同心円芯鞘複合繊維のチーズ状パッケージおよび製造方法
【課題】 生産性がよく、布帛にしたときに均一な表面感、染色の均一性が得られるポリエステル芯鞘型複合繊維が巻きつけられたパッケージを提供する。
【解決手段】 ポリエチレンテレフタレートを主成分とするポリエステルを芯成分に配し、ポリトリメチレンテレフタレートを主成分とするポリエステルを鞘成分に配した、長手方向に同心円芯鞘断面形状を有する複合繊維が巻き付けられ、以下の（１）〜（３）の条件を満たすことを特徴とするチーズ状パッケージ。
（１）チーズ状パッケージのふくらみ率が−５〜５％
（２）チーズ状パッケージの耳高率が０〜５％
（３）ふくらみ率の経時変化率が５０％以下
【解決手段】 ポリエチレンテレフタレートを主成分とするポリエステルを芯成分に配し、ポリトリメチレンテレフタレートを主成分とするポリエステルを鞘成分に配した、長手方向に同心円芯鞘断面形状を有する複合繊維が巻き付けられ、以下の（１）〜（３）の条件を満たすことを特徴とするチーズ状パッケージ。
（１）チーズ状パッケージのふくらみ率が−５〜５％
（２）チーズ状パッケージの耳高率が０〜５％
（３）ふくらみ率の経時変化率が５０％以下
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリトリメチレンテレフタレートを含む芯鞘複合繊維を巻き付けたチーズ状パッケージに関するものであり、良好な解舒性はもとより、パッケージ端面周期やパッケージ内外層での物性むらが抑制され、さらに、生産性に優れたパッケージおよびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
テレフタル酸またはテレフタル酸ジメチルに代表されるテレフタル酸の低級アルキルエステルと、トリメチレングリコール（１，３−プロパンジオール）を重縮合させて得られるポリトリメチレンテレフタレート（以下、３ＧＴと称する）は、低弾性率、ソフトな風合い、易染性といった特徴が注目され、近年、その需要が大きく拡大している。
【０００３】
３ＧＴに関するチーズ状パッケージに関しては、すでに技術開示がなされている（特許文献１、特許文献２参照）。しかし、いずれの技術内容とも３ＧＴを単独で製糸した場合のものであり、芯鞘型複合糸に関する内容は全く開示されていない。パッケージの耳高率を押さえることが該文献群には記載されているが、本複合糸に適用した場合、解舒性は確かに良くなり、解舒性不良に起因する染色欠点は減少できることは公知技術の通りであったが、パッケージ内層と外層の物性差やパッケージ端面と中央部での物性差が大きく、布帛としたときに染めをふくめた品位が低下するという問題が顕著となることがわかった。さらに、製造方法においても、公知技術では良好なパッケージを得ることが困難であり、生産性に劣ることがわかった。
【０００４】
また、芯成分としてＰＥＴ、鞘成分として３ＧＴを用いた芯鞘型複合繊維が開示されている（特許文献３、特許文献４参照）ものの、実施例にて得ている複合繊維は２工程法によるパーン巻であり、チーズ状パッケージに関しては何等技術開示がなされていない。
【特許文献１】特開２００３−８１５３３号公報（特許請求の範囲）
【特許文献２】ＷＯ０２／００４３３２号公報（特許請求の範囲）
【特許文献３】特開平１１−９３０２１号公報（特許請求の範囲）
【特許文献４】特開平１１−８１０４８号公報（特許請求の範囲）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記従来の問題点を解決しようとするものであり、良好な解舒性はもとより、パッケージ端面周期やパッケージ内層、外層での物性むらが抑制され、さらに、生産性に優れたパッケージおよびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、以下の項目を採用することにより達成される。
（１）ポリエチレンテレフタレートを主成分とするポリエステルを芯成分に配し、ポリトリメチレンテレフタレートを主成分とするポリエステルを鞘成分に配した、長手方向に同心円芯鞘断面形状を有する複合繊維が巻き付けられ、以下の（ア）〜（ウ）の条件を満たすことを特徴とするチーズ状パッケージ。
（ア）チーズ状パッケージのふくらみ率が−５〜５％
（イ）チーズ状パッケージの耳高率が０〜５％
（ウ）ふくらみ率の経時変化率が５０％以下
（２）遅延収縮率が０〜３％の同心円芯鞘断面形状を有する複合繊維からなることを特徴とする上記（１）記載のチーズ状パッケージ。
（３）ポリエチレンテレフタレートを主成分とするポリエステルを芯成分に配し、ポリトリメチレンテレフタレートを主成分とするポリエステルを鞘成分に配した、長手方向に同心円芯鞘断面形状を有する複合繊維が巻き付けられたチーズ状パッケージを得るに際し、以下の（ア）〜（ウ）の条件を満たすことを特徴とするチーズ状パッケージの製造方法。
（ア）Ｖｃ＝α×Ｖｐ、α＝１．００１〜１．０１
（イ）Ｔｃ＝０．１〜０．３ｃＮ／ｄｔｅｘ
（ウ）Ｖｃ＝３８００〜５０００ｍ／分
但し、Ｖｐはチーズ状パッケージに巻き取られる際の糸条の速度、Ｖｃはパッケージに接するコンタクトロールの速度、Ｔｃはコンタクトロール入口の糸条張力を表す。
【発明の効果】
【０００７】
本発明により、従来技術では成し得なかった、生産性がよく、布帛にしたときに均一な表面感、染色の均一性が得られるポリエステル芯鞘型複合繊維が巻きつけられたパッケージを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明を詳細に説明する。
【０００９】
まず、本発明のパッケージに巻きつけられる複合繊維について説明する。本発明のポリエステル芯鞘複合繊維は同心円芯鞘断面形状を有しており、芯部に配するＰＥＴは９０モル％以上がエチレンテレフタレートの繰り返し単位からなるポリエチレンテレフタレートである。ポリエチレンテレフタレートとはテレフタル酸を主たる酸成分とし、エチレングリコールを主たるグリコール成分として得られるポリエステルである。ただし、１０モル％以下の割合で他のエステル結合を形成可能な共重合成分を含むものであっても良い。共重合可能な化合物として、たとえばイソフタル酸、シクロヘキサンジカルボン酸、アジピン酸、ダイマ酸、セバシン酸などのジカルボン酸類、一方、グリコール成分として、例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールなどを挙げることができるが、これらに限られるものではない。また、艶消剤として、二酸化チタン、滑剤としてのシリカやアルミナの微粒子、抗酸化剤として、ヒンダードフェノール誘導体、着色顔料などを必要に応じて添加することができる。
