包装袋、及びその包装袋に対する充填方法
【課題】シート材からなる内蓋を有する包装袋であって、省資源化やごみの減容化ができるとともに、充填作業を容易に行うことのできる包装袋を提供する。
【解決手段】包装袋１は、シート材により上辺部分を開口可能な袋状に形成された袋本体１０と、袋本体１０内に取り付けられ、複数の取出孔２１を有するシート材からなる内蓋シート２０とを備えている。袋本体１０の左辺及び右辺には、袋本体１０の側面を形成する一対の側面シート１２同士を熱溶着してなる左辺接着領域１３及び右辺接着領域１４が設けられている。内蓋シート２０は、上下二つ折りにされた状態で袋本体１０内に配置されるとともに、その折辺方向の両端に設けられる端部接着部２２が、袋本体１０の左辺接着領域１３及び右辺接着領域１４にて一対の側面シート１２と共に熱溶着されている。内蓋シート２０の外面を側面シート１２に対して未接着としている。
【解決手段】包装袋１は、シート材により上辺部分を開口可能な袋状に形成された袋本体１０と、袋本体１０内に取り付けられ、複数の取出孔２１を有するシート材からなる内蓋シート２０とを備えている。袋本体１０の左辺及び右辺には、袋本体１０の側面を形成する一対の側面シート１２同士を熱溶着してなる左辺接着領域１３及び右辺接着領域１４が設けられている。内蓋シート２０は、上下二つ折りにされた状態で袋本体１０内に配置されるとともに、その折辺方向の両端に設けられる端部接着部２２が、袋本体１０の左辺接着領域１３及び右辺接着領域１４にて一対の側面シート１２と共に熱溶着されている。内蓋シート２０の外面を側面シート１２に対して未接着としている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート材から形成される包装袋、及びその包装袋に対する充填方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、プラスチックボトルやガラス瓶等のボトル容器に代えて、樹脂シートを袋状に形成した包装袋が容器として使用されている。この種のシート材から形成される包装袋は、プラスチックボトルやガラス瓶等のボトル容器に比べて省資源化が可能であり、また使用後に小さく折り畳むことができるため、ごみの減容化にも寄与する。
【０００３】
ところで、粉チーズ、食塩、小麦粉等の粉粒体用の容器として上記包装袋を適用する際、充填物である粉粒体が一度に多量に振り出されることを防止するために、袋口にプラスチック製の振出用キャップが取り付けられる場合がある。こうした振出用キャップとしては、例えば特許文献１に開示されるものが知られている。特許文献１の振出用キャップは、筒状の基体と、基体の上部開口を塞ぐ複数の取出孔が形成された内蓋と、内蓋の取出孔を塞ぐ外蓋とから構成されるものである。この振出用キャップを取り付けた包装袋は、振出用キャップの外蓋のみを開いた状態とすることにより、粉粒体の振出量を規制しつつ、内蓋に形成された取出孔から少量ずつ粉粒体を振り出すことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−００８１５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、包装袋に対してプラスチック製の振出用キャップを取り付けた場合には、省資源化やごみの減容化ができるという包装袋を用いることによる利点が損なわれてしまう。そこで、本発明者らは図５に示すように、プラスチック製の振出用キャップに代えて、取出孔を有するシート材から形成された内蓋シートを備える包装袋を開発した。ところが、こうした内蓋シートを備える包装袋では、内部に充填物を充填する充填作業が困難になるという問題があった。
【０００６】
すなわち、内蓋シートを備える包装袋においては内蓋シートの下部が充填物の収容部分となるが、この収容部分に充填物を充填するためには、内蓋シートに形成された取出孔を通じて充填しなければならない。そのため、少量ずつしか充填することができず、充填作業に多大な時間がかかる。ここで、充填作業を素早く行うために、内蓋シートの取出孔を大きくする、或いは充填ノズルを挿入可能な程度の大きさの充填孔を取出孔とは別に内蓋シートに設けるといった方法も考えられる。しかしながら、これらの場合には、取出量を規制するという内蓋シートの機能が損なわれるおそれがある。さらに、内蓋シートを取り付けていない包装袋に対して充填物を充填し、充填後に内蓋シートを取り付けるという方法も試みた。しかしながら、包装袋及び内蓋シートが共に可撓性を有し、屈曲しやすいために、充填物が充填されて膨張した包装袋内の特定位置に内蓋シートを位置決めしつつ、内蓋シートの縁部を包装袋の内面に接着することは困難な作業であった。
【０００７】
この発明は、こうした従来の実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、シート材からなる内蓋を有する包装袋であって、省資源化やごみの減容化ができるとともに、充填作業を容易に行うことのできる包装袋を提供することにある。また、そうした包装袋に対する充填方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するために請求項１に記載の包装袋は、シート材により上辺部分を開口可能な袋状に形成された袋本体と、該袋本体内に取り付けられ、複数の取出孔を有するシート材からなる内蓋シートとを備え、前記袋本体の左辺及び右辺には、同袋本体の側面を形成する一対の側面シート同士を接着してなる左辺接着領域及び右辺接着領域が設けられ、前記内蓋シートは、上下二つ折りにされた状態で前記袋本体内に配置されるとともに、その折辺方向の両端に設けられる端部接着部が、前記袋本体の左辺接着領域及び右辺接着領域にて前記一対の側面シートと共に接着されており、二つ折りにされた前記内蓋シートにおける少なくとも一方側の外面を前記側面シートに対して未接着とすることにより、前記内蓋シートの外面と前記側面シートとの間を離間可能に構成したことを特徴とする。
【０００９】
請求項１に記載の包装袋では、樹脂シート等のシート材からなる内蓋シートを上下二つ折りにした状態で袋本体の側面シート間に挟み込み、内蓋シートの折辺方向の両端に設けられた端部接着部を、袋本体の左辺接着領域及び右辺接着領域にて側面シートと共に接着することによって、袋本体内に内蓋シートを固定している。一方、二つ折りにされた内蓋シートの外面の少なくとも一方については、側面シートに対して未接着とし、内蓋シートの外面と側面シートとの間を離間可能に構成している。
【００１０】
これにより、充填物を充填する際に、充填ノズルを内蓋シートの外面と側面シートの内面との間に挿入することが可能となる。そのため、袋本体内における内蓋シートの下部に位置する収容部内へ充填ノズルから充填物を直接充填することが可能となり、充填作業を素早く行うことができるようになる。
【００１１】
また、充填物の充填後において、互いに離間可能に構成されていた内蓋シートと側面シートとが接着されることにより、内蓋シートは充填物の取出量を規制するための内蓋として機能するようになる。このとき、内蓋シートは、端部接着部が袋本体の左辺接着領域及び右辺接着領域に接着されて、既に袋本体内の所定位置に位置決めされた状態にあるため、内蓋シートの外面と側面シートとの接着を容易に行うことができる。
【００１２】
請求項２に記載の包装袋は、請求項１に記載の発明において、前記袋本体における前記内蓋シートの端部接着部との接着部分の上部に、開口状態を維持するための補強部材が取り付けられていることを特徴とする。上記構成によれば、補強部材によって開口状態が維持されることにより、取出孔を介して内蓋シートを通過した充填物をより確実に袋外に取り出すことができる。
【００１３】
請求項３に記載の充填方法は、請求項１又は請求項２に記載の包装袋に対する充填方法であって、前記袋本体の上辺部分を開口させるとともに、前記内蓋シートの外面と前記側面シートとを離間させる開口工程と、前記内蓋シートの外面と前記側面シートと間の隙間を通じて、前記包装袋内に充填物を充填する充填工程と、前記内蓋シートの外面と前記側面シートとを接着する接着工程とを有することを特徴とする。上記構成によれば、請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の包装袋に対して充填物を容易に充填することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の包装袋、及びその包装袋に対する充填方法によれば、省資源化やごみの減容化ができるとともに、充填作業を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】（ａ）は包装袋の斜視図、（ｂ）は包装袋の正面図。
【図２】包装袋の分解図。
【図３】内蓋シートの正面図。
【図４】内蓋シートを形成する第２シートを示す図。
【図５】内蓋付き包装袋の斜視図。
【図６】（ａ）〜（ｆ）は包装袋に対する充填方法を示す説明図。
【図７】別例の内蓋シートの正面図。
【図８】補強部材を備える包装袋の斜視図。
【図９】（ａ）はファスナ部材を備える包装袋の斜視図、（ｂ）は同包装袋の正面図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の包装袋１を図面に基づいて説明する。
図１に示すように、本実施形態の包装袋１は、複数のシート材からなる袋状の袋本体１０と、袋本体１０の内部に取り付けられ、同じくシート材からなる内蓋シート２０とを備えている。この袋本体１０を構成するシート材及び内蓋シート２０を構成するシート材としては、包装袋に一般的に用いられる公知の樹脂シート（例えば、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリアミド、及びポリエステル等からなる単層又は多層の樹脂シート）を用いることができる。本実施形態では、袋本体１０を構成するシート材として、一方側の表面のみに熱溶着性樹脂からなる熱溶着層を有する樹脂シートを用いている。そして、内蓋シート２０を構成するシート材として、両側の表面に熱溶着性樹脂からなる熱溶着層を有する樹脂シートを用いている。
