印刷機
【課題】簡易な構造の印刷機を提供する。
【解決手段】印刷機５は、基材６２が載置されるフレーム５５と、フレーム５５上に配置され、インキが充填される複数のセル６３を有するインキ版６１と、フレーム５５の上方に配置され、基材６２上にインキを転移させる転写ロール４３と、を備えている。またフレーム５５の側方には、連結部５８を介してラックベース３０が取り付けらており、このラックベース３０上にはラック３５が取り付けられている。また転写ロール４３の側方には、ラック３５に上方から係合可能なピニオン４５が取り付けられている。また転写ロール４３を回転駆動する回転駆動機構４６が設けられており、この場合、転写ロール４３の回転駆動により、フレーム５５がピニオン４５およびラック３５を介して水平駆動される。またラック３５とラックベース３０との間にはバネ１１が介在されている。
【解決手段】印刷機５は、基材６２が載置されるフレーム５５と、フレーム５５上に配置され、インキが充填される複数のセル６３を有するインキ版６１と、フレーム５５の上方に配置され、基材６２上にインキを転移させる転写ロール４３と、を備えている。またフレーム５５の側方には、連結部５８を介してラックベース３０が取り付けらており、このラックベース３０上にはラック３５が取り付けられている。また転写ロール４３の側方には、ラック３５に上方から係合可能なピニオン４５が取り付けられている。また転写ロール４３を回転駆動する回転駆動機構４６が設けられており、この場合、転写ロール４３の回転駆動により、フレーム５５がピニオン４５およびラック３５を介して水平駆動される。またラック３５とラックベース３０との間にはバネ１１が介在されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基材上にインキを転移させる印刷機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、基材が載置されるフレームと、フレームの上方に配置された転写ロールと、を備えた印刷機が知られている。このような印刷機においては、一般に、転写ロールをフレーム上で水平方向に移動させるための駆動機構が設けられている。そして、転写ロールがフレーム上で水平方向に移動する間、転写ロール上のインキが基材上に転移される。
【０００３】
また、フレームに対する転写ロールの位置を精密に合わせるため、位置合わせ機構がさらに設けられている。位置合わせ機構は、例えば、フレームの側方に設けられたラックと、転写ロールに設けられ、当該ラックに係合可能なピニオンとからなっている。この場合、インキを基材上に転移させる前に、これらピニオンおよびラックに形成された歯同士が嵌合させられる。これによって、フレームに対する転写ロールの位置合わせ（位相調整）を行うことができる（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−１０６０７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の印刷機においては、上述のように、転写ロールをフレームに対して移動させるための駆動機構と、フレームに対する転写ロールの位置合わせを行うための機構とがそれぞれ別個に設けられている。このため、印刷機の構造が複雑なものとなっており、また、印刷工程が煩雑なものとなっている。
【０００６】
本発明は、このような課題を効果的に解決し得る印刷機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第１の本発明は、基材上にインキを転移させる印刷機において、基材が載置されるフレームと、インキが充填される複数のセルを有するインキ版と、前記フレームの上方に配置され、前記インキ版に当接して前記セル内のインキを受けるとともに、基材上にインキを転移させる転写ロールと、前記フレームに取り付けられたラックベースと、前記ラックベースに取り付けられたラックと、前記転写ロールに設けられ、前記ラックに上方から係合可能なピニオンと、を備え、前記転写ロールを回転駆動する回転駆動機構、または、前記フレームを水平駆動する水平駆動機構のいずれか一方が設けられており、前記転写ロールまたは前記フレームのいずれか一方の駆動により、他方が前記ラックおよび前記ピニオンを介して駆動され、前記ラックと前記ラックベースとの間には弾性部材が介在されていることを特徴とする印刷機である。
【０００８】
第１の本発明による印刷機において、前記弾性部材は、上下方向に伸縮する上下方向弾性部材を含んでいてもよい。
【０００９】
第１の本発明による印刷機は、前記ラックの下方に設けられ、前記上下方向弾性部材の弾性的な復元力によって前記ラックが急速に押し戻されることを抑制する上下方向衝撃吸収部材をさらに備えていてもよい。
【００１０】
第１の本発明による印刷機において、前記弾性部材は、水平方向に伸縮する水平方向弾性部材を含んでいてもよい。
【００１１】
第１の本発明による印刷機は、前記ラックの側方に設けられ、前記水平方向弾性部材の弾性的な復元力によって前記ラックが急速に押し戻されることを抑制する水平方向衝撃吸収部材をさらに備えていてもよい。
【００１２】
第１の本発明による印刷機において、前記弾性部材は、複数設けられていてもよい。
【００１３】
第１の本発明による印刷機において、前記弾性部材は、当該弾性部材の弾性力を適宜調整可能な弾性力調整部材を介して前記ラックに取り付けられていてもよい。
【００１４】
第１の本発明による印刷機は、前記ラックの位置を検出する位置検出機構と、前記ラックの上下方向または水平方向の位置を調整する位置調整機構と、をさらに備えていてもよい。
【００１５】
第１の本発明による印刷機において、前記インキ版は、前記フレーム上に配置され、その上面に複数のセルを有する平板状インキ版からなっていてもよい。
【００１６】
第１の本発明による印刷機において、前記インキ版は、前記フレームの上方に配置され、その外周面に複数のセルを有するロール状インキ版からなっていてもよい。
【００１７】
第１の本発明による印刷機において、前記転写ロールは、ロール本体と、ロール本体の外周面に設けられたブランケットとを有していてもよい。
【００１８】
第１の本発明による印刷機において、前記転写ロールは、ロール本体と、ロール本体の外周面に設けられたフレキソ版とを有していてもよい。
【００１９】
第２の本発明は、基材上にインキを転移させる印刷機において、基材が載置されるフレームと、ロール本体およびロール本体の外周面に設けられたダイレクトグラビア版を含み、基材上にインキを転移させる転写ロールと、前記転写ロールの前記ダイレクトグラビア版にインキを供給するインキ供給部と、前記フレームに取り付けられたラックベースと、前記ラックベースに取り付けられたラックと、前記転写ロールに設けられ、前記ラックに上方から係合可能なピニオンと、を備え、
前記転写ロールを回転駆動する回転駆動機構、または、前記フレームを水平駆動する水平駆動機構のいずれか一方が設けられており、前記転写ロールまたは前記フレームのいずれか一方の駆動により、他方が前記ラックおよび前記ピニオンを介して駆動され、前記ラックと前記ラックベースとの間に弾性部材が介在されていることを特徴とする印刷機である。
【００２０】
第２の本発明による印刷機において、前記弾性部材は、上下方向に伸縮する上下方向弾性部材を含んでいてもよい。
【００２１】
第２の本発明による印刷機は、前記ラックの下方に設けられ、前記上下方向弾性部材の弾性的な復元力によって前記ラックが急速に押し戻されることを抑制する上下方向衝撃吸収部材をさらに備えていてもよい。
【００２２】
第２の本発明による印刷機において、前記弾性部材は、水平方向に伸縮する水平方向弾性部材を含んでいてもよい。
【００２３】
第２の本発明による印刷機は、前記ラックの側方に設けられ、前記水平方向弾性部材の弾性的な復元力によって前記ラックが急速に押し戻されることを抑制する水平方向衝撃吸収部材をさらに備えていてもよい。
【００２４】
第２の本発明による印刷機において、前記弾性部材は、複数設けられていてもよい。
【００２５】
第２の本発明による印刷機において、前記弾性部材は、当該弾性部材の弾性力を適宜調整可能な弾性力調整部材を介して前記ラックに取り付けられていてもよい。
【００２６】
第２の本発明による印刷機は、前記ラックの位置を検出する位置検出機構と、
前記ラックの上下方向または水平方向の位置を調整する位置調整機構と、をさらに備えていてもよい。
【発明の効果】
【００２７】
本発明による印刷機は、基材が載置されるフレームと、インキが充填される複数のセルを有するインキ版と、基材上にインキを転移させる転写ロールと、フレームに取り付けられたラックベースと、ラックベースに取り付けられたラックと、転写ロールに設けられ、ラックに上方から係合可能なピニオンと、を備えている。また、転写ロールを回転駆動する回転駆動機構、または、フレームを水平駆動する水平駆動機構のいずれか一方が設けられている。このため、転写ロールまたはフレームのいずれか一方の駆動により、他方がラックおよびラックに係合したピニオンを介して駆動される。このため、転写ロールを回転駆動する回転駆動機構、または、フレームを水平駆動する水平駆動機構のいずれか一方のみを設けることにより、転写ロールを回転駆動するとともに、フレームを水平駆動することができる。このことにより、印刷機の構成を簡易なものにすることができる。また、ラックとラックベースとの間には弾性部材が介在されている。このため、ピニオンがラックに係合する際に生じる衝撃を緩和することができ、これによって、ピニオンがラックに係合する際にピニオンが振動することを防止することができる。これによって、基材に転移されるインキの厚みにムラが生じるのを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】図１は、本発明の第１の実施の形態による印刷機を側方から見た側面図。
【図２】図２は、本発明の第１の実施の形態による印刷機を上方から見た平面図。
【図３】図３は、図１に示す印刷機の偏芯カムローラとダイヤルゲージの近傍を拡大した側面図。
【図４】図４は、図１に示す印刷機のショックアブソーバーの近傍を拡大した側面図。
【図５】図５は、図１に示す印刷機の側方固定部の近傍を拡大した側面図。
【図６】図６は、本発明の第１の実施の形態による印刷機を用いた印刷方法を示した側面図。
【図７】図７は、有機ＥＬを構成する有機層を示した断面図。
【図８】図８は、本発明の第１の実施の形態の変形例による印刷機を側方から見た側面図。
【図９】図９は、転写ローラーの変形例を示す図。
【図１０】図１０は、本発明の第２の実施の形態による印刷機を側方から見た側面図。
【図１１】図１１は、本発明の第２の実施の形態による印刷機を上方から見た平面図。
【図１２】図１２は、本発明の第３の実施の形態による印刷機を側方から見た側面図。
【図１３】図１３は、本発明の第３の実施の形態による印刷機を上方から見た平面図。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、図１乃至図７を参照して、本発明の第１の実施の形態について説明する。はじめに図１および図２を参照して、印刷機５全体について説明する。
【００３０】
印刷機
図１および図２に示すように、基材６２上にインキを転移させる印刷機５は、基材６２が載置されるフレーム５５と、フレーム５５上に配置され、インキが充填される複数のセル６３を有する平板状インキ版６１と、フレーム５５の上方に配置され、平板状インキ版６１に当接してセル６３内のインキを受けるとともに、基材６２上にインキを転移させる転写ロール４３と、を備えている。このうち転写ロール４３は、ロール本体４１と、ロール本体４１の外周面に設けられたブランケット４２とを有している。またフレーム５５の側方には、連結部５８を介してラックベース３０が取り付けらており、このラックベース３０上にはラック３５が取り付けられている。また転写ロール４３の側方には、ラック３５に上方から係合可能なピニオン４５が取り付けられている。
【００３１】
なお図１および図２においては、フレーム５５上にインキ版定盤５６が載置され、このインキ版定盤５６上に平板状インキ版６１が載置されている例を示した。しかしながら、フレーム５５上に平板状インキ版６１を配置するための形態が図１および図２に示す形態に限られることはなく、様々な形態によりフレーム５５上に平板状インキ版６１を配置することができる。例えば、フレーム５５上に平板状インキ版６１が直接載置されていてもよい。
