包装ケース
【課題】段ボール紙等の一枚板から組み立てられ、被梱包物の移動や破損を効果的に防止可能な緩衝構造を備えた包装ケースを提供する。
【解決手段】蓋フラップ１１に連設された支柱形成片１７を折り線に沿って角筒状に折り曲げて第１支柱部２５を形成する。そして、第１支柱部２５の下端部から蓋フラップ１１に平行に突出する差し込み片２７を蓋フラップ１１に形成された差し込み孔２９に挿入することにより、第１支柱部２５の折り曲げ状態が保持される。さらに、蓋フラップ１１に対し略垂直となるように第１支柱部２５を起立させるとともに、差し込み片２７を蓋フラップ１１に沿って折り曲げ、蓋フラップ１１を側板２の内面に沿って折り曲げる。これにより、第１支柱部２５が箱体２３の内側に突出する。
【解決手段】蓋フラップ１１に連設された支柱形成片１７を折り線に沿って角筒状に折り曲げて第１支柱部２５を形成する。そして、第１支柱部２５の下端部から蓋フラップ１１に平行に突出する差し込み片２７を蓋フラップ１１に形成された差し込み孔２９に挿入することにより、第１支柱部２５の折り曲げ状態が保持される。さらに、蓋フラップ１１に対し略垂直となるように第１支柱部２５を起立させるとともに、差し込み片２７を蓋フラップ１１に沿って折り曲げ、蓋フラップ１１を側板２の内面に沿って折り曲げる。これにより、第１支柱部２５が箱体２３の内側に突出する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製品等を梱包する包装ケースに関し、特に、段ボール紙等の一枚板から組み立てられる包装ケースに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、電機製品や精密機器本体、或いは交換部品等の被梱包物を梱包する際、製品と包装ケースの間に緩衝材を配置することにより、運搬又は保管する途中で、落下時等において外部から加わる衝撃を緩衝して製品を保護することが一般的である。このような緩衝材としては、例えば段ボールを折畳んだものや発泡スチロール、パルプモールド成型品、或いはそれらを組合せたもの等が用いられている。
【０００３】
ところで、発泡スチロール製の緩衝材は、その廃棄処分の為に費用がかかるだけでなく、公害や環境汚染の原因になるという問題がある。また、段ボールやパルプモールド製の緩衝材を用いる場合でも、包装ケース内の所定の位置に配置する必要があり、梱包時の作業性が低下するとともに部材点数も増加するという問題点があった。
【０００４】
そこで、緩衝構造を一体に備えた包装ケースが種々提案されており、例えば特許文献１には、対向する一対の底フラップ及び蓋フラップを断面コ字状に折り曲げて柱形状の緩衝部とした梱包箱が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−２４９１２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１の方法では被梱包物が柱形状の側面に当接するため、落下等による衝撃で緩衝部が潰れやすいという問題点があった。
【０００７】
また、特許文献１のようにシート材を柱状に折り曲げて緩衝部を形成する場合、従来はシート材の重なり合う部分に切り込みと係合片を設け、係合片を切り込みに挿入することで折り曲げ固定し、柱形状を維持していた。しかし、係合片と切り込みとの係合は落下等による衝撃で外れ易く、柱形状の維持が困難であった。さらに、柱形状の緩衝部側面に切り込みを形成するため、緩衝部の強度が不足するという問題もあった。
【０００８】
本発明は、上述の問題点に鑑み、段ボール紙等の一枚板から組み立てられ、被梱包物の移動や破損を効果的に防止可能な緩衝構造を備えた包装ケースを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために本発明は、少なくとも一面が開口した箱体と、該箱体の開口縁の一辺に延設される開閉可能な蓋部と、該蓋部に隣接する前記箱体の開口縁の対向する二辺に延設される一対の蓋フラップと、を有する、一枚のシート材から組み立てられる包装ケースにおいて、前記蓋フラップに折り線を介して延設された支柱形成片を角筒状に折り曲げて形成される第１支柱部と、該第１支柱部の前記蓋フラップに近接する側の端部に延設される差し込み片と、を有し、前記差し込み片を前記蓋フラップに形成された差し込み孔に挿入することにより、前記第１支柱部を前記蓋フラップに対し略垂直に起立した状態で保持することを特徴としている。
【００１０】
また本発明は、上記構成の包装ケースにおいて、前記第１支柱部が前記蓋フラップのいずれか一方に形成され、前記蓋フラップの他方は箱体の開口縁と平行に角筒状に折り曲げられて前記箱体の内寸と略等しい第２支柱部を形成することを特徴としている。
【００１１】
また本発明は、上記構成の包装ケースにおいて、前記第２支柱部を形成する前記蓋フラップには、前記第２支柱部の折り曲げ形状を保持するための折曲保持片と、該折曲保持片が挿入される切り込み穴とが設けられており、前記切り込み穴を介して前記第２支柱部の表面に突出する前記折曲保持片が被梱包物の位置決め機構を兼ねていることを特徴としている。
