【課題】 金型部品を搬入または搬出する作業の負担を軽減できるブロー成形機を提供すること。
【解決手段】 ブロー成形機は、ブロー成形機に対して搬入または搬出される金型部品を支持する支持部材５１０，６１０と、支持部材をブロー成形機の外方に向けて水平に突出する突出位置Ｐ１，Ｐ５と収容位置Ｐ２，Ｐ６とに移動させる移動機構５２０，７２０と、を有する。ブロー成形機は第１固定支点軸２０，２３を有し、支持部材は、基端部は第１固定支点軸に回動自在に支持され、自由端部には第１可動支点軸５１３，７１３が設けられる。移動機構は、互いに回動自在に連結された複数のリンク５２１，５２２，７２１，７２２を含み、複数のリンクの一つは支持部材の可動支点軸に回動自在に支持され、支持部材が突出位置に設定されるときに、第１角度固定具５３０，７３０により複数のリンクが一直線状に維持されて、複数のリンクが支持部材の自由端部を支持する脚部となる。 （もっと読む）

【課題】ストレッチブロー成型装置において、クリーンルームならびにクリーンルームに存在する装置およびツールを細菌による汚染を防止する装置とその方法を提供する。
【解決手段】ブロー金型３０，４８を保持するためのブロー金型キャリア２２を有している複数のブロー成型ステーション２３と、無菌の条件下でブロー成型ステーションを配置または搬送するためのクリーンルーム１５と、ブロー金型キャリアにブロー成型ステーションの構成部品３０，４８を取り付けるためのクリーンルームへの搬入アクセス部４０とを備え、プラスチック材料製の予備成形物５をプラスチック材料製の容器６へと成形するためのブロー成型装置４であって、搬入アクセス部が、環境側４２において複数のブロー成型ステーションを有するクリーンルームの前方に配置された少なくとも１つの無菌室４１を備えているブロー成型装置。 （もっと読む）

【課題】少なくとも２列の金型保管手段に保管された多数個の金型および少なくとも２台の樹脂成形装置に対応可能な金型交換設備を提供する。
【解決手段】右側の金型保管手段２から新金型を搬送台車３の前側部分に載せる一方、右側の樹脂成形装置５から旧金型を金型移載装置１１に載せ、搬送台車３を、空状の後側部分が第１レール６上に位置するまで移動させる。旧金型搭載の金型移載装置１１を搬送台車３の後側部分に接近させたのち旧金型を金型移載装置１１から搬送台車３の後側部分に載せ替え、新金型を搭載した搬送台車３の前側部分を第１レール６上に移動させたのち、新金型を搬送台車３から金型移載装置１１に載せ替える。新金型搭載の金型移載装置１１を右側の樹脂成形装置５と対向する位置まで移動させた後、新金型を右側の樹脂成形装置５に移送して取り付ける、旧金型を搬送台車３によって金型保管手段２まで移動、旧金型を金型保管手段２に収納する。 （もっと読む）

【課題】金型に対する取り付けが簡単であって、金型に取り付けた状態で金型の補修作業を容易に行える金型保持装置を提供する。
【解決手段】側面凹部Ｗ３が形成された金型Ｗを保持する金型保持装置１であって、金型Ｗの側面Ｗ１に接面する第１ベース部材２と、第１ベース部材２と一体に設けられ、金型Ｗの裏面Ｗ２に接面する支持プレート４と、支持プレート４にこの支持プレート４の板面と直交する方向に移動調整可能に取り付けられ、一部が金型Ｗの側面凹部Ｗ３に挿入されるクランプ部材５と、を備え、クランプ部材５と支持プレート４とにより、金型Ｗの側面凹部Ｗ３と裏面Ｗ２との間に形成される側面縁部Ｗ５を挟持固定する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、ローラを備えた金型ラックから搬送台車へ金型を移載する作業を、簡便でありながら確実かつ安全に実施できる金型移載装置の提供を課題とする。
【解決手段】本発明の金型移載装置（１）は、金型（Ｍ）を移載する複数のローラ（１３）と該金型の移動を規制する金型ストッパ（３０）とを備えた金型ラック（１０）と、上下動可能なローラアーム（４０）の先端に金型ラックと係合するフック（４６）を備えた搬送台車（２０）とからなり、前記金型ラックのローラと前記ローラアームのローラ（４２１）の上面高さを一致させる該ローラアームの上下動により、前記搬送台車が前記フックおよび前記金型ストッパを介して前記金型ラックと係合するとともに、前記金型ストッパの規制が解除されることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】上モールド47が異常下降したときでも、安全を確保しながら加硫装置の破損を効果的に抑制する。
【解決手段】下モールド25の他側方に受け台63を設置するとともに、該下モールド25と受け台63とを連結体66により連結し、下モールド25を作業位置Ｄまで移動させたとき、受け台63を上停止位置Ｈにおける上モールド47の直下まで移動させるようにしたので、上モールド47が上下動手段60の故障等によって自重により下降しようとしたときの、該上モールド47の下降開始から、受け台63により下降が停止されるまでの距離が短くなり、衝撃が小さくなる。 （もっと読む）

