合成樹脂製カバーの締結用ボルトにおけるシール装置
【課題】合成樹脂製カバー２と，その締結用ボルト４と，前記ボトルに被嵌したシール座金９とから成り，前記シール座金が，前記ボルトにおける頭部，ナット又は座金に接当する金属板製の押え座金１０と，前記カバーに接当して前記ボルトの締結にてその軸線方向に圧縮変形される軟質弾性体製のシールリング体１１とで構成されているシール装置において，前記カバーのその熱膨張に起因する損傷を回避する一方，前記シールリング体１１の耐久性の向上を図る。
【解決手段】前記押え座金１０に，前記カバーに向かう突出片１０ａを備え，この突出片１０ａが，前記ボルトを締結した状態で，前記カバーのうち前記ボルトが嵌まる部分が前記ボルトの軸線方向に熱膨張したときに前記カバーに接当する構成である。
【解決手段】前記押え座金１０に，前記カバーに向かう突出片１０ａを備え，この突出片１０ａが，前記ボルトを締結した状態で，前記カバーのうち前記ボルトが嵌まる部分が前記ボルトの軸線方向に熱膨張したときに前記カバーに接当する構成である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，例えば，内燃機関におけるヘッドカバー又はチエンカバー等のカバーを合成樹脂製にして，これを貫通するボルトの締結にて取付ける場合において，前記カバーのうち前記ボルトが貫通する部分を密封するためのシール装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
内燃機関においては，そのシリンダヘッドの上面をヘッドカバー又はタイミングチエンを覆うチエンカバーを，合成樹脂製にして，これを貫通するボルト孔内に挿入したボルトの締結にて着脱可能に取付けるという構成にする一方，前記ヘッドカバー又はチエンカバーにおける外表面のうち前記ボルト孔が開口する部分と前記ボルトの頭部又はナットとの間には，金属板にて下向きの椀型に形成した押え座金とその下面の内部に配設したゴム等の軟質弾性体製のシールリング体とで構成されるシール座金を，前記ボルトに被嵌するように介挿して，このシール座金のうちシールリング体の圧縮変形にて，前記カバーの内部における気密を保持するという構成にしている。
【０００３】
そして，従来，前記シール座金には，例えば特許文献１に記載されているように，前記ボルトを所定に締結したときに，前記椀型押え座金の周囲における下端縁が前記合成樹脂製のカバーに対して接当するという構成にしたものと，例えば特許文献２に記載されているように，前記ボルトを所定に締結したときに，前記椀型押え座金の周囲における下端縁と，前記合成樹脂製のカバーとの間に相当大きな隙間をあけるという構成にしたものとがある。
【特許文献１】実開平７−３８７３８号公報
【特許文献１】特開平１０−２０５５１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで，前記合成樹脂製のカバーのうちボルトが貫通する部分は，温度の変化に応じて，前記ボルトの軸線方向に熱膨張及び収縮を繰り返すことに加えて，前記ボルトの軸線方向に振動することになり，しかも，前記軸線方向への熱膨張及び収縮は，カバーが金属製である場合よりも大きい。
【０００５】
この場合において，前記特許文献１のように，前記椀型押え座金の外周における下端縁がカバーに接当するという構成であるときには，その下面の内部に配設したシールリング体に，カバーにおける前記熱膨張及び振動が及ぶこと，ひいては，前記シールリング体の耐久性が前記カバーの熱膨張及び振動にて低下することを，前記押え座金における下端縁のカバーへの接当にて確実に回避することができるが，その反面，前記押え座金における下端縁が，カバーにおける熱膨張及び振動によりカバー側に食い込むことになるから，カバーを損傷するおそれが大きいという問題がある。
【０００６】
これに対し，前記特許文献２のように，前記椀型押え座金における下端面とカバーとの間に相当大きい隙間をあけるという構成であるときには，前記押え座金における下端縁の熱膨張及び振動によるカバーへの食い込みは回避できるものの，前記押え座金の下面内部におけるシールリンク体は，前記カバーにおける振動に起因して，大きく圧縮変形されるとともに，圧縮変形を間断なく繰り返すことになるから，このシールリング体における早期の性能劣化を招来し，その耐久性が低いという問題があった。
【０００７】
本発明は，これらの問題を解消したシール装置を提供することを技術的課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この技術的課題を達成するため本発明の請求項１は，
