合成樹脂物品の圧縮成形装置
【課題】雌型組立体の交換時などの脱着を著しく容易にすること。
【解決手段】合成樹脂物品の圧縮成形装置は、上側型組立体１２及び下側型組立体１４を含んでいる。下側型組立体１４は、雌型組立体８０と、雌型組立体８０を支持する支持部材７５と、雌型組立体８０を支持部材７５に離脱自在に固着する摩擦係止体９０とを含んでいる。
【解決手段】合成樹脂物品の圧縮成形装置は、上側型組立体１２及び下側型組立体１４を含んでいる。下側型組立体１４は、雌型組立体８０と、雌型組立体８０を支持する支持部材７５と、雌型組立体８０を支持部材７５に離脱自在に固着する摩擦係止体９０とを含んでいる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂物品、好適には飲料等を収容するための容器に適用される合成樹脂製容器蓋を圧縮成形する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
合成樹脂物品、例えば飲料等を収容するための容器に適用される合成樹脂製容器蓋の一つの典型例としては、天面壁と、天面壁の周縁から垂下するスカート壁とを備え、スカート壁の内周面には容器の開口部に形成された雄ねじに係合しうる雌ねじが形成されている形態のものを挙げることができる。このような合成樹脂製容器蓋は、一般に圧縮成形により一体成形される。合成樹脂製容器蓋を圧縮成形するための圧縮成形装置の典型例としては、相互に協動する上側型組立体及び下側型組立体と、上側型組立体及び下側型組立体を相互に接近及び離隔するよう相対移動させる型開閉手段と、上側型組立体に配設された弾性手段とを備えている。型開閉手段によって上側型組立体及び下側型組立体が相互に接近させられると両者の間に成形空間が形成され、成形空間に予め供給された合成樹脂素材が成形空間内で圧縮成形せしめられ、合成樹脂製容器蓋が成形される。上記弾性手段は圧縮成形時における成形圧力を規定する。
【０００３】
型開閉手段はカム及びカムフォロワの組合せからなり、これらの組合せは、上側型組立体及び下側型組立体の各々に関連して配設されている。上側型組立体は、縦孔を有する静止枠体である円筒状のケースを備えている。ケースの下端には板状のポリウレタンからなる弾性体を介してストリッパが結合されている。弾性体及びストリッパにはケースの縦孔と共通の軸心を有する縦孔がそれぞれ形成されている。ケース、弾性体及びストリッパの縦孔内には、コア組立体が軸線方向に移動自在に挿入されている。コア組立体は、上端にカムフォロワを備えたロッド体と、ロッド体に対し弾性手段を構成する複数個の皿ばねを介して押さえ部材が初期荷重設定ボルトにより結合されている。この初期荷重設定ボルトによって皿ばね全体を所定量たわませておくことにより初期荷重が設定される。押さえ部材には、下端部が雄型を構成する雄型組立体が結合されている。上記の如く構成されたコア組立体は、カム及びカムフォロワの協働によって上記縦孔内を昇降せしめられ、成型時には下降させられてストリッパの下面から所定量下方に突出せしめられる。下側型組立体は、下端にカムフォロワを備えた柱状の支持体と、支持体の上端にねじ結合された雌型組立体とを備えている。雌型組立体の上端部には雌型（キャビティ）が配設されている。
【０００４】
上側型組立体及び下側型組立体は、非成型時には、上記型開閉手段によって相互に離隔されているが、成型時には下側型組立体が上側型組立体に対して上側型組立体に向かって上昇させられることにより相互に接近させられ、雌型組立体の上面とストリッパの下面とが圧接される。次に型開閉手段によりコア組立体が下降させられて雄型がストリッパの下面から雌型の内部に突出せしめられることにより、雌型とストリッパの下面の一部と雄型との間に成形空間が形成されると共に予め供給された合成樹脂素材が成形空間内で圧縮成形せしめられ、所定形状の合成樹脂製容器蓋が成形される。合成樹脂製容器蓋の成型時には皿ばねが初期荷重設定位置から更に所定量たわませられ、所定の成型圧力が得られる。成形空間内で合成樹脂製容器蓋が成形され、冷却工程終了後、下側型組立体が型開閉手段によって下降させられて上側型組立体から離隔される。雌型はストリッパの下面から離隔されかつ合成樹脂製容器蓋から離型される。次いでコア組立体が型開閉手段によって上昇せしめられ、雄型がケースの縦孔内でストリッパの下面よりも上方に移動せしめられる。これにより雄型が合成樹脂製容器蓋から無理抜きされて離型される。合成樹脂製容器蓋はストリッパの下面によってストリップされた後、ストリッパの下面から自由落下せしめられる。なお上記上側型組立体及び下側型組立体からなる成型型手段は、回転支持体に周方向に間隔をおいて複数個配設され、回転支持体の回転により各成型型手段が、合成樹脂素材供給域、成型域、冷却域及び成型品排出域を一回転する毎にそれぞれ１個の合成樹脂製容器蓋が成型されるよう構成されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記圧縮成形装置において、下側型組立体の雌型組立体は支持体の上端にねじ結合されている。雌型組立体には一般に冷却水流路が配設されている。冷却水流路の一端及び他端は雌型組立体の一側部に開口し、これらの開口には、冷却水流路に冷却水を供給し排出するためのホースを離脱自在に接続するジョイントが配設されている。これらのジョイントは、雌型組立体が支持体に結合された状態でその周方向の位置が予め規定された所定位置に位置付けられなければならない。しかしながら雌型組立体は支持体にねじ結合されるため、一度の螺合作業によって確実に所定位置に位置付けることは実用上不可能であり、成型型手段毎に２〜３度の位置決め調整作業を遂行する必要がある。このため、最初の組立時はもちろんのこと、雌型組立体の交換時あるいは雌型組立体の清掃時等における脱着には著しく手間がかかり、したがって生産効率が著しく低下せしめられる。
【０００６】
本発明の目的は、雌型組立体の交換時あるいは雌型組立体の清掃時の脱着を著しく容易に遂行でき、したがって生産効率を向上させることができる、新規な合成樹脂物品の圧縮成形装置を提供することである。
【０００７】
本発明の他の目的は、雌型組立体の位置決めを著しく容易に遂行できる、新規な合成樹脂物品の圧縮成形装置を提供することである。
【０００８】
本発明のその他の目的及び特徴は、本発明に従って構成された合成樹脂物品の圧縮成形装置の実施形態について添付図面を参照して詳細に説明する後の記載から明らかになるであろう。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明によれば、
相互に協動する上側型組立体及び下側型組立体と、該上側型組立体及び該下側型組立体を相互に接近及び離隔するよう相対移動させる型開閉手段とを含み、該型開閉手段によって該上側型組立体及び該下側型組立体が相互に接近させられると両者の間に成形空間が形成されると共に供給された合成樹脂素材が該成形空間内で圧縮成形せしめられる合成樹脂物品の圧縮成形装置において、
該下側型組立体は、雌型組立体と、該雌型組立体を支持する支持部材と、該雌型組立体を該支持部材に離脱自在に固着する摩擦係止体とを含んでいる、
ことを特徴とする合成樹脂物品の圧縮成形装置、
が提供される。
該支持部材は、被係止孔を有する円筒部と、該円筒部の一端から半径方向外側に延び出すフランジ部とを備え、該摩擦係止体は、係止貫通孔を有する係止スリーブ部と、該係止スリーブ部の一端から半径方向外側に延び出すよう配設された環状フランジ部と、該係止貫通孔の外周を囲むよう形成された環状の密封空間部と、該環状フランジ部の外周面から内部に向かって延びるよう形成されかつ該外周面側に雌ねじ部を有する液体の充填用孔と、該充填用孔と該密封空間部とを接続する連通孔とを備え、該密封空間部、該連通孔及び該充填用孔の一部には非圧縮性液体が該充填用孔を介して充填され、該充填用孔の該雌ねじ部に密封加圧ねじが螺合されることにより該非圧縮性液体が封入され、該雌型組立体は、一端側に配設された雌型と、他端面から突出するよう配設された被支持ロッドとを備え、該摩擦係止体は、該係止スリーブ部が該支持部材の該被係止孔に離脱自在に嵌合されると共に該環状フランジ部が該支持部材の該フランジ部に重合され、該雌型組立体は、該被支持ロッドが該摩擦係止体の該係止貫通孔に離脱自在に嵌合されると共に該他端面が該環状フランジ部に重合され、該摩擦係止体の該密封加圧ねじを締め込むことにより該係止スリーブ部の内周面を該雌型組立体の該被支持ロッドに係止せしめかつ該係止スリーブ部の外周面を該支持部材に係止せしめて該雌型組立体は該摩擦係止体を介して該支持部材に離脱自在に固着される、ことが好ましい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明に従って構成された合成樹脂物品の圧縮成形装置の好適実施形態を添付図面を参照して更に詳細に説明する。なお図１〜図９において実質上同一部分は同一符号で示してある。本発明に係る圧縮成形装置によって圧縮成形される合成樹脂物品は、それに限られるものではないが、図示の実施形態においては合成樹脂製容器蓋である。