【００１０】
また鞘部に配する３ＧＴは９０モル％以上がトリメチレンテレフタレートの繰り返し単位からなるポリトリメチレンテレフタレートである。ポリトリメチレンテレフタレートとはテレフタル酸を主たる酸成分とし、トリメチレングリコールを主たるグリコール成分として得られるポリエステルである。ただし、１０モル％以下の割合で他のエステル結合を形成可能な共重合成分を含むものであっても良い。共重合可能な化合物として、たとえばイソフタル酸、シクロヘキサンジカルボン酸、アジピン酸、ダイマ酸、セバシン酸などのジカルボン酸類、一方、グリコール成分として、例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールなどを挙げることができるが、これらに限られるものではない。また、艶消剤として、二酸化チタン、滑剤としてのシリカやアルミナの微粒子、抗酸化剤として、ヒンダードフェノール誘導体、着色顔料などを必要に応じて添加することができる。
【００１１】
該複合繊維の物性は特に規定されないが、３ＧＴの特徴を活かした複合繊維とするためには、以下の範囲が好ましい。
【００１２】
強度については、３．０〜５．０ｃＮ／ｄｔｅｘが好ましい。さらに、伸度は３０〜６０％であると、発色性に優れ、後加工でのハンドリングも良好な複合繊維が得られる。より３ＧＴの特徴を活かすには、伸度は３５％以上であると、良好な発色性が得ることが容易となる。
【００１３】
また、収縮性能は、沸騰水収縮率で７〜２０％、１６０℃乾熱収縮率で１０〜２０％、熱収縮応力ピーク値で０．１〜０．４ｃＮ／ｄｔｅｘの範囲が適度なソフト感と発色性を得るうえで適当である。また、初期引張抵抗度は２０〜４０ｃＮ／ｄｔｅｘの範囲が適度なソフト感を得るうえで適当である。また、これらの諸物性を得る上では、芯成分であるＰＥＴと鞘成分である３ＧＴとの複合比（ＰＥＴ：３ＧＴ）は２０：８０〜８０：２０であることが好ましい。
【００１４】
上記のような複合繊維が、各種衣料用途や資材用途への展開では好ましい複合繊維であるが、この複合繊維の物性むらを抑制する上では、以下に記載するパッケージ形状が必要である。
【００１５】
本発明のチーズ状パッケージは、内径５０．８ｍｍ（２インチ）〜１５２．４ｍｍ（６インチ）、外径５５〜１７０ｍｍ、長さ５０〜３００ｍｍのコアを用い、図１に示すような形状に繊維が巻きつけられたパッケージをいう。本パッケージは、ふくらみ率が−５〜５％、耳高率が０〜５％である。ここで、ふくらみ率、耳高率とは、図１に示すように、パッケージの最大幅Ｗｍａｘ、パッケージの最小幅Ｗｍｉｎ、パッケージの最大径Ｄｍａｘ、パッケージの最小径Ｄｍｉｎとすると、以下の式にて算出される値である。
【００１６】
ふくらみ率（％） Ｂ＝｛（Ｗｍａｘ−Ｗｍｉｎ）／Ｗｍｉｎ｝×１００
耳高率（％） Ｓ＝｛（Ｄｍａｘ−Ｄｍｉｎ）／Ｄｍｉｎ｝×１００
ふくらみ率は上記の規定範囲を超えると、パッケージの巻締りが起こり、パッケージ内層部の物性が変化する。特に収縮特性が変化し、布帛とした後、染色したときに染色むらが顕著となり好ましくない。より好ましいふくらみ率の範囲は−４〜４％である。また、耳高率が上記の範囲を超えると、パッケージ端面と中央部での巻硬度が異なるため、端部と中央部での収縮特性等の物性差が起こり、やはり染色したときにスジ状の欠点となるため好ましくない。より好ましい耳高率の範囲は０〜３．５％である。さらに、ふくらみ率は巻取り直後からの経時変化率が少ないことが必要である。ここで、経時変化率とは、巻取り１０分後に測定したふくらみ率をＢ０、巻取り後、２５℃、６５％ＲＨの雰囲気にて２４時間放置した後のふくらみ率をＢ１とすると、以下の式にて算出される値である。
【００１７】
ふくらみ率の経時変化率（％） Ｒ（Ｂ）＝｛（Ｂ１−Ｂ０）／Ｂ０｝×１００
この経時変化率は５０％以下である。５０％以下とすることで、パッケージ内層と外層の物性差やパッケージ端面と中央部での物性差を抑制することができる。たとえ、２４時間後のふくらみ率が４％であったとしても、巻取り直後のふくらみ率が２％であると、経時変化率が１００％となる。これは、巻取り後に大きく物性が変化していることを意味し、物性差が大きくなることから、好ましくないのである。これらの経時変化率のより好ましい範囲は４０％以下、さらに好ましい範囲は３０％以下である。
【００１８】
また、パッケージから採取した複合繊維の遅延収縮率は０〜３％であることが好ましい。ここで、遅延収縮率とは、パッケージ巻取直後の複合繊維を１ｍ採取し、５．４×１０−３ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を掛け、２５℃、６５％ＲＨの雰囲気下で重力下に２４時間放置後の長さの変化率をいい、パッケージ巻取り直後の複合繊維の５．４×１０−３ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重下における長さをＬ０、２４時間放置後の長さをＬ１とおくと、以下の式にて算出されるものである。
【００１９】
遅延収縮率（％） ＮＳ＝｛（Ｌ０−Ｌ１）／Ｌ０｝×１００
遅延収縮率を３％以下とすることで、パッケージ巻取後、パッケージの巻締りを容易に抑制でき、ふくらみ率の経時変化率を抑えることが容易となる。より好ましい遅延収縮率は２％以下である。
【００２０】
以上で説明した本発明のチーズ状パッケージの好ましい製造方法について説明する。
【００２１】