【００１２】
また本発明は、上記構成の包装ケースにおいて、前記箱体は、折り線を介して直列に連設される４枚の側板と、該側板のうち対向する一対の側板の下辺に延設される底板と、他の一対の側板の下辺に延設される底フラップとを有し、前記側板の両端を接合して筒状にするとともに、前記底板と前記底フラップとを重ね合わせて係合することで底面が形成されることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の第１の構成によれば、蓋フラップの一部を角筒状に折り曲げて第１支柱部を形成することにより、別部材を用いることなく緩衝材を一体形成することができる。また、蓋フラップを箱体の内面に沿って折り曲げることで第１支柱部は箱体の内側に略垂直に突出し、角筒形状の先端が被梱包物に接触するため、第１支柱部を下向きにして落下したときに十分な緩衝効果を得ることができる。
【００１４】
また、第１支柱部の蓋フラップに近接する側の端部に、蓋フラップに形成された差し込み孔に挿入される差し込み片を延設することにより、第１支柱部の側面に角筒形状を維持するための切り込みを形成する必要がなく、第１支柱部の強度が低下しない。さらに、差し込み孔に挿入された差し込み片が側板と蓋フラップとで挟持されるため、被梱包物を載置した状態では差し込み片が差し込み孔から外れるおそれがなく、第１支柱部の形状及び蓋フラップに対する起立姿勢を確実に維持することができる。
【００１５】
また、本発明の第２の構成によれば、上記第１の構成の包装ケースにおいて、第１支柱部を蓋フラップのいずれか一方に形成し、蓋フラップの他方は箱体の開口縁と平行に角筒状に折り曲げられて箱体の内寸と略等しい第２支柱部を形成することにより、別部材を用いることなく箱体の圧縮強度を向上させることができる。
【００１６】
また、本発明の第３の構成によれば、上記第２の構成の包装ケースにおいて、第２支柱部を形成する蓋フラップに、第２支柱部の折り曲げ形状を保持するための折曲保持片と、該折曲保持片が挿入される切り込み穴とを設け、切り込み穴を介して第２支柱部の表面に突出する折曲保持片を被梱包物の位置決め機構として用いることにより、被梱包物を箱体内へ容易にセットすることができ、被梱包物のがたつきも抑えることができる。
【００１７】
また、本発明の第４の構成によれば、上記第２又は第３の構成の包装ケースにおいて、折り線を介して直列に連設される４枚の側板の両端を接合して筒状にするとともに、対向する一対の側板の下辺に延設される底板と、他の一対の側板の下辺に延設される底フラップとを重ね合わせて係合することで底面が形成される箱体を用いることにより、圧縮荷重が加えられたとき底板と底フラップの係合が内側に倒れ込むことによる箱体の潰れを効果的に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の包装ケースの展開図
【図２】本発明の包装ケースの組み立て途中を示す斜視図であり、側板の端部を連結して箱体側面を形成した状態を示す斜視図
【図３】本発明の包装ケースの組み立て途中を示す斜視図であり、一方の蓋フラップに連設された支柱形成片を折り曲げて第１支柱部を形成した状態を示す斜視図
【図４】本発明の包装ケースの組み立て途中を示す斜視図であり、第１支柱部の差し込み片を蓋フラップの差し込み孔に挿入した状態を示す斜視図
【図５】本発明の包装ケースの組み立て途中を示す斜視図であり、第１支柱部を垂直に起立させるとともに蓋フラップを側板に沿って折り曲げた状態を示す斜視図
【図６】本発明の包装ケースの組み立て途中を示す斜視図であり、他方の蓋フラップを折り曲げた状態を示す斜視図
【図７】蓋フラップを折り曲げて形成した第２支柱部を示す斜視図
【図８】箱体内部にトナーコンテナを載置した状態を示す平面図
【図９】箱体内部に廃トナーボトル及び取扱説明書を載置した状態を示す平面図
【図１０】本発明の包装ケースが組み立てられた状態を示す斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。図１は、本発明の包装ケースの展開図である。なお、図１においては、山折り線を一点鎖線で、谷折り線を破線で表示する。また、図１の縦方向（包装ケースの水平方向）をＸ軸方向、横方向（包装ケースの上下方向）をＹ軸方向と称する。
【００２０】
包装ケース１００は、段ボール紙等の一枚のシート材から形成されており、折り線を介して直列に連なる４枚の側板１、２、３、４と、側板１、３の下辺に折り線を介して連なる底板５、６と、側板２、４の下辺に折り線を介して連なる底フラップ７、８と、側板１の上辺に折り線を介して連なる蓋板９と、側板３の上辺に折り線を介して連なる仕切板１０と、側板２、４の上辺に折り線を介して連なる蓋フラップ１１、１２とで構成されている。側板１と３、及び側板２と４は、Ｘ軸方向の長さが互いに同等となるように形成されている。また、側板１の端縁には接着片１ａが折り線を介して連設されている。
【００２１】
