合成樹脂製壜体及びその成形方法
【課題】 本発明はホットパリソン法に伴う、二軸延伸ブロー成形による小型で厚肉の壜体に係る問題に鑑みてなされたものであって、特にブロー成形壜体の底部における局部的な延伸変形、そしてこの変形に伴う薄肉化を抑制することを技術的な課題とし、もって、ガラス瓶様の高品位な外観を呈する小型で厚肉の壜体を提供することを目的とする。
【解決手段】 射出成形による有底筒状の合成樹脂製プリフォームのホットパリソン法による２軸延伸ブロー成形による合成樹脂製壜体の成形方法において、プリフォームを、このプリフォームの底部の内周面の中央に相当する先端部中央に凸部を突設、配置したコア金型を有する射出成形金型を使用して射出成形する。
【解決手段】 射出成形による有底筒状の合成樹脂製プリフォームのホットパリソン法による２軸延伸ブロー成形による合成樹脂製壜体の成形方法において、プリフォームを、このプリフォームの底部の内周面の中央に相当する先端部中央に凸部を突設、配置したコア金型を有する射出成形金型を使用して射出成形する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二軸延伸ブロー成形による合成樹脂製壜体、特に底部を厚肉にした壜体及びその成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ポリエチレンテレフタレート（以下ＰＥＴと記す。）樹脂製の２軸延伸ブロー成形壜体は優れた透明性、機械強度、耐熱性、ガスバリア性等を有し、各種飲料用の容器等として広く利用されているが、さらに、化粧料用の小型のガラス瓶の代替としての使用が進展している。
そしてこの種のガラス瓶の代替としての壜体では、ガラス瓶の質感が現出するように周壁、特に底部を厚肉形成することが求められる。
例えば、特許文献１にはＰＥＴ樹脂製の円筒状の筒状部を有する試験管状のプリフォームを２軸延伸ブロー成形したものであり、化粧用等での用途を想定した小型で厚肉の丸形壜体に係る発明が記載されている。
【０００３】
また、小型で厚肉の胴部の平断面形状が矩形状の角形壜体については、試験管状のプリフォームの周壁が局部的に延伸変形（以降、簡便に偏延伸と記載する場合もある。）して周壁、特に胴部の角壁や底部のコーナー部の肉厚が薄くなってしまう等の課題があったが、このような課題は、本願発明の発明者らの検討の中で有底矩形筒状のプリフォームを使用することにより解決しつつある。
【０００４】
ここで、２軸延伸ブロー成形方法には、ホットパリソン法とコールドパリソン法があり、ホットパリソン法はプリフォームが射出成形の予熱を維持し、連続的にブロー成形工程に移る方法で、一方コールドパリソン法はプリフォームの射出成形工程とブロー成形工程が分離され、射出成形したプリフォームを一旦冷却した後、再加熱してブロー成形する方法である。
【０００５】
引用文献１には、プリフォームの底部の一部に厚肉領域を形成し、ホットパリソン法によれば二軸延伸ブロー成形で、厚肉領域の温度が比較的高温に保持されたまま局部的に延伸変形されることを利用し、底壁の内面の形状を全体として皿状、すなわち凹状に形成し、たとえば残留する内容液の注出ポンプによる注出性を良好することができるとした記載がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００９−２８６４５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ホットパリソン法は、上記したようにプリフォームが射出成形の予熱を維持しつつ、連続的にブロー成形工程に移る方法であり、引用文献１に記載されるように、意図的に厚肉領域を形成し、周囲に比較して高温で延伸変形する当該部分の偏延伸性を積極的に利用することができる。
また、本願発明の発明者らの検討のなかでは、ホットパリソン法を採用することにより、前述したように有底矩形筒状のプリフォームを使用してガラス瓶様の小型で厚肉の角形壜体を２軸延伸ブロー成形する場合、プリフォームの周壁の角部で肉厚を厚くすることにより角部の延伸変形性を大きくして、壜体での胴部の周壁や底部底壁における肉厚をより均等化することができると云うような利点があることが分ってきた。
【０００８】
しかしながらホットパリソン法は、反面、プリフォームの周壁に局所的に厚肉領域があったり、何らかの原因でプリフォームの射出成形後の冷却の進行が遅れるような領域があったりすると、当該領域が高温領域、所謂、ホットスポットとなり、連続的に実施される２軸延伸ブロー成形ではこのホットスポットが偏延伸し、壜体に意図しない薄肉領域が発生する、全体的な肉厚分布が不均一になってしまうと云う、問題を有する。
【０００９】
図１０は図１１に示される試験管状のプリフォーム１１１の射出成形に使用する射出成形装置の要部を縦断して示す概略説明図ある。
金型４１はキャビティ金型４２とコア金型４３から構成され、ノズル部４７が断熱リング４９を介して金型４１に固定されており、
シャットオフピン４８を上方に移動して樹脂流路が開くと（図１０は閉状態を示している。）、ノズル部４７の先端から射出された溶融樹脂は、ゲート４５を介してキャビティ４４を充填して、プリフォーム１１１が成形される。
【００１０】
そして、ホットパリソン法では金型４１内で適宜の時間冷却固化した後、射出成形の予熱を保持した状態で離型すると共に、プリフォーム１１１の底部１１５に延設されるゲート部１１７をカットして、連続工程で２軸延伸ブロー成形により壜体が成形される。
【００１１】
ここで、プリフォーム１１１の底部１１５は上記したようにその外周面の中央に溶融樹脂で形成されるゲート部１１７が延設した状態で冷却されるので、底壁１１６の中央部はホットスポットＨＳとなる。
このため、ガラス瓶の質感が現出するように特に小型の壜体の底部を厚肉に成形しようとしてプリフォーム１１１の底部を厚肉すると、上記した連結するゲート部１１７に起因する金型内での冷却の遅延作用が相俟って、２軸延伸成形の初期に底部の中央に位置するホットスポットＨＳ近傍で偏延伸が発生し、底部が逆に薄肉化してしまうと云う問題がある。
【００１２】
そして、透明あるいは半透明な容器の場合には、上記のように壜体の底壁が薄肉化すると、その様子が外から見え、さらには肉厚の不均一性や延伸変形の不均一性に起因する光学的な斑が現出するため、ガラス瓶のようなクリアな透明感が損なわれ、商品としての外観体裁を大きく劣化させる恐れがある。このことは、特に高品位なパッケージングで製品の差別化を図るように意図された化粧料用等の容器では、大きな問題となる。