【００１１】
図１を参照して、全体を番号２で示す圧縮成形装置は、実質上鉛直に延びる軸４を中心として、図１の反時計方向に所定速度で電動モータでよい駆動源によって回転駆動させられる回転支持体６、合成樹脂素材供給手段７及び成形品搬出手段８を備えている。回転支持体６には、周方向に等間隔をおいて複数個の成形型手段１０が装着されている。成形型手段１０の各々は、後に詳述する如く、上側型組立体１２と下側型組立体１４とから構成されており、回転支持体６の回転に付随して円形搬送径路を通して移動させられる間に、型開閉手段によって所要通りに開閉動させられる。
【００１２】
成形型手段１０が符号Ａで示す合成樹脂素材供給域にあるときに、開状態にある成形型手段１０内に合成樹脂素材供給手段７から合成樹脂素材が供給される。合成樹脂素材供給手段７は、押出機７ａ、導管手段７ｂ及びダイヘッド７ｃを備え、押出機７ａから押し出された加熱溶融状態の合成樹脂素材は導管手段７ｂを通ってダイヘッド７ｃに供給され、ダイヘッド７ｃに設けられた図示しない押出開口を通して押し出される。ダイヘッド７ｃの押出開口に関連せしめて図示しない切断手段が設けられており、押出開口を通して押し出された合成樹脂素材は、切断手段によって切断され、合成樹脂素材供給域Ａにおいて成形型手段１０に供給される。次いで、成形型手段１０が符号Ｂで示す成形域を通る間に成形型手段１０が閉じられ、上記合成樹脂素材が所要形状の成形品である合成樹脂製容器蓋に圧縮成形される。成形型手段１０が符号Ｃで示す冷却域を通過する間は、成形型手段１０は閉状態に維持され、圧縮成形された合成樹脂製容器蓋が冷却される。成形型手段１０は、冷却域Ｃの下流端から符号Ｄで示す成形品排出域に向けて移動する間に開かれ、合成樹脂製容器蓋は成形品排出域Ｄにおいて排出される。成形品排出域Ｄには成形品搬出手段８が配設されている。成形品搬出手段８は、成形された合成樹脂製容器蓋の移動経路の半径方向内側に沿って延びるエア噴射パイプ８ａと、上記移動径路の下方に配設された搬出シュート８ｂとを備えている。成形型手段１０が成形品排出域Ｄにおいて開かれると、合成樹脂製容器蓋は、成形型手段１０から自由落下させられると同時に成形品搬出手段８のエア噴射パイプ８ａから噴射されるエアによって搬出シュート８ｂに強制移動させられ、搬出シュート８ｂを通して搬出される。合成樹脂素材供給手段７及び成形品搬出手段８それら自体は周知の構成でよく、したがって詳細な説明は省略する。
【００１３】
回転支持体６に装着された成形型手段１０の各々は実質上同一の構成を有するので、以下それらのうちの一つの成形型手段１０の構成について説明する。図２を参照して、成形型手段１０は相互に協動する上側型組立体１２及び下側型組立体１４を備えている。上側型組立体１２は、縦孔１６を有する静止枠体である円筒状のケース１８を備えている。ケース１８は上記回転支持体６に結合されている。ケース１８の下端には板状のポリウレタンからなる弾性体２０を介してストリッパ２２が結合されている。ケース１８の下端にはフランジ２４が一体に設けられ、他方ストリッパ２２の上端にはフランジ２６が一体に設けられている。フランジ２４とフランジ２６との間に弾性体２０が介在され、ボルト２８によりフランジ２４とフランジ２６とが弾性体２０を介して締結されることにより、ケース１８の下端にストリッパ２２が結合される。ストリッパ２２はボルト２８（の非ねじ部）に対し相対移動自在である。弾性体２０及びストリッパ２２には、それぞれケース１８の縦孔１６と共通の軸心を有する縦孔２０ａ及び２２ａが形成されている。
【００１４】
ケース１８、弾性体２０及びストリッパ２２の縦孔１６、２０ａ及び２２ａ内には、コア組立体３０が軸線方向に移動自在に挿入されている。コア組立体３０は、上端にカムフォロワであるローラ３１及び３２を備えたロッド体３４と、ロッド体３４の下端にボルト３６により結合されたキャップ状部材３７と、キャップ状部材３７の下端にねじ結合された雄型組立体３８とを備えている。雄型組立体３８の下端部は雄型４０を構成している。圧縮成形装置２の上部位置には静止環状カムブロック４２が配設されこのカムブロック４２に環状カム４４及び４６が形成されている。ローラ３１はカム４４にまたローラ３２はカム４６に、それぞれ係合されている。成形型手段１０が回転すると、ローラ３１及び３２と環状カム４４及び４６とが協動してコア組立体３０を所要のとおりに昇降させる。
【００１５】
下側型組立体１４は、上端が開放され下端が底部４８により規定された縦孔４９を有する円筒状のケース５０を備えている。ケース５０は上記回転支持体６に昇降自在に支持されている。ケース５０は下端にカムフォロワであるローラ５２及び５４を備えている。圧縮成形装置２の下部位置には静止環状カムブロック５６が配設され、このカムブロック５６に環状カム５７及び５８が形成されている。ローラ５２はカム５７にまたローラ５４はカム５８に、それぞれ係合されている。ケース５０の縦孔４９は、底部４８から上端に向かって順次に内径が大きく形成された三つの縦孔４９ａ、４９ｂ及び４９ｃからなる。ケース５０の縦孔４９内には成形圧力を規定する弾性手段である流体ばねユニット６０が離脱自在に収容されている。流体ばねユニット６０は、シリンダ６２と、シリンダ６２内に配設されたピストン６４と、シリンダ６２とピストン６４との間に充填された図示しない圧縮性流体（圧縮力を受けるとその容積が縮小され、圧縮力が解除されると元の容積に復帰する、弾性を有する流体であって、ばねと同様な弾性機能を有する）とから構成されている。図２に示すようにピストン６４の一部（ピストンロッド）はシリンダ６２の下端から突出している。またシリンダ６２の、ピストン６４と反対側の端面には、軸線方向に突出する雄ねじ部６６が配設されている。流体ばねユニット６０の好適例としては、明友エアマチック株式会社が輸入、販売している「リキッドダイスプリング」（商品名）を挙げるとができる。ケース５０の縦孔４９の底部４８には高さ調整用のボルト６８が螺合されている。流体ばねユニット６０は、ピストン６４の端面がケース５０の縦孔４９の底部４８に装着されたボルト６８の頭部上に載置されることによって、縦孔４９内に収容される。シリンダ６２は内径の最も小さな縦孔４９ａ内に軸線方向に移動できるよう嵌合され、雄ねじ部６６を含むシリンダ６２の上端部は、縦孔４９ａよりも内径の大きな縦孔４９ｂ内に突出するよう位置付けられている。
【００１６】
縦孔４９ｃの内径が若干小さく形成された下端部には雌ねじ部７０が形成されている。雌ねじ部７０の内径は縦孔４９ｂの内径よりも大きく規定され、雌ねじ部７０の下端と縦孔４９ｂの上端との間には肩部が形成されている。シリンダ６２の雄ねじ部６６には筒状部材７２が離脱自在に結合されている。筒状部材７２は、大径部７２ａと、小径部７２ｂと、大径部７２ａ及び小径部７２ｂ間に形成された肩部とを備えている。筒状部材７２には軸線に沿って大径孔及び小径孔が形成され、大径孔は大径部７２ａの下端に開放され、小径孔は小径部７２ｂの上端に開放されている。大径部７２ａの下端部、したがって大径孔の下端部には雌ねじ部７２ｃが形成され、小径孔には雌ねじ部７２ｄが形成されている。筒状部材７２は、大径部７２ａの雌ねじ部７２ｃがシリンダ６２の雄ねじ部６６に螺合されることによりシリンダ６２に離脱自在に結合される。筒状部材７２の肩部は縦孔４９ｂの上端の肩部から若干上方に突出して位置付けられる。縦孔４９ｃの下端部の雌ねじ部７０には、初期荷重設定手段である中空雄ねじ部材７４が離脱自在に螺合されている。中空雄ねじ部材７４は、外周面に雄ねじが形成され、中心部には軸線方向に延在する貫通孔が形成され、軸線方向の上端部には、縦孔４９ｃの開放上端から工具により螺合及び螺合解除操作ができるような係止溝が形成されている。筒状部材７２の小径部７２ｂは中空雄ねじ部材７４の貫通孔に相対移動自在に挿入され、筒状部材７２の肩部は中空雄ねじ部材７４の下端面に当接されて上方への移動が阻止される。中空雄ねじ部材７４が雌ねじ部７０に所定量ねじ込まれることにより、該肩部を介して筒状部材７２が所定量軸線方向下方に押し下げられる。中空雄ねじ部材７４は、以上の如くして、流体ばねユニット６０のシリンダ６２をピストン６４に対し所定量強制移動せしめた状態に保持しかつ上方への移動を阻止する。流体ばねユニット６０内の圧縮性流体が所定量圧縮され、初期荷重が設定される。
【００１７】
