【課題】安価で簡素な方法により、金型と可動プラテンとが干渉するかどうかを確実かつ早期に検知する。
【解決手段】金型投入領域に投入された金型３０を、成形機１０における固定プラテン１１と可動プラテン１２との間に搬送してセットする金型セット方法であって、金型３０を、固定プラテン１１への取付面３１ｃが固定プラテン１１の金型取付面１１ａと同一平面上に配されるように位置決めして金型投入領域に載置するステップと、可動プラテン１２に設けられた検知手段４０で、金型投入領域に向けて検知光を照射すると共に、金型投入領域に載置された金型３０による検知光の反射光の有無を検知するステップと、検知手段４０の検知結果に基づいて、金型投入領域に投入された金型３０を固定プラテン１１と可動プラテン１２との間に搬送するか否かの判断を行うステップとを有する。 （もっと読む）

【課題】 金型の交換作業スペースを従来よりも広く確保することができて、しかも固定フレームを高い精度で定位置に戻すことができるサイドエントリータイプの成形品取出機を提供する。
【解決手段】 金型５Ａ及び５Ｂを交換する際に、固定フレーム９が、成形機３から離れて金型５Ａ及び５Ｂの開閉方向（Ｙ方向）と直交する直交方向（Ｘ方向）に全体的に位置が変えられるようにする取付機構１９を介して設置用構造部材７に取り付けられている。取付機構１９は、固定フレーム９のＸ方向へのスライドを許容する形状の開口部１８Ａを備えたカバー部材１８によって覆われている。 （もっと読む）

【課題】クリーンルームでの無菌のブロー成形装置へのアクセスを容易する装置及びその方法を提供する。
【解決手段】クリーンルームにおいてプラスチック予備成形物を容器へと形成するために、複数のブロー成形ステーションが配置される可動のキャリア２を備えており、ブロー成形ステーションでは、ブロー金型部分４ａ、４ｂを保持するためのブロー金型キャリア部分６ａ、６ｂを備え、ブロー金型キャリア部分の少なくとも一方が、ブロー金型を開閉すべく他方のブロー金型キャリア部分に対して可動であり、少なくとも１つのブロー金型キャリア部分を保持するためのキャリア要素８２を備えたユニット８０が、キャリアへの取り付けまたは取り外しができる。 （もっと読む）

【課題】交換用の金型を稼動中の金型に対して交換可能状態で隣接させることにより金型の交換を容易にする。
【解決手段】一組の金型を型締め、型開きする型開閉方向に、それぞれの型開閉方向を一致させた複数組の金型を連ね、この複数組の金型を同一の駆動源２１により型締め、型開き動作させる成形装置において、各金型の少なくも一部には、それに隣接して型開閉方向と直交する方向に交換用金型を備え、該交換用金型を、駆動源２１により動作される稼動中金型の位置へ移動可能にすると共に、稼動中金型を型開閉方向と直交する方向であり、且つ交換用金型の位置とは異なる位置へ移動可能に支持するスライドテーブル６１を備える。スライドテーブル６１に支持された交換用金型を稼動中の金型に代えて、駆動源により動作される位置へ容易に移動でき、離れた位置から交換用金型を運んで交換する必要がなく、金型の交換を容易にすることできる。 （もっと読む）

【課題】金型に対する取り付けが簡単であって、金型に取り付けた状態で金型の補修作業を容易に行える金型保持装置を提供する。
【解決手段】側面凹部Ｗ３が形成された金型Ｗを保持する金型保持装置１であって、金型Ｗの側面Ｗ１に接面する第１ベース部材２と、第１ベース部材２と一体に設けられ、金型Ｗの裏面Ｗ２に接面する支持プレート４と、支持プレート４にこの支持プレート４の板面と直交する方向に移動調整可能に取り付けられ、一部が金型Ｗの側面凹部Ｗ３に挿入されるクランプ部材５と、を備え、クランプ部材５と支持プレート４とにより、金型Ｗの側面凹部Ｗ３と裏面Ｗ２との間に形成される側面縁部Ｗ５を挟持固定する。 （もっと読む）

