包装フィルム及びそれを用いた包装袋
【課題】アルミニウム箔層のクラックに起因する表面の絵柄の黒ずみを隠蔽することができ、構成が簡単で製造性にも優れた包装フィルム及びそれを用いた包装袋を提供する。
【解決手段】包装フィルム１は、最外層である基材層２と、印刷層３と、隠蔽層４と、アルミニウム箔層５と、中間層６と、最内層である熱可塑性樹脂層７を順次積層した積層体である。隠蔽層４とアルミニウム箔層５との間、アルミニウム箔層５と中間層６との間、中間層６と熱可塑性樹脂層７との間には、それぞれドライラミネート層８が形成されている。隠蔽層４は、印刷層３側から、白色インク層４１、４２、及び銀色インク層４３から成る３層のインク層の積層構成となっている。
【解決手段】包装フィルム１は、最外層である基材層２と、印刷層３と、隠蔽層４と、アルミニウム箔層５と、中間層６と、最内層である熱可塑性樹脂層７を順次積層した積層体である。隠蔽層４とアルミニウム箔層５との間、アルミニウム箔層５と中間層６との間、中間層６と熱可塑性樹脂層７との間には、それぞれドライラミネート層８が形成されている。隠蔽層４は、印刷層３側から、白色インク層４１、４２、及び銀色インク層４３から成る３層のインク層の積層構成となっている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液状、ゲル状、固形状、粉末状等の製品を包装する包装フィルム、及びそれを用いて製袋された包装袋に関し、特にバリア性が要求され、且つ重量の大きい内容物を包装するための包装袋を製袋する包装フィルムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液状、ゲル状、固形状、粉末状等の食品等を包装フィルムで密封する場合の包装形態としては、内面側に熱可塑性樹脂が積層された包装フィルムを用い、４辺または３辺をシールして形成された包装袋に内容物を充填した後、充填口をシールする包装形態が用いられる。上記のような包装フィルムでは、包装袋にガスバリア性及び遮光性を付与するためにアルミニウム箔を積層し、必要に応じて包装袋に耐ピンホール性を付与するために延伸ナイロンフィルム層等の中間層を積層した構成が用いられている。
【０００３】
例えば特許文献１には、アルミニウム箔層と熱可塑性樹脂層との間に、両面に黒色印刷インク層を設けた延伸ナイロンフィルム層を介在させた遮光性フィルム及び包装袋が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−２３１６１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上述したようなアルミニウム箔層を有する包装フィルムを用いて形成された包装袋は、輸送時や使用時に受ける応力や振動により生じるアルミニウム箔層の屈曲や折れ曲がりが原因となって、アルミニウム箔層にクラック（割れ）が発生し、クラックが発生した部分が黒く変色することがある。この変色部分は印刷層や基材層を通して外部から黒ずみとして視認されるため、包装袋の表面の絵柄に影響を及ぼし、意匠性（デザイン性）を損なうという問題点があった。上記の問題点は、液体等の重量の大きい内容物を包装した包装袋を長時間輸送する場合に、特に顕著に発生する。そこで、アルミニウム箔層の黒ずみを隠蔽する方法の開発が望まれていた。
【０００６】
特許文献１の遮光性フィルム及び包装袋では、アルミニウム箔層を挟んで基材層と反対側に黒色インク層が設けられている。そのため、アルミニウム箔層にピンホールやクラック（割れ）が発生しても、黒色インク層によって十分な遮光性を確保することは可能であるが、アルミニウム箔層の黒ずみを隠蔽することはできなかった。
【０００７】
本発明は上記問題点に鑑み、アルミニウム箔層のクラックに起因する表面の絵柄の黒ずみの発生を隠蔽することができ、構成が簡単で製造性にも優れた包装フィルム及びそれを用いた包装袋を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために本発明は、少なくとも最外層である透明な基材層と、該基材層の内表面に積層される印刷層と、該印刷層の内側に積層されるアルミニウム箔層と、該アルミニウム箔層の内側に積層される最内層である熱可塑性樹脂層と、を含む包装フィルムであって、前記印刷層と前記アルミニウム箔層との間に、前記印刷層側に形成される白色インク層と、前記アルミニウム箔層側に形成される銀色インク層とから成る隠蔽層が積層されることを特徴としている。
【０００９】
また本発明は、上記構成の包装フィルムにおいて、前記アルミニウム箔層は、少なくとも一方の面が非光沢面であり、前記非光沢面が前記隠蔽層側に対向するように積層されることを特徴としている。
【００１０】
また本発明は、上記構成の包装フィルムにおいて、前記隠蔽層は、前記印刷層の内表面に前記白色インク層を複数回重ねて印刷した後、前記銀色インク層を印刷して形成されることを特徴としている。
【００１１】
また本発明は、上記構成の包装フィルムにおいて、前記アルミニウム箔層と前記熱可塑性樹脂層との間に中間層を積層したことを特徴としている。
【００１２】
また本発明は、上記構成の包装フィルムを用いて製袋された包装袋である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の第１の構成によれば、印刷層とアルミニウム箔層との間に、印刷層側の白色インク層及びアルミニウム箔層側の銀色インク層から成る隠蔽層を設けることで、アルミニウム箔層のクラック部分に発生するアルミニウム箔層の黒ずみを絵柄に影響を及ぼすことなく隠蔽し、基材層を通して視認される包装フィルム表面の絵柄（印刷層）の視認性を良好に維持することができる。また、印刷層の内側に通常設けられる隠蔽用の白色インク層に、銀色インク層を一色追加するだけで黒ずみを隠蔽できるため、包装フィルムの構成や製造工程を変更する必要がなく、作業効率も低下しない。
【００１４】
本発明の第２の構成によれば、上記第１の構成の包装フィルムにおいて、少なくとも一方の面が非光沢面であるアルミニウム箔層を、非光沢面が隠蔽層側に対向するように積層することにより、基材層を通過して入射した光が非光沢面によって乱反射される。その結果、光沢面を印刷層側に配置する構成に比べて、アルミニウム箔層にクラックが発生した場合のクラック部分とその周囲との反射率の差が小さくなり、黒ずみをより一層目立たなくすることができる。
【００１５】
また、本発明の第３の構成によれば、上記第１又は第２の構成の包装フィルムにおいて、印刷層の内表面に白色インク層を複数回重ねて印刷した後、銀色インク層を印刷して隠蔽層を形成することにより、印刷回数を増やすだけで白色インク層の層厚を確保することができる。
【００１６】
また、本発明の第４の構成によれば、上記第１乃至第３のいずれかの構成の包装フィルムにおいて、基材層と熱可塑性樹脂層との間に中間層を設けることにより、包装フィルムのバリア性、密封性、耐突き刺し性等を向上させることができる。
【００１７】
また、本発明の第５の構成によれば、上記第１乃至第４のいずれかの構成の包装フィルムを用いて包装袋を製袋することにより、液体などの重量の大きい内容物を包装して長時間輸送する場合に顕著となる表面の絵柄の黒ずみの発生を効果的に隠蔽することができる、デザイン性に優れた包装袋となる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第１実施形態に係る包装フィルム１の積層構造を示す断面図
【図２】本発明の第２実施形態に係る包装フィルム１の積層構造を示す断面図
【図３】本発明の包装フィルム１を用いて製袋された包装袋１０の一例を示す外観斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図面を参照しながら本発明の包装フィルムについて説明する。図１は、本発明の第１実施形態に係る包装フィルムの一例を示す断面図である。包装フィルム１は、最外層である基材層２と、印刷層３と、隠蔽層４と、アルミニウム箔層５と、中間層６と、最内層である熱可塑性樹脂層７を順次積層した積層体である。隠蔽層４とアルミニウム箔層５との間、アルミニウム箔層５と中間層６との間、中間層６と熱可塑性樹脂層７との間には、それぞれドライラミネート層８が形成されている。
【００２０】
次に、包装フィルム１を構成する各層について詳細に説明する。基材層２は、包装フィルム１を構成する基本素材となること、更に、バリア層としてのアルミニウム箔層５を保持する基材となること等から、それらの形成、加工等の条件に耐え、かつ、その特性を損なうことなくそれらを良好に保持することができ、更に、包装袋１０（後述）の製造に際し、加工作業性、耐熱性、滑り性、耐ピンホール性、水蒸気またはガスバリア性、その他の諸物性において優れたものであることが好ましい。
【００２１】