筒状部材７２の小径部７２ｂの上端には支持部材７５が離脱自在に結合されている。支持部材７５は、被係止孔７６を有する円筒部７７と、円筒部７７の一端から半径方向外側に延び出すフランジ部７８とを備えている。被係止孔７６の一端はフランジ部７８の一端に開放され、被係止孔７６の他端は円筒部７７の他端部に形成された底部により規定されている。被係止孔７６の底部の中心部には貫通孔が形成されている。支持部材７５は円筒部７７がケース５０の縦孔４９ｃ内に離脱自在に挿入され、円筒部７７の下端が筒状部材７２の小径部７２ｂの上端に載置された状態で、ボルト７９により離脱自在に結合される。支持部材７５は、そのフランジ部７８の下面とケース５０の上端面との間に所定の隙間をおいて位置付けられる。筒状部材７２、支持部材７５及びボルト７９は、流体ばねユニット６０に結合される支持組付体を構成する。下側型組立体１４は、雌型組立体８０及び摩擦係止体９０を備え、雌型組立体８０は、後に詳述する如く、摩擦係止体９０を介して支持部材７５に離脱自在に結合されている。雌型組立体８０には、雌型（キャビティ）８２及び冷却水流路８４が備えられている。雌型８２は雌型組立体８０の上端部に配設され、冷却水流路８４は雌型８２の周囲を囲むように配設されている。冷却水流路８４の一端及び他端は雌型組立体８０の一側部に開口し、これらの開口には、冷却水流路８４に冷却水を供給し排出するための図示しないホースを離脱自在に接続するジョイント８６及び８８が配設されている。なお、成形型手段１０が回転駆動させられると、ローラ５２及び５４と環状カム５７及び５８とが協動してケース５０及び雌型組立体８０を含む下側型組立体１４を所要のとおりに昇降させる。上側型組立体１２におけるローラ３１及び３２と環状カム４４及び４６、下側型組立体１４におけるローラ５２及び５４と環状カム５７及び５８は型開閉手段を構成する。
【００１８】
図６及び図７を参照して、上記摩擦係止体９０は、係止貫通孔９１を有する係止スリーブ部９２と、係止スリーブ部９２の一端から半径方向外側に延び出すよう配設された環状フランジ部９３とを備えている。係止スリーブ部９２及び環状フランジ部９３の内部には、環状の密封空間部９４が係止貫通孔９１の外周を囲むように形成されている。環状フランジ部９３には、液体の充填用孔９５が、環状フランジ部９３の外周面から内部に向かって延びるよう形成されている。充填用孔９５の開放端側には雌ねじ部９６が形成されている。環状フランジ部９３の内部には、充填用孔９５と密封空間部９４とを接続する連通孔９７が形成されている。密封空間部９４、連通孔９７及び充填用孔９５の一部には圧力媒体である非圧縮性液体（例えばブレーキ用オイルの如く、圧縮力を受けても容積が実質上変わらず一定に維持される液体）が充填用孔９５を介して充填され、充填用孔９５の雌ねじ部９６に密封加圧ねじ９８が螺合されることにより非圧縮性液体が封入される。番号９９は、密封加圧ねじ９８の離脱を防止するための止めねじであって、環状フランジ部９３の外周面の、充填用孔９５の開放端側に形成された座部９３ａに離脱自在に螺合されている。
【００１９】
図６及び図７と共に図２をも参照して、上記雌型組立体８０には被支持ロッド８９がその平坦に形成された下端面から突出するよう配設されている。摩擦係止体９０は、その係止スリーブ部９２が支持部材７５の被係止孔７６に離脱自在に嵌合されると共に環状フランジ部９３が支持部材７５のフランジ部７８に重合されることにより、支持部材７５に仮装着される。雌型組立体８０は、その被支持ロッド８９が摩擦係止体９０の係止貫通孔９１に離脱自在に嵌合されると共に雌型組立体８０の下端面が摩擦係止体９０の環状フランジ部９３に重合されることにより摩擦係止体９０に仮装着される。次いで摩擦係止体９０の密封加圧ねじ９８を締め込むことにより封入された非圧縮性液体を加圧する。これにより、摩擦係止体９０の係止スリーブ部９２の外周面が拡径されかつ係止スリーブ部９２の内周面である係止貫通孔９１の内周面が縮径されるので、摩擦係止体９０は支持部材７５にしっかりと摩擦係止（摩擦結合）され、雌型組立体８０の被支持ロッド８９は摩擦係止体９０にしっかりと摩擦係止される。その結果、雌型組立体８０は摩擦係止体９０を介して支持部材７５に離脱自在に結合される。摩擦係止体９０の好適例としては、三木プーリ株式会社から製造販売されているフリクシヨンジョイント─ＥＴＰブッシュ・ポジロック（商品名）、形式名「ＥＴＰ」を挙げることができる。上記の如く構成された上側型組立体１２及び下側型組立体１４は実質上共通の鉛直軸線上に位置付けられる。
【００２０】
上述した如き下側型組立体１４においては、合成樹脂素材の成形圧力を規定するための弾性手段として流体ばねユニット６０が使用されているので、中空雄ねじ部材７４を締め込むことにより容易かつ確実に（実質上誤差無く）初期荷重を設定することができる。したがって後述する成形時において流体ばねユニット６０が所定量圧縮されることにより得られる成形圧力は実質上所定値にせしめられ、しかも長期にわたって所定の成形圧力が安定して確保される。その結果、装置の停止回数を低減することができ、したがって生産効率を向上させることができる。また従来の如く、所定の成型圧力を確保するためのシム調整作業及び皿ばねの交換作業を必要としないので、この面でも生産効率を向上させることができる。更には、流体ばねユニット６０は筒状部材７２を組み付けた状態でケース５０の縦孔４９内に挿入するだけでセットできるので、その装着作業及び取出作業は著しく容易である。したがってその交換作業が著しく容易となる。上記実施形態において、上記流体ばねユニット６０はこれを下側型組立体１４に配設したが、これに代えて上側型組立体１２に配設する実施形態もあり、実質上同様な作用効果が得られる。上記流体ばねユニット６０の圧縮性流体としては、比較的高い成型圧力を要する場合には液体が好適であり、比較的低い成型圧力の場合にはガス（例えば窒素ガス）が好適である。
【００２１】
上述した如き下側型組立体１４においてはまた、雌型組立体８０が支持組付体の上端部を構成する支持部材７５に摩擦係止体９０を介して離脱自在に固着されるよう構成されているので、実質上ワンタッチで組み付けることが可能となった。その結果、雌型組立体８０の交換時あるいは雌型組立体８０の清掃時の脱着を著しく容易に遂行でき、したがって生産効率を向上させることができる。また従来の如くねじ結合する必要がなくなったので、すなわち雌型組立体８０を回転させないで摩擦係止体９０に対し軸線方向に挿入するのみで装着できるので、雌型組立体８０の周方向の位置決めを著しく容易に遂行できる。したがってジョイント８６及び８８の位置を所定の位置に容易かつ正確に位置付けることができ、実用上きわめて有用である。
【００２２】
次に図１〜図５を参照して、圧縮成形装置２の圧縮成型工程の概要を更に具体的に説明する。なお図３〜図５は、理解を容易にするため、各部材の断面のハッチングを省略して示している。この実施形態において、回転支持体６の回転駆動により成形型手段１０が一回転したとき、先に述べた型開閉手段によって、上側型組立体１２においては、ケース１８及びケース１８に結合されたストリッパ２２は昇降させられずにコア組立体３０のみが昇降させられ、下側型組立体１４においては全体が昇降させられるよう構成されている。成形型手段１０が合成樹脂素材供給域Ａに移動させられると、上側型組立体１２のコア組立体３０は、上昇させられて所定の最上部に位置付けられ、下端部の雄型４０はストリッパ２２の下面よりも上方に位置付けられる。下側型組立体１４は、下降させられて所定の最下部に位置付けられる。上側型組立体１２と下側型組立体１４とは最大限に離隔される。そして下側型組立体１４の雌型８２内には、合成樹脂素材供給手段７から合成樹脂素材１００が供給される（図３−Ａ参照）。次いで成形型手段１０が成型域Ｂを通る間に、下側型組立体１４が上昇させられてその雌型組立体８０の上面が上側型組立体１２のストリッパ２２の下面に圧接させられる（いわゆる型締めが遂行される）。ストリッパ２２側の弾性体２０が所定量たわまされ、ストリッパ２２のフランジ２６はボルト２８に沿って所定量上昇させられる（フランジ２６の下面とボルト２８の頭部との間には所定量の隙間が形成される）。他方、下側型組立体１４の流体ばねユニット６０も所定量圧縮させられ、支持部材７５のフランジ部７８の下面とケース５０の上端面との間の隙間が初期設定隙間よりも所定量縮小される（図３−Ｂ参照）。
【００２３】
成型域Ｂにおいては更に、コア組立体３０が所定の最下部まで下降させられ、雌型８２、ストリッパ２２の下面の一部及び雄型４０との間に成型空間が形成され、合成樹脂素材１００が圧縮されて合成樹脂製容器蓋２００が形成される（図４−Ａ参照）。次いで成形型手段１０が冷却域Ｃを通過する間は、コア組立体３０と下側型組立体１４との間に相対移動はなく、圧縮成型状態が保持され、その間に圧縮成型された合成樹脂製容器蓋２００の冷却が遂行される。成形型手段１０が冷却域Ｃの下流端から成形品排出域Ｄに向けて移動させられる間に、下側型組立体１４が下降させられ、雌型８２が合成樹脂製容器蓋２００から離型させられ、合成樹脂製容器蓋２００は雄型４０に保持された状態にある（図４−Ｂ参照）。成形型手段１０が成形品排出域Ｄに移動させられると、下側型組立体１４は所定の最下部まで下降させられ、他方、コア組立体３０は所定の最上部まで上昇させられ、雄型４０がストリッパ２２の下面よりも上方に位置付けられる。これにより雄型４０が合成樹脂製容器蓋２００から無理抜きされて離型されると共に合成樹脂製容器蓋２００はストリッパ２２によってストリップされ、自由落下せしめられると共にエアパイプ８ａから噴射されるエアによって搬出シュート８ｂに強制移動させられ、搬出が完了する。以上の圧縮成型工程（サイクル）が各成形型手段１０毎に繰り返し遂行され、合成樹脂製容器蓋２００が連続して圧縮成型される。
【００２４】
