反射シート及びそれを用いた面光源装置
【課題】 アースのためのアルミニウム箔層の折り曲げ時のひび割れを無くした反射シート及びそれを用いた面光源装置を提供する。
【解決手段】 アルミニウム箔ラミネートポリエチレンテレフタレートフィルムのポリエチレンテレフタレート面に白色反射ポリエチレンテレフタレートフィルムの非反射面側を熱軟化温度が１８０℃以下のポリエステル系接着剤で貼り合わせて、反射シートを作製する。
【解決手段】 アルミニウム箔ラミネートポリエチレンテレフタレートフィルムのポリエチレンテレフタレート面に白色反射ポリエチレンテレフタレートフィルムの非反射面側を熱軟化温度が１８０℃以下のポリエステル系接着剤で貼り合わせて、反射シートを作製する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カーナビゲーターの液晶表示装置用などの反射シート及びそれを用いた面光源装置に関する。本発明は、勿論、その原理が同じである限り、ワープロ、パソコン、電子手帳、携帯電話、ＰＨＳ、液晶テレビ等の他の各種機器の表示装置用や看板等のその他の各種照明装置用の各種の面光源装置に適用できるが、以下、その代表例としての液晶表示装置に関連して主に説明する。
【背景技術】
【０００２】
カーナビゲーターなどの各種機器に液晶表示装置が用いられている。例えば、サイドライト型バックライト方式の液晶表示装置は、一般に、筐体の中に反射板、導光板、拡散板、通常は２枚のプリズムシート（輝度を高める）、液晶セルの順の積層構造を有し、且つ、導光板の側方に冷陰極管やＬＥＤ（発光ダイオード）等の光源（ランプ）とランプリフレクタが配置されており、反射板から拡散板又はプリズムシートまでの積層構造と光源及びランプリフレクタとで主にバックライトは構成されている。かかるサイドライト型バックライト方式の液晶表示装置において、反射板とランプリフレクタが分割されている方式のバックライトもあるが、両者を一枚の反射シートを折り曲げて構成し、コストダウンを図った一体化方式のバックライトがある。
【０００３】
従来、このような一体化方式のバックライトでは、アルミニウム箔を接着剤で白色反射ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムに貼り合せた（ラミネートした）反射シートを、アルミニウム箔面を外側にしてランプリフレクタ部分でほぼ直角（９０°）に２回折り曲げて、ランプを囲む様にしてサイドライト型バックライトを構成し、液晶表示装置を組み立てる。ほぼ直角（９０°）に２回折り曲げるのは、導光板直下の反射機能とランプ部分の反射機能の両方を最大限利用するためである。例えば、カーナビゲーターに液晶表示装置を使用した場合、駆動装置のノイズが液晶画面に影響して画面を乱したり、自動車内にノイズ電波が飛んで自動車の制御機器を狂わしたりするのを上記アルミニウム箔が遮断し、しかもアースを取るために外側に露出したアルミニウム箔と地面とを接地してアルミニウム箔で吸収したノイズ電流を地中に流す様にする。
【０００４】
図１は、このような一体化方式のサイドライト型バックライトの概念断面図である。ランプ１を囲む様に位置ａとｂで反射シート２をほぼ９０°折り曲げ、部分ｃからアースを取っている。３は導光板である。
【０００５】