本発明に用いられる基材層２としては、２軸延伸ナイロンフィルム、２軸延伸ポリプロピレンフィルム、２軸延伸ポリエステル系樹脂フィルム等の単体ないしそれらの積層体が用いられ、２軸延伸ポリエステル系樹脂フィルムが特に好適に用いられる。２軸延伸ポリエステル系樹脂フィルムの具体的な材質としては、例えばポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレン−２、６−ナフタレート樹脂、ポリブチレン−２、６−ナフタレート、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート樹脂等の各種のポリエステル系樹脂を使用することができる。
【００２２】
２軸延伸ポリエステル系樹脂フィルムは、例えば、上記のポリエステル系樹脂の１種ないし２種以上を使用し、押し出し法、キャスト成形法、Ｔダイ法、切削法、インフレーション法等の製膜化法を用いて、上記の各種の樹脂を単独で製膜化する方法、或いは、２種以上の各種の樹脂を使用して多層共押し出し製膜化する方法、更には、２種以上の樹脂を製膜化する前に予め混合して製膜化する方法等により、ポリエステル系樹脂フィルムを製造し、更に、例えばテンター方式、或いはチューブラー方式等を利用して１軸ないし２軸方向に延伸してなる２軸延伸ポリエステル系樹脂フィルムを使用することができる。基材層２の層厚としては、３〜５０μｍ程度、より好ましくは５〜３０μｍ程度が望ましい。
【００２３】
なお、基材層２の製膜化に際して、例えば、フィルムの加工性、耐熱性、耐候性、機械的性質、寸法安定性、抗酸化性、滑り性、離形性、難燃性、抗カビ性、電気的特性、強度等を改良、改質する目的で、種々のプラスチック配合剤や添加剤等を添加することができ、その添加量としては、ごく微量から数十％まで、その目的に応じて任意に添加することができる。上記において、一般的な添加剤としては、例えば、滑剤、架橋剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、充填剤、補強剤、帯電防止剤、顔料等を使用することができ、更には、改質用樹脂等も使用することができる。
【００２４】
なお、静電気の発生に伴う不具合を防止して、ラミネート適性、製袋性、充填包装適性等を向上させるために、基材層２の表面に帯電防止コート層を設けても良い。帯電防止コート層の形成方法としては、例えば、樹脂をビヒクルの主成分とし、これに帯電防止剤の１種ないし２種以上を添加し、更に、必要に応じて可塑剤、安定剤、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、硬化剤、架橋剤、滑剤、充填剤、着色剤等の添加剤の１種ないし２種以上を任意に添加し、溶剤・希釈剤等で十分に混練して樹脂組成物を調製する。次いで、該樹脂組成物を使用し、これを基材層２の表面に、通常のコーティング法、或いは、印刷法等を用いて、コーティングないし印刷して、帯電防止コート層を形成する。
【００２５】
帯電防止剤としては、例えば、陰イオン系活性剤、陽イオン系活性剤、非イオン系活性剤、両性表面活性剤等の界面活性剤、金属粉やカーボン等の無機系帯電防止剤、シリコーン系帯電防止剤、高級脂肪酸およびそのエステル類、酸アミド類、塩類、パラフィン系炭化水素類、ワックス類等から選ばれた１種ないし２種以上を使用することができる。
【００２６】
ビヒクル樹脂としては、例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、エチレン−プロピレン共重合体、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリアクリルニトリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ系樹脂）、アクリロニトリル−ブタジエンスチレン共重合体（ＡＢＳ系樹脂）、アクリルまたはメタクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、アルキッド樹脂、フェノール系樹脂、マレイン酸樹脂、天然樹脂、炭化水素樹脂、ポリビニルブチラール系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アミノアルキッド系樹脂、ニトロセルロース、エチルセルロース、塩化ゴム、環化ゴム等から選ばれた１種ないし２種以上を使用することができる。
【００２７】
なお、基材層２の原料であるポリエステル系樹脂のペレットに、上記のような帯電防止剤の１種ないし２種以上を添加し、これを十分に混練した後、製膜することにより、基材層２に帯電防止性を付与することもできる。
【００２８】
熱可塑性樹脂層７は、熱によって溶融して包装フィルム１を相互に融着し得るものであればよく、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、メタロセン触媒（シングルサイト触媒）を使用して重合したエチレン・α−オレフィン共重合体、ポリプロピレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマー、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸、フマール酸等の不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン系樹脂等から選ばれた１種ないし２種以上を使用することができる。好ましいものとしては、線状低密度ポリエチレンを挙げることができる。熱可塑性樹脂層７の厚さとしては、ヒートシール性等を考慮すると、１０μｍ〜２００μｍ程度、特に５０μｍ〜１００μｍ程度であることが好ましい。
【００２９】
また、例えば加工性、耐熱性、耐候性、機械的性質、寸法安定性、抗酸化性、滑り性、離形性、難燃性、抗カビ性、電気的特性、強度その他を改良、改質する目的で、熱可塑性樹脂層７を構成する溶融押し出し樹脂に、前述の帯電防止剤の１種ないし２種以上を添加し、更に、その製膜化に際して、種々のプラスチック配合剤や添加剤等を添加することができる。一般的な添加剤としては、例えば、滑剤、架橋剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、充填剤、補強剤、帯電防止剤、顔料等を挙げることができ、更には、改質用樹脂等も使用することができる。
【００３０】
印刷層３は、基材層２と熱可塑性樹脂層７との間に文字、図形、記号、模様等の所望の印刷模様を形成するものである。印刷層３の形成方法としては、通常のインクビヒクルの１種ないし２種以上を主成分とし、必要に応じて可塑剤、安定剤、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、硬化剤、架橋剤、滑剤、帯電防止剤、充填剤等の添加剤の１種または２種以上を任意に添加し、更に、染料・顔料等の着色剤を添加し、溶媒、希釈剤等で充分に混練してインク組成物を調整する。そして、このインク組成物を用いてグラビア印刷、オフセット印刷、凸版印刷、スクリーン印刷、転写印刷、フレキソ印刷等の印刷方式により基材層２の裏面に所望の印刷模様を印刷して印刷層３を形成する。
【００３１】
アルミニウム箔層５は、包装フィルム１によって包装される内容物が水分や酸素により変質し易い場合、包装フィルム１に高い水蒸気バリア性、ガスバリア性を付与するものである。アルミニウム箔層５の膜厚としては、５〜３０μｍの範囲内で任意に選択して形成することが望ましい。
【００３２】
中間層６は、包装フィルム１が物理的及び化学的に過酷な条件におかれる場合、包装フィルム１に高い密封性、耐突き刺し（耐ピンホール）性、耐熱性、耐光性、品質保全性、作業性、衛生性等を付与するものである。
【００３３】
中間層６としては、例えば低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸またはメタクリル酸共重合体、メチルペンテンポリマー、ポリブテン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリアクリルニトリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ系樹脂）、アクリロニトリル−ブタジエンスチレン共重合体（ＡＢＳ系樹脂）、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体のケン化物、フッ素系樹脂、ジエン系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ニトロセルロース等の公知の樹脂フィルムないしシートを任意に選択して使用することができる。
【００３４】
上記のフィルムないしシートは、未延伸、一軸ないし二軸方向に延伸されたもの等のいずれのものでも使用することができる。特に、包装フィルム１に耐突き刺し（耐ピンホール）性が要求される場合は、延伸ナイロンフィルムを使用することができる。その他、着色剤や紫外線吸収剤等の所望の添加剤を加えて混練してフィルム化してなる遮光性フィルムないしシート等を使用することもできる。また、中間層６の厚さは任意であるが、数μｍ〜３００μｍ程度の範囲から選択して使用することができる。
