包装用支持枠
【課題】液晶用ガラス基板その他の板状の物品を仕切り状態に支持して包装するための包装用支持枠として、天板を安定性よく保持でき、天板の脱着操作の際に包装物品を傷つける虞のない包装用支持枠を提供する。
【解決手段】底板２と、底板２の両側にヒンジ部２ａを介して折曲起立可能に連設された側板３，３を有する本体を備え、底板２及び両側板３，３には、それぞれヒンジ部延在方向に支持用凸部２２，３２により画された物品収納部２１，３１が並設され、これとは別に形成された天板４を備える包装用支持枠において、天板４は、両側板３，３の前後両端の支持用凸部３２Ｆ，３２Ｂに載接する支持用凸部４２Ｆ，４２Ｂを前後両端に有し、この天板４の支持用凸部４２Ｆ，４２Ｂと、両側板の支持用凸部３２Ｆ，３２Ｂとに、それぞれ上下方向に嵌合して前後方向の位置決めをする凹部５１，６１と凸部５２，６２による嵌合部５０，６０を設ける。
【解決手段】底板２と、底板２の両側にヒンジ部２ａを介して折曲起立可能に連設された側板３，３を有する本体を備え、底板２及び両側板３，３には、それぞれヒンジ部延在方向に支持用凸部２２，３２により画された物品収納部２１，３１が並設され、これとは別に形成された天板４を備える包装用支持枠において、天板４は、両側板３，３の前後両端の支持用凸部３２Ｆ，３２Ｂに載接する支持用凸部４２Ｆ，４２Ｂを前後両端に有し、この天板４の支持用凸部４２Ｆ，４２Ｂと、両側板の支持用凸部３２Ｆ，３２Ｂとに、それぞれ上下方向に嵌合して前後方向の位置決めをする凹部５１，６１と凸部５２，６２による嵌合部５０，６０を設ける。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主に液晶用バックライトに使用されるガラス基板、パソコンに内蔵されるハードディスク、ＣＤ−ＲＯＭを挿入するドライブ等の電子機器部品、その他の板状部品等を包装箱内に収納し梱包する際に、収納される複数の物品を、相互に接触しないように支持して緩衝材として保護するための仕切り兼用の包装用支持枠に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液晶ディスプレイの液晶用バックライトに使用されるガラス基板、パソコン用のハードディスクやドライブ等の電子機器部品その他の各種の板状部品等を輸送する場合、これらの包装対象の物品（以下、包装物品という）は帯電防止用の包装材またはフィルム材で個々に包装された上で、各包装物品が相互に接触しないように支持されて、段ボール箱等の包装箱等に収容して梱包される。
【０００３】
従来、このような板状やパネル状の包装物品を包装する場合に、合成樹脂の発泡シートまたは非発泡シートから一体形成され、それぞれ支持用凸部により画された溝状の物品収納部を有する底板とその両側に連設された折曲起立自在な両側板とからなる包装用支持枠を用い、フィルム材等により包装した包装物品を相互に接触させないように支持し、これを段ボール箱等の包装箱に収容して梱包していた。前記の包装用支持枠には、底板や側板からなる本体とは別に、蓋としての天板を備えており、該天板により収納された包装物品の上部を被うようにしている（例えば、特許文献１）。
【０００４】
前記天板は、通常、両側板の物品収納部に対応して支持用凸部により画された物品収納部を有しており、被着状態においては、両側板の支持用凸部の傾斜状の側端部の上に、該天板に有する支持用凸部の傾斜状の両側端部を当接させるようにして載置されるものであるが、前記天板が前記のように単に載置されているだけであると前後方向に位置ずれし易く、この位置ずれのために支持用凸部間に収納されている包装物品を損傷する虞がある。
【０００５】
このため、特許文献１では、両側板の支持用凸部の側端部の斜面と、この上に載接する天板の各支持用凸部の側端部の斜面とに、凹部と凸部による嵌合部を設けておいて、この凹部と凸部の嵌合により位置ずれを防止することが提案されている。具体的には、前記凹部と凸部が、包装物品の収納部を画成する支持用凸部の側端部の斜面において、収納部と交互に位置するように形成されている。
【０００６】
しかしながら、前記凹部と凸部の嵌合が比較的浅いために、天板を取り外す際に、凹部と凸部の嵌合がすぐに外れてしまい、天板が自由に動く状態になって前後方向に位置がずれ、このため天板が包装物品に干渉し包装物品を傷める虞がある。すなわち、前記の凹部と凸部の嵌合は、包装物品が天板の支持用凸部間の収納部から抜け出した状態になるまでは可動範囲を限定するように位置決めすることは考慮されていないものであった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第４０９７８７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記に鑑みてなしたものであり、液晶用のガラス基板、パソコン用のハードディスクやドライブ等の電子機器部品その他の板状部品等を仕切り状態に支持して包装するための包装用支持枠として、蓋としての天板を嵌合状態にして安定性よく保持でき、しかも天板の脱着操作の際に収納された包装物品を傷つける虞のない包装用支持枠を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、前記の課題を解決するものであり、合成樹脂のシート材より成形され、包装物品の下部を支持する底板と、底板の左右両側にヒンジ部を介して折曲起立可能に連設され包装物品の両側部を支持する側板を有し、前記底板および両側板には、それぞれヒンジ部延在方向に支持用凸部により画された物品収納部が並設されており、さらに、起立した前記両側板間の上部に嵌合されて蓋として被着される別体の天板を備えてなる包装用支持枠において、前記天板は、前記両側板の前後両端の支持用凸部に載接する支持用凸部を前後両端に有し、この天板の前後両端の支持用凸部と、前記両側板の前後両端の支持用凸部とに、それぞれ上下方向に嵌合して前後方向の位置決めをする凹部と凸部による嵌合部が設けられてなることを特徴とする。
【００１０】
この包装用支持枠によれば、例えばガラス基板等の板状部品その他の物品（包装物品）を包装する際に、底板に対して両側板を折曲起立させて相対向させた状態で包装箱内にセットし、包装物品を底板および両側板に有する仕切兼用の支持用凸部間に収納して相互に接触させないように支持する。そして、両側板間の上部に別体の天板を嵌合して蓋として被せる。この際、前記天板の前後両端の支持用凸部と、両側板の前後両端の支持用凸部とに有する凹部と凸部による嵌合部を嵌合することにより、前後方向の位置決めをした状態に保持する。これにより、両側板間に嵌合した天板の前後方向等の水平方向の動きを抑制できる。
【００１１】
前記の包装用支持枠において、前記天板における前後両端の支持用凸部の間が、包装物品の上部が入り込む収納凹部として形成され、前記嵌合部の上下方向の嵌合深さが、前記天板の収納凹部に対して包装物品が入り込む深さより大きいものとする。
【００１２】
これにより、前記天板は、安定性のよい被着状態に保持される上、天板の脱着操作の際、包装物品の上部が天板の前記両端の支持用凸部間の収納凹部に入り込んでいる間は、前記の嵌合部により天板の前後方向等の水平方向の可動範囲が制限されることになる。このため、天板の脱着操作の際に天板が包装物品に対し当接干渉することがなく、干渉による包装物品の損傷を防止できる。また、前後両端の支持用凸部間を収納凹部として形成したことにより、上部に突出部を有する包装物品も収納できる。
【００１３】
また、前記天板における前後両端の支持用凸部の間に、包装物品の上部が入り込む溝状の物品収納部が支持用凸部により画されて並設されている場合においても、前後両端の支持用凸部におけ．前記嵌合部の上下方向の嵌合深さが、前記天板の物品収納部に対し包装物品が入り込む深さより大きいものとすることができる。この場合も、前記同様に、包装物品の上部が各物品収納部に入り込んでいる間は、前記の嵌合部により天板の前後方向等の水平方向の可動範囲が制限され、天板の脱着操作の際に天板が包装物品に対し当接干渉することがなく、干渉による包装物品の損傷を防止できることになる。
【００１４】
前記の包装用支持枠において、前記天板の前後両端の支持用凸部の側端部と、前記両側板における前後両端部の支持用凸部の側端部とに、前記凹部と凸部による嵌合部が天板の前後両端部で対称形をなすように設けられてなるものが好ましい。
【００１５】