この方式のバックライトの欠点として、折り曲げ位置ａやｂで反射シート２の外側に露出したアルミニウム箔層がひび割れ断裂することがある点である。ひび割れ断裂は一度９０°に折り曲げた位では発生し難いが、曲げ角度を調整するために反射シートを３〜４回曲げたり伸ばしたりすることがあり、その時にアルミニウム箔にひびが入り断裂する（疲労破断）ことがあることが分かった。このように折り曲げ位置ａやｂでアルミニウム箔のひび割れ断裂が生じると、構造上、部分ｃでアルミニウム箔とアースを取っているのに、アルミニウム箔の部分ｄで吸収したノイズ電流が部分ｃに到達できず、地下に伝わって逃げなくなり、アースできなくなる現象が生じ、ノイズ遮断効果も発揮できなくなる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、反射シートのアルミニウム箔層のひび割れを無くし、上記の様な従来技術の問題点を解決せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、厚さ５０μｍで且つ狭い部分の巾及び長さがそれぞれ１５ｍｍの接着剤試験片の上辺部を固定し下辺部に４５０ｇの荷重をかけて昇温オーブン中で２℃／分の昇温速度で加熱していった時に荷重が落下する時の温度を熱軟化温度と定義したとして、アルミニウム箔ラミネートポリエチレンテレフタレートフィルムのポリエチレンテレフタレート面に白色反射ポリエチレンテレフタレートフィルムの非反射面側を熱軟化温度が１８０℃以下のポリエステル系接着剤で貼り合せたことを特徴とする反射シート、並びに、上記の反射シートを反射板として用いたことを特徴とする面光源装置を提供するものである。
【０００８】
ポリエステル系接着剤の層の厚さは、ひび割れ断裂防止と経済性の面から２〜２０μｍであるのが好ましく、３〜１５μｍであるのがより好ましく、４〜１０μｍであるのが更に好ましい。ポリエステル系接着剤の熱軟化温度は、接着剤層の柔らかさの一指標であり、接着剤層の厚さにもよるが、１８０℃以下であれば折り曲げ時のひび割れ防止に効果が現われるが、１４０℃以下であるのが接着剤層を薄くできてコスト的に好ましい。熱軟化温度が１８０℃を超える場合、接着剤層が硬くなり過ぎ、ひび割れ断裂の防止が十分にできない。熱軟化温度が低すぎて、接着剤層が粘着性を帯びる様になると、加工適性や接着性に劣る傾向にあるので、一般的には熱軟化温度は６０℃以上である。かかるポリエステル系接着剤としては、ＰＥＴ面同士を接着させるので、接着力の面から、ポリエステル系樹脂類やポリエステルウレタン系樹脂類などを用いるのが好ましい。ポリエステル系樹脂にヘキサメチレンジイソシアネートやビスフェノールＡジイソシアネート等の多価イソシアネート化合物を混合して架橋硬化させるポリエステルウレタン系樹脂類が特に接着強度の点で好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、アルミニウム箔ラミネートＰＥＴフィルムと白色反射ＰＥＴフィルムとを比較的柔らかなポリエステル系接着剤で貼り合せたことにより、折り曲げ時にアルミニウム箔層に掛かる応力が軽減され、更にＰＥＴフィルム層が追加されることで、シート自体の応力も緩和され、折り曲げ加工を行った場合でもアルミニウム箔層のひび割れによる破断を抑制することができ、アルミニウム箔のアース機能を維持することもできる。アルミニウム箔を接着剤で白色反射ＰＥＴフィルムにラミネートした従来の反射シートと比べて、アルミニウム箔ラミネートＰＥＴフィルムは市販品を大量に安価に入手できるという利点があるので、これに反射シートとして常用されている白色反射ＰＥＴフィルムを貼り合せて本発明の反射シートを比較的低コストで製造できるという利点も生じる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、発明を実施するための最良の形態を説明するが、本発明がこれらに限定されるもので無いことは言うまでもない。
【００１１】
アルミニウム箔ラミネートＰＥＴフィルムとしては、アルミニウム箔の厚さが好ましくは５〜３０μｍ、より好ましくは６〜２０μｍ、更に好ましくは８〜１５μｍで、ＰＥＴフィルムの厚さが好ましくは５〜５０μｍ、より好ましくは６〜３０μｍ、更に好ましくは７〜２０μｍで、ポリエステル系樹脂やポリエステルウレタン系樹脂などからなる接着剤（接着剤層厚さ約２〜３μｍ）で貼り合せたものが好適に用いられる。アルミニウム箔の厚さが１２μｍで、ＰＥＴフィルムの厚さが１２．５μｍの市販品が特に好ましい。