蓋板９のＸ軸方向の長さは側板１、３のＸ軸方向の長さと略同一に、Ｙ軸方向の長さは側板２、４のＸ軸方向の長さと略同一に形成されている。更に、この蓋板９の側板１に対向する辺には挿入片９ａが折り線を介して連設されており、挿入片９ａには蓋板９との間の折り線に沿ってＸ軸方向略中央部にスリット１３が穿設されている。また、側板３と仕切板１０との境界付近には挿入片９ａが挿入されるスリット３ａと、蓋板９を固定するための蓋板固定片１５が設けられている。なお、スリット１３のＸ軸方向の長さは、蓋板固定片１５を挿入できるように、蓋板固定片１５のＸ軸方向の長さよりも若干長く形成されている。
【００２２】
蓋フラップ１１の側板２に対向する辺には、後述する第１支柱部２５を形成する支柱形成片１７が折り線を介して連設されている。また、蓋フラップ１２には折曲保持片２０、切り込み穴２１、及びＸ軸方向の５本の折り線が所定の位置に形成されている。
【００２３】
以下、本発明の包装ケース１００の組み立て手順について説明する。先ず、図２に示すように、側板１〜４間の折り線を折り曲げた後、接着片１ａを側板４の内側に接着して箱体２３の胴部を形成する。そして、図２の状態から側板１〜４の下辺に連設された底板５、６と底フラップ７、８とを内側に折り曲げて係合させ、箱体２３の底面を形成する。
【００２４】
次に、図３に示すように、蓋フラップ１１に連設された支柱形成片１７を折り線に沿って角筒状に折り曲げて第１支柱部２５を形成する。このとき、図１及び図２に示すように支柱形成片１７は略Ｌ字形状であるため、第１支柱部２５の下端部から蓋フラップ１１に平行に突出する差し込み片２７が形成される。
【００２５】
そして、図４に示すように、差し込み片２７を蓋フラップ１１に形成された差し込み孔２９に挿入するとともに、蓋フラップ１１に対し略垂直となるように第１支柱部２５を起立させる。さらに、差し込み片２７を蓋フラップ１１に沿って折り曲げた後、図５に示すように、蓋フラップ１１を側板２の内面に沿って折り曲げて、第１支柱部２５を側板２に対し略垂直に起立した状態で箱体２３の内側に突出させる。なお、図５では説明の便宜のため側板１及び蓋板９の記載を省略している。
【００２６】
一方、図６に示すように、蓋フラップ１２を折り線に沿って箱体２３の開口縁と平行に角筒状に折り曲げていく。そして、折曲保持片２０を切り込み穴２１に挿入することにより折り曲げ状態が保持され、側板４の上端に図７に示すような第２支柱部３０が形成される。なお、図７では説明の便宜のため側板４及び第２支柱部３０のみを図示し、側板１、３、蓋板９及び仕切板１０の記載を省略している。
【００２７】
次に、図８に示すように、箱体２３内に被梱包物（ここではトナーコンテナ３１）を載置する。トナーコンテナ３１の端面（図８では右側）には画像形成装置本体へ装着する際のガイドとなる突起３１ａが突出しているが、第１支柱部２５がトナーコンテナ３１の端面に当接して緩衝材の役割を果たすため、外部からの衝撃による突起３１ａの破損を効果的に防止することができる。また、トナーコンテナ３１の反対側（図８では左側）の端面には第２支柱部３０が当接して緩衝材の役割を果たし、第２支柱部３０の表面から突出する折曲固定片２０がトナーコンテナ３１の位置決め部材として機能するため、箱体２３内におけるトナーコンテナ３１のがたつきを抑制することができる。
【００２８】
次に、図８の状態から仕切板１０を折り線に沿って断面Ｌ字状に折り曲げ、仕切板１０の先端に連設された舌片１０ａを起立させる。そして、箱体２３内に載置されたトナーコンテナ３１を覆うように仕切板１０を箱体２３の内側へ折り曲げていく。これにより、図９に示すように箱体２３の内部は仕切板１０によって長手方向に平行な２つの空間に仕切られ、その一方にトナーコンテナ３１が収納されることになる。また、仕切板１０を隔ててトナーコンテナ３１と反対側（図９の下側）の空間には廃トナーボトル３３と取扱説明書３５が収納される。廃トナーボトル３３と取扱説明書３５との間には仕切板１０から起立する舌片１０ａが介在するため、箱体２３内における廃トナーボトル３３及び取扱説明書３５の移動が規制される。
【００２９】
その後、図１０に示すように、蓋板９を箱体２３の内側へ折り曲げて、挿入片９ａを側板３に設けられたスリット３ａに挿入する。そして、挿入片９ａに設けられたスリット１３に外側から蓋板固定片１５を挿入することにより包装ケース１００の組み立てが完了する。
【００３０】
本発明の包装ケース１００によれば、トナーコンテナ３１の緩衝材として機能する第１支柱部２５、第２支柱部３０を一体形成できるため、部材点数を削減することができる。また、第１支柱部２５は箱体２３の内側に略垂直に突出し、角筒形状の先端がトナーコンテナ３１に接触しているため、側板３を下向きにして落下したときに十分な緩衝効果を得ることができる。
【００３１】
また、差し込み孔２９への差し込み片２７の挿入により第１支柱部２５の折り曲げ状態（角筒形状）が保持されるため、第１支柱部２５の側面に角筒形状を維持するための切り込みを形成する必要がなく第１支柱部２５の強度が低下しない。そして、第１支柱部２５の側面に負荷が加えられた場合にも第１支柱部２５が断面平行四辺形状に変形し難くなっている。つまり、第１支柱部２５の縦方向及び横方向の強度を共に向上させることができる。
