吊戸棚及びその製造方法

【課題】低コストで耐荷重性能を向上させることができる吊戸棚及びその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の吊戸棚１０は、天板１１と、背板１５と、天板１１の左右両端に固定された一対の側板１２と、天板１１の背面側下面端縁に沿って設けられ、左右両端部を側板１２の内側面に突き合わせた状態で側板１２と結合される固定用桟１６とを備えている。固定用桟１６と、側板１２とが、この両部材の突き合わせ面３０を左右方向に貫通する波釘２０によって結合されている。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、システムキッチン等に用いられる吊戸棚及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
システムキッチンやシステム洗面化粧台等において、空間を有効活用するために吊戸棚が用いられることがある（例えば、特許文献１参照）。
上記吊戸棚は、天板と、底板と、天板及び底板の左右両端に固定された一対の側板と、背板とを有しており、その背面側が室内の壁面に固定される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−１６９７５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来の吊戸棚において、当該吊戸棚を壁面に固定するための桟が、天板の背面側端縁や、側板の背面側端縁に設けられるものがある。前記吊戸棚は、この桟を前記壁面に当接固定することで、当該壁面に固定される。
前記桟を有する吊戸棚において、当該吊戸棚に作用する荷重を直接的に側板に負担させることで、天板、及び、天板と側板との間の接合部に作用する荷重を減少させて、前記吊戸棚の耐荷重性能を向上させるために、前記桟を前記側板に強固に結合したものがある。
【０００５】
図１０は、上記従来の吊戸棚の一例を示す図であり、背面側からみたときの分解斜視図である。図１０に示す吊戸棚１００は、天板１０１と、側板１０２と、背板１０３と、底板１０４と、背板１０３の背面側に設けられた固定用桟１０５とを備えている。
壁面に固定される固定用桟１０５は、横桟１０５ａと縦桟１０５ｂとを組み合わせることで枠状に組み立てられ、予め背板１０３の背面に接着固定されている。なお、このとき各桟１０５ａ、１０５ｂは、背板１０３が天板１０１や側板１０２とともに吊戸棚として組み立てられたときに、各板１０１、１０２、１０４の背面側の端縁に沿って配置されるように接着固定される。
【０００６】
この吊戸棚１００は、図１０に示すように、各板１０１〜１０４を仮組みし、仮組みした状態の吊戸棚１００の四隅を、金型ｋ２によって押圧固定し、さらに各板の接合部分に樹脂を注入することによって樹脂層を形成して接合固定される。
固定用桟１０５の縦桟１０５ｂは、その側端面からタッピングビス１０６をねじ込むことで、側板１０２と結合されている。このタッピングビス１０６による結合は、上記樹脂層を形成することによる各板１０１〜１０４の接合固定の後に行われる。
これによって、吊戸棚１００は、当該吊戸棚１００に作用する荷重が側板１０２で負担されるように構成されている。
【０００７】
また、図１１は、従来の吊戸棚の他の例を示す分解斜視図である。図１１に示す吊戸棚２００は、図１０に示した吊戸棚１００と同様、天板２０１、側板２０２、背板２０３、底板２０４、及び固定用桟２０５を備えて構成されている。固定用桟２０５は、横桟２０５ａと縦桟２０５ｂとにより構成されている。また、この吊戸棚２００は、側板２０２に沿う側面部２０６ａと、背板２０３に沿う背面部２０６ｂとを有することでＬ字型に形成された固定用金具２０６が側板２０２に固定されている。
【０００８】