また図１および図２においては、フレーム５５上に基材定盤５７が載置され、この基材定盤５７上に基材６２が載置される例を示した。しかしながら、フレーム５５上に基材６２を配置するための形態が図１および図２に示す形態に限られることはなく、様々な形態によりフレーム５５上に基材６２を配置することができる。
【００３２】
また図１および図２に示すように、フレーム５５上には、平板状インキ版６１の上面にインキを供給するインキ供給部６６と、インキ供給部６６から供給されたインキを平板状インキ版６１のセル６３内に充填させるドクター６５とが設けられている。
【００３３】
本実施の形態による印刷機５においては、後に詳細に説明するように、転写ロール４３が水平方向において静止した状態で、平板状インキ版６１および基材６２が配置されたフレーム５５が水平方向Ｄ（図１参照）に駆動される。この際、転写ロール４３が平板状インキ版６１に当接すると、転写ロール４３のブランケット４２に、平板状インキ版６１のセル６３のパターンに応じた絵柄でインキが受理される。ブランケット４２に受理されたインキは、その後、基材６２上に転移される。このようにして、いわゆるグラビアオフセット印刷により基材６２への印刷が実施される。従って、平板状インキ版６１は、グラビアオフセット印刷用のいわゆるグラビア版となっている。
【００３４】
駆動のための構成
次に、転写ロール４３が水平方向において静止した状態で、フレーム５５を水平方向Ｄに駆動するための構成について説明する。はじめに転写ロール４３側の構成について説明する。図１および図２に示すように、ピニオン４５には、ピニオン４５および転写ロール４３を回転駆動する回転駆動機構４６が設けられている。この回転駆動機構４６は、例えば回転駆動されるモータからなっている。これら転写ロール４３、ピニオン４５および回転駆動機構４６の組合せにより転写ユニット４０が構成されており、この転写ユニット４０は、適切な支持機構（図示せず）により上下方向および水平方向において支持されている。
【００３５】
次にフレーム５５側の構成について説明する。本実施の形態において、フレーム５５およびフレーム５５に取り付けられたラックベース３０は、一体として水平方向に移動可能となっている。また上述のように、転写ユニット４０のピニオン４５は、ラック３５に対して係合可能となっている。このため、ピニオン４５の回転運動が、ラック３５を介してラック３５およびフレーム５５に伝達され得るようになっている。
【００３６】
ここで上述のように、ピニオン４５には、ピニオン４５および転写ロール４３を回転駆動する回転駆動機構４６が設けられている。このため、ピニオン４５がラック３５に対して係合されている状態でピニオン４５が回転駆動されると、ピニオン４５および転写ロール４３が回転駆動されるだけでなく、同時に、ピニオン４５およびラック３５を介してラック３５およびフレーム５５が駆動されることになる。すなわち、回転駆動機構４６により、ピニオン４５およびラック３５を介してフレーム５５を水平方向Ｄに駆動することができる。
【００３７】
このように本実施の形態によれば、転写ロール４３またはフレーム５５のうちの一方（転写ロール４３）の駆動により他方（フレーム５５）を、ピニオン４５およびラック３５を介して駆動することができる。またこの場合、他方（フレーム５５）に対する一方（転写ロール４３）の位置合わせも同時に自動的に実現されている。なぜなら、本実施の形態によれば、転写ロール４３が回転駆動されている間、ピニオン４５がラック３５に対して常に係合しており、このため、他方（フレーム５５）に対する一方（転写ロール４３）の位置（位相）がずれることがないからである。従って、簡易な駆動機構によりフレーム５５を水平方向Ｄに駆動することができ、かつ基材６２上にインキを精度良く転移させることができる。
【００３８】
ところで本実施の形態においては、ピニオン４５の歯がラック３５の歯に頻繁に衝突することが考えられる。この場合、ピニオン４５がラック３５に衝突する際の衝撃が大きいと、ピニオン４５が振動してしまうことになる。ピニオン４５が振動すると、ピニオン４５に連結されている転写ロール４３も振動し、このため基材６２上に転移されるインキの厚みにムラが生じることが考えらえる。
【００３９】
インキのムラを防ぐための構成
本実施の形態においては、ピニオン４５の振動に起因してインキの厚みのムラが生じるのを防ぐため、ピニオン４５がラック３５に衝突する際の衝撃を可能な限り小さくするための構成が採用されている。以下、このような構成の詳細について、図１乃至図５を参照して説明する。
【００４０】
〔緩和のための構成〕
はじめに、ピニオン４５がラック３５に衝突する際の衝撃を緩和するための構成について説明する。
【００４１】
（上下方向弾性部材）
本実施の形態において、ラック３５は、ラックベース３０に対して鉛直方向および水平方向に移動可能となっている。また図１および図３に示すように、ラック３５とラックベース３０との間には、上下方向に伸縮可能な複数のバネ１１（上下方向弾性部材）が介在されている。このため、ピニオン４５がラック３５に衝突するとき、ラック３５は、ラックベース３０およびフレーム５５に対して弾性的に下方に移動することができる。ラック３５の下方への移動により、ピニオン４５がラック３５に衝突するときの衝撃を緩和することができ、これによって、衝突の際にピニオン４５が上下方向に振動することを防止または抑制することができる。この結果、転写ユニット４０が基材６２に対して上下方向に振動することを防止または抑制することができる。このことにより、基材６２上に転移されるインキの厚みが不均一になるのを防ぐことができる。例えば、基材６２上に転移されるインキの厚みが不均一になってしまい、この結果、水平方向Ｄに対して直交する方向または斜め方向に細かい筋状のムラ、いわゆる段ムラが見えてしまうことを防ぐことができる。
【００４２】
（弾性力調整部材）
また図３に示すように、バネ１１は、バネ荷重調整ボルト（弾性力調整部材）１１ａによって、ラック３５に対して押圧されて取り付けられている。この場合、バネ荷重調整ボルト１１ａの締め度合いを調整することによって、バネ１１からラック３５に対して働く弾性力を調整することができる。これによって、ピニオン４５がラック３５に衝突するときの上下方向の衝撃がバネ１１により緩和される程度を最適に調整することができる。
【００４３】
（上下方向衝撃吸収部材）
また図４に示すように、ラック３５の下方には、バネ１１の弾性的な復元力によってラック３５が上方に急速に押し戻されることを抑制するためのショックアブソーバー（上下方向衝撃吸収部材）１５が設けられている。具体的には、ラックベース３０の下端にショックアブソーバー１５が設けられており、当該ショックアブソーバー１５の突出部１５ａがラックベース３０を貫通してラック３５に取り付けられている。これによって、バネ１１の復元力に起因して転写ユニット４０が上下方向に振動することを防ぐことができる。
【００４４】
（水平方向弾性部材）
また図１に示すように、ラック３５の水平方向の両側方（両端部）には、フレーム５５に固定された側方固定部１７が設けられている。この側方固定部１７内には、図５に示すように、水平方向に伸縮可能なバネ（水平方向弾性部材）１２が設けられている。また上述のように、ラックベース３０は連結部５８を介してフレーム５５に取り付けられている。このため、ピニオン４５がラック３５に衝突するとき、ラック３５は、ラックベース３０およびフレーム５５に対して弾性的に水平方向に移動することができる。ラック３５の水平方向への移動により、ピニオン４５がラック３５に衝突するときの衝撃を緩和することができ、これによって、衝突の際にピニオン４５が水平方向に振動することを防止または抑制することができる。この結果、転写ユニット４０が基材６２に対して水平方向に振動することを防止または抑制することができる。このことにより、基材６２上に転移されるインキの厚みが不均一になるのを防ぐことができる。
【００４５】
（弾性力調整部材）
また図５に示すように、バネ１２は、側方固定部１７を貫通したバネ荷重調整ボルト（弾性力調整部材）１２ａによって、ラック３５に対して押圧されて取り付けられている。この場合、バネ荷重調整ボルト１２ａの締め度合いを調整することによって、バネ１２からラック３５に対して働く弾性力を調整することができる。これによって、ピニオン４５がラック３５に衝突するときの水平方向の衝撃の大きさがバネ１２により緩和される程度を最適に調整することができる。
【００４６】
（水平方向衝撃吸収部材）
また上述のショックアブソーバー１５と同様に、水平方向のバネ１２が急速に押し戻されるのを抑制するためのショックアブソーバー（図示せず）がラック３５の端部に設けられていてもよい。これによって、バネ１２の復元力に起因して転写ユニット４０が左右方向に振動することを防ぐことができる。
【００４７】
〔位置の最適化のための構成〕
次に、ピニオン４５に対するラック３５の位置を最適化し、これによって、ピニオン４５がラック３５に衝突する際の衝撃を可能な限り小さくするための構成について説明する。
【００４８】
（位置調整機構）
図１および図３に示すように、フレーム５５の側方には、ラック３５およびラックベース３０のフレーム５５に対する上下方向の位置を調整する偏芯カムローラ（位置調整機構）１が設けられている。この偏芯カムローラ１を回転させることによって、偏芯カムローラ１をラックベース３０の下端に当接させるとともに、下方からラックベース３０およびラック３５を上方に押し上げることができる。
【００４９】
（位置検出機構）
さらに図１および図５に示すように、ラック３５の両端部の近傍には、ラック３５のフレーム５５に対する上下方向の位置を検出する上下方向レーザ変位計（位置検出機構）２１が設けられている。またラック３５の両端部の近傍には、ラック３５のフレーム５５に対する水平方向の位置を検出する水平方向レーザ変位計（位置検出機構）２２が設けられている。これらの上下方向レーザ変位計２１および水平方向レーザ変位計２２は、ラック３５の端部に取り付けられた検出部３５ａ（図５参照）へレーザ光を照射し、当該検出部３５ａからのレーザ光の反射を受けて、上下方向レーザ変位計２１および水平方向レーザ変位計２２と検出部３５ａとの間の距離を測定する。
【００５０】
（位置検出装置）
なお、図１および図３に示すように、フレーム５５の側方に、ラックベース３０のフレーム５５に対する上下方向の位置を検出するダイヤルゲージ（位置検出装置）２５がさらに設けられていてもよい。
【００５１】
本実施の形態によれば、上述の位置調整機構、および位置検出機構または位置検出装置を用いることにより、ピニオン４５に対するラック３５の位置を最適化することができる。例えば、上下方向レーザ変位計２１からの情報に基づいて偏芯カムローラ１を制御することにより、上下方向におけるピニオン４５に対するラック３５の位置を最適化することができる。これによって、ピニオン４５がラック３５に衝突する際の衝撃をより小さくすることができる。
【００５２】
次に、このような構成からなる本実施の形態の作用について述べる。はじめに、印刷機５によって印刷により作製される有機層について説明し、次に、印刷機５を用いた印刷方法について説明する。
【００５３】
有機層
はじめに図７を参照して、印刷機５によって作製される有機層について説明する。
【００５４】
有機ＥＬや有機薄膜トランジスタ（有機ＴＦＴ）に用いられる有機層では膜の均一性が要求される。従って、本実施の形態による印刷機５が用いられることが好ましい。
【００５５】
インキが転移される基材６２は、有機ＥＬに用いられる有機層を載置するための基板を含むことが好ましい。このような基材６２としては、例えば、（何も載置されていない）ガラス基板や、有機ＥＬや有機ＴＦＴに用いられる有機層の幾つかが既に載置されているガラス基板や、絶縁層および（ＩＴＯなどの）電極が既に載置されているガラス基板や、（何も載置されていない）フィルム基板や、有機ＥＬや有機ＴＦＴに用いられる有機層の幾つかが既に載置されているフィルム基板、絶縁層および（ＩＴＯなどの）電極が既に載置されているフィルム基板などを用いることできる。
【００５６】
このようなガラス基板やフィルム基板などの基材６２に形成される、または載置されている有機層としては、例えば、発光層７２、電子輸送層７１、中間層７４、正孔注入層・正孔輸送層７５などを挙げることができる（図７参照）。ここで、発光層７２の厚みは８０ｎｍ程であり、中間層７４の厚みは２０ｎｍ程であり、正孔注入層・正孔輸送層７５の厚みは８０ｎｍ程である。このうち発光層７２は、特に膜厚の均一性が要求される。従って、このような発光層７２を生成する際に、本実施の形態による印刷機５が高い効果を発揮する。