【００３２】
さらに、差し込み孔２９に挿入された差し込み片２７が蓋フラップ１１の裏側に折り曲げられ、側板３と蓋フラップ１１とで挟持されるため、トナーコンテナ３１を載置した状態では差し込み片２７が差し込み孔２９から外れるおそれがない。従って、粘着テープ等の固定部材を用いることなく第１支柱部２５の形状及び蓋フラップ１１に対し略垂直に起立した状態を確実に維持することができる。
【００３３】
また、第２支柱部３０の長手方向の寸法は箱体２３の内寸と略等しいため、第２支柱部３０が箱体２３の梁の役割を果たし、箱体２３の強度を高めることができる。特に、本実施形態の包装ケース１００のように、側板１、４の両端を接合して筒状にするとともに、底板５、６と底フラップ７、８とを重ね合わせて係合することで底面が形成される、いわゆる角柱縦型紙器（Ｂ式組底）の場合、包装ケース１００を横にして外箱（集合ケース）に梱包した状態で上から圧縮荷重が加えられると、底板５、６と底フラップ７、８の係合が内側に倒れ込み、箱体２３が潰れ易いが、第２支柱部３０を形成することで圧縮荷重による包装ケース１００の潰れを防止することができる。
【００３４】
さらに、箱体２３の長手方向（図８の左右方向）においては第１支柱部２５及び第２支柱部３０を用いてトナーコンテナ３１が所定位置に保持され、箱体２３の長手方向と直交する方向（図８の上下方向）においては第２支柱部３０の表面から突出する折曲固定片２０を用いてトナーコンテナ３１が所定位置に保持される。これにより、トナーコンテナ３１が底板５、６と底フラップ７、８の係合部分を確実に押さえるため、底板５、６と底フラップ７、８の内側への倒れ込みを効果的に抑制できる。
【００３５】
なお、本発明は上記実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。例えば、第１支柱部２５や第２支柱部３０は収容する製品等の大きさや個数に応じて折り曲げ位置や大きさを適宜変更することができる。
【００３６】
また本発明は、底板５、６と底フラップ７、８を係合させて底面を形成するＢ式組底の包装ケースに限らず、矩形状の底板の四辺に連設された側板を上方に折り曲げる、いわゆるＡ式タイプの包装ケースにも適用できるのはもちろんである。この場合、Ｂ式組底に比べて箱体の圧縮強度は高いので、第２支柱部３０に代えて蓋フラップ１２にも第１支柱部２５を形成して緩衝性能を一層高めることもできる。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明は、段ボール紙等の一枚板から組み立てられる包装ケースに利用することにより、組み立て作業性や梱包作業性の向上した包装ケースを提供することができ、また、収容される製品等を位置決めする位置決め片や、緩衝材の機能を有する緩衝部が本体に一体形成されているため、構成部品の削減によりコストの低減にも貢献する。
【符号の説明】
【００３８】
１〜４ 側板
５、６ 底板
７、８ 底フラップ
９ 蓋板
１０ 仕切板
１１、１２ 蓋フラップ
１３ スリット
１５ 蓋板固定片
１７ 支柱形成片
２０ 折曲保持片
２１ 切り込み穴
２３ 箱体
２５ 第１支柱部
２７ 差し込み片
２９ 差し込み孔
３０ 第２支柱部
３１ トナーコンテナ
３３ 廃トナーボトル
３５ 取扱説明書
１００ 包装ケース
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製品等を梱包する包装ケースに関し、特に、段ボール紙等の一枚板から組み立てられる包装ケースに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、電機製品や精密機器本体、或いは交換部品等の被梱包物を梱包する際、製品と包装ケースの間に緩衝材を配置することにより、運搬又は保管する途中で、落下時等において外部から加わる衝撃を緩衝して製品を保護することが一般的である。このような緩衝材としては、例えば段ボールを折畳んだものや発泡スチロール、パルプモールド成型品、或いはそれらを組合せたもの等が用いられている。
【０００３】
ところで、発泡スチロール製の緩衝材は、その廃棄処分の為に費用がかかるだけでなく、公害や環境汚染の原因になるという問題がある。また、段ボールやパルプモールド製の緩衝材を用いる場合でも、包装ケース内の所定の位置に配置する必要があり、梱包時の作業性が低下するとともに部材点数も増加するという問題点があった。
【０００４】
そこで、緩衝構造を一体に備えた包装ケースが種々提案されており、例えば特許文献１には、対向する一対の底フラップ及び蓋フラップを断面コ字状に折り曲げて柱形状の緩衝部とした梱包箱が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−２４９１２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１の方法では被梱包物が柱形状の側面に当接するため、落下等による衝撃で緩衝部が潰れやすいという問題点があった。
