加熱調理装置における過熱蒸気供給システム
【課題】任意の調理条件を加熱室２１ごとに設定する。
【解決手段】飽和蒸気を発生するボイラ１１と、ヘッダ１２を介して供給されるボイラ１１からの飽和蒸気を過熱する過熱ユニット１３、１３…と、各加熱室２１に配設する上下のノズル１４、１４…、１５、１５…とを設ける。
【解決手段】飽和蒸気を発生するボイラ１１と、ヘッダ１２を介して供給されるボイラ１１からの飽和蒸気を過熱する過熱ユニット１３、１３…と、各加熱室２１に配設する上下のノズル１４、１４…、１５、１５…とを設ける。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、過熱蒸気を利用して材料を加熱し、焼成することができる加熱調理装置における過熱蒸気供給システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
加熱室内のノズルから過熱蒸気を噴射することにより、材料を加熱調理する調理装置が提案されている（特許文献１）。
【０００３】
このものは、共通のコンベヤを介して材料を順に通過させる複数の加熱室を設け、各加熱室においてコンベヤの上下にノズルを配設し、上下のノズルからコンベヤ上の材料に向けて過熱蒸気を噴射することにより、材料を加熱し、焼成することができる。ただし、コンベヤは、たとえばネットコンベヤのように、加熱用の蒸気が上下に通気し得る形式を使用するものとし、上下のノズルに供給する過熱蒸気の流量、圧力を自動制御するとともに、上下のノズルとコンベヤとの間の間隔を調節することにより、材料の調理条件を設定することができる。
【特許文献１】特開２００１−６１６５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
かかる従来技術によるときは、各加熱室のノズルに過熱蒸気を供給する過熱蒸気の発生源が共通であり、各ノズルから噴射する過熱蒸気の流量、圧力の制御性が十分でないため、必要な調理条件を加熱室ごとに設定することが困難であるという問題があった。
【０００５】
そこで、この発明の目的は、かかる従来技術の問題に鑑み、過熱ユニットを各加熱室に対応させて設けることによって、任意の調理条件を加熱室ごとに適確に設定することができる加熱調理装置における過熱蒸気供給システムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
かかる目的を達成するためのこの発明の構成は、飽和蒸気を発生するボイラと、ヘッダを介して供給されるボイラからの飽和蒸気を過熱する電気ヒータ式の過熱ユニットと、共通のネットコンベヤを介して材料を順に通過させる複数の加熱室にそれぞれ配設し、ネットコンベヤ上の材料に向けて過熱ユニットからの過熱蒸気を噴射する上下のノズルとを備えてなり、過熱ユニットは、各加熱室に対応させて設けることをその要旨とする。
【０００７】
なお、各過熱ユニットに供給する蒸気圧を制御する圧力コントローラを設けることができ、各過熱ユニットからの蒸気温度を制御する温度コントローラを設けることができる。
【発明の効果】
【０００８】
かかる発明の構成によるときは、過熱ユニットは、各加熱室に対応させて設ける小容量の電気ヒータ式であるため、応答性に優れ、各加熱室ごとに任意の調理条件を速やかに、しかも確実に設定することができる。たとえば３室の加熱室を冷凍材料の解凍ゾーンまたは蒸しゾーン、焼成ゾーン、仕上げゾーンに設定することも可能である。なお、各加熱室の上下のノズルは、それぞれ下向き、上向きの箱形に形成し、それぞれの下面、上面にネットコンベヤを横切る断面山形の複数の平行突条を設け、各突条の稜線に沿って、過熱蒸気の噴射用のスリットを形成するのがよい。スリットは、それぞれネットコンベヤの幅とほぼ同長の全長に形成するとともに、ネットコンベヤの上面、すなわち材料の搬送面に対してそれぞれ３０〜８０mmの間隔で対向させ、ネットコンベヤ上の材料に直接過熱蒸気を吹き付けるものとする。突条は、箱体の厚さ９０〜１２０mmとして、頂角１０〜１５°、高さ８０mm程度に設定することにより、スリットの全長に亘り、過熱蒸気を均一に噴射させることができる。