【００５７】
印刷方法
次に印刷機５を用いた印刷方法について説明する。
【００５８】
まず、ラック３５のフレーム５５に対する上下方向の位置が調整される（調整工程）。具体的には、ダイヤルゲージ２５によってラックベース３０のフレーム５５に対する位置を測定しながら、偏芯カムローラ１を適切な量だけ回転させる。これによって、ラック３５のフレーム５５に対する上下方向の位置を最適に調整することができる。その後、調整された位置でラックベース３０をフレーム５５に対して固定する（図６（ａ）の矢印Ａ参照）。
【００５９】
次に、ピニオン４５とラック３５とが係合される（係合工程）（図６（ａ）の矢印Ｂ参照）。このとき、上述の調整工程によって、ラック３５のフレーム５５に対する上下方向の位置が調整されているので、ラック３５とピニオン４５との間の間隙（バックラッシ）が適切な値になっている。
【００６０】
次に、回転駆動機構４６によりピニオン４５および転写ロール４３が回転駆動される（図６（ａ）の矢印Ｃ参照）。この際、回転駆動機構４６の駆動力が、ピニオン４５およびラック３５を介してフレーム５５に伝達される。これによって、平板状インキ版６１および基材６２が配置されたフレーム５５が水平方向Ｄに駆動される（水平方向移動工程）（図６（ｂ）参照）。この際、図６（ａ）（ｂ）に示すように、転写ロール４３は水平方向において静止したままとなっている。
【００６１】
上述のようにフレーム５５を転写ユニット４０に対して水平方向に移動させることによって、まず、インキ供給部６６から吐出されたインキ（塗料）がドクター６５によって運ばれる。次に、当該インキが、平板状インキ版６１のセル６３内に充填される。その後、セル６３内に充填されたインキが、転写ユニット４０の転写ロール４３のブランケット４２に受理される。その後、ブランケット４２に受理されたインキが、基材定盤５７に載置された基材６２上に転移される。
【００６２】
ここで本実施の形態によれば、図３に示すように、ラック３５とラックベース３０との間には、上下方向に伸縮する複数のバネ１１が介在されている。このため、ピニオン４５がラック３５と上下方向で衝突するときの衝撃を緩和することができ、これによって、衝突の衝撃でピニオン４５が上下方向に振動することを防止または抑制することができる。この結果、転写ロール４３が基材６２に対して上下方向に振動することを防止または抑制することができ、このことにより、基材６２上に転移されるインキの厚みが不均一になるのを防ぐことができる。
【００６３】
また本実施の形態によれば、図５に示すように、ラック３５と、フレーム５５に固定された側方固定部１７との間には、水平方向に伸縮するバネ１２が介在されている。このため、ピニオン４５がラック３５と水平方向で衝突するときの衝撃を緩和することができ、これによって、衝突の衝撃でピニオン４５が水平方向に振動することを防止または抑制することができる。この結果、転写ロール４３が基材６２に対して水平方向に振動することを防止または抑制することができ、このことにより、基材６２上に転移されるインキの厚みが不均一になるのを防ぐことができる。
【００６４】
（駆動のための構成の変形例）
なお本実施の形態において、転写ロール４３を回転駆動する回転駆動機構４６が設けられており、また転写ロール４３の回転駆動により、フレーム５５がピニオン４５およびラック３５を介して水平駆動される例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、図２において二点鎖線で示すように、フレーム５５を水平駆動する水平駆動機構５０が設けられていてもよい。この場合、水平駆動機構５０の駆動力が、ラック３５およびピニオン４５を介して転写ロール４３に伝達される。このため、フレーム５５の水平駆動により、転写ロール４３がラック３５およびピニオン４５を介して回転駆動される。この場合も、簡易な駆動機構により転写ロール４３を回転駆動することができ、かつ基材６２上にインキを精度良く転移させることができる。
【００６５】
このような水平駆動機構５０の具体的な構成は特に限られないが、例えば図２に示すように水平駆動機構５０は、いわゆるボールネジによりフレーム５５を水平方向に駆動するためのねじ軸５１と、ねじ軸５１に取り付けられるとともに、フレーム５５に連結部５４を介して連結された走行体５２と、ねじ軸５１の端部に設けられ、ねじ軸５１を回転駆動する駆動モータ５３と、を有している。
【００６６】
このように本変形例によれば、転写ロール４３またはフレーム５５のうちの一方（フレーム５５）の駆動により他方（転写ロール４３）を、ピニオン４５およびラック３５を介して駆動することができる。またこの場合、他方（転写ロール４３）に対する一方（フレーム５５）の位置合わせも同時に自動的に実現されている。なぜなら、本変形例によれば、フレーム５５が水平駆動されている間、ピニオン４５がラック３５に対して常に係合しており、このため、他方（転写ロール４３）に対する一方（フレーム５５）の位置（位相）がずれることがないからである。従って、簡易な駆動機構により転写ロール４３を回転駆動することができ、かつ基材６２上にインキを精度良く転移させることができる。
【００６７】
なお本変形例において、水平駆動機構５０としてボールネジが用いられる例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、水平駆動機構５０として、リニアモーターガイド、エアシリンダ、電動シリンダなど、様々な駆動機構が適宜用いられ得る。
【００６８】
（位置の最適化のための構成の変形例）
また本実施の形態において、フレーム５５の側方に、ラック３５およびラックベース３０のフレーム５５に対する上下方向の位置を調整する偏芯カムローラ１が設けられている例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、図８に示すように、フレーム５５の側方に、ラック３５およびラックベース３０のフレーム５５に対する上下方向の位置を調整する上下方向移動機構１０ａと、ラック３５およびラックベース３０のフレーム５５に対する水平方向の位置を調整する水平方向移動機構１０ｂとが設けられていてもよい。
【００６９】
本変形例によれば、上下方向レーザ変位計２１からの情報に基づいて、上下方向移動機構１０ａにより、ラック３５およびラックベース３０のフレーム５５に対する上下方向の位置を調整することができる。さらに、水平方向レーザ変位計２２からの情報に基づいて、水平方向移動機構１０ｂにより、ラック３５およびラックベース３０のフレーム５５に対する水平方向の位置を調整することができる。このように本変形例によれば、上下方向および水平方向の二方向においてラック３５の位置を調整することができる。このため、ピニオン４５に対するラック３５の位置をより最適に調整することができる。これによって、ピニオン４５がラック３５に衝突する際の衝撃をより小さくすることができる。
【００７０】
（印刷方式の変形例）
また本実施の形態において、グラビアオフセット印刷により基材６２への印刷が実施される例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、例えばフレキソ印刷により基材６２への印刷を実施してもよい。この場合、図９に示すように、転写ロール４３として、ロール本体４１と、ロール本体４１の外周面に設けられたフレキソ版４７と、を有する転写ロール４３が用いられる。また平板状インキ版６１としては、フレキソ版４７にインキを供給するアニロックス版が用いられる。
【００７１】
この場合、平板状インキ版６１のセル６３内のインキが、転写ロール４３のフレキソ版４７の凸部によって受けられる。そして、フレキソ版４７の凸部のインキが、凸部のパターンに応じた絵柄で基材６２上に転移される。
【００７２】
（その他の変形例）
また本実施の形態において、ラック３５の水平方向の両側方（両端部）に、フレーム５５に固定され、バネ１２を含む側方固定部１７が設けられる例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、ラック３５の水平方向の一端部にだけ、フレーム５５に固定され、バネ１２を含む側方固定部１７が設けられていてもよい。なお、ピニオン４５がラック３５に衝突する際には、ラック３５がフレーム５５の進行方向の片側に移動する傾向があるので、このように一端部にだけ側方固定部１７およびバネ１２を設ける場合には、当該側方固定部１７およびバネ１２をラック３５に対してフレーム５５の進行方向の片側に設けることが好ましい。
【００７３】
また本実施の形態において、ラック３５の両側方（両端部）の近傍に、上下方向レーザ変位計２１および水平方向レーザ変位計２２が設けられている例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、ラック３５の一端部の近傍にだけ、上下方向レーザ変位計２１および水平方向レーザ変位計２２を設けてもよい。また、ラック３５の両側方（両端部）の近傍に、上下方向レーザ変位計２１、または、水平方向レーザ変位計２２の一方だけを設けてもよい。
【００７４】
第２の実施の形態
次に図１０および図１１を参照して、本発明の第２の実施の形態について説明する。ここで図１０および図１１は、本発明の第２の実施の形態による印刷機を示す側面図および平面図である。
【００７５】
図１０および図１１に示す第２の実施の形態は、インキ版が、その外周面に複数のセルを有するロール状インキ版からなる点が異なるのみであり、他の構成は、図１乃至図７に示す第１の実施の形態と略同一である。図１０および図１１に示す第２の実施の形態において、図１乃至図７に示す第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００７６】
印刷機
図１０および図１１に示すように、基材６２上にインキを転移させる印刷機５は、基材６２が載置されるフレーム５５と、フレーム５５の上方に配置され、その外周面に複数のセル６９を有するロール状インキ版６８と、フレーム５５の上方に配置され、ロール状インキ版６８に当接してセル６９内のインキを受けるとともに、基材６２上にインキを転移させる転写ロール４３と、を備えている。
【００７７】
またロール状インキ版６８の近傍には、ロール状インキ版６８の外周面にインキを供給するインキ供給部６６と、インキ供給部６６から供給されたインキをロール状インキ版６８のセル６９内に充填させるドクター６５とが設けられている。
【００７８】
また図示はしないが、ロール状インキ版６８には、ロール状インキ版６８を回転駆動するためのインキ版用回転駆動機構が取り付けられている。また図示はしないが、本実施の形態による印刷機５においても、上述の第１の実施の形態において示される偏芯カムローラ１、バネ荷重調整ボルト１１ａ、バネ荷重調整ボルト１２ａ、ショックアブソーバー、上下方向移動機構１０ａ、水平方向移動機構１０ｂ、上下方向レーザ変位計２１、水平方向レーザ変位計２２またはダイヤルゲージ２５などが適宜設けられている。
【００７９】
印刷方法
次に、本実施の形態による印刷機５を用いた印刷方法について説明する。
【００８０】
はじめに、ラック３５のフレーム５５に対する上下方向の位置が調整される（調整工程）。次に、ピニオン４５とラック３５とが係合される（係合工程）。これらの工程は、上述の第１の実施の形態の場合と略同一であるので、詳細な説明は省略する。
【００８１】
次に、回転駆動機構４６によりピニオン４５および転写ロール４３が回転駆動される。同時に、インキ版用回転駆動機構によりロール状インキ版６８が回転駆動される。この際、転写ロール４３の回転とロール状インキ版６８の回転とが同期するよう、回転駆動機構４６またはインキ版用回転駆動機構の少なくともいずれか一方が適宜制御される。
【００８２】
ロール状インキ版６８が回転すると、インキ供給部６６から吐出されたインキがドクター６５によってロール状インキ版６８のセル６３内に充填される。その後、転写ロール４３がロール状インキ版６８に当接すると、セル６３内に充填されたインキが転写ユニット４０の転写ロール４３のブランケット４２に受理される。
【００８３】
また、回転駆動機構４６によりピニオン４５および転写ロール４３が回転駆動されると、回転駆動機構４６の駆動力が、ピニオン４５およびラック３５を介してフレーム５５に伝達される。これによって、基材６２が配置されたフレーム５５が水平方向Ｄに駆動される。この際、転写ロール４３は水平方向において静止したままとなっている。