【０００７】
また、特許文献１のようにシート材を柱状に折り曲げて緩衝部を形成する場合、従来はシート材の重なり合う部分に切り込みと係合片を設け、係合片を切り込みに挿入することで折り曲げ固定し、柱形状を維持していた。しかし、係合片と切り込みとの係合は落下等による衝撃で外れ易く、柱形状の維持が困難であった。さらに、柱形状の緩衝部側面に切り込みを形成するため、緩衝部の強度が不足するという問題もあった。
【０００８】
本発明は、上述の問題点に鑑み、段ボール紙等の一枚板から組み立てられ、被梱包物の移動や破損を効果的に防止可能な緩衝構造を備えた包装ケースを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために本発明は、少なくとも一面が開口した箱体と、該箱体の開口縁の一辺に延設される開閉可能な蓋部と、該蓋部に隣接する前記箱体の開口縁の対向する二辺に延設される一対の蓋フラップと、を有する、一枚のシート材から組み立てられる包装ケースにおいて、前記蓋フラップに折り線を介して延設された支柱形成片を角筒状に折り曲げて形成される第１支柱部と、該第１支柱部の前記蓋フラップに近接する側の端部に延設される差し込み片と、を有し、前記差し込み片を前記蓋フラップに形成された差し込み孔に挿入することにより、前記第１支柱部を前記蓋フラップに対し略垂直に起立した状態で保持することを特徴としている。
【００１０】
また本発明は、上記構成の包装ケースにおいて、前記第１支柱部が前記蓋フラップのいずれか一方に形成され、前記蓋フラップの他方は箱体の開口縁と平行に角筒状に折り曲げられて前記箱体の内寸と略等しい第２支柱部を形成することを特徴としている。
【００１１】
また本発明は、上記構成の包装ケースにおいて、前記第２支柱部を形成する前記蓋フラップには、前記第２支柱部の折り曲げ形状を保持するための折曲保持片と、該折曲保持片が挿入される切り込み穴とが設けられており、前記切り込み穴を介して前記第２支柱部の表面に突出する前記折曲保持片が被梱包物の位置決め機構を兼ねていることを特徴としている。
【００１２】
また本発明は、上記構成の包装ケースにおいて、前記箱体は、折り線を介して直列に連設される４枚の側板と、該側板のうち対向する一対の側板の下辺に延設される底板と、他の一対の側板の下辺に延設される底フラップとを有し、前記側板の両端を接合して筒状にするとともに、前記底板と前記底フラップとを重ね合わせて係合することで底面が形成されることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の第１の構成によれば、蓋フラップの一部を角筒状に折り曲げて第１支柱部を形成することにより、別部材を用いることなく緩衝材を一体形成することができる。また、蓋フラップを箱体の内面に沿って折り曲げることで第１支柱部は箱体の内側に略垂直に突出し、角筒形状の先端が被梱包物に接触するため、第１支柱部を下向きにして落下したときに十分な緩衝効果を得ることができる。
【００１４】
また、第１支柱部の蓋フラップに近接する側の端部に、蓋フラップに形成された差し込み孔に挿入される差し込み片を延設することにより、第１支柱部の側面に角筒形状を維持するための切り込みを形成する必要がなく、第１支柱部の強度が低下しない。さらに、差し込み孔に挿入された差し込み片が側板と蓋フラップとで挟持されるため、被梱包物を載置した状態では差し込み片が差し込み孔から外れるおそれがなく、第１支柱部の形状及び蓋フラップに対する起立姿勢を確実に維持することができる。
【００１５】
また、本発明の第２の構成によれば、上記第１の構成の包装ケースにおいて、第１支柱部を蓋フラップのいずれか一方に形成し、蓋フラップの他方は箱体の開口縁と平行に角筒状に折り曲げられて箱体の内寸と略等しい第２支柱部を形成することにより、別部材を用いることなく箱体の圧縮強度を向上させることができる。
【００１６】
また、本発明の第３の構成によれば、上記第２の構成の包装ケースにおいて、第２支柱部を形成する蓋フラップに、第２支柱部の折り曲げ形状を保持するための折曲保持片と、該折曲保持片が挿入される切り込み穴とを設け、切り込み穴を介して第２支柱部の表面に突出する折曲保持片を被梱包物の位置決め機構として用いることにより、被梱包物を箱体内へ容易にセットすることができ、被梱包物のがたつきも抑えることができる。
【００１７】
また、本発明の第４の構成によれば、上記第２又は第３の構成の包装ケースにおいて、折り線を介して直列に連設される４枚の側板の両端を接合して筒状にするとともに、対向する一対の側板の下辺に延設される底板と、他の一対の側板の下辺に延設される底フラップとを重ね合わせて係合することで底面が形成される箱体を用いることにより、圧縮荷重が加えられたとき底板と底フラップの係合が内側に倒れ込むことによる箱体の潰れを効果的に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の包装ケースの展開図
【図２】本発明の包装ケースの組み立て途中を示す斜視図であり、側板の端部を連結して箱体側面を形成した状態を示す斜視図