【０００９】
圧力コントローラは、各過熱ユニットに供給する蒸気圧を制御することにより、各加熱室内に噴射される過熱蒸気量を調節することができる。なお、圧力コントローラは、ヘッダの出口側において、ボイラからの飽和蒸気を減圧制御するものとする。
【００１０】
温度コントローラは、各過熱ユニットからの蒸気温度を制御することにより、各加熱室内に噴射される過熱蒸気の温度を調節することができる。温度コントローラは、過熱ユニットの出口側の蒸気温度を検出し、過熱ユニット内のヒータを電力制御するものとする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、図面を以って発明の実施の形態を説明する。
【００１２】
加熱調理装置における過熱蒸気供給システムは、ボイラ１１、ヘッダ１２と、複数の電気ヒータ式の過熱ユニット１３、１３…と、各加熱室２１内の上下のノズル１４、１４…、１５、１５…とを備えてなる（図１）。ただし、加熱室２１、２１…には、材料搬送用のネットコンベヤ２２が貫通して配設されている。
【００１３】
ボイラ１１は、最大圧力１０気圧程度の飽和蒸気を発生する。ボイラ１１の出口側には、一次減圧弁１１ａを介してヘッダ１２が接続されている。また、各過熱ユニット１３は、圧力コントローラ１６用の減圧弁１６ａを介してヘッダ１２に接続されている。ただし、圧力コントローラ１６は、過熱ユニット１３に供給される蒸気圧を圧力センサ１６ｂにより検出し、減圧弁１６ａを介して蒸気圧を設定圧力に制御することができる。各過熱ユニット１３の出口側には、過熱ユニット１３からの蒸気温度を制御する温度コントローラ１７が配設されている。温度コントローラ１７は、温度センサ１７ａを介して蒸気温度を検出し、過熱ユニット１３内のヒータ３３を電力制御することにより、過熱ユニット１３からの過熱蒸気の蒸気温度を設定温度に制御することができる。なお、各過熱ユニット１３の出口側は、対応する加熱室２１内の上下のノズル１４、１５に分岐接続されている。
【００１４】
加熱室２１、２１…は、ネットコンベヤ２２とともに、脚２３ａ、２３ａ…付きのフレーム２３に一体に組み込まれている（図２）。
【００１５】
各加熱室２１の前面には、図示しない開閉扉が付設されており、ネットコンベヤ２２は、加熱室２１、２１…を貫通し、上流側において搬入される材料を加熱室２１、２１…に順に通過させることができる（図２の矢印方向）。なお、ネットコンベヤ２２は、両端のガイドスプロケット２２ｂ、２２ｂにコンベヤネット２２ａを巻き掛けるとともに、下流側のテンショナスプロケット２２ｃ、２２ｃ、駆動スプロケット２２ｄを経由させて構成されており、駆動スプロケット２２ｄは、チェーン２２ｅを介して駆動モータ２２ｆに連結されている。
【００１６】
各加熱室２１には、ネットコンベヤ２２を挟むようにして相対向する上下のノズル１４、１５が収納されている。上のノズル１４は、平形の箱状に形成されており（図３（Ａ））、下面には、ネットコンベヤ２２を横切る方向に断面山形の平行な突条１４ａ、１４ａ…が形成されている。また、ノズル１４の前端面には、蓋板１４ｂ付きの点検口が形成され、過熱ユニット１３からの配管は、後端面に接続されている。各突条１４ａの頂部には、稜線に沿ってスリット１４ｃ、１４ｃ…が一直線状に形成されており（図３（Ｂ）、（Ｃ））、ノズル１４は、スリット１４ｃ、１４ｃ…の全長がネットコンベヤ２２の全幅ａにほぼ一致するように、ネットコンベヤ２２の上面から所定高さに下向きにセットされている。なお、図３（Ｂ）、（Ｃ）は、それぞれ同図（Ａ）の下面図、同図（Ｂ）の要部拡大図である。