【００１７】
まず、袋本体１０について説明する。図２に示すように、袋本体１０は、折り目が上方を向くように二つ折りにされた横長長方形状の底面シート１１と、その底面シート１１を挟み込むように対向配置された一対の縦長長方形状の側面シート１２とから構成されている。底面シート１１は熱溶着層を有する側の面が外側を向くようにして二つ折りにされる。また、一対の側面シート１２は熱溶着層を有する側の面を互いに向かい合わせるようにして対向配置される。
【００１８】
図１（ｂ）に示すように、袋本体１０は、底面シート１１を挟んで一対の側面シート１２を重ね合わせた状態とされ、その左辺部分、右辺部分及び下辺部分がそれぞれ熱溶着されることにより、上辺部分を開口可能な袋状に形成されている。具体的には、袋本体１０の左辺及び右辺においては、側面シート１２の内面同士が左辺及び右辺に沿って一定幅で熱溶着されており、この熱溶着部分がそれぞれ左辺接着領域１３及び右辺接着領域１４となる。
【００１９】
一方、袋本体１０の下辺においては、側面シート１２の内面と底面シート１１の外面とが熱溶着され、この熱溶着領域が下辺接着領域１５となる。この下辺接着領域１５は、上下方向において円弧状に凹んだ曲線と側面シート１２の左縁、右縁及び下縁とによって囲まれた領域となるように形成されている。また、袋本体１０の左辺接着領域１３及び右辺接着領域１４には、Ｕ字状に切り欠かれた切取溝１６がそれぞれ形成されている。
【００２０】
次に、内蓋シート２０について説明する。図３に示すように、内蓋シート２０は横長長方形状に形成されたシート材であり、その中央部分には複数の取出孔２１が貫通形成されている。内蓋シート２０の短辺側の側縁である短側縁２０ａの両端部には、長辺側の側縁である長側縁２０ｂに沿って長手方向に突出する一対の端部接着部２２がそれぞれ設けられている。内蓋シート２０の長さ寸法Ｌ１（端部接着部２２の先端間の距離）は、袋本体１０の幅（左右方向の長さ）に等しくなるように設定されている。また、端部接着部２２の突出長Ｌ２は、袋本体１０の左辺接着領域１３及び右辺接着領域１４の幅に等しくなるように設定されている。
【００２１】
また、上で述べたとおり、内蓋シート２０には両側の表面に熱溶着層を有する樹脂シートを用いているが、内蓋シート２０の一方側の表面である第１面（図３における紙面表側の面）には、熱溶着層のない非熱溶着部２３が部分的に設けられている。この非熱溶着部２３は、長側縁２０ｂから所定幅の範囲で一方側の端部接着部２２の基端から他方側の端部接着部２２の基端まで形成されている。
【００２２】
図２に示すように、内蓋シート２０は、上記第１面を内側とし、一対の長側縁２０ｂを重ねるようにして上下に二つ折りし、その折辺２４を上側に向けた状態で、袋本体１０の左右方向に延びるようにして側面シート１２間に挟みこまれている。そして、二つ折りにされた内蓋シート２０の左右に突出する端部接着部２２は、二重に重ねられた状態で、袋本体１０の左辺接着領域１３及び右辺接着領域１４内にて、側面シート１２の左辺部分及び右辺部分と共に一体に熱溶着されている（図１（ｂ）参照）。つまり、端部接着部２２の外面と側面シート１２の内面とが熱溶着されるとともに、端部接着部２２の内面同士が熱溶着されている。一方、二つ折りにされた内蓋シート２０の両外面は、（端部接着部２２部分を除いて）袋本体１０の側面シート１２に対して未接着となっている。したがって、内蓋シート２０は、折辺２４方向の両端に位置する端部接着部２２のみが袋本体１０に接着された状態で袋本体１０内に取り付けられている。
【００２３】
袋本体１０に対する上下方向における内蓋シート２０の取付位置は、袋本体１０の中央部より上辺側であって、且つ内蓋シート２０の折辺２４と袋本体１０の上辺との間に所定の間隔が形成される位置となっている。なお、袋本体１０における切取溝１６の形成位置は、内蓋シート２０の折辺２４よりも上辺側となっている。
【００２４】
次に、包装袋１を製造する方法について説明する。
まず、一方側の表面のみに熱溶着層を有する樹脂シートからなり、底面シート１１を形成する帯状の第１シートを用意し、この第１シートを上下に二つ折りの状態とする。また、両方の表面に熱溶着層を有する樹脂シートからなり、内蓋シート２０を形成する帯状の第２シートを用意し、この第２シートも同様に上下に二つ折りの状態とする。そして、二つ折りにした第１シート及び第２シートを、各折辺が共に上方を向くように向きを揃えた状態で並列に配置する。
【００２５】
ここで、底面シート１１を形成する帯状の第１シートは、熱溶着層を有する側の面が外側を向くように二つ折りにされている。一方、図４に示すように、内蓋シート２０を形成する帯状の第２シートには、二つ折りにされた状態で、その長手方向において所定間隔毎に、折辺側から形成される切欠２５が複数設けられている。そして、各切欠２５間に位置する領域には複数の取出孔２１が設けられている。切欠２５は内蓋シート２０の端部接着部２２を形成するために設けられるものであり、切欠２５の幅は、袋本体１０における左辺接着領域１３の幅と右辺接着領域１４の幅の合計に相当する大きさに設定されている。
【００２６】
また、上で述べたとおり、第２シートは両方側の表面に熱溶着層を有する樹脂シートからなるが、二つ折りにした第２シートの内側面における各切欠２５間の位置には、折辺と反対側の縁部から所定幅の範囲で同縁部に沿って延びるように形成される非熱溶着部２３が設けられている。この非熱溶着部２３は、第２シートの長さ方向において、隣接する切欠２５のうちの一方側の切欠２５の側辺から他方側の切欠２５の側辺まで形成されている。つまり、非熱溶着部２３の長さ寸法は切欠２５間の間隔の幅に等しくなっている。そして、隣接する非熱溶着部２３間の間隔は切欠２５の幅に等しく、袋本体１０における左辺接着領域１３の幅と右辺接着領域１４の幅の合計に相当する大きさとなっている。
【００２７】
次いで、一方側の側面シート１２を形成する帯状の第３シート及び他方側の側面シート１２を形成する帯状の第４シートを用意する。この第３及び第４シートは共に一方側の表面のみに熱溶着層を有する樹脂シートからなるものである。この第３及び第４シートを互いの熱溶着層を有する側の面を向かい合わせるようにして対向配置し、第３及び第４シートにて、二つ折りにした第１シート（底面シート１１）及び第２シート（内蓋シート２０）を挟み込むようにして各シートを重ね合わせる。このとき、第１シート（底面シート１１）の下辺と第３及び第４シート（側面シート１２）の下辺とを揃えるように重ね合わせる。また、第２シート（内蓋シート２０）の折辺と第３及び第４シート（側面シート１２）の上辺との間に所定の間隔が形成されるように重ね合わせる。
【００２８】
そして、第１シート（底面シート１１）が挟み込まれている第３及び第４シート（側面シート１２）の下辺部分を熱溶着する、即ち二つ折りにした第１シートの外面と第３及び第４シートの内面とを熱溶着することにより下辺接着領域１５を形成する。また、第３及び第４シート（側面シート１２）の長手方向において所定間隔毎に、第３及び第４シートを、その幅方向に沿って熱溶着する。この幅方向の熱溶着部分は左辺接着領域１３及び右辺接着領域１４となる部位である。以下では、この幅方向の熱溶着部分を幅方向溶着部と記載する。
【００２９】
上記幅方向溶着部は、第２シート（内蓋シート２０）の切欠２５上、及び隣接する非熱溶着部２３間に位置する領域上に重なるように形成されている。そして、幅方向溶着部の幅は、第２シートにおける切欠２５の幅、及び隣接する非熱溶着部２３間の間隔と同じ大きさ、即ち袋本体１０における左辺接着領域１３の幅と右辺接着領域１４の幅の合計に相当する大きさに設定されている。幅方向溶着部においては、第３及び第４シート（側面シート１２）の内面同士、二つ折りにした第２シート（内蓋シート２０）の内面同士、及び同第２シートの外面と第３及び第４シートの内面がそれぞれ熱溶着される。
【００３０】
各シートを熱溶着により一体化した後、一体化されたシートを、幅方向溶着部に沿って幅方向溶着部の中央部にて裁断することにより包装袋１を得ることができる。なお、切取溝１６は一体化されたシートの裁断時に同時に形成する。
【００３１】
（作用）
次に、包装袋１に対する充填物の充填方法を図６に基づいて説明する。
［開口工程］
まず、閉じた状態にある包装袋１（図６（ａ））の上辺部分を開口させ、両側面シート１２を互いに離間させるとともに袋内にエアを吹き込み、袋全体を開いた状態とする（図６（ｂ））。このとき、内蓋シート２０は二つ折りの状態のまま、一方側の側面シート１２に添うようにして屈曲する。そのため、内蓋シート２０と他方側の側面シート１２とが離間した状態となって、内蓋シート２０の外面と他方側の側面シート１２の内面との間に隙間Ｓが形成される。
【００３２】
［充填工程］
包装袋１の開口部分を通じて、内蓋シート２０と他方側の側面シート１２との間に形成された隙間Ｓに充填ノズル３１を挿入する（図６（ｃ））。このとき、充填ノズル３１の先端が内蓋シート２０よりも下方に位置するように充填ノズル３１を挿入する。そして、充填ノズル３１から充填物Ａを包装袋１内へ充填し、充填後、包装袋１内から充填ノズル３１を退避させる。
【００３３】
［接着工程］
両側面シート１２上部の内面同士を密着させるようにして包装袋１を閉じた状態とする（図６（ｄ））。このとき、内蓋シート２０と他方側の側面シート１２との間の隙間Ｓは無くなり、内蓋シート２０と他方側の側面シート１２とが密着した状態となる。また、内蓋シート２０は一方側の側面シート１２に対しても密着した状態となる。
【００３４】
そして、内蓋シート２０と両側面シート１２とを密着させた状態で、内蓋シート２０の外面下部と両側面シート１２の内面とを、内蓋シート２０の長側縁２０ｂに沿って直線状に一定幅で熱溶着する。このとき、二つ折りにした内蓋シート２０の内面には、長側縁２０ｂに沿って非熱溶着部２３が形成されているため、内蓋シート２０の内面同士が熱溶着されることはない。したがって、内蓋シート２０の長さ寸法Ｌ１から端部接着部２２の突出長Ｌ２を引いた展開寸法Ｌ３の範囲で、二つ折りされた内蓋シート２０の長側縁２０ｂ同士は互いに離間可能である（図２参照）。