本発明のパッケージを得るための複合繊維は、いずれの公知の方法においても製造されるが、複合構造の安定性、生産性を考慮すると、溶融紡糸法が最も優れている。該複合繊維を溶融紡糸する上では、一方の成分となる３ＧＴは、２４０〜２８０℃にて溶融されるのが好ましい。溶融するに際し、プレッシャーメルター法およびエクストルーダー法が挙げられるが、均一溶融と滞留防止の観点からエクストルーダーによる溶融が好ましい。一方、他方の成分であるＰＥＴは、３ＧＴと同様にエクストルーダーを用い、２６０〜３００℃での溶融が好ましい。別々に溶融されたポリマーは別々の配管を通り、計量された後、口金パックへ流入する。この際、熱劣化を抑制する観点から、配管通過時間が５〜３０分であることが好ましい。パックへ流入したポリマーは口金により合流され、公知の技術により芯鞘型に複合され口金より吐出される。この際のポリマー温度は、２６３〜２８５℃が適当である。この範囲であれば、３ＧＴの特徴を活かした複合繊維が製造できる。
【００２２】
口金から吐出されたポリマーは冷却、固化され、油剤が付与された後、引き取られる。引き取り速度は１０００〜５５００ｍ／分のいずれの速度においても可能である。１００〜４０００ｍ／分の未延伸糸または部分配向糸領域において引き取る場合は、一旦巻き取ることなく、予熱、延伸、熱処理を行い延伸糸とした後巻き取る方法が取られる。以上挙げた直接紡糸延伸法においては、延伸倍率は延伸糸伸度が３０〜６０％の範囲となるように適宜設定するのが良い。また、紡糸、延伸いずれかの工程において、巻取りまでで公知の交絡装置を用い、交絡を施すことも可能である。必要であれば複数回付与することで交絡数を上げることが可能となる。さらには、巻取直前に、追加で油剤を付与するのも良い。
【００２３】
好ましく用いられる装置の概略を図２に示す。４０〜８０℃に加熱されたホットローラー５にて１０００〜４０００ｍ／分にて一旦引き取られた糸条は予熱のため、数ターンホットローラー５上で巻きつけられ、３８００〜５５００ｍ／分の速度にてホットローラー６へ引き回され延伸される。この際、ホットローラー６は１１０〜１７０℃に加熱しておき、数ターン巻きつけられることで熱セットが行われる。交絡の付与後、２つのゴデーローラー８、９によって糸条の冷却とともに張力が調整され、巻取機にてパッケージに巻きつけられる。巻取機においては、パッケージに接するコンタクトロール１０によってパッケージ巻き付け張力が調整される。
【００２４】
パッケージへの巻取り条件は、Ｖｐをチーズ状パッケージに巻き取られる際の糸条の速度、Ｖｃをパッケージに接するコンタクトロールの速度、Ｔｃをコンタクトロール入口の糸条張力とおくと、
（１）Ｖｃ＝α×Ｖｐ、α＝１．００１〜１．０１
（２）Ｔｃ＝０．１〜０．３ｃＮ／ｄｔｅｘ
（３）Ｖｃ＝３８００〜５０００ｍ／分
と設定することが好ましい。コンタクトロールの速度をパッケージの巻取り速度に対して、１．００１〜１．０１倍早く設定することで得られるパッケージの良好なふくらみ率と耳高率が容易に得られる。α（以下、αをオーバーフィードと称す）が１．００１以上であるとパッケージに巻かれる際の張力の適正化が容易となり、そのより好ましい範囲は、１．００１５以上である。さらに、αを１．０１以下とすることでパッケージ端面からの糸落ちを抑制することが容易となる。より好ましい範囲は１．００８以下である。さらに、コンタクトロール入口での糸条の張力は、０．１〜０．３ｃＮ／ｄｔｅｘであることが好ましい。張力を０．１ｃＮ／ｄｔｅｘ以上とすることで、ゴデーローラーからの糸条の剥離性が向上し、ゴデーローラーから巻取機間の糸条の揺れの抑制が容易となり、巻取り速度を上げたときに、ゴデーローラーでの糸切れの抑制が容易となる。より好ましい張力は０．１２ｃＮ／ｄｔｅｘ以上である。張力を０．３ｃＮ／ｄｔｅｘ以下とすることで、コンタクトロールでの張力抑制が容易となり、良好なパッケージを得ることが容易となる。より好ましい張力は０．２５ｃＮ／ｄｔｅｘ以下である。さらには、巻取り速度は３８００〜５０００ｍ／分であることが好ましい。３８００ｍ／分以上とすることで生産性が向上し、５０００ｍ／分以下とすることで、好ましい強度、伸度の糸条が得られ易いため好ましい。より好ましい速度の範囲は３９００〜５０００ｍ／分である。
【実施例】
【００２５】
以下、実施例を挙げて具体的に説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。なお、実施例の主な測定値は以下の方法で測定した。
【００２６】
（１）極限粘度
極限粘度［η］は、次の定義式に基づいて求められる値である。
【００２７】
【数１】
【００２８】
定義式のηｒは、純度９８％以上のＯ−クロロフェノールで溶解した３ＧＴの希釈溶液の２５℃での粘度を、同一温度で測定した上記溶剤自体の粘度で割った値であり、相対粘度と定義されているものである。また、ｃは上記溶液１００ｍｌ中のグラム単位による溶質重量値である。
【００２９】
（２）ふくらみ率、ふくらみ率の経時変化率
ふくらみ率（％） Ｂ＝｛（Ｗｍａｘ−Ｗｍｉｎ）／Ｗｍｉｎ｝×１００
ただし、Ｗｍａｘ、Ｗｍｉｎは図３に示すように、パッケージの最大幅、最小幅である。
【００３０】
ふくらみ率の経時変化率（％） Ｒ（Ｂ）＝｛（Ｂ１−Ｂ０）／Ｂ０｝×１００
ただし、Ｂ０は巻取り１０分後のふくらみ率、Ｂ１は巻取り後、２５℃、６５％ＲＨの雰囲気にて２４時間放置後のふくらみ率を表す。
【００３１】
（３）耳高率
耳高率（％） Ｓ＝｛（Ｄｍａｘ−Ｄｍｉｎ）／Ｄｍｉｎ｝×１００
ただし、Ｄｍａｘ、Ｄｍｉｎは図３に示すように、パッケージの最大径、最小径であり、Ｓ１は巻取り後、２５℃、６５％ＲＨの雰囲気にて２４時間放置後の耳高率を表す。
【００３２】
（４）遅延収縮率
遅延収縮率（％） ＮＳ＝｛（Ｌ０−Ｌ１）／Ｌ０｝×１００
ただし、
Ｌ０：パッケージ巻取直後の複合繊維を１ｍ採取し、５．４×１０−３ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を掛けたときの長さ
Ｌ１：２５℃、６５％ＲＨの雰囲気下で５．４×１０−３ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重下に２４時間放置後の長さ
