素から形成できる。
【００７７】
天井フィルター１６２のフレーム枠は、好ましくは、通路として構成される。
【００７８】
天井フィルター１６２のフィルターが汚染される量は、差圧計により監視される。
【００７９】
差圧計は、好ましくは、ブースの特定の場所において読み取ることができるディスプレイを有している。
【００８０】
天井フィルター１６２にかかる差圧は、フィルター汚染を代表するブースのゾーンにおいて判定される。
【００８１】
フィルター空間は、天井フィルター１６２の上方に位置しており、それにより、前進縦方向１０８において連続するブースのフィルター空間が、仕切り壁１６６によりお互いから同じように分離され、それにより、作業ゾーンに従って区分された方法で、空気を処理ブース１０２のゾーンに別々に供給することが可能になる。
【００８２】
フィルター空間１６４には、好ましくは、パイロットランプを組み込んでいるスイッチにより、フィルター空間１６４の中心位置から電源を入れることができる照明システムが設けられている。
【００８３】
フィルター空間１６４は、保守要員または清掃要員により、機密に維持されたドアを通してアクセス可能である。
【００８４】
前処理ゾーン１４０のブースは、空気再循環システムにより換気される。ブースの換気は、図３を参照して、以下に詳細に記載する。
【００８５】
加工品１０６を前処理する目的のために、各可動自動前処理ユニット１５８には、図８において模式的に示されている真空吸引噴射装置１６８が設けられている。
【００８６】
真空吸引噴射装置１６８は噴射フード１７０を備え、噴射フード１７０は加工品１０６に向けて開口し、加工品１０６に面している噴射フード１７０の縁上に配置されているシールによりほぼ機密状態で加工品１０６の表面１７２上で位置決め可能である。
【００８７】
吹き付けランス（円筒管）１７６が、噴射フード１７０の内部空間１７４内に開口しており、この吹き付けランス１７６により、摩耗媒体１７８を、内部空間１７４と境を接する加工品１０６の表面１７２に塗布できる。
【００８８】
被膜対象の表面１７２は、加工品１０６の表面１７２上の摩耗媒体１７８の効果により活性化される。
【００８９】
摩耗媒体は、噴射フード１７０の内部空間１７４から、排出パイプ１８０を通して外部に吸引される。
【００９０】
排出パイプ１８０は、負の圧力源に取り付けられ、それにより、負の圧力が噴射フード１７０の内部空間１７４に生成され、噴射フード１７０は、加工品１０６の表面１７２に対して押し付けられる。
【００９１】
被膜対象の加工品１０６の全表面１７２を覆うために、噴射フード１７０は、それぞれが前処理ユニット１５８に結合されている可動ロボットの形状の前処理ユニット１５８により、被膜対象の加工品１０６の全表面１７２上を移動される。
【００９２】
摩耗媒体１７８と、摩耗媒体１７８が塗布される加工品１０６の表面１７２の各部分は、噴射フード１７０により周囲環境から分離されているという事実により、真空吸引噴射装置１６８による活性化工程の間に、前処理ゾーン１４０に埃が蓄積されることはない。
【００９３】
真空吸引噴射装置１６８の代替として、吸引装置を組み込んでいるロボット誘導ブラッシングシステムもまた、被膜対象の加工品１０６の表面１７２を活性化する目的のために採用できる。
【００９４】
前進縦方向１０８において前処理ゾーン１４０に続く第１バックアップゾーン１４２は、前処理ゾーン１４０と同様に閉じたブースの形状であり、その構成は、前処理ゾーン１４０のブースの構成に対応しているので、この範囲において、その前述した先行記載を参照されたい。
【００９５】
しかし、第１バックアップゾーン１４２には、自動前処理ユニット１５８は設けられていない。第１バックアップゾーン１４２は、故障時、または前処理ゾーン１４０における自動前処理ユニット１５８により行われた作業の結果が満足されるものではないときに、加工品１０６の前処理を、作業員１８１（図４参照）による手動で行うことを許可するように働く。
【００９６】
エアロックゾーン１４４が、前進縦方向１０８において第１バックアップゾーン１４２に続き、垂直作用エアカーテンをエアロックゾーン１４４内に製造可能であり、それにより前処理ゾーン１４０と第１バックアップゾーン１４２の雰囲気が、エアロックゾーン１４４上で続く被膜ゾーン１４６における雰囲気から分離され、それにより、前処理ゾーン１４０または第１バックアップゾーン１４２からの不純物が被膜ゾーン１４６に到達することが防止され、また、被膜ゾーン１４６からの被膜材料が前処理ゾーン１４０または第１バックアップゾーン１４２に到達することが防止される。
【００９７】
前処理ゾーン１４０と同様に、前進縦方向１０８においてエアロックゾーン１４４に続く被膜ゾーン１４６は、閉じたブースの形状であり、その、格子のレベルの上方での構造は、前処理ゾーン１４０のブースの構造と同一であるので、この範囲において、その先行記載を参照されたい。
【００９８】
しかし、前処理ユニット１５８の代わりに、被膜ユニット１８２が前処理ゾーン１４０において使用され、前記被膜ユニットは、ブースの側壁内に統合されている駆動レール１５６上で前進縦方向１０８に平行に可動である。
【００９９】
被膜ユニット１８２は被膜ロボットの形状、特に、例えば、７軸ロボットの形状であることができる。
【０１００】
被膜ユニット１８２には、被膜材料を、加工品１０６の表面１７２に塗布するための適切な塗布装置が設けられている。
【０１０１】
特に、ラッカー、好ましくは、無溶剤ラッカーと特殊な水性ラッカーを被膜材料として使用できる。
【０１０２】
随意的に、被膜ゾーン１４６の２つの長辺上に位置する被膜ユニット１８２に追加して、更なる被膜ユニットを、被膜ゾーン１４６への入口上方および／または被膜ゾーン１４６からの出口上方のゾーンの端部に配置できる。
【０１０３】
その可動性により、被膜ユニット１８２は被膜材料を、特に、ラッカーを、加工品１０６に連続的に塗布することを可能にする。
【０１０４】
分離装置１８４（図３参照）が、余剰被膜材料を、被膜ゾーン１４６を通して下方に流れる空気ストリームから分離するために、被膜ゾーン１４６の下方に設けられている。
【０１０５】
分離装置１８４は好ましくは、乾燥分離装置の形状であり、前処理被膜材料で被膜されるフィルター要素を備え、前処理被膜材料の前処理された被膜層上に、被膜材料からの粘着性粒子が堆積する。
【０１０６】
例えば、石埃を、前処理被膜材料として使用できる。
【０１０７】
供給用の前処理被膜材料は、フィルター要素の下部に位置する格納容器（例えば、漏斗形状）に保管され、この容器は、フィルター要素を新鮮な前処理被膜材料で被膜するために、間隔を置いてエア噴射により回転される。
【０１０８】
フィルター要素上の前処理被膜材料から構成されている前処理被膜層が、所与の量を超えて被膜材料により飽和されると、被膜材料により飽和された前処理被膜層は、フィルター要素の清浄ガス側からの圧縮空気の噴出により、フィルター要素から解放され、その後に、前処理被膜材料と被膜材料から構成される混合物は、格納容器内に落下し、そこから外部に吸引される。
【０１０９】
そのような乾燥分離装置は、例えばDE 10 2007 040 901 A1により知られており、そのような乾燥分離装置の構成および機能に関しては参照すべきであり、ここにおいて本出願にこれらの点に関して組み込まれる。
【０１１０】
そのような乾燥分離装置は、被膜ゾーン１４６の格子レベルの下方に配置され、前進縦方向１０８に平行に整列されているブースの垂直縦方向中央面の両側のフィルター要素用のケースを特に備え、同じく、フィルター要素を含むフィルターモジュールと、フィルタハウジングの間に配置されているアクセス可能な通路と、フィルター要素の下方に位置する格納容器への新鮮な前処理用被膜材料の供給のための供給ユニットと、前処理用被膜材料と被膜材料から構成される混合物を、格納容器から除去するための抽出ユニットを備えることができる。
【０１１１】