【図３】本発明の包装ケースの組み立て途中を示す斜視図であり、一方の蓋フラップに連設された支柱形成片を折り曲げて第１支柱部を形成した状態を示す斜視図
【図４】本発明の包装ケースの組み立て途中を示す斜視図であり、第１支柱部の差し込み片を蓋フラップの差し込み孔に挿入した状態を示す斜視図
【図５】本発明の包装ケースの組み立て途中を示す斜視図であり、第１支柱部を垂直に起立させるとともに蓋フラップを側板に沿って折り曲げた状態を示す斜視図
【図６】本発明の包装ケースの組み立て途中を示す斜視図であり、他方の蓋フラップを折り曲げた状態を示す斜視図
【図７】蓋フラップを折り曲げて形成した第２支柱部を示す斜視図
【図８】箱体内部にトナーコンテナを載置した状態を示す平面図
【図９】箱体内部に廃トナーボトル及び取扱説明書を載置した状態を示す平面図
【図１０】本発明の包装ケースが組み立てられた状態を示す斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。図１は、本発明の包装ケースの展開図である。なお、図１においては、山折り線を一点鎖線で、谷折り線を破線で表示する。また、図１の縦方向（包装ケースの水平方向）をＸ軸方向、横方向（包装ケースの上下方向）をＹ軸方向と称する。
【００２０】
包装ケース１００は、段ボール紙等の一枚のシート材から形成されており、折り線を介して直列に連なる４枚の側板１、２、３、４と、側板１、３の下辺に折り線を介して連なる底板５、６と、側板２、４の下辺に折り線を介して連なる底フラップ７、８と、側板１の上辺に折り線を介して連なる蓋板９と、側板３の上辺に折り線を介して連なる仕切板１０と、側板２、４の上辺に折り線を介して連なる蓋フラップ１１、１２とで構成されている。側板１と３、及び側板２と４は、Ｘ軸方向の長さが互いに同等となるように形成されている。また、側板１の端縁には接着片１ａが折り線を介して連設されている。
【００２１】
蓋板９のＸ軸方向の長さは側板１、３のＸ軸方向の長さと略同一に、Ｙ軸方向の長さは側板２、４のＸ軸方向の長さと略同一に形成されている。更に、この蓋板９の側板１に対向する辺には挿入片９ａが折り線を介して連設されており、挿入片９ａには蓋板９との間の折り線に沿ってＸ軸方向略中央部にスリット１３が穿設されている。また、側板３と仕切板１０との境界付近には挿入片９ａが挿入されるスリット３ａと、蓋板９を固定するための蓋板固定片１５が設けられている。なお、スリット１３のＸ軸方向の長さは、蓋板固定片１５を挿入できるように、蓋板固定片１５のＸ軸方向の長さよりも若干長く形成されている。
【００２２】
蓋フラップ１１の側板２に対向する辺には、後述する第１支柱部２５を形成する支柱形成片１７が折り線を介して連設されている。また、蓋フラップ１２には折曲保持片２０、切り込み穴２１、及びＸ軸方向の５本の折り線が所定の位置に形成されている。
【００２３】
以下、本発明の包装ケース１００の組み立て手順について説明する。先ず、図２に示すように、側板１〜４間の折り線を折り曲げた後、接着片１ａを側板４の内側に接着して箱体２３の胴部を形成する。そして、図２の状態から側板１〜４の下辺に連設された底板５、６と底フラップ７、８とを内側に折り曲げて係合させ、箱体２３の底面を形成する。
【００２４】
次に、図３に示すように、蓋フラップ１１に連設された支柱形成片１７を折り線に沿って角筒状に折り曲げて第１支柱部２５を形成する。このとき、図１及び図２に示すように支柱形成片１７は略Ｌ字形状であるため、第１支柱部２５の下端部から蓋フラップ１１に平行に突出する差し込み片２７が形成される。
【００２５】
そして、図４に示すように、差し込み片２７を蓋フラップ１１に形成された差し込み孔２９に挿入するとともに、蓋フラップ１１に対し略垂直となるように第１支柱部２５を起立させる。さらに、差し込み片２７を蓋フラップ１１に沿って折り曲げた後、図５に示すように、蓋フラップ１１を側板２の内面に沿って折り曲げて、第１支柱部２５を側板２に対し略垂直に起立した状態で箱体２３の内側に突出させる。なお、図５では説明の便宜のため側板１及び蓋板９の記載を省略している。
【００２６】
一方、図６に示すように、蓋フラップ１２を折り線に沿って箱体２３の開口縁と平行に角筒状に折り曲げていく。そして、折曲保持片２０を切り込み穴２１に挿入することにより折り曲げ状態が保持され、側板４の上端に図７に示すような第２支柱部３０が形成される。なお、図７では説明の便宜のため側板４及び第２支柱部３０のみを図示し、側板１、３、蓋板９及び仕切板１０の記載を省略している。
【００２７】
次に、図８に示すように、箱体２３内に被梱包物（ここではトナーコンテナ３１）を載置する。トナーコンテナ３１の端面（図８では右側）には画像形成装置本体へ装着する際のガイドとなる突起３１ａが突出しているが、第１支柱部２５がトナーコンテナ３１の端面に当接して緩衝材の役割を果たすため、外部からの衝撃による突起３１ａの破損を効果的に防止することができる。また、トナーコンテナ３１の反対側（図８では左側）の端面には第２支柱部３０が当接して緩衝材の役割を果たし、第２支柱部３０の表面から突出する折曲固定片２０がトナーコンテナ３１の位置決め部材として機能するため、箱体２３内におけるトナーコンテナ３１のがたつきを抑制することができる。