【００１７】
下のノズル１５は、上のノズル１４とほぼ同様に形成され、ネットコンベヤ２２の下に上向きにセットされている（図２）。ただし、下のノズル１５は、ドレンを排出するために下面を緩い下向きの山形に形成するとともに、封止可能なドレン排出口１５ｄが最も低い位置に形成されている。また、下のノズル１５は、ネットコンベヤ２２の上面から所定の間隔だけ離してセットされている。
【００１８】
各過熱ユニット１３は、斜め上向きに傾く蒸気管３１、３１…をジグザグ状に順に連結して構成されている（図４）。
【００１９】
各蒸気管３１の下側の一端は、底板３１ａを介して閉じられており、上側の一端からは、袋ナット３２ａ、端板３４を介し、ヒータ３３を巻き付ける芯管３２が抜取り可能に挿着されている。なお、芯管３２の先端側は、蒸気管３１内のスペーサを兼ねる底板３２ｄを介して閉じられており、他端側に突設する取付ロッド３２ｂは、袋ナット３２ａを介して蒸気管３１に付設する端板３４を貫通し、ナット３２ｃを介して固定されている（図４、図５（Ａ））。一方、ヒータ３３は、芯管３２に対し、中間で折り返す２重螺旋状に巻き付けられており（図４、図５（Ｂ））、両端の端子３３ａ、３３ａは、端板３４を貫通して外部に引き出されている。なお、ヒータ３３を巻き付ける芯管３２は、蒸気管３１内に同軸状に内装されており、蒸気管３１、３１…は、下側の入口管３１ｂ、中間の連結管３１ｃ、３１ｃ、スペーサ３１ｄ、３１ｄ、上側の出口管３１ｅとともに一体に組み立てられ、図示しない断熱性のケースに収納されている。
【００２０】
そこで、過熱ユニット１３は、入口管３１ｂからの飽和蒸気を蒸気管３１、３１…に順に通過させ、各蒸気管３１内のヒータ３３、３３…を介して蒸気を過熱し、過熱蒸気として出口管３１ｅから排出することができる（図４の矢印方向）。ただし、各蒸気管３１内の蒸気は、芯管３２と蒸気管３１との間の隙間をヒータ３３に接触しながら蒸気管３１の軸方向に流れる。また、ヒータ３３、３３…は、温度コントローラ１７により適切に電力制御するものとする。各蒸気管３１は、ヒータ３３のほぼ全長に蒸気を接触させて熱効率を最大にすることができる上、斜め上向きに配置することにより、供給される飽和蒸気の湿分を含む全量を過熱蒸気として有効に利用することができる。なお、過熱ユニット１３は、ヒータ３３、３３…を十分大容量にすることにより、極めて良好な応答性を実現することができる。
【００２１】
図１において、ボイラ１１からの飽和蒸気は、一次減圧弁１１ａ、ヘッダ１２を介して各過熱ユニット１３に供給されるが、このとき、各圧力コントローラ１６は、減圧弁１６ａを介し、過熱ユニット１３に供給する蒸気圧を制御して過熱ユニット１３に供給する蒸気量を制御する。一方、各過熱ユニット１３は、温度コントローラ１７を介して出口側の蒸気温度を制御し、対応する加熱室２１内のノズル１４、１５に過熱蒸気を供給するから、各加熱室２１のノズル１４、１５は、ネットコンベヤ２２上の材料に向けて上下から過熱蒸気を噴射し、搬送中の材料を加熱調理することができる。このとき、過熱ユニット１３、１３…は、それぞれの入口側の圧力コントローラ１６の設定圧力、出口側の温度コントローラ１７の設定温度を調節することにより、各加熱室２１ごとに独立に調理条件を設定することができるから、ネットコンベヤ２２上の材料は、加熱室２１、２１…を順に通過することにより、最適の調理条件によって加熱し、焼成し、仕上げ加工することができる。
【００２２】
以上の説明において、加熱室２１、２１…は、２室以上の任意の室数としてもよく、過熱ユニット１３、１３…は、圧力コントローラ１６、温度コントローラ１７とともに、各加熱室２１に対応させて、加熱室２１、２１…と同数を設ければよい。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】全体構成ブロック系統図