「合成樹脂製のカバーと，このカバーを貫通する締結用ボルトと，前記カバーと前記ボルトにおける頭部又はこれに螺合するナット或いは前記ボルトに被嵌した座金との間に前記ボルトに被嵌して介挿されるシール座金とから成り，前記シール座金が，前記ボルトにおける頭部，ナット又は座金に接当する金属板製の押え座金と，前記カバーに接当して前記ボルトの締結にてその軸線方向に圧縮変形される軟質弾性体製のシールリング体とで構成されているシール装置において，
前記シール座金の押え座金には，前記カバーに向かう突出片を備え，この突出片は，前記ボルトを締結した状態で，前記カバーのうち前記ボルトが嵌まる部分が前記ボルトの軸線方向に熱膨張したときに前記カバーに接当する構成である。」
ことを特徴としている。
【０００９】
また，本発明の請求項２は，
「前記請求項１の記載において，前記シール座金における押え座金は，その突出片を全周にわたって設けて成る下向き椀型の形状であり，この突出片の内周と，前記シール座金におけるシールリング体との間に，シールリング体の外周面に沿って全周を囲うように延びる環状溝が形成されている。」
ことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１０】
前記請求項１の構成によると，シール座金における押え座金に設けた突出片は，ボルトを締結した状態では，合成樹脂製のカバーのうちボルトが嵌まる部分が熱膨張したときに限り，前記カバーに接当することになるから，当該突出片が，前記カバーにおける熱膨張によって当該カバーに食い込むことを確実に回避できる。
【００１１】
一方，前記押え座金に設けた突出片は，前記カバーが熱膨張したときにこのカバーに接当する。
【００１２】
この接当により，前記シール座金におけるシールリング体が，前記熱膨張の以降においては，前記カバー等における振動に起因して，前記熱膨張するときの寸法以上に大きく圧縮変形されることを確実に阻止できるとともに，前記振動に起因しての圧縮変形の繰り返しを受けることを確実に阻止できるから，前記シールリング体における早期の性能劣化を防止でき，その耐久性を大幅に向上できる。
【００１３】
また，請求項２の構成によると，前記押え座金における突出片が，カバーの熱膨張にて当該カバーに接当したときにおける接触面積を大きくすることができるものでありながら，ボルトを，シール座金におけるシールリング体を圧縮変形するように締結するときに，前記シールリング体が，シール座金における押え座金の突出片の先端と前記カバーとの間に挟まれることを，環状溝の存在によって確実に回避できる。
【００１４】
なお，前記請求項１又は２においては，前記シール座金における押え座金のうち内周部分には，前記カバー側に段付き状に低くした部分が設けられ，この低くした部分には，前記シールリング体と一体のシール片が，前記ボルトの頭部，ナット又は座金に向かって突出するように設けられているという構成にすることにより，シール座金における押え座金と，ボルトの頭部，ナット又は座金との間における気密性を，前記シールリング体と一体のシール片にて確保する場合において，前記シール片は，前記押え座金のうち内周部分に段付き状に低くした部分に設けられていることで，ボルトの締結の際に完全に押し潰されるのを，前記段差の分だけ回避できて，前記シール片に弾力性を持たせることができるから，前記した気密性を向上できる利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下，本発明の実施の形態を，図１〜図３の図面について説明する。
【００１６】
これらの図において，符号１は，内燃機関におけるシリンダヘッドを，符号２は，前記シリンダヘッド１の上部を覆うヘッドカバーを各々示す。
【００１７】
前記ヘッドカバー２は，耐熱性を有する合成樹脂製であり，その下面の周囲に前記シリンダヘッド１の上面１ａに接当する軟質弾性体製のガスケット３が設けられている。
【００１８】
このヘッドカバー２は，頭部６を備えたボルト４にて，前記シリンダヘッド１に対して着脱可能に取付けられる。
【００１９】
すなわち，前記ボルト４は，前記ヘッドカバー２に一体に設けたボス部２ａ，及び，前記シリンダヘッド１の上面に載置したＯＣＶホルダ１２を貫通して前記シリンダヘッド１側に形成したタップ孔５に螺合しており，前記ヘッドカバー２は，このボルト４の締結により，前記シリンダヘッド１に対して，前記ＯＣＶホルダ１２と一緒に着脱可能に取付けられる。
【００２０】
前記ボルト４には，その頭部６の下面に接当する金属製の座金７が被嵌されていることに加えて，前記ヘッドカバー２を貫通する金属製の規制用カラー８が被嵌されている。