【００３５】
さらに、接着工程では、包装袋１の袋本体１０の上辺部分を上辺に沿って熱溶着して包装袋１を密封する。接着工程における内蓋シート２０の外面と両側面シート１２との熱溶着、及び袋本体１０の上辺部分の熱溶着は、包装袋１に対して外面側から加熱部材３２を押し当てることにより行われる。この接着工程において、内蓋シート２０と両側面シート１２とが熱溶着されることによって、袋本体１０に対して内蓋シート２０が完全に接着された状態となる（図６（ｅ））。以下では、袋本体１０に対して内蓋シート２０が完全に接着された包装袋１を内蓋付き包装袋２と記載する。
【００３６】
次に、内蓋付き包装袋２から充填物Ａを取り出す方法について説明する。
内蓋付き包装袋２から充填物Ａを取り出す場合には、まず、切取溝１６を起点として包装袋１の上部を切り取ることにより内蓋付き包装袋２を開封する。図６（ｅ）における破線は、このときの切り取り線を示している。そして、上部が切り取られた内蓋付き包装袋２の開口を開く（図６（ｆ））。その際、内蓋付き包装袋２の開口を開く動作に伴って、内蓋シート２０は二つ折りの状態から、長側縁２０ｂ同士を互いに離間させるようにして袋内を上下に区画する平面状に展開される。参考として、図５には内蓋シート２０を展開させた状態の内蓋付き包装袋２の斜視図を示している。そして、内蓋シート２０を展開させた状態にて、開口側を下側に向けることにより、内蓋シート２０の取出孔２１を介して袋内の充填物Ａを少量ずつ取り出すことができる。
【００３７】
次に、本実施形態における効果について、以下に記載する。
（１）本実施形態の包装袋１は、シート材により上辺部分を開口可能な袋状に形成された袋本体１０と、複数の取出孔２１を有するシート材からなり、袋本体１０内に取り付けられる内蓋シート２０とを備えている。袋本体１０の左辺及び右辺には、同袋本体１０の側面を形成する一対の側面シート１２同士を熱溶着してなる左辺接着領域１３及び右辺接着領域１４が設けられている。内蓋シート２０は、上下二つ折りにされた状態で袋本体１０内に配置されるとともに、その折辺方向の両端に設けられる端部接着部２２が、袋本体１０の左辺接着領域１３及び右辺接着領域１４にて一対の側面シート１２と共に熱溶着されている。そして内蓋シート２０の外面を側面シート１２に対して未接着としている。
【００３８】
これにより、充填物Ａを充填する際に、内蓋シート２０の取出孔２１に関与させることなく充填ノズル３１を内蓋シート２０の外面と側面シート１２の内面との間に挿入することが可能となる。そのため、袋本体１０内において、内蓋シート２０の下部に位置する収容部内へ充填ノズル３１から充填物Ａを直接充填することが可能となり、充填作業を素早く行うことができる。
【００３９】
また、充填物Ａの充填後において、互いに離間可能となるように未接着とされていた内蓋シート２０と側面シート１２とが接着される（接着工程）ことにより、内蓋シート２０は充填物Ａの取出量を規制するための内蓋として機能するようになる。このとき、内蓋シート２０の端部接着部２２が袋本体１０に熱溶着されて、既に内蓋シート２０は袋本体１０内の所定位置に位置決めされた状態にある。そのため、内蓋シート２０の外面と側面シート１２との接着を容易に行うことができる。
【００４０】
（２）本実施形態では、内蓋シート２０の短側縁２０ａの両端部分に端部接着部２２を設けている。これにより、接着工程後において、内蓋シート２０をより確実に展開させることができる。つまり、内蓋シート２０の短側縁２０ａの全体にわたって端部接着部２２を設けると、内蓋シート２０の短側縁２０ａ全体が左辺接着領域１３及び右辺接着領域１４にて袋本体１０に固定されることになる。この場合、左辺接着領域１３及び右辺接着領域１４に固定された内蓋シート２０の短側縁２０ａ部分に引っ張られて内蓋シート２０を十分に展開させることが難しくなるが、上記構成によれば、そうした問題を回避することができる。
【００４１】
（３）二つ折りにした内蓋シート２０の折辺２４を上側にして、袋本体１０内に内蓋シート２０を取り付けている。上記構成によれば、内蓋シート２０の折辺２４を下側にして内蓋シート２０を取り付けた場合と比較して、包装袋１内に充填ノズル３１を挿入する際にノズル先端と内蓋シート２０との間に引っ掛かりが生じ難くなる。したがって、包装袋１内に充填ノズル３１をよりスムーズに挿入することができる。
【００４２】
（４）充填工程において、充填ノズル３１の先端が内蓋シート２０よりも下方に位置するように充填ノズル３１を挿入している。これにより、充填時において、内蓋シート２０に充填物Ａが付着することを抑制できる。内蓋シート２０に対する充填物Ａの付着を抑制することによって、続く接着工程における内蓋シート２０と側面シート１２との接着をより確実に行うことができるようになる。
【００４３】
なお、本実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。また、次の変更例を互いに組み合わせ、その組み合わせの構成のように上記実施形態を変更することも可能である。
【００４４】
・ 本実施形態では、底面シート１１及び一対の側面シート１２から袋本体１０を形成していたが、袋本体１０を形成するシート材の構成はこれに限定されるものではない。たとえば、底面シート１１を省略し、一対の側面シート１２の下辺部分同士を熱溶着するようにしてもよい。また、一枚のシート材を左右に二つ折り又は三つ折りにすることによって、対向する一対の側面シート１２を構成してもよい。
【００４５】
・ 内蓋シート２０の形状を適宜変更してもよい。たとえば、端部接着部２２の突出長Ｌ２を左辺接着領域１３及び右辺接着領域１４の幅よりも大きく設定し（短側縁２０ａ側の凹みを大きくする）、端部接着部２２の先端側の一部のみが左辺接着領域１３及び右辺接着領域１４内に位置するように構成してもよい。
【００４６】
また、本実施形態では、横長長方形状に形成される内蓋シート２０の短側縁２０ａにおける両端部分に端部接着部２２を設けていたが、短側縁２０ａ全体にわたって端部接着部２２を設けてもよい。この場合、包装袋１の製造時において、内蓋シート２０を形成する第２シートに切欠２５を設ける必要はない。なお、端部接着部２２が短側縁２０ａ全体にわたって形成されていれば、内蓋シート２０の短側縁２０ａ全体が一対の側面シート１２に対して位置決め固定される。したがって、包装袋１の開口及び閉口が繰り返されたとしても、その短側縁２０ａ部分における内蓋シート２０の二つ折り状態が安定する。さらに、図７に示すように、内蓋シート２０の全体形状を楕円状に形成し、これを二つ折りして配設するようにしてもよい。
【００４７】
・ 内蓋シート２０に貫通形成される取出孔２１の大きさ及び形状は特に限定されるものではない。また、内蓋シート２０における取出孔２１の形成位置も特に限定されるものではない。
【００４８】
・ 内蓋シート２０の第１面における非熱溶着部２３の形成位置は本実施形態の構成に限定されるものではない。少なくとも、内蓋シート２０を二つ折りにした状態で、左辺接着領域１３及び右辺接着領域１４に配置されることとなる端部接着部２２の内面同士が熱溶着可能であり、且つ接着工程時に内蓋シート２０の内面同士（特に内面中央部同士）が熱溶着されないように構成されていればよい。たとえば、内蓋シート２０の第１面における端部接着部２２以外の部位すべてを非熱溶着部２３とする構成であってもよい。
【００４９】
・ 内蓋シート２０の第１面の一部に非熱溶着部２３を設ける代わりに、内蓋シート２０の第１面、及びその反対側の面である第２面に対して、それぞれ溶解温度の異なる熱溶着層を形成する構成としてもよい。具体的には、二つ折りした状態で外面となる第２面には、低温溶解性の熱溶着層を形成するとともに、二つ折りした状態で内面となる第１面には、第２面に形成する熱溶着層よりも溶解温度の高い高温溶解性の熱溶着層を形成する。
【００５０】
そして、包装袋１の左辺接着領域１３及び右辺接着領域１４を形成する際（幅方向溶着部を形成する際）には、上記高温溶解性の熱溶着層が溶解可能な温度で熱溶着を行う。一方、接着工程時には、上記低温溶解性の熱溶着層が溶解可能、且つ上記高温溶解性の熱溶着層が溶解不可能な温度で熱溶着を行う。これにより、左辺接着領域１３及び右辺接着領域１４を形成する際、左辺接着領域１３及び右辺接着領域１４内において内蓋シート２０の端部接着部２２の内面同士を確実に熱溶着することができる。そして、内蓋シート２０の外面（第２面）と側面シート１２の内面とを熱溶着する接着工程時に、内蓋シート２０の内面同士（第１面同士）が熱溶着されてしまうことを回避することができる。
【００５１】
なお、上記低温溶解性の熱溶着層と上記高温溶解性の熱溶着層の組み合わせとしては、例えば、溶解温度が約８０℃である直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）と、溶解温度が約１６０℃である無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）との組み合わせが挙げられる。また、側面シート１２に形成する熱融着層は、上記低温溶解性の熱溶着層及び上記高温溶解性の熱溶着層のいずれであってもよいが、接着工程時における熱溶着性の観点から、内蓋シート２０の第２面と同様の上記低温溶解性の熱溶着層とすることが好ましい。
【００５２】
さらに、内蓋シート２０の第１面全体に上記高温溶解性の熱溶着層を形成するのではなく、同第１面の一部に上記高温溶解性の熱溶着層を形成する構成としてもよい。たとえば、上記実施形態における内蓋シート２０の第１面における非熱溶着部２３を形成していた部位に上記高温溶解性の熱溶着層を形成し、その他の部位には上記低温溶解性の熱溶着層を形成する構成としてもよい。また、第１面における端部接着部２２に対応する部位に上記低温溶解性の熱溶着層を形成し、その他の部位には上記高温溶解性の熱溶着層を形成する構成としてもよい。