【００１２】
白色反射ＰＥＴフィルムとしては、例えば、液晶表示装置バックライト用白色反射シートとして常用されている発泡によって微細セル（気泡）を形成させた白色ＰＥＴフィルム、ＰＥＴ樹脂と該樹脂と非相溶性の樹脂及び／又は有機や無機の粒子（炭酸カルシウムや硫酸バリウム等）との混合物を溶融押出しし延伸させて微細気泡を形成させた白色ＰＥＴフィルム、極薄押出し白色ＰＥＴフィルムを何層にも重ね、層間に微細気泡を包含させた白色ＰＥＴフィルム、ＰＥＴ樹脂に白色顔料を練り込んで延伸させて微細溝（気泡溝）を形成した白色ＰＥＴフィルム、内部に微細な気泡を形成させたＰＥＴフィルムの少なくとも片面に有機や無機の粒子を添加したポリエステル系樹脂を共押出などの方法で積層し、延伸し、表層部には内層部よりも微細な気泡を形成させた複合白色ＰＥＴフィルム、ＰＥＴ樹脂にチタンホワイト、亜鉛華、硫酸バリウム等の白色顔料を大量に練り込んだ白色ＰＥＴフィルムなどを好ましく用いることができる。これらの白色ＰＥＴフィルムの厚みは、所望の反射能が確保される限り特に限定されないが、通常、５０〜８００μｍ、好ましくは７０〜４００μｍ、より好ましくは９０〜２５０μｍである。
【００１３】
上記の様なアルミニウム箔ラミネートＰＥＴフィルムのＰＥＴ面上に熱軟化温度が１８０℃以下のポリエステル系接着剤を塗工し、これに白色反射ＰＥＴフィルムの非反射面側を接着して反射シートを得る。接着方式としては、ポリエステル系樹脂を接着剤として熱溶融接着（ホットメルト接着）させても、また、ポリエステル樹脂にヘキサメチレンジイソシアネートやビスフェノールＡジイソシアネート等の多価イソシアネート化合物を混合して架橋硬化接着させてもよい（この場合、例えば、４０℃以上に加熱して貼り合せし、硬化を促進してもよい）。
【００１４】
図２は、この様にして得られた本発明の反射シートの概念断面説明図である。アルミニウム箔ラミネートＰＥＴフィルム１４は、アルミニウム箔層１１、接着剤層１２、ＰＥＴフィルム層１３からなる。アルミニウム箔ラミネートＰＥＴフィルム１４のＰＥＴ面上にポリエステル系接着剤層１５が形成され、その上に白色反射ＰＥＴフィルム層１６が接着され、本発明の反射シートが構成されている。
【００１５】
この様にして得られた反射シートのアルミニウム箔のひび割れの評価は、例えば、直角の角を持つ金属ブロックの角を利用して反射シートの９０°折り曲げと１８０°伸ばし戻しを４回繰り返し、ひびが入ったか否かを目視で観察することによって行うことができる。
【００１６】
図３は、ポリエステル系接着剤の熱軟化温度の測定の様子を表した概念平面説明図である。接着剤試験片２１の厚さは５０μｍであり、その狭い部分の巾は１５ｍｍで、その部分の長さは１５ｍｍである。このような接着剤試験片２１を予め作成して、熱軟化温度の測定に供する。接着剤試験片２１を固定具２２に固定し、４５０ｇの荷重２３を取り付けて、図示されていない昇温オーブンに入れ、２℃／分の昇温速度で加熱して行き、荷重が落下する時の温度を「熱軟化温度」と定義する。
【００１７】
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明は実施例により限定されるものではない。
【実施例１】
【００１８】