【００８４】
その後、フレーム５５上の基材６２が転写ロール４３に到達すると、ロール状インキ版６８から転写ロール４３のブランケット４２に受理されたインキが、基材定盤５７に載置された基材６２上に転移される。
【００８５】
ここで本実施の形態によれば、第１の実施の形態の場合と同様に、ラック３５とラックベース３０との間には、上下方向に伸縮する複数のバネ１１が介在されている。このため、ピニオン４５がラック３５と上下方向で衝突するときの衝撃を緩和することができ、これによって、衝突の衝撃でピニオン４５が上下方向に振動することを防止または抑制することができる。この結果、転写ロール４３が基材６２に対して上下方向に振動することを防止または抑制することができ、このことにより、基材６２上に転移されるインキの厚みが不均一になるのを防ぐことができる。
【００８６】
また本実施の形態によれば、第１の実施の形態の場合と同様に、ラック３５とフレーム５５に固定された側方固定部１７との間には、水平方向に伸縮するバネ１２が介在されている。このため、ピニオン４５がラック３５と水平方向で衝突するときの衝撃を緩和することができ、これによって、衝突の衝撃でピニオン４５が水平方向に振動することを防止または抑制することができる。この結果、転写ロール４３が基材６２に対して水平方向に振動することを防止または抑制することができ、このことにより、基材６２上に転移されるインキの厚みが不均一になるのを防ぐことができる。
【００８７】
なお本実施の形態による印刷方式としては、第１の実施の形態の場合と同様に、グラビアオフセット印刷が用いられてもよく、またはフレキソ印刷が用いられてもよい。
【００８８】
また本実施の形態において、ロール状インキ版６８にインキ版用回転駆動機構が取り付けられており、また転写ロール４３の回転とロール状インキ版６８の回転とが同期するよう、回転駆動機構４６またはインキ版用回転駆動機構の少なくともいずれか一方が適宜制御される例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、ロール状インキ版６８にインキ版用回転駆動機構が設けられていなくてもよい。この場合、回転駆動機構４６による転写ロール４３の回転駆動により、ロール状インキ版６８が、転写ロール４３とロール状インキ版６８の間の摩擦力を介して回転駆動されてもよい。
【００８９】
また本実施の形態において、回転駆動機構４６による転写ロール４３の回転駆動により、フレーム５５が、ピニオン４５およびラック３５を介して水平駆動される例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、第１の実施の形態の変形例の場合と同様に、水平駆動機構５０によるフレーム５５の水平駆動により、転写ロール４３が、ピニオン４５およびラック３５を介して回転駆動されてもよい。この際、ロール状インキ版６８にインキ版用回転駆動機構が設けられていてもよく、若しくは設けられていなくてもよい。
【００９０】
第３の実施の形態
次に図１２および図１３を参照して、本発明の第３の実施の形態について説明する。ここで図１２および図１３は、本発明の第３の実施の形態による印刷機を示す側面図および平面図である。
【００９１】
図１２および図１３に示す第３の実施の形態においては、印刷方式としてダイレクトグラビア印刷が採用される。図１２および図１３に示す第３の実施の形態において、図１乃至図７に示す第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００９２】
印刷機
図１２および図１３に示すように、基材６２上にインキを転移させる印刷機５は、基材６２が載置されるフレーム５５と、ロール本体４１およびロール本体４１の外周面に設けられたダイレクトグラビア版４８を含み、基材６２上にインキを転移させる転写ロール４３と、転写ロール４３のダイレクトグラビア版４８にインキを供給するインキ供給部６６と、インキ供給部６６から供給されたインキを転写ロール４３のダイレクトグラビア版４８に充填させるドクター６５と、を備えている。
【００９３】
また図示はしないが、本実施の形態による印刷機５においても、上述の第１の実施の形態において示される偏芯カムローラ１、バネ荷重調整ボルト１１ａ、バネ荷重調整ボルト１２ａ、ショックアブソーバー、上下方向移動機構１０ａ、水平方向移動機構１０ｂ、上下方向レーザ変位計２１、水平方向レーザ変位計２２またはダイヤルゲージ２５などが適宜設けられている。
【００９４】
印刷方法
次に、本実施の形態による印刷機５を用いた印刷方法について説明する。
【００９５】
はじめに、ラック３５のフレーム５５に対する上下方向の位置が調整される（調整工程）。次に、ピニオン４５とラック３５とが係合される（係合工程）。これらの工程は、上述の第１の実施の形態の場合と略同一であるので、詳細な説明は省略する。
【００９６】
次に、回転駆動機構４６によりピニオン４５および転写ロール４３が回転駆動される。転写ロール４３が回転すると、インキ供給部６６から吐出されたインキがドクター６５によって転写ロール４３のダイレクトグラビア版４８に充填される。
【００９７】
また、回転駆動機構４６によりピニオン４５および転写ロール４３が回転駆動されると、回転駆動機構４６の駆動力が、ピニオン４５およびラック３５を介してフレーム５５に伝達される。これによって、基材６２が配置されたフレーム５５が水平方向Ｄに駆動される。この際、転写ロール４３は水平方向において静止したままとなっている。
【００９８】
その後、フレーム５５上の基材６２が転写ロール４３に到達すると、ダイレクトグラビア版４８に受理されたインキが、基材定盤５７に載置された基材６２上に転移される。
【００９９】
ここで本実施の形態によれば、第１の実施の形態の場合と同様に、ラック３５とラックベース３０との間には、上下方向に伸縮する複数のバネ１１が介在されている。このため、ピニオン４５がラック３５と上下方向で衝突するときの衝撃を緩和することができ、これによって、衝突の衝撃でピニオン４５が上下方向に振動することを防止または抑制することができる。この結果、転写ロール４３が基材６２に対して上下方向に振動することを防止または抑制することができ、このことにより、基材６２上に転移されるインキの厚みが不均一になるのを防ぐことができる。
【０１００】
また本実施の形態によれば、第１の実施の形態の場合と同様に、ラック３５とフレーム５５に固定された側方固定部１７との間には、水平方向に伸縮するバネ１２が介在されている。このため、ピニオン４５がラック３５と水平方向で衝突するときの衝撃を緩和することができ、これによって、衝突の衝撃でピニオン４５が水平方向に振動することを防止または抑制することができる。この結果、転写ロール４３が基材６２に対して水平方向に振動することを防止または抑制することができ、このことにより、基材６２上に転移されるインキの厚みが不均一になるのを防ぐことができる。
【０１０１】
また本実施の形態において、回転駆動機構４６による転写ロール４３の回転駆動により、フレーム５５が、ピニオン４５およびラック３５を介して水平駆動される例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、第１の実施の形態の変形例の場合と同様に、水平駆動機構５０によるフレーム５５の水平駆動により、転写ロール４３が、ピニオン４５およびラック３５を介して回転駆動されてもよい。
【符号の説明】
【０１０２】
１ 偏芯カムローラ（上下位置調整機構）
５ 印刷機
１０ａ 上下方向移動機構
１０ｂ 水平方向移動機構
１１ バネ（上下方向弾性部材）
１１ａ バネ荷重調整ボルト（弾性力調整部材）
１２ バネ（水平方向弾性部材）
１２ａ バネ荷重調整ボルト
１５ ショックアブソーバー（上下方向衝撃吸収部材）
１７ 側方固定部
２１ 上下方向レーザ変位計（上下位置検出装置）
２２ 水平方向レーザ変位計（水平位置検出装置）
２５ ダイヤルゲージ（位置検出装置）
３０ ラックベース
３５ ラック
４０ 転写ユニット
４１ ロール本体
４２ ブランケット
４３ 転写ロール
４５ ピニオン
４６ 回転駆動機構
４７ フレキソ版
４８ ダイレクトグラビア版
５０ 水平駆動機構
５１ ねじ軸
５２ 走行体
５３ 駆動モータ
５４ 連結部
５５ フレーム
５６ インキ版定盤
５７ 基材定盤
５８ 連結部
６１ 平板状インキ版
６２ 基材
６３ セル
６５ ドクター
６６ インキ供給部
６８ ロール状インキ版
６９ セル
７１ 電子輸送層
７２ 発光層
７４ 中間層
７５ 正孔注入層・正孔輸送層
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基材上にインキを転移させる印刷機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、基材が載置されるフレームと、フレームの上方に配置された転写ロールと、を備えた印刷機が知られている。このような印刷機においては、一般に、転写ロールをフレーム上で水平方向に移動させるための駆動機構が設けられている。そして、転写ロールがフレーム上で水平方向に移動する間、転写ロール上のインキが基材上に転移される。
【０００３】
また、フレームに対する転写ロールの位置を精密に合わせるため、位置合わせ機構がさらに設けられている。位置合わせ機構は、例えば、フレームの側方に設けられたラックと、転写ロールに設けられ、当該ラックに係合可能なピニオンとからなっている。この場合、インキを基材上に転移させる前に、これらピニオンおよびラックに形成された歯同士が嵌合させられる。これによって、フレームに対する転写ロールの位置合わせ（位相調整）を行うことができる（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−１０６０７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の印刷機においては、上述のように、転写ロールをフレームに対して移動させるための駆動機構と、フレームに対する転写ロールの位置合わせを行うための機構とがそれぞれ別個に設けられている。このため、印刷機の構造が複雑なものとなっており、また、印刷工程が煩雑なものとなっている。
【０００６】
本発明は、このような課題を効果的に解決し得る印刷機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第１の本発明は、基材上にインキを転移させる印刷機において、基材が載置されるフレームと、インキが充填される複数のセルを有するインキ版と、前記フレームの上方に配置され、前記インキ版に当接して前記セル内のインキを受けるとともに、基材上にインキを転移させる転写ロールと、前記フレームに取り付けられたラックベースと、前記ラックベースに取り付けられたラックと、前記転写ロールに設けられ、前記ラックに上方から係合可能なピニオンと、を備え、前記転写ロールを回転駆動する回転駆動機構、または、前記フレームを水平駆動する水平駆動機構のいずれか一方が設けられており、前記転写ロールまたは前記フレームのいずれか一方の駆動により、他方が前記ラックおよび前記ピニオンを介して駆動され、前記ラックと前記ラックベースとの間には弾性部材が介在されていることを特徴とする印刷機である。
【０００８】
第１の本発明による印刷機において、前記弾性部材は、上下方向に伸縮する上下方向弾性部材を含んでいてもよい。
【０００９】
第１の本発明による印刷機は、前記ラックの下方に設けられ、前記上下方向弾性部材の弾性的な復元力によって前記ラックが急速に押し戻されることを抑制する上下方向衝撃吸収部材をさらに備えていてもよい。
【００１０】
第１の本発明による印刷機において、前記弾性部材は、水平方向に伸縮する水平方向弾性部材を含んでいてもよい。
【００１１】
第１の本発明による印刷機は、前記ラックの側方に設けられ、前記水平方向弾性部材の弾性的な復元力によって前記ラックが急速に押し戻されることを抑制する水平方向衝撃吸収部材をさらに備えていてもよい。
【００１２】
第１の本発明による印刷機において、前記弾性部材は、複数設けられていてもよい。
【００１３】
第１の本発明による印刷機において、前記弾性部材は、当該弾性部材の弾性力を適宜調整可能な弾性力調整部材を介して前記ラックに取り付けられていてもよい。
【００１４】