【図２】加熱調理装置の構成図
【図３】要部拡大構成説明図（１）
【図４】要部拡大構成図
【図５】要部拡大構成説明図（２）
【符号の説明】
【００２４】
１１…ボイラ
１２…ヘッダ
１３…過熱ユニット
１４、１５…ノズル
１６…圧力コントローラ
１７…温度コントローラ
２１…加熱室
２２…ネットコンベヤ
特許出願人 アサヒ装設株式会社
代理人 弁理士 松 田 忠 秋
【技術分野】
【０００１】
この発明は、過熱蒸気を利用して材料を加熱し、焼成することができる加熱調理装置における過熱蒸気供給システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
加熱室内のノズルから過熱蒸気を噴射することにより、材料を加熱調理する調理装置が提案されている（特許文献１）。
【０００３】
このものは、共通のコンベヤを介して材料を順に通過させる複数の加熱室を設け、各加熱室においてコンベヤの上下にノズルを配設し、上下のノズルからコンベヤ上の材料に向けて過熱蒸気を噴射することにより、材料を加熱し、焼成することができる。ただし、コンベヤは、たとえばネットコンベヤのように、加熱用の蒸気が上下に通気し得る形式を使用するものとし、上下のノズルに供給する過熱蒸気の流量、圧力を自動制御するとともに、上下のノズルとコンベヤとの間の間隔を調節することにより、材料の調理条件を設定することができる。
【特許文献１】特開２００１−６１６５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
かかる従来技術によるときは、各加熱室のノズルに過熱蒸気を供給する過熱蒸気の発生源が共通であり、各ノズルから噴射する過熱蒸気の流量、圧力の制御性が十分でないため、必要な調理条件を加熱室ごとに設定することが困難であるという問題があった。
【０００５】
そこで、この発明の目的は、かかる従来技術の問題に鑑み、過熱ユニットを各加熱室に対応させて設けることによって、任意の調理条件を加熱室ごとに適確に設定することができる加熱調理装置における過熱蒸気供給システムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
かかる目的を達成するためのこの発明の構成は、飽和蒸気を発生するボイラと、ヘッダを介して供給されるボイラからの飽和蒸気を過熱する電気ヒータ式の過熱ユニットと、共通のネットコンベヤを介して材料を順に通過させる複数の加熱室にそれぞれ配設し、ネットコンベヤ上の材料に向けて過熱ユニットからの過熱蒸気を噴射する上下のノズルとを備えてなり、過熱ユニットは、各加熱室に対応させて設けることをその要旨とする。
【０００７】
なお、各過熱ユニットに供給する蒸気圧を制御する圧力コントローラを設けることができ、各過熱ユニットからの蒸気温度を制御する温度コントローラを設けることができる。
【発明の効果】
【０００８】
かかる発明の構成によるときは、過熱ユニットは、各加熱室に対応させて設ける小容量の電気ヒータ式であるため、応答性に優れ、各加熱室ごとに任意の調理条件を速やかに、しかも確実に設定することができる。たとえば３室の加熱室を冷凍材料の解凍ゾーンまたは蒸しゾーン、焼成ゾーン、仕上げゾーンに設定することも可能である。なお、各加熱室の上下のノズルは、それぞれ下向き、上向きの箱形に形成し、それぞれの下面、上面にネットコンベヤを横切る断面山形の複数の平行突条を設け、各突条の稜線に沿って、過熱蒸気の噴射用のスリットを形成するのがよい。スリットは、それぞれネットコンベヤの幅とほぼ同長の全長に形成するとともに、ネットコンベヤの上面、すなわち材料の搬送面に対してそれぞれ３０〜８０mmの間隔で対向させ、ネットコンベヤ上の材料に直接過熱蒸気を吹き付けるものとする。突条は、箱体の厚さ９０〜１２０mmとして、頂角１０〜１５°、高さ８０mm程度に設定することにより、スリットの全長に亘り、過熱蒸気を均一に噴射させることができる。