白色反射フィルムとして厚さ１８８μｍの白色ＰＥＴフィルムＥ−６０Ｌ（東レ株式会社製）を用い、また、アルミニウム箔ラミネートＰＥＴフィルムとして厚さ１２μｍのアルミニウム箔を厚さ１２．５μｍのＰＥＴフィルムに貼り合せた市販品（接着剤層厚さ約２〜３μｍ）を用いた。種々の熱軟化温度を有するポリエステル系接着剤として、種々のポリエステル系樹脂にジイソシアネート化合物（ヘキサメチレンジイソシアネート又はビスフェノールＡジイソシアネート）を該樹脂に対して５〜１５重量％添加混合して接着剤とし、種々の接着剤層厚さでアルミニウム箔ラミネートＰＥＴフィルムのＰＥＴ面上に塗工し、上記白色ＰＥＴフィルムの非反射面を貼り合せて、数日間放置して接着剤を架橋硬化させ、反射シートを作成した。表１に接着剤層の厚さと熱軟化温度との関係で、アルミニウム箔の折り曲げ時のひび割れの発生状況を示した。熱軟化温度の範囲は、例えば、「１８０−２００」は「１８０℃を超え且つ２００℃以下」の範囲を表し、他も同様である。表１において、×は３回以下の折り曲げでひび割れが生じ、△は４回の折り曲げでひび割れが生じ、○は４回の折り曲げでひび割れ無しであったことを表す。
【００１９】
【表１】
【００２０】
また、熱軟化温度１４０℃以下のポリエステル系接着剤を用いて、接着剤層の厚さ６μｍで貼り合せて得た反射シートを適当なサイズに裁断して、その反射面の一部でランプとしての直径２ｍｍの冷陰極管を囲む様に、２ヶ所で９０°に折り曲げては伸ばして戻す作業を４回繰り返し、９０°に角度調節して、サイドライト型バックライト方式の液晶表示装置を実際に組み立て、カーナビゲーターを製作した。このカーナビゲーターにおいては、ノイズの障害が無く、ノイズ遮断効果があることを確認した。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
本発明の反射シートは、アースのためのアルミニウム箔層を有するものであり、アルミニウム箔のひび割れ無しに反射板とランプリフレクタを一枚の反射シートを折り曲げて構成し、コストダウンを図った一体化方式のサイドライト型液晶表示装置バックライトの組み立てを可能とする。従って、本発明の反射シートは、カーナビゲーターを始めとして、ワープロ、パソコン、電子手帳、携帯電話、ＰＨＳ、液晶テレビ等の各種機器の表示装置用や看板等のその他の各種照明装置用の反射板（反射シート）として用いることができ、優れた各種表示装置や各種照明装置等の面光源装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】図１は、一体化方式のサイドライト型バックライトの概念断面図である。
【図２】図２は、本発明の反射シートの概念断面説明図である。
【図３】図３は、ポリエステル系接着剤の熱軟化温度の測定の様子を表した概念平面説明図である。
【符号の説明】
【００２３】
１ ランプ
２ 反射シート
３ 導光板
１４ アルミニウム箔ラミネートＰＥＴフィルム
１５ ポリエステル系接着剤層
１６ 白色反射ＰＥＴフィルム層
２１ 接着剤試験片
２２ 固定具
２３ 荷重
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カーナビゲーターの液晶表示装置用などの反射シート及びそれを用いた面光源装置に関する。本発明は、勿論、その原理が同じである限り、ワープロ、パソコン、電子手帳、携帯電話、ＰＨＳ、液晶テレビ等の他の各種機器の表示装置用や看板等のその他の各種照明装置用の各種の面光源装置に適用できるが、以下、その代表例としての液晶表示装置に関連して主に説明する。
【背景技術】
【０００２】
カーナビゲーターなどの各種機器に液晶表示装置が用いられている。例えば、サイドライト型バックライト方式の液晶表示装置は、一般に、筐体の中に反射板、導光板、拡散板、通常は２枚のプリズムシート（輝度を高める）、液晶セルの順の積層構造を有し、且つ、導光板の側方に冷陰極管やＬＥＤ（発光ダイオード）等の光源（ランプ）とランプリフレクタが配置されており、反射板から拡散板又はプリズムシートまでの積層構造と光源及びランプリフレクタとで主にバックライトは構成されている。かかるサイドライト型バックライト方式の液晶表示装置において、反射板とランプリフレクタが分割されている方式のバックライトもあるが、両者を一枚の反射シートを折り曲げて構成し、コストダウンを図った一体化方式のバックライトがある。