【００２１】
前記規制用カラー８は，その下端の一部が前記ＯＣＶホルダ１２における位置決め孔１２ａに嵌まることで，前記ヘッドカバー２の前記シリンダヘッド１に対する取付け位置決めを行うことに加えて，前記ボルト４の締結が，以下に述べる所定値を越えることがないように規制する作用を行う。
【００２２】
すなわち，前記ボルト４の締結は，前記座金７がボルト４の頭部６に接当し，前記カラー８の上下両端が前記座金７及び前記ＯＣＶホルダ１２の両方に接当する状態が所定値であり，これ以上に締結されることがないように規制される。
【００２３】
なお，この所定値への締結規制は，前記カラー８にて行うことに代えて（前記カラー８を廃止し），前記ボルト４が螺合するタップ孔５の深さによって行うように構成することができる。
【００２４】
前記座金７の下面と前記ヘッドカバー２の上面との間には，シール座金９が，前記ボルト４，ひいては，前記カラー８に被嵌するようにして介挿されている。
【００２５】
このシール座金９は，前記座金７の下面に接当する押え座金１０と，この押え座金１０の下面に固着されるシールリング体１１とで構成されている。
【００２６】
前記押え座金１０は，金属板製で，その周囲の全体に下向き筒型の突出片１０ａを一体に備えて成る下向き椀型の形状である。
【００２７】
一方，前記シールリング体１１は，耐油性ゴム等の軟質弾性体製で，前記押え座金１０の突出片１０ａの先端面１０ａ′から適宜寸法Ｅだけ下向きに突出していることにより，前記ボルト４の締結にて，前記ヘッドカバー２の上面に接当した状態で前記ボルト４の軸線方向に圧縮変形されるという構成であり，前記押え座金１０に，焼き付け又は接着剤にて固着されるか，又は，前記押え座金１０に固着するように成形されている。
【００２８】
前記シール座金９のうち押え座金１０の外周における筒型の突出片１０ａは，前記ボルト４を前記した所定値にまで締結した状態において，当該突出片１０ａにおける先端面１０ａ′と前記ヘッドカバー２の上面との間に，前記ヘッドカバー２のうち前記ボルト４及びカラー８が貫通するボス部２ａにおける前記ボルト４の軸線方向への熱膨張量と実質的に同じ寸法Ｓの隙間をあけるように構成されている。
【００２９】
つまり，前記押え座金１０の外周における筒型の突出片１０ａの先端面１０ａ′は，前記ボルト４を前記した所定値にまで締結した状態で，前記ヘッドカバー２のうち前記ボルト４が貫通する部分，つまり，ボス部２ａが前記ボルト４の軸線方向に熱膨張したときに前記ヘッドカバー２に対して接当するという構成になっている。
【００３０】
この構成において，シール座金９における押え座金１０に設けた突出片１０ａは，ボルト４を前記した所定値にまで締結した状態では，合成樹脂製のヘッドカバー２のうちボルトが嵌まる部分，つまり，ボス部２ａが熱膨張したときに限り，前記ヘッドカバー２に接当することになるから，当該突出片１０ａが，前記ヘッドカバー２における熱膨張によって当該ヘッドカバー２に食い込むことを回避できる。
【００３１】
一方，前記押え座金１０に設けた突出片１０ａは，前記ヘッドカバー２が熱膨張したときにこのヘッドカバー２に接当することにより，この熱膨張の以降においては，前記シール座金９におけるシールリング体１１が，前記ヘッドカバー２等における振動に起因して，前記熱膨張するときの寸法Ｓ以上に大きく圧縮変形されることを確実に阻止できるとともに，前記振動に起因しての圧縮変形の繰り返しを受けることを確実に阻止できる。
【００３２】
前記した実施の形態においては，前記シール座金９の押え座金１０における筒型突出片１０ａの内周と，前記シール座金９におけるシールリング体１１との間に，シールリング体１１の外周面に沿って全周に延びる環状溝１５を形成するという構成にしている。
【００３３】
この環状溝１５の存在により，前記押え座金における突出片１０ａが，カバーの熱膨張にて当該カバーに接当したときにおける接触面積を大きくすることができるものでありながら，前記ボルト４を，シール座金９におけるシールリング体１１を圧縮変形するように締結するときに，前記シールリング体１１が，シール座金９における押え座金１０の突出片１０ａの下端面１０ａ′と前記ヘッドカバー２との間に挟まれることを回避できる。
【００３４】
前記した実施の形態においては，更に，前記シール座金９の押え座金１０における内周部分には，当該押え座金１０の上面から適宜寸法Ｗだけ段付き状に低くした部分１０ｂを設けられ，この低くした部分１０ｂには，前記シールリング体１１と一体のシール片１３が，前記押え座金１０の上面から突出するように設けられている構成にしている。