上述した、前処理で被膜されたフィルター要素を組み込んでいる乾燥分離装置の代替として、またはそれに追加して、被膜材料を含む空気ストリームからの被膜材料が堆積する、ボール紙の迷路（又は、ラビリンス）フィルターを備える乾燥分離装置を使用することができる。
【０１１２】
更に、乾燥分離装置の代わりに、分離装置１８４として、湿式洗浄装置を使用することもできる。
【０１１３】
被膜ゾーン１４６と同様に、前進縦方向１０８において被膜ゾーン１４６に続く第２バックアップゾーン１４８は閉じたブースの形状であり、格子レベルの上方のその構造は被膜ゾーン１４６のブースの構造と同一であるので、この範囲において、その先行記載を参照されたい。
【０１１４】
しかし、第２バックアップゾーン１４８は自動被膜ユニット１８２を備えていない。第２バックアップゾーン１４８は、故障のとき、または自動被膜ゾーン１４６において被膜ユニット１８２により行われた作業の結果が満足すべきものではないときに、適切な被膜装置を使用して、作業員１８１（図４参照）により加工品１０６の被膜を手動で行うことを許可するように働く。
【０１１５】
第２バックアップゾーン１４８の下方には、余分な被膜材料を、被膜ゾーン１４６と同様に、上方から第２バックアップゾーン１４８を通して下方に向けて流れる空気ストリームから分離するための分離装置１８６が設けられている。
【０１１６】
しかし、第２バックアップゾーン１４８においては、簡単な緊急時被膜動作のみが行われることが想定されているので、この分離装置１８６は、より程度の低い分離用に設計できる。
【０１１７】
従って、一般的には、分離装置１８６は、ボール紙の迷路システムを使用する乾燥分離装置の形状であれば十分である。
【０１１８】
そのようなボール紙の迷路システムは、例えば、格子レベルの下方に配置され、垂直に配置された、被膜媒体分離器用のヒンジ式支持枠が設けられている抽出ダクトを備える。被膜材料の分離は、グラスファイバーフリースフィルターと、下流のボール紙の迷路システムにより行われる。
【０１１９】
前進縦方向１０８において第２バックアップゾーン１４８に続く蒸発ゾーン１５０は、前述したゾーンと同様に閉じたブースの形状であり、好ましくは、内部照明システムと、密接にフィットするドアが設けられている亜鉛メッキの鋼鉄シートのハウジングを備える。
【０１２０】
下方から交換可能なフィルター枠を組み込んでいる空気供給ダクトは、蒸発ゾーン１５０の天井領域に設けられる。
【０１２１】
蒸発ゾーン１５０に供給された空気の排出工程は、蒸発ゾーン１５０の床領域において行われる。
【０１２２】
前進縦方向１０８において蒸発ゾーン１５０に続く乾燥ゾーン１５２は、前述したゾーンと同様に閉じたブースの形状であり、好ましくは、プレハブ式のハウジングセグメントから構成される自己支持構造の方法で設置される。
【０１２３】
乾燥ゾーン１５２の全内部輪郭は、好ましくは、清掃し易く、保守し易い方法で提供される。
【０１２４】
清掃操作の間に、乾燥ゾーン１５２においてフラフ（糸くずのようなもの）が堆積することを防止するために、乾燥ゾーン１５２の作業エリアにおけるシートと溶接シームのすべてのエッジは、好ましくはバリ取りされており、乾燥器トンネルは、好ましくは、滑らかな構造として提供される。
【０１２５】
乾燥ゾーン１５２においては、照射ユニット１８８は、加工品１０６の搬送経路の両側に配置され、その１つが図７に詳細に示されている。
【０１２６】
照射ユニット１８８は、複数の、例えば、３台の照射装置１９２が保持される台座またはスタンド１９０を備える。
【０１２７】
照射装置１９２により加工品１０６の被膜された表面１７２を照射することができ、それにより被膜を乾燥および／または硬化させる。
【０１２８】
この照射は、例えば、赤外線照射および／または紫外線照射（被膜が、紫外線照射工程で硬化可能な場合）であってよい。
【０１２９】
乾燥ゾーン１５２は、その中に含まれる照射ユニット１８８と共に乾燥装置１８９を形成し、加工品１０６が被膜されている間、および加工品１０６が乾燥されている間に、乾燥装置１８９に対して加工品１０６は移動される。
【０１３０】
照射装置１９２は、その垂直位置に関して、且つ乾燥ゾーン１５２の横方向１９４におけるその位置に関して、独立して調整可能であり（好ましくは、モーター、油圧、または空気圧式手段により）、それにより、それぞれの照射装置１９２と、照射されている加工品１０６の表面１７２の一部との間に所望の間隔が自動的に設定される。
【０１３１】
加工品１０６の断面は、その縦方向１９６において変化するので、照射装置１９２は、加工品１０６が通過する間に、加工品１０６に向けて移動されるか、または加工品１０６から遠ざけられる。
【０１３２】
それにより、加工品１０６の被膜された表面１７２上の平均照射量は、照射装置１９２の位置が加工品１０６の幾何学形状に自動的に適合されるので、加工品１０６の変化する断面に拘わらず、ほぼ一定に留まるという効果が達成される。
【０１３３】
更に、加工品の表面上に所望の照射量を生成するために、照射装置１９２を個々にスイッチの入／切ができ、および／または照射装置１９２のパワー出力を変更できる。
【０１３４】
加工品１０６の表面上において一様な表面温度を生成するために、加工品表面の温度が検出され、各照射装置１９２により放射される照射パワーが規制され、また、加工品１０６の表面１７２からの照射装置１９２の距離も、温度検出工程の結果に従って規制される。
【０１３５】
温度の検出は、特に高温計により行うことができる。そのような高温計は、非接触方法で対象物から放射された放射熱を検出し、対象物の温度を判定するために数値化し、それにより、対象物から放射された放射熱の強度は、その温度に依存するという事実が利用される。
【０１３６】
照射装置１９２は、柔軟ホースにより冷却される、照射装置１９２の表面上に吹き付けられる冷却空気により冷却可能である。
【０１３７】
処理ブース１０２の個々のゾーンのこの記載に続いて、空気を処理ブース１０２を通して供給するシステムを、図３に示されている空気供給図を参照して、以下に記載する。
【０１３８】
被膜設備１００は、前処理ゾーン１４０と、第１バックアップゾーン１４２と、エアロックゾーン１４４に空気供給ライン２００を介して空気を供給する第１空気再循環ユニット１９８と、被膜ゾーン１４６と、第２バックアップゾーン１４８と、蒸発ゾーン１５０に空気供給ライン２０４を介して空気を供給する第２空気再循環ユニット２０２を備える。
【０１３９】
乾燥ゾーン１５２は、蒸発ゾーン１５０から間接的に空気の供給を受ける。乾燥ゾーン１５２からの排出空気は、乾燥ゾーン１５２から、排出空気ダクト２０６を通して周囲に排出される。
【０１４０】
個々のフィルター空間１６４と個々の天井フィルター１６２を介して前処理ゾーン１４０と第１バックアップゾーン１４２に供給されたブースの空気は、例えば、個々の側壁１５４の床領域に配置された余剰空気開口部を通してブースから外部に吸引され、主要排出空気ダクト２１０内に繋がる排出空気ダクト２０８を通って、第１空気再循環ユニット１９８に供給されて戻される。
【０１４１】
空気がブースの外部に吸引される余剰空気開口部は、ヒンジ式支持枠を備えることができる。
【０１４２】
例えば、グラスファイバーフリースから構成されるファイバーフィルターを、これらの支持枠に締結することができる。
【０１４３】
前処理ゾーン１４０と第１バックアップゾーン１４２からの排出空気を吸引し、その排出空気を第１空気再循環ユニット１９８に供給するファン２１２は、主要排出空気ダクト２１０内に配置され、それにより、空気再循環システムは、第１空気再循環ユニット１９８および前処理ゾーン１４０または第１バックアップゾーン１４２により閉鎖される。
【０１４４】
第１空気再循環ユニット１９８において、循環空気は、調節装置（例えば、加熱装置、冷却装置、加湿装置、および／または脱湿装置）により所望の空気条件に合うように改質され、必要であれば、新鮮空気供給ライン２１４を通って第１空気再循環ユニット１９８に供給される新鮮空気が補充される。