以降、複合繊維の物性に関わる測定は、パッケージ採取後、２５℃、６５％ＲＨの雰囲気下にて２４時間放置後、サンプル採取し、測定を行った。
【００３３】
（５）強度、伸度
ＪＩＳ Ｌ１０１３（１９９９）に従い測定した。
【００３４】
（６）沸騰水収縮率
沸騰水収縮率（％）＝{（Ｌ０−Ｌ１）／Ｌ０}×１００
Ｌ０：原糸をかせ取りし、測定荷重０．０２９ｃＮ／ｄｔｅｘでのかせ長
Ｌ１：原糸を無荷重の状態で１００℃の沸騰水にて１５分間処理し、風乾後、測定荷重０．０２９ｃＮ／ｄｔｅｘを掛けたときのかせ長
（７）染色均一性
パッケージ外層部（サンプルＡ）とパッケージ内層部（サンプルＢ）を筒編みし、染料としてテトラシールネイビーブルーＳＧＬ０．２７５％ｏｗｆ、助剤としてテトロシンＰＥ−Ｃ５．０％ｏｗｆ、分散剤としてニッカサンソルト＃１２００１．０％ｏｗｆを用い、浴比１：１００にて５０℃１５分、さらに９０℃２０分にて染色を行った。染色後のサンプルは染色むら、サンプルＡ、Ｂ間の染色差を総合的に官能検査し３段階評価した。尚、合格レベルは○以上である。
【００３５】
○○：非常に優れている
○ ：優れている
× ：均一性に乏しい
実施例１
芯成分として極限粘度０．５１のＰＥＴと鞘成分として極限粘度１．１３の３ＧＴをそれぞれエクストルーダーを用い、それぞれ２８５℃、２６０℃にて溶融後、ポンプによる計量を行い、ポリマー温度２７０℃にて同心円芯鞘断面形状を形成すべく公知の口金に流入させた。複合比はＰＥＴ：３ＧＴ＝３０：７０の割合とした。各ポリマーの配管通過時間は、ＰＥＴが１２分、３ＧＴは５分であった。口金から吐出された糸条は、図２に示す装置にて冷却、油剤付与後、１６００ｍ／分の速度で５５℃に加熱されたホットローラー５に引き取られ、一旦巻き取ることなく、４１００ｍ／分の速度で１５０℃に加熱されたホットローラー６に引き回し、延伸、熱セットを行った。さらに、４０２０ｍ／分にて２個のゴデットローラー８、９を引き回した後、コンタクトロール入口での張力を０．１５ｃＮ／ｄｔｅｘ、コンタクトロール速度３９７０ｍ／分、パッケージ巻取り速度３９６２ｍ／分、すなわちオーバーフィードを１．００２０として巻き取り、８４ｄｔｅｘ―４８ｆの芯鞘型複合糸からなる外径３４０ｍｍのチーズ状パッケージを得た。得られたパッケージの形状および複合糸の物性、染色性評価の結果は表１の通りであり、染色均一性に優れたものであった。
【００３６】
実施例２
複合比を変更し、ＰＥＴ：３ＧＴ＝７０：３０の芯鞘型複合糸とした以外は実施例１と同様の条件にて製糸した。コンタクトロール入口での張力は０．１２ｃＮ／ｄｔｅｘであった。得られたパッケージ形状は良好であり染色性は良好であった。
【００３７】
実施例３
実施例１と同様の複合比で、ホットローラー６温度を１３０℃、コンタクトロール入口での張力を０．２５ｃＮ／ｄｔｅｘ、コンタクトロール速度３９８０ｍ／分、パッケージ巻取り速度３９６０ｍ／分、すなわちオーバーフィードを１．００５０として巻き取った。上記以外の条件は実施例１と同様とした。得られたパッケージの形状は実施例１に比較し、若干ふくらみ率、経時変化率とも大きいものであったが、染色性は良好であった。
【００３８】
比較例１
実施例１と同様の複合比で、コンタクトロール入口での張力を０．３８ｃＮ／ｄｔｅｘ、コンタクトロール速度４０１０ｍ、パッケージ巻取り速度３９９０ｍ／分、すなわちオーバーフィードを１．００５０として巻き取った。上記以外の条件は実施例１と同様とした。得られたパッケージはふくらみ率、耳高率とも大きかった。物性測定の結果、パッケージ内層と外層で沸水収縮率差が大きく、染色の結果、スジ状の欠点や内層、外層での染色差があり、実用に耐えないものであった。
【００３９】
比較例２
実施例１と同様の口金を使用し、ホットローラー６温度を１００℃、コンタクトロール入口での張力を０．１０ｃＮ／ｄｔｅｘ、コンタクトロール速度３９６０ｍ／分、パッケージ巻取り速度３９４０ｍ／分、すなわちオーバーフィードを１．００５０として巻き取った。上記以外の条件は実施例１と同様とした。得られたパッケージはふくらみ率、耳高率とも大きくはなかったが、ふくらみ率の経時変化が大きく、物性測定の結果、パッケージ内層と外層で沸水収縮率差が大きく、染色の結果、スジ状の欠点は合格レベルであるものの、内層、外層での染色差があり、実用に耐えないものであった。
【００４０】
【表１】
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明でのチーズ上パッケージの一例を示す。
【図２】本発明で好ましく用いられる製造プロセスの一例を示す。
【符号の説明】
【００４２】
１ 口金
２ 糸条冷却送風装置
３ 油剤付与装置
４ 交絡装置
５ ホットロール
６ ホットロール
７ 交絡装置
８ ゴデーロール
９ ゴデーロール
１０ コンタクトロール
１１ パッケージ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリトリメチレンテレフタレートを含む芯鞘複合繊維を巻き付けたチーズ状パッケージに関するものであり、良好な解舒性はもとより、パッケージ端面周期やパッケージ内外層での物性むらが抑制され、さらに、生産性に優れたパッケージおよびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
テレフタル酸またはテレフタル酸ジメチルに代表されるテレフタル酸の低級アルキルエステルと、トリメチレングリコール（１，３−プロパンジオール）を重縮合させて得られるポリトリメチレンテレフタレート（以下、３ＧＴと称する）は、低弾性率、ソフトな風合い、易染性といった特徴が注目され、近年、その需要が大きく拡大している。
【０００３】
３ＧＴに関するチーズ状パッケージに関しては、すでに技術開示がなされている（特許文献１、特許文献２参照）。しかし、いずれの技術内容とも３ＧＴを単独で製糸した場合のものであり、芯鞘型複合糸に関する内容は全く開示されていない。パッケージの耳高率を押さえることが該文献群には記載されているが、本複合糸に適用した場合、解舒性は確かに良くなり、解舒性不良に起因する染色欠点は減少できることは公知技術の通りであったが、パッケージ内層と外層の物性差やパッケージ端面と中央部での物性差が大きく、布帛としたときに染めをふくめた品位が低下するという問題が顕著となることがわかった。さらに、製造方法においても、公知技術では良好なパッケージを得ることが困難であり、生産性に劣ることがわかった。