すなわち、この場合、天板を被着する際には、前記凹部と凸部による嵌合部を確認し位置合わせしながら容易に嵌合操作でき、しかも前後方向等の水平方向の動きを制限できるように被着できる。また、前記凹部と凸部による嵌合部を前後両端部の支持用凸部の部分に設定したことにより、請求項４のように、前記天板及び両側板の前後両端の支持用凸部の前後方向幅を、内方の各物品収納部間の支持用凸部の前後方向幅より大きく形成し、該前後両端の支持用凸部の幅内において、前記嵌合部の凹部や凸部を充分な寸法を持って設定できることになる。
【００１６】
また、本発明は、前記同様の包装用支持枠において、前記天板は、前記両側板の物品収納部に対応して、下面側への膨出部分において包装物品の上部が嵌り込む物品収納部が支持用凸部により画されて並設されてなり、該膨出部分の側端部と、これに対応する両側板の物品収納部及び支持用凸部を含む膨出部分の側端部とに、それぞれ、上下方向に嵌合して前後方向の位置決めをする凹部と凸部による嵌合部が設けられてなるものとすることができる。
【００１７】
この発明の場合も、両側板間の上部に蓋としての別体の天板を被せる際、該天板に有する物品収納部に包装物品の上部を収納するとともに、該天板の各物品収納部及び支持用凸部を含む膨出部分の側端部と、両側板の物品収納部及び支持用凸部を含む膨出部分の側端部とにおける前記凹部と凸部による嵌合部を嵌合することにより、前後方向の位置決めをした状態に保持する。これにより、両側板間に嵌合した天板の前後方向等の水平方向の動きを抑制でき、前記天板を安定性のよい被着状態に保持できる。
【００１８】
特に、前記嵌合部の上下方向の嵌合深さが、前記天板の物品収納部に対し包装物品が入り込む深さより大きいものされていることにより、また天板の脱着操作の際、包装物品の上部が天板の物品収納部に嵌り込んでいる状態のときは、前記の嵌合部により天板の前後方向の可動範囲が制限されることになる。このため、天板の脱着操作の際に天板が包装物品に対し当接したり干渉するのを防止できる。
【発明の効果】
【００１９】
上記したように本発明の包装用支持枠によれば、液晶用のガラス基板、パソコン用のハードディスクやドライブ等の電子機器部品その他の板状部品等を仕切り状態に支持して包装するための包装用支持枠として、蓋としての天板を嵌合状態にして安定性よく保持でき、しかも天板の脱着操作の際に収納された包装物品を傷つける虞がなく、包装物品の保護を良好になし得る。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の包装用支持枠の第１の実施例を示す本体の展開状態の平面図である。
【図２】同上の本体の半部縦断正面図である。
【図３】同上の本体のIII−III線の断面図である。
【図４】同上の包装用支持枠の天板の下面側からみた平面図である。
【図５】同上の天板の半部縦断正面図である。
【図６】同上の組み立て状態の本体と天板を分離して示す一部の拡大斜視図である。
【図７】同上の組み立て状態の本体と天板を分離して示す半部縦断正面図である。
【図８】同上の天板を被着した状態の半部縦断正面図である。
【図９】同上のIX−IX線の一部を省略した断面図である。
【図１０】本発明の包装用支持枠の第２の実施例を示す本体の展開状態の平面図である。
【図１１】同上の本体の正面図である。
【図１２】同上の包装用支持枠の天板の下面側からみた平面図である。
【図１３】同上の天板の正面図である。
【図１４】同上の組み立て状態の本体と天板を分離して示す半部縦断正面図である。
【図１５】同上の天板を被着した状態の断面図である。
【図１６】本体の側板の起立状態の保持構造を備える実施例を示す展開状態の一部の拡大平面図である。
【図１７】同上の本体の組み立て途中の一部の拡大斜視図である。
【図１８】同上の組み立て完了状態の一部の拡大斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
次に本発明の実施の形態を図面に示す実施例に基いて説明する。
【００２２】
図１〜図９は本発明の包装用支持枠の第１の実施例を示している。図において、符号Ａは包装用支持枠を示し、符号１は包装用支持枠Ａの本体である。本体１は、適度の剛性と弾性を有し比較的曲げ強度のある合成樹脂のシート材、特に好ましくは後述するように、合成樹脂の発泡シートから真空成形、圧空成形等の成形加工の手段により一体に展開状態に成形されてなり、底板２と、この底板２の左右両側に、例えば加熱押圧によるＶ溝状のヒンジ部２ａを介して折曲起立可能に連設された側板３，３とを有している。本発明の包装用支持枠Ａは、後述するように、前記同様の合成樹脂のシート材から同様の成形加工手段により成形された別体の蓋としての天板４を前記本体１と組み合わせてなる。
【００２３】
前記本体１における底板２には、ガラス基板等の包装対象の板状部品その他の包装物品Ｂの厚みに応じて設定される幅の左右方向の溝状の物品収納部２１が、前記シート材から表面（内面）側に膨出形成された仕切兼用の支持用凸部２２により画されて、前後方向つまり前記ヒンジ部２ａの延在方向に一定間隔に並設されている。すなわち、前記物品収納部２１とこれを画する支持用凸部２２とが交互に並列している。
【００２４】
前記各物品収納部２１及び各支持用凸部２２は、左右方向に連続状をなすもののほか、左右方向の中央部等の１個所もしくは複数個所に非膨出部２３を残存させて非連続状に形成することもできる。
【００２５】
第１の実施例においては、前後両端部の支持用凸部２２は左右方向に連続状に、これより内方の物品収納部２１及び支持用凸部２２は中央部に非膨出部２３を残存させて非連続状に形成されている。図の場合、前記非膨出部２３以外の全体が膨出形成されるとともに、この膨出部分２０に前記物品収納部２１及び支持用凸部２２が形成されており、前記物品収納部２１の底部が前記支持用凸部２２と段差をなして連続する受支用段部２４として形成され、包装物品Ｂを弾力的に受支できるように設けられている。この受支用段部２４を物品収納部２１の長さ方向の一部に設けて実施することもできる。
【００２６】
また、前記両側板３，３には、それぞれ、前後方向つまりヒンジ部２ａの延在方向に、前記底板２の物品収納部２１及び支持用凸部２２と同列、同間隔に溝状の物品収納部３１及び支持用凸部３２が交互に並設されている。この側板３の各物品収納部３１及び各支持用凸部３２についても、左右方向つまり起立時の上下方向に連続状をなすもののほか、一部に非膨出部３３を残存させて非連続状に形成することもできる。第１の実施例においては、前後両端部の支持用凸部３２は左右方向に連続状に、これより内方の物品収納部３１及び支持用凸部３２は中央部に非膨出部３３を残存させて非連続状に形成されている。図の場合、前記非膨出部３３以外の全体が膨出形成されるとともに、この膨出部分３０に前記物品収納部３１及び支持用凸部３２が形成されており、前記物品収納部３１は、その底部が前記支持用凸部３２と段差をなして連続する受支用段部３４として形成され、包装物品Ｂを弾力的に受支できるように形成されている。
【００２７】
前記両側板３，３の起立状態における支持用凸部３２の下端部３２ａと、底板２の支持用凸部２２の両側端部２２ａとは、側板３の折曲起立状態において弾力的に当接するように傾斜状に形成され、両側板３，３が一定以上内方には傾倒しないようになっている。図の場合は、底板２の膨出部分２０における受支用段部２４の側端部は支持用凸部２２の側端部２２ａと同一面に形成され、両側板３，３の膨出部分３０における受支用段部３４の下端部は支持用凸部３２の下端部３２ａと同一面に形成されている。
【００２８】
前記両側板３，３の起立状態における支持用凸部３２の上端部については、天板４に支持用凸部を有する場合、前記下端部３２ａと同様に傾斜状に形成して、天板の支持用凸部を当接させて支持するように設けることもできるが、図の場合は、前後両端部の支持用凸部３２Ｆ，３２Ｂを除く内方の支持用凸部３２及び受支用段部３４については、被着される天板４との間に間隙を保有できるように、両側板１２の起立状態において略水平もしくは僅かな傾斜状をなすように形成されている。
【００２９】
図中の符号１１は前記底板２および両側板３，３よりなる本体１のフランジ状の縁部を示す。
【００３０】