【０１４５】
ブース雰囲気の調節に必要なエネルギー（加熱、冷却、加湿、および／または脱湿のための）は、空気循環システムにより最小限度に抑えられる。
【０１４６】
被膜ゾーン１４６と、第２バックアップゾーン１４８と、蒸発ゾーン１５０の換気は、空気循環システムにより同様に行われる。
【０１４７】
これに関連して、分離装置１８４において余剰被膜材料から放出された、被膜ゾーン１４６からの排出空気は、排出空気ダクト２１６を通して、ファン２１８により主要排出空気ダクト２２０内に吸引され、そこから第２空気再循環ユニット２０２に供給される。
【０１４８】
分離装置１８６において、余剰被膜材料から放出された可能性のある、第２バックアップゾーン１４８からの排出空気と、蒸発ゾーン１５０の床領域から吸引された、蒸発ゾーン１５０からの排出空気は、ファン２２４により排出空気ダクト２２２を通して主要排出空気ダクト２２０内に吸引され、そこから同様に、第２空気再循環ユニット２０２に供給される。
【０１４９】
このように、空気循環システムは、第２空気再循環ユニット２０２と被膜ゾーン１４６、第２バックアップゾーン１４８または蒸発ゾーン１５０により閉鎖される。
【０１５０】
第２空気再循環ユニット２０２においても、循環空気は、調節装置（例えば、加熱装置、冷却装置、加湿装置、および／または脱湿装置）により所望の空気条件に合うように改質され、必要であれば、新鮮空気供給ライン２２６を通って第２空気再循環ユニット２０２に供給される新鮮空気が補充される。
【０１５１】
被膜ゾーン１４６と、第２バックアップゾーン１４８および蒸発ゾーン１５０用の循環システムにより、空気調節工程（特に、加熱、冷却、加湿、および／または脱湿工程）に必要なエネルギーは、更に削減される。
【０１５２】
処理ブース１０２のゾーンを、２つの異なる空気再循環ユニット１９８と２０２に割り当てることにより、ブースにおける雰囲気は、要求に従って異なるように調節でき、特に、一方では前処理ゾーン１４０に対して、他方では被膜ゾーン１４６に対して異なるように雰囲気を調節できる。
【０１５３】
各ブースに対する空気の供給は、自身の空気供給ライン２００と２０４により行われるという事実のため、各ブースに供給される空気の量は、そのそれぞれの必要性に正確に整合して供給できる。この区分された空気供給システム（処理ブース１０２の個々のゾーンの選択的換気）の結果、エネルギーの更なる節約が得られる。
【０１５４】
エアロックゾーン１４４は、被膜設備１００の２つの空気再循環システムの間の結合リンクを示している（として機能している）。その理由は、エアロックゾーン１４４は第１空気再循環ユニット１９８からの空気の供給を受けるが、被膜ゾーン１４６からの余剰被膜材料を含んでいる可能性のある、エアロックゾーン１４４からの排出空気は、第１空気再循環ユニット１９８には供給して戻すことはできず、分離装置１８４を通して第２空気再循環ユニット２０２に供給されるためである。それにも拘わらず、エアロックゾーン１４４への空気の供給は、常に空気循環システムを介して行われ、それによりエネルギーの節約をもたらす。
【０１５５】
第１空気再循環ユニット１９８の空気循環システムからの余剰空気は、第１空気循環システムの空気供給ライン２００に取り付けられている外に向かう空気ライン２２８を通して周囲に放出される。
【０１５６】
第２空気再循環ユニット２０２の空気循環システムからの余剰空気は、第２空気循環システムの空気供給ライン２０４に取り付けられている外に向かう空気ライン２３０を通して周囲に放出される。
【０１５７】
被膜対象の加工品１０６の、処理ブース１０２を通しての輸送は、図４から７に示されている加工品キャリッジ２３２により行われる。
【０１５８】
加工品キャリッジ２３２は、加工品キャリッジ２３２の縦方向２３８に直交して伸びている横方向ビーム２３６によりお互いに接続されている２つの箱形状の側部材２３４から構成される、ほぼ四角形のフレーム枠２３３を備える。
【０１５９】
縦方向２３８においてお互いに続いている横方向ビーム２３６の間に残っているスペースは、ブースに対する空気流を、垂直方向において加工品キャリッジ２３２を通して通過させるのに十分である。
【０１６０】
その前端部において、２つの側部材１３４は共に、加工品ホルダー２４０を支持している。
【０１６１】
被膜対象の加工品、例えば、風力タービン用の回転翼羽根は、一方の端において、例えば、ボルト、または締結装置により加工品ホルダー２４０に固定されている。
【０１６２】
これにより、加工品１０６は加工品キャリッジ２３２上に、加工品１０６の縦方向１９６が、加工品キャリッジ２３２の縦方向２３８にほぼ対応するように配置される。
【０１６３】
図４と５から分かるように、共通縦方向における加工品１０６の縦方向の長さＬは、加工品キャリッジ２３２の縦方向の長さＩよりも相当に長い。
【０１６４】
このように、加工品１０６は、加工品キャリッジ２３２の後端を超えて相当の長さで突出している。
【０１６５】
特に、加工品１０６の加工品キャリッジ２３２を超えての突出を、加工品１０６の縦方向１９６における縦方向の長さＬの少なくとも半分に、好ましくは、少なくとも２／３にするようにしてもよい。
【０１６６】
図５において最もよく分かるように、前進縦方向１０８における前進移動の目的のために、加工品キャリッジ２３２の各側部材２３４は、加工品キャリッジ２３２の横方向２４４に平行に伸びている軸の周りに回転可能な２つの縦方向走行ホイール２４２を有している。
【０１６７】
加工品キャリッジ２３２は、均一な被膜が得られることを確実にするために非常に滑らかに伸びていなければならないので、縦方向走行ホイール２４２がその上で回転する縦方向搬送レール１１２は、凸状曲線支持表面２４６（図６参照）を有する丸いレールの形状である。
【０１６８】
好適な方法で、縦方向走行ホイール２４２は、硬化鋼鉄、アルミニウム合金、または熱硬化合成材料から製造され、それらの凹状曲線延伸表面２４８の周辺は、縦方向搬送レール１１２の凸状曲線支持表面２４６と相補的である。
【０１６９】
縦方向搬送レール１１２と、縦方向搬送レール１１２に対して相補的な基盤となっている縦方向走行ホイール２４２の滑らかな表面により、前進縦方向１０８における加工品キャリッジ２３２の非常に滑らかな走行が達成される。
【０１７０】
代替の例としての実施の形態においては、縦方向走行ホイールは、ソリッドラバータイヤまたは気体充填タイヤを備えている。
【０１７１】
縦方向搬送レール１１２の直径は、例えば、約６０ｍｍであってよく、縦方向走行ホイール２４２の直径は、約２５０ｍｍであってよい。
【０１７２】
戻り搬送トラック１１４の戻り搬送レール１１８は、縦方向搬送トラック１１０の縦方向搬送レール１１２と類似の方法で構築されている。
【０１７３】
加工品キャリッジ２３２の、縦方向搬送トラック１１０から戻り搬送トラック１１４への、または戻り搬送トラック１１４から縦方向搬送トラック１１０への横方向の輸送のために、個々の横方向走行ホイール２５０が、加工品キャリッジ２３２の各側部材２３４の各端面上に配置されている（図５参照）。
【０１７４】
横方向走行ホイール２５０は、高さを調整可能な方法で、加工品キャリッジ２３２のフレーム枠上に保持され、フレーム枠２３３に対するその高さ、従って、縦方向走行ホイール２４２に対する高さは調整可能である（例えば、モーターまたは油圧式手段により）。他のすべての形態において、横方向走行ホイールの詳細は、縦方向走行ホイールの詳細と類似（または同一）であってよい。
【０１７５】
前進縦方向１０８、または前進反転方向１１６における加工品キャリッジ２３２の移動の間、横方向走行ホイール２５０は、下に横たわる基盤から横方向走行ホイール２５０が上昇された上方位置に位置しており、それにより、加工品キャリッジ２３２は、縦方向搬送レール１１２または戻り搬送レール１１８上に、縦方向走行ホイール２４２により支持される。