【００５３】
・ 包装袋１の製造時に用いる第２シートについて、隣接する非熱溶着部２３間の間隔を、袋本体１０における左辺接着領域１３の幅と右辺接着領域１４の幅の合計に相当する大きさよりも大きくしてもよい。この場合、隣接する非熱溶着部２３間の間隔は、包装袋１の製造時に形成される幅方向溶着部の幅よりも大きくなり、非熱溶着部２３の幅は、左辺接着領域１３と右辺接着領域１４との間の間隔（上記実施形態の展開寸法Ｌ３）よりも小さくなる。そのため、仮に包装袋１の製造時に幅方向溶着部の形成位置が各シートの長さ方向に多少ずれたとしても、幅方向溶着部が第２シートに形成される非熱溶着部２３に重なることが抑制される。なお、幅方向溶着部が非熱溶着部２３に重なってしまうと、幅方向溶着部内にて第２シートの内面同士を熱溶着させることができず、包装袋１となったときに左辺接着領域１３及び右辺接着領域１４内に隙間が形成されてしまうおそれがある。
【００５４】
・ 二つ折りにした内蓋シート２０の折辺２４を下側にして内蓋シート２０を袋本体１０内に取り付けてもよい。また、二つ折りにした内蓋シート２０の一方側の端部接着部２２が袋本体１０の左辺接着領域１３内に位置し、他方側の端部接着部２２が右辺接着領域１４内に位置しているのであれば、袋本体１０に対して内蓋シート２０を斜めに取り付けてもよい。つまり、二つ折りにした内蓋シート２０の一方側の端部接着部２２と他方側の端部接着部２２の上下方向における位置が異なっていてもよい。
【００５５】
・ 本実施形態では、二つ折りにされた内蓋シート２０の両外面を、袋本体１０の側面シート１２に対して共に未接着としていたが、内蓋シート２０の一方側の外面のみを側面シート１２に対して未接着とし、他方側の外面については側面シート１２に熱溶着するように構成してもよい。この場合、開口工程における内蓋シート２０の屈曲方向が一方向に規定される。
【００５６】
・ 一般的に、包装袋に用いられるような樹脂シートは剛性が小さいために、曲がった状態で維持することが難しい。そのため、包装袋１を開口させた際にも、側面シート１２を円弧状に曲げた状態を維持することが難しく、元の閉口した状態に戻りやすい。
【００５７】
そこで、図８に示すように、袋本体１０の上辺近傍、具体的には、側面シート１２における内蓋シート２０の端部接着部２２との接着部分より上部に、袋本体１０の上辺に沿って延びる補強部材１７を取り付けることが好ましい。補強部材１７によって袋本体１０の上辺近傍に剛性が付与されることで、袋本体１０の開口時に側面シート１２の屈曲状態が維持されやすくなり、閉口した状態に戻ることが抑制される。そして、袋本体１０の開口状態が維持されやすくなることによって、充填工程における充填物Ａの充填作業をより容易に行うことができるようになる。また、内蓋シート２０の外面を接着した後の内蓋付き包装袋２となった後は、内蓋付き包装袋２の開口状態が維持され易くなるため、充填物Ａをより確実に袋外に取り出すことができるようになる。
【００５８】
なお、補強部材１７としては、側面シート１２よりも剛性が大きく、且つ可撓性を有する部材、例えば、金属又は樹脂からなる線状部材や帯状部材、金属又は樹脂からなる線状部材を帯状の樹脂フィルムに取り付けた部材（所謂、ツイストタイ等）を用いることができる。
【００５９】
・ 図９（ａ）及び（ｂ）に示すように、雄型テープと雌型テープとからなるファスナ部材３３を備える包装袋１としてもよい。この場合、ファスナ部材３３は雄型テープと雌型テープとを噛合させた状態で袋本体１０内に配置されるが、ファスナ部材３３も内蓋シート２０と同様にして袋本体１０に熱溶着する。つまり、ファスナ部材３３の両端部を、袋本体１０の左辺接着領域１３及び右辺接着領域１４内にて、側面シート１２と共に一体に熱溶着する。そして、ファスナ部材３３の少なくとも一方の外面は、袋本体１０の側面シート１２に対して未接着の状態とし、ファスナ部材３３の外面と側面シート１２との間を離間可能に構成する。
【００６０】
また、ファスナ部材３３の両外面を共に袋本体１０の側面シート１２に対して接着させた構成としてもよい。この場合には、開口工程において、噛合状態にあるファスナ部材３３の雄型テープと雌型テープとを強制的に離間させて包装袋１を開口させるようにすればよい。
【００６１】
・ 本実施形態では、接着工程において、内蓋シート２０の外面下部と両側面シート１２の内面とを、内蓋シート２０の長側縁２０ｂに沿った一定幅の直線状に熱溶着していたが、この熱溶着部位の形状を変更してもよい。
【００６２】
たとえば、内蓋シート２０が図７に示すような楕円状である場合には、内蓋シート２０の円弧状の側縁に沿って上側に凹む一定幅の曲線状に熱溶着部位を形成することが好ましい。本実施形態のように、上記熱溶着部位を内蓋シート２０の長側縁２０ｂに沿った直線状に形成すると、内蓋シート２０の展開時に、図５に示すように内蓋シート２０の両端部分に余りが生じて浮き上り部分２０ｃが形成されてしまう。しかし、上側に凹む一定幅の曲線状に熱溶着部位を形成した場合には、上記浮き上り部分２０ｃの形成を抑制することができる。
【００６３】
なお、内蓋シート２０が図３に示すような横長長方形状であったとしても、上記熱溶着部位を上側に凹む一定幅の曲線状に形成する、或いは上側に凹む一定幅の曲線と内蓋シート２０の短側縁２０ａ及び長側縁２０ｂとによって囲まれた部位を上記熱溶着部位とすることにより、上記浮き上り部分２０ｃの形成を抑制することが可能である。
【００６４】
・ 包装袋１を構成する各シート同士の接着方法は熱融着に限定されるものではなく、包装袋を形成する場合に一般的に採用される接着方法（例えば、接着剤を用いた接着方法等）のいずれを採用してもよい。なお、本実施形態では、各シートとして熱溶着層を有する樹脂シートを用いていたが、熱融着以外の接着方法を採用する場合には、必ずしも熱溶着性層を必要としない。
【００６５】
・ 包装袋１に充填する充填物Ａは特に限定されるものではない。たとえば、粉チーズ、食塩、小麦粉等の粉粒体、清涼飲料水、洗剤等の液体、ゼリー飲料等のゲル状物質、及び味噌等のペースト状物質を充填物Ａとすることができる。
【００６６】
・ 次のような方法でも本願課題を解決することが可能である。つまり、袋本体１０に関し、二つ折りにした底面シート１１の一方側の外面と同外面と対向する側面シート１２の内面とを未接着とし、底面シート１１の外面と側面シート１２との間を離間可能に構成する。内蓋シート２０については、図５に示すように袋本体１０に完全に接着させた状態とする。
【００６７】
この包装袋を逆さの状態とし、底面シート１１の外面と側面シート１２との間に充填ノズル３１を挿入して、袋内に充填物Ａを充填する。充填後、底面シート１１の外面と側面シート１２を接着して袋本体１０の底部分を封止する。この場合にも、上記（１）と類似の効果を得ることができる。なお、充填物Ａを充填する際には、二つ折り状態の内蓋シート２０を挟むようにして包装袋の上部をクランプし、内蓋シート２０が展開しないように保持しておくことが好ましい。このようにすれば、充填時に、内蓋シート２０の取出孔２１から充填物Ａがこぼれることを防止することができる。
【００６８】
次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について記載する。
（イ）内部に充填物を充填した後、前記内蓋シートの外面と前記側面シートとを接着して使用されることを特徴とする包装袋。
【００６９】
（ロ）雄型テープと雌型テープとからなるファスナ部材を備え、該ファスナ部材は、雄型テープと雌型テープとを噛合させた状態で前記一対の側面シート間に挟み込まれており、前記ファスナ部材の両端部が、前記袋本体の左辺接着領域及び右辺接着領域にて前記一対の側面シートと共に接着されており、前記ファスナ部材の少なくとも一方の外面を前記側面シートに対して未接着とすることにより、前記ファスナ部材の外面と前記側面シートとの間を離間可能に構成したことを特徴とする包装袋。
【００７０】
（ハ）前記袋本体の上辺部分を開口させるとともに、前記内蓋シートの前記側縁部と前記側面シートとの間を離間させる開口工程と、前記内蓋シートの外面と前記側面シートと間の隙間を通じて、前記包装袋内に充填物を充填する充填工程と、前記内蓋シートの外面と前記側面シートとを接着する接着工程とを有することを特徴とする充填物入り包装袋の製造方法。
【符号の説明】
【００７１】
Ａ…充填物、Ｓ…隙間、１…包装袋、１０…袋本体、１１…底面シート、１２…側面シート、１３…左辺接着領域、１４…右辺接着領域、１５…下辺接着領域、１７…補強部材、２０…内蓋シート、２１…取出孔、２２…端部接着部、２４…折辺。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート材から形成される包装袋、及びその包装袋に対する充填方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、プラスチックボトルやガラス瓶等のボトル容器に代えて、樹脂シートを袋状に形成した包装袋が容器として使用されている。この種のシート材から形成される包装袋は、プラスチックボトルやガラス瓶等のボトル容器に比べて省資源化が可能であり、また使用後に小さく折り畳むことができるため、ごみの減容化にも寄与する。
【０００３】