【００３５】
ドライラミネート層８は、積層体を構成する基材層２（印刷層３）、アルミニウム箔層５、中間層６、熱可塑性樹脂層７を強固に密着させて層間剥離（デラミネーション）の発生を防止するものである。ドライラミネート層８を構成するラミネート用接着剤としては、例えば、ポリ酢酸ビニル系接着剤、アクリル酸のエチル、ブチル、２−エチルヘキシルエステル等のホモポリマー、或いは、これらとメタクリル酸メチル、アクリロニトリル、スチレン等との共重合体等からなるポリアクリル酸エステル系接着剤、シアノアクリレート系接着剤、エチレンと酢酸ビニル、アクリル酸エチル、アクリル酸、メタクリル酸等のモノマーとの共重合体等からなるエチレン共重合体系接着剤、セルロース系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリアミド系接着剤、ポリイミド系接着剤、尿素樹脂またはメラミン樹脂等からなるアミノ樹脂系接着剤、フェノール樹脂系接着剤、エポキシ系接着剤、ポリウレタン系接着剤、反応型（メタ）アクリル系接着剤、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、スチレン−ブタジエンゴム等からなるゴム系接着剤、シリコーン系接着剤、アルカリ金属シリケート、低融点ガラス等からなる無機系接着剤等を使用することができる。
【００３６】
なお、ドライラミネート層８に代えて接着性樹脂層を積層しても良い。接着性樹脂層は熱によって溶融してアルミニウム箔層５、中間層６、熱可塑性樹脂層７を相互に熱接着可能な樹脂であれば良く、前述した熱可塑性樹脂層７と同様の樹脂が使用できる。
【００３７】
上記の接着剤の組成系は、水性型、溶液型、エマルジョン型、分散型等のいずれの組成物形態でもよく、また、その性状は、フィルム・シート状、粉末状、固形状等のいずれの形態でもよく、更に、接着機構については、化学反応型、溶剤揮発型、熱溶融型、熱圧型等のいずれの形態でもよいものである。ドライラミネート層８の形成方法としては、積層する両者の一方の面に、上記のラミネート用接着剤を、例えば、ロールコート法、グラビアロールコート法、キスコート法等のコート法或いは印刷法等によって塗布し、次いで溶剤等を乾燥させて形成することができ、そのコーティングないし印刷量としては、乾燥状態で０．１〜１０ｇ／ｍ２程度が望ましい。
【００３８】
印刷層３とアルミニウム箔層５との間には、隠蔽層４が形成されている。隠蔽層４は、印刷層３側から、白色インク層４１、４２、及び銀色インク層４３から成る３層のインク層の積層構成となっている。この隠蔽層４を設けることで、アルミニウム箔層５のクラック部分に発生するアルミニウム箔層５の黒ずみを隠蔽し、基材層２を通して視認される包装フィルム１表面の絵柄（印刷層３）の視認性を良好に維持することができる。
【００３９】
隠蔽層４が黒ずみを隠蔽できる理由としては、アルミニウム箔層５の金属色に近い銀色インク層４３をアルミニウム箔層５側に積層することで、アルミニウム箔層５のクラック部分とその周辺での反射率の差が小さくなるためであると考えられる。そして、印刷層３側に白色インク層４１、４２を積層することで、アルミニウム箔層５及び銀色インク層４３の色味が印刷層３に影響を及ぼすのを防止している。
【００４０】
隠蔽層４の形成方法としては、印刷層３と同様に、通常のインクビヒクルの１種ないし２種以上を主成分とし、必要に応じて可塑剤、安定剤、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、硬化剤、架橋剤、滑剤、帯電防止剤、充填剤等の添加剤の１種または２種以上を任意に添加し、更に、染料・顔料等の着色剤を添加し、溶媒、希釈剤等で充分に混練してインク組成物を調整する。そして、このインク組成物を用いてグラビア印刷、オフセット印刷、凸版印刷、スクリーン印刷、転写印刷、フレキソ印刷等の印刷方式により印刷層３の裏面全域に白色インク層４１、４２、及び銀色インク層４３を順次印刷して隠蔽層４を形成する。
【００４１】
隠蔽層４を構成する各インク層の目付量（層厚）は、包装フィルム１で製袋された包装袋１０の輸送時に要求される黒ずみの抑制効果（一定時間の輸送に対する黒ずみの発生頻度）に応じて適宜設定することができ、高い抑制効果が要求される場合は目付量を多くすれば良い。但し、隠蔽層４は、下地層となるアルミニウム箔層５をムラなく均一に被覆する必要がある。そのため、隠蔽層４を構成する各インク層の目付量は、白色インク層４１、４２、銀色インク層４３共に、ウェット状態で６ｇ／ｍ２程度は必要である。
【００４２】
また、ここでは隠蔽層４を白色インク層４１、４２と銀色インク層４３から成る３層構成としたが、印刷１回当りの白色インクの目付量を多くして、厚みのある白色インク層４１と銀色インク層４３の２層構成としても良い。或いは、白色インクを３回以上重ねて印刷することにより、白色インク層を３層以上積層しても良い。
【００４３】
図２は、本発明の第２実施形態に係る包装フィルムの一例を示す断面図である。包装フィルム１を構成する各層の材質や厚みについては第１実施形態の図１と同様であるが、ここでは説明の便宜のため、図１に比べて各層の厚みをデフォルトして記載しており、熱可塑性樹脂層７の一部は記載を省略している。
【００４４】
本実施形態では、アルミニウム箔層５の非光沢面（ケシ面）５ａが印刷層３側、アルミニウム箔層５の光沢面（ツヤ面）５ｂが熱可塑性樹脂層７側となるようにアルミニウム箔層５を積層している。この構成によれば、基材層２を通過して入射した光が非光沢面５ａによって乱反射される。その結果、光沢面５ｂを印刷層３側に配置する構成に比べて、アルミニウム箔層５にクラックが発生した場合のクラック部分とその周囲との反射率の差が小さくなり、黒ずみを目立たなくすることができる。
【００４５】
従って、より一層過酷な条件で輸送等が行われた場合でも、アルミニウム箔層５のクラックに起因する黒ずみの発生をさらに抑制することができる。なお、図２では非光沢面５ａと光沢面５ｂとを１面ずつ有するアルミニウム箔層５を用いているが、両面が非光沢面５ａであるアルミニウム箔層５を用いることもできる。
【００４６】
本発明の包装フィルム１の代表的な構成を例示するならば、一軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（基材層２、１２μｍ）／印刷層３／隠蔽層４（白色インク層４１、４２、銀色インク層４３）／ドライラミネート層８／アルミニウム箔層５（９μｍ）／ドライラミネート層８／延伸ナイロンフィルム層（中間層６、１５μｍ）／ドライラミネート層８／線状低密度ポリエチレン層（熱可塑性樹脂層７、１００μｍ）を挙げることができる。
【００４７】
次に、本発明の包装フィルム１の製造方法、及び包装フィルム１を用いた包装袋の製造方法について説明する。図１に示したような積層構成の場合、先ず、基材層２の表面に印刷層３、隠蔽層４を積層する。次に、隠蔽層４にドライラミネート層８を介してアルミニウム箔層５を積層した後、さらにドライラミネート層８を介して中間層６を積層する。最後にドライラミネート層８を介して熱可塑性樹脂層７を積層して包装フィルム１を製造する。
【００４８】
図３は、本発明の包装フィルム１を用いて製袋された包装袋１０の外観斜視図である。包装袋１０は、いわゆるスタンディングパウチ型であり、包装フィルム１により形成された包装袋本体１１と、この包装袋本体１１の一方の肩部に取り付けられた合成樹脂製の筒状の取出口１２とを備える。
【００４９】
包装袋本体１１は前面フィルム１３と後面フィルム１４と底面フィルム１５とで構成される。包装袋本体１１の製造工程は、まず、矩形状の包装フィルム１で形成された前面フィルム１３と後面フィルム１４を、熱可塑性樹脂層７が内側となるように対向させる。次に、略楕円形状の包装フィルム１で形成された底面フィルム１５の熱可塑性樹脂層７が外側となるように折り返して前面フィルム１３と後面フィルム１４の下部の間に挿入する。
【００５０】
そして、これらのフィルム１３〜１５の対向する周縁部を相互にヒートシールすることにより、包装袋本体１１には、一対の側辺２１、２２と、これらに交差する頂辺１９及び底辺２３と、内容物を収納する収納部１８とが形成される。ヒートシールの方法としては、例えば、バーシール、回転ロールシール、ベルトシール、インパルスシール、高周波シール、超音波シール等の公知の方法で行うことができる。
【００５１】
取出口１２は取出口本体１６と蓋体１７とから構成される。取出口本体１６は両端が開口する筒状であり、径方向に張り出したフランジを有する。また、蓋体１７は内周面に雌ネジ部が形成された有頂筒状であり、取出口本体１６の上端外周部に形成された雄ネジ部に螺合して取り付けられる。
【００５２】
取出口本体１６は包装袋本体１１の頂辺１９と一方の側辺２２との間に形成される肩部を斜めにカットすることにより形成された斜辺２０の中間部において、前面フィルム１３と後面フィルム１４の間に挟み込まれた状態でヒートシールされて取り付けられる。これにより、取出口本体１６は斜め上方に向けて突出するとともに包装袋本体１１の収納部１８と導通した状態となる。取出口本体１６の開口部は蓋体１７の取り付け又は取り外しにより開口又は閉口することができる。