固定用金具２０６の側面部２０６ａには、ダボ２０６ｃが突設されており、側面部２０６ａに形成された孔にこのダボ２０６ｃを差し込むことで、固定用金具２０６は、側板２０２に固定されている。背面部２０６ｂには、当該吊戸棚２００を壁面に固定するためのタッピングビス等が貫通する孔部２０６ｄが設けられている。
この吊戸棚２００は、各板２０１〜２０４を上述の金型ｋ２を用いた樹脂層形成による接合固定の後、固定用桟２０５が背面側に接着固定される。
この吊戸棚２００は、固定用金具２０６の孔部２０６ｄから背板２０３、横桟２０５ｂを貫通し、壁面にねじ込まれるタッピングビス等によって、壁面に固定される。つまり、吊戸棚２００は、側板２０２に固定された固定用金具２０６を直接壁面に固定することで、当該吊戸棚２００に作用する荷重が側板２０２で負担されるように構成されている。
【０００９】
以上のように、従来の吊戸棚は、当該吊戸棚に作用する荷重を側板に負担させて、天板、及び、天板と側板との間の接合部に作用する荷重を減少させ、前記吊戸棚の耐荷重性能を向上させているが、図１０に示す吊戸棚１００では、横桟１０５ａと縦桟１０５ｂとからなる固定用桟１０５を組み立てた上で側板１０２の側面にビスで固定するために作業性が悪く、また、図１１に示す吊戸棚２００では、天板等各板を接合固定した後に固定用桟を結合するために各板を接合固定した後の作業工数が多い上、固定用金具２０６といった付属部品が必要となり、コストが高くなるという問題を有していた。
【００１０】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、低コストで耐荷重性能を向上させることができる吊戸棚及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するための本発明は、背面が壁面に固定される吊戸棚であって、天板と、背板と、前記天板及び背板の左右両端に固定された一対の側板と、前記背板と前記壁面との間に介在した状態で前記天板の背面側下面端縁に沿って設けられ、左右両端部を前記一対の側板の内側面に突き合わせた状態で前記一対の側板と結合される固定用桟と、を備え、前記固定用桟と、前記側板とが、この両部材の突き合わせ面を左右方向に貫通する結合部材によって結合されていることを特徴としている。
【００１２】
上記のように構成された吊戸棚によれば、固定用桟と、側板とが、この両部材の突き合わせ面を左右方向に貫通する結合部材によって結合されているので、固定用桟と、側板との間に上下方向のせん断力が作用したとしてもそのせん断力を受け止めることができ、側板に作用する荷重を、天板等を介することなく直接固定用桟に伝えることができる。
すなわち、前記両部材の突き合わせ面を左右方向に貫通する結合部材によって結合するといった簡易な構成で、側板に作用する荷重を直接固定用桟に伝えることができ、天板、及び、天板と側板との間の接合部に作用する荷重を減少させることができる。この結果、上記従来例のように、取付金具や、側板に沿う縦方向の桟等を設ける必要がなく、より低コストで、天板、及び、天板と側板との間の接合部に作用する荷重を減少させ、吊戸棚の耐荷重性能を向上させることができる。
【００１３】
前記結合部材は、前記固定用桟と前記側板の背面に対して正面方向に打ち込まれる打ち込み部材よりなることが好ましい。
この場合、天板の背面側下面端縁に沿って設けられている固定用桟に対して、背面から正面方向に向かって打ち込み部材を打ち込むので、打ち込み部材を打ち込む際に、当該打ち込み部材の周囲には打ち込む作業を阻害する部材等がなく、その作業が容易となる。
【００１４】