【０００３】
従来、このような一体化方式のバックライトでは、アルミニウム箔を接着剤で白色反射ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムに貼り合せた（ラミネートした）反射シートを、アルミニウム箔面を外側にしてランプリフレクタ部分でほぼ直角（９０°）に２回折り曲げて、ランプを囲む様にしてサイドライト型バックライトを構成し、液晶表示装置を組み立てる。ほぼ直角（９０°）に２回折り曲げるのは、導光板直下の反射機能とランプ部分の反射機能の両方を最大限利用するためである。例えば、カーナビゲーターに液晶表示装置を使用した場合、駆動装置のノイズが液晶画面に影響して画面を乱したり、自動車内にノイズ電波が飛んで自動車の制御機器を狂わしたりするのを上記アルミニウム箔が遮断し、しかもアースを取るために外側に露出したアルミニウム箔と地面とを接地してアルミニウム箔で吸収したノイズ電流を地中に流す様にする。
【０００４】
図１は、このような一体化方式のサイドライト型バックライトの概念断面図である。ランプ１を囲む様に位置ａとｂで反射シート２をほぼ９０°折り曲げ、部分ｃからアースを取っている。３は導光板である。
【０００５】
この方式のバックライトの欠点として、折り曲げ位置ａやｂで反射シート２の外側に露出したアルミニウム箔層がひび割れ断裂することがある点である。ひび割れ断裂は一度９０°に折り曲げた位では発生し難いが、曲げ角度を調整するために反射シートを３〜４回曲げたり伸ばしたりすることがあり、その時にアルミニウム箔にひびが入り断裂する（疲労破断）ことがあることが分かった。このように折り曲げ位置ａやｂでアルミニウム箔のひび割れ断裂が生じると、構造上、部分ｃでアルミニウム箔とアースを取っているのに、アルミニウム箔の部分ｄで吸収したノイズ電流が部分ｃに到達できず、地下に伝わって逃げなくなり、アースできなくなる現象が生じ、ノイズ遮断効果も発揮できなくなる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、反射シートのアルミニウム箔層のひび割れを無くし、上記の様な従来技術の問題点を解決せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、厚さ５０μｍで且つ狭い部分の巾及び長さがそれぞれ１５ｍｍの接着剤試験片の上辺部を固定し下辺部に４５０ｇの荷重をかけて昇温オーブン中で２℃／分の昇温速度で加熱していった時に荷重が落下する時の温度を熱軟化温度と定義したとして、アルミニウム箔ラミネートポリエチレンテレフタレートフィルムのポリエチレンテレフタレート面に白色反射ポリエチレンテレフタレートフィルムの非反射面側を熱軟化温度が１８０℃以下のポリエステル系接着剤で貼り合せたことを特徴とする反射シート、並びに、上記の反射シートを反射板として用いたことを特徴とする面光源装置を提供するものである。
【０００８】
ポリエステル系接着剤の層の厚さは、ひび割れ断裂防止と経済性の面から２〜２０μｍであるのが好ましく、３〜１５μｍであるのがより好ましく、４〜１０μｍであるのが更に好ましい。ポリエステル系接着剤の熱軟化温度は、接着剤層の柔らかさの一指標であり、接着剤層の厚さにもよるが、１８０℃以下であれば折り曲げ時のひび割れ防止に効果が現われるが、１４０℃以下であるのが接着剤層を薄くできてコスト的に好ましい。熱軟化温度が１８０℃を超える場合、接着剤層が硬くなり過ぎ、ひび割れ断裂の防止が十分にできない。熱軟化温度が低すぎて、接着剤層が粘着性を帯びる様になると、加工適性や接着性に劣る傾向にあるので、一般的には熱軟化温度は６０℃以上である。