【００５３】
本発明の包装袋１０は、図３に示したようなスタンディングパウチ型に限られず、例えば側面シール型、二方シール型、三方シール型、四方シール型等のヒートシール形態によりヒートシールして種々の形態の包装袋１０を製造することができる。さらに、一枚の包装フィルム１のみで包装袋１０を製造することも可能である。即ち、包装フィルム１を折り曲げて二方シール型、三方シール型、封筒貼りシール型、合掌貼りシール型（ピローシール型）等のヒートシール形態により収納部１８を形成すれば良い。
【００５４】
また、本発明の包装袋１０は連続的に製造することもできる。その場合、ロール状に巻かれた長尺の２枚の包装フィルム１を順次繰り出し、両方の包装フィルム１の周囲をヒートシールすると同時に内容物を充填する工程を連続して行うことにより、内容物が封入された複数の収納部１８がマトリクス状に連なる長尺の包装袋１０を製造する。その後、包装袋１０はスリッターにより長尺方向にカットされ、さらに所定数ずつ幅方向にカットされる。
【００５５】
包装袋１０に取出口１２を設けない場合、包装フィルム１には、予め包装袋１０を開封するための切り込み線（ノッチ）を形成しておく。切り込み線の形成方法としては、外周面に切り込み線の形状に応じて刃が形成されたカットローラと、カットローラに対向する受け側ローラとで構成されるローラ対を包装フィルム１の製造ライン上に設けておく。そして、包装フィルム１をローラ対の隙間を通過させることで、所望の切り込み線を形成することができる。
【００５６】
切り込み線の深さは、カットローラと受け側ローラとの隙間により調整することができる。また、切り込み線の形成位置は、印刷層３と同時に形成された位置合わせマーク（トンボ）をセンサで検知することにより所定の位置に形成することができる。
【００５７】
こうして得られた本発明の包装袋１０は、液状、ゲル状、固形状、粉末状等の食品や洗剤等の包装材料として、開封後の持ち運び性、内容物の取り出し性、製造性等の優れた特性を有するとともに、アルミニウム箔層５の黒ずみによる意匠性の低下も防止できることから、使用性及びコスト等を著しく改良した包装袋を提供できるものである。
【００５８】
その他本発明は、上記各実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。例えば、図１及び図２に示した、中間層６を含む包装フィルム１の積層構造は、包装袋１０に耐ピンホール性が要求される場合に好ましい一例であり、本発明の包装フィルム１は、少なくとも基材層２と、印刷層３と、隠蔽層４と、アルミニウム箔層５と、最内層である熱可塑性樹脂層７とを含む積層構造であれば良い。
【００５９】
また、上記の包装フィルム１の製造方法は好ましい一例に過ぎず、例えば包装フィルム１の製造方法として、一般的な包装フィルムを製造するときに使用する積層法、例えば、ウエットラミネーション法、無溶剤ラミネーション法、共押出ラミネーション法、インフレーション法、その他の方法を用いることもできる。
【００６０】
また、必要ならば上記各層の積層を行う際に、被積層面に、例えばアンカーコート処理、コロナ放電処理、オゾン処理、フレーム処理、ブラスト処理等の前処理を任意に施すことができる。以下、実施例により本発明の効果について更に詳細に説明する。
【実施例】
【００６１】
（１）基材層２として、厚さ１２μｍの一軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを使用し、この基材層２の表面にグラビア印刷により印刷層３を形成した。次に、スクリーン線数７０Ｌ／ｃｍ、版深さ４７〜５０μｍのグラビアロールを用いて、印刷層３の表面に白色インクを２回、白色インクの上に銀色インクを１回グラビア印刷することにより、ウェット状態でトータル目付量が１２ｇ／ｍ２の白色インク層４１、４２と、ウェット状態で目付量が６ｇ／ｍ２の銀色インク層４３とから成る隠蔽層４を形成した。
【００６２】
（２）隠蔽層４を乾燥させた後、ドライラミネート層８を積層し、その上に厚さ９μｍのアルミニウム箔層５を積層した。さらに、アルミニウム箔層５の表面にドライラミネート層８を積層した後、中間層６として厚さ１５μｍの延伸ナイロンフィルムを積層した。中間層６の上にドライラミネート層８を積層し、熱可塑性樹脂層７として厚さ１００μｍの線状低密度ポリエチレンフィルムを積層して、図１に示したような包装フィルム１を製造した。
【００６３】
（３）上記（１）、（２）で製造した包装フィルム１を用いて包装袋１０の半製品を製造し、収納部１８内に内容物として液体を充填して図３に示したような包装袋１０を製造した。
【比較例】
【００６４】
銀色インク層４３を印刷しない以外は実施例１と同様の製造工程により包装フィルム１を製造した。この包装フィルム１を用いて包装袋１０の半製品を製造し、収納部１８内に内容物として液体を充填して図３に示したような包装袋１０を製造した。
［試験例１］
【００６５】
実施例及び比較例で製造した包装袋１０を、それぞれ起立状態で２袋ずつ入れて梱包した段ボール箱を、実施例１及び比較例１について各１ケースずつ、計２ケース作製した。各段ボール箱を振動試験装置にセットし、段ボール箱の長手方向に沿って振幅４０ｍｍ、振動周期（装置の回転数）２００ＲＰＭで２０分間水平に振動させた。その後、包装袋１０を段ボール箱から取り出して包装袋１０の表面における黒ずみの発生を目視により観察した。
【００６６】
試験の結果、実施例で製造した本発明の包装袋１０では、黒ずみの発生は目視では確認できず、黒ずみが完全に隠蔽されていた。これに対し、比較例で製造した包装袋１０では、目視で明らかに確認できる黒ずみが発生していた。
［試験例２］
【００６７】
実施例及び比較例で製造した包装袋１０を、それぞれ起立状態で６袋（縦２袋×横３袋）ずつ入れ、各包装袋１０の間を仕切り板で仕切って梱包した段ボール箱を、実施例１及び比較例１について各１ケースずつ、計２ケース作製した。各段ボール箱を振動試験装置にセットし、段ボール箱の長手方向に沿って振幅３．７ｍｍ、振動周期１０Ｈｚ（包装袋１０に掛かる慣性力０．７５Ｇ）で１５分間水平に振動させ、段ボール箱の短手方向に沿って同一の振動条件で１５分間水平に振動させ、さらに同一の振動条件で３分間垂直方向に振動させた。その後、包装袋１０を段ボール箱から取り出して包装袋１０の表面における黒ずみの発生を目視により観察した。なお、上記の振動試験条件は１５００ｋｍの輸送を想定したものである。
【００６８】
試験の結果、実施例で製造した本発明の包装袋１０では、黒ずみの発生は目視では確認できず、黒ずみが完全に隠蔽されていた。これに対し、比較例で製造した包装袋１０では、目視で明らかに確認できる黒ずみが発生していた。
【産業上の利用可能性】
【００６９】
本発明は、液状、ゲル状、固形状、粉末状等の内容物を包装するためのバリア性を備えた包装袋に利用可能である。本発明の利用により、特に重量の大きい内容物を包装して長時間輸送する場合に問題となる、アルミニウム箔層のクラック部分に発生するアルミニウム箔層の黒ずみを絵柄に影響を及ぼすことなく隠蔽可能となる。従って、基材層を通して視認される表面の絵柄（印刷層）の視認性を良好に維持可能であるデザイン性に優れた包装袋を提供することができる。
【符号の説明】
【００７０】
１ 包装フィルム
２ 基材層
３ 印刷層
４ 隠蔽層
５ アルミニウム箔層
５ａ 非光沢面
５ｂ 光沢面
６ 中間層
７ 熱可塑性樹脂層
８ ドライラミネート層
１０ 包装袋
４１、４２ 白色インク層
４３ 銀色インク層
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液状、ゲル状、固形状、粉末状等の製品を包装する包装フィルム、及びそれを用いて製袋された包装袋に関し、特にバリア性が要求され、且つ重量の大きい内容物を包装するための包装袋を製袋する包装フィルムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液状、ゲル状、固形状、粉末状等の食品等を包装フィルムで密封する場合の包装形態としては、内面側に熱可塑性樹脂が積層された包装フィルムを用い、４辺または３辺をシールして形成された包装袋に内容物を充填した後、充填口をシールする包装形態が用いられる。上記のような包装フィルムでは、包装袋にガスバリア性及び遮光性を付与するためにアルミニウム箔を積層し、必要に応じて包装袋に耐ピンホール性を付与するために延伸ナイロンフィルム層等の中間層を積層した構成が用いられている。
【０００３】