【課題】タイヤ金型を、タイヤ生産における効率を最大にするとともにコストを最小にするような方法で、タイヤ製造システムに利用する。
【解決手段】グリーンタイヤを硬化して完成タイヤにする金型の組立／分解装置２９であって、金型４４は、頂部サイドウォールアセンブリ１１８および底部サイドウォールアセンブリ２１８と、複数のトレッドセグメント１２６と、を含む複数の金型セグメントによって形成され、組み立てられた状態の金型４４は、コアアセンブリ１５上のグリーンタイヤを取り囲む軸方向のコアスピンドル１０８，２０８を備えており、軸方向の金型軸および半径方向の金型軸に沿って金型セグメントを動作可能なように係合および解放する金型グリップアセンブリ５８によって特徴づけられる。 （もっと読む）

【課題】中間金型の移送を簡単かつ安価な構成により実現する。
【解決手段】上金型１２と、上金型１２に対して相対的に接離可能な下金型１３と、下金型１３に着脱自在に配置される中間金型１４とを備える。下金型１３と中間金型１４の間に基板９を保持し、下金型１３に載置された基板９と中間金型１４の凹部２７で形成されるキャビティ内に樹脂を充填することにより、基板９に実装した電子部品を樹脂封止する。下金型１３を、上金型１２に対向する成形位置と、側方に移動した非成形位置とに移送する移送手段と、成形位置での成形後、中間金型１４を下金型１３に載置した状態で、移送手段を駆動制御し、中間金型１４及び下金型１３を非成形位置に搬送する制御手段４６とを備える。 （もっと読む）

【課題】 タイヤ取下し装置に昇降機能を持たせる必要がなくなり、或いは昇降させる場合でも昇降ストロークを短くさせ、これによりタイヤ加硫装置の全体を低くさせ、装置のコンパクト化を図ることができるようにしたタイヤ加硫方法の提供。
【解決手段】 グリーンタイヤＧを加硫成形させた加硫済タイヤＴをタイヤ加硫位置Ｙで上部コンテナ３０により上昇位置Ｄに上昇させるステップ（Ｓ２）と、タイヤ取下し装置２０をタイヤ加硫位置に移動させるステップ（Ｓ３）と、上部コンテナを上昇位置Ｄからタイヤ受け渡し位置Ｂに下降させて加硫済タイヤをタイヤ取下し装置で保持させるステップ（Ｓ４）と、上部コンテナをタイヤ受け渡し位置で開放させるステップ（Ｓ５）と、加硫済タイヤを開放させた上部コンテナをタイヤ受け渡し位置から待機位置Ｃに上昇させるステップ（Ｓ６）を備えている。 （もっと読む）

【課題】簡単な構造により下型の落下衝撃を防止し、耐久性を向上して安価に製造すること。
【解決手段】成形装置は、搬送装置５に支持された下型２を型締めシリンダ３のピストンロッド４により上下移動させることで、上型１と下型２を型締め及び型開きして成形を行うよう。下型２に下方へ延びる支持ロッド２ａが設けられ、この支持ロッド２ａが、搬送装置５を下方へ貫通して上下移動可能に設けられる。支持ロッド２ａの下端には、ピストンロッド４が当接可能に設けられる。搬送装置５には当接部材１２が設けられ、ピストンロッド４には、回動アーム１３が設けられる。ピストンロッド４の移動により回動アーム１３に当接部１２が圧接することで、支持ロッド２ａとピストンロッド４が回動アーム１３により連結される。その後、型開き工程で、成形品が上型１から離型するまで、当接部材１２と回動アーム１３が圧接し続けるように構成される。 （もっと読む）

