化粧シート貼り無機質板の製造方法
【課題】 少ない製造工数で化粧シートを貼付けることができる化粧シート貼り無機質板の製造方法を提供する。
【解決手段】 セメントと、水と、スチレンとメチルメタクリレートのうち少なくとも一方を含む油性物質とを主成分とするセメント含有逆エマルジョン組成物からなるセメント系成形材料を板状に成形する。芳香族化合物を主成分とする材質の化粧シート２をこの板状成形体１の表面に張り付けた状態で、板状成形体１を養生・硬化させる。板状成形体１を養生する際に、セメント系成形材料中のスチレンやメチルメタクリレートが芳香族化合物を主成分とする材質の化粧シート２に作用し、板状成形体１の養生・硬化と同時に化粧シート２を接着して貼り付けることができる。
【解決手段】 セメントと、水と、スチレンとメチルメタクリレートのうち少なくとも一方を含む油性物質とを主成分とするセメント含有逆エマルジョン組成物からなるセメント系成形材料を板状に成形する。芳香族化合物を主成分とする材質の化粧シート２をこの板状成形体１の表面に張り付けた状態で、板状成形体１を養生・硬化させる。板状成形体１を養生する際に、セメント系成形材料中のスチレンやメチルメタクリレートが芳香族化合物を主成分とする材質の化粧シート２に作用し、板状成形体１の養生・硬化と同時に化粧シート２を接着して貼り付けることができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、壁板など建材として使用される化粧シート貼り無機質板の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
壁板などの外装建材は耐透水性が必要とされるが、セメント系の無機質板は一般に耐透水性が十分に高いとはいえない。そこで従来からセメント系無機質板の耐透水性を高めることが検討されており、セメントと水と油性物質を主成分とするセメント含有逆エマルジョン組成物からなるセメント系成形材料を成形することによって、耐透水性に優れたセメント系無機質板を製造する方法が提案されている（例えば、特許文献１等参照）。
【０００３】
そして壁板等の建材として使用される無機質板の表面には、化粧印刷等を施した化粧シートを貼り付けることが行なわれている。無機質板の表面に化粧シートを貼り付けるにあたっては、セメント系成形材料を板状に成形し、この板状成形体を養生・硬化させて無機質板を作製した後に、無機質板の表面に化粧シートを接着することによって行なうのが一般的である。
【特許文献１】特開２００３−２５２６７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記のように硬化後の無機質板の表面に化粧シートを接着する場合、養生・硬化した無機質板の表面は荒れているので、無機質板の表面を研磨等して平滑化した後に、無機質板の表面に接着剤を塗布し、ラミネーターを用いて化粧シートを張るようにしている。
【０００５】
従って、無機質板の表面を研磨する工程や、接着剤を塗布する工程が必要となり、製造に手間がかかると共にコストアップになるという問題を有するものであった。
【０００６】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、少ない製造工数で化粧シートを貼付けることができる化粧シート貼り無機質板の製造方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の請求項１に係る化粧シート貼り無機質板の製造方法は、セメントと、水と、スチレンとメチルメタクリレートのうち少なくとも一方を含む油性物質とを主成分とするセメント含有逆エマルジョン組成物からなるセメント系成形材料を板状に成形し、芳香族化合物を主成分とする材質の化粧シート２をこの板状成形体１の表面に張り付けた状態で、この板状成形体１を養生・硬化させることを特徴とするものである。
【０００８】
セメント系成形材料を成形した板状成形体１を養生する際に、セメント系成形材料中のスチレンやメチルメタクリレートが芳香族化合物を主成分とする材質の化粧シート２に作用し、板状成形体１の養生・硬化と同時に化粧シート２を接着して貼り付けることができる。
【０００９】
また請求項２の発明は、請求項１において、化粧シート２の表面に耐候性の保護層３が形成されていることを特徴とするものである。
【００１０】