ところで、粉チーズ、食塩、小麦粉等の粉粒体用の容器として上記包装袋を適用する際、充填物である粉粒体が一度に多量に振り出されることを防止するために、袋口にプラスチック製の振出用キャップが取り付けられる場合がある。こうした振出用キャップとしては、例えば特許文献１に開示されるものが知られている。特許文献１の振出用キャップは、筒状の基体と、基体の上部開口を塞ぐ複数の取出孔が形成された内蓋と、内蓋の取出孔を塞ぐ外蓋とから構成されるものである。この振出用キャップを取り付けた包装袋は、振出用キャップの外蓋のみを開いた状態とすることにより、粉粒体の振出量を規制しつつ、内蓋に形成された取出孔から少量ずつ粉粒体を振り出すことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−００８１５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、包装袋に対してプラスチック製の振出用キャップを取り付けた場合には、省資源化やごみの減容化ができるという包装袋を用いることによる利点が損なわれてしまう。そこで、本発明者らは図５に示すように、プラスチック製の振出用キャップに代えて、取出孔を有するシート材から形成された内蓋シートを備える包装袋を開発した。ところが、こうした内蓋シートを備える包装袋では、内部に充填物を充填する充填作業が困難になるという問題があった。
【０００６】
すなわち、内蓋シートを備える包装袋においては内蓋シートの下部が充填物の収容部分となるが、この収容部分に充填物を充填するためには、内蓋シートに形成された取出孔を通じて充填しなければならない。そのため、少量ずつしか充填することができず、充填作業に多大な時間がかかる。ここで、充填作業を素早く行うために、内蓋シートの取出孔を大きくする、或いは充填ノズルを挿入可能な程度の大きさの充填孔を取出孔とは別に内蓋シートに設けるといった方法も考えられる。しかしながら、これらの場合には、取出量を規制するという内蓋シートの機能が損なわれるおそれがある。さらに、内蓋シートを取り付けていない包装袋に対して充填物を充填し、充填後に内蓋シートを取り付けるという方法も試みた。しかしながら、包装袋及び内蓋シートが共に可撓性を有し、屈曲しやすいために、充填物が充填されて膨張した包装袋内の特定位置に内蓋シートを位置決めしつつ、内蓋シートの縁部を包装袋の内面に接着することは困難な作業であった。
【０００７】
この発明は、こうした従来の実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、シート材からなる内蓋を有する包装袋であって、省資源化やごみの減容化ができるとともに、充填作業を容易に行うことのできる包装袋を提供することにある。また、そうした包装袋に対する充填方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するために請求項１に記載の包装袋は、シート材により上辺部分を開口可能な袋状に形成された袋本体と、該袋本体内に取り付けられ、複数の取出孔を有するシート材からなる内蓋シートとを備え、前記袋本体の左辺及び右辺には、同袋本体の側面を形成する一対の側面シート同士を接着してなる左辺接着領域及び右辺接着領域が設けられ、前記内蓋シートは、上下二つ折りにされた状態で前記袋本体内に配置されるとともに、その折辺方向の両端に設けられる端部接着部が、前記袋本体の左辺接着領域及び右辺接着領域にて前記一対の側面シートと共に接着されており、二つ折りにされた前記内蓋シートにおける少なくとも一方側の外面を前記側面シートに対して未接着とすることにより、前記内蓋シートの外面と前記側面シートとの間を離間可能に構成したことを特徴とする。
【０００９】
請求項１に記載の包装袋では、樹脂シート等のシート材からなる内蓋シートを上下二つ折りにした状態で袋本体の側面シート間に挟み込み、内蓋シートの折辺方向の両端に設けられた端部接着部を、袋本体の左辺接着領域及び右辺接着領域にて側面シートと共に接着することによって、袋本体内に内蓋シートを固定している。一方、二つ折りにされた内蓋シートの外面の少なくとも一方については、側面シートに対して未接着とし、内蓋シートの外面と側面シートとの間を離間可能に構成している。
【００１０】
これにより、充填物を充填する際に、充填ノズルを内蓋シートの外面と側面シートの内面との間に挿入することが可能となる。そのため、袋本体内における内蓋シートの下部に位置する収容部内へ充填ノズルから充填物を直接充填することが可能となり、充填作業を素早く行うことができるようになる。
【００１１】
また、充填物の充填後において、互いに離間可能に構成されていた内蓋シートと側面シートとが接着されることにより、内蓋シートは充填物の取出量を規制するための内蓋として機能するようになる。このとき、内蓋シートは、端部接着部が袋本体の左辺接着領域及び右辺接着領域に接着されて、既に袋本体内の所定位置に位置決めされた状態にあるため、内蓋シートの外面と側面シートとの接着を容易に行うことができる。
【００１２】
請求項２に記載の包装袋は、請求項１に記載の発明において、前記袋本体における前記内蓋シートの端部接着部との接着部分の上部に、開口状態を維持するための補強部材が取り付けられていることを特徴とする。上記構成によれば、補強部材によって開口状態が維持されることにより、取出孔を介して内蓋シートを通過した充填物をより確実に袋外に取り出すことができる。
【００１３】
請求項３に記載の充填方法は、請求項１又は請求項２に記載の包装袋に対する充填方法であって、前記袋本体の上辺部分を開口させるとともに、前記内蓋シートの外面と前記側面シートとを離間させる開口工程と、前記内蓋シートの外面と前記側面シートと間の隙間を通じて、前記包装袋内に充填物を充填する充填工程と、前記内蓋シートの外面と前記側面シートとを接着する接着工程とを有することを特徴とする。上記構成によれば、請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の包装袋に対して充填物を容易に充填することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の包装袋、及びその包装袋に対する充填方法によれば、省資源化やごみの減容化ができるとともに、充填作業を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】（ａ）は包装袋の斜視図、（ｂ）は包装袋の正面図。
【図２】包装袋の分解図。
【図３】内蓋シートの正面図。
【図４】内蓋シートを形成する第２シートを示す図。
【図５】内蓋付き包装袋の斜視図。
【図６】（ａ）〜（ｆ）は包装袋に対する充填方法を示す説明図。
【図７】別例の内蓋シートの正面図。
【図８】補強部材を備える包装袋の斜視図。
【図９】（ａ）はファスナ部材を備える包装袋の斜視図、（ｂ）は同包装袋の正面図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の包装袋１を図面に基づいて説明する。
図１に示すように、本実施形態の包装袋１は、複数のシート材からなる袋状の袋本体１０と、袋本体１０の内部に取り付けられ、同じくシート材からなる内蓋シート２０とを備えている。この袋本体１０を構成するシート材及び内蓋シート２０を構成するシート材としては、包装袋に一般的に用いられる公知の樹脂シート（例えば、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリアミド、及びポリエステル等からなる単層又は多層の樹脂シート）を用いることができる。本実施形態では、袋本体１０を構成するシート材として、一方側の表面のみに熱溶着性樹脂からなる熱溶着層を有する樹脂シートを用いている。そして、内蓋シート２０を構成するシート材として、両側の表面に熱溶着性樹脂からなる熱溶着層を有する樹脂シートを用いている。
【００１７】
まず、袋本体１０について説明する。図２に示すように、袋本体１０は、折り目が上方を向くように二つ折りにされた横長長方形状の底面シート１１と、その底面シート１１を挟み込むように対向配置された一対の縦長長方形状の側面シート１２とから構成されている。底面シート１１は熱溶着層を有する側の面が外側を向くようにして二つ折りにされる。また、一対の側面シート１２は熱溶着層を有する側の面を互いに向かい合わせるようにして対向配置される。
【００１８】
図１（ｂ）に示すように、袋本体１０は、底面シート１１を挟んで一対の側面シート１２を重ね合わせた状態とされ、その左辺部分、右辺部分及び下辺部分がそれぞれ熱溶着されることにより、上辺部分を開口可能な袋状に形成されている。具体的には、袋本体１０の左辺及び右辺においては、側面シート１２の内面同士が左辺及び右辺に沿って一定幅で熱溶着されており、この熱溶着部分がそれぞれ左辺接着領域１３及び右辺接着領域１４となる。
【００１９】
一方、袋本体１０の下辺においては、側面シート１２の内面と底面シート１１の外面とが熱溶着され、この熱溶着領域が下辺接着領域１５となる。この下辺接着領域１５は、上下方向において円弧状に凹んだ曲線と側面シート１２の左縁、右縁及び下縁とによって囲まれた領域となるように形成されている。また、袋本体１０の左辺接着領域１３及び右辺接着領域１４には、Ｕ字状に切り欠かれた切取溝１６がそれぞれ形成されている。
【００２０】
次に、内蓋シート２０について説明する。図３に示すように、内蓋シート２０は横長長方形状に形成されたシート材であり、その中央部分には複数の取出孔２１が貫通形成されている。内蓋シート２０の短辺側の側縁である短側縁２０ａの両端部には、長辺側の側縁である長側縁２０ｂに沿って長手方向に突出する一対の端部接着部２２がそれぞれ設けられている。内蓋シート２０の長さ寸法Ｌ１（端部接着部２２の先端間の距離）は、袋本体１０の幅（左右方向の長さ）に等しくなるように設定されている。また、端部接着部２２の突出長Ｌ２は、袋本体１０の左辺接着領域１３及び右辺接着領域１４の幅に等しくなるように設定されている。
【００２１】
また、上で述べたとおり、内蓋シート２０には両側の表面に熱溶着層を有する樹脂シートを用いているが、内蓋シート２０の一方側の表面である第１面（図３における紙面表側の面）には、熱溶着層のない非熱溶着部２３が部分的に設けられている。この非熱溶着部２３は、長側縁２０ｂから所定幅の範囲で一方側の端部接着部２２の基端から他方側の端部接着部２２の基端まで形成されている。
【００２２】