【課題】 射出成形用金型を吊り上げる際の射出成形用金型の重心をバランスが良く容易にだして維持することにより、射出成形用金型の分割作業が安全で容易に無駄をすることなく短時間で行われるようになり、射出成形用金型のガイドピンの干渉や損傷等を防止する射出成形用金型分離装置を提供する。
【解決手段】 載置する射出成形用金型１００の全部又は一部を吊るすワイヤーロープ１と、前記ワイヤーロープ１の両端側にそれぞれ固定されて前記射出成形用金型１００の可動側１０１または固定側１０２に設けられるアイボルト取付け螺子穴１０３に取り付けられるアイボルト１０４に引っ掛けるフック部材２と、前記フック部材２付きの前記ワイヤーロープ１を回動可能に装架して吊るし上げる前記射出成形用金型１００の重心をだして保持する滑車付きクレーンフック３を備える。 （もっと読む）

【課題】 生産ヘッド部着脱用の運搬手段に頼ることなく、したがって、生産ヘッド部着脱用の運搬手段を不要にして設備費を削減するとともに、生産ヘッド部の取付け位置の高精度な設定が容易になされてその取付作業時間を短縮でき、初期の段取り作業および段取り替え作業などを簡単にして、それらの作業性を向上させる搬送装置を提供する。
【解決手段】 樹脂成形機Ｍに装着した成形用金型装置３３により成形されたワークを成形用金型装置３３から取り出して搬送するための成形品取出機２は、樹脂成形機Ｍの外部から該樹脂成形機Ｍに成形用金型装置３３の搬入が可能であり、かつ成形用金型装置３３を樹脂成形機Ｍの外部へ搬出可能に構成する。 （もっと読む）

【課題】金型の交換時にタイバーを引き抜いた際に、金型の取り付け、取り外し作業に支障がなく、金型交換作業を迅速かつ安全に行なうことができる型締装置を提供する。
【解決手段】可動盤と固定盤との間に複数のタイバーを挿通するとともに、可動盤をタイバーに沿って固定盤に対し進退自在に配設してタイバーの可動盤側端部に形成した可動盤との係合手段を可動盤のタイバー挿通部に設け、タイバーの固定盤側端部に形成した型締ピストンとの係合手段を型締ピストンの端部に設け、タイバーと協働し型閉じ後の可動盤を固定盤にさらに押圧する押圧手段を固定盤のタイバー挿通部に設け、タイバーの固定側端部に連結するタイバーの抜入手段を固定盤の反金型取り付け面側に設けた型締装置において、可動盤の金型取り付け面側タイバー挿通部に伸縮自在なタイバー保護カバーを設けたことを特徴とするタイバー逆抜き型締装置。 （もっと読む）

【課題】従来の中空成形装置は、装置本体内への金型の導入または導出時にクレーンなどを使用するため、金型の吊下げ位置制御用に作業担当者を複数要し、効率が良くなかった。
【解決手段】成形装置本体に、一対の割型２ａ，２ｂを突き合わせた状態にて、一対のプラテン１１，１２から取り外したそれぞれの割型の金型取付板２４，２５を載せて型開時に型開閉方向と直交する方向へ搬出入する第１ガイドローラ７４，７５を具備した第１金型交換治具７０と、第１ガイドローラと協働して金型取付板２４，２５を第１金型交換治具７０に対して搬出入する第２ガイドローラ９４を具備した第２金型交換治具９０とを着脱自在に設ける構成とした。これによって金型交換を簡易かつ効率よく行え、しかもプラテン両側部に型締装置のチャッキング部材が位置しても支障なく金型交換を容易に行える。 （もっと読む）

【課題】 スタンパに折れや皺を発生させずに搬送するスタンパの搬送方法を提供する。
【解決手段】 ロボットアーム３８は、本体６１と、この本体６１に対して回転自在なアーム部６２と、アーム部６２の先端に取り付けられた吸着部６３とを備えている。吸着部６３は、スタンパ５２の外形に倣って枠形状にされており、下面６３ａには、微小孔６４が多数形成されている。また、吸着部６３の上面には、吸着部６３内の空気を吸引するための吸引パイプ６５が設けられている。このため、ポンプによって、吸着部６３内の空気を吸引すると、スタンパ５２が下面６３ａに真空吸着される。また、吸着部６３は、スタンパ５２の外周の端部を吸着するので、折れや皺を発生させずにスタンパ５２を搬送することができる。 （もっと読む）