また、本発明は、天板と、背板と、底板と、端部が前記天板及び前記底板の端部に樹脂層を介して接合固定される一対の側板と、前記背板と前記壁面との間に介在した状態で前記天板の背面側下面端縁に沿って設けられ、左右両端部を前記一対の側板の内側面に突き合わせた状態で前記一対の側板と結合される固定用桟と、を備えた吊戸棚の製造方法であって、前記天板、前記背板、前記底板、及び前記側板を仮組みし、前記天板、及び前記底板の端部と、前記側板の端部との間に樹脂層を形成し各板を接合固定する接合工程と、前記接合工程の後、前記天板の背面側下面端縁に沿うように配置された前記固定用桟と前記側板の背面に対して、前記固定用桟と前記側板とを結合する打ち込み部材を正面方向に向けて打ち込むことで、当該打ち込み部材を前記固定用桟と前記側板との間の突き合わせ面に対して左右方向に貫通させ、前記固定用桟と前記側板とを結合する結合工程と、を備えていることを特徴としている。
【００１５】
上記のように構成された吊戸棚の製造方法によれば、各板を接合した後に、打ち込み部材を、固定用桟と側板の背面から正面方向に向けて打ち込むので、打ち込み部材を打ち込む際に、当該打ち込み部材の周囲には打ち込む作業を阻害する部材等がなく、その作業が容易となる。また、上記従来例のように、取付金具や、側板に沿う縦方向の桟等を設ける必要がなく、その作業工数も低減される。
【発明の効果】
【００１６】
以上のように、本発明の吊戸棚によれば、低コストで耐荷重性能を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態による吊戸棚を適用したシステムキッチンの斜視図である。
【図２】吊戸棚を背面側からみたときの斜視図である。
【図３】図２中、ＩＩＩ−ＩＩＩ線の一部矢視断面図である。
【図４】天板と側板との間の接合部分を示した断面図である。
【図５】（ａ）は、天板の接合面となる一端面を拡大した斜視図であり、（ｂ）は、側板の接合面となる一端面を拡大した斜視図である。
【図６】（ａ）は、固定用桟と、側板との結合部分を拡大した斜視図であり、（ｂ）は、その結合部分の断面図である。
【図７】吊戸棚を製造する工程を示す図である。
【図８】各板を接合固定する際の態様を示す斜視図である。
【図９】（ａ）は、天板と、側板とを木ダボにより接合した吊戸棚における、天板、側板、及び固定用桟の結合部分を拡大した斜視図であり、（ｂ）は、その天板と、側板との間の結合部分の要部断面図である。
【図１０】従来の吊戸棚の一例を示す図であり、背面側からみたときの分解斜視図である。
【図１１】従来の吊戸棚の他の例を示す分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
次に、本発明の好ましい実施形態について添付図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の第一の実施形態による吊戸棚を適用したシステムキッチンの正面図である。このシステムキッチン１は、上面にシンクが設けられたキャビネット２と、その上方配置され背面が壁面Ｈに固定されている吊戸棚１０とを備えている。
【００１９】
図２は、第一の実施形態による吊戸棚を背面側からみたときの斜視図である。吊戸棚１０は、天板１１と、この天板１１の左右両端に固定された一対の側板１２と、一対の側板１２の下端に固定された底板１３とを備えている。吊戸棚１０の正面側には、一対の側板１２の正面側端部に固定され、正面側の開口には開き戸１４が開閉自在に設けられている。
【００２０】
図３は、図２中、ＩＩＩ−ＩＩＩ線の一部矢視断面図である。図２及び図３に示すように、吊戸棚１０は、その背面側に背板１５と、当該吊戸棚１０を壁面Ｈに固定するための固定用桟１６と、下側桟１７とをさらに備えている。
背板１５は、図３に示すように、天板１１の背面側端部に形成された溝部１１ａに嵌め込まれている。また、他の板１２、１３においても、背板１５を嵌め込むための溝部が背面側端部に形成されており、背板１５は、各溝部に嵌め込まれて吊戸棚１０の背面側に固定されている。
【００２１】
各板１１、１２、１３は、例えば、パーチクルボードにより形成されており、各板同士は、樹脂によって接合されている。