芳香族化合物を主成分とする材質の化粧シート２が耐候性に問題があっても、耐候性の保護層３によって化粧シート２を保護することができ、無機質板を外壁板などとして良好に使用することができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、セメント系成形材料を成形した板状成形体１を養生する際に、セメント系成形材料中のスチレンやメチルメタクリレートが芳香族化合物を主成分とする材質の化粧シート２に作用し、板状成形体１の養生・硬化と同時に化粧シート２を接着して貼り付けることができるものであり、無機質板の表面を研磨する工程や、接着剤を塗布する工程などが必要となって、少ない製造工数で化粧シートの貼付けを行なうことができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明を実施するための最良の形態を説明する。
【００１３】
本発明において使用されるセメント系成形材料は、セメントと水と油性物質を主成分とするセメント含有逆エマルジョン組成物からなるものである。
【００１４】
セメントとしては、特に制限されるものではないが、ポルトランドセメント、フライアッシュセメント、高炉セメント、アルミナセメント、ハイアルミナセメント、シリカヒュームなどを挙げることができるものであり、これらを一種単独で用いたり、二種以上を併用したりすることができる。セメントの配合量は、セメント含有逆エマルジョン組成物の水以外の材料中、６５〜７５質量％の範囲に設定するのが好ましい。
【００１５】
油性物質は水と逆エマルジョン（Ｗ／Ｏエマルジョン）を形成するためのものであり、疎水性の液状物質が用いられる。そして油状物質として本発明ではスチレンとメチルメタクリレートの少なくとも一方を用いるものである。スチレンとメチルメタクリレートは単独で用いるようにしてもよく、あるいは両者を混合して用いることもできる。さらに、スチレンやメチルメタクリレートの他に、例えばトルエン、キシレン、灯油、ジビニルベンゼン、トリメチロールプロパントリメタクリレート、不飽和ポリエステル樹脂等を併用することもできる。油性物質の配合量は、セメント含有逆エマルジョン組成物の水以外の材料中、４．５〜６．０質量％の範囲に設定するのが好ましい。
【００１６】
セメント含有逆エマルジョン組成物には上記の成分の他に、乳化剤を配合することが好ましい。乳化剤は逆エマルジョンに安定性を付与するために配合されるものであり、例えばソルビタンセスキオール、グリセロールモノステアレート、ソルビタンモノオレート、ジエチレングリコールモノステアレート、ソルビタンモノステアレート、ジグリセロールモノオレート等の非イオン界面活性剤、各種アニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤等を用いることができる。乳化剤の配合量は、セメント含有逆エマルジョン組成物の水以外の材料中、１．５〜２．０質量％の範囲に設定するのが好ましい。
【００１７】
セメント含有逆エマルジョン組成物中にはさらに、適宜量の補強材や、架橋剤、重合開始剤、顔料など各種添加剤を配合することができる。補強材としては、例えば砂利、パーライト、シラスバルーン、ガラス粉、アルミナシリケートなどの骨材、ポリプロピレン繊維、アクリル繊維、ビニロン繊維、アラミド繊維等の合成繊維や、炭素繊維、ガラス繊維、パルプなどの補強繊維を挙げることができる。
【００１８】
次に、上記のセメント含有逆エマルジョン組成物をセメント系成形材料として用いて無機質板Ａを製造する方法について説明する。まずセメント系成形材料を板状に成形して板状成形体１を作製する。板状成形体１の成形は、上下の型間にセメント系成形材料を供給して、プレスすることによって行なうことができる。そして板状成形体１の表側となる表面に図１（ａ）のように化粧シート２を重ねる。
【００１９】
この化粧シート２としては、芳香族化合物を主成分とする材質のシートを用いることができるものである。例えば、スチレンの重合体であるポリスチレンのシートや、発泡ポリスチレンのシート、フェノールの重合体であるフェノール樹脂を紙や布等の基材に含浸・硬化したシート、全炭素成分のうち約４０％が芳香族環に由来するアスファルトを布や紙等の基材に含浸したアスファルトシートなどを用いることができる。化粧シート２の表面側には必要に応じて化粧印刷等が施してある。
【００２０】
次に、上記のように板状成形体１の表面に化粧シート２を重ねた状態で、図１（ｂ）のようにプレス盤６で加圧して、板状成形体１の表面に化粧シート２を圧着させて張り合わせる。板状成形体１は水を含んでいて表面が濡れた状態になっているので、化粧シート２は板状成形体１の表面に密着する。またプレスによって、板状成形体１に化粧シート２を張り合わせると同時に、板状成形体１の表面を平滑な面に成形することもできるものである。このプレスは図１（ｂ）のようにプレス盤６で行なう他に、ロール等を用いて行なうようにしてもよい。プレス圧は、面圧、線圧のいずれにおいても０．２ＭＰａ（２ｋｇ／ｃｍ２）程度が好ましい。