【０１７６】
加工品キャリッジ２３２が第１レール交差部１２６または第３レール交差部１３６の近くに到達すると、加工品キャリッジ２３２が横方向搬送レール１２４または１３４上で横方向走行ホイール２５０により支持され、更に縦方向走行ホイール２４２が、縦方向搬送レール１１２または戻り搬送レール１１８から上昇されるまで、端面上の横方向走行ホイール２５０は、降下される。横方向走行ホイール２５０のこの位置において、加工品キャリッジ２３２は第１前進横方向１２２または第２前進横方向１３２において、横方向輸送工程に対して自由である。
【０１７７】
原則として、横方向搬送レール１２４および１３４には、縦方向搬送レール１１２と同様に、凸状曲線支持表面を設けることができ、横方向走行ホイール２５０には、凹状曲線延伸表面を設けることができる。
【０１７８】
しかし、処理ブース１０２の外側における加工品１０６の横方向輸送に対する滑らかな走行工程に対する要求は、より緩やかであり、そのため、横方向搬送レール１２４および１３２は、ほぼ平坦な支持表面を有する平坦レールの形状であることができ、横方向走行ホイール２５０には、円筒形延伸表面を設けることができる。
【０１７９】
円筒形延伸表面を有する横方向走行ホイール２５０の使用は、凹状曲線延伸表面を有する走行ホイールより狭くてもよく、従って、必要なホイールの負荷を達成するためにより小さな空間しか必要としないという利点がある。
【０１８０】
横方向走行ホイール２５０の直径は、例えば、約４００ｍｍであってよい。
【０１８１】
加工品キャリッジ２３２は好ましくは、自走式である。
【０１８２】
好ましくは、一台のキャリッジ当たり少なくとも２つの縦方向走行ホイール２４２と少なくとも２つの横方向走行ホイール２５０はモーター駆動である。これにより、すべての縦方向走行ホイール２４２とすべての横方向走行ホイール２５０が駆動されることは特に好適である。
【０１８３】
この目的のために必要な駆動装置は、好ましくは、加工品キャリッジ２３２の箱形側部材２３４の内部空間に収納され、それにより、垂直方向におけるブースを通る空気の貫通流が利用できる加工品キャリッジ２３２の自由断面は、可能な限り大きく留まる。
【０１８４】
駆動装置からそれぞれの被駆動走行ホイールへの動きの伝達は、駆動ベルト２５２（図６参照）により行うことができ、特に、例えば、歯付きベルトにより行うことができる。
【０１８５】
走行ホイール用の駆動装置は、好ましくは、少なくとも１つの電気モーターを含む。しかし随意的に、各被駆動ホイールは、個々に連結されているギヤレス電気モーターを有してもよい。
【０１８６】
電気モーターへの供給に必要な電気エネルギーは、好ましくは、電気誘導により、搬送トラックの搬送レールの間のコンダクターシステム２５４から、加工品キャリッジ２３２上のピックアップコイル２５６に非接触で伝達される（図６参照）。
【０１８７】
このエネルギー伝達の誘導工程を可能にするために、ピックアップコイル２５６とコンダクターシステム２５４の環境は鉄が使用されていない（無鉄）環境でなければならない。
【０１８８】
この必要な無鉄空間は、格子のレベルを、コンダクターシステム２５４の近くで、床のレベルの上方に、例えば少なくとも約２０ｃｍ上昇することにより、処理ブース１０２のすべてのゾーンで達成される。ピックアップコイル２５６は、格子のレベルの下方に導かれる。
【０１８９】
ピックアップコイル２５６は、高さが調整できる方法（例えば、モーターまたは油圧手段により）で、加工品キャリッジ２３２のフレーム枠２３３上に保持され、それにより、ピックアップコイル２５６を、縦方向輸送モードから横方向輸送モードへの遷移中に、縦方向輸送工程の間と同じ距離にコンダクターシステム２５４からの距離を維持するために、フレーム枠２３３に対して降下することができる。
【０１９０】
コンダクターシステム２５４のコンダクター２５８は、処理ブース１０２内のプラスチックチューブを通して供給され、処理ブース１０２の交叉ビーム上に、例えば、プラスチックブロックにより支持できる。
【０１９１】
加工品キャリッジ２３２へのエネルギーの伝達用の非接触システムを使用するときは、無溶媒被膜材料、特に、無溶媒ラッカーを利用すると好適である。
【０１９２】
例えば、２５ｋＨｚの周波数を有する高周波数パネルが、好ましくは、非接触の、特に誘導によるエネルギー伝達のために使用される。
【０１９３】
加工品キャリッジ２３２へのエネルギー伝達のために非接触システムを利用する代わりに、加工品キャリッジ２３２に電気エネルギーの備蓄手段、特にアキュムレータを設けるようにすることもできる。この駆動手段の変形例に必要な駆動要素は、防爆（耐爆発）形態で利用できる。
【０１９４】
被膜設備２００において複数の加工品キャリッジ２３２、例えば、少なくとも３つの加工品キャリッジ２３２が使用される特別な場合は、戻りトラック１１４に沿って加工品キャリッジ２３２が戻る間に、アキュムレータを充電するために利用できる十分な時間がある。
【０１９５】
処理ブース１０２において、縦方向搬送レールが汚染されることを防止するために、縦方向走行ホイール２４２を備えた加工品キャリッジ２３２の縦方向搬送レール１１２と側部材２３４は、例えば、シートメタル被覆の形状のケース２６０により、少なくとも被膜ゾーン１４６と第２バックアップゾーン１４８においては、被膜材料が加工品１０６に塗布される塗布エリアからは分離され、それにより、縦方向搬送レール１１２と縦方向走行ホイール２４２は、被膜材料のオーバースプレーによる汚染から守られ、また、余剰被膜材料を含む、ブースからの排気ストリームとの接触から守られる。図６から分かるように、ケース２６０は狭い通路ギャップ２６２を有するのみで、通路ギャップ２６２を通して、加工品キャリッジ２３２の交叉ビーム２３６が、ケース２６０の外側の塗布エリアからケース２６０の保護されている内部に延伸している。それにより、加工品キャリッジ２３２と通路ギャップ２６２の縁の間には小さなギャップのみが残り、それにより、ほとんどの被膜材料は、この狭いギャップを通してケース２６０の内部に入り込むことはできない。
【０１９６】
加工品キャリッジ２３２の縦方向搬送レール１１２と、縦方向走行ホイール２４２と、側部材２３４は、その全体が保護ケース２６０に収納されている。
【０１９７】
前述した被膜設備１００は、特に、長い加工品および、縦方向１９６に直交して伸びる横方向における最大の長さＢよりも相当に長い縦方向の長さＬを有する特別に細長い加工品の被膜に対して適切である（図５参照）。
【０１９８】
好ましくは、加工品１０６の縦方向の長さＬは、最大横方向の長さＢの少なくとも５倍を超える長さである。
【０１９９】
特に、被膜設備１００は、例えば、少なくとも１０ｍ、好ましくは少なくとも３０ｍまたは約５０ｍの長さを有する加工品の被膜に適切である。
【０２００】
適切な加工品１０６は、例えば、風力タービンの回転翼羽根の形状であってよい。
【０２０１】
加工品に被膜を設ける方法は、前述した被膜設備１００を使用して、次のようにして行われる。
【０２０２】
被膜対象の加工品１０６は、加工品キャリッジ２３２の加工品ホルダー２４０に、加工品１０６の縦方向１９６、つまり、加工品１０６の最大の縦方向の長さの方向が、被膜設備１００における加工品キャリッジ２３２の縦方向２３８と、前進縦方向１０８にほぼ対応するように固定される。
【０２０３】
加工品キャリッジ２３２は、加工品キャリッジ２３２上に保持され、縦方向搬送トラック１１０の縦方向搬送レール１１２上の縦方向走行ホイール２４２により支持されている加工品１０６と共に、第１レール交差部１２６の領域から移動できる状態にされ、処理ブース１０２の前処理ゾーン１４０に入り、処理ブース１０２の他のゾーンすべてを連続して通過する。
【０２０４】
加工品キャリッジ２３２の搬送速度は、加工品１０６が処理ブース１０２内で処理されている間は、好ましくは、１ｍ／分以下である。