【０００９】
圧力コントローラは、各過熱ユニットに供給する蒸気圧を制御することにより、各加熱室内に噴射される過熱蒸気量を調節することができる。なお、圧力コントローラは、ヘッダの出口側において、ボイラからの飽和蒸気を減圧制御するものとする。
【００１０】
温度コントローラは、各過熱ユニットからの蒸気温度を制御することにより、各加熱室内に噴射される過熱蒸気の温度を調節することができる。温度コントローラは、過熱ユニットの出口側の蒸気温度を検出し、過熱ユニット内のヒータを電力制御するものとする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、図面を以って発明の実施の形態を説明する。
【００１２】
加熱調理装置における過熱蒸気供給システムは、ボイラ１１、ヘッダ１２と、複数の電気ヒータ式の過熱ユニット１３、１３…と、各加熱室２１内の上下のノズル１４、１４…、１５、１５…とを備えてなる（図１）。ただし、加熱室２１、２１…には、材料搬送用のネットコンベヤ２２が貫通して配設されている。
【００１３】
ボイラ１１は、最大圧力１０気圧程度の飽和蒸気を発生する。ボイラ１１の出口側には、一次減圧弁１１ａを介してヘッダ１２が接続されている。また、各過熱ユニット１３は、圧力コントローラ１６用の減圧弁１６ａを介してヘッダ１２に接続されている。ただし、圧力コントローラ１６は、過熱ユニット１３に供給される蒸気圧を圧力センサ１６ｂにより検出し、減圧弁１６ａを介して蒸気圧を設定圧力に制御することができる。各過熱ユニット１３の出口側には、過熱ユニット１３からの蒸気温度を制御する温度コントローラ１７が配設されている。温度コントローラ１７は、温度センサ１７ａを介して蒸気温度を検出し、過熱ユニット１３内のヒータ３３を電力制御することにより、過熱ユニット１３からの過熱蒸気の蒸気温度を設定温度に制御することができる。なお、各過熱ユニット１３の出口側は、対応する加熱室２１内の上下のノズル１４、１５に分岐接続されている。
【００１４】
加熱室２１、２１…は、ネットコンベヤ２２とともに、脚２３ａ、２３ａ…付きのフレーム２３に一体に組み込まれている（図２）。
【００１５】
各加熱室２１の前面には、図示しない開閉扉が付設されており、ネットコンベヤ２２は、加熱室２１、２１…を貫通し、上流側において搬入される材料を加熱室２１、２１…に順に通過させることができる（図２の矢印方向）。なお、ネットコンベヤ２２は、両端のガイドスプロケット２２ｂ、２２ｂにコンベヤネット２２ａを巻き掛けるとともに、下流側のテンショナスプロケット２２ｃ、２２ｃ、駆動スプロケット２２ｄを経由させて構成されており、駆動スプロケット２２ｄは、チェーン２２ｅを介して駆動モータ２２ｆに連結されている。
【００１６】
各加熱室２１には、ネットコンベヤ２２を挟むようにして相対向する上下のノズル１４、１５が収納されている。上のノズル１４は、平形の箱状に形成されており（図３（Ａ））、下面には、ネットコンベヤ２２を横切る方向に断面山形の平行な突条１４ａ、１４ａ…が形成されている。また、ノズル１４の前端面には、蓋板１４ｂ付きの点検口が形成され、過熱ユニット１３からの配管は、後端面に接続されている。各突条１４ａの頂部には、稜線に沿ってスリット１４ｃ、１４ｃ…が一直線状に形成されており（図３（Ｂ）、（Ｃ））、ノズル１４は、スリット１４ｃ、１４ｃ…の全長がネットコンベヤ２２の全幅ａにほぼ一致するように、ネットコンベヤ２２の上面から所定高さに下向きにセットされている。なお、図３（Ｂ）、（Ｃ）は、それぞれ同図（Ａ）の下面図、同図（Ｂ）の要部拡大図である。