【課題】吹き込み成形型の交換に必要としている時間を減少させ、同時に、人間工学的観点から安全性の高い機械を提供する。
【解決手段】熱可塑性プラスチックで形成された容器の製造の為の機械において、その使用状態が、固定装置を制御する為に第１の作動装置７６を使用することと、それによって成形型ユニットが装備される開／閉装置を制御する為に第２の作動装置７８を使用すること、を選択できる制御モジュール７０と、選択的に対応される少なくとも１つの成形型ユニットを備えている。 （もっと読む）

【課題】ヒートセット作業温度まで加熱される、複数の回転式に可動な金型を備えるブロー成形機を、金型の交換のために切り換える方法を提供すること。
【解決手段】本発明による方法では、金型が空のままのブロー成形機で、少なくとも１回の模擬作業サイクルを実施し、次いで、金型をヒートセット温度に比べて冷却するように、冷却媒体を金型キャビティ全てに同時に外部から供給する。機械制御部では、このブロー成形機は、空の金型を用いた少なくとも１回の模擬作業サイクルを、冷却媒体を外部から金型中に供給しながら、低減した回転速度で実施するプログラムルーチンを備える。 （もっと読む）

【課題】循環して反復使用される成形型の劣化を早めることなく、成形型の保守管理費用を抑制しつつ、成形品の歩留まりを向上させる。
【解決手段】成形用素材１３４が実装された成形型１３１が投入され、光学素子１３５に成形する成形部１と、成形型１３１に対する成形用素材１３４と光学素子１３５の入れ替えを行う型脱着部５との間を出口コンベア２、正面レール３、入口コンベア４でループ状に接続し、複数の成形型１３１を循環させて成形を行う構成の成形装置１０１Ａにおいて、入れ替え時に光学素子１３５の良否を判別する検査部８と、不良品と判定された光学素子１３５の成形に用いられた成形型１３１を循環経路から排除するための型排出ステージ１１を設け、型脱着部５における入れ替え毎に光学素子１３５の良否を判別して、当該光学素子１３５の成形に用いられた成形型１３１の劣化を早期に検知し、保守管理の負担を軽減する。 （もっと読む）

【課題】スタンパをスタンパホルダに積載する際におけるスタンパの脱落を抑制できる信頼性が高いスタンパ供給装置及びスタンパ供給方法を提供する。
【解決手段】スタンパ供給装置は、板状のスタンパ２０の中心孔にピン部１６が嵌合して台座部１２の上に複数のスタンパ２０を重ねた状態で保持可能であるスタンパホルダ２２と、スタンパホルダ２２のピン部１６の変形の度合いを測定可能であるピン部測定装置（反射型センサ５６）と、スタンパ２０をスタンパホルダ２２に積載するためのスタンパ積載装置と、を含み、ピン部１６の変形の度合いが所定の基準の範囲内であるスタンパホルダ２２にのみスタンパ積載装置がスタンパ２０を積載し、ピン部１６の変形の度合いが基準の範囲外であるスタンパホルダ２２にはスタンパ積載装置がスタンパ２０を積載しないように構成されている。 （もっと読む）

【課題】固定型および可動型を専用部材と汎用部材とに分割した場合に、比較的小さな力で専用部材を汎用部材に保持できる方法を提供する。
【解決手段】固定型１０および可動型２０を、キャビティ形成面１１ａ，２１ａを有する専用部材１１，２１と、キャビティ形成面を有しない汎用部材１２，２２とに分割し、専用部材１１，２１を、汎用部材１２，２２に設けた凹部に対して固定型１０および可動型２０の対接離反方向Ａに着脱自在に嵌合する。専用部材１１，２１の横壁１１ｂ、２１ｂに穴部を設け、凹部の側壁に、側壁から凹部内に進出した状態と側壁内に後退した状態とに移動自在で、専用部材１１，２１の穴部に突入する棒部材を設ける。 （もっと読む）