【０２０５】
加工品１０６の処理の間、搬送速度は、好ましくは、約０.８ｍ／分である。
【０２０６】
加工品１０６が処理ブース１０２を完全に去ると同時に、搬送速度は、特に戻りトラック１１４に沿う搬送速度は、１ｍ／分を超える搬送速度、例えば、約１２ｍ／分まで増大することができる。
【０２０７】
加工品キャリッジ２３２は、可変速度で処理ブース１０２を通して移動でき、特に、一時的に停止し、再び移動を開始することができる。しかし、好ましくは、加工品キャリッジ２３２は、連続した方法で、好ましくは、ほぼ一定の速度で処理ブース１０２を通して移動する。
【０２０８】
加工品１０６が、処理ブース１０２の連続するゾーンをこのように通過する間、加工品１０６の表面１７２の各部分は、それぞれにスケジュールされた方法で、これらのゾーンにおいて連続して処理される。
【０２０９】
現時点で現在前処理ゾーン１４０内にある加工品１０６の表面１７２の部分は、加工品１０６のこの部分が、前処理ゾーン１４０を通して移動している間に、可動前処理ユニット１５８により活性化される。
【０２１０】
被膜ゾーン１４６に現在位置している加工品１０６の表面１７２の部分には、加工品１０６の該当部分が被膜ゾーン１４６を通して移動している間に、可動被膜ユニット１８２により被膜材料が供給される。
【０２１１】
加工品１０６の該当部分が蒸発ゾーン１５０を通して移動している間に、被膜材料の揮発成分は、蒸発ゾーン１５０に現在位置している加工品１０６の表面１７２の部分から蒸発する。
【０２１２】
それぞれの場合に乾燥ゾーン１５２に位置している加工品１０６の表面１７２の部分は、加工品１０６の該当部分が乾燥ゾーン１５２を通して移動している間に、照射ユニット１８８により乾燥および／または硬化される。
【０２１３】
図４により最もよく分かるように、加工品１０６の縦方向の長さLは、前処理ゾーン１４０と、被膜ゾーン１４６と、蒸発ゾーン１５０と、乾燥ゾーン１５２の縦方向の長さよりも相当に長い。
【０２１４】
特に、加工品１０６の縦方向の長さはそのように長いので、加工品１０６の表面１７２の異なる部分は、処理ブース１０２の異なるゾーンで、少なくとも随意的には、そして同時に、異なる方法で処理されている。
【０２１５】
このため、加工品１０６の前端（例えば、風力タービン用の回転翼羽根の回転翼羽根の根本）はすでに蒸発ゾーン１５０の中にあり、同時に一方では、加工品１０６の中央部は、被膜ゾーン１４６において被膜されており、加工品１０６の後端（例えば、回転翼羽根の先端）は、前処理ゾーン１４０において同時に活性化されている。
【０２１６】
これらの工程が同時に加工品１０６に対して行われる結果、処理ブース１０２における加工品１０６に対する全処理時間、つまり、加工品１０６が処理ブース１０２を通して通過するのに必要な時間は相当に短縮される。
【０２１７】
使用されている連続運転の原則のため、処理ブース１０２の個々の処理ゾーンは、その中で処理される加工品１０６よりも相当に短くてよい。
【０２１８】
このように、約５０ｍの、加工品１０６の例としての縦方向の長さＬの場合は、前処理ゾーン１４０は、前進縦方向１０８において約６ｍの縦方向の長さを有し、第１バックアップゾーン１４２は約３ｍの縦方向の長さ、エアロックゾーン１４４は約３ｍの縦方向の長さ、被膜ゾーン１４６は約６ｍの縦方向の長さ、第２バックアップゾーン１４８は約３ｍの縦方向の長さ、蒸発ゾーン１５０は約２４ｍの縦方向の長さ、および乾燥ゾーン１５２は約１０ｍの縦方向の長さを有する。
【０２１９】
個々のゾーンのブースサイズがより小さいことと、処理ブース１０２のほとんどのゾーンにおいて使用される空気循環システムと共に、区分化されている空気の供給の結果として、エネルギーの相当な節約が達成される。
【０２２０】
被膜設備１００は加工品のサイズに従って寸法を決める必要はなく、所望するスループット（処理能力）に従って設計できる。
【０２２１】
加工品１０６は、その全体が処理ブース１０２を通過したときは、加工品１０６の後端は乾燥ゾーン１５２を離れ、加工品キャリッジ２３２は第１レール交差部１２６に到達しており、加工品キャリッジ２３２は、横方向走行ホイール２５０を降下させることにより、縦方向輸送モードから横方向輸送モードに変更される。
【０２２２】
その後、加工品キャリッジ２３２の横方向走行ホイール２５０は、加工品キャリッジ２３２を、縦方向搬送トラック１１０から戻り搬送トラック１１４に第１前進横方向１２２において移動するために駆動される。
【０２２３】
第２レール交差部１２８に到達後、加工品キャリッジ２３２は、横方向走行ホイール２５０を上昇することにより横方向輸送モードから縦方向輸送モードに変更され、縦方向走行ホイール２４２を前進戻り方向１１６において駆動することにより、加工品キャリッジ２３２は戻り搬送トラック１１４に沿って第３レール交差部１３６まで移動されて戻される。
【０２２４】
第３レール交差部１３６に到達後、加工品キャリッジ２３２は、横方向走行ホイール２５０を降下することにより縦方向輸送モードから横方向輸送モードに変更され、横方向走行ホイール２５０を駆動することにより加工品キャリッジ２３２は、戻り搬送トラック１１４から縦方向搬送トラック１１０へ、第２前進横方向１３２において第２横方向搬送トラック１３０に沿って移動される。
【０２２５】
第４レール交差部１３８に到達後、加工品キャリッジ２３２は横方向走行ホイール２５０を上昇することにより、横方向輸送モードから縦方向輸送モードへ再び変更され、縦方向走行ホイール２４２を駆動することにより、加工品１０６に第２被膜工程を行うために、加工品キャリッジ２３２は、その上に保持されている加工品１０６と共に、処理ブース１０２を通して再び移動される。
【０２２６】
処理ブース１０２を通してのその第２走行の後、加工品１０６は、例えば、加工品キャリッジ２３２が第１レール交差部１２６に到達したときに、加工品キャリッジ２３２から取り除くことができる。
【０２２７】
しかし、加工品キャリッジ２３２を、その上に保持されている加工品１０６と共に、第４レール交差部１３８の開始点に、前述した方法で移動して戻すことも可能で、加工品１０６は、この点においてのみ加工品キャリッジ２３２から取り除くことができる。
【０２２８】
更に、中間乾燥工程なしで、加工品１０６に単一の被膜層を塗布することのみが意図されているときは、加工品１０６を、処理ブース１０２を通してのその第１通過の直後に、加工品キャリッジ２３２から取り除くことも可能である。
【０２２９】
図９に示されている被膜設備１００の第２実施の形態は、図１から８に示されている前述した第１実施の形態とは、第２実施の形態の処理ブース１０２は１つの作業ゾーン２６４のみを乾燥ゾーン１５２の前に有していることが異なり、前進縦方向１０８における前記作業ゾーンの縦方向の長さは、少なくとも加工品１０６の縦方向の長さＬに対応し、それにより、加工品１０６はその全体を作業ゾーン２６４内に駆動できる。
【０２３０】
作業ゾーン２６４は、加工品１０６を前処理および被膜すると同時に、被膜工程の後の蒸発工程を行うように機能する。
【０２３１】
この目的のため、加工品キャリッジ２３２の上に配置されている加工品１０６は、加工品１０６が作業ゾーン２６４内に完全に収納されて停止されるまで、前進縦方向１０８において作業ゾーン２６４内に駆動される。
【０２３２】
作業ゾーン２６４の基本的構成は、被膜設備１００の第１実施の形態における処理ブース１０２の被膜ゾーン１４６の構成に対応している。
【０２３３】
しかし、前進縦方向１０８に平行に伸びている駆動レール１５６上で可動である被膜ユニット１８２に加えて、作業ゾーン２６４はまた、同じ駆動レール１５６上、または前進縦方向１０８に平行に同じように伸びている他の駆動レール上を可動な前処理ユニット１５８も備える。
【０２３４】