さらに、底部では上記したような局部的な延伸変形が集中すると、極端な場合には底部の重要な機能の一つである接地機能が損なわれ、壜体の起立姿勢が不安定になってしまう恐れもある。
【００１３】
本発明は、こうしたホットパリソン法に伴う、二軸延伸ブロー成形による小型で厚肉の壜体に係る問題に鑑みてなされたものであって、特にブロー成形壜体の底部における局部的な延伸変形、そしてこの変形に伴う薄肉化を抑制することを技術的な課題とし、もって、ガラス瓶様の高品位な外観を呈する小型で厚肉の壜体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は合成樹脂製壜体に係る発明と、その成形方法に係る発明からなり、以下、まず成形方法に係る発明について説明する。
本発明の成形方法に係る主たる構成は、射出成形による有底筒状の合成樹脂製プリフォームのホットパリソン法による２軸延伸ブロー成形による合成樹脂製壜体の成形方法において、
プリフォームを、このプリフォームの底部の内周面の中央に相当する先端部中央に凸部を突設、配置したコア金型を有する射出成形金型を使用して射出成形する、と云うものである。
【００１５】
上記方法によれば、プリフォームの射出成形に際して、先端部中央に凸部を突設、配置したコア金型を使用することにより、この凸部によりプリフォームの底部の中央部の肉厚を部分的に薄肉に形成することができ、そしてコア金型の凸部によって当該部分の冷却が促進されるため、前述したプリフォームの底部に延設するゲート部に起因する金型内での冷却の遅延を緩和することができ、
ホットパリソン法による２軸延伸ブロー成形での、底部のホットスポットに起因する偏延伸を効果的に抑制することができ、壜体の底部の底壁の肉厚分布を均等に、厚肉化することが可能となる。
特に、この成形方法はガラス瓶様の小型で厚肉の壜体で、底部の肉厚を厚くするのに有効である。
【００１６】
本発明の成形方法に係る他の構成は、上記主たる構成において、凸部の基端部の径を、コア金型の先端部に対向位置する射出成形金型のゲートの径に略等しくし、先端部に向けて縮径する形状とする、と云うものである。
【００１７】
コア金型の先端部に突設する凸部の、径、突出高さ等の形状は、プリフォームの底部における冷却効果、２軸延伸ブロー成形における偏延伸の抑制効果、さらにはプリフォームの射出成形性等を考慮して適宜決めることができるものであるが、上記構成は凸部の標準的な形状を提示するものである。
基部の径をゲートの径に略等しくすることにより、ゲート部による冷却の遅延作用を効果的に抑制することができる。
【００１８】
また、プリフォームを射出成形する際には、ゲートから射出される溶融樹脂が、コア金型の先端部に衝突するため、プリフォームの底部に流動斑による、所謂、ジェッティングが発生するが、コア金型の先端部に上記した形状の凸部を配設することにより、溶融樹脂の流動挙動をスムーズにすることができ、ジェッティングの発生を効果的に抑制することが可能となる。
特に、透明な壜体の場合には外側からも底部の状態を見ることになるので、このようなジェッティングは外観不良となり、その抑制は高品位な外観を保持するための重要な要件である。
【００１９】
本発明の成形方法に係る他の構成は、上記主たる構成において、プリフォームの形状を、周壁の外周面の平断面形状を矩形状とした筒状部の上端に円筒状の口部を起立設した形状とする、と云うものである。
【００２０】
上記構成は、特に小型で厚肉の角形壜体を提供するためのものであり、プリフォームの形状を、周壁の外周面の平断面形状を矩形状とした筒状部の上端に円筒状の口部を起立設した形状とすることにより（以下、矩形筒状プリフォームと記載する場合がある。）、平断面で見た場合、プリフォームの周壁の外周面から、金型キャビティの壜体の角壁に相当する位置に至る距離を小さくすることができ、角壁近傍における局部的な延伸変形を緩和することができる。
また、上記のように角壁近傍における局部的な延伸変形を緩和できる分、胴部の下端部と底壁から形成されるコーナー部における、顕著な局部延伸を緩和することができ、前述したホットスポットの発生の抑制効果も相俟って、角壁やコーナー部近傍での薄肉化を抑制することができ、ガラス瓶様の高品位な外観を呈する、小型で厚肉の角形壜体を提供することができる。
【００２１】
次に本発明の合成樹脂製壜体について説明するが、これらは何れも上述した成形方法により成形するものである。
本発明の合成樹脂壜体に係る発明の構成は、胴部から底壁にかけての横方向の延伸倍率を２倍以下、縦方向の延伸倍率を１．２倍以下とし、また底部の底壁を３．５ｍｍ以上の厚肉に形成したものである、と云うものである。
【００２２】
前述した、本発明のホットパリソン法による成形方法では、横方向の延伸倍率を２倍以下、縦方向の延伸倍率を１．２倍以下とした小さな延伸倍率の壜体で、底部の底壁を３．５ｍｍ以上の厚肉に形成した、小型で底部が厚肉の壜体を提供することができる。
【００２３】
本発明の合成樹脂壜体に係る発明の他の構成は、前述した矩形筒状プリフォームを使用した成形方法によるものであり、
プリフォームの筒状部から相似状に延伸形成された、矩形筒状の胴部を有し、この胴部の上端に肩部を介して円筒状の口筒部を起立設し、下端を矩形状の底壁で塞いだ形状を有し、
胴部から底壁にかけての横方向の延伸倍率を２倍以下、縦方向の延伸倍率を１．２倍以下とし、また底部の底壁を３．５ｍｍ以上の厚肉に形成する、と云うものである。
【００２４】
本発明の合成樹脂壜体に係る発明のさらに他の構成は、これも前述した矩形筒状プリフォームを使用した成形方法によるものであり、
プリフォームの筒状部から相似状に延伸形成された、矩形筒状の胴部を有し、この胴部の上端に肩部を介して円筒状の口筒部を起立設し、下端を矩形状の底壁で塞いだ形状を有し
底壁の中央部から胴部の周壁の４つ角壁の下端部に至る領域で、肉厚が底壁と角壁の下端部を略直角に屈曲連結するコーナー部近傍で増大する構成とし、縦断面でみてこのコーナー部の内周面を円弧状に角取りした形状とする、と云うものである。
【００２５】
上記二つの構成は合成樹脂製の角形の壜体に係るものであり、角壁やコーナー部近傍での薄肉化を抑制したものであり、ガラス瓶様の高品位な外観を呈する、従来にない、小型で厚肉の角形壜体を提供するものである。
【発明の効果】
【００２６】
本発明の合成樹脂製壜体及びその成形方法は上記した構成となっているが、本発明の成形方法にあっては、
プリフォームの射出成形に際して、先端部中央に凸部を突設、配置したコア金型を使用することにより、プリフォームの底部に延設するゲート部に起因する金型内でのホットスポットの発生を抑制することができ、