【００３５】
この構成によると，前記シール片１３は，前記押え座金１０のうち内周部分に適宜寸法法Ｗだけ段付き状に低くした部分１０ｂに設けられていることで，ボルト４の締結の際に完全に押し潰されるのを前記段差Ｗによって回避でき，換言すると，ボルト４を所定値まで締結した状態において，前記シール片１３に弾力性を持たせることができるから，前記ボルト４の頭部６との間における気密性を向上できる。
【００３６】
前記した実施の形態においては，これらに加えて，前記シールリング体１１の内周面に，前記カラー８の外周面に密接するリング部１４を設けることにより，気密性の確保を更に向上するように構成している。
【００３７】
なお，本発明においては，前記した実施の形態のように，頭部６を一体に備えた頭付きボルト４を使用することに代えて，図４に示す第２の実施の形態のように，締結用のナット６′を螺合して成る植え込みボルト４′を使用するという構成にできる。
【００３８】
また，本発明においては，前記した実施の形態のように，座金７及びカラー８を使用することに代えて，これら座金７及びカラー８のうちいずれか一方又は両方を使用しない構成にすることができる。
【００３９】
前記座金７を使用しない場合には，図５の第３の実施の形態のように，前記ボルト４の頭部５又はナット５′に，前記座金７に相当する座部６ａを一体に設け，この座部６ａの下面に，前記押え座金１０の上面が上面が接当するという構成にする。
【００４０】
更にまた，本発明においては，前記押え座金１０における突出片１０ａは，外周の全周にわたって設けることに代えて，内周の全周にわたって設けたり，外周又は内周における全周のうち部分的に設けるという構成にできる。
【００４１】
なお，前記実施の形態は，ボルト４，４′を，ＯＣＶホルダ１２を貫通したのちシリンダヘッド１におけるタップ孔５に螺合する場合であったが，前記ＯＣＶホルダ１２とシリンダヘッド１との間に，カム軸用の軸受けキャップが取付けられている場合には，前記ボルト４，４′は，この軸受けキャップに螺合するか，或いは，この軸受けキャップをも貫通してシリンダヘッド１に螺合するという構成にすれば良く，また，前記ＯＣＶホルダ１２を備えていない場合には，前記軸受けキャップに螺合するか，或いは，この軸受けキャップを貫通してシリンダヘッド１に螺合するという構成にすれば良い。
【００４２】
加えて，前記実施の形態は，内燃機関におけるヘッドカバーに適用した場合であったが，本発明は，これに限らず，内燃機関におけるタイミングチエンを覆う合成樹脂製のチエンカバー等のように，その他の合成樹脂製カバーに適用できることはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】第１の実施の形態を示す縦断正面図である。
【図２】図１の要部拡大図である。
【図３】図２の分解したときの図である。
【図４】第２の実施の形態を示す図である。
【図５】第３の実施の形態を示す図である。
【符号の説明】
【００４４】
１ シリンダヘッド
２ ヘッドカバー
４ 頭付きボルト
４′ 植込みボルト
５ タップ孔
６ ボルトの頭部
６′ ナット
７ 座金
８ カラー
９ シール座金
１０ 押え座金
１０ａ 突出片
１１ シールリング体
１２ 環状溝
１３ シール片
【技術分野】
【０００１】
本発明は，例えば，内燃機関におけるヘッドカバー又はチエンカバー等のカバーを合成樹脂製にして，これを貫通するボルトの締結にて取付ける場合において，前記カバーのうち前記ボルトが貫通する部分を密封するためのシール装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
内燃機関においては，そのシリンダヘッドの上面をヘッドカバー又はタイミングチエンを覆うチエンカバーを，合成樹脂製にして，これを貫通するボルト孔内に挿入したボルトの締結にて着脱可能に取付けるという構成にする一方，前記ヘッドカバー又はチエンカバーにおける外表面のうち前記ボルト孔が開口する部分と前記ボルトの頭部又はナットとの間には，金属板にて下向きの椀型に形成した押え座金とその下面の内部に配設したゴム等の軟質弾性体製のシールリング体とで構成されるシール座金を，前記ボルトに被嵌するように介挿して，このシール座金のうちシールリング体の圧縮変形にて，前記カバーの内部における気密を保持するという構成にしている。
【０００３】