かかるポリエステル系接着剤としては、ＰＥＴ面同士を接着させるので、接着力の面から、ポリエステル系樹脂類やポリエステルウレタン系樹脂類などを用いるのが好ましい。ポリエステル系樹脂にヘキサメチレンジイソシアネートやビスフェノールＡジイソシアネート等の多価イソシアネート化合物を混合して架橋硬化させるポリエステルウレタン系樹脂類が特に接着強度の点で好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、アルミニウム箔ラミネートＰＥＴフィルムと白色反射ＰＥＴフィルムとを比較的柔らかなポリエステル系接着剤で貼り合せたことにより、折り曲げ時にアルミニウム箔層に掛かる応力が軽減され、更にＰＥＴフィルム層が追加されることで、シート自体の応力も緩和され、折り曲げ加工を行った場合でもアルミニウム箔層のひび割れによる破断を抑制することができ、アルミニウム箔のアース機能を維持することもできる。アルミニウム箔を接着剤で白色反射ＰＥＴフィルムにラミネートした従来の反射シートと比べて、アルミニウム箔ラミネートＰＥＴフィルムは市販品を大量に安価に入手できるという利点があるので、これに反射シートとして常用されている白色反射ＰＥＴフィルムを貼り合せて本発明の反射シートを比較的低コストで製造できるという利点も生じる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、発明を実施するための最良の形態を説明するが、本発明がこれらに限定されるもので無いことは言うまでもない。
【００１１】
アルミニウム箔ラミネートＰＥＴフィルムとしては、アルミニウム箔の厚さが好ましくは５〜３０μｍ、より好ましくは６〜２０μｍ、更に好ましくは８〜１５μｍで、ＰＥＴフィルムの厚さが好ましくは５〜５０μｍ、より好ましくは６〜３０μｍ、更に好ましくは７〜２０μｍで、ポリエステル系樹脂やポリエステルウレタン系樹脂などからなる接着剤（接着剤層厚さ約２〜３μｍ）で貼り合せたものが好適に用いられる。アルミニウム箔の厚さが１２μｍで、ＰＥＴフィルムの厚さが１２．５μｍの市販品が特に好ましい。
【００１２】
白色反射ＰＥＴフィルムとしては、例えば、液晶表示装置バックライト用白色反射シートとして常用されている発泡によって微細セル（気泡）を形成させた白色ＰＥＴフィルム、ＰＥＴ樹脂と該樹脂と非相溶性の樹脂及び／又は有機や無機の粒子（炭酸カルシウムや硫酸バリウム等）との混合物を溶融押出しし延伸させて微細気泡を形成させた白色ＰＥＴフィルム、極薄押出し白色ＰＥＴフィルムを何層にも重ね、層間に微細気泡を包含させた白色ＰＥＴフィルム、ＰＥＴ樹脂に白色顔料を練り込んで延伸させて微細溝（気泡溝）を形成した白色ＰＥＴフィルム、内部に微細な気泡を形成させたＰＥＴフィルムの少なくとも片面に有機や無機の粒子を添加したポリエステル系樹脂を共押出などの方法で積層し、延伸し、表層部には内層部よりも微細な気泡を形成させた複合白色ＰＥＴフィルム、ＰＥＴ樹脂にチタンホワイト、亜鉛華、硫酸バリウム等の白色顔料を大量に練り込んだ白色ＰＥＴフィルムなどを好ましく用いることができる。これらの白色ＰＥＴフィルムの厚みは、所望の反射能が確保される限り特に限定されないが、通常、５０〜８００μｍ、好ましくは７０〜４００μｍ、より好ましくは９０〜２５０μｍである。
【００１３】
上記の様なアルミニウム箔ラミネートＰＥＴフィルムのＰＥＴ面上に熱軟化温度が１８０℃以下のポリエステル系接着剤を塗工し、これに白色反射ＰＥＴフィルムの非反射面側を接着して反射シートを得る。接着方式としては、ポリエステル系樹脂を接着剤として熱溶融接着（ホットメルト接着）させても、また、ポリエステル樹脂にヘキサメチレンジイソシアネートやビスフェノールＡジイソシアネート等の多価イソシアネート化合物を混合して架橋硬化接着させてもよい（この場合、例えば、４０℃以上に加熱して貼り合せし、硬化を促進してもよい）。