ホットパリソン法による２軸延伸ブロー成形での、底部のホットスポットに起因する偏延伸を効果的に抑制し、壜体の底部の底壁の肉厚分布を均等に、厚肉化することができ、ガラス瓶様の小型で厚肉の壜体で、底部の肉厚を厚くするのに極めて有効である。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の合成樹脂製壜体の一実施例の斜視図である。
【図２】図１の壜体の半縦断正面図である。
【図３】図１壜体の（ａ）は平面図、（ｂ）は底面図である。
【図４】図２のＡ−Ａ線に沿って示す平断面図である。
【図５】図１の壜体の、図３（ａ）のＢ−Ｂ線に沿って示す、下半分領域の半縦断面である。
【図６】図１の壜体を成形するのに使用したプリフォームの半縦断正面図である。
【図７】図６のプリフォームの（ａ）は平面図、（ｂ）は図６のＣ−Ｃ線に沿って示す平断面図である。
【図８】図６のプリフォームを射出成形するための射出成形装置の要部を縦断して示す概略説明図である。
【図９】プリフォームの縦延伸工程を説明するための概略説明図で、（ａ）は図６のプリフォーム、（ｂ）は比較例のプリフォームの縦延伸直前の状態、（ｃ）は比較例のプリフォームの偏延伸状態を示すものである。
【図１０】プリフォームを射出成形するための射出成形装置の要部を縦断して示す概略説明図である。
【図１１】代表的なプリフォームの例を一部縦断して示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明の合成樹脂製壜体およびその成形方法の実施形態について、実施例に沿って、図面を参照しながら説明する。
図１〜５は本発明の合成樹脂製壜体の一実施例を説明するためのものであり、図１は斜視図、図２は半縦断正面図、図３（ａ）は平面図、図３（ｂ）は底面図、図４は図２中のＡ−Ａ線に沿って示す平断面図、図５は図３（ａ）中のＢ−Ｂ線に沿って示す、壜体の下半分領域の縦断面である。
また、図６、７は上記実施例の壜体１を成形するために使用するプリフォーム１１を示すものであり、図６は半縦断正面図、図７（ａ）は平面図、図７（ｂ）は図６中のＣ−Ｃ線に沿って示す平断面図である。
また、図８は図６、７に示されるプリフォーム１１を射出成形するための射出成形装置の要部を縦断して示す概略説明図である。
【００２９】
この壜体１はＰＥＴ樹脂製のホットパリソン法による二軸延伸ブロー成形により成形されたものであり、正方形筒状の胴部４を有し、この胴部４の上端から肩部３を介して円筒状の口筒部２を起立設し、また下端を正方形状の底壁６で塞いだ底部５を有する構成となっている。
全高さ８２ｍｍ、横幅２７ｍｍで、胴部４の周壁の平均肉厚は３．２ｍｍ、底壁６の中央部の肉厚は４ｍｍとした、透明、小型で厚肉の角形壜体である。
また、底壁６の周縁に沿って接地部７が周設されている。
【００３０】
図６、７に示されるプリフォーム１１は、壜体１の胴部４に成形される筒状部１４を有し、この筒状部１４の上端から円筒状の口部１２を起立設し、また下端を正方形状の底壁１６で塞いだ底部１５を有する構成となっている。
また、図７（ａ）、（ｂ）に示されるように筒状部１４は外周面の平断面形状が正方形状、内周面の平断面形状が円形で、角壁１４ｃにおける肉厚が厚くなるようにしている。なお、筒状部１４の内周面は射出成形性を考慮し、口部１２の円筒状の内周面を下方に延設するように形成したものとしている。
【００３１】
このプリフォーム１１の全高さは７６ｍｍ、横幅１９ｍｍ、筒状部１４の肉厚は４．９ｍｍである。
底壁１６の中央部の肉厚は５．３ｍｍであるが、底壁１６の内面の中央には後述するコア金型４３の先端部に配設される凸部４３ａにより、深さ１ｍｍの凹部１６ａが形成されている。
このプリフォーム１１の外周面と、２軸延伸ブロー成形された壜体１の外周面を基準として算出すると、胴部４における横方向の延伸倍率は１．４倍、胴部４から底部６にかけての縦方向の延伸倍率は１．１倍である。
【００３２】
次に、図１〜５に示す実施例の壜体１の成形方法は概略次のようなホットパリソン法による２軸延伸ブロー成形によるものである。
（１）図８に示すような射出成形装置を使用して図６、７に示される矩形筒状のプリフォーム１１を射出成形する。
（２）金型４１内で適宜の時間冷却固化した後、離型すると共にゲート部１７（図９（ａ）参照）をカットする。
（３）ゲート部１７を取り除いたプリフォーム１１を、射出成形での予熱を保持した状態で、連続的にブロー成形金型内にセットし(図示省略）、２軸延伸ブロー成形する。
【００３３】
図８に示す射出成形装置は前述した図１０の装置と概略同様なものであるが、図８に示されるように、先端部の中央に球弧状の凸部４３ａを突設したコア金型４３を使用していることが特徴的である。
本実施例の壜体１の成形ではプリフォーム１１の筒状部１４の内径は１０ｍｍであるが、この凸部４３ａの基端部の径はゲート４５の径に合せて４ｍｍ、そして突設高さを１ｍｍとしている。
このように凸部４３ａを突設することにより、射出成形金型内での、ゲート４５内の溶融樹脂（ゲート部１７）の存在に起因するプリフォーム１１の底部１５の底壁１６の中央部におけるホットスポットＨＳの発生を効果的に抑制することができる。
【００３４】
また、プリフォーム１１を射出成形する際には、ゲート４５から射出される溶融樹脂が、コア金型４３の先端部に衝突するため、プリフォーム１１の底部１５に流動斑による、所謂、ジェッティングが発生するが、
コア金型の先端部に上記したような形状の凸部４３ａを配設することにより、図８中、矢印で示した溶融樹脂の流動挙動Ｒｆをスムーズにすることができ、ジェッティングの発生を効果的に抑制することができ、本実施例のような透明な壜体におけるジェッティングによる外観の劣化を効果的に抑制することができた。
【００３５】
ここで、図９はプリフォームの縦延伸工程を説明するための概略説明図で、（ａ）は図６のプリフォーム、（ｂ）は比較例のプリフォームの延伸直前の状態、（ｃ）は比較例のプリフォームの偏延伸状態を示すものである。
【００３６】
そして、ホットパリソン法では金型４１内で適宜の時間冷却固化した後、射出成形の予熱を保持した状態で離型すると共に、プリフォーム１１の底部１５に延設されるゲート部１７をカットして、連続工程で２軸延伸ブロー成形により壜体が成形される。
特に底部１５の肉厚を厚くしたプリフォーム１１では、先端部に凸部４３ａの配設のないコア金型４３を使用する場合、射出成形金型内で、プリフォーム１１の底壁１６に延設するゲート部１７に起因する、図９（ｂ）中クロスハッチで示したホットスポットＨＳが発生し、延伸ピン５１で縦延伸をすると図９（ｃ）に示されるように、ホットスポットＨＳ近傍で、底壁１６が偏延伸し、壜体の底壁の肉厚が薄肉化してしまい、所望の肉厚を得ることができなくなってしまう。