そして，従来，前記シール座金には，例えば特許文献１に記載されているように，前記ボルトを所定に締結したときに，前記椀型押え座金の周囲における下端縁が前記合成樹脂製のカバーに対して接当するという構成にしたものと，例えば特許文献２に記載されているように，前記ボルトを所定に締結したときに，前記椀型押え座金の周囲における下端縁と，前記合成樹脂製のカバーとの間に相当大きな隙間をあけるという構成にしたものとがある。
【特許文献１】実開平７−３８７３８号公報
【特許文献１】特開平１０−２０５５１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで，前記合成樹脂製のカバーのうちボルトが貫通する部分は，温度の変化に応じて，前記ボルトの軸線方向に熱膨張及び収縮を繰り返すことに加えて，前記ボルトの軸線方向に振動することになり，しかも，前記軸線方向への熱膨張及び収縮は，カバーが金属製である場合よりも大きい。
【０００５】
この場合において，前記特許文献１のように，前記椀型押え座金の外周における下端縁がカバーに接当するという構成であるときには，その下面の内部に配設したシールリング体に，カバーにおける前記熱膨張及び振動が及ぶこと，ひいては，前記シールリング体の耐久性が前記カバーの熱膨張及び振動にて低下することを，前記押え座金における下端縁のカバーへの接当にて確実に回避することができるが，その反面，前記押え座金における下端縁が，カバーにおける熱膨張及び振動によりカバー側に食い込むことになるから，カバーを損傷するおそれが大きいという問題がある。
【０００６】
これに対し，前記特許文献２のように，前記椀型押え座金における下端面とカバーとの間に相当大きい隙間をあけるという構成であるときには，前記押え座金における下端縁の熱膨張及び振動によるカバーへの食い込みは回避できるものの，前記押え座金の下面内部におけるシールリンク体は，前記カバーにおける振動に起因して，大きく圧縮変形されるとともに，圧縮変形を間断なく繰り返すことになるから，このシールリング体における早期の性能劣化を招来し，その耐久性が低いという問題があった。
【０００７】
本発明は，これらの問題を解消したシール装置を提供することを技術的課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この技術的課題を達成するため本発明の請求項１は，
「合成樹脂製のカバーと，このカバーを貫通する締結用ボルトと，前記カバーと前記ボルトにおける頭部又はこれに螺合するナット或いは前記ボルトに被嵌した座金との間に前記ボルトに被嵌して介挿されるシール座金とから成り，前記シール座金が，前記ボルトにおける頭部，ナット又は座金に接当する金属板製の押え座金と，前記カバーに接当して前記ボルトの締結にてその軸線方向に圧縮変形される軟質弾性体製のシールリング体とで構成されているシール装置において，
前記シール座金の押え座金には，前記カバーに向かう突出片を備え，この突出片は，前記ボルトを締結した状態で，前記カバーのうち前記ボルトが嵌まる部分が前記ボルトの軸線方向に熱膨張したときに前記カバーに接当する構成である。」
ことを特徴としている。
【０００９】
また，本発明の請求項２は，
「前記請求項１の記載において，前記シール座金における押え座金は，その突出片を全周にわたって設けて成る下向き椀型の形状であり，この突出片の内周と，前記シール座金におけるシールリング体との間に，シールリング体の外周面に沿って全周を囲うように延びる環状溝が形成されている。」
ことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１０】
前記請求項１の構成によると，シール座金における押え座金に設けた突出片は，ボルトを締結した状態では，合成樹脂製のカバーのうちボルトが嵌まる部分が熱膨張したときに限り，前記カバーに接当することになるから，当該突出片が，前記カバーにおける熱膨張によって当該カバーに食い込むことを確実に回避できる。
【００１１】
一方，前記押え座金に設けた突出片は，前記カバーが熱膨張したときにこのカバーに接当する。
【００１２】
この接当により，前記シール座金におけるシールリング体が，前記熱膨張の以降においては，前記カバー等における振動に起因して，前記熱膨張するときの寸法以上に大きく圧縮変形されることを確実に阻止できるとともに，前記振動に起因しての圧縮変形の繰り返しを受けることを確実に阻止できるから，前記シールリング体における早期の性能劣化を防止でき，その耐久性を大幅に向上できる。
【００１３】
また，請求項２の構成によると，前記押え座金における突出片が，カバーの熱膨張にて当該カバーに接当したときにおける接触面積を大きくすることができるものでありながら，ボルトを，シール座金におけるシールリング体を圧縮変形するように締結するときに，前記シールリング体が，シール座金における押え座金の突出片の先端と前記カバーとの間に挟まれることを，環状溝の存在によって確実に回避できる。