【００２８】
次に、図８の状態から仕切板１０を折り線に沿って断面Ｌ字状に折り曲げ、仕切板１０の先端に連設された舌片１０ａを起立させる。そして、箱体２３内に載置されたトナーコンテナ３１を覆うように仕切板１０を箱体２３の内側へ折り曲げていく。これにより、図９に示すように箱体２３の内部は仕切板１０によって長手方向に平行な２つの空間に仕切られ、その一方にトナーコンテナ３１が収納されることになる。また、仕切板１０を隔ててトナーコンテナ３１と反対側（図９の下側）の空間には廃トナーボトル３３と取扱説明書３５が収納される。廃トナーボトル３３と取扱説明書３５との間には仕切板１０から起立する舌片１０ａが介在するため、箱体２３内における廃トナーボトル３３及び取扱説明書３５の移動が規制される。
【００２９】
その後、図１０に示すように、蓋板９を箱体２３の内側へ折り曲げて、挿入片９ａを側板３に設けられたスリット３ａに挿入する。そして、挿入片９ａに設けられたスリット１３に外側から蓋板固定片１５を挿入することにより包装ケース１００の組み立てが完了する。
【００３０】
本発明の包装ケース１００によれば、トナーコンテナ３１の緩衝材として機能する第１支柱部２５、第２支柱部３０を一体形成できるため、部材点数を削減することができる。また、第１支柱部２５は箱体２３の内側に略垂直に突出し、角筒形状の先端がトナーコンテナ３１に接触しているため、側板３を下向きにして落下したときに十分な緩衝効果を得ることができる。
【００３１】
また、差し込み孔２９への差し込み片２７の挿入により第１支柱部２５の折り曲げ状態（角筒形状）が保持されるため、第１支柱部２５の側面に角筒形状を維持するための切り込みを形成する必要がなく第１支柱部２５の強度が低下しない。そして、第１支柱部２５の側面に負荷が加えられた場合にも第１支柱部２５が断面平行四辺形状に変形し難くなっている。つまり、第１支柱部２５の縦方向及び横方向の強度を共に向上させることができる。
【００３２】
さらに、差し込み孔２９に挿入された差し込み片２７が蓋フラップ１１の裏側に折り曲げられ、側板３と蓋フラップ１１とで挟持されるため、トナーコンテナ３１を載置した状態では差し込み片２７が差し込み孔２９から外れるおそれがない。従って、粘着テープ等の固定部材を用いることなく第１支柱部２５の形状及び蓋フラップ１１に対し略垂直に起立した状態を確実に維持することができる。
【００３３】
また、第２支柱部３０の長手方向の寸法は箱体２３の内寸と略等しいため、第２支柱部３０が箱体２３の梁の役割を果たし、箱体２３の強度を高めることができる。特に、本実施形態の包装ケース１００のように、側板１、４の両端を接合して筒状にするとともに、底板５、６と底フラップ７、８とを重ね合わせて係合することで底面が形成される、いわゆる角柱縦型紙器（Ｂ式組底）の場合、包装ケース１００を横にして外箱（集合ケース）に梱包した状態で上から圧縮荷重が加えられると、底板５、６と底フラップ７、８の係合が内側に倒れ込み、箱体２３が潰れ易いが、第２支柱部３０を形成することで圧縮荷重による包装ケース１００の潰れを防止することができる。
【００３４】
さらに、箱体２３の長手方向（図８の左右方向）においては第１支柱部２５及び第２支柱部３０を用いてトナーコンテナ３１が所定位置に保持され、箱体２３の長手方向と直交する方向（図８の上下方向）においては第２支柱部３０の表面から突出する折曲固定片２０を用いてトナーコンテナ３１が所定位置に保持される。これにより、トナーコンテナ３１が底板５、６と底フラップ７、８の係合部分を確実に押さえるため、底板５、６と底フラップ７、８の内側への倒れ込みを効果的に抑制できる。
【００３５】
なお、本発明は上記実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。例えば、第１支柱部２５や第２支柱部３０は収容する製品等の大きさや個数に応じて折り曲げ位置や大きさを適宜変更することができる。
【００３６】
また本発明は、底板５、６と底フラップ７、８を係合させて底面を形成するＢ式組底の包装ケースに限らず、矩形状の底板の四辺に連設された側板を上方に折り曲げる、いわゆるＡ式タイプの包装ケースにも適用できるのはもちろんである。この場合、Ｂ式組底に比べて箱体の圧縮強度は高いので、第２支柱部３０に代えて蓋フラップ１２にも第１支柱部２５を形成して緩衝性能を一層高めることもできる。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明は、段ボール紙等の一枚板から組み立てられる包装ケースに利用することにより、組み立て作業性や梱包作業性の向上した包装ケースを提供することができ、また、収容される製品等を位置決めする位置決め片や、緩衝材の機能を有する緩衝部が本体に一体形成されているため、構成部品の削減によりコストの低減にも貢献する。
【符号の説明】