作業ゾーン２６４に加工品１０６が到達後、前処理ユニット１５８は、加工品１０６の全表面１７２の活性化前処理を行うために加工品１０６の全長にわたって駆動される。被膜ユニット１８２は前処理ユニット１５８に近接して追従し、直前に活性化された加工品１０６の表面１７２のエリアを完全に被膜する工程を連続して行う。
【０２３５】
前処理ユニット１５８と被膜ユニット１８２の両者が、加工品１０６の全長にわたって移動すると（例えば、図９において右から左へ）、加工品１０６の前処理と被膜が完了し、加工品キャリッジ２３２は、完全に被膜された加工品１０６を、好ましくは連続的に、加工品１０６の縦方向の長さＬよりも相当に短い乾燥ゾーン１５２を通して移動するために、前進縦方向１０８において移動状態にされる。
【０２３６】
このように乾燥ゾーン１５２は乾燥装置１８９を形成し、乾燥装置１８９に対して、加工品１０６は、加工品１０６の被膜工程が完了後に、加工品１０６の乾燥中に移動される。
【０２３７】
作業ゾーン２６４内で、乾燥ゾーン１５２にまだ到達していない加工品１０６の部分から、被膜材料の揮発性成分が蒸発する。
【０２３８】
加工品１０６の全体が乾燥ゾーン１５２を通過し、加工品１０６の全被膜が、照射ユニット１８８により、乾燥ゾーン１５２において乾燥および／または硬化されると、加工品１０６の第１被膜工程は完了し、加工品を、第１実施の形態に関連して上述した方法で、第２被膜工程を行うために、処理ブース１０２の入口まで移動して戻すことができる。
【０２３９】
被膜設備１００の本第２実施の形態は、加工品１０６が被膜工程の間に移動されないという利点を有し、それにより、被膜を特に一様に塗布することが可能になる。
【０２４０】
第１実施の形態に対し、本実施の形態の意味のある形態は、加工品１０６全体を収納できる長い作業ゾーン２６４を利用することである。
【０２４１】
更に、可動前処理ユニット１５８用と可動被膜ユニット１８２用の非常に長い駆動レール１５６が使用され、それにより、これらのユニットは、加工品１０６の全表面１７２をまんべんなく移動できる。
【０２４２】
バックアップゾーンがない場合は、本実施の形態においては限られた長さに対してのみ手動非常時動作が可能である。
【０２４３】
前処理と被膜工程は、好ましくは、同時に同じブース内で行われ、それにより、前処理工程と被膜工程に対する空気の供給が同じ方法で調節できる。
【０２４４】
前処理被膜フィルターを組み込んでいる乾燥分離装置の使用は、被膜工程で使用される作業ゾーン２６４の長さが１０ｍ未満のときに想定される。
【０２４５】
加工品１０６が乾燥ゾーン１５２を通して前進させられるときの搬送速度は、好ましくは少なくとも１ｍ／分で、例えば、約１.６ｍ／分である。
【０２４６】
他のすべての形態において、図９に示されている被膜設備１００の第２実施の形態は、図１から８に示されている第１実施の形態に、その構成および機能に関して対応しているので、この範囲において、第１実施の形態の先行記載を参照されたい。
【０２４７】
図１０に示されている被膜設備１００の第３実施の形態は、図９に示されている第２実施の形態と、前進縦方向１１２に平行に可動な乾燥器入口２６６が、本第３実施の形態の処理ブース１０２における作業ゾーン２６４に配置され、加工品１０６の被膜された表面１７２の照射のための照射装置１９２が、前記乾燥器入口上に保持されていることが異なる。従って、好適な方法で作業ゾーン２６４に隣接している乾燥ゾーン１５２を不要とすることができる。
【０２４８】
乾燥器入口２６６は、前処理ユニット１５８と被膜ユニット１８２と同じ駆動レール１５６上で移動でき、または、乾燥器入口２６６用の、前進縦方向１０８に平行に延伸している分離した駆動レールを設けることが可能である。
【０２４９】
本実施の形態においては、作業ゾーン２６４は加工品１０６よりも相当に長いが、これは、乾燥器入口２６６を、加工品１０６の前端と、作業ゾーン２６４の後端壁の間に停止させるために利用できる十分な空間がなければならないからである。
【０２５０】
被膜設備１００の本実施の形態においては、加工品１０６は、前進縦方向１０８において加工品キャリッジ２３２上の作業ゾーン２６４内に完全に駆動され、その中で停止される。
【０２５１】
その後、加工品１０６は、前進縦方向１０８に平行に駆動されている前処理ユニット１５８により全体が前処理され、前進縦方向１０８に平行に駆動されている被膜ユニット１８２により被膜される。
【０２５２】
被膜工程の終了後、乾燥器入口２６６は、加工品１０６の全長上を前進縦方向１０８に平行に駆動され、それにより、乾燥器入口２６６上に配置されている照射装置１９２が加工品１０６を照射して被膜を乾燥および／または硬化する。
【０２５３】
このように乾燥器入口２６６は乾燥装置１８９を形成し、乾燥装置１８９は、加工品１０６が乾燥中に加工品１０６に対して移動される。
【０２５４】
加工品１０６は作業ゾーン２６４内に、前処理から乾燥工程の完了まで固定して保持でき、または０.１ｍ／分未満の特に遅い速度で駆動できる。
【０２５５】
乾燥工程の完了後、加工品１０６が不動状態を続けている間に、作業ゾーン２６４において第２被膜工程を行うことができ、これに続いて、乾燥器入口２６６を移動することにより乾燥工程が行われる。
【０２５６】
第２乾燥工程を含む第２被膜工程の完了後、加工品１０６は前進反転方向１１６において加工品キャリッジ２３２上の作業ゾーン２６４から外部に移動され、それにより処理ブース１０２から外部に移動され、その後、加工品１０６を加工品キャリッジ２３２から取り除くことができる。
【０２５７】
本実施の形態においては、加工品１０６を、処理ブース１０２の外側の処理ブース１０２の入口まで移動して戻す必要なく加工品１０６の第２被膜を行うことができるので、被膜設備１００の本実施の形態の場合は、戻り搬送トラック１１４と横方向搬送トラック１２０および１３０を不要とすることができる。
【０２５８】
更に、本実施の形態における加工品キャリッジ２３２は、縦方向輸送工程に対してのみ適切であればよいので、高さを調整可能な横方向走行ホイール２５０を不要とすることができる。
【０２５９】
本実施の形態の場合は、加工品１０６は、両方の被膜工程の間静止状態に留まることができ、被膜の２回の塗布の間に移動する必要はない。
【０２６０】
第２実施の形態の場合と同様に、被膜設備１００の第３実施の形態における加工品１０６は、被膜材料の塗布工程の間に移動されず、そのため、被膜材料を特に一様に塗布することが可能になる。
【０２６１】
本実施の形態の意味のある形態は、乾燥器入口２６６が停止できる特に長い作業ゾーン２６４を利用することである。
【０２６２】
更に、乾燥器入口２６６が、被膜の塗布が行われる作業ゾーン２６４のエリアを通して移動されるということもまた意味がある。
【０２６３】
前処理ユニット１５８と、被膜ユニット１８２と、乾燥器入口２６６を移動するために非常に長い駆動レール１５６が使用され、そのため、これらの装置は、加工品１０６の全長上を移動できる。
【０２６４】
加工品１０６の前処理と被膜が、処理ブース１０２の同じゾーンで行われる場合は、共通且つ同一な、および／または単一の空気供給の調節が、前処理工程と被膜工程に対して行われる。
【０２６５】
他のすべての形態においては、図１０に示されている被膜設備１００の第３実施の形態は、図９に示されている第２実施の形態と、構成および機能に関して対応しているので、この範囲において、第２実施の形態の先行記載を参照されたい。
【０２６６】
図１１に示されている被膜設備１００の第４実施の形態は、図９に示されている第２実施の形態とは、加工品１０６が連続的に移動される短い乾燥ゾーン１５２の代わりに、加工品１０６の全体を収納できる長い対流式乾燥ゾーン２６８が設けられていることが異なる。
【０２６７】
この対流式乾燥ゾーン２６８においては、加工品１０６は照射装置１９２による照射で乾燥されるのではなく、空気循環システムにより対流式乾燥ゾーン２６８を通過する暖気により乾燥される。
【０２６８】
本実施の形態においては、加工品１０６の全体は、最初に、前進縦方向１０８において加工品キャリッジ２３２上の作業ゾーン２６４内に駆動され、その中で停止される。