前記本体１に組み合わされる別体の天板４は、その左右両側部に、起立した前記両側板３，３の上部内側に嵌り込むように下方側に膨出した断面凹形の凸状部４０，４０を有し、また、前後両端部には、前記両側板３，３の前後両端部の支持用凸部３２Ｆ，３２Ｂに載接する支持用凸部４２Ｆ，４２Ｂを有しており、前記本体１に対する被着状態においては、前記凸状部４０，４０が起立した前記両側板３，３の上部内側に嵌り込み、かつ、前後両端部の支持用凸部４２Ｆ，４２Ｂが前記両側板３，３の前後両端部の支持用凸部３２Ｆ，３２Ｂの側端部に載接するように形成されている。前記凸状部４０，４０は、前記支持用凸部４２Ｆ，４２Ｂと段差をなして連続しており、該凸状部４０，４０と支持用凸部４２Ｆ，４２Ｂにより囲まれた内方部が、包装物品Ｂの上部が入り込む収納凹部４５として形成されている。
【００３１】
本発明の場合、前記天板４の前後両端部の支持用凸部４２Ｆ，４２Ｂと、前記両側板３，３の前後両端部の支持用凸部３２Ｆ，３２Ｂには、それぞれ上下方向に嵌合して前後方向の位置決めをする互い違いの凹部と凸部による嵌合部５０，６０が設けられており、この嵌合により、両側板３，３間に嵌合した天板４の前後方向の動きを抑制して位置決めできるようになっている。
【００３２】
すなわち、前記天板４の支持用凸部４２Ｆ，４２Ｂにおける嵌合部５０は、該支持用凸部４２Ｆ，４２Ｂの表面形状に対して凹入した凹部５１及び／又は突出した凸部５２が、また前記両側板３、３の支持用凸部３２Ｆ，３２Ｂの側端部における嵌合部６０は、前記天板４における嵌合部５０に対応して、該支持用凸部３２Ｆ，３２Ｂの表面形状に対し突出した凸部６１及び／又は凹入した凹部６２が、前後両端部で対称形をなすように形成されており、前後方向の動きを抑制できるように形成されている。
【００３３】
前記天板４及び両側板３，３の嵌合部５０及び６０の凹部５１及び６１と凸部５２び６２の凹凸配置を逆にすることもできる。また、天板４の支持用凸部４２Ｆ，４２Ｂと、両側板３，３の支持用凸部３２Ｆ，３２Ｂの一方に凹部、他方に凸部を設けて実施することもできる。
【００３４】
いずれにしても、前記嵌合部５０，６０の上下方向の嵌合深さｄ１は、例えば５ｍｍ以上、好ましくは１０ｍｍ以上として、天板の４の動き抑制の効果、可動範囲の制限の効果等を考慮して適宜設定することができるが、実施上は、前記天板４の収納凹部４５に対して包装物品Ｂが入り込む深さｄ２よりも大きくなるように形成しておくのが、天板４の脱着操作の際に、該天板４が包装物品Ｂに対して当接干渉するのを防止する上で特に好ましい。
【００３５】
また、図１〜図９に示す第１の実施例の場合は、前記天板４の前後両端部の支持用凸部４２Ｆ，４２Ｂ及び前記両側板３，３の前後両端部の支持用凸部３２Ｆ，３２Ｂの前後方向幅Ｗ１が、側板３における内方の各物品収納部３１、３１間の支持用凸部３２の前後方向幅Ｗ２より大きく形成され、この支持用凸部４２Ｆ，４２Ｂ及び３２Ｆ，３２Ｂの幅内で前記凹部５１，６１と凸部５２，６２による嵌合部５０，６０が形成されている。これにより、内方部の物品収納部３１の間隔、つまり包装物品Ｂの収納間隔を過度に大きくすることなく、前記嵌合部５０，６０の凹部５１，６１や凸部５２，６２を充分な寸法を持って設定することができる。
【００３６】
上記の構成の包装用支持枠Ａは、使用までの取扱いにおいては、本体１を展開状態にして多数枚を重ねて嵩低くして取扱うことができ、また、天板４も、入れ子に重ねて嵩低くして取り扱うことができる。
【００３７】
そして、例えばディスプレイ用のガラス基板またはハードディスク等の包装物品Ｂを段ボール箱等の包装箱内に収納して梱包する際は、底板２に対して両側板３，３を折曲起立させて相対向させた状態で包装箱Ｃ内にセットし、帯電防止用の包装材で個々に包装された各包装物品Ｂを、底板２及び両側板３，３の支持用凸部２２及び３２間の物品収納部２１及び３１に収納する。この後、上部に別体の天板４を被せて梱包する。この際、前記天板４は、前後両端の支持用凸部４２Ｆ，４２Ｂと、両側板３，３の前後両端の支持用凸部３２Ｆ，３２Ｂとに有する凹部５１，６１と凸部５２，６２による嵌合部５０，６０を嵌合することにより、前後方向の位置決めをした状態に保持する。これにより、両側板３，３間に嵌合した天板の前４の前後方向等の水平方向の動きを抑制できる。
【００３８】
特に、前記嵌合部５０，６０の上下方向の嵌合深さｄ１を前述のように設定したことにより、前記天板４は、安定性のよい被着状態に保持される上、天板４の脱着操作の際、包装物品Ｂの上部が天板４の収納凹部４５に入り込んでいる間は、前記の嵌合部５０，６０により水平方向の可動範囲が制限されることになり、天板４の脱着操作の際に天板４が包装物品に対し当接干渉することがなく、干渉による包装物品の損傷を防止できる。なお、前記天板４の収納凹部４５を利用して、上部に突出部を有する包装物品Ｂを収納し包装することができる。
【００３９】
なお、前記天板４における前後両端の支持用凸部４２Ｆ，４２Ｂの間に、両側板３，３の物品収納部３１及び支持用凸部３２に対応して同間隔で、包装物品Ｂの上部が入り込む溝状の物品収納部が支持用凸部により画されて並設されている場合においても、天板４の前後両端の支持用凸部４２Ｆ，４２Ｂと、側板３の前後両端の支持用凸部３２Ｆ，３２Ｂに、前記実施例と同様の嵌合部５０，６０を設けて同様に実施することができる。この場合も、前記の嵌合部５０，６０の配置や嵌合深さは、上記同様に設定でき、例えば、上下方向の嵌合深さを、前記天板４の物品収納部に対し包装物品が入り込む深さより大きいものとするのが、天板４の可動範囲制限の効果、天板４の脱着操作時の包装物品Ｂに対する干渉防止の効果の点から好ましい。
【００４０】
図１０〜図１５は本発明の包装用支持枠Ａの第２の実施例を示している。
この第２の実施例２おいて、第１の実施例と同構成部分、同構成部材については同符号を付して詳しい説明を省略し、第１の実施例と異なる構成を中心に説明する。
【００４１】
この第２の実施例において、本体１の両側板３，３の構成において、物品収納部３１と支持用凸部３２を含む膨出部分３０の側板起立時の上端部、すなわち第１の実施例と同様に、物品収納部３１、支持用凸部３２，３２Ｆ，３２Ｂ及び受支用段部３４を含む膨出部分３０の全体の側板起立時の上端部３０ａが傾斜状に形成されている。
【００４２】
また、天板４は、上記実施例の両側の凸状部４０，４０に変えて、前後両端部の支持用凸部４２Ｆ，４２Ｂ間の部分の全体が中央部に非膨出部４３を残余させて下面側への膨出部分１４０として膨出形成され、該膨出部分１４０に、被着状態における側板３の物品収納部３１及び支持用凸部３２に対応して、包装物品Ｂの上部が嵌り込む溝状の物品収納部４１が支持用凸部４２により画されて並設されている。
【００４３】
前記天板４は、物品収納部４１及び支持用凸部４２，４２Ｆ，４２Ｂを含む前記膨出部分１４０の全体の側端部１４０ａが、前記両側板３，３の起立状態における膨出部分３０すなちわ物品収納部３１及び支持用凸部３２，３２Ｆ，３２Ｂを含む膨出部分３０の上端側の側端部３０ａに対応した傾斜状をなしており、傾斜面で受支されるように形成されている。
【００４４】
そして、前記天板４の膨出部分１４０の側端部１４０ａと、これに対応する前記両側板３，３の膨出部分３０の側端部３０ａの任意の個所に、上下方向に嵌合して前後方向の位置決めをする凹部と凸部による嵌合部１５０、１５０が設けられている。
【００４５】
図示する実施例の場合は、側板３の膨出部分３０の傾斜した側端部３０ａに、前後方向に間隔をおいて複数個所（例えば３個所）に、上下方向の嵌合部１６０となる凹部１６１が形成され、また、天板４の膨出部分１４０の傾斜した側端部１４０ａには、被着状態において前記凹部１６１と対応する複数個所に、前記凹部１６１に嵌合する嵌合部１５０となる凸部１５２が設けられている。
【００４６】
前記の凹部１６１と凸部１５２による嵌合１６０，１５０についても、上下方向の嵌合深さについては、前記天板４の物品収納部４１に対し包装物品Ｂが入り込む深さと同程度若しくはやや大きくなるように形成しておくのが、天板４の脱着操作の際に、該天板４が包装物品Ｂに対して当接干渉するのを防止する上で好ましい。
【００４７】
なお、前記嵌合部１５０、１６０の凹部と凸部を前記とは反対にして、天板４の膨出部分１４０に凹部、側板の膨出部分３０に凸部を設けておくこともできる。
【００４８】