図４は、天板１１と側板１２との間の接合部分を示した断面図である。図４に示すように、両板１１、１２の間には、両者を接着している樹脂層Ｊが介在している。この樹脂層Ｊは、天板１１の一端面と、側板１２の一端面とを突き合わせたときに形成される樹脂を注入するための空間Ｓ１に樹脂を注入することで形成されている。なお、底板１３と側板１２との間の接合部分についても、図４に示す構成によって接合されている。
【００２２】
図５（ａ）は、天板１１の接合面となる一端面を拡大した斜視図であり、図５（ｂ）は、側板１２の接合面となる一端面を拡大した斜視図である。
天板１１の一端面の両端部には、側板１２の端面の形状と一致して当接するように形成された当接部１１ｂと、当接部１１ｂよりも内側に凹む凹部１１ｃとが形成されている。
また、側板１２の一端面には、天板１１の下面１１ｄに当接する縁部１２ａと、天板１１の当接面１１ｂにおける垂直面１１ｂ１に当接する段部１２ｂと、天板１１の当接面１１ｂにおける傾斜面１１ｂ２に当接する傾斜面１２ｃとが形成されている。
【００２３】
上記構成の天板１１及び側板１２それぞれの一端面を互いに突き合わせた場合、天板１１は、その下面１１ｄと、当接部１１ｂとが側板１２における各部１２ａ〜１２ｃの両端部に当接する。このため、両板１１、１２の接合面には、天板１１の凹部１１ｃと側板１２との間に、上述の樹脂を注入するための空間Ｓが形成される。なお、注入される樹脂は、凹部１１ｃに一致して天板１１の一端面の縁部に形成された面取部１１ｅにより構成される、前記空間と外部を連通する通路Ｓ２（図４参照）から注入される。
【００２４】
上述の各板１１、１２、１３を樹脂によって接合するには、各板１１、１２、１３及び背板１５を組み立てた後、樹脂により接合する四隅を金型等で固定した上で、樹脂が注入されて接合される。
【００２５】
図２及び図３に戻って、固定用桟１６は、天板１１の背面側下面端縁に沿って設けられている長尺の部材であり、その左右両端部が左右の側板１２に突き合わされた状態で設けられている。また、固定用桟１６は、図３に示すように、当該吊戸棚１０の内側からねじ込まれる複数のタッピングビス１８によって、壁面Ｈに固定される。固定用桟１６は、吊戸棚１０が壁面Ｈに固定された状態で、背板１５と壁面Ｈとの間に介在して配置される。
【００２６】
さらに、固定用桟１６は、背板１５に対しては接着剤によって接着されており、天板１１に対しては多数のステープラ１９によって結合固定されている。また、側板１２に対しては、ステープラ１９とともに、結合部材としての波釘によって結合されている。
【００２７】
図６（ａ）は、固定用桟１６と、側板１２との結合部分を拡大した斜視図であり、図６（ｂ）は、その結合部分の断面図である。
固定用桟１６は、端面１６ａを側板１２の内側面１２に突き合わせた状態で側板１２と結合されている。
波釘２０は、固定用桟１６と、側板１２との突き合わせ面３０を左右方向に貫通して設けられている。本実施形態では、左右端それぞれ一つずつの波釘２０を設けた場合を示している。
波釘２０は、突き合わせ面３０に対して左右方向に貫通して設けられることで、固定用桟１６と、側板１２との結合部分に作用する上下方向のせん断力を受け止めることができ、前記せん断力が作用したとしても、固定用桟１６と、側板１２との間の結合を強固に維持することができる。
【００２８】
波釘２０は、図６（ａ）に示すように、固定用桟１６と側板１２の背面から正面方向に向けて打ち込まれることで、突き合わせ面３０に対して左右方向に貫通して設けられている。
この場合、天板１１の背面側下面端縁に沿って設けられている固定用桟１６に対して、背面から正面方向に向かって波釘２０を打ち込むので、波釘２０を打ち込む際に、当該波釘２０の周囲には打ち込む作業を阻害する部材等がなく、その作業が容易となる。
【００２９】
ここで、吊戸棚１０を使用したときに当該吊戸棚１０に作用する荷重は、背面側下面端縁に沿って固定用桟１６が設けられている天板１１、及び上記波釘２０によって結合されている左右一対の側板１２に作用し、これら天板１１、及び側板１２を介して、壁面Ｈに固定された固定用桟１６に作用する。これによって、吊戸棚１０は、前記荷重を支持しつつ固定用桟１６によって壁面Ｈに固定される。