【０２６９】
その後、加工品１０６全体の前処理が、可動前処理ユニット１５８により行われ、加工品１０６全体の被膜は、可動被膜ユニット１８２により行われる。
【０２７０】
加工品１０６の被膜工程が完全に完了した後、加工品１０６は加工品キャリッジ２３２上で、作業ゾーン２６４から対流式乾燥ゾーン２６８内に移動され、その中で再び停止される。
【０２７１】
このように対流式乾燥ゾーン２６８は乾燥装置１８９を形成し、乾燥装置１８９に対して加工品１０６は、加工品１０６の被膜工程完了後、および加工品１０６の乾燥工程開始前に移動される。
【０２７２】
暖気による乾燥工程に必要な乾燥時間後、加工品１０６は前進縦方向１０８において加工品キャリッジ２３２上の対流式乾燥ゾーン２６８から外部に移動され、加工品１０６の全体が処理ブース１０２から外部に移動され、その後、加工品１０６は、第１横方向搬送トラック１２０と、戻り搬送トラック１１４と、第２横方向搬送トラック１３０により、被膜設備１００の第１実施の形態に関連して上述した方法で、処理ブース１０２の入口まで戻され、その後、加工品１０６は、更なる被膜工程のために、作業ゾーン２６４内に再び駆動することができる。
【０２７３】
加工品１０６が対流式乾燥ゾーン２６８の中で静止している間の、第２乾燥工程を含む第２被膜工程の後、加工品１０６は再び、加工品キャリッジ２３２上の処理ブース１０２から完全に外部に駆動され、その後、加工品１０６を加工品キャリッジ２３２から取り除くことができる。
【０２７４】
本実施の形態は、加工品１０６を、被膜材料を塗布する工程の間に移動する必要がなく、そのため、被膜材料の特に一様な塗布が達成可能であるという利点を有する。
【０２７５】
対流式乾燥ゾーン２６８における加工品１０６の乾燥工程のために、循環暖気および／またはＩＲエミッタ（赤外線エミッタ）が設けられる。
【０２７６】
本実施の形態に係る被膜設備１００が、利用できる十分な空間を有している場合は、お互いに前後する２つのゾーン、つまり、作業ゾーン２６４と対流式乾燥ゾーン２６８それぞれは、加工品１０６の少なくとも全長を呈示できる。
【０２７７】
駆動レール１５６が、加工品１０６の全長にわたって前処理ユニット１５８と被膜ユニット１８２を移動するために、設備の全長にわたって設けられる。
【０２７８】
バックアップゾーンがないときは、本実施の形態の場合は、限られた長さに対してのみ手動非常時動作が可能である。
【０２７９】
加工品１０６の前処理と被膜が、処理ブース１０２の同じゾーンにおいて同時に行われる場合は、前処理用の空気の供給と、被膜用の空気の供給は、単一の方法で調節されるようにしてある。
【０２８０】
更に、前処理被膜フィルター要素を組み込んでいる乾燥分離装置の使用は、被膜の塗布に使用されるゾーンの長さが１０ｍ未満であることを想定している。
【０２８１】
他のすべての形態において、図１１に示されている被膜設備１００の第４実施の形態は、図９に示されている第２実施の形態と、その構成と機能に関して対応しているので、この範囲において、第２実施の形態の先行記載を参照されたい。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加工品（１０６）に被膜を設ける方法であって、
前記加工品（１０６）を被膜するステップと、
前記加工品（１０６）を、乾燥装置（１８９）で乾燥するステップと、を備え、
前記加工品（１０６）は、前記加工品（１０６）の被膜工程が開始した後で、且つ前記加工品（１０６）の乾燥工程が終了する前に、前記乾燥装置（１８９）に対して移動されることを特徴とする方法。
【請求項２】
前記加工品（１０６）は、前記被膜工程の間と前記乾燥工程の間に移動されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記加工品（１０６）は、前記加工品（１０６）の前記被膜工程の完了後に、且つ前記加工品（１０６）の乾燥中に移動されることを特徴とする請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
前記乾燥装置（１８９）は、前記加工品（１０６）の乾燥中に移動されることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
前記加工品（１０６）は、前記加工品（１０６）の前記被膜工程の完了後に、且つ前記加工品（１０６）の前記乾燥工程の開始前に、前記乾燥装置（１８９）に対して移動されることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項６】
前記加工品（１０６）は、トラック誘導加工品キャリッジ（２３２）により前記乾燥装置（１８９）に対して移動されることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項７】
前記加工品（１０６）は、自走式加工品キャリッジ（２３２）により移動されることを特徴とする請求項６に記載の方法。
【請求項８】
前記加工品キャリッジ（２３２）は、走行ホイール（２４２）の第１セットにより第１方向（１０８）において移動され、且つ前記第１方向に対して横方向の第２方向（１２２）において走行ホイール（２５０）の第２セットにより移動されることを特徴とする請求項６または７に記載の方法。
【請求項９】
前記加工品キャリッジ（２０３）は、曲線支持表面（２４６）を有する少なくとも１つのレール（１１２）上を誘導されることを特徴とする請求項７または８に記載の方法。
【請求項１０】
前記加工品（１０６）は、前記被膜工程に先行して、真空吸引噴射装置（１６８）により前処理されることを特徴とする請求項１から９のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１１】
前記加工品（１０６）の前記被膜工程は、余剰被膜材料が空気ストリームにより回収される被膜ゾーン（１４６）において行われ、前記余剰被膜材料は、乾燥分離装置により前記空気ストリームから分離されることを特徴とする請求項１から１０のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１２】
前記加工品（１０６）上に製造された被膜は、照射ユニット（１８８）により少なくとも部分的には、乾燥および／または硬化されることを特徴とする請求項１から１１のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１３】
前記照射ユニット（１８８）は、前記加工品（１０６）の被膜された表面（１７２）に対して移動可能な少なくとも１つの照射装置（１９２）を備え、それにより、前記照射装置（１９２）の、前記加工品（１０６）の前記被膜された表面（１７２）からの距離が、可変な方法で調整できることを特徴とする請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
前記加工品（１０６）の前記乾燥工程は乾燥ゾーン（１５２）において行われ、前記乾燥ゾーン（１５２）は、前記加工品（１０６）が前記乾燥装置（１８９）に対して移動される方向において縦方向の長さを有し、前記乾燥装置（１８９）は、前記方向において前記加工品（１０６）の前記縦方向の長さ（Ｌ）よりも短いことを特徴とする請求項１から１３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１５】
前記加工品（１０６）の前記被膜工程は前記被膜ゾーン（１４６）において行われ、前記加工品（１０６）が前記乾燥装置（１８９）に対して移動される前記方向における前記被膜ゾーンの前記縦方向の長さは、前記方向において前記加工品（１０６）の前記縦方向の長さ（Ｌ）よりも短いことを特徴とする請求項１から１４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１６】