例えば特許文献１には、アルミニウム箔層と熱可塑性樹脂層との間に、両面に黒色印刷インク層を設けた延伸ナイロンフィルム層を介在させた遮光性フィルム及び包装袋が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−２３１６１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上述したようなアルミニウム箔層を有する包装フィルムを用いて形成された包装袋は、輸送時や使用時に受ける応力や振動により生じるアルミニウム箔層の屈曲や折れ曲がりが原因となって、アルミニウム箔層にクラック（割れ）が発生し、クラックが発生した部分が黒く変色することがある。この変色部分は印刷層や基材層を通して外部から黒ずみとして視認されるため、包装袋の表面の絵柄に影響を及ぼし、意匠性（デザイン性）を損なうという問題点があった。上記の問題点は、液体等の重量の大きい内容物を包装した包装袋を長時間輸送する場合に、特に顕著に発生する。そこで、アルミニウム箔層の黒ずみを隠蔽する方法の開発が望まれていた。
【０００６】
特許文献１の遮光性フィルム及び包装袋では、アルミニウム箔層を挟んで基材層と反対側に黒色インク層が設けられている。そのため、アルミニウム箔層にピンホールやクラック（割れ）が発生しても、黒色インク層によって十分な遮光性を確保することは可能であるが、アルミニウム箔層の黒ずみを隠蔽することはできなかった。
【０００７】
本発明は上記問題点に鑑み、アルミニウム箔層のクラックに起因する表面の絵柄の黒ずみの発生を隠蔽することができ、構成が簡単で製造性にも優れた包装フィルム及びそれを用いた包装袋を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために本発明は、少なくとも最外層である透明な基材層と、該基材層の内表面に積層される印刷層と、該印刷層の内側に積層されるアルミニウム箔層と、該アルミニウム箔層の内側に積層される最内層である熱可塑性樹脂層と、を含む包装フィルムであって、前記印刷層と前記アルミニウム箔層との間に、前記印刷層側に形成される白色インク層と、前記アルミニウム箔層側に形成される銀色インク層とから成る隠蔽層が積層されることを特徴としている。
【０００９】
また本発明は、上記構成の包装フィルムにおいて、前記アルミニウム箔層は、少なくとも一方の面が非光沢面であり、前記非光沢面が前記隠蔽層側に対向するように積層されることを特徴としている。
【００１０】
また本発明は、上記構成の包装フィルムにおいて、前記隠蔽層は、前記印刷層の内表面に前記白色インク層を複数回重ねて印刷した後、前記銀色インク層を印刷して形成されることを特徴としている。
【００１１】
また本発明は、上記構成の包装フィルムにおいて、前記アルミニウム箔層と前記熱可塑性樹脂層との間に中間層を積層したことを特徴としている。
【００１２】
また本発明は、上記構成の包装フィルムを用いて製袋された包装袋である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の第１の構成によれば、印刷層とアルミニウム箔層との間に、印刷層側の白色インク層及びアルミニウム箔層側の銀色インク層から成る隠蔽層を設けることで、アルミニウム箔層のクラック部分に発生するアルミニウム箔層の黒ずみを絵柄に影響を及ぼすことなく隠蔽し、基材層を通して視認される包装フィルム表面の絵柄（印刷層）の視認性を良好に維持することができる。また、印刷層の内側に通常設けられる隠蔽用の白色インク層に、銀色インク層を一色追加するだけで黒ずみを隠蔽できるため、包装フィルムの構成や製造工程を変更する必要がなく、作業効率も低下しない。
【００１４】
本発明の第２の構成によれば、上記第１の構成の包装フィルムにおいて、少なくとも一方の面が非光沢面であるアルミニウム箔層を、非光沢面が隠蔽層側に対向するように積層することにより、基材層を通過して入射した光が非光沢面によって乱反射される。その結果、光沢面を印刷層側に配置する構成に比べて、アルミニウム箔層にクラックが発生した場合のクラック部分とその周囲との反射率の差が小さくなり、黒ずみをより一層目立たなくすることができる。
【００１５】
また、本発明の第３の構成によれば、上記第１又は第２の構成の包装フィルムにおいて、印刷層の内表面に白色インク層を複数回重ねて印刷した後、銀色インク層を印刷して隠蔽層を形成することにより、印刷回数を増やすだけで白色インク層の層厚を確保することができる。
【００１６】
また、本発明の第４の構成によれば、上記第１乃至第３のいずれかの構成の包装フィルムにおいて、基材層と熱可塑性樹脂層との間に中間層を設けることにより、包装フィルムのバリア性、密封性、耐突き刺し性等を向上させることができる。
【００１７】
また、本発明の第５の構成によれば、上記第１乃至第４のいずれかの構成の包装フィルムを用いて包装袋を製袋することにより、液体などの重量の大きい内容物を包装して長時間輸送する場合に顕著となる表面の絵柄の黒ずみの発生を効果的に隠蔽することができる、デザイン性に優れた包装袋となる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第１実施形態に係る包装フィルム１の積層構造を示す断面図
【図２】本発明の第２実施形態に係る包装フィルム１の積層構造を示す断面図
【図３】本発明の包装フィルム１を用いて製袋された包装袋１０の一例を示す外観斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図面を参照しながら本発明の包装フィルムについて説明する。図１は、本発明の第１実施形態に係る包装フィルムの一例を示す断面図である。包装フィルム１は、最外層である基材層２と、印刷層３と、隠蔽層４と、アルミニウム箔層５と、中間層６と、最内層である熱可塑性樹脂層７を順次積層した積層体である。隠蔽層４とアルミニウム箔層５との間、アルミニウム箔層５と中間層６との間、中間層６と熱可塑性樹脂層７との間には、それぞれドライラミネート層８が形成されている。
【００２０】
次に、包装フィルム１を構成する各層について詳細に説明する。基材層２は、包装フィルム１を構成する基本素材となること、更に、バリア層としてのアルミニウム箔層５を保持する基材となること等から、それらの形成、加工等の条件に耐え、かつ、その特性を損なうことなくそれらを良好に保持することができ、更に、包装袋１０（後述）の製造に際し、加工作業性、耐熱性、滑り性、耐ピンホール性、水蒸気またはガスバリア性、その他の諸物性において優れたものであることが好ましい。
【００２１】
本発明に用いられる基材層２としては、２軸延伸ナイロンフィルム、２軸延伸ポリプロピレンフィルム、２軸延伸ポリエステル系樹脂フィルム等の単体ないしそれらの積層体が用いられ、２軸延伸ポリエステル系樹脂フィルムが特に好適に用いられる。２軸延伸ポリエステル系樹脂フィルムの具体的な材質としては、例えばポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレン−２、６−ナフタレート樹脂、ポリブチレン−２、６−ナフタレート、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート樹脂等の各種のポリエステル系樹脂を使用することができる。
【００２２】
２軸延伸ポリエステル系樹脂フィルムは、例えば、上記のポリエステル系樹脂の１種ないし２種以上を使用し、押し出し法、キャスト成形法、Ｔダイ法、切削法、インフレーション法等の製膜化法を用いて、上記の各種の樹脂を単独で製膜化する方法、或いは、２種以上の各種の樹脂を使用して多層共押し出し製膜化する方法、更には、２種以上の樹脂を製膜化する前に予め混合して製膜化する方法等により、ポリエステル系樹脂フィルムを製造し、更に、例えばテンター方式、或いはチューブラー方式等を利用して１軸ないし２軸方向に延伸してなる２軸延伸ポリエステル系樹脂フィルムを使用することができる。基材層２の層厚としては、３〜５０μｍ程度、より好ましくは５〜３０μｍ程度が望ましい。
【００２３】
なお、基材層２の製膜化に際して、例えば、フィルムの加工性、耐熱性、耐候性、機械的性質、寸法安定性、抗酸化性、滑り性、離形性、難燃性、抗カビ性、電気的特性、強度等を改良、改質する目的で、種々のプラスチック配合剤や添加剤等を添加することができ、その添加量としては、ごく微量から数十％まで、その目的に応じて任意に添加することができる。上記において、一般的な添加剤としては、例えば、滑剤、架橋剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、充填剤、補強剤、帯電防止剤、顔料等を使用することができ、更には、改質用樹脂等も使用することができる。
【００２４】
なお、静電気の発生に伴う不具合を防止して、ラミネート適性、製袋性、充填包装適性等を向上させるために、基材層２の表面に帯電防止コート層を設けても良い。帯電防止コート層の形成方法としては、例えば、樹脂をビヒクルの主成分とし、これに帯電防止剤の１種ないし２種以上を添加し、更に、必要に応じて可塑剤、安定剤、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、硬化剤、架橋剤、滑剤、充填剤、着色剤等の添加剤の１種ないし２種以上を任意に添加し、溶剤・希釈剤等で十分に混練して樹脂組成物を調製する。次いで、該樹脂組成物を使用し、これを基材層２の表面に、通常のコーティング法、或いは、印刷法等を用いて、コーティングないし印刷して、帯電防止コート層を形成する。
