包装袋及びロール製品パッケージ。
【課題】複数本の指を挿通しても指の痛みが生じず、持手部の破損を防止したスリットを有する包装袋及びロール製品パッケージを提供する。
【解決手段】ロール製品５０を収納する本体部６と持手部４を備えた筒状フィルム包装体において、該持手部がチューブ状フィルムの左右両側にガセット８を対称的に折り込んで折り畳み固定した扁平形状であり、この持手部に複数本の指が挿通できる指同時掛け用スリット２を設け、スリットは、左右ガセットを結ぶ横方向Ｓに沿って延びるスリット主部２ａと、スリット主部の両端からそれぞれ持手部の上端に向かい、外側に凸状に膨らみつつ内側に延びて終端する弧状スリット部２ｂとを連続してなり、横方向において、弧状スリット部の最外側同士の間隔Ｗ０と、弧状スリット部の最外側から終端２ｃまでの長さＷ１とが、Ｗ１＝０．１５×Ｗ０〜０．２５×Ｗ０の関係を満たす複数個のロール製品を収納する包装袋１００である。
【解決手段】ロール製品５０を収納する本体部６と持手部４を備えた筒状フィルム包装体において、該持手部がチューブ状フィルムの左右両側にガセット８を対称的に折り込んで折り畳み固定した扁平形状であり、この持手部に複数本の指が挿通できる指同時掛け用スリット２を設け、スリットは、左右ガセットを結ぶ横方向Ｓに沿って延びるスリット主部２ａと、スリット主部の両端からそれぞれ持手部の上端に向かい、外側に凸状に膨らみつつ内側に延びて終端する弧状スリット部２ｂとを連続してなり、横方向において、弧状スリット部の最外側同士の間隔Ｗ０と、弧状スリット部の最外側から終端２ｃまでの長さＷ１とが、Ｗ１＝０．１５×Ｗ０〜０．２５×Ｗ０の関係を満たす複数個のロール製品を収納する包装袋１００である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、トイレットペーパー、ペーパータオルなどの薄葉紙のロール製品を複数個収納する包装袋、及び包装袋にロール製品を収納したロール製品パッケージに関する。
【背景技術】
【０００２】
トイレットペーパー等の包装袋として、ポリエチレン等の筒状フィルムにガセットを対称的に折り込んで本体とし、その上部を平面状に折り畳んで持手部を構成したものが用いられている。持手部には購入者が運搬するための指掛け穴が備えられているが、特に多数のロールを収納した包装袋では重量が過大となり、２穴の指掛け穴では指先が痛くなることがある。また１つ穴の場合、持ち運ぶ途中、持手部が千切れることがある。
このようなことから、本出願人は、複数本の指が挿通できる下向き弧状の指同時掛け用スリットを持手部に設けた包装袋を開発した（特許文献１参照）。又、上向きに非切抜部を有する長円で略Ｃ字状の切り込みを設けた手提げバッグが報告されている（特許文献２参照）。
【０００３】
一方、包装袋から内容物を取出す際、開封を容易にするため、袋にミシン目を設ける技術が報告されている（特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第4350430号公報（図７）
【特許文献２】実用新案登録第1171230号公報
【特許文献３】実用新案登録第2591646号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、本発明者らが検討したところ、複数本の指が挿通できるスリットを持手部に設ける際、その形状によっては指の痛みが生じたり、内容物の重量によって持手部が破損することが判明した。
従って、本発明は、複数本の指を挿通しても指の痛みが生じず、持手部の破損を防止したスリットを有する包装袋及びロール製品パッケージの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明の包装袋は、複数個のトイレットペーパー等のロール製品を収納する本体部とこの本体部の上端側に持手部を備えた筒状フィルム包装体において、該持手部がチューブ状フィルムの左右両側にガセットを対称的に折り込んで平面状に折り畳み固定した扁平形状であり、この持手部に複数本の指が挿通できる指同時掛け用スリットを、上記左右ガセットの折り込み端縁を横切って設け、更にこのスリットを囲むシールラインを該持手部に施し、前記スリットは、前記左右ガセットを結ぶ横方向に沿って延びるスリット主部と、該スリット主部の両端からそれぞれ前記持手部の上端に向かい、外側に凸状に膨らみつつ内側に延びて終端する弧状スリット部とを連続してなり、前記横方向において、前記弧状スリット部の最外側同士の間隔Ｗ０と、前記弧状スリット部の最外側から前記終端までの長さＷ１とが、Ｗ１＝０．１５×Ｗ０〜０．２５×Ｗ０の関係を満たす。
【０００７】
前記包装袋を構成する４つの側面のうち、いずれか１つの側面の両側端をなす側面山折り稜線をそれぞれ挟むよう、前記側面とそれに隣り合う他の側面とに開封用ミシン目が設けられ、
前記開封用ミシン目は、前記持手部の下部の所定位置から前記側面山折り稜線に沿って平行にかつ下方に延び、前記側面山折り稜線の上端からＲ１×（１．０〜２．０）の長さ（但し、Ｒ1は前記ロール製品の直径）で終端することが好ましい。
【０００８】
前記包装袋に前記複数個のロール製品を収納して前記横方向に直交する方向から見たとき、前記包装袋を構成する側面から前記持手部へ向かう切妻屋根状のパネル部の傾斜角が２０〜５０度であり、前記パネル部の稜線のうち前記横方向に垂直なパネル部山折り稜線の長さＲ２に対し、前記開封用ミシン目が当該パネル部山折り稜線上でかつ前記持手部の下部から０．２×Ｒ２〜０．６×Ｒ２の距離Ｒ３を始端とすることが好ましい。
【０００９】
前記ロール製品の直径Ｒ１に対し、前記側面山折り稜線と前記開封用ミシン目との間隔Ｒ４は、０．３×Ｒ１〜０．５×Ｒ１の関係を満たすことが好ましい。
【００１０】
本発明のロール製品パッケージは、前記包装袋に前記複数個のロール製品を収納してなる。
【発明の効果】
【００１１】
この発明によれば、複数本の指を挿通しても指の痛みが生じず、持手部の破損を防止したスリットを有する包装袋が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態に係る包装袋の平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図３】図１の部分拡大図である。
【図４】包装袋に複数個のロール製品を上下方向に２個収納したロール製品パッケージを示す斜視図である。
【図５】包装袋を開封用ミシン目に沿って開封し、ロール製品を１個取り出す態様を示す図である。