図２に示すように、内蓋シート２０は、上記第１面を内側とし、一対の長側縁２０ｂを重ねるようにして上下に二つ折りし、その折辺２４を上側に向けた状態で、袋本体１０の左右方向に延びるようにして側面シート１２間に挟みこまれている。そして、二つ折りにされた内蓋シート２０の左右に突出する端部接着部２２は、二重に重ねられた状態で、袋本体１０の左辺接着領域１３及び右辺接着領域１４内にて、側面シート１２の左辺部分及び右辺部分と共に一体に熱溶着されている（図１（ｂ）参照）。つまり、端部接着部２２の外面と側面シート１２の内面とが熱溶着されるとともに、端部接着部２２の内面同士が熱溶着されている。一方、二つ折りにされた内蓋シート２０の両外面は、（端部接着部２２部分を除いて）袋本体１０の側面シート１２に対して未接着となっている。したがって、内蓋シート２０は、折辺２４方向の両端に位置する端部接着部２２のみが袋本体１０に接着された状態で袋本体１０内に取り付けられている。
【００２３】
袋本体１０に対する上下方向における内蓋シート２０の取付位置は、袋本体１０の中央部より上辺側であって、且つ内蓋シート２０の折辺２４と袋本体１０の上辺との間に所定の間隔が形成される位置となっている。なお、袋本体１０における切取溝１６の形成位置は、内蓋シート２０の折辺２４よりも上辺側となっている。
【００２４】
次に、包装袋１を製造する方法について説明する。
まず、一方側の表面のみに熱溶着層を有する樹脂シートからなり、底面シート１１を形成する帯状の第１シートを用意し、この第１シートを上下に二つ折りの状態とする。また、両方の表面に熱溶着層を有する樹脂シートからなり、内蓋シート２０を形成する帯状の第２シートを用意し、この第２シートも同様に上下に二つ折りの状態とする。そして、二つ折りにした第１シート及び第２シートを、各折辺が共に上方を向くように向きを揃えた状態で並列に配置する。
【００２５】
ここで、底面シート１１を形成する帯状の第１シートは、熱溶着層を有する側の面が外側を向くように二つ折りにされている。一方、図４に示すように、内蓋シート２０を形成する帯状の第２シートには、二つ折りにされた状態で、その長手方向において所定間隔毎に、折辺側から形成される切欠２５が複数設けられている。そして、各切欠２５間に位置する領域には複数の取出孔２１が設けられている。切欠２５は内蓋シート２０の端部接着部２２を形成するために設けられるものであり、切欠２５の幅は、袋本体１０における左辺接着領域１３の幅と右辺接着領域１４の幅の合計に相当する大きさに設定されている。
【００２６】
また、上で述べたとおり、第２シートは両方側の表面に熱溶着層を有する樹脂シートからなるが、二つ折りにした第２シートの内側面における各切欠２５間の位置には、折辺と反対側の縁部から所定幅の範囲で同縁部に沿って延びるように形成される非熱溶着部２３が設けられている。この非熱溶着部２３は、第２シートの長さ方向において、隣接する切欠２５のうちの一方側の切欠２５の側辺から他方側の切欠２５の側辺まで形成されている。つまり、非熱溶着部２３の長さ寸法は切欠２５間の間隔の幅に等しくなっている。そして、隣接する非熱溶着部２３間の間隔は切欠２５の幅に等しく、袋本体１０における左辺接着領域１３の幅と右辺接着領域１４の幅の合計に相当する大きさとなっている。
【００２７】
次いで、一方側の側面シート１２を形成する帯状の第３シート及び他方側の側面シート１２を形成する帯状の第４シートを用意する。この第３及び第４シートは共に一方側の表面のみに熱溶着層を有する樹脂シートからなるものである。この第３及び第４シートを互いの熱溶着層を有する側の面を向かい合わせるようにして対向配置し、第３及び第４シートにて、二つ折りにした第１シート（底面シート１１）及び第２シート（内蓋シート２０）を挟み込むようにして各シートを重ね合わせる。このとき、第１シート（底面シート１１）の下辺と第３及び第４シート（側面シート１２）の下辺とを揃えるように重ね合わせる。また、第２シート（内蓋シート２０）の折辺と第３及び第４シート（側面シート１２）の上辺との間に所定の間隔が形成されるように重ね合わせる。
【００２８】
そして、第１シート（底面シート１１）が挟み込まれている第３及び第４シート（側面シート１２）の下辺部分を熱溶着する、即ち二つ折りにした第１シートの外面と第３及び第４シートの内面とを熱溶着することにより下辺接着領域１５を形成する。また、第３及び第４シート（側面シート１２）の長手方向において所定間隔毎に、第３及び第４シートを、その幅方向に沿って熱溶着する。この幅方向の熱溶着部分は左辺接着領域１３及び右辺接着領域１４となる部位である。以下では、この幅方向の熱溶着部分を幅方向溶着部と記載する。
【００２９】
上記幅方向溶着部は、第２シート（内蓋シート２０）の切欠２５上、及び隣接する非熱溶着部２３間に位置する領域上に重なるように形成されている。そして、幅方向溶着部の幅は、第２シートにおける切欠２５の幅、及び隣接する非熱溶着部２３間の間隔と同じ大きさ、即ち袋本体１０における左辺接着領域１３の幅と右辺接着領域１４の幅の合計に相当する大きさに設定されている。幅方向溶着部においては、第３及び第４シート（側面シート１２）の内面同士、二つ折りにした第２シート（内蓋シート２０）の内面同士、及び同第２シートの外面と第３及び第４シートの内面がそれぞれ熱溶着される。
【００３０】
各シートを熱溶着により一体化した後、一体化されたシートを、幅方向溶着部に沿って幅方向溶着部の中央部にて裁断することにより包装袋１を得ることができる。なお、切取溝１６は一体化されたシートの裁断時に同時に形成する。
【００３１】
（作用）
次に、包装袋１に対する充填物の充填方法を図６に基づいて説明する。
［開口工程］
まず、閉じた状態にある包装袋１（図６（ａ））の上辺部分を開口させ、両側面シート１２を互いに離間させるとともに袋内にエアを吹き込み、袋全体を開いた状態とする（図６（ｂ））。このとき、内蓋シート２０は二つ折りの状態のまま、一方側の側面シート１２に添うようにして屈曲する。そのため、内蓋シート２０と他方側の側面シート１２とが離間した状態となって、内蓋シート２０の外面と他方側の側面シート１２の内面との間に隙間Ｓが形成される。
【００３２】
［充填工程］
包装袋１の開口部分を通じて、内蓋シート２０と他方側の側面シート１２との間に形成された隙間Ｓに充填ノズル３１を挿入する（図６（ｃ））。このとき、充填ノズル３１の先端が内蓋シート２０よりも下方に位置するように充填ノズル３１を挿入する。そして、充填ノズル３１から充填物Ａを包装袋１内へ充填し、充填後、包装袋１内から充填ノズル３１を退避させる。
【００３３】
［接着工程］
両側面シート１２上部の内面同士を密着させるようにして包装袋１を閉じた状態とする（図６（ｄ））。このとき、内蓋シート２０と他方側の側面シート１２との間の隙間Ｓは無くなり、内蓋シート２０と他方側の側面シート１２とが密着した状態となる。また、内蓋シート２０は一方側の側面シート１２に対しても密着した状態となる。
【００３４】
そして、内蓋シート２０と両側面シート１２とを密着させた状態で、内蓋シート２０の外面下部と両側面シート１２の内面とを、内蓋シート２０の長側縁２０ｂに沿って直線状に一定幅で熱溶着する。このとき、二つ折りにした内蓋シート２０の内面には、長側縁２０ｂに沿って非熱溶着部２３が形成されているため、内蓋シート２０の内面同士が熱溶着されることはない。したがって、内蓋シート２０の長さ寸法Ｌ１から端部接着部２２の突出長Ｌ２を引いた展開寸法Ｌ３の範囲で、二つ折りされた内蓋シート２０の長側縁２０ｂ同士は互いに離間可能である（図２参照）。
【００３５】
さらに、接着工程では、包装袋１の袋本体１０の上辺部分を上辺に沿って熱溶着して包装袋１を密封する。接着工程における内蓋シート２０の外面と両側面シート１２との熱溶着、及び袋本体１０の上辺部分の熱溶着は、包装袋１に対して外面側から加熱部材３２を押し当てることにより行われる。この接着工程において、内蓋シート２０と両側面シート１２とが熱溶着されることによって、袋本体１０に対して内蓋シート２０が完全に接着された状態となる（図６（ｅ））。以下では、袋本体１０に対して内蓋シート２０が完全に接着された包装袋１を内蓋付き包装袋２と記載する。
【００３６】
次に、内蓋付き包装袋２から充填物Ａを取り出す方法について説明する。
内蓋付き包装袋２から充填物Ａを取り出す場合には、まず、切取溝１６を起点として包装袋１の上部を切り取ることにより内蓋付き包装袋２を開封する。図６（ｅ）における破線は、このときの切り取り線を示している。そして、上部が切り取られた内蓋付き包装袋２の開口を開く（図６（ｆ））。その際、内蓋付き包装袋２の開口を開く動作に伴って、内蓋シート２０は二つ折りの状態から、長側縁２０ｂ同士を互いに離間させるようにして袋内を上下に区画する平面状に展開される。参考として、図５には内蓋シート２０を展開させた状態の内蓋付き包装袋２の斜視図を示している。そして、内蓋シート２０を展開させた状態にて、開口側を下側に向けることにより、内蓋シート２０の取出孔２１を介して袋内の充填物Ａを少量ずつ取り出すことができる。
【００３７】
次に、本実施形態における効果について、以下に記載する。
（１）本実施形態の包装袋１は、シート材により上辺部分を開口可能な袋状に形成された袋本体１０と、複数の取出孔２１を有するシート材からなり、袋本体１０内に取り付けられる内蓋シート２０とを備えている。袋本体１０の左辺及び右辺には、同袋本体１０の側面を形成する一対の側面シート１２同士を熱溶着してなる左辺接着領域１３及び右辺接着領域１４が設けられている。内蓋シート２０は、上下二つ折りにされた状態で袋本体１０内に配置されるとともに、その折辺方向の両端に設けられる端部接着部２２が、袋本体１０の左辺接着領域１３及び右辺接着領域１４にて一対の側面シート１２と共に熱溶着されている。そして内蓋シート２０の外面を側面シート１２に対して未接着としている。
【００３８】
これにより、充填物Ａを充填する際に、内蓋シート２０の取出孔２１に関与させることなく充填ノズル３１を内蓋シート２０の外面と側面シート１２の内面との間に挿入することが可能となる。そのため、袋本体１０内において、内蓋シート２０の下部に位置する収容部内へ充填ノズル３１から充填物Ａを直接充填することが可能となり、充填作業を素早く行うことができる。