【００２５】
帯電防止剤としては、例えば、陰イオン系活性剤、陽イオン系活性剤、非イオン系活性剤、両性表面活性剤等の界面活性剤、金属粉やカーボン等の無機系帯電防止剤、シリコーン系帯電防止剤、高級脂肪酸およびそのエステル類、酸アミド類、塩類、パラフィン系炭化水素類、ワックス類等から選ばれた１種ないし２種以上を使用することができる。
【００２６】
ビヒクル樹脂としては、例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、エチレン−プロピレン共重合体、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリアクリルニトリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ系樹脂）、アクリロニトリル−ブタジエンスチレン共重合体（ＡＢＳ系樹脂）、アクリルまたはメタクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、アルキッド樹脂、フェノール系樹脂、マレイン酸樹脂、天然樹脂、炭化水素樹脂、ポリビニルブチラール系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アミノアルキッド系樹脂、ニトロセルロース、エチルセルロース、塩化ゴム、環化ゴム等から選ばれた１種ないし２種以上を使用することができる。
【００２７】
なお、基材層２の原料であるポリエステル系樹脂のペレットに、上記のような帯電防止剤の１種ないし２種以上を添加し、これを十分に混練した後、製膜することにより、基材層２に帯電防止性を付与することもできる。
【００２８】
熱可塑性樹脂層７は、熱によって溶融して包装フィルム１を相互に融着し得るものであればよく、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、メタロセン触媒（シングルサイト触媒）を使用して重合したエチレン・α−オレフィン共重合体、ポリプロピレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマー、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸、フマール酸等の不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン系樹脂等から選ばれた１種ないし２種以上を使用することができる。好ましいものとしては、線状低密度ポリエチレンを挙げることができる。熱可塑性樹脂層７の厚さとしては、ヒートシール性等を考慮すると、１０μｍ〜２００μｍ程度、特に５０μｍ〜１００μｍ程度であることが好ましい。
【００２９】
また、例えば加工性、耐熱性、耐候性、機械的性質、寸法安定性、抗酸化性、滑り性、離形性、難燃性、抗カビ性、電気的特性、強度その他を改良、改質する目的で、熱可塑性樹脂層７を構成する溶融押し出し樹脂に、前述の帯電防止剤の１種ないし２種以上を添加し、更に、その製膜化に際して、種々のプラスチック配合剤や添加剤等を添加することができる。一般的な添加剤としては、例えば、滑剤、架橋剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、充填剤、補強剤、帯電防止剤、顔料等を挙げることができ、更には、改質用樹脂等も使用することができる。
【００３０】
印刷層３は、基材層２と熱可塑性樹脂層７との間に文字、図形、記号、模様等の所望の印刷模様を形成するものである。印刷層３の形成方法としては、通常のインクビヒクルの１種ないし２種以上を主成分とし、必要に応じて可塑剤、安定剤、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、硬化剤、架橋剤、滑剤、帯電防止剤、充填剤等の添加剤の１種または２種以上を任意に添加し、更に、染料・顔料等の着色剤を添加し、溶媒、希釈剤等で充分に混練してインク組成物を調整する。そして、このインク組成物を用いてグラビア印刷、オフセット印刷、凸版印刷、スクリーン印刷、転写印刷、フレキソ印刷等の印刷方式により基材層２の裏面に所望の印刷模様を印刷して印刷層３を形成する。
【００３１】
アルミニウム箔層５は、包装フィルム１によって包装される内容物が水分や酸素により変質し易い場合、包装フィルム１に高い水蒸気バリア性、ガスバリア性を付与するものである。アルミニウム箔層５の膜厚としては、５〜３０μｍの範囲内で任意に選択して形成することが望ましい。
【００３２】
中間層６は、包装フィルム１が物理的及び化学的に過酷な条件におかれる場合、包装フィルム１に高い密封性、耐突き刺し（耐ピンホール）性、耐熱性、耐光性、品質保全性、作業性、衛生性等を付与するものである。
【００３３】
中間層６としては、例えば低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸またはメタクリル酸共重合体、メチルペンテンポリマー、ポリブテン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリアクリルニトリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ系樹脂）、アクリロニトリル−ブタジエンスチレン共重合体（ＡＢＳ系樹脂）、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体のケン化物、フッ素系樹脂、ジエン系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ニトロセルロース等の公知の樹脂フィルムないしシートを任意に選択して使用することができる。
【００３４】
上記のフィルムないしシートは、未延伸、一軸ないし二軸方向に延伸されたもの等のいずれのものでも使用することができる。特に、包装フィルム１に耐突き刺し（耐ピンホール）性が要求される場合は、延伸ナイロンフィルムを使用することができる。その他、着色剤や紫外線吸収剤等の所望の添加剤を加えて混練してフィルム化してなる遮光性フィルムないしシート等を使用することもできる。また、中間層６の厚さは任意であるが、数μｍ〜３００μｍ程度の範囲から選択して使用することができる。
【００３５】
ドライラミネート層８は、積層体を構成する基材層２（印刷層３）、アルミニウム箔層５、中間層６、熱可塑性樹脂層７を強固に密着させて層間剥離（デラミネーション）の発生を防止するものである。ドライラミネート層８を構成するラミネート用接着剤としては、例えば、ポリ酢酸ビニル系接着剤、アクリル酸のエチル、ブチル、２−エチルヘキシルエステル等のホモポリマー、或いは、これらとメタクリル酸メチル、アクリロニトリル、スチレン等との共重合体等からなるポリアクリル酸エステル系接着剤、シアノアクリレート系接着剤、エチレンと酢酸ビニル、アクリル酸エチル、アクリル酸、メタクリル酸等のモノマーとの共重合体等からなるエチレン共重合体系接着剤、セルロース系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリアミド系接着剤、ポリイミド系接着剤、尿素樹脂またはメラミン樹脂等からなるアミノ樹脂系接着剤、フェノール樹脂系接着剤、エポキシ系接着剤、ポリウレタン系接着剤、反応型（メタ）アクリル系接着剤、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、スチレン−ブタジエンゴム等からなるゴム系接着剤、シリコーン系接着剤、アルカリ金属シリケート、低融点ガラス等からなる無機系接着剤等を使用することができる。
【００３６】
なお、ドライラミネート層８に代えて接着性樹脂層を積層しても良い。接着性樹脂層は熱によって溶融してアルミニウム箔層５、中間層６、熱可塑性樹脂層７を相互に熱接着可能な樹脂であれば良く、前述した熱可塑性樹脂層７と同様の樹脂が使用できる。
【００３７】
上記の接着剤の組成系は、水性型、溶液型、エマルジョン型、分散型等のいずれの組成物形態でもよく、また、その性状は、フィルム・シート状、粉末状、固形状等のいずれの形態でもよく、更に、接着機構については、化学反応型、溶剤揮発型、熱溶融型、熱圧型等のいずれの形態でもよいものである。ドライラミネート層８の形成方法としては、積層する両者の一方の面に、上記のラミネート用接着剤を、例えば、ロールコート法、グラビアロールコート法、キスコート法等のコート法或いは印刷法等によって塗布し、次いで溶剤等を乾燥させて形成することができ、そのコーティングないし印刷量としては、乾燥状態で０．１〜１０ｇ／ｍ２程度が望ましい。
【００３８】