【００２１】
このように板状成形体１の表面に化粧シート２を張り合わせた状態で、板状成形体１を養生して硬化させる。養生の条件は特に制限されるものではないが、温度は室温〜９０℃の範囲、時間は３〜２４時間の範囲に設定するのが好ましい。このように養生を行なうと、板状成形体１を構成するセメント系成形材料中のスチレンやメチルメタクリレートの一部が板状成形体１の表面において化粧シート２に作用する。化粧シート２は芳香族化合物を主成分とする材質であるので、化粧シート２の板状成形体１に接触する背面がスチレンやメチルメタクリレートに若干溶かされるなどし、化粧シート２が板状成形体１の表面に溶着等されて接着する。
【００２２】
このように、板状成形体１を養生硬化させる際に、同時に化粧シート２を接着することができるものであり、図１（ｃ）のように、板状成形体１を養生・硬化して作製される無機質板Ａの表面に化粧シート２を貼り付けた、化粧シート貼り無機質板Ａを得ることができるものである。ちなみに、化粧シートとしてポリプロピレンシートや紙などを用いた場合、これらは無機質板Ａには全く付着しない。
【００２３】
図２は本発明の他の実施の形態を示すものであり、化粧シート２の外面側の表面に耐候性を有する保護層３が積層してある。この耐候性を有する保護層３は化粧シート２の材質より耐候性が高い材料で形成されるものであり、例えばアクリル樹脂、フッ素樹脂、アクリルシリコン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂などで形成することができる。特にアクリル樹脂、フッ素樹脂で保護層３を形成するのが好ましい。このように表面側に保護層３を一体に設けた化粧シート２を用いて、上記と同様にして化粧シート張り無機質板Ａを製造することによって、外壁など耐候性が要求される用途の建材として使用することができるものである。
【実施例】
【００２４】
次に、本発明を実施例によって具体的に説明する。
【００２５】
（実施例１）
セメント系成形材料として、セメント７０質量部、油性物質（スチレン）４．５質量部、軽量骨材（パーライト）１８．５質量部、ポリプロピレン繊維１．２質量部、乳化剤（ソルビタンモノオレート）１．５質量部、架橋剤（トリメチロールプロパントリメタクリレート）０．０５質量部、重合開始剤（ｔ−ヘキシルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート）０．１質量部、顔料（ベンガラ）４．０５質量部、水４３質量部の配合からなるセメント含有逆エマルジョン組成物を用いた。
【００２６】
また化粧シート２としてポリスチレンシート（大日本インキ（株）製「ディックシート」）を用いた。
【００２７】
そして上記のセメント成形材料を板状に成形し（図１（ａ）参照）、板状成形体１の表面側に化粧シート２を重ね、これをプレス盤６で０．２ＭＰａの面圧で加圧した（図１（ｂ）参照）。次に、６０℃で２４時間、板状成形体１を養生して硬化させることによって、化粧シート貼り無機質板Ａを得た（図１（ｃ）参照）。
【００２８】
（実施例２）
化粧シート２としてアスファルト含浸シート（日新工業（株）製「マルエスシングル」）を用いるようにした他は、実施例１と同様にして化粧シート貼り無機質板Ａを得た。
【００２９】
（比較例）
化粧シートとしてポリプロピレンシート（宇部日東化成（株）製「ＰＰマルチ」）を用いるようにした他は、実施例１と同様にした。
【００３０】
上記の実施例１及び実施例２で得た化粧シート貼り無機質板Ａについて、化粧シート２の剥離試験を行なったところ、化粧シート２と無機質板Ａの界面では剥離が生じず、無機質板Ａに破壊が生じた。一方、比較例のものでは、化粧シートは無機質板Ａに全く付着していなかった。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の実施の形態の一例を示すものであり、（ａ），（ｂ），（ｃ）はそれぞれ断面図である。
【図２】本発明の他の実施の形態の一例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１ 板状成形体
２ 化粧シート
３ 耐候性保護層
【技術分野】
【０００１】
本発明は、壁板など建材として使用される化粧シート貼り無機質板の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
壁板などの外装建材は耐透水性が必要とされるが、セメント系の無機質板は一般に耐透水性が十分に高いとはいえない。そこで従来からセメント系無機質板の耐透水性を高めることが検討されており、セメントと水と油性物質を主成分とするセメント含有逆エマルジョン組成物からなるセメント系成形材料を成形することによって、耐透水性に優れたセメント系無機質板を製造する方法が提案されている（例えば、特許文献１等参照）。