次に図８及び図９を参照して、本発明の他の実施形態であるストリッパ２２について説明する。ストリッパ２２には周方向に間隔をおいて少なくとも２個（実施形態も２個）のノックアウト３００が配設されている。ノックアウト３００の各々は、各々の下面３０２がストリッパ２２の下面２２ｂから所定量突出せしめられる作用位置（図９に示されている位置）と、各々の下面３０２がストリッパ２２の下面２２ｂと整合する非作用位置（図示せず）との間を移動自在に配設されると共にストリッパ２２との間に配設された２個のばね部材３０４（図９にはそのうちの１個のみが示されている）によって作用位置に位置付けられるよう常時付勢されている。先に述べた型開閉手段によって上側型組立体１２及び下側型組立体１４が相互に接近させられて雌型組立体８０の上面とストリッパ２２の下面２２ｂとが圧接されると、ノックアウト３００の各々は対応するばね部材３０４に抗して作用位置から移動せしめられて非作用位置に位置付けられるよう構成されている。
【００２５】
更に具体的に説明する。ストリッパ２２は上記縦孔２２ａ及び下面２２ｂを含む円筒部２２ｃを備えている。円筒部２２ｃの、軸線を挟んだ対称位置には、それぞれ所定の周方向幅をもって下面２２ｂから軸線方向に延びた所定の深さ位置に存在する底面２２ｄを有する一対の取付溝２２ｆが形成されている。底面２２ｄの各々は軸線に直交する実質上同一平面上に位置付けられている。ストリッパ２２には更に、取付溝２２ｆの各々の底面２２ｄから軸線方向に延びる大径孔２２ｇと、大径孔２２ｇの各々の底面から軸線方向に延びる小径孔２２ｈとが形成されている。円筒部２２ｃの上記対称位置には、軸線方向に長い長孔２２ｉが軸線に直交しかつ一端が円筒部２２ｃの外周面に開口し他端が縦孔２２ａの内周面に開口するよう形成されている。ノックアウト３００の各々は、本体部３０６、ロッド部３０８及びストッパピン３１０を備えている。ノックアウト３００の各々の本体部３０６は、対応する取付溝２２ｆに対し軸線方向に移動自在にかつ離脱自在に嵌合されると共にストリッパ２２の縦孔２２ａの内周面の一部及びストリッパ２２の下面２２ｂの一部を備えている。ノックアウト３００の各々のロッド部３０８は、本体部３０６から軸線方向に突出しかつ対応する大径孔２２ｇに対し軸線方向に移動自在にかつ離脱自在に嵌合される。ノックアウト３００の各々のストッパピン３１０は、ロッド部３０８に対し、ロッド部３０８の軸線に直交しかつ両端部がロッド部３０８の外周面から突出するよう係止されると共に両端部が対応する長孔２２ｉに移動自在に嵌合される。ノックアウト３００の各々は、本体部３０６が対応する取付溝２２ｆに、ロッド部３０８が対応する大径孔２２ｇに、ストッパピン３１０の両端部が対応する長孔２２ｉに、それぞれ嵌合されることによりストリッパ２２に装着される。ストリッパ２２の小径孔２２ｈの各々には上記ばね部材３０４が挿入されている。ばね部材３０４の各々は、対応するノックアウト３００のロッド部３０８に作用してノックアウト３００を常時付勢し、ノックアウト３００の各々の上記作用位置は、ストッパピン３１０の各々が対応する長孔２２ｉの一端（図９の下端）に当接することにより規定されるよう構成されている。
【００２６】
図１をも参照して、上記した如く成形型手段１０が成形品排出域Ｄに移動させられると、コア組立体３０は所定の最上部まで上昇させられ、雄型４０がストリッパ２２の下面よりも上方に位置付けられる。これにより雄型４０が合成樹脂製容器蓋２００から無理抜きされて離型されると共に合成樹脂製容器蓋２００はストリッパ２２によってストリップされ、搬出シュート８ｂに自由落下せしめられて搬出が完了する。この場合、従来においては、コア組立体３０と合成樹脂製容器蓋２００との間に真空が生成されると、合成樹脂製容器蓋２００がストリッパ２２の下面２２ｂに吸着されて自由落下しない場合が生ずる。しかしながら本発明においては、ストリッパ２２には、２個のノックアウト３００が上記の如く配設されているので、例え上記の如く真空が生成されても、ノックアウト３００の各々がばね部材３０４の各々によってストリッパ２２の下面２２ｂから下方に突出する作用位置に強制移動させられるので、合成樹脂製容器蓋２００は、ストリッパ２２の下面２２ｂに吸着されることはなく、強制的に落下せしめられる。その結果、成型された合成樹脂製容器蓋２００をストリッパ２２の下面２２ｂから円滑かつ確実に落下させることができる。合成樹脂製容器蓋２００をストリッパ２２の下面２２ｂから円滑かつ確実に落下させることができることによって、成型品排出域Ｄに設けられている成型品排出のための図示しないガイドに衝突して落下せしめられるとが回避され、成型された合成樹脂物品である合成樹脂製容器蓋２００の損傷及び変形を防止することができる。したがって、不良品の発生を低減することができる。
【００２７】
以上、本発明を実施形態に基づいて添付図面を参照しながら詳細に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱することなく、更に他の種々の変形あるいは修正が可能である。例えば流体ばねユニット６０をケース５０内に、上記実施形態に対し上下を逆向きに収容する他の実施形態もある。その場合、シリンダ６２の下端がボルト６８上に載置され、ピストン６４に雄ねじ部が形成される構成となる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明に従って構成された合成樹脂物品の圧縮成形装置の実施形態を示す簡略平面図。
【図２】図１に示す圧縮成形装置に備えられている上側型組立体及び下側型組立体の縦断面図。
【図３】図２に示す上側型組立体及び下側型組立体の離隔状態と接近状態（型締め状態）とを部分的に示す縦断面図。
【図４】図２に示す上側型組立体及び下側型組立体の成形状態と離隔状態（下側型組立体の離型状態）を部分的に示す縦断面図。
【図５】図２に示す上側型組立体及び下側型組立体の離隔状態であってコア組立体が上昇された状態（合成樹脂製容器蓋の抜き状態）を部分的に示す縦断面図。
【図６】図２に示す下側型組立体に備えられている摩擦係止体の正面図。
【図７】図６に示す摩擦係止体を左方から見た図。
【図８】本発明の他の実施形態であるストリッパの下面図。
【図９】図８のＡ−Ａ矢視断面図。
【符号の説明】
【００２９】
２ 圧縮成形装置
１０ 成形型手段
１２ 上側型組立体
１４ 下側型組立体
１８ ケース
２０ 弾性体
２２ ストリッパ
２８ ボルト
３０ コア組立体
３８ 雄型組立体
４０ 雄型
４９ 縦孔
５０ ケース
６０ 流体ばねユニット
７４ 中空雄ねじ部材（初期荷重設定手段）
７５ 支持部材
８０ 雌型組立体
８２ 雌型
９０ 摩擦係止体
１００ 合成樹脂素材
２００ 合成樹脂製容器蓋
３００ ノックアウト
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂物品、好適には飲料等を収容するための容器に適用される合成樹脂製容器蓋を圧縮成形する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
合成樹脂物品、例えば飲料等を収容するための容器に適用される合成樹脂製容器蓋の一つの典型例としては、天面壁と、天面壁の周縁から垂下するスカート壁とを備え、スカート壁の内周面には容器の開口部に形成された雄ねじに係合しうる雌ねじが形成されている形態のものを挙げることができる。このような合成樹脂製容器蓋は、一般に圧縮成形により一体成形される。合成樹脂製容器蓋を圧縮成形するための圧縮成形装置の典型例としては、相互に協動する上側型組立体及び下側型組立体と、上側型組立体及び下側型組立体を相互に接近及び離隔するよう相対移動させる型開閉手段と、上側型組立体に配設された弾性手段とを備えている。型開閉手段によって上側型組立体及び下側型組立体が相互に接近させられると両者の間に成形空間が形成され、成形空間に予め供給された合成樹脂素材が成形空間内で圧縮成形せしめられ、合成樹脂製容器蓋が成形される。上記弾性手段は圧縮成形時における成形圧力を規定する。
【０００３】
型開閉手段はカム及びカムフォロワの組合せからなり、これらの組合せは、上側型組立体及び下側型組立体の各々に関連して配設されている。上側型組立体は、縦孔を有する静止枠体である円筒状のケースを備えている。ケースの下端には板状のポリウレタンからなる弾性体を介してストリッパが結合されている。弾性体及びストリッパにはケースの縦孔と共通の軸心を有する縦孔がそれぞれ形成されている。ケース、弾性体及びストリッパの縦孔内には、コア組立体が軸線方向に移動自在に挿入されている。コア組立体は、上端にカムフォロワを備えたロッド体と、ロッド体に対し弾性手段を構成する複数個の皿ばねを介して押さえ部材が初期荷重設定ボルトにより結合されている。この初期荷重設定ボルトによって皿ばね全体を所定量たわませておくことにより初期荷重が設定される。押さえ部材には、下端部が雄型を構成する雄型組立体が結合されている。上記の如く構成されたコア組立体は、カム及びカムフォロワの協働によって上記縦孔内を昇降せしめられ、成型時には下降させられてストリッパの下面から所定量下方に突出せしめられる。下側型組立体は、下端にカムフォロワを備えた柱状の支持体と、支持体の上端にねじ結合された雌型組立体とを備えている。雌型組立体の上端部には雌型（キャビティ）が配設されている。