【課題】加硫装置から取り外したコンテナからのトレッドモールドの取り外し、コンテナへのトレッドモールドの取り付けを容易かつ効率的に行なえ、かかる作業における作業負荷の軽減及び安全性の向上が可能なコンテナ用金型交換装置を提供すること。
【解決手段】径方向に拡縮可能なトレッドモールド１４と、上サイドウォールモールド１３と、下サイドウォールモールドと、ジャケット１７と、セグメントと、トッププレート１２と、ロワープレートと、を備えたコンテナ１の前記トレッドモールド１４を交換するためのコンテナ用金型交換装置２であって、前記コンテナ１を支持するコンテナ支持体２０と、上下把持部材３１を前記トレッドモールド１４に着脱させる第１、第２駆動手段と、前記上下把持部材３１を拡縮させる第３駆動手段と、前記上下把持部材３１を上下移動させる第４駆動手段とを備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】樹脂成形品トリミング装置又は熱成形装置の型台に取り付けられる型を交換する際に装置の停止時間を短縮させることを課題とする。
【解決手段】型交換装置１００に、型台３１０に対して横方向となる移送方向Ｄ１１へ送り出し移送及び引き寄せ移送可能に複数の型Ｍ１０を載置可能な型載置部Ｕ１と、所定方向Ｄ１３から取付対象の型Ｍ１を引き寄せ移送して型載置部Ｕ１に載置させる型供給手段Ｕ２と、型台３１０の方から型載置部Ｕ１まで取出対象の型Ｍ２を前記移送方向Ｄ１１へ引き寄せ移送して該型載置部Ｕ１に対して取付対象の型Ｍ１とともに取出対象の型Ｍ２を載置させる型引出手段Ｕ３と、型載置部Ｕ１から取出対象の型Ｍ２を前記移送方向Ｄ１１とは異なる方向へ退避可能な型退避手段Ｕ４と、型載置部Ｕ１から取付対象の型Ｍ１を型台３１０の方へ前記移送方向Ｄ１１に送り出し移送する型挿入手段Ｕ５とを設ける。 （もっと読む）

【課題】多品種少量生産に好適な工業製品の生産設備及び生産方法を提供する。
【解決手段】生産設備Ｐは、射出成形機２、第１金型交換機３、及び金型自動開閉装置４を備える。射出成形機２は一対の金型１ａ・１ｂを用いて合成樹脂製品を成形する。第１金型交換機３は一対の金型１ａ・１ｂをＸ方向に移動させる。又、第１金型交換機３は、Ｙ方向に移動可能である。金型自動開閉装置４は第１金型交換機３に隣接して、射出成形機２と対向配置している。金型自動開閉装置４は、射出成形機２に搬出する一対の金型１ａ・１ｂを把持して少なくともそれらの金型１ａ・１ｂの成形面の防錆油を除去可能なように離間する。又、金型自動開閉装置４は、射出成形機２から搬送される一対の金型１ａ・１ｂを把持して、一対の金型１ａ・１ｂの成形面に防錆油が塗布可能なように離間する。 （もっと読む）

【課題】アンダーカット部を有する成形品を容易に製造可能な成形金型を提供する。
【解決手段】射出成形機に組み込まれる成形金型は、カセット装着孔を有する固定金型および可動金型と、これらのカセット装着孔２１１，２２１に装着されるカセット金型１００を具備した。また、カセット金型１００は、固定側カセット装着孔２１１に装着されて、第一歯車に対応する第一キャビティを有する固定側カセット金型３００と、可動側カセット装着孔２２１に装着されて、第二歯車に対応する第二キャビティを有する可動側カセット金型４００と、可動側カセット金型４００に設けられるとともに、固定側カセット金型３００および可動側カセット金型４００の間で、可動部の進退方向と略直交する方向にスライド移動可能に設けられ、アンダーカット部に対応する第三キャビティを構成する一対のスライドコア５００と、を備えた。 （もっと読む）

【課題】射出成形装置の小型化、構造の簡素化を図ることができる射出成形装置の型開閉装置を提供する。
【解決手段】射出成形装置本体１から前方に突出するガイドレール５２と、金型２をガイドレール５２に沿って射出成形装置本体１の外側にスライドさせるスライド手段５６と、射出成形装置本体１の外側で固定型１４を保持する型保持手段５８と、固定型１４を上下に移動させて金型２の開閉を行う型開閉駆動手段６０と、を備えている。金型２の開閉動作を射出成形装置本体１の外側で行うので、型締機構８に必要なストロークを大幅に低減することができる。したがって、型締機構８に必要な型締圧を低減させることができるから、型締機構８の構造を簡単にすることができ、射出成形装置１００の小型化、構造の簡素化を図ることができる。 （もっと読む）