第１の本発明による印刷機は、前記ラックの位置を検出する位置検出機構と、前記ラックの上下方向または水平方向の位置を調整する位置調整機構と、をさらに備えていてもよい。
【００１５】
第１の本発明による印刷機において、前記インキ版は、前記フレーム上に配置され、その上面に複数のセルを有する平板状インキ版からなっていてもよい。
【００１６】
第１の本発明による印刷機において、前記インキ版は、前記フレームの上方に配置され、その外周面に複数のセルを有するロール状インキ版からなっていてもよい。
【００１７】
第１の本発明による印刷機において、前記転写ロールは、ロール本体と、ロール本体の外周面に設けられたブランケットとを有していてもよい。
【００１８】
第１の本発明による印刷機において、前記転写ロールは、ロール本体と、ロール本体の外周面に設けられたフレキソ版とを有していてもよい。
【００１９】
第２の本発明は、基材上にインキを転移させる印刷機において、基材が載置されるフレームと、ロール本体およびロール本体の外周面に設けられたダイレクトグラビア版を含み、基材上にインキを転移させる転写ロールと、前記転写ロールの前記ダイレクトグラビア版にインキを供給するインキ供給部と、前記フレームに取り付けられたラックベースと、前記ラックベースに取り付けられたラックと、前記転写ロールに設けられ、前記ラックに上方から係合可能なピニオンと、を備え、
前記転写ロールを回転駆動する回転駆動機構、または、前記フレームを水平駆動する水平駆動機構のいずれか一方が設けられており、前記転写ロールまたは前記フレームのいずれか一方の駆動により、他方が前記ラックおよび前記ピニオンを介して駆動され、前記ラックと前記ラックベースとの間に弾性部材が介在されていることを特徴とする印刷機である。
【００２０】
第２の本発明による印刷機において、前記弾性部材は、上下方向に伸縮する上下方向弾性部材を含んでいてもよい。
【００２１】
第２の本発明による印刷機は、前記ラックの下方に設けられ、前記上下方向弾性部材の弾性的な復元力によって前記ラックが急速に押し戻されることを抑制する上下方向衝撃吸収部材をさらに備えていてもよい。
【００２２】
第２の本発明による印刷機において、前記弾性部材は、水平方向に伸縮する水平方向弾性部材を含んでいてもよい。
【００２３】
第２の本発明による印刷機は、前記ラックの側方に設けられ、前記水平方向弾性部材の弾性的な復元力によって前記ラックが急速に押し戻されることを抑制する水平方向衝撃吸収部材をさらに備えていてもよい。
【００２４】
第２の本発明による印刷機において、前記弾性部材は、複数設けられていてもよい。
【００２５】
第２の本発明による印刷機において、前記弾性部材は、当該弾性部材の弾性力を適宜調整可能な弾性力調整部材を介して前記ラックに取り付けられていてもよい。
【００２６】
第２の本発明による印刷機は、前記ラックの位置を検出する位置検出機構と、
前記ラックの上下方向または水平方向の位置を調整する位置調整機構と、をさらに備えていてもよい。
【発明の効果】
【００２７】
本発明による印刷機は、基材が載置されるフレームと、インキが充填される複数のセルを有するインキ版と、基材上にインキを転移させる転写ロールと、フレームに取り付けられたラックベースと、ラックベースに取り付けられたラックと、転写ロールに設けられ、ラックに上方から係合可能なピニオンと、を備えている。また、転写ロールを回転駆動する回転駆動機構、または、フレームを水平駆動する水平駆動機構のいずれか一方が設けられている。このため、転写ロールまたはフレームのいずれか一方の駆動により、他方がラックおよびラックに係合したピニオンを介して駆動される。このため、転写ロールを回転駆動する回転駆動機構、または、フレームを水平駆動する水平駆動機構のいずれか一方のみを設けることにより、転写ロールを回転駆動するとともに、フレームを水平駆動することができる。このことにより、印刷機の構成を簡易なものにすることができる。また、ラックとラックベースとの間には弾性部材が介在されている。このため、ピニオンがラックに係合する際に生じる衝撃を緩和することができ、これによって、ピニオンがラックに係合する際にピニオンが振動することを防止することができる。これによって、基材に転移されるインキの厚みにムラが生じるのを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】図１は、本発明の第１の実施の形態による印刷機を側方から見た側面図。
【図２】図２は、本発明の第１の実施の形態による印刷機を上方から見た平面図。
【図３】図３は、図１に示す印刷機の偏芯カムローラとダイヤルゲージの近傍を拡大した側面図。
【図４】図４は、図１に示す印刷機のショックアブソーバーの近傍を拡大した側面図。
【図５】図５は、図１に示す印刷機の側方固定部の近傍を拡大した側面図。
【図６】図６は、本発明の第１の実施の形態による印刷機を用いた印刷方法を示した側面図。
【図７】図７は、有機ＥＬを構成する有機層を示した断面図。
【図８】図８は、本発明の第１の実施の形態の変形例による印刷機を側方から見た側面図。
【図９】図９は、転写ローラーの変形例を示す図。
【図１０】図１０は、本発明の第２の実施の形態による印刷機を側方から見た側面図。
【図１１】図１１は、本発明の第２の実施の形態による印刷機を上方から見た平面図。
【図１２】図１２は、本発明の第３の実施の形態による印刷機を側方から見た側面図。
【図１３】図１３は、本発明の第３の実施の形態による印刷機を上方から見た平面図。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、図１乃至図７を参照して、本発明の第１の実施の形態について説明する。はじめに図１および図２を参照して、印刷機５全体について説明する。
【００３０】
印刷機
図１および図２に示すように、基材６２上にインキを転移させる印刷機５は、基材６２が載置されるフレーム５５と、フレーム５５上に配置され、インキが充填される複数のセル６３を有する平板状インキ版６１と、フレーム５５の上方に配置され、平板状インキ版６１に当接してセル６３内のインキを受けるとともに、基材６２上にインキを転移させる転写ロール４３と、を備えている。このうち転写ロール４３は、ロール本体４１と、ロール本体４１の外周面に設けられたブランケット４２とを有している。またフレーム５５の側方には、連結部５８を介してラックベース３０が取り付けらており、このラックベース３０上にはラック３５が取り付けられている。また転写ロール４３の側方には、ラック３５に上方から係合可能なピニオン４５が取り付けられている。
【００３１】
なお図１および図２においては、フレーム５５上にインキ版定盤５６が載置され、このインキ版定盤５６上に平板状インキ版６１が載置されている例を示した。しかしながら、フレーム５５上に平板状インキ版６１を配置するための形態が図１および図２に示す形態に限られることはなく、様々な形態によりフレーム５５上に平板状インキ版６１を配置することができる。例えば、フレーム５５上に平板状インキ版６１が直接載置されていてもよい。
また図１および図２においては、フレーム５５上に基材定盤５７が載置され、この基材定盤５７上に基材６２が載置される例を示した。しかしながら、フレーム５５上に基材６２を配置するための形態が図１および図２に示す形態に限られることはなく、様々な形態によりフレーム５５上に基材６２を配置することができる。
【００３２】
また図１および図２に示すように、フレーム５５上には、平板状インキ版６１の上面にインキを供給するインキ供給部６６と、インキ供給部６６から供給されたインキを平板状インキ版６１のセル６３内に充填させるドクター６５とが設けられている。
【００３３】
本実施の形態による印刷機５においては、後に詳細に説明するように、転写ロール４３が水平方向において静止した状態で、平板状インキ版６１および基材６２が配置されたフレーム５５が水平方向Ｄ（図１参照）に駆動される。この際、転写ロール４３が平板状インキ版６１に当接すると、転写ロール４３のブランケット４２に、平板状インキ版６１のセル６３のパターンに応じた絵柄でインキが受理される。ブランケット４２に受理されたインキは、その後、基材６２上に転移される。このようにして、いわゆるグラビアオフセット印刷により基材６２への印刷が実施される。従って、平板状インキ版６１は、グラビアオフセット印刷用のいわゆるグラビア版となっている。
【００３４】
駆動のための構成
次に、転写ロール４３が水平方向において静止した状態で、フレーム５５を水平方向Ｄに駆動するための構成について説明する。はじめに転写ロール４３側の構成について説明する。図１および図２に示すように、ピニオン４５には、ピニオン４５および転写ロール４３を回転駆動する回転駆動機構４６が設けられている。この回転駆動機構４６は、例えば回転駆動されるモータからなっている。これら転写ロール４３、ピニオン４５および回転駆動機構４６の組合せにより転写ユニット４０が構成されており、この転写ユニット４０は、適切な支持機構（図示せず）により上下方向および水平方向において支持されている。
【００３５】
次にフレーム５５側の構成について説明する。本実施の形態において、フレーム５５およびフレーム５５に取り付けられたラックベース３０は、一体として水平方向に移動可能となっている。また上述のように、転写ユニット４０のピニオン４５は、ラック３５に対して係合可能となっている。このため、ピニオン４５の回転運動が、ラック３５を介してラック３５およびフレーム５５に伝達され得るようになっている。
【００３６】
ここで上述のように、ピニオン４５には、ピニオン４５および転写ロール４３を回転駆動する回転駆動機構４６が設けられている。このため、ピニオン４５がラック３５に対して係合されている状態でピニオン４５が回転駆動されると、ピニオン４５および転写ロール４３が回転駆動されるだけでなく、同時に、ピニオン４５およびラック３５を介してラック３５およびフレーム５５が駆動されることになる。すなわち、回転駆動機構４６により、ピニオン４５およびラック３５を介してフレーム５５を水平方向Ｄに駆動することができる。
【００３７】
このように本実施の形態によれば、転写ロール４３またはフレーム５５のうちの一方（転写ロール４３）の駆動により他方（フレーム５５）を、ピニオン４５およびラック３５を介して駆動することができる。またこの場合、他方（フレーム５５）に対する一方（転写ロール４３）の位置合わせも同時に自動的に実現されている。なぜなら、本実施の形態によれば、転写ロール４３が回転駆動されている間、ピニオン４５がラック３５に対して常に係合しており、このため、他方（フレーム５５）に対する一方（転写ロール４３）の位置（位相）がずれることがないからである。従って、簡易な駆動機構によりフレーム５５を水平方向Ｄに駆動することができ、かつ基材６２上にインキを精度良く転移させることができる。
【００３８】
ところで本実施の形態においては、ピニオン４５の歯がラック３５の歯に頻繁に衝突することが考えられる。この場合、ピニオン４５がラック３５に衝突する際の衝撃が大きいと、ピニオン４５が振動してしまうことになる。ピニオン４５が振動すると、ピニオン４５に連結されている転写ロール４３も振動し、このため基材６２上に転移されるインキの厚みにムラが生じることが考えらえる。
【００３９】
インキのムラを防ぐための構成
本実施の形態においては、ピニオン４５の振動に起因してインキの厚みのムラが生じるのを防ぐため、ピニオン４５がラック３５に衝突する際の衝撃を可能な限り小さくするための構成が採用されている。以下、このような構成の詳細について、図１乃至図５を参照して説明する。
【００４０】
〔緩和のための構成〕
はじめに、ピニオン４５がラック３５に衝突する際の衝撃を緩和するための構成について説明する。
【００４１】
（上下方向弾性部材）
本実施の形態において、ラック３５は、ラックベース３０に対して鉛直方向および水平方向に移動可能となっている。また図１および図３に示すように、ラック３５とラックベース３０との間には、上下方向に伸縮可能な複数のバネ１１（上下方向弾性部材）が介在されている。このため、ピニオン４５がラック３５に衝突するとき、ラック３５は、ラックベース３０およびフレーム５５に対して弾性的に下方に移動することができる。ラック３５の下方への移動により、ピニオン４５がラック３５に衝突するときの衝撃を緩和することができ、これによって、衝突の際にピニオン４５が上下方向に振動することを防止または抑制することができる。この結果、転写ユニット４０が基材６２に対して上下方向に振動することを防止または抑制することができる。このことにより、基材６２上に転移されるインキの厚みが不均一になるのを防ぐことができる。例えば、基材６２上に転移されるインキの厚みが不均一になってしまい、この結果、水平方向Ｄに対して直交する方向または斜め方向に細かい筋状のムラ、いわゆる段ムラが見えてしまうことを防ぐことができる。