【課題】金型の空室内に樹脂が漏れないようにする。
【解決手段】主型Ｍは、インサート部材(第１の電球ホルダー)を囲むための固定入れ子６と、固定入れ子６内に挿脱自在に装填される可動コマ７と、固定入れ子６の下方位置に配設され、矩形状の筐体を有する入れ子本体８と、固定入れ子６と入れ子本体８間に配設され、可動コマ７の上下動を所定位置に拘束するための拘束部材９と、可動コマ７および入れ子本体８内に挿通され、所定時にインサート部材を上方に向けて突き出すためのエジェクター部材１０とを備えている。可動コマ７は、可動コマ本体７１と、可動コマ本体７１の上部に連設され、第１の電球ホルダーを冠着するための冠着部７２と、可動コマ本体７１の下部に連設され、可動コマ７の固定入れ子６の上面からの突出位置を決める板状の鍔部７３とを備え、可動コマ本体７１の中心部には鍔部７３から冠着部７２に跨って貫通する７４が設けられている。 （もっと読む）

【課題】簡単な操作かつ構成の装置で、しかも信頼性と生産性が高く、優れた成形金型における部材搬送供給方法およびその装置を提供することを目的とするものである。
【解決手段】柔軟かつ可塑性を有する被搬送供給部材９０を供給する巻出機構２９と、被搬送供給部材９０を把持して搬出および供給を行うためのチャック３３と、被搬送供給部材９０を保持し維持するためのホルダーと、被搬送供給部材９０を搬送するためのフープ状の搬送ベルト１およびその駆動部を有し、搬送ベルト１に保持し維持された被搬送供給部材９０を樹脂成形するために、搬送ベルト毎に成形金型へ投入し、位置決めした後に所定成形を行う成形機構３２にて構成してなる成形金型における部材搬送供給装置。 （もっと読む）

【課題】成形ラインの構造を簡素化してコストを低減でき、コンベアラインに異なるピッチで成形型を搭載しても、各成形型に対するエアの供給を確実に行うことができる成形システムにおける成形型へのエア供給装置を提供する。
【解決手段】コンベアラインに沿って周回される台車１６の側面にエア導入口３１ａ，３１ｂ，３１ｃを形成したエア導入用プレート３１を設ける。所定位置に敷設されたガイドレール５５に対しエア供給ノズルユニット７１を取り付けた可動体５７を前記周回方向に沿って往復動可能に装着する。可動体５７に配設したエアシリンダ６３によりストッパ６５を台車１６の周回移動軌跡に進入させて、周回中の台車１６と可動体５７を連結するとともに、エアシリンダ７３を作動してエア供給ノズル７７を前進させて前記エア導入口３１ａに接続する。台車１６の周回運動中にエア導入口３１ａから台車１６側のエア貯留室Ｒにエアを供給する。 （もっと読む）

【課題】 成形型の開放状態で成形品の取り出し等の作業を行う場合、その作業を容易に行うことができる成形装置を提供する。
【解決手段】 コンベアライン１１上に複数の台車１６を周回可能に配列する。台車１６がコンベアライン１１に沿って周回される途中で、上型２０Ｂを下型２０Ａに対して開閉させて、原料の注入、成形及び成形品の取り出しを行うようにする。コンベアライン１１に沿って傾斜付与用のガイドカム３２を配置し、上型２０Ｂの開放時に、成形型２０に設けたカムフォロワ２９がガイドカム３２と係合することにより、下型２０Ａが傾斜回動されて、下型２０Ａの成形面２０ａが作業者Ｍ側に露出されるようにする。 （もっと読む）

【課題】 射出部と取出し部での作業時間を同じにして、成形の稼動効率の向上を図ると共に、設備費を低減することができる成形装置を提供する。
【解決手段】 成形装置１は、内部に樹脂を注入して成形品１０を形成する空間４１を作る上型３及び下型４と、該上下型３，４を加圧押圧して樹脂を射出注入する射出部５と、上下型を一体に保持すると共に、上下型を開いて内部の成形品を取り出す取出し部６と、射出部と取出し部間で上下型を移動搬送する搬送部７とを備えていて、下型には上下型を所定荷重で一体に保持する保持具８を設ける共に、保持具で保持した上下型がその状態で射出部と取出し部間を移動するようにしている。また、取出し部には型開きした上型３を保持する保持部９が設けられている。 （もっと読む）