【０００４】
上側型組立体及び下側型組立体は、非成型時には、上記型開閉手段によって相互に離隔されているが、成型時には下側型組立体が上側型組立体に対して上側型組立体に向かって上昇させられることにより相互に接近させられ、雌型組立体の上面とストリッパの下面とが圧接される。次に型開閉手段によりコア組立体が下降させられて雄型がストリッパの下面から雌型の内部に突出せしめられることにより、雌型とストリッパの下面の一部と雄型との間に成形空間が形成されると共に予め供給された合成樹脂素材が成形空間内で圧縮成形せしめられ、所定形状の合成樹脂製容器蓋が成形される。合成樹脂製容器蓋の成型時には皿ばねが初期荷重設定位置から更に所定量たわませられ、所定の成型圧力が得られる。成形空間内で合成樹脂製容器蓋が成形され、冷却工程終了後、下側型組立体が型開閉手段によって下降させられて上側型組立体から離隔される。雌型はストリッパの下面から離隔されかつ合成樹脂製容器蓋から離型される。次いでコア組立体が型開閉手段によって上昇せしめられ、雄型がケースの縦孔内でストリッパの下面よりも上方に移動せしめられる。これにより雄型が合成樹脂製容器蓋から無理抜きされて離型される。合成樹脂製容器蓋はストリッパの下面によってストリップされた後、ストリッパの下面から自由落下せしめられる。なお上記上側型組立体及び下側型組立体からなる成型型手段は、回転支持体に周方向に間隔をおいて複数個配設され、回転支持体の回転により各成型型手段が、合成樹脂素材供給域、成型域、冷却域及び成型品排出域を一回転する毎にそれぞれ１個の合成樹脂製容器蓋が成型されるよう構成されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記圧縮成形装置において、下側型組立体の雌型組立体は支持体の上端にねじ結合されている。雌型組立体には一般に冷却水流路が配設されている。冷却水流路の一端及び他端は雌型組立体の一側部に開口し、これらの開口には、冷却水流路に冷却水を供給し排出するためのホースを離脱自在に接続するジョイントが配設されている。これらのジョイントは、雌型組立体が支持体に結合された状態でその周方向の位置が予め規定された所定位置に位置付けられなければならない。しかしながら雌型組立体は支持体にねじ結合されるため、一度の螺合作業によって確実に所定位置に位置付けることは実用上不可能であり、成型型手段毎に２〜３度の位置決め調整作業を遂行する必要がある。このため、最初の組立時はもちろんのこと、雌型組立体の交換時あるいは雌型組立体の清掃時等における脱着には著しく手間がかかり、したがって生産効率が著しく低下せしめられる。
【０００６】
本発明の目的は、雌型組立体の交換時あるいは雌型組立体の清掃時の脱着を著しく容易に遂行でき、したがって生産効率を向上させることができる、新規な合成樹脂物品の圧縮成形装置を提供することである。
【０００７】
本発明の他の目的は、雌型組立体の位置決めを著しく容易に遂行できる、新規な合成樹脂物品の圧縮成形装置を提供することである。
【０００８】
本発明のその他の目的及び特徴は、本発明に従って構成された合成樹脂物品の圧縮成形装置の実施形態について添付図面を参照して詳細に説明する後の記載から明らかになるであろう。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明によれば、
相互に協動する上側型組立体及び下側型組立体と、該上側型組立体及び該下側型組立体を相互に接近及び離隔するよう相対移動させる型開閉手段とを含み、該型開閉手段によって該上側型組立体及び該下側型組立体が相互に接近させられると両者の間に成形空間が形成されると共に供給された合成樹脂素材が該成形空間内で圧縮成形せしめられる合成樹脂物品の圧縮成形装置において、
該下側型組立体は、雌型組立体と、該雌型組立体を支持する支持部材と、該雌型組立体を該支持部材に離脱自在に固着する摩擦係止体とを含んでいる、
ことを特徴とする合成樹脂物品の圧縮成形装置、
が提供される。
該支持部材は、被係止孔を有する円筒部と、該円筒部の一端から半径方向外側に延び出すフランジ部とを備え、該摩擦係止体は、係止貫通孔を有する係止スリーブ部と、該係止スリーブ部の一端から半径方向外側に延び出すよう配設された環状フランジ部と、該係止貫通孔の外周を囲むよう形成された環状の密封空間部と、該環状フランジ部の外周面から内部に向かって延びるよう形成されかつ該外周面側に雌ねじ部を有する液体の充填用孔と、該充填用孔と該密封空間部とを接続する連通孔とを備え、該密封空間部、該連通孔及び該充填用孔の一部には非圧縮性液体が該充填用孔を介して充填され、該充填用孔の該雌ねじ部に密封加圧ねじが螺合されることにより該非圧縮性液体が封入され、該雌型組立体は、一端側に配設された雌型と、他端面から突出するよう配設された被支持ロッドとを備え、該摩擦係止体は、該係止スリーブ部が該支持部材の該被係止孔に離脱自在に嵌合されると共に該環状フランジ部が該支持部材の該フランジ部に重合され、該雌型組立体は、該被支持ロッドが該摩擦係止体の該係止貫通孔に離脱自在に嵌合されると共に該他端面が該環状フランジ部に重合され、該摩擦係止体の該密封加圧ねじを締め込むことにより該係止スリーブ部の内周面を該雌型組立体の該被支持ロッドに係止せしめかつ該係止スリーブ部の外周面を該支持部材に係止せしめて該雌型組立体は該摩擦係止体を介して該支持部材に離脱自在に固着される、ことが好ましい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明に従って構成された合成樹脂物品の圧縮成形装置の好適実施形態を添付図面を参照して更に詳細に説明する。なお図１〜図９において実質上同一部分は同一符号で示してある。本発明に係る圧縮成形装置によって圧縮成形される合成樹脂物品は、それに限られるものではないが、図示の実施形態においては合成樹脂製容器蓋である。
【００１１】
図１を参照して、全体を番号２で示す圧縮成形装置は、実質上鉛直に延びる軸４を中心として、図１の反時計方向に所定速度で電動モータでよい駆動源によって回転駆動させられる回転支持体６、合成樹脂素材供給手段７及び成形品搬出手段８を備えている。回転支持体６には、周方向に等間隔をおいて複数個の成形型手段１０が装着されている。成形型手段１０の各々は、後に詳述する如く、上側型組立体１２と下側型組立体１４とから構成されており、回転支持体６の回転に付随して円形搬送径路を通して移動させられる間に、型開閉手段によって所要通りに開閉動させられる。
【００１２】
成形型手段１０が符号Ａで示す合成樹脂素材供給域にあるときに、開状態にある成形型手段１０内に合成樹脂素材供給手段７から合成樹脂素材が供給される。合成樹脂素材供給手段７は、押出機７ａ、導管手段７ｂ及びダイヘッド７ｃを備え、押出機７ａから押し出された加熱溶融状態の合成樹脂素材は導管手段７ｂを通ってダイヘッド７ｃに供給され、ダイヘッド７ｃに設けられた図示しない押出開口を通して押し出される。ダイヘッド７ｃの押出開口に関連せしめて図示しない切断手段が設けられており、押出開口を通して押し出された合成樹脂素材は、切断手段によって切断され、合成樹脂素材供給域Ａにおいて成形型手段１０に供給される。次いで、成形型手段１０が符号Ｂで示す成形域を通る間に成形型手段１０が閉じられ、上記合成樹脂素材が所要形状の成形品である合成樹脂製容器蓋に圧縮成形される。成形型手段１０が符号Ｃで示す冷却域を通過する間は、成形型手段１０は閉状態に維持され、圧縮成形された合成樹脂製容器蓋が冷却される。成形型手段１０は、冷却域Ｃの下流端から符号Ｄで示す成形品排出域に向けて移動する間に開かれ、合成樹脂製容器蓋は成形品排出域Ｄにおいて排出される。成形品排出域Ｄには成形品搬出手段８が配設されている。成形品搬出手段８は、成形された合成樹脂製容器蓋の移動経路の半径方向内側に沿って延びるエア噴射パイプ８ａと、上記移動径路の下方に配設された搬出シュート８ｂとを備えている。成形型手段１０が成形品排出域Ｄにおいて開かれると、合成樹脂製容器蓋は、成形型手段１０から自由落下させられると同時に成形品搬出手段８のエア噴射パイプ８ａから噴射されるエアによって搬出シュート８ｂに強制移動させられ、搬出シュート８ｂを通して搬出される。合成樹脂素材供給手段７及び成形品搬出手段８それら自体は周知の構成でよく、したがって詳細な説明は省略する。
【００１３】
回転支持体６に装着された成形型手段１０の各々は実質上同一の構成を有するので、以下それらのうちの一つの成形型手段１０の構成について説明する。図２を参照して、成形型手段１０は相互に協動する上側型組立体１２及び下側型組立体１４を備えている。上側型組立体１２は、縦孔１６を有する静止枠体である円筒状のケース１８を備えている。ケース１８は上記回転支持体６に結合されている。ケース１８の下端には板状のポリウレタンからなる弾性体２０を介してストリッパ２２が結合されている。ケース１８の下端にはフランジ２４が一体に設けられ、他方ストリッパ２２の上端にはフランジ２６が一体に設けられている。フランジ２４とフランジ２６との間に弾性体２０が介在され、ボルト２８によりフランジ２４とフランジ２６とが弾性体２０を介して締結されることにより、ケース１８の下端にストリッパ２２が結合される。ストリッパ２２はボルト２８（の非ねじ部）に対し相対移動自在である。弾性体２０及びストリッパ２２には、それぞれケース１８の縦孔１６と共通の軸心を有する縦孔２０ａ及び２２ａが形成されている。