【００４２】
（弾性力調整部材）
また図３に示すように、バネ１１は、バネ荷重調整ボルト（弾性力調整部材）１１ａによって、ラック３５に対して押圧されて取り付けられている。この場合、バネ荷重調整ボルト１１ａの締め度合いを調整することによって、バネ１１からラック３５に対して働く弾性力を調整することができる。これによって、ピニオン４５がラック３５に衝突するときの上下方向の衝撃がバネ１１により緩和される程度を最適に調整することができる。
【００４３】
（上下方向衝撃吸収部材）
また図４に示すように、ラック３５の下方には、バネ１１の弾性的な復元力によってラック３５が上方に急速に押し戻されることを抑制するためのショックアブソーバー（上下方向衝撃吸収部材）１５が設けられている。具体的には、ラックベース３０の下端にショックアブソーバー１５が設けられており、当該ショックアブソーバー１５の突出部１５ａがラックベース３０を貫通してラック３５に取り付けられている。これによって、バネ１１の復元力に起因して転写ユニット４０が上下方向に振動することを防ぐことができる。
【００４４】
（水平方向弾性部材）
また図１に示すように、ラック３５の水平方向の両側方（両端部）には、フレーム５５に固定された側方固定部１７が設けられている。この側方固定部１７内には、図５に示すように、水平方向に伸縮可能なバネ（水平方向弾性部材）１２が設けられている。また上述のように、ラックベース３０は連結部５８を介してフレーム５５に取り付けられている。このため、ピニオン４５がラック３５に衝突するとき、ラック３５は、ラックベース３０およびフレーム５５に対して弾性的に水平方向に移動することができる。ラック３５の水平方向への移動により、ピニオン４５がラック３５に衝突するときの衝撃を緩和することができ、これによって、衝突の際にピニオン４５が水平方向に振動することを防止または抑制することができる。この結果、転写ユニット４０が基材６２に対して水平方向に振動することを防止または抑制することができる。このことにより、基材６２上に転移されるインキの厚みが不均一になるのを防ぐことができる。
【００４５】
（弾性力調整部材）
また図５に示すように、バネ１２は、側方固定部１７を貫通したバネ荷重調整ボルト（弾性力調整部材）１２ａによって、ラック３５に対して押圧されて取り付けられている。この場合、バネ荷重調整ボルト１２ａの締め度合いを調整することによって、バネ１２からラック３５に対して働く弾性力を調整することができる。これによって、ピニオン４５がラック３５に衝突するときの水平方向の衝撃の大きさがバネ１２により緩和される程度を最適に調整することができる。
【００４６】
（水平方向衝撃吸収部材）
また上述のショックアブソーバー１５と同様に、水平方向のバネ１２が急速に押し戻されるのを抑制するためのショックアブソーバー（図示せず）がラック３５の端部に設けられていてもよい。これによって、バネ１２の復元力に起因して転写ユニット４０が左右方向に振動することを防ぐことができる。
【００４７】
〔位置の最適化のための構成〕
次に、ピニオン４５に対するラック３５の位置を最適化し、これによって、ピニオン４５がラック３５に衝突する際の衝撃を可能な限り小さくするための構成について説明する。
【００４８】
（位置調整機構）
図１および図３に示すように、フレーム５５の側方には、ラック３５およびラックベース３０のフレーム５５に対する上下方向の位置を調整する偏芯カムローラ（位置調整機構）１が設けられている。この偏芯カムローラ１を回転させることによって、偏芯カムローラ１をラックベース３０の下端に当接させるとともに、下方からラックベース３０およびラック３５を上方に押し上げることができる。
【００４９】
（位置検出機構）
さらに図１および図５に示すように、ラック３５の両端部の近傍には、ラック３５のフレーム５５に対する上下方向の位置を検出する上下方向レーザ変位計（位置検出機構）２１が設けられている。またラック３５の両端部の近傍には、ラック３５のフレーム５５に対する水平方向の位置を検出する水平方向レーザ変位計（位置検出機構）２２が設けられている。これらの上下方向レーザ変位計２１および水平方向レーザ変位計２２は、ラック３５の端部に取り付けられた検出部３５ａ（図５参照）へレーザ光を照射し、当該検出部３５ａからのレーザ光の反射を受けて、上下方向レーザ変位計２１および水平方向レーザ変位計２２と検出部３５ａとの間の距離を測定する。
【００５０】
（位置検出装置）
なお、図１および図３に示すように、フレーム５５の側方に、ラックベース３０のフレーム５５に対する上下方向の位置を検出するダイヤルゲージ（位置検出装置）２５がさらに設けられていてもよい。
【００５１】
本実施の形態によれば、上述の位置調整機構、および位置検出機構または位置検出装置を用いることにより、ピニオン４５に対するラック３５の位置を最適化することができる。例えば、上下方向レーザ変位計２１からの情報に基づいて偏芯カムローラ１を制御することにより、上下方向におけるピニオン４５に対するラック３５の位置を最適化することができる。これによって、ピニオン４５がラック３５に衝突する際の衝撃をより小さくすることができる。
【００５２】
次に、このような構成からなる本実施の形態の作用について述べる。はじめに、印刷機５によって印刷により作製される有機層について説明し、次に、印刷機５を用いた印刷方法について説明する。
【００５３】
有機層
はじめに図７を参照して、印刷機５によって作製される有機層について説明する。
【００５４】
有機ＥＬや有機薄膜トランジスタ（有機ＴＦＴ）に用いられる有機層では膜の均一性が要求される。従って、本実施の形態による印刷機５が用いられることが好ましい。
【００５５】
インキが転移される基材６２は、有機ＥＬに用いられる有機層を載置するための基板を含むことが好ましい。このような基材６２としては、例えば、（何も載置されていない）ガラス基板や、有機ＥＬや有機ＴＦＴに用いられる有機層の幾つかが既に載置されているガラス基板や、絶縁層および（ＩＴＯなどの）電極が既に載置されているガラス基板や、（何も載置されていない）フィルム基板や、有機ＥＬや有機ＴＦＴに用いられる有機層の幾つかが既に載置されているフィルム基板、絶縁層および（ＩＴＯなどの）電極が既に載置されているフィルム基板などを用いることできる。
【００５６】
このようなガラス基板やフィルム基板などの基材６２に形成される、または載置されている有機層としては、例えば、発光層７２、電子輸送層７１、中間層７４、正孔注入層・正孔輸送層７５などを挙げることができる（図７参照）。ここで、発光層７２の厚みは８０ｎｍ程であり、中間層７４の厚みは２０ｎｍ程であり、正孔注入層・正孔輸送層７５の厚みは８０ｎｍ程である。このうち発光層７２は、特に膜厚の均一性が要求される。従って、このような発光層７２を生成する際に、本実施の形態による印刷機５が高い効果を発揮する。
【００５７】
印刷方法
次に印刷機５を用いた印刷方法について説明する。
【００５８】
まず、ラック３５のフレーム５５に対する上下方向の位置が調整される（調整工程）。具体的には、ダイヤルゲージ２５によってラックベース３０のフレーム５５に対する位置を測定しながら、偏芯カムローラ１を適切な量だけ回転させる。これによって、ラック３５のフレーム５５に対する上下方向の位置を最適に調整することができる。その後、調整された位置でラックベース３０をフレーム５５に対して固定する（図６（ａ）の矢印Ａ参照）。
【００５９】
次に、ピニオン４５とラック３５とが係合される（係合工程）（図６（ａ）の矢印Ｂ参照）。このとき、上述の調整工程によって、ラック３５のフレーム５５に対する上下方向の位置が調整されているので、ラック３５とピニオン４５との間の間隙（バックラッシ）が適切な値になっている。
【００６０】
次に、回転駆動機構４６によりピニオン４５および転写ロール４３が回転駆動される（図６（ａ）の矢印Ｃ参照）。この際、回転駆動機構４６の駆動力が、ピニオン４５およびラック３５を介してフレーム５５に伝達される。これによって、平板状インキ版６１および基材６２が配置されたフレーム５５が水平方向Ｄに駆動される（水平方向移動工程）（図６（ｂ）参照）。この際、図６（ａ）（ｂ）に示すように、転写ロール４３は水平方向において静止したままとなっている。
【００６１】
上述のようにフレーム５５を転写ユニット４０に対して水平方向に移動させることによって、まず、インキ供給部６６から吐出されたインキ（塗料）がドクター６５によって運ばれる。次に、当該インキが、平板状インキ版６１のセル６３内に充填される。その後、セル６３内に充填されたインキが、転写ユニット４０の転写ロール４３のブランケット４２に受理される。その後、ブランケット４２に受理されたインキが、基材定盤５７に載置された基材６２上に転移される。
【００６２】
ここで本実施の形態によれば、図３に示すように、ラック３５とラックベース３０との間には、上下方向に伸縮する複数のバネ１１が介在されている。このため、ピニオン４５がラック３５と上下方向で衝突するときの衝撃を緩和することができ、これによって、衝突の衝撃でピニオン４５が上下方向に振動することを防止または抑制することができる。この結果、転写ロール４３が基材６２に対して上下方向に振動することを防止または抑制することができ、このことにより、基材６２上に転移されるインキの厚みが不均一になるのを防ぐことができる。
【００６３】
また本実施の形態によれば、図５に示すように、ラック３５と、フレーム５５に固定された側方固定部１７との間には、水平方向に伸縮するバネ１２が介在されている。このため、ピニオン４５がラック３５と水平方向で衝突するときの衝撃を緩和することができ、これによって、衝突の衝撃でピニオン４５が水平方向に振動することを防止または抑制することができる。この結果、転写ロール４３が基材６２に対して水平方向に振動することを防止または抑制することができ、このことにより、基材６２上に転移されるインキの厚みが不均一になるのを防ぐことができる。
【００６４】
（駆動のための構成の変形例）
なお本実施の形態において、転写ロール４３を回転駆動する回転駆動機構４６が設けられており、また転写ロール４３の回転駆動により、フレーム５５がピニオン４５およびラック３５を介して水平駆動される例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、図２において二点鎖線で示すように、フレーム５５を水平駆動する水平駆動機構５０が設けられていてもよい。この場合、水平駆動機構５０の駆動力が、ラック３５およびピニオン４５を介して転写ロール４３に伝達される。このため、フレーム５５の水平駆動により、転写ロール４３がラック３５およびピニオン４５を介して回転駆動される。この場合も、簡易な駆動機構により転写ロール４３を回転駆動することができ、かつ基材６２上にインキを精度良く転移させることができる。
【００６５】
このような水平駆動機構５０の具体的な構成は特に限られないが、例えば図２に示すように水平駆動機構５０は、いわゆるボールネジによりフレーム５５を水平方向に駆動するためのねじ軸５１と、ねじ軸５１に取り付けられるとともに、フレーム５５に連結部５４を介して連結された走行体５２と、ねじ軸５１の端部に設けられ、ねじ軸５１を回転駆動する駆動モータ５３と、を有している。
【００６６】
このように本変形例によれば、転写ロール４３またはフレーム５５のうちの一方（フレーム５５）の駆動により他方（転写ロール４３）を、ピニオン４５およびラック３５を介して駆動することができる。またこの場合、他方（転写ロール４３）に対する一方（フレーム５５）の位置合わせも同時に自動的に実現されている。なぜなら、本変形例によれば、フレーム５５が水平駆動されている間、ピニオン４５がラック３５に対して常に係合しており、このため、他方（転写ロール４３）に対する一方（フレーム５５）の位置（位相）がずれることがないからである。従って、簡易な駆動機構により転写ロール４３を回転駆動することができ、かつ基材６２上にインキを精度良く転移させることができる。
【００６７】
なお本変形例において、水平駆動機構５０としてボールネジが用いられる例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、水平駆動機構５０として、リニアモーターガイド、エアシリンダ、電動シリンダなど、様々な駆動機構が適宜用いられ得る。