この第２の実施例の場合も、両側板３，３間の上部に蓋としての別体の天板４を被せる際、該天板４に有する物品収納部４１に包装物品Ｂの上部を収納するとともに、該天板４の各物品収納部４１及び支持用凸部４２，４２Ｆ，４２Ｂを含む膨出部分１４０の側端部１４０ａと、両側板３，３の物品収納部３１及び支持用凸部３２，３２Ｆ，３２Ｂを含む膨出部分３０の側端部３０ａとにおける前記凹部１６１と凸部１５２による嵌合部１６０，１５０を嵌合することにより、前後方向の位置決めをした状態に保持する。これにより、上記下実施例両側板間に嵌合した天板の前後方向等の水平方向の動きを抑制でき、前記天板を安定性のよい被着状態に保持できる。また、天板４の脱着操作の際、包装物品Ｂの上部が天板４の物品収納部４１に嵌り込んでいる状態のときは、前記の嵌合部１６０，１５０により天板４の前後方向の可動範囲を制限でき、天板４の脱着操作の際に天板４が包装物品Ｂに対し当接したり干渉するのを防止できる。
【００４９】
上記した第１及び第２のいずれの実施例の場合も、起立した両側板３，３を所定の起立状態に保持する手段として、図１６〜図１８に示すように、前記底板２及び両側板３，３における前記ヒンジ部２ａの延在方向の両端すなわち前後両端に、それぞれ加熱押圧によるＶ溝状のヒンジ２５，３５を介して前記支持用凸部２２，３２の突出側に折曲可能に延出するフラップ状の連結片２６，３６を連設し、この底板２の連結片２６と側板３の連結片３６とに、側板３，３が起立しかつ前記各連結片２６，３６を折曲した状態において互いに係止可能な係止手段を設け、前記連結片２６，３６同士を係止し連結することにより前記両側板３，３を起立状態に保持するように設けて実施することができる。
【００５０】
この連結片２６，３６同士の係止連結する係止手段としては、例えば図１６〜図１８のように、両側板３，３の起立状態において底板２の連結片２６と側板３の連結片３６とが重なる部分に、それぞれ相互にかみ合わせ可能な切込み２７，３７を側端部に係止部２８，３８を残余させるように形成しておき、前記切込み２７，３７同士のかみ合わせにより両者の係止部２８，３８を係止し連結するように設けて実施する等、相互に係止し連結できる種々の係止構造による実施が可能である。前記切込み２７，３７による場合、係止部２８，３８に係合操作を容易にする屈曲用の折れ線部２９，３９を設けておくのが好ましい。
【００５１】
上記の包装用支持枠Ａの本体１及び天板４の構成素材である合成樹脂のシート材としては、ポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリプロピレンやポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂その他の適度の剛性および弾性を有して比較的曲げ強度のある合成樹脂の発泡シート、あるいは前記の合成樹脂の発泡シートの片面もしくは両面に非発泡樹脂を積層し、ヒンジ強度を持たせた合成樹脂発泡シートを用いることが好ましい。さらに好ましくは、適度に剛性および弾性がありかつ強靭性があって、ヒンジ強度や補形強度、緩衝性、深絞り成形性に優れ、しかも微粉が発生し難い点より、ポリエステル系樹脂の発泡シートが用いられる。ポリエステル系樹脂の発泡シートの片面もしくは両面に非発泡ポリエステル系樹脂を積層した発泡シートを用いてもよい。
【００５２】
ポリエステル系樹脂は、芳香族ジカルボン酸に、二価アルコールを反応させて得られる高分子量の鎖状ポリエステルであり、中でも耐熱性等の機械的特性や経済性の点から、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートを主成分とするものが好適に用いられる。このポリエステル系樹脂は、結晶性であり、この結晶化度を高くするほうが、耐熱性等の物性は向上する。したがって、結晶化度は１５％〜３５％程度、好ましくは２０％〜３０％程度とするのがよい。
【００５３】
前記の合成樹脂発泡シートの厚みは、使用素材によっても異なるが、ポリエステル系樹脂発泡シートの場合、０．５〜８．０ｍｍ程度、好ましくは１．０〜３．０ｍｍ程度であり、発泡倍率は５〜５０倍程度のものが好適である。厚みが前記より小さくなると、充分な支持強度が得られなくなり、また厚みが前記より大きくなると、ポリエステル系樹脂発泡シートからの成形が困難になる上に嵩高になる。また発泡倍率が５倍より小さいと、緩衝性が劣ることになる上、使用樹脂量が多くなり不経済であり、また発泡倍率が５０倍より大きくなると、材料強度上問題がある。もちろん包装物品の種類または包装物品の使用素材によっては前記以外のものを使用することもできる。
【００５４】
さらに、包装対象の物品の種類によっては、前記の合成樹脂の非発泡シートを用いることもできる。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本発明は、液晶用バックライトに使用されるガラス基板、パソコンに内蔵されるハードディスク、ＣＤ−ＲＯＭを挿入するドライブ等の電子機器部品、その他の板状部品等を包装箱内に収納し梱包するのに好適に利用できる。
【符号の説明】
【００５６】
Ａ…包装用支持枠、Ｂ…包装物品、１…本体、２…底板、２ａ…ヒンジ部、３…側板、４…天板、１１…縁部、２０…膨出部分、２１…物品収納部、２２…支持用凸部、２３…非膨出部、２４…受支用段部、２５…ヒンジ、２６…連結片、２７…切込み、２８…係止部、２９…折れ線部、３０…膨出部分、３０ａ…側端部、３１…物品収納部、３２…支持用凸部、３２Ｆ，３２Ｂ…前後利用端部の支持用凸部、３３…非膨出部、３４…受支用段部、３５…ヒンジ、３６…連結片、３７…切込み、３８…係止部、３９…折れ線部、４０…凸状部、４１…物品収納部、４２…支持用凸部、４２Ｆ，４２Ｂ…前後利用端部の支持用凸部、４５…収納凹部、５０，６０…嵌合部、５１，６１…凹部、５２，６２…凸部、１４０…膨出部分、１４０ａ…側端部、１５０，１６０…嵌合部、１５２…凸部、１６１…凹部。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主に液晶用バックライトに使用されるガラス基板、パソコンに内蔵されるハードディスク、ＣＤ−ＲＯＭを挿入するドライブ等の電子機器部品、その他の板状部品等を包装箱内に収納し梱包する際に、収納される複数の物品を、相互に接触しないように支持して緩衝材として保護するための仕切り兼用の包装用支持枠に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液晶ディスプレイの液晶用バックライトに使用されるガラス基板、パソコン用のハードディスクやドライブ等の電子機器部品その他の各種の板状部品等を輸送する場合、これらの包装対象の物品（以下、包装物品という）は帯電防止用の包装材またはフィルム材で個々に包装された上で、各包装物品が相互に接触しないように支持されて、段ボール箱等の包装箱等に収容して梱包される。
【０００３】
従来、このような板状やパネル状の包装物品を包装する場合に、合成樹脂の発泡シートまたは非発泡シートから一体形成され、それぞれ支持用凸部により画された溝状の物品収納部を有する底板とその両側に連設された折曲起立自在な両側板とからなる包装用支持枠を用い、フィルム材等により包装した包装物品を相互に接触させないように支持し、これを段ボール箱等の包装箱に収容して梱包していた。前記の包装用支持枠には、底板や側板からなる本体とは別に、蓋としての天板を備えており、該天板により収納された包装物品の上部を被うようにしている（例えば、特許文献１）。
【０００４】
前記天板は、通常、両側板の物品収納部に対応して支持用凸部により画された物品収納部を有しており、被着状態においては、両側板の支持用凸部の傾斜状の側端部の上に、該天板に有する支持用凸部の傾斜状の両側端部を当接させるようにして載置されるものであるが、前記天板が前記のように単に載置されているだけであると前後方向に位置ずれし易く、この位置ずれのために支持用凸部間に収納されている包装物品を損傷する虞がある。
【０００５】
このため、特許文献１では、両側板の支持用凸部の側端部の斜面と、この上に載接する天板の各支持用凸部の側端部の斜面とに、凹部と凸部による嵌合部を設けておいて、この凹部と凸部の嵌合により位置ずれを防止することが提案されている。具体的には、前記凹部と凸部が、包装物品の収納部を画成する支持用凸部の側端部の斜面において、収納部と交互に位置するように形成されている。
【０００６】