【図６】図４の矢印Ｔの方向から見たときのロール製品パッケージを示す図である。
【図７】弧状スリット部の変形例を示す図である。
【図８】弧状スリット部の別の変形例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態について説明する。なお、以下の説明では、包装袋１００の持手部４側を「上端」側とし、その反対側を「下端」側とする。
図１は、本発明の実施形態に係る包装袋１００の平面図を示す。包装袋１００は、チューブ状フィルムからなる本体部６と、本体部６の上端側の持手部４を備えている。図１のＡ−Ａ線に沿う断面図２に示すように、包装袋１００は、チューブ状フィルムの左右両側をガセット８として内側に対称的に折り込み、各ガセット８の折り込み端縁８ａが包装袋１００の横方向Ｓ（図１の左右方向）中央付近で近接するように平面状に折り畳み、上端で折り畳み部分の適所をヒートシールしてシールライン４ａ〜４ｉが形成されている。このようにしてシールライン４ａ〜４ｉで一体化され固定された矩形の扁平部分が持手部４をなしている。
本体部６は下端が開口し、下端側からトイレットペーパー等のロール製品を収納し、開口端をヒートシールで封止するようになっている。又、ロール製品を収納した際に本体部６のガセットが展開され、本体部６は矩形断面の４つの側面を構成する。なお、図１においては、４つの側面のうち、側面２１が表側に表れている。
【００１４】
持手部４は、包装袋１００の横方向Ｓに互いに平行に延びる上側シールライン４ｄ及び下側シールライン４ｃの間の部分に形成されている。又、包装袋１００の縦方向Ｌに沿う両端縁のうち上側シールライン４ｄ及び下側シールライン４ｃで挟まれる領域は、それぞれ左側シールライン４ｅ及び右側シールライン４ｆでヒートシールされている。
さらに、上側シールライン４ｄ及び下側シールライン４ｃの間で、かつ左側シールライン４ｅ及び右側シールライン４ｆの内側には矩形の補強フィルム４ｉが積層され、補強フィルム４ｉの横方向Ｓに沿う辺は上側シールライン４ｄ及び下側シールライン４ｃで持手部４と一体化されている。一方、補強フィルム４ｉの縦方向Ｌに沿う辺のやや内側は、それぞれ縦方向Ｌに平行な内側シールライン４ａ、４ｂでヒートシールされ、持手部４と一体化されている。さらに、上側シールライン４ｄより下側で、かつ内側シールライン４ａ、４ｂの間には、上側シールライン４ｄと平行に中側シールライン４ｄがヒートシールされている。
【００１５】
以上のようにして、中側シールライン４ｄ及び下側シールライン４ｃの間で、かつ内側シールライン４ａ、４ｂの間で囲まれた矩形領域のほぼ中央に、上向きに非切抜部を有するほぼ長円のスリット２が設けられている。スリット２の詳細な構成については後述する。
さらに、この実施形態では、スリット２の下端と下側シールライン４ｃの間に、横方向Ｓに平行でスリット２より短い補助シールライン４ｈがヒートシールされている。
【００１６】
一方、側面２１の右側端は山折り稜線３１をなし、山折り稜線（以下、「側面山折り稜線」と称する）３１を挟んで側面２１に隣接する側面（図示せず）は内側にガセット折りされている。そして、側面２１の山折り稜線３１寄りには、持手部４の下部の所定位置から側面山折り稜線３１に沿って平行にかつ下方に延びる開封用ミシン目１０が形成されている。
開封用ミシン目１０は、持手部４の下部の所定位置の側面山折り稜線３１上（但し、複数個のロール製品を包装袋１００に収納したとき、後述するパネル部山折り稜線となる部分）を始端１０ａとし、始端１０ａから所定の曲率半径で湾曲して側面山折り稜線３１と離れた後、側面山折り稜線３１に平行に延び、終端１０ｂに至る。終端１０ｂは、複数個のロール製品を包装袋１００に収納したとき、該複数個のロール製品が上から１個〜（ｎ−１）個並ぶ位置とする。終端１０ｂの位置の規定理由については後述する。
【００１７】
次に、図１の部分拡大図３を用い、スリット２の詳細な構成について説明する。スリット２は、横方向Ｓに沿って延びるスリット主部２ａと、スリット主部２ａの両端からそれぞれ持手部４の上端（図３の上方）に向かい、外側に凸状に膨らむ略半円状をなすと共に内側に延びる終端２ｃを有する弧状スリット部２ｂとを連続してなる。そして、両弧状スリット部２ｂの終端２ｃ同士の間が上向きの非切抜部をなしている。従って、購入者が運搬する際にスリット２を切抜くと、非切抜部を固定端とする片部２ｈが形成される。この状態で、非切抜部のうち終端２ｃ同士を結ぶ線分２ｅで片部２ｈを上方に折り返すと、折り返し部がＵ字形に屈曲するので鋭い端面が生じず、指が痛くならない。
【００１８】
横方向Ｓにおいて、各弧状スリット部２ｂの最外側同士の間隔Ｗ０と、個々の弧状スリット部２ｂの最外側から終端２ｃまでの長さＷ１とが、Ｗ１＝０．１５×Ｗ０〜０．２５×Ｗ０の関係を満たしている。
Ｗ１＜０．１５×Ｗ０、つまり終端２ｃの内側への延び量が少ない（又は内側へ延びていない）と、スリット２を切抜き、片部２ｈを上方に折り返した際、がスリット２の切れ目にかかる横方向Ｓに垂直な縦方向への応力が大きくなり、包装袋１００のフィルムが縦方向に裂けて持手部４が破損する。
一方、Ｗ１＞０．２５×Ｗ０、つまり終端２ｃの内側への延び量が多く、Ｕ字形に屈曲する折り返し部となる線分２ｅが短くなると、終端２ｃ付近でスリット２を切り抜いた鋭い端面が指に当たり、持ち運び時に指が痛くなる。
【００１９】
なお、図３では、スリット主部２ａが下にわずかに凸状に膨らむ湾曲部となっているが、スリット主部２ａが横方向Ｓに平行な直線であってもよい。又、スリット主部２ａが直線であれば、スリット主部２ａと弧状スリット部２ｂとの境界が明確であるが、図３の例ではスリット主部２ａも弧状スリット部２ｂも共に弧状であるので、両者の境界が明確ではない。但し、両者は連続してスリット２を構成するので、境界が明確でなくても差し支えない。又、図３の例では、スリット主部２ａの中央部、及び中央部から両外側に向かう位置には、スリットが形成されずに持手部４と繋がった合計３つの接続部２ｈ、２ｇ、２ｇが形成されている。このため、購入前は、スリット主部２ａが持手部４と連結され、不用意にスリット２が切り抜かれることを防止する。そして、購入者が運搬する際には、スリット主部２ａをミシン目のようにして切抜くことができる。
【００２０】
又、Ｗ０の値は特に制限されず、複数本の指が挿通できる長さであればよいが、通常、５０〜８０ｍｍ程度とすればよい。横方向Ｓに垂直な方向のスリット２の高さも特に制限されず、指が挿通できればよいが、通常、１０〜１５ｍｍ程度とすればよい。