【０００３】
そして壁板等の建材として使用される無機質板の表面には、化粧印刷等を施した化粧シートを貼り付けることが行なわれている。無機質板の表面に化粧シートを貼り付けるにあたっては、セメント系成形材料を板状に成形し、この板状成形体を養生・硬化させて無機質板を作製した後に、無機質板の表面に化粧シートを接着することによって行なうのが一般的である。
【特許文献１】特開２００３−２５２６７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記のように硬化後の無機質板の表面に化粧シートを接着する場合、養生・硬化した無機質板の表面は荒れているので、無機質板の表面を研磨等して平滑化した後に、無機質板の表面に接着剤を塗布し、ラミネーターを用いて化粧シートを張るようにしている。
【０００５】
従って、無機質板の表面を研磨する工程や、接着剤を塗布する工程が必要となり、製造に手間がかかると共にコストアップになるという問題を有するものであった。
【０００６】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、少ない製造工数で化粧シートを貼付けることができる化粧シート貼り無機質板の製造方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の請求項１に係る化粧シート貼り無機質板の製造方法は、セメントと、水と、スチレンとメチルメタクリレートのうち少なくとも一方を含む油性物質とを主成分とするセメント含有逆エマルジョン組成物からなるセメント系成形材料を板状に成形し、芳香族化合物を主成分とする材質の化粧シート２をこの板状成形体１の表面に張り付けた状態で、この板状成形体１を養生・硬化させることを特徴とするものである。
【０００８】
セメント系成形材料を成形した板状成形体１を養生する際に、セメント系成形材料中のスチレンやメチルメタクリレートが芳香族化合物を主成分とする材質の化粧シート２に作用し、板状成形体１の養生・硬化と同時に化粧シート２を接着して貼り付けることができる。
【０００９】
また請求項２の発明は、請求項１において、化粧シート２の表面に耐候性の保護層３が形成されていることを特徴とするものである。
【００１０】
芳香族化合物を主成分とする材質の化粧シート２が耐候性に問題があっても、耐候性の保護層３によって化粧シート２を保護することができ、無機質板を外壁板などとして良好に使用することができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、セメント系成形材料を成形した板状成形体１を養生する際に、セメント系成形材料中のスチレンやメチルメタクリレートが芳香族化合物を主成分とする材質の化粧シート２に作用し、板状成形体１の養生・硬化と同時に化粧シート２を接着して貼り付けることができるものであり、無機質板の表面を研磨する工程や、接着剤を塗布する工程などが必要となって、少ない製造工数で化粧シートの貼付けを行なうことができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明を実施するための最良の形態を説明する。
【００１３】
本発明において使用されるセメント系成形材料は、セメントと水と油性物質を主成分とするセメント含有逆エマルジョン組成物からなるものである。
【００１４】
セメントとしては、特に制限されるものではないが、ポルトランドセメント、フライアッシュセメント、高炉セメント、アルミナセメント、ハイアルミナセメント、シリカヒュームなどを挙げることができるものであり、これらを一種単独で用いたり、二種以上を併用したりすることができる。セメントの配合量は、セメント含有逆エマルジョン組成物の水以外の材料中、６５〜７５質量％の範囲に設定するのが好ましい。
【００１５】
油性物質は水と逆エマルジョン（Ｗ／Ｏエマルジョン）を形成するためのものであり、疎水性の液状物質が用いられる。そして油状物質として本発明ではスチレンとメチルメタクリレートの少なくとも一方を用いるものである。スチレンとメチルメタクリレートは単独で用いるようにしてもよく、あるいは両者を混合して用いることもできる。さらに、スチレンやメチルメタクリレートの他に、例えばトルエン、キシレン、灯油、ジビニルベンゼン、トリメチロールプロパントリメタクリレート、不飽和ポリエステル樹脂等を併用することもできる。油性物質の配合量は、セメント含有逆エマルジョン組成物の水以外の材料中、４．５〜６．０質量％の範囲に設定するのが好ましい。