【００１４】
ケース１８、弾性体２０及びストリッパ２２の縦孔１６、２０ａ及び２２ａ内には、コア組立体３０が軸線方向に移動自在に挿入されている。コア組立体３０は、上端にカムフォロワであるローラ３１及び３２を備えたロッド体３４と、ロッド体３４の下端にボルト３６により結合されたキャップ状部材３７と、キャップ状部材３７の下端にねじ結合された雄型組立体３８とを備えている。雄型組立体３８の下端部は雄型４０を構成している。圧縮成形装置２の上部位置には静止環状カムブロック４２が配設されこのカムブロック４２に環状カム４４及び４６が形成されている。ローラ３１はカム４４にまたローラ３２はカム４６に、それぞれ係合されている。成形型手段１０が回転すると、ローラ３１及び３２と環状カム４４及び４６とが協動してコア組立体３０を所要のとおりに昇降させる。
【００１５】
下側型組立体１４は、上端が開放され下端が底部４８により規定された縦孔４９を有する円筒状のケース５０を備えている。ケース５０は上記回転支持体６に昇降自在に支持されている。ケース５０は下端にカムフォロワであるローラ５２及び５４を備えている。圧縮成形装置２の下部位置には静止環状カムブロック５６が配設され、このカムブロック５６に環状カム５７及び５８が形成されている。ローラ５２はカム５７にまたローラ５４はカム５８に、それぞれ係合されている。ケース５０の縦孔４９は、底部４８から上端に向かって順次に内径が大きく形成された三つの縦孔４９ａ、４９ｂ及び４９ｃからなる。ケース５０の縦孔４９内には成形圧力を規定する弾性手段である流体ばねユニット６０が離脱自在に収容されている。流体ばねユニット６０は、シリンダ６２と、シリンダ６２内に配設されたピストン６４と、シリンダ６２とピストン６４との間に充填された図示しない圧縮性流体（圧縮力を受けるとその容積が縮小され、圧縮力が解除されると元の容積に復帰する、弾性を有する流体であって、ばねと同様な弾性機能を有する）とから構成されている。図２に示すようにピストン６４の一部（ピストンロッド）はシリンダ６２の下端から突出している。またシリンダ６２の、ピストン６４と反対側の端面には、軸線方向に突出する雄ねじ部６６が配設されている。流体ばねユニット６０の好適例としては、明友エアマチック株式会社が輸入、販売している「リキッドダイスプリング」（商品名）を挙げるとができる。ケース５０の縦孔４９の底部４８には高さ調整用のボルト６８が螺合されている。流体ばねユニット６０は、ピストン６４の端面がケース５０の縦孔４９の底部４８に装着されたボルト６８の頭部上に載置されることによって、縦孔４９内に収容される。シリンダ６２は内径の最も小さな縦孔４９ａ内に軸線方向に移動できるよう嵌合され、雄ねじ部６６を含むシリンダ６２の上端部は、縦孔４９ａよりも内径の大きな縦孔４９ｂ内に突出するよう位置付けられている。
【００１６】
縦孔４９ｃの内径が若干小さく形成された下端部には雌ねじ部７０が形成されている。雌ねじ部７０の内径は縦孔４９ｂの内径よりも大きく規定され、雌ねじ部７０の下端と縦孔４９ｂの上端との間には肩部が形成されている。シリンダ６２の雄ねじ部６６には筒状部材７２が離脱自在に結合されている。筒状部材７２は、大径部７２ａと、小径部７２ｂと、大径部７２ａ及び小径部７２ｂ間に形成された肩部とを備えている。筒状部材７２には軸線に沿って大径孔及び小径孔が形成され、大径孔は大径部７２ａの下端に開放され、小径孔は小径部７２ｂの上端に開放されている。大径部７２ａの下端部、したがって大径孔の下端部には雌ねじ部７２ｃが形成され、小径孔には雌ねじ部７２ｄが形成されている。筒状部材７２は、大径部７２ａの雌ねじ部７２ｃがシリンダ６２の雄ねじ部６６に螺合されることによりシリンダ６２に離脱自在に結合される。筒状部材７２の肩部は縦孔４９ｂの上端の肩部から若干上方に突出して位置付けられる。縦孔４９ｃの下端部の雌ねじ部７０には、初期荷重設定手段である中空雄ねじ部材７４が離脱自在に螺合されている。中空雄ねじ部材７４は、外周面に雄ねじが形成され、中心部には軸線方向に延在する貫通孔が形成され、軸線方向の上端部には、縦孔４９ｃの開放上端から工具により螺合及び螺合解除操作ができるような係止溝が形成されている。筒状部材７２の小径部７２ｂは中空雄ねじ部材７４の貫通孔に相対移動自在に挿入され、筒状部材７２の肩部は中空雄ねじ部材７４の下端面に当接されて上方への移動が阻止される。中空雄ねじ部材７４が雌ねじ部７０に所定量ねじ込まれることにより、該肩部を介して筒状部材７２が所定量軸線方向下方に押し下げられる。中空雄ねじ部材７４は、以上の如くして、流体ばねユニット６０のシリンダ６２をピストン６４に対し所定量強制移動せしめた状態に保持しかつ上方への移動を阻止する。流体ばねユニット６０内の圧縮性流体が所定量圧縮され、初期荷重が設定される。
【００１７】
筒状部材７２の小径部７２ｂの上端には支持部材７５が離脱自在に結合されている。支持部材７５は、被係止孔７６を有する円筒部７７と、円筒部７７の一端から半径方向外側に延び出すフランジ部７８とを備えている。被係止孔７６の一端はフランジ部７８の一端に開放され、被係止孔７６の他端は円筒部７７の他端部に形成された底部により規定されている。被係止孔７６の底部の中心部には貫通孔が形成されている。支持部材７５は円筒部７７がケース５０の縦孔４９ｃ内に離脱自在に挿入され、円筒部７７の下端が筒状部材７２の小径部７２ｂの上端に載置された状態で、ボルト７９により離脱自在に結合される。支持部材７５は、そのフランジ部７８の下面とケース５０の上端面との間に所定の隙間をおいて位置付けられる。筒状部材７２、支持部材７５及びボルト７９は、流体ばねユニット６０に結合される支持組付体を構成する。下側型組立体１４は、雌型組立体８０及び摩擦係止体９０を備え、雌型組立体８０は、後に詳述する如く、摩擦係止体９０を介して支持部材７５に離脱自在に結合されている。雌型組立体８０には、雌型（キャビティ）８２及び冷却水流路８４が備えられている。雌型８２は雌型組立体８０の上端部に配設され、冷却水流路８４は雌型８２の周囲を囲むように配設されている。冷却水流路８４の一端及び他端は雌型組立体８０の一側部に開口し、これらの開口には、冷却水流路８４に冷却水を供給し排出するための図示しないホースを離脱自在に接続するジョイント８６及び８８が配設されている。なお、成形型手段１０が回転駆動させられると、ローラ５２及び５４と環状カム５７及び５８とが協動してケース５０及び雌型組立体８０を含む下側型組立体１４を所要のとおりに昇降させる。上側型組立体１２におけるローラ３１及び３２と環状カム４４及び４６、下側型組立体１４におけるローラ５２及び５４と環状カム５７及び５８は型開閉手段を構成する。
【００１８】
図６及び図７を参照して、上記摩擦係止体９０は、係止貫通孔９１を有する係止スリーブ部９２と、係止スリーブ部９２の一端から半径方向外側に延び出すよう配設された環状フランジ部９３とを備えている。係止スリーブ部９２及び環状フランジ部９３の内部には、環状の密封空間部９４が係止貫通孔９１の外周を囲むように形成されている。環状フランジ部９３には、液体の充填用孔９５が、環状フランジ部９３の外周面から内部に向かって延びるよう形成されている。充填用孔９５の開放端側には雌ねじ部９６が形成されている。環状フランジ部９３の内部には、充填用孔９５と密封空間部９４とを接続する連通孔９７が形成されている。密封空間部９４、連通孔９７及び充填用孔９５の一部には圧力媒体である非圧縮性液体（例えばブレーキ用オイルの如く、圧縮力を受けても容積が実質上変わらず一定に維持される液体）が充填用孔９５を介して充填され、充填用孔９５の雌ねじ部９６に密封加圧ねじ９８が螺合されることにより非圧縮性液体が封入される。番号９９は、密封加圧ねじ９８の離脱を防止するための止めねじであって、環状フランジ部９３の外周面の、充填用孔９５の開放端側に形成された座部９３ａに離脱自在に螺合されている。
【００１９】
図６及び図７と共に図２をも参照して、上記雌型組立体８０には被支持ロッド８９がその平坦に形成された下端面から突出するよう配設されている。摩擦係止体９０は、その係止スリーブ部９２が支持部材７５の被係止孔７６に離脱自在に嵌合されると共に環状フランジ部９３が支持部材７５のフランジ部７８に重合されることにより、支持部材７５に仮装着される。雌型組立体８０は、その被支持ロッド８９が摩擦係止体９０の係止貫通孔９１に離脱自在に嵌合されると共に雌型組立体８０の下端面が摩擦係止体９０の環状フランジ部９３に重合されることにより摩擦係止体９０に仮装着される。次いで摩擦係止体９０の密封加圧ねじ９８を締め込むことにより封入された非圧縮性液体を加圧する。これにより、摩擦係止体９０の係止スリーブ部９２の外周面が拡径されかつ係止スリーブ部９２の内周面である係止貫通孔９１の内周面が縮径されるので、摩擦係止体９０は支持部材７５にしっかりと摩擦係止（摩擦結合）され、雌型組立体８０の被支持ロッド８９は摩擦係止体９０にしっかりと摩擦係止される。その結果、雌型組立体８０は摩擦係止体９０を介して支持部材７５に離脱自在に結合される。摩擦係止体９０の好適例としては、三木プーリ株式会社から製造販売されているフリクシヨンジョイント─ＥＴＰブッシュ・ポジロック（商品名）、形式名「ＥＴＰ」を挙げることができる。上記の如く構成された上側型組立体１２及び下側型組立体１４は実質上共通の鉛直軸線上に位置付けられる。