包装袋１００のフィルムは特に制限されないが、ほぼ包装されるロール製品５０の重量により厚みが決定し、包装されるロール製品５０の合計重量が500ｇ以上では、厚み２０μｍ以上とするとよい。
【００２１】
図４は、包装袋１００に複数個のロール製品５０を上下方向に２個収納したロール製品パッケージ２００を示す斜視図である。この例では、包装袋１００に上下方向に軸を揃えて２個重ねたロール製品５０を縦横２列（合計で８個）収納している。又、包装袋１００の下端開口からロール製品５０を収納した後、開口端をヒートシールして封止部２０１が形成されている。
包装袋１００の４つの側面２１、２３、２５、２７が展開され、各側面２１、２３、２５、２７の境界がそれぞれ側面山折り稜線３１、３３、３５、３７（３７は図示せず）で規定されている。又、２つの対向する側面２１、２５から持手部４へ向かい、それぞれ切妻屋根状のパネル部４１、５１が傾斜して形成されている。
【００２２】
パネル部４１は、パネル部山折り稜線４３、４５を有し、パネル部山折り稜線４５は横方向Ｓに平行で、かつ側面２１の上部との境界をなしている。一方、パネル部山折り稜線４３は横方向Ｓに垂直で、パネル部４１の妻側の端縁を構成している。同様に、パネル部５１は、パネル部山折り稜線５３、５５を有し、パネル部山折り稜線５５は横方向Ｓに平行で、かつ側面２５の上部との境界をなしている。一方、パネル部山折り稜線５３は横方向Ｓに垂直で、パネル部５１の妻側の端縁を構成している。なお、パネル部山折り稜線４３、５３は同じ向きに位置する。
そして、開封用ミシン目１０は、各パネル部山折り稜線４３、５３上の位置を始端１０ａとし、各パネル部山折り稜線４３、５３に平行に下がりつつ、パネル部山折り稜線４５、５５を越えて側面山折り稜線３１、３３へ下がっている。
【００２３】
図６は、横方向Ｓに直交する方向（図４の矢印Ｔの方向）から見たときのロール製品パッケージ２００を示す。パネル部の傾斜角θを２０〜５０度とし、パネル部山折り稜線４３、５３の長さＲ２に対し、開封用ミシン目１０の始端１０ａがパネル部山折り稜線４３、５３上でかつ持手部４の下部から０．２×Ｒ２〜０．６×Ｒ２の距離Ｒ３に位置することが好ましい。
このようにすると、妻側に突出するパネル部山折り稜線４３、５３の中央又は中央よりやや持手部４寄りに始端１０ａが位置するので、始端１０ａを指で掴みやすい。特に、片手で持手部４を持ち上げてパネル部山折り稜線４３、５３を立ち上げさせつつ、反対の手の指で始端１０ａを掴む際、両手が広がり過ぎないので、始端１０ａを引き剥がす力を有効に加えることができる。
【００２４】
始端１０ａの位置が０．２×Ｒ２より持手部４寄りにあると、両パネル部山折り稜線４３、５３が持手部４で合流する位置に始端１０ａが近く、山折り稜線４３、５３の一方を掴み難くなる傾向にある。始端１０ａの位置が０．６×Ｒ２より下方寄りにあると、各パネル部山折り稜線４３、５３がそれぞれ側面２１、２５と合流する位置に始端１０ａが近く、同様に山折り稜線４３、５３の一方を掴み難くなる傾向にある。
又、パネル部の傾斜角θが２０度未満の場合、各パネル部山折り稜線４３、５３が側面２３の上辺に近くなり、同様に山折り稜線４３、５３の一方を掴み難くなる傾向にある。一方、パネル部の傾斜角θが５０度を越えると、ロール製品パッケージ２００が縦方向に長くなり過ぎ、包装がルーズになり、運搬がし難くなる傾向にある。
【００２５】
図４に戻り、始端１０ａを掴んで下方に引き裂くと、開封用ミシン目１０に沿って包装袋１００が開かれるが、開封用ミシン目１０の終端１０ｂで開封が止まる。このとき、終端１０ｂを側面山折り稜線３１の上端からＲ１×（１．０〜２．０）の長さ（但し、Ｒ1はロール製品５０の直径）まで形成している。
このため、図５に示すように、包装袋１００の開口長さＲｘもＲ１×（１．０〜２．０）程度となり、例えば上側のロール製品５０のみを図５の矢印Ｂ方向（例えば、側面山折り稜線３１から上斜め約４５度）から取り出すことができる。ここで、ロール製品５０がトイレットロール等の場合、通常、その高さ（軸方向長さ）が直径Ｒ１とほぼ同一長さであるため、ロール製品５０を２段以上積んで包装すれば、開封用ミシン目１０の終端１０ｂは側面山折り稜線３１のほぼ１／２の高さに位置する（終端１０ｂが側面山折り稜線３１の上端からＲ１×１．０の長さの場合）。
従って、取り出されなかった下方のロール製品５０は包装されたままであるので、取り出されずに残ったロール製品５０を衛生的に保管できる。又、包装袋１００の底部まで開封されないので、下方のロール製品５０が袋内でばらつくことなく、取り出されずに残ったロール製品５０を安定して保管できる。
【００２６】
又、ロール製品５０を３段積んで包装すれば、開封用ミシン目１０の終端１０ｂは側面山折り稜線３１の少なくとも１／３の高さに位置する（終端１０ｂが側面山折り稜線３１の上端からＲ１×２．０の長さの場合）。従って、この場合も、少なくとも最下段のロール製品５０は包装されたままであるので、取り出されずに残ったロール製品５０を衛生的に保管できる。
【００２７】
一方、ロール製品５０がキッチンタオル等の場合、通常、その高さ（軸方向長さ）が直径Ｒ１１の２倍以上あるため、ロール製品５０を１段以上積んで包装しても、開封用ミシン目１０の終端１０ｂは側面山折り稜線３１のほぼ１／２の高さに位置する（終端１０ｂが側面山折り稜線３１の上端からＲ１×１．０の長さの場合）。
【００２８】
ロール製品５０の形状によらず、開封用ミシン目１０の終端１０ｂを側面山折り稜線３１の１／３の高さより上方に位置させると好ましい。
【００２９】
又、図６に示すように、ロール製品５０の直径Ｒ１に対し、側面山折り稜線と開封用ミシン目との間隔Ｒ４が、０．３×Ｒ１〜０．５×Ｒ１の関係を満たすことが好ましい。この場合、１つの側面山折り稜線を挟む２つの開封用ミシン目を開封したとき、開封部の幅が０．６×Ｒ１〜Ｒ１となるので、ロール製品５０を丁度１個取り出すことができる。
Ｒ４が０．３×Ｒ１未満であると開封部からロール製品５０を取り出し難く、Ｒ４が０．５×Ｒ１を超えると開封部が広くなり過ぎ、取り出されずに残ったロール製品５０が袋内でばらつき、安定して保管し難くなる傾向にある。また、開封用ミシン目１０を破り易くするために、パネル部山折り稜線と、側面山折り稜線とでミシン目のカット／ボンドの比率及び／又はカット長を調整することができる。パネル部山折り稜線ではカット／ボンドの比を２．５〜１．０、カット長３．０〜０．５ｍｍとし、側面山折り稜線ではカット/ボンドの比を２．０〜１．０、カット長２．０〜０．５ｍｍとするのが望ましい。
【００３０】