【０００４】
また、芯成分としてＰＥＴ、鞘成分として３ＧＴを用いた芯鞘型複合繊維が開示されている（特許文献３、特許文献４参照）ものの、実施例にて得ている複合繊維は２工程法によるパーン巻であり、チーズ状パッケージに関しては何等技術開示がなされていない。
【特許文献１】特開２００３−８１５３３号公報（特許請求の範囲）
【特許文献２】ＷＯ０２／００４３３２号公報（特許請求の範囲）
【特許文献３】特開平１１−９３０２１号公報（特許請求の範囲）
【特許文献４】特開平１１−８１０４８号公報（特許請求の範囲）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記従来の問題点を解決しようとするものであり、良好な解舒性はもとより、パッケージ端面周期やパッケージ内層、外層での物性むらが抑制され、さらに、生産性に優れたパッケージおよびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、以下の項目を採用することにより達成される。
（１）ポリエチレンテレフタレートを主成分とするポリエステルを芯成分に配し、ポリトリメチレンテレフタレートを主成分とするポリエステルを鞘成分に配した、長手方向に同心円芯鞘断面形状を有する複合繊維が巻き付けられ、以下の（ア）〜（ウ）の条件を満たすことを特徴とするチーズ状パッケージ。
（ア）チーズ状パッケージのふくらみ率が−５〜５％
（イ）チーズ状パッケージの耳高率が０〜５％
（ウ）ふくらみ率の経時変化率が５０％以下
（２）遅延収縮率が０〜３％の同心円芯鞘断面形状を有する複合繊維からなることを特徴とする上記（１）記載のチーズ状パッケージ。
（３）ポリエチレンテレフタレートを主成分とするポリエステルを芯成分に配し、ポリトリメチレンテレフタレートを主成分とするポリエステルを鞘成分に配した、長手方向に同心円芯鞘断面形状を有する複合繊維が巻き付けられたチーズ状パッケージを得るに際し、以下の（ア）〜（ウ）の条件を満たすことを特徴とするチーズ状パッケージの製造方法。
（ア）Ｖｃ＝α×Ｖｐ、α＝１．００１〜１．０１
（イ）Ｔｃ＝０．１〜０．３ｃＮ／ｄｔｅｘ
（ウ）Ｖｃ＝３８００〜５０００ｍ／分
但し、Ｖｐはチーズ状パッケージに巻き取られる際の糸条の速度、Ｖｃはパッケージに接するコンタクトロールの速度、Ｔｃはコンタクトロール入口の糸条張力を表す。
【発明の効果】
【０００７】
本発明により、従来技術では成し得なかった、生産性がよく、布帛にしたときに均一な表面感、染色の均一性が得られるポリエステル芯鞘型複合繊維が巻きつけられたパッケージを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明を詳細に説明する。
【０００９】
まず、本発明のパッケージに巻きつけられる複合繊維について説明する。本発明のポリエステル芯鞘複合繊維は同心円芯鞘断面形状を有しており、芯部に配するＰＥＴは９０モル％以上がエチレンテレフタレートの繰り返し単位からなるポリエチレンテレフタレートである。ポリエチレンテレフタレートとはテレフタル酸を主たる酸成分とし、エチレングリコールを主たるグリコール成分として得られるポリエステルである。ただし、１０モル％以下の割合で他のエステル結合を形成可能な共重合成分を含むものであっても良い。共重合可能な化合物として、たとえばイソフタル酸、シクロヘキサンジカルボン酸、アジピン酸、ダイマ酸、セバシン酸などのジカルボン酸類、一方、グリコール成分として、例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールなどを挙げることができるが、これらに限られるものではない。また、艶消剤として、二酸化チタン、滑剤としてのシリカやアルミナの微粒子、抗酸化剤として、ヒンダードフェノール誘導体、着色顔料などを必要に応じて添加することができる。
【００１０】
また鞘部に配する３ＧＴは９０モル％以上がトリメチレンテレフタレートの繰り返し単位からなるポリトリメチレンテレフタレートである。ポリトリメチレンテレフタレートとはテレフタル酸を主たる酸成分とし、トリメチレングリコールを主たるグリコール成分として得られるポリエステルである。ただし、１０モル％以下の割合で他のエステル結合を形成可能な共重合成分を含むものであっても良い。共重合可能な化合物として、たとえばイソフタル酸、シクロヘキサンジカルボン酸、アジピン酸、ダイマ酸、セバシン酸などのジカルボン酸類、一方、グリコール成分として、例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールなどを挙げることができるが、これらに限られるものではない。また、艶消剤として、二酸化チタン、滑剤としてのシリカやアルミナの微粒子、抗酸化剤として、ヒンダードフェノール誘導体、着色顔料などを必要に応じて添加することができる。
【００１１】
該複合繊維の物性は特に規定されないが、３ＧＴの特徴を活かした複合繊維とするためには、以下の範囲が好ましい。
【００１２】
強度については、３．０〜５．０ｃＮ／ｄｔｅｘが好ましい。さらに、伸度は３０〜６０％であると、発色性に優れ、後加工でのハンドリングも良好な複合繊維が得られる。より３ＧＴの特徴を活かすには、伸度は３５％以上であると、良好な発色性が得ることが容易となる。
【００１３】
また、収縮性能は、沸騰水収縮率で７〜２０％、１６０℃乾熱収縮率で１０〜２０％、熱収縮応力ピーク値で０．１〜０．４ｃＮ／ｄｔｅｘの範囲が適度なソフト感と発色性を得るうえで適当である。また、初期引張抵抗度は２０〜４０ｃＮ／ｄｔｅｘの範囲が適度なソフト感を得るうえで適当である。また、これらの諸物性を得る上では、芯成分であるＰＥＴと鞘成分である３ＧＴとの複合比（ＰＥＴ：３ＧＴ）は２０：８０〜８０：２０であることが好ましい。
【００１４】