加工品（１０６）に被膜を設ける被膜設備であって、特に、請求項１から１５のいずれか１項に記載の前記方法を行う被膜設備であて、
前記加工品（１０６）に被膜を設けることができる、少なくとも１つの被膜ユニット（１８２）と、
前記加工品（１０６）上の前記被膜を乾燥可能な少なくとも１つの乾燥装置（１８９）と、を備え、
前記被膜設備（１００）は、前記加工品（１０６）の前記被膜工程の開始後で、且つ前記加工品（１０６）の前記乾燥工程の終了前に、前記加工品（１０６）と前記乾燥装置（１８９）の間において相対移動を生成可能な少なくとも１つの移動装置（２３２；２６６）を備えることを特徴とする被膜設備。
【請求項１】
加工品（１０６）に被膜を設ける方法であって、
前記加工品（１０６）を被膜するステップと、
前記加工品（１０６）を、乾燥装置（１８９）で乾燥するステップと、を備え、
前記加工品（１０６）は、前記加工品（１０６）の被膜工程が開始した後で、且つ前記加工品（１０６）の乾燥工程が終了する前に、前記乾燥装置（１８９）に対して移動されることを特徴とする方法。
【請求項２】
前記加工品（１０６）は、前記被膜工程の間と前記乾燥工程の間に移動されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記加工品（１０６）は、前記加工品（１０６）の前記被膜工程の完了後に、且つ前記加工品（１０６）の乾燥中に移動されることを特徴とする請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
前記乾燥装置（１８９）は、前記加工品（１０６）の乾燥中に移動されることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
前記加工品（１０６）は、前記加工品（１０６）の前記被膜工程の完了後に、且つ前記加工品（１０６）の前記乾燥工程の開始前に、前記乾燥装置（１８９）に対して移動されることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項６】
前記加工品（１０６）は、トラック誘導加工品キャリッジ（２３２）により前記乾燥装置（１８９）に対して移動されることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項７】
前記加工品（１０６）は、自走式加工品キャリッジ（２３２）により移動されることを特徴とする請求項６に記載の方法。
【請求項８】
前記加工品キャリッジ（２３２）は、走行ホイール（２４２）の第１セットにより第１方向（１０８）において移動され、且つ前記第１方向に対して横方向の第２方向（１２２）において走行ホイール（２５０）の第２セットにより移動されることを特徴とする請求項６または７に記載の方法。
【請求項９】
前記加工品キャリッジ（２０３）は、曲線支持表面（２４６）を有する少なくとも１つのレール（１１２）上を誘導されることを特徴とする請求項７または８に記載の方法。
【請求項１０】
前記加工品（１０６）は、前記被膜工程に先行して、真空吸引噴射装置（１６８）により前処理されることを特徴とする請求項１から９のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１１】
前記加工品（１０６）の前記被膜工程は、余剰被膜材料が空気ストリームにより回収される被膜ゾーン（１４６）において行われ、前記余剰被膜材料は、乾燥分離装置により前記空気ストリームから分離されることを特徴とする請求項１から１０のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１２】
前記加工品（１０６）上に製造された被膜は、照射ユニット（１８８）により少なくとも部分的には、乾燥および／または硬化されることを特徴とする請求項１から１１のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１３】
前記照射ユニット（１８８）は、前記加工品（１０６）の被膜された表面（１７２）に対して移動可能な少なくとも１つの照射装置（１９２）を備え、それにより、前記照射装置（１９２）の、前記加工品（１０６）の前記被膜された表面（１７２）からの距離が、可変な方法で調整できることを特徴とする請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
前記加工品（１０６）の前記乾燥工程は乾燥ゾーン（１５２）において行われ、前記乾燥ゾーン（１５２）は、前記加工品（１０６）が前記乾燥装置（１８９）に対して移動される方向において縦方向の長さを有し、前記乾燥装置（１８９）は、前記方向において前記加工品（１０６）の前記縦方向の長さ（Ｌ）よりも短いことを特徴とする請求項１から１３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１５】
前記加工品（１０６）の前記被膜工程は前記被膜ゾーン（１４６）において行われ、前記加工品（１０６）が前記乾燥装置（１８９）に対して移動される前記方向における前記被膜ゾーンの前記縦方向の長さは、前記方向において前記加工品（１０６）の前記縦方向の長さ（Ｌ）よりも短いことを特徴とする請求項１から１４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１６】
加工品（１０６）に被膜を設ける被膜設備であって、特に、請求項１から１５のいずれか１項に記載の前記方法を行う被膜設備であて、
前記加工品（１０６）に被膜を設けることができる、少なくとも１つの被膜ユニット（１８２）と、
前記加工品（１０６）上の前記被膜を乾燥可能な少なくとも１つの乾燥装置（１８９）と、を備え、
前記被膜設備（１００）は、前記加工品（１０６）の前記被膜工程の開始後で、且つ前記加工品（１０６）の前記乾燥工程の終了前に、前記加工品（１０６）と前記乾燥装置（１８９）の間において相対移動を生成可能な少なくとも１つの移動装置（２３２；２６６）を備えることを特徴とする被膜設備。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公表番号】特表２０１２−５２７３４３（Ｐ２０１２−５２７３４３Ａ）
【公表日】平成２４年１１月８日（２０１２．１１．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−５１１２７５（Ｐ２０１２−５１１２７５）
【出願日】平成２２年５月１９日（２０１０．５．１９）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２０１０／０５６８６９
【国際公開番号】ＷＯ２０１０／１３３６２４
【国際公開日】平成２２年１１月２５日（２０１０．１１．２５）
【出願人】（５０４３８９７８４）デュール システムズ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング (54)
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２４年１１月８日（２０１２．１１．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年５月１９日（２０１０．５．１９）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２０１０／０５６８６９
【国際公開番号】ＷＯ２０１０／１３３６２４
【国際公開日】平成２２年１１月２５日（２０１０．１１．２５）
【出願人】（５０４３８９７８４）デュール システムズ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング (54)
【Ｆターム（参考）】
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