本発明は上記実施形態に限定されず、本発明の思想と範囲に含まれる様々な変形及び均等物に及ぶことはいうまでもない。
例えば、弧状スリット部２ｂは半円に限らず、外側に凸状に膨らむ形状であればよい。さらに、図３では、終端２ｃが内側に向く角度は横方向Ｓに平行であるが、これに限定されず、終端２ｃが横方向Ｓに垂直でなければ、横方向Ｓと角度を持っていてもよい。
図７は、弧状スリット部２ｂの変形例を示す。弧状スリット部２ｂの終端２ｃが横方向Ｓと角度を持ちつつ、（ハの字状に）上側かつ内側に向いている。又、図８は、弧状スリット部２ｂの別の変形例を示す。弧状スリット部２ｂの終端２ｃが横方向Ｓと角度を持ちつつ、（逆ハの字状に）下側かつ内側に向いている。
【実施例】
【００３１】
以下、実施例を挙げて、本発明を具体的に説明するが、本発明は勿論これらの例に限定されるものではない。
【００３２】
厚み２７μｍの低密度ポリエチレンフィルムを用い、図１に示す包装袋１００を作成した。但し、Ｗ０を９０ｍｍで一定とし、スリットのＷ１（図３参照）を表１に示すように変化させた。さらに、持手部４に厚み７０μｍの低密度ポリエチレンフィルムを補強フィルム４ｉとして積層した。
比較例１として、それぞれほぼ指１つが入る径１８×２５ｍｍの長円形状のスリットを、持手部４の横方向に２個並べて形成した。
比較例２として、Ｕ字形の横方向に長さ９０ｍｍのスリットを持手部４に形成した。このスリットは、Ｗ１＝０ｍｍに相当する。
比較例３として、スリットのＷ１＝１０ｍｍに変更した。
比較例４として、比較例３のスリットを上下反対向きに形成した。
比較例５として、スリットのＷ１＝２５ｍｍに変更した。なお、比較例５の場合、弧状スリット部２ｂの終端２ｃが横方向よりやや上向きに向いている。
【００３３】
得られた包装袋について、以下の評価を行った。
＜指の痛み＞
各パッケージについて、スリットを切り抜いて指を入れ、１．５ｋｇの荷重を１０分掛けたときの指の痛みを以下の基準で評価した。評価を５回行い、その平均を採用した。評価が○であれば実用上問題はない。
×：５回のうち１回でも指が痛くなり、指先に荷重の跡が著しく残る
△：５回のうち１回でも指が若干痛くなり、指先に荷重の跡が残る
○：５回とも指は痛くならず、指先に荷重の跡がわずかに残る
＜振り下げ強度＞
ロール製品５０を６００ｇ分包装し、スリット２以外の持手部４を手で持ち、落差３０ｃｍで落下、停止、上昇を１回のサイクルとし、持手部４が破断するまでの回数を求めた。
【００３４】
＜切断荷重＞
スリット２を切り抜いて開口部に所定の治具を引っ掛け、引張り試験機で包装袋１００の引張り試験を行った。包装袋１００が破断するときの引張り強度を切断荷重とし、破断時の包装袋１００の伸びを測定した。
【００３５】
得られた結果を表１に示す。
【００３６】
【表１】
【００３７】
表１から明らかなように、各実施例の場合、スリットの切断荷重が高く、指の痛みが無く、振り下げ強度も優れていた。
一方、円形の２つ穴を形成した比較例１の場合、指の痛みが生じた。
スリットをＵ字形とした比較例２の場合、スリットの終端が縦に平行なため、これに沿って縦方向に袋が裂け、振り下げ強度が劣った。
Ｗ１＝１０ｍｍとした比較例３の場合、Ｗ１＜０．１５×Ｗ０となり、スリットの終端付近で縦方向に袋が裂け、振り下げ強度が劣った。これは、スリットの終端の内側へのかえりが少ないため、終端付近で縦方向に応力が集中したものと考えられる。
スリットを上下反対向きとした比較例４の場合、スリットを切抜いた上側に鋭い端面が生じ、指の痛みが生じた。
Ｗ１＝２５ｍｍとした比較例５の場合、Ｗ１＞０．２５×Ｗ０となり、スリットの折り返し部となる線分２ｅが短くなり、終端２ｃ付近でスリット２を切り抜いた鋭い端面が指に当たり、指の痛みが若干生じた。
【符号の説明】
【００３８】
２ スリット
２ａ スリット主部
２ｂ 弧状スリット部
２ｃ 弧状スリット部の終端
４ 持手部
４ａ〜４ｈ シールライン
６ 本体部
８ ガセット
１０ 開封用ミシン目
１０ａ 開封用ミシン目の始端
１０ｂ 開封用ミシン目の終端
２１〜２７ 側面
３１〜３７ 側面山折り稜線
４１、５１ パネル部
４３、５３ 横方向に垂直なパネル部山折り稜線
５０ ロール製品
１００ 包装袋
２００ ロール製品パッケージ
Ｓ （左右ガセットを結ぶ）横方向
Ｗ０ 弧状スリット部の最外側同士の間隔
Ｗ１ 弧状スリット部の最外側から終端までの長さ
Ｒ１ ロール製品の直径
Ｒ２ 横方向に垂直なパネル部山折り稜線の長さ
Ｒ３ パネル部山折り稜線上で持手部の下部からの距離
Ｒ４ 側面山折り稜線と開封用ミシン目との間隔
【技術分野】
【０００１】
この発明は、トイレットペーパー、ペーパータオルなどの薄葉紙のロール製品を複数個収納する包装袋、及び包装袋にロール製品を収納したロール製品パッケージに関する。
【背景技術】
【０００２】
トイレットペーパー等の包装袋として、ポリエチレン等の筒状フィルムにガセットを対称的に折り込んで本体とし、その上部を平面状に折り畳んで持手部を構成したものが用いられている。持手部には購入者が運搬するための指掛け穴が備えられているが、特に多数のロールを収納した包装袋では重量が過大となり、２穴の指掛け穴では指先が痛くなることがある。また１つ穴の場合、持ち運ぶ途中、持手部が千切れることがある。
このようなことから、本出願人は、複数本の指が挿通できる下向き弧状の指同時掛け用スリットを持手部に設けた包装袋を開発した（特許文献１参照）。又、上向きに非切抜部を有する長円で略Ｃ字状の切り込みを設けた手提げバッグが報告されている（特許文献２参照）。
【０００３】
一方、包装袋から内容物を取出す際、開封を容易にするため、袋にミシン目を設ける技術が報告されている（特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第4350430号公報（図７）
【特許文献２】実用新案登録第1171230号公報
【特許文献３】実用新案登録第2591646号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、本発明者らが検討したところ、複数本の指が挿通できるスリットを持手部に設ける際、その形状によっては指の痛みが生じたり、内容物の重量によって持手部が破損することが判明した。