印刷層３とアルミニウム箔層５との間には、隠蔽層４が形成されている。隠蔽層４は、印刷層３側から、白色インク層４１、４２、及び銀色インク層４３から成る３層のインク層の積層構成となっている。この隠蔽層４を設けることで、アルミニウム箔層５のクラック部分に発生するアルミニウム箔層５の黒ずみを隠蔽し、基材層２を通して視認される包装フィルム１表面の絵柄（印刷層３）の視認性を良好に維持することができる。
【００３９】
隠蔽層４が黒ずみを隠蔽できる理由としては、アルミニウム箔層５の金属色に近い銀色インク層４３をアルミニウム箔層５側に積層することで、アルミニウム箔層５のクラック部分とその周辺での反射率の差が小さくなるためであると考えられる。そして、印刷層３側に白色インク層４１、４２を積層することで、アルミニウム箔層５及び銀色インク層４３の色味が印刷層３に影響を及ぼすのを防止している。
【００４０】
隠蔽層４の形成方法としては、印刷層３と同様に、通常のインクビヒクルの１種ないし２種以上を主成分とし、必要に応じて可塑剤、安定剤、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、硬化剤、架橋剤、滑剤、帯電防止剤、充填剤等の添加剤の１種または２種以上を任意に添加し、更に、染料・顔料等の着色剤を添加し、溶媒、希釈剤等で充分に混練してインク組成物を調整する。そして、このインク組成物を用いてグラビア印刷、オフセット印刷、凸版印刷、スクリーン印刷、転写印刷、フレキソ印刷等の印刷方式により印刷層３の裏面全域に白色インク層４１、４２、及び銀色インク層４３を順次印刷して隠蔽層４を形成する。
【００４１】
隠蔽層４を構成する各インク層の目付量（層厚）は、包装フィルム１で製袋された包装袋１０の輸送時に要求される黒ずみの抑制効果（一定時間の輸送に対する黒ずみの発生頻度）に応じて適宜設定することができ、高い抑制効果が要求される場合は目付量を多くすれば良い。但し、隠蔽層４は、下地層となるアルミニウム箔層５をムラなく均一に被覆する必要がある。そのため、隠蔽層４を構成する各インク層の目付量は、白色インク層４１、４２、銀色インク層４３共に、ウェット状態で６ｇ／ｍ２程度は必要である。
【００４２】
また、ここでは隠蔽層４を白色インク層４１、４２と銀色インク層４３から成る３層構成としたが、印刷１回当りの白色インクの目付量を多くして、厚みのある白色インク層４１と銀色インク層４３の２層構成としても良い。或いは、白色インクを３回以上重ねて印刷することにより、白色インク層を３層以上積層しても良い。
【００４３】
図２は、本発明の第２実施形態に係る包装フィルムの一例を示す断面図である。包装フィルム１を構成する各層の材質や厚みについては第１実施形態の図１と同様であるが、ここでは説明の便宜のため、図１に比べて各層の厚みをデフォルトして記載しており、熱可塑性樹脂層７の一部は記載を省略している。
【００４４】
本実施形態では、アルミニウム箔層５の非光沢面（ケシ面）５ａが印刷層３側、アルミニウム箔層５の光沢面（ツヤ面）５ｂが熱可塑性樹脂層７側となるようにアルミニウム箔層５を積層している。この構成によれば、基材層２を通過して入射した光が非光沢面５ａによって乱反射される。その結果、光沢面５ｂを印刷層３側に配置する構成に比べて、アルミニウム箔層５にクラックが発生した場合のクラック部分とその周囲との反射率の差が小さくなり、黒ずみを目立たなくすることができる。
【００４５】
従って、より一層過酷な条件で輸送等が行われた場合でも、アルミニウム箔層５のクラックに起因する黒ずみの発生をさらに抑制することができる。なお、図２では非光沢面５ａと光沢面５ｂとを１面ずつ有するアルミニウム箔層５を用いているが、両面が非光沢面５ａであるアルミニウム箔層５を用いることもできる。
【００４６】
本発明の包装フィルム１の代表的な構成を例示するならば、一軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（基材層２、１２μｍ）／印刷層３／隠蔽層４（白色インク層４１、４２、銀色インク層４３）／ドライラミネート層８／アルミニウム箔層５（９μｍ）／ドライラミネート層８／延伸ナイロンフィルム層（中間層６、１５μｍ）／ドライラミネート層８／線状低密度ポリエチレン層（熱可塑性樹脂層７、１００μｍ）を挙げることができる。
【００４７】
次に、本発明の包装フィルム１の製造方法、及び包装フィルム１を用いた包装袋の製造方法について説明する。図１に示したような積層構成の場合、先ず、基材層２の表面に印刷層３、隠蔽層４を積層する。次に、隠蔽層４にドライラミネート層８を介してアルミニウム箔層５を積層した後、さらにドライラミネート層８を介して中間層６を積層する。最後にドライラミネート層８を介して熱可塑性樹脂層７を積層して包装フィルム１を製造する。
【００４８】
図３は、本発明の包装フィルム１を用いて製袋された包装袋１０の外観斜視図である。包装袋１０は、いわゆるスタンディングパウチ型であり、包装フィルム１により形成された包装袋本体１１と、この包装袋本体１１の一方の肩部に取り付けられた合成樹脂製の筒状の取出口１２とを備える。
【００４９】
包装袋本体１１は前面フィルム１３と後面フィルム１４と底面フィルム１５とで構成される。包装袋本体１１の製造工程は、まず、矩形状の包装フィルム１で形成された前面フィルム１３と後面フィルム１４を、熱可塑性樹脂層７が内側となるように対向させる。次に、略楕円形状の包装フィルム１で形成された底面フィルム１５の熱可塑性樹脂層７が外側となるように折り返して前面フィルム１３と後面フィルム１４の下部の間に挿入する。
【００５０】
そして、これらのフィルム１３〜１５の対向する周縁部を相互にヒートシールすることにより、包装袋本体１１には、一対の側辺２１、２２と、これらに交差する頂辺１９及び底辺２３と、内容物を収納する収納部１８とが形成される。ヒートシールの方法としては、例えば、バーシール、回転ロールシール、ベルトシール、インパルスシール、高周波シール、超音波シール等の公知の方法で行うことができる。
【００５１】
取出口１２は取出口本体１６と蓋体１７とから構成される。取出口本体１６は両端が開口する筒状であり、径方向に張り出したフランジを有する。また、蓋体１７は内周面に雌ネジ部が形成された有頂筒状であり、取出口本体１６の上端外周部に形成された雄ネジ部に螺合して取り付けられる。
【００５２】
取出口本体１６は包装袋本体１１の頂辺１９と一方の側辺２２との間に形成される肩部を斜めにカットすることにより形成された斜辺２０の中間部において、前面フィルム１３と後面フィルム１４の間に挟み込まれた状態でヒートシールされて取り付けられる。これにより、取出口本体１６は斜め上方に向けて突出するとともに包装袋本体１１の収納部１８と導通した状態となる。取出口本体１６の開口部は蓋体１７の取り付け又は取り外しにより開口又は閉口することができる。
【００５３】
本発明の包装袋１０は、図３に示したようなスタンディングパウチ型に限られず、例えば側面シール型、二方シール型、三方シール型、四方シール型等のヒートシール形態によりヒートシールして種々の形態の包装袋１０を製造することができる。さらに、一枚の包装フィルム１のみで包装袋１０を製造することも可能である。即ち、包装フィルム１を折り曲げて二方シール型、三方シール型、封筒貼りシール型、合掌貼りシール型（ピローシール型）等のヒートシール形態により収納部１８を形成すれば良い。
【００５４】
また、本発明の包装袋１０は連続的に製造することもできる。その場合、ロール状に巻かれた長尺の２枚の包装フィルム１を順次繰り出し、両方の包装フィルム１の周囲をヒートシールすると同時に内容物を充填する工程を連続して行うことにより、内容物が封入された複数の収納部１８がマトリクス状に連なる長尺の包装袋１０を製造する。その後、包装袋１０はスリッターにより長尺方向にカットされ、さらに所定数ずつ幅方向にカットされる。
【００５５】
包装袋１０に取出口１２を設けない場合、包装フィルム１には、予め包装袋１０を開封するための切り込み線（ノッチ）を形成しておく。切り込み線の形成方法としては、外周面に切り込み線の形状に応じて刃が形成されたカットローラと、カットローラに対向する受け側ローラとで構成されるローラ対を包装フィルム１の製造ライン上に設けておく。そして、包装フィルム１をローラ対の隙間を通過させることで、所望の切り込み線を形成することができる。
【００５６】
切り込み線の深さは、カットローラと受け側ローラとの隙間により調整することができる。また、切り込み線の形成位置は、印刷層３と同時に形成された位置合わせマーク（トンボ）をセンサで検知することにより所定の位置に形成することができる。
【００５７】
こうして得られた本発明の包装袋１０は、液状、ゲル状、固形状、粉末状等の食品や洗剤等の包装材料として、開封後の持ち運び性、内容物の取り出し性、製造性等の優れた特性を有するとともに、アルミニウム箔層５の黒ずみによる意匠性の低下も防止できることから、使用性及びコスト等を著しく改良した包装袋を提供できるものである。
【００５８】