【００２０】
上述した如き下側型組立体１４においては、合成樹脂素材の成形圧力を規定するための弾性手段として流体ばねユニット６０が使用されているので、中空雄ねじ部材７４を締め込むことにより容易かつ確実に（実質上誤差無く）初期荷重を設定することができる。したがって後述する成形時において流体ばねユニット６０が所定量圧縮されることにより得られる成形圧力は実質上所定値にせしめられ、しかも長期にわたって所定の成形圧力が安定して確保される。その結果、装置の停止回数を低減することができ、したがって生産効率を向上させることができる。また従来の如く、所定の成型圧力を確保するためのシム調整作業及び皿ばねの交換作業を必要としないので、この面でも生産効率を向上させることができる。更には、流体ばねユニット６０は筒状部材７２を組み付けた状態でケース５０の縦孔４９内に挿入するだけでセットできるので、その装着作業及び取出作業は著しく容易である。したがってその交換作業が著しく容易となる。上記実施形態において、上記流体ばねユニット６０はこれを下側型組立体１４に配設したが、これに代えて上側型組立体１２に配設する実施形態もあり、実質上同様な作用効果が得られる。上記流体ばねユニット６０の圧縮性流体としては、比較的高い成型圧力を要する場合には液体が好適であり、比較的低い成型圧力の場合にはガス（例えば窒素ガス）が好適である。
【００２１】
上述した如き下側型組立体１４においてはまた、雌型組立体８０が支持組付体の上端部を構成する支持部材７５に摩擦係止体９０を介して離脱自在に固着されるよう構成されているので、実質上ワンタッチで組み付けることが可能となった。その結果、雌型組立体８０の交換時あるいは雌型組立体８０の清掃時の脱着を著しく容易に遂行でき、したがって生産効率を向上させることができる。また従来の如くねじ結合する必要がなくなったので、すなわち雌型組立体８０を回転させないで摩擦係止体９０に対し軸線方向に挿入するのみで装着できるので、雌型組立体８０の周方向の位置決めを著しく容易に遂行できる。したがってジョイント８６及び８８の位置を所定の位置に容易かつ正確に位置付けることができ、実用上きわめて有用である。
【００２２】
次に図１〜図５を参照して、圧縮成形装置２の圧縮成型工程の概要を更に具体的に説明する。なお図３〜図５は、理解を容易にするため、各部材の断面のハッチングを省略して示している。この実施形態において、回転支持体６の回転駆動により成形型手段１０が一回転したとき、先に述べた型開閉手段によって、上側型組立体１２においては、ケース１８及びケース１８に結合されたストリッパ２２は昇降させられずにコア組立体３０のみが昇降させられ、下側型組立体１４においては全体が昇降させられるよう構成されている。成形型手段１０が合成樹脂素材供給域Ａに移動させられると、上側型組立体１２のコア組立体３０は、上昇させられて所定の最上部に位置付けられ、下端部の雄型４０はストリッパ２２の下面よりも上方に位置付けられる。下側型組立体１４は、下降させられて所定の最下部に位置付けられる。上側型組立体１２と下側型組立体１４とは最大限に離隔される。そして下側型組立体１４の雌型８２内には、合成樹脂素材供給手段７から合成樹脂素材１００が供給される（図３−Ａ参照）。次いで成形型手段１０が成型域Ｂを通る間に、下側型組立体１４が上昇させられてその雌型組立体８０の上面が上側型組立体１２のストリッパ２２の下面に圧接させられる（いわゆる型締めが遂行される）。ストリッパ２２側の弾性体２０が所定量たわまされ、ストリッパ２２のフランジ２６はボルト２８に沿って所定量上昇させられる（フランジ２６の下面とボルト２８の頭部との間には所定量の隙間が形成される）。他方、下側型組立体１４の流体ばねユニット６０も所定量圧縮させられ、支持部材７５のフランジ部７８の下面とケース５０の上端面との間の隙間が初期設定隙間よりも所定量縮小される（図３−Ｂ参照）。
【００２３】
成型域Ｂにおいては更に、コア組立体３０が所定の最下部まで下降させられ、雌型８２、ストリッパ２２の下面の一部及び雄型４０との間に成型空間が形成され、合成樹脂素材１００が圧縮されて合成樹脂製容器蓋２００が形成される（図４−Ａ参照）。次いで成形型手段１０が冷却域Ｃを通過する間は、コア組立体３０と下側型組立体１４との間に相対移動はなく、圧縮成型状態が保持され、その間に圧縮成型された合成樹脂製容器蓋２００の冷却が遂行される。成形型手段１０が冷却域Ｃの下流端から成形品排出域Ｄに向けて移動させられる間に、下側型組立体１４が下降させられ、雌型８２が合成樹脂製容器蓋２００から離型させられ、合成樹脂製容器蓋２００は雄型４０に保持された状態にある（図４−Ｂ参照）。成形型手段１０が成形品排出域Ｄに移動させられると、下側型組立体１４は所定の最下部まで下降させられ、他方、コア組立体３０は所定の最上部まで上昇させられ、雄型４０がストリッパ２２の下面よりも上方に位置付けられる。これにより雄型４０が合成樹脂製容器蓋２００から無理抜きされて離型されると共に合成樹脂製容器蓋２００はストリッパ２２によってストリップされ、自由落下せしめられると共にエアパイプ８ａから噴射されるエアによって搬出シュート８ｂに強制移動させられ、搬出が完了する。以上の圧縮成型工程（サイクル）が各成形型手段１０毎に繰り返し遂行され、合成樹脂製容器蓋２００が連続して圧縮成型される。
【００２４】
次に図８及び図９を参照して、本発明の他の実施形態であるストリッパ２２について説明する。ストリッパ２２には周方向に間隔をおいて少なくとも２個（実施形態も２個）のノックアウト３００が配設されている。ノックアウト３００の各々は、各々の下面３０２がストリッパ２２の下面２２ｂから所定量突出せしめられる作用位置（図９に示されている位置）と、各々の下面３０２がストリッパ２２の下面２２ｂと整合する非作用位置（図示せず）との間を移動自在に配設されると共にストリッパ２２との間に配設された２個のばね部材３０４（図９にはそのうちの１個のみが示されている）によって作用位置に位置付けられるよう常時付勢されている。先に述べた型開閉手段によって上側型組立体１２及び下側型組立体１４が相互に接近させられて雌型組立体８０の上面とストリッパ２２の下面２２ｂとが圧接されると、ノックアウト３００の各々は対応するばね部材３０４に抗して作用位置から移動せしめられて非作用位置に位置付けられるよう構成されている。
【００２５】
更に具体的に説明する。ストリッパ２２は上記縦孔２２ａ及び下面２２ｂを含む円筒部２２ｃを備えている。円筒部２２ｃの、軸線を挟んだ対称位置には、それぞれ所定の周方向幅をもって下面２２ｂから軸線方向に延びた所定の深さ位置に存在する底面２２ｄを有する一対の取付溝２２ｆが形成されている。底面２２ｄの各々は軸線に直交する実質上同一平面上に位置付けられている。ストリッパ２２には更に、取付溝２２ｆの各々の底面２２ｄから軸線方向に延びる大径孔２２ｇと、大径孔２２ｇの各々の底面から軸線方向に延びる小径孔２２ｈとが形成されている。円筒部２２ｃの上記対称位置には、軸線方向に長い長孔２２ｉが軸線に直交しかつ一端が円筒部２２ｃの外周面に開口し他端が縦孔２２ａの内周面に開口するよう形成されている。ノックアウト３００の各々は、本体部３０６、ロッド部３０８及びストッパピン３１０を備えている。ノックアウト３００の各々の本体部３０６は、対応する取付溝２２ｆに対し軸線方向に移動自在にかつ離脱自在に嵌合されると共にストリッパ２２の縦孔２２ａの内周面の一部及びストリッパ２２の下面２２ｂの一部を備えている。ノックアウト３００の各々のロッド部３０８は、本体部３０６から軸線方向に突出しかつ対応する大径孔２２ｇに対し軸線方向に移動自在にかつ離脱自在に嵌合される。ノックアウト３００の各々のストッパピン３１０は、ロッド部３０８に対し、ロッド部３０８の軸線に直交しかつ両端部がロッド部３０８の外周面から突出するよう係止されると共に両端部が対応する長孔２２ｉに移動自在に嵌合される。ノックアウト３００の各々は、本体部３０６が対応する取付溝２２ｆに、ロッド部３０８が対応する大径孔２２ｇに、ストッパピン３１０の両端部が対応する長孔２２ｉに、それぞれ嵌合されることによりストリッパ２２に装着される。ストリッパ２２の小径孔２２ｈの各々には上記ばね部材３０４が挿入されている。ばね部材３０４の各々は、対応するノックアウト３００のロッド部３０８に作用してノックアウト３００を常時付勢し、ノックアウト３００の各々の上記作用位置は、ストッパピン３１０の各々が対応する長孔２２ｉの一端（図９の下端）に当接することにより規定されるよう構成されている。