従って、本発明は、複数本の指を挿通しても指の痛みが生じず、持手部の破損を防止したスリットを有する包装袋及びロール製品パッケージの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明の包装袋は、複数個のトイレットペーパー等のロール製品を収納する本体部とこの本体部の上端側に持手部を備えた筒状フィルム包装体において、該持手部がチューブ状フィルムの左右両側にガセットを対称的に折り込んで平面状に折り畳み固定した扁平形状であり、この持手部に複数本の指が挿通できる指同時掛け用スリットを、上記左右ガセットの折り込み端縁を横切って設け、更にこのスリットを囲むシールラインを該持手部に施し、前記スリットは、前記左右ガセットを結ぶ横方向に沿って延びるスリット主部と、該スリット主部の両端からそれぞれ前記持手部の上端に向かい、外側に凸状に膨らみつつ内側に延びて終端する弧状スリット部とを連続してなり、前記横方向において、前記弧状スリット部の最外側同士の間隔Ｗ０と、前記弧状スリット部の最外側から前記終端までの長さＷ１とが、Ｗ１＝０．１５×Ｗ０〜０．２５×Ｗ０の関係を満たす。
【０００７】
前記包装袋を構成する４つの側面のうち、いずれか１つの側面の両側端をなす側面山折り稜線をそれぞれ挟むよう、前記側面とそれに隣り合う他の側面とに開封用ミシン目が設けられ、
前記開封用ミシン目は、前記持手部の下部の所定位置から前記側面山折り稜線に沿って平行にかつ下方に延び、前記側面山折り稜線の上端からＲ１×（１．０〜２．０）の長さ（但し、Ｒ1は前記ロール製品の直径）で終端することが好ましい。
【０００８】
前記包装袋に前記複数個のロール製品を収納して前記横方向に直交する方向から見たとき、前記包装袋を構成する側面から前記持手部へ向かう切妻屋根状のパネル部の傾斜角が２０〜５０度であり、前記パネル部の稜線のうち前記横方向に垂直なパネル部山折り稜線の長さＲ２に対し、前記開封用ミシン目が当該パネル部山折り稜線上でかつ前記持手部の下部から０．２×Ｒ２〜０．６×Ｒ２の距離Ｒ３を始端とすることが好ましい。
【０００９】
前記ロール製品の直径Ｒ１に対し、前記側面山折り稜線と前記開封用ミシン目との間隔Ｒ４は、０．３×Ｒ１〜０．５×Ｒ１の関係を満たすことが好ましい。
【００１０】
本発明のロール製品パッケージは、前記包装袋に前記複数個のロール製品を収納してなる。
【発明の効果】
【００１１】
この発明によれば、複数本の指を挿通しても指の痛みが生じず、持手部の破損を防止したスリットを有する包装袋が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態に係る包装袋の平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図３】図１の部分拡大図である。
【図４】包装袋に複数個のロール製品を上下方向に２個収納したロール製品パッケージを示す斜視図である。
【図５】包装袋を開封用ミシン目に沿って開封し、ロール製品を１個取り出す態様を示す図である。
【図６】図４の矢印Ｔの方向から見たときのロール製品パッケージを示す図である。
【図７】弧状スリット部の変形例を示す図である。
【図８】弧状スリット部の別の変形例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態について説明する。なお、以下の説明では、包装袋１００の持手部４側を「上端」側とし、その反対側を「下端」側とする。
図１は、本発明の実施形態に係る包装袋１００の平面図を示す。包装袋１００は、チューブ状フィルムからなる本体部６と、本体部６の上端側の持手部４を備えている。図１のＡ−Ａ線に沿う断面図２に示すように、包装袋１００は、チューブ状フィルムの左右両側をガセット８として内側に対称的に折り込み、各ガセット８の折り込み端縁８ａが包装袋１００の横方向Ｓ（図１の左右方向）中央付近で近接するように平面状に折り畳み、上端で折り畳み部分の適所をヒートシールしてシールライン４ａ〜４ｉが形成されている。このようにしてシールライン４ａ〜４ｉで一体化され固定された矩形の扁平部分が持手部４をなしている。
本体部６は下端が開口し、下端側からトイレットペーパー等のロール製品を収納し、開口端をヒートシールで封止するようになっている。又、ロール製品を収納した際に本体部６のガセットが展開され、本体部６は矩形断面の４つの側面を構成する。なお、図１においては、４つの側面のうち、側面２１が表側に表れている。
【００１４】
持手部４は、包装袋１００の横方向Ｓに互いに平行に延びる上側シールライン４ｄ及び下側シールライン４ｃの間の部分に形成されている。又、包装袋１００の縦方向Ｌに沿う両端縁のうち上側シールライン４ｄ及び下側シールライン４ｃで挟まれる領域は、それぞれ左側シールライン４ｅ及び右側シールライン４ｆでヒートシールされている。
さらに、上側シールライン４ｄ及び下側シールライン４ｃの間で、かつ左側シールライン４ｅ及び右側シールライン４ｆの内側には矩形の補強フィルム４ｉが積層され、補強フィルム４ｉの横方向Ｓに沿う辺は上側シールライン４ｄ及び下側シールライン４ｃで持手部４と一体化されている。一方、補強フィルム４ｉの縦方向Ｌに沿う辺のやや内側は、それぞれ縦方向Ｌに平行な内側シールライン４ａ、４ｂでヒートシールされ、持手部４と一体化されている。さらに、上側シールライン４ｄより下側で、かつ内側シールライン４ａ、４ｂの間には、上側シールライン４ｄと平行に中側シールライン４ｄがヒートシールされている。
【００１５】
以上のようにして、中側シールライン４ｄ及び下側シールライン４ｃの間で、かつ内側シールライン４ａ、４ｂの間で囲まれた矩形領域のほぼ中央に、上向きに非切抜部を有するほぼ長円のスリット２が設けられている。スリット２の詳細な構成については後述する。
さらに、この実施形態では、スリット２の下端と下側シールライン４ｃの間に、横方向Ｓに平行でスリット２より短い補助シールライン４ｈがヒートシールされている。
【００１６】
一方、側面２１の右側端は山折り稜線３１をなし、山折り稜線（以下、「側面山折り稜線」と称する）３１を挟んで側面２１に隣接する側面（図示せず）は内側にガセット折りされている。そして、側面２１の山折り稜線３１寄りには、持手部４の下部の所定位置から側面山折り稜線３１に沿って平行にかつ下方に延びる開封用ミシン目１０が形成されている。
開封用ミシン目１０は、持手部４の下部の所定位置の側面山折り稜線３１上（但し、複数個のロール製品を包装袋１００に収納したとき、後述するパネル部山折り稜線となる部分）を始端１０ａとし、始端１０ａから所定の曲率半径で湾曲して側面山折り稜線３１と離れた後、側面山折り稜線３１に平行に延び、終端１０ｂに至る。終端１０ｂは、複数個のロール製品を包装袋１００に収納したとき、該複数個のロール製品が上から１個〜（ｎ−１）個並ぶ位置とする。終端１０ｂの位置の規定理由については後述する。