しかしながら、前記凹部と凸部の嵌合が比較的浅いために、天板を取り外す際に、凹部と凸部の嵌合がすぐに外れてしまい、天板が自由に動く状態になって前後方向に位置がずれ、このため天板が包装物品に干渉し包装物品を傷める虞がある。すなわち、前記の凹部と凸部の嵌合は、包装物品が天板の支持用凸部間の収納部から抜け出した状態になるまでは可動範囲を限定するように位置決めすることは考慮されていないものであった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第４０９７８７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記に鑑みてなしたものであり、液晶用のガラス基板、パソコン用のハードディスクやドライブ等の電子機器部品その他の板状部品等を仕切り状態に支持して包装するための包装用支持枠として、蓋としての天板を嵌合状態にして安定性よく保持でき、しかも天板の脱着操作の際に収納された包装物品を傷つける虞のない包装用支持枠を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、前記の課題を解決するものであり、合成樹脂のシート材より成形され、包装物品の下部を支持する底板と、底板の左右両側にヒンジ部を介して折曲起立可能に連設され包装物品の両側部を支持する側板を有し、前記底板および両側板には、それぞれヒンジ部延在方向に支持用凸部により画された物品収納部が並設されており、さらに、起立した前記両側板間の上部に嵌合されて蓋として被着される別体の天板を備えてなる包装用支持枠において、前記天板は、前記両側板の前後両端の支持用凸部に載接する支持用凸部を前後両端に有し、この天板の前後両端の支持用凸部と、前記両側板の前後両端の支持用凸部とに、それぞれ上下方向に嵌合して前後方向の位置決めをする凹部と凸部による嵌合部が設けられてなることを特徴とする。
【００１０】
この包装用支持枠によれば、例えばガラス基板等の板状部品その他の物品（包装物品）を包装する際に、底板に対して両側板を折曲起立させて相対向させた状態で包装箱内にセットし、包装物品を底板および両側板に有する仕切兼用の支持用凸部間に収納して相互に接触させないように支持する。そして、両側板間の上部に別体の天板を嵌合して蓋として被せる。この際、前記天板の前後両端の支持用凸部と、両側板の前後両端の支持用凸部とに有する凹部と凸部による嵌合部を嵌合することにより、前後方向の位置決めをした状態に保持する。これにより、両側板間に嵌合した天板の前後方向等の水平方向の動きを抑制できる。
【００１１】
前記の包装用支持枠において、前記天板における前後両端の支持用凸部の間が、包装物品の上部が入り込む収納凹部として形成され、前記嵌合部の上下方向の嵌合深さが、前記天板の収納凹部に対して包装物品が入り込む深さより大きいものとする。
【００１２】
これにより、前記天板は、安定性のよい被着状態に保持される上、天板の脱着操作の際、包装物品の上部が天板の前記両端の支持用凸部間の収納凹部に入り込んでいる間は、前記の嵌合部により天板の前後方向等の水平方向の可動範囲が制限されることになる。このため、天板の脱着操作の際に天板が包装物品に対し当接干渉することがなく、干渉による包装物品の損傷を防止できる。また、前後両端の支持用凸部間を収納凹部として形成したことにより、上部に突出部を有する包装物品も収納できる。
【００１３】
また、前記天板における前後両端の支持用凸部の間に、包装物品の上部が入り込む溝状の物品収納部が支持用凸部により画されて並設されている場合においても、前後両端の支持用凸部におけ．前記嵌合部の上下方向の嵌合深さが、前記天板の物品収納部に対し包装物品が入り込む深さより大きいものとすることができる。この場合も、前記同様に、包装物品の上部が各物品収納部に入り込んでいる間は、前記の嵌合部により天板の前後方向等の水平方向の可動範囲が制限され、天板の脱着操作の際に天板が包装物品に対し当接干渉することがなく、干渉による包装物品の損傷を防止できることになる。
【００１４】
前記の包装用支持枠において、前記天板の前後両端の支持用凸部の側端部と、前記両側板における前後両端部の支持用凸部の側端部とに、前記凹部と凸部による嵌合部が天板の前後両端部で対称形をなすように設けられてなるものが好ましい。
【００１５】
すなわち、この場合、天板を被着する際には、前記凹部と凸部による嵌合部を確認し位置合わせしながら容易に嵌合操作でき、しかも前後方向等の水平方向の動きを制限できるように被着できる。また、前記凹部と凸部による嵌合部を前後両端部の支持用凸部の部分に設定したことにより、請求項４のように、前記天板及び両側板の前後両端の支持用凸部の前後方向幅を、内方の各物品収納部間の支持用凸部の前後方向幅より大きく形成し、該前後両端の支持用凸部の幅内において、前記嵌合部の凹部や凸部を充分な寸法を持って設定できることになる。
【００１６】
また、本発明は、前記同様の包装用支持枠において、前記天板は、前記両側板の物品収納部に対応して、下面側への膨出部分において包装物品の上部が嵌り込む物品収納部が支持用凸部により画されて並設されてなり、該膨出部分の側端部と、これに対応する両側板の物品収納部及び支持用凸部を含む膨出部分の側端部とに、それぞれ、上下方向に嵌合して前後方向の位置決めをする凹部と凸部による嵌合部が設けられてなるものとすることができる。
【００１７】
この発明の場合も、両側板間の上部に蓋としての別体の天板を被せる際、該天板に有する物品収納部に包装物品の上部を収納するとともに、該天板の各物品収納部及び支持用凸部を含む膨出部分の側端部と、両側板の物品収納部及び支持用凸部を含む膨出部分の側端部とにおける前記凹部と凸部による嵌合部を嵌合することにより、前後方向の位置決めをした状態に保持する。これにより、両側板間に嵌合した天板の前後方向等の水平方向の動きを抑制でき、前記天板を安定性のよい被着状態に保持できる。
【００１８】
特に、前記嵌合部の上下方向の嵌合深さが、前記天板の物品収納部に対し包装物品が入り込む深さより大きいものされていることにより、また天板の脱着操作の際、包装物品の上部が天板の物品収納部に嵌り込んでいる状態のときは、前記の嵌合部により天板の前後方向の可動範囲が制限されることになる。このため、天板の脱着操作の際に天板が包装物品に対し当接したり干渉するのを防止できる。
【発明の効果】
【００１９】
上記したように本発明の包装用支持枠によれば、液晶用のガラス基板、パソコン用のハードディスクやドライブ等の電子機器部品その他の板状部品等を仕切り状態に支持して包装するための包装用支持枠として、蓋としての天板を嵌合状態にして安定性よく保持でき、しかも天板の脱着操作の際に収納された包装物品を傷つける虞がなく、包装物品の保護を良好になし得る。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の包装用支持枠の第１の実施例を示す本体の展開状態の平面図である。
【図２】同上の本体の半部縦断正面図である。
【図３】同上の本体のIII−III線の断面図である。
【図４】同上の包装用支持枠の天板の下面側からみた平面図である。
【図５】同上の天板の半部縦断正面図である。
【図６】同上の組み立て状態の本体と天板を分離して示す一部の拡大斜視図である。
【図７】同上の組み立て状態の本体と天板を分離して示す半部縦断正面図である。
【図８】同上の天板を被着した状態の半部縦断正面図である。
【図９】同上のIX−IX線の一部を省略した断面図である。
【図１０】本発明の包装用支持枠の第２の実施例を示す本体の展開状態の平面図である。
【図１１】同上の本体の正面図である。
【図１２】同上の包装用支持枠の天板の下面側からみた平面図である。
【図１３】同上の天板の正面図である。
【図１４】同上の組み立て状態の本体と天板を分離して示す半部縦断正面図である。
【図１５】同上の天板を被着した状態の断面図である。
【図１６】本体の側板の起立状態の保持構造を備える実施例を示す展開状態の一部の拡大平面図である。
【図１７】同上の本体の組み立て途中の一部の拡大斜視図である。
【図１８】同上の組み立て完了状態の一部の拡大斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
次に本発明の実施の形態を図面に示す実施例に基いて説明する。
【００２２】
図１〜図９は本発明の包装用支持枠の第１の実施例を示している。図において、符号Ａは包装用支持枠を示し、符号１は包装用支持枠Ａの本体である。本体１は、適度の剛性と弾性を有し比較的曲げ強度のある合成樹脂のシート材、特に好ましくは後述するように、合成樹脂の発泡シートから真空成形、圧空成形等の成形加工の手段により一体に展開状態に成形されてなり、底板２と、この底板２の左右両側に、例えば加熱押圧によるＶ溝状のヒンジ部２ａを介して折曲起立可能に連設された側板３，３とを有している。本発明の包装用支持枠Ａは、後述するように、前記同様の合成樹脂のシート材から同様の成形加工手段により成形された別体の蓋としての天板４を前記本体１と組み合わせてなる。