【００１４】
なお，前記請求項１又は２においては，前記シール座金における押え座金のうち内周部分には，前記カバー側に段付き状に低くした部分が設けられ，この低くした部分には，前記シールリング体と一体のシール片が，前記ボルトの頭部，ナット又は座金に向かって突出するように設けられているという構成にすることにより，シール座金における押え座金と，ボルトの頭部，ナット又は座金との間における気密性を，前記シールリング体と一体のシール片にて確保する場合において，前記シール片は，前記押え座金のうち内周部分に段付き状に低くした部分に設けられていることで，ボルトの締結の際に完全に押し潰されるのを，前記段差の分だけ回避できて，前記シール片に弾力性を持たせることができるから，前記した気密性を向上できる利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下，本発明の実施の形態を，図１〜図３の図面について説明する。
【００１６】
これらの図において，符号１は，内燃機関におけるシリンダヘッドを，符号２は，前記シリンダヘッド１の上部を覆うヘッドカバーを各々示す。
【００１７】
前記ヘッドカバー２は，耐熱性を有する合成樹脂製であり，その下面の周囲に前記シリンダヘッド１の上面１ａに接当する軟質弾性体製のガスケット３が設けられている。
【００１８】
このヘッドカバー２は，頭部６を備えたボルト４にて，前記シリンダヘッド１に対して着脱可能に取付けられる。
【００１９】
すなわち，前記ボルト４は，前記ヘッドカバー２に一体に設けたボス部２ａ，及び，前記シリンダヘッド１の上面に載置したＯＣＶホルダ１２を貫通して前記シリンダヘッド１側に形成したタップ孔５に螺合しており，前記ヘッドカバー２は，このボルト４の締結により，前記シリンダヘッド１に対して，前記ＯＣＶホルダ１２と一緒に着脱可能に取付けられる。
【００２０】
前記ボルト４には，その頭部６の下面に接当する金属製の座金７が被嵌されていることに加えて，前記ヘッドカバー２を貫通する金属製の規制用カラー８が被嵌されている。
【００２１】
前記規制用カラー８は，その下端の一部が前記ＯＣＶホルダ１２における位置決め孔１２ａに嵌まることで，前記ヘッドカバー２の前記シリンダヘッド１に対する取付け位置決めを行うことに加えて，前記ボルト４の締結が，以下に述べる所定値を越えることがないように規制する作用を行う。
【００２２】
すなわち，前記ボルト４の締結は，前記座金７がボルト４の頭部６に接当し，前記カラー８の上下両端が前記座金７及び前記ＯＣＶホルダ１２の両方に接当する状態が所定値であり，これ以上に締結されることがないように規制される。
【００２３】
なお，この所定値への締結規制は，前記カラー８にて行うことに代えて（前記カラー８を廃止し），前記ボルト４が螺合するタップ孔５の深さによって行うように構成することができる。
【００２４】
前記座金７の下面と前記ヘッドカバー２の上面との間には，シール座金９が，前記ボルト４，ひいては，前記カラー８に被嵌するようにして介挿されている。
【００２５】
このシール座金９は，前記座金７の下面に接当する押え座金１０と，この押え座金１０の下面に固着されるシールリング体１１とで構成されている。
【００２６】
前記押え座金１０は，金属板製で，その周囲の全体に下向き筒型の突出片１０ａを一体に備えて成る下向き椀型の形状である。
【００２７】
一方，前記シールリング体１１は，耐油性ゴム等の軟質弾性体製で，前記押え座金１０の突出片１０ａの先端面１０ａ′から適宜寸法Ｅだけ下向きに突出していることにより，前記ボルト４の締結にて，前記ヘッドカバー２の上面に接当した状態で前記ボルト４の軸線方向に圧縮変形されるという構成であり，前記押え座金１０に，焼き付け又は接着剤にて固着されるか，又は，前記押え座金１０に固着するように成形されている。
【００２８】
前記シール座金９のうち押え座金１０の外周における筒型の突出片１０ａは，前記ボルト４を前記した所定値にまで締結した状態において，当該突出片１０ａにおける先端面１０ａ′と前記ヘッドカバー２の上面との間に，前記ヘッドカバー２のうち前記ボルト４及びカラー８が貫通するボス部２ａにおける前記ボルト４の軸線方向への熱膨張量と実質的に同じ寸法Ｓの隙間をあけるように構成されている。
【００２９】
つまり，前記押え座金１０の外周における筒型の突出片１０ａの先端面１０ａ′は，前記ボルト４を前記した所定値にまで締結した状態で，前記ヘッドカバー２のうち前記ボルト４が貫通する部分，つまり，ボス部２ａが前記ボルト４の軸線方向に熱膨張したときに前記ヘッドカバー２に対して接当するという構成になっている。