【００１７】
次に、図１の部分拡大図３を用い、スリット２の詳細な構成について説明する。スリット２は、横方向Ｓに沿って延びるスリット主部２ａと、スリット主部２ａの両端からそれぞれ持手部４の上端（図３の上方）に向かい、外側に凸状に膨らむ略半円状をなすと共に内側に延びる終端２ｃを有する弧状スリット部２ｂとを連続してなる。そして、両弧状スリット部２ｂの終端２ｃ同士の間が上向きの非切抜部をなしている。従って、購入者が運搬する際にスリット２を切抜くと、非切抜部を固定端とする片部２ｈが形成される。この状態で、非切抜部のうち終端２ｃ同士を結ぶ線分２ｅで片部２ｈを上方に折り返すと、折り返し部がＵ字形に屈曲するので鋭い端面が生じず、指が痛くならない。
【００１８】
横方向Ｓにおいて、各弧状スリット部２ｂの最外側同士の間隔Ｗ０と、個々の弧状スリット部２ｂの最外側から終端２ｃまでの長さＷ１とが、Ｗ１＝０．１５×Ｗ０〜０．２５×Ｗ０の関係を満たしている。
Ｗ１＜０．１５×Ｗ０、つまり終端２ｃの内側への延び量が少ない（又は内側へ延びていない）と、スリット２を切抜き、片部２ｈを上方に折り返した際、がスリット２の切れ目にかかる横方向Ｓに垂直な縦方向への応力が大きくなり、包装袋１００のフィルムが縦方向に裂けて持手部４が破損する。
一方、Ｗ１＞０．２５×Ｗ０、つまり終端２ｃの内側への延び量が多く、Ｕ字形に屈曲する折り返し部となる線分２ｅが短くなると、終端２ｃ付近でスリット２を切り抜いた鋭い端面が指に当たり、持ち運び時に指が痛くなる。
【００１９】
なお、図３では、スリット主部２ａが下にわずかに凸状に膨らむ湾曲部となっているが、スリット主部２ａが横方向Ｓに平行な直線であってもよい。又、スリット主部２ａが直線であれば、スリット主部２ａと弧状スリット部２ｂとの境界が明確であるが、図３の例ではスリット主部２ａも弧状スリット部２ｂも共に弧状であるので、両者の境界が明確ではない。但し、両者は連続してスリット２を構成するので、境界が明確でなくても差し支えない。又、図３の例では、スリット主部２ａの中央部、及び中央部から両外側に向かう位置には、スリットが形成されずに持手部４と繋がった合計３つの接続部２ｈ、２ｇ、２ｇが形成されている。このため、購入前は、スリット主部２ａが持手部４と連結され、不用意にスリット２が切り抜かれることを防止する。そして、購入者が運搬する際には、スリット主部２ａをミシン目のようにして切抜くことができる。
【００２０】
又、Ｗ０の値は特に制限されず、複数本の指が挿通できる長さであればよいが、通常、５０〜８０ｍｍ程度とすればよい。横方向Ｓに垂直な方向のスリット２の高さも特に制限されず、指が挿通できればよいが、通常、１０〜１５ｍｍ程度とすればよい。
包装袋１００のフィルムは特に制限されないが、ほぼ包装されるロール製品５０の重量により厚みが決定し、包装されるロール製品５０の合計重量が500ｇ以上では、厚み２０μｍ以上とするとよい。
【００２１】
図４は、包装袋１００に複数個のロール製品５０を上下方向に２個収納したロール製品パッケージ２００を示す斜視図である。この例では、包装袋１００に上下方向に軸を揃えて２個重ねたロール製品５０を縦横２列（合計で８個）収納している。又、包装袋１００の下端開口からロール製品５０を収納した後、開口端をヒートシールして封止部２０１が形成されている。
包装袋１００の４つの側面２１、２３、２５、２７が展開され、各側面２１、２３、２５、２７の境界がそれぞれ側面山折り稜線３１、３３、３５、３７（３７は図示せず）で規定されている。又、２つの対向する側面２１、２５から持手部４へ向かい、それぞれ切妻屋根状のパネル部４１、５１が傾斜して形成されている。
【００２２】
パネル部４１は、パネル部山折り稜線４３、４５を有し、パネル部山折り稜線４５は横方向Ｓに平行で、かつ側面２１の上部との境界をなしている。一方、パネル部山折り稜線４３は横方向Ｓに垂直で、パネル部４１の妻側の端縁を構成している。同様に、パネル部５１は、パネル部山折り稜線５３、５５を有し、パネル部山折り稜線５５は横方向Ｓに平行で、かつ側面２５の上部との境界をなしている。一方、パネル部山折り稜線５３は横方向Ｓに垂直で、パネル部５１の妻側の端縁を構成している。なお、パネル部山折り稜線４３、５３は同じ向きに位置する。
そして、開封用ミシン目１０は、各パネル部山折り稜線４３、５３上の位置を始端１０ａとし、各パネル部山折り稜線４３、５３に平行に下がりつつ、パネル部山折り稜線４５、５５を越えて側面山折り稜線３１、３３へ下がっている。
【００２３】
図６は、横方向Ｓに直交する方向（図４の矢印Ｔの方向）から見たときのロール製品パッケージ２００を示す。パネル部の傾斜角θを２０〜５０度とし、パネル部山折り稜線４３、５３の長さＲ２に対し、開封用ミシン目１０の始端１０ａがパネル部山折り稜線４３、５３上でかつ持手部４の下部から０．２×Ｒ２〜０．６×Ｒ２の距離Ｒ３に位置することが好ましい。
このようにすると、妻側に突出するパネル部山折り稜線４３、５３の中央又は中央よりやや持手部４寄りに始端１０ａが位置するので、始端１０ａを指で掴みやすい。特に、片手で持手部４を持ち上げてパネル部山折り稜線４３、５３を立ち上げさせつつ、反対の手の指で始端１０ａを掴む際、両手が広がり過ぎないので、始端１０ａを引き剥がす力を有効に加えることができる。
【００２４】
始端１０ａの位置が０．２×Ｒ２より持手部４寄りにあると、両パネル部山折り稜線４３、５３が持手部４で合流する位置に始端１０ａが近く、山折り稜線４３、５３の一方を掴み難くなる傾向にある。始端１０ａの位置が０．６×Ｒ２より下方寄りにあると、各パネル部山折り稜線４３、５３がそれぞれ側面２１、２５と合流する位置に始端１０ａが近く、同様に山折り稜線４３、５３の一方を掴み難くなる傾向にある。
又、パネル部の傾斜角θが２０度未満の場合、各パネル部山折り稜線４３、５３が側面２３の上辺に近くなり、同様に山折り稜線４３、５３の一方を掴み難くなる傾向にある。一方、パネル部の傾斜角θが５０度を越えると、ロール製品パッケージ２００が縦方向に長くなり過ぎ、包装がルーズになり、運搬がし難くなる傾向にある。
【００２５】
図４に戻り、始端１０ａを掴んで下方に引き裂くと、開封用ミシン目１０に沿って包装袋１００が開かれるが、開封用ミシン目１０の終端１０ｂで開封が止まる。このとき、終端１０ｂを側面山折り稜線３１の上端からＲ１×（１．０〜２．０）の長さ（但し、Ｒ1はロール製品５０の直径）まで形成している。