【００２３】
前記本体１における底板２には、ガラス基板等の包装対象の板状部品その他の包装物品Ｂの厚みに応じて設定される幅の左右方向の溝状の物品収納部２１が、前記シート材から表面（内面）側に膨出形成された仕切兼用の支持用凸部２２により画されて、前後方向つまり前記ヒンジ部２ａの延在方向に一定間隔に並設されている。すなわち、前記物品収納部２１とこれを画する支持用凸部２２とが交互に並列している。
【００２４】
前記各物品収納部２１及び各支持用凸部２２は、左右方向に連続状をなすもののほか、左右方向の中央部等の１個所もしくは複数個所に非膨出部２３を残存させて非連続状に形成することもできる。
【００２５】
第１の実施例においては、前後両端部の支持用凸部２２は左右方向に連続状に、これより内方の物品収納部２１及び支持用凸部２２は中央部に非膨出部２３を残存させて非連続状に形成されている。図の場合、前記非膨出部２３以外の全体が膨出形成されるとともに、この膨出部分２０に前記物品収納部２１及び支持用凸部２２が形成されており、前記物品収納部２１の底部が前記支持用凸部２２と段差をなして連続する受支用段部２４として形成され、包装物品Ｂを弾力的に受支できるように設けられている。この受支用段部２４を物品収納部２１の長さ方向の一部に設けて実施することもできる。
【００２６】
また、前記両側板３，３には、それぞれ、前後方向つまりヒンジ部２ａの延在方向に、前記底板２の物品収納部２１及び支持用凸部２２と同列、同間隔に溝状の物品収納部３１及び支持用凸部３２が交互に並設されている。この側板３の各物品収納部３１及び各支持用凸部３２についても、左右方向つまり起立時の上下方向に連続状をなすもののほか、一部に非膨出部３３を残存させて非連続状に形成することもできる。第１の実施例においては、前後両端部の支持用凸部３２は左右方向に連続状に、これより内方の物品収納部３１及び支持用凸部３２は中央部に非膨出部３３を残存させて非連続状に形成されている。図の場合、前記非膨出部３３以外の全体が膨出形成されるとともに、この膨出部分３０に前記物品収納部３１及び支持用凸部３２が形成されており、前記物品収納部３１は、その底部が前記支持用凸部３２と段差をなして連続する受支用段部３４として形成され、包装物品Ｂを弾力的に受支できるように形成されている。
【００２７】
前記両側板３，３の起立状態における支持用凸部３２の下端部３２ａと、底板２の支持用凸部２２の両側端部２２ａとは、側板３の折曲起立状態において弾力的に当接するように傾斜状に形成され、両側板３，３が一定以上内方には傾倒しないようになっている。図の場合は、底板２の膨出部分２０における受支用段部２４の側端部は支持用凸部２２の側端部２２ａと同一面に形成され、両側板３，３の膨出部分３０における受支用段部３４の下端部は支持用凸部３２の下端部３２ａと同一面に形成されている。
【００２８】
前記両側板３，３の起立状態における支持用凸部３２の上端部については、天板４に支持用凸部を有する場合、前記下端部３２ａと同様に傾斜状に形成して、天板の支持用凸部を当接させて支持するように設けることもできるが、図の場合は、前後両端部の支持用凸部３２Ｆ，３２Ｂを除く内方の支持用凸部３２及び受支用段部３４については、被着される天板４との間に間隙を保有できるように、両側板１２の起立状態において略水平もしくは僅かな傾斜状をなすように形成されている。
【００２９】
図中の符号１１は前記底板２および両側板３，３よりなる本体１のフランジ状の縁部を示す。
【００３０】
前記本体１に組み合わされる別体の天板４は、その左右両側部に、起立した前記両側板３，３の上部内側に嵌り込むように下方側に膨出した断面凹形の凸状部４０，４０を有し、また、前後両端部には、前記両側板３，３の前後両端部の支持用凸部３２Ｆ，３２Ｂに載接する支持用凸部４２Ｆ，４２Ｂを有しており、前記本体１に対する被着状態においては、前記凸状部４０，４０が起立した前記両側板３，３の上部内側に嵌り込み、かつ、前後両端部の支持用凸部４２Ｆ，４２Ｂが前記両側板３，３の前後両端部の支持用凸部３２Ｆ，３２Ｂの側端部に載接するように形成されている。前記凸状部４０，４０は、前記支持用凸部４２Ｆ，４２Ｂと段差をなして連続しており、該凸状部４０，４０と支持用凸部４２Ｆ，４２Ｂにより囲まれた内方部が、包装物品Ｂの上部が入り込む収納凹部４５として形成されている。
【００３１】
本発明の場合、前記天板４の前後両端部の支持用凸部４２Ｆ，４２Ｂと、前記両側板３，３の前後両端部の支持用凸部３２Ｆ，３２Ｂには、それぞれ上下方向に嵌合して前後方向の位置決めをする互い違いの凹部と凸部による嵌合部５０，６０が設けられており、この嵌合により、両側板３，３間に嵌合した天板４の前後方向の動きを抑制して位置決めできるようになっている。
【００３２】
すなわち、前記天板４の支持用凸部４２Ｆ，４２Ｂにおける嵌合部５０は、該支持用凸部４２Ｆ，４２Ｂの表面形状に対して凹入した凹部５１及び／又は突出した凸部５２が、また前記両側板３、３の支持用凸部３２Ｆ，３２Ｂの側端部における嵌合部６０は、前記天板４における嵌合部５０に対応して、該支持用凸部３２Ｆ，３２Ｂの表面形状に対し突出した凸部６１及び／又は凹入した凹部６２が、前後両端部で対称形をなすように形成されており、前後方向の動きを抑制できるように形成されている。
【００３３】
前記天板４及び両側板３，３の嵌合部５０及び６０の凹部５１及び６１と凸部５２び６２の凹凸配置を逆にすることもできる。また、天板４の支持用凸部４２Ｆ，４２Ｂと、両側板３，３の支持用凸部３２Ｆ，３２Ｂの一方に凹部、他方に凸部を設けて実施することもできる。
【００３４】
いずれにしても、前記嵌合部５０，６０の上下方向の嵌合深さｄ１は、例えば５ｍｍ以上、好ましくは１０ｍｍ以上として、天板の４の動き抑制の効果、可動範囲の制限の効果等を考慮して適宜設定することができるが、実施上は、前記天板４の収納凹部４５に対して包装物品Ｂが入り込む深さｄ２よりも大きくなるように形成しておくのが、天板４の脱着操作の際に、該天板４が包装物品Ｂに対して当接干渉するのを防止する上で特に好ましい。
【００３５】
また、図１〜図９に示す第１の実施例の場合は、前記天板４の前後両端部の支持用凸部４２Ｆ，４２Ｂ及び前記両側板３，３の前後両端部の支持用凸部３２Ｆ，３２Ｂの前後方向幅Ｗ１が、側板３における内方の各物品収納部３１、３１間の支持用凸部３２の前後方向幅Ｗ２より大きく形成され、この支持用凸部４２Ｆ，４２Ｂ及び３２Ｆ，３２Ｂの幅内で前記凹部５１，６１と凸部５２，６２による嵌合部５０，６０が形成されている。これにより、内方部の物品収納部３１の間隔、つまり包装物品Ｂの収納間隔を過度に大きくすることなく、前記嵌合部５０，６０の凹部５１，６１や凸部５２，６２を充分な寸法を持って設定することができる。
【００３６】
上記の構成の包装用支持枠Ａは、使用までの取扱いにおいては、本体１を展開状態にして多数枚を重ねて嵩低くして取扱うことができ、また、天板４も、入れ子に重ねて嵩低くして取り扱うことができる。
【００３７】
そして、例えばディスプレイ用のガラス基板またはハードディスク等の包装物品Ｂを段ボール箱等の包装箱内に収納して梱包する際は、底板２に対して両側板３，３を折曲起立させて相対向させた状態で包装箱Ｃ内にセットし、帯電防止用の包装材で個々に包装された各包装物品Ｂを、底板２及び両側板３，３の支持用凸部２２及び３２間の物品収納部２１及び３１に収納する。この後、上部に別体の天板４を被せて梱包する。この際、前記天板４は、前後両端の支持用凸部４２Ｆ，４２Ｂと、両側板３，３の前後両端の支持用凸部３２Ｆ，３２Ｂとに有する凹部５１，６１と凸部５２，６２による嵌合部５０，６０を嵌合することにより、前後方向の位置決めをした状態に保持する。これにより、両側板３，３間に嵌合した天板の前４の前後方向等の水平方向の動きを抑制できる。
【００３８】
特に、前記嵌合部５０，６０の上下方向の嵌合深さｄ１を前述のように設定したことにより、前記天板４は、安定性のよい被着状態に保持される上、天板４の脱着操作の際、包装物品Ｂの上部が天板４の収納凹部４５に入り込んでいる間は、前記の嵌合部５０，６０により水平方向の可動範囲が制限されることになり、天板４の脱着操作の際に天板４が包装物品に対し当接干渉することがなく、干渉による包装物品の損傷を防止できる。なお、前記天板４の収納凹部４５を利用して、上部に突出部を有する包装物品Ｂを収納し包装することができる。