【００３７】
一方、本発明の成形方法にあるように、先端部に凸部４３ａを突設したコア金型４３を使用する場合には、図９（ａ）に示されるような状態で、ホットスポットＨＳの発生が効果的に抑制され、偏延伸することなく、所望の肉厚を達成することができる。
【００３８】
次に、本発明の成形方法により成形した図１〜５に示す実施例の角形の壜体１の特徴についてさらに説明する。
図４の壜体１の平断面図には、図７（ｂ）に示されるプリフォーム１１の平断面形状を二点鎖線で重ねるように示しているが、本実施例のようにプリフォーム１１の筒状部１４の周壁の外周面の平断面形状を矩形状にした矩形筒状プリフォームを使用することにより、筒状体１４の外周面とパネル壁４ｐとの距離Ｌ１と角壁４ｃとの距離Ｌ２の差を小さくすることができ、角壁４ｃ近傍でのプリフォーム１１の周壁の局部的な延伸変形を抑制することができた。
【００３９】
その結果、円筒状の筒状部を有するプリフォームを使用した従来の角形壜体に見られた角壁での薄肉化は解消され、図４の平断面図に示されるように胴部４の周壁において全周に亘って略均一な肉厚分布を達成することができた。
さらに、プリフォーム１１の筒状体１４の内周面を円形状にしてプリフォーム１１の角部１４ｃの肉厚を厚くした作用効果も相俟って、壜体１の角壁４ｃは円弧状に角取りしたようになっており、角壁４ｃでの肉厚ｔ２はパネル４ｐの肉厚ｔ１より厚くなっている。
【００４０】
次に、壜体１の下半分の対角線方向の縦断面図が示されている図５には、図６に示されるプリフォーム１１の縦断面形状を二点鎖線で、重ねるように示しているが、プリフォーム１１の底壁１６からコーナー部１６ｃにかけて領域が、図中黒矢印の方向に横方向に加えて縦方向にも延伸変形されながら、壜体１の底壁６と角壁４ｃを直角に屈曲状に連接するコーナー部６ｃが成形される。
【００４１】
本実施例の壜体１では、ホットパリソン法でプリフォーム１１の比較的厚肉に形成されるコーナー部１６ｃ近傍の部分が比較的高温状態で延伸し易いこと、そして底壁１６を半球殻状ではなく略平坦状に形成していることも相俟って、円筒状の筒状部を有するプリフォームを使用した従来の角形壜体のコーナー部に見られるような局部的な延伸変形の進行が解消されていると共に、さらにコーナー部６ｃ近傍で肉厚が増大し、このコーナー部６ｃの内周面を円弧状に角取りした形状となっていることが分かる。
【００４２】
以上、実施例に沿って本発明の実施の形態およびその作用効果を説明したが、本発明の実施の形態は上記実施例に限定されるものではない。
たとえば、上記実施例ではＰＥＴ樹脂製の壜体について説明したが、本発明の構成はポリプロピレン樹脂製、１、４シクロヘキサンジメタノール（ＣＨＤＭ）成分を共重合成分として含むＰＥＴ−Ｇ樹脂製、芳香族ポリオレフィン系樹脂製等の他の樹脂の二軸延伸ブロー成形壜体でも有効である。
また、上記実施例では小型で厚肉の底部を有する角形の壜体を例にその成形方法についても説明したが、本発明の成形方法は、円筒状の筒状部を有する試験管状のプリフォームから小型で厚肉の底部を有する丸形壜体を成形する際にも極めて有効である。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
以上説明したように、本発明はガラス瓶様の高品位な外観を呈する、小型で厚肉の合成樹樹脂製の壜体を提供するものであり、化粧料向け用途等での幅広い用途展開が期待される。
【符号の説明】
【００４４】
１ ；壜体
２ ；口筒部
３ ；肩部
４ ；胴部
４ｐ：パネル壁
４ｃ；角壁
５ ；底部
６ ；底壁
６ｃ；コーナー部
７ ；接地部
１１，１１１；プリフォーム
１２，１１２；口部
１４、１１４；筒状部
１４ｃ；角部
１５、１１５；底部
１６、１１６；底壁
１６ａ；凹部
１６ｃ；コーナー部
１７、１１７；ゲート部
４１；射出成形金型
４２；キャビティ金型
４３；コア金型
４３ａ；凸部
４４；キャビティ
４５；ゲート
４７；ノズル部
４８；シャットオフピン
４９；断熱リング
５１；延伸ピン
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二軸延伸ブロー成形による合成樹脂製壜体、特に底部を厚肉にした壜体及びその成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ポリエチレンテレフタレート（以下ＰＥＴと記す。）樹脂製の２軸延伸ブロー成形壜体は優れた透明性、機械強度、耐熱性、ガスバリア性等を有し、各種飲料用の容器等として広く利用されているが、さらに、化粧料用の小型のガラス瓶の代替としての使用が進展している。
そしてこの種のガラス瓶の代替としての壜体では、ガラス瓶の質感が現出するように周壁、特に底部を厚肉形成することが求められる。
例えば、特許文献１にはＰＥＴ樹脂製の円筒状の筒状部を有する試験管状のプリフォームを２軸延伸ブロー成形したものであり、化粧用等での用途を想定した小型で厚肉の丸形壜体に係る発明が記載されている。
【０００３】
また、小型で厚肉の胴部の平断面形状が矩形状の角形壜体については、試験管状のプリフォームの周壁が局部的に延伸変形（以降、簡便に偏延伸と記載する場合もある。）して周壁、特に胴部の角壁や底部のコーナー部の肉厚が薄くなってしまう等の課題があったが、このような課題は、本願発明の発明者らの検討の中で有底矩形筒状のプリフォームを使用することにより解決しつつある。
【０００４】
ここで、２軸延伸ブロー成形方法には、ホットパリソン法とコールドパリソン法があり、ホットパリソン法はプリフォームが射出成形の予熱を維持し、連続的にブロー成形工程に移る方法で、一方コールドパリソン法はプリフォームの射出成形工程とブロー成形工程が分離され、射出成形したプリフォームを一旦冷却した後、再加熱してブロー成形する方法である。
【０００５】
引用文献１には、プリフォームの底部の一部に厚肉領域を形成し、ホットパリソン法によれば二軸延伸ブロー成形で、厚肉領域の温度が比較的高温に保持されたまま局部的に延伸変形されることを利用し、底壁の内面の形状を全体として皿状、すなわち凹状に形成し、たとえば残留する内容液の注出ポンプによる注出性を良好することができるとした記載がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００９−２８６４５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ホットパリソン法は、上記したようにプリフォームが射出成形の予熱を維持しつつ、連続的にブロー成形工程に移る方法であり、引用文献１に記載されるように、意図的に厚肉領域を形成し、周囲に比較して高温で延伸変形する当該部分の偏延伸性を積極的に利用することができる。