【００１６】
セメント含有逆エマルジョン組成物には上記の成分の他に、乳化剤を配合することが好ましい。乳化剤は逆エマルジョンに安定性を付与するために配合されるものであり、例えばソルビタンセスキオール、グリセロールモノステアレート、ソルビタンモノオレート、ジエチレングリコールモノステアレート、ソルビタンモノステアレート、ジグリセロールモノオレート等の非イオン界面活性剤、各種アニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤等を用いることができる。乳化剤の配合量は、セメント含有逆エマルジョン組成物の水以外の材料中、１．５〜２．０質量％の範囲に設定するのが好ましい。
【００１７】
セメント含有逆エマルジョン組成物中にはさらに、適宜量の補強材や、架橋剤、重合開始剤、顔料など各種添加剤を配合することができる。補強材としては、例えば砂利、パーライト、シラスバルーン、ガラス粉、アルミナシリケートなどの骨材、ポリプロピレン繊維、アクリル繊維、ビニロン繊維、アラミド繊維等の合成繊維や、炭素繊維、ガラス繊維、パルプなどの補強繊維を挙げることができる。
【００１８】
次に、上記のセメント含有逆エマルジョン組成物をセメント系成形材料として用いて無機質板Ａを製造する方法について説明する。まずセメント系成形材料を板状に成形して板状成形体１を作製する。板状成形体１の成形は、上下の型間にセメント系成形材料を供給して、プレスすることによって行なうことができる。そして板状成形体１の表側となる表面に図１（ａ）のように化粧シート２を重ねる。
【００１９】
この化粧シート２としては、芳香族化合物を主成分とする材質のシートを用いることができるものである。例えば、スチレンの重合体であるポリスチレンのシートや、発泡ポリスチレンのシート、フェノールの重合体であるフェノール樹脂を紙や布等の基材に含浸・硬化したシート、全炭素成分のうち約４０％が芳香族環に由来するアスファルトを布や紙等の基材に含浸したアスファルトシートなどを用いることができる。化粧シート２の表面側には必要に応じて化粧印刷等が施してある。
【００２０】
次に、上記のように板状成形体１の表面に化粧シート２を重ねた状態で、図１（ｂ）のようにプレス盤６で加圧して、板状成形体１の表面に化粧シート２を圧着させて張り合わせる。板状成形体１は水を含んでいて表面が濡れた状態になっているので、化粧シート２は板状成形体１の表面に密着する。またプレスによって、板状成形体１に化粧シート２を張り合わせると同時に、板状成形体１の表面を平滑な面に成形することもできるものである。このプレスは図１（ｂ）のようにプレス盤６で行なう他に、ロール等を用いて行なうようにしてもよい。プレス圧は、面圧、線圧のいずれにおいても０．２ＭＰａ（２ｋｇ／ｃｍ２）程度が好ましい。
【００２１】
このように板状成形体１の表面に化粧シート２を張り合わせた状態で、板状成形体１を養生して硬化させる。養生の条件は特に制限されるものではないが、温度は室温〜９０℃の範囲、時間は３〜２４時間の範囲に設定するのが好ましい。このように養生を行なうと、板状成形体１を構成するセメント系成形材料中のスチレンやメチルメタクリレートの一部が板状成形体１の表面において化粧シート２に作用する。化粧シート２は芳香族化合物を主成分とする材質であるので、化粧シート２の板状成形体１に接触する背面がスチレンやメチルメタクリレートに若干溶かされるなどし、化粧シート２が板状成形体１の表面に溶着等されて接着する。
【００２２】
このように、板状成形体１を養生硬化させる際に、同時に化粧シート２を接着することができるものであり、図１（ｃ）のように、板状成形体１を養生・硬化して作製される無機質板Ａの表面に化粧シート２を貼り付けた、化粧シート貼り無機質板Ａを得ることができるものである。ちなみに、化粧シートとしてポリプロピレンシートや紙などを用いた場合、これらは無機質板Ａには全く付着しない。
【００２３】
図２は本発明の他の実施の形態を示すものであり、化粧シート２の外面側の表面に耐候性を有する保護層３が積層してある。この耐候性を有する保護層３は化粧シート２の材質より耐候性が高い材料で形成されるものであり、例えばアクリル樹脂、フッ素樹脂、アクリルシリコン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂などで形成することができる。特にアクリル樹脂、フッ素樹脂で保護層３を形成するのが好ましい。このように表面側に保護層３を一体に設けた化粧シート２を用いて、上記と同様にして化粧シート張り無機質板Ａを製造することによって、外壁など耐候性が要求される用途の建材として使用することができるものである。