【００３０】
上記のように構成された吊戸棚１０によれば、固定用桟１６と、側板１２とが、この両部材の突き合わせ面３０を左右方向に貫通する波釘２０によって結合されているので、固定用桟１６と、側板１２との間に上下方向のせん断力が作用したとしてもそのせん断力を受け止めることができ、側板１２に作用する荷重を、天板１１等を介することなく直接固定用桟１６に伝えることができる。
すなわち、前記両部材１２、１６の突き合わせ面３０を左右方向に貫通する波釘２０によって結合するといった簡易な構成で、側板１２に作用する荷重を直接固定用桟１６に伝えることができ、天板１１、及び、天板１１と側板１２との間の接合部に作用する荷重を減少させることができる。この結果、上記従来例のように、取付金具や、側板に沿う縦方向の桟等を設ける必要がなく、より低コストで、天板１１、及び、天板１１と側板１２との間の接合部に作用する荷重を減少させ、吊戸棚１０の耐荷重性能を向上させることができる。
【００３１】
また、本実施形態では、天板１１に作用する荷重を減少させることができるので、吊戸棚１０全体としての耐荷重性能を低下させることなく、天板１１の必要な強度を下げることができ、高価な材料が不要となる。従って、天板１１の材質としては、強度の高い高価な材質を用いる必要がなく、安価で適度な強度を有するものを用いることができ、より低コスト化が可能となる。
【００３２】
次に、本実施形態の吊戸棚１０を製造する方法について説明する。図７は、本実施形態の吊戸棚１０を製造する工程を示す図である。
本実施形態の吊戸棚１０を製造するには、まず、天板１１、底板１３、側板１２、及び背板１５を用意し、天板、及び前記底板の左右両端と、前記側板の上下端とを突き合わせた状態で治具等を用いて仮組みする（ステップＳ１）。
次いで、互いに突き合わされた、天板１１、及び底板１３の左右両端と、側板１２の上下端との間に樹脂層Ｊ（図４参照）を形成し、各板１１〜１３を接合固定する（ステップＳ２、接合工程）。
【００３３】
図８は、各板１１〜１３を接合固定する際の態様を示す斜視図である。図８に示すように、各板１１〜１３を接合するための接合装置Ｋは、仮組みされた吊戸棚１０の四隅の接合部分を覆いつつ固定する四つの固定用金型ｋ１を有している。この固定用金型ｋ１はそれぞれ、樹脂を接合部に供給するための供給装置（図示せず）を備えており、樹脂を各板の接合部の空間Ｓ（図４参照）に注入することができる。
仮組みされた吊戸棚１０は、図中矢印Ｙの方向から接合装置Ｋに挿入されて四隅を押圧固定される。その後、前記供給装置によって、各接合部に樹脂が供給されて樹脂層Ｊが形成される。そして、吊戸棚１０は、固定用金型ｋ１による押圧固定が開放された後に、接合装置Ｋから取り出され、接合固定が完了する。なお、この接合装置Ｋは、上述のように、図中矢印Ｙの方向に吊戸棚１０を順送することで、連続的に接合固定を行うことができる。
【００３４】
各板１１〜１３を接合固定した後、波釘２０を固定用桟１６と側板１２の背面から正面方向に向けて打ち込み、固定用桟１６と側板１２とを結合する（ステップＳ３、結合工程）。これによって、波釘２０は、固定用桟１６と、側板１２との突き合わせ面３０に対して左右方向に貫通して設けられ、本実施形態の吊戸棚１０として完成する。
なお、固定用桟１６は、上記仮組み時に所定の位置に仮止めしてもよいし、波釘２０によって側板１２と結合する際に仮止めしてもよい。
【００３５】
上記吊戸棚１０を製造する方法では、各板１１〜１３を接合した後に、波釘２０を、固定用桟１６と側板１２の背面から正面方向に向けて打ち込むので、波釘２０を打ち込む際に、当該波釘２０の周囲には打ち込む作業を阻害する部材等がなく、その作業が容易となる。また、固定用桟１６と側板１２とを波釘２０で結合するといったような簡易な構成で結合するので、上記従来例のように、取付金具や、側板に沿う縦方向の桟等を設ける必要がなく、その作業工数も低減される。