また、本願発明の発明者らの検討のなかでは、ホットパリソン法を採用することにより、前述したように有底矩形筒状のプリフォームを使用してガラス瓶様の小型で厚肉の角形壜体を２軸延伸ブロー成形する場合、プリフォームの周壁の角部で肉厚を厚くすることにより角部の延伸変形性を大きくして、壜体での胴部の周壁や底部底壁における肉厚をより均等化することができると云うような利点があることが分ってきた。
【０００８】
しかしながらホットパリソン法は、反面、プリフォームの周壁に局所的に厚肉領域があったり、何らかの原因でプリフォームの射出成形後の冷却の進行が遅れるような領域があったりすると、当該領域が高温領域、所謂、ホットスポットとなり、連続的に実施される２軸延伸ブロー成形ではこのホットスポットが偏延伸し、壜体に意図しない薄肉領域が発生する、全体的な肉厚分布が不均一になってしまうと云う、問題を有する。
【０００９】
図１０は図１１に示される試験管状のプリフォーム１１１の射出成形に使用する射出成形装置の要部を縦断して示す概略説明図ある。
金型４１はキャビティ金型４２とコア金型４３から構成され、ノズル部４７が断熱リング４９を介して金型４１に固定されており、
シャットオフピン４８を上方に移動して樹脂流路が開くと（図１０は閉状態を示している。）、ノズル部４７の先端から射出された溶融樹脂は、ゲート４５を介してキャビティ４４を充填して、プリフォーム１１１が成形される。
【００１０】
そして、ホットパリソン法では金型４１内で適宜の時間冷却固化した後、射出成形の予熱を保持した状態で離型すると共に、プリフォーム１１１の底部１１５に延設されるゲート部１１７をカットして、連続工程で２軸延伸ブロー成形により壜体が成形される。
【００１１】
ここで、プリフォーム１１１の底部１１５は上記したようにその外周面の中央に溶融樹脂で形成されるゲート部１１７が延設した状態で冷却されるので、底壁１１６の中央部はホットスポットＨＳとなる。
このため、ガラス瓶の質感が現出するように特に小型の壜体の底部を厚肉に成形しようとしてプリフォーム１１１の底部を厚肉すると、上記した連結するゲート部１１７に起因する金型内での冷却の遅延作用が相俟って、２軸延伸成形の初期に底部の中央に位置するホットスポットＨＳ近傍で偏延伸が発生し、底部が逆に薄肉化してしまうと云う問題がある。
【００１２】
そして、透明あるいは半透明な容器の場合には、上記のように壜体の底壁が薄肉化すると、その様子が外から見え、さらには肉厚の不均一性や延伸変形の不均一性に起因する光学的な斑が現出するため、ガラス瓶のようなクリアな透明感が損なわれ、商品としての外観体裁を大きく劣化させる恐れがある。このことは、特に高品位なパッケージングで製品の差別化を図るように意図された化粧料用等の容器では、大きな問題となる。
さらに、底部では上記したような局部的な延伸変形が集中すると、極端な場合には底部の重要な機能の一つである接地機能が損なわれ、壜体の起立姿勢が不安定になってしまう恐れもある。
【００１３】
本発明は、こうしたホットパリソン法に伴う、二軸延伸ブロー成形による小型で厚肉の壜体に係る問題に鑑みてなされたものであって、特にブロー成形壜体の底部における局部的な延伸変形、そしてこの変形に伴う薄肉化を抑制することを技術的な課題とし、もって、ガラス瓶様の高品位な外観を呈する小型で厚肉の壜体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は合成樹脂製壜体に係る発明と、その成形方法に係る発明からなり、以下、まず成形方法に係る発明について説明する。
本発明の成形方法に係る主たる構成は、射出成形による有底筒状の合成樹脂製プリフォームのホットパリソン法による２軸延伸ブロー成形による合成樹脂製壜体の成形方法において、
プリフォームを、このプリフォームの底部の内周面の中央に相当する先端部中央に凸部を突設、配置したコア金型を有する射出成形金型を使用して射出成形する、と云うものである。
【００１５】
上記方法によれば、プリフォームの射出成形に際して、先端部中央に凸部を突設、配置したコア金型を使用することにより、この凸部によりプリフォームの底部の中央部の肉厚を部分的に薄肉に形成することができ、そしてコア金型の凸部によって当該部分の冷却が促進されるため、前述したプリフォームの底部に延設するゲート部に起因する金型内での冷却の遅延を緩和することができ、
ホットパリソン法による２軸延伸ブロー成形での、底部のホットスポットに起因する偏延伸を効果的に抑制することができ、壜体の底部の底壁の肉厚分布を均等に、厚肉化することが可能となる。
特に、この成形方法はガラス瓶様の小型で厚肉の壜体で、底部の肉厚を厚くするのに有効である。
【００１６】
本発明の成形方法に係る他の構成は、上記主たる構成において、凸部の基端部の径を、コア金型の先端部に対向位置する射出成形金型のゲートの径に略等しくし、先端部に向けて縮径する形状とする、と云うものである。
【００１７】
コア金型の先端部に突設する凸部の、径、突出高さ等の形状は、プリフォームの底部における冷却効果、２軸延伸ブロー成形における偏延伸の抑制効果、さらにはプリフォームの射出成形性等を考慮して適宜決めることができるものであるが、上記構成は凸部の標準的な形状を提示するものである。
基部の径をゲートの径に略等しくすることにより、ゲート部による冷却の遅延作用を効果的に抑制することができる。
【００１８】
また、プリフォームを射出成形する際には、ゲートから射出される溶融樹脂が、コア金型の先端部に衝突するため、プリフォームの底部に流動斑による、所謂、ジェッティングが発生するが、コア金型の先端部に上記した形状の凸部を配設することにより、溶融樹脂の流動挙動をスムーズにすることができ、ジェッティングの発生を効果的に抑制することが可能となる。
特に、透明な壜体の場合には外側からも底部の状態を見ることになるので、このようなジェッティングは外観不良となり、その抑制は高品位な外観を保持するための重要な要件である。
【００１９】
本発明の成形方法に係る他の構成は、上記主たる構成において、プリフォームの形状を、周壁の外周面の平断面形状を矩形状とした筒状部の上端に円筒状の口部を起立設した形状とする、と云うものである。