【００１７】
下のノズル１５は、上のノズル１４とほぼ同様に形成され、ネットコンベヤ２２の下に上向きにセットされている（図２）。ただし、下のノズル１５は、ドレンを排出するために下面を緩い下向きの山形に形成するとともに、封止可能なドレン排出口１５ｄが最も低い位置に形成されている。また、下のノズル１５は、ネットコンベヤ２２の上面から所定の間隔だけ離してセットされている。
【００１８】
各過熱ユニット１３は、斜め上向きに傾く蒸気管３１、３１…をジグザグ状に順に連結して構成されている（図４）。
【００１９】
各蒸気管３１の下側の一端は、底板３１ａを介して閉じられており、上側の一端からは、袋ナット３２ａ、端板３４を介し、ヒータ３３を巻き付ける芯管３２が抜取り可能に挿着されている。なお、芯管３２の先端側は、蒸気管３１内のスペーサを兼ねる底板３２ｄを介して閉じられており、他端側に突設する取付ロッド３２ｂは、袋ナット３２ａを介して蒸気管３１に付設する端板３４を貫通し、ナット３２ｃを介して固定されている（図４、図５（Ａ））。一方、ヒータ３３は、芯管３２に対し、中間で折り返す２重螺旋状に巻き付けられており（図４、図５（Ｂ））、両端の端子３３ａ、３３ａは、端板３４を貫通して外部に引き出されている。なお、ヒータ３３を巻き付ける芯管３２は、蒸気管３１内に同軸状に内装されており、蒸気管３１、３１…は、下側の入口管３１ｂ、中間の連結管３１ｃ、３１ｃ、スペーサ３１ｄ、３１ｄ、上側の出口管３１ｅとともに一体に組み立てられ、図示しない断熱性のケースに収納されている。
【００２０】
そこで、過熱ユニット１３は、入口管３１ｂからの飽和蒸気を蒸気管３１、３１…に順に通過させ、各蒸気管３１内のヒータ３３、３３…を介して蒸気を過熱し、過熱蒸気として出口管３１ｅから排出することができる（図４の矢印方向）。ただし、各蒸気管３１内の蒸気は、芯管３２と蒸気管３１との間の隙間をヒータ３３に接触しながら蒸気管３１の軸方向に流れる。また、ヒータ３３、３３…は、温度コントローラ１７により適切に電力制御するものとする。各蒸気管３１は、ヒータ３３のほぼ全長に蒸気を接触させて熱効率を最大にすることができる上、斜め上向きに配置することにより、供給される飽和蒸気の湿分を含む全量を過熱蒸気として有効に利用することができる。なお、過熱ユニット１３は、ヒータ３３、３３…を十分大容量にすることにより、極めて良好な応答性を実現することができる。
【００２１】
図１において、ボイラ１１からの飽和蒸気は、一次減圧弁１１ａ、ヘッダ１２を介して各過熱ユニット１３に供給されるが、このとき、各圧力コントローラ１６は、減圧弁１６ａを介し、過熱ユニット１３に供給する蒸気圧を制御して過熱ユニット１３に供給する蒸気量を制御する。一方、各過熱ユニット１３は、温度コントローラ１７を介して出口側の蒸気温度を制御し、対応する加熱室２１内のノズル１４、１５に過熱蒸気を供給するから、各加熱室２１のノズル１４、１５は、ネットコンベヤ２２上の材料に向けて上下から過熱蒸気を噴射し、搬送中の材料を加熱調理することができる。このとき、過熱ユニット１３、１３…は、それぞれの入口側の圧力コントローラ１６の設定圧力、出口側の温度コントローラ１７の設定温度を調節することにより、各加熱室２１ごとに独立に調理条件を設定することができるから、ネットコンベヤ２２上の材料は、加熱室２１、２１…を順に通過することにより、最適の調理条件によって加熱し、焼成し、仕上げ加工することができる。
【００２２】
以上の説明において、加熱室２１、２１…は、２室以上の任意の室数としてもよく、過熱ユニット１３、１３…は、圧力コントローラ１６、温度コントローラ１７とともに、各加熱室２１に対応させて、加熱室２１、２１…と同数を設ければよい。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】全体構成ブロック系統図