【００３９】
なお、前記天板４における前後両端の支持用凸部４２Ｆ，４２Ｂの間に、両側板３，３の物品収納部３１及び支持用凸部３２に対応して同間隔で、包装物品Ｂの上部が入り込む溝状の物品収納部が支持用凸部により画されて並設されている場合においても、天板４の前後両端の支持用凸部４２Ｆ，４２Ｂと、側板３の前後両端の支持用凸部３２Ｆ，３２Ｂに、前記実施例と同様の嵌合部５０，６０を設けて同様に実施することができる。この場合も、前記の嵌合部５０，６０の配置や嵌合深さは、上記同様に設定でき、例えば、上下方向の嵌合深さを、前記天板４の物品収納部に対し包装物品が入り込む深さより大きいものとするのが、天板４の可動範囲制限の効果、天板４の脱着操作時の包装物品Ｂに対する干渉防止の効果の点から好ましい。
【００４０】
図１０〜図１５は本発明の包装用支持枠Ａの第２の実施例を示している。
この第２の実施例２おいて、第１の実施例と同構成部分、同構成部材については同符号を付して詳しい説明を省略し、第１の実施例と異なる構成を中心に説明する。
【００４１】
この第２の実施例において、本体１の両側板３，３の構成において、物品収納部３１と支持用凸部３２を含む膨出部分３０の側板起立時の上端部、すなわち第１の実施例と同様に、物品収納部３１、支持用凸部３２，３２Ｆ，３２Ｂ及び受支用段部３４を含む膨出部分３０の全体の側板起立時の上端部３０ａが傾斜状に形成されている。
【００４２】
また、天板４は、上記実施例の両側の凸状部４０，４０に変えて、前後両端部の支持用凸部４２Ｆ，４２Ｂ間の部分の全体が中央部に非膨出部４３を残余させて下面側への膨出部分１４０として膨出形成され、該膨出部分１４０に、被着状態における側板３の物品収納部３１及び支持用凸部３２に対応して、包装物品Ｂの上部が嵌り込む溝状の物品収納部４１が支持用凸部４２により画されて並設されている。
【００４３】
前記天板４は、物品収納部４１及び支持用凸部４２，４２Ｆ，４２Ｂを含む前記膨出部分１４０の全体の側端部１４０ａが、前記両側板３，３の起立状態における膨出部分３０すなちわ物品収納部３１及び支持用凸部３２，３２Ｆ，３２Ｂを含む膨出部分３０の上端側の側端部３０ａに対応した傾斜状をなしており、傾斜面で受支されるように形成されている。
【００４４】
そして、前記天板４の膨出部分１４０の側端部１４０ａと、これに対応する前記両側板３，３の膨出部分３０の側端部３０ａの任意の個所に、上下方向に嵌合して前後方向の位置決めをする凹部と凸部による嵌合部１５０、１５０が設けられている。
【００４５】
図示する実施例の場合は、側板３の膨出部分３０の傾斜した側端部３０ａに、前後方向に間隔をおいて複数個所（例えば３個所）に、上下方向の嵌合部１６０となる凹部１６１が形成され、また、天板４の膨出部分１４０の傾斜した側端部１４０ａには、被着状態において前記凹部１６１と対応する複数個所に、前記凹部１６１に嵌合する嵌合部１５０となる凸部１５２が設けられている。
【００４６】
前記の凹部１６１と凸部１５２による嵌合１６０，１５０についても、上下方向の嵌合深さについては、前記天板４の物品収納部４１に対し包装物品Ｂが入り込む深さと同程度若しくはやや大きくなるように形成しておくのが、天板４の脱着操作の際に、該天板４が包装物品Ｂに対して当接干渉するのを防止する上で好ましい。
【００４７】
なお、前記嵌合部１５０、１６０の凹部と凸部を前記とは反対にして、天板４の膨出部分１４０に凹部、側板の膨出部分３０に凸部を設けておくこともできる。
【００４８】
この第２の実施例の場合も、両側板３，３間の上部に蓋としての別体の天板４を被せる際、該天板４に有する物品収納部４１に包装物品Ｂの上部を収納するとともに、該天板４の各物品収納部４１及び支持用凸部４２，４２Ｆ，４２Ｂを含む膨出部分１４０の側端部１４０ａと、両側板３，３の物品収納部３１及び支持用凸部３２，３２Ｆ，３２Ｂを含む膨出部分３０の側端部３０ａとにおける前記凹部１６１と凸部１５２による嵌合部１６０，１５０を嵌合することにより、前後方向の位置決めをした状態に保持する。これにより、上記下実施例両側板間に嵌合した天板の前後方向等の水平方向の動きを抑制でき、前記天板を安定性のよい被着状態に保持できる。また、天板４の脱着操作の際、包装物品Ｂの上部が天板４の物品収納部４１に嵌り込んでいる状態のときは、前記の嵌合部１６０，１５０により天板４の前後方向の可動範囲を制限でき、天板４の脱着操作の際に天板４が包装物品Ｂに対し当接したり干渉するのを防止できる。
【００４９】
上記した第１及び第２のいずれの実施例の場合も、起立した両側板３，３を所定の起立状態に保持する手段として、図１６〜図１８に示すように、前記底板２及び両側板３，３における前記ヒンジ部２ａの延在方向の両端すなわち前後両端に、それぞれ加熱押圧によるＶ溝状のヒンジ２５，３５を介して前記支持用凸部２２，３２の突出側に折曲可能に延出するフラップ状の連結片２６，３６を連設し、この底板２の連結片２６と側板３の連結片３６とに、側板３，３が起立しかつ前記各連結片２６，３６を折曲した状態において互いに係止可能な係止手段を設け、前記連結片２６，３６同士を係止し連結することにより前記両側板３，３を起立状態に保持するように設けて実施することができる。
【００５０】
この連結片２６，３６同士の係止連結する係止手段としては、例えば図１６〜図１８のように、両側板３，３の起立状態において底板２の連結片２６と側板３の連結片３６とが重なる部分に、それぞれ相互にかみ合わせ可能な切込み２７，３７を側端部に係止部２８，３８を残余させるように形成しておき、前記切込み２７，３７同士のかみ合わせにより両者の係止部２８，３８を係止し連結するように設けて実施する等、相互に係止し連結できる種々の係止構造による実施が可能である。前記切込み２７，３７による場合、係止部２８，３８に係合操作を容易にする屈曲用の折れ線部２９，３９を設けておくのが好ましい。
【００５１】
上記の包装用支持枠Ａの本体１及び天板４の構成素材である合成樹脂のシート材としては、ポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリプロピレンやポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂その他の適度の剛性および弾性を有して比較的曲げ強度のある合成樹脂の発泡シート、あるいは前記の合成樹脂の発泡シートの片面もしくは両面に非発泡樹脂を積層し、ヒンジ強度を持たせた合成樹脂発泡シートを用いることが好ましい。さらに好ましくは、適度に剛性および弾性がありかつ強靭性があって、ヒンジ強度や補形強度、緩衝性、深絞り成形性に優れ、しかも微粉が発生し難い点より、ポリエステル系樹脂の発泡シートが用いられる。ポリエステル系樹脂の発泡シートの片面もしくは両面に非発泡ポリエステル系樹脂を積層した発泡シートを用いてもよい。
【００５２】
ポリエステル系樹脂は、芳香族ジカルボン酸に、二価アルコールを反応させて得られる高分子量の鎖状ポリエステルであり、中でも耐熱性等の機械的特性や経済性の点から、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートを主成分とするものが好適に用いられる。このポリエステル系樹脂は、結晶性であり、この結晶化度を高くするほうが、耐熱性等の物性は向上する。したがって、結晶化度は１５％〜３５％程度、好ましくは２０％〜３０％程度とするのがよい。
【００５３】
前記の合成樹脂発泡シートの厚みは、使用素材によっても異なるが、ポリエステル系樹脂発泡シートの場合、０．５〜８．０ｍｍ程度、好ましくは１．０〜３．０ｍｍ程度であり、発泡倍率は５〜５０倍程度のものが好適である。厚みが前記より小さくなると、充分な支持強度が得られなくなり、また厚みが前記より大きくなると、ポリエステル系樹脂発泡シートからの成形が困難になる上に嵩高になる。また発泡倍率が５倍より小さいと、緩衝性が劣ることになる上、使用樹脂量が多くなり不経済であり、また発泡倍率が５０倍より大きくなると、材料強度上問題がある。もちろん包装物品の種類または包装物品の使用素材によっては前記以外のものを使用することもできる。
【００５４】