【００２０】
上記構成は、特に小型で厚肉の角形壜体を提供するためのものであり、プリフォームの形状を、周壁の外周面の平断面形状を矩形状とした筒状部の上端に円筒状の口部を起立設した形状とすることにより（以下、矩形筒状プリフォームと記載する場合がある。）、平断面で見た場合、プリフォームの周壁の外周面から、金型キャビティの壜体の角壁に相当する位置に至る距離を小さくすることができ、角壁近傍における局部的な延伸変形を緩和することができる。
また、上記のように角壁近傍における局部的な延伸変形を緩和できる分、胴部の下端部と底壁から形成されるコーナー部における、顕著な局部延伸を緩和することができ、前述したホットスポットの発生の抑制効果も相俟って、角壁やコーナー部近傍での薄肉化を抑制することができ、ガラス瓶様の高品位な外観を呈する、小型で厚肉の角形壜体を提供することができる。
【００２１】
次に本発明の合成樹脂製壜体について説明するが、これらは何れも上述した成形方法により成形するものである。
本発明の合成樹脂壜体に係る発明の構成は、胴部から底壁にかけての横方向の延伸倍率を２倍以下、縦方向の延伸倍率を１．２倍以下とし、また底部の底壁を３．５ｍｍ以上の厚肉に形成したものである、と云うものである。
【００２２】
前述した、本発明のホットパリソン法による成形方法では、横方向の延伸倍率を２倍以下、縦方向の延伸倍率を１．２倍以下とした小さな延伸倍率の壜体で、底部の底壁を３．５ｍｍ以上の厚肉に形成した、小型で底部が厚肉の壜体を提供することができる。
【００２３】
本発明の合成樹脂壜体に係る発明の他の構成は、前述した矩形筒状プリフォームを使用した成形方法によるものであり、
プリフォームの筒状部から相似状に延伸形成された、矩形筒状の胴部を有し、この胴部の上端に肩部を介して円筒状の口筒部を起立設し、下端を矩形状の底壁で塞いだ形状を有し、
胴部から底壁にかけての横方向の延伸倍率を２倍以下、縦方向の延伸倍率を１．２倍以下とし、また底部の底壁を３．５ｍｍ以上の厚肉に形成する、と云うものである。
【００２４】
本発明の合成樹脂壜体に係る発明のさらに他の構成は、これも前述した矩形筒状プリフォームを使用した成形方法によるものであり、
プリフォームの筒状部から相似状に延伸形成された、矩形筒状の胴部を有し、この胴部の上端に肩部を介して円筒状の口筒部を起立設し、下端を矩形状の底壁で塞いだ形状を有し
底壁の中央部から胴部の周壁の４つ角壁の下端部に至る領域で、肉厚が底壁と角壁の下端部を略直角に屈曲連結するコーナー部近傍で増大する構成とし、縦断面でみてこのコーナー部の内周面を円弧状に角取りした形状とする、と云うものである。
【００２５】
上記二つの構成は合成樹脂製の角形の壜体に係るものであり、角壁やコーナー部近傍での薄肉化を抑制したものであり、ガラス瓶様の高品位な外観を呈する、従来にない、小型で厚肉の角形壜体を提供するものである。
【発明の効果】
【００２６】
本発明の合成樹脂製壜体及びその成形方法は上記した構成となっているが、本発明の成形方法にあっては、
プリフォームの射出成形に際して、先端部中央に凸部を突設、配置したコア金型を使用することにより、プリフォームの底部に延設するゲート部に起因する金型内でのホットスポットの発生を抑制することができ、
ホットパリソン法による２軸延伸ブロー成形での、底部のホットスポットに起因する偏延伸を効果的に抑制し、壜体の底部の底壁の肉厚分布を均等に、厚肉化することができ、ガラス瓶様の小型で厚肉の壜体で、底部の肉厚を厚くするのに極めて有効である。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の合成樹脂製壜体の一実施例の斜視図である。
【図２】図１の壜体の半縦断正面図である。
【図３】図１壜体の（ａ）は平面図、（ｂ）は底面図である。
【図４】図２のＡ−Ａ線に沿って示す平断面図である。
【図５】図１の壜体の、図３（ａ）のＢ−Ｂ線に沿って示す、下半分領域の半縦断面である。
【図６】図１の壜体を成形するのに使用したプリフォームの半縦断正面図である。
【図７】図６のプリフォームの（ａ）は平面図、（ｂ）は図６のＣ−Ｃ線に沿って示す平断面図である。
【図８】図６のプリフォームを射出成形するための射出成形装置の要部を縦断して示す概略説明図である。
【図９】プリフォームの縦延伸工程を説明するための概略説明図で、（ａ）は図６のプリフォーム、（ｂ）は比較例のプリフォームの縦延伸直前の状態、（ｃ）は比較例のプリフォームの偏延伸状態を示すものである。
【図１０】プリフォームを射出成形するための射出成形装置の要部を縦断して示す概略説明図である。
【図１１】代表的なプリフォームの例を一部縦断して示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明の合成樹脂製壜体およびその成形方法の実施形態について、実施例に沿って、図面を参照しながら説明する。
図１〜５は本発明の合成樹脂製壜体の一実施例を説明するためのものであり、図１は斜視図、図２は半縦断正面図、図３（ａ）は平面図、図３（ｂ）は底面図、図４は図２中のＡ−Ａ線に沿って示す平断面図、図５は図３（ａ）中のＢ−Ｂ線に沿って示す、壜体の下半分領域の縦断面である。
また、図６、７は上記実施例の壜体１を成形するために使用するプリフォーム１１を示すものであり、図６は半縦断正面図、図７（ａ）は平面図、図７（ｂ）は図６中のＣ−Ｃ線に沿って示す平断面図である。
また、図８は図６、７に示されるプリフォーム１１を射出成形するための射出成形装置の要部を縦断して示す概略説明図である。
【００２９】
この壜体１はＰＥＴ樹脂製のホットパリソン法による二軸延伸ブロー成形により成形されたものであり、正方形筒状の胴部４を有し、この胴部４の上端から肩部３を介して円筒状の口筒部２を起立設し、また下端を正方形状の底壁６で塞いだ底部５を有する構成となっている。
全高さ８２ｍｍ、横幅２７ｍｍで、胴部４の周壁の平均肉厚は３．２ｍｍ、底壁６の中央部の肉厚は４ｍｍとした、透明、小型で厚肉の角形壜体である。
また、底壁６の周縁に沿って接地部７が周設されている。
【００３０】
図６、７に示されるプリフォーム１１は、壜体１の胴部４に成形される筒状部１４を有し、この筒状部１４の上端から円筒状の口部１２を起立設し、また下端を正方形状の底壁１６で塞いだ底部１５を有する構成となっている。
また、図７（ａ）、（ｂ）に示されるように筒状部１４は外周面の平断面形状が正方形状、内周面の平断面形状が円形で、角壁１４ｃにおける肉厚が厚くなるようにしている。なお、筒状部１４の内周面は射出成形性を考慮し、口部１２の円筒状の内周面を下方に延設するように形成したものとしている。