【００３０】
この構成において，シール座金９における押え座金１０に設けた突出片１０ａは，ボルト４を前記した所定値にまで締結した状態では，合成樹脂製のヘッドカバー２のうちボルトが嵌まる部分，つまり，ボス部２ａが熱膨張したときに限り，前記ヘッドカバー２に接当することになるから，当該突出片１０ａが，前記ヘッドカバー２における熱膨張によって当該ヘッドカバー２に食い込むことを回避できる。
【００３１】
一方，前記押え座金１０に設けた突出片１０ａは，前記ヘッドカバー２が熱膨張したときにこのヘッドカバー２に接当することにより，この熱膨張の以降においては，前記シール座金９におけるシールリング体１１が，前記ヘッドカバー２等における振動に起因して，前記熱膨張するときの寸法Ｓ以上に大きく圧縮変形されることを確実に阻止できるとともに，前記振動に起因しての圧縮変形の繰り返しを受けることを確実に阻止できる。
【００３２】
前記した実施の形態においては，前記シール座金９の押え座金１０における筒型突出片１０ａの内周と，前記シール座金９におけるシールリング体１１との間に，シールリング体１１の外周面に沿って全周に延びる環状溝１５を形成するという構成にしている。
【００３３】
この環状溝１５の存在により，前記押え座金における突出片１０ａが，カバーの熱膨張にて当該カバーに接当したときにおける接触面積を大きくすることができるものでありながら，前記ボルト４を，シール座金９におけるシールリング体１１を圧縮変形するように締結するときに，前記シールリング体１１が，シール座金９における押え座金１０の突出片１０ａの下端面１０ａ′と前記ヘッドカバー２との間に挟まれることを回避できる。
【００３４】
前記した実施の形態においては，更に，前記シール座金９の押え座金１０における内周部分には，当該押え座金１０の上面から適宜寸法Ｗだけ段付き状に低くした部分１０ｂを設けられ，この低くした部分１０ｂには，前記シールリング体１１と一体のシール片１３が，前記押え座金１０の上面から突出するように設けられている構成にしている。
【００３５】
この構成によると，前記シール片１３は，前記押え座金１０のうち内周部分に適宜寸法法Ｗだけ段付き状に低くした部分１０ｂに設けられていることで，ボルト４の締結の際に完全に押し潰されるのを前記段差Ｗによって回避でき，換言すると，ボルト４を所定値まで締結した状態において，前記シール片１３に弾力性を持たせることができるから，前記ボルト４の頭部６との間における気密性を向上できる。
【００３６】
前記した実施の形態においては，これらに加えて，前記シールリング体１１の内周面に，前記カラー８の外周面に密接するリング部１４を設けることにより，気密性の確保を更に向上するように構成している。
【００３７】
なお，本発明においては，前記した実施の形態のように，頭部６を一体に備えた頭付きボルト４を使用することに代えて，図４に示す第２の実施の形態のように，締結用のナット６′を螺合して成る植え込みボルト４′を使用するという構成にできる。
【００３８】
また，本発明においては，前記した実施の形態のように，座金７及びカラー８を使用することに代えて，これら座金７及びカラー８のうちいずれか一方又は両方を使用しない構成にすることができる。
【００３９】
前記座金７を使用しない場合には，図５の第３の実施の形態のように，前記ボルト４の頭部５又はナット５′に，前記座金７に相当する座部６ａを一体に設け，この座部６ａの下面に，前記押え座金１０の上面が上面が接当するという構成にする。
【００４０】
更にまた，本発明においては，前記押え座金１０における突出片１０ａは，外周の全周にわたって設けることに代えて，内周の全周にわたって設けたり，外周又は内周における全周のうち部分的に設けるという構成にできる。
【００４１】
なお，前記実施の形態は，ボルト４，４′を，ＯＣＶホルダ１２を貫通したのちシリンダヘッド１におけるタップ孔５に螺合する場合であったが，前記ＯＣＶホルダ１２とシリンダヘッド１との間に，カム軸用の軸受けキャップが取付けられている場合には，前記ボルト４，４′は，この軸受けキャップに螺合するか，或いは，この軸受けキャップをも貫通してシリンダヘッド１に螺合するという構成にすれば良く，また，前記ＯＣＶホルダ１２を備えていない場合には，前記軸受けキャップに螺合するか，或いは，この軸受けキャップを貫通してシリンダヘッド１に螺合するという構成にすれば良い。
【００４２】