【００６８】
（位置の最適化のための構成の変形例）
また本実施の形態において、フレーム５５の側方に、ラック３５およびラックベース３０のフレーム５５に対する上下方向の位置を調整する偏芯カムローラ１が設けられている例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、図８に示すように、フレーム５５の側方に、ラック３５およびラックベース３０のフレーム５５に対する上下方向の位置を調整する上下方向移動機構１０ａと、ラック３５およびラックベース３０のフレーム５５に対する水平方向の位置を調整する水平方向移動機構１０ｂとが設けられていてもよい。
【００６９】
本変形例によれば、上下方向レーザ変位計２１からの情報に基づいて、上下方向移動機構１０ａにより、ラック３５およびラックベース３０のフレーム５５に対する上下方向の位置を調整することができる。さらに、水平方向レーザ変位計２２からの情報に基づいて、水平方向移動機構１０ｂにより、ラック３５およびラックベース３０のフレーム５５に対する水平方向の位置を調整することができる。このように本変形例によれば、上下方向および水平方向の二方向においてラック３５の位置を調整することができる。このため、ピニオン４５に対するラック３５の位置をより最適に調整することができる。これによって、ピニオン４５がラック３５に衝突する際の衝撃をより小さくすることができる。
【００７０】
（印刷方式の変形例）
また本実施の形態において、グラビアオフセット印刷により基材６２への印刷が実施される例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、例えばフレキソ印刷により基材６２への印刷を実施してもよい。この場合、図９に示すように、転写ロール４３として、ロール本体４１と、ロール本体４１の外周面に設けられたフレキソ版４７と、を有する転写ロール４３が用いられる。また平板状インキ版６１としては、フレキソ版４７にインキを供給するアニロックス版が用いられる。
【００７１】
この場合、平板状インキ版６１のセル６３内のインキが、転写ロール４３のフレキソ版４７の凸部によって受けられる。そして、フレキソ版４７の凸部のインキが、凸部のパターンに応じた絵柄で基材６２上に転移される。
【００７２】
（その他の変形例）
また本実施の形態において、ラック３５の水平方向の両側方（両端部）に、フレーム５５に固定され、バネ１２を含む側方固定部１７が設けられる例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、ラック３５の水平方向の一端部にだけ、フレーム５５に固定され、バネ１２を含む側方固定部１７が設けられていてもよい。なお、ピニオン４５がラック３５に衝突する際には、ラック３５がフレーム５５の進行方向の片側に移動する傾向があるので、このように一端部にだけ側方固定部１７およびバネ１２を設ける場合には、当該側方固定部１７およびバネ１２をラック３５に対してフレーム５５の進行方向の片側に設けることが好ましい。
【００７３】
また本実施の形態において、ラック３５の両側方（両端部）の近傍に、上下方向レーザ変位計２１および水平方向レーザ変位計２２が設けられている例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、ラック３５の一端部の近傍にだけ、上下方向レーザ変位計２１および水平方向レーザ変位計２２を設けてもよい。また、ラック３５の両側方（両端部）の近傍に、上下方向レーザ変位計２１、または、水平方向レーザ変位計２２の一方だけを設けてもよい。
【００７４】
第２の実施の形態
次に図１０および図１１を参照して、本発明の第２の実施の形態について説明する。ここで図１０および図１１は、本発明の第２の実施の形態による印刷機を示す側面図および平面図である。
【００７５】
図１０および図１１に示す第２の実施の形態は、インキ版が、その外周面に複数のセルを有するロール状インキ版からなる点が異なるのみであり、他の構成は、図１乃至図７に示す第１の実施の形態と略同一である。図１０および図１１に示す第２の実施の形態において、図１乃至図７に示す第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００７６】
印刷機
図１０および図１１に示すように、基材６２上にインキを転移させる印刷機５は、基材６２が載置されるフレーム５５と、フレーム５５の上方に配置され、その外周面に複数のセル６９を有するロール状インキ版６８と、フレーム５５の上方に配置され、ロール状インキ版６８に当接してセル６９内のインキを受けるとともに、基材６２上にインキを転移させる転写ロール４３と、を備えている。
【００７７】
またロール状インキ版６８の近傍には、ロール状インキ版６８の外周面にインキを供給するインキ供給部６６と、インキ供給部６６から供給されたインキをロール状インキ版６８のセル６９内に充填させるドクター６５とが設けられている。
【００７８】
また図示はしないが、ロール状インキ版６８には、ロール状インキ版６８を回転駆動するためのインキ版用回転駆動機構が取り付けられている。また図示はしないが、本実施の形態による印刷機５においても、上述の第１の実施の形態において示される偏芯カムローラ１、バネ荷重調整ボルト１１ａ、バネ荷重調整ボルト１２ａ、ショックアブソーバー、上下方向移動機構１０ａ、水平方向移動機構１０ｂ、上下方向レーザ変位計２１、水平方向レーザ変位計２２またはダイヤルゲージ２５などが適宜設けられている。
【００７９】
印刷方法
次に、本実施の形態による印刷機５を用いた印刷方法について説明する。
【００８０】
はじめに、ラック３５のフレーム５５に対する上下方向の位置が調整される（調整工程）。次に、ピニオン４５とラック３５とが係合される（係合工程）。これらの工程は、上述の第１の実施の形態の場合と略同一であるので、詳細な説明は省略する。
【００８１】
次に、回転駆動機構４６によりピニオン４５および転写ロール４３が回転駆動される。同時に、インキ版用回転駆動機構によりロール状インキ版６８が回転駆動される。この際、転写ロール４３の回転とロール状インキ版６８の回転とが同期するよう、回転駆動機構４６またはインキ版用回転駆動機構の少なくともいずれか一方が適宜制御される。
【００８２】
ロール状インキ版６８が回転すると、インキ供給部６６から吐出されたインキがドクター６５によってロール状インキ版６８のセル６３内に充填される。その後、転写ロール４３がロール状インキ版６８に当接すると、セル６３内に充填されたインキが転写ユニット４０の転写ロール４３のブランケット４２に受理される。
【００８３】
また、回転駆動機構４６によりピニオン４５および転写ロール４３が回転駆動されると、回転駆動機構４６の駆動力が、ピニオン４５およびラック３５を介してフレーム５５に伝達される。これによって、基材６２が配置されたフレーム５５が水平方向Ｄに駆動される。この際、転写ロール４３は水平方向において静止したままとなっている。
【００８４】
その後、フレーム５５上の基材６２が転写ロール４３に到達すると、ロール状インキ版６８から転写ロール４３のブランケット４２に受理されたインキが、基材定盤５７に載置された基材６２上に転移される。
【００８５】
ここで本実施の形態によれば、第１の実施の形態の場合と同様に、ラック３５とラックベース３０との間には、上下方向に伸縮する複数のバネ１１が介在されている。このため、ピニオン４５がラック３５と上下方向で衝突するときの衝撃を緩和することができ、これによって、衝突の衝撃でピニオン４５が上下方向に振動することを防止または抑制することができる。この結果、転写ロール４３が基材６２に対して上下方向に振動することを防止または抑制することができ、このことにより、基材６２上に転移されるインキの厚みが不均一になるのを防ぐことができる。
【００８６】
また本実施の形態によれば、第１の実施の形態の場合と同様に、ラック３５とフレーム５５に固定された側方固定部１７との間には、水平方向に伸縮するバネ１２が介在されている。このため、ピニオン４５がラック３５と水平方向で衝突するときの衝撃を緩和することができ、これによって、衝突の衝撃でピニオン４５が水平方向に振動することを防止または抑制することができる。この結果、転写ロール４３が基材６２に対して水平方向に振動することを防止または抑制することができ、このことにより、基材６２上に転移されるインキの厚みが不均一になるのを防ぐことができる。
【００８７】
なお本実施の形態による印刷方式としては、第１の実施の形態の場合と同様に、グラビアオフセット印刷が用いられてもよく、またはフレキソ印刷が用いられてもよい。
【００８８】
また本実施の形態において、ロール状インキ版６８にインキ版用回転駆動機構が取り付けられており、また転写ロール４３の回転とロール状インキ版６８の回転とが同期するよう、回転駆動機構４６またはインキ版用回転駆動機構の少なくともいずれか一方が適宜制御される例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、ロール状インキ版６８にインキ版用回転駆動機構が設けられていなくてもよい。この場合、回転駆動機構４６による転写ロール４３の回転駆動により、ロール状インキ版６８が、転写ロール４３とロール状インキ版６８の間の摩擦力を介して回転駆動されてもよい。
【００８９】
また本実施の形態において、回転駆動機構４６による転写ロール４３の回転駆動により、フレーム５５が、ピニオン４５およびラック３５を介して水平駆動される例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、第１の実施の形態の変形例の場合と同様に、水平駆動機構５０によるフレーム５５の水平駆動により、転写ロール４３が、ピニオン４５およびラック３５を介して回転駆動されてもよい。この際、ロール状インキ版６８にインキ版用回転駆動機構が設けられていてもよく、若しくは設けられていなくてもよい。
【００９０】
第３の実施の形態
次に図１２および図１３を参照して、本発明の第３の実施の形態について説明する。ここで図１２および図１３は、本発明の第３の実施の形態による印刷機を示す側面図および平面図である。
【００９１】
図１２および図１３に示す第３の実施の形態においては、印刷方式としてダイレクトグラビア印刷が採用される。図１２および図１３に示す第３の実施の形態において、図１乃至図７に示す第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００９２】
印刷機
図１２および図１３に示すように、基材６２上にインキを転移させる印刷機５は、基材６２が載置されるフレーム５５と、ロール本体４１およびロール本体４１の外周面に設けられたダイレクトグラビア版４８を含み、基材６２上にインキを転移させる転写ロール４３と、転写ロール４３のダイレクトグラビア版４８にインキを供給するインキ供給部６６と、インキ供給部６６から供給されたインキを転写ロール４３のダイレクトグラビア版４８に充填させるドクター６５と、を備えている。
【００９３】
また図示はしないが、本実施の形態による印刷機５においても、上述の第１の実施の形態において示される偏芯カムローラ１、バネ荷重調整ボルト１１ａ、バネ荷重調整ボルト１２ａ、ショックアブソーバー、上下方向移動機構１０ａ、水平方向移動機構１０ｂ、上下方向レーザ変位計２１、水平方向レーザ変位計２２またはダイヤルゲージ２５などが適宜設けられている。
【００９４】
印刷方法
次に、本実施の形態による印刷機５を用いた印刷方法について説明する。
【００９５】
はじめに、ラック３５のフレーム５５に対する上下方向の位置が調整される（調整工程）。次に、ピニオン４５とラック３５とが係合される（係合工程）。これらの工程は、上述の第１の実施の形態の場合と略同一であるので、詳細な説明は省略する。
【００９６】
次に、回転駆動機構４６によりピニオン４５および転写ロール４３が回転駆動される。転写ロール４３が回転すると、インキ供給部６６から吐出されたインキがドクター６５によって転写ロール４３のダイレクトグラビア版４８に充填される。
【００９７】
また、回転駆動機構４６によりピニオン４５および転写ロール４３が回転駆動されると、回転駆動機構４６の駆動力が、ピニオン４５およびラック３５を介してフレーム５５に伝達される。これによって、基材６２が配置されたフレーム５５が水平方向Ｄに駆動される。この際、転写ロール４３は水平方向において静止したままとなっている。