【００３９】
また、充填物Ａの充填後において、互いに離間可能となるように未接着とされていた内蓋シート２０と側面シート１２とが接着される（接着工程）ことにより、内蓋シート２０は充填物Ａの取出量を規制するための内蓋として機能するようになる。このとき、内蓋シート２０の端部接着部２２が袋本体１０に熱溶着されて、既に内蓋シート２０は袋本体１０内の所定位置に位置決めされた状態にある。そのため、内蓋シート２０の外面と側面シート１２との接着を容易に行うことができる。
【００４０】
（２）本実施形態では、内蓋シート２０の短側縁２０ａの両端部分に端部接着部２２を設けている。これにより、接着工程後において、内蓋シート２０をより確実に展開させることができる。つまり、内蓋シート２０の短側縁２０ａの全体にわたって端部接着部２２を設けると、内蓋シート２０の短側縁２０ａ全体が左辺接着領域１３及び右辺接着領域１４にて袋本体１０に固定されることになる。この場合、左辺接着領域１３及び右辺接着領域１４に固定された内蓋シート２０の短側縁２０ａ部分に引っ張られて内蓋シート２０を十分に展開させることが難しくなるが、上記構成によれば、そうした問題を回避することができる。
【００４１】
（３）二つ折りにした内蓋シート２０の折辺２４を上側にして、袋本体１０内に内蓋シート２０を取り付けている。上記構成によれば、内蓋シート２０の折辺２４を下側にして内蓋シート２０を取り付けた場合と比較して、包装袋１内に充填ノズル３１を挿入する際にノズル先端と内蓋シート２０との間に引っ掛かりが生じ難くなる。したがって、包装袋１内に充填ノズル３１をよりスムーズに挿入することができる。
【００４２】
（４）充填工程において、充填ノズル３１の先端が内蓋シート２０よりも下方に位置するように充填ノズル３１を挿入している。これにより、充填時において、内蓋シート２０に充填物Ａが付着することを抑制できる。内蓋シート２０に対する充填物Ａの付着を抑制することによって、続く接着工程における内蓋シート２０と側面シート１２との接着をより確実に行うことができるようになる。
【００４３】
なお、本実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。また、次の変更例を互いに組み合わせ、その組み合わせの構成のように上記実施形態を変更することも可能である。
【００４４】
・ 本実施形態では、底面シート１１及び一対の側面シート１２から袋本体１０を形成していたが、袋本体１０を形成するシート材の構成はこれに限定されるものではない。たとえば、底面シート１１を省略し、一対の側面シート１２の下辺部分同士を熱溶着するようにしてもよい。また、一枚のシート材を左右に二つ折り又は三つ折りにすることによって、対向する一対の側面シート１２を構成してもよい。
【００４５】
・ 内蓋シート２０の形状を適宜変更してもよい。たとえば、端部接着部２２の突出長Ｌ２を左辺接着領域１３及び右辺接着領域１４の幅よりも大きく設定し（短側縁２０ａ側の凹みを大きくする）、端部接着部２２の先端側の一部のみが左辺接着領域１３及び右辺接着領域１４内に位置するように構成してもよい。
【００４６】
また、本実施形態では、横長長方形状に形成される内蓋シート２０の短側縁２０ａにおける両端部分に端部接着部２２を設けていたが、短側縁２０ａ全体にわたって端部接着部２２を設けてもよい。この場合、包装袋１の製造時において、内蓋シート２０を形成する第２シートに切欠２５を設ける必要はない。なお、端部接着部２２が短側縁２０ａ全体にわたって形成されていれば、内蓋シート２０の短側縁２０ａ全体が一対の側面シート１２に対して位置決め固定される。したがって、包装袋１の開口及び閉口が繰り返されたとしても、その短側縁２０ａ部分における内蓋シート２０の二つ折り状態が安定する。さらに、図７に示すように、内蓋シート２０の全体形状を楕円状に形成し、これを二つ折りして配設するようにしてもよい。
【００４７】
・ 内蓋シート２０に貫通形成される取出孔２１の大きさ及び形状は特に限定されるものではない。また、内蓋シート２０における取出孔２１の形成位置も特に限定されるものではない。
【００４８】
・ 内蓋シート２０の第１面における非熱溶着部２３の形成位置は本実施形態の構成に限定されるものではない。少なくとも、内蓋シート２０を二つ折りにした状態で、左辺接着領域１３及び右辺接着領域１４に配置されることとなる端部接着部２２の内面同士が熱溶着可能であり、且つ接着工程時に内蓋シート２０の内面同士（特に内面中央部同士）が熱溶着されないように構成されていればよい。たとえば、内蓋シート２０の第１面における端部接着部２２以外の部位すべてを非熱溶着部２３とする構成であってもよい。
【００４９】
・ 内蓋シート２０の第１面の一部に非熱溶着部２３を設ける代わりに、内蓋シート２０の第１面、及びその反対側の面である第２面に対して、それぞれ溶解温度の異なる熱溶着層を形成する構成としてもよい。具体的には、二つ折りした状態で外面となる第２面には、低温溶解性の熱溶着層を形成するとともに、二つ折りした状態で内面となる第１面には、第２面に形成する熱溶着層よりも溶解温度の高い高温溶解性の熱溶着層を形成する。
【００５０】
そして、包装袋１の左辺接着領域１３及び右辺接着領域１４を形成する際（幅方向溶着部を形成する際）には、上記高温溶解性の熱溶着層が溶解可能な温度で熱溶着を行う。一方、接着工程時には、上記低温溶解性の熱溶着層が溶解可能、且つ上記高温溶解性の熱溶着層が溶解不可能な温度で熱溶着を行う。これにより、左辺接着領域１３及び右辺接着領域１４を形成する際、左辺接着領域１３及び右辺接着領域１４内において内蓋シート２０の端部接着部２２の内面同士を確実に熱溶着することができる。そして、内蓋シート２０の外面（第２面）と側面シート１２の内面とを熱溶着する接着工程時に、内蓋シート２０の内面同士（第１面同士）が熱溶着されてしまうことを回避することができる。
【００５１】
なお、上記低温溶解性の熱溶着層と上記高温溶解性の熱溶着層の組み合わせとしては、例えば、溶解温度が約８０℃である直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）と、溶解温度が約１６０℃である無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）との組み合わせが挙げられる。また、側面シート１２に形成する熱融着層は、上記低温溶解性の熱溶着層及び上記高温溶解性の熱溶着層のいずれであってもよいが、接着工程時における熱溶着性の観点から、内蓋シート２０の第２面と同様の上記低温溶解性の熱溶着層とすることが好ましい。
【００５２】
さらに、内蓋シート２０の第１面全体に上記高温溶解性の熱溶着層を形成するのではなく、同第１面の一部に上記高温溶解性の熱溶着層を形成する構成としてもよい。たとえば、上記実施形態における内蓋シート２０の第１面における非熱溶着部２３を形成していた部位に上記高温溶解性の熱溶着層を形成し、その他の部位には上記低温溶解性の熱溶着層を形成する構成としてもよい。また、第１面における端部接着部２２に対応する部位に上記低温溶解性の熱溶着層を形成し、その他の部位には上記高温溶解性の熱溶着層を形成する構成としてもよい。
【００５３】
・ 包装袋１の製造時に用いる第２シートについて、隣接する非熱溶着部２３間の間隔を、袋本体１０における左辺接着領域１３の幅と右辺接着領域１４の幅の合計に相当する大きさよりも大きくしてもよい。この場合、隣接する非熱溶着部２３間の間隔は、包装袋１の製造時に形成される幅方向溶着部の幅よりも大きくなり、非熱溶着部２３の幅は、左辺接着領域１３と右辺接着領域１４との間の間隔（上記実施形態の展開寸法Ｌ３）よりも小さくなる。そのため、仮に包装袋１の製造時に幅方向溶着部の形成位置が各シートの長さ方向に多少ずれたとしても、幅方向溶着部が第２シートに形成される非熱溶着部２３に重なることが抑制される。なお、幅方向溶着部が非熱溶着部２３に重なってしまうと、幅方向溶着部内にて第２シートの内面同士を熱溶着させることができず、包装袋１となったときに左辺接着領域１３及び右辺接着領域１４内に隙間が形成されてしまうおそれがある。
【００５４】
・ 二つ折りにした内蓋シート２０の折辺２４を下側にして内蓋シート２０を袋本体１０内に取り付けてもよい。また、二つ折りにした内蓋シート２０の一方側の端部接着部２２が袋本体１０の左辺接着領域１３内に位置し、他方側の端部接着部２２が右辺接着領域１４内に位置しているのであれば、袋本体１０に対して内蓋シート２０を斜めに取り付けてもよい。つまり、二つ折りにした内蓋シート２０の一方側の端部接着部２２と他方側の端部接着部２２の上下方向における位置が異なっていてもよい。
【００５５】
・ 本実施形態では、二つ折りにされた内蓋シート２０の両外面を、袋本体１０の側面シート１２に対して共に未接着としていたが、内蓋シート２０の一方側の外面のみを側面シート１２に対して未接着とし、他方側の外面については側面シート１２に熱溶着するように構成してもよい。この場合、開口工程における内蓋シート２０の屈曲方向が一方向に規定される。
【００５６】
・ 一般的に、包装袋に用いられるような樹脂シートは剛性が小さいために、曲がった状態で維持することが難しい。そのため、包装袋１を開口させた際にも、側面シート１２を円弧状に曲げた状態を維持することが難しく、元の閉口した状態に戻りやすい。
【００５７】
そこで、図８に示すように、袋本体１０の上辺近傍、具体的には、側面シート１２における内蓋シート２０の端部接着部２２との接着部分より上部に、袋本体１０の上辺に沿って延びる補強部材１７を取り付けることが好ましい。補強部材１７によって袋本体１０の上辺近傍に剛性が付与されることで、袋本体１０の開口時に側面シート１２の屈曲状態が維持されやすくなり、閉口した状態に戻ることが抑制される。そして、袋本体１０の開口状態が維持されやすくなることによって、充填工程における充填物Ａの充填作業をより容易に行うことができるようになる。また、内蓋シート２０の外面を接着した後の内蓋付き包装袋２となった後は、内蓋付き包装袋２の開口状態が維持され易くなるため、充填物Ａをより確実に袋外に取り出すことができるようになる。