【００３８】
１〜４ 側板
５、６ 底板
７、８ 底フラップ
９ 蓋板
１０ 仕切板
１１、１２ 蓋フラップ
１３ スリット
１５ 蓋板固定片
１７ 支柱形成片
２０ 折曲保持片
２１ 切り込み穴
２３ 箱体
２５ 第１支柱部
２７ 差し込み片
２９ 差し込み孔
３０ 第２支柱部
３１ トナーコンテナ
３３ 廃トナーボトル
３５ 取扱説明書
１００ 包装ケース
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一面が開口した箱体と、
該箱体の開口縁の一辺に延設される開閉可能な蓋部と、
該蓋部に隣接する前記箱体の開口縁の対向する二辺に延設される一対の蓋フラップと、
を有する、一枚のシート材から組み立てられる包装ケースにおいて、
前記蓋フラップに延設された支柱形成片を角筒状に折り曲げて形成される第１支柱部と、該第１支柱部の前記蓋フラップに近接する側の端部に延設される差し込み片と、を有し、前記差し込み片を前記蓋フラップに形成された差し込み孔に挿入することにより、前記第１支柱部を前記蓋フラップに対し略垂直に起立した状態で保持することを特徴とする包装ケース。
【請求項２】
前記第１支柱部が前記蓋フラップのいずれか一方に形成され、前記蓋フラップの他方は箱体の開口縁と平行に角筒状に折り曲げられて前記箱体の内寸と略等しい第２支柱部を形成することを特徴とする請求項１に記載の包装ケース。
【請求項３】
前記第２支柱部を形成する前記蓋フラップには、前記第２支柱部の折り曲げ形状を保持するための折曲保持片と、該折曲保持片が挿入される切り込み穴とが設けられており、前記切り込み穴を介して前記第２支柱部の表面に突出する前記折曲保持片が被梱包物の位置決め機構を兼ねていることを特徴とする請求項２に記載の包装ケース。
【請求項４】
前記箱体は、折り線を介して直列に連設される４枚の側板と、該側板のうち対向する一対の側板の下辺に延設される底板と、他の一対の側板の下辺に延設される底フラップとを有し、前記側板の両端を接合して筒状にするとともに、前記底板と前記底フラップとを重ね合わせて係合することで底面が形成されることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の包装ケース。
【請求項１】
少なくとも一面が開口した箱体と、
該箱体の開口縁の一辺に延設される開閉可能な蓋部と、
該蓋部に隣接する前記箱体の開口縁の対向する二辺に延設される一対の蓋フラップと、
を有する、一枚のシート材から組み立てられる包装ケースにおいて、
前記蓋フラップに延設された支柱形成片を角筒状に折り曲げて形成される第１支柱部と、該第１支柱部の前記蓋フラップに近接する側の端部に延設される差し込み片と、を有し、前記差し込み片を前記蓋フラップに形成された差し込み孔に挿入することにより、前記第１支柱部を前記蓋フラップに対し略垂直に起立した状態で保持することを特徴とする包装ケース。
【請求項２】
前記第１支柱部が前記蓋フラップのいずれか一方に形成され、前記蓋フラップの他方は箱体の開口縁と平行に角筒状に折り曲げられて前記箱体の内寸と略等しい第２支柱部を形成することを特徴とする請求項１に記載の包装ケース。
【請求項３】
前記第２支柱部を形成する前記蓋フラップには、前記第２支柱部の折り曲げ形状を保持するための折曲保持片と、該折曲保持片が挿入される切り込み穴とが設けられており、前記切り込み穴を介して前記第２支柱部の表面に突出する前記折曲保持片が被梱包物の位置決め機構を兼ねていることを特徴とする請求項２に記載の包装ケース。
【請求項４】
前記箱体は、折り線を介して直列に連設される４枚の側板と、該側板のうち対向する一対の側板の下辺に延設される底板と、他の一対の側板の下辺に延設される底フラップとを有し、前記側板の両端を接合して筒状にするとともに、前記底板と前記底フラップとを重ね合わせて係合することで底面が形成されることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の包装ケース。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１１−５７２６７（Ｐ２０１１−５７２６７Ａ）
【公開日】平成２３年３月２４日（２０１１．３．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２１０２９４（Ｐ２００９−２１０２９４）
【出願日】平成２１年９月１１日（２００９．９．１１）
【出願人】（０００００６１５０）京セラミタ株式会社 (13,173)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年３月２４日（２０１１．３．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年９月１１日（２００９．９．１１）
【出願人】（０００００６１５０）京セラミタ株式会社 (13,173)
【Ｆターム（参考）】
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