【００９８】
その後、フレーム５５上の基材６２が転写ロール４３に到達すると、ダイレクトグラビア版４８に受理されたインキが、基材定盤５７に載置された基材６２上に転移される。
【００９９】
ここで本実施の形態によれば、第１の実施の形態の場合と同様に、ラック３５とラックベース３０との間には、上下方向に伸縮する複数のバネ１１が介在されている。このため、ピニオン４５がラック３５と上下方向で衝突するときの衝撃を緩和することができ、これによって、衝突の衝撃でピニオン４５が上下方向に振動することを防止または抑制することができる。この結果、転写ロール４３が基材６２に対して上下方向に振動することを防止または抑制することができ、このことにより、基材６２上に転移されるインキの厚みが不均一になるのを防ぐことができる。
【０１００】
また本実施の形態によれば、第１の実施の形態の場合と同様に、ラック３５とフレーム５５に固定された側方固定部１７との間には、水平方向に伸縮するバネ１２が介在されている。このため、ピニオン４５がラック３５と水平方向で衝突するときの衝撃を緩和することができ、これによって、衝突の衝撃でピニオン４５が水平方向に振動することを防止または抑制することができる。この結果、転写ロール４３が基材６２に対して水平方向に振動することを防止または抑制することができ、このことにより、基材６２上に転移されるインキの厚みが不均一になるのを防ぐことができる。
【０１０１】
また本実施の形態において、回転駆動機構４６による転写ロール４３の回転駆動により、フレーム５５が、ピニオン４５およびラック３５を介して水平駆動される例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、第１の実施の形態の変形例の場合と同様に、水平駆動機構５０によるフレーム５５の水平駆動により、転写ロール４３が、ピニオン４５およびラック３５を介して回転駆動されてもよい。
【符号の説明】
【０１０２】
１ 偏芯カムローラ（上下位置調整機構）
５ 印刷機
１０ａ 上下方向移動機構
１０ｂ 水平方向移動機構
１１ バネ（上下方向弾性部材）
１１ａ バネ荷重調整ボルト（弾性力調整部材）
１２ バネ（水平方向弾性部材）
１２ａ バネ荷重調整ボルト
１５ ショックアブソーバー（上下方向衝撃吸収部材）
１７ 側方固定部
２１ 上下方向レーザ変位計（上下位置検出装置）
２２ 水平方向レーザ変位計（水平位置検出装置）
２５ ダイヤルゲージ（位置検出装置）
３０ ラックベース
３５ ラック
４０ 転写ユニット
４１ ロール本体
４２ ブランケット
４３ 転写ロール
４５ ピニオン
４６ 回転駆動機構
４７ フレキソ版
４８ ダイレクトグラビア版
５０ 水平駆動機構
５１ ねじ軸
５２ 走行体
５３ 駆動モータ
５４ 連結部
５５ フレーム
５６ インキ版定盤
５７ 基材定盤
５８ 連結部
６１ 平板状インキ版
６２ 基材
６３ セル
６５ ドクター
６６ インキ供給部
６８ ロール状インキ版
６９ セル
７１ 電子輸送層
７２ 発光層
７４ 中間層
７５ 正孔注入層・正孔輸送層
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材上にインキを転移させる印刷機において、
基材が載置されるフレームと、
インキが充填される複数のセルを有するインキ版と、
前記フレームの上方に配置され、前記インキ版に当接して前記セル内のインキを受けるとともに、基材上にインキを転移させる転写ロールと、
前記フレームに取り付けられたラックベースと、
前記ラックベースに取り付けられたラックと、
前記転写ロールに設けられ、前記ラックに上方から係合可能なピニオンと、を備え、
前記転写ロールを回転駆動する回転駆動機構、または、前記フレームを水平駆動する水平駆動機構のいずれか一方が設けられており、前記転写ロールまたは前記フレームのいずれか一方の駆動により、他方が前記ラックおよび前記ピニオンを介して駆動され、
前記ラックと前記ラックベースとの間に弾性部材が介在されていることを特徴とする印刷機。
【請求項２】
前記フレームを水平駆動する水平駆動機構が設けられており、前記フレームの水平駆動により、前記転写ロールが前記ラックおよび前記ピニオンを介して駆動されることを特徴とする請求項１に記載の印刷機。
【請求項３】
前記弾性部材は、上下方向に伸縮する上下方向弾性部材を含むことを特徴とする請求項１または２に記載の印刷機。
【請求項４】
前記ラックの下方に設けられ、前記上下方向弾性部材の弾性的な復元力によって前記ラックが急速に押し戻されることを抑制する上下方向衝撃吸収部材をさらに備えたことを特徴とする請求項３に記載の印刷機。
【請求項５】
前記弾性部材は、水平方向に伸縮する水平方向弾性部材を含むことを特徴とする請求項１または２に記載の印刷機。
【請求項６】
前記ラックの側方に設けられ、前記水平方向弾性部材の弾性的な復元力によって前記ラックが急速に押し戻されることを抑制する水平方向衝撃吸収部材をさらに備えたことを特徴とする請求項５に記載の印刷機。
【請求項７】
前記弾性部材は、複数設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の印刷機。
【請求項８】
前記弾性部材は、当該弾性部材の弾性力を適宜調整可能な弾性力調整部材を介して前記ラックに取り付けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の印刷機。
【請求項９】
前記ラックの位置を検出する位置検出機構と、
前記ラックの上下方向または水平方向の位置を調整する位置調整機構と、をさらに備えたことを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載の印刷機。
【請求項１０】
前記インキ版は、前記フレーム上に配置され、その上面に複数のセルを有する平板状インキ版からなることを特徴とする請求項１または２に記載の印刷機。
【請求項１１】
前記インキ版は、その外周面に複数のセルを有するロール状インキ版からなることを特徴とする請求項１または２に記載の印刷機。
【請求項１２】
前記転写ロールは、ロール本体と、ロール本体の外周面に設けられたブランケットとを有することを特徴とする請求項１または２に記載の印刷機。
【請求項１３】
前記転写ロールは、ロール本体と、ロール本体の外周面に設けられたフレキソ版とを有することを特徴とする請求項１または２に記載の印刷機。
【請求項１４】
基材上にインキを転移させる印刷機において、
基材が載置されるフレームと、
ロール本体およびロール本体の外周面に設けられたダイレクトグラビア版を含み、基材上にインキを転移させる転写ロールと、
前記転写ロールの前記ダイレクトグラビア版にインキを供給するインキ供給部と、
前記フレームに取り付けられたラックベースと、
前記ラックベースに取り付けられたラックと、
前記転写ロールに設けられ、前記ラックに上方から係合可能なピニオンと、を備え、
前記転写ロールを回転駆動する回転駆動機構、または、前記フレームを水平駆動する水平駆動機構のいずれか一方が設けられており、前記転写ロールまたは前記フレームのいずれか一方の駆動により、他方が前記ラックおよび前記ピニオンを介して駆動され、
前記ラックと前記ラックベースとの間に弾性部材が介在されていることを特徴とする印刷機。
【請求項１】
基材上にインキを転移させる印刷機において、
基材が載置されるフレームと、
インキが充填される複数のセルを有するインキ版と、
前記フレームの上方に配置され、前記インキ版に当接して前記セル内のインキを受けるとともに、基材上にインキを転移させる転写ロールと、
前記フレームに取り付けられたラックベースと、
前記ラックベースに取り付けられたラックと、
前記転写ロールに設けられ、前記ラックに上方から係合可能なピニオンと、を備え、
前記転写ロールを回転駆動する回転駆動機構、または、前記フレームを水平駆動する水平駆動機構のいずれか一方が設けられており、前記転写ロールまたは前記フレームのいずれか一方の駆動により、他方が前記ラックおよび前記ピニオンを介して駆動され、
前記ラックと前記ラックベースとの間に弾性部材が介在されていることを特徴とする印刷機。
【請求項２】
前記フレームを水平駆動する水平駆動機構が設けられており、前記フレームの水平駆動により、前記転写ロールが前記ラックおよび前記ピニオンを介して駆動されることを特徴とする請求項１に記載の印刷機。
【請求項３】
前記弾性部材は、上下方向に伸縮する上下方向弾性部材を含むことを特徴とする請求項１または２に記載の印刷機。
【請求項４】
前記ラックの下方に設けられ、前記上下方向弾性部材の弾性的な復元力によって前記ラックが急速に押し戻されることを抑制する上下方向衝撃吸収部材をさらに備えたことを特徴とする請求項３に記載の印刷機。
【請求項５】
前記弾性部材は、水平方向に伸縮する水平方向弾性部材を含むことを特徴とする請求項１または２に記載の印刷機。
【請求項６】
前記ラックの側方に設けられ、前記水平方向弾性部材の弾性的な復元力によって前記ラックが急速に押し戻されることを抑制する水平方向衝撃吸収部材をさらに備えたことを特徴とする請求項５に記載の印刷機。
【請求項７】
前記弾性部材は、複数設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の印刷機。
【請求項８】
前記弾性部材は、当該弾性部材の弾性力を適宜調整可能な弾性力調整部材を介して前記ラックに取り付けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の印刷機。
【請求項９】
前記ラックの位置を検出する位置検出機構と、
前記ラックの上下方向または水平方向の位置を調整する位置調整機構と、をさらに備えたことを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載の印刷機。
【請求項１０】
前記インキ版は、前記フレーム上に配置され、その上面に複数のセルを有する平板状インキ版からなることを特徴とする請求項１または２に記載の印刷機。
【請求項１１】
前記インキ版は、その外周面に複数のセルを有するロール状インキ版からなることを特徴とする請求項１または２に記載の印刷機。
【請求項１２】
前記転写ロールは、ロール本体と、ロール本体の外周面に設けられたブランケットとを有することを特徴とする請求項１または２に記載の印刷機。
【請求項１３】
前記転写ロールは、ロール本体と、ロール本体の外周面に設けられたフレキソ版とを有することを特徴とする請求項１または２に記載の印刷機。
【請求項１４】
基材上にインキを転移させる印刷機において、
基材が載置されるフレームと、
ロール本体およびロール本体の外周面に設けられたダイレクトグラビア版を含み、基材上にインキを転移させる転写ロールと、
前記転写ロールの前記ダイレクトグラビア版にインキを供給するインキ供給部と、
前記フレームに取り付けられたラックベースと、
前記ラックベースに取り付けられたラックと、
前記転写ロールに設けられ、前記ラックに上方から係合可能なピニオンと、を備え、
前記転写ロールを回転駆動する回転駆動機構、または、前記フレームを水平駆動する水平駆動機構のいずれか一方が設けられており、前記転写ロールまたは前記フレームのいずれか一方の駆動により、他方が前記ラックおよび前記ピニオンを介して駆動され、
前記ラックと前記ラックベースとの間に弾性部材が介在されていることを特徴とする印刷機。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２０１２−１３９８９５（Ｐ２０１２−１３９８９５Ａ）
【公開日】平成２４年７月２６日（２０１２．７．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２９３６５３（Ｐ２０１０−２９３６５３）
【出願日】平成２２年１２月２８日（２０１０．１２．２８）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年７月２６日（２０１２．７．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１２月２８日（２０１０．１２．２８）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【Ｆターム（参考）】
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