【００５８】
なお、補強部材１７としては、側面シート１２よりも剛性が大きく、且つ可撓性を有する部材、例えば、金属又は樹脂からなる線状部材や帯状部材、金属又は樹脂からなる線状部材を帯状の樹脂フィルムに取り付けた部材（所謂、ツイストタイ等）を用いることができる。
【００５９】
・ 図９（ａ）及び（ｂ）に示すように、雄型テープと雌型テープとからなるファスナ部材３３を備える包装袋１としてもよい。この場合、ファスナ部材３３は雄型テープと雌型テープとを噛合させた状態で袋本体１０内に配置されるが、ファスナ部材３３も内蓋シート２０と同様にして袋本体１０に熱溶着する。つまり、ファスナ部材３３の両端部を、袋本体１０の左辺接着領域１３及び右辺接着領域１４内にて、側面シート１２と共に一体に熱溶着する。そして、ファスナ部材３３の少なくとも一方の外面は、袋本体１０の側面シート１２に対して未接着の状態とし、ファスナ部材３３の外面と側面シート１２との間を離間可能に構成する。
【００６０】
また、ファスナ部材３３の両外面を共に袋本体１０の側面シート１２に対して接着させた構成としてもよい。この場合には、開口工程において、噛合状態にあるファスナ部材３３の雄型テープと雌型テープとを強制的に離間させて包装袋１を開口させるようにすればよい。
【００６１】
・ 本実施形態では、接着工程において、内蓋シート２０の外面下部と両側面シート１２の内面とを、内蓋シート２０の長側縁２０ｂに沿った一定幅の直線状に熱溶着していたが、この熱溶着部位の形状を変更してもよい。
【００６２】
たとえば、内蓋シート２０が図７に示すような楕円状である場合には、内蓋シート２０の円弧状の側縁に沿って上側に凹む一定幅の曲線状に熱溶着部位を形成することが好ましい。本実施形態のように、上記熱溶着部位を内蓋シート２０の長側縁２０ｂに沿った直線状に形成すると、内蓋シート２０の展開時に、図５に示すように内蓋シート２０の両端部分に余りが生じて浮き上り部分２０ｃが形成されてしまう。しかし、上側に凹む一定幅の曲線状に熱溶着部位を形成した場合には、上記浮き上り部分２０ｃの形成を抑制することができる。
【００６３】
なお、内蓋シート２０が図３に示すような横長長方形状であったとしても、上記熱溶着部位を上側に凹む一定幅の曲線状に形成する、或いは上側に凹む一定幅の曲線と内蓋シート２０の短側縁２０ａ及び長側縁２０ｂとによって囲まれた部位を上記熱溶着部位とすることにより、上記浮き上り部分２０ｃの形成を抑制することが可能である。
【００６４】
・ 包装袋１を構成する各シート同士の接着方法は熱融着に限定されるものではなく、包装袋を形成する場合に一般的に採用される接着方法（例えば、接着剤を用いた接着方法等）のいずれを採用してもよい。なお、本実施形態では、各シートとして熱溶着層を有する樹脂シートを用いていたが、熱融着以外の接着方法を採用する場合には、必ずしも熱溶着性層を必要としない。
【００６５】
・ 包装袋１に充填する充填物Ａは特に限定されるものではない。たとえば、粉チーズ、食塩、小麦粉等の粉粒体、清涼飲料水、洗剤等の液体、ゼリー飲料等のゲル状物質、及び味噌等のペースト状物質を充填物Ａとすることができる。
【００６６】
・ 次のような方法でも本願課題を解決することが可能である。つまり、袋本体１０に関し、二つ折りにした底面シート１１の一方側の外面と同外面と対向する側面シート１２の内面とを未接着とし、底面シート１１の外面と側面シート１２との間を離間可能に構成する。内蓋シート２０については、図５に示すように袋本体１０に完全に接着させた状態とする。
【００６７】
この包装袋を逆さの状態とし、底面シート１１の外面と側面シート１２との間に充填ノズル３１を挿入して、袋内に充填物Ａを充填する。充填後、底面シート１１の外面と側面シート１２を接着して袋本体１０の底部分を封止する。この場合にも、上記（１）と類似の効果を得ることができる。なお、充填物Ａを充填する際には、二つ折り状態の内蓋シート２０を挟むようにして包装袋の上部をクランプし、内蓋シート２０が展開しないように保持しておくことが好ましい。このようにすれば、充填時に、内蓋シート２０の取出孔２１から充填物Ａがこぼれることを防止することができる。
【００６８】
次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について記載する。
（イ）内部に充填物を充填した後、前記内蓋シートの外面と前記側面シートとを接着して使用されることを特徴とする包装袋。
【００６９】
（ロ）雄型テープと雌型テープとからなるファスナ部材を備え、該ファスナ部材は、雄型テープと雌型テープとを噛合させた状態で前記一対の側面シート間に挟み込まれており、前記ファスナ部材の両端部が、前記袋本体の左辺接着領域及び右辺接着領域にて前記一対の側面シートと共に接着されており、前記ファスナ部材の少なくとも一方の外面を前記側面シートに対して未接着とすることにより、前記ファスナ部材の外面と前記側面シートとの間を離間可能に構成したことを特徴とする包装袋。
【００７０】
（ハ）前記袋本体の上辺部分を開口させるとともに、前記内蓋シートの前記側縁部と前記側面シートとの間を離間させる開口工程と、前記内蓋シートの外面と前記側面シートと間の隙間を通じて、前記包装袋内に充填物を充填する充填工程と、前記内蓋シートの外面と前記側面シートとを接着する接着工程とを有することを特徴とする充填物入り包装袋の製造方法。
【符号の説明】
【００７１】
Ａ…充填物、Ｓ…隙間、１…包装袋、１０…袋本体、１１…底面シート、１２…側面シート、１３…左辺接着領域、１４…右辺接着領域、１５…下辺接着領域、１７…補強部材、２０…内蓋シート、２１…取出孔、２２…端部接着部、２４…折辺。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート材により上辺部分を開口可能な袋状に形成された袋本体と、該袋本体内に取り付けられ、複数の取出孔を有するシート材からなる内蓋シートとを備え、
前記袋本体の左辺及び右辺には、同袋本体の側面を形成する一対の側面シート同士を接着してなる左辺接着領域及び右辺接着領域が設けられ、
前記内蓋シートは、上下二つ折りにされた状態で前記袋本体内に配置されるとともに、その折辺方向の両端に設けられる端部接着部が、前記袋本体の左辺接着領域及び右辺接着領域にて前記一対の側面シートと共に接着されており、
二つ折りにされた前記内蓋シートにおける少なくとも一方側の外面を前記側面シートに対して未接着とすることにより、前記内蓋シートの外面と前記側面シートとの間を離間可能に構成したことを特徴とする包装袋。
【請求項２】
前記袋本体における前記内蓋シートの端部接着部との接着部分の上部に、開口状態を維持するための補強部材が取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載の包装袋。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の包装袋に対する充填方法であって、
前記袋本体の上辺部分を開口させるとともに、前記内蓋シートの外面と前記側面シートとを離間させる開口工程と、
前記内蓋シートの外面と前記側面シートと間の隙間を通じて、前記包装袋内に充填物を充填する充填工程と、
前記内蓋シートの外面と前記側面シートとを接着する接着工程とを有することを特徴とする充填方法。
【請求項１】
シート材により上辺部分を開口可能な袋状に形成された袋本体と、該袋本体内に取り付けられ、複数の取出孔を有するシート材からなる内蓋シートとを備え、
前記袋本体の左辺及び右辺には、同袋本体の側面を形成する一対の側面シート同士を接着してなる左辺接着領域及び右辺接着領域が設けられ、
前記内蓋シートは、上下二つ折りにされた状態で前記袋本体内に配置されるとともに、その折辺方向の両端に設けられる端部接着部が、前記袋本体の左辺接着領域及び右辺接着領域にて前記一対の側面シートと共に接着されており、
二つ折りにされた前記内蓋シートにおける少なくとも一方側の外面を前記側面シートに対して未接着とすることにより、前記内蓋シートの外面と前記側面シートとの間を離間可能に構成したことを特徴とする包装袋。
【請求項２】
前記袋本体における前記内蓋シートの端部接着部との接着部分の上部に、開口状態を維持するための補強部材が取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載の包装袋。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の包装袋に対する充填方法であって、
前記袋本体の上辺部分を開口させるとともに、前記内蓋シートの外面と前記側面シートとを離間させる開口工程と、
前記内蓋シートの外面と前記側面シートと間の隙間を通じて、前記包装袋内に充填物を充填する充填工程と、
前記内蓋シートの外面と前記側面シートとを接着する接着工程とを有することを特徴とする充填方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１２−１８４０２１（Ｐ２０１２−１８４０２１Ａ）
【公開日】平成２４年９月２７日（２０１２．９．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−４８１５４（Ｐ２０１１−４８１５４）
【出願日】平成２３年３月４日（２０１１．３．４）
【出願人】（３９１００３７９４）押尾産業株式会社 (32)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年９月２７日（２０１２．９．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月４日（２０１１．３．４）
【出願人】（３９１００３７９４）押尾産業株式会社 (32)
【Ｆターム（参考）】
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