さらに、包装対象の物品の種類によっては、前記の合成樹脂の非発泡シートを用いることもできる。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本発明は、液晶用バックライトに使用されるガラス基板、パソコンに内蔵されるハードディスク、ＣＤ−ＲＯＭを挿入するドライブ等の電子機器部品、その他の板状部品等を包装箱内に収納し梱包するのに好適に利用できる。
【符号の説明】
【００５６】
Ａ…包装用支持枠、Ｂ…包装物品、１…本体、２…底板、２ａ…ヒンジ部、３…側板、４…天板、１１…縁部、２０…膨出部分、２１…物品収納部、２２…支持用凸部、２３…非膨出部、２４…受支用段部、２５…ヒンジ、２６…連結片、２７…切込み、２８…係止部、２９…折れ線部、３０…膨出部分、３０ａ…側端部、３１…物品収納部、３２…支持用凸部、３２Ｆ，３２Ｂ…前後利用端部の支持用凸部、３３…非膨出部、３４…受支用段部、３５…ヒンジ、３６…連結片、３７…切込み、３８…係止部、３９…折れ線部、４０…凸状部、４１…物品収納部、４２…支持用凸部、４２Ｆ，４２Ｂ…前後利用端部の支持用凸部、４５…収納凹部、５０，６０…嵌合部、５１，６１…凹部、５２，６２…凸部、１４０…膨出部分、１４０ａ…側端部、１５０，１６０…嵌合部、１５２…凸部、１６１…凹部。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂のシート材より成形され、包装物品の下部を支持する底板と、底板の左右両側にヒンジ部を介して折曲起立可能に連設され包装物品の両側部を支持する側板とよりなる本体を備え、前記底板および両側板には、それぞれヒンジ部延在方向に支持用凸部により画された物品収納部が並設されており、さらに、起立した前記両側板間の上部に嵌合されて蓋として被着される別体の天板を備えてなる包装用支持枠において、
前記天板は、前記両側板の前後両端の支持用凸部に載接する支持用凸部を前後両端に有し、この天板の前後両端の支持用凸部と、前記両側板の前後両端の支持用凸部とに、それぞれ上下方向に嵌合して前後方向の位置決めをする凹部と凸部による嵌合部が設けられてなることを特徴とする包装用支持枠。
【請求項２】
前記天板における前後両端の支持用凸部の間が、包装物品の上部が入り込む収納凹部として形成され、前記嵌合部の上下方向の嵌合深さが、前記天板の収納凹部に対して包装物品が入り込む深さより大きいことを特徴とする請求項１に記載の包装用支持枠。
【請求項３】
前記天板における前後両端の支持用凸部の間に、包装物品の上部が入り込む溝状の物品収納部が支持用凸部により画されて並設され、前後両端の支持用凸部におけ．前記嵌合部の上下方向の嵌合深さが、前記天板の物品収納部に対し包装物品が入り込む深さより大きいことを特徴とする請求項１に記載の包装用支持枠。
【請求項４】
前記天板の前後両端の支持用凸部の側端部と、前記両側板における前後両端部の支持用凸部の側端部とに、前記凹部と凸部による嵌合部が天板の前後両端部で対称形をなすように設けられてなる請求項１〜３のいずれか１項に記載の包装用支持枠。
【請求項５】
前記天板及び両側板の前後両端の支持用凸部の前後方向幅が、内方の各物品収納部間の支持用凸部の前後方向幅より大きく形成され、該前後両端の支持用凸部の幅内において、前記凹部と凸部による嵌合部が形成されてなる請求項１〜４のいずれか１項に記載の包装用支持枠。
【請求項６】
合成樹脂のシート材より成形され、包装物品の下部を支持する底板と、底板の左右両側にヒンジ部を介して折曲起立可能に連設され包装物品の両側部を支持する側板とよりなる本体を備え、前記底板および両側板には、それぞれヒンジ部延在方向に支持用凸部により画された物品収納部が並設されており、さらに、起立した前記両側板間の上部に嵌合されて蓋として被着される別体の天板を備えてなる包装用支持枠において、
前記天板は、前記両側板の物品収納部に対応して、下面側への膨出部分において包装物品の上部が嵌り込む物品収納部が支持用凸部により画されて並設されてなり、該膨出部分の側端部と、これに対応する両側板の物品収納部及び支持用凸部を含む膨出部分の側端部とに、それぞれ、上下方向に嵌合して前後方向の位置決めをする凹部と凸部による嵌合部が設けられてなることを特徴とする包装用支持枠。
【請求項７】
前記嵌合部の上下方向の嵌合深さが、前記天板の物品収納部にに対し包装物品が入り込む深さより大きいことを特徴とする請求項６に記載の包装用支持枠。
【請求項１】
合成樹脂のシート材より成形され、包装物品の下部を支持する底板と、底板の左右両側にヒンジ部を介して折曲起立可能に連設され包装物品の両側部を支持する側板とよりなる本体を備え、前記底板および両側板には、それぞれヒンジ部延在方向に支持用凸部により画された物品収納部が並設されており、さらに、起立した前記両側板間の上部に嵌合されて蓋として被着される別体の天板を備えてなる包装用支持枠において、
前記天板は、前記両側板の前後両端の支持用凸部に載接する支持用凸部を前後両端に有し、この天板の前後両端の支持用凸部と、前記両側板の前後両端の支持用凸部とに、それぞれ上下方向に嵌合して前後方向の位置決めをする凹部と凸部による嵌合部が設けられてなることを特徴とする包装用支持枠。
【請求項２】
前記天板における前後両端の支持用凸部の間が、包装物品の上部が入り込む収納凹部として形成され、前記嵌合部の上下方向の嵌合深さが、前記天板の収納凹部に対して包装物品が入り込む深さより大きいことを特徴とする請求項１に記載の包装用支持枠。
【請求項３】
前記天板における前後両端の支持用凸部の間に、包装物品の上部が入り込む溝状の物品収納部が支持用凸部により画されて並設され、前後両端の支持用凸部におけ．前記嵌合部の上下方向の嵌合深さが、前記天板の物品収納部に対し包装物品が入り込む深さより大きいことを特徴とする請求項１に記載の包装用支持枠。
【請求項４】
前記天板の前後両端の支持用凸部の側端部と、前記両側板における前後両端部の支持用凸部の側端部とに、前記凹部と凸部による嵌合部が天板の前後両端部で対称形をなすように設けられてなる請求項１〜３のいずれか１項に記載の包装用支持枠。
【請求項５】
前記天板及び両側板の前後両端の支持用凸部の前後方向幅が、内方の各物品収納部間の支持用凸部の前後方向幅より大きく形成され、該前後両端の支持用凸部の幅内において、前記凹部と凸部による嵌合部が形成されてなる請求項１〜４のいずれか１項に記載の包装用支持枠。
【請求項６】
合成樹脂のシート材より成形され、包装物品の下部を支持する底板と、底板の左右両側にヒンジ部を介して折曲起立可能に連設され包装物品の両側部を支持する側板とよりなる本体を備え、前記底板および両側板には、それぞれヒンジ部延在方向に支持用凸部により画された物品収納部が並設されており、さらに、起立した前記両側板間の上部に嵌合されて蓋として被着される別体の天板を備えてなる包装用支持枠において、
前記天板は、前記両側板の物品収納部に対応して、下面側への膨出部分において包装物品の上部が嵌り込む物品収納部が支持用凸部により画されて並設されてなり、該膨出部分の側端部と、これに対応する両側板の物品収納部及び支持用凸部を含む膨出部分の側端部とに、それぞれ、上下方向に嵌合して前後方向の位置決めをする凹部と凸部による嵌合部が設けられてなることを特徴とする包装用支持枠。
【請求項７】
前記嵌合部の上下方向の嵌合深さが、前記天板の物品収納部にに対し包装物品が入り込む深さより大きいことを特徴とする請求項６に記載の包装用支持枠。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【公開番号】特開２０１１−１６５５６（Ｐ２０１１−１６５５６Ａ）
【公開日】平成２３年１月２７日（２０１１．１．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１６２９２４（Ｐ２００９−１６２９２４）
【出願日】平成２１年７月９日（２００９．７．９）
【出願人】（０００００２４４０）積水化成品工業株式会社 (1,335)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１月２７日（２０１１．１．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年７月９日（２００９．７．９）
【出願人】（０００００２４４０）積水化成品工業株式会社 (1,335)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]