【００１４】
図２は、この様にして得られた本発明の反射シートの概念断面説明図である。アルミニウム箔ラミネートＰＥＴフィルム１４は、アルミニウム箔層１１、接着剤層１２、ＰＥＴフィルム層１３からなる。アルミニウム箔ラミネートＰＥＴフィルム１４のＰＥＴ面上にポリエステル系接着剤層１５が形成され、その上に白色反射ＰＥＴフィルム層１６が接着され、本発明の反射シートが構成されている。
【００１５】
この様にして得られた反射シートのアルミニウム箔のひび割れの評価は、例えば、直角の角を持つ金属ブロックの角を利用して反射シートの９０°折り曲げと１８０°伸ばし戻しを４回繰り返し、ひびが入ったか否かを目視で観察することによって行うことができる。
【００１６】
図３は、ポリエステル系接着剤の熱軟化温度の測定の様子を表した概念平面説明図である。接着剤試験片２１の厚さは５０μｍであり、その狭い部分の巾は１５ｍｍで、その部分の長さは１５ｍｍである。このような接着剤試験片２１を予め作成して、熱軟化温度の測定に供する。接着剤試験片２１を固定具２２に固定し、４５０ｇの荷重２３を取り付けて、図示されていない昇温オーブンに入れ、２℃／分の昇温速度で加熱して行き、荷重が落下する時の温度を「熱軟化温度」と定義する。
【００１７】
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明は実施例により限定されるものではない。
【実施例１】
【００１８】
白色反射フィルムとして厚さ１８８μｍの白色ＰＥＴフィルムＥ−６０Ｌ（東レ株式会社製）を用い、また、アルミニウム箔ラミネートＰＥＴフィルムとして厚さ１２μｍのアルミニウム箔を厚さ１２．５μｍのＰＥＴフィルムに貼り合せた市販品（接着剤層厚さ約２〜３μｍ）を用いた。種々の熱軟化温度を有するポリエステル系接着剤として、種々のポリエステル系樹脂にジイソシアネート化合物（ヘキサメチレンジイソシアネート又はビスフェノールＡジイソシアネート）を該樹脂に対して５〜１５重量％添加混合して接着剤とし、種々の接着剤層厚さでアルミニウム箔ラミネートＰＥＴフィルムのＰＥＴ面上に塗工し、上記白色ＰＥＴフィルムの非反射面を貼り合せて、数日間放置して接着剤を架橋硬化させ、反射シートを作成した。表１に接着剤層の厚さと熱軟化温度との関係で、アルミニウム箔の折り曲げ時のひび割れの発生状況を示した。熱軟化温度の範囲は、例えば、「１８０−２００」は「１８０℃を超え且つ２００℃以下」の範囲を表し、他も同様である。表１において、×は３回以下の折り曲げでひび割れが生じ、△は４回の折り曲げでひび割れが生じ、○は４回の折り曲げでひび割れ無しであったことを表す。
【００１９】
【表１】
【００２０】
また、熱軟化温度１４０℃以下のポリエステル系接着剤を用いて、接着剤層の厚さ６μｍで貼り合せて得た反射シートを適当なサイズに裁断して、その反射面の一部でランプとしての直径２ｍｍの冷陰極管を囲む様に、２ヶ所で９０°に折り曲げては伸ばして戻す作業を４回繰り返し、９０°に角度調節して、サイドライト型バックライト方式の液晶表示装置を実際に組み立て、カーナビゲーターを製作した。このカーナビゲーターにおいては、ノイズの障害が無く、ノイズ遮断効果があることを確認した。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
本発明の反射シートは、アースのためのアルミニウム箔層を有するものであり、アルミニウム箔のひび割れ無しに反射板とランプリフレクタを一枚の反射シートを折り曲げて構成し、コストダウンを図った一体化方式のサイドライト型液晶表示装置バックライトの組み立てを可能とする。従って、本発明の反射シートは、カーナビゲーターを始めとして、ワープロ、パソコン、電子手帳、携帯電話、ＰＨＳ、液晶テレビ等の各種機器の表示装置用や看板等のその他の各種照明装置用の反射板（反射シート）として用いることができ、優れた各種表示装置や各種照明装置等の面光源装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】図１は、一体化方式のサイドライト型バックライトの概念断面図である。