このため、図５に示すように、包装袋１００の開口長さＲｘもＲ１×（１．０〜２．０）程度となり、例えば上側のロール製品５０のみを図５の矢印Ｂ方向（例えば、側面山折り稜線３１から上斜め約４５度）から取り出すことができる。ここで、ロール製品５０がトイレットロール等の場合、通常、その高さ（軸方向長さ）が直径Ｒ１とほぼ同一長さであるため、ロール製品５０を２段以上積んで包装すれば、開封用ミシン目１０の終端１０ｂは側面山折り稜線３１のほぼ１／２の高さに位置する（終端１０ｂが側面山折り稜線３１の上端からＲ１×１．０の長さの場合）。
従って、取り出されなかった下方のロール製品５０は包装されたままであるので、取り出されずに残ったロール製品５０を衛生的に保管できる。又、包装袋１００の底部まで開封されないので、下方のロール製品５０が袋内でばらつくことなく、取り出されずに残ったロール製品５０を安定して保管できる。
【００２６】
又、ロール製品５０を３段積んで包装すれば、開封用ミシン目１０の終端１０ｂは側面山折り稜線３１の少なくとも１／３の高さに位置する（終端１０ｂが側面山折り稜線３１の上端からＲ１×２．０の長さの場合）。従って、この場合も、少なくとも最下段のロール製品５０は包装されたままであるので、取り出されずに残ったロール製品５０を衛生的に保管できる。
【００２７】
一方、ロール製品５０がキッチンタオル等の場合、通常、その高さ（軸方向長さ）が直径Ｒ１１の２倍以上あるため、ロール製品５０を１段以上積んで包装しても、開封用ミシン目１０の終端１０ｂは側面山折り稜線３１のほぼ１／２の高さに位置する（終端１０ｂが側面山折り稜線３１の上端からＲ１×１．０の長さの場合）。
【００２８】
ロール製品５０の形状によらず、開封用ミシン目１０の終端１０ｂを側面山折り稜線３１の１／３の高さより上方に位置させると好ましい。
【００２９】
又、図６に示すように、ロール製品５０の直径Ｒ１に対し、側面山折り稜線と開封用ミシン目との間隔Ｒ４が、０．３×Ｒ１〜０．５×Ｒ１の関係を満たすことが好ましい。この場合、１つの側面山折り稜線を挟む２つの開封用ミシン目を開封したとき、開封部の幅が０．６×Ｒ１〜Ｒ１となるので、ロール製品５０を丁度１個取り出すことができる。
Ｒ４が０．３×Ｒ１未満であると開封部からロール製品５０を取り出し難く、Ｒ４が０．５×Ｒ１を超えると開封部が広くなり過ぎ、取り出されずに残ったロール製品５０が袋内でばらつき、安定して保管し難くなる傾向にある。また、開封用ミシン目１０を破り易くするために、パネル部山折り稜線と、側面山折り稜線とでミシン目のカット／ボンドの比率及び／又はカット長を調整することができる。パネル部山折り稜線ではカット／ボンドの比を２．５〜１．０、カット長３．０〜０．５ｍｍとし、側面山折り稜線ではカット/ボンドの比を２．０〜１．０、カット長２．０〜０．５ｍｍとするのが望ましい。
【００３０】
本発明は上記実施形態に限定されず、本発明の思想と範囲に含まれる様々な変形及び均等物に及ぶことはいうまでもない。
例えば、弧状スリット部２ｂは半円に限らず、外側に凸状に膨らむ形状であればよい。さらに、図３では、終端２ｃが内側に向く角度は横方向Ｓに平行であるが、これに限定されず、終端２ｃが横方向Ｓに垂直でなければ、横方向Ｓと角度を持っていてもよい。
図７は、弧状スリット部２ｂの変形例を示す。弧状スリット部２ｂの終端２ｃが横方向Ｓと角度を持ちつつ、（ハの字状に）上側かつ内側に向いている。又、図８は、弧状スリット部２ｂの別の変形例を示す。弧状スリット部２ｂの終端２ｃが横方向Ｓと角度を持ちつつ、（逆ハの字状に）下側かつ内側に向いている。
【実施例】
【００３１】
以下、実施例を挙げて、本発明を具体的に説明するが、本発明は勿論これらの例に限定されるものではない。
【００３２】
厚み２７μｍの低密度ポリエチレンフィルムを用い、図１に示す包装袋１００を作成した。但し、Ｗ０を９０ｍｍで一定とし、スリットのＷ１（図３参照）を表１に示すように変化させた。さらに、持手部４に厚み７０μｍの低密度ポリエチレンフィルムを補強フィルム４ｉとして積層した。
比較例１として、それぞれほぼ指１つが入る径１８×２５ｍｍの長円形状のスリットを、持手部４の横方向に２個並べて形成した。
比較例２として、Ｕ字形の横方向に長さ９０ｍｍのスリットを持手部４に形成した。このスリットは、Ｗ１＝０ｍｍに相当する。
比較例３として、スリットのＷ１＝１０ｍｍに変更した。
比較例４として、比較例３のスリットを上下反対向きに形成した。
比較例５として、スリットのＷ１＝２５ｍｍに変更した。なお、比較例５の場合、弧状スリット部２ｂの終端２ｃが横方向よりやや上向きに向いている。
【００３３】
得られた包装袋について、以下の評価を行った。
＜指の痛み＞
各パッケージについて、スリットを切り抜いて指を入れ、１．５ｋｇの荷重を１０分掛けたときの指の痛みを以下の基準で評価した。評価を５回行い、その平均を採用した。評価が○であれば実用上問題はない。
×：５回のうち１回でも指が痛くなり、指先に荷重の跡が著しく残る
△：５回のうち１回でも指が若干痛くなり、指先に荷重の跡が残る
○：５回とも指は痛くならず、指先に荷重の跡がわずかに残る
＜振り下げ強度＞
ロール製品５０を６００ｇ分包装し、スリット２以外の持手部４を手で持ち、落差３０ｃｍで落下、停止、上昇を１回のサイクルとし、持手部４が破断するまでの回数を求めた。
【００３４】
＜切断荷重＞
スリット２を切り抜いて開口部に所定の治具を引っ掛け、引張り試験機で包装袋１００の引張り試験を行った。包装袋１００が破断するときの引張り強度を切断荷重とし、破断時の包装袋１００の伸びを測定した。
【００３５】
得られた結果を表１に示す。
【００３６】
【表１】
【００３７】
表１から明らかなように、各実施例の場合、スリットの切断荷重が高く、指の痛みが無く、振り下げ強度も優れていた。
一方、円形の２つ穴を形成した比較例１の場合、指の痛みが生じた。
スリットをＵ字形とした比較例２の場合、スリットの終端が縦に平行なため、これに沿って縦方向に袋が裂け、振り下げ強度が劣った。
Ｗ１＝１０ｍｍとした比較例３の場合、Ｗ１＜０．１５×Ｗ０となり、スリットの終端付近で縦方向に袋が裂け、振り下げ強度が劣った。これは、スリットの終端の内側へのかえりが少ないため、終端付近で縦方向に応力が集中したものと考えられる。
スリットを上下反対向きとした比較例４の場合、スリットを切抜いた上側に鋭い端面が生じ、指の痛みが生じた。
Ｗ１＝２５ｍｍとした比較例５の場合、Ｗ１＞０．２５×Ｗ０となり、スリットの折り返し部となる線分２ｅが短くなり、終端２ｃ付近でスリット２を切り抜いた鋭い端面が指に当たり、指の痛みが若干生じた。
【符号の説明】
【００３８】