【００３１】
このプリフォーム１１の全高さは７６ｍｍ、横幅１９ｍｍ、筒状部１４の肉厚は４．９ｍｍである。
底壁１６の中央部の肉厚は５．３ｍｍであるが、底壁１６の内面の中央には後述するコア金型４３の先端部に配設される凸部４３ａにより、深さ１ｍｍの凹部１６ａが形成されている。
このプリフォーム１１の外周面と、２軸延伸ブロー成形された壜体１の外周面を基準として算出すると、胴部４における横方向の延伸倍率は１．４倍、胴部４から底部６にかけての縦方向の延伸倍率は１．１倍である。
【００３２】
次に、図１〜５に示す実施例の壜体１の成形方法は概略次のようなホットパリソン法による２軸延伸ブロー成形によるものである。
（１）図８に示すような射出成形装置を使用して図６、７に示される矩形筒状のプリフォーム１１を射出成形する。
（２）金型４１内で適宜の時間冷却固化した後、離型すると共にゲート部１７（図９（ａ）参照）をカットする。
（３）ゲート部１７を取り除いたプリフォーム１１を、射出成形での予熱を保持した状態で、連続的にブロー成形金型内にセットし(図示省略）、２軸延伸ブロー成形する。
【００３３】
図８に示す射出成形装置は前述した図１０の装置と概略同様なものであるが、図８に示されるように、先端部の中央に球弧状の凸部４３ａを突設したコア金型４３を使用していることが特徴的である。
本実施例の壜体１の成形ではプリフォーム１１の筒状部１４の内径は１０ｍｍであるが、この凸部４３ａの基端部の径はゲート４５の径に合せて４ｍｍ、そして突設高さを１ｍｍとしている。
このように凸部４３ａを突設することにより、射出成形金型内での、ゲート４５内の溶融樹脂（ゲート部１７）の存在に起因するプリフォーム１１の底部１５の底壁１６の中央部におけるホットスポットＨＳの発生を効果的に抑制することができる。
【００３４】
また、プリフォーム１１を射出成形する際には、ゲート４５から射出される溶融樹脂が、コア金型４３の先端部に衝突するため、プリフォーム１１の底部１５に流動斑による、所謂、ジェッティングが発生するが、
コア金型の先端部に上記したような形状の凸部４３ａを配設することにより、図８中、矢印で示した溶融樹脂の流動挙動Ｒｆをスムーズにすることができ、ジェッティングの発生を効果的に抑制することができ、本実施例のような透明な壜体におけるジェッティングによる外観の劣化を効果的に抑制することができた。
【００３５】
ここで、図９はプリフォームの縦延伸工程を説明するための概略説明図で、（ａ）は図６のプリフォーム、（ｂ）は比較例のプリフォームの延伸直前の状態、（ｃ）は比較例のプリフォームの偏延伸状態を示すものである。
【００３６】
そして、ホットパリソン法では金型４１内で適宜の時間冷却固化した後、射出成形の予熱を保持した状態で離型すると共に、プリフォーム１１の底部１５に延設されるゲート部１７をカットして、連続工程で２軸延伸ブロー成形により壜体が成形される。
特に底部１５の肉厚を厚くしたプリフォーム１１では、先端部に凸部４３ａの配設のないコア金型４３を使用する場合、射出成形金型内で、プリフォーム１１の底壁１６に延設するゲート部１７に起因する、図９（ｂ）中クロスハッチで示したホットスポットＨＳが発生し、延伸ピン５１で縦延伸をすると図９（ｃ）に示されるように、ホットスポットＨＳ近傍で、底壁１６が偏延伸し、壜体の底壁の肉厚が薄肉化してしまい、所望の肉厚を得ることができなくなってしまう。
【００３７】
一方、本発明の成形方法にあるように、先端部に凸部４３ａを突設したコア金型４３を使用する場合には、図９（ａ）に示されるような状態で、ホットスポットＨＳの発生が効果的に抑制され、偏延伸することなく、所望の肉厚を達成することができる。
【００３８】
次に、本発明の成形方法により成形した図１〜５に示す実施例の角形の壜体１の特徴についてさらに説明する。
図４の壜体１の平断面図には、図７（ｂ）に示されるプリフォーム１１の平断面形状を二点鎖線で重ねるように示しているが、本実施例のようにプリフォーム１１の筒状部１４の周壁の外周面の平断面形状を矩形状にした矩形筒状プリフォームを使用することにより、筒状体１４の外周面とパネル壁４ｐとの距離Ｌ１と角壁４ｃとの距離Ｌ２の差を小さくすることができ、角壁４ｃ近傍でのプリフォーム１１の周壁の局部的な延伸変形を抑制することができた。
【００３９】
その結果、円筒状の筒状部を有するプリフォームを使用した従来の角形壜体に見られた角壁での薄肉化は解消され、図４の平断面図に示されるように胴部４の周壁において全周に亘って略均一な肉厚分布を達成することができた。
さらに、プリフォーム１１の筒状体１４の内周面を円形状にしてプリフォーム１１の角部１４ｃの肉厚を厚くした作用効果も相俟って、壜体１の角壁４ｃは円弧状に角取りしたようになっており、角壁４ｃでの肉厚ｔ２はパネル４ｐの肉厚ｔ１より厚くなっている。
【００４０】
次に、壜体１の下半分の対角線方向の縦断面図が示されている図５には、図６に示されるプリフォーム１１の縦断面形状を二点鎖線で、重ねるように示しているが、プリフォーム１１の底壁１６からコーナー部１６ｃにかけて領域が、図中黒矢印の方向に横方向に加えて縦方向にも延伸変形されながら、壜体１の底壁６と角壁４ｃを直角に屈曲状に連接するコーナー部６ｃが成形される。
【００４１】
本実施例の壜体１では、ホットパリソン法でプリフォーム１１の比較的厚肉に形成されるコーナー部１６ｃ近傍の部分が比較的高温状態で延伸し易いこと、そして底壁１６を半球殻状ではなく略平坦状に形成していることも相俟って、円筒状の筒状部を有するプリフォームを使用した従来の角形壜体のコーナー部に見られるような局部的な延伸変形の進行が解消されていると共に、さらにコーナー部６ｃ近傍で肉厚が増大し、このコーナー部６ｃの内周面を円弧状に角取りした形状となっていることが分かる。
【００４２】
以上、実施例に沿って本発明の実施の形態およびその作用効果を説明したが、本発明の実施の形態は上記実施例に限定されるものではない。
たとえば、上記実施例ではＰＥＴ樹脂製の壜体について説明したが、本発明の構成はポリプロピレン樹脂製、１、４シクロヘキサンジメタノール（ＣＨＤＭ）成分を共重合成分として含むＰＥＴ−Ｇ樹脂製、芳香族ポリオレフィン系樹脂製等の他の樹脂の二軸延伸ブロー成形壜体でも有効である。
また、上記実施例では小型で厚肉の底部を有する角形の壜体を例にその成形方法についても説明したが、本発明の成形方法は、円筒状の筒状部を有する試験管状のプリフォームから小型で厚肉の底部を有する丸形壜体を成形する際にも極めて有効である。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