【００２６】
図１をも参照して、上記した如く成形型手段１０が成形品排出域Ｄに移動させられると、コア組立体３０は所定の最上部まで上昇させられ、雄型４０がストリッパ２２の下面よりも上方に位置付けられる。これにより雄型４０が合成樹脂製容器蓋２００から無理抜きされて離型されると共に合成樹脂製容器蓋２００はストリッパ２２によってストリップされ、搬出シュート８ｂに自由落下せしめられて搬出が完了する。この場合、従来においては、コア組立体３０と合成樹脂製容器蓋２００との間に真空が生成されると、合成樹脂製容器蓋２００がストリッパ２２の下面２２ｂに吸着されて自由落下しない場合が生ずる。しかしながら本発明においては、ストリッパ２２には、２個のノックアウト３００が上記の如く配設されているので、例え上記の如く真空が生成されても、ノックアウト３００の各々がばね部材３０４の各々によってストリッパ２２の下面２２ｂから下方に突出する作用位置に強制移動させられるので、合成樹脂製容器蓋２００は、ストリッパ２２の下面２２ｂに吸着されることはなく、強制的に落下せしめられる。その結果、成型された合成樹脂製容器蓋２００をストリッパ２２の下面２２ｂから円滑かつ確実に落下させることができる。合成樹脂製容器蓋２００をストリッパ２２の下面２２ｂから円滑かつ確実に落下させることができることによって、成型品排出域Ｄに設けられている成型品排出のための図示しないガイドに衝突して落下せしめられるとが回避され、成型された合成樹脂物品である合成樹脂製容器蓋２００の損傷及び変形を防止することができる。したがって、不良品の発生を低減することができる。
【００２７】
以上、本発明を実施形態に基づいて添付図面を参照しながら詳細に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱することなく、更に他の種々の変形あるいは修正が可能である。例えば流体ばねユニット６０をケース５０内に、上記実施形態に対し上下を逆向きに収容する他の実施形態もある。その場合、シリンダ６２の下端がボルト６８上に載置され、ピストン６４に雄ねじ部が形成される構成となる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明に従って構成された合成樹脂物品の圧縮成形装置の実施形態を示す簡略平面図。
【図２】図１に示す圧縮成形装置に備えられている上側型組立体及び下側型組立体の縦断面図。
【図３】図２に示す上側型組立体及び下側型組立体の離隔状態と接近状態（型締め状態）とを部分的に示す縦断面図。
【図４】図２に示す上側型組立体及び下側型組立体の成形状態と離隔状態（下側型組立体の離型状態）を部分的に示す縦断面図。
【図５】図２に示す上側型組立体及び下側型組立体の離隔状態であってコア組立体が上昇された状態（合成樹脂製容器蓋の抜き状態）を部分的に示す縦断面図。
【図６】図２に示す下側型組立体に備えられている摩擦係止体の正面図。
【図７】図６に示す摩擦係止体を左方から見た図。
【図８】本発明の他の実施形態であるストリッパの下面図。
【図９】図８のＡ−Ａ矢視断面図。
【符号の説明】
【００２９】
２ 圧縮成形装置
１０ 成形型手段
１２ 上側型組立体
１４ 下側型組立体
１８ ケース
２０ 弾性体
２２ ストリッパ
２８ ボルト
３０ コア組立体
３８ 雄型組立体
４０ 雄型
４９ 縦孔
５０ ケース
６０ 流体ばねユニット
７４ 中空雄ねじ部材（初期荷重設定手段）
７５ 支持部材
８０ 雌型組立体
８２ 雌型
９０ 摩擦係止体
１００ 合成樹脂素材
２００ 合成樹脂製容器蓋
３００ ノックアウト
【特許請求の範囲】
【請求項１】
相互に協動する上側型組立体及び下側型組立体と、該上側型組立体及び該下側型組立体を相互に接近及び離隔するよう相対移動させる型開閉手段とを含み、該型開閉手段によって該上側型組立体及び該下側型組立体が相互に接近させられると両者の間に成形空間が形成されると共に供給された合成樹脂素材が該成形空間内で圧縮成形せしめられる合成樹脂物品の圧縮成形装置において、
該下側型組立体は、雌型組立体と、該雌型組立体を支持する支持部材と、該雌型組立体を該支持部材に離脱自在に固着する摩擦係止体とを含んでいる、
ことを特徴とする合成樹脂物品の圧縮成形装置。
【請求項２】
該支持部材は、被係止孔を有する円筒部と、該円筒部の一端から半径方向外側に延び出すフランジ部とを備え、
該摩擦係止体は、係止貫通孔を有する係止スリーブ部と、該係止スリーブ部の一端から半径方向外側に延び出すよう配設された環状フランジ部と、該係止貫通孔の外周を囲むよう形成された環状の密封空間部と、該環状フランジ部の外周面から内部に向かって延びるよう形成されかつ該外周面側に雌ねじ部を有する液体の充填用孔と、該充填用孔と該密封空間部とを接続する連通孔とを備え、該密封空間部、該連通孔及び該充填用孔の一部には非圧縮性液体が該充填用孔を介して充填され、該充填用孔の該雌ねじ部に密封加圧ねじが螺合されることにより該非圧縮性液体が封入され、
該雌型組立体は、一端側に配設された雌型と、他端面から突出するよう配設された被支持ロッドとを備え、該摩擦係止体は、該係止スリーブ部が該支持部材の該被係止孔に離脱自在に嵌合されると共に該環状フランジ部が該支持部材の該フランジ部に重合され、
該雌型組立体は、該被支持ロッドが該摩擦係止体の該係止貫通孔に離脱自在に嵌合されると共に該他端面が該環状フランジ部に重合され、該摩擦係止体の該密封加圧ねじを締め込むことにより該係止スリーブ部の内周面を該雌型組立体の該被支持ロッドに係止せしめかつ該係止スリーブ部の外周面を該支持部材に係止せしめて該雌型組立体は該摩擦係止体を介して該支持部材に離脱自在に固着される、請求項１記載の合成樹脂物品の圧縮成形装置。
【請求項１】
相互に協動する上側型組立体及び下側型組立体と、該上側型組立体及び該下側型組立体を相互に接近及び離隔するよう相対移動させる型開閉手段とを含み、該型開閉手段によって該上側型組立体及び該下側型組立体が相互に接近させられると両者の間に成形空間が形成されると共に供給された合成樹脂素材が該成形空間内で圧縮成形せしめられる合成樹脂物品の圧縮成形装置において、
該下側型組立体は、雌型組立体と、該雌型組立体を支持する支持部材と、該雌型組立体を該支持部材に離脱自在に固着する摩擦係止体とを含んでいる、
ことを特徴とする合成樹脂物品の圧縮成形装置。
【請求項２】
該支持部材は、被係止孔を有する円筒部と、該円筒部の一端から半径方向外側に延び出すフランジ部とを備え、
該摩擦係止体は、係止貫通孔を有する係止スリーブ部と、該係止スリーブ部の一端から半径方向外側に延び出すよう配設された環状フランジ部と、該係止貫通孔の外周を囲むよう形成された環状の密封空間部と、該環状フランジ部の外周面から内部に向かって延びるよう形成されかつ該外周面側に雌ねじ部を有する液体の充填用孔と、該充填用孔と該密封空間部とを接続する連通孔とを備え、該密封空間部、該連通孔及び該充填用孔の一部には非圧縮性液体が該充填用孔を介して充填され、該充填用孔の該雌ねじ部に密封加圧ねじが螺合されることにより該非圧縮性液体が封入され、
該雌型組立体は、一端側に配設された雌型と、他端面から突出するよう配設された被支持ロッドとを備え、該摩擦係止体は、該係止スリーブ部が該支持部材の該被係止孔に離脱自在に嵌合されると共に該環状フランジ部が該支持部材の該フランジ部に重合され、
該雌型組立体は、該被支持ロッドが該摩擦係止体の該係止貫通孔に離脱自在に嵌合されると共に該他端面が該環状フランジ部に重合され、該摩擦係止体の該密封加圧ねじを締め込むことにより該係止スリーブ部の内周面を該雌型組立体の該被支持ロッドに係止せしめかつ該係止スリーブ部の外周面を該支持部材に係止せしめて該雌型組立体は該摩擦係止体を介して該支持部材に離脱自在に固着される、請求項１記載の合成樹脂物品の圧縮成形装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２００８−７４１１０（Ｐ２００８−７４１１０Ａ）
【公開日】平成２０年４月３日（２００８．４．３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２８３１９２（Ｐ２００７−２８３１９２）
【出願日】平成１９年１０月３１日（２００７．１０．３１）
【分割の表示】特願平１０−２５９７０１の分割
【原出願日】平成１０年９月１４日（１９９８．９．１４）
【出願人】（０００２２８４４２）日本クラウンコルク株式会社 (382)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年４月３日（２００８．４．３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１０月３１日（２００７．１０．３１）
【分割の表示】特願平１０−２５９７０１の分割
【原出願日】平成１０年９月１４日（１９９８．９．１４）
【出願人】（０００２２８４４２）日本クラウンコルク株式会社 (382)
【Ｆターム（参考）】
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