上記のような複合繊維が、各種衣料用途や資材用途への展開では好ましい複合繊維であるが、この複合繊維の物性むらを抑制する上では、以下に記載するパッケージ形状が必要である。
【００１５】
本発明のチーズ状パッケージは、内径５０．８ｍｍ（２インチ）〜１５２．４ｍｍ（６インチ）、外径５５〜１７０ｍｍ、長さ５０〜３００ｍｍのコアを用い、図１に示すような形状に繊維が巻きつけられたパッケージをいう。本パッケージは、ふくらみ率が−５〜５％、耳高率が０〜５％である。ここで、ふくらみ率、耳高率とは、図１に示すように、パッケージの最大幅Ｗｍａｘ、パッケージの最小幅Ｗｍｉｎ、パッケージの最大径Ｄｍａｘ、パッケージの最小径Ｄｍｉｎとすると、以下の式にて算出される値である。
【００１６】
ふくらみ率（％） Ｂ＝｛（Ｗｍａｘ−Ｗｍｉｎ）／Ｗｍｉｎ｝×１００
耳高率（％） Ｓ＝｛（Ｄｍａｘ−Ｄｍｉｎ）／Ｄｍｉｎ｝×１００
ふくらみ率は上記の規定範囲を超えると、パッケージの巻締りが起こり、パッケージ内層部の物性が変化する。特に収縮特性が変化し、布帛とした後、染色したときに染色むらが顕著となり好ましくない。より好ましいふくらみ率の範囲は−４〜４％である。また、耳高率が上記の範囲を超えると、パッケージ端面と中央部での巻硬度が異なるため、端部と中央部での収縮特性等の物性差が起こり、やはり染色したときにスジ状の欠点となるため好ましくない。より好ましい耳高率の範囲は０〜３．５％である。さらに、ふくらみ率は巻取り直後からの経時変化率が少ないことが必要である。ここで、経時変化率とは、巻取り１０分後に測定したふくらみ率をＢ０、巻取り後、２５℃、６５％ＲＨの雰囲気にて２４時間放置した後のふくらみ率をＢ１とすると、以下の式にて算出される値である。
【００１７】
ふくらみ率の経時変化率（％） Ｒ（Ｂ）＝｛（Ｂ１−Ｂ０）／Ｂ０｝×１００
この経時変化率は５０％以下である。５０％以下とすることで、パッケージ内層と外層の物性差やパッケージ端面と中央部での物性差を抑制することができる。たとえ、２４時間後のふくらみ率が４％であったとしても、巻取り直後のふくらみ率が２％であると、経時変化率が１００％となる。これは、巻取り後に大きく物性が変化していることを意味し、物性差が大きくなることから、好ましくないのである。これらの経時変化率のより好ましい範囲は４０％以下、さらに好ましい範囲は３０％以下である。
【００１８】
また、パッケージから採取した複合繊維の遅延収縮率は０〜３％であることが好ましい。ここで、遅延収縮率とは、パッケージ巻取直後の複合繊維を１ｍ採取し、５．４×１０−３ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を掛け、２５℃、６５％ＲＨの雰囲気下で重力下に２４時間放置後の長さの変化率をいい、パッケージ巻取り直後の複合繊維の５．４×１０−３ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重下における長さをＬ０、２４時間放置後の長さをＬ１とおくと、以下の式にて算出されるものである。
【００１９】
遅延収縮率（％） ＮＳ＝｛（Ｌ０−Ｌ１）／Ｌ０｝×１００
遅延収縮率を３％以下とすることで、パッケージ巻取後、パッケージの巻締りを容易に抑制でき、ふくらみ率の経時変化率を抑えることが容易となる。より好ましい遅延収縮率は２％以下である。
【００２０】
以上で説明した本発明のチーズ状パッケージの好ましい製造方法について説明する。
【００２１】
本発明のパッケージを得るための複合繊維は、いずれの公知の方法においても製造されるが、複合構造の安定性、生産性を考慮すると、溶融紡糸法が最も優れている。該複合繊維を溶融紡糸する上では、一方の成分となる３ＧＴは、２４０〜２８０℃にて溶融されるのが好ましい。溶融するに際し、プレッシャーメルター法およびエクストルーダー法が挙げられるが、均一溶融と滞留防止の観点からエクストルーダーによる溶融が好ましい。一方、他方の成分であるＰＥＴは、３ＧＴと同様にエクストルーダーを用い、２６０〜３００℃での溶融が好ましい。別々に溶融されたポリマーは別々の配管を通り、計量された後、口金パックへ流入する。この際、熱劣化を抑制する観点から、配管通過時間が５〜３０分であることが好ましい。パックへ流入したポリマーは口金により合流され、公知の技術により芯鞘型に複合され口金より吐出される。この際のポリマー温度は、２６３〜２８５℃が適当である。この範囲であれば、３ＧＴの特徴を活かした複合繊維が製造できる。
【００２２】
口金から吐出されたポリマーは冷却、固化され、油剤が付与された後、引き取られる。引き取り速度は１０００〜５５００ｍ／分のいずれの速度においても可能である。１００〜４０００ｍ／分の未延伸糸または部分配向糸領域において引き取る場合は、一旦巻き取ることなく、予熱、延伸、熱処理を行い延伸糸とした後巻き取る方法が取られる。以上挙げた直接紡糸延伸法においては、延伸倍率は延伸糸伸度が３０〜６０％の範囲となるように適宜設定するのが良い。また、紡糸、延伸いずれかの工程において、巻取りまでで公知の交絡装置を用い、交絡を施すことも可能である。必要であれば複数回付与することで交絡数を上げることが可能となる。さらには、巻取直前に、追加で油剤を付与するのも良い。
【００２３】
好ましく用いられる装置の概略を図２に示す。４０〜８０℃に加熱されたホットローラー５にて１０００〜４０００ｍ／分にて一旦引き取られた糸条は予熱のため、数ターンホットローラー５上で巻きつけられ、３８００〜５５００ｍ／分の速度にてホットローラー６へ引き回され延伸される。この際、ホットローラー６は１１０〜１７０℃に加熱しておき、数ターン巻きつけられることで熱セットが行われる。交絡の付与後、２つのゴデーローラー８、９によって糸条の冷却とともに張力が調整され、巻取機にてパッケージに巻きつけられる。巻取機においては、パッケージに接するコンタクトロール１０によってパッケージ巻き付け張力が調整される。
【００２４】
パッケージへの巻取り条件は、Ｖｐをチーズ状パッケージに巻き取られる際の糸条の速度、Ｖｃをパッケージに接するコンタクトロールの速度、Ｔｃをコンタクトロール入口の糸条張力とおくと、