【図２】図２は、本発明の反射シートの概念断面説明図である。
【図３】図３は、ポリエステル系接着剤の熱軟化温度の測定の様子を表した概念平面説明図である。
【符号の説明】
【００２３】
１ ランプ
２ 反射シート
３ 導光板
１４ アルミニウム箔ラミネートＰＥＴフィルム
１５ ポリエステル系接着剤層
１６ 白色反射ＰＥＴフィルム層
２１ 接着剤試験片
２２ 固定具
２３ 荷重
【特許請求の範囲】
【請求項１】
厚さ５０μｍで且つ狭い部分の巾及び長さがそれぞれ１５ｍｍの接着剤試験片の上辺部を固定し下辺部に４５０ｇの荷重をかけて昇温オーブン中で２℃／分の昇温速度で加熱していった時に荷重が落下する時の温度を熱軟化温度と定義したとして、アルミニウム箔ラミネートポリエチレンテレフタレートフィルムのポリエチレンテレフタレート面に白色反射ポリエチレンテレフタレートフィルムの非反射面側を熱軟化温度が１８０℃以下のポリエステル系接着剤で貼り合せたことを特徴とする反射シート。
【請求項２】
ポリエステル系接着剤の層の厚さが２〜２０μｍであることを特徴とする請求項１に記載の反射シート。
【請求項３】
ポリエステル系接着剤の熱軟化温度が１４０℃以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載の反射シート。
【請求項４】
請求項１から３のいずれかに記載の反射シートを反射板として用いたことを特徴とする面光源装置。
【請求項１】
厚さ５０μｍで且つ狭い部分の巾及び長さがそれぞれ１５ｍｍの接着剤試験片の上辺部を固定し下辺部に４５０ｇの荷重をかけて昇温オーブン中で２℃／分の昇温速度で加熱していった時に荷重が落下する時の温度を熱軟化温度と定義したとして、アルミニウム箔ラミネートポリエチレンテレフタレートフィルムのポリエチレンテレフタレート面に白色反射ポリエチレンテレフタレートフィルムの非反射面側を熱軟化温度が１８０℃以下のポリエステル系接着剤で貼り合せたことを特徴とする反射シート。
【請求項２】
ポリエステル系接着剤の層の厚さが２〜２０μｍであることを特徴とする請求項１に記載の反射シート。
【請求項３】
ポリエステル系接着剤の熱軟化温度が１４０℃以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載の反射シート。
【請求項４】
請求項１から３のいずれかに記載の反射シートを反射板として用いたことを特徴とする面光源装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００６−３０８８３９（Ｐ２００６−３０８８３９Ａ）
【公開日】平成１８年１１月９日（２００６．１１．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１３０９４９（Ｐ２００５−１３０９４９）
【出願日】平成１７年４月２８日（２００５．４．２８）
【出願人】（５９２０９１２２０）株式会社コスモテック (13)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１１月９日（２００６．１１．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年４月２８日（２００５．４．２８）
【出願人】（５９２０９１２２０）株式会社コスモテック (13)
【Ｆターム（参考）】
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