以上説明したように、本発明はガラス瓶様の高品位な外観を呈する、小型で厚肉の合成樹樹脂製の壜体を提供するものであり、化粧料向け用途等での幅広い用途展開が期待される。
【符号の説明】
【００４４】
１ ；壜体
２ ；口筒部
３ ；肩部
４ ；胴部
４ｐ：パネル壁
４ｃ；角壁
５ ；底部
６ ；底壁
６ｃ；コーナー部
７ ；接地部
１１，１１１；プリフォーム
１２，１１２；口部
１４、１１４；筒状部
１４ｃ；角部
１５、１１５；底部
１６、１１６；底壁
１６ａ；凹部
１６ｃ；コーナー部
１７、１１７；ゲート部
４１；射出成形金型
４２；キャビティ金型
４３；コア金型
４３ａ；凸部
４４；キャビティ
４５；ゲート
４７；ノズル部
４８；シャットオフピン
４９；断熱リング
５１；延伸ピン
【特許請求の範囲】
【請求項１】
射出成形による有底筒状の合成樹脂製プリフォームをホットパリソン法により２軸延伸ブロー成形する合成樹脂製壜体の成形方法であって、前記プリフォーム(11)を、該プリフォーム(11)の底部(15)の内周面の中央に相当する先端部中央に凸部(43a)を突設、配置したコア金型(43)を有する射出成形金型(41)を使用して射出成形することを特徴とする成形方法。
【請求項２】
前記凸部(43a)の基端部の径を、コア金型(43)の先端部に対向位置する射出成形金型(41)のゲート(45)の径に略等しくし、先端部に向けて縮径する形状とした請求項１記載の成形方法。
【請求項３】
プリフォーム(11)の形状を、周壁の外周面の平断面形状を矩形状とした筒状部(14)の上端に円筒状の口部(12)を起立設した形状とした請求項１または２記載の成形方法。
【請求項４】
請求項１、２または３記載の成形方法により成形した壜体であり、胴部(4)から底壁(6)にかけての横方向の延伸倍率を２倍以下、縦方向の延伸倍率を１．２倍以下とし、また底部(5)底壁(6)を３．５ｍｍ以上の厚肉に形成したことを特徴とする合成樹脂製壜体。
【請求項５】
請求項３記載の成形方法により成形した壜体であり、プリフォーム(11)の筒状部(14)から相似状に延伸形成された、矩形筒状の胴部(4)を有し、該胴部(4)の上端に肩部(3)を介して円筒状の口筒部(2)を起立設し、下端を矩形状の底壁(6)で塞いだ形状を有し、
胴部(4)から底壁(6)にかけての横方向の延伸倍率を２倍以下、縦方向の延伸倍率を１．２倍以下とし、また底部(5)底壁(6)を３．５ｍｍ以上の厚肉に形成したことを特徴とする合成樹脂製壜体。
【請求項６】
請求項３記載の成形方法により成形した壜体であり、プリフォーム(11)の筒状部(14)から相似状に延伸形成された、矩形筒状の胴部(4)を有し、該胴部(4)の上端に肩部(3)を介して円筒状の口筒部(2)を起立設し、下端を矩形状の底壁(6)で塞いだ形状を有し、底壁(6)の中央部から胴部(4)の周壁の４つ角壁(4c)の下端部に至る領域で、肉厚が前記底壁(6)と角壁(4c)の下端部を略直角に屈曲連結するコーナー部(6c)近傍で増大する構成とし、縦断面でみて該コーナー部(6c)の内周面を円弧状に角取りした形状としたことを特徴とする合成樹脂製壜体。
【請求項１】
射出成形による有底筒状の合成樹脂製プリフォームをホットパリソン法により２軸延伸ブロー成形する合成樹脂製壜体の成形方法であって、前記プリフォーム(11)を、該プリフォーム(11)の底部(15)の内周面の中央に相当する先端部中央に凸部(43a)を突設、配置したコア金型(43)を有する射出成形金型(41)を使用して射出成形することを特徴とする成形方法。
【請求項２】
前記凸部(43a)の基端部の径を、コア金型(43)の先端部に対向位置する射出成形金型(41)のゲート(45)の径に略等しくし、先端部に向けて縮径する形状とした請求項１記載の成形方法。
【請求項３】
プリフォーム(11)の形状を、周壁の外周面の平断面形状を矩形状とした筒状部(14)の上端に円筒状の口部(12)を起立設した形状とした請求項１または２記載の成形方法。
【請求項４】
請求項１、２または３記載の成形方法により成形した壜体であり、胴部(4)から底壁(6)にかけての横方向の延伸倍率を２倍以下、縦方向の延伸倍率を１．２倍以下とし、また底部(5)底壁(6)を３．５ｍｍ以上の厚肉に形成したことを特徴とする合成樹脂製壜体。
【請求項５】
請求項３記載の成形方法により成形した壜体であり、プリフォーム(11)の筒状部(14)から相似状に延伸形成された、矩形筒状の胴部(4)を有し、該胴部(4)の上端に肩部(3)を介して円筒状の口筒部(2)を起立設し、下端を矩形状の底壁(6)で塞いだ形状を有し、
胴部(4)から底壁(6)にかけての横方向の延伸倍率を２倍以下、縦方向の延伸倍率を１．２倍以下とし、また底部(5)底壁(6)を３．５ｍｍ以上の厚肉に形成したことを特徴とする合成樹脂製壜体。
【請求項６】
請求項３記載の成形方法により成形した壜体であり、プリフォーム(11)の筒状部(14)から相似状に延伸形成された、矩形筒状の胴部(4)を有し、該胴部(4)の上端に肩部(3)を介して円筒状の口筒部(2)を起立設し、下端を矩形状の底壁(6)で塞いだ形状を有し、底壁(6)の中央部から胴部(4)の周壁の４つ角壁(4c)の下端部に至る領域で、肉厚が前記底壁(6)と角壁(4c)の下端部を略直角に屈曲連結するコーナー部(6c)近傍で増大する構成とし、縦断面でみて該コーナー部(6c)の内周面を円弧状に角取りした形状としたことを特徴とする合成樹脂製壜体。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１３−１４０２０（Ｐ２０１３−１４０２０Ａ）
【公開日】平成２５年１月２４日（２０１３．１．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１４６４９２（Ｐ２０１１−１４６４９２）
【出願日】平成２３年６月３０日（２０１１．６．３０）
【出願人】（０００００６９０９）株式会社吉野工業所 (2,913)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年１月２４日（２０１３．１．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年６月３０日（２０１１．６．３０）
【出願人】（０００００６９０９）株式会社吉野工業所 (2,913)
【Ｆターム（参考）】
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