（１）Ｖｃ＝α×Ｖｐ、α＝１．００１〜１．０１
（２）Ｔｃ＝０．１〜０．３ｃＮ／ｄｔｅｘ
（３）Ｖｃ＝３８００〜５０００ｍ／分
と設定することが好ましい。コンタクトロールの速度をパッケージの巻取り速度に対して、１．００１〜１．０１倍早く設定することで得られるパッケージの良好なふくらみ率と耳高率が容易に得られる。α（以下、αをオーバーフィードと称す）が１．００１以上であるとパッケージに巻かれる際の張力の適正化が容易となり、そのより好ましい範囲は、１．００１５以上である。さらに、αを１．０１以下とすることでパッケージ端面からの糸落ちを抑制することが容易となる。より好ましい範囲は１．００８以下である。さらに、コンタクトロール入口での糸条の張力は、０．１〜０．３ｃＮ／ｄｔｅｘであることが好ましい。張力を０．１ｃＮ／ｄｔｅｘ以上とすることで、ゴデーローラーからの糸条の剥離性が向上し、ゴデーローラーから巻取機間の糸条の揺れの抑制が容易となり、巻取り速度を上げたときに、ゴデーローラーでの糸切れの抑制が容易となる。より好ましい張力は０．１２ｃＮ／ｄｔｅｘ以上である。張力を０．３ｃＮ／ｄｔｅｘ以下とすることで、コンタクトロールでの張力抑制が容易となり、良好なパッケージを得ることが容易となる。より好ましい張力は０．２５ｃＮ／ｄｔｅｘ以下である。さらには、巻取り速度は３８００〜５０００ｍ／分であることが好ましい。３８００ｍ／分以上とすることで生産性が向上し、５０００ｍ／分以下とすることで、好ましい強度、伸度の糸条が得られ易いため好ましい。より好ましい速度の範囲は３９００〜５０００ｍ／分である。
【実施例】
【００２５】
以下、実施例を挙げて具体的に説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。なお、実施例の主な測定値は以下の方法で測定した。
【００２６】
（１）極限粘度
極限粘度［η］は、次の定義式に基づいて求められる値である。
【００２７】
【数１】
【００２８】
定義式のηｒは、純度９８％以上のＯ−クロロフェノールで溶解した３ＧＴの希釈溶液の２５℃での粘度を、同一温度で測定した上記溶剤自体の粘度で割った値であり、相対粘度と定義されているものである。また、ｃは上記溶液１００ｍｌ中のグラム単位による溶質重量値である。
【００２９】
（２）ふくらみ率、ふくらみ率の経時変化率
ふくらみ率（％） Ｂ＝｛（Ｗｍａｘ−Ｗｍｉｎ）／Ｗｍｉｎ｝×１００
ただし、Ｗｍａｘ、Ｗｍｉｎは図３に示すように、パッケージの最大幅、最小幅である。
【００３０】
ふくらみ率の経時変化率（％） Ｒ（Ｂ）＝｛（Ｂ１−Ｂ０）／Ｂ０｝×１００
ただし、Ｂ０は巻取り１０分後のふくらみ率、Ｂ１は巻取り後、２５℃、６５％ＲＨの雰囲気にて２４時間放置後のふくらみ率を表す。
【００３１】
（３）耳高率
耳高率（％） Ｓ＝｛（Ｄｍａｘ−Ｄｍｉｎ）／Ｄｍｉｎ｝×１００
ただし、Ｄｍａｘ、Ｄｍｉｎは図３に示すように、パッケージの最大径、最小径であり、Ｓ１は巻取り後、２５℃、６５％ＲＨの雰囲気にて２４時間放置後の耳高率を表す。
【００３２】
（４）遅延収縮率
遅延収縮率（％） ＮＳ＝｛（Ｌ０−Ｌ１）／Ｌ０｝×１００
ただし、
Ｌ０：パッケージ巻取直後の複合繊維を１ｍ採取し、５．４×１０−３ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を掛けたときの長さ
Ｌ１：２５℃、６５％ＲＨの雰囲気下で５．４×１０−３ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重下に２４時間放置後の長さ
以降、複合繊維の物性に関わる測定は、パッケージ採取後、２５℃、６５％ＲＨの雰囲気下にて２４時間放置後、サンプル採取し、測定を行った。
【００３３】
（５）強度、伸度
ＪＩＳ Ｌ１０１３（１９９９）に従い測定した。
【００３４】
（６）沸騰水収縮率
沸騰水収縮率（％）＝{（Ｌ０−Ｌ１）／Ｌ０}×１００
Ｌ０：原糸をかせ取りし、測定荷重０．０２９ｃＮ／ｄｔｅｘでのかせ長
Ｌ１：原糸を無荷重の状態で１００℃の沸騰水にて１５分間処理し、風乾後、測定荷重０．０２９ｃＮ／ｄｔｅｘを掛けたときのかせ長
（７）染色均一性
パッケージ外層部（サンプルＡ）とパッケージ内層部（サンプルＢ）を筒編みし、染料としてテトラシールネイビーブルーＳＧＬ０．２７５％ｏｗｆ、助剤としてテトロシンＰＥ−Ｃ５．０％ｏｗｆ、分散剤としてニッカサンソルト＃１２００１．０％ｏｗｆを用い、浴比１：１００にて５０℃１５分、さらに９０℃２０分にて染色を行った。染色後のサンプルは染色むら、サンプルＡ、Ｂ間の染色差を総合的に官能検査し３段階評価した。尚、合格レベルは○以上である。
【００３５】
○○：非常に優れている
○ ：優れている
× ：均一性に乏しい
実施例１
芯成分として極限粘度０．５１のＰＥＴと鞘成分として極限粘度１．１３の３ＧＴをそれぞれエクストルーダーを用い、それぞれ２８５℃、２６０℃にて溶融後、ポンプによる計量を行い、ポリマー温度２７０℃にて同心円芯鞘断面形状を形成すべく公知の口金に流入させた。複合比はＰＥＴ：３ＧＴ＝３０：７０の割合とした。各ポリマーの配管通過時間は、ＰＥＴが１２分、３ＧＴは５分であった。口金から吐出された糸条は、図２に示す装置にて冷却、油剤付与後、１６００ｍ／分の速度で５５℃に加熱されたホットローラー５に引き取られ、一旦巻き取ることなく、４１００ｍ／分の速度で１５０℃に加熱されたホットローラー６に引き回し、延伸、熱セットを行った。さらに、４０２０ｍ／分にて２個のゴデットローラー８、９を引き回した後、コンタクトロール入口での張力を０．１５ｃＮ／ｄｔｅｘ、コンタクトロール速度３９７０ｍ／分、パッケージ巻取り速度３９６２ｍ／分、すなわちオーバーフィードを１．００２０として巻き取り、８４ｄｔｅｘ―４８ｆの芯鞘型複合糸からなる外径３４０ｍｍのチーズ状パッケージを得た。得られたパッケージの形状および複合糸の物性、染色性評価の結果は表１の通りであり、染色均一性に優れたものであった。
【００３６】
実施例２
複合比を変更し、ＰＥＴ：３ＧＴ＝７０：３０の芯鞘型複合糸とした以外は実施例１と同様の条件にて製糸した。コンタクトロール入口での張力は０．１２ｃＮ／ｄｔｅｘであった。得られたパッケージ形状は良好であり染色性は良好であった。