【図２】加熱調理装置の構成図
【図３】要部拡大構成説明図（１）
【図４】要部拡大構成図
【図５】要部拡大構成説明図（２）
【符号の説明】
【００２４】
１１…ボイラ
１２…ヘッダ
１３…過熱ユニット
１４、１５…ノズル
１６…圧力コントローラ
１７…温度コントローラ
２１…加熱室
２２…ネットコンベヤ
特許出願人 アサヒ装設株式会社
代理人 弁理士 松 田 忠 秋
【特許請求の範囲】
【請求項１】
飽和蒸気を発生するボイラと、ヘッダを介して供給される前記ボイラからの飽和蒸気を過熱する電気ヒータ式の過熱ユニットと、共通のネットコンベヤを介して材料を順に通過させる複数の加熱室にそれぞれ配設し、ネットコンベヤ上の材料に向けて前記過熱ユニットからの過熱蒸気を噴射する上下のノズルとを備えてなり、前記過熱ユニットは、各加熱室に対応させて設けることを特徴とする加熱調理装置における過熱蒸気供給システム。
【請求項２】
前記各過熱ユニットに供給する蒸気圧を制御する圧力コントローラを設けることを特徴とする請求項１記載の加熱調理装置における過熱蒸気供給システム。
【請求項３】
前記各過熱ユニットからの蒸気温度を制御する温度コントローラを設けることを特徴とする請求項１または請求項２記載の加熱調理装置における過熱蒸気供給システム。
【請求項１】
飽和蒸気を発生するボイラと、ヘッダを介して供給される前記ボイラからの飽和蒸気を過熱する電気ヒータ式の過熱ユニットと、共通のネットコンベヤを介して材料を順に通過させる複数の加熱室にそれぞれ配設し、ネットコンベヤ上の材料に向けて前記過熱ユニットからの過熱蒸気を噴射する上下のノズルとを備えてなり、前記過熱ユニットは、各加熱室に対応させて設けることを特徴とする加熱調理装置における過熱蒸気供給システム。
【請求項２】
前記各過熱ユニットに供給する蒸気圧を制御する圧力コントローラを設けることを特徴とする請求項１記載の加熱調理装置における過熱蒸気供給システム。
【請求項３】
前記各過熱ユニットからの蒸気温度を制御する温度コントローラを設けることを特徴とする請求項１または請求項２記載の加熱調理装置における過熱蒸気供給システム。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００６−３４４８２（Ｐ２００６−３４４８２Ａ）
【公開日】平成１８年２月９日（２００６．２．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２１６８２９（Ｐ２００４−２１６８２９）
【出願日】平成１６年７月２６日（２００４．７．２６）
【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第３項適用申請有り ２００４国際食品工業展、社団法人 日本食品機械工業会、平成１６年６月８日から６月１１日まで
【出願人】（５９１１０９０９４）アサヒ装設株式会社 (7)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年２月９日（２００６．２．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年７月２６日（２００４．７．２６）
【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第３項適用申請有り ２００４国際食品工業展、社団法人 日本食品機械工業会、平成１６年６月８日から６月１１日まで
【出願人】（５９１１０９０９４）アサヒ装設株式会社 (7)
【Ｆターム（参考）】
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