【００３６】
また、結合工程（ステップＳ３）は、吊戸棚１０の背面側から波釘２０を打ち込む工程であるので、例えば、接合工程（ステップＳ２）の後、他の工程を介在させたとしても、行うことができる。従って、吊戸棚１０全体としての製造工程における自由度が高まり、結果的に、生産スピードのアップ等、生産効率の向上を図ることができ、生産コストを低減することができる。
【００３７】
なお、上記実施形態では、天板１１と側板１２との間を樹脂層Ｊによって接合固定した場合を例示したが、例えば、図９に示すように、天板１１と側板１２との間を木ダボにより接合した場合にも、同様に、上記波釘２０によって固定用桟１６と側板１２とを結合してもよい。
図９（ａ）は、天板と、側板とを木ダボにより接合した吊戸棚における、天板、側板、及び固定用桟の結合部分を拡大した斜視図であり、図９（ｂ）は、その天板と、側板との間の結合部分の要部断面図である。
天板１１の端面には、木ダボ２１が突設されている。また、側板１２の内側面端部には、木ダボ２１が挿入された孔部１２ｇが形成されている。このように、天板１１と側板１２とは、木ダボ２１を孔部１２ｇに挿入固定することより結合されている。
このように、天板１１と側板１２とを木ダボ２１によって結合している吊戸棚１０においても、固定用桟１６と側板１２とを波釘２０によって結合することで、より低コストで、吊戸棚１０の耐荷重性能を向上させることができる。
【００３８】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態では、固定用桟１６と側板１２とを結合する波釘２０を、左右両端それぞれ一つずつ設けた場合を例示したが、例えば、固定用桟１６の上下幅の寸法に応じて、より多数の波釘２０を設けてもよい。
また、本実施形態では、固定用桟１６と側板１２とを波釘２０によって結合した場合を例示したが、例えば、固定用桟１６、又は側板１２のいずれか一方から突設され、他方に形成された固定孔に挿入される突起部材によって結合することもできる。
【符号の説明】
【００３９】
１０吊戸棚
１１天板
１２側板
１２ｅ内側面
１５背板
１６固定用桟
２０波釘（結合部材、打ち込み部材）
３０突き合わせ面３０
Ｈ壁面

【特許請求の範囲】
【請求項１】
背面が壁面に固定される吊戸棚であって、
天板と、
背板と、
前記天板及び背板の左右両端に固定された一対の側板と、
前記背板と前記壁面との間に介在した状態で前記天板の背面側下面端縁に沿って設けられ、左右両端部を前記一対の側板の内側面に突き合わせた状態で前記一対の側板と結合される固定用桟と、を備え、
前記固定用桟と、前記側板とが、この両部材の突き合わせ面を左右方向に貫通する結合部材によって結合されていることを特徴とする吊戸棚。
【請求項２】
前記結合部材は、前記固定用桟と前記側板の背面に対して正面方向に打ち込まれる打ち込み部材よりなる請求項１に記載の吊戸棚。
【請求項３】
天板と、背板と、底板と、端部が前記天板及び前記底板の端部に樹脂層を介して接合固定される一対の側板と、前記背板と前記壁面との間に介在した状態で前記天板の背面側下面端縁に沿って設けられ、左右両端部を前記一対の側板の内側面に突き合わせた状態で前記一対の側板と結合される固定用桟と、を備えた吊戸棚の製造方法であって、
前記天板、前記背板、前記底板、及び前記側板を仮組みし、前記天板、及び前記底板の端部と、前記側板の端部との間に樹脂層を形成し各板を接合固定する接合工程と、
前記接合工程の後、前記天板の背面側下面端縁に沿うように配置された前記固定用桟と前記側板の背面に対して、前記固定用桟と前記側板とを結合する打ち込み部材を正面方向に向けて打ち込むことで、当該打ち込み部材を前記固定用桟と前記側板との間の突き合わせ面に対して左右方向に貫通させ、前記固定用桟と前記側板とを結合する結合工程と、を備えていることを特徴とする吊戸棚の製造方法。

【図１】