【課題】可動型盤側の金型と、固定型盤側の金型の二型を搭載する二材射出成形機またはスタックモールド用成形機等の金型交換に関し、特に、短時間で二組の金型を交換可能にする自走金型交換装置を提供する。
【解決手段】射出成形機１０に近接し且つ平行に配設されたガイドレース２に沿って移動可能な金型交換台車１と、金型（１）〜（４）を少なくとも３組同時に搭載可能な複数の荷台１ａ〜１ｄと、当該荷台の全てに付設されて隣接する射出成形機との間で金型を搬出・搬入するフリーローラベルトコンベア６０Ｌ、６０Ｒとを備え、前記金型交換台車１の往復時間と、金型積み替え作業時間の両方が不要になり、当該射出成形機の金型交換による停止時間が、大幅に短縮される効果がある上、複数台の成形機に対する交換用金型を同時に載置できることから、倉庫内の金型積み替え作業時間を短縮できる。 （もっと読む）

【課題】作業者のモールドの交換作業の安全性及び作業性を向上させた大型タイヤ加硫機における作業台を提供する。
【解決手段】大型タイヤ加硫機１は、二分割された上モールド２ａと下モールド２ｂとを備え、上モールド２ａは上部フレーム３にボルト等の締結部材４により取付けられている。上部フレーム３の両側面は、ベース台５に取付けられた旋回アーム６ａ，６ｂに支持され、上部フレーム３の背面側の側面に一体的に取付けられてモールドの交換作業時に作業者が乗る作業台７は、ベースプレート８の周囲に安全柵９が立設され、安全柵９の端末部と上部には、上部フレーム３の背面側にボルト等により固定する取付けフレーム１０が一体的に設けられている。大型タイヤ加硫機１の側部には、作業台７上に作業者が出入りする柵で仕切られた通路１１が設置され、安全柵９に設けた扉には安全センサが設けられている。 （もっと読む）

【課題】大型で、大重量の金型を短時間かつ少ない労力で射出成形装置に載置でき、タイバーを損傷しない金型の載置方法を提供する。
【解決手段】固定盤側ダイサポート７上に載置した固定型１４を固定盤３側に移動させて固定型１４を固定盤３に装着する。可動盤側ダイサポート１０上に載置したスペーサーブロック１５を可動盤６側に移動させてスペーサーブロック１５を可動盤６に装着する。可動型１６をクレーンで吊り上げ、可動型１６に装着された補助部材１９を介して、下部の１対のタイバー５，５上に仮載置する。タイバー５，５上に可動型１６を仮載置した状態で、可動盤６を固定盤３方向に移動して、可動型１６をスペーサーブロック１５と固定型１４とに当接せしめ、可動型１６をスペーサーブロック１５に装着する。 （もっと読む）

【課題】固定側型板、可動側型板の全体を交換しないで仕様の異なる成形品を成形できるようにする。
【解決手段】半径に対応した第１〜第６の固定側分割入れ子31，32，33，34，35，36を固定側入れ子収納部30に収納し、半径に対応した第１〜第６の可動側分割入れ子44，45，46，47，48，49を可動側入れ子収納部43に収納した後、固定型12と可動型13とを型閉し、この後第１〜第６の固定側分割入れ子31，32，33，34，35，36と第１〜第６の可動側分割入れ子44，45，46，47，48，49に形成された製品キャビティ14に溶融樹脂を注入して成形する。異なる半径に仕様変更して成形するときに、第３の固定側分割入れ子33、第３の可動側分割入れ子46に代えて異なる半径に対応する第７の固定側分割入れ子、第７の可動側分割入子を交換して成形する。 （もっと読む）

【課題】チェイスユニット交換の為にシール部材を開閉して着脱する場合においても、最低限の開口量（シール部材の開口量）で着脱でき且つチェイスユニットの表面積を最大限に確保することのできる成形用金型を提供する。
【解決手段】上型１１０とこの上型１１０から着脱可能な上型チェイスユニット１１３を有し、且つ、上型チェイスユニット１１３を内包して外気を遮断可能な上型シール部材１１４が、開閉機構によって上型１１０に対して開閉可能とされた成形用金型であって、該開閉機構を、上型シール部材１１４と上型１１０とをそれぞれ連結し且つ互いに交差して配置された一対のリンク部材１１５、１１６を少なくとも備えて構成する。 （もっと読む）