加えて，前記実施の形態は，内燃機関におけるヘッドカバーに適用した場合であったが，本発明は，これに限らず，内燃機関におけるタイミングチエンを覆う合成樹脂製のチエンカバー等のように，その他の合成樹脂製カバーに適用できることはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】第１の実施の形態を示す縦断正面図である。
【図２】図１の要部拡大図である。
【図３】図２の分解したときの図である。
【図４】第２の実施の形態を示す図である。
【図５】第３の実施の形態を示す図である。
【符号の説明】
【００４４】
１ シリンダヘッド
２ ヘッドカバー
４ 頭付きボルト
４′ 植込みボルト
５ タップ孔
６ ボルトの頭部
６′ ナット
７ 座金
８ カラー
９ シール座金
１０ 押え座金
１０ａ 突出片
１１ シールリング体
１２ 環状溝
１３ シール片
【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製のカバーと，このカバーを貫通する締結用ボルトと，前記カバーと前記ボルトにおける頭部又はこれに螺合するナット或いは前記ボルトに被嵌した座金との間に前記ボルトに被嵌して介挿されるシール座金とから成り，前記シール座金が，前記ボルトにおける頭部，ナット又は座金に接当する金属板製の押え座金と，前記カバーに接当して前記ボルトの締結にてその軸線方向に圧縮変形される軟質弾性体製のシールリング体とで構成されているシール装置において，
前記シール座金の押え座金には，前記カバーに向かう突出片を備え，この突出片は，前記ボルトを締結した状態で，前記カバーのうち前記ボルトが嵌まる部分が前記ボルトの軸線方向に熱膨張したときに前記カバーに接当する構成であることを特徴とする合成樹脂製カバーの締結用ボルトにおけるシール装置。
【請求項２】
前記請求項１の記載において，前記シール座金における押え座金は，その突出片を全周にわたって設けて成る下向き椀型の形状であり，この突出片の内周と，前記シール座金におけるシールリング体との間に，シールリング体の外周面に沿って全周を囲うように延びる環状溝が形成されていることを特徴とする合成樹脂製カバーの締結用ボルトにおけるシール装置。
【請求項１】
合成樹脂製のカバーと，このカバーを貫通する締結用ボルトと，前記カバーと前記ボルトにおける頭部又はこれに螺合するナット或いは前記ボルトに被嵌した座金との間に前記ボルトに被嵌して介挿されるシール座金とから成り，前記シール座金が，前記ボルトにおける頭部，ナット又は座金に接当する金属板製の押え座金と，前記カバーに接当して前記ボルトの締結にてその軸線方向に圧縮変形される軟質弾性体製のシールリング体とで構成されているシール装置において，
前記シール座金の押え座金には，前記カバーに向かう突出片を備え，この突出片は，前記ボルトを締結した状態で，前記カバーのうち前記ボルトが嵌まる部分が前記ボルトの軸線方向に熱膨張したときに前記カバーに接当する構成であることを特徴とする合成樹脂製カバーの締結用ボルトにおけるシール装置。
【請求項２】
前記請求項１の記載において，前記シール座金における押え座金は，その突出片を全周にわたって設けて成る下向き椀型の形状であり，この突出片の内周と，前記シール座金におけるシールリング体との間に，シールリング体の外周面に沿って全周を囲うように延びる環状溝が形成されていることを特徴とする合成樹脂製カバーの締結用ボルトにおけるシール装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００９−２０９９８５（Ｐ２００９−２０９９８５Ａ）
【公開日】平成２１年９月１７日（２００９．９．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−５２０３２（Ｐ２００８−５２０３２）
【出願日】平成２０年３月３日（２００８．３．３）
【出願人】（０００００２９６７）ダイハツ工業株式会社 (2,560)
【出願人】（０００００３２０７）トヨタ自動車株式会社 (59,920)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年９月１７日（２００９．９．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年３月３日（２００８．３．３）
【出願人】（０００００２９６７）ダイハツ工業株式会社 (2,560)
【出願人】（０００００３２０７）トヨタ自動車株式会社 (59,920)
【Ｆターム（参考）】
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