【００３７】
実施例３
実施例１と同様の複合比で、ホットローラー６温度を１３０℃、コンタクトロール入口での張力を０．２５ｃＮ／ｄｔｅｘ、コンタクトロール速度３９８０ｍ／分、パッケージ巻取り速度３９６０ｍ／分、すなわちオーバーフィードを１．００５０として巻き取った。上記以外の条件は実施例１と同様とした。得られたパッケージの形状は実施例１に比較し、若干ふくらみ率、経時変化率とも大きいものであったが、染色性は良好であった。
【００３８】
比較例１
実施例１と同様の複合比で、コンタクトロール入口での張力を０．３８ｃＮ／ｄｔｅｘ、コンタクトロール速度４０１０ｍ、パッケージ巻取り速度３９９０ｍ／分、すなわちオーバーフィードを１．００５０として巻き取った。上記以外の条件は実施例１と同様とした。得られたパッケージはふくらみ率、耳高率とも大きかった。物性測定の結果、パッケージ内層と外層で沸水収縮率差が大きく、染色の結果、スジ状の欠点や内層、外層での染色差があり、実用に耐えないものであった。
【００３９】
比較例２
実施例１と同様の口金を使用し、ホットローラー６温度を１００℃、コンタクトロール入口での張力を０．１０ｃＮ／ｄｔｅｘ、コンタクトロール速度３９６０ｍ／分、パッケージ巻取り速度３９４０ｍ／分、すなわちオーバーフィードを１．００５０として巻き取った。上記以外の条件は実施例１と同様とした。得られたパッケージはふくらみ率、耳高率とも大きくはなかったが、ふくらみ率の経時変化が大きく、物性測定の結果、パッケージ内層と外層で沸水収縮率差が大きく、染色の結果、スジ状の欠点は合格レベルであるものの、内層、外層での染色差があり、実用に耐えないものであった。
【００４０】
【表１】
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明でのチーズ上パッケージの一例を示す。
【図２】本発明で好ましく用いられる製造プロセスの一例を示す。
【符号の説明】
【００４２】
１ 口金
２ 糸条冷却送風装置
３ 油剤付与装置
４ 交絡装置
５ ホットロール
６ ホットロール
７ 交絡装置
８ ゴデーロール
９ ゴデーロール
１０ コンタクトロール
１１ パッケージ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエチレンテレフタレートを主成分とするポリエステルを芯成分に配し、ポリトリメチレンテレフタレートを主成分とするポリエステルを鞘成分に配した、長手方向に同心円芯鞘断面形状を有する複合繊維が巻き付けられ、以下の（１）〜（３）の条件を満たすことを特徴とするチーズ状パッケージ。
（１）チーズ状パッケージのふくらみ率が−５〜５％
（２）チーズ状パッケージの耳高率が０〜５％
（３）ふくらみ率の経時変化率が５０％以下
【請求項２】
遅延収縮率が０〜３％の同心円芯鞘断面形状を有する複合繊維からなることを特徴とする請求項１記載のチーズ状パッケージ。
【請求項３】
ポリエチレンテレフタレートを主成分とするポリエステルを芯成分に配し、ポリトリメチレンテレフタレートを主成分とするポリエステルを鞘成分に配した、長手方向に同心円芯鞘断面形状を有する複合繊維が巻き付けられたチーズ状パッケージを得るに際し、以下の（１）〜（３）の条件を満たすことを特徴とするチーズ状パッケージの製造方法。
（１）Ｖｃ＝α×Ｖｐ、α＝１．００１〜１．０１
（２）Ｔｃ＝０．１〜０．３ｃＮ／ｄｔｅｘ
（３）Ｖｃ＝３８００〜５０００ｍ／分
但し、Ｖｐはチーズ状パッケージに巻き取られる際の糸条の速度、Ｖｃはパッケージに接するコンタクトロールの速度、Ｔｃはコンタクトロール入口の糸条張力を表す。
【請求項１】
ポリエチレンテレフタレートを主成分とするポリエステルを芯成分に配し、ポリトリメチレンテレフタレートを主成分とするポリエステルを鞘成分に配した、長手方向に同心円芯鞘断面形状を有する複合繊維が巻き付けられ、以下の（１）〜（３）の条件を満たすことを特徴とするチーズ状パッケージ。
（１）チーズ状パッケージのふくらみ率が−５〜５％
（２）チーズ状パッケージの耳高率が０〜５％
（３）ふくらみ率の経時変化率が５０％以下
【請求項２】
遅延収縮率が０〜３％の同心円芯鞘断面形状を有する複合繊維からなることを特徴とする請求項１記載のチーズ状パッケージ。
【請求項３】
ポリエチレンテレフタレートを主成分とするポリエステルを芯成分に配し、ポリトリメチレンテレフタレートを主成分とするポリエステルを鞘成分に配した、長手方向に同心円芯鞘断面形状を有する複合繊維が巻き付けられたチーズ状パッケージを得るに際し、以下の（１）〜（３）の条件を満たすことを特徴とするチーズ状パッケージの製造方法。
（１）Ｖｃ＝α×Ｖｐ、α＝１．００１〜１．０１
（２）Ｔｃ＝０．１〜０．３ｃＮ／ｄｔｅｘ
（３）Ｖｃ＝３８００〜５０００ｍ／分
但し、Ｖｐはチーズ状パッケージに巻き取られる際の糸条の速度、Ｖｃはパッケージに接するコンタクトロールの速度、Ｔｃはコンタクトロール入口の糸条張力を表す。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２００７−４６１９４（Ｐ２００７−４６１９４Ａ）
【公開日】平成１９年２月２２日（２００７．２．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−２３２０３２（Ｐ２００５−２３２０３２）
【出願日】平成１７年８月１０日（２００５．８．１０）
【出願人】（０００００３１５９）東レ株式会社 (7,677)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年２月２２日（２００７．２．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年８月１０日（２００５．８．１０）
【出願人】（０００００３１５９）東レ株式会社 (7,677)
【Ｆターム（参考）】
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