【実施例】
【００２４】
次に、本発明を実施例によって具体的に説明する。
【００２５】
（実施例１）
セメント系成形材料として、セメント７０質量部、油性物質（スチレン）４．５質量部、軽量骨材（パーライト）１８．５質量部、ポリプロピレン繊維１．２質量部、乳化剤（ソルビタンモノオレート）１．５質量部、架橋剤（トリメチロールプロパントリメタクリレート）０．０５質量部、重合開始剤（ｔ−ヘキシルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート）０．１質量部、顔料（ベンガラ）４．０５質量部、水４３質量部の配合からなるセメント含有逆エマルジョン組成物を用いた。
【００２６】
また化粧シート２としてポリスチレンシート（大日本インキ（株）製「ディックシート」）を用いた。
【００２７】
そして上記のセメント成形材料を板状に成形し（図１（ａ）参照）、板状成形体１の表面側に化粧シート２を重ね、これをプレス盤６で０．２ＭＰａの面圧で加圧した（図１（ｂ）参照）。次に、６０℃で２４時間、板状成形体１を養生して硬化させることによって、化粧シート貼り無機質板Ａを得た（図１（ｃ）参照）。
【００２８】
（実施例２）
化粧シート２としてアスファルト含浸シート（日新工業（株）製「マルエスシングル」）を用いるようにした他は、実施例１と同様にして化粧シート貼り無機質板Ａを得た。
【００２９】
（比較例）
化粧シートとしてポリプロピレンシート（宇部日東化成（株）製「ＰＰマルチ」）を用いるようにした他は、実施例１と同様にした。
【００３０】
上記の実施例１及び実施例２で得た化粧シート貼り無機質板Ａについて、化粧シート２の剥離試験を行なったところ、化粧シート２と無機質板Ａの界面では剥離が生じず、無機質板Ａに破壊が生じた。一方、比較例のものでは、化粧シートは無機質板Ａに全く付着していなかった。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の実施の形態の一例を示すものであり、（ａ），（ｂ），（ｃ）はそれぞれ断面図である。
【図２】本発明の他の実施の形態の一例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１ 板状成形体
２ 化粧シート
３ 耐候性保護層
【特許請求の範囲】
【請求項１】
セメントと、水と、スチレンとメチルメタクリレートのうち少なくとも一方を含む油性物質とを主成分とするセメント含有逆エマルジョン組成物からなるセメント系成形材料を板状に成形し、芳香族化合物を主成分とする材質の化粧シートをこの板状成形体の表面に張り付けた状態で、この板状成形体を養生・硬化させることを特徴とする化粧シート貼り無機質板の製造方法。
【請求項２】
化粧シートの表面に耐候性の保護層が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の化粧シート貼り無機質板の製造方法。
【請求項１】
セメントと、水と、スチレンとメチルメタクリレートのうち少なくとも一方を含む油性物質とを主成分とするセメント含有逆エマルジョン組成物からなるセメント系成形材料を板状に成形し、芳香族化合物を主成分とする材質の化粧シートをこの板状成形体の表面に張り付けた状態で、この板状成形体を養生・硬化させることを特徴とする化粧シート貼り無機質板の製造方法。
【請求項２】
化粧シートの表面に耐候性の保護層が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の化粧シート貼り無機質板の製造方法。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２００６−１５０８２５（Ｐ２００６−１５０８２５Ａ）
【公開日】平成１８年６月１５日（２００６．６．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−３４６６５４（Ｐ２００４−３４６６５４）
【出願日】平成１６年１１月３０日（２００４．１１．３０）
【出願人】（５０３３６７３７６）クボタ松下電工外装株式会社 (467)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年６月１５日（２００６．６．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年１１月３０日（２００４．１１．３０）
【出願人】（５０３３６７３７６）クボタ松下電工外装株式会社 (467)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]