２ スリット
２ａ スリット主部
２ｂ 弧状スリット部
２ｃ 弧状スリット部の終端
４ 持手部
４ａ〜４ｈ シールライン
６ 本体部
８ ガセット
１０ 開封用ミシン目
１０ａ 開封用ミシン目の始端
１０ｂ 開封用ミシン目の終端
２１〜２７ 側面
３１〜３７ 側面山折り稜線
４１、５１ パネル部
４３、５３ 横方向に垂直なパネル部山折り稜線
５０ ロール製品
１００ 包装袋
２００ ロール製品パッケージ
Ｓ （左右ガセットを結ぶ）横方向
Ｗ０ 弧状スリット部の最外側同士の間隔
Ｗ１ 弧状スリット部の最外側から終端までの長さ
Ｒ１ ロール製品の直径
Ｒ２ 横方向に垂直なパネル部山折り稜線の長さ
Ｒ３ パネル部山折り稜線上で持手部の下部からの距離
Ｒ４ 側面山折り稜線と開封用ミシン目との間隔
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数個のトイレットペーパー等のロール製品を収納する本体部とこの本体部の上端側に持手部を備えた筒状フィルム包装体において、該持手部がチューブ状フィルムの左右両側にガセットを対称的に折り込んで平面状に折り畳み固定した扁平形状であり、この持手部に複数本の指が挿通できる指同時掛け用スリットを、上記左右ガセットの折り込み端縁を横切って設け、更にこのスリットを囲むシールラインを該持手部に施し、
前記スリットは、前記左右ガセットを結ぶ横方向に沿って延びるスリット主部と、該スリット主部の両端からそれぞれ前記持手部の上端に向かい、外側に凸状に膨らみつつ内側に延びて終端する弧状スリット部とを連続してなり、
前記横方向において、前記弧状スリット部の最外側同士の間隔Ｗ０と、前記弧状スリット部の最外側から前記終端までの長さＷ１とが、Ｗ１＝０．１５×Ｗ０〜０．２５×Ｗ０の関係を満たす、複数個のロール製品を収納する包装袋。
【請求項２】
前記包装袋を構成する４つの側面のうち、いずれか１つの側面の両側端をなす側面山折り稜線をそれぞれ挟むよう、前記側面とそれに隣り合う他の側面とに開封用ミシン目が設けられ、
前記開封用ミシン目は、前記持手部の下部の所定位置から前記側面山折り稜線に沿って平行にかつ下方に延び、前記側面山折り稜線の上端からＲ１×（１．０〜２．０）の長さ（但し、Ｒ1は前記ロール製品の直径）で終端する請求項１記載の包装袋。
【請求項３】
前記包装袋に前記複数個のロール製品を収納して前記横方向に直交する方向から見たとき、前記包装袋を構成する側面から前記持手部へ向かう切妻屋根状のパネル部の傾斜角が２０〜５０度であり、
前記パネル部の稜線のうち前記横方向に垂直なパネル部山折り稜線の長さＲ２に対し、前記開封用ミシン目が当該パネル部山折り稜線上でかつ前記持手部の下部から０．２×Ｒ２〜０．６×Ｒ２の距離Ｒ３を始端とする請求項２記載の包装袋。
【請求項４】
前記ロール製品の直径Ｒ１に対し、前記側面山折り稜線と前記開封用ミシン目との間隔Ｒ４は、０．３×Ｒ１〜０．５×Ｒ１の関係を満たす請求項１〜３のいずれか記載の包装袋。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか記載の包装袋に前記複数個のロール製品を収納してなるロール製品パッケージ。
【請求項１】
複数個のトイレットペーパー等のロール製品を収納する本体部とこの本体部の上端側に持手部を備えた筒状フィルム包装体において、該持手部がチューブ状フィルムの左右両側にガセットを対称的に折り込んで平面状に折り畳み固定した扁平形状であり、この持手部に複数本の指が挿通できる指同時掛け用スリットを、上記左右ガセットの折り込み端縁を横切って設け、更にこのスリットを囲むシールラインを該持手部に施し、
前記スリットは、前記左右ガセットを結ぶ横方向に沿って延びるスリット主部と、該スリット主部の両端からそれぞれ前記持手部の上端に向かい、外側に凸状に膨らみつつ内側に延びて終端する弧状スリット部とを連続してなり、
前記横方向において、前記弧状スリット部の最外側同士の間隔Ｗ０と、前記弧状スリット部の最外側から前記終端までの長さＷ１とが、Ｗ１＝０．１５×Ｗ０〜０．２５×Ｗ０の関係を満たす、複数個のロール製品を収納する包装袋。
【請求項２】
前記包装袋を構成する４つの側面のうち、いずれか１つの側面の両側端をなす側面山折り稜線をそれぞれ挟むよう、前記側面とそれに隣り合う他の側面とに開封用ミシン目が設けられ、
前記開封用ミシン目は、前記持手部の下部の所定位置から前記側面山折り稜線に沿って平行にかつ下方に延び、前記側面山折り稜線の上端からＲ１×（１．０〜２．０）の長さ（但し、Ｒ1は前記ロール製品の直径）で終端する請求項１記載の包装袋。
【請求項３】
前記包装袋に前記複数個のロール製品を収納して前記横方向に直交する方向から見たとき、前記包装袋を構成する側面から前記持手部へ向かう切妻屋根状のパネル部の傾斜角が２０〜５０度であり、
前記パネル部の稜線のうち前記横方向に垂直なパネル部山折り稜線の長さＲ２に対し、前記開封用ミシン目が当該パネル部山折り稜線上でかつ前記持手部の下部から０．２×Ｒ２〜０．６×Ｒ２の距離Ｒ３を始端とする請求項２記載の包装袋。
【請求項４】
前記ロール製品の直径Ｒ１に対し、前記側面山折り稜線と前記開封用ミシン目との間隔Ｒ４は、０．３×Ｒ１〜０．５×Ｒ１の関係を満たす請求項１〜３のいずれか記載の包装袋。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか記載の包装袋に前記複数個のロール製品を収納してなるロール製品パッケージ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１１−１８９９６５（Ｐ２０１１−１８９９６５Ａ）
【公開日】平成２３年９月２９日（２０１１．９．２９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−５８１１６（Ｐ２０１０−５８１１６）
【出願日】平成２２年３月１５日（２０１０．３．１５）
【出願人】（０００１８３４６２）日本製紙クレシア株式会社 (112)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年９月２９日（２０１１．９．２９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年３月１５日（２０１０．３．１５）
【出願人】（０００１８３４６２）日本製紙クレシア株式会社 (112)
【Ｆターム（参考）】
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