その他本発明は、上記各実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。例えば、図１及び図２に示した、中間層６を含む包装フィルム１の積層構造は、包装袋１０に耐ピンホール性が要求される場合に好ましい一例であり、本発明の包装フィルム１は、少なくとも基材層２と、印刷層３と、隠蔽層４と、アルミニウム箔層５と、最内層である熱可塑性樹脂層７とを含む積層構造であれば良い。
【００５９】
また、上記の包装フィルム１の製造方法は好ましい一例に過ぎず、例えば包装フィルム１の製造方法として、一般的な包装フィルムを製造するときに使用する積層法、例えば、ウエットラミネーション法、無溶剤ラミネーション法、共押出ラミネーション法、インフレーション法、その他の方法を用いることもできる。
【００６０】
また、必要ならば上記各層の積層を行う際に、被積層面に、例えばアンカーコート処理、コロナ放電処理、オゾン処理、フレーム処理、ブラスト処理等の前処理を任意に施すことができる。以下、実施例により本発明の効果について更に詳細に説明する。
【実施例】
【００６１】
（１）基材層２として、厚さ１２μｍの一軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを使用し、この基材層２の表面にグラビア印刷により印刷層３を形成した。次に、スクリーン線数７０Ｌ／ｃｍ、版深さ４７〜５０μｍのグラビアロールを用いて、印刷層３の表面に白色インクを２回、白色インクの上に銀色インクを１回グラビア印刷することにより、ウェット状態でトータル目付量が１２ｇ／ｍ２の白色インク層４１、４２と、ウェット状態で目付量が６ｇ／ｍ２の銀色インク層４３とから成る隠蔽層４を形成した。
【００６２】
（２）隠蔽層４を乾燥させた後、ドライラミネート層８を積層し、その上に厚さ９μｍのアルミニウム箔層５を積層した。さらに、アルミニウム箔層５の表面にドライラミネート層８を積層した後、中間層６として厚さ１５μｍの延伸ナイロンフィルムを積層した。中間層６の上にドライラミネート層８を積層し、熱可塑性樹脂層７として厚さ１００μｍの線状低密度ポリエチレンフィルムを積層して、図１に示したような包装フィルム１を製造した。
【００６３】
（３）上記（１）、（２）で製造した包装フィルム１を用いて包装袋１０の半製品を製造し、収納部１８内に内容物として液体を充填して図３に示したような包装袋１０を製造した。
【比較例】
【００６４】
銀色インク層４３を印刷しない以外は実施例１と同様の製造工程により包装フィルム１を製造した。この包装フィルム１を用いて包装袋１０の半製品を製造し、収納部１８内に内容物として液体を充填して図３に示したような包装袋１０を製造した。
［試験例１］
【００６５】
実施例及び比較例で製造した包装袋１０を、それぞれ起立状態で２袋ずつ入れて梱包した段ボール箱を、実施例１及び比較例１について各１ケースずつ、計２ケース作製した。各段ボール箱を振動試験装置にセットし、段ボール箱の長手方向に沿って振幅４０ｍｍ、振動周期（装置の回転数）２００ＲＰＭで２０分間水平に振動させた。その後、包装袋１０を段ボール箱から取り出して包装袋１０の表面における黒ずみの発生を目視により観察した。
【００６６】
試験の結果、実施例で製造した本発明の包装袋１０では、黒ずみの発生は目視では確認できず、黒ずみが完全に隠蔽されていた。これに対し、比較例で製造した包装袋１０では、目視で明らかに確認できる黒ずみが発生していた。
［試験例２］
【００６７】
実施例及び比較例で製造した包装袋１０を、それぞれ起立状態で６袋（縦２袋×横３袋）ずつ入れ、各包装袋１０の間を仕切り板で仕切って梱包した段ボール箱を、実施例１及び比較例１について各１ケースずつ、計２ケース作製した。各段ボール箱を振動試験装置にセットし、段ボール箱の長手方向に沿って振幅３．７ｍｍ、振動周期１０Ｈｚ（包装袋１０に掛かる慣性力０．７５Ｇ）で１５分間水平に振動させ、段ボール箱の短手方向に沿って同一の振動条件で１５分間水平に振動させ、さらに同一の振動条件で３分間垂直方向に振動させた。その後、包装袋１０を段ボール箱から取り出して包装袋１０の表面における黒ずみの発生を目視により観察した。なお、上記の振動試験条件は１５００ｋｍの輸送を想定したものである。
【００６８】
試験の結果、実施例で製造した本発明の包装袋１０では、黒ずみの発生は目視では確認できず、黒ずみが完全に隠蔽されていた。これに対し、比較例で製造した包装袋１０では、目視で明らかに確認できる黒ずみが発生していた。
【産業上の利用可能性】
【００６９】
本発明は、液状、ゲル状、固形状、粉末状等の内容物を包装するためのバリア性を備えた包装袋に利用可能である。本発明の利用により、特に重量の大きい内容物を包装して長時間輸送する場合に問題となる、アルミニウム箔層のクラック部分に発生するアルミニウム箔層の黒ずみを絵柄に影響を及ぼすことなく隠蔽可能となる。従って、基材層を通して視認される表面の絵柄（印刷層）の視認性を良好に維持可能であるデザイン性に優れた包装袋を提供することができる。
【符号の説明】
【００７０】
１ 包装フィルム
２ 基材層
３ 印刷層
４ 隠蔽層
５ アルミニウム箔層
５ａ 非光沢面
５ｂ 光沢面
６ 中間層
７ 熱可塑性樹脂層
８ ドライラミネート層
１０ 包装袋
４１、４２ 白色インク層
４３ 銀色インク層
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも最外層である透明な基材層と、該基材層の内表面に積層される印刷層と、該印刷層の内側に積層されるアルミニウム箔層と、該アルミニウム箔層の内側に積層される最内層である熱可塑性樹脂層と、を含む包装フィルムであって、
前記印刷層と前記アルミニウム箔層との間に、前記印刷層側に形成される白色インク層と、前記アルミニウム箔層側に形成される銀色インク層とから成る隠蔽層が積層されることを特徴とする包装フィルム。
【請求項２】
前記アルミニウム箔層は、少なくとも一方の面が非光沢面であり、前記非光沢面が前記隠蔽層側に対向するように積層されることを特徴とする請求項１に記載の包装フィルム。
【請求項３】
前記隠蔽層は、前記印刷層の内表面に前記白色インク層を複数回重ねて印刷した後、前記銀色インク層を印刷して形成されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の包装フィルム。
【請求項４】
前記アルミニウム箔層と前記熱可塑性樹脂層との間に中間層を積層したことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の包装フィルム。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の包装フィルムを用いて製袋された包装袋。
【請求項１】
少なくとも最外層である透明な基材層と、該基材層の内表面に積層される印刷層と、該印刷層の内側に積層されるアルミニウム箔層と、該アルミニウム箔層の内側に積層される最内層である熱可塑性樹脂層と、を含む包装フィルムであって、
前記印刷層と前記アルミニウム箔層との間に、前記印刷層側に形成される白色インク層と、前記アルミニウム箔層側に形成される銀色インク層とから成る隠蔽層が積層されることを特徴とする包装フィルム。
【請求項２】
前記アルミニウム箔層は、少なくとも一方の面が非光沢面であり、前記非光沢面が前記隠蔽層側に対向するように積層されることを特徴とする請求項１に記載の包装フィルム。
【請求項３】
前記隠蔽層は、前記印刷層の内表面に前記白色インク層を複数回重ねて印刷した後、前記銀色インク層を印刷して形成されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の包装フィルム。
【請求項４】
前記アルミニウム箔層と前記熱可塑性樹脂層との間に中間層を積層したことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の包装フィルム。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の包装フィルムを用いて製袋された包装袋。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１３−６３５４９（Ｐ２０１３−６３５４９Ａ）
【公開日】平成２５年４月１１日（２０１３．４．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２０２８８３（Ｐ２０１１−２０２８８３）
【出願日】平成２３年９月１６日（２０１１．９．１６）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年４月１１日（２０１３．４．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年９月１６日（２０１１．９．１６）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【Ｆターム（参考）】
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